JP2021030534A

JP2021030534A - Image formation apparatus

Info

Publication number: JP2021030534A
Application number: JP2019151520A
Authority: JP
Inventors: 諒藤田; Ryo Fujita
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2019-08-21
Filing date: 2019-08-21
Publication date: 2021-03-01

Abstract

To suppress the reduction in the work efficiency of a user when one image formation job is discharged to a plurality of sheet discharge trays and then another image formation job is discharged thereon.SOLUTION: An image formation apparatus has control means that when executing a second image formation job subsequent to a first image formation job after executing the first image formation job, in a case where all the sheets of the first image formation job are discharged to the same sheet discharge tray, sets a sheet discharge destination of the second image formation job to a sheet discharge tray to which the sheets of the first image formation job are discharged, and in a case where the sheets of the first image formation job are discharged to the different sheet discharge trays, changes the sheet discharge destination of the second image formation job to the sheet discharge tray different from the sheet discharge tray which is loaded with the sheets of the first image formation job.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本発明は、複数の排紙トレイを備えた画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus including a plurality of output trays.

特許文献１には、複数の排紙トレイを備えた画像形成装置において、画像形成ジョブの実行中にトレイの満載を検知すると、排紙先を別のトレイに自動的に切り替える方法が開示されている。 Patent Document 1 discloses a method of automatically switching the paper ejection destination to another tray when a full load of trays is detected during execution of an image forming job in an image forming apparatus including a plurality of output trays. There is.

特開２０１４−１１４１０９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-114109

特許文献１では、一つの画像形成ジョブの用紙が複数の排紙トレイに分かれて排出される場合がある。この場合、画像形成ジョブの前半部分の用紙と、後半部分の用紙とが、別々の排紙トレイに排出される。この状態で後続の画像形成ジョブを実行する場合、後続する画像形成ジョブの用紙を、先行ジョブの後半部分の用紙の上に排出すると、後続ジョブの用紙の排出中に先行ジョブの用紙を取り出すことができない。 In Patent Document 1, the paper for one image forming job may be divided into a plurality of output trays and ejected. In this case, the first half of the image forming job and the second half of the paper are ejected to separate output trays. When executing the subsequent image forming job in this state, when the paper of the succeeding image forming job is ejected on the paper of the latter half of the preceding job, the paper of the preceding job is taken out while the paper of the succeeding job is ejected. I can't.

本発明は、上記課題に鑑みて、一つの画像形成ジョブが複数の排紙トレイに分かれて排出された場合におけるユーザ作業効率の低下を抑制することを目的とする。 In view of the above problems, it is an object of the present invention to suppress a decrease in user work efficiency when one image forming job is divided into a plurality of paper ejection trays and ejected.

上記の目的を達成するために、本発明の画像形成装置は、受け付けられた画像形成ジョブに従い、用紙に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段により画像が形成された用紙を搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送された用紙が排出される複数の排紙トレイと、第１の画像形成ジョブを実行した後、前記第１の画像形成ジョブに後続する第２の画像形成ジョブを実行する場合において、前記第１の画像形成ジョブの全ての用紙が前記排紙トレイのうちの同一の排紙トレイに排出されたときは、前記第２の画像形成ジョブの排紙先を、前記第１の画像形成ジョブの用紙を排出した排紙トレイに設定し、前記第１の画像形成ジョブの用紙が異なる複数の排紙トレイに排出された場合は、前記第２の画像形成ジョブの排紙先を、前記第１の画像形成ジョブの用紙が積載された排紙トレイと異なる排紙トレイに設定する制御手段と、を有することを特徴とする。 In order to achieve the above object, the image forming apparatus of the present invention conveys an image forming means for forming an image on paper and a paper on which an image is formed by the image forming means according to a received image forming job. A second image forming job that follows the first image forming job after executing the first image forming job, the conveying means, the plurality of paper ejection trays from which the paper conveyed by the conveying means is ejected, and the first image forming job. When all the papers of the first image forming job are ejected to the same output tray of the output trays, the output destination of the second image forming job is set to. When the paper of the first image forming job is set to the ejected paper eject tray and the paper of the first image forming job is ejected to a plurality of different output trays, the paper of the second image forming job is ejected. It is characterized by having a control means for setting a paper ejection destination to a paper ejection tray different from the paper ejection tray on which the paper of the first image forming job is loaded.

また上記の目的を達成するために、本発明の画像形成装置は、受け付けられた画像形成ジョブに従い、用紙に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段により画像が形成された用紙を搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送された用紙が排出される複数の排紙トレイと、第１の画像形成ジョブを実行した後、前記第１の画像形成ジョブに後続する第２の画像形成ジョブを実行する場合において、前記第１の画像形成ジョブの全ての用紙が前記排紙トレイのうちの同一の排紙トレイに排出されたときは、前記第２の画像形成ジョブの排紙先を、前記第１の画像形成ジョブの用紙を排出した排紙トレイに設定し、前記第１の画像形成ジョブの用紙が異なる複数の排紙トレイに排出された場合は、前記第２の画像形成ジョブの排紙先を設定させる設定画面を表示部に表示する制御手段と、を有することを特徴とする。 Further, in order to achieve the above object, the image forming apparatus of the present invention conveys an image forming means for forming an image on paper and a paper on which an image is formed by the image forming means according to a received image forming job. A second image forming job following the first image forming job after executing the first image forming job, the conveying means to be carried out, the plurality of paper ejection trays from which the paper conveyed by the conveying means is ejected, and the first image forming job. In the case of executing a job, when all the papers of the first image forming job are ejected to the same output tray of the output trays, the output destination of the second image forming job is set. When the paper of the first image forming job is set to the ejected paper eject tray and the paper of the first image forming job is ejected to a plurality of different output trays, the second image forming job It is characterized by having a control means for displaying a setting screen for setting the paper ejection destination on the display unit.

本発明によれば、一つの画像形成ジョブが複数の排紙トレイに分かれて排出された場合におけるユーザ作業効率の低下を抑制することができる。 According to the present invention, it is possible to suppress a decrease in user work efficiency when one image forming job is divided into a plurality of output trays and ejected.

画像形成システムの構成図。The block diagram of the image formation system. 画像形成装置に排紙装置が装着された状態を表した模式図。The schematic diagram which showed the state which the paper ejection device was attached to the image forming apparatus. 画像形成システムの搬送機構の断面図。Sectional drawing of the transport mechanism of an image formation system. （ａ）〜（ｇ）はイジェクト動作の過程を説明するための模式図。(A) to (g) are schematic diagrams for explaining the process of the eject operation. 装置設定画面の例示図。Illustrated diagram of the device setting screen. 実施形態１におけるトレイ切り替え処理のフローチャート。The flowchart of the tray switching process in Embodiment 1. 実施形態２におけるトレイ切り替え処理のフローチャート。The flowchart of the tray switching process in Embodiment 2. 実施形態２におけるトレイ切り替え選択画面の例示図。FIG. 5 is an example diagram of a tray switching selection screen according to the second embodiment.

以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。各図面で説明する一連の処理は、画像形成装置１０１が備える制御部１２１および情報処理端末１００が備える制御部１１１がそれぞれ持つＲＯＭに格納されたプログラムに基づいて、それぞれの制御部が備えるＣＰＵが実行することにより実現される。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. The series of processes described in each drawing is performed by the CPU included in each control unit based on the programs stored in the ROMs of the control unit 121 included in the image forming apparatus 101 and the control unit 111 included in the information processing terminal 100. It is realized by executing.

［第１実施形態］
図１は、本発明を適用した画像形成システムの概略構成例を示す図である。この画像形成システム１は、情報処理端末１００と画像形成装置１０１とを通信ネットワーク１０５に装着して構成される。本例では情報処理端末１００と画像形成装置１０１が１台の例を示すが、それぞれ複数台であっても良い。通信ネットワーク１０５は、ＬＡＮ（ＬｏｃａｌＡｒｅａＮｅｔｗｏｒｋ）である。ただし、ＷＡＮ（ＷｉｄｅＡｒｅａＮｅｔｗｏｒｋ）、あるいはＬＡＮとＷＡＮの組み合わせを通信ネットワーク１０５としても良い。 [First Embodiment]
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration example of an image forming system to which the present invention is applied. The image forming system 1 is configured by mounting the information processing terminal 100 and the image forming device 101 on the communication network 105. In this example, the information processing terminal 100 and the image forming apparatus 101 are shown as one unit, but each of them may be a plurality of units. The communication network 105 is a LAN (Local Area Network). However, WAN (Wide Area Network) or a combination of LAN and WAN may be used as the communication network 105.

情報処理端末１００は、ネットワーク通信部１１０、制御部１１１、記憶部１１２、表示部１１３および入力部１１４を有する。ネットワーク通信部１１０は、通信ネットワーク１０５との間で行う通信の制御を行う通信手段である。記憶部１１２は大容量のデータを一時的あるいは長期的に記憶する記憶手段である。表示部１１３は、オペレータに対して各種表示を行うための表示手段である。本実施形態では、後述する全体画像およびシート画像などを含むモニタ画面を表示させる。入力部１１４はオペレータからの各種指示、範囲指定、入力データ、画像形成ジョブの指定などを受け付ける。画像形成ジョブのうち画像形成および画像形成済シートの排出の処理が完了したものを特に「処理済ジョブ」と呼ぶ。なお、表示部１１３をタッチパネルで構成する場合、オペレータからの各種指示などについては、表示部１１３から入力することもできる。 The information processing terminal 100 includes a network communication unit 110, a control unit 111, a storage unit 112, a display unit 113, and an input unit 114. The network communication unit 110 is a communication means for controlling communication with and from the communication network 105. The storage unit 112 is a storage means for temporarily or long-term storing a large amount of data. The display unit 113 is a display means for performing various displays to the operator. In the present embodiment, a monitor screen including a whole image and a sheet image, which will be described later, is displayed. The input unit 114 receives various instructions from the operator, range designation, input data, designation of an image forming job, and the like. Of the image forming jobs, those for which the processing of image formation and the ejection of the image-formed sheet are completed are particularly referred to as "processed jobs". When the display unit 113 is configured with a touch panel, various instructions from the operator can be input from the display unit 113.

制御部１１１は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを含むコンピュータの一種である。ＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）は、端末制御用のコンピュータプログラムを実行することにより、情報処理端末１００に種々の機能を形成する。これについては後述する。ＲＯＭ（ＲｅａｄＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）は、上記コンピュータプログラムなどを記憶する。ＲＡＭ（ＲａｎｄｏｍＡｃｃｅｓｓＭｅｍｏｒｙ）はＣＰＵのワークメモリである。 The control unit 111 is a kind of computer including a CPU, a ROM, and a RAM. The CPU (Central Processing Unit) forms various functions in the information processing terminal 100 by executing a computer program for terminal control. This will be described later. The ROM (Read Only Memory) stores the above-mentioned computer program and the like. The RAM (Random Access Memory) is the work memory of the CPU.

画像形成装置１０１は、ネットワーク通信部１２０、制御部１２１、記憶部１２２、排紙装置装着ポート１２３、画像形成部１２４を有する。ネットワーク通信部１２０は、通信ネットワーク１０５との間で行う通信の制御を行う通信手段である。記憶部１２２は大容量のデータを一時的あるいは長期的に記憶する記憶手段である。排紙装置装着ポート１２３は、排紙装置を装着するための装着手段である。画像形成部１２４は、入力された画像形成ジョブ毎にシートへの画像形成を行う画像形成手段である。 The image forming apparatus 101 includes a network communication unit 120, a control unit 121, a storage unit 122, a paper ejection device mounting port 123, and an image forming unit 124. The network communication unit 120 is a communication means for controlling communication with and from the communication network 105. The storage unit 122 is a storage means for temporarily or long-term storing a large amount of data. The paper ejection device mounting port 123 is a mounting means for mounting the paper ejection device. The image forming unit 124 is an image forming means for forming an image on a sheet for each input image forming job.

制御部１２１は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを含むコンピュータである。組込型のコンピュータであっても良い。ＣＰＵは、画像形成制御用のコンピュータプログラムを実行することにより、画像形成装置１０１に種々の機能を形成するとともに各機能の動作を制御する制御手段として動作する。これについては後述する。ＲＯＭは上記端末制御用のコンピュータプログラムなどを記憶する。ＲＡＭはＣＰＵのワークメモリである。 The control unit 121 is a computer including a CPU, a ROM, and a RAM. It may be a built-in computer. By executing a computer program for image formation control, the CPU forms various functions in the image forming apparatus 101 and operates as a control means for controlling the operation of each function. This will be described later. The ROM stores the computer program for terminal control and the like. RAM is the work memory of the CPU.

画像形成装置１０１の記憶部１２２には、ジョブデータ１３０、ジョブリスト１３１、装置表示情報１３２、ジョブ管理情報１３３などが記憶される。ジョブデータ１３０は、入力された画像形成ジョブの内容を表す画像データおよび指示データ、その画像形成ジョブを実行した後のデータ、画像形成ジョブの実行過程のデータなどである。実行過程のデータの例としては、後に図６、図７のフローチャートで説明する分割フラグが挙げられる。本フラグは画像形成ジョブ毎に記録される、当該画像形成ジョブが複数の排紙先に分割されて排紙されたか否かを示すソフトウェア処理上のフラグである。ジョブリスト１３１は、画像形成装置１０１による画像形成ジョブの状態を記録したリストである。ジョブリスト１３１には、例えばジョブＩＤ、ジョブ名称、ページ（シート）数、部数、用紙（シート）の種類、給紙トレイ、排紙先トレイといったジョブ属性が、ジョブ毎に関連付けて記録される。 Job data 130, job list 131, device display information 132, job management information 133, and the like are stored in the storage unit 122 of the image forming apparatus 101. The job data 130 includes image data and instruction data representing the contents of the input image forming job, data after executing the image forming job, data in the execution process of the image forming job, and the like. Examples of data in the execution process include division flags, which will be described later in the flowcharts of FIGS. 6 and 7. This flag is a flag in software processing that is recorded for each image forming job and indicates whether or not the image forming job is divided into a plurality of paper ejection destinations and the paper is ejected. The job list 131 is a list in which the state of the image forming job by the image forming apparatus 101 is recorded. In the job list 131, for example, job attributes such as job ID, job name, number of pages (sheets), number of copies, type of paper (sheet), paper feed tray, and output tray are recorded in association with each job.

装置表示情報１３２は、画像形成手段に対するシート積載手段の装着状態および当該シート積載手段におけるシート積載部位の位置情報を含む全体の配置態様を表す第１情報の一つであり、後述する全体画像などを生成する際に参照される。本例では、画像形成手段が画像形成装置１０１であり、シート積載手段が後述する排紙装置である。そのため、画像形成装置１０１、排紙装置およびそのシート積載部位である排紙トレイのそれぞれの外観、構造、サイズ、装着時の全体の外観、構造、サイズ、シート積載部位となる排紙トレイなどを表す情報を装置表示情報１３２とする。例えば画像形成装置１０１に３台の排紙装置がディジー装着されている場合、１台目に画像形成装置１０１に隣接する最初の排紙装置が配置され、以後、二番目の排紙装置、三番目の排紙装置が順次配置される態様を表すものとなる。この装置表示情報１３２は、装着された排紙装置の組み合わせに応じて決定される。排紙装置は、それぞれ他の排紙装置と交換自在に配置される。そのため、装置表示情報１３２は適宜最新のものに更新される。 The device display information 132 is one of the first information indicating the mounting state of the sheet loading means with respect to the image forming means and the overall arrangement mode including the position information of the sheet loading portion in the sheet loading means, and is one of the first information indicating the overall arrangement mode, which will be described later. Is referred to when generating. In this example, the image forming means is the image forming device 101, and the sheet loading means is the paper ejection device described later. Therefore, the appearance, structure, size, overall appearance, structure, size of the image forming apparatus 101, the paper ejection device, and the output tray which is the sheet loading portion thereof, the output tray which is the sheet loading portion, and the like are described. The information to be represented is referred to as device display information 132. For example, when three paper ejection devices are daisy mounted on the image forming apparatus 101, the first paper ejection device adjacent to the image forming apparatus 101 is arranged as the first unit, and thereafter, the second paper ejection device, the third. It represents a mode in which the second paper ejection device is sequentially arranged. The device display information 132 is determined according to the combination of the mounted paper ejection devices. Each of the paper ejection devices is arranged so as to be exchangeable with other paper ejection devices. Therefore, the device display information 132 is updated to the latest one as appropriate.

ジョブ管理情報１３３は、各シート積載手段における画像形成済シートの分量を含む積載状況を表す第２情報の一つであり、後述するシート画像を生成する際に参照される。なお、画像形成の前後を特に問題にする場合を除き、画像形成済シートを「シート」と略称する。また、２枚以上のシートのまとまりを、以後、「シート束」と称する場合がある。ジョブ管理情報１３３は、後述するシート画像の生成に必要なシートないしシート束の形状、サイズなどを表す情報を含む。この情報は、後述する検出手段で検出された積載状況の検出結果が取得される度にリアルタイムに更新される。ここにいう「積載状況」は、シート積載部位におけるシートの有無（シートが積載されている部位の変化を含む）、画像形成済シートの外形・サイズ、シートの積載高の推移などをいい、後述するイジェクト動作により回収されるまでのシートの状態変化全般をいう。 The job management information 133 is one of the second information representing the loading status including the amount of the image-formed sheet in each sheet loading means, and is referred to when generating the sheet image described later. The image-formed sheet is abbreviated as "sheet" unless the situation before and after image formation is particularly problematic. Further, a group of two or more sheets may be hereinafter referred to as a "sheet bundle". The job management information 133 includes information representing the shape, size, and the like of a sheet or a sheet bundle necessary for generating a sheet image, which will be described later. This information is updated in real time each time the detection result of the loading status detected by the detection means described later is acquired. The "loading status" here refers to the presence or absence of a sheet at the sheet loading site (including changes in the site where the sheet is loaded), the outer shape / size of the image-formed sheet, the transition of the sheet loading height, etc., which will be described later. It refers to the overall state change of the sheet until it is collected by the ejecting operation.

次に、画像形成装置１０１の排紙装置装着ポート１２３に装着される排紙装置について説明する。排紙装置は、大容量ストッカやフィニッシャなどであり、任意に組み合わせたり、事後に交換したりすることが可能な装置である。これらの排紙装置は、シートないしシート束を画像形成ジョブ毎に積載して回収可能なシート積載手段として動作する。すなわち、各排紙装置は、画像形成ジョブ毎のシート束となるように処理済ジョブによるシートをシート積載部位へ積載する。 Next, the paper ejection device mounted on the paper ejection device mounting port 123 of the image forming apparatus 101 will be described. The paper ejection device is a large-capacity stocker, finisher, or the like, and is a device that can be arbitrarily combined or replaced after the fact. These paper ejection devices operate as a sheet loading means capable of loading and collecting sheets or bundles of sheets for each image forming job. That is, each paper ejection device loads the sheet by the processed job on the sheet loading site so as to form a sheet bundle for each image forming job.

図２は、排紙装置装着ポート１２３に３台の排紙装置２０１〜２０３がデイジーチェーン装着される場合の装着例を示す模式図である。各排紙装置２０１〜２０３は、それぞれ自装置の動作を制御するための制御コントローラ２１１，２１２，２１３を有する。制御コントローラ２１１，２１１，２１３には、それぞれ上流装置装着ポート２２１、２２２，２２３と、下流装置装着ポート２３１，２３２，２３３が設けられている。上流装置装着ポート２２１、２２２，２２３は、自装置の上流装置と通信ケーブル２４０を介して装着するポートである。下流装置装着ポート２３１，２３２，２３３は、下流装置と通信ケーブル２４０で装着するためのポートである。これにより、画像形成装置１０１と３台の排紙装置２０１，２０２，２０３とが通信可能となる。なお、三番目の排紙装置２０３を外した構成であっても良く、逆に、三番目の排紙装置２０３の下流側に、さらに、画像形成装置１０１と通信可能な別の装置を装着することも可能である。 FIG. 2 is a schematic view showing a mounting example in which three paper ejection devices 201 to 203 are mounted in a daisy chain at the paper ejection device mounting port 123. Each paper ejection device 201-203 has a control controller 211, 212, 213 for controlling the operation of its own device, respectively. The control controllers 211, 211, 213 are provided with upstream device mounting ports 221, 222, 223 and downstream device mounting ports 231, 232, 233, respectively. The upstream device mounting ports 221, 222, 223 are ports that are mounted via the upstream device of the own device and the communication cable 240. The downstream device mounting ports 231, 232, and 233 are ports for mounting the downstream device and the communication cable 240. As a result, the image forming apparatus 101 and the three paper ejection devices 201, 202, 203 can communicate with each other. The third paper ejection device 203 may be removed, and conversely, another device capable of communicating with the image forming apparatus 101 is mounted on the downstream side of the third paper ejection device 203. It is also possible.

画像形成装置１０１および排紙装置２０１，２０２，２０３は、それぞれシートの搬送機構をメカニカル要素として備える。図３はこれらの搬送機構の説明図である。図３において、画像形成ユニット３００は、画像形成前のシートに転写する画像を形成するユニットであり、図１における画像形成部１２４に対応する。画像定着ユニット３１０は、転写後の画像を定着させるユニットである。画像定着ユニット３１０には、２台の大容量スタッカ３２０，３４０と１台のフィニッシャ３６０とがデイジーチェーン装着されている。 The image forming apparatus 101 and the paper ejection devices 201, 202, and 203 each include a sheet conveying mechanism as a mechanical element. FIG. 3 is an explanatory diagram of these transport mechanisms. In FIG. 3, the image forming unit 300 is a unit that forms an image to be transferred to the sheet before image formation, and corresponds to the image forming unit 124 in FIG. The image fixing unit 310 is a unit for fixing the transferred image. The image fixing unit 310 is equipped with two large-capacity stackers 320 and 340 and one finisher 360 in a daisy chain.

画像形成ユニット３００において、給紙デッキ３０１，３０２は、それぞれ収納された画像形成前のシートの最上位のシート一枚を分離し、これをシート搬送パス３０３へ搬送する。現像ステーション３０４〜３０７は、それぞれＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の有色トナーを用いてトナー像を付着させる。付着したトナー像は、中間転写ベルト３０８に一次転写される。中間転写ベルト３０８は、例えば時計回りに回転してシートを二次転写位置３０９まで搬送する。その際、シート搬送パス３０３から搬送されてきたシートへとトナー像を転写させる。トナー像が転写されたシートは、画像定着ユニット３１０へ搬送される。 In the image forming unit 300, the paper feed decks 301 and 302 separate one of the uppermost sheets of the sheets before image formation, which are stored therein, and convey the sheet to the sheet conveying path 303. The developing stations 304 to 307 adhere the toner image using colored toners of Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black), respectively. The attached toner image is first transferred to the intermediate transfer belt 308. The intermediate transfer belt 308 rotates, for example, clockwise to convey the sheet to the secondary transfer position 309. At that time, the toner image is transferred to the sheet transported from the sheet transport path 303. The sheet on which the toner image is transferred is conveyed to the image fixing unit 310.

画像定着ユニット３１０では、定着ユニット３１１でトナー画像を溶融・圧着することでシートにトナー像を定着させる。定着ユニット３１１を通過したシートは、シート搬送パス３１２からシート搬送パス３１５へと搬送される。シートの種類によっては、さらに追加の加熱・加圧が必要な場合がある。この場合は、定着ユニット３１１を通過した後、その後段のシート搬送パスを使って第二定着ユニット３１３へと搬送される。追加の加熱、加圧が施されたシートは、シート搬送パス３１４へ搬送される。反転部３１６は、搬送されてきたシートをスイッチバック方式で反転させる。シート片面への画像形成の場合、反転されたシート、すなわち画像形成済シートは、シート搬送パス３１５へ搬送される。シートの両面への画像形成を行う場合、シートは、両面反転パス３１７へ搬送され、反転された後、両面搬送パス３１８へ搬送される。これにより、二次転写位置３０９で２面目の画像形成が行われ、シート搬送パス３１５へ搬送される。シート搬送パス３１５を通過したシートは、シート搬送パス３２４を通して大容量スタッカ３２０に向けて排出される。 In the image fixing unit 310, the toner image is fixed on the sheet by melting and crimping the toner image with the fixing unit 311. The sheet that has passed through the fixing unit 311 is transported from the sheet transport path 312 to the sheet transport path 315. Depending on the type of sheet, additional heating and pressurization may be required. In this case, after passing through the fixing unit 311, the sheet is conveyed to the second fixing unit 313 using the sheet transfer path in the subsequent stage. The additional heated and pressurized sheet is transported to the sheet transport path 314. The reversing unit 316 reverses the conveyed sheet by a switchback method. In the case of image formation on one side of the sheet, the inverted sheet, that is, the image-formed sheet is transported to the sheet transport path 315. When forming an image on both sides of the sheet, the sheet is conveyed to the double-sided inversion path 317, inverted, and then conveyed to the double-sided transfer path 318. As a result, the image of the second surface is formed at the secondary transfer position 309, and the image is conveyed to the sheet transfer path 315. The sheet that has passed through the sheet transfer path 315 is discharged toward the large-capacity stacker 320 through the sheet transfer path 324.

大容量スタッカ３２０は、それぞれシートを積載するためのリフトトレイ３２２とイジェクトトレイ３２３とで構成されるスタック部３２１を有する。これらは図２に示した制御コントローラ２１１により制御される。 The large-capacity stacker 320 has a stack portion 321 composed of a lift tray 322 for loading a sheet and an eject tray 323, respectively. These are controlled by the control controller 211 shown in FIG.

リフトトレイ３２２は、シートが積載されていない状態では所定高さのシート積載部位に位置し、積載が進むと下降する。イジェクトトレイ３２３は、該リフトトレイ３２２が積替位置まで下降した時点でシート束を積み替えて装置外へイジェクトさせるためのトレイである。リフトトレイ３２２とイジェクトトレイ３２３は、シート束を支持するバーが互い違いの位置に存在するように構成される。そのため、リストトレイ３２２上のシート束が何の障害もなくイジェクトトレイ３２３へ積み替えられるようになる。 The lift tray 322 is located at a seat loading portion having a predetermined height when the seat is not loaded, and lowers as the loading progresses. The eject tray 323 is a tray for reloading the sheet bundle and ejecting it to the outside of the apparatus when the lift tray 322 is lowered to the transshipment position. The lift tray 322 and the eject tray 323 are configured such that the bars supporting the seat bundle are present at staggered positions. Therefore, the sheet bundle on the wrist tray 322 can be transshipped to the eject tray 323 without any obstacle.

シートは、シート搬送パス３２４，３２５を経て排紙ユニット３２６へ搬送される。排紙ユニット３２６は、下回転体と上回転体とでシートをニップするとともに、リフトトレイ３２２へシートをフリップ排紙する。「フリップ排紙」とは、シートの両面のうち排紙ユニット３２６の下回転体と接する側の面が、リフトトレイ３２２上において上面となるように、表裏を反対にしつつシートを排紙することである。 The sheet is conveyed to the paper ejection unit 326 via the sheet transfer paths 324 and 325. The paper ejection unit 326 nips the sheet between the lower rotating body and the upper rotating body, and flips the sheet to the lift tray 322. "Flip paper ejection" means ejecting a sheet while reversing the front and back so that the side of both sides of the sheet in contact with the lower rotating body of the paper ejection unit 326 is the upper surface on the lift tray 322. Is.

リフトトレイ３２２は、シートの積載が進むと積載されたシートの高さ分だけ下降し、常に積載するシートの上端が所定高さになるように制御される。リフトトレイ３２２が積載フル（満載）になった場合、リフトトレイ３２２は、イジェクトトレイ３２３の位置まで下降する。「積載フル（満載）」とは、積載可能最大量に到達し、これ以上リフトトレイ３２２へ積載できないことをいう。そして、リフトトレイ３２２がイジェクトトレイ３２３より低い積替位置に到達した時点で、シートは、イジェクトトレイ３２３に積み替えられる。その後、イジェクトトレイ３２３が装置外へ運び出される。これにより、シートが取り出し可能となる。この動作を「イジェクト動作」と呼ぶ。 As the loading of the seats progresses, the lift tray 322 is lowered by the height of the loaded seats, and is controlled so that the upper end of the loaded seats always reaches a predetermined height. When the lift tray 322 is fully loaded, the lift tray 322 descends to the position of the eject tray 323. “Full load” means that the maximum load capacity has been reached and no more can be loaded on the lift tray 322. Then, when the lift tray 322 reaches a transshipment position lower than the eject tray 323, the sheets are transshipped to the eject tray 323. After that, the eject tray 323 is carried out of the device. As a result, the sheet can be taken out. This operation is called "eject operation".

大容量スタッカ３２０は、また、トップトレイ３２７を有する。トップトレイ３２７は、主にスタック部３２１に積載されるシートのサンプル出力のために使用されるシート積載部位の一つである。スタック部３２１への排出中に、サンプルとして１シート（もしくは１部）をトップトレイ３２７に出力する。これにより、スタック部３２１に積載されたシートを取り出すことなく、画像形成の品質を確認することができる。シートがトップトレイ３２７に出力される場合、シートは、シート搬送パス３２４からシート搬送パス３２８を経由してトップトレイ３２７へ搬送される。なお、大容量スタッカ３２０の下流装置へシートを搬送する場合、シートは、シート搬送パス３２９を経由して搬送される。 The large capacity stacker 320 also has a top tray 327. The top tray 327 is one of the sheet loading portions mainly used for sample output of the sheets loaded on the stack portion 321. One sheet (or one copy) is output to the top tray 327 as a sample during discharging to the stack portion 321. As a result, the quality of image formation can be confirmed without taking out the sheet loaded on the stack portion 321. When the sheet is output to the top tray 327, the sheet is conveyed from the sheet transfer path 324 to the top tray 327 via the sheet transfer path 328. When the sheet is conveyed to the downstream device of the large-capacity stacker 320, the sheet is conveyed via the sheet transfer path 329.

イジェクトトレイ３２３およびトップトレイ３２７は、それぞれシート有無検知センサ３３０、３３１を有する。シート有無検知センサ３３０、３３１は、当該トレイ上におけるシートの積載状況の変化を所定タイミング毎に検出する検出手段の一つとして動作する。制御部１２１は、このシート有無検知センサ３３０、３３１の検出結果を時系列に取得するとともに、取得した検出結果に応じて記憶部１２２におけるジョブ管理情報１３３を更新する。 The eject tray 323 and the top tray 327 have sheet presence / absence detection sensors 330 and 331, respectively. The sheet presence / absence detection sensors 330 and 331 operate as one of the detection means for detecting changes in the loading status of the sheets on the tray at predetermined timing intervals. The control unit 121 acquires the detection results of the sheet presence / absence detection sensors 330 and 331 in time series, and updates the job management information 133 in the storage unit 122 according to the acquired detection results.

大容量スタッカ３４０は、大容量スタッカ３２０と同一の構成である。すなわち、大容量スタッカ３２０のスタック部３２１（リフトトレイ３２２、イジェクトトレイ３２３）は、大容量スタッカ３４０では、スタック部３４１（リフトトレイ３４２、イジェクトトレイ３４３）となる。同様に、大容量スタッカ３２０のシート搬送パス３２４，３２５，３２６，３２８，３２９は、大容量スタッカ３４０では、シート搬送パス４２４、４２５，４２６，４２８，４２９となる。また、大容量スタッカ３２０のトップトレイ３２７、シート有無検知センサ３３０，３３１は、大容量スタッカ３４０では、トップトレイ４２７、シート有無検知センサ３５０，３５１となる。これらは制御コントローラ２１２により制御される。 The large-capacity stacker 340 has the same configuration as the large-capacity stacker 320. That is, the stack portion 321 (lift tray 322, eject tray 323) of the large-capacity stacker 320 becomes the stack portion 341 (lift tray 342, eject tray 343) in the large-capacity stacker 340. Similarly, the sheet transfer paths 324,325,326,328,329 of the large-capacity stacker 320 become the sheet transfer paths 424,425,426,428,429 in the large-capacity stacker 340. Further, the top tray 327 and the sheet presence / absence detection sensors 330 and 331 of the large-capacity stacker 320 become the top tray 427 and the sheet presence / absence detection sensors 350 and 351 in the large-capacity stacker 340. These are controlled by the control controller 212.

フィニッシャ３６０は、図２に示した制御コントローラ２１３の制御の下で、オペレータにより指定された機能に応じ、搬送されたシートに対して所定の後処理を施す。後処理の例として、本例では、シートに対して、ステイプル（１個所・２箇所綴じ）およびパンチ（２穴・３穴）を施すものとする。フィニッシャ３６０は、それぞれシート積載部位となる２つの排紙トレイ３６１，３６２を備える。排紙トレイ３６１へは、ステイプル等の後処理が行われないシートがシート搬送パス３６３を経由して排出される。排紙トレイ３６２へは、オペレータにより指定されたフィニッシング機能が実行されたシートがシート搬送パス３６４を経由して排出される。 Under the control of the control controller 213 shown in FIG. 2, the finisher 360 performs a predetermined post-processing on the conveyed sheet according to the function specified by the operator. As an example of post-treatment, in this example, staples (1 place / 2 places binding) and punches (2 holes / 3 holes) are applied to the sheet. The finisher 360 includes two output trays 361 and 362, each of which serves as a sheet loading portion. Sheets that are not post-processed, such as staples, are discharged to the output tray 361 via the sheet transport path 363. A sheet on which the finishing function specified by the operator has been executed is ejected to the output tray 362 via the sheet transport path 364.

排紙トレイ３６１，３６２は、それぞれ昇降自在に構成されている。排紙トレイ３６１を下降させ、後処理した複数のシートを、その排紙トレイ３６１へ積載するように動作することも可能である。排紙トレイ３６１，３６２は、それぞれシート有無検知センサ３６６、３６７を有し、当該トレイ上のシートの積載状況を検出する。シート有無検知センサ３６６、３６７もまた、当該トレイ上におけるシートの積載状況の変化を所定タイミング毎に検出する検出手段の一つとして動作する。検出結果は、大容量スタッカ３２０，３４０が有する制御コントローラ２１１，２１２を通じて時系列に画像形成装置１０１へ伝達される。 The output trays 361 and 362 are configured to be vertically movable. It is also possible to lower the output tray 361 and operate so that the plurality of post-processed sheets are loaded on the output tray 361. The output trays 361 and 362 have sheet presence / absence detection sensors 366 and 376, respectively, and detect the loading status of the sheets on the tray. The sheet presence / absence detection sensors 366 and 376 also operate as one of the detection means for detecting changes in the loading status of the sheets on the tray at predetermined timings. The detection results are transmitted to the image forming apparatus 101 in time series through the control controllers 211 and 212 of the large-capacity stackers 320 and 340.

次に、大容量スタッカ３２０におけるシートないしシート束の積載状況について、図４（ａ）〜（ｇ）を参照して説明する。各図において、向かって右側は大容量スタッカ３２０のメカニカル要素を正面から見た断面図、左側は左側面から見た断面図である。大容量スタッカ３４０も同様となるため、代表して、大容量スタッカ３２０について説明する。 Next, the loading status of the sheet or the sheet bundle in the large-capacity stacker 320 will be described with reference to FIGS. 4 (a) to 4 (g). In each view, the right side is a cross-sectional view of the mechanical element of the large-capacity stacker 320 as viewed from the front, and the left side is a cross-sectional view as seen from the left side. Since the same applies to the large-capacity stacker 340, the large-capacity stacker 320 will be described as a representative.

図４（ａ）は、大容量スタッカ３２０にシートが積載されていない状態を表す。リフトトレイ３２２は、所定高さ、すなわちスタック部３２１へ排出される排紙口の位置まで上昇して停止している。イジェクトレイ３２３は、装置内に収納された状態である。図４（ｂ）は、画像形成動作中（処理中）の状態を示す。シートの積載が進むと、制御コントローラ２１１は、積載されたシートの最上面の高さがスタック部３２１の排紙口の位置に一致するように、徐々にリフトトレイ３２２を下降させる。図４（ｃ）はリフトトレイ３２２の積載フル（満載）が検出された状態を示す。積載フル（満載）になると、もはやリフトトレイ３２２への積載を継続できない。そのため、制御コントローラ２１１は、積載されたシートをイジェクトトレイ３２３に積み替える制御を開始する。図４（ｄ）は、リフトトレイ３２２がイジェクトトレイ３２３の積替位置まで下降し、シート束がイジェクトトレイ３２３へ積み替えられた状態を表す。リフトトレイ３２２がイジェクトトレイ３２３と同一の高さまで下降しても、シート束を支持するバーは、互い違いの位置にあるため、互いが干渉することはない。リフトトレイ３２２がイジェクトトレイ３２３よりも下の積替位置に到達した時点で、リフトトレイ３２２に積載されていたシート束は、イジェクトトレイ３２３に積み替えられた状態となる。 FIG. 4A shows a state in which a sheet is not loaded on the large-capacity stacker 320. The lift tray 322 rises to a predetermined height, that is, the position of the paper ejection port discharged to the stack portion 321 and stops. The eject tray 323 is in a state of being housed in the apparatus. FIG. 4B shows a state during the image forming operation (processing). As the loading of the sheets progresses, the control controller 211 gradually lowers the lift tray 322 so that the height of the uppermost surface of the loaded sheets matches the position of the paper ejection port of the stack portion 321. FIG. 4C shows a state in which the lift tray 322 is fully loaded. When the load is full (full load), it is no longer possible to continue loading on the lift tray 322. Therefore, the control controller 211 starts the control of transshipping the loaded sheets to the eject tray 323. FIG. 4D shows a state in which the lift tray 322 is lowered to the transshipment position of the eject tray 323 and the sheet bundle is transshipped to the eject tray 323. Even if the lift tray 322 is lowered to the same height as the eject tray 323, the bars supporting the sheet bundles are in staggered positions so that they do not interfere with each other. When the lift tray 322 reaches the transshipment position below the eject tray 323, the sheet bundle loaded on the lift tray 322 is in a state of being transshipped to the eject tray 323.

図４（ｅ）は、シート束を積載したイジェクトトレイ３２３が装置外にイジェクトされた状態を表す。このようにイジェクトトレイ３２３にイジェクトされることにより、積載されたシート束が回収可能となる。図４（ｆ）は、イジェクトトレイ３２３がイジェクトされた状態で、リフトトレイ３２２が再び後続のシートを積載される位置まで上昇した状態を表す。これにより、引き続きリフトトレイ３２２にシートが積載できるようになる。図４（ｇ）は、イジェクトトレイ３２３がイジェクトされた状態で画像形成が継続された後、リフトトレイ３２２の積載フルが検出された状態を表す。この状態では、イジェクトトレイ３２３はイジェクトされているため、リフトトレイ３２２に積載されたシートをイジェクトトレイ３２３へ積み替えることはできない。大容量スタッカ３２０への積載を継続するには、イジェクトトレイ３２３に積載されたシートを装置外へ排出して回収する必要がある。 FIG. 4E shows a state in which the eject tray 323 loaded with the sheet bundle is ejected to the outside of the apparatus. By being ejected to the eject tray 323 in this way, the loaded sheet bundle can be collected. FIG. 4 (f) shows a state in which the eject tray 323 is ejected and the lift tray 322 is raised to a position where the subsequent seats are loaded again. As a result, the seat can be continuously loaded on the lift tray 322. FIG. 4 (g) shows a state in which the full load of the lift tray 322 is detected after the image formation is continued with the eject tray 323 ejected. In this state, since the eject tray 323 has been ejected, the sheets loaded on the lift tray 322 cannot be transshipped to the eject tray 323. In order to continue loading on the large-capacity stacker 320, it is necessary to discharge the sheet loaded on the eject tray 323 to the outside of the apparatus and collect it.

図５は、本発明において説明する画像形成装置１０１の動作モード設定画面の例である。本設定画面は、複数の排紙トレイを備える画像形成装置における、排紙トレイの自動切り替えに関する。設定画面５０１内には３つの動作モード選択肢がある。５０２は、自動切り替えＯＦＦ、すなわち排紙トレイの自動切り替えは行わず、画像形成ジョブにおいて指定された排紙トレイに必ず排紙するモードである。５０３は、部またはジョブの区切りで自動切り替えを行う従来技術で存在するモードである。５０４が本発明において説明する動作モードである。これは、一つの画像形成ジョブが複数の排紙トレイに分かれて排紙された場合には、当該の画像形成ジョブよりも後に印刷されるジョブのうち、当該の画像形成ジョブと同一の排紙トレイを用いるジョブの排紙トレイを別の排紙トレイに切り替える動作モードである。 FIG. 5 is an example of an operation mode setting screen of the image forming apparatus 101 described in the present invention. This setting screen relates to automatic switching of output trays in an image forming apparatus including a plurality of output trays. There are three operation mode options in the setting screen 501. 502 is a mode in which automatic switching is OFF, that is, the output tray is not automatically switched, and the paper is always output to the output tray specified in the image forming job. Reference numeral 503 is a mode existing in the prior art for automatically switching between departments or jobs. 504 is the operation mode described in the present invention. This is because when one image formation job is divided into a plurality of output trays and the paper is ejected, the same output as the image formation job among the jobs printed after the image formation job is output. This is an operation mode in which the output tray of a job that uses a tray is switched to another output tray.

次に、図６のフローチャートを用いて、設定画面５０１における選択肢５０４で設定される動作モードの説明を行う。本フローチャートで説明する処理は、選択肢５０４で設定される動作モードが選択されている画像形成装置１０１が画像形成ジョブの印刷を行う時に開始される。本フローチャートの処理は画像形成装置１０１が備える制御部１２１が持つＲＯＭに格納されたプログラムに基づいて、制御部１２１が備えるＣＰＵが実行することにより実現される。また、制御部１２１は図１で説明した、画像形成装置１０１の記憶部１２２に格納されたジョブデータ１３０およびジョブリスト１３１の読み込み、書き込み処理も行う。特にジョブリスト１３１に保存された各ジョブの排紙先トレイ情報の読み込みおよび変更、ジョブデータ１３０に保存された各ジョブの分割フラグの読み込みおよび変更を行う。 Next, the operation mode set by the option 504 on the setting screen 501 will be described with reference to the flowchart of FIG. The process described in this flowchart is started when the image forming apparatus 101 in which the operation mode set in option 504 is selected prints the image forming job. The processing of this flowchart is realized by being executed by the CPU included in the control unit 121 based on the program stored in the ROM included in the control unit 121 included in the image forming apparatus 101. The control unit 121 also reads and writes the job data 130 and the job list 131 stored in the storage unit 122 of the image forming apparatus 101 as described in FIG. In particular, the output tray information of each job saved in the job list 131 is read and changed, and the division flag of each job saved in the job data 130 is read and changed.

ここでは、本フローチャート開始時に印刷開始される画像形成ジョブをジョブＡ（第１の画像形成ジョブ）とする。また、ジョブＡよりも後に印刷予定でジョブＡと同じ排紙トレイが指定されている画像形成ジョブをジョブＢ（第２の画像形成ジョブ）とする。また、ジョブＡよりも後に印刷予定でジョブＡと異なる排紙トレイが指定されている画像形成ジョブをジョブＣ（第３の画像形成ジョブ）とする。まず、Ｓ６０１において、制御部１２１は印刷開始したジョブＡに対する分割フラグをＯＦＦに設定する。分割フラグは、印刷開始した画像形成ジョブが複数の排紙トレイに分かれて排紙されたか否かを示す。したがって、印刷開始時点ではＯＦＦとなる。次にＳ６０２に進み、制御部１２１は１シート分の画像形成を行い指定された排紙トレイにシート１枚の排紙を行う。次にＳ６０３に進み、制御部１２１はジョブＡの全シートが排紙されたかを判定する。全シートの排紙が完了していない場合はＳ６０４に進み、制御部１２１はジョブＡを排紙している排紙トレイが積載フルかを判定する。積載フルである場合は、Ｓ６０５に進み、制御部１２１はジョブＡの分割フラグをＯＮに設定する。さらにＳ６０６に進み、制御部１２１はジョブＡの出力トレイ切り替えを行う。大容量スタッカ３２０における出力トレイ切り替えは、図４で説明したリフトトレイからイジェクトトレイへの用紙積み替えを指す。その後Ｓ６０２に進み、制御部１２１はシートをイジェクトトレイに排紙する。つまりジョブＡの前半部分はイジェクトトレイに、後半部分はイジェクトトレイに分かれて排紙されることになる。仮に大容量スタッカのイジェクトトレイ上に用紙が既に積載され、用紙積み替えができず一つの大容量スタッカ内でトレイ切り替えができなかった場合には、もう一方の大容量スタッカあるいはフィニッシャ３６０へと出力先を切り替える。もし仮に全排紙トレイが積載フルである場合は、どれか一つの排紙トレイに空きが出るまで待機する。 Here, the image forming job that starts printing at the start of this flowchart is referred to as job A (first image forming job). Further, an image forming job that is scheduled to be printed after job A and has the same output tray as job A is designated as job B (second image forming job). Further, an image forming job that is scheduled to be printed after job A and has a different output tray from job A is designated as job C (third image forming job). First, in S601, the control unit 121 sets the division flag for the job A that has started printing to OFF. The division flag indicates whether or not the image forming job that has started printing is divided into a plurality of output trays and output. Therefore, it is turned off at the start of printing. Next, the process proceeds to S602, and the control unit 121 forms an image for one sheet and ejects one sheet to the designated output tray. Next, the process proceeds to S603, and the control unit 121 determines whether all the sheets of the job A have been ejected. If the paper ejection of all the sheets is not completed, the process proceeds to S604, and the control unit 121 determines whether the paper ejection tray discharging the job A is fully loaded. When the load is full, the process proceeds to S605, and the control unit 121 sets the division flag of job A to ON. Further, the process proceeds to S606, and the control unit 121 switches the output tray of the job A. Switching the output tray in the large-capacity stacker 320 refers to the paper transshipment from the lift tray to the eject tray described with reference to FIG. After that, the process proceeds to S602, and the control unit 121 ejects the sheet to the eject tray. That is, the first half of the job A is divided into the eject tray and the second half is divided into the eject tray and the paper is ejected. If paper is already loaded on the eject tray of the large-capacity stacker and the paper cannot be reloaded and the tray cannot be switched within one large-capacity stacker, the output destination is the other large-capacity stacker or finisher 360. To switch. If all the output trays are full, wait until one of the output trays becomes empty.

Ｓ６０３においてジョブＡの全シートが排紙されたと判定された場合は、Ｓ６０７に進む。Ｓ６０７において制御部１２１は、全シート排紙完了したジョブＡに対して分割フラグがＯＮになっているか否かを判定する。ＯＦＦであった場合は、ジョブＡの全シートが同一の排紙トレイに排出されたと判断し、後続の処理はなく本フローチャートの処理を終了する。ＯＮであった場合は、ジョブＡのシートが複数の排紙トレイに排出されたと判断し、Ｓ６０８に進み、後続ジョブの出力先変更を行う。Ｓ６０８では、排紙完了したジョブＡと同じ排紙先を使うジョブについて出力先の設定の変更を行う。前述したようにあらかじめジョブＡと同じ排紙トレイを用いると設定されていたジョブＢ，異なる排紙トレイを用いると設定されていたジョブＣの２つが後続ジョブであるとする。また、それぞれの出力先がジョブＡ：大容量スタッカ３２０、ジョブＢ：大容量スタッカ３２０、ジョブＣ：大容量スタッカ３４０であったとする。また、本処理においてジョブＡの前半部分は大容量スタッカ３２０のイジェクトトレイに、後半部分はリフトトレイに積載され、Ｓ６０８の処理が行われる際にも積載されたままだとする。この場合、制御部１２１はＳ６０８において、後続ジョブのうちジョブＡが現在積載されている大容量スタッカ３２０を用いないジョブＣの出力先は変更しない。ジョブＢは大容量スタッカ３２０を用いるため、出力先を変更する。この場合、ジョブＢの出力先は、大容量スタッカ３２０またはフィニッシャ３６０のうち排紙トレイが空いている装置に設定変更する。 If it is determined in S603 that all the sheets of job A have been ejected, the process proceeds to S607. In S607, the control unit 121 determines whether or not the division flag is ON for the job A for which all sheets have been ejected. If it is OFF, it is determined that all the sheets of Job A have been ejected to the same output tray, and there is no subsequent processing, and the processing of this flowchart ends. If it is ON, it is determined that the sheet of job A has been ejected to a plurality of output trays, the process proceeds to S608, and the output destination of the subsequent job is changed. In S608, the output destination setting is changed for a job that uses the same paper ejection destination as the paper ejection completed job A. As described above, it is assumed that two jobs, Job B, which is set to use the same output tray as Job A in advance, and Job C, which is set to use a different output tray, are succeeding jobs. Further, it is assumed that the output destinations are Job A: Large-capacity stacker 320, Job B: Large-capacity stacker 320, and Job C: Large-capacity stacker 340. Further, in this process, the first half of the job A is loaded on the eject tray of the large-capacity stacker 320, and the second half is loaded on the lift tray, and it is assumed that the job A remains loaded even when the process of S608 is performed. In this case, in S608, the control unit 121 does not change the output destination of the subsequent job, the job C that does not use the large-capacity stacker 320 in which the job A is currently loaded. Since job B uses a large-capacity stacker 320, the output destination is changed. In this case, the output destination of the job B is changed to the large-capacity stacker 320 or the finisher 360, which has an empty output tray.

また、このような装置変更と異なる処理パターンを説明する。ジョブＡの前半部分が大容量スタッカ３２０のイジェクトトレイに、後半部分がリフトトレイに積載されたが、Ｓ６０８の処理に到達する前、後半部分のシートが排紙されている間にユーザによってイジェクトトレイに積載された用紙が持ち去られた場合を考える。この場合、制御部１２１はＳ６０８において、大容量スタッカ３２０の用紙積み替え処理を行う。そしてジョブＢの出力先は大容量スタッカ３２０のままとし、本フローチャートの処理を終了する。以上で図６の説明を終える。 In addition, a processing pattern different from such a device change will be described. The first half of job A was loaded on the eject tray of the large-capacity stacker 320, and the second half was loaded on the lift tray. Consider the case where the paper loaded on the tray is taken away. In this case, the control unit 121 performs the paper transshipment process of the large-capacity stacker 320 in S608. Then, the output destination of the job B is left as the large-capacity stacker 320, and the processing of this flowchart is completed. This concludes the explanation of FIG.

このように、本実施形態では、図５の選択肢５０４に示す動作モードが選択されている際には、一つのジョブが複数の排紙トレイに分割して排紙された場合に後続ジョブの出力先トレイ変更を行う。これにより、分割されたジョブの上にさらに別のジョブが積載されてしまうことの防止と、ジョブが分割されなかった場合には各ジョブの指定通りに排紙することに指定されたとおりの出力先に排紙することとを両立させることができる。 As described above, in the present embodiment, when the operation mode shown in option 504 of FIG. 5 is selected, the output of the succeeding job is output when one job is divided into a plurality of output trays and output. Change the destination tray. This prevents another job from being loaded on top of the split job, and if the job is not split, the output is as specified to be ejected as specified for each job. It is possible to achieve both the ejection of paper first.

［第２実施形態］
本実施形態では、一つのジョブが複数の排紙先に分かれて排紙された場合に、出力トレイの切り替えを行うか否か、後続ジョブの排紙先情報とともにユーザに提示して選択を促す実施形態を図７のフローチャートおよび図８の表示画面をもとに説明する。 [Second Embodiment]
In the present embodiment, when one job is divided into a plurality of output destinations and the paper is ejected, whether or not to switch the output tray is presented to the user together with the output destination information of the subsequent job to prompt the user to select the output tray. The embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG. 7 and the display screen of FIG.

図７は本実施形態で説明する処理のフローチャートである。本フローチャートで説明する処理は、画像形成装置１０１が画像形成ジョブの印刷を行う時に開始される。本フローチャートの処理は画像形成装置１０１が備える制御部１２１が持つＲＯＭに格納されたプログラムに基づいて、制御部１２１が備えるＣＰＵが実行することにより実現される。また、制御部１２１は図１で説明した、画像形成装置１０１の記憶部１２２に格納されたジョブデータ１３０およびジョブリスト１３１の読み込み、書き込み処理も行う。特にジョブリスト１３１に保存された各ジョブの排紙先トレイ情報の読み込みおよび変更、ジョブデータ１３０に保存された各ジョブの分割フラグの読み込みおよび変更を行う。 FIG. 7 is a flowchart of the process described in this embodiment. The process described in this flowchart is started when the image forming apparatus 101 prints an image forming job. The processing of this flowchart is realized by being executed by the CPU included in the control unit 121 based on the program stored in the ROM included in the control unit 121 included in the image forming apparatus 101. The control unit 121 also reads and writes the job data 130 and the job list 131 stored in the storage unit 122 of the image forming apparatus 101 as described in FIG. In particular, the output tray information of each job saved in the job list 131 is read and changed, and the division flag of each job saved in the job data 130 is read and changed.

ここでは、画像形成装置が備える排紙トレイには積載された用紙がない状態で、排紙先としてフィニッシャ３６０が指定されたジョブＡの印刷開始とともに図７のフローチャートが開始された場合を例にとり説明する。なお、Ｓ７０１からＳ７０７までの処理は、第１実施形態で説明した図６におけるＳ６０１からＳ６０７までの処理と全く同様であるから説明を省略する。 Here, take as an example the case where the flow chart of FIG. 7 is started at the same time as the printing of the job A in which the finisher 360 is designated as the paper ejection destination is started in the state where there is no loaded paper in the paper ejection tray provided in the image forming apparatus. explain. Since the processes from S701 to S707 are exactly the same as the processes from S601 to S607 in FIG. 6 described in the first embodiment, the description thereof will be omitted.

Ｓ７０７において、制御部１２１によりジョブＡに対して分割フラグがＯＮになっていると判定されると、Ｓ７０８に進む。ここで制御部１２１は、ジョブＡに対する後続ジョブが、トレイ切り替えを行ったとしても画像形成装置が備える排紙トレイに積載可能かを判定する。ここでは、後続ジョブとしてジョブＡと同じフィニッシャ３６０を排紙先に持つジョブＢが存在するとし、以下の条件をもとに説明する。 If the control unit 121 determines in S707 that the division flag is ON for the job A, the process proceeds to S708. Here, the control unit 121 determines whether the succeeding job for the job A can be loaded on the output tray provided in the image forming apparatus even if the tray is switched. Here, it is assumed that there is a job B having the same finisher 360 as the job A as the succeeding job at the paper ejection destination, and the description will be made based on the following conditions.

フィニッシャ３６０が備える排紙トレイ３６１，３６２の積載可能枚数：５００
ジョブＡの用紙枚数：８００
ジョブＢの用紙枚数：４００
ジョブＡの前半が排紙トレイ３６１に排紙され、後半３００枚が排紙トレイ３６２に排紙されたとする。ここで、Ｓ７０８に処理が到達した時点でユーザにより排紙トレイ３６１に積載されたシートはすでに持ち去られていたとする。この場合、ジョブＢの排紙先を現在使用している排紙トレイ３６２から、使用していない排紙トレイ３６１に変更してもジョブＢはフィニッシャ３６０にすべて積載可能である。したがってＳ７０８において制御部１２１は、トレイ切り替えを行っても後続ジョブは全シートが所定の排紙装置に積載可能であると判定し、Ｓ７０９に進む。Ｓ７０９において制御部１２１は、図８（Ａ）に示すトレイ切り替え選択画面８０１を表示する。ここで、表示画面のうち８０２で示す部分に分割されたジョブＡの情報が、８０３で示す部分にトレイ切り替えの対象になるジョブＢの情報が表示される。ユーザはこれらの情報をもとに、トレイ切り替えを行うボタン８０４を押下するか、行わないボタン８０５を押下する。Ｓ７１１において制御部１２１は表示画面８０１に対してボタン操作が行われたか否かを判定し、行われた場合はＳ７１２に進み選択された動作を実行する。すなわち、画面８０１に対してボタン８０４が押下された場合はジョブＢの出力先を排紙トレイ３６１とし、さもなければ排紙トレイ３６２とする。画面操作が行われない場合はＳ７０８に進み、再度全シートが積載可能かの判断を行う。これは、画面操作が行われていない間に後続のジョブが画像形成装置に対して新たに投入される場合を鑑みた処理である。 The number of output trays 361 and 362 that the finisher 360 has can be loaded: 500
Number of sheets for job A: 800
Number of sheets for job B: 400
It is assumed that the first half of the job A is ejected to the output tray 361 and the latter half 300 sheets are ejected to the output tray 362. Here, it is assumed that the sheet loaded on the output tray 361 has already been taken away by the user when the processing reaches S708. In this case, even if the output destination of the job B is changed from the currently used output tray 362 to the unused output tray 361, the job B can be fully loaded on the finisher 360. Therefore, in S708, the control unit 121 determines that all the sheets can be loaded on the predetermined paper ejection device even if the tray is switched, and proceeds to S709. In S709, the control unit 121 displays the tray switching selection screen 801 shown in FIG. 8A. Here, the information of the job A divided into the portion indicated by 802 of the display screen is displayed, and the information of the job B to be the target of tray switching is displayed in the portion indicated by 803. Based on this information, the user presses the button 804 for switching the tray or the button 805 for not switching the tray. In S711, the control unit 121 determines whether or not a button operation has been performed on the display screen 801. If so, the process proceeds to S712 and the selected operation is executed. That is, when the button 804 is pressed with respect to the screen 801 the output destination of the job B is set to the output tray 361, otherwise the output destination is set to the output tray 362. If the screen operation is not performed, the process proceeds to S708, and it is determined again whether all the sheets can be loaded. This is a process in consideration of a case where a subsequent job is newly input to the image forming apparatus while the screen operation is not performed.

さて、次にＳ７１０に進む場合の処理例を説明する。ここではＳ７０８に処理が到達した時点で、排紙トレイ３６１に積載されたシートがユーザによりまだ持ち去られていないとする。この場合、フィニッシャ３６０が備える排紙トレイ３６０と排紙トレイ３６１にすでに用紙が積載されているため、ジョブＢの出力先トレイを切り替えたうえでジョブＢをフィニッシャ３６０に積載することはできない。よってＳ７１０に進む。Ｓ７１０で制御部１２１は、図８（Ｂ）に示す表示画面８０６を表示する。ここで、８０７はジョブＡの情報、８０８はジョブＢの情報であり、８０８にさらに、指定された排紙装置であるフィニッシャ３６０内では切り替え可能な排紙トレイがないことが表示される。この場合の選択ボタンは次のとおりである。ジョブＢの排紙トレイを３６１に変更するボタン８０９、排紙装置を大容量スタッカ３２０に変更するボタン８１０、排紙装置を大容量スタッカ３４０に変更するボタン８１１、変更せず排紙トレイ３６２に続けて排紙するボタン８１２の３つである。Ｓ７１１において画面操作があると判定された場合は、Ｓ７１２に進み制御部１２１は指定された切り替え動作を行う。まず、ボタン８０９が押下された場合は、ジョブＢの排紙トレイを排紙トレイ３６１に変更し、本処理を終了する。いま排紙トレイ３６１にはまだジョブＡのシートがあるため、この場合はジョブＢの印刷開始はユーザが排紙トレイ３６１のシートを持ち去った後となる。ボタン８１０または８１１が押下された場合は、制御部１２１はジョブＢの排紙装置を指定された大容量スタッカに変更して処理を終了する。この場合はジョブＢの印刷開始にユーザ操作は必要ない。ボタン８１２が押下された場合は、制御部１２１はジョブＢの排紙トレイを変更せず処理を終了する。この場合、ジョブＢはジョブＡの後半部の上に積載される。つまり、ユーザは、次の３つの選択肢から処理を選択することができる。１つ目の選択肢は、分割されたジョブＡの上に別のジョブを積載することである（ボタン８１２）。２つ目の選択肢は、排紙装置自体を変更することで連続積載を回避することである（ボタン８１０またはボタン８１１）。３つ目の選択肢は、排紙トレイを切り替え、ユーザ自身でのシートを持ち去り作業を行ってからジョブＢの印刷を開始することである（ボタン８０９）。以上で、図７のフローチャートの説明を終える。 Next, a processing example in the case of proceeding to S710 will be described. Here, it is assumed that the sheet loaded on the output tray 361 has not yet been taken away by the user when the processing reaches S708. In this case, since the paper is already loaded in the output tray 360 and the output tray 361 provided in the finisher 360, it is not possible to load the job B in the finisher 360 after switching the output destination tray of the job B. Therefore, the process proceeds to S710. In S710, the control unit 121 displays the display screen 806 shown in FIG. 8B. Here, 807 is the information of the job A, 808 is the information of the job B, and the 808 further indicates that there is no switchable output tray in the finisher 360 which is the designated output device. The selection buttons in this case are as follows. Button 809 to change the output tray of job B to 361, button 810 to change the output device to the large capacity stacker 320, button 811 to change the output device to the large capacity stacker 340, to the output tray 362 without change. There are three buttons 812 that output paper in succession. If it is determined in S711 that there is a screen operation, the process proceeds to S712 and the control unit 121 performs the designated switching operation. First, when the button 809 is pressed, the output tray of job B is changed to the output tray 361, and this process is completed. Since the output tray 361 still has the sheet of the job A, in this case, the printing of the job B is started after the user removes the sheet of the output tray 361. When the button 810 or 811 is pressed, the control unit 121 changes the paper ejection device of job B to the designated large-capacity stacker and ends the process. In this case, no user operation is required to start printing the job B. When the button 812 is pressed, the control unit 121 ends the process without changing the output tray of the job B. In this case, the job B is loaded on the latter half of the job A. That is, the user can select a process from the following three options. The first option is to load another job on top of the divided job A (button 812). The second option is to avoid continuous loading by modifying the paper ejection device itself (button 810 or button 811). The third option is to switch the output tray, take away the sheet by the user himself, and then start printing the job B (button 809). This is the end of the explanation of the flowchart of FIG. 7.

このように、本実施形態では、一つのジョブが複数の排紙トレイに分割して排紙された場合に、ユーザに対して排紙トレイや排紙装置の変更を行うか否か選択可能な印刷システムを提供する。これにより、ユーザは排紙トレイや後続ジョブの積載予定の情報をもとに、ジョブごとに所望のトレイ切り替え動作を選択可能となる。 As described above, in the present embodiment, when one job is divided into a plurality of output trays and the paper is output, it is possible to select whether or not to change the output tray and the output device for the user. Provides a printing system. As a result, the user can select a desired tray switching operation for each job based on the information on the output tray and the loading schedule of the subsequent job.

［その他の実施例］
第１実施形態では、情報処理端末１００と画像形成装置１０１とを別体とした構成例について説明したが、情報処理端末１００の機能を画像形成装置１０１に持たせるようにしても良い。すなわち、記憶部１１２，表示部１１３，入力部１１４を画像形成装置１０１に設けても良い。 [Other Examples]
In the first embodiment, the configuration example in which the information processing terminal 100 and the image forming apparatus 101 are separated has been described, but the function of the information processing terminal 100 may be provided to the image forming apparatus 101. That is, the storage unit 112, the display unit 113, and the input unit 114 may be provided in the image forming apparatus 101.

本発明は、以下の処理を実行することによっても実現される。すなわち、上述した第１実施形態の機能を実現するコンピュータプログラム（端末管理用プログラム、画像形成用プログラム）を、ネットワークまたは各種記憶媒体を介して装置ないしそれを含むシステムに供給する。そしてその装置あるいはシステムのコンピュータが上記コンピュータプログラムを読み出して実行する処理である。この場合、そのコンピュータプログラム、および該コンピュータプログラムを記憶した記録媒体は本発明を構成することになる。 The present invention is also realized by executing the following processing. That is, a computer program (terminal management program, image forming program) that realizes the functions of the first embodiment described above is supplied to the device or a system including the device via a network or various storage media. Then, the computer of the device or system reads and executes the computer program. In this case, the computer program and the recording medium storing the computer program constitute the present invention.

Claims

An image forming means for forming an image on paper according to an accepted image forming job,
A transporting means for transporting paper on which an image is formed by the image forming means, and a transporting means.
A plurality of paper ejection trays from which the paper conveyed by the conveying means is ejected, and
When the second image forming job following the first image forming job is executed after the first image forming job is executed, all the papers of the first image forming job are on the output tray. When the paper is ejected to the same output tray, the output destination of the second image forming job is set to the ejecting tray from which the paper of the first image forming job is ejected, and the first image forming job is ejected. When the paper of the image formation job is ejected to a plurality of different output trays, the output destination of the second image formation job is different from the output tray on which the paper of the first image formation job is loaded. Control means to be set on the output tray and
An image forming apparatus characterized by having.

An image forming means for forming an image on paper according to an accepted image forming job,
A transporting means for transporting paper on which an image is formed by the image forming means, and a transporting means.
A plurality of paper ejection trays from which the paper conveyed by the conveying means is ejected, and
When the second image forming job following the first image forming job is executed after the first image forming job is executed, all the papers of the first image forming job are on the output tray. When the paper is ejected to the same output tray, the output destination of the second image forming job is set to the ejecting tray from which the paper of the first image forming job is ejected, and the first image forming job is ejected. When the paper of the image forming job is ejected to a plurality of different output trays, the control means for displaying the setting screen for setting the output destination of the second image forming job on the display unit, and the control means.
An image forming apparatus characterized by having.

The image forming apparatus according to claim 1 or 2, wherein the first image forming job and the second image forming job have the same output destination specified in advance.

The control means switches the paper ejection destination of the sheet of the image forming job according to the detection of the full load of the output tray, and ejects the sheet of the image forming job to a plurality of output trays. The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the information indicating that the image is stored in the storage means.