JP2021000785A - Liquid ejection device - Google Patents

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悠生 渡邉
Yuki Watanabe
悠生 渡邉
暁良 宮岸
Akira Miyagishi
暁良 宮岸
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Abstract

To propose a liquid ejection device that reduces deterioration risk of ink to be ejected and is capable of high speed printing.SOLUTION: A printer 1 has: a first control mode in which a switching unit TX is controlled so that one of a minute vibration pulse P2 of a first drive signal COM1 or a minute vibration pulse P2 of a second drive signal COM2 is applied in correspondence with pixel data of non-ejection; and a second control mode in which a switching unit TX is controlled so that both the minute vibration pulse P2 of the first drive signal COM1 and the minute vibration pulse P2 of the second drive signal COM2 are applied in correspondence with pixel data of non-ejection.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、液体吐出装置に関する。 The present invention relates to a liquid discharge device.

液体吐出装置の一種であるインクジェットプリンターには、第1駆動信号と第2駆動信号を生成し、これらの駆動信号における必要部分をピエゾ素子に印加するものがあり、特許文献1に開示されている。このプリンターにおける第1駆動信号は、インクを吐出させるための吐出パルスを含み、第2駆動信号は、インクを吐出させない程度の圧力変動を圧力室内のインクに与えるための微振動パルスを含み、吐出データに対して吐出用の駆動信号と非吐出データに対して非吐出用の駆動信号とが、それぞれ選択されて駆動素子に印加される。 Some inkjet printers, which are a type of liquid ejection device, generate a first drive signal and a second drive signal, and apply a necessary portion of these drive signals to the piezo element, which is disclosed in Patent Document 1. .. The first drive signal in this printer includes an ejection pulse for ejecting ink, and the second drive signal includes a micro-vibration pulse for giving a pressure fluctuation to the extent that the ink is not ejected to the ink in the pressure chamber. A drive signal for discharging data and a driving signal for non-discharging data are selected and applied to the drive element.

特開2007−15127号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2007-15127

しかしながら、一般的に吐出パルスには、微振動パルスよりも長い制御時間を要するため、上述のように吐出用駆動信号と非吐出用駆動信号とを分けて構成すると、吐出用駆動信号の時間が長くなってしまい高速印刷が困難となる。そこで、吐出パルスと微振動パルスとを組み合わせて駆動信号を構成し、第1駆動信号線と第2駆動信号線との駆動信号で吐出パルスと微振動パルスの印加タイミングが補完関係になるように構成する方法がある。この方法は、高速印刷に利する反面、吐出が続く場合、非吐出が続く場合のいずれにおいても、第1駆動信号線と第2駆動信号線との切り替えが頻繁に必要となる。このスイッチの切り替えにより、今まで以上に記録ヘッド内での発熱量が大きくなる。記録ヘッド内で発生した熱は、インクに伝わることで、インクの温度が変化し、インクの組成や粘度等の物性を変化させ、液体の変質リスクを高めてしまう。そのため、液体の変質は、最終的に、吐出安定性の悪化につながり、印刷品質が低下してしまうことが課題であった。 However, since the discharge pulse generally requires a longer control time than the micro-vibration pulse, if the discharge drive signal and the non-discharge drive signal are separately configured as described above, the time of the discharge drive signal is long. It becomes long and high-speed printing becomes difficult. Therefore, a drive signal is formed by combining the discharge pulse and the micro-vibration pulse so that the application timings of the discharge pulse and the micro-vibration pulse are complementary to each other in the drive signals of the first drive signal line and the second drive signal line. There is a way to configure it. While this method is advantageous for high-speed printing, it is frequently necessary to switch between the first drive signal line and the second drive signal line in both cases where ejection continues and non-ejection continues. By switching this switch, the amount of heat generated in the recording head becomes larger than ever. The heat generated in the recording head is transferred to the ink, which changes the temperature of the ink, changes the physical properties such as the composition and viscosity of the ink, and increases the risk of deterioration of the liquid. Therefore, the deterioration of the liquid eventually leads to the deterioration of the ejection stability, and there is a problem that the print quality is deteriorated.

液体吐出装置は、アクチュエーターの駆動によってノズルから液滴を吐出する液体吐出ヘッドと、前記アクチュエーターとスイッチを介して接続されている第1駆動信号線及び第2駆動信号線と、前記アクチュエーターを駆動させて前記ノズルにおける液体を振動させる微振動パルスを含む駆動信号を発生する駆動信号発生回路と、前記液体吐出ヘッドによる液体吐出動作を制御する制御回路と、を備え、前記第1駆動信号線には、前記微振動パルスを含む第1駆動信号が、前記第2駆動信号線には、前記微振動パルスを含む第2駆動信号が含まれ、前記第1駆動信号の前記微振動パルスと前記第2駆動信号の前記微振動パルスとは、互いに異なる画素区間に配置されており、非吐出の画素データに対応して前記第1駆動信号の前記微振動パルスと前記第2駆動信号の前記微振動パルスとのどちらか一方を印加するように前記スイッチを制御する第1制御モードと、前記非吐出の画素データに対応して前記第1駆動信号の前記微振動パルスと前記第2駆動信号の前記微振動パルスとの両方を印加するように前記スイッチを制御する第2制御モードと、を有することを特徴とする。 The liquid discharge device drives a liquid discharge head that discharges droplets from a nozzle by driving an actuator, a first drive signal line and a second drive signal line that are connected to the actuator via a switch, and the actuator. The first drive signal line includes a drive signal generation circuit that generates a drive signal including a microvibration pulse that vibrates the liquid in the nozzle, and a control circuit that controls the liquid discharge operation by the liquid discharge head. The first drive signal including the micro-vibration pulse, the second drive signal line includes the second drive signal including the micro-vibration pulse, and the micro-vibration pulse of the first drive signal and the second drive signal. The micro-vibration pulse of the drive signal is arranged in different pixel sections, and the micro-vibration pulse of the first drive signal and the micro-vibration pulse of the second drive signal correspond to non-ejection pixel data. A first control mode in which the switch is controlled so as to apply either one of the above, and the minute vibration pulse of the first drive signal and the minute vibration of the second drive signal corresponding to the non-ejection pixel data. It is characterized by having a second control mode in which the switch is controlled so as to apply both vibration pulses.

上記の液体吐出装置において、前記非吐出の画素データが吐出の画素データより所定の画素数以内に存在する場合は、前記第2制御モードとし、前記所定の画素数以外の場合は、前記第1制御モードとすることが好ましい。 In the above liquid discharge device, when the non-discharge pixel data exists within a predetermined number of pixels from the discharge pixel data, the second control mode is set, and when the number of pixels is other than the predetermined number, the first control mode is set. The control mode is preferable.

上記の液体吐出装置において、前記所定の画素数は、1画素以上50万画素以下であることが好ましい。 In the above liquid discharge device, the predetermined number of pixels is preferably 1 pixel or more and 500,000 pixels or less.

上記の液体吐出装置は、前記第1制御モードにおいて、前記非吐出の画素データに対応して常に前記微振動パルスを印加する通常モードと、前記非吐出の画素データに対応して間欠的に前記微振動パルスを印加する間欠モードと、を有することが好ましい。 In the first control mode, the liquid discharge device has a normal mode in which the micro-vibration pulse is always applied corresponding to the non-discharged pixel data, and the liquid discharge device intermittently corresponding to the non-discharged pixel data. It is preferable to have an intermittent mode in which a micro-vibration pulse is applied.

液体吐出装置の構成を説明する斜視図。The perspective view explaining the structure of the liquid discharge device. 液体吐出装置の電気的な構成を説明するブロック図。The block diagram explaining the electrical structure of a liquid discharge device. ヘッドコントローラーの電気的な構成を示すブロック図。A block diagram showing the electrical configuration of the head controller. 液体吐出ヘッドの内部構成を説明する断面図。The cross-sectional view explaining the internal structure of a liquid discharge head. 第1駆動信号及び第2駆動信号の一例を説明する波形図。The waveform diagram explaining an example of the 1st drive signal and the 2nd drive signal. 吐出パルスの一例を説明する波形図。The waveform diagram explaining an example of a discharge pulse. 微振動パルスの一例を説明する波形図。The waveform diagram explaining an example of a micro-vibration pulse. 非記録の場合の駆動信号の選択パターンの一例を示す波形図。The waveform diagram which shows an example of the selection pattern of a drive signal in the case of non-recording. 非記録の場合の駆動信号の選択パターンの一例を示す波形図。The waveform diagram which shows an example of the selection pattern of a drive signal in the case of non-recording. 通常ドットを形成する場合の駆動信号の選択パターンを示す波形図。The waveform diagram which shows the selection pattern of the drive signal at the time of forming a normal dot. 補完ドットを形成する場合の駆動信号の選択パターンを示す波形図。The waveform diagram which shows the selection pattern of the drive signal at the time of forming a complementary dot. 従来構成における吐出パターンの一例について説明する波形図。The waveform diagram explaining an example of the discharge pattern in the conventional configuration. 第1制御モードにおける通常モードを説明する図。The figure explaining the normal mode in the 1st control mode. 第1制御モードにおける間欠モードを説明する図。The figure explaining the intermittent mode in the 1st control mode.

以下、本実施形態に係る液体吐出装置として、シリアル方式のインクジェットプリンターを例に挙げて説明するが、ライン方式のインクジェットプリンターでもよい。 Hereinafter, as the liquid ejection device according to the present embodiment, a serial type inkjet printer will be described as an example, but a line type inkjet printer may also be used.

