JP2021008308A - Sheet molded container and sheet molded container with lid member - Google Patents

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雅子 土田
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雅子 土田
亀田　克巳
Katsumi Kameda
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Abstract

To provide a sheet molded container and a sheet molded container with a lid member, having heat insulating properties and capable of allowing internal steam to escape to outside when heated.SOLUTION: A sheet molded container 10 includes a bottom portion 30, a body portion 40, and a flange portion 50. A protruding portion 60 projecting upward is formed on an upper surface 52 of the flange portion 50. The protruding portion 60 has a steam passing portion 61 having a planar shape that is recessed inward in a radial direction.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本開示は、シート成形容器および蓋材付きシート成形容器に関する。 The present disclosure relates to a sheet molding container and a sheet molding container with a lid material.

従来より、食品等の内容物を収容する容器として、電子レンジ等の調理器によって加熱することができるものが市場に多く出回っている。一方、調理器によって容器を加熱した場合、容器の外面が熱くなり、ユーザーが容器を持ち辛にくくなるといった問題がある。これに対して、容器に断熱性を持たせるために、例えば結晶性樹脂発泡シート材をプレス成形した容器が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１には、容器の材料に結晶性樹脂発泡シート材を用い、耐熱性と断熱性及び外観の光沢性を備え、見た目の見栄えがよく、収納した食品を電子レンジで直接加熱が可能となる商品価値の優れた容器が開示されている。 Conventionally, many containers for storing foods and other contents that can be heated by a cooker such as a microwave oven are on the market. On the other hand, when the container is heated by the cooker, the outer surface of the container becomes hot, which makes it difficult for the user to hold the container. On the other hand, in order to give the container heat insulating properties, for example, a container obtained by press-molding a crystalline resin foam sheet material is known (for example, Patent Document 1). Patent Document 1 states that a crystalline resin foam sheet material is used as the material of the container, which has heat resistance, heat insulation, and glossiness in appearance, has a good appearance, and can directly heat the stored food in a microwave oven. A container with excellent commercial value is disclosed.

特許第４９７４７２３号公報Japanese Patent No. 4974723

ところで、調理器によって加熱をすることができる容器には、蓋材によって密封された容器もある。蓋材によって密封された状態の容器に収容された内容物を電子レンジ等の調理器で加熱した場合、加熱に伴って内容物に含まれる水分が蒸発して内部の圧力が高まっていく。そして、内部の圧力が高まると、容器が破裂して内容物が飛散し、調理器内を汚してしまう可能性がある。このため、蓋材によって密封された状態の容器では、内容物を調理器によって加熱する際に、蓋材の少なくとも一部を予め容器から剥がしておく必要がある。このように、加熱の前に蓋材の少なくとも一部を予め容器から剥がしておく場合、開封作業に手間がかかってしまうという問題がある。 By the way, some containers that can be heated by a cooker are sealed with a lid material. When the contents contained in the container sealed by the lid material are heated by a cooker such as a microwave oven, the water contained in the contents evaporates and the internal pressure increases with the heating. Then, when the internal pressure increases, the container may burst and the contents may scatter and pollute the inside of the cooker. For this reason, in a container sealed with a lid material, it is necessary to remove at least a part of the lid material from the container in advance when the contents are heated by the cooker. As described above, when at least a part of the lid material is peeled off from the container in advance before heating, there is a problem that the opening operation takes time and effort.

本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、断熱性を有するとともに、加熱した際に、内部の蒸気を外部へ抜け出させることが可能な、シート成形容器および蓋材付きシート成形容器を提供することを目的とする。 The present disclosure has been made in consideration of such a point, and is a sheet molding container and a sheet molding with a lid material, which has heat insulating properties and can allow internal steam to escape to the outside when heated. The purpose is to provide a container.

一実施の形態によるシート成形容器は、発泡材料製のシートを使用したシート成形容器であって、底部と、胴部と、フランジ部とを備え、前記フランジ部の上面に、上方へ向かって突出する突出部が形成されており、前記突出部は、径方向内方へ窪む平面形状をもつ蒸気通過部を有する、シート成形容器である。 The sheet molding container according to one embodiment is a sheet molding container using a sheet made of a foam material, which includes a bottom portion, a body portion, and a flange portion, and projects upward onto the upper surface of the flange portion. The protruding portion is formed, and the protruding portion is a sheet molding container having a steam passing portion having a planar shape recessed inward in the radial direction.

一実施の形態によるシート成形容器において、前記蒸気通過部のうち最も径方向内方に位置する先端部は、前記突出部の内縁の他の部分よりも径方向内方に位置していてもよい。 In the sheet molding container according to one embodiment, the tip portion of the steam passing portion located most radially inward may be located radially inward with respect to other portions of the inner edge of the protruding portion. ..

一実施の形態によるシート成形容器において、前記蒸気通過部の幅は、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であってもよい。 In the sheet molding container according to one embodiment, the width of the steam passing portion may be 5 mm or more and 20 mm or less.

一実施の形態によるシート成形容器において、前記蒸気通過部において、前記突出部の内縁の曲率半径は、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であってもよい。 In the sheet molding container according to one embodiment, the radius of curvature of the inner edge of the protruding portion in the steam passing portion may be 5 mm or more and 15 mm or less.

一実施の形態によるシート成形容器において、前記蒸気通過部において、前記突出部の外縁は、前記突出部の他の部分の前記外縁よりも径方向内方に位置していてもよい。 In the sheet molding container according to one embodiment, in the steam passing portion, the outer edge of the protruding portion may be located radially inward from the outer edge of the other portion of the protruding portion.

一実施の形態によるシート成形容器において、前記突出部は、前記フランジ部の全周にわたって形成されていてもよい。 In the sheet molding container according to one embodiment, the protruding portion may be formed over the entire circumference of the flange portion.

一実施の形態によるシート成形容器において、前記フランジ部のうち、前記突出部の下方に位置する領域は、平坦面であってもよい。 In the sheet molding container according to one embodiment, the region of the flange portion located below the protruding portion may be a flat surface.

一実施の形態によるシート成形容器において、前記突出部の高さは、１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であってもよい。 In the sheet molding container according to one embodiment, the height of the protruding portion may be 1.0 mm or more and 2.0 mm or less.

一実施の形態による蓋材付きシート成形容器は、本開示によるシート成形容器と、前記シート成形容器を密閉する蓋材とを備える、蓋材付きシート成形容器である。 The sheet molding container with a lid material according to one embodiment is a sheet molding container with a lid material including the sheet molding container according to the present disclosure and a lid material for sealing the sheet molding container.

一実施の形態による蓋材付きシート成形容器において、前記蓋材は、前記突出部にシールされていてもよい。 In the sheet molding container with a lid material according to one embodiment, the lid material may be sealed to the protruding portion.

本開示によれば、断熱性を有するとともに、加熱した際に、内部の蒸気を外部へ抜け出させることができる。 According to the present disclosure, it has a heat insulating property and can let steam inside escape to the outside when heated.

図１は、本開示の一実施の形態による蓋材付きシート成形容器を示す部分垂直断面図である。FIG. 1 is a partial vertical sectional view showing a sheet molding container with a lid according to an embodiment of the present disclosure. 図２は、本開示の一実施の形態によるシート成形容器を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a sheet molding container according to an embodiment of the present disclosure. 図３は、本開示の一実施の形態によるシート成形容器を示す底面図である。FIG. 3 is a bottom view showing a sheet molding container according to an embodiment of the present disclosure. 図４は、本開示の一実施の形態によるシート成形容器を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a sheet molding container according to an embodiment of the present disclosure. 図５は、本開示の一実施の形態による蓋材付きシート成形容器を示す拡大図（図１のV部拡大図）である。FIG. 5 is an enlarged view (enlarged view of the V portion of FIG. 1) showing a sheet molding container with a lid according to the embodiment of the present disclosure. 図６は、本開示の一実施の形態によるシート成形容器を構成するシートの一例を示す側断面図である。FIG. 6 is a side sectional view showing an example of a sheet constituting the sheet molding container according to the embodiment of the present disclosure. 図７は、本開示の一実施の形態による蓋材を構成する積層体の一例を示す側断面図である。FIG. 7 is a side sectional view showing an example of a laminated body constituting the lid material according to the embodiment of the present disclosure. 図８は、本開示の一実施の形態による蓋材を構成する積層体の一例を示す側断面図である。FIG. 8 is a side sectional view showing an example of a laminated body constituting the lid material according to the embodiment of the present disclosure. 図９は、本開示の一実施の形態による蓋材付きシート成形容器の製造方法を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a method of manufacturing a sheet molding container with a lid according to an embodiment of the present disclosure. 図１０は、本開示の一実施の形態による蓋材付きシート成形容器の製造方法を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a method of manufacturing a sheet molding container with a lid according to an embodiment of the present disclosure. 図１１は、本開示の一実施の形態による蓋材付きシート成形容器の製造方法を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a method of manufacturing a sheet molding container with a lid according to the embodiment of the present disclosure. 図１２（ａ）−（ｂ）は、本開示の一実施の形態による蓋材付きシート成形容器の製造方法を示す断面図である。12 (a)-(b) are cross-sectional views showing a method of manufacturing a sheet molding container with a lid according to the embodiment of the present disclosure. 図１３（ａ）−（ｂ）は、本開示の一実施の形態による蓋材付きシート成形容器の製造方法を示す断面図である。13 (a)-(b) are cross-sectional views showing a method of manufacturing a sheet molding container with a lid according to the embodiment of the present disclosure. 図１４（ａ）−（ｃ）は、本開示の一実施の形態による蓋材付きシート成形容器の使用方法を示す概略図である。14 (a)-(c) are schematic views showing a method of using a sheet molding container with a lid according to one embodiment of the present disclosure. 図１５は、本開示の一実施の形態によるシート成形容器の変形例を示す斜視図である。FIG. 15 is a perspective view showing a modified example of the sheet molding container according to the embodiment of the present disclosure. 図１６は、本開示の一実施の形態によるシート成形容器の変形例を示す斜視図である。FIG. 16 is a perspective view showing a modified example of the sheet molding container according to the embodiment of the present disclosure. 図１７は、本開示の一実施の形態によるシート成形容器の変形例を示す平面図である。FIG. 17 is a plan view showing a modified example of the sheet molding container according to the embodiment of the present disclosure.

