JP2021018338A - Optical fiber cable - Google Patents

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Abstract

To provide an optical fiber cable that, when air pressure feeding is performed in a duct, makes it possible to lengthen a pressure-feeding distance and allow an indication for discrimination provided on a cable sheath to be easily visually recognized.SOLUTION: An optical fiber cable 1 comprises a plurality of coated optical fibers 2 and a cable sheath 4 that includes the plurality of coated optical fibers and has recessed parts 7 on a surface. An indication 9 for discrimination is provided only on the recessed part 7.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本開示は、複数の光ファイバ心線を備えた光ファイバケーブルに関する。 The present disclosure relates to an optical fiber cable including a plurality of optical fiber core wires.

特許文献１には、複数の光ファイバ心線を一括被覆した光ファイケーブルを圧縮空気による空気圧送によってダクト（管路）内に布設するための空気圧送ケーブルが記載されている。
特許文献２、３には、ケーブル外被の表面に識別用表示（マーキング）が施されている光ファイバケーブルが記載されている。 Patent Document 1 describes an air pressure feeding cable for laying an optical phi cable that collectively covers a plurality of optical fiber core wires in a duct (pipeline) by air pressure feeding with compressed air.
Patent Documents 2 and 3 describe an optical fiber cable in which an identification mark (marking) is provided on the surface of the cable jacket.

特開平３−１２８６１６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 3-128616 特開２０１２−０３２６８３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-032683 特開２０１３−０２００９７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-02097

例えば特許文献１に記載されているような空気圧送ケーブルは、ダクト内で長い距離を空気圧送する必要がある。ところが、空気圧送時にケーブル外被表面とダクト内面との間に摩擦が生じ、圧送距離が短くなるおそれがある。
また、光ファイバケーブルは、例えば特許文献２、３のように、ケーブル外被の表面に識別用表示（マーキング）が施されている場合がある。識別用表示の内容は様々なケースが考えられるが、光ファイバ心数、品名、会社名、製造年、長さ（位置）等の情報が含まれることが多い。
ところが、空気圧送ケーブルのような光ファイバケーブルは、ケーブル外被表面に識別用表示が施されていると、空気圧送時にケーブル外被表面とダクト内面とが擦り合わされて識別用表示が削り落とされてしまい視認が困難になるおそれがある。 For example, a pneumatic feeding cable as described in Patent Document 1 needs to be pneumatically fed a long distance in a duct. However, friction may occur between the surface of the cable outer cover and the inner surface of the duct during air pumping, and the pumping distance may be shortened.
Further, the optical fiber cable may have an identification mark (marking) on the surface of the cable outer cover, as in Patent Documents 2 and 3, for example. Although various cases can be considered for the content of the identification display, information such as the number of optical fiber cores, product name, company name, year of manufacture, and length (position) is often included.
However, in an optical fiber cable such as a pneumatic feeding cable, if an identification mark is provided on the surface of the cable outer cover, the surface of the cable outer cover and the inner surface of the duct are rubbed against each other during pneumatic feeding, and the identification display is scraped off. It may be difficult to see.

本開示は、ダクト内で空気圧送する際に、圧送距離を伸ばすことができ、かつ、ケーブル外被に施された識別用表示を視認し易い、光ファイバケーブルを提供することを目的とする。 It is an object of the present disclosure to provide an optical fiber cable capable of extending the pumping distance when pneumatically pumping in a duct and making it easy to visually recognize an identification display provided on the cable jacket.

本開示の一態様に係る光ファイバケーブルは、
複数の光ファイバ心線と、
前記複数の光ファイバ心線を内包し、表面に凹部を有するケーブル外被と、
を有し、
前記凹部のみに識別用表示が施されている。 The optical fiber cable according to one aspect of the present disclosure is
With multiple optical fiber cores
A cable jacket containing the plurality of optical fiber core wires and having a recess on the surface,
Have,
An identification mark is provided only on the recess.

本開示によれば、ダクト内で空気圧送する際に、圧送距離を伸ばすことができ、かつ、ケーブル外被に施された識別用表示を視認し易い、光ファイバケーブルを提供することができる。 According to the present disclosure, it is possible to provide an optical fiber cable capable of extending the pumping distance when pneumatically pumping in a duct and easily visually recognizing an identification display provided on the cable jacket.

実施形態に係る光ファイバケーブルの構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the optical fiber cable which concerns on embodiment. ケーブル圧送評価装置を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the cable pumping evaluation apparatus.