1.実施形態1
図1は、プリンター1の構成を説明する斜視図である。図2は、プリンター1の電気的な構成を説明するブロック図である。図3は、ヘッドコントローラー12の電気的な構成を示すブロック図である。図4は、記録ヘッド6の内部構成を説明する断面図である。図5は、第1駆動信号COM1及び第2駆動信号COM2の一例を説明する波形図である。
1. 1. Embodiment 1
FIG. 1 is a perspective view illustrating the configuration of the printer 1. FIG. 2 is a block diagram illustrating an electrical configuration of the printer 1. FIG. 3 is a block diagram showing an electrical configuration of the head controller 12. FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating the internal configuration of the recording head 6. FIG. 5 is a waveform diagram illustrating an example of the first drive signal COM1 and the second drive signal COM2.

本実施形態に係る液体吐出装置としてのプリンター1は、図1及び図2に示すように、紙送り機構3、キャリッジ移動機構4、リニアエンコーダー5、及び記録ヘッド6を有するプリントエンジン2と、このプリントエンジン2の各部を制御するプリンターコントローラー7と、を有する。 As shown in FIGS. 1 and 2, the printer 1 as the liquid ejection device according to the present embodiment includes a paper feed mechanism 3, a carriage moving mechanism 4, a linear encoder 5, and a print engine 2 having a recording head 6. It has a printer controller 7 that controls each part of the print engine 2.

プリンターコントローラー7は、プリンター1の各部の制御を行う制御ユニットである。プリンターコントローラー7は、制御回路9及び駆動信号発生回路10等を備えている。制御回路9は、プリンター全体の制御を行うための演算処理装置であり、図示しないCPUや記憶装置等から構成されている。制御回路9は、記憶装置に記憶されているプログラム等に従って、各ユニットを制御する。また、制御回路9は、外部機器等から受信した印刷データに基づき、印刷動作となる液体吐出動作の際、記録ヘッド6のノズル21からどのタイミングでどの大きさの液滴を吐出させるかを示す吐出データを生成し、当該吐出データを記録ヘッド6のヘッドコントローラー12に送信する。 The printer controller 7 is a control unit that controls each part of the printer 1. The printer controller 7 includes a control circuit 9, a drive signal generation circuit 10, and the like. The control circuit 9 is an arithmetic processing device for controlling the entire printer, and is composed of a CPU, a storage device, and the like (not shown). The control circuit 9 controls each unit according to a program or the like stored in the storage device. Further, the control circuit 9 indicates at what timing and what size of droplets are ejected from the nozzle 21 of the recording head 6 during the liquid ejection operation which is the printing operation based on the print data received from the external device or the like. Discharge data is generated, and the discharge data is transmitted to the head controller 12 of the recording head 6.

また、制御回路9は、後述するようにキャリッジ16の主走査方向への移動に伴ってリニアエンコーダー5から出力されるエンコーダー信号から、図5に示すタイミング信号PTSを生成するタイミングパルス生成手段として機能する。このタイミング信号PTSは、駆動信号発生回路10が発生する駆動信号の発生開始タイミングを定める信号である。つまり、駆動信号発生回路10は、このタイミング信号PTSを受信する毎に駆動信号COMを出力する。換言すると、駆動信号発生回路10は、上記のタイミング信号PTSに基づく単位周期Tで駆動信号COMを繰り返し発生する。本実施形態におけるプリンター1において、タイミング信号PTSに基づく駆動信号COMの発生周波数は、例えば、20kHz以上に設定されている。また、制御回路9は、印刷データのラッチタイミングを規定するラッチ信号LAT及び駆動信号COMに含まれる各駆動パルスの選択タイミングを規定するチェンジ信号CHを含む制御信号Sを出力する。 Further, as will be described later, the control circuit 9 functions as a timing pulse generating means for generating the timing signal PTS shown in FIG. 5 from the encoder signal output from the linear encoder 5 as the carriage 16 moves in the main scanning direction. To do. This timing signal PTS is a signal that determines the generation start timing of the drive signal generated by the drive signal generation circuit 10. That is, the drive signal generation circuit 10 outputs the drive signal COM each time the timing signal PTS is received. In other words, the drive signal generation circuit 10 repeatedly generates the drive signal COM in the unit period T based on the timing signal PTS. In the printer 1 of the present embodiment, the generation frequency of the drive signal COM based on the timing signal PTS is set to, for example, 20 kHz or more. Further, the control circuit 9 outputs a control signal S including a latch signal LAT that defines the latch timing of the print data and a change signal CH that defines the selection timing of each drive pulse included in the drive signal COM.

制御信号Sは、印刷信号SIと波形選択信号SPとを含む。波形選択信号SPは、印刷信号SIが指定可能な複数の動作状態の各々において、駆動信号COMに含まれる複数の波形のうちどの波形を選択するかを指定する。 The control signal S includes a print signal SI and a waveform selection signal SP. The waveform selection signal SP specifies which waveform to select from the plurality of waveforms included in the drive signal COM in each of the plurality of operating states in which the print signal SI can be specified.

駆動信号発生回路10は、駆動信号の波形に関する波形データに基づいて、アナログの電圧信号を生成し、これを図示しない増幅回路により増幅して駆動信号COMを生成する。駆動信号発生回路10は、上記の単位周期Tで、それぞれ、図5の波形図Aに示す第1駆動信号COM1と、図5の波形図Bに示す第2駆動信号COM2と、を繰り返し発生する。これらの第1駆動信号COM1及び第2駆動信号COM2の詳細については、後述する。駆動信号発生回路10により発生された第1駆動信号COM1は、図3に示す第1駆動信号線COMAを通り、第2駆動信号COM2は、図3に示す第2駆動信号線COMBを通り、記録ヘッド6のヘッドコントローラー12に送信される。 The drive signal generation circuit 10 generates an analog voltage signal based on waveform data related to the waveform of the drive signal, and amplifies this by an amplifier circuit (not shown) to generate a drive signal COM. The drive signal generation circuit 10 repeatedly generates the first drive signal COM1 shown in the waveform diagram A of FIG. 5 and the second drive signal COM2 shown in the waveform diagram B of FIG. 5, respectively, in the above unit period T. .. Details of these first drive signal COM1 and second drive signal COM2 will be described later. The first drive signal COM1 generated by the drive signal generation circuit 10 passes through the first drive signal line COMA shown in FIG. 3, and the second drive signal COM2 passes through the second drive signal line COMB shown in FIG. 3 and is recorded. It is transmitted to the head controller 12 of the head 6.

ヘッドコントローラー12は、図3に示すように、第1シフトレジスターSR1、第2シフトレジスターSR2、第1ラッチ回路LT1、第2ラッチ回路LT2、微振動制御部72、デコード回路DC、出力回路OC、および切替部TXを備える。 As shown in FIG. 3, the head controller 12 includes a first shift register SR1, a second shift register SR2, a first latch circuit LT1, a second latch circuit LT2, a micro-vibration control unit 72, a decoding circuit DC, and an output circuit OC. And a switching unit TX.

スイッチとしての切替部TXは、トランスミッションゲートTGaとトランスミッションゲートTGbとを備える。切替部TXに設けられるトランスミッションゲートTGaは、選択信号SLaがHレベルのときにオンしLレベルのときにオフする。また、切替部TXに設けられるトランスミッションゲートTGbは、選択信号SLbがHレベルのときにオンしLレベルのときにオフする。トランスミッションゲートTGaおよびトランスミッションゲートTGbは、第1駆動信号COM1及び第2駆動信号COM2を圧電素子24に供給するか否かを切り換えるスイッチとして機能する。切替部TXは、駆動信号発生回路10と出力回路OCとを結ぶ2つの駆動信号線である第1駆動信号線COMAと第2駆動信号線COMB上に配置されている。駆動信号発生回路10により発生された第1駆動信号COM1は、第1駆動信号線COMAを通り、第2駆動信号COM2は、第2駆動信号線COMBを通り、トランスミッションゲートTGa及びトランスミッションTGbの状態により、どちらか一方の波形が選択される。 The switching unit TX as a switch includes a transmission gate TGa and a transmission gate TGb. The transmission gate TGa provided in the switching unit TX is turned on when the selection signal SLa is H level and turned off when the selection signal SLa is L level. Further, the transmission gate TGb provided in the switching unit TX is turned on when the selection signal SLb is H level and turned off when the selection signal SLb is L level. The transmission gate TGa and the transmission gate TGb function as a switch for switching whether or not to supply the first drive signal COM1 and the second drive signal COM2 to the piezoelectric element 24. The switching unit TX is arranged on the first drive signal line COMA and the second drive signal line COMB, which are two drive signal lines connecting the drive signal generation circuit 10 and the output circuit OC. The first drive signal COM1 generated by the drive signal generation circuit 10 passes through the first drive signal line COMA, and the second drive signal COM2 passes through the second drive signal line COMB, depending on the state of the transmission gate TGa and the transmission TGb. , Either waveform is selected.

トランスミッションゲートTGa、TGbは、スイッチの誤動作による誤吐出を低減させる必要がある都合上、十分高いオン抵抗を有するように設計されている。このため、スイッチ動作に伴い大きな電力が消費され、記録ヘッド6内部における発熱要因の一つとなっている。また、切替部TXをオンからオフまたはオフからオンさせるスイッチ動作に伴い、切替部TXに選択信号SLa,SLbを供給する出力回路OC自体も、記録ヘッド6内部における発熱要因の一つとして挙げられる。 The transmission gates TGa and TGb are designed to have a sufficiently high on-resistance because it is necessary to reduce erroneous discharge due to a malfunction of the switch. Therefore, a large amount of electric power is consumed by the operation of the switch, which is one of the heat generation factors inside the recording head 6. Further, the output circuit OC itself that supplies the selection signals SLa and SLb to the switching unit TX with the switch operation for turning the switching unit TX from on to off or from off to on is also mentioned as one of the heat generation factors inside the recording head 6. ..

