JP2021041763A - Pneumatic tire - Google Patents
Pneumatic tire Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021041763A JP2021041763A JP2019163856A JP2019163856A JP2021041763A JP 2021041763 A JP2021041763 A JP 2021041763A JP 2019163856 A JP2019163856 A JP 2019163856A JP 2019163856 A JP2019163856 A JP 2019163856A JP 2021041763 A JP2021041763 A JP 2021041763A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tire
- main groove
- straight line
- width direction
- belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 36
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 36
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/80—Technologies aiming to reduce greenhouse gasses emissions common to all road transportation technologies
- Y02T10/86—Optimisation of rolling resistance, e.g. weight reduction
Landscapes
- Tires In General (AREA)
Abstract
Description
本発明の実施形態は、空気入りタイヤに関する。 Embodiments of the present invention relate to pneumatic tires.
空気入りタイヤは、一般に、トレッド部に設けられたトレッドゴムと、該トレッドゴムのタイヤ径方向内側に設けられたベルト層を備える。トレッドゴムにはタイヤ周方向延在する複数の主溝が設けられ、これによりトレッド部の表面には複数の陸部が区画形成されている。例えば、主溝として、少なくとも1本のセンター主溝と、センター主溝の両外側に位置する一対のショルダー主溝とが設けられたものがある。 Pneumatic tires generally include a tread rubber provided on the tread portion and a belt layer provided on the inner side of the tread rubber in the tire radial direction. The tread rubber is provided with a plurality of main grooves extending in the tire circumferential direction, whereby a plurality of land portions are formed on the surface of the tread portion. For example, as a main groove, there is one provided with at least one center main groove and a pair of shoulder main grooves located on both outer sides of the center main groove.
特許文献1には、一対のセンター主溝と一対のショルダー主溝とを備えた空気入りタイヤにおいて、タイヤ径方向における最も外側に位置する最外ベルトの端末をセンター主溝とショルダー主溝の間に配置し、最外ベルトのタイヤ径方向内側に接する第2外側ベルトの端末をショルダー主溝よりもタイヤ幅方向外側に配置させたものが開示されている。 In Patent Document 1, in a pneumatic tire provided with a pair of center main grooves and a pair of shoulder main grooves, the terminal of the outermost belt located on the outermost side in the tire radial direction is located between the center main groove and the shoulder main groove. The terminal of the second outer belt, which is arranged on the inner side in the tire radial direction of the outermost belt, is arranged on the outer side in the tire width direction with respect to the shoulder main groove.
このような空気入りタイヤにおいては、センター主溝やショルダー主溝の溝底においてクラックが生じる場合がある。 In such a pneumatic tire, cracks may occur at the bottom of the center main groove and the shoulder main groove.
なお、特許文献2には、ショルダー主溝の溝底におけるクラックの発生を抑制するために、ショルダー主溝よりもタイヤ幅方向外側に延在するベルト補強層の端末位置からショルダー主溝までの距離をショルダー主溝の開口幅の50%以上とすることが開示されている。しかしながら、ベルト補強層とショルダー主溝との関係を規定したものであり、ベルト層とセンター主溝およびショルダー主溝との関係については開示されていない。 In Patent Document 2, in order to suppress the occurrence of cracks at the groove bottom of the shoulder main groove, the distance from the terminal position of the belt reinforcing layer extending outward in the tire width direction from the shoulder main groove to the shoulder main groove. Is disclosed to be 50% or more of the opening width of the shoulder main groove. However, the relationship between the belt reinforcing layer and the shoulder main groove is defined, and the relationship between the belt layer and the center main groove and the shoulder main groove is not disclosed.
本発明の実施形態は、以上の点に鑑み、センター主溝およびショルダー主溝における溝底クラックを抑制することができる空気入りタイヤを提供することを目的とする。 In view of the above points, it is an object of the present invention to provide a pneumatic tire capable of suppressing groove bottom cracks in the center main groove and the shoulder main groove.
本発明の実施形態に係る空気入りタイヤは、トレッド部に設けられたトレッドゴムと、前記トレッドゴムのタイヤ径方向内側に設けられたベルト層とを備える空気入りタイヤにおいて、
前記トレッドゴムは、タイヤ周方向に延在するショルダー主溝と、前記ショルダー主溝のタイヤ幅方向内側に位置してタイヤ周方向に延在するセンター主溝とを備え、
前記ベルト層は、タイヤ径方向における最も外側に位置する最外ベルトと、前記最外ベルトのタイヤ径方向内側に接する第2外側ベルトとを備え、
前記最外ベルトの端末はタイヤ幅方向において前記センター主溝の溝底と前記ショルダー主溝の溝底との間に位置し、前記第2外側ベルトの端末は前記ショルダー主溝の溝底よりもタイヤ幅方向外側に位置しており、
タイヤ子午線断面において、
前記センター主溝のタイヤ幅方向外側の開口端と前記センター主溝の溝底中点とを結んだ直線をL1とし、前記ショルダー主溝のタイヤ幅方向内側の開口端と前記ショルダー主溝の溝底中点とを結んだ直線をL2とし、前記直線L1と前記直線L2との交点とタイヤ中心とを結んだ直線をL3とし、前記センター主溝の溝底中点と前記ショルダー主溝の溝底中点とのタイヤ幅方向における距離をAとして、前記最外ベルトの端末は、前記直線L3を中心として当該中心からタイヤ幅方向の内側と外側にそれぞれ前記距離Aの15%の範囲内にあり、かつ、
前記ショルダー主溝のタイヤ幅方向外側の開口端と前記ショルダー主溝の溝底中点とを結んだ直線をL4とし、前記トレッド部の接地端を通りタイヤ回転軸に垂直な直線をL5とし、前記直線L4と前記直線L5との交点とタイヤ中心とを結んだ直線をL6として、前記第2外側ベルトの端末は、前記直線L6よりもタイヤ幅方向外側にある、ことを特徴とする。
The pneumatic tire according to the embodiment of the present invention is a pneumatic tire including a tread rubber provided on the tread portion and a belt layer provided on the inner side of the tread rubber in the tire radial direction.
