JP2021004592A - Mat material - Google Patents
Mat material Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021004592A JP2021004592A JP2019119858A JP2019119858A JP2021004592A JP 2021004592 A JP2021004592 A JP 2021004592A JP 2019119858 A JP2019119858 A JP 2019119858A JP 2019119858 A JP2019119858 A JP 2019119858A JP 2021004592 A JP2021004592 A JP 2021004592A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mat material
- mat
- adhesive
- mats
- region
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 203
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 210
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 210
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 8
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012701 inorganic fiber precursor Substances 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 229910000505 Al2TiO5 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009924 canning Methods 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- AABBHSMFGKYLKE-SNAWJCMRSA-N propan-2-yl (e)-but-2-enoate Chemical compound C\C=C\C(=O)OC(C)C AABBHSMFGKYLKE-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000004834 spray adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Abstract
Description
本発明は、マット材に関する。 The present invention relates to a mat material.
ディーゼルエンジン等の内燃機関から排出される排ガス中には、パティキュレートマター（以下、ＰＭともいう）が含まれており、近年、このＰＭが環境や人体に害を及ぼすことが問題となっている。また、排ガス中には、ＣＯやＨＣ、ＮＯｘ等の有害なガス成分も含まれていることから、この有害なガス成分が環境や人体に及ぼす影響についても懸念されている。 Exhaust gas emitted from internal combustion engines such as diesel engines contains particulate matter (hereinafter, also referred to as PM), and in recent years, it has become a problem that this PM causes harm to the environment and the human body. .. In addition, since the exhaust gas also contains harmful gas components such as CO, HC, and NOx, there are concerns about the effects of these harmful gas components on the environment and the human body.
そこで、排ガス中のＰＭを捕集したり、有害なガス成分を浄化したりする排ガス浄化装置として、炭化ケイ素やコージェライトなどの多孔質セラミックからなる排ガス処理体と、排ガス処理体を収容するケーシングと、排ガス処理体とケーシングとの間に配設される保持シール材とから構成される排ガス浄化装置が種々提案されている。この保持シール材は、自動車の走行等により生じる振動や衝撃により、排ガス処理体がその外周を覆うケーシングと接触して破損するのを防止することや、排ガス処理体とケーシングとの間から排気ガスが漏れることを防止すること等を主な目的として配設されている。 Therefore, as an exhaust gas purification device that collects PM in the exhaust gas and purifies harmful gas components, an exhaust gas treatment body made of porous ceramics such as silicon carbide and cordierite, and a casing that houses the exhaust gas treatment body. And various exhaust gas purification devices composed of a holding seal material disposed between the exhaust gas treatment body and the casing have been proposed. This holding seal material prevents the exhaust gas treatment body from coming into contact with the casing covering the outer periphery of the exhaust gas treatment body due to vibration or impact generated by the running of an automobile or the like and is damaged, and exhaust gas from between the exhaust gas treatment body and the casing. It is arranged mainly for the purpose of preventing leakage of gas.
このような用途で用いられる保持シール材としては、無機繊維からなるマット材が用いられる。無機繊維からなるマット材は、自動車等の配管に巻き付けて使用する断熱用途、防音用途にも用いられる。 As the holding seal material used in such applications, a mat material made of inorganic fibers is used. Mat materials made of inorganic fibers are also used for heat insulation and soundproofing, which are used by wrapping them around pipes of automobiles and the like.
特許文献１には、二枚のマットを積層するに際して層間に接着剤などにより固定部を設け、かつ固定部以外の部位にて二枚のマットが相対的に移動可能な保持部を設けることが開示されている。 In Patent Document 1, when laminating two mats, a fixing portion is provided between layers by an adhesive or the like, and a holding portion where the two mats can be relatively moved is provided at a portion other than the fixing portion. It is disclosed.
特許文献２には、無機繊維からなるマットが複数枚積層されており、複数枚のマットが固着力を有していない帯状体により結束されている保持シール材が開示されている。 Patent Document 2 discloses a holding sealing material in which a plurality of mats made of inorganic fibers are laminated, and the plurality of mats are bound by a band-like body having no adhesive force.
特許文献３には、非膨張ガラス繊維層と膨張層を積層したマットが開示されている。このようなマットの製造方法として、膨張層の一主面にスプレー接着剤をスプレーして非膨張層の一主面と接合する方法が挙げられている。 Patent Document 3 discloses a mat in which a non-expandable glass fiber layer and an expanded layer are laminated. As a method for producing such a mat, a method of spraying a spray adhesive on one main surface of the expansion layer and joining to one main surface of the non-expansion layer is mentioned.
特許文献１に記載の技術では、２枚のマットを固定する固定部はマットの中央領域に設けられていて、マットの両端領域が移動可能になっている。
また、特許文献２に記載の技術でも、帯状体による結束はマットの長手方向中央付近でされているため、マットの両端領域が移動可能になっている。
マットの両端領域が移動可能になっていると、排ガス処理体にマット材を巻き付けてケーシングに圧入を行った際に２枚のマット間がずれてしまうことがある。
この場合、ずれたマットの一端が排ガス処理体の端面から飛び出してしまう。一方、当該端面でマットが飛び出した分だけ、排ガス処理体の反対側の端面ではマット厚さが足りなくなってしまい保持力が低下することになる。
In the technique described in Patent Document 1, a fixing portion for fixing the two mats is provided in the central region of the mat, and both end regions of the mat can be moved.
Further, even in the technique described in Patent Document 2, since the band-shaped body is bound near the center in the longitudinal direction of the mat, both end regions of the mat can be moved.
If both ends of the mat are movable, the two mats may be displaced when the mat material is wound around the exhaust gas treatment body and press-fitted into the casing.
In this case, one end of the displaced mat protrudes from the end face of the exhaust gas treatment body. On the other hand, as much as the mat protrudes from the end face, the mat thickness becomes insufficient at the end face on the opposite side of the exhaust gas treatment body, and the holding power is lowered.
特許文献３に記載の技術ではマット間の主面に接着剤がスプレーされてマット間が接着されている。接着剤はマットの主面全体にスプレーされていてマット間が主面全体で接着されているのでマット間のずれは生じない。
しかし、マット間が主面全体で接着されているとマット材全体が硬くなり折り曲げが難しくなるので、排ガス処理体への巻き付け性が低下する。
また、接着剤の使用量が多いことに起因してマット材に熱が加わった際の有機分の揮発量が増加するという好ましくない問題も生じる。
In the technique described in Patent Document 3, an adhesive is sprayed on the main surface between the mats to bond the mats. Since the adhesive is sprayed on the entire main surface of the mat and the mats are adhered on the entire main surface, there is no deviation between the mats.
However, if the mats are adhered to each other on the entire main surface, the entire mat material becomes hard and it becomes difficult to bend the mats, so that the wrapability around the exhaust gas treated body is lowered.
In addition, there is an unfavorable problem that the amount of organic matter volatilized when heat is applied to the mat material due to the large amount of the adhesive used.
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、複数枚のマットを備えたマット材であって、マット間のずれの発生が防止され、かつ、巻き付け性に優れたマット材を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a problem, and is a mat material provided with a plurality of mats, in which the occurrence of deviation between the mats is prevented and the mat material has excellent wrapability. The purpose is to provide.
すなわち、本発明のマット材は、無機繊維を含む平面視矩形のマットが複数枚積層されてなるマット材であって、上記複数枚のマット間は接着剤により接着されることでマット間の位置関係が固定されており、上記マット材を平面視し、上記マット材の長手方向に沿った方向に２分割、上記マット材の長手方向に垂直な方向に３分割となるように上記マット材を６分割した各分割領域において、上記接着剤により上記マット間が接着された接着領域と、上記マット間が接着されていない空白領域が存在し、上記各分割領域における上記接着領域の面積が上記空白領域の面積よりも小さいことを特徴とする。 That is, the mat material of the present invention is a mat material in which a plurality of rectangular mats in a plan view containing inorganic fibers are laminated, and the plurality of mats are bonded to each other by an adhesive to position the mats. The relationship is fixed, and the mat material is divided into two in the direction along the longitudinal direction of the mat material and three in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the mat material in a plan view. In each of the six divided regions, there is an adhesive region in which the mats are bonded by the adhesive and a blank region in which the mats are not adhered, and the area of the adhesive region in each of the divided regions is the blank. It is characterized in that it is smaller than the area of the area.