切替部TX及び出力回路OCが発熱することにより記録ヘッド6の温度が上昇すると、熱伝導により、インクの温度も上昇してしまう。インクの温度変化は、インクの組成や粘度等の物性に変化を生じさせ液体の変質リスクを高めてしまう。元来、圧電方式の記録ヘッド6はサーマル式の記録ヘッド6と異なりインクに熱を加えずに吐出できる事が大きな利点となっていた都合上、用いられるインクは熱に弱いものも多数存在し、係る問題は、圧電方式の記録ヘッド6の利点を大きく損なってしまう。特に、ノズル21の密度が高い高密度の圧電方式の記録ヘッド6においては、高密度化されているために、発熱量、インクへの熱伝導効率が高くなる一方、外部への廃熱性が低下してしまう故、大きな問題となる。 When the temperature of the recording head 6 rises due to the heat generated by the switching unit TX and the output circuit OC, the temperature of the ink also rises due to heat conduction. Changes in the temperature of the ink cause changes in physical properties such as the composition and viscosity of the ink, increasing the risk of deterioration of the liquid. Originally, the piezoelectric recording head 6 had a great advantage that it could be ejected without applying heat to the ink unlike the thermal recording head 6, so that many inks used are sensitive to heat. The problem greatly impairs the advantages of the piezoelectric recording head 6. In particular, in the high-density piezoelectric recording head 6 in which the nozzle 21 has a high density, the heat generation amount and the heat conduction efficiency to the ink are high, but the waste heat property to the outside is lowered because the density is high. Therefore, it becomes a big problem.

プリントエンジン2は、図1に示すように、紙送り機構3、キャリッジ移動機構4、リニアエンコーダー5、及び記録ヘッド6等を備えている。キャリッジ移動機構4は、液体吐出ヘッドとしての記録ヘッド6が取り付けられたキャリッジ16と、このキャリッジ16を、タイミングベルト等を介して走行させる、例えば、DCモーターなどの駆動モーターと、からなり、キャリッジ16に搭載された記録ヘッド6をガイドロッド18に沿って主走査方向に移動させる。紙送り機構3は、紙送りモーター及び紙送りローラー等からなり、記録媒体11をプラテン上に順次送り出して副走査を行う。また、リニアエンコーダー5は、キャリッジ16に搭載された記録ヘッド6の走査位置に応じたエンコーダー信号を、主走査方向における位置情報としてプリンターコントローラー7の制御回路9に出力する。制御回路9は、リニアエンコーダー5側から受信したエンコーダー信号に基づいて記録ヘッド6の走査位置又は現在位置を把握することができる。 As shown in FIG. 1, the print engine 2 includes a paper feed mechanism 3, a carriage moving mechanism 4, a linear encoder 5, a recording head 6, and the like. The carriage moving mechanism 4 includes a carriage 16 to which a recording head 6 as a liquid discharge head is attached, and a drive motor such as a DC motor that runs the carriage 16 via a timing belt or the like. The recording head 6 mounted on the 16 is moved along the guide rod 18 in the main scanning direction. The paper feed mechanism 3 includes a paper feed motor, a paper feed roller, and the like, and sequentially feeds the recording medium 11 onto the platen to perform sub-scanning. Further, the linear encoder 5 outputs an encoder signal corresponding to the scanning position of the recording head 6 mounted on the carriage 16 to the control circuit 9 of the printer controller 7 as position information in the main scanning direction. The control circuit 9 can grasp the scanning position or the current position of the recording head 6 based on the encoder signal received from the linear encoder 5 side.

このように構成されたプリンター1は、紙送り機構3によって記録媒体11を順次搬送すると共に、記録媒体11に対して記録ヘッド6を主走査方向に相対移動させながら、当該記録ヘッド6のノズル21から液体の一種であるインク、所謂、液滴を吐出させて、記録媒体11上に当該インクを着弾させることにより画像等を記録する。なお、インクカートリッジ17がプリンター1の本体側に配置され、当該インクカートリッジ17のインクが供給チューブを通じて記録ヘッド6側に送られる構成を採用することもできる。 The printer 1 configured in this way sequentially conveys the recording medium 11 by the paper feed mechanism 3, and while moving the recording head 6 relative to the recording medium 11 in the main scanning direction, the nozzle 21 of the recording head 6 is used. An ink, which is a kind of liquid,, so-called droplets, is ejected from the printer, and the ink is landed on the recording medium 11 to record an image or the like. It is also possible to adopt a configuration in which the ink cartridge 17 is arranged on the main body side of the printer 1 and the ink of the ink cartridge 17 is sent to the recording head 6 side through the supply tube.

記録ヘッド6は、図4に示すように、ノズルプレート22、流路基板23、圧電素子24、及びケース20等を積層して構成されている。ノズルプレート22は、ドット形成密度に対応したピッチで複数のノズル21が列状に開設された板状の部材であり、例えば、シリコン単結晶基板あるいはステンレス等の金属板により作製される。本実施形態では、複数のノズル21から構成されるノズル列(ノズル群の一種)がノズルプレート22に2列並設されている。 As shown in FIG. 4, the recording head 6 is configured by laminating a nozzle plate 22, a flow path substrate 23, a piezoelectric element 24, a case 20, and the like. The nozzle plate 22 is a plate-shaped member in which a plurality of nozzles 21 are opened in a row at a pitch corresponding to the dot formation density, and is made of, for example, a silicon single crystal substrate or a metal plate such as stainless steel. In the present embodiment, two rows of nozzle rows (a type of nozzle group) composed of a plurality of nozzles 21 are arranged side by side on the nozzle plate 22.

流路基板23には、複数の圧力室26が、上記ノズルプレート22の各ノズル21に対応して複数形成されている。この流路基板23における圧力室26の列の外側には、共通液室25が形成されている。この共通液室25は、供給口27を介して各圧力室26と個々に連通している。また、共通液室25には、インクカートリッジ17側からのインクがケース20のインク導入路28を通じて導入される。流路基板23のノズルプレート22側とは反対側の上面には、弾性膜30を介して圧電素子24が形成されている。 A plurality of pressure chambers 26 are formed on the flow path substrate 23 corresponding to each nozzle 21 of the nozzle plate 22. A common liquid chamber 25 is formed outside the row of pressure chambers 26 in the flow path substrate 23. The common liquid chamber 25 communicates with each pressure chamber 26 individually via a supply port 27. Further, ink from the ink cartridge 17 side is introduced into the common liquid chamber 25 through the ink introduction path 28 of the case 20. A piezoelectric element 24 is formed on the upper surface of the flow path substrate 23 on the side opposite to the nozzle plate 22 side via an elastic film 30.

アクチュエーターとしての圧電素子24は、金属製の下電極膜と、例えばチタン酸ジルコン酸鉛等からなる圧電体層と、金属からなる上電極膜とを順次積層することで形成されている。この圧電素子24は、所謂、撓みモードの圧電素子であり、圧力室26の上部を覆うように形成されている。本実施形態において、2列のノズル列に対応して2列の圧電素子列が、並設されている。各圧電素子24の端子部には、信号経路の一部を構成し配線部材の一種であるCOF(Chip On Film)等の配線基板31が電気的に接続されている。この配線基板31は、プリンターコントローラー7から送られてくる駆動信号COMを圧電素子24に印加する。本実施形態においては、この配線基板31にヘッドコントローラー12が設けられているが、これには限られず、ヘッドコントローラー12がインターポーザーとして機能する別途の基板に配置される構成を採用することもできる。駆動信号発生回路10側から配線基板31を通じて送られてきた第1駆動信号COM1及び第2駆動信号COM2は、制御回路9から送られてきた吐出データに基づき選択的に圧電素子24に印加される。第1駆動信号COM1及び第2駆動信号COM2に含まれる後述する吐出パルスP1が圧電素子24に印加されると、当該圧電素子24は、当該吐出パルスP1の電圧波形に応じて変形する。これにより、当該圧電素子24に対応する圧力室26内のインクに圧力変動が生じ、このインクの圧力変動によりノズル21からインクが吐出される。 The piezoelectric element 24 as an actuator is formed by sequentially laminating a metal lower electrode film, a piezoelectric layer made of, for example, lead zirconate titanate, and an upper electrode film made of metal. The piezoelectric element 24 is a so-called bending mode piezoelectric element, and is formed so as to cover the upper part of the pressure chamber 26. In the present embodiment, two rows of piezoelectric element rows are arranged side by side corresponding to two rows of nozzle rows. A wiring board 31 such as a COF (Chip On Film), which forms a part of a signal path and is a kind of wiring member, is electrically connected to the terminal portion of each piezoelectric element 24. The wiring board 31 applies a drive signal COM sent from the printer controller 7 to the piezoelectric element 24. In the present embodiment, the head controller 12 is provided on the wiring board 31, but the present invention is not limited to this, and a configuration in which the head controller 12 is arranged on a separate board that functions as an interposer can also be adopted. .. The first drive signal COM1 and the second drive signal COM2 sent from the drive signal generation circuit 10 side through the wiring board 31 are selectively applied to the piezoelectric element 24 based on the discharge data sent from the control circuit 9. .. When the discharge pulse P1 described later included in the first drive signal COM1 and the second drive signal COM2 is applied to the piezoelectric element 24, the piezoelectric element 24 is deformed according to the voltage waveform of the discharge pulse P1. As a result, pressure fluctuation occurs in the ink in the pressure chamber 26 corresponding to the piezoelectric element 24, and the ink is ejected from the nozzle 21 due to the pressure fluctuation of the ink.