（本開示の実施形態の説明）
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の一態様に係る光ファイバユニットは、
（１）複数の光ファイバ心線と、
前記複数の光ファイバ心線を内包し、表面に凹部を有するケーブル外被と、
を有し、
前記凹部のみに識別用表示が施されている。
前記構成の光ファイバケーブルによれば、空気圧送時に凹部とダクト内面とが擦り合わされるおそれが少ないので、凹部のみに施された識別用表示が削り落とされるおそれが少ない。したがって、ケーブル外被に施された識別用表示を視認し易い。また、ケーブル外被の表面に凹部を設けることで表面が凹凸になるのでダクト内面との接触面積が減り、空気圧送時にケーブル外被の表面とダクト内面との摩擦を小さくすることができる。これにより、ダクト内で空気圧送する際に圧送距離を伸ばすことができる。 (Explanation of Embodiments of the present disclosure)
First, embodiments of the present disclosure will be listed and described.
The optical fiber unit according to one aspect of the present disclosure is
(1) Multiple optical fiber core wires and
A cable jacket containing the plurality of optical fiber core wires and having a recess on the surface,
Have,
An identification mark is provided only on the recess.
According to the optical fiber cable having the above configuration, there is little possibility that the concave portion and the inner surface of the duct are rubbed against each other during pneumatic feeding, so that the identification display provided only on the concave portion is less likely to be scraped off. Therefore, it is easy to visually recognize the identification display on the cable jacket. Further, since the surface becomes uneven by providing the concave portion on the surface of the cable outer cover, the contact area with the inner surface of the duct can be reduced, and the friction between the surface of the cable outer cover and the inner surface of the duct can be reduced during pneumatic feeding. As a result, the pumping distance can be extended when air pumping is performed in the duct.

（２）前記識別用表示は、インクジェットプリンタまたはレーザープリンタによって形成された識別用表示であってもよい。
前記構成の光ファイバケーブルによれば、一般的に印刷速度が速いとされている、インクジェットプリンタまたはレーザープリンタによって識別用表示の数字や文字等が印刷されている。これにより、識別用表示を形成する工程にかかる時間を短縮できるので、光ファイバケーブルの製造速度を上げることができる。 (2) The identification display may be an identification display formed by an inkjet printer or a laser printer.
According to the optical fiber cable having the above configuration, numbers and characters for identification display are printed by an inkjet printer or a laser printer, which is generally considered to have a high printing speed. As a result, the time required for the process of forming the identification display can be shortened, so that the manufacturing speed of the optical fiber cable can be increased.

（３）前記ケーブル外被は複数の前記凹部と凸部を有し、
前記凹部は、前記ケーブル外被の周方向の幅が３ｍｍ以上であり、
前記凹部の前記幅と前記凸部の前記幅との比は、２対１よりも小さくてもよい。
前記構成の光ファイバケーブルによれば、ケーブル外被表面の凹部の幅が３ｍｍ以上であるので、一般的に肉眼で視認しやすい２ｍｍ以上の文字や数字の識別用表示を施すことができる。ところが、凹部の幅を広くすると凹部がダクト内面と接触し、ケーブル外被の表面とダクト内面との摩擦が大きくなり、また、凹部に施された識別用表示が削り落とされるおそれがある。前記構成の光ファイバケーブルは、凹部の幅と凸部の幅との比が２対１よりも小さいので、凹部がダクト内面と接触することを抑制できる。 (3) The cable jacket has a plurality of the recesses and protrusions, and has a plurality of recesses and protrusions.
The concave portion has a width of 3 mm or more in the circumferential direction of the cable jacket.
The ratio of the width of the concave portion to the width of the convex portion may be smaller than 2: 1.
According to the optical fiber cable having the above configuration, since the width of the recess on the surface of the cable jacket is 3 mm or more, it is possible to provide an identification display of characters or numbers of 2 mm or more that are generally easily visible to the naked eye. However, if the width of the recess is widened, the recess may come into contact with the inner surface of the duct, the friction between the surface of the cable outer cover and the inner surface of the duct may increase, and the identification mark provided on the recess may be scraped off. In the optical fiber cable having the above configuration, since the ratio of the width of the concave portion to the width of the convex portion is smaller than 2: 1, it is possible to prevent the concave portion from coming into contact with the inner surface of the duct.

（本開示の実施形態の詳細）
本開示の実施形態に係る光ファイバケーブルの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。
なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 (Details of Embodiments of the present disclosure)
Specific examples of the optical fiber cable according to the embodiment of the present disclosure will be described below with reference to the drawings.
It should be noted that the present invention is not limited to these examples, and is indicated by the scope of claims, and is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims.

図１は、実施形態に係る光ファイバケーブル１の構成を示す斜視図である。図１に示すように、光ファイバケーブル１は、複数の光ファイバテープ心線２と、光ファイバテープ心線２の周囲を覆う吸水テープ３と、吸水テープ３の周囲を覆うケーブル外被４と、ケーブル外被４の内部に設けられた抗張力体５および引き裂き紐６と、を備えている。 FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of the optical fiber cable 1 according to the embodiment. As shown in FIG. 1, the optical fiber cable 1 includes a plurality of optical fiber tape core wires 2, a water absorbing tape 3 that covers the periphery of the optical fiber tape core wire 2, and a cable jacket 4 that covers the periphery of the water absorbing tape 3. A tensile strength body 5 and a tear cord 6 provided inside the cable outer cover 4 are provided.