本発明のマット材では、複数枚のマット間は接着剤により接着されている。
そして、マット材を６分割した各分割領域において、接着剤によりマット間が接着された接着領域が存在するので、マット間を固定する箇所が偏っておらず、マット間のずれの発生が防止される。
また、接着領域の面積が空白領域の面積よりも小さいので、マット間の主面全体に接着剤を設けている場合と異なり、マット材全体が硬くなることが無いので折り曲げは可能であり、巻き付け性に優れたマット材となる。
また、接着剤の使用量が少ないのでマット材に熱が加わった際の有機分の揮発量は少ない。
In the mat material of the present invention, a plurality of mats are adhered to each other by an adhesive.
Then, in each of the divided regions where the mat material is divided into six, there is an adhesive region in which the mats are adhered to each other by an adhesive, so that the portions where the mats are fixed are not biased and the occurrence of deviation between the mats is prevented. To.
In addition, since the area of the adhesive area is smaller than the area of the blank area, unlike the case where the adhesive is provided on the entire main surface between the mats, the entire mat material does not become hard, so that it can be bent and wound. It is a matte material with excellent properties.
In addition, since the amount of adhesive used is small, the amount of organic matter volatilized when heat is applied to the mat material is small.
本発明のマット材では、上記接着領域の形状が線状であることが好ましい。
接着領域の形状を線状にすることで接着領域を空白領域の面積よりも小さくして、かつ、マット間に接着領域を偏りなく設けることが容易になる。
In the mat material of the present invention, it is preferable that the shape of the adhesive region is linear.
By making the shape of the adhesive region linear, it becomes easy to make the adhesive region smaller than the area of the blank region and to provide the adhesive region evenly between the mats.
本発明のマット材では、上記接着領域が一筆書きの線により描かれることが好ましい。
また、本発明のマット材では、上記接着領域が複数の線により描かれることも好ましい。
In the matte material of the present invention, it is preferable that the adhesive region is drawn by a single stroke line.
Further, in the mat material of the present invention, it is also preferable that the adhesive region is drawn by a plurality of lines.
接着領域の形成は、所定の吐出太さを有するノズルから接着剤を吐出して所定パターンで掃引することで行うことができる。このような場合に一筆書きの線により接着領域を描いてもよく、吐出を断続的に行うことで接着領域を複数の線に分割して描いてもよい。 The adhesive region can be formed by ejecting the adhesive from a nozzle having a predetermined ejection thickness and sweeping it in a predetermined pattern. In such a case, the adhesive region may be drawn with a single-stroke line, or the adhesive region may be divided into a plurality of lines by intermittently discharging.
本発明のマット材では、上記接着領域が、上記マット材の長手方向に沿った長辺と、上記マット材の長手方向に垂直な方向に沿った短辺とを有する長方形の外周となることが好ましい。 In the mat material of the present invention, the adhesive region may be an outer circumference of a rectangle having a long side along the longitudinal direction of the mat material and a short side along the direction perpendicular to the longitudinal direction of the mat material. preferable.
接着領域がこのように設けられていると、マット間の主面全体に接着剤を設けた場合と同等程度にマット間を主面全体で接着することができる。そのため、マット間のずれの発生がより確実に防止される。また、接着剤の使用量も少なくすることができる。
このような接着領域のパターンは、マット間のずれの発生の防止を重視する設計であるといえる。
When the bonding region is provided in this way, the mats can be bonded to the entire main surface to the same extent as when the adhesive is provided to the entire main surface between the mats. Therefore, the occurrence of deviation between the mats is more reliably prevented. In addition, the amount of adhesive used can be reduced.
It can be said that the pattern of such an adhesive region is designed with an emphasis on preventing the occurrence of deviation between mats.
本発明のマット材では、上記接着領域が、上記マット材の長手方向に沿った横軸に沿って上下に波打つ形状のジグザグ図形であることが好ましい。 In the mat material of the present invention, it is preferable that the adhesive region has a zigzag shape that undulates up and down along a horizontal axis along the longitudinal direction of the mat material.
接着領域がこのように設けられていると、マット材の周囲部分に空白領域が多くなるため、折り曲げ性に優れる。また、接着剤の使用量も少なくすることができる。
このような接着領域のパターンは、巻き付け性の向上を重視する設計であるといえる。
When the adhesive region is provided in this way, there are many blank regions around the mat material, so that the bendability is excellent. In addition, the amount of adhesive used can be reduced.
It can be said that the pattern of such an adhesive region is designed with an emphasis on improving the wrapping property.
本発明のマット材では、上記接着領域の線幅が０．５〜８．０ｍｍであることが好ましい。
接着領域の線幅が０．５ｍｍ以上であるとマット間を固定するために充分な接着力を有する接着領域となる。また、接着領域の線幅が０．８ｍｍ以下であると、接着剤の使用量をより少なくすることができる。また、折り曲げ性により優れたマット材とすることができる。
In the mat material of the present invention, the line width of the adhesive region is preferably 0.5 to 8.0 mm.
When the line width of the adhesive region is 0.5 mm or more, the adhesive region has sufficient adhesive strength to fix the mats. Further, when the line width of the adhesive region is 0.8 mm or less, the amount of the adhesive used can be further reduced. In addition, it is possible to obtain a mat material having excellent bendability.
本発明のマット材では、上記接着剤の重量が上記マット材の重量の０．１〜１０．０％であることが好ましい。
接着剤の重量がマット材の重量の０．１％以上であるとマット間を固定するために充分な接着力を有する接着領域となる。また、接着剤の重量がマット材の重量の１０．０％以下であると、接着剤の使用量が少ないため好ましい。また、折り曲げ性により優れたマット材とすることができる。
In the mat material of the present invention, the weight of the adhesive is preferably 0.1 to 10.0% of the weight of the mat material.
When the weight of the adhesive is 0.1% or more of the weight of the mat material, the adhesive region has sufficient adhesive strength to fix the mats. Further, it is preferable that the weight of the adhesive is 10.0% or less of the weight of the mat material because the amount of the adhesive used is small. In addition, it is possible to obtain a mat material having excellent bendability.
（発明の詳細な説明）
以下、本発明のマット材について具体的に説明する。しかしながら、本発明は、以下の構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において適宜変更して適用することができる。なお、以下において記載する本発明の個々の望ましい構成を２つ以上組み合わせたものもまた本発明である。
(Detailed description of the invention)
Hereinafter, the mat material of the present invention will be specifically described. However, the present invention is not limited to the following configurations, and can be appropriately modified and applied without changing the gist of the present invention. It should be noted that a combination of two or more individual desirable configurations of the present invention described below is also the present invention.
本発明のマット材は、無機繊維を含む平面視矩形のマットが複数枚積層されてなるマット材であって、上記複数枚のマット間は接着剤により接着されることでマット間の位置関係が固定されており、上記マット材を平面視し、上記マット材の長手方向に沿った方向に２分割、上記マット材の長手方向に垂直な方向に３分割となるように上記マット材を６分割した各分割領域において、上記接着剤により上記マット間が接着された接着領域と、上記マット間が接着されていない空白領域が存在し、上記各分割領域における上記接着領域の面積が上記空白領域の面積よりも小さいことを特徴とする。 The mat material of the present invention is a mat material in which a plurality of rectangular mats in a plan view containing inorganic fibers are laminated, and the plurality of mats are adhered to each other by an adhesive to establish a positional relationship between the mats. The mat material is fixed, and the mat material is divided into two in a direction along the longitudinal direction of the mat material and three divisions in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the mat material in a plan view. In each of the divided regions, there are an adhesive region in which the mats are adhered by the adhesive and a blank region in which the mats are not adhered, and the area of the adhesive region in each of the divided regions is the blank region. It is characterized by being smaller than the area.
図１は、マット材の一例を模式的に示す斜視図である。
図１に示すマット材１０は、マットが複数枚積層されてなる積層マット２０とからなる。
FIG. 1 is a perspective view schematically showing an example of a mat material.
