JP2021024114A

JP2021024114A - Image formation device

Info

Publication number: JP2021024114A
Application number: JP2019141240A
Authority: JP
Inventors: 大輔久野; Daisuke Hisano
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2019-07-31
Filing date: 2019-07-31
Publication date: 2021-02-22
Anticipated expiration: 2039-07-31
Also published as: JP7342500B2

Abstract

To provide an image formation device which enables an ink to circulate going through a head and circulate without going through the head while reducing increase of the weight of a carriage.SOLUTION: A printer includes: a head unit 100 including a head part; a carriage 20; a fourth supply passage 714A; a fifth supply passage 715A; a second bypass passage 802; and an electromagnetic valve 31. The carriage 20 is equipped with the head unit 100 and may move from a first position P1 to a second position P2 in a main scanning direction. The fourth supply passage 714A supplies an ink to the head part. The fifth supply passage 715A refluxes the ink from the head part. The second bypass passage 802 connects the fourth supply passage 714A with the fifth supply passage 715A. The electromagnetic valve 31 provided at the second bypass passage 802 is provided at a position away from the carriage 20.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus.

従来、インクの成分の沈降を抑制し、又、インクの気泡を除去するために、インクを循環させる画像形成装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。画像形成装置においては、メインタンクの底部のインクが、第２インク供給路、第１インク供給路、インク循環路、メインタンクの順に循環する。従って、第２インク供給路、第１インク供給路に気泡を含むインクが存在していても、インクの循環により気泡を含むインクがメインタンクに戻される。 Conventionally, an image forming apparatus for circulating ink in order to suppress sedimentation of ink components and remove ink bubbles has been known (see, for example, Patent Document 1). In the image forming apparatus, the ink at the bottom of the main tank circulates in the order of the second ink supply path, the first ink supply path, the ink circulation path, and the main tank. Therefore, even if ink containing air bubbles is present in the second ink supply path and the first ink supply path, the ink containing air bubbles is returned to the main tank by the circulation of the ink.

特開２００７−２１６４４２号公報JP-A-2007-216442

インクの成分の沈降を回復させるには、ヘッドを通る循環とヘッドを通らない循環の両方が行われるのが好ましい。この場合、ヘッドを通る循環とヘッドを通らない循環を切り替えるために、バルブが設けられる場合がある。このバルブがキャリッジに設けられると、キャリッジの重量が増加する。従って、キャリッジを駆動するのにより大きな力が必要になるという問題点がある。 In order to recover the sedimentation of the ink components, it is preferable that both circulation through the head and circulation through the head are performed. In this case, a valve may be provided to switch between circulation through the head and circulation without the head. When this valve is provided on the carriage, the weight of the carriage increases. Therefore, there is a problem that a larger force is required to drive the carriage.

本発明の目的は、キャリッジの重量の増加を低減してヘッドを通る循環と、ヘッドを通らない循環を行うことができる画像形成装置を提供することである。 An object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of reducing an increase in the weight of a carriage and performing circulation through the head and circulation without passing through the head.

本発明の一態様に係る画像形成装置は、インクを吐出するヘッドと、前記ヘッドを搭載し、主走査方向に第一位置から第二位置まで移動可能に設けられたキャリッジと、前記ヘッドにインクを供給する供給流路と、前記ヘッドからインクを戻す還流流路と、前記供給流路と前記還流流路とをつなぐバイパス流路と、前記バイパス流路に設けられ、キャリッジから離れた位置に設けられたバルブとを備える。画像形成装置のバイパス流路に設けられたバルブは、キャリッジから離れた位置に設けられるので、キャリッジの重量が増加する可能性を低減できる。従って、キャリッジの駆動力を増大する必要がない。 The image forming apparatus according to one aspect of the present invention includes a head for ejecting ink, a carriage on which the head is mounted and movable from a first position to a second position in the main scanning direction, and ink on the head. A supply flow path for supplying ink, a recirculation flow path for returning ink from the head, a bypass flow path connecting the supply flow path and the recirculation flow path, and a position provided in the bypass flow path and separated from the carriage. It is equipped with a provided valve. Since the valve provided in the bypass flow path of the image forming apparatus is provided at a position away from the carriage, the possibility that the weight of the carriage increases can be reduced. Therefore, it is not necessary to increase the driving force of the carriage.

また、画像形成装置は、前記第一位置から前記第二位置までの範囲を覆うカバーを備え、前記バルブは、前記カバーの内側に設けられてもよい。バイパス流路のバルブがカバーの内側に設けられているので、バルブがカバーの外側に設けられた場合に比べて、キャリッジとバルブが近くなる。従って、バイパス流路が長くならず、流路抵抗が増大する可能性を低減できる。 Further, the image forming apparatus may include a cover that covers the range from the first position to the second position, and the valve may be provided inside the cover. Since the valve of the bypass flow path is provided inside the cover, the carriage and the valve are closer to each other than when the valve is provided outside the cover. Therefore, the bypass flow path does not become long, and the possibility that the flow path resistance increases can be reduced.

また、画像形成装置は、前記供給流路、及び前記還流流路を固定し、前記第一位置と前記第二位置との間に設けられた固定部を備え、前記供給流路、及び前記還流流路は前記主走査方向の前記第二位置の側から前記ヘッドに向けて延び、前記バルブは、前記固定部よりも前記第二位置の側に設けられてもよい。バルブは、固定部よりも第二位置の側に設けられるので、バルブによる供給流路、及び還流流路への干渉を低減し、供給流路、及び還流流路が屈曲してインクの流れが悪くなる可能性を低減できる。 Further, the image forming apparatus includes the supply flow path and the recirculation flow path, and includes a fixing portion provided between the first position and the second position, and the supply flow path and the recirculation flow path are provided. The flow path extends from the side of the second position in the main scanning direction toward the head, and the valve may be provided on the side of the second position with respect to the fixed portion. Since the valve is provided on the side of the second position from the fixed portion, the interference of the valve with the supply flow path and the recirculation flow path is reduced, and the supply flow path and the recirculation flow path are bent to allow the ink flow to flow. The possibility of getting worse can be reduced.

また、前記バイパス流路と接続する前記バルブの流入部、及び流出部は、前記主走査方向における前記第一位置側から副走査方向において前記固定部側までの範囲内を向いて前記バルブが設けられていてもよい。バルブの流入部と流出部は、主走査方向において第一位置側から副走査方において固定部側までの範囲内を向くので、バイパス流路の取り回しの自由度が大きくなり、バイパス流路の取り回しがし易くなる。 Further, the inflow portion and the outflow portion of the valve connected to the bypass flow path are provided with the valve facing the range from the first position side in the main scanning direction to the fixed portion side in the sub-scanning direction. It may have been. Since the inflow part and the outflow part of the valve face within the range from the first position side to the fixed part side in the sub-scanning direction in the main scanning direction, the degree of freedom in handling the bypass flow path is increased, and the bypass flow path can be handled. It becomes easier to remove.

また、前記流出部は、前記流入部よりも上側に設けられてもよい。流出部は、流入部よりも上側に設けられているので、バルブに流入した気泡が浮力により流出部から抜け易い。 Further, the outflow portion may be provided above the inflow portion. Since the outflow portion is provided above the inflow portion, air bubbles that have flowed into the valve can easily escape from the outflow portion due to buoyancy.

前記供給流路は第一高さの位置から前記第一高さよりも高い第二高さまでの位置まで延び、前記バルブは、前記第一高さから前記第二高さまでの位置に設けられていてもよい。バルブは、第一高さから第二高さまでの位置に設けられているので、バルブへのインクの初期導入時に必要な水頭が高くなくてすむ。また、バルブが第一高さより低くないので、バイパス流路からバルブに気泡が流入し易い。さらに、バルブが第二高さより高くないので、バルブからバイパス流路に気泡が排出され易い。 The supply flow path extends from a position of the first height to a position of a second height higher than the first height, and the valve is provided at a position of the first height to the second height. May be good. Since the valve is provided at a position from the first height to the second height, the water head required for the initial introduction of ink into the valve does not have to be high. Further, since the valve is not lower than the first height, air bubbles easily flow into the valve from the bypass flow path. Further, since the valve is not higher than the second height, air bubbles are easily discharged from the valve to the bypass flow path.

また、画像形成装置は、前記キャリッジに搭載され、前記ヘッドの前記吐出の駆動を制御する制御部と、前記制御部と接続する信号線とを備え、前記バルブは、金属製のケースに覆われていてもよい。バルブが金属製のケースに覆われているので、バルブから生じる電磁ノイズが低減され、制御部、及び信号線への電磁ノイズの影響を低減できる。従って、インクの吐出に悪影響が及ぶ可能性が低減する。 Further, the image forming apparatus includes a control unit mounted on the carriage and controlling the drive of the discharge of the head, and a signal line connected to the control unit, and the valve is covered with a metal case. You may be. Since the valve is covered with a metal case, the electromagnetic noise generated from the valve can be reduced, and the influence of the electromagnetic noise on the control unit and the signal line can be reduced. Therefore, the possibility that the ink ejection is adversely affected is reduced.