光ファイバテープ心線２は、例えば、丸められて集合した状態で光ファイバケーブル１内に収容されている。或いは、複数の光ファイバテープ心線２を撚り合せてユニットとし、複数のユニットを集合した状態で収容されていてもよい。光ファイバケーブル１内に光ファイバテープ心線２を高密度実装するために、光ファイバテープ心線２は、例えば、間欠連結型の光ファイバテープ心線であることが好ましい。なお、集合された状態の複数の光ファイバテープ心線２は、バンドル材等で束ねられていてもよく、或いは、前記ユニット毎にバンドル材等で束ねられていてもよい。また、本例では光ファイバケーブル１内に光ファイバテープ心線２を収容しているが、テープ状とはせずに光ファイバ心線のまま収容するようにしてもよい。 The optical fiber tape core wire 2 is housed in the optical fiber cable 1 in a rolled and assembled state, for example. Alternatively, a plurality of optical fiber tape core wires 2 may be twisted into a unit, and the plurality of units may be housed together. In order to mount the optical fiber tape core wire 2 in the optical fiber cable 1 at a high density, the optical fiber tape core wire 2 is preferably, for example, an intermittently connected optical fiber tape core wire. The plurality of optical fiber tape core wires 2 in the assembled state may be bundled with a bundle material or the like, or may be bundled with a bundle material or the like for each unit. Further, in this example, the optical fiber tape core wire 2 is housed in the optical fiber cable 1, but the optical fiber core wire may be housed as it is instead of being in the form of a tape.

吸水テープ３は、複数の光ファイバテープ心線２全体の周囲に、例えば、縦添えまたは横巻で巻回されている。吸水テープ３は、例えば、ポリエステル等からなる基布に吸水性のパウダーを付着させることによって吸水加工を施したものである。 The water-absorbing tape 3 is wound around the entire plurality of optical fiber tape core wires 2, for example, vertically attached or horizontally wound. The water-absorbing tape 3 is, for example, one that has been subjected to a water-absorbing treatment by adhering a water-absorbing powder to a base cloth made of polyester or the like.

ケーブル外被４は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂で形成されている。ケーブル外被４の樹脂は、ヤング率が５００Ｐａ以上であることが好ましい。ケーブル外被４には、例えば、シリコン系の滑剤が含まれている。シリコン系の滑剤は、例えば、２ｗｔ％以上の割合で含まれていることが好ましい。ケーブル外被４は、例えば、熱可塑性の樹脂であり、吸水テープ３が巻回された複数の光ファイバテープ心線２に対して樹脂を押出成形することにより形成される。 The cable jacket 4 is made of, for example, a resin such as polyethylene (PE). The resin of the cable jacket 4 preferably has a Young's modulus of 500 Pa or more. The cable jacket 4 contains, for example, a silicone-based lubricant. The silicone-based lubricant is preferably contained in a proportion of, for example, 2 wt% or more. The cable jacket 4 is, for example, a thermoplastic resin, and is formed by extruding the resin onto a plurality of optical fiber tape core wires 2 around which the water absorbing tape 3 is wound.

抗張力体５は、ケーブル外被４の内部に埋め込まれるように設けられている。抗張力体５は、例えば繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）で形成されており、例えば、アラミドＦＲＰ、ガラスＦＲＰ、カーボンＦＲＰ等である。抗張力体５は、断面視が円形状に形成されている。抗張力体５は、複数（本例では４本）設けられている。４本の各抗張力体５は、光ファイバケーブル１の断面視において当該光ファイバケーブル１の中心を挟んで対向する位置に対になる２本の抗張力体５が２対設けられている。この４本の抗張力体５の断面視における位置は、対になる２本の抗張力体５をそれぞれ結ぶ２本の直線が直交する位置となっている。各抗張力体５は、光ファイバケーブル１の長手方向に沿って、ケーブル外被４内に設けられている。 The tensile strength body 5 is provided so as to be embedded inside the cable outer cover 4. The tensile strength body 5 is made of, for example, fiber reinforced plastic (FRP), and is, for example, aramid FRP, glass FRP, carbon FRP, or the like. The tensile strength body 5 is formed in a circular shape in cross section. A plurality of tensile strength bodies 5 (4 in this example) are provided. Each of the four tensile strength bodies 5 is provided with two pairs of two tensile strength bodies 5 paired at positions facing each other with the center of the optical fiber cable 1 in the cross-sectional view of the optical fiber cable 1. The positions of the four tensile strength bodies 5 in the cross-sectional view are the positions where the two straight lines connecting the two paired tensile strength bodies 5 are orthogonal to each other. Each tensile strength body 5 is provided in the cable outer cover 4 along the longitudinal direction of the optical fiber cable 1.

