JP2020521866A - 乾燥炭素含有原料及び／又は乾燥炭化水素含有原料を合成ガスに変換するための装置と設備 - Google Patents

Abstract

本発明は乾燥炭素含有原料（ＭＰＣＳ）を合成ガスに変換する装置（１００）であって、ＭＰＣＳの熱分解室（１１０）、前記熱分解室（１１０）にＭＰＣＳを投入する開口部（１０６）及び前記熱分解室（１１０）から合成ガスを抽出する開口部（１０８）から構成され、さらに、前記熱分解室（１１０）に浸漬された中央室（１２０）を備え、中央室（１２０）と熱分解室（１１０）の間をガスのみが通過できる開口部（１２８）及び前記中央室（１２０）に酸素を注入し、熱分解室（１１０）から中央室（１２０）へ移動する熱分解ガスの少なくとも一部をそこで酸化するための開口部（１３２）を備えていることを特徴とする装置に関する。【選択図】図１

Description

本発明は、乾燥炭素含有原料及び／又は乾燥炭化水素含有原料を合成ガスに変換する装置に関する。さらに、このような装置を具備する設備にも関する。

本発明の分野は、乾燥炭素含有原料及び／又は乾燥炭化水素含有原料から合成ガス流を発生する分野である。

本出願の後述部分では、ほとんどの未加工又は加工済み乾燥炭素含有原料は、未使用又は使用済みを問わず、その化学組成に水素元素を含有するため、解説が煩雑になるのを避けるため、「ＭＰＣＳ」は「乾燥炭素含有原料及び／又は乾燥炭化水素含有原料」を指す。

現在、特に同じ発明者によって考案された、ＭＰＣＳを合成ガスに変換する様々な変換システムがある。これらのシステムは、ＭＰＣＳの熱分解を開始するためにＭＰＣＳを加熱する処理容量を備えている。

ＭＰＣＳを熱分解温度にするため、現在のシステムは、通常、外部装置から供給されるＣＯ_２から構成された伝熱ガス流を使用する。伝熱ガス流は、ＭＰＣＳが位置する処理容量に投入する前に加熱される。ＣＯ_２を伝熱流として使用することは、ＣＯ_２がＭＰＣＳから供給される炭素分子及び／又は炭化水素分子と反応して、合成ガス中のＣＯとＨ_２の量を増加する炭素原子と酸素原子を含有しているため、非常に有利である。

ただし、伝熱ガス流の使用は、このガス流を発生する必要がある。第１の対策は、このガス流を供給する外部設備を備えることだが、必ずしもそうなってはいない。このため、このような設備が整っていないサイトで現在のシステムを使用するには制限が伴う。もう一つの対策は、得られる合成ガスの一部を酸素燃焼させて伝熱ガス流を発生させることだが、この場合には、得られた合成ガス量の全体的な効率が低下する。また、対策の如何を問わず、処理容量に投入する前に伝熱ガス流を加熱することが必要である。

最適な熱分解を実現するには、とりわけ、ＭＰＣＳと伝熱剤を密接に接触させることが不可欠である。このため、処理システムの構成は、処理の有効性を損なう可能性があるあらゆる隅々まで手を抜かずに、ＭＰＣＳに伝熱剤を完全に統合できるようにすることが必要である。この課題を克服するには熱条件が最も重要であり、システムの内側で熱力学流と相互作用することを踏まえ、使用される手段は、大抵の場合、大げさなものとなっている。例えば、加圧して伝熱剤を高温で注入する外部機械システムを例として挙げられるが、これは特殊な機器を必要とするため、現在のシステムを複雑化し、従って、そのコストも増大する。

本発明の一つの目的は、これらの不都合を克服することである。

本発明のもう一つの目的は、伝熱ガス流を供給するために外部設備を保有しないサイトでも使用でき、しかも、効率を改善する、ＭＰＣＳを自律合成ガスに変換する装置を提案することである。

本発明のさらに別の目的は、複雑ではなく、コストもかからない、ＭＰＣＳを合成ガスに変換する装置を提案することである。

本発明は、乾燥炭素含有原料及び／又は乾燥炭化水素含有原料（ＭＰＣＳ）を、ＣＯとＨ_２を含有し、とりわけ、これらの要素から構成された合成ガスに変換する装置によって、これらの目的の少なくとも一つを達成できる。

本発明による装置は、以下を具備する。
−上部と下部が開き、ＭＰＣＳを受け入れるために計画されたＭＰＣＳ熱分解室、
−上部で、前記熱分解室にＭＰＣＳを導入する開口部、及び、
−下部で、前記熱分解室から合成ガスを抽出する開口部、
さらに、中央室が前記熱分解室内に配置されていることを特徴とし、以下を具備する。
−前記中央室と熱分解室の間を、とりわけ、中央室から熱分解室方向に、ガスのみが通過できる、少なくとも一つの開口部、及び、
−熱分解室から中央室へ移動する熱分解ガスの少なくとも一部を酸化するために前記中央室に設けられた、少なくとも一つの酸素注入開口部。