図１乃至図１４により本開示の一実施の形態について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ蓋材付きシート成形容器１０Ａを正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。 An embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 14. In addition, in this specification, "upper" and "lower" mean the upper part and the lower part in the state (FIG. 1) in which the sheet forming container 10A with a lid material is upright, respectively.

図１に示すように、蓋材付きシート成形容器１０Ａは、突出部６０を有するカップ状のシート成形容器１０と、シート成形容器１０を密閉する蓋材２０とを備えている。このうち、蓋材２０は、シート成形容器１０の突出部６０にシールされている。 As shown in FIG. 1, the sheet forming container 10A with a lid material includes a cup-shaped sheet forming container 10 having a protruding portion 60 and a lid material 20 for sealing the sheet forming container 10. Of these, the lid material 20 is sealed to the protruding portion 60 of the sheet molding container 10.

シート成形容器１０は、発泡材料製のシートを使用してシート成形法により成形されたものである。シート成形容器１０の内部に収容される内容物は特に限定されるものではなく、麺類、スープなどのチルド食品やチャーハン、惣菜などの冷凍食品等であってもよい。 The sheet molding container 10 is formed by a sheet molding method using a sheet made of a foam material. The contents contained in the sheet molding container 10 are not particularly limited, and may be chilled foods such as noodles and soup, frozen foods such as fried rice and prepared foods, and the like.

次に、シート成形容器１０について詳述する。図１および図２に示すように、シート成形容器１０は、底部３０と、底部３０の上方に設けられた胴部４０と、胴部４０の上端に設けられたフランジ部５０とを備えている。 Next, the sheet molding container 10 will be described in detail. As shown in FIGS. 1 and 2, the sheet forming container 10 includes a bottom portion 30, a body portion 40 provided above the bottom portion 30, and a flange portion 50 provided at the upper end of the body portion 40. ..

図３に示すように、底部３０は、後述する窪み部３３が形成された領域を除き平面視略円形状をもっている。底部３０は、中央に位置する円形状の凹部３１と、凹部３１周囲に設けられた接地部３２とを有している。このうち接地部３２には、径方向内方に窪む窪み部３３が形成されている。窪み部３３は、胴部４０の後述する凹状溝４１に対応する位置に設けられている。 As shown in FIG. 3, the bottom portion 30 has a substantially circular shape in a plan view except for the region where the recessed portion 33 described later is formed. The bottom portion 30 has a circular recess 31 located at the center and a ground contact portion 32 provided around the recess 31. Of these, the ground contact portion 32 is formed with a recessed portion 33 that is recessed inward in the radial direction. The recessed portion 33 is provided at a position corresponding to the concave groove 41 described later in the body portion 40.

図１および図２に示すように、胴部４０は、上方（フランジ部５０側）から下方（底部３０側）に向けて徐々に縮径する筒形状を有している。胴部４０の水平断面は、その上端から下端までの任意の箇所において、後述する凹状溝４１が形成された領域を除き略円形状となっている。また、胴部４０に、上下方向に延びる２つの凹状溝４１が形成されている。凹状溝４１は、胴部４０の中心軸に対して互いに対向する位置に形成されている。この凹状溝４１は、フランジ部５０の下端から底部３０に至るまで延びており、胴部４０の把持性を向上させる役割を果たす。胴部４０の厚みＴ１（図１参照）は、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下程度とすることができ、一例として２ｍｍであってもよい。なお、胴部４０に形成される凹状溝４１の個数は任意であり、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。また、胴部４０に凹状溝４１が形成されていなくてもよい。 As shown in FIGS. 1 and 2, the body portion 40 has a tubular shape in which the diameter is gradually reduced from the upper side (flange portion 50 side) to the lower portion (bottom portion 30 side). The horizontal cross section of the body portion 40 has a substantially circular shape at any position from the upper end to the lower end except for the region where the concave groove 41 described later is formed. Further, two concave grooves 41 extending in the vertical direction are formed in the body portion 40. The concave groove 41 is formed at a position facing each other with respect to the central axis of the body portion 40. The concave groove 41 extends from the lower end of the flange portion 50 to the bottom portion 30, and serves to improve the gripability of the body portion 40. The thickness T1 (see FIG. 1) of the body portion 40 can be about 1.0 mm or more and 3.0 mm or less, and may be 2 mm as an example. The number of concave grooves 41 formed in the body portion 40 is arbitrary, and may be one or three or more. Further, the concave groove 41 may not be formed in the body portion 40.

図２および図４に示すように、フランジ部５０は、後述する凸部５１が形成された領域を除き平面視略円環形状をもち、胴部４０の上端から側方に向けて水平に突出している。このフランジ部５０は、径方向内方へ突出する凸部５１を有している。凸部５１は、胴部４０の凹状溝４１に対応する位置に設けられている。フランジ部５０の厚みＴ２（図１参照）は、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下程度とすることができ、一例として１ｍｍであってもよい。 As shown in FIGS. 2 and 4, the flange portion 50 has a substantially annular shape in a plan view except for the region where the convex portion 51 described later is formed, and projects horizontally from the upper end of the body portion 40 toward the side. ing. The flange portion 50 has a convex portion 51 that projects inward in the radial direction. The convex portion 51 is provided at a position corresponding to the concave groove 41 of the body portion 40. The thickness T2 (see FIG. 1) of the flange portion 50 can be about 0.5 mm or more and 1.5 mm or less, and may be 1 mm as an example.

また、図２および図４に示すように、フランジ部５０の上面５２に、上方へ向かって突出する突出部６０が形成されている。この突出部６０は、フランジ部５０の全周にわたって形成されており、後述する蒸気通過部６１が形成された領域を除き平面視略円環形状をもっている。突出部６０の高さＨ（図１参照）は、１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましい。突出部６０の高さＨが１．０ｍｍ以上であることにより、蓋材２０が突出部６０にシールされた際に、蓋材２０とフランジ部５０との間に入り込んだ水分によって、蓋材２０がフランジ部５０に張り付いてしまうことを抑制することができる。このため、蓋材付きシート成形容器１０Ａを電子レンジ等の調理器で加熱した際に、蓋材付きシート成形容器１０Ａ内の蒸気を外部へ抜けやすくすることができる。また、突出部６０の高さＨが２．０ｍｍ以下であることにより、突出部６０の成形性を向上させることができる。 Further, as shown in FIGS. 2 and 4, a projecting portion 60 projecting upward is formed on the upper surface 52 of the flange portion 50. The protruding portion 60 is formed over the entire circumference of the flange portion 50, and has a substantially annular shape in a plan view except for a region where the steam passing portion 61, which will be described later, is formed. The height H of the protruding portion 60 (see FIG. 1) is preferably 1.0 mm or more and 2.0 mm or less. When the height H of the protruding portion 60 is 1.0 mm or more, when the lid material 20 is sealed to the protruding portion 60, the lid material 20 is caused by the moisture that has entered between the lid material 20 and the flange portion 50. Can be prevented from sticking to the flange portion 50. Therefore, when the sheet forming container 10A with a lid material is heated by a cooker such as a microwave oven, the steam in the sheet forming container 10A with a lid material can be easily released to the outside. Further, when the height H of the protruding portion 60 is 2.0 mm or less, the moldability of the protruding portion 60 can be improved.

