JP2021025602A - 冷媒用管継手構造 - Google Patents

Abstract

【課題】メタルタッチシールを使用せずに、かつ、手でもって、配管接続作業が可能な冷媒用管継手構造を提供する。【解決手段】第１・第２パイプＰ１，Ｐ２は、テーパ状段付部10を有し、第１パイプＰ１と第２パイプＰ２を、段付部10に掛けて、引寄せる第１・第２引寄せ筒体15，20を有し、さらに、袋ナット２を外嵌して、Ｃ型止め輪30にて、連結する。【選択図】図１

Description

本発明は、冷媒用管継手構造に関する。

従来から、冷媒用管継手としては、図11に示したフレア継手が広く知られている。このフレア継手は、図11に示したように、パイプＰの端部にフレア加工部ｆを作業工具によって塑性加工することで形成していた。フレア継手本体ｈのテーパ部ａに当てて袋ナットｎにて締付け、袋ナットｎのテーパ面ｔとフレア継手本体ｈのテーパ部ａにて挾圧し、金属面の相互圧接にて密封性を確保する構成である（例えば、特許文献１参照）。
作業現場にて、被接続用パイプＰの端部に、専用治具（作業工具）を使用してフレア加工部ｆを形成する際に、テーパ状へ大きな塑性変形によって、フレア加工部ｆの小径側角部ｆ_１に亀裂を生じ易い。また、作業現場におけるフレア加工は、品質のバラツキが発生し易いという問題があった。
そこで、図11の袋ナットｎは、スパナやレンチ等の作業工具を必ず使用せねばならなかった。つまり、フレア加工部ｆは、テーパ部ａ及び袋ナットｎに対して、金属相互の強い圧接状態───メタルタッチシール───とせねば、冷媒の密封性を維持できないからである。
そこで、図９と図10に示すような構造の管継手構造が提案されている（特許文献２参照）。

特開２００５−４２８５８号公報 特開２０１０−２７０８４６号公報

図９，図10に示す管継手構造は、パイプ先端にフレア加工も、その他の加工も省略できるという優れた点もあるが、極めて超精密な、爪80を有する引抜阻止部材81を必要とした。また、パイプＰに回転トルクが作用した場合、爪80によって螺旋溝が形成されながらパイプ引抜けが生ずる場合もあった。
さらに、袋ナット83を継手本体82に対して螺着するには、内部の２箇所のメタルタッチシール部85，86を強力に圧接させるために極めて大きな回転トルクを要し、スパナやレンチ等の作業工具を使用せねばならなった。

そこで、本発明は、このような問題を解決して、超精密部品を省略でき、製造が容易であり、しかも、スパナやレンチ等の作業工具を使用せずに、作業者が手でもって、接続作業を行えることで、狭小なスペースでの配管接続も容易に行うことができる。所定使用期間後に配管接続部の補修が必要となったとしても、作業工具を使用せずに、作業者が手でもって、容易かつ迅速に補修作業を行い得る冷媒用管継手構造を提供することを目的とする。

そこで、本発明は、第１パイプと第２パイプを相互に接続する冷媒用管継手構造に於て、上記第１・第２パイプは、各々、先端面から所定軸心方向寸法に渡って先端拡径管部が形成され、上記先端拡径管部と基本径管部との境界には、テーパ状段付部が形成され、上記第１パイプの上記テーパ状段付部に当接する勾配部を有し、上記第１パイプを第２パイプに接近するアキシャル方向に引寄せる第１引寄せ筒体と、上記第２パイプの上記テーパ状段付部に当接する勾配部を有し、上記第２パイプを第１パイプに接近するアキシャル方向に引寄せる第２引寄せ筒体とを、備え、上記第１・第２パイプを相互に引寄せた引寄状態を保持するための袋ナットを、上記第１・第２引寄せ筒体に外嵌状に設け、さらに、上記袋ナットの雌ネジが螺合する雄ネジを、上記第１引寄せ筒体の外周面に形成すると共に、Ｃ型止め輪を嵌込んだ第１凹周溝を上記第１引寄せ筒体の外周面に設け、上記袋ナットの雌ネジよりも袋ナット先端方向位置の内周面には、上記Ｃ型止め輪が嵌入可能な第２凹周溝、及び、先端方向に拡径状のＣ型止め輪縮径誘導用テーパ部が、形成され、上記袋ナットの雌ネジを上記第１引寄せ筒体の雄ネジに対して、手動回転力にて螺進させてゆくと上記Ｃ型止め輪縮径誘導用テーパ部が、上記第１凹周溝内のＣ型止め輪を弾性縮径させつつ第２凹周溝内に誘導嵌入させて、第１・第２パイプを相互に引寄せた引寄状態にて接続するよう構成したものである。