中央室内における熱分解ガスの一部の酸素燃焼は、ＭＰＣＳを加熱し、熱分解を引き起こし、熱分解室の下部を約１２００℃の温度にするために必要な熱エネルギーを供給できる。ＭＰＣＳの熱分解のための熱エネルギーは、従って、本発明による装置内、とりわけ、熱分解室の中心に位置する中央室の内側で発生する。言い換えると、中央室は本発明による装置の熱発生装置を構成している。従って、本発明による装置は、経時的に動作するために外部設備から供給され、事前に加熱された伝熱ガス流を使用することを必要としない。本発明による装置は、従って、自律的であり、あらゆるサイトに設置し、使用することができる。

本発明による装置は伝熱ガス流を発生させるために合成ガスの一部を使用する必要がなく、前記合成ガスは中央カラムの内側の自然な自動熱力学的効果によってリサイクルされ、調整され、いかなる種類の機械的支援もなしに伝熱剤として相互作用する。従って、本発明による装置は、従来技術のシステムと比較すると、効率が改善されている。

さらに、ＭＰＣＳは、上部に位置する投入開口部から熱分解室に投入されると、処理中に重力の作用によって熱分解室内で上部から下部に移動する。熱分解ガスは、下部に位置する抽出開口部から抽出されるため、熱分解室内で、同様に、上部から下部に移動する（下降並流）。一方、中央室内の伝熱ガスの一部の酸素燃焼は中央カラム内の温度と圧力を上昇させ、熱分解室の下降流と反対方向の上昇流を生じさせる。上昇ガスは、従って、熱分解室の方向に強制的に循環させられ、前記熱分解室内に位置するＭＰＣＳ内に入る。

中央室からの高温ガスの強制的な循環及び熱分解室内に位置するＭＰＣＳの中心部への注入は、前記ＭＰＣＳに熱容量を密接に伝達することができる。前記ＭＰＣＳの熱分解は、加速された方法で、つまり、瞬時に達成される。

本出願では、「乾燥炭素含有原料及び／又は乾燥炭化水素含有原料」又は「ＭＰＣＳ」とは、（総質量に対する）相対湿度が８％未満、好ましくは無水である乾燥炭素含有原料及び／又は乾燥炭化水素含有原料を指す。

一つの実施形態によると、ＭＰＣＳは以下を含むことができる
−植物性又は動物性バイオマス、
−水処理スラッジ、
−メタン化残渣、
−石炭、
−泥炭、
−亜炭、
−有機又は非有機の、炭素含有及び／又は炭化水素含有化学組成廃棄物、
−中古タイヤ、あるいは、
−これらの炭素質材料の任意の組み合わせ。

本出願では、「合成ガス」とは、本質的に、つまり、排他的ではないが、ＣＯとＨ_２から構成されたガスを指す。炭素含有原料がその組成内に水素元素を保有しているかどうか、及び／又は前記原料が相対湿度を保有しているかどうかに応じて、「合成ガス」（シンガス）は程度の差こそあれＨ_２の構成割合が大きくなる。

とりわけ、中央室は熱分解室内に配置し、熱分解室で完全に取り囲み、使用するときに前記中央室が前記熱分解室内に位置するＭＰＣＳに浸漬するようにすることができる。

本発明による装置は、起動するために熱エネルギーの供給を必要とすることは言うまでもない。

これを行うには、例えばトーチ等の熱源を中央室内、とりわけ、下部に配置することができる。

起動時に、熱源は中央室の自由空間内で自然な上昇流を開始し、前記中央室の構成及び炭素含有原料内に浸漬したその状況によって定義される過圧を生じる。前記中央室内の過圧が前記ＭＰＣＳの力と慣性より大きい場合、熱源から発生した熱は熱分解室に放出され、そこでＭＰＣＳに伝達される。中央室の周囲で形成される初期分解ガスは、前記中央室内の前記熱源の上昇流によって作り出される単純な熱力学的効果によって中央室の外壁に沿って上部から下部に下降する。前記熱力学的効果は、前記中央室の下部に負圧を生じ、前記初期熱分解ガスを吸引する。前記初期熱分解ガスは起動熱源と混合し、高温になり、膨張し、前記中央室内の過圧は増大し、前記熱分解室内の前記中央カラム内で下部から上部へ、前記中央カラム外で上部から下部への循環動作を加速する。自然な熱サイフォン効果が発生するが、この作用は熱分解装置が停止しない限り停止しない。

このような熱源は、本発明による装置の動作を開始するために必要な熱エネルギーを供給するためにのみ使用することができる。初期熱分解ガスが形成され、中央カラム内に入ると、この熱源の使用は停止する。