図４に示すように、突出部６０の内縁６０ａは、フランジ部５０の内縁５０ａと同一の位置にある。一方、突出部６０の外縁６０ｂは、フランジ部５０の外縁５０ｂよりも径方向内方に位置している。このため、突出部６０の幅Ｗ１は、フランジ部の幅（径方向距離）よりも狭くなっている。突出部６０の幅Ｗ１は、シート成形容器１０を構成するシート７０および蓋材２０を構成する積層体９０（図７および図８参照）の材料にもよるが、１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることが好ましい。突出部６０の幅が１．０ｍｍ以上であることにより、蓋材２０を突出部６０にシールした際に、後述するシール部８０の面積を大きくすることができる。このため、蓋材付きシート成形容器１０Ａの密封性を向上させることができる。また、突出部６０の幅が４．０ｍｍ以下であることにより、蓋材２０を突出部６０にシールした際に、後述するシール部８０の面積が大きくなり過ぎることを抑制することができる。このため、ユーザーが蓋材２０を取り外す際に、蓋材２０がシート成形容器１０から取り外しにくくなることを抑制することができる。なお、突出部６０の幅Ｗ１は、全周にわたって略均一になっていてもよい。あるいは、突出部６０の一部分の幅Ｗ１が他の部分よりも狭くなっていてもよい。この場合、例えば、後述する蒸気通過部６１の先端部６１ａにおける幅Ｗ１が狭くなっていてもよい。これにより、蓋材付きシート成形容器１０Ａを加熱した際に、蓋材付きシート成形容器１０Ａ内の蒸気を蒸気通過部６１から外部へ抜け出し易くすることができる。 As shown in FIG. 4, the inner edge 60a of the protruding portion 60 is at the same position as the inner edge 50a of the flange portion 50. On the other hand, the outer edge 60b of the protruding portion 60 is located radially inward with respect to the outer edge 50b of the flange portion 50. Therefore, the width W1 of the protruding portion 60 is narrower than the width (radial distance) of the flange portion. The width W1 of the protrusion 60 depends on the material of the sheet 70 constituting the sheet forming container 10 and the laminate 90 (see FIGS. 7 and 8) constituting the lid material 20, but is 1.0 mm or more and 4.0 mm or less. Is preferable. When the width of the protruding portion 60 is 1.0 mm or more, the area of the sealing portion 80, which will be described later, can be increased when the lid material 20 is sealed to the protruding portion 60. Therefore, the sealing performance of the sheet molding container 10A with a lid material can be improved. Further, since the width of the protruding portion 60 is 4.0 mm or less, it is possible to prevent the area of the sealing portion 80, which will be described later, from becoming too large when the lid material 20 is sealed to the protruding portion 60. Therefore, when the user removes the lid material 20, it is possible to prevent the lid material 20 from becoming difficult to remove from the sheet molding container 10. The width W1 of the protruding portion 60 may be substantially uniform over the entire circumference. Alternatively, the width W1 of a part of the protrusion 60 may be narrower than the other parts. In this case, for example, the width W1 at the tip portion 61a of the steam passing portion 61 described later may be narrowed. As a result, when the sheet molding container 10A with a lid material is heated, the steam in the sheet molding container 10A with a lid material can be easily released from the steam passing portion 61 to the outside.

突出部６０は、径方向内方へ窪む平面形状をもつ蒸気通過部６１を有している。この蒸気通過部６１は、内容物が充填された蓋材付きシート成形容器１０Ａを電子レンジ等の調理器で加熱した際に、蒸気抜き機構としての役割を果たす。この場合、加熱に伴って蓋材付きシート成形容器１０Ａ内の圧力が高まると、蓋材２０が蒸気通過部６１のうち最も径方向内方に位置する先端部６１ａから剥がされる。そして、蓋材２０が蒸気通過部６１から剥がされることにより、蓋材２０と突出部６０との間に蒸気孔（隙間）が形成される。このようにして、蓋材付きシート成形容器１０Ａを加熱した際に、蓋材付きシート成形容器１０Ａ内の蒸気が外部へ抜け出るようになっている。本実施の形態では、突出部６０は、胴部４０の中心軸に対して互いに対向する位置に配置された２つの蒸気通過部６１を有している。なお、突出部６０は、１つの蒸気通過部６１を有していてもよく、３つ以上の蒸気通過部６１を有していてもよい。 The protruding portion 60 has a steam passing portion 61 having a planar shape that is recessed inward in the radial direction. The steam passing portion 61 serves as a steam removing mechanism when the sheet molding container 10A with a lid material filled with the contents is heated by a cooker such as a microwave oven. In this case, when the pressure in the sheet forming container 10A with a lid increases with heating, the lid 20 is peeled off from the tip portion 61a located most radially inward of the steam passing portions 61. Then, the lid material 20 is peeled off from the steam passing portion 61, so that a steam hole (gap) is formed between the lid material 20 and the protruding portion 60. In this way, when the sheet molding container 10A with a lid material is heated, the steam in the sheet molding container 10A with a lid material escapes to the outside. In the present embodiment, the protruding portion 60 has two steam passing portions 61 arranged at positions facing each other with respect to the central axis of the body portion 40. The protruding portion 60 may have one steam passing portion 61, or may have three or more steam passing portions 61.

蒸気通過部６１の先端部６１ａは、突出部６０の内縁６０ａの他の部分よりも径方向内方に位置していることが好ましい。これにより、蓋材付きシート成形容器１０Ａを加熱した際に生じる圧力に起因して、蒸気通過部６１の先端部６１ａにおいて後述するシール部８０に作用する力を高めることができる。このため、蓋材２０を蒸気通過部６１の先端部６１ａから剥がし易くすることができる。 The tip portion 61a of the steam passing portion 61 is preferably located radially inward with respect to the other portion of the inner edge 60a of the protruding portion 60. Thereby, due to the pressure generated when the sheet molding container 10A with the lid material is heated, the force acting on the seal portion 80 described later at the tip portion 61a of the steam passing portion 61 can be increased. Therefore, the lid material 20 can be easily peeled off from the tip portion 61a of the steam passing portion 61.

また、蒸気通過部６１において、内縁６０ａは、湾曲した平面形状をもっている。この場合、蒸気通過部６１において、内縁６０ａの曲率半径Ｒは、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下程度とすることができる。蒸気通過部６１において内縁６０ａの曲率半径Ｒが５ｍｍ以上であることにより、加熱時以外に蓋材付きシート成形容器１０Ａに加わる力に起因して、蓋材２０が蒸気通過部６１の先端部６１ａから剥がされてしまうことを抑制することができる。また、蒸気通過部６１において内縁６０ａの曲率半径Ｒが１５ｍｍ以下であることにより、蓋材付きシート成形容器１０Ａを加熱した際に生じる圧力に起因して、蒸気通過部６１の先端部６１ａにおいて後述するシール部８０に作用する力をより高めることができる。 Further, in the steam passing portion 61, the inner edge 60a has a curved planar shape. In this case, in the steam passing portion 61, the radius of curvature R of the inner edge 60a can be set to about 5 mm or more and 15 mm or less. When the radius of curvature R of the inner edge 60a of the steam passing portion 61 is 5 mm or more, the lid material 20 causes the tip portion 61a of the steam passing portion 61 due to the force applied to the sheet forming container 10A with the lid material other than during heating. It can be prevented from being peeled off from. Further, since the radius of curvature R of the inner edge 60a of the steam passing portion 61 is 15 mm or less, the tip portion 61a of the steam passing portion 61 will be described later due to the pressure generated when the sheet molding container 10A with the lid material is heated. The force acting on the sealing portion 80 can be further increased.

また、蒸気通過部６１において、外縁６０ｂは、突出部６０の他の部分の外縁６０ｂよりも径方向内方に位置していることが好ましい。これにより、蓋材２０が蒸気通過部６１から剥がされる際に、蓋材２０と突出部６０との間に蒸気孔（隙間）を容易に形成することができる。このため、蒸気が蓋材２０と突出部６０との間の隙間を通って外部へ抜け易くなる。 Further, in the steam passing portion 61, the outer edge 60b is preferably located inward in the radial direction with respect to the outer edge 60b of the other portion of the protruding portion 60. As a result, when the lid material 20 is peeled off from the steam passing portion 61, a steam hole (gap) can be easily formed between the lid material 20 and the protruding portion 60. Therefore, steam easily escapes to the outside through the gap between the lid member 20 and the protrusion 60.

さらに、蒸気通過部６１の幅Ｗ２は、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下程度とすることができる。蒸気通過部６１の幅Ｗ２が５ｍｍ以上であることにより、蓋材２０が蒸気通過部６１から剥がされた際に、蒸気が蓋材２０と突出部６０との間の隙間を通って外部へ抜け易くすることができる。また、蒸気通過部６１の幅Ｗ２が２０ｍｍ以下であることにより、蒸気通過部６１における内縁６０ａの曲率半径Ｒが大きくなり過ぎることを抑制することができる。このため、蓋材付きシート成形容器１０Ａを加熱した際に生じる圧力に起因して、蒸気通過部６１の先端部６１ａにおいて後述するシール部８０に力が作用する際に、当該力が低下することを抑制することができる。なお、本明細書中、「蒸気通過部６１の幅Ｗ２」とは、第１点Ｐ１と、第２点Ｐ２とを結んだ直線の長さを意味する。ここで、第１点Ｐ１および第２点Ｐ２は、突出部６０の内縁６０ａのうち曲率が変化する部分（平面視で屈曲する部分）から、内縁６０ａの平面形状が円形状となるように延びる仮想線Ｘを設けた場合において、それぞれ、仮想線Ｘと外縁６０ｂとの交点である。 Further, the width W2 of the steam passing portion 61 can be about 5 mm or more and 20 mm or less. When the width W2 of the steam passing portion 61 is 5 mm or more, when the lid material 20 is peeled off from the steam passing portion 61, steam escapes to the outside through the gap between the lid material 20 and the protruding portion 60. It can be made easier. Further, when the width W2 of the steam passing portion 61 is 20 mm or less, it is possible to prevent the radius of curvature R of the inner edge 60a of the steam passing portion 61 from becoming too large. Therefore, due to the pressure generated when the sheet molding container 10A with the lid material is heated, when a force acts on the seal portion 80 described later at the tip portion 61a of the steam passing portion 61, the force is reduced. Can be suppressed. In the present specification, the "width W2 of the steam passing portion 61" means the length of a straight line connecting the first point P1 and the second point P2. Here, the first point P1 and the second point P2 extend from the portion of the inner edge 60a of the protruding portion 60 where the curvature changes (the portion that bends in a plan view) so that the planar shape of the inner edge 60a becomes a circular shape. When the virtual line X is provided, it is the intersection of the virtual line X and the outer edge 60b, respectively.