引き裂き紐６は、ケーブル外被４を引き裂くための紐であり、ケーブル外被４内に光ファイバケーブル１の長手方向に沿って埋設されている。本例の場合、引き裂き紐６は２本設けられている。２本の引き裂き紐６は、隣り合う抗張力体５のほぼ中間位置に、対向するように設けられている。引き裂き紐６を引き出すことによってケーブル外被４を長手方向に引き裂き、光ファイバテープ心線２を取り出すことができる。引き裂き紐６は、例えば、引っ張りに強いプラスチック材料（例えばポリエステル）で形成されている。 The tear string 6 is a string for tearing the cable outer cover 4, and is embedded in the cable outer cover 4 along the longitudinal direction of the optical fiber cable 1. In the case of this example, two tear strings 6 are provided. The two tear cords 6 are provided so as to face each other at substantially intermediate positions of adjacent tensile strength bodies 5. By pulling out the tear cord 6, the cable jacket 4 can be torn in the longitudinal direction, and the optical fiber tape core wire 2 can be taken out. The tear cord 6 is made of, for example, a pull-resistant plastic material (for example, polyester).

次に、ケーブル外被４の構成を詳しく説明する。
ケーブル外被４は、その表面に凹部７を有している。そして、凹部７以外のケーブル外被４の表面には、凸部８が設けられている。凹部７と凸部８とは光ファイバケーブル１の断面視において隣り合うようにケーブル外被４の表面に交互に設けられている。本例では、断面視において４条ずつの凹部７と凸部８とが設けられている。４条の凹部７および凸部８は、断面視においてケーブル外被４の表面にほぼ等間隔に設けられている。なお、凹部７および凸部８の数は４条に限定されない。 Next, the configuration of the cable jacket 4 will be described in detail.
The cable outer cover 4 has a recess 7 on its surface. A convex portion 8 is provided on the surface of the cable outer cover 4 other than the concave portion 7. The concave portions 7 and the convex portions 8 are alternately provided on the surface of the cable outer cover 4 so as to be adjacent to each other in the cross-sectional view of the optical fiber cable 1. In this example, four concave portions 7 and four convex portions 8 are provided in a cross-sectional view. The concave portions 7 and the convex portions 8 of the four rows are provided on the surface of the cable outer cover 4 at substantially equal intervals in a cross-sectional view. The number of concave portions 7 and convex portions 8 is not limited to four.

凹部７は、ケーブル外被４の断面視において、光ファイバケーブル１の径が凸部８の部分よりも小さい部分である。凹部７は、光ファイバケーブル１の長手方向に沿って連続して直線状に設けられている。凸部８も光ファイバケーブル１の長手方向に沿って設けられているが、凸部８は、長手方向に沿って連続して設けられていてもよいし、断続的に設けられていてもよい。
また、凹部７および凸部８は、光ファイバケーブル１の長手方向に沿って直線状に設けられていてもよいし、螺旋状に設けられていてもよい。本例の凹部７および凸部８は、光ファイバケーブル１の長手方向に沿って連続して直線状に設けられている。凹部７および凸部８は、例えば押出成形によって一体的に形成されている。なお、図１の例では、凸部８は、当該凸部８が突出する方向の端面８ａが一定の曲率の曲面で構成されているが、これに限定されない。例えば、曲率が異なる曲面や平坦な面を組みあわせたものであってもよい。また、凹部７も、その表面は円弧状の曲面でなくてもよく、例えば、曲率が異なる曲面や平坦な面を組みあわせたものであってもよい。 The recess 7 is a portion in which the diameter of the optical fiber cable 1 is smaller than that of the convex portion 8 in the cross-sectional view of the cable outer cover 4. The recesses 7 are continuously and linearly provided along the longitudinal direction of the optical fiber cable 1. The convex portion 8 is also provided along the longitudinal direction of the optical fiber cable 1, but the convex portion 8 may be provided continuously along the longitudinal direction or may be provided intermittently. ..
Further, the concave portion 7 and the convex portion 8 may be provided linearly along the longitudinal direction of the optical fiber cable 1 or may be provided spirally. The concave portion 7 and the convex portion 8 of this example are continuously and linearly provided along the longitudinal direction of the optical fiber cable 1. The concave portion 7 and the convex portion 8 are integrally formed by, for example, extrusion molding. In the example of FIG. 1, the convex portion 8 is composed of a curved surface having a constant curvature at the end surface 8a in the direction in which the convex portion 8 protrudes, but is not limited to this. For example, it may be a combination of curved surfaces and flat surfaces having different curvatures. Further, the surface of the concave portion 7 does not have to be an arcuate curved surface, and for example, a curved surface having a different curvature or a flat surface may be combined.