The
積層マット２０は第１のマット２１と第２のマット２２の２枚が積層されてなる。
第１のマット２１はその長手方向（図１中、両矢印Ｌで示す方向）の長さが長いマットであり、第２のマット２２はその長手方向の長さが短いマットである。
The
The
積層マット２０は２つの主面を有しており、マットの長手方向の長さが最も長い主面が第１の主面２３であり、マットの長手方向の長さが最も短い主面が第２の主面２４である。
第１の主面２３は第１のマット２１の下側の主面であり、第２の主面２４は第２のマット２２の上側の主面である。
The
The first
積層マット２０は４つの側面を有しており、マットの長手方向に沿った側面が第１の長側面２５及び第２の長側面２６である。また、マットの幅方向（図１中、両矢印Ｗで示す方向）に沿った側面が第１の短側面２７及び第２の短側面２８である。
第１の短側面２７には凹部、第２の短側面２８には凸部がそれぞれ形成されている。凹部と凸部は、外周が円柱状の排ガス浄化装置、排ガス処理体や排気管にマット材を巻きつける際に、ちょうど互いに嵌合するような形状となっている。
なお、図１中、両矢印Ｔで示す方向がマット材の厚さ方向である。
The
A concave portion is formed on the first
In FIG. 1, the direction indicated by the double-headed arrow T is the thickness direction of the mat material.
上記のような本発明のマット材を構成する材料、寸法等の特性について説明する。
マット材を構成するマットは無機繊維からなる。無機繊維は、特に限定されず、アルミナ−シリカ繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維等であってもよい。また、ガラス繊維や生体溶解性繊維であってもよい。耐熱性や耐風蝕性等、マット材に要求される特性等に応じて変更すればよく、各国の環境規制に適合できるような太径繊維や繊維長のものを使用するのが好ましい。
The characteristics such as materials and dimensions constituting the mat material of the present invention as described above will be described.
The mat that constitutes the mat material is made of inorganic fibers. The inorganic fiber is not particularly limited, and may be alumina-silica fiber, alumina fiber, silica fiber or the like. Further, it may be glass fiber or biosoluble fiber. It may be changed according to the characteristics required for the mat material such as heat resistance and wind corrosion resistance, and it is preferable to use a large diameter fiber or a fiber length that can comply with the environmental regulations of each country.
この中でも、低結晶性アルミナ質の無機繊維が好ましく、ムライト組成の低結晶性アルミナ質の無機繊維がより好ましい。加えて、スピネル型化合物を含む無機繊維がさらに好ましい。 Among these, low crystalline alumina-based inorganic fibers are preferable, and low-crystalline alumina-based inorganic fibers having a mullite composition are more preferable. In addition, inorganic fibers containing spinel-type compounds are more preferred.
積層マットにおいてマット材が積層される枚数は複数枚であれば特に限定されるものではない。２枚又は３枚であることが好ましく、２枚であることがより好ましい。 The number of mat materials to be laminated on the laminated mat is not particularly limited as long as it is a plurality of sheets. The number is preferably two or three, and more preferably two.
積層マットの寸法の好ましい範囲は以下の通りである。
積層マットの長手方向の長さ（図１で両矢印Ｌで示す長さで、第１の主面を有するマットの長手方向の長さ）が３００〜１３００ｍｍであることが好ましい。
積層マットの幅方向の長さ（図１で両矢印Ｗで示す長さ）が４０〜４００ｍｍであることが好ましい。
積層マットの厚さ（図１で両矢印Ｔで示す長さ）が２〜３０ｍｍであることが好ましい。
積層マットの厚さが２ｍｍ未満であると、その厚さが薄すぎるため、断熱性能や防音性能が低下してしまう。一方、積層マットの厚さが３０ｍｍを超えると、柔軟性が低下し、装着対象となる部材への装着性が低下する。
また、積層マットを構成するマット１枚の厚さは、複数枚のマットごとに異なっていても同じであってもよいが、１枚の厚さが１〜１５ｍｍであることが好ましい。
The preferred range of dimensions for the laminated mat is as follows.
The length of the laminated mat in the longitudinal direction (the length indicated by the double-headed arrow L in FIG. 1 and the length in the longitudinal direction of the mat having the first main surface) is preferably 300 to 1300 mm.
The length of the laminated mat in the width direction (the length indicated by the double-headed arrow W in FIG. 1) is preferably 40 to 400 mm.
The thickness of the laminated mat (the length indicated by the double-headed arrow T in FIG. 1) is preferably 2 to 30 mm.
If the thickness of the laminated mat is less than 2 mm, the thickness is too thin, and the heat insulating performance and the soundproofing performance are deteriorated. On the other hand, if the thickness of the laminated mat exceeds 30 mm, the flexibility is lowered and the mountability to the member to be mounted is lowered.
Further, the thickness of one mat constituting the laminated mat may be different or the same for each of the plurality of mats, but the thickness of one mat is preferably 1 to 15 mm.
積層マットは、巻き付け方向となる長手方向と、長手方向に直交する短手方向を有する。
積層マットには、積層マットの長手方向側の端部のうち、一方の端部である第１の端部には凸部が形成されており、他方の端部である第２の端部には凹部が形成されていることが好ましい。積層マットの凸部及び凹部は、外周が円柱状の排ガス浄化装置、排ガス処理体や排気管に積層マットを巻きつける際に、ちょうど互いに嵌合するような形状となっていることが好ましい。
また、積層マットは凸部及び凹部が形成されていない形状であってもよい。
The laminated mat has a longitudinal direction which is a winding direction and a lateral direction orthogonal to the longitudinal direction.
The laminated mat has a convex portion formed on the first end portion, which is one end portion, of the longitudinal end portions of the laminated mat, and is formed on the second end portion, which is the other end portion. Is preferably formed with recesses. It is preferable that the convex portions and the concave portions of the laminated mat are shaped so as to fit each other when the laminated mat is wound around an exhaust gas purifying device, an exhaust gas treatment body or an exhaust pipe having a columnar outer circumference.
Further, the laminated mat may have a shape in which convex portions and concave portions are not formed.
積層マットを構成するマットのかさ密度は、特に限定されるものではないが、０．０５〜０．３０ｇ／ｃｍ３であることが望ましい。マットのかさ密度が０．０５ｇ／ｃｍ３未満であると、無機繊維のからみ合いが弱く、無機繊維が剥離しやすいため、マットの形状を所定の形状に保ちにくくなる。一方、マットのかさ密度が０．３０ｇ／ｃｍ３を超えると、マットが硬くなり、装着対象となる部材への装着性が低下し、マットが割れやすくなる。 The bulk density of the mat constituting the laminated mat is not particularly limited, but is preferably 0.05 to 0.30 g / cm 3 . When the bulk density of the mat is less than 0.05 g / cm 3 , the entanglement of the inorganic fibers is weak and the inorganic fibers are easily peeled off, so that it is difficult to keep the shape of the mat in a predetermined shape. On the other hand, when the bulk density of the mat exceeds 0.30 g / cm 3 , the mat becomes hard, the mountability to the member to be mounted is lowered, and the mat is easily cracked.
積層マットを構成するマットは、種々の方法により得ることができるが、例えば、抄造法又はニードリング法により製造することができる。
抄造法の場合、例えば、以下の方法により製造することができる。
無機繊維を開繊し、開繊した無機繊維を溶媒中に分散させて混合液とする。底面にろ過用のメッシュが形成された成形器に混合液を流し込み、混合液中の溶媒を脱溶媒処理することで無機繊維集合体を得る。そして、無機繊維集合体を乾燥することによりマットを得ることができる。
ニードリング法の場合、例えば、以下の方法により製造することができる。
塩基性塩化アルミニウム水溶液とシリカゾル等とを原料とする紡糸用混合物をブローイング法により紡糸して３〜１０μｍの平均繊維径を有する無機繊維前駆体を作製する。続いて、上記無機繊維前駆体を圧縮して所定の大きさの連続したシート状物を作製し、焼成処理を施すことによりマットを得ることができる。この焼成処理の前後のいずれかにニードルパンチング処理を行い、無機繊維同士を交絡させる。
The mat constituting the laminated mat can be obtained by various methods, and can be produced, for example, by a papermaking method or a needling method.
In the case of the papermaking method, for example, it can be produced by the following method.
The inorganic fibers are opened, and the opened inorganic fibers are dispersed in a solvent to prepare a mixed solution. The mixed solution is poured into a molding machine having a mesh for filtration formed on the bottom surface, and the solvent in the mixed solution is desolvated to obtain an inorganic fiber aggregate. Then, a mat can be obtained by drying the inorganic fiber aggregate.