本実施の形態において、上述したようにフランジ部５０の上面５２には、上方へ向かって突出する突出部６０が形成されている。一方、図５に示すように、フランジ部５０のうち、突出部６０の下方に位置する領域ｒは、平坦面になっている。すなわち、フランジ部５０のうち、突出部６０の下方に位置する領域ｒには凹みがない。そして、フランジ部５０の下面は、全体として同一平面上に位置するようになっている。このように、フランジ部５０のうち、突出部６０の下方に位置する領域ｒが平坦面になっていることにより、後述するシール熱板１１０およびバケット１１１によって蓋材２０および突出部６０を挟み込んだ際に、突出部６０がシール熱板１１０およびバケット１１１によって潰されてしまうことを抑制することができる。このため、シール熱板１１０からの熱を蓋材２０および突出部６０に対して効果的に伝達することができ、突出部６０においてシール不良が発生することを抑制することができる。 In the present embodiment, as described above, the upper surface 52 of the flange portion 50 is formed with a protruding portion 60 projecting upward. On the other hand, as shown in FIG. 5, of the flange portion 50, the region r located below the protruding portion 60 is a flat surface. That is, there is no dent in the region r of the flange portion 50 located below the protruding portion 60. The lower surface of the flange portion 50 is located on the same plane as a whole. In this way, since the region r located below the protruding portion 60 of the flange portion 50 is a flat surface, the lid material 20 and the protruding portion 60 are sandwiched between the sealing hot plate 110 and the bucket 111, which will be described later. At that time, it is possible to prevent the protruding portion 60 from being crushed by the sealing hot plate 110 and the bucket 111. Therefore, the heat from the sealing hot plate 110 can be effectively transferred to the lid material 20 and the protruding portion 60, and it is possible to suppress the occurrence of sealing failure in the protruding portion 60.

上述したように、シート成形容器１０は、発泡材料製のシートを使用してシート成形法により成形されたものであり、底部３０、胴部４０およびフランジ部５０は、一体に形成されている。また、突出部６０は、フランジ部５０と一体に形成されている。この場合、シート成形容器１０は、図６に示すような層構成をもつシート７０から構成されている。 As described above, the sheet molding container 10 is formed by a sheet molding method using a sheet made of a foam material, and the bottom portion 30, the body portion 40, and the flange portion 50 are integrally formed. Further, the protruding portion 60 is formed integrally with the flange portion 50. In this case, the sheet molding container 10 is composed of a sheet 70 having a layer structure as shown in FIG.

すなわち、図６に示すように、シート７０は、外面から内面に向かって順に配置された、発泡層７１と、接着性樹脂層７２と、接着剤層７３と、シーラント層７４とを有している。 That is, as shown in FIG. 6, the sheet 70 has a foam layer 71, an adhesive resin layer 72, an adhesive layer 73, and a sealant layer 74 arranged in order from the outer surface to the inner surface. There is.

以下、シート７０の各層について説明する。 Hereinafter, each layer of the sheet 70 will be described.

（発泡層）
発泡層７１は、例えば、シーラント層７４を支持するとともにシート７０全体の強度を高めるための層である。シート７０が発泡層７１を有することにより、シート７０から成形されるシート成形容器１０の軽量化を図るとともに、シート成形容器１０の断熱性を向上させることができる。発泡層７１は、熱可塑性樹脂および発泡剤を含んでいる。発泡層７１は、熱可塑性樹脂としてポリスチレン系樹脂を用いた発泡スチレンシート（ＰＳＰ）であってもよい。なお、発泡層７１として使用される熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂またはポリエチレンテレフタレート系樹脂等を用いてもよい。発泡層７１の厚みは、１.５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下程度とすることができる。 (Foam layer)
The foam layer 71 is, for example, a layer for supporting the sealant layer 74 and increasing the strength of the entire sheet 70. Since the sheet 70 has the foam layer 71, the weight of the sheet molding container 10 molded from the sheet 70 can be reduced, and the heat insulating property of the sheet molding container 10 can be improved. The foam layer 71 contains a thermoplastic resin and a foaming agent. The foamed layer 71 may be a expanded styrene sheet (PSP) using a polystyrene-based resin as the thermoplastic resin. As the thermoplastic resin used as the foam layer 71, for example, polypropylene-based resin, polyethylene-based resin, polyethylene terephthalate-based resin, or the like may be used. The thickness of the foam layer 71 can be about 1.5 mm or more and 3.0 mm or less.

（接着性樹脂層）
接着性樹脂層７２は、発泡層７１にシーラント層７４を密着させるための密着層として機能するものである。接着性樹脂層７２としては、例えばポリスチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等の樹脂材料を用いることができる。接着性樹脂層７２の厚みは、１５μｍ以上５０μｍ以下程度とすることができる。 (Adhesive resin layer)
The adhesive resin layer 72 functions as an adhesion layer for adhering the sealant layer 74 to the foam layer 71. As the adhesive resin layer 72, for example, a resin material such as polystyrene resin, polypropylene resin, or polyethylene resin can be used. The thickness of the adhesive resin layer 72 can be about 15 μm or more and 50 μm or less.

（接着剤層）
接着剤層７３は、接着性樹脂層７２とシーラント層７４とを互いに接着するための層である。この接着剤層７３は、接着する層構成する樹脂によって適宜選択することができる。例えば、イソシアネート系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、有機チタン系等のアンカーコーティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系、その他のラミネート用接着剤等のアンカーコート剤、ラミネート用接着剤等を任意に使用することができる。接着剤層７３の厚みは、１．０μｍ以上５．０μｍ以下程度とすることができる。 (Adhesive layer)
The adhesive layer 73 is a layer for adhering the adhesive resin layer 72 and the sealant layer 74 to each other. The adhesive layer 73 can be appropriately selected depending on the resin constituting the layer to be adhered. For example, isocyanate-based (urethane-based), polyethyleneimine-based, polybutadiene-based, organic titanium-based anchor coating agents, or polyurethane-based, polyacrylic-based, polyester-based, epoxy-based, polyvinyl acetate-based, cellulose-based, and other laminates. Anchor coating agents such as adhesives for use, adhesives for laminating, and the like can be arbitrarily used. The thickness of the adhesive layer 73 can be about 1.0 μm or more and 5.0 μm or less.

（シーラント層）
シーラント層７４は、蓋材付きシート成形容器１０Ａにおいて、シート成形容器１０と蓋材２０とを接着させるための層である。シーラント層７４としては、例えば未延伸ポリプロピレンフィルムを用いることができる。シーラント層７４の厚みは、１５μｍ以上５０μｍ以下程度とすることができる。 (Sealant layer)
The sealant layer 74 is a layer for adhering the sheet molding container 10 and the lid material 20 in the sheet molding container 10A with a lid material. As the sealant layer 74, for example, an unstretched polypropylene film can be used. The thickness of the sealant layer 74 can be about 15 μm or more and 50 μm or less.

上述したシート７０は、ドライラミネート法等によって各層を積層した積層体を作製し、その後、当該積層体に加熱処理を施して発泡層７１を発泡させることにより形成することができる。 The above-mentioned sheet 70 can be formed by producing a laminated body in which each layer is laminated by a dry laminating method or the like, and then heat-treating the laminated body to foam the foamed layer 71.

そして、このように構成されたシート７０に対して真空成形を施すことにより、カップ形状をもつシート成形容器１０を得ることができる。この場合、シート７０の厚みは、作製するシート成形容器１０の構成にもよるが、例えば４．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下とすることができる。なお、シート７０は、遮光性を有する遮光層等の機能層や印刷層等を更に有していてもよい。 Then, by vacuum forming the sheet 70 configured in this way, a sheet forming container 10 having a cup shape can be obtained. In this case, the thickness of the sheet 70 can be, for example, 4.0 mm or more and 5.0 mm or less, although it depends on the structure of the sheet molding container 10 to be manufactured. The sheet 70 may further have a functional layer such as a light-shielding layer having a light-shielding property, a printing layer, and the like.

次に、蓋材２０について説明する。 Next, the lid material 20 will be described.