プリンタ１の斜視図である。It is a perspective view of the printer 1. カバー１３を取り去ったプリンタ１の斜視図である。It is a perspective view of the printer 1 which removed the cover 13. プリンタ１の白インクの流路構成を示す図である。It is a figure which shows the flow path structure of the white ink of a printer 1. プリンタ１の白インクの流路の斜視図である。It is a perspective view of the flow path of the white ink of a printer 1. 電磁弁３１の斜視図である。It is a perspective view of the solenoid valve 31. 電磁弁３１がホルダ３２に固定された状態の斜視図である。It is a perspective view of the state where the solenoid valve 31 is fixed to a holder 32. 電磁弁３１がシールドケース３５に囲まれた状態の斜視図である。It is a perspective view of the state where the solenoid valve 31 is surrounded by a shield case 35. 変形例のプリンタ１の白インクの流路の斜視図である。It is a perspective view of the flow path of the white ink of the printer 1 of the modification.

本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。図１を参照して、画像形成装置の一例であるプリンタ１の概略構成を説明する。図１の上方、下方、左下方、右上方、右下方、および左上方が、各々、プリンタ１の上方、下方、前方、後方、右方、および左方である。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. A schematic configuration of a printer 1 which is an example of an image forming apparatus will be described with reference to FIG. The upper, lower, lower left, upper right, lower right, and upper left of FIG. 1 are the upper, lower, front, rear, right, and left of the printer 1, respectively.

インクの成分の沈降を回復させるには、ヘッド部を通る循環とヘッド部を通らない循環の両方においてインクを循環することが好ましい。しかし、ヘッド部内は流路抵抗がインク供給路よりも大きい。従って、共通のポンプで両方同時に循環させようとすると、大きい流路抵抗がある状態でもインクの流量を多くする必要が有る。従って、出力の大きいポンプが必要になる。このようなポンプはコストが高く、また、大きな出力のために、ヘッド部に悪影響を与える恐れがある。ヘッド部に接続する流路同士を接続するバイパス流路を設けることによって、ヘッド部を通る循環とヘッド部を通らない循環の両方のインクの循環を実現することも考えられる。この場合、バイパス流路とヘッド部内の流路の流路抵抗が異なる。従って、異なる流路抵抗のバランスに応じて各々のインクの循環量が決まるためインクの循環量の制御が難しい。また、ヘッド部を通る循環とヘッド部を通らない循環とを別々に、共通のポンプで実施しようとした場合、バイパス流路にバルブ（電磁弁）を設ける必要がある。キャリッジ上にこのバルブが設けられると、キャリッジの重量が増加するので、キャリッジを駆動するのにより大きな力が必要になるという問題点がある。本実施の形態のプリンタ１は、キャリッジ２０（図２及び図４参照）の重量の増加を低減してヘッド部６７（図３参照）を通るインク循環と、ヘッド部６７を通らないインク循環を行うことができる。以下、説明する。 In order to recover the sedimentation of the ink components, it is preferable to circulate the ink in both the circulation through the head portion and the circulation not through the head portion. However, the flow path resistance in the head portion is larger than that in the ink supply path. Therefore, if both are circulated at the same time with a common pump, it is necessary to increase the ink flow rate even when there is a large flow path resistance. Therefore, a pump with a large output is required. Such a pump is expensive and has a large output, which may adversely affect the head portion. By providing a bypass flow path that connects the flow paths connected to the head portion, it is conceivable to realize ink circulation in both the circulation through the head portion and the circulation that does not pass through the head portion. In this case, the flow path resistances of the bypass flow path and the flow path in the head portion are different. Therefore, it is difficult to control the circulation amount of each ink because the circulation amount of each ink is determined according to the balance of different flow path resistances. Further, when the circulation through the head portion and the circulation through the head portion are to be separately performed by a common pump, it is necessary to provide a valve (solenoid valve) in the bypass flow path. If this valve is provided on the carriage, the weight of the carriage increases, so that there is a problem that a larger force is required to drive the carriage. The printer 1 of the present embodiment reduces the increase in weight of the carriage 20 (see FIGS. 2 and 4) to allow ink circulation through the head portion 67 (see FIG. 3) and ink circulation not passing through the head portion 67. It can be carried out. This will be described below.

＜プリンタ１の構造＞
図１に示すように、プリンタ１は、印刷媒体（図示略）に液体のインク（互いに異なる５種のインク（ホワイト（Ｗ）、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、およびマゼンタ（Ｍ）））を下方へ向けて吐出することで印刷を行うインクジェットプリンタである。プリンタ１の印刷媒体は、主にＴシャツ等の布帛、紙等である。以下の説明では、５種のインクのうち、ホワイトのインクを白インクといい、ブラック、シアン、イエロー、およびマゼンタの４色のインクを総称する場合はカラーインクという。また、白インクとカラーインクとを総称する場合、またはいずれかを特定しない場合、単にインクという。白インクは、カラーインクよりも沈降性の高いインクである。 <Structure of printer 1>
As shown in FIG. 1, the printer 1 uses liquid ink (five different inks (white (W), black (K), yellow (Y), cyan (C), and cyan (C)) on a printing medium (not shown). This is an inkjet printer that prints by ejecting magenta (M))) downward. The print medium of the printer 1 is mainly a cloth such as a T-shirt, paper or the like. In the following description, among the five types of ink, white ink is referred to as white ink, and when the four color inks of black, cyan, yellow, and magenta are collectively referred to as color ink. Further, when white ink and color ink are collectively referred to, or when either is not specified, they are simply referred to as ink. The white ink is an ink having a higher sedimentation property than the color ink.

図１に示す如く、プリンタ１は、本体部１１及びタンク装着ユニット１２を備える。本体部１１は、直方体形状のカバー１３を備える。カバー１３は、図４に示す後述するキャリッジ２０の移動範囲である第一位置Ｐ１から第二位置Ｐ２までの範囲を覆う。本体部１１は前面右下部に操作部１４を備える。操作部１４は、ディスプレイおよび操作ボタンを備える。ディスプレイは、各種情報を表示する。操作ボタンは、ユーザがプリンタ１の各種動作に関する指示を入力する際に操作される。タンク装着ユニット１２は、図２に示すヘッドユニット１００，２００にインクを供給するタンク１６が装着される部位である。タンク装着ユニット１２は、本体部１１の右側に設けられている。タンク装着ユニット１２には、合計５本のタンク１６が装着可能である。通常、５本のタンク１６は、白インクのタンク１６Ａ、シアンのタンク１６Ｂ、マゼンタのタンク１６Ｃ、イエローのタンク１６Ｄ、及びブラックのタンク１６Ｅのインクのタンクを含む。本体部１１は、内部に左右方向に移動して白インクを吐出するヘッドユニット１００と、シアン、マゼンタ、イエロー、及びブラックのインクを吐出するヘッドユニット２００とを備えている。 As shown in FIG. 1, the printer 1 includes a main body 11 and a tank mounting unit 12. The main body 11 includes a rectangular parallelepiped cover 13. The cover 13 covers the range from the first position P1 to the second position P2, which is the movement range of the carriage 20 shown in FIG. 4, which will be described later. The main body 11 includes an operation unit 14 at the lower right of the front surface. The operation unit 14 includes a display and operation buttons. The display displays various information. The operation buttons are operated when the user inputs instructions related to various operations of the printer 1. The tank mounting unit 12 is a portion where the tank 16 for supplying ink to the head units 100 and 200 shown in FIG. 2 is mounted. The tank mounting unit 12 is provided on the right side of the main body 11. A total of five tanks 16 can be mounted on the tank mounting unit 12. Typically, the five tanks 16 include a white ink tank 16A, a cyan tank 16B, a magenta tank 16C, a yellow tank 16D, and a black tank 16E ink tank. The main body 11 includes a head unit 100 that moves inward in the left-right direction to eject white ink, and a head unit 200 that ejects cyan, magenta, yellow, and black inks.

プリンタ１は、筐体２、プラテン駆動機構６、一対のガイドレール（図示せず）、プラテン５、トレイ４、枠体１０、ガイドシャフト９、レール７、キャリッジ２０、ヘッドユニット１００，２００、駆動ベルト１０１、駆動モータ１９、基板１５、および二つのファン１８，１８、電磁弁ユニット３０、フラットケーブル４０を主に備える。筐体２は、左右方向を長手方向とする略直方体状である。 The printer 1 includes a housing 2, a platen drive mechanism 6, a pair of guide rails (not shown), a platen 5, a tray 4, a frame body 10, a guide shaft 9, a rail 7, a carriage 20, a head unit 100, 200, and a drive. It mainly includes a belt 101, a drive motor 19, a substrate 15, two fans 18, 18, a solenoid valve unit 30, and a flat cable 40. The housing 2 has a substantially rectangular parallelepiped shape with the left-right direction as the longitudinal direction.

プラテン駆動機構６は、一対のガイドレール（図示略）を備える。一対のガイドレールは、プラテン５、およびトレイ４を前後方向に搬送可能に支持する。プラテン駆動機構６は、後端部に設けられたモータ（図示外）を駆動源として、プラテン５およびトレイ４を、一対のガイドレールに沿って前後方向に移動する。プラテン５は、筐体２の前後方向を長手方向とする平面視長方形状の板状である。プラテン５は、後述する枠体１０の下方に設けられている。プラテン５の上面には、例えばＴシャツ等の布帛からなる印刷媒体が載置される。 The platen drive mechanism 6 includes a pair of guide rails (not shown). The pair of guide rails support the platen 5 and the tray 4 so that they can be conveyed in the front-rear direction. The platen drive mechanism 6 moves the platen 5 and the tray 4 in the front-rear direction along a pair of guide rails by using a motor (not shown) provided at the rear end as a drive source. The platen 5 has a rectangular plate shape in a plan view with the front-rear direction of the housing 2 as the longitudinal direction. The platen 5 is provided below the frame body 10 described later. A printing medium made of a cloth such as a T-shirt is placed on the upper surface of the platen 5.