ケーブル外被４の周方向における凹部７の幅Ｗｃと、ケーブル外被４の周方向における凸部８の幅Ｗｖと、の比は２対１よりも小さくなるように形成されている。すなわち、凹部７の幅Ｗｃと凸部８の幅Ｗｖとは、Ｗｃ＜２Ｗｖの関係を満たすように形成されている。
また、凹部７の幅Ｗｃは、３ｍｍ以上となるように形成されている。幅Ｗｃは、例えば、光ファイバケーブル１の外径に応じて変化し得る。 The ratio of the width Wc of the concave portion 7 in the circumferential direction of the cable outer cover 4 to the width Wv of the convex portion 8 in the circumferential direction of the cable outer cover 4 is formed to be smaller than 2: 1. That is, the width Wc of the concave portion 7 and the width Wv of the convex portion 8 are formed so as to satisfy the relationship of Wc <2 Wv.
Further, the width Wc of the recess 7 is formed so as to be 3 mm or more. The width Wc can vary depending on, for example, the outer diameter of the optical fiber cable 1.

また、ケーブル外被４の表面には、当該光ファイバケーブル１を識別するための識別用表示（マーキング）９が施されている。識別用表示９は、ケーブル外被４の凹部７のみに施されている。識別用表示９には、例えば、品名、会社名、光ファイバケーブル１内に収容されている光ファイバ心数、ケーブルの長さ（位置）、製造年等の情報が含まれる。識別用表示９に含まれる文字、数字等の大きさは、縦方向の大きさが例えば２ｍｍ以上である。識別用表示９の大きさは、凹部７の幅Ｗｃの大きさに応じて変化させることが可能である。識別用表示９は、例えば、インクジェットプリンタを用いて凹部７にインクを吹き付けることにより印刷されている。あるいは、識別用表示９は、レーザープリンタを用いて凹部７にトナーを転写させることにより印刷されている。 Further, on the surface of the cable outer cover 4, an identification display (marking) 9 for identifying the optical fiber cable 1 is provided. The identification display 9 is provided only on the recess 7 of the cable outer cover 4. The identification display 9 includes, for example, information such as a product name, a company name, the number of optical fiber cores housed in the optical fiber cable 1, the length (position) of the cable, and the year of manufacture. The size of characters, numbers, etc. included in the identification display 9 is, for example, 2 mm or more in the vertical direction. The size of the identification display 9 can be changed according to the size of the width Wc of the recess 7. The identification display 9 is printed by spraying ink on the recess 7 using, for example, an inkjet printer. Alternatively, the identification display 9 is printed by transferring toner to the recess 7 using a laser printer.

また、識別用表示９は、例えば、凹部７に刻印を押し当てて、文字、数字等を彫り込むホットスタンプ方式で形成されてもよい。
また、識別用表示９は、例えば、凹部７の表面に、ケーブル長手方向に沿って伸びる帯状に着色された色帯であってもよい。また、前記色帯は、前記の文字、数字等と共に設けてもよい。色帯は、例えば、ケーブル外被４の押出成形時に外被本体部分とは異なる色の材料をダイスから同時に押し出して形成される。 Further, the identification display 9 may be formed by, for example, a hot stamping method in which a stamp is pressed against the recess 7 to engrave characters, numbers and the like.
Further, the identification display 9 may be, for example, a color band colored in a band shape extending along the longitudinal direction of the cable on the surface of the recess 7. Further, the color band may be provided together with the characters, numbers and the like. The color band is formed, for example, by simultaneously extruding a material having a color different from that of the jacket main body portion from the die during extrusion molding of the cable jacket 4.

上述した光ファイバケーブル１において、光ファイバケーブル１の外径は、例えば、光ファイバケーブル１を空気圧送するマイクロダクトの内径が２０ｍｍ以下である場合には１６ｍｍ以下である。また、例えば、光ファイバケーブル１を空気圧送するマイクロダクトの内径が１４ｍｍ以下である場合には、光ファイバケーブル１の外径は１１ｍｍ以下である。 In the above-mentioned optical fiber cable 1, the outer diameter of the optical fiber cable 1 is, for example, 16 mm or less when the inner diameter of the microduct that pneumatically feeds the optical fiber cable 1 is 20 mm or less. Further, for example, when the inner diameter of the microduct that pneumatically feeds the optical fiber cable 1 is 14 mm or less, the outer diameter of the optical fiber cable 1 is 11 mm or less.