蓋材２０は、樹脂製のフィルムによって構成されている。蓋材２０の平面形状の輪郭は、フランジ部５０の平面形状の外輪郭と略同一となっている。上述したように、蓋材２０は、シート成形容器１０の突出部６０にシールされている。このため、図５に示すように、蓋材２０とシート成形容器１０の突出部６０との間に、シール部８０が形成されている。このシール部８０は、蓋材２０の全周にわたって形成されている。このようにして、蓋材２０が、シート成形容器１０を密閉している。 The lid material 20 is made of a resin film. The planar contour of the lid member 20 is substantially the same as the planar outer contour of the flange portion 50. As described above, the lid material 20 is sealed to the protruding portion 60 of the sheet forming container 10. Therefore, as shown in FIG. 5, a seal portion 80 is formed between the lid material 20 and the projecting portion 60 of the sheet molding container 10. The seal portion 80 is formed over the entire circumference of the lid material 20. In this way, the lid material 20 seals the sheet molding container 10.

このような蓋材２０は、少なくとも基材層と、シーラント層とを含む積層体９０から構成されている。この場合、例えば、図７に示すように、蓋材２０を構成する積層体９０は、外面から内面に向かって順に配置された、第１基材層９１と、第１接着剤層９２と、第２基材層９３と、第２接着剤層９４と、シーラント層９５とを有していてもよい。 Such a lid material 20 is composed of a laminate 90 including at least a base material layer and a sealant layer. In this case, for example, as shown in FIG. 7, the laminate 90 constituting the lid material 20 includes a first base material layer 91, a first adhesive layer 92, and a first adhesive layer 92 arranged in order from the outer surface to the inner surface. It may have a second base material layer 93, a second adhesive layer 94, and a sealant layer 95.

また、図８に示すように、蓋材２０を構成する積層体９０は、外面から内面に向かって順に配置された、第１基材層９１と、第１接着剤層９２と、シーラント層９５とを有していてもよい。 Further, as shown in FIG. 8, the laminate 90 constituting the lid material 20 is arranged in order from the outer surface to the inner surface, the first base material layer 91, the first adhesive layer 92, and the sealant layer 95. And may have.

以下、積層体９０の各層について説明する。 Hereinafter, each layer of the laminated body 90 will be described.

（第１基材層および第２基材層）
第１基材層９１および第２基材層９３は、例えば、シーラント層９５を支持するとともに積層体９０全体の強度を高めるための層である。第１基材層９１および第２基材層９３としては、例えばポリエチレンテレフタレート系樹脂やポリアミド系樹脂等を用いてもよい。第１基材層９１および第２基材層９３として樹脂フィルムを用いる場合、未延伸フィルムであってもよいが、強度という観点からは、一軸方向または二軸方向に延伸された延伸フィルムが好ましい。第１基材層９１および第２基材層９３の厚みは、それぞれ５μｍ以上３０μｍ以下程度とすることができる。 (1st base material layer and 2nd base material layer)
The first base material layer 91 and the second base material layer 93 are, for example, layers for supporting the sealant layer 95 and increasing the strength of the entire laminate 90. As the first base material layer 91 and the second base material layer 93, for example, a polyethylene terephthalate resin, a polyamide resin, or the like may be used. When a resin film is used as the first base material layer 91 and the second base material layer 93, it may be an unstretched film, but from the viewpoint of strength, a stretched film stretched in the uniaxial direction or the biaxial direction is preferable. .. The thickness of the first base material layer 91 and the second base material layer 93 can be about 5 μm or more and 30 μm or less, respectively.

（第１接着剤層および第２接着剤層）
第１接着剤層９２および第２接着剤層９４は、上述したシート７０の接着剤層７３と略同一であるため、ここでは詳細な説明は省略する。 (First adhesive layer and second adhesive layer)
Since the first adhesive layer 92 and the second adhesive layer 94 are substantially the same as the adhesive layer 73 of the sheet 70 described above, detailed description thereof will be omitted here.

（シーラント層）
シーラント層９５は、蓋材付きシート成形容器１０Ａにおいて、蓋材２０とシート成形容器１０とを接着させるための層である。シーラント層９５としては、例えば未延伸ポリプロピレンフィルムを用いることができる。また、シーラント層９５としては、イージーピール性を有する未延伸ポリプロピレンフィルムを用いることが好ましい。シーラント層９５の厚みは、２０μｍ以上１００μｍ以下程度とすることができる。 (Sealant layer)
The sealant layer 95 is a layer for adhering the lid material 20 and the sheet molding container 10 in the sheet molding container 10A with a lid material. As the sealant layer 95, for example, an unstretched polypropylene film can be used. Further, as the sealant layer 95, it is preferable to use an unstretched polypropylene film having an easy peel property. The thickness of the sealant layer 95 can be about 20 μm or more and 100 μm or less.

上述した積層体９０は、ドライラミネート法等によって各層を積層することにより作製することができる。積層体９０の厚みは、３０μｍ以上１５０μｍ以下程度とすることができる。 The above-mentioned laminated body 90 can be produced by laminating each layer by a dry laminating method or the like. The thickness of the laminated body 90 can be about 30 μm or more and 150 μm or less.

次に、蓋材付きシート成形容器１０Ａの製造方法について、図９乃至図１３を用いて説明する。 Next, a method of manufacturing the sheet molding container 10A with a lid material will be described with reference to FIGS. 9 to 13.

まず、シート７０を作製する。この際、発泡層７１と、接着性樹脂層７２と、接着剤層７３と、シーラント層７４とが順に積層された積層体をドライラミネート法等によって作製する。その後、当該積層体に加熱処理を施して発泡層７１を発泡させることによりシート７０を作製する。 First, the sheet 70 is produced. At this time, a laminate in which the foam layer 71, the adhesive resin layer 72, the adhesive layer 73, and the sealant layer 74 are laminated in this order is produced by a dry laminating method or the like. Then, the laminated body is heat-treated to foam the foamed layer 71 to prepare the sheet 70.

次に、シート７０に対して真空成形を施すことにより、カップ形状をもつシート成形容器１０を作製する。この際、まず、図９に示すように、キャビティ側金型１０１とコア（プラグ）１０２とを備える金型１００を準備する。コア１０２には、シート成形容器１０の突出部６０に対応する凹部１０３が形成されている。 Next, the sheet 70 is vacuum formed to produce a cup-shaped sheet forming container 10. At this time, first, as shown in FIG. 9, a mold 100 including a cavity-side mold 101 and a core (plug) 102 is prepared. The core 102 is formed with a recess 103 corresponding to the protrusion 60 of the sheet molding container 10.

次いで、シート７０を図示しない加熱装置によって加熱して軟化させる。 Next, the sheet 70 is heated and softened by a heating device (not shown).

次に、図１０に示すように、シート７０の発泡層７１がキャビティ側金型１０１側を向くように、シート７０をキャビティ側金型１０１上に配置する。なお、図１０および後述する図１１においては、図面を明瞭にするために、シート７０のうち接着性樹脂層７２および接着剤層７３の図示を省略している。 Next, as shown in FIG. 10, the sheet 70 is arranged on the cavity side mold 101 so that the foam layer 71 of the sheet 70 faces the cavity side mold 101 side. In addition, in FIG. 10 and FIG. 11 described later, the adhesive resin layer 72 and the adhesive layer 73 of the sheet 70 are not shown in order to clarify the drawings.

次いで、図１１に示すように、キャビティ側金型１０１とコア１０２とを型締めする。この際、キャビティ側金型１０１の図示しない吸引孔から真空吸引しながら、キャビティ側金型１０１とコア１０２とを型締めする。ここで、シート７０は発泡層７１を備えている。このため、シート７０に対して真空成形を施すことによってシート成形容器１０を作製する際に、フランジ部５０のうち突出部６０の周囲の部分を圧縮させて薄肉化することができる。一方、突出部６０は、凹部１０３によって大きく潰されることなく、凸形状に形成される。このようにして、発泡層７１が金型１００のコア１０２の凹部１０３に追従するように、シート７０を変形させることができる。これにより、金型１００のキャビティ側金型１０１にコア１０２の凹部１０３に対応する凸部を形成することなく、シート成形容器１０のフランジ部５０の上面５２に突出部６０（図５参照）を形成することができる。このため、シート成形容器１０において、フランジ部５０の上面５２に突出部６０を形成した場合であっても、フランジ部５０のうち、突出部６０の下方に位置する領域ｒを平坦面にすることができる（図５参照）。換言すれば、フランジ部５０の下面に突出部６０に対応する凹部が形成されることがない。 Next, as shown in FIG. 11, the cavity-side mold 101 and the core 102 are molded. At this time, the cavity side mold 101 and the core 102 are molded while vacuum suctioning from a suction hole (not shown) of the cavity side mold 101. Here, the sheet 70 includes a foam layer 71. Therefore, when the sheet molding container 10 is manufactured by vacuum forming the sheet 70, the portion of the flange portion 50 around the protruding portion 60 can be compressed to reduce the wall thickness. On the other hand, the protruding portion 60 is formed in a convex shape without being largely crushed by the concave portion 103. In this way, the sheet 70 can be deformed so that the foam layer 71 follows the recess 103 of the core 102 of the mold 100. As a result, the protruding portion 60 (see FIG. 5) is formed on the upper surface 52 of the flange portion 50 of the sheet forming container 10 without forming the convex portion corresponding to the concave portion 103 of the core 102 in the cavity-side mold 101 of the mold 100. Can be formed. Therefore, in the sheet forming container 10, even when the protruding portion 60 is formed on the upper surface 52 of the flange portion 50, the region r located below the protruding portion 60 of the flange portion 50 is made flat. (See Fig. 5). In other words, the lower surface of the flange portion 50 does not have a recess corresponding to the protrusion 60.