枠体１０は、平面視略長方形状の枠状である。枠体１０は、筐体２の上部に設置される。枠体１０は、ガイドシャフト９と、レール７とを内側においてそれぞれ支持する。ガイドシャフト９は、枠体１０内側において左右方向に延びる中心軸線を有する軸状部を備える軸部材である。レール７は、ガイドシャフト９に対向して配置され、左右方向に延びる棒状部材である。ガイドシャフト９とレール７とは、互いに前後方向に離間している。 The frame body 10 has a substantially rectangular frame shape in a plan view. The frame body 10 is installed on the upper part of the housing 2. The frame body 10 supports the guide shaft 9 and the rail 7 on the inside, respectively. The guide shaft 9 is a shaft member including a shaft-shaped portion having a central axis extending in the left-right direction inside the frame body 10. The rail 7 is a rod-shaped member that is arranged so as to face the guide shaft 9 and extends in the left-right direction. The guide shaft 9 and the rail 7 are separated from each other in the front-rear direction.

キャリッジ２０は、ガイドシャフト９に沿って左右方向に搬送可能に支持されている。駆動モータ１９は、駆動ベルト１０１を回動して、キャリッジ２０を左右方向に搬送する。図３に示すＣＰＵ７０が駆動モータ１９を制御する。キャリッジ２０はヘッドユニット１００，２００を搭載する。ヘッドユニット１００の底面には、インクを印刷媒体へ向けて吐出可能なヘッド部６７が設けられている（図３参照）。 The carriage 20 is supported so as to be able to be conveyed in the left-right direction along the guide shaft 9. The drive motor 19 rotates the drive belt 101 to convey the carriage 20 in the left-right direction. The CPU 70 shown in FIG. 3 controls the drive motor 19. The carriage 20 carries the head units 100 and 200. A head portion 67 capable of ejecting ink toward a printing medium is provided on the bottom surface of the head unit 100 (see FIG. 3).

＜インク供給部７００＞
図３に示すように、インク供給部７００は、インク６８をヘッド部６７に供給し、また、インク６８が循環する部位である。インク供給部７００は、第一供給流路７１１、第二供給流路７１２、第三供給流路７１３、第四供給流路７１４、第五供給流路７１５、第一循環流路７２１、第一バイパス流路８０１、第二バイパス流路８０２Ａ、第二バイパス流路８０２Ｂ、サブパウチ８、ポンプ７５２、及び電磁弁３１、７６３，７６６、及びフィルタ７７２を備える。以下では、第二バイパス流路８０２Ａ、及び第二バイパス流路８０２Ｂの全体が「第二バイパス流路８０２」である。 <Ink supply unit 700>
As shown in FIG. 3, the ink supply unit 700 supplies the ink 68 to the head unit 67, and is a portion where the ink 68 circulates. The ink supply unit 700 includes a first supply flow path 711, a second supply flow path 712, a third supply flow path 713, a fourth supply flow path 714, a fifth supply flow path 715, a first circulation flow path 721, and a first. It includes a bypass flow path 801 and a second bypass flow path 802A, a second bypass flow path 802B, a sub pouch 8, a pump 752, and a solenoid valve 31, 763, 766, and a filter 772. In the following, the entire second bypass flow path 802A and the second bypass flow path 802B are the "second bypass flow path 802".

プリンタ１は、ＣＰＵ７０を備える。ＣＰＵ７０は、ポンプ７５２、及び各電磁弁等を制御し、また、プリンタ１の印刷動作やインク循環処理を制御する。ヘッド部６７は、白インクを吐出する第一ノズル列Ｗ１、及び第二ノズル列Ｗ２、流路６７０、及びドライバＩＣ７１を備える。流路６７０は、一端が第四供給流路７１４に接続し、他端が第五供給流路７１５に接続する。また、流路６７０は、第一ノズル列Ｗ１、及び第二ノズル列Ｗを接続する。ドライバＩＣ７１は、ヘッド部６７のノズル（図示略）からのインク６８の吐出を行うアクチュエータ（図示略）を制御する。アクチュエータの一例は、ピエゾ素子、又は、発熱素子である。尚、ヘッドユニット１００は、上記と同様の構成の図示しない第三ノズル列、及び第四ノズル列、及びドライバＩＣを備えたヘッド部をもう一つ備えている。第三ノズル列、及び第四ノズル列にインクを供給する流路は、第一ノズル列Ｗ１、及び第二ノズル列Ｗ２にインクを供給する流路と同様の構成である。従って、以下の説明では、第一ノズル列Ｗ１、及び第二ノズル列Ｗ２を備えたヘッド部６７について説明し、第三ノズル列、及び第四ノズル列を備えたヘッド部の説明は省略する。 The printer 1 includes a CPU 70. The CPU 70 controls the pump 752, each solenoid valve, and the like, and also controls the printing operation of the printer 1 and the ink circulation processing. The head portion 67 includes a first nozzle row W1 for ejecting white ink, a second nozzle row W2, a flow path 670, and a driver IC 71. One end of the flow path 670 is connected to the fourth supply flow path 714, and the other end is connected to the fifth supply flow path 715. Further, the flow path 670 connects the first nozzle row W1 and the second nozzle row W. The driver IC 71 controls an actuator (not shown) that ejects ink 68 from a nozzle (not shown) of the head portion 67. An example of an actuator is a piezo element or a heat generating element. The head unit 100 includes another head unit having a third nozzle row, a fourth nozzle row, and a driver IC having the same configuration as described above (not shown). The flow path for supplying ink to the third nozzle row and the fourth nozzle row has the same configuration as the flow path for supplying ink to the first nozzle row W1 and the second nozzle row W2. Therefore, in the following description, the head portion 67 including the first nozzle row W1 and the second nozzle row W2 will be described, and the description of the head portion including the third nozzle row and the fourth nozzle row will be omitted.

サブパウチ８は、一例として、可撓性を有する袋状であり、白インクのタンク１６Ａから供給されたインク６８を収容する。また、サブパウチ８は、ヘッド部６７にインク６８を供給する。ヘッド部６７は、サブパウチ８から供給されたインク６８を吐出して、印刷対象物に印刷を行う。 As an example, the sub-pouch 8 has a flexible bag shape and contains ink 68 supplied from the white ink tank 16A. Further, the sub pouch 8 supplies the ink 68 to the head portion 67. The head portion 67 discharges the ink 68 supplied from the sub pouch 8 to print on the object to be printed.

第一バイパス流路８０１、第二バイパス流路８０２、第一供給流路７１１、第二供給流路７１２、第三供給流路７１３、第四供給流路７１４、第五供給流路７１５、及び第一循環流路７２１は、例えば、中空状のチューブによって形成されている。第一供給流路７１１は、白インクのタンク１６Ａ（図１参照）とサブパウチ８とに接続し、白インクのタンク１６Ａから脱気モジュール（図示略）を介して、サブパウチ８にインク６８を供給する流路である。 First bypass flow path 801, second bypass flow path 802, first supply flow path 711, second supply flow path 712, third supply flow path 713, fourth supply flow path 714, fifth supply flow path 715, and The first circulation flow path 721 is formed by, for example, a hollow tube. The first supply flow path 711 is connected to the white ink tank 16A (see FIG. 1) and the sub pouch 8, and supplies ink 68 from the white ink tank 16A to the sub pouch 8 via a degassing module (not shown). It is a flow path to be used.

第二供給流路７１２は、サブパウチ８と、第四供給流路７１４及び第五供給流路７１５とに接続する。第二供給流路７１２は、サブパウチ８から第四供給流路７１４及び第五供給流路７１５を介してヘッド部６７へインク６８を供給する流路である。第三供給流路７１３は、サブパウチ８に接続し、サブパウチ８から、図示しない第三ノズル列、及び第四ノズル列を備えたヘッド部へインク６８を供給する流路である。第四供給流路７１４は、第二供給流路７１２とヘッド部６７の第一ノズル列Ｗ１とに接続し、第一ノズル列Ｗ１へインク６８を供給する流路である。第五供給流路７１５は、第二供給流路７１２とヘッド部６７の第二ノズル列Ｗ２とに接続し、第二ノズル列Ｗ２へインク６８を供給する流路である。 The second supply flow path 712 is connected to the sub pouch 8 and the fourth supply flow path 714 and the fifth supply flow path 715. The second supply flow path 712 is a flow path for supplying ink 68 from the sub pouch 8 to the head portion 67 via the fourth supply flow path 714 and the fifth supply flow path 715. The third supply flow path 713 is a flow path that connects to the sub pouch 8 and supplies ink 68 from the sub pouch 8 to a head portion having a third nozzle row and a fourth nozzle row (not shown). The fourth supply flow path 714 is a flow path that connects to the second supply flow path 712 and the first nozzle row W1 of the head portion 67 and supplies ink 68 to the first nozzle row W1. The fifth supply flow path 715 is a flow path that connects to the second supply flow path 712 and the second nozzle row W2 of the head portion 67 and supplies ink 68 to the second nozzle row W2.