In the case of the needling method, for example, it can be produced by the following method.
A mixture for spinning using an aqueous solution of basic aluminum chloride and silica sol or the like as raw materials is spun by a blowing method to prepare an inorganic fiber precursor having an average fiber diameter of 3 to 10 μm. Subsequently, the inorganic fiber precursor is compressed to prepare a continuous sheet-like material having a predetermined size, which is then fired to obtain a mat. Needle punching treatment is performed either before or after this firing treatment to entangle the inorganic fibers.
積層マットを構成するマットの凸部及び凹部は、外周が円柱状の排ガス浄化装置、排ガス処理体や排気管にマット材を巻きつける際に、ちょうど互いに嵌合するような形状となっていることが好ましい。
また、積層マットを構成するマットは凸部及び凹部が形成されていない形状であってもよい。
The convex and concave parts of the mat that make up the laminated mat shall have a shape that fits perfectly with each other when the mat material is wound around an exhaust gas purifier, an exhaust gas treatment body, or an exhaust pipe whose outer circumference is cylindrical. Is preferable.
Further, the mat constituting the laminated mat may have a shape in which convex portions and concave portions are not formed.
本発明のマット材を構成する複数枚のマット間は、接着剤により接着されている。
複数枚のマット間が接着剤により接着されることでマット間の位置関係が固定されている。
そして、マット材を平面視し、マット材の長手方向に沿った方向に２分割、マット材の長手方向に垂直な方向に３分割となるようにマット材を６分割した各分割領域において、接着剤により上記マット間が接着された接着領域と、マット間が接着されていない空白領域が存在し、各分割領域における接着領域の面積が空白領域の面積よりも小さくなっている。
以下、接着剤が設けられる領域について説明する。
The plurality of mats constituting the mat material of the present invention are adhered with an adhesive.
The positional relationship between the mats is fixed by adhering the plurality of mats with an adhesive.
Then, the mat material is viewed in a plan view, and the mat material is divided into two in the direction along the longitudinal direction of the mat material and divided into three in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the mat material. There are an adhesive region in which the mats are adhered by the agent and a blank region in which the mats are not adhered, and the area of the adhesive region in each divided region is smaller than the area of the blank region.
Hereinafter, the area where the adhesive is provided will be described.
図２は、マット間が接着された接着領域の位置の一例を模式的に示す上面図である。
図２には、マット材１０を上面視したうえで、マット間の接着剤３０の位置につき、第２のマット２２を透過して示している。
FIG. 2 is a top view schematically showing an example of the position of the adhesive region where the mats are adhered.
In FIG. 2, the
本発明のマット材においては、マット材を平面視し、マット材の長手方向に沿った方向に２分割、マット材の長手方向に垂直な方向に３分割となるようにマット材を６分割した分割領域を定める。
「マット材の長手方向に沿った方向に２分割」は、マット材の長手方向に沿ってマット材の幅を２等分する線（図２に示す破線Ｘ）を引くことにより行う。
「マット材の長手方向に垂直な方向に３分割」は、積層されたマットが重なる箇所（図２に示す破線Ｙ１と破線Ｙ２の間）において、マット材の長手方向に垂直な線によりマット材を長さ方向に３等分する線（図２に示す破線Ｙ３及び破線Ｙ４）を引くことにより行う。
このようにして、６分割された分割領域を定める。
例えば、分割領域Ａは破線Ｙ１、破線Ｙ３及び破線Ｘにより分割された領域である。
図２には、６分割された分割領域Ａ、分割領域Ｂ、分割領域Ｃ、分割領域Ｄ、分割領域Ｅ及び分割領域Ｆを示している。
In the mat material of the present invention, the mat material is viewed in a plan view, and the mat material is divided into two parts in the direction along the longitudinal direction of the mat material and three parts in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the mat material. Determine the division area.
"Division into two in the direction along the longitudinal direction of the mat material" is performed by drawing a line (broken line X shown in FIG. 2) that bisects the width of the mat material along the longitudinal direction of the mat material.
"3 divided in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the mat material", in the laminated mat overlap portion (between dashed lines Y 1 and the broken line Y 2 shown in FIG. 2), by a line perpendicular to the longitudinal direction of the mat material carried out by drawing a line that divided into three equal parts mat material in the longitudinal direction (broken line Y 3 and dashed line Y 4 shown in FIG. 2).
In this way, the 6-divided divided area is defined.
For example, the divided area A is an area divided by the broken line Y 1 , the broken line Y 3, and the broken line X.
FIG. 2 shows a divided area A, a divided area B, a divided area C, a divided area D, a divided area E, and a divided area F divided into six parts.
本発明のマット材においては、各分割領域に、接着剤により上記マット間が接着された接着領域と、マット間が接着されていない空白領域が存在する。
各分割領域に接着領域が存在するので、マット間を固定する箇所が偏っておらず、マット間のずれの発生が防止される。
図２には、分割領域Ａ、分割領域Ｂ、分割領域Ｃ、分割領域Ｄ、分割領域Ｅ及び分割領域Ｆのいずれにも接着剤３０が存在していることが示されている。
In the mat material of the present invention, each divided region has an adhesive region in which the mats are adhered with an adhesive and a blank region in which the mats are not adhered.
Since the adhesive region exists in each divided region, the portion where the mats are fixed is not biased, and the occurrence of deviation between the mats is prevented.
FIG. 2 shows that the adhesive 30 is present in any of the divided region A, the divided region B, the divided region C, the divided region D, the divided region E, and the divided region F.
本発明のマット材においては、各分割領域における接着領域の面積が空白領域の面積よりも小さくなっている。
各分割領域における接着領域以外の部分が空白領域である。
接着領域の面積が空白領域の面積よりも小さいので、マット間の主面全体に接着剤を設けている場合と異なり、マット材全体が硬くなることが無いので折り曲げは可能であり、巻き付け性に優れたマット材となる。
また、接着剤の使用量が少ないのでマット材に熱が加わった際の有機分の揮発量は少ない。
図２には、分割領域Ａ、分割領域Ｂ、分割領域Ｃ、分割領域Ｄ、分割領域Ｅ及び分割領域Ｆのいずれにおいても接着剤３０が存在している領域である接着領域の面積が、空白領域の面積よりも小さいことが示されている。
In the mat material of the present invention, the area of the adhesive region in each divided region is smaller than the area of the blank region.
The portion other than the adhesive region in each divided region is a blank region.
Since the area of the adhesive area is smaller than the area of the blank area, unlike the case where the adhesive is provided on the entire main surface between the mats, the entire mat material does not become hard, so it can be bent and the wrapability is improved. It is an excellent mat material.
In addition, since the amount of adhesive used is small, the amount of organic matter volatilized when heat is applied to the mat material is small.
In FIG. 2, the area of the adhesive region in which the adhesive 30 is present in any of the divided region A, the divided region B, the divided region C, the divided region D, the divided region E, and the divided region F is blank. It has been shown to be smaller than the area of the area.
接着領域の形状は、線状であることが好ましい。
接着領域の形状を線状にすることで接着領域を空白領域の面積よりも小さくして、かつ、マット間に接着領域を偏りなく設けることが容易になる。
The shape of the adhesive region is preferably linear.
By making the shape of the adhesive region linear, it becomes easy to make the adhesive region smaller than the area of the blank region and to provide the adhesive region evenly between the mats.
また、接着領域が一筆書きの線により描かれることが好ましい。また、接着領域が、マット材の長手方向に沿った長辺と、マット材の長手方向に垂直な方向に沿った短辺とを有する長方形の外周となることが好ましい。
図２には接着領域の形状が線状であり、接着領域が一筆書きの線により描かれた、長方形の外周である形態の例を示している。
Further, it is preferable that the adhesive region is drawn by a single stroke line. Further, it is preferable that the bonding region is a rectangular outer circumference having a long side along the longitudinal direction of the mat material and a short side along the direction perpendicular to the longitudinal direction of the mat material.
FIG. 2 shows an example in which the shape of the adhesive region is linear and the adhesive region is a rectangular outer circumference drawn by a single stroke.