このようにして、カップ形状をもつシート成形容器１０が得られる。 In this way, the sheet molding container 10 having a cup shape is obtained.

また、シート成形容器１０を作製することと並行して、蓋材２０を作製する。この際、例えば、第１基材層９１と、第１接着剤層９２と、第２基材層９３と、第２接着剤層９４と、シーラント層９５とが順に積層された積層体９０をドライラミネート法等によって作製する。その後、当該積層体９０を刃物等により所定の形状に打ち抜くことにより、蓋材２０を作製する。 Further, in parallel with the production of the sheet molding container 10, the lid material 20 is produced. At this time, for example, the laminate 90 in which the first base material layer 91, the first adhesive layer 92, the second base material layer 93, the second adhesive layer 94, and the sealant layer 95 are laminated in this order is formed. Produced by the dry laminating method or the like. After that, the lid material 20 is manufactured by punching the laminated body 90 into a predetermined shape with a blade or the like.

次に、得られたシート成形容器１０に内容物を充填し、蓋材２０によってシート成形容器１０を密閉する。この際、まず、シート成形容器１０に内容物（図示せず）を充填する。次に、図１２（ａ）に示すように、蓋材２０をフランジ部５０上に載置する。なお、図示はしないが、蓋材２０は、蓋材２０を構成する積層体９０のシーラント層９５（図７および図８参照）がシート成形容器１０側を向くように、フランジ部５０上に載置される。 Next, the obtained sheet molding container 10 is filled with the contents, and the sheet molding container 10 is sealed by the lid material 20. At this time, first, the sheet molding container 10 is filled with the contents (not shown). Next, as shown in FIG. 12A, the lid member 20 is placed on the flange portion 50. Although not shown, the lid material 20 is placed on the flange portion 50 so that the sealant layer 95 (see FIGS. 7 and 8) of the laminate 90 constituting the lid material 20 faces the sheet forming container 10 side. Placed.

次いで、図１２（ｂ）に示すように、シール熱板１１０およびバケット１１１によって、蓋材２０およびフランジ部５０を挟み込む。ここで、図１３（ａ）に示すように、フランジ部５０のうち、突出部６０の下方に位置する領域ｒは平坦面になっている。これにより、シール熱板１１０およびバケット１１１によって、蓋材２０およびフランジ部５０を挟み込んだ際に、突出部６０が潰されてしまうことを抑制することができる。 Next, as shown in FIG. 12B, the lid member 20 and the flange portion 50 are sandwiched between the sealing hot plate 110 and the bucket 111. Here, as shown in FIG. 13A, the region r located below the protruding portion 60 of the flange portion 50 is a flat surface. As a result, it is possible to prevent the protruding portion 60 from being crushed when the lid member 20 and the flange portion 50 are sandwiched between the sealing hot plate 110 and the bucket 111.

次に、シール熱板１１０の熱により、蓋材２０を突出部６０にシールする。この際、上述したように突出部６０が潰されてしまうことを抑制することができるため、シール熱板１１０からの熱を蓋材２０のシーラント層９５（図７および図８参照）および突出部６０のシーラント層７４（図６参照）に対して効果的に伝達することができる。このため、突出部６０においてシール不良が発生することを抑制することができる。 Next, the lid material 20 is sealed to the protruding portion 60 by the heat of the sealing hot plate 110. At this time, since it is possible to prevent the protruding portion 60 from being crushed as described above, the heat from the sealing hot plate 110 is transferred to the sealant layer 95 (see FIGS. 7 and 8) and the protruding portion of the lid material 20. It can be effectively transmitted to the sealant layer 74 of 60 (see FIG. 6). Therefore, it is possible to prevent a seal failure from occurring in the protruding portion 60.

このようにして、図１３（ｂ）に示すように、蓋材２０とシート成形容器１０の突出部６０との間に、シール部８０が形成される。そして、シート成形容器１０と、シート成形容器１０を密閉する蓋材２０とを備える、蓋材付きシート成形容器１０Ａが得られる。 In this way, as shown in FIG. 13B, the sealing portion 80 is formed between the lid material 20 and the protruding portion 60 of the sheet forming container 10. Then, a sheet molding container 10A with a lid material is obtained, which includes the sheet molding container 10 and the lid material 20 for sealing the sheet molding container 10.

ところで、上述したように、蓋材２０はフランジ部５０の上面５２に形成された突出部６０にシールされる。このように、蓋材２０をフランジ部５０の上面５２に形成された突出部６０にシールすることにより、シール熱板１１０を用いて蓋材２０をシールする工程において、所望の平面形状をもつシール部８０を容易に形成することができる。すなわち、蓋材２０をフランジ部５０にシールする場合、一般的にシール熱板１１０は平板形状または円盤形状等を有するため、蓋材２０はフランジ部５０の全面にシールされる。このため、シール部８０の面積が大きくなり、ユーザーがシート成形容器１０から蓋材２０を取り外しにくくなる可能性がある。一方、所望の平面形状をもつシール部８０を形成するために、シール部８０と同一の平面形状をもつシール熱板１１０を作製した場合、蓋材付きシート成形容器１０Ａの製造に要する時間やコストが高くなってしまう可能性がある。また、シール熱板１１０の形状をシール部の幅や形状に合わせて変更した場合、フランジ部５０に対するシール熱板１１０の位置合わせにおいて求められる精度が高くなり、シールする工程に要する時間やコストが高くなってしまう可能性がある。 By the way, as described above, the lid member 20 is sealed by the protruding portion 60 formed on the upper surface 52 of the flange portion 50. In this step, in the step of sealing the lid material 20 by using the sealing hot plate 110 by sealing the lid material 20 to the protruding portion 60 formed on the upper surface 52 of the flange portion 50, a seal having a desired planar shape is used. The portion 80 can be easily formed. That is, when the lid material 20 is sealed to the flange portion 50, since the sealing hot plate 110 generally has a flat plate shape, a disk shape, or the like, the lid material 20 is sealed on the entire surface of the flange portion 50. Therefore, the area of the seal portion 80 becomes large, and it may be difficult for the user to remove the lid material 20 from the sheet molding container 10. On the other hand, when the sealing hot plate 110 having the same planar shape as the sealing portion 80 is manufactured in order to form the sealing portion 80 having a desired planar shape, the time and cost required for manufacturing the sheet molding container 10A with the lid material are produced. May be high. Further, when the shape of the sealing hot plate 110 is changed according to the width and shape of the sealing portion, the accuracy required for the alignment of the sealing hot plate 110 with respect to the flange portion 50 becomes high, and the time and cost required for the sealing process are increased. It can be expensive.

これに対して、蓋材２０をフランジ部５０の上面５２に形成された突出部６０にシールすることにより、シール部８０を突出部６０の平面形状に対応する形状に形成することができる。これにより、突出部６０を所望の平面形状に形成することにより、所望の平面形状をもつシール部８０を容易に形成することができる。このため、例えば平板形状または円盤形状等を有する既存のシール熱板１１０を使用することができ、かつ、シール熱板１１０の位置合わせにおいて求められる精度を緩和することができる。これにより、蓋材付きシート成形容器１０Ａの製造に要する時間やコストを低減することができる。また、シート成形容器１０が発泡材料製のシート７０から作製されているため、シート成形容器１０の断熱性を高くすることができる。すなわち、内容物の温度がシート成形容器１０の表面まで伝達しにくくすることが可能となり、ユーザーがシート成形容器１０を把持した際、熱すぎたり冷たすぎたりすることによりシート成形容器１０を持ちにくくなることを抑制することができる。また、シート成形容器１０の断熱性を高くすることができるため、シート成形容器１０の保温性または保冷性が高められる。さらに、シート成形容器１０が発泡材料製のシートから作製されているため、シート成形容器１０の軽量化を図ることができる。 On the other hand, by sealing the lid member 20 to the protruding portion 60 formed on the upper surface 52 of the flange portion 50, the sealing portion 80 can be formed into a shape corresponding to the planar shape of the protruding portion 60. Thereby, by forming the protruding portion 60 into a desired planar shape, the seal portion 80 having a desired planar shape can be easily formed. Therefore, for example, an existing sealing hot plate 110 having a flat plate shape or a disk shape can be used, and the accuracy required for the alignment of the sealing hot plate 110 can be relaxed. As a result, the time and cost required for manufacturing the sheet molding container 10A with a lid material can be reduced. Further, since the sheet molding container 10 is made of the foam material sheet 70, the heat insulating property of the sheet molding container 10 can be improved. That is, it is possible to make it difficult for the temperature of the contents to be transmitted to the surface of the sheet molding container 10, and when the user grips the sheet molding container 10, it is difficult to hold the sheet molding container 10 because it is too hot or too cold. It can be suppressed from becoming. Further, since the heat insulating property of the sheet molding container 10 can be increased, the heat retention property or the cold retention property of the sheet molding container 10 can be enhanced. Further, since the sheet forming container 10 is made of a sheet made of a foam material, the weight of the sheet forming container 10 can be reduced.