第一循環流路７２１は、白インクのタンク１６Ａとサブパウチ８とに接続し、サブパウチ８から白インクのタンク１６Ａにインク６８を循環させる流路である。第四供給流路７１４は電磁弁７６３、及びフィルタ７７１を備える。電磁弁７６３は、ＣＰＵ７０によって制御され、第四供給流路７１４開閉する。フィルタ７７１は、第四供給流路７１４を流れるインク６８に含まれる異物を除去する。第五供給流路７１５は電磁弁７６６、及びフィルタ７７３を備える。電磁弁７６６は、ＣＰＵ７０によって制御され、第五供給流路７１５を開閉する。フィルタ７７３は、第五供給流路７１５を流れるインク６８に含まれる異物を除去する。 The first circulation flow path 721 is a flow path that connects to the white ink tank 16A and the sub pouch 8 and circulates the ink 68 from the sub pouch 8 to the white ink tank 16A. The fourth supply flow path 714 includes a solenoid valve 763 and a filter 771. The solenoid valve 763 is controlled by the CPU 70 to open and close the fourth supply flow path 714. The filter 771 removes foreign matter contained in the ink 68 flowing through the fourth supply flow path 714. The fifth supply flow path 715 includes a solenoid valve 766 and a filter 773. The solenoid valve 766 is controlled by the CPU 70 to open and close the fifth supply flow path 715. The filter 773 removes foreign matter contained in the ink 68 flowing through the fifth supply flow path 715.

また、図３に示すプリンタ１では、第一バイパス流路８０１が、第四供給流路７１４と第五供給流路７１５とを接続する。第四供給流路７１４は、フィルタ７７１と第一ノズル列Ｗ１との間に第一接続部７９５を備える。第一接続部７９５は、第四供給流路７１４と第一バイパス流路８０１とを接続する。また、第五供給流路７１５は、フィルタ７７３と第二ノズル列Ｗ２との間に第二接続部７９６を備える。第二接続部７９６は、第五供給流路７１５と第一バイパス流路８０１とを接続する。また、第一バイパス流路８０１は、第一接続部７９５から第二接続部７９６に向けて、フィルタ７７２、及びポンプ７５２を備える。フィルタ７７２は、第一バイパス流路８０１を流れるインク６８に含まれる異物を除去する。なお、第四供給流路７１４の内、第一接続部７９５とヘッド部６７との間の流路を第四供給流路７１４Ａという。また、第五供給流路７１５の内、第二接続部７９６とヘッド部６７との間の流路を第五供給流路７１５Ａという。第五供給流路７１５Ａは後述するインクの循環処理時に、インクの還流流路として機能する。 Further, in the printer 1 shown in FIG. 3, the first bypass flow path 801 connects the fourth supply flow path 714 and the fifth supply flow path 715. The fourth supply flow path 714 includes a first connection portion 795 between the filter 771 and the first nozzle row W1. The first connection portion 795 connects the fourth supply flow path 714 and the first bypass flow path 801. Further, the fifth supply flow path 715 includes a second connection portion 796 between the filter 773 and the second nozzle row W2. The second connection portion 796 connects the fifth supply flow path 715 and the first bypass flow path 801. Further, the first bypass flow path 801 includes a filter 772 and a pump 752 from the first connection portion 795 to the second connection portion 796. The filter 772 removes foreign matter contained in the ink 68 flowing through the first bypass flow path 801. Of the fourth supply flow path 714, the flow path between the first connection portion 795 and the head portion 67 is referred to as the fourth supply flow path 714A. Further, among the fifth supply flow paths 715, the flow path between the second connection portion 796 and the head portion 67 is referred to as the fifth supply flow path 715A. The fifth supply flow path 715A functions as an ink return flow path during the ink circulation process described later.

また、図３に示すプリンタ１では、ヘッド部６７側において、第四供給流路７１４Ａと第五供給流路７１５Ａは、第二バイパス流路８０２を介して接続する。第二バイパス流路８０２は、電磁弁３１を備える。電磁弁３１は、ＣＰＵ７０によって制御され、第二バイパス流路８０２を開閉する。第二バイパス流路８０２の内、電磁弁３１と第四供給流路７１４Ａとの間が第二バイパス流路８０２Ａである。電磁弁３１と第五供給流路７１５Ａとの間が第二バイパス流路８０２Ｂである。各電磁弁及びポンプ７５２は、駆動回路（図示略）を介してＣＰＵ７０に接続されている。 Further, in the printer 1 shown in FIG. 3, on the head portion 67 side, the fourth supply flow path 714A and the fifth supply flow path 715A are connected via the second bypass flow path 802. The second bypass flow path 802 includes a solenoid valve 31. The solenoid valve 31 is controlled by the CPU 70 to open and close the second bypass flow path 802. Of the second bypass flow path 802, the second bypass flow path 802A is located between the solenoid valve 31 and the fourth supply flow path 714A. The second bypass flow path 802B is located between the solenoid valve 31 and the fifth supply flow path 715A. Each solenoid valve and pump 752 are connected to the CPU 70 via a drive circuit (not shown).

＜インク供給部７００の機械的構造＞
図４を参照して、プリンタ１のインク供給部７００の機械的構造を説明する。図４では、ヘッドユニット２００へのカラーインクを供給する流路の構成は省略している。筐体２（図２参照）は、後方側に後方フレーム１１０を備える。後方フレーム１１０は、左右方向に延び、平面視矩形状である。後方フレーム１１０は、平面部１１１、側面部１１２、及び折り曲げ部１１３を備える。平面部１１１は、左右方向に延びる矩形状である。平面部１１１は、左右方向に延びる第四供給流路７１４Ａ、第五供給流路７１５Ａ、及び第二バイパス流路８０２Ａ，８０２Ｂを保持する。図４に各二本ずつ示す第四供給流路７１４Ａ及び第五供給流路７１５Ａの内、後方側の第四供給流路７１４Ａ、第五供給流路７１５Ａが図３に示す第四供給流路７１４Ａ、第五供給流路７１５Ａである。前方側の第四供給流路７１４Ａ及び第五供給流路７１５Ａは、図示しない第三ノズル列及び第四ノズル列用の流路である。 <Mechanical structure of ink supply unit 700>
The mechanical structure of the ink supply unit 700 of the printer 1 will be described with reference to FIG. In FIG. 4, the configuration of the flow path for supplying the color ink to the head unit 200 is omitted. The housing 2 (see FIG. 2) is provided with a rear frame 110 on the rear side. The rear frame 110 extends in the left-right direction and has a rectangular shape in a plan view. The rear frame 110 includes a flat surface portion 111, a side surface portion 112, and a bent portion 113. The flat surface portion 111 has a rectangular shape extending in the left-right direction. The flat surface portion 111 holds the fourth supply flow path 714A, the fifth supply flow path 715A, and the second bypass flow paths 802A and 802B extending in the left-right direction. Of the fourth supply flow path 714A and the fifth supply flow path 715A shown in FIG. 4, the fourth supply flow path 714A and the fifth supply flow path 715A on the rear side are the fourth supply flow paths shown in FIG. 714A, the fifth supply flow path 715A. The fourth supply flow path 714A and the fifth supply flow path 715A on the front side are flow paths for the third nozzle row and the fourth nozzle row (not shown).

平面部１１１は、左右方向の略中央に、第四供給流路７１４Ａ、第五供給流路７１５Ａ、及び第二バイパス流路８０２Ａ，８０２Ｂを固定する固定部５０を備える。一例として、固定部５０は、前後方向に延びる矩形状の板である。固定部５０は、平面部１１１にねじ（図示略）により固定される。固定部５０と平面部１１１とが、第四供給流路７１４Ａ、第五供給流路７１５Ａ、及び第二バイパス流路８０２Ａ，８０２Ｂを挟む。側面部１１２は、平面部１１１の後端部から上方に延びる矩形状の板である。折り曲げ部１１３は、平面部１１１と平行に側面部１１２の上端部から前方に所定幅で延びる板である。折り曲げ部１１３の前後方向の長さは、平面部１１１の長さより短い。 The flat surface portion 111 includes a fixing portion 50 for fixing the fourth supply flow path 714A, the fifth supply flow path 715A, and the second bypass flow paths 802A and 802B at substantially the center in the left-right direction. As an example, the fixing portion 50 is a rectangular plate extending in the front-rear direction. The fixing portion 50 is fixed to the flat surface portion 111 with screws (not shown). The fixed portion 50 and the flat surface portion 111 sandwich the fourth supply flow path 714A, the fifth supply flow path 715A, and the second bypass flow paths 802A and 802B. The side surface portion 112 is a rectangular plate extending upward from the rear end portion of the flat surface portion 111. The bent portion 113 is a plate extending forward with a predetermined width from the upper end portion of the side surface portion 112 in parallel with the flat surface portion 111. The length of the bent portion 113 in the front-rear direction is shorter than the length of the flat portion 111.