The tread rubber includes a shoulder main groove extending in the tire circumferential direction and a center main groove located inside the shoulder main groove in the tire width direction and extending in the tire circumferential direction.
The belt layer includes an outermost belt located on the outermost side in the tire radial direction and a second outer belt in contact with the inner side of the outermost belt in the tire radial direction.
The terminal of the outermost belt is located between the groove bottom of the center main groove and the groove bottom of the shoulder main groove in the tire width direction, and the terminal of the second outer belt is closer to the groove bottom of the shoulder main groove. Located on the outside in the tire width direction,
In the tire meridian cross section
The straight line connecting the opening end on the outer side of the center main groove in the tire width direction and the midpoint of the groove bottom of the center main groove is defined as L1, and the opening end on the inner side in the tire width direction of the shoulder main groove and the groove of the shoulder main groove. The straight line connecting the midpoint of the bottom is L2, the straight line connecting the intersection of the straight line L1 and the straight line L2 and the center of the tire is L3, and the midpoint of the groove bottom of the center main groove and the groove of the shoulder main groove. Let A be the distance from the midpoint of the bottom in the tire width direction, and the terminal of the outermost belt is within a range of 15% of the distance A from the center to the inside and outside in the tire width direction with the straight line L3 as the center. Yes and
The straight line connecting the opening end on the outer side of the shoulder main groove in the tire width direction and the groove bottom midpoint of the shoulder main groove is defined as L4, and the straight line passing through the ground contact end of the tread portion and perpendicular to the tire rotation axis is defined as L5. The straight line connecting the intersection of the straight line L4 and the straight line L5 and the center of the tire is defined as L6, and the terminal of the second outer belt is located outside the straight line L6 in the tire width direction.
本実施形態に係る空気入りタイヤにおいては、前記トレッド部の側面に凹部が設けられ、前記ベルト層はタイヤ幅方向における寸法が最も大きい最大幅ベルトを前記第2外側ベルトのタイヤ径方向内側に備え、前記最大幅ベルトの端末と前記凹部との最短距離が10mm以上であってもよい。 In the pneumatic tire according to the present embodiment, a recess is provided on the side surface of the tread portion, and the belt layer is provided with a maximum width belt having the largest dimension in the tire width direction inside the second outer belt in the tire radial direction. The shortest distance between the end of the maximum width belt and the recess may be 10 mm or more.
本実施形態に係る空気入りタイヤにおいて、前記トレッドゴムは、タイヤ赤道の両側に配された一対の前記センター主溝と、前記一対のセンター主溝のタイヤ幅方向外側にそれぞれ配された一対の前記ショルダー主溝と、からなる4本の周方向主溝を備えてもよい。 In the pneumatic tire according to the present embodiment, the tread rubber is a pair of the center main grooves arranged on both sides of the tire equator and a pair of the said tread rubbers arranged outside the pair of center main grooves in the tire width direction. A shoulder main groove and four circumferential main grooves including the shoulder main groove may be provided.
本実施形態に係る空気入りタイヤにおいて、前記トレッドゴムは、タイヤ赤道上に配された1本の前記センター主溝と、前記センター主溝のタイヤ幅方向外側にそれぞれ配された一対の前記ショルダー主溝と、からなる3本の周方向主溝を備えてもよい。 In the pneumatic tire according to the present embodiment, the tread rubber includes one center main groove arranged on the equator of the tire and a pair of shoulder mains arranged outside the center main groove in the tire width direction. A groove and three circumferential main grooves including the groove may be provided.
本明細書では、特に断らない限り、空気入りタイヤの各部の寸法等は、空気入りタイヤを正規リムに装着して正規内圧を充填した無負荷状態で測定される値である。正規リムとは、タイヤが基づいている規格を含む規格体系において、当該規格がタイヤ毎に定めるリムであり、例えばJATMAであれば標準リム、TRAであれば"Design Rim"、ETRTOであれば"MeasuringRim"である。正規内圧とは、タイヤが基づいている規格を含む規格体系において、各規格がタイヤ毎に定めている空気圧であり、JATMAであれば最高空気圧、TRAであれば表"TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES"に記載の最大値、ETRTOであれば"INFLATION PRESSURE"である。 In the present specification, unless otherwise specified, the dimensions and the like of each part of the pneumatic tire are values measured in a no-load state in which the pneumatic tire is mounted on a regular rim and filled with a regular internal pressure. A regular rim is a rim defined for each tire in the standard system including the standard on which the tire is based. For example, JATMA is a standard rim, TRA is "Design Rim", and ETRTO is "". Measuring Rim ". The regular internal pressure is the air pressure defined for each tire in the standard system including the standard on which the tire is based. For JATTA, the maximum air pressure, and for TRA, the table "TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION". The maximum value described in "PRESSURES", or "INFLATION PRESSURE" for ETRTO.
本実施形態によれば、センター主溝およびショルダー主溝における溝底クラックを抑制することができる。 According to this embodiment, it is possible to suppress groove bottom cracks in the center main groove and the shoulder main groove.