また、複数の光ファイバテープ心線２を構成する全光ファイバ心線の心数を光ファイバケーブル１のケーブル断面積で割った心密度は、５．０心／ｍｍ２以上であることが好ましい。例えば、光ファイバケーブル１の外径が１０ｍｍで、ケーブル外被４の厚さが１．０ｍｍで、光ファイバ心線の外径が２００μｍである場合、光ファイバケーブル１のケーブル外被４内に収容される１２心の光ファイバテープ心線２の枚数が３６枚であれば、そのときの全光ファイバ心線の心数は４３２心であり、心密度は５．５心／ｍｍ２となる。また、光ファイバケーブル１の径方向の曲げ剛性は、全周方向で０．３５Ｎ・ｍ２以上１．３Ｎ・ｍ２以下であることが好ましい。また、抗張力体５が４本のアラミドＦＲＰで形成されている場合、例えば、光ファイバケーブル１の外径が１０ｍｍで、ケーブル外被４の厚さが１．０ｍｍであるとき、アラミドＦＲＰの外径は０．５ｍｍ以上であることが好ましい。 Further, the core density obtained by dividing the number of cores of all the optical fiber cores constituting the plurality of optical fiber tape cores 2 by the cable cross-sectional area of the optical fiber cable 1 is preferably 5.0 cores / mm 2 or more. .. For example, when the outer diameter of the optical fiber cable 1 is 10 mm, the thickness of the cable outer cover 4 is 1.0 mm, and the outer diameter of the optical fiber core wire is 200 μm, the inside of the cable outer cover 4 of the optical fiber cable 1 If the number of 12 optical fiber tape cores 2 accommodated is 36, the total number of optical fiber cores at that time is 432, and the core density is 5.5 cores / mm 2. .. Further, the bending rigidity in the radial direction of the optical fiber cable 1 is preferably in the entire circumferential direction is 0.35 N · m 2 or more 1.3 N · m 2 or less. Further, when the tensile strength body 5 is formed of four aramid FRPs, for example, when the outer diameter of the optical fiber cable 1 is 10 mm and the thickness of the cable outer cover 4 is 1.0 mm, the outside of the aramid FRP The diameter is preferably 0.5 mm or more.

以上説明したように、本実施形態に係る光ファイバケーブル１は、複数の光ファイバテープ心線２と、これらの光ファイバテープ心線２を内包し、表面に凹部７を有するケーブル外被４と、を備えている。そして、凹部７のみに識別用表示９が施されている。この構成によれば、光ファイバケーブル１を空気圧送したとき、凹部７がダクト内面に接触しにくいため、凹部７に施された識別用表示９がダクト内面にこすれて削り落とされるおそれが少ない。したがって、ケーブル外被４に施された識別用表示９の視認性を高く維持できる。また、ケーブル外被４の表面に凹部７を設けることで表面が凹凸構造になるので、光ファイバケーブル１とダクト内面との接触面積が減り、空気圧送時におけるケーブル外被４の表面とダクト内面との摩擦を小さくすることができる。これにより、ダクト内で光ファイバケーブル１を空気圧送する際に圧送距離を伸ばすことができる。また、ケーブル外被４の表面の凹部７のみに識別用表示９が施されているので、凹部７と凸部８の境目に識別用表示９が重なることがなく、識別用表示９に含まれる数字や文字等の視認性を良好にすることができる。 As described above, the optical fiber cable 1 according to the present embodiment includes a plurality of optical fiber tape core wires 2 and a cable jacket 4 containing these optical fiber tape core wires 2 and having a recess 7 on the surface thereof. , Is equipped. Then, the identification display 9 is provided only on the recess 7. According to this configuration, when the optical fiber cable 1 is pneumatically fed, the recess 7 is unlikely to come into contact with the inner surface of the duct, so that the identification display 9 provided on the recess 7 is less likely to be rubbed against the inner surface of the duct and scraped off. Therefore, the visibility of the identification display 9 provided on the cable outer cover 4 can be maintained high. Further, since the surface becomes an uneven structure by providing the concave portion 7 on the surface of the cable outer cover 4, the contact area between the optical fiber cable 1 and the inner surface of the duct is reduced, and the surface of the cable outer cover 4 and the inner surface of the duct during pneumatic feeding are reduced. Friction with can be reduced. As a result, the pumping distance can be extended when the optical fiber cable 1 is pneumatically fed in the duct. Further, since the identification display 9 is provided only on the concave portion 7 on the surface of the cable outer cover 4, the identification display 9 does not overlap at the boundary between the concave portion 7 and the convex portion 8, and is included in the identification display 9. The visibility of numbers and letters can be improved.

また、光ファイバケーブル１は、一般的に印刷速度が速いとされている、インクジェットプリンタまたはレーザープリンタによって識別用表示９の数字や文字等が印刷されている。このため、識別用表示９を形成する工程にかかる時間を短縮することができるので、光ファイバケーブル１の製造効率を高めることができる。 Further, the optical fiber cable 1 is printed with numbers and characters of the identification display 9 by an inkjet printer or a laser printer, which is generally considered to have a high printing speed. Therefore, the time required for the step of forming the identification display 9 can be shortened, so that the manufacturing efficiency of the optical fiber cable 1 can be improved.