折り曲げ部１１３は、後述する電磁弁３１を備えた電磁弁ユニット３０及びフラットケーブル固定部４２を備える。電磁弁３１は、キャリッジ２０上でなく、キャリッジ２０から離れた折り曲げ部１１３上に設けられている。また、電磁弁３１は、プリンタ１のカバー１３（図１参照）の内側に設けられている。フラットケーブル４０は、可撓性を有する薄いベルト状の信号線であり、一例として、フレキシブルフラットケーブルが用いられる。フラットケーブル４０は、一端部が、フラットケーブル固定部４２に固定され、他端部が、キャリッジ２０に設けられたフラットケーブル固定部４１に固定される。フラットケーブル４０は、図２及び図４に示すように、後方フレーム１１０の側面部１１２と平行に左右方向に延びる。また、フラットケーブル４０はキャリッジ２０の移動に伴って、屈曲する位置が変化する。キャリッジ２０には、中継基板４３が設けられている。中継基板４３は、フラットケーブル固定部４１に固定されたフラットケーブル４０からの信号をヘッド部６７のドライバＩＣ７１（図３参照）に中継する。図２に示すように、中継基板４３は、カバー４３Ａを備える。ドライバＩＣ７１は、ヘッド部６７のアクチュエータ（図示略）を制御してノズルからインク６８を吐出する。 The bent portion 113 includes an electromagnetic valve unit 30 having a solenoid valve 31, which will be described later, and a flat cable fixing portion 42. The solenoid valve 31 is provided not on the carriage 20 but on the bent portion 113 away from the carriage 20. Further, the solenoid valve 31 is provided inside the cover 13 (see FIG. 1) of the printer 1. The flat cable 40 is a flexible thin belt-shaped signal line, and a flexible flat cable is used as an example. One end of the flat cable 40 is fixed to the flat cable fixing portion 42, and the other end is fixed to the flat cable fixing portion 41 provided on the carriage 20. As shown in FIGS. 2 and 4, the flat cable 40 extends in the left-right direction in parallel with the side surface portion 112 of the rear frame 110. Further, the bending position of the flat cable 40 changes as the carriage 20 moves. The carriage 20 is provided with a relay board 43. The relay board 43 relays the signal from the flat cable 40 fixed to the flat cable fixing portion 41 to the driver IC 71 (see FIG. 3) of the head portion 67. As shown in FIG. 2, the relay board 43 includes a cover 43A. The driver IC 71 controls an actuator (not shown) of the head portion 67 to eject ink 68 from the nozzle.

ヘッドユニット１００、２００を保持したキャリッジ２０は、ガイドシャフト９と同じ方向に延びる後方フレーム１１０に沿って、後方フレーム１１０の左端部側の位置Ｐ１（以下、「第一位置Ｐ１」という。）から右端部側の位置Ｐ２（以下、「第二位置Ｐ２」という。）まで移動可能である。キャリッジ２０の主走査方向は、後方フレーム１１０の左右方向である。副走査方向は、後方フレーム１１０前後方向である。第四供給流路７１４Ａ、及び第五供給流路７１５Ａは、主走査方向の第二位置Ｐ２の側からヘッドユニット１００に向けて延びる。電磁弁３１は、折り曲げ部１１３上において、固定部５０よりも第二位置Ｐ２の側に設けられている。図４に示すように、電磁弁３１は、後述する流入部３１５、及び流出部３１６が、副走査方向における固定部５０側に向いている。 The carriage 20 holding the head units 100 and 200 starts from a position P1 on the left end side of the rear frame 110 (hereinafter, referred to as "first position P1") along the rear frame 110 extending in the same direction as the guide shaft 9. It can be moved to the position P2 on the right end side (hereinafter referred to as "second position P2"). The main scanning direction of the carriage 20 is the left-right direction of the rear frame 110. The sub-scanning direction is the front-rear direction of the rear frame 110. The fourth supply flow path 714A and the fifth supply flow path 715A extend from the side of the second position P2 in the main scanning direction toward the head unit 100. The solenoid valve 31 is provided on the bent portion 113 on the side of the second position P2 with respect to the fixed portion 50. As shown in FIG. 4, in the solenoid valve 31, the inflow portion 315 and the outflow portion 316, which will be described later, face the fixed portion 50 side in the sub-scanning direction.

図４に示すように、キャリッジ２０には、チューブ誘導部８０が設けられている。チューブ誘導部８０は、キャリッジ２０の上面側の所定高さに設けられた前後方向及び左右方向に延びる平板である。インク供給部７００の一部である第四供給流路７１４Ａ、第五供給流路７１５Ａ、及び第二バイパス流路８０２Ａ，８０２Ｂの各チューブは、チューブ誘導部８０によってキャリッジ２０の上方からヘッドユニット１００へ向けて誘導される。 As shown in FIG. 4, the carriage 20 is provided with a tube guide portion 80. The tube guide portion 80 is a flat plate extending in the front-rear direction and the left-right direction provided at a predetermined height on the upper surface side of the carriage 20. The tubes of the fourth supply flow path 714A, the fifth supply flow path 715A, and the second bypass flow paths 802A and 802B, which are a part of the ink supply unit 700, are head unit 100 from above the carriage 20 by the tube guide unit 80. You will be guided towards.

図４に示すように、第四供給流路７１４Ａ、第五供給流路７１５Ａ、及び第二バイパス流路８０２を保持する後方フレーム１１０の平面部１１１の上面の高さが第一高さＨ１である。チューブ誘導部８０の下面の高さが第二高さＨ２である。第一高さＨ１及び第二高さＨ２は、プリンタ１の載置面からからの高さでも、筐体２の底面又は特定の部分からの高さでもよい。従って、第四供給流路７１４Ａ、第五供給流路７１５Ａ、及び第二バイパス流路８０２Ａ，８０２Ｂの各チューブは、第一高さＨ１及び第二高さＨ２の間に保持される。よって、第四供給流路７１４Ａ、第五供給流路７１５Ａ、及び第二バイパス流路８０２Ａ，８０２Ｂは、第一高さＨ１の位置から第一高さＨ１よりも高い第二高さＨ２までの位置まで延びる。また、図４に示すように、電磁弁３１は、第一高さＨ１から第二高さＨ２までの位置に設けられている。 As shown in FIG. 4, the height of the upper surface of the flat surface portion 111 of the rear frame 110 holding the fourth supply flow path 714A, the fifth supply flow path 715A, and the second bypass flow path 802 is the first height H1. is there. The height of the lower surface of the tube guide portion 80 is the second height H2. The first height H1 and the second height H2 may be the height from the mounting surface of the printer 1, the height from the bottom surface of the housing 2, or the height from a specific portion. Therefore, the tubes of the fourth supply flow path 714A, the fifth supply flow path 715A, and the second bypass flow paths 802A and 802B are held between the first height H1 and the second height H2. Therefore, the fourth supply flow path 714A, the fifth supply flow path 715A, and the second bypass flow paths 802A and 802B are from the position of the first height H1 to the second height H2 higher than the first height H1. Extend to position. Further, as shown in FIG. 4, the solenoid valve 31 is provided at a position from the first height H1 to the second height H2.

図４を参照して、ヘッドユニット１００に設けられた接続ユニット５０１〜５０４を説明する。接続ユニット５０１〜５０４は、筒状に形成され、内部にインク６８が流入可能である。接続ユニット５０１〜５０４は、前後方向に一列に並ぶ。接続ユニット５０１及び接続ユニット５０２は、第一ノズル列Ｗ１及び第二ノズル列Ｗ２用の接続ユニットである。接続ユニット５０１の上部に第四供給流路７１４Ａが接続し、下部に第二バイパス流路８０２Ａが接続する。接続ユニット５０２の上部に第五供給流路７１５Ａが接続し、下部に第二バイパス流路８０２Ｂが接続する。接続ユニット５０３及び接続ユニット５０４は、第三ノズル列、及び第四ノズル列用の接続ユニットであり、接続ユニット５０１及び接続ユニット５０２と同様の構造であるので、説明を省略する。 The connection units 501 to 504 provided in the head unit 100 will be described with reference to FIG. The connection units 501 to 504 are formed in a tubular shape, and ink 68 can flow into the inside. The connection units 501 to 504 are arranged in a row in the front-rear direction. The connection unit 501 and the connection unit 502 are connection units for the first nozzle row W1 and the second nozzle row W2. A fourth supply flow path 714A is connected to the upper part of the connection unit 501, and a second bypass flow path 802A is connected to the lower part. The fifth supply flow path 715A is connected to the upper part of the connection unit 502, and the second bypass flow path 802B is connected to the lower part. Since the connection unit 503 and the connection unit 504 are connection units for the third nozzle row and the fourth nozzle row and have the same structure as the connection unit 501 and the connection unit 502, the description thereof will be omitted.

図５を参照して、電磁弁３１の構造を説明する。電磁弁３１は、弁部（図示略）、本体部３１１、フレーム３１２を備える。本体部３１１は、ソレノイド（図示略）及び可動コア（図示略）を備える。ソレノイドへの通電のＯＮ・ＯＦＦにより、可動コアが弁部を開閉する。フレーム３１２は、前面３１３、及び本体保持部３１４を備える。前面３１３は上下方向及び左右方向に延びる矩形状であり、流入部３１５、流出部３１６、ねじ穴３１７、及びねじ穴３１８を備える。流入部３１５は筒状であり、前面３１３から前方に凸出する。流入部３１５には、第二バイパス流路８０２Ａが接続され、インク６８が流入する。流出部３１６は筒状であり、前面３１３から前方に凸出する。流出部３１６は流入部３１５の上側に設けられる。流出部３１６には、第二バイパス流路８０２Ｂが接続され、インク６８が流出する。電磁弁３１が開いた状態では、流入部３１５から流入したインク６８が流出部３１６から流出する。電磁弁３１が閉じた状態では、流入部３１５から流入したインク６８が流出部３１６から流出しない。本体保持部３１４は本体部３１１を保持する。 The structure of the solenoid valve 31 will be described with reference to FIG. The solenoid valve 31 includes a valve portion (not shown), a main body portion 311 and a frame 312. The main body 311 includes a solenoid (not shown) and a movable core (not shown). The movable core opens and closes the valve part by turning on / off the energization of the solenoid. The frame 312 includes a front surface 313 and a main body holding portion 314. The front surface 313 has a rectangular shape extending in the vertical direction and the horizontal direction, and includes an inflow portion 315, an outflow portion 316, a screw hole 317, and a screw hole 318. The inflow portion 315 has a tubular shape and protrudes forward from the front surface 313. A second bypass flow path 802A is connected to the inflow portion 315, and ink 68 flows into the inflow portion 315. The outflow portion 316 has a tubular shape and protrudes forward from the front surface 313. The outflow portion 316 is provided above the inflow portion 315. The second bypass flow path 802B is connected to the outflow portion 316, and the ink 68 flows out. When the solenoid valve 31 is open, the ink 68 that has flowed in from the inflow section 315 flows out from the outflow section 316. When the solenoid valve 31 is closed, the ink 68 that has flowed in from the inflow unit 315 does not flow out from the outflow unit 316. The main body holding portion 314 holds the main body portion 311.