次に、本実施の形態による蓋材付きシート成形容器１０Ａの使用方法について、図１４を用いて説明する。 Next, a method of using the sheet molding container 10A with a lid according to the present embodiment will be described with reference to FIG.

まず、図１４（ａ）に示すように、蓋材付きシート成形容器１０Ａが、電子レンジ等の調理器１２０に入れられて加熱される。 First, as shown in FIG. 14A, the sheet molding container 10A with a lid material is placed in a cooker 120 such as a microwave oven and heated.

このとき、図１４（ｂ）に示すように、蓋材付きシート成形容器１０Ａ内の圧力が高められ、蓋材２０が上方に膨らむ。そして、蓋材２０が上方に膨らむことにより、蒸気通過部６１の先端部６１ａ（図４参照）においてシール部８０（図５参照）に力が集中するため、蓋材２０が蒸気通過部６１の先端部６１ａから剥がされる。ここで、蒸気通過部６１の先端部６１ａにおいて、内縁６０ａは、突出部６０の他の部分の内縁６０ａよりも径方向内方に位置している。これにより、蓋材付きシート成形容器１０Ａを加熱した際に生じる圧力に起因して、蒸気通過部６１の先端部６１ａにおいてシール部８０に集中する力を高めることができる。このため、蓋材２０を蒸気通過部６１の先端部６１ａから容易に剥がすことができる。 At this time, as shown in FIG. 14B, the pressure inside the sheet forming container 10A with the lid material is increased, and the lid material 20 swells upward. Then, as the lid material 20 swells upward, the force is concentrated on the seal portion 80 (see FIG. 5) at the tip portion 61a (see FIG. 4) of the steam passing portion 61, so that the lid material 20 is the steam passing portion 61. It is peeled off from the tip portion 61a. Here, at the tip portion 61a of the steam passing portion 61, the inner edge 60a is located radially inward with respect to the inner edge 60a of the other portion of the protruding portion 60. Thereby, due to the pressure generated when the sheet molding container 10A with the lid material is heated, the force concentrated on the seal portion 80 at the tip portion 61a of the steam passing portion 61 can be increased. Therefore, the lid material 20 can be easily peeled off from the tip portion 61a of the steam passing portion 61.

また、蓋材２０が蒸気通過部６１から剥がされることにより、蓋材２０と突出部６０との間に蒸気孔（隙間）が形成される。この際、蒸気通過部６１において、外縁６０ｂは、突出部６０の他の部分の外縁６０ｂよりも径方向内方に位置している。これにより、蓋材２０が蒸気通過部６１から剥がされる際に、蓋材２０と突出部６０との間に蒸気孔（隙間）が容易に形成される。このため、図１４（ｃ）に示すように、蓋材付きシート成形容器１０Ａ内から蒸気が外部へ抜け出る。 Further, when the lid material 20 is peeled off from the steam passing portion 61, a steam hole (gap) is formed between the lid material 20 and the protruding portion 60. At this time, in the steam passing portion 61, the outer edge 60b is located radially inward with respect to the outer edge 60b of the other portion of the protruding portion 60. As a result, when the lid material 20 is peeled off from the steam passing portion 61, a steam hole (gap) is easily formed between the lid material 20 and the protruding portion 60. Therefore, as shown in FIG. 14C, steam escapes from the inside of the sheet molding container 10A with a lid material to the outside.

次に、加熱が完了した蓋材付きシート成形容器１０Ａが調理器１２０から取り出される。その後、蓋材２０をシート成形容器１０から取り外すことにより、ユーザーが内容物を喫食することができる。 Next, the sheet forming container 10A with a lid material which has been heated is taken out from the cooker 120. After that, by removing the lid material 20 from the sheet molding container 10, the user can eat the contents.

以上のように本実施の形態によれば、突出部６０が、径方向内方へ窪む平面形状をもつ蒸気通過部６１を有している。これにより、加熱に伴って蓋材付きシート成形容器１０Ａ内の圧力が高まると、蒸気通過部６１においてシール部８０に力が集中するため、蓋材２０が蒸気通過部６１から剥がされる。このため、蓋材２０と突出部６０との間に蒸気孔（隙間）が形成される。この結果、蓋材付きシート成形容器１０Ａ内の蒸気を外部へ抜け出させることができる。また、シート成形容器１０が発泡材料製のシート７０によって作製されているため、シート成形容器１０の断熱性を高くすることができる。すなわち、内容物の温度がシート成形容器１０の表面まで伝達しにくくすることが可能となり、内容物を加熱した場合であっても、ユーザーがシート成形容器１０を把持した際、熱すぎたり冷たすぎたりすることによりシート成形容器１０を持ちにくくなることを抑制することができる。 As described above, according to the present embodiment, the protruding portion 60 has a steam passing portion 61 having a planar shape recessed inward in the radial direction. As a result, when the pressure in the sheet forming container 10A with the lid material increases with heating, the force is concentrated on the seal portion 80 in the steam passing portion 61, so that the lid material 20 is peeled off from the steam passing portion 61. Therefore, a steam hole (gap) is formed between the lid material 20 and the protruding portion 60. As a result, the steam in the sheet molding container 10A with the lid material can be released to the outside. Further, since the sheet molding container 10 is made of the foam material sheet 70, the heat insulating property of the sheet molding container 10 can be improved. That is, it is possible to make it difficult for the temperature of the contents to be transmitted to the surface of the sheet molding container 10, and even when the contents are heated, when the user grips the sheet molding container 10, it is too hot or too cold. It is possible to prevent the sheet molding container 10 from becoming difficult to hold due to the above.

また、本実施の形態によれば、蒸気通過部６１の先端部６１ａは、突出部６０の他の部分の内縁６０ａよりも径方向内方に位置している。これにより、蓋材付きシート成形容器１０Ａを加熱した際に生じる圧力に起因して、蒸気通過部６１の先端部６１ａにおいてシール部８０に集中する力を高めることができる。このため、蓋材２０を蒸気通過部６１の先端部６１ａから容易に剥がすことができる。 Further, according to the present embodiment, the tip portion 61a of the steam passing portion 61 is located radially inward with respect to the inner edge 60a of the other portion of the protruding portion 60. Thereby, due to the pressure generated when the sheet molding container 10A with the lid material is heated, the force concentrated on the seal portion 80 at the tip portion 61a of the steam passing portion 61 can be increased. Therefore, the lid material 20 can be easily peeled off from the tip portion 61a of the steam passing portion 61.

また、本実施の形態によれば、蒸気通過部６１において、外縁６０ｂは、突出部６０の他の部分の外縁６０ｂよりも径方向内方に位置している。これにより、蓋材２０が蒸気通過部６１から剥がされる際に、蓋材２０と突出部６０との間に蒸気孔（隙間）を容易に形成することができる。このため、蒸気が蓋材２０と突出部６０との間の隙間を通って外部へ抜け易くすることができる。 Further, according to the present embodiment, in the steam passing portion 61, the outer edge 60b is located radially inward with respect to the outer edge 60b of the other portion of the protruding portion 60. As a result, when the lid material 20 is peeled off from the steam passing portion 61, a steam hole (gap) can be easily formed between the lid material 20 and the protruding portion 60. Therefore, the steam can easily escape to the outside through the gap between the lid member 20 and the protrusion 60.

また、本実施の形態によれば、突出部６０は、フランジ部５０の全周にわたって形成されている。これにより、シール部８０を蓋材２０の全周にわたって形成することができる。このため、蓋材付きシート成形容器１０Ａの密封性を向上させることができる。 Further, according to the present embodiment, the protruding portion 60 is formed over the entire circumference of the flange portion 50. As a result, the seal portion 80 can be formed over the entire circumference of the lid material 20. Therefore, the sealing performance of the sheet molding container 10A with a lid material can be improved.

さらに、本実施の形態によれば、フランジ部５０の上面５２に、上方へ向かって突出する突出部６０が形成されており、フランジ部５０のうち、突出部６０の下方に位置する領域ｒが、平坦面になっている。これにより、シール熱板１１０およびバケット１１１によって、蓋材２０およびフランジ部５０を挟み込んだ際に、突出部６０の下方に位置する面が、バケット１１１にしっかりと保持される。この結果、突出部６０がシール熱板１１０およびバケット１１１に挟まれて潰されてしまうことを抑制することができる。このため、シール熱板１１０からの熱を蓋材２０のシーラント層および突出部６０のシーラント層に対して効果的に伝達することができ、突出部６０においてシール不良が発生することを抑制することができる。 Further, according to the present embodiment, a projecting portion 60 projecting upward is formed on the upper surface 52 of the flange portion 50, and a region r of the flange portion 50 located below the projecting portion 60 is formed. , It has a flat surface. As a result, when the lid member 20 and the flange portion 50 are sandwiched between the sealing hot plate 110 and the bucket 111, the surface located below the protruding portion 60 is firmly held by the bucket 111. As a result, it is possible to prevent the protruding portion 60 from being sandwiched between the sealing hot plate 110 and the bucket 111 and being crushed. Therefore, the heat from the sealing hot plate 110 can be effectively transferred to the sealant layer of the lid material 20 and the sealant layer of the protruding portion 60, and it is possible to suppress the occurrence of sealing failure in the protruding portion 60. Can be done.