また、光ファイバケーブル１は、ケーブル外被４の表面における凹部７の幅Ｗｃが３ｍｍ以上となるように形成されている。このため、一般的に肉眼で視認しやすいとされている２ｍｍ以上の文字や数字の識別用表示９をケーブル外被４の凹部７に施すことができる。よって、光ファイバケーブル１における識別用表示９の視認性を良好にすることができる。 Further, the optical fiber cable 1 is formed so that the width Wc of the recess 7 on the surface of the cable outer cover 4 is 3 mm or more. Therefore, the concave portion 7 of the cable outer cover 4 can be provided with an identification display 9 for characters or numbers of 2 mm or more, which is generally considered to be easily visible to the naked eye. Therefore, the visibility of the identification display 9 in the optical fiber cable 1 can be improved.

ところが、凹部７の幅Ｗｃを広くしすぎると凹部７がダクト内面と接触し、凹部７に施された識別用表示９が削り落とされるおそれがある。また、凹部７がダクト内面と接触すると、ケーブル外被４の表面とダクト内面との摩擦が大きくなる。これに対して光ファイバケーブル１によれば、凹部７の幅Ｗｃと凸部８の幅Ｗｖとの比が２対１よりも小さくなるように形成されている。これにより、凹部７がダクト内面と接触することを抑制することができ、識別用表示９が削り落とされることを抑制できる。また、凸部８をダクト内面に接触させることができるのでケーブル外被４の表面とダクト内面との摩擦が大きくなることを抑制することができ、十分に長い圧送距離を確保することができる。 However, if the width Wc of the recess 7 is made too wide, the recess 7 may come into contact with the inner surface of the duct, and the identification display 9 provided on the recess 7 may be scraped off. Further, when the recess 7 comes into contact with the inner surface of the duct, the friction between the surface of the cable outer cover 4 and the inner surface of the duct increases. On the other hand, according to the optical fiber cable 1, the ratio of the width Wc of the concave portion 7 to the width Wv of the convex portion 8 is formed to be smaller than 2: 1. As a result, it is possible to prevent the recess 7 from coming into contact with the inner surface of the duct, and it is possible to prevent the identification display 9 from being scraped off. Further, since the convex portion 8 can be brought into contact with the inner surface of the duct, it is possible to suppress an increase in friction between the surface of the cable outer cover 4 and the inner surface of the duct, and a sufficiently long pumping distance can be secured.

（実施例）
本実施形態に係る光ファイバケーブルにおいて、凹部の幅と凸部の幅との比が異なる複数のサンプルに対して、識別用表示の視認性、および圧送距離の評価を行った。その評価結果を表１に示す。 (Example)
In the optical fiber cable according to the present embodiment, the visibility of the identification display and the pumping distance were evaluated for a plurality of samples having different ratios of the width of the concave portion to the width of the convex portion. The evaluation results are shown in Table 1.

Figure 2021018338
Figure 2021018338

表１において、光ファイバケーブルの外径は１０ｍｍである。ケーブル外被の凹部（凸部）の数は、図１に示される光ファイバケーブル１の凹部（凸部）の数と同じ４条である。ケーブル外被の識別用表示は、インクジェットプリンタを使用して凹部に２ｍｍの文字および数字を印刷した。 In Table 1, the outer diameter of the optical fiber cable is 10 mm. The number of concave portions (convex portions) of the cable outer cover is four, which is the same as the number of concave portions (convex portions) of the optical fiber cable 1 shown in FIG. For the identification display of the cable jacket, 2 mm letters and numbers were printed in the recesses using an inkjet printer.

識別用表示の視認性は、印刷された文字および数字が視認でき、他の文字および数字と識別できるか（例えば、印刷された数字が、「８」であるのか「０」であるのか識別できるか）を目視で判断した。
圧送距離は、図２に示す圧送装置を用いて、ＩＥＣに準拠したマイクロダクト圧送試験を行った。パイプ２０の長さは１０００ｍであり、１００ｍ毎に折り返されている。パイプ２０の曲がり（Ｒ）はパイプ外径の４０倍であり、パイプ２０の内径は１４ｍｍである。開口２１が空気と光ファイバケーブルの送入口であり、開口２２が空気と光ファイバケーブルの送出口である。空気圧力は１．３ＭＰａ〜１．５ＭＰａとした。 The visibility of the identification display is that the printed letters and numbers are visible and can be distinguished from other letters and numbers (for example, whether the printed number is "8" or "0". Was judged visually.
For the pumping distance, a microduct pumping test conforming to IEC was performed using the pumping device shown in FIG. The length of the pipe 20 is 1000 m, and the pipe 20 is folded back every 100 m. The bend (R) of the pipe 20 is 40 times the outer diameter of the pipe, and the inner diameter of the pipe 20 is 14 mm. The opening 21 is the inlet / outlet for the air and the optical fiber cable, and the opening 22 is the inlet / outlet for the air and the optical fiber cable. The air pressure was 1.3 MPa to 1.5 MPa.