接着領域は、複数の線により描かれていてもよい。
図３は、マット間が接着された接着領域の位置の別の一例を模式的に示す上面図である。
図３に示すマット材１１では、接着領域が複数の線により描かれている。マット材１１における接着剤３１は連続しておらず、接着剤３１により描かれる破線が長方形の外周となっている。
図３に示すマット材１１においても、マット材を６分割した各分割領域において、接着剤によりマット間が接着された接着領域が存在しており、接着領域の面積が空白領域の面積よりも小さくなっている。
The adhesive region may be drawn by a plurality of lines.
FIG. 3 is a top view schematically showing another example of the position of the adhesive region where the mats are adhered.
In the
Also in the
また、接着領域が、マット材の長手方向に沿った横軸に沿って上下に波打つ形状のジグザグ図形であってもよい。
図４は、マット間が接着された接着領域の位置の別の一例を模式的に示す上面図である。
図４に示すマット材１２では、接着剤３２によって描かれる接着領域はマット材の長手方向に沿った横軸（図４に示す破線Ｘ）に沿って上下に波打つ形状のジグザグ図形となっている。
接着領域がこのように設けられていると、マット材の周囲部分に空白領域が多くなるため、折り曲げ性に優れる。また、接着剤の使用量も少なくすることができる。
なお、このような接着領域であると巻き付け性が特に優れる。
Further, the adhesive region may be a zigzag figure having a shape that undulates up and down along a horizontal axis along the longitudinal direction of the mat material.
FIG. 4 is a top view schematically showing another example of the position of the adhesive region where the mats are adhered.
In the
When the adhesive region is provided in this way, there are many blank regions around the mat material, so that the bendability is excellent. In addition, the amount of adhesive used can be reduced.
In such an adhesive region, the wrapping property is particularly excellent.
また、接着領域の形状は下記に示すような形状であってもよい。
以下に示す接着領域の形状はいずれも線状であり、一筆書きの線により描かれる形状である。
図５（ａ）、図５（ｂ）及び図５（ｃ）は、マット間が接着された接着領域の位置の別の一例を模式的に示す上面図である。
図５（ａ）に示すマット材５１における接着剤７１により描かれる接着領域は、マット材の短手方向に沿って左端の分割領域、右端の分割領域にそれぞれ存在し、上端の分割領域から下端の分割領域に伸びる２本の直線と、当該２本の直線を繋ぐ、マット材の長手方向に沿って伸びる斜めの直線からなる。
図５（ｂ）に示すマット材５２における接着剤７２により描かれる接着領域は、マット材の長手方向に沿って上端の分割領域、下端の分割領域にそれぞれ存在し、左端の分割領域から右端の分割領域に伸びる２本の直線と、当該２本の直線を繋ぐ、マット材の長手方向に沿って伸びる斜めの直線からなる。
図５（ｃ）に示すマット材５３における接着剤７３により描かれる接着領域は、マット材の長手方向に沿った横軸に沿って左端の分割領域から右端の分割領域に伸びる直線と、横軸に沿った直線の左端からマット材の長手方向に沿って斜めに伸びる直線と、横軸に沿った直線の右端からマット材の長手方向に沿って斜めに伸びる直線からなる。
Further, the shape of the adhesive region may be as shown below.
The shapes of the adhesive regions shown below are all linear, and are drawn by a single stroke.
5 (a), 5 (b) and 5 (c) are top views schematically showing another example of the position of the adhesive region where the mats are adhered.
The adhesive region drawn by the adhesive 71 in the
The adhesive region drawn by the adhesive 72 in the
The adhesive region drawn by the adhesive 73 in the
図６（ａ）及び図６（ｂ）は、マット間が接着された接着領域の位置の別の一例を模式的に示す上面図である。
図６（ａ）に示すマット材５４における接着剤７４により描かれる接着領域は、マット材の長手方向に沿って上端の分割領域、下端の分割領域にそれぞれ存在し、左端の分割領域から右端の分割領域に伸びる２本の直線と、当該２本の直線を繋ぐ、マット材の長手方向に沿って伸びる２本の斜めの直線からなる。
図６（ｂ）に示すマット材５５における接着剤７５により描かれる接着領域は、マット材の短手方向に沿って左端の分割領域、右端の分割領域にそれぞれ存在し、上端の分割領域から下端の分割領域に伸びる２本の直線と、当該２本の直線を繋ぐ、マット材の長手方向に沿って伸びる２本の斜めの直線からなる。
図６（ａ）に示すマット材５４、及び、図６（ｂ）に示すマット材５５は、マット材の中央で頂点を共有する２つの三角形が組み合わされた形状である。
6 (a) and 6 (b) are top views schematically showing another example of the position of the adhesive region where the mats are adhered to each other.
The adhesive region drawn by the adhesive 74 in the
The adhesive region drawn by the adhesive 75 in the
The
図７（ａ）及び図７（ｂ）は、マット間が接着された接着領域の位置の別の一例を模式的に示す上面図である。
図７（ａ）に示すマット材５６における接着剤７６により描かれる接着領域は、マット材の全ての分割領域を通るように描かれた閉曲線である。
図７（ｂ）に示すマット材５７における接着剤７７により描かれる接着領域は、２つの閉曲線がマット材の中央で一部を共有して組み合わされた形状である。
これらの図面に示す当該閉曲線は、楕円、円等の図形であってもよい。
7 (a) and 7 (b) are top views schematically showing another example of the position of the adhesive region where the mats are adhered to each other.
The adhesive region drawn by the adhesive 76 in the
The adhesive region drawn by the adhesive 77 in the
The closed curve shown in these drawings may be a figure such as an ellipse or a circle.
図８（ａ）、図８（ｂ）及び図８（ｃ）は、マット間が接着された接着領域の位置の別の一例を模式的に示す上面図である。
図８（ａ）に示すマット材５８における接着剤７８により描かれる接着領域は、マット材の長手方向に沿って左、中央、右にそれぞれ配置された３つの閉曲線が一部を共有して組み合わされた形状であり、中央の閉曲線が左右の閉曲線のいずれとも一部を共有して組み合わされている。
図８（ｂ）に示すマット材５９における接着剤７９により描かれる接着領域は、マット材の左上、右上、右下、左下にそれぞれ配置された４つの閉曲線が一部を共有して組み合わされた形状であり、各閉曲線は隣接する２つの閉曲線と一部を共有して組み合わされている。
図８（ｃ）に示すマット材６０における接着剤８０により描かれる接着領域は、２つの閉曲線がマット材の中央で一部を共有して組み合わされた形状と、マット材の長手方向に沿った横軸に沿って左端の分割領域から右端の分割領域に伸びる直線とが組み合わされた形状である。
これらの図面に示す当該閉曲線は、楕円、円等の図形であってもよい。
8 (a), 8 (b) and 8 (c) are top views schematically showing another example of the position of the adhesive region where the mats are adhered.
The adhesive region drawn by the adhesive 78 in the
The adhesive region drawn by the adhesive 79 in the
The adhesive region drawn by the adhesive 80 in the
The closed curve shown in these drawings may be a figure such as an ellipse or a circle.
図９は、マット間が接着された接着領域の位置の別の一例を模式的に示す上面図である。
図９に示すマット材６１における接着剤８１により描かれる接着領域は、マット材の全ての分割領域を通るように描かれた多角形である。
当該多角形として、図９には四角形を示しており、具体的には平行四辺形の一種であるひし形を示している。
FIG. 9 is a top view schematically showing another example of the position of the adhesive region where the mats are adhered.
The adhesive region drawn by the adhesive 81 in the
As the polygon, a quadrangle is shown in FIG. 9, and specifically, a rhombus which is a kind of parallelogram is shown.
図１０（ａ）、図１０（ｂ）及び図１０（ｃ）は、マット間が接着された接着領域の位置の別の一例を模式的に示す上面図である。
図１０（ａ）に示すマット材６２における接着剤８２により描かれる接着領域は、半円弧状の曲線と、円弧の両端を結ぶ直線が組み合わされた形状である。
図１０（ｂ）に示すマット材６３における接着剤８３により描かれる接着領域は、半円弧状の曲線が２つ、円弧の両端の一部を共有して組み合わされた形状である。
図１０（ｃ）に示すマット材６４における接着剤８４により描かれる接着領域は、３／４円弧状の曲線が２つ、マット材の中央で円弧の両端の一部を共有して組み合わされた形状である。また、Ｓ字フック形状であるともいえる。
10 (a), 10 (b), and 10 (c) are top views schematically showing another example of the position of the adhesive region where the mats are adhered.
