JP2020519536A - METHOD AND APPARATUS FOR APPLYING SEAL MEMBER TO CAPSULE FOR BEVERAGE PREPARATION - Google Patents

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Abstract

飲料を作るためのデバイスで飲料を調製することを目的としたカプセル（１００）にシール部材（１０１）を貼り付ける方法であって、カプセル（１００）は底壁（１１１）、側壁（１１２）および側壁（１１２）から延びるフランジ状のリム（１１３）を有する本体（１１０）を有し、方法は、粘性状態のシール組成物（２０１）の充填物（２００）をフランジ状のリム（１１３）に貼り付けるステップと、前記フランジ状のリム（１１３）に対してシール組成物（２０１）の充填物（２００）を圧縮成形するステップを含む。【選択図】図１A method of applying a sealing member (101) to a capsule (100) intended for preparing a beverage with a device for making a beverage, the capsule (100) comprising a bottom wall (111), a side wall (112) and Having a body (110) having a flange-like rim (113) extending from a sidewall (112), the method comprises filling the viscous state sealing composition (201) (200) into the flange-like rim (113). The method includes a step of attaching and a step of compression-molding the filler (200) of the seal composition (201) to the flange-shaped rim (113). [Selection diagram] Figure 1

Description

本発明は、飲料を調製するためのカプセルにシール部材を貼り付けるための方法および装置に関する。 The present invention relates to a method and a device for applying a sealing member to a capsule for preparing a beverage.

煎じ出し（infusion）による飲料製造の分野では、例えばコーヒーなどの煎じ出し材料を収容するカプセルの使用が知られている。カプセルは、飲料を煎じるために熱湯または蒸気がカプセルに供給される特定の機械に配置されるように設計される。 In the field of beverage production by infusion, it is known to use capsules containing infusion ingredients, for example coffee. The capsule is designed to be placed on a specific machine where hot water or steam is fed to the capsule to brew the beverage.

これらの機械では、加圧環境を得るために、カプセルは気密性を維持する必要がある。多くの場合、カプセルのフランジ状のリムに気密性シールが作成される。 In these machines, the capsule needs to remain airtight in order to obtain a pressurized environment. Often, a hermetic seal is created on the flange-like rim of the capsule.

これに関連して、特許文献ＥＰ２０１２９９４Ｂ１は、射出成形によるフランジへのシール部材の製造を記載している。 In this connection, the patent document EP 2012994 B1 describes the production of a sealing member on a flange by injection molding.

特許文献ＥＰ１８４９７１５Ｂ１は、フランジ自体の端部を圧着することにより、シールリングがフランジに保持される解決策を記載している。 Patent document EP 1849715 B1 describes a solution in which the sealing ring is held on the flange by crimping the ends of the flange itself.

特許文献ＥＰ２１５１３１３Ｂ１は、表面全体に広がるまでシール組成物の充填物を加熱し、次いでこのようにして得られた層を調整することによりフランジにシールを貼り付けることを記載している。 Patent document EP 21513313 B1 describes applying a seal to a flange by heating the filling of the sealing composition until it has spread over the entire surface and then adjusting the layer thus obtained.

カプセルにシール部材を貼り付けるための別の方法は、特許文献ＥＰ２２７９８４５Ａ２から知られている。 Another method for applying a sealing member to a capsule is known from the patent document EP 2279845 A2.

ただし、カプセルのシールおよびシールの作成方法を改善する必要が引き続きある。 However, there is a continuing need to improve the capsule seals and the method of making the seals.

本発明の目的は、従来技術の上述の欠点を克服するために、飲料を調製するためのカプセルにシール部材を貼り付ける方法および装置を提供することである。 It is an object of the present invention to provide a method and device for applying a sealing member to a capsule for preparing a beverage, in order to overcome the above-mentioned drawbacks of the prior art.

この目的は、添付の特許請求の範囲の請求項の１つまたは複数において特徴付けられる本発明の方法および装置によって達成される。 This object is achieved by the method and device of the invention as characterized in one or more of the appended claims.

一般的に言えば、本開示による方法は、飲料を作るためのデバイスで飲料を調製することを目的としたカプセルに層を付けるための方法である。この層はプラスチック材料である。（一般性を失うことなく本開示が注意を向ける）一実施形態では、この層はシール部材である。他の可能な実施形態では、この層は強固（stiffening）要素または補強（reinforcing）要素であり得る。 Generally speaking, the method according to the present disclosure is a method for layering capsules intended for preparing a beverage with a device for making the beverage. This layer is a plastic material. In one embodiment (which the present disclosure addresses without loss of generality), this layer is the seal member. In other possible embodiments, this layer can be a stiffening element or a reinforcing element.

一実施形態では、カプセルは、底壁を有する本体を含む。一実施形態では、本体は側壁を含む。一実施形態では、底壁の半径方向断面プロファイル（profile）は、カプセルの対称軸に対して傾斜している。別の実施形態では、側壁の半径方向断面プロファイルは、カプセルの対称軸に対して平行である。 In one embodiment, the capsule comprises a body having a bottom wall. In one embodiment, the body includes sidewalls. In one embodiment, the radial cross-sectional profile of the bottom wall is inclined with respect to the axis of symmetry of the capsule. In another embodiment, the radial cross-sectional profile of the side wall is parallel to the axis of symmetry of the capsule.

カプセルの本体はフランジ状のリムを備える。一実施形態では、フランジ状のリムは側壁から延びる。一実施形態では、フランジ状のリムは、側壁からカプセルの対称軸に対して外側に延びる。 The body of the capsule comprises a flange-shaped rim. In one embodiment, the flanged rim extends from the sidewall. In one embodiment, the flanged rim extends outwardly from the side wall with respect to the axis of symmetry of the capsule.

一実施形態では、本方法は、フランジ状のリムにシール組成物の充填物（charge）を付けるステップを含む。一実施形態では、充填物は粘性状態で付けられる。一実施形態では、この方法は、シール組成物の充填物をフランジ状のリムに対して圧縮成形するステップを含む。一実施形態では、この方法は、シール組成物の充填物をフランジ状のリム上に、すなわちフランジ状のリムに接触して、圧縮成形するステップを含む。 In one embodiment, the method includes the step of charging the flanged rim with a charge of sealing composition. In one embodiment, the fill is applied in a viscous state. In one embodiment, the method comprises compression molding a filling of the sealing composition against a flanged rim. In one embodiment, the method comprises compression molding a seal composition fill onto, or in contact with, the flanged rim.

フランジ状のリムが、本体の底壁に向けられた背面と、背面とは反対側の前面とを有する、本方法の一実施形態では、シール組成物の充填物は、圧縮成形のステップ中、少なくともフランジ状のリムの背面に付着される。 In one embodiment of the method, wherein the flange-like rim has a back surface directed toward the bottom wall of the body and a front surface opposite the back surface, the seal composition fill comprises: At least attached to the back of the flanged rim.

本方法の一実施形態では、シール組成物の充填物は、圧縮成形のステップ中、フランジ状のリムの背面、およびフランジ状のリムの背面と本体の側壁との間の交差領域に付着される。 In one embodiment of the method, the seal composition fill is applied during the compression molding step to the back surface of the flange-shaped rim and to the region of intersection between the back surface of the flange-shaped rim and the sidewall of the body. ..

本方法の一実施形態では、シール組成物の充填物は、圧縮成形のステップ中、フランジ状のリムの背面と本体の側壁との間の交差領域に付着される。 In one embodiment of the method, the seal composition fill is applied during the compression molding step at the region of intersection between the back surface of the flange-like rim and the side wall of the body.

本方法の一実施形態では、シール組成物の充填物は、フランジ状のリムの前面にそれを配置することにより付けられ、圧縮成形のステップ中、充填物を構成するシール組成物は圧縮により移動させられる。「移動する」という用語は、圧縮を受けたときに粘性のシール組成物の充填物が周囲の空間を占有する傾向を意味するために使用される。本方法の変形実施形態では、フランジ状のリムの前面と背面の両方に付着するように、フランジ状のリムの端縁の周りで移動が起こる。 In one embodiment of the method, the seal composition fill is applied by placing it on the front surface of a flange-shaped rim, and during the compression molding step, the seal composition making up the fill moves by compression. To be made. The term "migrate" is used to mean the tendency of a filling of viscous sealing composition to occupy the surrounding space when subjected to compression. In an alternative embodiment of the method, movement occurs around the edges of the flanged rim so as to adhere to both the front and back surfaces of the flanged rim.

一実施形態では、シール組成物の充填物を付けるステップは、シール組成物を環状オリフィスに通すステップを含む。 In one embodiment, applying the seal composition fill comprises passing the seal composition through an annular orifice.

一実施形態では、シール組成物を環状オリフィスに通すステップにより、シール組成物が環状オリフィスを通って押し出される。一実施形態では、シール組成物の充填物を付けるステップは、必要な充填物を得るために、環状オリフィスから送り出されたシール組成物を切断するステップを含む。一実施形態では、シール組成物の充填物を付けるステップは、フランジ状のリムの表面に充填物を供給するステップを含む。一実施形態では、シール組成物の充填物は、フランジ状のリムの前面に供給される。一実施形態では、シール組成物の充填物は、フランジ状のリムの背面に供給される。 In one embodiment, passing the sealing composition through the annular orifice forces the sealing composition through the annular orifice. In one embodiment, applying the seal composition fill comprises cutting the seal composition delivered from the annular orifice to obtain the required fill. In one embodiment, the step of applying the filling of the sealing composition comprises applying the filling to the surface of the flange-shaped rim. In one embodiment, the seal composition fill is applied to the front surface of the flange-shaped rim. In one embodiment, the filling of the sealing composition is provided on the back surface of the flanged rim.

一実施形態では、この方法は、圧縮成形のステップを含む。一実施形態では、圧縮成形のステップは、金型の１つまたは複数の要素をフランジ状のリムに近づけるステップを含む。一実施形態では、金型要素はシェルである。これにより、シール組成物の充填物を含み、フランジ状のリムの少なくとも一部を囲む成形キャビティを形成することができる。一実施形態では、圧縮成形のステップは、可動式プレッサによってシール組成物の充填物を圧縮することを含む。これにより、充填物のシール組成物が成形キャビティ全体を強制的に占有することができる。 In one embodiment, the method comprises the step of compression molding. In one embodiment, the compression molding step comprises bringing one or more elements of the mold closer to the flange-like rim. In one embodiment, the mold element is a shell. This can form a molding cavity that includes a fill of the sealing composition and surrounds at least a portion of the flange-shaped rim. In one embodiment, the compression molding step comprises compressing the filling of the seal composition with a moveable presser. This allows the filling seal composition to occupy the entire molding cavity.

一実施形態では、この方法は、カプセルを支持するステップを含む。支持するステップは、成形キャビティの形成に寄与し、フランジ状のリムの外側部分でカプセルを支持する当接要素によって達成される。一実施形態では、カプセルを支持するステップは、圧縮成形のステップと同時に行われる。 In one embodiment, the method comprises supporting the capsule. The supporting step contributes to the formation of the molding cavity and is achieved by an abutment element supporting the capsule at the outer part of the flange-shaped rim. In one embodiment, the step of supporting the capsule is performed concurrently with the step of compression molding.

本方法の一実施形態では、フランジ状のリムは、当接要素と接触している。当接要素の複数の歯で接触が発生する。シール組成物の充填物がフランジ状のリムの前面に堆積される一実施形態では、複数の歯はフランジ状のリムを支持する。シール組成物の充填物がフランジ状のリムの背面に堆積される一実施形態では、複数の歯はフランジ状のリムを支持する。複数の歯は、角度を隔てて、成形キャビティの連続した内側環状部分の外側に配置される。複数の歯は、シール部材に溝を残す。 In one embodiment of the method, the flange-shaped rim is in contact with the abutment element. Contact occurs at the teeth of the abutment element. In one embodiment, where the seal composition fill is deposited on the front surface of the flanged rim, the plurality of teeth support the flanged rim. In one embodiment, where the seal composition fill is deposited on the back surface of the flanged rim, the plurality of teeth support the flanged rim. The plurality of teeth are angularly disposed outside the continuous inner annular portion of the molding cavity. The plurality of teeth leaves a groove in the seal member.

一実施形態では、本方法は、蓋を本体に安定して接合するステップを含む。一実施形態では、安定して接合するステップは、シール部材により覆われる前面の外側領域によって囲まれた前面の内側環状領域においてフランジ状のリムの前面に蓋をシールすることによって達成される。 In one embodiment, the method includes stably joining the lid to the body. In one embodiment, the stable joining step is accomplished by sealing the lid to the front surface of the flanged rim in an inner annular area of the front surface surrounded by an outer area of the front surface covered by the sealing member.

一実施形態では、本方法は、蓋をシール部材に安定して接合するステップを含む。これにより、飲料を作るために必要な煎じ出し材料を内部に封入してカプセル本体を密閉することができる。 In one embodiment, the method includes stably joining the lid to the seal member. Thereby, the decoction material necessary for making a beverage can be enclosed inside and the capsule body can be sealed.

別の実施形態では、本方法は、蓋を本体に安定して接合するステップを含む。一実施形態では、安定して接合するステップは、フランジ状のリムの前面に対して直接実行され、環状シール部材は、蓋の外縁に重ねられる。 In another embodiment, the method comprises the step of stably joining the lid to the body. In one embodiment, the stable joining step is performed directly on the front surface of the flanged rim and the annular sealing member is overlaid on the outer edge of the lid.

本開示はまた、飲料を作るためのデバイスで飲料を調製することを目的とするカプセルにシール部材を貼り付けるための装置を提供する。カプセルは、底壁を有する本体を含む。本体は側壁を備える。本体は、側壁から延びるフランジ状のリムを備える。一実施形態では、装置は計量（metering）デバイスを備える。計量デバイスは、シール組成物の充填物を供給するように構成される。計量デバイスは、カプセルのフランジ状のリムにシール組成物の充填物を供給するように構成される。シール組成物は、一実施形態では、粘性状態にある。シール組成物は、一実施形態では、液体状態にある。 The present disclosure also provides an apparatus for applying a sealing member to a capsule intended for preparing a beverage with a device for making a beverage. The capsule includes a body having a bottom wall. The body has sidewalls. The body includes a flange-shaped rim extending from the side wall. In one embodiment, the apparatus comprises a metering device. The metering device is configured to provide a fill of sealing composition. The metering device is configured to deliver a filling of the sealing composition to the flange-like rim of the capsule. The seal composition, in one embodiment, is in a viscous state. The sealing composition, in one embodiment, is in a liquid state.

一実施形態では、計量デバイスは、液体または粘性プラスチックを供給するように構成されたノズルを含む。ノズルは、入口と出口を有し、出口に環状オリフィスを有する環状ダクトを含む。 In one embodiment, the metering device includes a nozzle configured to dispense liquid or viscous plastic. The nozzle includes an annular duct having an inlet and an outlet and having an annular orifice at the outlet.

ノズルの下流（より具体的には、ノズルの環状オリフィスの下流）にはカッターがある。装置はまた、計量デバイスの上流に位置する押出機（図示せず）を含んでもよく、固体状態のプラスチック（例えば、ペレット）から液体プラスチックを供給する。 Downstream of the nozzle (more specifically, downstream of the nozzle's annular orifice) is a cutter. The apparatus may also include an extruder (not shown) located upstream of the metering device to supply liquid plastic from solid state plastic (eg, pellets).

計量デバイスの入口は、押出機（図示せず）から液体プラスチックを受け取る。計量デバイスは、カプセルのフランジ状のリムに、シール組成物の充填物を供給するように、すなわち、プラスチックの層を堆積するように構成される。 The metering device inlet receives liquid plastic from an extruder (not shown). The metering device is configured to supply a filling of the sealing composition, i.e. to deposit a layer of plastic, on the flange-like rim of the capsule.

一実施形態では、装置は圧縮成形デバイスを備える。圧縮成形デバイスは金型を備える。成形金型は、成形キャビティを形成するように構成される。成形キャビティは、カプセルのフランジ状のリムを成形キャビティの連続した内側環状部分で少なくとも部分的に囲むように幾何学的に成形される。これにより、シール組成物の充填物を、成形キャビティ内のフランジ状のリムに対して、すなわち接触させて圧縮することが可能になる。 In one embodiment, the apparatus comprises a compression molding device. The compression molding device comprises a mold. The molding die is configured to form a molding cavity. The molding cavity is geometrically molded to at least partially surround the flange-like rim of the capsule with a continuous inner annular portion of the molding cavity. This makes it possible to compress the filling of the sealing composition against, i.e. in contact with, the flange-shaped rim in the molding cavity.

一実施形態では、金型は、成形キャビティの形成に寄与する当接要素を有する。一実施形態では、金型は、角度を隔てて配置され、かつ成形キャビティ自体の連続した内側環状部分の外側の周りの位置から成形キャビティ内に突出する複数の歯を含む。 In one embodiment, the mold has abutment elements that contribute to the formation of the molding cavity. In one embodiment, the mold includes a plurality of teeth that are angularly spaced and project into the mold cavity from locations around the outside of the continuous inner annular portion of the mold cavity itself.

一実施形態では、金型の成形キャビティは、フランジ状のリムの端縁を囲むように成形される。一実施形態では、金型の成形キャビティは、前面の少なくとも一部を囲むように成形される。 In one embodiment, the mold cavity is molded around the edges of the flange-shaped rim. In one embodiment, the mold cavity is molded to surround at least a portion of the front surface.

一実施形態では、金型の成形キャビティは、フランジ状のリムの背面の少なくとも一部を囲むように成形される。一実施形態では、金型の成形キャビティは、フランジ状のリムの背面と本体の側壁との間の交差領域を囲むように成形される。 In one embodiment, the mold cavity is molded to surround at least a portion of the back surface of the flange-shaped rim. In one embodiment, the mold cavity is molded to enclose the intersection area between the back surface of the flange-like rim and the side wall of the body.

金型の成形キャビティが、フランジ状のリムの背面と本体の側壁との間の少なくとも交差領域を囲むように成形される一実施形態では、プラスチック層は、フランジ状のリムの背面に堆積される。金型の成形キャビティが、フランジ状のリムの背面と本体の側壁との間の少なくとも交差領域を囲むように成形される一実施形態では、プラスチック層は、フランジ状のリムの前面に堆積される。 In one embodiment, where the mold cavity of the mold is molded to surround at least the area of intersection between the back surface of the flange-shaped rim and the side wall of the body, a plastic layer is deposited on the back surface of the flange-shaped rim. .. In one embodiment, where the molding cavity of the mold is molded to surround at least the area of intersection between the back surface of the flange-shaped rim and the side wall of the body, a plastic layer is deposited on the front surface of the flange-shaped rim. ..

一実施形態では、装置はコンベアを備える。コンベアは、所定の経路に沿って複数のカプセルを輸送するように構成される。 In one embodiment, the device comprises a conveyor. The conveyor is configured to transport the plurality of capsules along a predetermined path.

一実施形態では、圧縮成形デバイスはその所定の経路に沿って移動可能である。一実施形態では、この移動は、コンベアと同期して発生する。 In one embodiment, the compression molding device is movable along its predetermined path. In one embodiment, this movement occurs synchronously with the conveyor.

一実施形態では、金型は当接要素を有する。一実施形態では、当接要素は、成形キャビティの形成に寄与する。当接要素は、角度を隔てて配置され、成形キャビティ自体の連続した内側環状部分の外側の周りの位置から成形キャビティ内に突出する複数の歯を備える。一実施形態では、装置は複数の金型を備える。一実施形態では、複数の金型の各金型について、当接要素はコンベアに関連付けられている。これにより、対応するカプセルを受け取って支持し、コンベアと一体となって移動することができる。 In one embodiment, the mold has abutment elements. In one embodiment, the abutment element contributes to the formation of the molding cavity. The abutment element comprises a plurality of teeth arranged at an angle and projecting into the molding cavity from a position around the outside of the continuous inner annular portion of the molding cavity itself. In one embodiment, the device comprises multiple molds. In one embodiment, for each mold of the plurality of molds, the abutment element is associated with the conveyor. This allows the corresponding capsules to be received and supported and move in unison with the conveyor.

１つ以上の実施形態では、計量デバイス、コンベア、移送カルーセルおよび中間カルーセルは、参照により本明細書に組み込まれるＷＯ２０１５１８１６６８Ａ１または文書ＩＴ０００１４２４５３５に記載された特徴の１つ以上を含む。 In one or more embodiments, the weighing device, conveyor, transfer carousel and intermediate carousel include one or more of the features described in WO2015181668A1 or document IT000142435, which are hereby incorporated by reference.

本開示はまた、飲料を作るためのデバイスで飲料を調製することを目的としたカプセルを提供する。一実施形態では、カプセルは本体を含む。本体は底壁を含む。本体は側壁を含む。本体はフランジ状のリムを含む。フランジ状のリムは、側壁から延びる。フランジ状のリムは、本体の底壁に向けられた背面と、背面の反対側の前面とを含む。 The present disclosure also provides a capsule intended for preparing a beverage with a device for making the beverage. In one embodiment, the capsule comprises a body. The body includes a bottom wall. The body includes a sidewall. The body includes a flange-shaped rim. The flanged rim extends from the sidewall. The flange-shaped rim includes a back surface facing the bottom wall of the body and a front surface opposite the back surface.

一実施形態では、カプセルの本体はプラスチック材料でできている。一実施形態では、カプセルの本体はアルミニウムでできている。 In one embodiment, the body of the capsule is made of plastic material. In one embodiment, the body of the capsule is made of aluminum.

一実施形態では、カプセルはシール部材を含む。一実施形態では、シール部材はフランジ状のリムの端縁を取り囲む。一実施形態では、シール部材は前面の少なくとも一部を取り囲む。一実施形態では、シール部材は、フランジ状のリムの背面の少なくとも一部を取り囲む。一実施形態では、シール部材は、本体の側壁とフランジ状のリムとの間の交差領域を取り囲む。 In one embodiment, the capsule includes a sealing member. In one embodiment, the seal member surrounds the edge of the flange-shaped rim. In one embodiment, the seal member surrounds at least a portion of the front surface. In one embodiment, the seal member surrounds at least a portion of the back surface of the flange-shaped rim. In one embodiment, the seal member encloses a region of intersection between the side wall of the body and the flange-like rim.

一実施形態では、カプセルは蓋を含む。一実施形態では、蓋は、シール部材で覆われた前面の外側領域に囲まれた前面の内側環状領域においてフランジ状のリムの前面で本体に接合される。一実施形態では、カプセルは、飲料を作るための煎じ出し材料を含む。煎じ出し材料は、本体によって形成されたハウジングに収容されて、蓋によって閉じられる。 In one embodiment, the capsule comprises a lid. In one embodiment, the lid is joined to the body at the front surface of the flange-shaped rim in an inner annular area of the front surface surrounded by an outer area of the front surface covered by the sealing member. In one embodiment, the capsule comprises a decoction for making a beverage. The decoction material is contained in a housing formed by the body and closed by a lid.

別の実施形態では、蓋は、フランジ状のリムの前面に重ねられたシール部材に接続される。 In another embodiment, the lid is connected to a sealing member overlying the front surface of the flanged rim.

別の実施形態では、蓋はフランジ状のリムの前面で本体に直接接合され、環状シール部材は蓋の外縁に重ねられる。 In another embodiment, the lid is directly bonded to the body at the front of the flange-shaped rim and the annular sealing member is overlaid on the outer edge of the lid.

カプセルの本体がアルミニウムである一実施形態では、カプセルは、カプセルに取り付けられたシール部材を保持するように構成された接着性ラッカーを含む。 In one embodiment where the body of the capsule is aluminum, the capsule comprises an adhesive lacquer configured to retain a sealing member attached to the capsule.

この特徴および他の特徴は、添付図面に非限定的な例として示された好ましい実施形態の以下の説明からより明らかになるであろう。
本開示による装置を示す。 本開示による蓋およびシール部材を備えたカプセルの断面における詳細を示す。 図２のカプセルの７つの対応する実施形態の１つの断面における詳細を示す。 図２のカプセルの７つの対応する実施形態の１つの断面における詳細を示す。 図２のカプセルの７つの対応する実施形態の１つの断面における詳細を示す。 図２のカプセルの７つの対応する実施形態の１つの断面における詳細を示す。 図２のカプセルの７つの対応する実施形態の１つの断面における詳細を示す。 図２のカプセルの７つの対応する実施形態の１つの断面における詳細を示す。 図２のカプセルの７つの対応する実施形態の１つの断面における詳細を示す。 シール組成物の充填物を付けるステップ中の、図２のカプセルを製造するための図１の装置の断面における詳細を示す。 シール組成物の充填物を圧縮成形するステップ中の、図２のカプセルを製造するための図１の装置の断面図を示す。 シール組成物の充填物を圧縮成形するステップ中の、図２ａのカプセルを製造するための図１の装置の断面図を示す。 図２のカプセルのフランジ状のリムおよびシール部材の断面における詳細を、当接要素の歯によって残された溝を強調して示す。 図２ａのカプセルのフランジ状のリムおよびシール部材の対応する実施形態の断面おける詳細を、当接要素の歯によって残された溝を強調して示す。 図２ａのカプセルのフランジ状のリムおよびシール部材の対応する実施形態の断面おける詳細を、当接要素の歯によって残された溝を強調して示す。 図２ａのカプセルのフランジ状のリムおよびシール部材の対応する実施形態の断面おける詳細を、当接要素の歯によって残された溝を強調して示す。 図２のカプセルの底面図である。 シール組成物の充填物を付けるステップ中の、図３の実施形態におけるカプセルを製造するための図１の装置の断面における詳細を示す。 シール組成物の充填物を圧縮成形するステップ中の、図３の実施形態におけるカプセルを製造するための図１の装置の断面における詳細を示す。 シール組成物の充填物を圧縮成形するステップ中の、図３ａの実施形態におけるカプセルを製造するための図１の装置の断面における詳細を示す。 This and other features will become more apparent from the following description of preferred embodiments, given by way of non-limiting example in the accompanying drawings.
1 illustrates a device according to the present disclosure. 3 shows a detail in cross section of a capsule with a lid and a sealing member according to the present disclosure. 3 shows details in one cross section of seven corresponding embodiments of the capsule of FIG. 3 shows details in one cross section of seven corresponding embodiments of the capsule of FIG. 3 shows details in one cross section of seven corresponding embodiments of the capsule of FIG. 3 shows details in one cross section of seven corresponding embodiments of the capsule of FIG. 3 shows details in one cross section of seven corresponding embodiments of the capsule of FIG. 3 shows details in one cross section of seven corresponding embodiments of the capsule of FIG. 3 shows details in one cross section of seven corresponding embodiments of the capsule of FIG. 3 shows a detail in cross section of the device of FIG. 1 for producing the capsule of FIG. 2 during the step of applying the filling of the sealing composition. Figure 3 shows a cross-sectional view of the apparatus of Figure 1 for producing the capsule of Figure 2 during the step of compression molding a fill of sealing composition. Figure 2 shows a cross-sectional view of the apparatus of Figure 1 for producing the capsule of Figure 2a during the step of compression molding a fill of sealing composition. 2 shows a detail in cross section of the flange-shaped rim and the sealing member of the capsule of FIG. 2, highlighting the groove left by the teeth of the abutment element. Figure 2a shows in detail a cross-section of a corresponding embodiment of the flange-like rim and sealing member of the capsule of Figure 2a, highlighting the groove left by the teeth of the abutment element. Figure 2a shows a cross-sectional detail of a corresponding embodiment of the flange-like rim and sealing member of the capsule of Figure 2a, highlighting the groove left by the teeth of the abutment element. Figure 2a shows a cross-sectional detail of a corresponding embodiment of the flange-like rim and sealing member of the capsule of Figure 2a, highlighting the groove left by the teeth of the abutment element. 3 is a bottom view of the capsule of FIG. 2. FIG. 4 shows a detail in cross section of the device of FIG. 1 for producing the capsule in the embodiment of FIG. 3 during the step of applying the filling of the sealing composition. 4 shows a detail in cross section of the device of FIG. 1 for producing the capsule of the embodiment of FIG. 3 during the step of compression molding the filling of the sealing composition. Figure 3 shows a detail in cross section of the device of Figure 1 for producing the capsule of the embodiment of Figure 3a during the step of compression molding the filling of the sealing composition.

添付の図面を参照すると、数字１は、飲料を作るためのデバイスで飲料を調製することを目的としたカプセル１００にシール部材を貼り付けるための装置を示す。 With reference to the accompanying drawings, the numeral 1 indicates an apparatus for applying a sealing member to a capsule 100 intended for preparing a beverage with a device for making the beverage.

一実施形態では、装置１は計量デバイス２を備える。 In one embodiment, the device 1 comprises a weighing device 2.

一実施形態では、装置１は充填カルーセル５を含む。充填カルーセル５は、カプセル１００を受け取り、それを計量デバイス２に渡すように構成された少なくとも１つの充填キャビティ１２を含む。 In one embodiment, the device 1 comprises a filling carousel 5. The filling carousel 5 comprises at least one filling cavity 12 configured to receive the capsule 100 and pass it to the metering device 2.

一実施形態では、装置１は圧縮成形デバイス３を含む。一実施形態では、装置１はコンベア４を含む。一実施形態では、コンベア４は、所定の経路に沿って複数のカプセルを輸送するように構成される。一実施形態では、所定の経路は円形であり、コンベア４はカルーセルである。一実施形態では、所定の経路は直線的である。一実施形態では、圧縮成形デバイス３は、コンベア４と同期して所定の経路に沿って移動可能である。 In one embodiment, the apparatus 1 includes a compression molding device 3. In one embodiment, the device 1 comprises a conveyor 4. In one embodiment, the conveyor 4 is configured to transport a plurality of capsules along a predetermined path. In one embodiment, the predetermined path is circular and the conveyor 4 is a carousel. In one embodiment, the predetermined path is linear. In one embodiment, the compression molding device 3 is movable along a predetermined path in synchronization with the conveyor 4.

コンベア４は、カプセル１００を受け取り、それを圧縮成形デバイス３に渡すように構成された少なくとも１つの成形位置１３を含む。 The conveyor 4 includes at least one molding location 13 configured to receive the capsule 100 and pass it to the compression molding device 3.

一実施形態では、装置１は、カプセル１００を充填カルーセル５の充填キャビティ１２に供給するように構成された供給ライン８を含む。 In one embodiment, the device 1 comprises a supply line 8 configured to supply the capsule 100 to the filling cavity 12 of the filling carousel 5.

一実施形態では、装置１は、カプセル１００をコンベア４の成形位置１３から排出するように構成された排出ライン９を含む。 In one embodiment, the device 1 includes a discharge line 9 configured to discharge the capsule 100 from the forming position 13 of the conveyor 4.

一実施形態では、装置は中間カルーセル６を含む。中間カルーセル６は、１つ以上の中間ハウジングを含み、各中間ハウジングは、カプセルを受け取り、それを充填カルーセル５からコンベア４に移送するように構成される。 In one embodiment, the device comprises an intermediate carousel 6. The intermediate carousels 6 include one or more intermediate housings, each intermediate housing configured to receive a capsule and transfer it from the filling carousel 5 to the conveyor 4.

一実施形態では、装置は移送カルーセル７を含む。移送カルーセル７は、１つ以上の移送ハウジングを含み、各移送ハウジングは、カプセルを受け取り、それをコンベア４から排出ライン９に移送するように構成される。 In one embodiment, the device comprises a transfer carousel 7. The transfer carousel 7 includes one or more transfer housings, each transfer housing configured to receive a capsule and transfer it from the conveyor 4 to the discharge line 9.

一実施形態では、充填カルーセル５は予熱（pre-heating）プレート１０を備える。一実施形態では、予熱プレート１０は誘導（induction）プレートである。一実施形態では、中間カルーセル６は後熱（post-heating）プレート１１を備える。一実施形態では、後熱プレート１１は誘導プレートである。一実施形態では、コンベア４は加熱手段を備える。一実施形態では、移送カルーセル７は加熱手段を備える。一実施形態では、コンベア４または移送カルーセル７の加熱手段は誘導プレートである。一実施形態では、コンベア４または移送カルーセル７の加熱手段は電気抵抗器である。 In one embodiment, the filling carousel 5 comprises a pre-heating plate 10. In one embodiment, the preheat plate 10 is an induction plate. In one embodiment, the intermediate carousel 6 comprises a post-heating plate 11. In one embodiment, the post heating plate 11 is an induction plate. In one embodiment, the conveyor 4 comprises heating means. In one embodiment, the transfer carousel 7 comprises heating means. In one embodiment, the heating means of the conveyor 4 or transfer carousel 7 is an induction plate. In one embodiment, the heating means of conveyor 4 or transfer carousel 7 is an electrical resistor.

この開示はカプセル１００もカバーする。一実施形態では、カプセル１００は本体１１０を含む。一実施形態では、本体１１０は底壁１１１を有する。一実施形態では、本体１１０は側壁１１２を有する。一実施形態では、本体１１０はフランジ状のリム１１３を含む。フランジ状のリム１１３は、底壁１１１に向けられた背面１１３Ａと、背面１１３Ａの反対側の前面１１３Ｂとを含む。フランジ状のリム１１３は、端縁１１３Ｃを有する。 This disclosure also covers capsule 100. In one embodiment, the capsule 100 comprises a body 110. In one embodiment, the body 110 has a bottom wall 111. In one embodiment, the body 110 has sidewalls 112. In one embodiment, the body 110 includes a flanged rim 113. The flange-shaped rim 113 includes a back surface 113A facing the bottom wall 111 and a front surface 113B opposite to the back surface 113A. The flange-shaped rim 113 has an edge 113C.

一実施形態では、底壁１１１の半径方向断面プロファイルは、カプセル１００の対称軸Ａに対して傾斜している。 In one embodiment, the radial cross-sectional profile of the bottom wall 111 is inclined with respect to the axis of symmetry A of the capsule 100.

一実施形態では、カプセル１００はシール部材１０１を含む。 In one embodiment, capsule 100 includes seal member 101.

計量デバイス２は、カプセルのフランジ状のリム１１３に、粘性状態のシール組成物２０１の充填物２００を供給するように構成される。一実施形態では、計量デバイス２は、粘性状態のシール組成物２０１の充填物２００をフランジ状のリム１１３の背面１１３Ａに供給するように構成される。別の実施形態では、計量デバイス２は、粘性状態のシール組成物２０１の充填物２００をフランジ状のリム１１３の前面１１３Ｂに供給するように構成される。 The metering device 2 is configured to supply the filling 200 of the sealing composition 201 in a viscous state to the flange-like rim 113 of the capsule. In one embodiment, the metering device 2 is configured to deliver a fill 200 of the sealing composition 201 in a viscous state to the back surface 113A of the flange-shaped rim 113. In another embodiment, the metering device 2 is configured to deliver a filling 200 of the sealing composition 201 in a viscous state to the front surface 113B of the flange-shaped rim 113.

一実施形態では、シール組成物２０１はポリエステルを含む。一実施形態では、シール組成物２０１は樹脂を含む。一実施形態では、シール組成物２０１はポリエチレンを含む。 In one embodiment, the sealing composition 201 comprises polyester. In one embodiment, the sealing composition 201 comprises a resin. In one embodiment, the sealing composition 201 comprises polyethylene.

一実施形態では、シール組成物２０１は熱可塑性エラストマを含む。一実施形態では、シール組成物２０１はゴムを含む。一実施形態では、シール組成物２０１は加硫熱可塑性材料を含む。 In one embodiment, the sealing composition 201 comprises a thermoplastic elastomer. In one embodiment, the sealing composition 201 comprises rubber. In one embodiment, the sealing composition 201 comprises a vulcanized thermoplastic material.

一実施形態では、フランジ状のリム１１３は、シール組成物２０１のフランジ状のリム１１３自体への密着性を改善するために表面処理されている。 In one embodiment, the flanged rim 113 is surface treated to improve the adhesion of the sealing composition 201 to the flanged rim 113 itself.

一実施形態では、計量デバイス２は、液体または粘性プラスチックを供給するように構成されたノズル２０２を含む。ノズル２０２は、入口と出口を有し、出口に環状オリフィス２０３を有する環状ダクトを含む。ノズル２０２の下流（より具体的には、ノズル２０２の環状オリフィス２０３の下流）には、カッター２０４がある。計量デバイス２は、計量デバイス２の上流に位置する押出機（図示せず）も含んでもよく、固体状態のプラスチック（例えば、ペレット）から液体プラスチックを供給する。計量デバイス２の入口は、押出機（図示せず）から液体プラスチックを受け取る。 In one embodiment, the metering device 2 includes a nozzle 202 configured to dispense a liquid or viscous plastic. The nozzle 202 includes an annular duct having an inlet and an outlet and having an annular orifice 203 at the outlet. Downstream of the nozzle 202 (more specifically, downstream of the annular orifice 203 of the nozzle 202) is a cutter 204. The metering device 2 may also include an extruder (not shown) located upstream of the metering device 2 to supply liquid plastic from solid state plastic (eg, pellets). The inlet of the metering device 2 receives liquid plastic from an extruder (not shown).

一実施形態では、環状オリフィス２０３は、カプセル１００のフランジ状のリム１１３の前面１１３Ｂに面している。一実施形態では、環状オリフィス２０３は、カプセル１００のフランジ状のリム１１３の背面１１３Ａに面している。一実施形態では、計量デバイス２はカッター２０４を備える。 In one embodiment, the annular orifice 203 faces the front surface 113B of the flange-shaped rim 113 of the capsule 100. In one embodiment, the annular orifice 203 faces the back surface 113A of the flange-shaped rim 113 of the capsule 100. In one embodiment, the metering device 2 comprises a cutter 204.

一実施形態では、カッター２０４は、環状オリフィス２０３の下流に配置され、環状オリフィス２０３から送り出されるシール組成物２０１を切断して充填物２００を得る。一実施形態では、計量デバイス２は、カッター２０４のアンビル要素２０５を含む。一実施形態では、カッター２０４は、フランジ１１３の前面１１３Ｂに当接するように構成される。一実施形態では、カッター２０４は、フランジ１１３の背面１１３Ａに当接するように構成される。アンビル要素２０５は、カッター２０４が当接する面の反対側のフランジ状のリム１１３の面と接触して配置される。 In one embodiment, the cutter 204 is located downstream of the annular orifice 203 and cuts the seal composition 201 delivered from the annular orifice 203 to obtain the fill 200. In one embodiment, the metering device 2 includes the anvil element 205 of the cutter 204. In one embodiment, the cutter 204 is configured to abut the front surface 113B of the flange 113. In one embodiment, the cutter 204 is configured to abut the back surface 113A of the flange 113. The anvil element 205 is placed in contact with the face of the flange-shaped rim 113 opposite the face against which the cutter 204 abuts.

一実施形態では、圧縮成形デバイス３には金型３０１が設けられている。金型３０１は成形キャビティ３０２を形成する。 In one embodiment, the compression molding device 3 is provided with a mold 301. The mold 301 forms a molding cavity 302.

成形キャビティ３０２は、成形キャビティ３０２の連続した内側環状部分でカプセル１００のフランジ状のリム１１３を少なくとも部分的に囲むように幾何学的に成形される。成形キャビティ３０２は、成形キャビティ３０２内のフランジ状のリム１１３に対してシール組成物２０１の充填物２００を圧縮するように幾何学的に成形される。一実施形態では、成形キャビティは、前面１１３Ｂ、端縁１１３Ｃ、および背面１１３Ａと接触して、フランジ１１３の周囲全体に延びる。一実施形態では、成形キャビティは、背面１１３Ａを囲むように成形される、すなわち、背面１１３Ａに接触して延びる。 Mold cavity 302 is geometrically molded such that a continuous inner annular portion of mold cavity 302 at least partially surrounds flange-like rim 113 of capsule 100. The molding cavity 302 is geometrically molded to compress the filling 200 of the sealing composition 201 against the flange-shaped rim 113 within the molding cavity 302. In one embodiment, the molding cavity extends across the perimeter of flange 113 in contact with front surface 113B, edge 113C, and back surface 113A. In one embodiment, the molding cavity is molded around, or extends in contact with, the back surface 113A.

一実施形態では、金型３０１の成形キャビティ３０２は、フランジ状のリム１１３の背面１１３Ａと本体１１０の側壁１１２との間の交差領域を囲むように成形される。 In one embodiment, the mold cavity 302 of the mold 301 is molded to surround a region of intersection between the back surface 113A of the flange-shaped rim 113 and the sidewall 112 of the body 110.

一実施形態では、金型３０１は、当接要素３０３を有する。当接要素３０３は、一実施形態では、成形位置１３に関連付けられている。成形キャビティ３０２がフランジ１１３の周囲全体に延在し、前面１１３Ｂ、端縁１１３Ｃ、および背面１１３Ａと接触する一実施形態では、当接要素３０３は成形キャビティ３０２の形成に寄与する。この実施形態では、当接要素３０３は、フランジ状のリム１１３の背面１１３Ａの一部と接触している。 In one embodiment, the mold 301 has an abutment element 303. The abutment element 303 is associated with the molding location 13 in one embodiment. In one embodiment where the molding cavity 302 extends around the perimeter of the flange 113 and contacts the front surface 113B, the edge 113C, and the back surface 113A, the abutment element 303 contributes to the formation of the molding cavity 302. In this embodiment, the abutment element 303 is in contact with a portion of the back surface 113A of the flange-shaped rim 113.

一実施形態では、当接要素３０３は、角度を隔てて配置され、成形キャビティ自体の連続した内側環状部分の外側の周りの位置から成形キャビティ内に突出する複数の歯を含む。複数の歯は、当接面を形成し、それにより、フランジ状のリム１１３の背面１１３Ａは、当接要素３０３上に載る。 In one embodiment, the abutment elements 303 are angularly disposed and include a plurality of teeth that project into the molding cavity from locations around the outside of the continuous inner annular portion of the molding cavity itself. The plurality of teeth form an abutment surface, whereby the back surface 113A of the flange-shaped rim 113 rests on the abutment element 303.

成形キャビティが背面１１３Ａと接触して延在する一実施形態では、当接要素３０３は、前面１１３Ｂと接触しており、プレッサ３０４の支持および当接部として機能する。 In one embodiment where the molding cavity extends in contact with the back surface 113A, the abutment element 303 is in contact with the front surface 113B and functions as a support and abutment for the presser 304.

一実施形態では、圧縮成形デバイス３は複数の金型を含む。複数の金型の各金型３０１について、当接要素３０３は、対応するカプセル１００を受け入れて支持し、コンベア４と一体となって移動するために、コンベア４に関連付けられている。 In one embodiment, the compression molding device 3 includes multiple molds. For each die 301 of the plurality of dies, an abutment element 303 is associated with the conveyor 4 for receiving and supporting the corresponding capsule 100 and moving integrally with the conveyor 4.

圧縮成形デバイス３の下流で、充填物２００がシール部材１０１になる。圧縮成形デバイス３の下流で、装置１は、一実施形態では、冷却要素を含む。一実施形態では、冷却要素は、冷却空気の噴流をシール部材１０１に吹き付けるように構成されたファンである。一実施形態では、冷却要素は、シール部材１０１と接触して配置される冷却プレートである。 Downstream of the compression molding device 3, the filling 200 becomes the sealing member 101. Downstream of the compression molding device 3, the apparatus 1 comprises a cooling element in one embodiment. In one embodiment, the cooling element is a fan configured to blow a jet of cooling air onto the seal member 101. In one embodiment, the cooling element is a cooling plate placed in contact with the seal member 101.

一実施形態では、成形キャビティ３０２は、フランジ状のリム１１３の端縁１１３Ｃを囲むように成形される。一実施形態では、成形キャビティ３０２は、フランジ状のリム１１３の前面１１３Ｂを囲むように成形される。一実施形態では、成形キャビティ３０２は、フランジ状のリム１１３の背面１１３Ａを囲むように成形される。 In one embodiment, the molding cavity 302 is molded to surround the edge 113C of the flange-shaped rim 113. In one embodiment, the molding cavity 302 is molded to surround the front surface 113B of the flange-shaped rim 113. In one embodiment, the molding cavity 302 is molded to surround the back surface 113A of the flange-shaped rim 113.

一実施形態では、シール部材１０１は、フランジ状のリム１１３の端縁１１３Ｃ、フランジ状のリム１１３の前面１１３Ｂの少なくとも一部および背面１１３Ａの少なくとも一部を囲む。 In one embodiment, the seal member 101 surrounds the edge 113C of the flange-shaped rim 113, at least a portion of the front surface 113B and at least a portion of the back surface 113A of the flange-shaped rim 113.

一実施形態では、シール部材１０１は、フランジ状のリム１１３の背面１１３Ａの少なくとも一部を囲む。 In one embodiment, the seal member 101 surrounds at least a portion of the back surface 113A of the flange-shaped rim 113.

一実施形態では、シール部材１０１は、フランジ状のリム１１３の前面１１３Ｂの少なくとも一部を囲む。 In one embodiment, the seal member 101 surrounds at least a portion of the front surface 113B of the flange-shaped rim 113.

一実施形態では、カプセル１００は蓋１０２を含む。 In one embodiment, the capsule 100 includes a lid 102.

一実施形態では、シール部材１０１は、フランジ状のリム１１３の端縁１１３Ｃ、フランジ状のリム１１３の前面１１３Ｂの少なくとも一部および背面１１３Ａの少なくとも一部、ならびに蓋１０２の少なくとも一部を囲む。 In one embodiment, the sealing member 101 surrounds the edge 113C of the flange-shaped rim 113, at least a portion of the front surface 113B and at least a portion of the back surface 113A of the flange-shaped rim 113, and at least a portion of the lid 102.

一実施形態では、蓋１０２は、シール部材１０１により覆われている前面１１３Ｂの外側領域に囲まれた前面１１３Ｂの内側環状領域においてフランジ状のリム１１３の前面１１３Ｂでカプセル１００の本体１１２に接合される。 In one embodiment, the lid 102 is joined to the body 112 of the capsule 100 at the front face 113B of the flange-shaped rim 113 in an inner annular region of the front face 113B surrounded by the outer region of the front face 113B covered by the sealing member 101. It

別の実施形態では、蓋１０２は、フランジ状のリム１１３の前面１１３Ｂに重ねられたシール部材１０１に接続される。 In another embodiment, the lid 102 is connected to the sealing member 101 overlying the front surface 113B of the flange-shaped rim 113.

別の実施形態では、蓋１０２は、フランジ状のリム１１３の前面１１３Ｂでカプセル１００の本体１１２に接合され、一方、シール部材１０１は背面１１３Ａのみを覆う。 In another embodiment, the lid 102 is joined to the body 112 of the capsule 100 at the front surface 113B of the flange-shaped rim 113, while the sealing member 101 covers only the back surface 113A.

別の実施形態では、蓋１０２は、フランジ状のリム１１３の前面１１３Ｂでカプセル１００の本体１１２に直接接合され、ここでは、シール部材は蓋１０２の外縁に重ねられる。 In another embodiment, the lid 102 is directly bonded to the body 112 of the capsule 100 at the front surface 113B of the flange-shaped rim 113, where the sealing member is overlaid on the outer edge of the lid 102.

一実施形態では、カプセル１００は、飲料を作るために使用され、本体１１２によって形成されるハウジングに収容され、蓋１０２によって閉じられる煎じ出し材料を含む。一実施形態では、煎じ出し材料はコーヒー粉末である。 In one embodiment, the capsule 100 comprises a decoction material used to make a beverage, housed in a housing formed by the body 112, and closed by a lid 102. In one embodiment, the decoction is coffee powder.

一実施形態では、背面１１３Ａに付着するシール部材１０１の部分は、角度を隔てて配置され、シール部材１０１の連続した内側環状部分の外側に位置する複数の溝１０１Ａを有する。これらの溝１０１Ａは、当接要素３０３の複数の歯に対応する。 In one embodiment, the portion of the seal member 101 that attaches to the back surface 113A has a plurality of grooves 101A that are angularly spaced and that are located outside the continuous inner annular portion of the seal member 101. These grooves 101A correspond to the teeth of the abutment element 303.

一実施形態では、圧縮成形デバイス３は、カプセルの底壁１１１の外面が載る、したがってカプセル１１０を支持するように構成される支持要素３０７を備える。 In one embodiment, the compression-molding device 3 comprises a support element 307 configured to rest on the outer surface of the bottom wall 111 of the capsule and thus to support the capsule 110.

一実施形態では、圧縮成形デバイス３は、カプセル１１０を成形位置１３の中心に保つために、カプセル１００の本体１１０内部の空間に少なくとも部分的に配置されたセンタリング要素３０８を備える。 In one embodiment, the compression molding device 3 comprises a centering element 308 at least partially disposed in the space inside the body 110 of the capsule 100 to keep the capsule 110 centered in the molding position 13.

一実施形態では、センタリング要素３０８は、カプセル１００の前面１１３Ａと接触するように構成される。一実施形態では、センタリング要素３０８は、フランジ状のリム１１３の内側をカプセル１００の本体１１０と接続する放射状構成物（radius）と接触するように構成される。これらの実施形態では、センタリング要素３０８は、成形キャビティ３０２の形成に寄与する。 In one embodiment, centering element 308 is configured to contact front surface 113A of capsule 100. In one embodiment, the centering element 308 is configured to contact a radius that connects the inside of the flange-shaped rim 113 with the body 110 of the capsule 100. In these embodiments, centering element 308 contributes to the formation of mold cavity 302.

一実施形態では、センタリング要素３０８は、通気口３０８Ａを備える。通気口３０８Ａは、センタリング要素３０８とカプセル１００との間の開口部であり、成形キャビティ３０２を外気と連通させる。この実施形態では、センタリング要素３０８Ａとカプセル１００との間の接触は気密ではない。一実施形態では、通気口３０８Ａは、深さにおいて非常に浅く（百分の数ミリメートル程度）、当該通気口３０８Ａは、成形キャビティ３０２内に閉じ込められる可能性のある空気の排出を許容するが、シール組成物２０１が漏れることを許容しない。 In one embodiment, centering element 308 comprises vent 308A. The vent 308A is an opening between the centering element 308 and the capsule 100 that allows the molding cavity 302 to communicate with the ambient air. In this embodiment, the contact between centering element 308A and capsule 100 is not airtight. In one embodiment, the vent 308A is very shallow in depth (on the order of a few hundredths of a millimeter), allowing the vent 308A to vent air that may be trapped within the molding cavity 302. Do not allow the sealing composition 201 to leak.

一実施形態では、１つ以上のシェル３０５、当接要素３０３、支持要素３０７およびセンタリング要素３０８は、成形位置１３にカプセル１１０を保持するために成形キャビティ３０２の周りの当接要素３０３およびシェル３０５を閉じるように構成されるばね３０６に接続される。 In one embodiment, the one or more shells 305, abutment element 303, support element 307 and centering element 308 are abutment element 303 and shell 305 around molding cavity 302 to retain capsule 110 in molding position 13. Is connected to a spring 306 configured to close.

本開示はまた、飲料を作るためのデバイスで飲料の調製を目的とするカプセル１００にシール部材１０１を貼り付ける方法を提供し、カプセル１００は、底壁１１１、側壁１１２、およびフランジ状のリム１１３を有する本体１１０を含む。フランジ状のリム１１３は側壁１１２から延びる。 The present disclosure also provides a method of applying a sealing member 101 to a capsule 100 intended for the preparation of a beverage in a device for making a beverage, the capsule 100 comprising a bottom wall 111, a side wall 112 and a flange-like rim 113. Including a body 110 having. A flange-shaped rim 113 extends from the side wall 112.

一実施形態では、この方法は、供給ライン８のカプセル１００を充填カルーセル５の充填キャビティ１２に供給するステップを含む。充填カルーセル５は、カプセルを計量デバイス２に渡す。 In one embodiment, the method comprises feeding the capsule 100 of the feed line 8 to the filling cavity 12 of the filling carousel 5. The filling carousel 5 delivers the capsules to the weighing device 2.

一実施形態では、この方法は、計量デバイス２によってフランジ状のリム１１３に粘性状態のシール組成物２０１の充填物２００を付けるステップを含む。一実施形態では、充填物２００を付けるステップは、シール組成物２０１を環状オリフィス２０３に通すステップを含む。 In one embodiment, the method comprises the step of applying a filling 200 of the viscous sealing composition 201 to the flange-shaped rim 113 by means of the metering device 2. In one embodiment, applying the fill 200 comprises passing the sealing composition 201 through an annular orifice 203.

一実施形態では、シール組成物２０１を環状オリフィス２０３に通すステップにより、シール組成物２０１が環状オリフィス２０３を通って押し出される。一実施形態では、付けるステップは、必要な充填物２００を得るために、環状オリフィス２０３から送り出されたシール組成物２０１を切断するステップを含む。一実施形態では、付けるステップは、充填物２００をフランジ状のリムの表面に供給するステップを含む。 In one embodiment, passing the sealing composition 201 through the annular orifice 203 forces the sealing composition 201 through the annular orifice 203. In one embodiment, the applying step comprises cutting the sealing composition 201 delivered from the annular orifice 203 to obtain the required fill 200. In one embodiment, the applying step comprises supplying the filling 200 to the surface of the flange-shaped rim.

一実施形態では、充填物２００は、充填物２００自体をフランジ状のリム１１３の前面１１３Ｂに配置することにより付けられる。一実施形態では、充填物２００は、充填物２００自体をフランジ状のリム１１３の背面１１３Ａに配置することにより付けられる。 In one embodiment, the fill 200 is applied by placing the fill 200 itself on the front surface 113B of the flanged rim 113. In one embodiment, the fill 200 is applied by placing the fill 200 itself on the back surface 113A of the flanged rim 113.

一実施形態では、充填物２００を付けるステップは、充填物のフランジ状のリム１１３への付着を促進するために、予熱プレート１０によってカプセル１００を予熱することを含む。一実施形態では、充填物２００を付けるステップは、充填物のフランジ状のリム１１３への付着を促進するために、フランジ状のリム１１３に添加剤を塗布することを含む。 In one embodiment, the step of applying the fill 200 includes preheating the capsule 100 with the preheat plate 10 to facilitate the attachment of the fill to the flange-shaped rim 113. In one embodiment, the step of applying the fill 200 includes applying an additive to the flange-shaped rim 113 to facilitate the attachment of the fill to the flange-shaped rim 113.

一実施形態では、この方法は、カプセル１００を充填キャビティ１２から中間カルーセル６に移送するステップを含む。一実施形態では、この方法は、カプセル１００を中間カルーセル６からコンベア４上の成形位置１３に移送するステップを含む。コンベア４は、カプセル１００を圧縮成形デバイス３に渡す。 In one embodiment, the method includes transferring the capsule 100 from the filling cavity 12 to the intermediate carousel 6. In one embodiment, the method includes transferring the capsule 100 from the intermediate carousel 6 to the forming location 13 on the conveyor 4. The conveyor 4 transfers the capsule 100 to the compression molding device 3.

本方法の一実施形態では、充填物２００を付けるステップの後に、充填物２００を粘性状態に保つために、後熱プレート１１によりカプセル１００を後熱するステップが続く。一実施形態において、後熱は、充填物２００を付けるステップの後、カプセル１００を成形位置１３に移送するステップの前に実行される。 In one embodiment of the method, the step of applying the filling 200 is followed by the step of post-heating the capsule 100 with the post-heating plate 11 in order to keep the filling 200 in a viscous state. In one embodiment, post heat is performed after applying the fill 200 and before transferring the capsule 100 to the molding location 13.

一実施形態では、この方法は、圧縮成形デバイス３によってフランジ状のリム１１３に対してシール組成物２０１の充填物２００を圧縮成形するステップを含む。 In one embodiment, the method comprises the step of compression molding a fill 200 of sealing composition 201 against the flange-shaped rim 113 by the compression molding device 3.

フランジ状のリム１１３が、本体１１０の底壁１１１に向けられた背面１１３Ａと、背面１１３Ａと反対側の前面１１３Ｂとを有する一実施形態では、充填物２００は、圧縮成形のステップ中、フランジ状のリム１１３の背面１１３Ａに付着される。 In one embodiment, the flange-shaped rim 113 has a back surface 113A facing the bottom wall 111 of the body 110, and a front surface 113B opposite the back surface 113A, in which the filler 200 is flange-shaped during the compression molding step. Attached to the back surface 113A of the rim 113 of

本方法の一実施形態において、充填物２００は、圧縮成形のステップ中、フランジ状のリム１１３の背面１１３Ａ、およびフランジ状のリムの背面１１３Ａと本体１１０の側壁１１２との間の交差領域に付着される。 In one embodiment of the method, the filler 200 is applied to the back surface 113A of the flange-shaped rim 113 and the intersection area between the back surface 113A of the flange-shaped rim and the sidewall 112 of the body 110 during the compression molding step. To be done.

本方法の一実施形態では、充填物２００は、圧縮成形のステップ中、フランジ状のリム１１３の背面１１３Ａと本体１１０の側壁１１２との間の交差領域に付着される。 In one embodiment of the method, the fill 200 is applied at the intersection region between the back surface 113A of the flange-shaped rim 113 and the sidewall 112 of the body 110 during the compression molding step.

本方法の一実施形態では、圧縮成形のステップ中、充填物２００を構成するシール組成物２０１は、フランジ状のリム１１３の前面１１３Ｂと背面１１３Ａの両方に付着するように、フランジ状のリム１１３の端縁１１３Ｃの周りを移動させられる。 In one embodiment of the method, during the compression molding step, the seal composition 201 that comprises the fill 200 adheres to both the front surface 113B and the back surface 113A of the flange-shaped rim 113 so that the flange-shaped rim 113 is attached. Can be moved around the edge 113C.

一実施形態では、圧縮成形のステップは、金型３０１の１つ以上のシェル３０５をフランジ状のリム１１３に近づけて、充填物２００を含み、フランジ状のリム１１３の少なくとも一部を囲む成形キャビティ３０２を形成することを含む。一実施形態では、１つ以上のシェル３０５をフランジ状のリム１１３に近づけることは、ばね３０６によって達成される。一実施形態では、圧縮成形のステップは、可動式プレッサ３０４によって充填物２００を圧縮して、充填物２００のシール組成物２０１に成形キャビティ３０２全体を強制的に占有させることを含む。 In one embodiment, the step of compression molding brings the one or more shells 305 of the mold 301 closer to the flanged rim 113 to include the fill 200 and surrounds at least a portion of the flanged rim 113. Forming 302. In one embodiment, the proximity of the one or more shells 305 to the flanged rim 113 is accomplished by springs 306. In one embodiment, the compression molding step includes compressing the fill 200 by the movable presser 304 to force the sealing composition 201 of the fill 200 to occupy the entire molding cavity 302.

一実施形態では、本方法は、カプセル１００を支持するステップを含む。カプセル１００を支持するステップは、成形キャビティ３０２の形成に寄与し、フランジ状のリム１１３の外側部分でカプセル１００を支持する当接要素３０３によって達成される。 In one embodiment, the method comprises supporting the capsule 100. The step of supporting the capsule 100 is achieved by the abutment element 303 which contributes to the formation of the molding cavity 302 and which supports the capsule 100 at the outer part of the flange-shaped rim 113.

本方法の変形例では、フランジ状のリム１１３は、当該要素３０３の複数の歯によって当該要素３０３と接触している。 In a variant of the method, the flange-shaped rim 113 is in contact with the element 303 by means of the teeth of the element 303.

一実施形態では、当接要素３０３の複数の歯は、角度を隔てて、成形キャビティ３０２の連続した内側環状部分の外側に配置される。一実施形態では、当接要素３０３の複数の歯は、フランジ状のリムの背面１１３Ａと接触するシール部材の一部に複数の溝１０１Ａを生成する。 In one embodiment, the plurality of teeth of the abutment element 303 are angularly disposed outside the continuous inner annular portion of the molding cavity 302. In one embodiment, the plurality of teeth of the abutment element 303 create a plurality of grooves 101A in the portion of the seal member that contacts the back surface 113A of the flanged rim.

一実施形態において、本方法は、カプセル１００を成形位置１３にセンタリングするステップを含む。一実施形態では、センタリングのステップは、ばね３０６に接続されたセンタリング要素３０８によって実行される。 In one embodiment, the method includes the step of centering the capsule 100 in the molding location 13. In one embodiment, the centering step is performed by centering element 308 connected to spring 306.

一実施形態では、本方法は、カプセル１００をコンベア４上の成形位置１３から移送カルーセル７に移送するステップを含む。一実施形態では、本方法は、排出ライン９を介して移送カルーセル７からカプセルを排出するステップを含む。 In one embodiment, the method comprises transferring the capsule 100 from the molding location 13 on the conveyor 4 to the transfer carousel 7. In one embodiment, the method comprises discharging capsules from the transfer carousel 7 via the discharge line 9.

一実施形態では、本方法は、飲料を作るために使用される煎じ出し材料を、カプセル１００の本体１１０によって形成されたハウジング内に配置するステップを含む。 In one embodiment, the method includes placing the infusion material used to make the beverage within the housing formed by the body 110 of the capsule 100.

一実施形態では、本方法は、蓋１０２を本体１１０に安定して接合するステップを含む。一実施形態では、安定して接合するステップは、シール部材１０１により覆われている前面１１３Ｂの外側領域に囲まれた前面１１３Ｂの内側環状領域で蓋１０２をフランジ状のリム１１３の前面１１３Ｂにシールすることにより達成される。 In one embodiment, the method includes stably joining lid 102 to body 110. In one embodiment, the step of stably joining seals the lid 102 to the front surface 113B of the flange-shaped rim 113 with an inner annular area of the front surface 113B surrounded by an outer area of the front surface 113B covered by the sealing member 101. It is achieved by

別の実施形態では、安定して接合するステップは、フランジ状のリム１１３の前面１１３Ｂ上で直接実行され、シール部材１０１は蓋１０２の外縁に重ねられる。 In another embodiment, the stable joining step is performed directly on the front surface 113B of the flange-shaped rim 113 and the sealing member 101 is overlaid on the outer edge of the lid 102.

一実施形態では、本方法は、蓋１０２をシール部材１０１に安定して接合するステップを含む。 In one embodiment, the method includes stably joining lid 102 to seal member 101.

一実施形態では、本方法は、シール部材１０１を冷却するステップを含む。冷却は、シール部材１０１を部分的な粘性状態から固体状態にする効果を有する。 In one embodiment, the method includes cooling the seal member 101. Cooling has the effect of turning the seal member 101 from a partially viscous state to a solid state.

ＥＰ２０１２９９４Ｂ１EP2012994B1 ＥＰ１８４９７１５Ｂ１EP1849715B1 ＥＰ２１５１３１３Ｂ１EP2151313B1 ＥＰ２２７９８４５Ａ２EP2279845A2 ＷＯ２０１５１８１６６８Ａ１WO2015181668A1 ＩＴ０００１４２４５３５IT0001424535

Claims (21)

飲料を作るためのデバイスで飲料を調製することを目的としたカプセル（１００）にシール部材（１０１）を貼り付ける方法であって、前記カプセル（１００）は底壁（１１１）、側壁（１１２）および前記側壁（１１２）から延びるフランジ状のリム（１１３）を有する本体（１１０）を有し、
前記方法は、粘性状態のシール組成物（２０１）の充填物（２００）を前記フランジ状のリム（１１３）に貼り付けるステップを含み、前記フランジ状のリム（１１３）に対してシール組成物（２０１）の前記充填物（２００）を圧縮成形するステップを含む、方法。 A method for applying a sealing member (101) to a capsule (100) intended for preparing a beverage with a device for making a beverage, the capsule (100) comprising a bottom wall (111) and a side wall (112). And a body (110) having a flange-like rim (113) extending from said sidewall (112),
The method includes the step of applying a fill (200) of a viscous sealing composition (201) to the flange-shaped rim (113), the sealing composition ( 201) compression-compacting said filling (200). 前記フランジ状のリム（１１３）が、前記本体（１１０）の前記底壁（１１１）に向けられた背面（１１３Ａ）と、前記背面（１１３Ａ）の反対側の前面（１１３Ｂ）とを有し、前記充填物（２００）は、圧縮成形する前記ステップ中、少なくとも前記フランジ状のリム（１１３）の前記背面（１１３Ａ）および／または前記フランジ状のリム（１１３）の前記背面（１１３Ａ）と前記本体（１１０）の前記側壁（１１２）との間の交差領域に付着される、請求項１に記載の方法。 The flange-like rim (113) has a back surface (113A) facing the bottom wall (111) of the body (110) and a front surface (113B) opposite the back surface (113A), The filling (200) is at least the back surface (113A) of the flange-shaped rim (113) and/or the back surface (113A) of the flange-shaped rim (113) and the body during the step of compression molding. The method of claim 1, wherein the method is attached to a region of intersection between (110) and the sidewall (112). 前記充填物（２００）自体を前記フランジ状のリム（１１３）の前記前面（１１３Ｂ）に配置することにより前記充填物（２００）が付けられ、圧縮成形する前記ステップ中、前記充填物（２００）を構成する前記シール組成物は、前記フランジ状のリム（１１３）の前記前面（１１３Ｂ）および前記背面（１１３Ａ）の両方に付着するように、前記フランジ状のリムの端縁の周りを移動させられる、請求項２に記載の方法。 The filler (200) is applied by placing the filler (200) itself on the front surface (113B) of the flange-shaped rim (113), and during the step of compression molding the filler (200). The sealing composition that constitutes the composition is moved around the edge of the flange-shaped rim so that it adheres to both the front surface (113B) and the back surface (113A) of the flange-shaped rim (113). The method of claim 2, wherein the method is performed. 前記充填物（２００）を付けることは、
前記シール組成物（２０１）を環状オリフィス（２０３）に通すステップと、
前記環状オリフィス（２０３）から送り出された前記シール組成物（２０１）を切断して前記充填物（２００）を得るステップと、
前記フランジ状のリム（１１３）の表面に前記充填物（２００）を供給するステップとを含む、請求項１から３の１以上に記載の方法。 Attaching the filling (200)
Passing the sealing composition (201) through an annular orifice (203);
Cutting the sealing composition (201) delivered from the annular orifice (203) to obtain the filling (200),
Supplying said filling (200) to the surface of said flange-like rim (113). 圧縮成形が、
金型（３０１）の１または複数の要素を前記フランジ状のリム（１１３）に近づけて、前記充填物（２００）を含み、かつ前記フランジ状のリム（１１３）の少なくとも一部を囲む成形キャビティ（３０２）を形成するステップと、
可動式プレッサ（３０４）を介して前記充填物（２００）を圧縮して前記充填物（２００）の前記シール組成物（２０１）に前記成形キャビティ（３０２）全体を占めさせるステップとを含む、請求項１から４の１以上に記載の方法。 Compression molding
A molding cavity that brings one or more elements of a mold (301) closer to the flange-shaped rim (113), contains the filling (200) and surrounds at least a portion of the flange-shaped rim (113). Forming (302),
Compressing the fill (200) via a moveable presser (304) causing the sealing composition (201) of the fill (200) to occupy the entire molding cavity (302). The method according to one or more of items 1 to 4. 前記成形キャビティ（３０２）の形成に寄与し、前記フランジ状のリム（１１３）の外側部分で前記カプセル（１００）を支持する当接要素（３０３）により前記カプセル（１００）を支持するステップを含む、請求項５に記載の方法。 Supporting the capsule (100) by an abutment element (303) which contributes to the formation of the molding cavity (302) and which supports the capsule (100) at the outer part of the flange-shaped rim (113). The method according to claim 5. 前記フランジ状のリム（１１３）は、角度を隔てて、前記成形キャビティ（３０２）の連続した内側環状部分の外側に配置された前記当接要素の複数の歯によって前記当接要素（３０３）と接触している、請求項６に記載の方法。 The flange-shaped rim (113) is angularly separated from the abutment element (303) by a plurality of teeth of the abutment element located outside the continuous inner annular portion of the molding cavity (302). 7. The method of claim 6, which is in contact. 前記シール部材（１０１）によって覆われている前面（１１３Ｂ）の外側領域に囲まれている前記前面（１１３Ｂ）の内側環状領域において前記フランジ状のリムの前面（１１３Ｂ）に蓋（１０２）をシールすることにより、前記蓋（１０２）を前記本体（１１０）に安定して接合するステップを含む、請求項１から７の１以上に記載の方法。 Sealing the lid (102) to the front surface (113B) of the flange-shaped rim in the inner annular area of the front surface (113B) surrounded by the outer area of the front surface (113B) covered by the sealing member (101). 8. The method of one or more of claims 1-7, comprising the step of stably joining the lid (102) to the body (110) by doing. 蓋（１０２）を前記シール部材（１０１）に安定して接合して前記飲料を作るために必要な煎じ出し材料を内部に封入して前記カプセル本体（１１０）を密閉するステップを含む、請求項１から８の１以上に記載の方法。 11. A step of stably joining a lid (102) to the sealing member (101) for encapsulating the decoction material required to make the beverage and sealing the capsule body (110). The method according to one or more of 1 to 8. 前記蓋（１０２）を前記フランジ状のリムの前面（１１３Ｂ）で前記本体（１１０）に直接安定して接合するステップを含み、前記シール部材（１０１）は前記蓋（１０２）の外縁に重ねられる、請求項１から７の１以上に記載の方法。 A step of directly and stably joining the lid (102) to the body (110) at the front surface (113B) of the flange-shaped rim, the sealing member (101) being overlaid on the outer edge of the lid (102). A method according to one or more of claims 1 to 7. 飲料を作るためのデバイスで飲料の調製を目的とするカプセル（１００）にシール部材（１０１）を貼り付けるための装置（１）であって、前記カプセル（１００）は底壁（１１１）、側壁（１１２）および前記側壁（１１２）から延びるフランジ状のリム（１１３）を有する本体（１１０）を含み、前記装置（１）は、粘性状態のシール組成物（２０１）の充填物（２００）を前記カプセル（１００）の前記フランジ状のリム（１１３）に供給するように構成された計量デバイス（２）を含み、
前記装置（１）は、成形キャビティ（３０２）であって、当該成形キャビティ（３０２）の連続した内側環状部分で前記カプセル（１００）の前記フランジ状のリム（１１３）を少なくとも部分的に囲むように幾何学的に成形された成形キャビティ（３０２）を形成する金型（３０１）を備えた圧縮成形デバイス（３）であって、前記成形キャビティ（３０２）内の前記フランジ状のリム（１１３）に対してシール組成物（２０１）の前記充填物（２００）を圧縮する圧縮成形デバイス（３）を備える、装置（１）。 A device (1) for applying a sealing member (101) to a capsule (100) intended for preparation of a beverage in a device for making a beverage, the capsule (100) having a bottom wall (111) and a side wall. (112) and a body (110) having a flange-like rim (113) extending from the side wall (112), the device (1) comprises a filling (200) of a sealing composition (201) in a viscous state. A metering device (2) configured to feed the flange-like rim (113) of the capsule (100);
The device (1) is a molding cavity (302) such that a continuous inner annular portion of the molding cavity (302) at least partially surrounds the flange-like rim (113) of the capsule (100). A compression molding device (3) comprising a mold (301) forming a geometrically molded molding cavity (302), the flange-shaped rim (113) in the molding cavity (302). An apparatus (1) comprising a compression molding device (3) for compressing said filling (200) of sealing composition (201) against. 前記金型（３０１）は、前記成形キャビティ（３０２）の形成に寄与する当接要素（３０３）であって、角度を隔てて配置され、前記成形キャビティ（３０２）自体の連続した内側環状部分の外側の周りの位置から前記成形キャビティ内に突出する複数の歯を含む当接要素（３０３）を有する、請求項１１に記載の装置（１）。 The mold (301) is an abutment element (303) that contributes to the formation of the molding cavity (302), which is arranged at an angle and is of a continuous inner annular portion of the molding cavity (302) itself. Apparatus (1) according to claim 11, having an abutment element (303) comprising a plurality of teeth projecting into the molding cavity from positions around the outside. 前記金型（３０１）の前記成形キャビティ（３０２）が、前記フランジ状のリム（１１３）の前記背面（１１３Ａ）の少なくとも一部、および／または前記フランジ状のリムの前記背面（１１３Ａ）と前記本体（１１０）の前記側壁（１１２）との間の交差領域を囲むように成形される、請求項１１または１２に記載の装置（１）。 The molding cavity (302) of the mold (301) is at least part of the back surface (113A) of the flange-shaped rim (113) and/or the back surface (113A) of the flange-shaped rim and Device (1) according to claim 11 or 12, shaped to surround the area of intersection of the body (110) with the side wall (112). 前記金型（３０１）の前記成形キャビティ（３０２）は、前記フランジ状のリム（１１３）の端縁（１１３Ｃ）、前記フランジ状のリム（１１３）の前記前面（１１３Ｂ）の少なくとも一部および前記背面（１１３Ａ）の少なくとも一部を囲むように成形される、請求項１３に記載の装置（１）。 The molding cavity (302) of the mold (301) includes an edge (113C) of the flange-shaped rim (113), at least a portion of the front surface (113B) of the flange-shaped rim (113) and the The device (1) according to claim 13, wherein the device (1) is shaped to surround at least a portion of the back surface (113A). 前記計量デバイス（２）は、
環状オリフィス（２０３）を有するノズル（２０２）であって、前記シール組成物（２０１）が前記環状オリフィス（２０３）を通過することを許容するノズル（２０２）と、
前記環状オリフィス（２０３）の下流に配置されたカッター（２０４）であって、前記環状オリフィス（２０３）から送り出された前記シール組成物（２０１）を切断して前記充填物（２００）を得るカッター（２０４）とを備える、請求項１１から１４の１以上に記載の装置（１）。 The weighing device (2) comprises
A nozzle (202) having an annular orifice (203), the nozzle (202) allowing the sealing composition (201) to pass through the annular orifice (203);
A cutter (204) arranged downstream of the annular orifice (203), wherein the seal composition (201) sent from the annular orifice (203) is cut to obtain the filling (200). Apparatus (1) according to one or more of claims 11 to 14, comprising (204). 複数のカプセル（１００）を所定の経路に沿って移送するように構成されたコンベア（４）を備え、前記圧縮成形デバイス（３）は、前記コンベア（４）と同期して前記所定の経路に沿って移動可能である、請求項１１から１５の１以上に記載の装置（１）。 A conveyor (4) configured to transfer a plurality of capsules (100) along a predetermined path, wherein the compression molding device (3) follows the predetermined path in synchronization with the conveyor (4). Device (1) according to one or more of claims 11 to 15, which is movable along. 前記金型（３０１）は、前記成形キャビティ（３０２）の形成に寄与する当接要素（３０３）であって、角度を隔てて配置され、前記成形キャビティ（３０２）自体の前記連続した内側環状部分の外側の周りの位置から前記成形キャビティ（３０２）内に突出する複数の歯を含む当接要素（３０３）を有し、前記装置（１）は複数の金型（３０１）を備え、当該複数の金型（３０１）のそれぞれに対して前記当接要素（３０３）は対応するカプセル（１００）を受け取り支持するための前記コンベア（４）に関連付けられ、前記コンベア（４）と一体になって移動する、請求項１６に記載の装置。 The mold (301) is an abutment element (303) that contributes to the formation of the molding cavity (302) and is arranged at an angle, the continuous inner annular portion of the molding cavity (302) itself. An abutment element (303) comprising a plurality of teeth projecting into the molding cavity (302) from a position around the outside of the device, the device (1) comprising a plurality of molds (301), For each of the molds (301), the abutment element (303) is associated with and integral with the conveyor (4) for receiving and supporting the corresponding capsule (100). The device of claim 16, wherein the device is mobile. 飲料を作るためのデバイスで飲料を調製することを目的としたカプセル（１００）であって、
底壁（１１１）、側壁１１２、および前記側壁（１１２）から延びるフランジ状のリム（１１３）を含む本体（１１０）であって、前記フランジ状のリム（１１３）が、当該本体（１１０）の前記底壁（１１１）に向けられた背面（１１３Ａ）と、前記背面（１１３Ａ）の反対側の前面（１１３Ｂ）とを有する、本体（１１０）と、
シール部材（１０１）とを備え、
前記シール部材（１０１）が、前記フランジ状のリム（１１３）の端縁（１１３Ｃ）、前記フランジ状のリム（１１３）の前記前面（１１３Ｂ）の少なくとも一部および前記背面（１１３Ａ）の少なくとも一部を囲む、カプセル（１００）。 A capsule (100) intended for preparing a beverage with a device for making a beverage, comprising:
A body (110) including a bottom wall (111), a side wall 112, and a flange-shaped rim (113) extending from the side wall (112), the flange-shaped rim (113) of the body (110). A body (110) having a back surface (113A) facing the bottom wall (111) and a front surface (113B) opposite the back surface (113A);
A seal member (101),
The seal member (101) has at least one of an edge (113C) of the flange-shaped rim (113), at least a part of the front surface (113B) of the flange-shaped rim (113) and the back surface (113A). A capsule (100) surrounding the part. 前記シール部材（１０２）で覆われた前記前面（１１３Ｂ）の外側領域に囲まれた前記前面（１１３Ｂ）の内側環状領域において前記フランジ状のリム（１１３）の前記前面（１１３Ｂ）で前記本体（１１０）に接合される蓋（１０２）と、
飲料を作るために使用され、前記本体（１１０）により形成されるハウジングに収容され、前記蓋（１０２）により閉じられる煎じ出し材料と、を備える請求項１８に記載のカプセル（１００）。 In the inner annular region of the front surface (113B) surrounded by the outer region of the front surface (113B) covered with the sealing member (102), the main body (at the front surface (113B) of the flange-shaped rim (113) ( A lid (102) joined to 110),
A decoction material used to make a beverage, housed in a housing formed by the body (110) and closed by the lid (102), the capsule (100) of claim 18. 前記フランジ状のリム（１１３）の前記前面（１１３Ｂ）に重ねられた前記シール部材（１０１）に接続された蓋（１０２）と、
飲料を作るために使用され、前記本体（１１０）により形成されるハウジングに収容され、前記蓋（１０２）により閉じられる煎じ出し材料と、を備える請求項１８または１９に記載のカプセル（１００）。 A lid (102) connected to the sealing member (101) overlaid on the front surface (113B) of the flange-shaped rim (113);
Capsule (100) according to claim 18 or 19, comprising a decoction material used to make a beverage, housed in a housing formed by the body (110) and closed by the lid (102). 前記フランジ状のリム（１１３）の前記前面（１１３Ｂ）で前記本体（１１０）に直接接合された蓋（１０２）であって、前記シール部材（１０１）が当該蓋（１０２）の外縁に重ねられる、蓋（１０２）と、
飲料を作るために使用され、前記本体（１１０）により形成されるハウジングに収容され、前記蓋（１０２）により閉じられる煎じ出し材料と、を備える請求項１８に記載のカプセル（１００）。 A lid (102) directly joined to the body (110) at the front surface (113B) of the flange-shaped rim (113), wherein the sealing member (101) is overlaid on the outer edge of the lid (102). , The lid (102),
A decoction material used to make a beverage, housed in a housing formed by the body (110) and closed by the lid (102), the capsule (100) of claim 18.
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