また、上記袋ナットに形成された上記第２凹周溝の断面形状は、先端側の一側辺が、ラジアル内方に溝幅が増加する傾斜状であると共に、基端側の他側辺は軸心に直交状である台形状に形成され、上記袋ナットを上記第１引寄せ筒体に対して、螺退させるための手動逆回転力が付与された際、上記第２凹周溝に突入しているＣ型止め輪は、傾斜状の上記一側辺によって、ラジアル内方向の力を受けて弾性的に縮径変形し、Ｃ型止め輪が上記第２凹周溝から離脱可能に構成されている。

また、第１パイプの外周面と第１引寄せ筒体との対応面、及び、第２パイプの外周面と第２引寄せ筒体との対応面、さらに、第１引寄せ筒体と第２引寄せ筒体との対応面には、夫々、冷媒をシールする耐冷媒性の第１シール材と、大気中の酸素を遮断するための耐酸素性の第２シール材からなる２重シール構造体が、介設されている。

本発明によれば、超精密部品加工を省略でき、パイプに大きい耐引抜力を、付与できる。先端拡径管部をパイプ端に予め加工する必要があるといえども、従来から（古くから）ロウ付けのために使用されていた作業工具（治具）をそのまま使用できて、簡単かつ確実に、加工可能である。
また、パイプが回転しても、冷媒洩れを生じない。
特に、作業者は（作業工具を用いずに）手作業（手締め）でパイプ接続作業を容易迅速に、行い得る。しかも、確実に、狭小な配管箇所に於ても、能率良く行い得る。
配管接続完了状態下で、通常の振動等による外力が作用しても、Ｃ型止め輪によって、ナットは螺退せず（逆回転せず）、故に、パイプの接続状態が維持される。そして、補修工事等を必要とする際は、袋ナットを作業者が手で握って螺退させることができる。これによって、複数本のパイプが相互に接近配設された配管現場に於て、スパナ等の作業工具を用いずに、簡単に管継手の分解修理を行い得る。

本発明の実施の一形態を示す接続完了状態の断面図である。 接続作業途中の状態を示す断面図である。 袋ナットの断面図である。 袋ナットの要部拡大断面図である。 袋ナットを順次螺進してゆく際にＣ型止め輪が第１凹周溝内でいかに作動するかを説明し、さらに、袋ナットの第２凹周溝内にいかにしてＣ型止め輪が誘導嵌入するかを説明するための要部拡大断面説明図である。 接続完了使用状態下で、第１引寄せ筒体と袋ナットが相互に軸心方向に移動する外力を受けた際に、Ｃ型止め輪の作動（作用）を説明するための要部拡大断面説明図である。 袋ナットに手動逆回転力を与えて、順次螺退させてゆく際に、Ｃ型止め輪が第１凹周溝内でいかに作動するかを説明し、さらに、袋ナットの第２凹周溝内からいかにしてＣ型止め輪が離脱するかを説明するための要部拡大断面説明図である。 古くから現在まで実施されているロウ付け作業の説明と、ロウ付けされたパイプ接続部を説明するための断面図である。 従来例を示し、接続作業途中状態の断面図である。 従来例を示す接続完了状態の断面図である。 他の従来例を示す断面図である。

以下、図示の実施の形態に基づき本発明を詳説する。
図１と図２に示す実施形態に於て、被接続用第１・第２パイプＰ_１，Ｐ_２は、各々、先端面３から所定軸心寸法Ｌ_５に渡って先端拡径管部５が形成されている。
この先端拡径管部５と、パイプ本来の基本径Ｄ_０を有する基本径管部６との境界には、テーパ状段付部10が形成されている。

本発明は、冷媒が流れる管継手構造に係り、管継手Ｙによって、第１パイプＰ_１と第２パイプＰ_２の各先端面３，３を、微小間隙ｇを介して（又は相互当接状として）対面させて、接続する。
15は、第１パイプＰ_１のテーパ状段付部10に当接する勾配部11を有し、第１パイプＰ_１を第２パイプＰ_２に接近するアキシャル方向Ｘ_１に引寄せる第１引寄せ筒体である。
20は、第２パイプＰ_２のテーパ状段付部10に当接する勾配部11を有し、上記第２パイプＰ_２を第１パイプＰ_１に接近するアキシャル方向Ｘ_２に引寄せる第２引寄せ筒体である。