図６を参照して、電磁弁３１を保持するホルダ３２の構造を説明する。ホルダ３２は、平板部３３、及び保持部３４を備える。一例として、ホルダ３２は、金属製である。平板部３３は左右方向に延びる矩形の板である。平板部３３は、固定用のねじ（図示略）が貫通する貫通孔３３１、及び貫通孔３３２を備える。図４に示すように、貫通孔３３１，３３２を貫通するねじ（図示略）により、ホルダ３２は、折り曲げ部１１３に固定される。平板部３３の右端には、電磁弁３１が２つ保持される保持部３４が設けられている。保持部３４は、前板３４０、及び側板３４９を備える。図６に於ける左側の電磁弁３１が、図３に示す電磁弁３１であり、第一ノズル列Ｗ１及び第二ノズル列Ｗ２用である。右側の電磁弁３１が図示しない第三ノズル列及び第四ノズル列用である。 The structure of the holder 32 that holds the solenoid valve 31 will be described with reference to FIG. The holder 32 includes a flat plate portion 33 and a holding portion 34. As an example, the holder 32 is made of metal. The flat plate portion 33 is a rectangular plate extending in the left-right direction. The flat plate portion 33 includes a through hole 331 through which a fixing screw (not shown) penetrates and a through hole 332. As shown in FIG. 4, the holder 32 is fixed to the bent portion 113 by a screw (not shown) penetrating through the through holes 331 and 332. At the right end of the flat plate portion 33, a holding portion 34 for holding two solenoid valves 31 is provided. The holding portion 34 includes a front plate 340 and a side plate 349. The solenoid valve 31 on the left side in FIG. 6 is the solenoid valve 31 shown in FIG. 3, and is for the first nozzle row W1 and the second nozzle row W2. The solenoid valve 31 on the right side is for a third nozzle row and a fourth nozzle row (not shown).

前板３４０は左右方向及び上下方向に延びる矩形状の板である。側板３４９は、前後方向及び上下方向に延びる矩形状の板である。保持部３４は平面視、Ｌ字形状である。前板３４０は上方が開口した溝部３４１，及び溝部３４２を備える。また、前板３４０は溝部３４１の周囲に電磁弁３１を固定するねじ（図示略）が貫通する貫通孔３４３、及び貫通孔３４４を備える。また、前板３４０は溝部３４２の周囲に電磁弁３１を固定するねじ（図示略）が貫通する貫通孔３４７、及び貫通孔３４８を備える。また、前板３４０は左上部に、図７に示すシールドケース３５を固定するねじ（図示略）がねじ込まれるねじ穴３４６を備える。２つの電磁弁３１の各々の流入部３１５、及び流出部３１６が、溝部３４１，及び溝部３４２に各々挿入され、２つの電磁弁３１，３１は、ねじ（図示略）により、保持部３４の前板３４０に固定される。 The front plate 340 is a rectangular plate extending in the horizontal direction and the vertical direction. The side plate 349 is a rectangular plate extending in the front-rear direction and the up-down direction. The holding portion 34 has an L-shape in a plan view. The front plate 340 includes a groove portion 341 and a groove portion 342 which are open upward. Further, the front plate 340 is provided with a through hole 343 and a through hole 344 through which a screw (not shown) for fixing the solenoid valve 31 penetrates around the groove portion 341. Further, the front plate 340 is provided with a through hole 347 and a through hole 348 through which a screw (not shown) for fixing the solenoid valve 31 penetrates around the groove portion 342. Further, the front plate 340 is provided with a screw hole 346 in the upper left portion into which a screw (not shown) for fixing the shield case 35 shown in FIG. 7 is screwed. The inflow portion 315 and the outflow portion 316 of each of the two solenoid valves 31 are inserted into the groove portions 341 and the groove portions 342, respectively, and the two solenoid valves 31 and 31 are screwed (not shown) in front of the holding portion 34. It is fixed to the plate 340.

図７を参照して、シールドケース３５を説明する。シールドケース３５は、保持部３４を囲み、電磁弁３１，３１を備えた保持部３４を電磁的にシールドする部材である。シールドケース３５は、一例として、左側が開放された金属製の直方体状である。シールドケース３５は、上板３５１、側板３５２、前板３５３、底板３５４、及び裏板３５５を備える。上板３５１、及び底板３５４は、各々、前後方向及び左右方向に延びる矩形状の板である。側板３５２は、前後方向及び上下方向に延びる矩形状の板である。前板３５３は、左右方向及び上下方向延び、開口部３５３Ａ、及び開口部３５３Ｂを備える板である。開口部３５３Ａ、及び開口部３５３Ｂは、各々、左側が開放されている。保持部３４の前板３４０は、開口部３５３Ａから一部が露出する。また、流入部３１５、及び流出部３１６が、開口部３５３Ａから前方に凸出する。裏板３５５は左右方向及び上下方向に延びる、矩形状の板である。電磁弁３１，３１が固定された保持部３４に対して、右方向からシールドケース３５が被せられる。開口部３５３Ｂを貫通して、ねじ（図示略）が保持部３４の前板３４０のねじ穴３４６にねじ込まれて、シールドケース３５が保持部３４に固定される。 The shield case 35 will be described with reference to FIG. 7. The shield case 35 is a member that surrounds the holding portion 34 and electromagnetically shields the holding portion 34 provided with the solenoid valves 31 and 31. As an example, the shield case 35 has a rectangular parallelepiped shape made of metal with an open left side. The shield case 35 includes an upper plate 351 and a side plate 352, a front plate 353, a bottom plate 354, and a back plate 355. The top plate 351 and the bottom plate 354 are rectangular plates extending in the front-rear direction and the left-right direction, respectively. The side plate 352 is a rectangular plate extending in the front-rear direction and the up-down direction. The front plate 353 is a plate that extends in the left-right direction and the up-down direction and has an opening 353A and an opening 353B. The left side of each of the opening 353A and the opening 353B is open. A part of the front plate 340 of the holding portion 34 is exposed from the opening 353A. Further, the inflow portion 315 and the outflow portion 316 project forward from the opening 353A. The back plate 355 is a rectangular plate extending in the horizontal direction and the vertical direction. The shield case 35 is put on the holding portion 34 to which the solenoid valves 31 and 31 are fixed from the right direction. A screw (not shown) is screwed into the screw hole 346 of the front plate 340 of the holding portion 34 through the opening 353B, and the shield case 35 is fixed to the holding portion 34.

＜ヘッド部６７を通らないインク循環処理＞
図３を参照して、ヘッド部６７を通らないインク循環処理を説明する。ＣＰＵ７０は、操作部１４からインク６８の供給流路内におけるインク循環処理の指示が入力されたと判断した場合、又は、前回のインク６８の供給流路内に於けるインク循環処理から所定の時間が経過したと判断した場合に、ヘッド部６７を通らないインク循環処理を行う。初めに、ＣＰＵ７０は、電磁弁７６６、及び電磁弁７６３を閉じ、電磁弁３１を開放する。次いで、ＣＰＵ７０は、ポンプ７５２を駆動する。インク６８は、ポンプ７５２から矢印４０１の方向へ流れ、第四供給流路７１４Ａを矢印４０３の方向に流れる。 <Ink circulation processing that does not pass through the head portion 67>
The ink circulation process that does not pass through the head portion 67 will be described with reference to FIG. When the CPU 70 determines that an instruction for ink circulation processing in the ink 68 supply flow path has been input from the operation unit 14, or a predetermined time from the previous ink circulation process in the ink 68 supply flow path. When it is determined that the ink has elapsed, the ink circulation process that does not pass through the head portion 67 is performed. First, the CPU 70 closes the solenoid valve 766 and the solenoid valve 763 and opens the solenoid valve 31. The CPU 70 then drives the pump 752. The ink 68 flows from the pump 752 in the direction of arrow 401, and flows in the fourth supply flow path 714A in the direction of arrow 403.