次に、第1駆動信号COM1及び第2駆動信号COM2について、図5、図6、及び図7を参照して説明する。
図6は、第1駆動信号COM1及び第2駆動信号COM2に含まれる吐出パルスP1の波形図である。図7は、第1駆動信号COM1及び第2駆動信号COM2に含まれる微振動パルスP2の波形図である。この微振動パルスP2は、増粘抑制パルスの一種である。なお、各図において横軸は時間を、縦軸は電圧を、それぞれ示している。
Next, the first drive signal COM1 and the second drive signal COM2 will be described with reference to FIGS. 5, 6, and 7.
FIG. 6 is a waveform diagram of the discharge pulse P1 included in the first drive signal COM1 and the second drive signal COM2. FIG. 7 is a waveform diagram of the micro-vibration pulse P2 included in the first drive signal COM1 and the second drive signal COM2. This micro-vibration pulse P2 is a kind of thickening suppression pulse. In each figure, the horizontal axis represents time and the vertical axis represents voltage.

本実施形態の第1駆動信号COM1は、上記のようにタイミング信号PTSで規定される単位周期Tで駆動信号発生回路10から繰り返し発生される。この単位周期Tは、タイミング信号PTSに応じて発生されるラッチ信号LATにより前半部分の第1周期T1と後半部分の第2周期T2とに分けられる。また、ラッチ信号LATに応じて発生されるチェンジ信号CHにより、第2周期T2は、前半部分に該当する第3周期T3と後半部分に該当する第4周期T4に分けられる。なお、単位周期T内で、2つの画素を担っており、ラッチ信号LATにより分けられた第1周期T1が1画素目、第2周期T2が2画素目に該当する。 The first drive signal COM1 of the present embodiment is repeatedly generated from the drive signal generation circuit 10 in the unit period T defined by the timing signal PTS as described above. This unit cycle T is divided into a first cycle T1 in the first half portion and a second cycle T2 in the second half portion by a latch signal LAT generated in response to the timing signal PTS. Further, the second cycle T2 is divided into a third cycle T3 corresponding to the first half portion and a fourth cycle T4 corresponding to the second half portion by the change signal CH generated in response to the latch signal LAT. It should be noted that, within the unit cycle T, two pixels are carried, and the first cycle T1 divided by the latch signal LAT corresponds to the first pixel, and the second cycle T2 corresponds to the second pixel.

第1駆動信号COM1は、図5の波形Aに示すように、第1周期T1において吐出パルスP1が発生され、第2周期T2においては、第3周期T3で吐出パルスP1、第4周期T4で微振動パルスP2が発生される波形構成になっており、第1駆動信号COM1では、2画素目に相当する第2周期T2内に微振動パルスP2が存在する。 In the first drive signal COM1, as shown in the waveform A of FIG. 5, the discharge pulse P1 is generated in the first cycle T1, and in the second cycle T2, the discharge pulse P1 is generated in the third cycle T3 and the discharge pulse P1 is generated in the fourth cycle T4. The waveform configuration is such that the micro-vibration pulse P2 is generated, and in the first drive signal COM1, the micro-vibration pulse P2 exists in the second period T2 corresponding to the second pixel.

第2駆動信号COM2は、図5の波形Bに示すように、第1周期T1において微振動パルスP2が発生され、第2周期T2において、吐出パルスP1が2回発生される波形構成になっており、第2駆動信号COM2では、1画素目に相当する第1周期T1内に微振動パルスP2が存在する。このように、1画素目、2画素目に相当する微振動パルスP2が第1駆動信号COM1と第2駆動信号COM2にそれぞれ割り振って配置されている。 As shown in the waveform B of FIG. 5, the second drive signal COM2 has a waveform configuration in which the micro-vibration pulse P2 is generated in the first cycle T1 and the discharge pulse P1 is generated twice in the second cycle T2. In the second drive signal COM2, the micro-vibration pulse P2 exists in the first period T1 corresponding to the first pixel. In this way, the micro-vibration pulses P2 corresponding to the first pixel and the second pixel are allocated and arranged in the first drive signal COM1 and the second drive signal COM2, respectively.

図6に示されるように、吐出パルスP1は、第1予備膨張要素p1と、第1膨張ホールド要素p2と、第1収縮要素p3と、第1収縮ホールド要素p4と、第1復帰膨張要素p5と、を備えている。第1予備膨張要素p1は、駆動パルスの電位変化の始点及び終点の電位である基準電位VBから当該基準電位VBよりも低い第1膨張電位VL1まで電位が変化する波形要素である。第1膨張ホールド要素p2は、第1予備膨張要素p1の終端電位である第1膨張電位VL1を一定時間維持する波形要素である。第1収縮要素p3は、第1膨張電位VL1から基準電位VBよりも高い第1収縮電位VH1まで比較的急峻な電位勾配(単位時間当たりの電位変化率)で変化する波形要素である。第1収縮ホールド要素p4は、第1収縮電位VH1を所定時間維持する波形要素である。第1復帰膨張要素p5は、第1収縮電位VH1から基準電位VBまで電位が復帰する波形要素である。 As shown in FIG. 6, the discharge pulse P1 includes a first preliminary expansion element p1, a first expansion hold element p2, a first contraction element p3, a first contraction hold element p4, and a first return expansion element p5. And have. The first pre-expansion element p1 is a waveform element whose potential changes from the reference potential VB, which is the potential of the start point and the end point of the potential change of the drive pulse, to the first expansion potential VL1 lower than the reference potential VB. The first expansion hold element p2 is a waveform element that maintains the first expansion potential VL1 which is the terminal potential of the first preliminary expansion element p1 for a certain period of time. The first contraction element p3 is a waveform element that changes from the first expansion potential VL1 to the first contraction potential VH1 higher than the reference potential VB with a relatively steep potential gradient (potential change rate per unit time). The first contraction hold element p4 is a waveform element that maintains the first contraction potential VH1 for a predetermined time. The first return expansion element p5 is a waveform element in which the potential returns from the first contraction potential VH1 to the reference potential VB.

圧電素子24に吐出パルスP1が印加される直前、所謂、インクが吐出される前の状態では、圧電素子24には基準電位VBが継続して印加されており、圧力室26内には圧電素子24の駆動に基づく圧力変化は生じていない。この状態から上記の吐出パルスP1が圧電素子24に印加されると、まず、第1予備膨張要素p1によって圧電素子24は圧力室26のノズル21から遠ざかる側である外側に向かって撓み、これに伴って圧力室26が基準電位VBに対応する基準容積から第1膨張電位VL1に対応する第1膨張容積まで膨張する。この膨張により、ノズル21におけるメニスカスが圧力室26側に大きく引き込まれる。そして、この圧力室26の膨張状態は、第1膨張ホールド要素p2によって所定時間だけ維持された後、第1収縮要素p3により圧電素子24が圧力室26のノズル21に近づく側である内側に向かって撓む。これに伴い、圧力室26は第1膨張容積から第1収縮電位VH1に対応する第1収縮容積まで急激に収縮される。これにより、圧力室26内のインクが加圧されて、ノズル21内のメニスカスが吐出側、所謂、プラテン上の記録媒体11側に押し出される。続いて、第1収縮ホールド要素p4が供給され、圧力室26が収縮した状態が所定時間だけ維持される。この間に、インクが慣性によりノズル形成面におけるノズル21の開口よりも外側に押し出されて、液滴がノズル21から吐出される。その後、第1復帰膨張要素p5が圧電素子24に印加され、当該圧電素子24は基準位置まで変位する。これにより、圧力室26が収縮容積から基準容積まで膨張する。 Immediately before the ejection pulse P1 is applied to the piezoelectric element 24, that is, before the ink is ejected, the reference potential VB is continuously applied to the piezoelectric element 24, and the piezoelectric element is inside the pressure chamber 26. There is no pressure change based on the drive of 24. When the discharge pulse P1 is applied to the piezoelectric element 24 from this state, the piezoelectric element 24 first bends toward the outside, which is the side away from the nozzle 21 of the pressure chamber 26, due to the first pre-expansion element p1. Along with this, the pressure chamber 26 expands from the reference volume corresponding to the reference potential VB to the first expansion volume corresponding to the first expansion potential VL1. Due to this expansion, the meniscus in the nozzle 21 is largely drawn toward the pressure chamber 26 side. Then, the expanded state of the pressure chamber 26 is maintained for a predetermined time by the first expansion hold element p2, and then the piezoelectric element 24 is directed toward the inside, which is the side closer to the nozzle 21 of the pressure chamber 26, by the first contraction element p3. And bend. Along with this, the pressure chamber 26 is rapidly contracted from the first expansion volume to the first contraction volume corresponding to the first contraction potential VH1. As a result, the ink in the pressure chamber 26 is pressurized, and the meniscus in the nozzle 21 is pushed out to the ejection side, that is, the recording medium 11 side on the platen. Subsequently, the first contraction hold element p4 is supplied, and the contracted state of the pressure chamber 26 is maintained for a predetermined time. During this time, the ink is pushed out of the opening of the nozzle 21 on the nozzle forming surface by inertia, and the droplets are ejected from the nozzle 21. After that, the first return expansion element p5 is applied to the piezoelectric element 24, and the piezoelectric element 24 is displaced to the reference position. As a result, the pressure chamber 26 expands from the contracted volume to the reference volume.