識別用表示の視認性の評価は、視認良好なものを評価Ａ、視認可能なものを評価Ｂ、視認困難なものを評価Ｃとした。
圧送距離の評価は、圧送距離が１０００ｍ以上のものを評価Ａ、圧送距離が６００ｍ以上１０００ｍ未満のものを評価Ｂ、圧送距離が６００ｍ未満のものを評価Ｃとした。 The visibility of the identification display was evaluated as evaluation A for good visibility, evaluation B for visible, and evaluation C for difficult to see.
The pumping distance was evaluated as evaluation A when the pumping distance was 1000 m or more, evaluation B when the pumping distance was 600 m or more and less than 1000 m, and evaluation C when the pumping distance was less than 600 m.

表１の評価結果によれば、識別用表示の視認性において、視認良好のサンプル（評価Ａのサンプル）は、Ｎｏ．２〜７であった。また、視認可能のサンプル（評価Ｂのサンプル）は、Ｎｏ．１であった。これにより、凹部の幅が３ｍｍ以上の場合に識別用表示の視認が良好であることが分かった。一方、凹部の幅が２．５ｍｍの場合、２ｍｍの文字等を凹部内に印刷することは可能であるが、製造のばらつきにより凹部と凸部の境目に識別用表示が重なることもあり、その場合には視認することは可能ではあるが視認性良好とは言えないことが分かった。 According to the evaluation results in Table 1, in terms of the visibility of the identification display, the sample with good visibility (sample of evaluation A) was No. It was 2-7. In addition, the visible sample (sample of evaluation B) is No. It was 1. From this, it was found that the visibility of the identification display was good when the width of the recess was 3 mm or more. On the other hand, when the width of the concave portion is 2.5 mm, it is possible to print 2 mm characters or the like in the concave portion, but due to manufacturing variations, the identification display may overlap at the boundary between the concave portion and the convex portion. In some cases, it was possible to visually recognize it, but it was found that the visibility was not good.

また、圧送距離が１０００ｍ以上のサンプル（評価Ａのサンプル）は、Ｎｏ．１〜６であった。圧送距離が６００ｍ以上１０００ｍ未満のサンプル（評価Ｂのサンプル）は、Ｎｏ．７であった。これにより、光ファイバケーブルにおいて、凹部の幅と凸部の幅との比が２対１よりも小さい場合に、圧送距離が良好であることが分かった。 Further, the sample having a pumping distance of 1000 m or more (sample of evaluation A) is No. It was 1-6. Samples with a pumping distance of 600 m or more and less than 1000 m (sample of evaluation B) are No. It was 7. From this, it was found that in the optical fiber cable, the pumping distance is good when the ratio of the width of the concave portion to the width of the convex portion is smaller than 2: 1.

以上、本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。また、前記説明した構成部材の数、位置、形状等は前記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等に変更することができる。 Although the present invention has been described in detail and with reference to specific embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the invention. Further, the number, position, shape, etc. of the constituent members described above are not limited to the above-described embodiment, and can be changed to a number, position, shape, etc. suitable for carrying out the present invention.

１：光ファイバケーブル
２：光ファイバテープ心線
３：吸水テープ
４：ケーブル外被
５：抗張力体
６：引き裂き紐
７：凹部
８：凸部
８ａ：端面
９：識別用表示
２０：パイプ
２１、２２：開口
Ｗｃ：凹部の幅
Ｗｖ：凸部の幅 1: Optical fiber cable 2: Optical fiber tape core wire 3: Water absorption tape 4: Cable outer cover 5: Tensile body 6: Tear string 7: Concave part 8: Convex part 8a: End face 9: Identification display 20: Pipes 21, 22 : Opening Wc: Width of concave part Wv: Width of convex part

Claims (3)

複数の光ファイバ心線と、
前記複数の光ファイバ心線を内包し、表面に凹部を有するケーブル外被と、
を有し、
前記凹部のみに識別用表示が施されている、
光ファイバケーブル。 With multiple optical fiber cores
A cable jacket containing the plurality of optical fiber core wires and having a recess on the surface,
Have,
Only the recesses are marked for identification.
Fiber optic cable. 前記識別用表示は、インクジェットプリンタまたはレーザープリンタによって形成された識別用表示である、
請求項１に記載の光ファイバケーブル。 The identification display is an identification display formed by an inkjet printer or a laser printer.
The optical fiber cable according to claim 1. 前記ケーブル外被は複数の前記凹部と凸部を有し、
前記凹部は、前記ケーブル外被の周方向の幅が３ｍｍ以上であり、
前記凹部の前記幅と前記凸部の前記幅との比は、２対１よりも小さい、
請求項１または請求項２に記載の光ファイバケーブル。 The cable jacket has a plurality of the recesses and protrusions.
The concave portion has a width of 3 mm or more in the circumferential direction of the cable jacket.
The ratio of the width of the concave portion to the width of the convex portion is smaller than 2: 1.
The optical fiber cable according to claim 1 or 2.
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