また、突出部６０が潰されてしまうことを抑制することができるため、突出部６０が潰されてしまうことに起因して、蓋材２０がフランジ部５０の全面にシールされることを抑制することができる。このため、シール部８０の面積が必要以上に大きくなり、ユーザーがシート成形容器１０から蓋材２０を取り外しにくくなることを抑制することができる。 Further, since it is possible to prevent the protruding portion 60 from being crushed, it is possible to prevent the lid material 20 from being sealed on the entire surface of the flange portion 50 due to the protruding portion 60 being crushed. be able to. Therefore, it is possible to prevent the area of the seal portion 80 from becoming larger than necessary, which makes it difficult for the user to remove the lid material 20 from the sheet molding container 10.

さらに、突出部６０が潰されてしまうことを抑制することができるため、蓋材２０をフランジ部５０の上面５２に形成された突出部６０にシールすることにより、所望の平面形状をもつシール部８０を容易に形成することができる。 Further, since it is possible to prevent the protruding portion 60 from being crushed, by sealing the lid member 20 to the protruding portion 60 formed on the upper surface 52 of the flange portion 50, the sealing portion having a desired planar shape is formed. 80 can be easily formed.

なお、上述した実施の形態において、胴部４０の水平断面がその上端から下端までの任意の箇所において、凹状溝４１が形成された領域を除き略円形状となっている例について説明したが、これに限られない。胴部４０の水平断面は楕円形状、または三角形状、四角形状、六角形状、八角形状等の多角形状であってもよい。例えば、図１５に示すように、胴部４０の水平断面が四角形状となるように構成されていてもよい。この場合、フランジ部５０は、平面視略角環形状をもっていてもよい。また、フランジ部５０の内縁５０ａのうち、突出部６０の蒸気通過部６１近傍の内縁５０ａが、突出部６０の内縁６０ａのうち蒸気通過部６１における内縁６０ａよりも胴部４０の中心軸に近い側に位置していてもよい。 In the above-described embodiment, an example has been described in which the horizontal cross section of the body portion 40 has a substantially circular shape except for the region where the concave groove 41 is formed at an arbitrary position from the upper end to the lower end thereof. Not limited to this. The horizontal cross section of the body portion 40 may be an elliptical shape, or a polygonal shape such as a triangular shape, a quadrangular shape, a hexagonal shape, or an octagonal shape. For example, as shown in FIG. 15, the horizontal cross section of the body portion 40 may be configured to have a quadrangular shape. In this case, the flange portion 50 may have a substantially angular ring shape in a plan view. Further, of the inner edge 50a of the flange portion 50, the inner edge 50a near the steam passing portion 61 of the protruding portion 60 is closer to the central axis of the body portion 40 than the inner edge 60a of the steam passing portion 61 of the inner edge 60a of the protruding portion 60. It may be located on the side.

また、上述した実施の形態において、フランジ部５０が、凸部５１が形成された領域を除き平面視略円環形状をもっている例について説明したが、これに限られない。例えば、図１６および図１７に示すように、フランジ部５０が、径方向外方に向けて延びる張出部５３を有していてもよい。この場合、蒸気通過部６１は、張出部５３上に形成されていてもよい。また、フランジ部５０の内縁５０ａのうち、突出部６０の蒸気通過部６１近傍の内縁５０ａが、突出部６０の内縁６０ａのうち蒸気通過部６１における内縁６０ａよりも径方向内方に位置していてもよい。また、図１７に示すように、張出部５３の平面形状は、フランジ部５０が平面視略円環形状をもっていた場合に、フランジ部５０の外縁が内接する正方形Ｓ内に収まる形状であることが好ましい。これにより、１枚のシート７０から多面付けによって複数のシート成形容器１０を作製する際のいわゆる取り都合を大きくすることができ、シート７０のロスを低減することができる。このため、シート成形容器１０を作製する際の材料費を削減することができる。本変形例のように、フランジ部５０が張出部５３を有していることにより、ユーザーが、蓋材付きシート成形容器１０Ａから蓋材２０を容易に取り外すことができる。 Further, in the above-described embodiment, an example in which the flange portion 50 has a substantially annular shape in a plan view except for the region where the convex portion 51 is formed has been described, but the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIGS. 16 and 17, the flange portion 50 may have an overhanging portion 53 extending outward in the radial direction. In this case, the steam passing portion 61 may be formed on the overhanging portion 53. Further, among the inner edges 50a of the flange portion 50, the inner edge 50a in the vicinity of the steam passing portion 61 of the protruding portion 60 is located radially inward of the inner edge 60a of the protruding portion 60 with respect to the inner edge 60a of the steam passing portion 61. You may. Further, as shown in FIG. 17, the planar shape of the overhanging portion 53 is such that when the flange portion 50 has a substantially annular shape in a plan view, the outer edge of the flange portion 50 fits within the inscribed square S. Is preferable. As a result, it is possible to increase the so-called convenience when manufacturing a plurality of sheet molding containers 10 by multi-imposition from one sheet 70, and it is possible to reduce the loss of the sheet 70. Therefore, the material cost for manufacturing the sheet molding container 10 can be reduced. Since the flange portion 50 has the overhanging portion 53 as in this modification, the user can easily remove the lid material 20 from the sheet molding container 10A with the lid material.

本開示は上記実施の形態および各変形例そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態および各変形例に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。実施の形態および各変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。 The present disclosure is not limited to the above-described embodiment and each modification as it is, and at the implementation stage, the components can be modified and embodied without departing from the gist thereof. In addition, various inventions can be formed by an appropriate combination of the plurality of components disclosed in the above-described embodiment and each modification. Some components may be removed from all the components shown in the embodiments and variations.

１０ シート成形容器
１０Ａ 蓋材付きシート成形容器
２０ 蓋材
３０ 底部
４０ 胴部
５０ フランジ部
５２ 上面
６０ 突出部
７０ シート 10 Sheet molding container 10A Sheet molding container with lid 20 Lid 30 Bottom 40 Body 50 Flange 52 Top surface 60 Protruding 70 Sheet

Claims (10)

発泡材料製のシートを使用したシート成形容器であって、
底部と、胴部と、フランジ部とを備え、
前記フランジ部の上面に、上方へ向かって突出する突出部が形成されており、
前記突出部は、径方向内方へ窪む平面形状をもつ蒸気通過部を有する、シート成形容器。 A sheet molding container that uses a sheet made of foam material.
It has a bottom, a body, and a flange.
A protruding portion that protrudes upward is formed on the upper surface of the flange portion.
The protruding portion is a sheet molding container having a steam passing portion having a planar shape that is recessed inward in the radial direction. 前記蒸気通過部のうち最も径方向内方に位置する先端部は、前記突出部の内縁の他の部分よりも径方向内方に位置している、請求項１に記載のシート成形容器。 The sheet forming container according to claim 1, wherein the tip portion of the steam passing portion located most radially inward is located radially inward with respect to other portions of the inner edge of the protruding portion. 前記蒸気通過部の幅は、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、請求項１または２に記載のシート成形容器。 The sheet molding container according to claim 1 or 2, wherein the width of the steam passing portion is 5 mm or more and 20 mm or less. 前記蒸気通過部において、前記突出部の内縁の曲率半径は、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシート成形容器。 The sheet molding container according to any one of claims 1 to 3, wherein the radius of curvature of the inner edge of the protruding portion of the steam passing portion is 5 mm or more and 15 mm or less. 前記蒸気通過部において、前記突出部の外縁は、前記突出部の他の部分の前記外縁よりも径方向内方に位置している、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のシート成形容器。 The sheet molding according to any one of claims 1 to 4, wherein in the steam passing portion, the outer edge of the protruding portion is located radially inward with respect to the outer edge of the other portion of the protruding portion. container. 前記突出部は、前記フランジ部の全周にわたって形成されている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のシート成形容器。 The sheet molding container according to any one of claims 1 to 5, wherein the protruding portion is formed over the entire circumference of the flange portion. 前記フランジ部のうち、前記突出部の下方に位置する領域は、平坦面である、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のシート成形容器。 The sheet molding container according to any one of claims 1 to 6, wherein the region of the flange portion located below the protruding portion is a flat surface. 前記突出部の高さは、１.０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のシート成形容器。 The sheet molding container according to any one of claims 1 to 7, wherein the height of the protruding portion is 1.0 mm or more and 2.0 mm or less. 請求項１乃至８のいずれか一項に記載のシート成形容器と、
前記シート成形容器を密閉する蓋材とを備える、蓋材付きシート成形容器。 The sheet molding container according to any one of claims 1 to 8.
A sheet molding container with a lid material, comprising a lid material for sealing the sheet molding container. 前記蓋材は、前記突出部にシールされている、請求項９に記載の蓋材付きシート成形容器。 The sheet molding container with a lid material according to claim 9, wherein the lid material is sealed on the protruding portion.
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