図7に示されるように、微振動パルスP2は、第1膨張要素p11と、第1膨張ホールド要素p12と、第1収縮要素p13と、を備えている。第1膨張要素p11は、駆動パルスの電位変化の始点及び終点の電位である基準電位VBから当該基準電位VBよりも低い第1膨張電位VL2まで電位が変化する波形要素である。第1膨張ホールド要素p12は、第1膨張要素p11の終端電位である第1膨張電位VL2を一定時間維持する波形要素である。第1収縮要素p13は、第1膨張電位VL2から基準電位VBまで電位が変化する波形要素である。 As shown in FIG. 7, the micro-vibration pulse P2 includes a first expansion element p11, a first expansion hold element p12, and a first contraction element p13. The first expansion element p11 is a waveform element whose potential changes from the reference potential VB, which is the potential of the start point and the end point of the potential change of the drive pulse, to the first expansion potential VL2, which is lower than the reference potential VB. The first expansion hold element p12 is a waveform element that maintains the first expansion potential VL2, which is the terminal potential of the first expansion element p11, for a certain period of time. The first contraction element p13 is a waveform element whose potential changes from the first expansion potential VL2 to the reference potential VB.

圧電素子24に微振動パルスP2が印加される直前の状態では、圧電素子24には基準電位VBが継続して印加されており、圧力室26内には圧電素子24の駆動に基づく圧力変化は生じていない。この状態から上記の微振動パルスP2が圧電素子24に印加されると、まず、第1膨張要素p11によって圧電素子24は圧力室26の外側に向かって撓み、これに伴って圧力室26が基準電位VBに対応する基準容積から第1膨張電位VL2に対応する微振動容積まで膨張する。なお、微振動容積は、基準容積よりは大きく、第1膨張容積よりも小さい。この膨張により、ノズル21におけるメニスカスが圧力室26側に僅かに引き込まれる。そして、この圧力室26の膨張状態は、第1膨張ホールド要素p12によって所定時間だけ維持された後、第1収縮要素p13により圧電素子24が圧力室26の内側に向かって撓む。これに伴い、圧力室26は微振動容積から基準容積に戻る。この収縮により、ノズル21におけるメニスカスが圧力室26側に僅かに押し戻される。 Immediately before the micro-vibration pulse P2 is applied to the piezoelectric element 24, the reference potential VB is continuously applied to the piezoelectric element 24, and the pressure change due to the drive of the piezoelectric element 24 is generated in the pressure chamber 26. Not happening. When the micro-vibration pulse P2 is applied to the piezoelectric element 24 from this state, first, the piezoelectric element 24 is bent toward the outside of the pressure chamber 26 by the first expansion element p11, and the pressure chamber 26 is used as a reference accordingly. It expands from the reference volume corresponding to the potential VB to the micro-vibration volume corresponding to the first expansion potential VL2. The micro-vibration volume is larger than the reference volume and smaller than the first expansion volume. Due to this expansion, the meniscus in the nozzle 21 is slightly pulled toward the pressure chamber 26 side. Then, the expanded state of the pressure chamber 26 is maintained by the first expansion hold element p12 for a predetermined time, and then the piezoelectric element 24 is bent toward the inside of the pressure chamber 26 by the first contraction element p13. Along with this, the pressure chamber 26 returns from the micro-vibration volume to the reference volume. Due to this contraction, the meniscus in the nozzle 21 is slightly pushed back toward the pressure chamber 26.

従って、圧電素子24に微振動パルスP2を印加すると、インクが吐出されない程度の弱い圧力変化が、圧力室26内のインクに与えられる。その結果、メニスカスが、ノズル21の内部で吐出方向と圧力室26方向とに移動する、即ち、微振動する。このメニスカスの微振動により、ノズル21付近のインクが攪拌され、増粘が抑制される。従って、圧電素子24の微振動動作は、インクの増粘を抑制するための増粘抑制動作に相当する。そして、微振動パルスP2は、インクに与える圧力変化の大きさが吐出パルスP1に比べて小さいので、電圧の振幅も吐出パルスP1に比べて小さく定められている。 Therefore, when the micro-vibration pulse P2 is applied to the piezoelectric element 24, a weak pressure change that does not eject the ink is given to the ink in the pressure chamber 26. As a result, the meniscus moves in the discharge direction and the pressure chamber 26 direction inside the nozzle 21, that is, it vibrates slightly. Due to the slight vibration of the meniscus, the ink near the nozzle 21 is agitated and thickening is suppressed. Therefore, the micro-vibration operation of the piezoelectric element 24 corresponds to the thickening suppressing operation for suppressing the thickening of the ink. Since the magnitude of the pressure change given to the ink of the micro-vibration pulse P2 is smaller than that of the discharge pulse P1, the voltage amplitude is also set to be smaller than that of the discharge pulse P1.

次に、第1駆動信号COM1及び第2駆動信号COM2から生成される駆動信号COMについて説明する。
図8〜図11は、駆動パルスの選択パターンについて説明する波形図である。より具体的には、図8及び図9は、吐出を伴わない微振動パルスP2のみを選択し、非記録時に用いる駆動信号COMの選択パターンである。図10は、1画素に対し、吐出パルスP1を1回選択する通常ドット、を吐出する場合の駆動信号COMの選択パターンである。図11は、単位周期Tに吐出パルスP1を3回選択し、通常ドットよりも多くのドットを吐出する補完ドット、を吐出する場合の駆動信号COMの選択パターンである。なお、図11に示した補完ドットは、ノズル抜けが発生した場合にのみ使用する駆動信号COMである。
Next, the drive signal COM generated from the first drive signal COM1 and the second drive signal COM2 will be described.
8 to 11 are waveform diagrams for explaining the selection pattern of the drive pulse. More specifically, FIGS. 8 and 9 are selection patterns of a drive signal COM in which only the micro-vibration pulse P2 without discharge is selected and used at the time of non-recording. FIG. 10 is a selection pattern of a drive signal COM when ejecting a normal dot that selects the ejection pulse P1 once for one pixel. FIG. 11 is a selection pattern of the drive signal COM when the discharge pulse P1 is selected three times in the unit cycle T and the complementary dots that discharge more dots than the normal dots are discharged. The complementary dots shown in FIG. 11 are drive signal COMs that are used only when nozzle omission occurs.

単位周期T内における駆動信号COMの選択は、印刷データに基づいて行われる。例えば、画素領域にドットを形成しない非記録の場合、図8及び図9に示す微振動パルスP2が選択され、圧電素子24に印加される。なお、本実施形態において、微振動パルスP2には、非吐出の画素データに対応して、図8及び図9の微振動パルスP2の打ち分けを行っている。より具体的には、非吐出の画素データが短い場合には、図8に示す波形を入力する第1制御モードを使用し、非吐出の画素データが長い場合には、図9に示す波形を入力する第2制御モードを使用する。微振動パルスP2は、吐出を伴わない程度にメニスカスを揺らし、インクの増粘を抑制するための波形であるため、単位周期Tにおいてノズル21からは液滴が吐出されない。 The selection of the drive signal COM within the unit period T is performed based on the print data. For example, in the case of non-recording in which dots are not formed in the pixel region, the micro-vibration pulse P2 shown in FIGS. 8 and 9 is selected and applied to the piezoelectric element 24. In the present embodiment, the micro-vibration pulse P2 is divided into the micro-vibration pulses P2 of FIGS. 8 and 9 corresponding to the non-ejection pixel data. More specifically, when the non-ejection pixel data is short, the first control mode for inputting the waveform shown in FIG. 8 is used, and when the non-ejection pixel data is long, the waveform shown in FIG. 9 is used. Use the second control mode to enter. Since the micro-vibration pulse P2 is a waveform for shaking the meniscus to the extent that it is not accompanied by ejection and suppressing thickening of ink, droplets are not ejected from the nozzle 21 in the unit cycle T.

また、単位周期Tにおいて画素領域に通常ドットを形成する場合、図10に示されるように、第1駆動信号COM1のタイミング信号PTSに応じて発生されるラッチ信号LATにより分けられた第1周期T1と第2周期T2においてそれぞれ吐出パルスP1が選択され、圧電素子24に順次印加されることで、単位周期T内で液滴の吐出動作が2回連続して行われる。これは、1つの画素に対して、通常ドットを1回吐出することを意味している。単位周期Tにおいて画素領域に補完ドットを形成する場合、図11に示されるように、第1駆動信号COM1の第1周期T1における吐出パルスP1と第2駆動信号COM2の第2周期T2における2つの吐出パルスP1が選択され、圧電素子24に印加される。これにより、単位周期T内では液滴の吐出動作が3回連続して行われる。これは、2つの画素に対して、通常ドットを3回吐出することを意味している。これにより、2つの画素単位で比較した場合、通常ドットに比べ補完ドットでは、多くのドットを打ち込むことが可能である。 Further, when forming a normal dot in the pixel region in the unit period T, as shown in FIG. 10, the first period T1 divided by the latch signal LAT generated according to the timing signal PTS of the first drive signal COM1. The ejection pulse P1 is selected in each of the second cycle T2 and is sequentially applied to the piezoelectric element 24, so that the droplet ejection operation is continuously performed twice in the unit cycle T. This means that a normal dot is ejected once for one pixel. When complementary dots are formed in the pixel region in the unit period T, as shown in FIG. 11, two discharge pulses P1 in the first period T1 of the first drive signal COM1 and two in the second period T2 of the second drive signal COM2. The discharge pulse P1 is selected and applied to the piezoelectric element 24. As a result, the droplet ejection operation is continuously performed three times within the unit period T. This means that the dots are usually ejected three times for two pixels. As a result, when compared in units of two pixels, it is possible to drive more dots in the complementary dots than in the normal dots.