以下、実施形態について図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings.
図1に示す一実施形態に係る空気入りタイヤ10は、接地面をなすトレッド部12と、左右一対のビード部と、トレッド部12とビード部との間に介在する左右一対のサイドウォール部14,14とからなる。本実施形態に係る空気入りタイヤ10は、トラックやバス等に装着される重荷重用空気入りタイヤである。
The
図中、符号CLは、タイヤ幅方向中心に相当するタイヤ赤道面を示す。この例では、空気入りタイヤ10は、タイヤ赤道面CLに関して左右対称である。タイヤ赤道面CLとトレッド部12の表面とが交差する線をタイヤ赤道という。
In the figure, reference numeral CL indicates a tire equatorial plane corresponding to the center in the tire width direction. In this example, the
ここで、タイヤ幅方向とは、タイヤ回転軸に平行な方向であり、タイヤ軸方向とも称され、図において符号WDで示す。タイヤ幅方向WD内側とはタイヤ赤道面CLに近づく方向であり、タイヤ幅方向WD外側とはタイヤ赤道面CLから離れる方向である。また、タイヤ径方向とは、タイヤ回転軸に垂直な方向であり、図において符号RDで示す。タイヤ径方向RD内側とはタイヤ回転軸に近づく方向であり、タイヤ径方向RD外側とはタイヤ回転軸から離れる方向である。タイヤ周方向とは、タイヤ回転軸を中心とした円周上の方向である。 Here, the tire width direction is a direction parallel to the tire rotation axis, is also referred to as a tire axis direction, and is indicated by reference numeral WD in the figure. The inside of the WD in the tire width direction is a direction approaching the tire equatorial plane CL, and the outside of the WD in the tire width direction is a direction away from the tire equatorial plane CL. The tire radial direction is a direction perpendicular to the tire rotation axis, and is indicated by reference numeral RD in the figure. The inside of the tire radial direction RD is a direction approaching the tire rotation axis, and the tire radial direction RD outside is a direction away from the tire rotation axis. The tire circumferential direction is a direction on the circumference centered on the tire rotation axis.
空気入りタイヤ10は、一対のビード部間に跨がってトロイダル状に延びるカーカス層16を備える。カーカス層16は、トレッド部12から両側のサイドウォール部14を経てビード部に至り、ビード部において係止される。カーカス層16は、スチールコード等のカーカスコードをタイヤ周方向に対して実質上直角になるように配列しゴムで被覆してなる少なくとも1枚のカーカスプライからなる。
The
トレッド部12には、接地面をなすトレッドゴム18と、トレッドゴム18のタイヤ径方向RD内側に設けられたベルト層20とが設けられている。
The
トレッドゴム18は、ベルト層20のタイヤ径方向RD外側に積層されており、路面と接触するトレッド面22を備える。なお、図示しないが、トレッドゴム18は、接地面をなすキャップゴム層と、該キャップゴム層のタイヤ径方向内側に配されたベースゴム層とからなる二層構造をなしてもよい。
The
トレッド面22は、接地面をなすトレッド部12の外周面である。トレッド部12は、トレッド面22と左右一対の側面24とを有することで、タイヤ径方向RD外向きに凸な形状を呈している。トレッド部12(詳細にはトレッドゴム18)のタイヤ径方向外側面がトレッド面22であり、該トレッド面22のタイヤ幅方向外端からタイヤ径方向RD内向きに延在するタイヤ幅方向外側面が側面24である。トレッド面22のタイヤ幅方向外端が、トレッド部12の接地端12Eである。
The
ここで、トレッド部12の接地端12Eは、接地面におけるタイヤ幅方向WDの最外位置である。接地面は、空気入りタイヤを正規リムに装着し正規内圧を充填した状態でタイヤを平坦な路面に垂直に置き、正規荷重を加えたときの路面に接地するトレッド部12の表面を指す。正規リム及び正規内圧については上述したとおりである。正規荷重は、タイヤが基づいている規格を含む規格体系において、各規格がタイヤ毎に定めている荷重であり、JATMAであれば最大負荷能力、TRAであれば上記の表に記載の最大値、ETRTOであれば"LOAD CAPACITY"である。
Here, the
トレッドゴム18には、ショルダー陸部26とそのタイヤ幅方向内側の陸部とを区画するタイヤ周方向に延在するショルダー主溝28と、該ショルダー主溝28のタイヤ幅方向WD内側に位置してタイヤ周方向に延在するセンター主溝30が、トレッド面22に設けられている。この例では、トレッドゴム18は、タイヤ赤道の両側に配された左右一対のセンター主溝30,30と、該一対のセンター主溝30,30のタイヤ幅方向WD外側にそれぞれ配された左右一対のショルダー主溝28,28と、からなる4本の周方向主溝を備える。ショルダー主溝28とセンター主溝30は、タイヤ赤道と実質的に平行であり、この例ではタイヤ周方向に直線状に延在する。周方向主溝、即ちセンター主溝30とショルダー主溝28の溝幅(開口幅)は、特に限定されず、例えば6mm以上でもよく、8mm以上でもよい。