ヘッド部６７の流路６７０は、第二バイパス流路８０２Ａ，８０２Ｂより流路が狭く、構造が複雑であり、インク６８が流れにくい。従って、流路６７０の流路抵抗は、第二バイパス流路８０２Ａ，８０２Ｂより大きい。従って、インク６８は、流路６７０よりも、第二バイパス流路８０２Ａを矢印４０４の方向に流れる。次いで、インク６８は、電磁弁３１を矢印４０５の方向に通過し、第二バイパス流路８０２Ｂを矢印４０６の方向に流れる。次いで、インク６８は、第五供給流路７１５Ａを矢印４０７の方向に還流し、第一バイパス流路８０１に流入する。第一バイパス流路８０１に流入したインク６８は、ポンプ７５２から矢印４０１の方向へ流れ、上記同様に循環する。ＣＰＵ７０は、所定時間、インク６８の循環処理を行った後に、ポンプ７５２を停止する。印字データを印字する場合には、ＣＰＵ７０は、電磁弁３１を閉じ、電磁弁７６６、及び電磁弁７６３を開放する。尚、電磁弁３１へのインク６８の初期導入時にもＣＰＵ７０は、上記と同様のヘッド部６７を通らないインク循環処理を行う。 The flow path 670 of the head portion 67 has a narrower flow path than the second bypass flow paths 802A and 802B, has a complicated structure, and makes it difficult for the ink 68 to flow. Therefore, the flow path resistance of the flow path 670 is larger than that of the second bypass flow paths 802A and 802B. Therefore, the ink 68 flows in the second bypass flow path 802A in the direction of arrow 404 rather than the flow path 670. The ink 68 then passes through the solenoid valve 31 in the direction of arrow 405 and flows through the second bypass flow path 802B in the direction of arrow 406. The ink 68 then refluxes the fifth supply flow path 715A in the direction of arrow 407 and flows into the first bypass flow path 801. The ink 68 that has flowed into the first bypass flow path 801 flows from the pump 752 in the direction of arrow 401 and circulates in the same manner as described above. The CPU 70 stops the pump 752 after circulating the ink 68 for a predetermined time. When printing the print data, the CPU 70 closes the solenoid valve 31 and opens the solenoid valve 766 and the solenoid valve 763. Even when the ink 68 is initially introduced into the solenoid valve 31, the CPU 70 performs the same ink circulation process as described above without passing through the head portion 67.

＜ヘッド部６７を通るインク循環処理＞
次に、ヘッド部６７の流路６７０内に於けるインク循環処理を説明する。ＣＰＵ７０は、操作部１４からヘッド部６７の流路６７０内におけるインク循環処理の指示が入力されたと判断した場合、又は、前回のヘッド部６７の流路６７０内におけるインク循環処理から所定の時間が経過したと判断した場合に、ヘッド部６７の流路６７０を通るインク循環処理を行う。初めに、ＣＰＵ７０は、電磁弁３１、電磁弁７６６、及び電磁弁７６３を閉じる。次いで、ＣＰＵ７０は、ポンプ７５２を駆動する。 <Ink circulation processing through the head portion 67>
Next, the ink circulation process in the flow path 670 of the head portion 67 will be described. When the CPU 70 determines that an instruction for ink circulation processing in the flow path 670 of the head unit 67 has been input from the operation unit 14, or a predetermined time from the previous ink circulation processing in the flow path 670 of the head unit 67. When it is determined that the ink has passed, the ink circulation process is performed through the flow path 670 of the head portion 67. First, the CPU 70 closes the solenoid valve 31, the solenoid valve 766, and the solenoid valve 763. The CPU 70 then drives the pump 752.

インク６８は、ポンプ７５２から矢印４０１の方向へ流れ、第四供給流路７１４Ａを矢印４０３の方向に流れる。電磁弁３１が閉じているので、インク６８は、ヘッド部６７の流路６７０を矢印４１１，４１２，４１３の方向に流れる。次いで、インク６８は、第五供給流路７１５Ａを矢印４０７の方向に還流し、第一バイパス流路８０１に流入する。第一バイパス流路８０１に流入したインク６８は、ポンプ７５２から矢印４０１の方向へ流れ、上記同様に循環する。ＣＰＵ７０は、所定時間、インク循環処理を行った後に、ポンプ７５２を停止する。印字データを印字する場合には、ＣＰＵ７０は、電磁弁３１を閉じたまま、電磁弁７６６、電磁弁７６３、電磁弁７６５、電磁弁７６２を開放する。 The ink 68 flows from the pump 752 in the direction of arrow 401, and flows in the fourth supply flow path 714A in the direction of arrow 403. Since the solenoid valve 31 is closed, the ink 68 flows in the flow path 670 of the head portion 67 in the directions of arrows 411, 421 and 413. The ink 68 then refluxes the fifth supply flow path 715A in the direction of arrow 407 and flows into the first bypass flow path 801. The ink 68 flowing into the first bypass flow path 801 flows from the pump 752 in the direction of arrow 401 and circulates in the same manner as described above. The CPU 70 stops the pump 752 after performing the ink circulation process for a predetermined time. When printing the print data, the CPU 70 opens the solenoid valve 766, the solenoid valve 763, the solenoid valve 765, and the solenoid valve 762 while keeping the solenoid valve 31 closed.

＜実施形態の効果＞
プリンタ１の第二バイパス流路８０２に設けられた電磁弁３１がキャリッジ２０上に設けられると、キャリッジ２０の重量が増加する。従って、キャリッジ２０を動かすのに、大きな力が必要になる。また、キャリッジ２０の重量が増加すると、慣性力も大きくなるので、キャリッジ２０の主走査方向への移動制御が難しくなる。本実施の形態のプリンタ１では、電磁弁３１は、キャリッジ２０上に設けられず、キャリッジ２０から離れた位置に設けられる。従って、キャリッジ２０の重量が増加する可能性を低減できる。よって、キャリッジ２０の駆動する駆動モータ１９の駆動力を増大する必要がない。従って、大型の駆動モータ１９を用いた場合に比べて、コストが低減する。 <Effect of embodiment>
When the solenoid valve 31 provided in the second bypass flow path 802 of the printer 1 is provided on the carriage 20, the weight of the carriage 20 increases. Therefore, a large force is required to move the carriage 20. Further, as the weight of the carriage 20 increases, the inertial force also increases, which makes it difficult to control the movement of the carriage 20 in the main scanning direction. In the printer 1 of the present embodiment, the solenoid valve 31 is not provided on the carriage 20 but is provided at a position away from the carriage 20. Therefore, the possibility that the weight of the carriage 20 increases can be reduced. Therefore, it is not necessary to increase the driving force of the drive motor 19 that drives the carriage 20. Therefore, the cost is reduced as compared with the case where the large drive motor 19 is used.

カバー１３は、キャリッジ２０の移動範囲である第一位置Ｐ１から第二位置Ｐ２までを覆う。また、第二バイパス流路８０２の電磁弁３１がカバー１３の内側に設けられているので、電磁弁３１がカバー１３の外側に設けられた場合に比べて、キャリッジとバルブが近くなる。従って、第二バイパス流路８０２が長くならず、流路抵抗が増大する可能性を低減できる。 The cover 13 covers the movement range of the carriage 20 from the first position P1 to the second position P2. Further, since the solenoid valve 31 of the second bypass flow path 802 is provided inside the cover 13, the carriage and the valve are closer to each other than when the solenoid valve 31 is provided outside the cover 13. Therefore, the second bypass flow path 802 does not become long, and the possibility that the flow path resistance increases can be reduced.

電磁弁３１は、固定部５０よりも第二位置Ｐ２の側に設けられている。電磁弁３１は、固定部５０よりも第二位置Ｐ２の側に設けられるので、電磁弁３１による第四供給流路７１４Ａ、及び第五供給流路７１５Ａへの干渉を低減し、第四供給流路７１４Ａ、及び第五供給流路７１５Ａが屈曲してインクが流れにくくなる可能性を低減できる。 The solenoid valve 31 is provided on the side of the second position P2 with respect to the fixed portion 50. Since the solenoid valve 31 is provided on the side of the second position P2 with respect to the fixed portion 50, the interference of the solenoid valve 31 with the fourth supply flow path 714A and the fifth supply flow path 715A is reduced, and the fourth supply flow flow is reduced. It is possible to reduce the possibility that the path 714A and the fifth supply flow path 715A are bent to make it difficult for ink to flow.

流出部３１６は、流入部３１５よりも上側に設けられているので、電磁弁３１に流入した気泡が浮力により流出部３１６から抜け易い。 Since the outflow portion 316 is provided above the inflow portion 315, air bubbles that have flowed into the solenoid valve 31 can easily escape from the outflow portion 316 due to buoyancy.

電磁弁３１は、第一高さＨ１から第二高さＨ２までの位置に設けられているので、電磁弁３１へのインク６８の初期導入時に必要な水頭が高くなくてすむ。また、電磁弁３１が第一高さＨ１より低くないので、第二バイパス流路８０２から電磁弁３１の流入部３１５に気泡が流入し易い。さらに、電磁弁３１が第二高さＨ２より高くないので、電磁弁３１の流出部３１６から第二バイパス流路８０２に気泡が排出され易い。 Since the solenoid valve 31 is provided at a position from the first height H1 to the second height H2, the water head required for the initial introduction of the ink 68 into the solenoid valve 31 does not have to be high. Further, since the solenoid valve 31 is not lower than the first height H1, air bubbles easily flow into the inflow portion 315 of the solenoid valve 31 from the second bypass flow path 802. Further, since the solenoid valve 31 is not higher than the second height H2, air bubbles are easily discharged from the outflow portion 316 of the solenoid valve 31 to the second bypass flow path 802.

電磁弁３１が金属製のシールドケース３５に覆われているので、電磁弁３１から生じる電磁ノイズが低減され、ドライバＩＣ７１、中継基板４３、及びフラットケーブル４０への電磁ノイズの影響を低減できる。従って、インク６８の吐出に悪影響が及ぶ可能性が低減する。 Since the solenoid valve 31 is covered with the metal shield case 35, the solenoid noise generated from the solenoid valve 31 can be reduced, and the influence of the solenoid noise on the driver IC 71, the relay board 43, and the flat cable 40 can be reduced. Therefore, the possibility that the ejection of the ink 68 is adversely affected is reduced.