さらに、第１パイプＰ_１と第２パイプＰ_２を相互に引き寄せた引寄状態を保持するための袋ナット２を、備えている。この袋ナット２は、第１引寄せ筒体15及び第２引寄せ筒体20に、外嵌状に設けられる。
具体的には、第１引寄せ筒体15は、その外周面16における軸心方向中間に低い突隆部17を有し、その突隆部17には、Ｃ型止め輪30を嵌込むための第１凹周溝31が設けられる。

18は雄ネジであって、突隆部17よりも先端方向位置に形成され、袋ナット２の雌ネジ７に螺合する。
また、第１引寄せ筒体15の内周面について説明すると、第１パイプＰ_１の基本径Ｄ_０よりも僅かに大きい小径部19と、前記テーパ状段付部10に対応する勾配部11と、第１パイプＰ_１の先端拡径管部５に対応する中径部36と、第２引寄せ筒体20の一部が差込まれる（内嵌される）大径部37が、（基端から先端に向かって）順次形成されている。また、中径部36と大径部37の境界には段付部38が形成されている。

袋ナット２は、図１〜図４に示すように、雌ネジ７をアキシャル方向中間域に有すると共に、内鍔部８を基端に有する。
そして、雌ネジ７よりも袋ナット先端方向位置の内周面21には、Ｃ型止め輪30が（後述する袋ナット２の螺進の最終的段階にて）嵌入する第２凹周溝32が形成され、かつ、該第２凹周溝32よりも先端側に、該第２凹周溝32に隣接して、先端方向に拡径状のＣ型止め輪縮径誘導用テーパ部33が、形成されている。

そして、袋ナット２の雌ネジ７を、第１引寄せ筒体15の雄ネジ18に対して、手動回転力（回転トルク）Ｍ_２によって螺進させてゆくと、図２及び図５（Ａ）から、図５（Ｂ）に示す如く、袋ナット２が矢印Ｎ_２のようにアキシャル方向に動き、誘導用テーパ部33が、（前述の）第１凹周溝31内のＣ型止め輪30を矢印Ｒ_２方向に弾性縮径させつつ、図５（Ｂ）から図５（Ｃ）に示す如く、第２凹周溝32内に誘導嵌入させることができる。

このように、Ｃ型止め輪30が図１，図５（Ｃ）に示す如く、第１凹周溝31と第２凹周溝32の両者に嵌入した係止をもって、第１・第２パイプＰ_１，Ｐ_２を相互に引寄せた引寄状態にて、第１・第２パイプＰ_１，Ｐ_２の接続作業は完了する。
なお、図５（及び、図６，図７）に於ては、図１，図２に示した突隆部17を有する外周面16を、同一径として、簡略化して、図示している。

ところで、第２引寄せ筒体20について具体的に説明すると、その外周面23における軸心方向の中間乃至僅かに外方（右方）寄りに、段付部24が形成される。第１引寄せ筒体15の大径部（孔部）37のアキシャル方向寸法に対し、第２引寄せ筒体20の先端面25から段付部24までのアキシャル方向寸法を相等しく設定する。

図１に示す如く、第１引寄せ筒体15の先端面14と、第２引寄せ筒体20の段付部24とは、同一面状として一致し、これを、袋ナット２の内鍔部８の内面８Ａが同時に当接する。即ち、図１に示した第１・第２パイプＰ_１，Ｐ_２を相互に引寄せた引寄状態下（接続状態下）で、第２引寄せ筒体20と第１引寄せ筒体15と袋ナット２の３者は、アキシャル（軸心）方向へのがたつきが殆ど無いように、組付けられている。

そして、上記袋ナット２の内周面21に形成された第２凹周溝32の断面形状は、図４に示す如く、先端側の一側辺32Ａが、ラジアル内方に溝幅が増加する傾斜状である。また、基端側の他側辺32Ｂは、軸心Ｌ_２に直交状である。
言い換えると、第２凹周溝32は、一側辺32Ａのみが傾斜状の（不等脚）台形状であり、しかも、溝32の（ラジアル方向の）深さ寸法は、小さい。即ち、低台形状である。図４に於て、第２凹周溝32の深さ寸法をＨ₃₂とすると共に、傾斜状の一側辺32Ａを除外した溝幅寸法をＷ₃₂とすると、０．３・Ｗ₃₂≦Ｈ₂₃≦０．５・Ｗ₃₂とする。望ましくは、０．３５・Ｗ₃₂≦Ｈ₂₃≦０．４５・Ｗ₃₂とする。
また、図４に於て、一側辺32Ａの傾斜角度θは、３０°≦θ≦４０°とするのが好ましい。

本発明の実施の形態では、（前述の如く）手動回転力（回転トルク）Ｍ_２によって、袋ナット２を螺進させて配管接続状態───第１・第２パイプＰ_１，Ｐ_２を相互に引寄せた引寄状態───にすることが可能である。しかし、そのままでは不意に袋ナット２が螺退して緩む虞れが高いので、Ｃ型止め輪30と第１・第２凹周溝31，32によって、袋ナット２の緩み止めを行う構成としている。

いわゆる「地獄」として、袋ナット２が緩む事故を防止している。
しかしながら、接続完了後に、配管のやり直し、あるいは補修の必要性が生じた場合、袋ナット２を緩めようとしても、従来の第１・第２凹周溝（図示省略）では、至難乃至不可能であった。
これに対して、本発明では、上述したように、上記袋ナット２に形成された上記第２凹周溝32の断面形状は、先端側の一側辺32Ａが、ラジアル内方に溝幅が増加する傾斜状であると共に、基端側の他側辺32Ｂは軸心Ｌ_２に直交状である台形状に形成され、しかも、（図４に示したように、）溝深さＨ₂₃を、０．３・Ｗ₃₂〜０．５・Ｗ₃₂としたり、一側辺32Ａの傾斜角度θを３０°〜４０°としたことによって、袋ナット２を第１引寄せ筒体15に対して、螺退させる（緩める）ための手動逆回転力を付与した際、図７に於て、同図（Ａ）から（Ｂ）を経て（Ｃ）の如く、Ｃ型止め輪30を第２凹周溝32から離脱可能である。

具体的に説明すると、図７（Ａ）に示すように、手動逆回転力（回転トルク）が付与されると、矢印Ｅ_２方向へ袋ナット２が移動しようとするがＣ型止め輪30の角部30Ａが傾斜状一側辺32Ａに当接状態となって、点線矢印Ｅ_３の方向の外力が作用する。

この点線矢印Ｅ_３をもって示すベクトルのラジアル内方向の分力により、Ｃ型止め輪30は、矢印Ｅ_４方向に移動する（縮径弾性変形を生ずる）。即ち、矢印Ｅ_４をもって示したラジアル内方向の力が、Ｃ型止め輪30に作用する。
Ｃ型止め輪30のこのような移動（縮径弾性変形）に伴って、図７（Ａ）から図７（Ｂ）に示すように、第２凹周溝32とテーパ部33の境界凸条部34に乗り上げつつ、テーパ部33へ移り（図７（Ｃ）参照）、袋ナット２を矢印Ｅ_２方向へ離脱できる。その後は、第１・第２引寄せ筒体15，20相互を分離させれば、第１・第２パイプＰ_１，Ｐ_２を分離できる。

言い換えれば、袋ナット２を第１引寄せ筒体15に対して、螺退させるための手動逆回転力が付与された際、第２凹周溝32に突入しているＣ型止め輪30は、傾斜状の一側辺32Ａによって、ラジアル内方向の力Ｅ_４を受けて弾性的に縮径変形し、Ｃ型止め輪30が第２凹周溝32から離脱可能に構成されている。

そして、図６（Ｂ）（Ｃ）は、図１に示す第１・第２パイプＰ_１，Ｐ_２に通常の振動等による外力が外部から伝達されている状況を示し、図６（Ａ）では瞬間的に振動による外力が無い状態を示す。
図６（Ａ）では、外力も作用せず、当然、Ｃ型止め輪30が第２凹周溝32から離脱する状況ではない。また、図６（Ｃ）に於ては、Ｃ型止め輪30は、矢印Ｆｃ，Ｆｃにて示すように、袋ナット２と第１引寄せ筒体15が、振動等による外力が作用したとしても、Ｃ型止め輪30が第２凹周溝32から離脱する虞れはない。即ち、Ｃ型止め輪30は、第２凹周溝32の軸心直交面状の他側辺32Ｂに当接しており、ラジアル方向の分力を受けることがないためである。

そして、図６（Ｂ）の状況下では、Ｃ型止め輪30は、矢印Ｆｂ，Ｆｂにて示すように、袋ナット２と第１引寄せ筒体15が、振動等の外力が作用して、Ｃ型止め輪30が第２凹周溝32の傾斜状の一側辺32Ａに当接し、ベクトルＥ₁₃を受ける。
従って、このベクトルＥ₁₃のラジアル内方向の分力として、矢印で示すベクトルＥ₁₄を受ける。

しかしながら、袋ナット２を手動で逆回転（螺退回転）させた際の、図７（Ａ）のベクトル（ラジアル内方向の力）Ｅ_４に比較して、図６（Ｂ）のベクトルＥ₁₄は十分に小さい。それに伴って、Ｃ型止め輪30は、第２凹周溝32の（上方の）溝底から微小寸法ε分、離間するに過ぎず、離脱することは、ない。

図６（Ｂ）におけるベクトルＥ₁₃（Ｅ₁₄）が小さくなる理由は、以下の通りである。即ち、図６（Ｂ）の右方図外に於て、袋ナット２の雌ネジ７と、第１引寄せ筒体15の雄ネジ18とが、螺合状態を維持しているが故である。言い換えると、図６（Ｂ）に示したベクトルＦｂは、上記雌ネジ７と雄ネジ18の螺合によって、受持され、従って、Ｃ型止め輪30の受持する力（ベクトル）は、小さくて済むのである。
要するに、図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示した通常の配管接続状態下で、振動等の外力が作用したとしても、Ｃ型止め輪30は、常に第２凹周溝32・第１凹周溝31から、離脱せず、嵌入・係止状態を保持できる。

このように、図７に示した如く、袋ナット２を螺退させるために手動逆回転力を付与すれば、Ｃ型止め輪30は、傾斜状の一側辺32Ａによって、ラジアル内方向の大きな力（ベクトル）Ｅ_４を受けて縮径変形し、Ｃ型止め輪30が第２凹周溝32から離脱可能であるのに対して、配管接続状態下で通常の振動等の外力が、図６（Ｂ）の矢印Ｆｂのように作用する場合は、Ｃ型止め輪30は凹周溝32，31に対して常に嵌入・係止状態を保つことができる。

次に、冷媒（流体）の密封のための構成（構造）について、説明する。
図１，図２に示すように、第１パイプＰ_１の先端拡径管部５の外周面と、第１引寄せ筒体15との対応面、及び、第２パイプＰ_２の先端拡径管部５の外周面と、第２引寄せ筒体20との対応面、さらに、第１引寄せ筒体15と第２引寄せ筒体20とが嵌合する対応面には、夫々、冷媒をシールする耐冷媒性の第１シール材41と、大気中の酸素を遮断するための耐酸素性の第２シール材42からなる２重シール構造体が、介設されている。前者の第１シール材41としては、ＩＩＲ製のＯリングが好ましく、後者の第２シール材42としては、ＥＰＤＭ製のＯリングが好ましい。

本発明に於て、パイプＰ_１，Ｐ_２の夫々に、先端拡径管部５を形成せねばならない。ところで、図８に示すように、一方のパイプ61と他方のパイプ62を接続するために、古くからロウ付け管接続63が実施されてきた。他方のパイプ62はそのままであるが、一方のパイプ61には、先端拡径管部５を形成せねばならなかったので、この拡径加工のために、（図示省略するが）分割金型とテーパ状雄棒材から成る作業工具（治具）が、我国では、古くから多数使用されてきたので、その作業工具（治具）を流用することによって、本発明の製造（実施）は容易である（熟練の作業者も多く存在する）。

本発明は、上述の図示の実施の形態に限られず、設計変更可能であって、Ｃ型止め輪30としては、横断面円形とするも自由である。また、Ｃ型止め輪30の全体形状としては、装着（使用）状態下で、真円形とする以外に、全周の３箇所が第２凹周溝32の溝底面に当接させるようにするも、望ましい。

本発明は、以上詳述したように、第１パイプＰ_１と第２パイプＰ_２を相互に接続する冷媒用管継手構造に於て、上記第１・第２パイプＰ_１，Ｐ_２は、各々、先端面３から所定軸心方向寸法Ｌ_５に渡って先端拡径管部５が形成され、上記先端拡径管部５と基本径管部６との境界には、テーパ状段付部10が形成され、上記第１パイプＰ_１の上記テーパ状段付部10に当接する勾配部11を有し、上記第１パイプＰ_１を第２パイプＰ_２に接近するアキシャル方向Ｘ_１に引寄せる第１引寄せ筒体15と、上記第２パイプＰ_２の上記テーパ状段付部10に当接する勾配部11を有し、上記第２パイプＰ_２を第１パイプＰ_１に接近するアキシャル方向Ｘ_２に引寄せる第２引寄せ筒体20とを、備え、上記第１・第２パイプＰ_１，Ｐ_２を相互に引寄せた引寄状態を保持するための袋ナット２を、上記第１・第２引寄せ筒体15，20外嵌状に設け、さらに、上記袋ナット２の雌ネジ７が螺合する雄ネジ18を、上記第１引寄せ筒体15の外周面16に形成すると共に、Ｃ型止め輪30を嵌込んだ第１凹周溝31を上記第１引寄せ筒体15の外周面16に設け、上記袋ナット２の雌ネジ７よりも袋ナット先端方向位置の内周面21には、上記Ｃ型止め輪30が嵌入可能な第２凹周溝32、及び、先端方向に拡径状のＣ型止め輪縮径誘導用テーパ部33が、形成され、上記袋ナット２の雌ネジ７を上記第１引寄せ筒体15の雄ネジ18に対して、手動回転力にて螺進させてゆくと上記Ｃ型止め輪縮径誘導用テーパ部33が、上記第１凹周溝31内のＣ型止め輪30を弾性縮径させつつ第２凹周溝32内に誘導嵌入させて、第１・第２パイプＰ_１，Ｐ_２を相互に引寄せた引寄状態にて接続するよう構成したので、パイプＰ_１，Ｐ_２の端部の先端拡径管部５の塑性加工は、古くからの溶接方式（図８参照）に用いられてきた作業工具を使用して、品質が安定し、パイプ亀裂の心配は全く無くなる。特に、スパナやレンチ等の作業工具を使用せずに、狭小な配管設置スペースや、多数本の配管相互間の狭小スペースであっても、作業者は容易かつ迅速な作業を行い得る。さらに、金属相互の強い圧接状態───メタルタッチシール───を省略できるので、作業者はスパナ等の作業工具を用いずに、軽快に袋ナットを螺合させることができる。
さらに、冷媒ガスとしては微燃性のガスも使用されるが、本発明では、手締めで、全く熱を用いず、補修も安全に行い得る。

また、上記袋ナット２に形成された上記第２凹周溝32の断面形状は、先端側の一側辺32Ａが、ラジアル内方に溝幅が増加する傾斜状であると共に、基端側の他側辺32Ｂは軸心Ｌ_２に直交状である台形状に形成され、上記袋ナット２を上記第１引寄せ筒体15に対して、螺退させるための手動逆回転力が付与された際、上記第２凹周溝32に突入しているＣ型止め輪30は、傾斜状の上記一側辺32Ａによって、ラジアル内方向の力Ｅ_４を受けて弾性的に縮径変形し、Ｃ型止め輪30が上記第２凹周溝32から離脱可能に構成されているので、補修作業を、（作業工具を用いずに）手作業にて迅速に、かつ、容易に、行い得る。特に、狭小な配管スペース内でも、手のみを差込んで容易に行うことが可能である。

また、第１パイプＰ_１の外周面と第１引寄せ筒体15との対応面、及び、第２パイプＰ_２の外周面と第２引寄せ筒体20との対応面、さらに、第１引寄せ筒体15と第２引寄せ筒体20との対応面には、夫々、冷媒をシールする耐冷媒性の第１シール材41と、大気中の酸素を遮断するための耐酸素性の第２シール材42からなる２重シール構造体が、介設されているので、メタルタッチシールを省略できて、作業工具による大きな回転トルクを付与せずに、かつ、安定して確実な密封性能が得られる。特に、冷媒ガス用として、密封性能が、安定して、長期にわたり高く維持可能となる。

２ 袋ナット
３ 先端面
５ 先端拡径管部
６ 基本径管部
７ 雌ネジ
10 テーパ状段付部
11 勾配部
15 第１引寄せ筒体
16 外周面
18 雄ネジ
20 第２引寄せ筒体
21 内周面
30 Ｃ型止め輪
31 第１凹周溝
32 第２凹周溝
32Ａ 一側辺
32Ｂ 他側辺
33 縮径誘導用テーパ部
41 第１シール材
42 第２シール材
Ｅ_４ 矢印（ラジアル内方向の力）
Ｐ_１ 第１パイプ
Ｐ_２ 第２パイプ
Ｌ_２ 軸心
Ｌ_５ 所定軸心寸法
Ｘ_１，Ｘ_２アキシャル方向
Ｙ 管継手

Claims (3)

1. 第１パイプ（Ｐ_１）と第２パイプ（Ｐ_２）を相互に接続する冷媒用管継手構造に於て、
   上記第１・第２パイプ（Ｐ_１）（Ｐ_２）は、各々、先端面（３）から所定軸心方向寸法（Ｌ_５）に渡って先端拡径管部（５）が形成され、
   上記先端拡径管部（５）と基本径管部（６）との境界には、テーパ状段付部（10）が形成され、
   上記第１パイプ（Ｐ_１）の上記テーパ状段付部（10）に当接する勾配部（11）を有し、上記第１パイプ（Ｐ_１）を第２パイプ（Ｐ_２）に接近するアキシャル方向（Ｘ_１）に引寄せる第１引寄せ筒体（15）と、
   上記第２パイプ（Ｐ_２）の上記テーパ状段付部（10）に当接する勾配部（11）を有し、上記第２パイプ（Ｐ_２）を第１パイプ（Ｐ_１）に接近するアキシャル方向（Ｘ_２）に引寄せる第２引寄せ筒体（20）とを、備え、
   上記第１・第２パイプ（Ｐ_１）（Ｐ_２）を相互に引寄せた引寄状態を保持するための袋ナット（２）を、上記第１・第２引寄せ筒体（15）（20）に外嵌状に設け、
   さらに、上記袋ナット（２）の雌ネジ（７）が螺合する雄ネジ（18）を、上記第１引寄せ筒体（15）の外周面（16）に形成すると共に、Ｃ型止め輪（30）を嵌込んだ第１凹周溝（31）を上記第１引寄せ筒体（15）の外周面（16）に設け、
   上記袋ナット（２）の雌ネジ（７）よりも袋ナット先端方向位置の内周面（21）には、上記Ｃ型止め輪（30）が嵌入可能な第２凹周溝（32）、及び、先端方向に拡径状のＣ型止め輪縮径誘導用テーパ部（33）が、形成され、
   上記袋ナット（２）の雌ネジ（７）を上記第１引寄せ筒体（15）の雄ネジ（18）に対して、手動回転力にて螺進させてゆくと上記Ｃ型止め輪縮径誘導用テーパ部（33）が、上記第１凹周溝（31）内のＣ型止め輪（30）を弾性縮径させつつ第２凹周溝（32）内に誘導嵌入させて、
   第１・第２パイプ（Ｐ_１）（Ｐ_２）を相互に引寄せた引寄状態にて接続するよう構成したことを特徴とする冷媒用管継手構造。
2. 上記袋ナット（２）に形成された上記第２凹周溝（32）の断面形状は、先端側の一側辺（32Ａ）が、ラジアル内方に溝幅が増加する傾斜状であると共に、基端側の他側辺（32Ｂ）は軸心（Ｌ_２）に直交状である台形状に形成され、
   上記袋ナット（２）を上記第１引寄せ筒体（15）に対して、螺退させるための手動逆回転力が付与された際、上記第２凹周溝（32）に突入しているＣ型止め輪（30）は、傾斜状の上記一側辺（32Ａ）によって、ラジアル内方向の力（Ｅ_４）を受けて弾性的に縮径変形し、Ｃ型止め輪（30）が上記第２凹周溝（32）から離脱可能に構成されている請求項１記載の冷媒用管継手構造。
3. 第１パイプ（Ｐ_１）の外周面と第１引寄せ筒体（15）との対応面、及び、第２パイプ（
   Ｐ_２）の外周面と第２引寄せ筒体（20）との対応面、さらに、第１引寄せ筒体（15）と第２引寄せ筒体（20）との対応面には、夫々、冷媒をシールする耐冷媒性の第１シール材（41）と、大気中の酸素を遮断するための耐酸素性の第２シール材（42）からなる２重シール構造体が、介設されている請求項１又は２記載の冷媒用管継手構造。

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