The
これらの周方向主溝によりトレッド部12の表面には複数の陸部が区画形成されている。この例では、一対のセンター主溝30,30の間にあるセンター陸部32と、センター主溝30とショルダー主溝28の間にあるメディエート陸部34と、ショルダー主溝28よりもタイヤ幅方向外側にあるショルダー陸部26とが設けられている。
A plurality of land portions are formed on the surface of the
センター陸部32は、タイヤ赤道面CLを含む、タイヤ幅方向中央の陸部である。メディエート陸部34は、タイヤ幅方向WDにおいてセンター陸部32の両側に1つずつ設けられた左右一対の陸部である。ショルダー陸部26は、左右一対のメディエート陸部34,34のタイヤ幅方向WD外側にそれぞれ設けられた左右一対の陸部であり、接地端12Eを含む陸部である。
The
これらのセンター陸部32、メディエート陸部34及びショルダー陸部26は、横溝により分断されていないタイヤ周方向に連続する陸部であるリブであってもよく、また、タイヤ周方向に間隔をあけて配された横溝により分断された断続状の陸部であるブロック列であってもよい。
The
ショルダー陸部26の側面(即ち、トレッド部12の側面24)には、タイヤ周方向に間隔をあけて複数の凹部36が設けられている。凹部36は、当該側面24においてタイヤ径方向RDに延在し、接地端12Eにおいてトレッド面22に開口し、ショルダー陸部26を分断しないラグ溝である。なお、凹部36は、トレッド面22に開口せずに、側面24内で終端させて設けてもよい。
A plurality of
ベルト層20は、カーカス層16のタイヤ径方向RD外側に配されてカーカス層16を締め付ける強度部材である。ベルト層20は、タイヤ径方向RDに配置される複数のベルトを有し、この例では4枚のベルト38,40,42,44で構成されている。ベルト38,40,42,44は、スチールコード等のベルトコードをタイヤ周方向に対して例えば10°〜60°の傾斜した角度で配列しゴムで被覆してなる。
The
ベルト層20は、タイヤ径方向RD内側から順に、第1ベルト38、第2ベルト40、第3ベルト42及び第4ベルト44との4枚のベルトを持つ四層構造である。
The
第1ベルト38は、タイヤ径方向RDにおいて最も内側に位置する最内ベルト(以下、「最内ベルト38」という。)である。第4ベルト44は、タイヤ径方向RDにおいて最も外側に位置する最外ベルト(以下、「最外ベルト44」という。)である。第3ベルト42は、最外ベルト44のタイヤ径方向RD内側に接する(即ち、最外ベルト44と隣り合う)第2外側ベルト(以下、「第2外側ベルト42」という。)である。第2ベルト40は、4枚のベルトのうちベルト幅(即ち、タイヤ幅方向WDにおける寸法)が最も大きい最大幅ベルト(以下、「最大幅ベルト40」という。)であり、第2外側ベルト42のタイヤ径方向RD内側に設けられている。
The
図2に示されるように、最外ベルト44の端末44Eは、タイヤ幅方向WDにおいて、センター主溝30の溝底30Aとショルダー主溝28の溝底28Aとの間に位置している。最外ベルト44の端末44Eとは、最外ベルト44のタイヤ幅方向WDにおける外側端である。また、第2外側ベルト42の端末42Eは、ショルダー主溝28の溝底28Aよりもタイヤ幅方向WD外側に位置している。第2外側ベルト42の端末42Eとは、第2外側ベルト42のタイヤ幅方向WDにおける外側端である。
As shown in FIG. 2, the terminal 44E of the
最大幅ベルト40の端末40Eは、第2外側ベルト42の端末42Eよりもタイヤ幅方向WD外側に位置している。最大幅ベルト40の端末40Eとは、最大幅ベルト40のタイヤ幅方向WDにおける外側端である。また、最内ベルト38の端末38Eは、ショルダー陸部26の溝底28Aよりもタイヤ幅方向WD外側に位置し、かつ第2外側ベルト42の端末42Eよりもタイヤ幅方向WD内側に位置している。最内ベルト38の端末38Eとは、最内ベルト38のタイヤ幅方向WDにおける外側端である。
The terminal 40E of the
ベルト層20は、その両端部がカーカス層16から次第に離隔されるように、当該両端部のタイヤ径方向RD内側に断面三角形状のベルトクッションゴム46が設けられている。また、最大幅ベルト40と第2外側ベルト42との間にも、両者の端部がタイヤ幅方向WD外方ほど次第に離隔されるように、断面三角形状のベルトエッジ間ゴム48が設けられている。
The
なお、符号50は、タイヤ内面の全体に設けられた耐空気透過層であるインナーライナーを示す。符号52は、サイドウォール部14の外表面を構成するサイドウォールゴムを示す。
本実施形態は、後述するトレッド部12の構成に特徴があり、サイドウォール部14及びビード部については公知の構成を採用することができ、特に限定されない。
This embodiment is characterized by the configuration of the
本実施形態に係る空気入りタイヤ10では、図1及び図2に示す、正規リムに装着して正規内圧を充填した無負荷状態でのタイヤ子午線断面において、以下のようにトレッド部12の各部の配置・寸法等が設定されている。正規リム及び正規内圧については上述したとおりである。タイヤ子午線断面とは、タイヤ回転軸を含む平面でタイヤを切断した断面であり、タイヤ幅方向断面とも称される。
In the
図2に示すように、センター主溝30のタイヤ幅方向WD外側の開口端30Bとセンター主溝30の溝底中点30A1とを結んだ直線(仮想線)をL1(以下、「第1直線L1」という。)とする。ここで、開口端30Bは、センター主溝30とトレッド面22との境界であって、タイヤ幅方向WDにおける外側の端である。溝底中点30A1は、センター主溝30の溝底30Aにおけるタイヤ幅方向WDの中心位置である。
As shown in FIG. 2, a straight line (virtual line) connecting the opening