上記実施形態では、プリンタ１が本発明の「画像形成装置」の一例である。インク６８が本発明の「インク」の一例である。ヘッド部６７が本発明の「ヘッド」の一例である。キャリッジ２０が本発明の「キャリッジ」の一例である。第四供給流路７１４Ａが本発明の「供給流路」の一例である。第五供給流路７１５Ａが本発明の「還流流路」の一例である。第二バイパス流路８０２が本発明の「バイパス流路」の一例である。電磁弁３１が本発明の「バルブ」の一例である。カバー１３が本発明の「カバー」の一例である。固定部５０が本発明の「固定部」の一例である。流入部３１５が本発明の「流入部」の一例である。流出部３１６本発明の「流出部」の一例である。ドライバＩＣ７１が本発明の「ヘッドの吐出の駆動を制御する制御部」の一例である。フラットケーブル４０が本発明の「信号線」の一例である。シールドケース３５が本発明の「金属製のケース」の一例である。 In the above embodiment, the printer 1 is an example of the "image forming apparatus" of the present invention. Ink 68 is an example of the "ink" of the present invention. The head portion 67 is an example of the "head" of the present invention. The carriage 20 is an example of the "carriage" of the present invention. The fourth supply flow path 714A is an example of the "supply flow path" of the present invention. The fifth supply flow path 715A is an example of the "circulation flow path" of the present invention. The second bypass flow path 802 is an example of the "bypass flow path" of the present invention. The solenoid valve 31 is an example of the "valve" of the present invention. The cover 13 is an example of the "cover" of the present invention. The fixing portion 50 is an example of the "fixing portion" of the present invention. The inflow section 315 is an example of the "inflow section" of the present invention. Outflow section 316 This is an example of the “outflow section” of the present invention. The driver IC 71 is an example of the "control unit that controls the drive of the discharge of the head" of the present invention. The flat cable 40 is an example of the "signal line" of the present invention. The shield case 35 is an example of the "metal case" of the present invention.

本発明は上記実施形態に限定されることなく、種々の変更が可能である。例えば、図４に示すように、電磁弁３１の流入部３１５及び流出部３１６は、副走査方において固定部５０側である前側を向いて、電磁弁３１が折り曲げ部１１３に固定されている。しかし、これに限られない。例えば、図８に示すように、電磁弁３１の流入部３１５及び流出部３１６は、主走査方向において第一位置Ｐ１側を向くように、電磁弁３１が折り曲げ部１１３に固定されてもよい。また、電磁弁３１の流入部３１５と流出部３１６は、主走査方向における第一位置Ｐ１側から副走査方における固定部５０側までの範囲内を向いて電磁弁３１が固定されてもよい。即ち、電磁弁３１の流入部３１５及び流出部３１６が、左方向から前方向の範囲内を向くように、電磁弁３１が固定されればよい。この場合には、第二バイパス流路８０２の取り回しの自由度が大きくなり、第二バイパス流路８０２の取り回しがし易くなる。 The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made. For example, as shown in FIG. 4, the inflow portion 315 and the outflow portion 316 of the solenoid valve 31 face the front side, which is the fixing portion 50 side in the sub-scanning method, and the solenoid valve 31 is fixed to the bent portion 113. However, it is not limited to this. For example, as shown in FIG. 8, the inflow portion 315 and the outflow portion 316 of the solenoid valve 31 may be fixed to the bent portion 113 so that the solenoid valve 31 faces the first position P1 side in the main scanning direction. Further, the inflow portion 315 and the outflow portion 316 of the solenoid valve 31 may face the range from the first position P1 side in the main scanning direction to the fixed portion 50 side in the sub scanning direction, and the solenoid valve 31 may be fixed. That is, the solenoid valve 31 may be fixed so that the inflow portion 315 and the outflow portion 316 of the solenoid valve 31 face within the range from the left direction to the front direction. In this case, the degree of freedom in maneuvering the second bypass flow path 802 increases, and the maneuverability of the second bypass flow path 802 becomes easier.

図４に示す電磁弁３１の流入部３１５及び流出部３１６は、前側に凸出しているが、流入部３１５及び流出部３１６が上側に凸出していてもよい。 The inflow portion 315 and the outflow portion 316 of the solenoid valve 31 shown in FIG. 4 are projected to the front side, but the inflow portion 315 and the outflow portion 316 may be projected upward.

電磁弁３１の固定位置は、キャリッジ２０上でない位置であれば、折り曲げ部１１３上に限られない。電磁弁３１の固定位置は、第二バイパス流路８０２の流路抵抗が増加せず、第二バイパス流路８０２の取り回しの妨げにならない位置であればよい。また、シールドケース３５は、１面が開放した直方体状に限られない。電磁弁３１から生じる電磁ノイズが低減されればよく、底板３５４、裏板３５５等が無くてもよい。また、ドライバＩＣ７１、中継基板４３、及びフラットケーブル４０に向かう側に金属のシールド板が有ればよい。また、シールドケース３５は、保持部３４と嵌り合って、電磁弁３１から生じる電磁ノイズを低減する構造であればよい。また、プリンタ１は、タンク１６からインク６８が供給されるものに限られず、インクカートリッジからインク６８が供給されるものであってもよい。 The fixed position of the solenoid valve 31 is not limited to the bent portion 113 as long as it is not on the carriage 20. The fixed position of the solenoid valve 31 may be a position where the flow path resistance of the second bypass flow path 802 does not increase and does not interfere with the handling of the second bypass flow path 802. Further, the shield case 35 is not limited to a rectangular parallelepiped shape in which one surface is open. It suffices if the electromagnetic noise generated from the solenoid valve 31 is reduced, and the bottom plate 354, the back plate 355, and the like may be omitted. Further, it suffices if there is a metal shield plate on the side facing the driver IC 71, the relay board 43, and the flat cable 40. Further, the shield case 35 may have a structure that fits with the holding portion 34 to reduce electromagnetic noise generated from the solenoid valve 31. Further, the printer 1 is not limited to the one to which the ink 68 is supplied from the tank 16, and may be the one to which the ink 68 is supplied from the ink cartridge.

上記実施の形態では、ヘッド部６７に第四供給流路７１４Ａ及び第五供給流路７１５Ａの両方を介してインク６８が供給されている。しかしながら、第五供給流路７１５Ａからは必ずしもヘッド部６７にインク６８が供給されなくてもよい。例えば、第五供給流路７１５Ａに電磁弁３１が設けられ、第二バイパス流路８０２には電磁弁３１が設けられない。ヘッド部６７へのインク６８の供給時には、ＣＰＵ７０が第五供給流路７１５Ａの電磁弁を閉じ、第四供給流路７１４Ａのみを介してインク６８がヘッド部６７へ供給される。この場合には、ヘッド部６７を通らないインク循環処理の時にＣＰＵ７０が第五供給流路７１５Ａの電磁弁３１を開くようにしてもよい。 In the above embodiment, the ink 68 is supplied to the head portion 67 via both the fourth supply flow path 714A and the fifth supply flow path 715A. However, the ink 68 does not necessarily have to be supplied to the head portion 67 from the fifth supply flow path 715A. For example, the solenoid valve 31 is provided in the fifth supply flow path 715A, and the solenoid valve 31 is not provided in the second bypass flow path 802. When the ink 68 is supplied to the head portion 67, the CPU 70 closes the solenoid valve of the fifth supply flow path 715A, and the ink 68 is supplied to the head portion 67 only through the fourth supply flow path 714A. In this case, the CPU 70 may open the solenoid valve 31 of the fifth supply flow path 715A during the ink circulation process that does not pass through the head portion 67.

１プリンタ
１３カバー
２０キャリッジ
３１電磁弁
３５シールドケース
４０フラットケーブル
５０固定部
６７ヘッド部
６８インク
７１ドライバＩＣ
３１５流入部
３１６流出部
７１４Ａ第四供給流路
７１５Ａ第五供給流路
８０２第二バイパス流路 1 Printer 13 Cover 20 Carriage 31 Solenoid valve 35 Shield case 40 Flat cable 50 Fixed part 67 Head part 68 Ink 71 Driver IC
315 Inflow section 316 Outflow section 714A Fourth supply flow path 715A Fifth supply flow path 802 Second bypass flow path

Claims

The head that ejects ink and
A carriage equipped with the head and movable from the first position to the second position in the main scanning direction,
A supply channel for supplying ink to the head and
A reflux channel for returning ink from the head and
A bypass flow path connecting the supply flow path and the reflux flow path,
An image forming apparatus provided in the bypass flow path and provided with a valve provided at a position away from the carriage.

A cover covering the range from the first position to the second position is provided.
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the valve is provided inside the cover.

The supply flow path and the return flow path are fixed, and a fixing portion provided between the first position and the second position is provided.
The supply flow path and the return flow path extend from the side of the second position in the main scanning direction toward the head.
The image forming apparatus according to claim 1 or 2, wherein the valve is provided on the side of the second position with respect to the fixed portion.

The inflow portion and the outflow portion of the valve connected to the bypass flow path are provided with the valve facing the range from the first position side in the main scanning direction to the fixed portion side in the sub-scanning direction. The image forming apparatus according to claim 3, wherein the image forming apparatus is provided.

The image forming apparatus according to claim 4, wherein the outflow portion is provided above the inflow portion.

The supply flow path extends from the position of the first height to the position of the second height higher than the first height.
The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the valve is provided at a position from the first height to the second height.

A control unit mounted on the carriage and controlling the drive of the discharge of the head,
It is provided with a signal line to be connected to the control unit.
The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 6, wherein the valve is covered with a metal case.