The adhesive region drawn by the adhesive 82 in the
The adhesive region drawn by the adhesive 83 in the
The adhesive region drawn by the adhesive 84 in the
図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、マット間が接着された接着領域の位置の別の一例を模式的に示す上面図である。
図１１（ａ）に示すマット材６５における接着剤８５により描かれる接着領域は、マット材の長手方向に沿って上端の分割領域、マット材の長手方向に沿った横軸、下端の分割領域にそれぞれ存在し、左端の分割領域から右端の分割領域に伸びる３本の直線と、これらの直線を繋ぐ、マット材の短手方向に沿って伸びる２本の直線からなる。
横軸に沿った直線は端部で他の２本の直線と繋がるが、横軸に沿った直線の一方の端部が上端の直線と繋がり、横軸に沿った直線の他方の端部が下端の直線と繋がっている。
この形状はいわゆるクランク形状であるともいえる。
図１１（ｂ）に示すマット材６６における接着剤８６により描かれる接着領域は、マット材の長手方向に沿って上端の分割領域、マット材の長手方向に沿った横軸、下端の分割領域にそれぞれ存在し、左端の分割領域から右端の分割領域に伸びる３本の直線と、マット材の短手方向に沿って伸びる２本の直線からなる。
マット材の短手方向に沿って伸びる２本の直線のうち１本は、上端の直線と下端の直線を繋いでおり、他の１本は、下端の直線と横軸に沿った直線を繋いでいる。
横軸に沿った直線はマット材の短手方向に沿って伸びる２本の直線のうち１本（下端の直線と繋がる直線）とのみ繋がっている。
11 (a) and 11 (b) are top views schematically showing another example of the position of the adhesive region where the mats are adhered.
The adhesive region drawn by the adhesive 85 in the
A straight line along the horizontal axis is connected to the other two straight lines at the end, but one end of the straight line along the horizontal axis is connected to the straight line at the upper end, and the other end of the straight line along the horizontal axis is connected. It is connected to the straight line at the bottom.
This shape can be said to be a so-called crank shape.
The adhesive region drawn by the adhesive 86 in the
One of the two straight lines extending along the lateral direction of the mat material connects the straight line at the upper end and the straight line at the lower end, and the other one connects the straight line at the lower end and the straight line along the horizontal axis. I'm out.
The straight line along the horizontal axis is connected only to one of the two straight lines extending along the lateral direction of the mat material (the straight line connected to the straight line at the lower end).
図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は、マット間が接着された接着領域の位置の別の一例を模式的に示す上面図である。
図１２（ａ）に示すマット材６７における接着剤８７により描かれる接着領域は、マット材の長手方向に沿って上端の分割領域、マット材の長手方向に沿った横軸、下端の分割領域にそれぞれ存在し、左端の分割領域から右端の分割領域に伸びる３本の直線と、これらの直線を繋ぐ、マット材の短手方向に沿って伸びる２本の直線からなる。
マット材の短手方向に沿って伸びる２本の直線のうち１本は、上端の直線、横軸に沿った直線及び下端の直線を繋いでおり、他の１本は、下端の直線と横軸に沿った直線を繋いでいる。
この形状は、図１１（ｂ）に示す接着領域の形状において横軸に沿った直線を右に延長して、マット材の短手方向に沿って伸びる直線と繋いだ形状であるともいえる。
図１２（ｂ）に示すマット材６８における接着剤８８により描かれる接着領域は、マット材の長手方向に沿って上端の分割領域、マット材の長手方向に沿った横軸、下端の分割領域にそれぞれ存在し、左端の分割領域から右端の分割領域に伸びる３本の直線と、これらの直線を繋ぐ、マット材の短手方向に沿って伸びる２本の直線からなる。
マット材の短手方向に沿って伸びる２本の直線は、いずれも上端の直線、横軸に沿った直線及び下端の直線を繋いでいる。
12 (a) and 12 (b) are top views schematically showing another example of the position of the adhesive region where the mats are adhered to each other.
The adhesive region drawn by the adhesive 87 in the
One of the two straight lines extending along the lateral direction of the mat material connects the straight line at the upper end, the straight line along the horizontal axis, and the straight line at the lower end, and the other one is the straight line at the lower end and the horizontal line. It connects straight lines along the axis.
It can be said that this shape is a shape in which the straight line along the horizontal axis is extended to the right in the shape of the adhesive region shown in FIG. 11B and is connected to the straight line extending along the lateral direction of the mat material.
The adhesive region drawn by the adhesive 88 in the
The two straight lines extending along the lateral direction of the mat material connect the straight line at the upper end, the straight line along the horizontal axis, and the straight line at the lower end.
接着領域の形状が線状である場合、接着領域の線幅が０．５〜８．０ｍｍであることが好ましい。
接着領域の線幅が０．５ｍｍ以上であるとマット間を固定するために充分な接着力を有する接着領域となる。また、接着領域の線幅が０．８ｍｍ以下であると、接着剤の使用量をより少なくすることができる。また、折り曲げ性により優れたマット材とすることができる。
また、接着領域の線幅が４．０ｍｍ以上であるとマット間を固定するためにより充分な接着力を有する接着領域となる。さらに、接着領域の線幅が２．０ｍｍ以下であると、接着剤の使用量をさらに少なくすることができる。
When the shape of the adhesive region is linear, the line width of the adhesive region is preferably 0.5 to 8.0 mm.
When the line width of the adhesive region is 0.5 mm or more, the adhesive region has sufficient adhesive strength to fix the mats. Further, when the line width of the adhesive region is 0.8 mm or less, the amount of the adhesive used can be further reduced. In addition, it is possible to obtain a mat material having excellent bendability.
Further, when the line width of the adhesive region is 4.0 mm or more, the adhesive region has more sufficient adhesive force for fixing between the mats. Further, when the line width of the adhesive region is 2.0 mm or less, the amount of the adhesive used can be further reduced.
ここまで説明したような、形状が線状である接着領域は、所定の吐出太さを有するノズルから接着剤を吐出して所定パターンで掃引することで形成することができる。
このような場合に一筆書きの線により接着領域を描いてもよく、吐出を断続的に行うことで接着領域を複数の線に分割して描いてもよい。
The adhesive region having a linear shape as described above can be formed by ejecting an adhesive from a nozzle having a predetermined ejection thickness and sweeping it in a predetermined pattern.
In such a case, the adhesive region may be drawn with a single-stroke line, or the adhesive region may be divided into a plurality of lines by intermittently discharging.
接着領域を形成するための接着剤の材料としては、アクリル樹脂、アクリレート系ラテックス、ゴム系ラテックス、カルボキシメチルセルロース又はポリビニルアルコール等の水溶性有機重合体、スチレン樹脂等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂等が挙げられる。 Examples of the adhesive material for forming the adhesive region include acrylic resin, acrylate-based latex, rubber-based latex, water-soluble organic polymer such as carboxymethyl cellulose or polyvinyl alcohol, thermoplastic resin such as styrene resin, and epoxy resin. Examples include thermosetting resins.
また、接着剤の重量がマット材の重量の０．１〜１０．０％であることが好ましい。
接着剤の重量がマット材の重量の０．１％以上であるとマット間を固定するために充分な接着力を有する接着領域となる。また、接着剤の重量がマット材の重量の１０．０％以下であると、接着剤の使用量が少ないため好ましい。また、折り曲げ性により優れたマット材とすることができる。
また、接着剤の重量がマット材の重量の５．０％以上であるとマット間を固定するためにより充分な接着力を有する接着領域となる。
さらに、接着剤の重量がマット材の重量の２．０％以下であると、接着剤の使用量がさらに少なくなるため好ましい。
Further, the weight of the adhesive is preferably 0.1 to 10.0% of the weight of the mat material.
When the weight of the adhesive is 0.1% or more of the weight of the mat material, the adhesive region has sufficient adhesive strength to fix the mats. Further, it is preferable that the weight of the adhesive is 10.0% or less of the weight of the mat material because the amount of the adhesive used is small. In addition, it is possible to obtain a mat material having excellent bendability.
Further, when the weight of the adhesive is 5.0% or more of the weight of the mat material, the adhesive region has more sufficient adhesive force for fixing between the mats.
Further, when the weight of the adhesive is 2.0% or less of the weight of the mat material, the amount of the adhesive used is further reduced, which is preferable.
本発明のマット材は、排ガス浄化装置、排ガス処理体や排気管にマット材を巻きつけることにより、保持シール材、断熱材、防音材等の用途に使用することができる。
排ガス浄化装置、排ガス処理体や排気管の形状は特に限定されるものではないが、円柱状、角柱状、円管状、角管状等とすることができる。
The mat material of the present invention can be used for applications such as a holding seal material, a heat insulating material, and a soundproof material by wrapping the mat material around an exhaust gas purifying device, an exhaust gas treatment body, or an exhaust pipe.
The shape of the exhaust gas purification device, the exhaust gas treatment body, and the exhaust pipe is not particularly limited, but may be cylindrical, prismatic, cylindrical, square tubular, or the like.
排ガス処理体は、多孔質セラミック等のセラミック質のハニカム構造体であり、触媒担体として使用される。触媒担体においては、排ガス流入側端面及び排ガス流出側端面がともに開口した貫通孔に排ガスが流入し、貫通孔を隔てる隔壁に担持させた触媒の作用により排ガスが浄化される。
また、排ガス処理体は貫通孔のいずれかの端部が交互に封止されてなるＤＰＦ（ディーゼルパティキュレートフィルター）であってもよい。
排ガス処理体を構成する素材は特に限定されないが、炭化ケイ素質及び窒化ケイ素質等の非酸化物、並びに、コージェライト及びチタン酸アルミニウム等の酸化物を用いることができる。
The exhaust gas treated body is a ceramic honeycomb structure such as a porous ceramic, and is used as a catalyst carrier. In the catalyst carrier, the exhaust gas flows into the through hole in which both the exhaust gas inflow side end face and the exhaust gas outflow side end face are opened, and the exhaust gas is purified by the action of the catalyst carried on the partition wall separating the through hole.
Further, the exhaust gas treated body may be a DPF (diesel particulate filter) in which any end of the through hole is alternately sealed.
The material constituting the exhaust gas treatment body is not particularly limited, but non-oxides such as silicon carbide and silicon nitride, and oxides such as cordierite and aluminum titanate can be used.
本発明のマット材を排ガス処理体や排気管に巻き付ける際は、積層マットの第２の主面を巻き付け対象物の側（内側）に配置し、積層マットの第１の主面を外側に配置する。
本発明のマット材は、接着領域の面積が空白領域の面積よりも小さいので、マット間の主面全体に接着剤を設けている場合と異なり、マット材全体が硬くなることが無いので折り曲げは可能であり、巻き付け性に優れたマット材となる。
巻き付け性の指標としてＳｅａｍＧａｐが小さくなる。
ＳｅａｍＧａｐは、凸部と凹部が嵌合する位置での凸部と凹部の間の隙間の長さであり、これが短いほど巻き付け性が良いことを意味する。
When the mat material of the present invention is wound around an exhaust gas treatment body or an exhaust pipe, the second main surface of the laminated mat is arranged on the side (inside) of the object to be wound, and the first main surface of the laminated mat is arranged on the outside. To do.
In the mat material of the present invention, since the area of the adhesive region is smaller than the area of the blank area, unlike the case where the adhesive is provided on the entire main surface between the mats, the entire mat material does not become hard, so that the mat material can be bent. It is possible and becomes a mat material with excellent wrapping property.
SeamGap becomes smaller as an index of wrapping property.
SeamGap is the length of the gap between the convex portion and the concave portion at the position where the convex portion and the concave portion are fitted, and the shorter this is, the better the wrapping property is.
また、本発明のマット材は、排ガス処理体に巻き付けた後、ケーシングに圧入（キャニング）して使用することができる。 Further, the mat material of the present invention can be used by being wound around an exhaust gas treated body and then press-fitted (canning) into a casing.
図１３は、マット材を排ガス処理体に巻き付けた後、ケーシングに圧入する様子を模式的に示す工程図である。
図１３には、排ガス処理体１００の側面にマット材１０を巻き付けてなる巻付体２００を示している。
マット材１０は、第１のマット２１が巻付体２００の外周面となるように排ガス処理体１００の外周に巻き付けられている。
巻付体２００は、巻付体２００の外径よりもやや小さな内径を有するケーシング３００に圧入されて使用される。
FIG. 13 is a process diagram schematically showing a state in which the mat material is wound around the exhaust gas treatment body and then press-fitted into the casing.
FIG. 13 shows a
The
The winding
図１４は、排ガス浄化装置の一例を模式的に示す斜視図である。
図１４に示す排ガス浄化装置４００は、図１３に示すような方法により、巻付体２００がケーシング３００に圧入されてなる。
マット材１０は第１のマット２１と第２のマット２２の２枚が積層されてなるが、マット間の接着が不充分であると２枚のマット間がずれてしまうことがある。
図１４には、２枚のマット間のずれの例として、第２のマット２２が第１のマット２１よりも突出した箇所の例を破線Ｐで囲んだ領域として示している。
２枚のマット間がずれる態様としては、第２のマット２２が第１のマット２１よりも突出する場合、第１のマット２１が第２のマット２２よりも突出する場合のいずれもがあり得る。
FIG. 14 is a perspective view schematically showing an example of an exhaust gas purification device.
In the exhaust
The
In FIG. 14, as an example of the displacement between the two mats, an example of a portion where the
As a mode in which the two mats are displaced from each other, there may be a case where the
本発明のマット材は、接着剤によりマット間が接着された接着領域が存在するので、マット間を固定する箇所が偏っていない。そのため、ケーシングに圧入した際のマット間のずれの発生が防止される。 In the mat material of the present invention, since there is an adhesive region in which the mats are adhered by an adhesive, the portion where the mats are fixed is not biased. Therefore, the occurrence of displacement between the mats when press-fitted into the casing is prevented.
続いて、本発明のマット材を製造する方法の一例について説明する。
まず、積層マットを構成するマットを作製する。
マットは、種々の方法により得ることができるが、例えば、抄造法又はニードリング法により得たシート状部材を所定形状に打ち抜くことにより得ることができる。
Subsequently, an example of the method for producing the mat material of the present invention will be described.
First, a mat constituting the laminated mat is produced.
The mat can be obtained by various methods, for example, it can be obtained by punching a sheet-like member obtained by a papermaking method or a needling method into a predetermined shape.
打ち抜きの際の寸法を変更することで、長手方向の長さの異なる複数のマットを作製し、複数のマットを長さが長くなる順で、又は、短くなる順で積層することで積層マットを作製する。
積層させるマットの数は、マット材に求められる保持力や断熱性能に応じて変更すればよい。
By changing the dimensions at the time of punching, multiple mats with different lengths in the longitudinal direction are produced, and the laminated mats are laminated by laminating the multiple mats in the order of increasing length or decreasing length. To make.
The number of mats to be laminated may be changed according to the holding power and heat insulating performance required for the mat material.
積層マットを作製する際に、マット間の所定の位置に接着領域を設ける。
接着領域を設ける方法は特に限定されるものではないが、形状が線状である接着領域は、所定の吐出太さを有するノズルから接着剤を吐出して所定パターンで掃引することで形成することができる。
When producing a laminated mat, an adhesive region is provided at a predetermined position between the mats.
The method of providing the adhesive region is not particularly limited, but the adhesive region having a linear shape is formed by ejecting an adhesive from a nozzle having a predetermined discharge thickness and sweeping it in a predetermined pattern. Can be done.
マット間に接着領域を設けて複数のマットを積層し、必要により加熱等により接着剤を硬化させる処理を行う。接着力の発現に加熱等の処理が不要な接着剤であれば、特段の処理は不要である。
上記工程により本発明のマット材を製造することができる。
An adhesive region is provided between the mats, a plurality of mats are laminated, and if necessary, the adhesive is cured by heating or the like. If the adhesive does not require a treatment such as heating to develop the adhesive strength, no special treatment is required.
The mat material of the present invention can be produced by the above steps.
（実施例）
以下、本発明をより具体的に開示した実施例を示す。なお、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
(Example)
Hereinafter, examples in which the present invention is disclosed more specifically will be shown. The present invention is not limited to these examples.