図2に示すように、ショルダー主溝28のタイヤ幅方向WD内側の開口端28Bと前記ショルダー主溝28の溝底中点28A1とを結んだ直線(仮想線)をL2(以下、「第2直線L2」という。)とする。ここで、開口端28Bは、ショルダー主溝28とトレッド面22との境界であって、タイヤ幅方向WDにおける内側の端である。溝底中点28A1は、ショルダー主溝28の溝底28Aにおけるタイヤ幅方向WDの中心位置である。
As shown in FIG. 2, a straight line (virtual line) connecting the opening
そして、上記の第1直線L1と第2直線L2との交点P1とタイヤ中心とを結んだ直線(仮想線)をL3(以下、「第3直線L3」という。)とする。ここで、タイヤ中心とは、タイヤ赤道面CLとタイヤ回転軸との交点であり、空気入りタイヤ10の幅方向WD及び径方向RDにおける中心位置である。第3直線L3は、センター主溝30とショルダー主溝28の間においてこれらセンター主溝30とショルダー主溝28の双方から離れた位置を通る。
Then, the straight line (virtual line) connecting the intersection P1 of the first straight line L1 and the second straight line L2 and the tire center is referred to as L3 (hereinafter, referred to as “third straight line L3”). Here, the tire center is the intersection of the tire equatorial plane CL and the tire rotation axis, and is the center position of the
また、図2に示すように、センター主溝30の溝底中点30A1とショルダー主溝28の溝底中点28A1とのタイヤ幅方向WDにおける距離をA(以下、「溝底間距離A」という。)とする。
Further, as shown in FIG. 2, the distance between the groove bottom midpoint 30A1 of the center
図2に示すように、ショルダー主溝28のタイヤ幅方向WD外側の開口端28Cとショルダー主溝28の溝底中点28A1とを結んだ直線(仮想線)をL4(以下、「第4直線L4」という。)とする。ここで、開口端28Cは、ショルダー主溝28とトレッド面22との境界であって、タイヤ幅方向WDにおける外側の端である。
As shown in FIG. 2, a straight line (virtual line) connecting the opening
図2に示すように、トレッド部12の接地端12Eを通りタイヤ回転軸に垂直な直線(仮想線)をL5(以下、「第5直線L5」という。)とする。第5直線L5は、タイヤ子午線断面において、接地端12Eを含み、かつタイヤ赤道面CLを示す線と平行であり、すなわちタイヤ径方向RDに平行な線である。
As shown in FIG. 2, a straight line (virtual line) that passes through the
そして、上記の第4直線L4と第5直線L5との交点P2とタイヤ中心とを結んだ直線(仮想線)をL6(以下、「第6直線L6」という。)とする。第6直線L6は、ショルダー主溝28よりもタイヤ幅方向WDにおける外側を通る。
Then, the straight line (virtual line) connecting the intersection P2 of the fourth straight line L4 and the fifth straight line L5 and the tire center is referred to as L6 (hereinafter, referred to as "sixth straight line L6"). The sixth straight line L6 passes outside the shoulder
以上の定義の下、トレッド部12はタイヤ子午線断面において次の条件を満足する。
Under the above definition, the
(1)最外ベルト44の端末44Eは、第3直線L3を中心として当該中心からタイヤ幅方向WDの内側と外側にそれぞれ溝底間距離Aの15%の範囲内にある。ここで、最外ベルト44の端末44Eとは、最外ベルト44のタイヤ幅方向WDにおける外側端であり、より詳細には図3に示すように被覆ゴムを除いたベルトコード44Fでの端である。
(1) The
上記(1)の条件は、換言すれば、図3に拡大して示すように、最外ベルト44の厚み中心線44X又はその延長線44Yが第3直線L3と交わる点を交点P3とし、交点P3からタイヤ幅方向WD内側に溝底間距離Aの15%隔てた位置をP4とし、交点P3からタイヤ幅方向WD外側に溝底間距離Aの15%隔てた位置をP5としたとき、端末44Eが位置P4から位置P5までの範囲内に位置することを意味する。ここで、厚み中心線44Xとは、最外ベルト44をその厚み方向に二等分する線であり、その延長線44Yとは、厚み中心線44Xを第2外側ベルト42に沿って延長した仮想線である。
In other words, as shown in an enlarged view in FIG. 3, the condition (1) is defined as an intersection P3 at the point where the
最外ベルト44の端末44Eは、第3直線L3を中心として当該中心からタイヤ幅方向WDの内側と外側にそれぞれ溝底間距離Aの5%の範囲内にあることがより好ましい。
It is more preferable that the terminal 44E of the
このように最外ベルト44の端末44Eをセンター主溝30とショルダー主溝28とで定義される直線L3上又はその近傍に設定することにより、最外ベルト44の端末44Eに起因するセンター主溝30とショルダー主溝28における溝底クラックを効果的に抑制することができる。
By setting the terminal 44E of the