勿論、上述した熱源によって開始される自然な熱サイフォン効果は熱分解ガスの一部の酸素燃焼のおかげで維持され、熱源の停止後も同様である。

特定の実施形態によれば、中央室は、その下部に、少なくとも一つの酸素注入開口部を具備した、いわゆるクラッキング室を備えることができる。

従って、熱分解ガスの酸素燃焼はクラッキング室の中央カラムの下部で行われる。

このクラッキング室は下部が熱分解室と、上部が中央室の残りの部分と連絡している。

さらに、クラッキング室は好ましくは側面を密封することができる。

非限定的な一つの実施形態によれば、中央室と熱分解室は同心とすることができる。

さらに、中央室は熱分解室の側壁から等距離に配置することができる。

さらに、中央室は熱分解室内の１／３〜２／３の高さ、より具体的には熱分解室内の中間高さに配置することができる。

有利には、中央室は上部と側面を閉じ、下部では熱分解室を開くことができる。

とりわけ、中央室の上部は円錐形状又はピラミッド形状にして、中央室の周囲に位置する熱分解室内の装置内で注がれるＭＰＣＳを方向付けることができる。

熱分解室から供給され、中央室、とりわけ、クラッキング室で酸化される熱分解ガスは、熱分解室に対して開かれた中央室の下部から前記中央室内に入る。

中央室は、前記中央室の上部と前記中央室の側面で、前記中央室と熱分解室の間をガスのみが通過できる開口部を具備することができる。

従って、中央室における熱分解ガスの一部の酸素燃焼から発生する熱エネルギーは、中央室の側壁と上壁を通過し、中央室から熱分解室に移動し、熱分解室のほぼ全体にわたって前記熱分解室に位置するＭＰＣＳに入ることができる。

熱分解の開始時に始まる自然な熱サイフォン効果による中央室から熱分解室への循環は、前記クラッキング室内への酸素の流入を制御することによって加速される。これらの制御された熱力学的効果は、前記自然熱サイフォン効果の動的特性と熱分解プロセスの速度を決定付ける。

言い換えると、熱分解ガスの一部は、設定温度によって制御される熱／圧力の制御に応じて、熱分解室と関連部分に対して開かれた前記中央室の下部で中央室に入り、この熱分解ガスの一部はクラッキング室への酸素の注入によって酸化される。酸素燃焼から発生する温度は中央室内で上昇運動を作り出し、酸素燃焼後に得られるガス流を中央室の側壁と上壁から押し出し、熱分解室内に位置するＭＰＣＳに入り込ませる。

この反対方向の垂直循環流（上昇／下降）を伴う熱力学的運動は、（中央室とクラッキング室から構成される）中央カラムの周囲全体にわたり、「自然な熱サイフォン効果」として知られている。

しかしながら、（原料がガス化されない限り、静的質量を形成する）断片化された固形物で満たされたゾーン内で機械的支援なしにこのような運動を実装するのは、環境と完全に共生し、相乗効果のあるシステムでなければ実現できない。

熱分解室の中心にある中央室の配置及び前記中央室の構成のみが、このような運動の存在を可能にする。
−断片化された固形物で満たされたゾーンの中央にある垂直壁と上壁によって区切られた前記中央室の空洞、その中における全ての燃焼が自動的に上昇流を生じる。ただし、
−断片化された固形物で満たされたゾーンの中央にある垂直壁と上壁によって区切られた前記中央室の空洞、その中における全ての燃焼が自動的に燃焼ガスの体積膨張を生じる。
−垂直壁と上壁によって区切られた前記空洞内に含まれる前記燃焼ガスの体積膨張は、自動的に前記空洞の内圧の膨張を生じる。
−前記空洞を画定する前記垂直壁と上壁は、前記高温ガス圧の出口穴が開けられている。
−前記出口穴は前記高温ガスを前記熱分解室の方向に排出することができ、中央室内の上昇流を加速し、前記熱分解室との相互接続部位で前記中央室の下部に相対的な負圧を生じる。
−前記上昇流は、前記断片化された固形物の下降する重力流とは反対方向であり、前記下降流内に前記中央室が位置する。
−高温ガスは加圧されて前記断片化された固形物に相互に浸透し、それぞれの熱容量を伝達する。

この相互作用は激しく、前記断片化された固形物に重大な熱衝撃を加える。前記ＭＰＣＳはサイトの周囲温度（＞１５℃〜３０℃以上）であり、ガスは１２００℃である。
熱交換は瞬時にＭＰＣＳの熱分解を発生し、同時に、前記ガスの１２００℃を超える温度は、前記ＭＰＣＳの炭素と前記熱分解ガスのＣＯ及びＨ_２分子の酸化に起因するＣＯ_２とＨ_２Ｏ分子及び前記熱分解室に注入される追加ＣＯ_２との間でレドックス反応を開始する。
前記ＭＰＣＳの熱分解は、前記熱分解室内の前記中央室の周囲でガス化する炭素含有／炭化水素含有固形物の体積を９０％以上減少させる。この体積の減少は、連続的な下降重力流によってＭＰＣＳを供給することにより、すぐに補充される。
その際に、前記熱分解室内の前記中央室から放出された前記ガス及びこの相互作用のときに発生した前記熱分解ガスは、前記ＭＰＣＳの前記下降重力流に瞬時にさらされる。このガス集合体の下降流は、変換装置の下部で合成ガスの機械的抽出吸引によって促進される。
前記熱分解ガス（上述した相互作用のときに発生）は、ガス化されず、純粋炭素（炭又はバイオ炭）の状態に還元され、前記熱分解室の下部の灰排出グリッドに重力によって蓄積されるＭＰＣＳを通過し、前記熱分解ガス内の残留ＣＯ_２とのレドックス反応により前記純粋炭素のガス化を完了する。
前記中央室内、より具体的には前記中央室の下部に位置するクラッキング室内の合成ガスの酸化により前記熱分解室の下部で発生する自然吸引は、この下降ガス流を利用する。
前記熱分解ガスの一部（前記出口穴から排出されたガスの体積に等しい）は、前記クラッキング室内に自然に吸引され、そこで、酸素の注入に起因するＯ_２の供給によって部分的に酸化される。
これにより、前記中央室内に上昇ガス流が供給され、前記熱分解室内で自己熱力学サイクルが再生する。