（実施例１）
抄造法により、目付量（単位面積当たりの繊維重量）が１０５０ｇ／ｍ２である、無機繊維（ムライト繊維）からなるシート状部材を作製した。
このシート状部材を打ち抜き加工して、長手方向の長さ４４６ｍｍ、幅８７ｍｍ、厚さ６．８ｍｍの第１のマットと長手方向の長さ４４１ｍｍ、幅８７ｍｍ、厚さ６．８ｍｍの第２のマットを作製した。第１のマットと第２のマットは図１に示すような凹部及び凸部を有する形状である。
(Example 1)
A sheet-like member made of inorganic fibers (mullite fibers) having a basis weight (fiber weight per unit area) of 1050 g / m 2 was produced by the fabrication method.
This sheet-shaped member is punched to form a first mat having a length of 446 mm, a width of 87 mm and a thickness of 6.8 mm in the longitudinal direction, and a second mat having a length of 441 mm, a width of 87 mm and a thickness of 6.8 mm in the longitudinal direction. A mat was made. The first mat and the second mat have a shape having concave portions and convex portions as shown in FIG.
第１のマットと第２のマットの間に、図４に示すようにジグザグ図形の接着領域を設けた。
ジグザグの山、谷の数は図面に示した通りである。
接着剤としては熱可逆性樹脂を使用した。また、接着領域の線幅は２．０ｍｍとした。
接着剤の塗布前後で測定した重量に基づき算出した、マットに塗布した接着剤の重量はマット材の重量の２．５６％であった。
このような接着領域を介して第１のマットに第２のマットを積層してマット間を接着し積層マットであるマット材を作製した。
As shown in FIG. 4, an adhesive region of a zigzag figure was provided between the first mat and the second mat.
The number of zigzag peaks and valleys is as shown in the drawing.
A thermosetting resin was used as the adhesive. The line width of the adhesive region was 2.0 mm.
The weight of the adhesive applied to the mat, calculated based on the weight measured before and after the application of the adhesive, was 2.56% of the weight of the mat material.
A second mat was laminated on the first mat via such an adhesive region, and the mats were adhered to each other to prepare a mat material which is a laminated mat.
（実施例２）
接着領域の形状を、図２に示すような、長方形の外周形状に変更した他は実施例１と同様にしてマット材を作製した。
接着剤の塗布前後で測定した重量に基づき算出した、マットに塗布した接着剤の重量はマット材の重量の２．７０％であった。
(Example 2)
A mat material was produced in the same manner as in Example 1 except that the shape of the adhesive region was changed to a rectangular outer peripheral shape as shown in FIG.
The weight of the adhesive applied to the mat, calculated based on the weight measured before and after the application of the adhesive, was 2.70% of the weight of the mat material.
１０、１１、１２、５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１、６２、６３、６４、６５、６６、６７、６８ マット材
２０ 積層マット
２１ 第１のマット
２２ 第２のマット
２３ 積層マットの第１の主面
２４ 積層マットの第２の主面
２５ 積層マットの第１の長側面
２６ 積層マットの第２の長側面
２７ 積層マットの第１の短側面
２８ 積層マットの第２の短側面
３０、３１、３２、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７、７８、７９、８０、８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８ 接着剤
１００ 排ガス処理体
２００ 巻付体
３００ ケーシング
４００ 排ガス浄化装置
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ 分割領域
10, 11, 12, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68
Claims (8)
前記複数枚のマット間は接着剤により接着されることでマット間の位置関係が固定されており、
前記マット材を平面視し、前記マット材の長手方向に沿った方向に２分割、前記マット材の長手方向に垂直な方向に３分割となるように前記マット材を６分割した各分割領域において、前記接着剤により前記マット間が接着された接着領域と、前記マット間が接着されていない空白領域が存在し、
前記各分割領域における前記接着領域の面積が前記空白領域の面積よりも小さいことを特徴とするマット材。 It is a mat material made by laminating a plurality of rectangular mats in a plan view containing inorganic fibers.
The positional relationship between the mats is fixed by adhering the plurality of mats with an adhesive.
In each divided region in which the mat material is viewed in a plan view, the mat material is divided into two in a direction along the longitudinal direction of the mat material and divided into three in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the mat material. , There is an adhesive region where the mats are adhered by the adhesive and a blank region where the mats are not adhered.
A mat material characterized in that the area of the adhesive region in each of the divided regions is smaller than the area of the blank region.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019119858A JP2021004592A (en) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | Mat material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019119858A JP2021004592A (en) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | Mat material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021004592A true JP2021004592A (en) | 2021-01-14 |
Family
ID=74097565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019119858A Pending JP2021004592A (en) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | Mat material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2021004592A (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000161050A (en) * | 1998-11-24 | 2000-06-13 | Yutaka Giken Co Ltd | Carrier holding mat on exhaust emission converter |
| JP2007532825A (en) * | 2004-04-14 | 2007-11-15 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | Sandwich hybrid mat |
| JP2009264187A (en) * | 2008-04-23 | 2009-11-12 | Ibiden Co Ltd | Holding sealing material, method for manufacturing holding sealing material, and exhaust gas purifying apparatus |
| JP2009264186A (en) * | 2008-04-23 | 2009-11-12 | Ibiden Co Ltd | Holding sealing material, method for manufacturing holding sealing material, and exhaust gas purifying apparatus |
| JP2013505390A (en) * | 2009-09-18 | 2013-02-14 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | Mounting mat |
-
2019
- 2019-06-27 JP JP2019119858A patent/JP2021004592A/en active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000161050A (en) * | 1998-11-24 | 2000-06-13 | Yutaka Giken Co Ltd | Carrier holding mat on exhaust emission converter |
| JP2007532825A (en) * | 2004-04-14 | 2007-11-15 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | Sandwich hybrid mat |
| JP2009264187A (en) * | 2008-04-23 | 2009-11-12 | Ibiden Co Ltd | Holding sealing material, method for manufacturing holding sealing material, and exhaust gas purifying apparatus |
| JP2009264186A (en) * | 2008-04-23 | 2009-11-12 | Ibiden Co Ltd | Holding sealing material, method for manufacturing holding sealing material, and exhaust gas purifying apparatus |
| JP2013505390A (en) * | 2009-09-18 | 2013-02-14 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | Mounting mat |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7438868B2 (en) | Honeycomb structure and catalytic converter | |
| WO2001093984A1 (en) | Honeycomb structure and honeycomb filter, and method of producing them | |
| WO2003101585A1 (en) | Honeycomb structural body | |
| US7678345B2 (en) | Holding sealing material, exhaust gas purifying apparatus and method for manufacturing exhaust gas purifying apparatus | |
| US8163250B2 (en) | Holding sealing material, method for rolling holding sealing material, and exhaust gas purifying apparatus | |
| JP2021004592A (en) | Mat material | |
| JP6346742B2 (en) | Sheet material cutting method | |
| JP7265870B2 (en) | mat material | |
| JP2020084798A (en) | Mat material and manufacturing method for the same | |
| JP7382243B2 (en) | mat material | |
| JP7449105B2 (en) | mat material | |
| JP7186098B2 (en) | mat material | |
| JP7557599B2 (en) | Mat Material | |
| JP6393687B2 (en) | Exhaust gas purification device | |
| EP2789821A1 (en) | Holding seal material, manufacturing method for holding seal material and exhaust gas purification apparatus | |
| JP6419708B2 (en) | Exhaust gas purification device | |
| JP6250414B2 (en) | Exhaust gas purification device and holding sealing material | |
| WO2024070251A1 (en) | Mat material, exhaust gas purification device, and method for manufacturing mat material | |
| JP6346499B2 (en) | Exhaust gas purification device and method for manufacturing the same | |
| JP7313296B2 (en) | mat material | |
| JP6386223B2 (en) | Sheet material cutting method and exhaust gas purification device manufacturing method | |
| JP6363337B2 (en) | Sheet material cutting method | |
| JP6363336B2 (en) | Sheet material cutting method | |
| JP7385450B2 (en) | honeycomb structure | |
| WO2023276777A1 (en) | Mat material, exhaust gas purification device, and method for producing mat material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220616 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230215 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230221 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230418 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230816 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231011 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20240123 |