なお、溝底クラックをより効果的に抑制する観点から、最外ベルト44の端末44Eとセンター主溝30の溝底中点30A1とのタイヤ幅方向WDにおける距離(タイヤ幅方向WDに平行な方向での隔たり)は7.0mm以上であることが好ましい。また、同じ理由から、最外ベルト44の端末44Eとショルダー主溝28の溝底中点28A1とのタイヤ幅方向WDにおける距離は7.0mm以上であることが好ましい。
From the viewpoint of more effectively suppressing groove bottom cracks, the distance between the terminal 44E of the
(2)第2外側ベルト42の端末42Eは、第6直線L6よりもタイヤ幅方向WD外側にある。ここで、第2外側ベルト42の端末42Eとは、第2外側ベルト42のタイヤ幅方向WDにおける外側端であり、より詳細には被覆ゴムを除いたベルトコードでの端である。
(2) The
上記(2)の条件を満足するということは、図2に示すように、第2外側ベルト42が第6直線L6と交差し、すなわち交点P6を持つ。このように第2外側ベルト42の端末42Eをショルダー主溝28と接地端12Eとで定義される直線L6よりもタイヤ幅方向WD外側に設定することにより、第2外側ベルト42の端末42Eをショルダー主溝28の溝底28Aから離隔させて、当該端末42Eに起因するショルダー主溝28の溝底クラックを効果的に抑制することができる。
Satisfying the condition (2) means that the second
なお、溝底クラックをより効果的に抑制する観点から、第2外側ベルト42の端末42Eとショルダー主溝28の溝底中点28A1とのタイヤ幅方向WDにおける距離は7.0mm以上であることが好ましい。
From the viewpoint of more effectively suppressing groove bottom cracks, the distance between the terminal 42E of the second
(3)最大幅ベルト40の端末40Eとトレッド部12の側面24に設けた凹部36との最短距離Bが10mm以上である。ここで、最大幅ベルト40の端末40Eとは、最大幅ベルト40のタイヤ幅方向WDにおける外側端であり、より詳細には被覆ゴムを除いたベルトコードでの端である。また、端末40Eと凹部36との最短距離Bとは、凹部36を側面24に開口面を持つ凹みとしたときの当該凹みの底と端末40Eとの最短距離である。該最短距離Bは、より好ましくは12mm以上である。上限は特に限定されないが、例えば30mm以下でもよい。
(3) The shortest distance B between the terminal 40E of the
このように最大幅ベルト40の端末40Eを、トレッド部12の側面24に設けた凹部36から所定以上隔てて設けたことにより、最大幅ベルト40の端末40Eに起因する凹部36での溝底クラックを抑制することができる。
By providing the terminal 40E of the
本実施形態に係る空気入りタイヤ10において、センター主溝30の溝底30Aから最外ベルト44までの距離(即ち、ゴム厚み)は、1.2mm以上であることが好ましく、より好ましくは1.5mm以上である。これにより、センター主溝30における溝底クラックをより効果的に抑えることができる。ショルダー主溝28の溝底28Aから第2外側ベルト42までの距離(即ち、ゴム厚み)も、同様の理由により、1.2mm以上であることが好ましく、より好ましくは1.5mm以上である。
In the
図4は、他の実施形態に係る空気入りタイヤのトレッド部12Aの子午線断面を示した図である。この実施形態では、トレッドゴム18は、タイヤ赤道上に配された1本のセンター主溝30と、センター主溝30のタイヤ幅方向WD外側にそれぞれ配された一対のショルダー主溝28,28と、からなる3本の周方向主溝を備えており、この点で上述した実施形態とは異なる。
FIG. 4 is a view showing a meridian cross section of the
この場合、トレッド部12Aの表面には、センター主溝30とショルダー主溝28との間にあるセンター陸部32と、ショルダー主溝28よりもタイヤ幅方向外側にあるショルダー陸部26とが設けられている。センター陸部32は、タイヤ幅方向WDにおいてタイヤ赤道面CLの両側に1つずつ設けられた左右一対の陸部である。ショルダー陸部26は、左右一対のセンター陸部32,32のタイヤ幅方向WD外側にそれぞれ設けられた左右一対の陸部である。
In this case, on the surface of the
図4に示す実施形態について、ベルト層20の構成、及び上記(1)〜(3)の構成を含む、その他の構成及び作用効果については、図1〜3に示す実施形態と同様であり、対応する要素に同じ符号を付し、説明は省略する。
Regarding the embodiment shown in FIG. 4, the configuration of the
なお、本実施形態に係る空気入りタイヤ10のサイズは特に限定されず、例えば、トレッド部12の一方の接地端12Eから他方の接地端12Eまでのタイヤ幅方向WDにおける距離、即ち接地端間距離が180〜280mmでもよく、200〜260mmでもよい。
The size of the
タイヤサイズ:11R22.5 14PRの重荷重用空気入りラジアルタイヤについて、実施例および比較例を行った。実施例及び比較例の各タイヤについて、基本的な構成は図1〜3に示す実施形態で説明した通りであり、下記表1に示すように各諸元を設定してタイヤを試作した。 Tire size: 11R22.5 14PR heavy load pneumatic radial tires were subjected to Examples and Comparative Examples. The basic configurations of the tires of the examples and the comparative examples are as described in the embodiments shown in FIGS. 1 to 3, and the tires were prototyped by setting the specifications as shown in Table 1 below.