これらの反対方向の垂直ガス流（上昇／下降）は、このようにして生成されると、ＭＰＣＳの自然重力流及び変換機の下部に位置する出口における合成ガスの機械的抽出吸引の影響を全体的に受けるゾーン内の中央室の周囲全体に自己生成熱力学パワープラントを作り出し、そのおかげでＭＰＣＳの全ての粒子が高温の反応性伝熱ガスにさらされ、ガス化される。

オプションとして、本発明による装置は熱分解室内、とりわけ、中央室の上部に、特に高温のＣＯ_２ガス流の導入口を少なくとも一つ具備することができる。

このようなＣＯ_２の注入は、本発明による装置から発生する合成ガス内の酸素元素と炭素元素の割合を調整することができる。

有利には、本発明による装置は、ＣＯ_２ガス流を循環させるため、中央室と熱分解室を分離する少なくとも一つの二重壁を、とりわけ、中央室の側面に具備することができる。

このＣＯ_２ガス流は、上述したように、熱分解室に一部又は全体を注入するガス流としてもよい。

有利には、中央室の反対側で、熱分解室は、前記熱分解室の少なくとも側面部分が二重壁で区切られ、つまり、取り囲まれ、前記二重壁は、とりわけ、ＣＯ_２ガス流を循環させるために計画されており、ＣＯ_２ガス流は、上述したように、その後、熱分解室に注入することができる。

このような二重壁は、一つには、熱分解室の熱交換を促進することにより、本発明による装置の環境の熱損失を減らすことができる。

好ましくは、熱分解室と中央室を分離する二重壁及び熱分解室を画定する二重壁は、一つ又は複数の二重横壁によって相互に連絡してもよい。

この場合、これらの二重横壁は熱分解室を通過する。

本発明による装置は、少なくとも一つの二重壁にＣＯ_２導入開口部を具備することができる。

好ましくは、本発明による装置は一体型構造とすることができる。

一体型構造及び／又は熱分解室及び／又は中央室は、円筒形としてもよい。

さらに、熱分解室と中央室は好ましくは縦型とすることができる。

本発明のもう一つの側面によると、乾燥炭素含有原料及び乾燥炭化水素含有原料（ＭＰＣＳ）から、ＣＯとＨ_２を含有し、とりわけ、これらの要素から構成された合成ガスを製造する設備が提案されており、前記設備は以下を具備する。
−本発明による変換装置、
−前記変換装置内にＭＰＣＳを導入する手段、及び、
−前記変換装置から供給される合成ガスの抽出手段。

抽出手段は、以下の手段のうちの少なくとも１つを具備することができる。
−変換装置の抽出開口部に連結又は接続された、少なくとも１つの合成ガス吸引手段、
−前記変換装置から供給される合成ガスを冷却する、少なくとも１つの熱交換機、
−前記熱交換器から供給される合成ガスの、少なくとも１つのろ過装置。

変換装置にＭＰＣＳを導入する手段は、ワームネジ又はその他のＭＰＣＳ送込装置とすることができる。

その他の利点と特徴は、非限定的な実施形態の詳細な説明及び以下の添付図を検討することによって明らかになる。

図１は、本発明による変換装置の非限定的実施例の縦断面図の概略図である。 図２は、図１の装置の上面図の概略図である。 図３は、図１の装置の横断面図の概略図である。 図４は、本発明による設備の非限定的実施例の概略図である。

以下で説明する実施例がまったく限定的でないことは言うまでもないことである。一連の特徴が技術的利点を付与する場合、あるいは従来技術と比較して本発明を際立たせるのに十分な場合、とりわけ、説明したその他の特徴とは別に、この後で説明する一連の特徴だけを具備する本発明のバリエーションを想像することができる。この一連の特徴は、好ましくは少なくとも１つ機能的特徴を含み、構造的詳細を伴わないか、技術的利点を付与する、あるいは従来技術と比較して本発明を際立たせるのに十分な場合には、構造的詳細の一部だけを伴う。

図では、幾つかの図に共通する要素には同じ参照番号が振られている。

図１〜３は、ＭＰＣＳを合成ガスに変換する本発明による装置の非限定的実施例の略図である。

図１は装置の縦断面図、図２は上面図、図３は図１のＡＡ線に沿った横断面図である。

図１〜３に示された変換装置１００は、側壁１０２と下壁１０４から形成された縦型円筒形一体型アセンブリの形状をしている。

装置１００は、上端部にＭＰＣＳ導入開口部１０６及び下部に合成ガス抽出開口部１０８を備えている。

装置１００は、さらに、変換装置１００のほぼ全高にわたって延びているＭＰＣＳ熱分解室１１０を具備している。

熱分解室１１０は、その上部が、処理するＭＰＣＳを流し込むため導入開口部１０６の幅全体にわたって開いている。

熱分解室１１０では、ＭＰＣＳは重力により下降運動を行う。

熱分解室１１０内で発生する合成ガスは、装置１００の下部に位置する抽出開口部１０８から例えば吸引によって排出されるため、同じように下降運動を行う。

熱分解室１１０は、装置１００の中央部分では垂直軸に沿って二重壁１１２によって装置１００の外側側壁１０２から分離されている。この二重壁は、ＣＯ_２ガス流を循環させて加熱するために計画されている。

さらに、熱分解室１１０は、上部に、二重壁１１２に形成された高温のＣＯ_２注入口１１４を具備し、加熱されたＣＯ_２ガス流が上部の熱分解室に投入されるようになっている。

熱分解室１１０の幅は下部で減少し、前記熱分解室１１０の下部は漏斗を形成している。この漏斗は抽出開口部１０８側が開いており、この抽出開口部は漏斗の底部の上に配置されている。従って、ＭＰＣＳの熱分解のときに放出されるガス化しない固形残留物は、合成ガス抽出開口部１０８から出ることができない。

漏斗の下、つまり、熱分解室１１０の下には、ガス化しない固形残留物を排出するグリッド１１６と灰だめ１１８が設けられている。

装置１００は、さらに、縦型カラム形状をした中央室１２０を備えている。中央室１２０は、熱分解室１１０内に配置され、上部、下部及び側面が熱分解室によって完全に囲まれている。言い換えると、中央室１２０は熱分解室１１０内に完全に浸漬している、あるいは沈み込んでいる。

中央室１２０は熱分解室１１０から分離されている。

中央室１２０は、中央室１２０の周囲全体に位置する熱分解室内にＭＰＣＳを方向付けるため、キャップを形成する、あるいは円錐形状又はピラミッド形状をした単純な壁１２２を上部に具備している。

中央室１２０は、側面で、ＣＯ_２ガス流を巡回させ、加熱するために設けられた二重壁１２４によって熱分解室から分離されている。この二重壁１２４は、二重壁１２４と二重壁１１２とを連結する横方向の管状リンク１２６によって二重壁１１２と連絡している。中央室１２０の二重壁１２４の上部から熱分解室１１０の二重壁１１２の上部及び熱分解室１１０の二重壁１１２の下部から中央室１２０の二重壁１２４の下部まで。この構成は、クラッキング室内で発生する高熱（本文で後述する条件下では温度は１２００℃以上に上昇する）によって発生し、制御される「熱サイフォン効果」及び中央室１２０の二重壁１２４に内包されるＣＯ_２上昇流を発生し、加熱して膨張する、この二重壁の内壁による伝導と放射による熱交換によって、このアセンブリの中でＣＯ_２の自然循環を可能にする。前記ＣＯ_２は、前記二重壁１２４と１１２の中を循環し、ＭＰＣＳとの熱交換、伝導及び放射によって冷却し、熱分解室１１０の二重壁１１２の中で下降流を伝達することによって高密度化する。これらの対向流は、クラッキング室内で発生する熱分解ガスの一部の酸素燃焼によって発生し、制御される「熱サイフォン効果」によって、前記ＣＯ_２の循環する自然な熱力学を生じる。

壁１２２と１２４は、ガス連絡開口部１２８を具備していて、中央室１２０と熱分解室１１０の間でガスだけを通過させる。従って、中央室１２０内で発生した高温（１２００℃以上）のガスは、例えば、二重側壁１２４又はキャップ１２２を横断して、熱分解室１１０内に移動することができる。

中央室１２０は、下部に、いわゆるクラッキング室１３０を具備し、中央室１２０の下部を形成している。この部屋１３０は、上部が中央室１２０の残りの部分に対して、下部が熱分解室１１０に対して開いている。クラッキング室の側壁は密閉されている。

このクラッキング室１３０は、下端部に、クラッキング室１３０の酸素注入器１３２を具備し、クラッキング室内に存在し、後述するように、クラッキング室１３０の下部の周辺を通じて熱分解室１１０から供給される熱分解ガスの一部を酸化するようになっている。

クラッキング室１３０内の熱分解ガスの酸素燃焼は、非常に発熱性である。この発熱は、一方で、ＭＰＣＳを合成ガスに変換するために装置１００が必要とするエネルギーを供給する熱エネルギーを発生する。もう一方で、クラッキング室１３０内の発熱性酸素燃焼は、クラッキング室１３０と中央室１２０の壁によって内包されたガスが１２００℃以上にも達する強力な膨張を発生する。この膨張は、中央室１２０内で急激な過圧を発生し、その過剰部分は出口１２８から高温ガスの強力な噴射として排出される。この過圧とこれらの排出流は、熱分解室１２０内で、熱分解室１３０の下降流と反対方向のガス流の上昇流を発生する。上昇流は加圧と組み合わされ、温度が１２００℃を超えるガス流は壁１２４と１２２を通過して、熱分解室１１０の中に存在するＭＰＣＳ全体に入り込むことができるようになる。これらの出口は熱力学的上昇流を促進し、加速し、熱分解室１１０と連動し、クラッキング室１３０の下部の周辺に相対的な負圧を作り出す。これにより、この熱分解ガス（ＣＯとＨ_２）の通過ゾーン内でガスを吸引し、ガスは後述する抽出システムによって吸引される下降運動を生じる。出口１２８によって放出されるガス相当量が前記クラッキング室１３０内に吸引され、これらの熱分解ガスの一部が注入器１３２から導入される酸素によって酸化される。前記酸素の注入は中央室１２０の内側の（記載されていない既知のセンサーによる）温度制御によって徹底的に制御され、クラッキング室１３０内に吸引された熱分解ガスの一部の酸化は（クラッキング室１３０の下部周辺部と熱分解室１１０の接続部で吸引される）前記熱分解ガス全体の温度を１２００℃以上に増加し、熱力学的上昇流及び高温ガスの過圧と熱分解室１１０の方向への放出を作り出す。この反対方向の垂直循環流（上昇／下降）を伴う熱力学的運動は、（中央室１２０とクラッキング室１３０から構成される）中央カラムの周囲全体にわたり、「自然な熱サイフォン効果」として知られている。１２００℃以上のガス集合体は、熱分解室１１０の全容量内のＭＰＣＳの中心部に放出され、（クラッキング室１３０と熱分解室１１０の下部周辺の接続部で吸引される）前記熱分解ガスの大部分のＣＯとＨ_２及び（クラッキング室１３０に吸引される）前記熱分解ガスの一部の酸素燃焼に起因するＣＯ_２とＨ_２Ｏ分子から構成され、注入器１３２から供給される酸素による発熱性酸化は、所要熱分解速度に応じて、このガス集合体を１２００℃以上にすることができる。熱サイフォン効果を伴う熱力学的サイクルは自発的で、恒久的であり、熱分解ガスの一部を連続的にリサイクルし、熱分解ガスは主要な伝熱剤となり、パイプ１０８から合成ガスとして抽出される前に、熱分解室１１０内に存在するＭＰＣＳ全体を熱分解するために必要な熱エネルギーを供給できるようになる。（中央室１１０の中央部の温度によって制御される）過圧は、クラッキング室１３０の下にある熱分解室１１０の漏斗内に存在するＭＰＣＳの慣性より大きいと定義され、前記クラッキング室から供給される過熱された熱分解ガスを部分的に排出できるようにする効果がある。この熱分解ガスの一部は１２００℃以上に過熱され、吸引された熱分解ガス（合成ガス抽出システムによる動的下降流）と直接相互作用し、ＭＰＣＳの残留炭素（１０００℃以上で、熱分解室１１０のこの段階では熱分解されていない）と反応し、これらの「還元」炭素及び、熱分解ガスによって運ばれるＣＯ_２とＨ_２Ｏの「酸化」分子の間で生じる酸素還元反応の補正エネルギーをもたらす。この酸化還元反応は、ＭＰＣＳの前記残留炭素をガス化し、Ｂｏｕｄｏｕａｒｄが記述した公式Ｃ＋ＣＯ_２⇔２ＣＯ及びＣ＋Ｈ_２Ｏ⇔ＣＯ＋Ｈ_２に従って、前記ＣＯ_２とＨ_２Ｏを資源エネルギーＣＯとＨ_２に再変換する「吸熱」熱化学反応である。熱分解は、従って、合成ガス「シンガス」にＭＰＣＳのポテンシャルエネルギーを伝達する効率を損なう熱分解ガスを消費することなく完了する。反対に、「還元」炭素とＣＯ_２の「酸化」分子の間で生じる酸化還元反応は、シンガスにＣＯ分子（ＣＯ_２の還元に起因する資源エネルギー）をもたらし、最終反応の吸熱を補正する。

中央室１２０の二重壁１２４は、内面が上昇ガス流の温度（＞１２００℃）になる。中央室１２０の二重壁１２４のこの内壁は、前記二重壁１２４内を循環するＣＯ_２と接触して、中央室１２０の熱を伝達する。前記二重壁１２４内を循環するＣＯ_２も、前記二重壁１２４を通過する出口管１２８によって加熱される。中央室１２０の二重壁１２４の外壁は、前記二重壁１２４内を循環するＣＯ_２によって加熱され、循環する前記ＣＯ_２によって運ばれる熱を熱分解室１１０内のＭＰＣＳに伝達する。この同じＣＯ_２は、上管状リンク１２６内を１２００℃に近い温度で循環し、熱分解室１１０に供給されるＭＰＣＳに熱容量を伝達する。この同じＣＯ_２は、温度が１０００℃まで低下しながら、熱分解室１１０の二重壁１１２内を下降流として循環し、熱容量を二重壁内のＭＰＣＳに伝達する。この同じＣＯ_２は、熱サイフォン効果を伴う循環サイクルで（下管状リンク１２６によって）中央室１２０の二重壁１２４内に戻り、そこで、前記中央室１２０内のガス流によって加熱され、前記ガス流は、前記ガス流によって発生した熱分解ガスの部分的酸化から発生する熱サイフォン効果を伴う独自の循環熱力学的サイクルによって循環する。これらの２つの渦巻きは垂直軸を備え、従って、自己エネルギー源が同じで、相互に依存し、それぞれの相乗的自己熱は熱分解室１１０内のＭＰＣＳとの均一な熱交換に役立つ。垂直方向の熱力学的渦巻きの相乗効果と永続的効果の組み合わせは、最適な熱分解に不可欠なあらゆる共生条件を作り出す。中央室から供給される過熱した熱分解ガスの過圧ジェットによる、１２００℃以上の伝熱ガスによるＭＰＣＳの完全かつ密接な相互浸透。対流、伝導、放射及び熱分解ガス（ＣＯ＋Ｈ_２）と（クラッキング室１３０内に吸引された前記伝熱ガスの一部の酸素燃焼に起因する）ＣＯ_２とＨ_２Ｏの分子から構成された伝熱剤の加圧下における相互浸透の共役から生み出される動的浸透効果（自発的自然熱力学的効果）による１２００℃以上の伝熱ガスとＭＰＣＳ間の瞬間的な熱力学的交換。これらの分子（ＭＰＣＳを構成し、すでに熱分解された同じＭＰＣＳに起因する分子と同じ）は、１２００℃以上に過熱され、前記ＭＰＣＳに浸透する。同様に、静的熱交換の複合作用（１２００℃〜１０００℃の間でＣＯ_２が循環する二重壁全体のＭＰＣＳと接触する壁の伝導と放射）及び熱分解室１１０内の動的及び熱力学的下降流による熱分解室の壁による熱力学的交換。

さらに、注入器１３２は、装置１００内で熱分解を開始するために必要な熱エネルギーを供給するためのトーチとして使用することができる。あるいは、注入器１３２とは独立したトーチを計画してもよい。

装置１００は、さらに、二重壁全体１１２、１２４とそれぞれの管状リンク１２６を外部循環装置に接続し、これらの二重壁内でＣＯ_２が循環できるようにするオリフィス１３４を具備している。

装置１００は、さらに、二重壁全体１１２、１２４とそれぞれの管状リンク１２６と連絡するＣＯ_２ガス流の生産室１３６を具備している。この部屋１３６は、合成ガスの一部又はその他のガスの導入管１３８を具備し、ＣＯ_２ガス流を自律的に生産することができる。

図４は、本発明による設備の非限定的実施例の略図である。

図４に示された設備４００は、例えば、図１〜３の装置１００など、ＭＰＣＳ変換装置を実装する。

設備４００は、さらに、変換装置１００のＭＰＣＳ供給装置４０２を具備している。この供給装置４０２は、変換装置１００の導入開口部１０６に連結されている。決して限定的ではないが、密閉管内に配置され、熱分解室１１０内で放出されるまでＭＰＣＳを輸送するワームネジ４０４を具備している。

設備４００は、さらに、抽出開口部１０８に連結された合成ガス抽出・処理装置４０６を具備している。この抽出・処理装置４０６は、以下を、次の順序で具備している。
−合成ガスの温度を低下するため抽出開口部１０８に連結された第１の熱交換機４０８、
−ガス内に存在する固体粒子を除去する第１の熱交換機４０８の下流側のサイクロン４１０、
−合成ガスの温度を５０℃未満の温度に低下するサイクロン４１０の下流側の第２の熱交換機４１２、及び、
−合成ガスを吸引するモーター４１６を具備する機械的抽出器４１４。

以下に、図１〜３を参照して、変換装置１００の動作の非限定的な事例を説明する。装置１００を参照して説明するが、この動作は本発明によるあらゆる装置に適用することができる。

ＭＰＣＳは、熱分解室１１０がＭＰＣＳで一杯になり、中央室１２０が完全にＭＰＣＳに浸漬するまで、前記熱分解室１１０に投入する。この構成の場合、ＭＰＣＳはグリッド１１６からＣＯ_２注入穴１１４の上部の位置まで、熱分解室全体を占有する。

起動段階では、熱エネルギーは、例えばトーチ又は酸素注入器１３２のおかげで中央室１２０に供給される。熱エネルギーの供給は、熱分解室１１０内で熱分解の開始まで、つまり、ＭＰＣＳが２００℃以上の温度になるまで行われる。ＭＰＣＳが熱分解ガスに分解し始めると、熱エネルギーの供給は停止し、装置は自律的に動作できるようになる。

機械的抽出器４１４の作用を受け、熱分解ガスは開口部１０８を通過し、熱分解室１１０内で下降運動によって吸引される。熱分解室１１０内で発生した熱分解ガスの一部は、前記クラッキング室１３０の下部周辺部と熱分解室１１０の接続部でクラッキング室１３０内に入る。これらの熱分解ガスは温度が１０００℃以上である。

クラッキング室１３０内の酸素注入は、クラッキング室１３０内に吸引された熱分解ガスの一部の酸素燃焼を引き起こす。この酸素燃焼は極めて発熱性であり、１２００℃以上の温度を発生するため、幾つかの結果を伴う。第１に、クラッキング室１３０の壁及び壁１２８と１２２は加熱され、熱分解室１１０内で熱を放射する。これにより、熱分解室１１０内全体の熱分解温度が維持される。第２に、温度の上昇はクラッキング室１３０内に過圧を発生し、中央室１２０内でガスの上昇運動を強制的に発生する。この上昇運動と発生した過圧は、中央室１２０内に存在するガスを開口部１２８から中央室１２０の外に強制的に押し出し、熱分解室内に存在するＭＰＣＳ内に入らせる。１２００℃以上と極めて高温なガスの浸透は、以下を可能にする。
−一つには、熱分解室内に存在する全てのＭＰＣＳを加熱する。
−もう一つには、酸素燃焼によって発生したＣＯ_２とＨ_２Ｏ化合物をＭＰＣＳと接触させる。これらの化合物は、ＭＰＣＳを酸化剤として反応し、ＣＯとＨ_２を発生し、化学反応を完成し、ＭＰＣＳの熱分解の効率を改善することができる。

必要に応じて、１２００℃のＣＯ_２ガス流を穴１１４から熱分解室内の上部に注入する。

熱分解の進捗に応じて、ＭＰＣＳは熱分解室内で下降運動に従う。新しいＭＰＣＳは熱分解室１１０の上部に投入される。

ＭＰＣＳの温度は、本発明による装置１００の熱発生器を構成する中央室１２０からもたらされる熱エネルギーにより熱分解室内で下方向に徐々に増加する。熱分解室１１０の下部では、ＭＰＣＳと得られる合成ガスは温度が１２００℃以下である。

得られる合成ガスは、主として、さらには排他的に、ＣＯとＨ_２から形成される。

本発明が上記で詳述した例に限定されないことは言うまでもないことである。

Claims (11)

1. 乾燥した炭素含有原料（ＭＰＣＳ）を、ＣＯとＨ_２を含有し、とりわけ、これらの要素から構成された合成ガスに変換する装置（１００）であって、以下の
   −上部と下部が開いていて、ＭＰＣＳを受け入れるために計画されたＭＰＣＳ熱分解室（１１０）
   −前記熱分解室（１１０）の上部にＭＰＣＳの導入開口部（１０６）、
   −熱分解室（１１０）の下部に合成ガス抽出開口部（１０８）、
   −前記熱分解室（１１０）内に配置された、下記を具備する中央室（１２０）
   ・前記中央室（１２０）と熱分解室（１１０）の間でガスのみが通過できる、少なくとも１つの開口部（１２８）、
   ・熱分解室（１１０）から中央室（１２０）に移動する熱分解ガスの少なくとも一部を酸化する前記中央室（１２０）内の、少なくとも１つの酸素注入開口部（１３２）
   を具備し、以下の
   −少なくとも１つの酸素注入開口部（１３２）が前記中央室（１２０）の下部の、いわゆるクラッキング室に位置する
   −ガス通過開口部（１２８）が前記中央室（１２０）の上部と側面に位置する
   ことを特徴とする装置。
2. 請求項１に記載の装置（１００）であって、中央室（１２０）に前記装置（１００）の起動のために必要な熱を供給する熱源を具備することを特徴とする装置。
3. 請求項１〜２のいずれか一項に記載の装置（１００）であって、中央室（１２０）と熱分解室（１１０）が同心であることを特徴とする装置。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置（１００）であって、熱分解室（１１０）内、とりわけ、中央室（１２０）の上部に、とりわけ、高温のＣＯ_２ガス流の導入口（１１４）を少なくとも１つ具備することを特徴とする装置。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の装置（１００）であって、とりわけ、ＣＯ_２ガス流を循環させるために計画された中央室（１２０）の側面で中央室（１２０）を熱分解室（１１０）から分離する、少なくとも１つの二重壁（１２４）を具備することを特徴とする装置。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置（１００）であって、中央室（１２０）の反対側で、熱分解室（１１０）が前記熱分解室（１１０）の少なくとも側面部分で二重壁（１１２）によって画定されていることを特徴とする装置。
7. 請求項５と６に記載の装置（１００）であって、熱分解室（１１０）と中央室（１２０）を分離する二重壁（１２４）と、熱分解室（１１０）を画定する二重壁（１１２）が、１つ又は複数の二重横壁（１２６）によって相互に連絡することを特徴とする装置。
8. 請求項５〜７のいずれか一項に記載の装置（１００）であって、少なくとも１つの二重壁（１１２、１２４、１２６）にＣＯ_２導入開口部（１３４）を具備することを特徴とする装置。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載の装置（１００）であって、一体型アセンブリ形状をしていることを特徴とする装置。
10. 乾燥炭素含有原料（ＭＰＣＳ）から、ＣＯとＨ_２を含有する、とりわけ、これらの要素から構成された合成ガスを生産する設備（４００）であって、以下の
    −請求項１〜９のいずれか一項に記載の変換装置（１００）、
    −前記変換装置（１００）内のＭＰＣＳ導入手段（４０２）、
    −前記変換装置（１００）から供給される合成ガス抽出手段（４０６）
    を具備する設備。
11. 請求項１０に記載の設備（４００）であって、抽出手段（４０６）が次の
    −変換装置（１００）の抽出開口部（１０８）に連結又は接続された、少なくとも１つの合成ガス吸引手段（４１４）、
    −前記変換装置（１００）から供給される合成ガスを冷却する、少なくとも１つの熱交換機（４０８、４１２）、
    −前記変換装置（１００）から供給される合成ガスの、少なくとも１つのろ過装置（４１０）
    の少なくとも１つを具備することを特徴とする設備。

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