次に、本実施形態との比較のために、従来のように吐出パルスP1と微振動パルスP2とを異なる駆動信号線に配置した場合の第1駆動信号COM1と第2駆動信号COM2について、図12を参照して説明する。
図12は、従来のように吐出パルスP1と微振動パルスP2とを異なる駆動信号線に配置した場合について説明する波形図である。なお、図12の波形Aが吐出パルスP1のみを含む第1駆動信号COM1、図12の波形Bが微振動パルスP2のみを含む第2駆動信号COM2である。
Next, for comparison with the present embodiment, the first drive signal COM1 and the second drive signal COM2 when the discharge pulse P1 and the micro-vibration pulse P2 are arranged on different drive signal lines as in the prior art are shown in FIG. It will be described with reference to 12.
FIG. 12 is a waveform diagram illustrating a case where the discharge pulse P1 and the micro-vibration pulse P2 are arranged on different drive signal lines as in the conventional case. The waveform A in FIG. 12 is the first drive signal COM1 containing only the discharge pulse P1, and the waveform B in FIG. 12 is the second drive signal COM2 containing only the micro-vibration pulse P2.

従来のように吐出パルスP1と微振動パルスP2とを異なる駆動信号線に配置し、単位周期Tで、図8〜図11に示すような、非記録、通常ドット、補完ドットの波形構成を作成した場合、図12のようになる。一般的に、通常ドットの吐出間隔は印字品質の観点から、均等間隔に配置することが好ましい。 As in the conventional case, the discharge pulse P1 and the micro-vibration pulse P2 are arranged on different drive signal lines, and a waveform configuration of non-recording, normal dots, and complementary dots as shown in FIGS. 8 to 11 is created in a unit period T. If this is the case, the result will be as shown in FIG. In general, it is preferable that the dot ejection intervals are evenly spaced from the viewpoint of print quality.

図12の波形Aに示すような波形構成において、通常ドットを形成する場合、第1駆動信号COM1において、ラッチ信号LATで分けられた第1周期T1では、吐出パルスP1が選択され、第2周期T2では、チェンジ信号CHで分けられた第4周期T4で吐出パルスP1が選択され、圧電素子24に順次印加されることで、単位周期T内で液滴の吐出動作が2回連続して行われる。このように2つの画素に対して通常ドットを均等間隔で吐出する場合、補完ドットで使用する吐出パルスP1を通常ドットの間に入れる必要がある。 When forming a normal dot in the waveform configuration as shown in the waveform A of FIG. 12, in the first drive signal COM1, in the first cycle T1 divided by the latch signal LAT, the discharge pulse P1 is selected and the second cycle. In T2, the discharge pulse P1 is selected in the fourth cycle T4 divided by the change signal CH and is sequentially applied to the piezoelectric element 24, so that the droplet ejection operation is performed twice in succession within the unit cycle T. Will be. When the normal dots are ejected to the two pixels at equal intervals in this way, it is necessary to insert the ejection pulse P1 used for the complementary dots between the normal dots.

なお、図12の波形Aでは、通常ドットの間に補完ドット用の吐出パルスP1を入れているが、通常ドットの後に補完ドット用の吐出パルスP1を入れてもよい。補完ドット用の吐出パルスP1を通常ドットの間に入れることによって、通常ドットの波形間隔は制限されてしまう。例えば、吐出パルスP1の波形成分長である、図6に示す第1予備膨張要素p1〜第1復帰膨張要素p5の時間の和が18μsとした場合、吐出パルスP1間の接続成分時間を無視したとしても、通常ドットの間隔は36μs以上とる必要がある。 In the waveform A of FIG. 12, the discharge pulse P1 for the complementary dot is inserted between the normal dots, but the discharge pulse P1 for the complementary dot may be inserted after the normal dot. By inserting the discharge pulse P1 for the complementary dots between the normal dots, the waveform interval of the normal dots is limited. For example, when the sum of the times of the first pre-expansion element p1 to the first return expansion element p5 shown in FIG. 6, which is the waveform component length of the discharge pulse P1, is 18 μs, the connection component time between the discharge pulses P1 is ignored. Even so, the interval between dots usually needs to be 36 μs or more.

一方で、図5に示すような波形構成では、2つの画素の内、後半部分で通常ドット用と補完ドット用の吐出波形を異なる駆動信号線に分けているため、吐出パルスP1間の接続成分を無視した場合、通常ドットの間隔を36μs以下にすることが可能である。また、図12の波形Aのような波形構成では、通常ドットを常に均等間隔に吐出するため、第4周期T4の吐出パルスP1後に吐出パルスP1に相当する時間成分をとる必要がある。これによりさらに波形の成分長は長くなる。すなわち、従来のように、吐出パルスP1と微振動パルスP2を異なる駆動信号線に配置した場合、単位周期Tが長くなってしまうことが課題となる。 On the other hand, in the waveform configuration as shown in FIG. 5, since the discharge waveforms for the normal dot and the complementary dot are divided into different drive signal lines in the latter half of the two pixels, the connection component between the discharge pulses P1 When is ignored, the interval between dots can usually be 36 μs or less. Further, in the waveform configuration as shown in the waveform A of FIG. 12, since the normal dots are always discharged at equal intervals, it is necessary to take a time component corresponding to the discharge pulse P1 after the discharge pulse P1 of the fourth cycle T4. As a result, the component length of the waveform becomes longer. That is, when the discharge pulse P1 and the micro-vibration pulse P2 are arranged on different drive signal lines as in the conventional case, there is a problem that the unit period T becomes long.

これに対して、図5に示すように、第1駆動信号線COMAには、吐出パルスP1と微振動パルスP2とを含む第1駆動信号COM1が、第2駆動信号線COMBには、吐出パルスP1と微振動パルスP2とを含む第2駆動信号COM2が含まれ、吐出パルスP1と微振動パルスP2とが、互いに異なる画素区間に配置されるように駆動信号COMを構成することで、単位周期Tを短くすることができ、高速印刷を可能とする。 On the other hand, as shown in FIG. 5, the first drive signal line COMA has a first drive signal COM1 including a discharge pulse P1 and a micro-vibration pulse P2, and the second drive signal line COMB has a discharge pulse. A second drive signal COM2 including P1 and a micro-vibration pulse P2 is included, and the drive signal COM is configured such that the discharge pulse P1 and the micro-vibration pulse P2 are arranged in different pixel sections. T can be shortened, enabling high-speed printing.

しかしながら、微振動パルスP2を互いに異なる画素区間に配置した波形構成では、吐出が続く場合、非吐出が続く場合のいずれにおいても、第1駆動信号線COMAと第2駆動信号線COMBとの切り替えが頻繁に必要となる。このスイッチの切り替えにより、今まで以上に記録ヘッド6内での発熱量が大きくなり、特に非吐出が長く続くような場合に発熱の影響を受けることが課題となる。 However, in the waveform configuration in which the micro-vibration pulses P2 are arranged in different pixel sections, the switching between the first drive signal line COMA and the second drive signal line COMB can be performed regardless of whether the discharge continues or the non-discharge continues. Frequently needed. By switching this switch, the amount of heat generated in the recording head 6 becomes larger than ever, and it becomes a problem that the heat generated is affected especially when non-discharge continues for a long time.

次に、吐出時及び非吐出時における発熱の影響について詳しく説明する。
記録ヘッド6における発熱の影響はインクの吐出時と微振動時で大きく異なる。インクがノズル21から吐出される場合、記録ヘッド6における発熱の影響を受けて、温度上昇したノズル21内部のインクが吐出され、代わりにノズル21内に記録ヘッド6における発熱の影響を受けていない相対的に低い温度のインクが充填される。今まで充填されていたインクと比して低温のインクが充填されることより記録ヘッド6の内部が冷やされる。一方、微振動パルスP2では、インクが非吐出となるので、インクの吐出および新たなインクの充填による冷却効果が得られない為、温度が上昇してしまう。したがって、微振動パルスP2を互いに異なる画素区間に配置するような波形構成では、トランスミッションゲートTGa、TGbのスイッチングによる発熱影響を受け、インクの温度変化が変化し、インクの組成や粘度等の物性に変化を生じさせ液体の変質リスクを高めてしまう。
Next, the influence of heat generation during discharge and non-discharge will be described in detail.
The effect of heat generation on the recording head 6 differs greatly between when ink is ejected and when micro-vibration occurs. When the ink is ejected from the nozzle 21, the ink inside the nozzle 21 whose temperature has risen is ejected due to the influence of the heat generated by the recording head 6, and instead the ink inside the nozzle 21 is not affected by the heat generated by the recording head 6. Ink with a relatively low temperature is filled. The inside of the recording head 6 is cooled by filling the ink having a lower temperature than the ink filled up to now. On the other hand, in the micro-vibration pulse P2, since the ink is not ejected, the cooling effect due to the ejection of the ink and the filling of new ink cannot be obtained, so that the temperature rises. Therefore, in a waveform configuration in which the micro-vibration pulses P2 are arranged in different pixel sections, the temperature change of the ink is affected by the heat generation due to the switching of the transmission gates TGa and TGb, and the physical properties such as the composition and viscosity of the ink are affected. It causes changes and increases the risk of deterioration of the liquid.

そこで、非吐出時の発熱影響を抑制するため、プリンター1は、第1駆動信号COM1の微振動パルスP2と第2駆動信号COM2の微振動パルスP2とのどちらか一方を印加するように切替部TXを制御する第1制御モードと、第1駆動信号COM1の微振動パルスP2と第2駆動信号COM2の微振動パルスP2との両方を印加するように切替部TXを制御する第2制御モードと、を備える。そして、非吐出の画素データが吐出の画素データより所定の画素数以内に存在する場合は、第2制御モードとし、所定の画素数以外の場合は、第1制御モードとするような使い分けを行う。なお、所定の画素数は、1画素以上50万画素以下であることが好ましい。なお、所定の画素数は、プリンター1の印刷速度、波形構成、使用するインクの種類、使用する温度等の環境によって定められる。すなわち、例えば、温度変化によって、インクの組成や粘度等の物性が変化しやすいものに対しては、所定の画素数を多くし、温度変化によって、インクの組成や粘度等の物性が変化しにくいものに対しては、所定の画素数を少なくするといったように設定する必要がある。この態様によれば、非吐出の画素データに対応して、第1制御モードと第2制御モードとを使い分けを行うことで、液体が受ける熱の影響を抑え、液体の変質リスクを低減することができる。さらには、吐出安定性を高めることができる。 Therefore, in order to suppress the influence of heat generation during non-ejection, the printer 1 is switched so as to apply either the micro-vibration pulse P2 of the first drive signal COM1 or the micro-vibration pulse P2 of the second drive signal COM2. A first control mode for controlling the TX and a second control mode for controlling the switching unit TX so as to apply both the micro-vibration pulse P2 of the first drive signal COM1 and the micro-vibration pulse P2 of the second drive signal COM2. , Equipped with. Then, when the non-ejection pixel data exists within a predetermined number of pixels from the ejection pixel data, the second control mode is set, and when the number is other than the predetermined number of pixels, the first control mode is set. .. The predetermined number of pixels is preferably 1 pixel or more and 500,000 pixels or less. The predetermined number of pixels is determined by the environment such as the printing speed of the printer 1, the waveform configuration, the type of ink used, and the temperature used. That is, for example, for those whose physical properties such as ink composition and viscosity are likely to change due to temperature changes, the number of predetermined pixels is increased, and the physical properties such as ink composition and viscosity are unlikely to change due to temperature changes. For those, it is necessary to set such that the predetermined number of pixels is reduced. According to this aspect, the influence of heat received on the liquid is suppressed and the risk of deterioration of the liquid is reduced by properly using the first control mode and the second control mode corresponding to the non-ejection pixel data. Can be done. Furthermore, the discharge stability can be improved.

また、本実施形態では、効率よく微振動を行うことが可能であるため、廃インクの削減にもつながる。微振動はインクの増粘を抑制するための波形である。そのため、インクの増粘に対しては、微振動はたくさん入れることが望ましいが、微振動の回数が多い場合、より多くのインクを撹拌できるため、増粘したインクを増粘していないインクに置き換えるためには多くのインクを吐出し、捨てる必要がある。本実施形態に係る第1制御モード、第2制御モードによれば、非吐出の画素データに対応して、微振動の制御が可能であるため、効率よく微振動を行え、廃インクを減らす効果もある。 Further, in the present embodiment, since it is possible to efficiently perform micro-vibration, it also leads to reduction of waste ink. The slight vibration is a waveform for suppressing thickening of ink. Therefore, it is desirable to add a lot of micro-vibrations for thickening the ink, but if the number of micro-vibrations is large, more ink can be agitated, so the thickened ink is changed to the non-thickened ink. To replace it, a lot of ink needs to be ejected and discarded. According to the first control mode and the second control mode according to the present embodiment, since it is possible to control micro-vibration corresponding to non-ejection pixel data, it is possible to efficiently perform micro-vibration and reduce waste ink. There is also.

2.実施形態2
実施形態2に係る第1制御モードについて、図13及び図14を参照して説明する。
図13及び図14は、実施形態2に係る第1制御モードを説明する図である。なお、実施形態1と同一の構成部位については、同一の番号を使用し、重複する説明は省略する。
実施形態1では、図13に示すように、非吐出の画素データに対して、常に微振動パルスP2を印加する通常モードのみを備えているが、実施形態2では、通常モードだけでなく、図14に示すように、間欠的に微振動パルスP2を印加する間欠モードを備える。なお、図14では、単位周期Tに対して、2Tに1回の比率で微振動パルスP2を印加しているが、さらに微振動パルスP2を間引いてもよい。このような態様によれば、非吐出の画素データに応じて、通常モードと間欠モードとを使い分けることによって、非吐出時の切替部TXの切り替えを減らすことができ、さらに発熱を抑制することが可能である。
2. 2. Embodiment 2
The first control mode according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. 13 and 14.
13 and 14 are diagrams for explaining the first control mode according to the second embodiment. For the same constituent parts as in the first embodiment, the same numbers will be used, and duplicate description will be omitted.
In the first embodiment, as shown in FIG. 13, only the normal mode in which the micro-vibration pulse P2 is always applied to the non-ejection pixel data is provided, but in the second embodiment, not only the normal mode but also the figure. As shown in No. 14, an intermittent mode in which the micro-vibration pulse P2 is intermittently applied is provided. In FIG. 14, the micro-vibration pulse P2 is applied at a ratio of once every 2T with respect to the unit period T, but the micro-vibration pulse P2 may be further thinned out. According to such an aspect, by properly using the normal mode and the intermittent mode according to the non-ejection pixel data, it is possible to reduce the switching of the switching unit TX at the time of non-ejection, and further suppress the heat generation. It is possible.

以上述べたように、本実施形態に係る第1制御モードにおいて、通常モードと間欠モードとを備えることで、実施形態1での効果よりもさらに、切替部TXの切り替えによる発熱を抑制する効果が得られる。 As described above, in the first control mode according to the present embodiment, by providing the normal mode and the intermittent mode, the effect of suppressing heat generation due to the switching of the switching unit TX is more than the effect of the first embodiment. can get.

以下に、実施形態から導き出される内容を記載する。 The contents derived from the embodiment are described below.

液体吐出装置は、アクチュエーターの駆動によってノズルから液滴を吐出する液体吐出ヘッドと、前記アクチュエーターとスイッチを介して接続されている第1駆動信号線及び第2駆動信号線と、前記アクチュエーターを駆動させて前記ノズルにおける液体を振動させる微振動パルスを含む駆動信号を発生する駆動信号発生回路と、前記液体吐出ヘッドによる液体吐出動作を制御する制御回路と、を備え、前記第1駆動信号線には、前記微振動パルスを含む第1駆動信号が、前記第2駆動信号線には、前記微振動パルスを含む第2駆動信号が含まれ、前記第1駆動信号の前記微振動パルスと前記第2駆動信号の前記微振動パルスとは、互いに異なる画素区間に配置されており、非吐出の画素データに対応して前記第1駆動信号の前記微振動パルスと前記第2駆動信号の前記微振動パルスとのどちらか一方を印加するように前記スイッチを制御する第1制御モードと、前記非吐出の画素データに対応して前記第1駆動信号の前記微振動パルスと前記第2駆動信号の前記微振動パルスとの両方を印加するように前記スイッチを制御する第2制御モードと、を有することを特徴とする。 The liquid discharge device drives a liquid discharge head that discharges droplets from a nozzle by driving an actuator, a first drive signal line and a second drive signal line that are connected to the actuator via a switch, and the actuator. The first drive signal line includes a drive signal generation circuit that generates a drive signal including a microvibration pulse that vibrates the liquid in the nozzle, and a control circuit that controls the liquid discharge operation by the liquid discharge head. The first drive signal including the micro-vibration pulse, the second drive signal line includes the second drive signal including the micro-vibration pulse, and the micro-vibration pulse of the first drive signal and the second drive signal. The micro-vibration pulse of the drive signal is arranged in different pixel sections, and the micro-vibration pulse of the first drive signal and the micro-vibration pulse of the second drive signal correspond to non-ejection pixel data. A first control mode in which the switch is controlled so as to apply either one of the above, and the minute vibration pulse of the first drive signal and the minute vibration of the second drive signal corresponding to the non-ejection pixel data. It is characterized by having a second control mode in which the switch is controlled so as to apply both vibration pulses.

このような構成によれば、微振動パルスを含む第1駆動信号と、微振動パルスを含む第2駆動信号とを、互いに異なる画素区間に配置させることで、吐出用駆動信号の時間を短くでき、高速印刷が可能となる。同時に、このような波形構成にすることで生じる発熱の課題に対しては、非吐出時に2つの制御モードを備え、スイッチの切り替えによる発熱影響が小さい場合、すなわち、非吐出の画素データが長い場合には、第2制御モードを使用し、スイッチの切り替えによる発熱影響が大きい場合、すなわち、非吐出の画素データが短い場合には、第1制御モードを使用する。これにより、非吐出の画素データに応じて、微振動パルスの制御が可能であり、スイッチの切り替えで発生する発熱を抑制でき、液体の温度変化による液体の組成や粘度等の物性に変化、液体の変質リスクを抑制することが可能である。したがって、画素データに対応して、第1制御モードと第2制御モードとを使い分けることでスイッチによる発熱を抑制し、印刷品質に優れ高速印刷が可能な液体吐出装置を提供することができる。 According to such a configuration, the time of the discharge drive signal can be shortened by arranging the first drive signal including the micro-vibration pulse and the second drive signal including the micro-vibration pulse in different pixel sections. , High-speed printing is possible. At the same time, to solve the problem of heat generation caused by such a waveform configuration, when two control modes are provided at the time of non-ejection and the influence of heat generation by switching the switch is small, that is, when the non-discharge pixel data is long. In this case, the second control mode is used, and when the heat generation effect due to the switching of the switch is large, that is, when the non-ejection pixel data is short, the first control mode is used. This makes it possible to control the micro-vibration pulse according to the non-ejection pixel data, suppress the heat generated by switching the switch, change the physical properties such as the composition and viscosity of the liquid due to the temperature change of the liquid, and the liquid. It is possible to suppress the risk of alteration. Therefore, it is possible to provide a liquid discharge device capable of high-speed printing with excellent print quality by suppressing heat generation by the switch by properly using the first control mode and the second control mode according to the pixel data.

上記の液体吐出装置において、前記非吐出の画素データが吐出の画素データより所定の画素数以内に存在する場合は、前記第2制御モードとし、前記所定の画素数以外の場合は、前記第1制御モードとすることが好ましい。 In the above liquid discharge device, when the non-discharge pixel data exists within a predetermined number of pixels from the discharge pixel data, the second control mode is set, and when the number of pixels is other than the predetermined number, the first control mode is set. The control mode is preferable.

このような構成によれば、非吐出の画素データに応じて、微振動パルスの制御が可能であり、スイッチの切り替えで発生する発熱影響を抑制でき、液体の温度変化による液体の組成や粘度等の物性に変化、液体の変質リスクを抑制する効果を得られる。 According to such a configuration, it is possible to control the micro-vibration pulse according to the non-ejection pixel data, it is possible to suppress the influence of heat generation generated by switching the switch, and the composition and viscosity of the liquid due to the temperature change of the liquid, etc. The effect of changing the physical properties of the liquid and suppressing the risk of deterioration of the liquid can be obtained.

上記の液体吐出装置において、前記所定の画素数は、1画素以上50万画素以下であることが好ましい。 In the above liquid discharge device, the predetermined number of pixels is preferably 1 pixel or more and 500,000 pixels or less.

このような構成によれば、スイッチの切り替えによる発熱影響が小さい1画素以上50万画素以下では、従来と同様に微振動パルスを入れることが可能であり、それ以外のスイッチの切り替えによる影響が大きい場合では、微振動パルスを減らすことで、スイッチによる発熱を抑制する効果が得られる。 According to such a configuration, it is possible to input a micro-vibration pulse in the case of 1 pixel or more and 500,000 pixels or less in which the influence of heat generation by switching the switch is small as in the conventional case, and the influence of switching other switches is large. In some cases, reducing the micro-vibration pulse has the effect of suppressing heat generated by the switch.

上記の液体吐出装置は、前記第1制御モードにおいて、前記非吐出の画素データに対応した常に前記微振動パルスを印加する通常モードと、前記非吐出の画素データに対応して間欠的に前記微振動パルスを印加する間欠モードと、を有することが好ましい。 In the first control mode, the liquid discharge device has a normal mode in which the micro-vibration pulse is always applied corresponding to the non-discharged pixel data, and the fine is intermittently corresponding to the non-discharge pixel data. It is preferable to have an intermittent mode in which a vibration pulse is applied.

このような構成によれば、非吐出の画素データに対応して、通常モードと、間欠モードとを使い分けることが可能となり、これによって、さらにスイッチの切り替えで生じる発熱を抑制することができる。 According to such a configuration, it is possible to properly use the normal mode and the intermittent mode according to the non-ejection pixel data, and thereby it is possible to further suppress the heat generation generated by the switching of the switch.

1…プリンター、2…プリントエンジン、3…紙送り機構、4…キャリッジ移動機構、5…リニアエンコーダー、6…記録ヘッド、7…プリンターコントローラー、9…制御回路、10…駆動信号発生回路、11…記録媒体、12…ヘッドコントローラー、16…キャリッジ、17…インクカートリッジ、18…ガイドロット、20…ケース、21…ノズル、22…ノズルプレート、23…流路基板、24…圧電素子、25…共通液室、26…圧力室、27…供給口、28…インク導入路、30…弾性膜、31…配線基板、72…微振動制御部、COM…駆動信号、COM1…第1駆動信号、COM2…第2駆動信号、COMA…第1駆動信号線、COMB…第2駆動信号線、DC…出力回路、LT1…第1ラッチ回路、LT2…第2ラッチ回路、OC…出力回路、P1…吐出パルス、P2…微振動パルス、p1…第1予備膨張要素、p2…第1膨張ホールド要素、p3…第1収縮要素、p4…第1収縮ホールド要素、p5…第1復帰膨張要素、p11…第1膨張要素、p12…第1膨張ホールド要素、p13…第1収縮要素、SLa…選択信号、SLb…選択信号、SR1…第1シフトレジスター、SR2…第2シフトレジスター、T…単位周期、T1…第1周期、T2…第2周期、T3…第3周期、T4…第4周期、TGa…トランスミッションゲート、TGb…トランスミッションゲート、TX…切替部、VH1…第1収縮電位、VL1…第1膨張電位、VL2…第1膨張電位。 1 ... Printer, 2 ... Print engine, 3 ... Paper feed mechanism, 4 ... Carriage movement mechanism, 5 ... Linear encoder, 6 ... Recording head, 7 ... Printer controller, 9 ... Control circuit, 10 ... Drive signal generation circuit, 11 ... Recording medium, 12 ... head controller, 16 ... carriage, 17 ... ink cartridge, 18 ... guide lot, 20 ... case, 21 ... nozzle, 22 ... nozzle plate, 23 ... flow path substrate, 24 ... piezoelectric element, 25 ... common liquid Chamber, 26 ... Pressure chamber, 27 ... Supply port, 28 ... Ink introduction path, 30 ... Elastic film, 31 ... Wiring board, 72 ... Micro vibration control unit, COM ... Drive signal, COM1 ... 1st drive signal, COM2 ... No. 2 drive signal, COMA ... 1st drive signal line, COMB ... 2nd drive signal line, DC ... output circuit, LT1 ... 1st latch circuit, LT2 ... 2nd latch circuit, OC ... output circuit, P1 ... discharge pulse, P2 ... Microvibration pulse, p1 ... 1st preliminary expansion element, p2 ... 1st expansion hold element, p3 ... 1st contraction element, p4 ... 1st contraction hold element, p5 ... 1st return expansion element, p11 ... 1st expansion element , P12 ... 1st expansion hold element, p13 ... 1st contraction element, SLa ... selection signal, SLb ... selection signal, SR1 ... 1st shift register, SR2 ... 2nd shift register, T ... unit cycle, T1 ... 1st cycle , T2 ... 2nd cycle, T3 ... 3rd cycle, T4 ... 4th cycle, TGa ... Transmission gate, TGb ... Transmission gate, TX ... Switching unit, VH1 ... 1st contraction potential, VL1 ... 1st expansion potential, VL2 ... First expansion potential.

Claims (4)

アクチュエーターの駆動によってノズルから液滴を吐出する液体吐出ヘッドと、
前記アクチュエーターとスイッチを介して接続されている第1駆動信号線及び第2駆動信号線と、
前記アクチュエーターを駆動させて前記ノズルにおける液体を振動させる微振動パルスを含む駆動信号を発生する駆動信号発生回路と、
前記液体吐出ヘッドによる液体吐出動作を制御する制御回路と、
を備え、
前記第1駆動信号線には、前記微振動パルスを含む第1駆動信号が、前記第2駆動信号線には、前記微振動パルスを含む第2駆動信号が含まれ、
前記第1駆動信号の前記微振動パルスと前記第2駆動信号の前記微振動パルスとは、互いに異なる画素区間に配置されており、
非吐出の画素データに対応して前記第1駆動信号の前記微振動パルスと前記第2駆動信号の前記微振動パルスとのどちらか一方を印加するように前記スイッチを制御する第1制御モードと、
前記非吐出の画素データに対応して前記第1駆動信号の前記微振動パルスと前記第2駆動信号の前記微振動パルスとの両方を印加するように前記スイッチを制御する第2制御モードと、
を有することを特徴とする、液体吐出装置。
A liquid discharge head that discharges droplets from a nozzle by driving an actuator,
The first drive signal line and the second drive signal line connected to the actuator via a switch,
A drive signal generation circuit that generates a drive signal including a micro-vibration pulse that drives the actuator to vibrate the liquid in the nozzle.
A control circuit that controls the liquid discharge operation by the liquid discharge head,
With
The first drive signal line includes a first drive signal including the micro-vibration pulse, and the second drive signal line includes a second drive signal including the micro-vibration pulse.
The micro-vibration pulse of the first drive signal and the micro-vibration pulse of the second drive signal are arranged in different pixel sections.
A first control mode in which the switch is controlled so as to apply either the micro-vibration pulse of the first drive signal or the micro-vibration pulse of the second drive signal corresponding to non-ejection pixel data. ,
A second control mode in which the switch is controlled so as to apply both the micro-vibration pulse of the first drive signal and the micro-vibration pulse of the second drive signal corresponding to the non-ejection pixel data.
A liquid discharge device, characterized in that it has.
前記非吐出の画素データが吐出の画素データより所定の画素数以内に存在する場合は、前記第2制御モードとし、
前記所定の画素数以外の場合は、前記第1制御モードとすることを特徴とする請求項1に記載の液体吐出装置。
When the non-ejection pixel data exists within a predetermined number of pixels from the ejection pixel data, the second control mode is set.
The liquid discharge device according to claim 1, wherein the first control mode is set when the number of pixels is other than the predetermined number of pixels.
前記所定の画素数は、1画素以上50万画素以下であることを特徴とする請求項2に記載の液体吐出装置。 The liquid discharge device according to claim 2, wherein the predetermined number of pixels is 1 pixel or more and 500,000 pixels or less. 前記第1制御モードにおいて、
前記非吐出の画素データに対応して常に前記微振動パルスを印加する通常モードと、
前記非吐出の画素データに対応して間欠的に前記微振動パルスを印加する間欠モードと、
を有することを特徴とする請求項1に記載の液体吐出装置。
In the first control mode
In the normal mode in which the micro-vibration pulse is always applied corresponding to the non-ejection pixel data,
An intermittent mode in which the micro-vibration pulse is intermittently applied corresponding to the non-ejection pixel data,
The liquid discharge device according to claim 1, wherein the liquid discharge device has.
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