なお、全ての実施例及び比較例において、トレッド部12の表面形状(周方向主溝28,30及び凹部36の位置、幅及び深さを含む)は共通とした。詳細には、センター主溝30は、溝幅(開口幅)10.8mm、深さ20.8mmとし、ショルダー主溝28は、溝幅8.0mm、深さ20.8mmとした。タイヤ赤道面CLからセンター主溝30の溝底中点30A1までのタイヤ幅方向WDでの距離は26mmとした。センター主溝30の溝底中点30A1とショルダー主溝28の溝底中点28A1とのタイヤ幅方向WDでの距離(溝底間距離A)は50.0mmとした。タイヤ赤道面CLから接地端12Eまでのタイヤ幅方向WDとの距離は122mmとした。
In all the examples and comparative examples, the surface shape of the tread portion 12 (including the positions, widths and depths of the circumferential
各試作タイヤについて、センター主溝30、ショルダー主溝28、及び側面24の凹部36について耐溝底クラック性を評価した。評価方法は以下の通りである。
For each prototype tire, the groove bottom crack resistance was evaluated for the center
耐溝底クラック性:試作タイヤを22.5×7.50のリムに組み付けた後、内圧700kPaを充填し、フロントタイヤとして実車(車両総重量20tの大型トラック)に装着した。最大積載量の80%の荷重条件にて所定の走行距離(約40000km)に至るまで舗装路を走行した後に、センター主溝30、ショルダー主溝28及び凹部36のそれぞれについて溝底クラックの発生有無を目視にて評価した。評価は、クラック発生なしの場合を「○」、長さ1mm以下の微小クラックが発生した場合を「△」、長さ1mmを超えるクラックが発生した場合を「×」と表示した。
Groove bottom crack resistance: After assembling the prototype tire to a 22.5 x 7.50 rim, it was filled with an internal pressure of 700 kPa and mounted as a front tire on an actual vehicle (a large truck with a gross vehicle weight of 20 tons). Presence or absence of groove bottom cracks in each of the center
比較例2では、上記(2)の条件は満足するものの、上記(1)の条件について最外ベルト44の端末44Eが規定範囲よりもタイヤ幅方向WD外側にあるため、ショルダー主溝28で溝底クラックが発生した。
In Comparative Example 2, although the condition (2) is satisfied, the terminal 44E of the
比較例3では、上記(1)の条件は満足するものの、上記(2)の条件を満足せず、第2外側ベルト42の端末42Eが規定範囲よりもショルダー主溝28に近いため、ショルダー主溝28での溝底クラックの抑制効果に劣っていた。
In Comparative Example 3, although the condition (1) is satisfied, the condition (2) is not satisfied, and the terminal 42E of the second
これに対し、上記(1)及び(2)の条件をともに満足する実施例1〜3では、センター主溝30とショルダー主溝28ともに溝底クラックの抑制効果に優れていた。また、実施例1,2であると、上記(3)の条件も満足するため、トレッド部12の側面24に設けた凹部36での溝底クラックの抑制効果にも優れていた。
On the other hand, in Examples 1 to 3 that satisfy both the above conditions (1) and (2), both the center
以上、いくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。 Although some embodiments have been described above, these embodiments are presented as examples and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other embodiments, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the gist of the invention.
10…空気入りタイヤ、12…トレッド部、18…トレッドゴム、20…ベルト層、24…側面、26…ショルダー陸部、28…ショルダー主溝、28A…ショルダー主溝の溝底、28A1…ショルダー主溝の溝底中点、28B…ショルダー主溝のタイヤ幅方向内側の開口端、28C…ショルダー主溝のタイヤ幅方向外側の開口端、30…センター主溝、30A…センター主溝30の溝底、30A1…センター主溝の溝底中点、30B…センター主溝のタイヤ幅方向外側の開口端、36…凹部、40…最大幅ベルト、40E…最大幅ベルトの端末、42…第2外側ベルト、42E…第2外側ベルトの端末、44…最外ベルト、44E…最外ベルトの端末、CL…タイヤ赤道面、WD…タイヤ幅方向、RD…タイヤ径方向
10 ... Pneumatic tire, 12 ... Tread part, 18 ... Tread rubber, 20 ... Belt layer, 24 ... Side, 26 ... Shoulder land part, 28 ... Shoulder main groove, 28A ... Shoulder main groove groove bottom, 28A1 ... Shoulder main Groove bottom midpoint, 28B ... Shoulder main groove inner opening end in tire width direction, 28C ... Shoulder main groove outer opening end in tire width direction, 30 ... Center main groove, 30A ... Center
Claims (4)
前記トレッドゴムは、タイヤ周方向に延在するショルダー主溝と、前記ショルダー主溝のタイヤ幅方向内側に位置してタイヤ周方向に延在するセンター主溝とを備え、
前記ベルト層は、タイヤ径方向における最も外側に位置する最外ベルトと、前記最外ベルトのタイヤ径方向内側に接する第2外側ベルトとを備え、
前記最外ベルトの端末はタイヤ幅方向において前記センター主溝の溝底と前記ショルダー主溝の溝底との間に位置し、前記第2外側ベルトの端末は前記ショルダー主溝の溝底よりもタイヤ幅方向外側に位置しており、
タイヤ子午線断面において、
前記センター主溝のタイヤ幅方向外側の開口端と前記センター主溝の溝底中点とを結んだ直線をL1とし、前記ショルダー主溝のタイヤ幅方向内側の開口端と前記ショルダー主溝の溝底中点とを結んだ直線をL2とし、前記直線L1と前記直線L2との交点とタイヤ中心とを結んだ直線をL3とし、前記センター主溝の溝底中点と前記ショルダー主溝の溝底中点とのタイヤ幅方向における距離をAとして、前記最外ベルトの端末は、前記直線L3を中心として当該中心からタイヤ幅方向の内側と外側にそれぞれ前記距離Aの15%の範囲内にあり、かつ、
前記ショルダー主溝のタイヤ幅方向外側の開口端と前記ショルダー主溝の溝底中点とを結んだ直線をL4とし、前記トレッド部の接地端を通りタイヤ回転軸に垂直な直線をL5とし、前記直線L4と前記直線L5との交点とタイヤ中心とを結んだ直線をL6として、前記第2外側ベルトの端末は、前記直線L6よりもタイヤ幅方向外側にある、
ことを特徴とする空気入りタイヤ。 In a pneumatic tire provided with a tread rubber provided on a tread portion and a belt layer provided on the inner side of the tread rubber in the tire radial direction.
The tread rubber includes a shoulder main groove extending in the tire circumferential direction and a center main groove located inside the shoulder main groove in the tire width direction and extending in the tire circumferential direction.
The belt layer includes an outermost belt located on the outermost side in the tire radial direction and a second outer belt in contact with the inner side of the outermost belt in the tire radial direction.
The terminal of the outermost belt is located between the groove bottom of the center main groove and the groove bottom of the shoulder main groove in the tire width direction, and the terminal of the second outer belt is closer to the groove bottom of the shoulder main groove. Located on the outside in the tire width direction,
In the tire meridian cross section
The straight line connecting the opening end on the outer side of the center main groove in the tire width direction and the midpoint of the groove bottom of the center main groove is defined as L1, and the opening end on the inner side in the tire width direction of the shoulder main groove and the groove of the shoulder main groove. The straight line connecting the midpoint of the bottom is L2, the straight line connecting the intersection of the straight line L1 and the straight line L2 and the center of the tire is L3, and the midpoint of the groove bottom of the center main groove and the groove of the shoulder main groove. Let A be the distance from the midpoint of the bottom in the tire width direction, and the terminal of the outermost belt is within a range of 15% of the distance A from the center to the inside and outside in the tire width direction with the straight line L3 as the center. Yes and
The straight line connecting the opening end on the outer side of the shoulder main groove in the tire width direction and the groove bottom midpoint of the shoulder main groove is defined as L4, and the straight line passing through the ground contact end of the tread portion and perpendicular to the tire rotation axis is defined as L5. The straight line connecting the intersection of the straight line L4 and the straight line L5 and the center of the tire is defined as L6, and the terminal of the second outer belt is outside the straight line L6 in the tire width direction.
Pneumatic tires that feature that.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019163856A JP7283014B2 (en) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | pneumatic tire |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019163856A JP7283014B2 (en) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | pneumatic tire |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021041763A true JP2021041763A (en) | 2021-03-18 |
JP7283014B2 JP7283014B2 (en) | 2023-05-30 |
Family
ID=74863508
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019163856A Active JP7283014B2 (en) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | pneumatic tire |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7283014B2 (en) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62247905A (en) * | 1986-04-22 | 1987-10-29 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Heavy duty pneumatic radial tire |
JPS63240403A (en) * | 1987-03-26 | 1988-10-06 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Pneumatic radial tire for heavy load |
JP2000229504A (en) * | 1998-12-11 | 2000-08-22 | Bridgestone Corp | Pneumatic radial tire for heavy load |
JP2006062518A (en) * | 2004-08-26 | 2006-03-09 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Pneumatic tire for heavy load and its manufacturing method |
JP2008110625A (en) * | 2006-10-27 | 2008-05-15 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Pneumatic tire |
JP2009280009A (en) * | 2008-05-20 | 2009-12-03 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Tire for heavy load |
JP2014168976A (en) * | 2013-03-01 | 2014-09-18 | Bridgestone Corp | Pneumatic tire |
JP2017071278A (en) * | 2015-10-06 | 2017-04-13 | 横浜ゴム株式会社 | Pneumatic tire |
-
2019
- 2019-09-09 JP JP2019163856A patent/JP7283014B2/en active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62247905A (en) * | 1986-04-22 | 1987-10-29 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Heavy duty pneumatic radial tire |
JPS63240403A (en) * | 1987-03-26 | 1988-10-06 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Pneumatic radial tire for heavy load |
JP2000229504A (en) * | 1998-12-11 | 2000-08-22 | Bridgestone Corp | Pneumatic radial tire for heavy load |
JP2006062518A (en) * | 2004-08-26 | 2006-03-09 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Pneumatic tire for heavy load and its manufacturing method |
JP2008110625A (en) * | 2006-10-27 | 2008-05-15 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Pneumatic tire |
JP2009280009A (en) * | 2008-05-20 | 2009-12-03 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Tire for heavy load |
JP2014168976A (en) * | 2013-03-01 | 2014-09-18 | Bridgestone Corp | Pneumatic tire |
JP2017071278A (en) * | 2015-10-06 | 2017-04-13 | 横浜ゴム株式会社 | Pneumatic tire |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7283014B2 (en) | 2023-05-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2103453B1 (en) | Pneumatic tire for heavy load | |
JP5457484B2 (en) | Heavy duty pneumatic tire | |
JP6375851B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP4973810B1 (en) | Pneumatic tire | |
EP3332991B1 (en) | Pneumatic tire | |
US20120006460A1 (en) | Pneumatic tire | |
JP6375850B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP6599218B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP6446979B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP2015051768A (en) | Pneumatic tire | |
JP5101052B2 (en) | Heavy duty pneumatic tire | |
JP5791427B2 (en) | Heavy duty pneumatic tire | |
US20100096060A1 (en) | Pneumatic tire | |
JP4915069B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP4687342B2 (en) | Pneumatic tire | |
US9505270B2 (en) | Pneumatic radial tire | |
JP6446980B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP6728795B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP7283014B2 (en) | pneumatic tire | |
JP2018111356A (en) | Pneumatic tire | |
CN107444022B (en) | Pneumatic tire | |
US11065915B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP4286588B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP6330491B2 (en) | Pneumatic tire | |
US11654727B2 (en) | Pneumatic tire |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220713 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230414 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230418 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230421 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7283014 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |