JP2020508468A - 高精度粒子選別のための電気的検出と光学的検出を組み合わせたマイクロ流体システム、およびその方法 - Google Patents

Abstract

粒子または細胞がマイクロ流体チャネルを流れるときに、少なくとも光学的検出または電気的検出のいずれかを用いて個々の粒子および細胞を検出および特徴付けするシステムが本明細書中に開示されている。このシステムは、粒子および細胞を選別し、または個々の粒子および細胞を単離することも実現する。

Description

関連出願
本発明は、２０１７年２月７日に提出した米国特許出願第６２／４５６,０６９号明細書の利益および優先権を主張するものであり、その内容は、全体として参照により本明細書によって組み込まれる。

本特許出願は、参照により、全体として、「Devices for Sorting a Particle in a Sample and Methods for Use Thereof」という名称の米国特許第９，２０１，０４３号明細書、「Devices for Sorting Cells in a Sample and Methods for Use Thereof」という名称の国際公開第２０１４／１５０９２８号パンフレット、「Devices for Detecting a Particle in a Sample and Methods for Use Thereof」という名称の国際公開第２０１３／０５２８９０号パンフレット、「Devices for Separating Analytes in a Sample」という名称の米国仮出願第６２／０２０，２７９号、「Devices for Separating Analytes in a Sample and Methods for Use Thereof」という名称の米国仮出願第６２／１５５，３６３号、および「Metal Node-Pore Sensing」という名称の米国仮出願第６２／３４６，９３４号を組み込む。

本主題技術は、一般に、粒子の検出、特徴付け、選別、および／または単離に関する。

既存の生体単一細胞単離法（live, single-cell isolation method）には、蛍光活性化細胞選別（ＦＡＣＳ）、磁気活性化細胞選別（ＭＡＣＳ）、連続希釈、顕微操作、および手動ピッキングが含まれる。

典型的には、ＦＡＣＳおよびＭＡＣＳ単離技法は、単一細胞の単離ではなく、多細胞グループの分離をもたらす。ＦＡＣＳおよびＭＡＣＳは、混合または異種細胞サンプル入力から単一細胞を選別および単離するのにも役に立たない。そのような技法は、最適化するのが難しく、しばしばコア機能に限定され、同じ固定システムによって分析される連続サンプルは、同じ弁部（Valving）を通過し、潜在的にサンプル汚染をもたらす。

連続希釈は、対象となる細胞を含むサンプルを、希釈されたサンプルの各部分標本が正確に１つの細胞を含むという統計的公算があるまで希釈することを伴う。この技法は、大きな労働力を要し、結果として単離頻度が低い。対象となるターゲット細胞は高い割合で、入力サンプル中に存在しない可能性があり、連続希釈は、入力サンプル中に存在する細胞に関して当初の表現型情報を与えない。さらに、連続希釈は、結果として単離ごとにばらつきが高く、再現性を欠く。

顕微操作および手動ピッキングは、個々の細胞の物理的な選択および単離を伴うが、これらの方法は、大きな労働力を要し、処理能力が低い。

電気的検出および／または光学的検出、ならびにマイクロ流体流に基づいて対象となる粒子を検出、特徴付け、選別、および／または単離するシステムおよび方法が本明細書中に開示される。

したがって、一態様において、センシングまたは検出器領域を含むマイクロ流体チップを備えるとともに、複数の貯槽を画定する本体、および／または本体およびマイクロ流体チップに接続するように構成されるインタフェースプレートを任意選択でさらに備えることができる粒子選別機カートリッジであって、センシングまたは検出器領域内で粒子の流れ中に粒子を検出すると、マイクロ流体チップ内の溶液の流れが、トリガーフロー（trigger flow）の適用によって、検出された粒子を粒子の流れから選別および／または単離するように分流される、粒子選別機カートリッジが本明細書中に記載されている。

いくつかの実施形態では、マイクロ流体チップ、本体、任意選択のインタフェースプレート、またはこれらの要素の組合せは、使い捨てである。

いくつかの実施形態では、カートリッジ本体によって画定される貯槽は、サンプル貯槽と、コントロール流体貯槽（control fluid reservoir）と、トリガー貯槽とを含む。いくつかの実施形態では、トリガーフローは、トリガー貯槽からの流体の流れで構成される。

いくつかの実施形態では、粒子選別機カートリッジは、光学的検出器、電気的検出器、または光学的検出器および電気的検出器をさらに備え、１つまたは複数の検出器は、マイクロ流体チップの検出器領域に動作可能に結合されている。いくつかの実施形態では、検出器領域中の粒子の検出は、電気的検出器により生成される信号に基づく。いくつかの実施形態では、検出器領域中の粒子の検出は、光学的検出器により生成される信号に基づく。電気的検出器と光学的検出器の両方を備えるいくつかの実施形態では、検出器領域中の粒子の検出は、電気的検出器により生成される信号、光学的検出器により生成される信号、または電気的検出器により生成される信号および光学的検出器により生成される信号に基づく。

いくつかの実施形態では、カートリッジは、図２に示されたカートリッジである。

別の態様では、本明細書中に、ベースプレートとカートリッジ組立体とを備える粒子選別システムであって、ベースプレートは、カートリッジ組立体を受け入れるとともにカートリッジ組立体に接続するように構成され、カートリッジ組立体は、（センシングまたは検出器領域を備える）マイクロ流体チップと、複数の貯槽を画定する本体とを備える、粒子選別システムが提供される。カートリッジ組立体は、検出器領域内で粒子の流れ中に粒子を検出すると、マイクロ流体チップ内の溶液の流れが、トリガーフローの適用によって、検出された粒子を粒子の流れから選別および／または単離するように分流されるように構成されている。

いくつかの実施形態では、マイクロ流体チップ、カートリッジ本体、またはマイクロ流体チップとカートリッジ本体の両方は、使い捨てである。

いくつかの実施形態では、カートリッジ本体によって画定される貯槽は、サンプル貯槽と、コントロール流体貯槽と、トリガー貯槽とを含む。

いくつかの実施形態では、トリガーフローは、トリガー貯槽からの流体の流れで構成される。いくつかの実施形態では、トリガー貯槽からのトリガーフローは、弁部によってゲート制御される。いくつかの実施形態では、トリガーフロー弁部は、カートリッジ組立体の外部にある。

いくつかの実施形態では、カートリッジ組立体は、トリガーフローが適用されると、マイクロ流体チップ内の溶液の流れが、１つまたは複数のキャリアの流れの出口の弁部によって、検出された粒子を粒子の流れから選別および／または単離するように分流されるようにさらに構成されている。いくつかの実施形態では、キャリアの流れは、コントロール流体貯槽からの流体を含む。いくつかの実施形態では、コントロール流体貯槽からの流れは、弁部によってゲート制御される。いくつかの実施形態では、弁部は、カートリッジ組立体の外部にある。

別の態様では、本明細書中に提供される粒子選別システムは、実施例８に説明される粒子選別システムである。

いくつかの実施形態では、粒子を能動的に単離する方法が提供され、この方法は、粒子の同種もしくは異種のサンプル混合物または懸濁液をカートリッジ組立体の中に装填するステップと、対象となる粒子がマイクロ流体チップのセンシングまたは検出器領域を通過するときに、対象となる粒子によって生成される光信号、電気信号、または光信号および電気信号によって対象となる粒子を検出するステップと、トリガーフローの適用によって、マイクロ流体チップ内の溶液の流れを分流させるソフトウェア手段を介して、１つまたは複数の光信号および／または電気信号に基づいて対象となる粒子を能動的に選別するステップと、対象となる粒子を含有する液滴を収集容器の中に沈殿させるステップと、を含む。いくつかの実施形態では、粒子を能動的に単離させる方法は、実施例８に説明される粒子選別システムを含む。

いくつかの実施形態では、検出するステップは、センシングまたは検出器領域を横切る粒子の速度を測定する方法を提供する。いくつかの実施形態では、方法は、粒子の特徴付けならびに粒子が光信号に露出される時間の最小化のために、定量的および再現可能な測定につい光学的検出の正確なトリガーを可能にする。この方法は、粒子が光信号に露出される合計時間が５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、または１５０ミリ秒未満であるように、対象となる粒子がセンシングまたは検出領域を通過するときに、対象となる粒子の速度を増加させるステップをさらに含むことができる。いくつかの実施形態では、方法は、粒子が光信号に露出される合計時間が１００ミリ秒未満であるように、対象となる粒子がセンシングまたは検出領域を通過するときに、対象となる粒子の速度を増加させるステップをさらに含む。

一態様では、本明細書中に、対象となる粒子を能動的に単離する方法であって、検出器またはセンシング領域を備えるマイクロチャネルを通じて粒子の混合物を流すステップと、対象となる粒子がマイクロチャネルのセンシングまたは検出器領域を通過するときに、対象となる粒子によって生成される光信号および／または電気信号によって対象となる粒子を検出するステップと、検出器またはセンシング領域内で対象となる粒子を検出すると、別の流れの適用によって、粒子溶液の流れを分流させるステップであって、それによって粒子を能動的に選別する、ステップと、対象となる粒子を含有する液滴を収集容器の中に沈殿させるステップと、を含む方法が提供される。

本主題技術およびその多くの利点のより完全な理解は、添付図面と共に検討するとき、後述の詳細な説明を参照することによって理解されよう。図面は、例示のために示されるものにすぎず、限定であることが意図されていない。

いくつかの実施形態による、幅広く適用可能なシステムプラットフォームおよび基本的な作業の流れを示す図である。 〜 いくつかの実施形態による、カートリッジの本体を示す図である。 〜 いくつかの実施形態による、インタフェースプレートを示す図である。 〜 いくつかの実施形態による、マイクロ流体チップモールドを示す図である。 〜 いくつかの実施形態による、マイクロ流体チップモールドを有する例示的なマイクロ流体チップの組立体を示す図である。 〜 いくつかの実施形態による、検出領域および選別領域を有する組み立てられたマイクロ流体チップおよびマイクロ流体チップモールドを示す図である。 〜 および 〜 図２Ａ〜図６Ｇの構成要素の組合せを含むカートリッジ組立体を示す図である。 〜 いくつかの実施形態による、関連したハードウェアプラットフォームの例示的なベースプレートを示す図である。 〜 いくつかの実施形態による、ハードウェアプラットフォームのベースプレートと嵌め合わされるカートリッジを示す図である。 〜 いくつかの実施形態による、シール面を有する蓋を示す図である。 〜 いくつかの実施形態による、圧力調整器マニホールドを示す図である。 いくつかの実施形態による、例示的なサブシステムレイアウトを示す図である。 〜 図１３に示された例示的なサブシステム中の流体経路の概略図である。 いくつかの実施形態による、ＬＥＤを用いた蛍光検出システムの一実施形態である。 〜 いくつかの実施形態による、システム組立体全体の一例を示す図である。 いくつかの実施形態による、粒子の検出および／またはセンシングならびに単離のための例示的なスキームを示す図である。 〜 実施の一例による、血液サンプルからの血中循環腫瘍細胞の細胞選別を示す実験データのグラフである。 〜 実施の一例による、細胞単離を示す顕微鏡写真である。 例示的な実施により選別された細胞の生存能力が、選別されていない細胞に対して維持されていることを示す実験データのグラフである。 実施の一例による、流体選別が粒子サイズから独立していることを示す顕微鏡写真である。プラットフォームを用いて単離されたＭＣＦ７細胞塊は、円領域内に示されている。 〜 蛍光ベースの選択を用いた、実施の一例による、細胞単離を示す蛍光顕微鏡写真である。

本明細書中に説明されるシステムおよびカートリッジは、以下の機能のうちの２つ以上を同時に実行する機能性を有利に与える。
・ シースレス操作で検出、選別、および単離する
・ 機能的な選別回数を改善するために滴の生成および（サンプルラインを使用する必要がない）キャリアラインを用いた供給を加速する。供給／滴下に必要な最小体積に到達するために、十分な流体が収集物出口（collection outlet）から出なければならず、本明細書中に記載された設計は、最小に要求されるものよりも多くのサンプルを収集物出口に流し込むことなくこれを可能にする。滴の生成および供給のタイミングも、サンプル流量を変更する必要のなく調節される。
・ 粒子が検出されないときに滴の生成をもたらす収集物出口の中への流体を最小にする。キャリア廃棄物経路および外部の弁部のために、キャリアの流れは、対象となる粒子が検出されないときに、キャリア廃棄物出口を主に通じて流れることができ、対象となる粒子を含まない液滴の収集を徹底的に減少させる。
・ 検出の下流でも、粒子を収集物出口から選択的に流出させ、収集物出口から出る滴が、所望の個数の粒子（例えば、単一粒子供給のために実施されるときは１つの粒子）だけを含むことを確実にすることができるようになっている。
・ サンプルを弁で調節することなく（すなわち、１つの検査からの粒子は、以前の検査で粒子が接触した表面に決して接触することなく）粒子の方向を制御する。本明細書中に記載された設計に従った流体のルートされ方のおかげで、（例えば、流体経路を示す図１４Ａ〜図１４Ｃに示されるように）キャリア流体経路およびトリガー流体経路だけがずっとカートリッジを去り、外部に弁で調節される。

システム概要
図１は、幅広く適用可能なシステムプラットフォームおよび基本的な作業の流れを示す。入力サンプルは、本質的に任意のサンプルとすることができ、事前濃縮された細胞サンプル、全血、血漿、解離組織、培養細胞株、トランスフェクト細胞、尿、または農業、法医学、もしくは一般的な生物学的サンプル、ならびにコロイド溶液などの非生物学的サンプルが含まれる。サンプルは、カートリッジの中に装填され、次いでこれは、所望の対象となる粒子をサンプルから収集するために検出モジュールおよびマイクロ流体モジュールを収容するハードウェアプラットフォームの中に挿入される。本開示の目的のために、「粒子」は、細胞、細胞運搬体（cellular vehicle）、ウイルス、ＤＮＡ、ＲＮＡ、ポリスチレンビーズなどのポリマー、ラテックスビーズ、コロイド（例えば、金属コロイド）、磁性粒子、誘電体粒子、結晶（例えば、マイクロ結晶またはナノ結晶）、膜孔（pore）などの生体粒子、花粉、細胞閉塞、沈殿物、細胞内結晶、ウイルス、ペプチド、抗体、二重特異性抗体などを含む生体分子、断片抗原結合（Ｆａｂ）断片、結合タンパク質、リン酸化タンパク質、アプタマー、エピトープ、多糖類、ポリペプチド、タンパク質、脂質、ペプチドグリカン、リン脂質、糖、糖タンパク質、糖鎖、核酸、リボソーム、ならびに０．０１ｎｍから１００ｍｍのサイズ範囲を有する任意の他の細胞成分、微粒子、繊維、不純物、汚染物質、および合成粒子を指し得る。例えば、マイクロ流体モジュールの統合およびマイクロタイタープレートのロボット制御によって、単一（個々の）粒子を収集することができ、それぞれがマイクロタイタープレートの対応する別個のウェルの中に沈殿される。

いくつかの実施形態では、本技術についての作業の流れは、流体サンプルおよび緩衝液をカートリッジの中に装填することと、カートリッジをハードウェアプラットフォームのベースプレートの中に配置することと、空気圧力を装填された流体に与えて流れを作り出すことと、粒子がマイクロ流体チップの１つまたは複数のセンシング領域を通過するときに粒子を感知および検出することと、検出された対象となる粒子を選別および単離することとを含むことができる。

特許請求の範囲および明細書に使用される用語は、別段の指定がない限り、以下に記載されるように定義される。

「粒子」は、本明細書中で使用されるとき、特徴付け、検出、選別、および／または単離できる任意の物体を指す。粒子は、ＤＮＡ、ＲＮＡ、ポリスチレンビーズなどのポリマー、ラテックスビーズ、コロイド（例えば、金属コロイド）、磁性粒子、誘電体粒子、結晶（例えば、マイクロ結晶またはナノ結晶）、生体粒子など細孔、花粉、細胞閉塞、沈殿物、細胞内結晶、ウイルス、ペプチド、抗体、二重特異性抗体などを含む生体分子、Ｆａｂ断片、結合タンパク質、リン酸化タンパク質、アプタマー、エピトープ、多糖類、ポリペプチド、タンパク質、脂質、ペプチドグリカン、リン脂質、糖、糖タンパク質、糖鎖、核酸、リボソーム、ならびに０．０１ｎｍから１００ｍｍのサイズ範囲を有する任意の他の細胞成分、粒子、繊維、不純物、汚染物質、および合成粒子を含むが、これらに限定されない。

「対象となる細胞」または「ターゲット細胞」は、本明細書中で使用されるとき、検出、特徴付け、選別、または単離することが望ましい生体粒子を指す。いくつかの実施形態では、対象となる細胞またはターゲット細胞は、有機体、組織、また単一細胞有機体の機能単位となる。いくつかの実施形態では、対象となる細胞またはターゲット細胞は、有機体、組織、または単一細胞有機体の機能単位のクラスまたはカテゴリーの一部である。対象となる細胞またはターゲット細胞は、癌細胞または前癌状態の細胞であってもよく、あるいはそれらは、正常な細胞または病気にかかっていない細胞であってもよい。

「カートリッジ」、本明細書中で使用されるとき、少なくともカートリッジ本体と、チップ基板と、チップモールドとを少なくとも備えるコンテナを指す。いくつかの実施形態では、カートリッジは、インタフェースプレートも備える。いくつかの実施形態では、カートリッジは、「使い捨てカートリッジ」であり、カートリッジ本体、チップ基板、チップモールド、別のカートリッジ本体構成要素、またはカートリッジ構成要素の任意の組合せが使い捨てである。

カートリッジのカートリッジ本体は、少なくとも１つのサンプル貯槽と、少なくとも１つのコントロール流体貯槽とを備える。チップモールドは、カートリッジのカートリッジ本体から一種または複数種の流体を運ぶことができるマイクロチャネルを備える。チップ基板およびチップモールドは、検出領域および選別領域も備える。いくつかの実施形態では、カートリッジ本体は、インタフェースプレートを介してチップ基板およびモールドに接続されている。

用語「サンプル貯槽」（または「サンプル空洞」）は、本明細書中で使用されるとき、流体、溶液、または混合物を収容することができるカートリッジ本体の貯槽を指す。好ましい実施形態では、これらの流体、溶液、または混合物は、細胞または粒子の異種混合物を含む対象となる細胞または粒子を含む。サンプル貯槽内に含まれ得る流体の体積は、１マイクロリットルほどであり得る。

「コントロール流体貯槽」（または「コントロール貯槽（control reservoir）」もしくは「コントロール空洞（control cavity）」）は、本明細書中で使用されるとき、流体、溶液、または混合物を収容することができるカートリッジ本体の貯槽を指す。この流体、溶液、または混合物は、緩衝液もしくは緩衝液混合物、細胞媒体もしくは細胞媒体混合物、または任意の１種または複数種の試薬であり得る。いくつかの実施形態では、コントロール流体貯槽は、粒子をサンプル流体から収集物出口に向けて前進させるフローストリームを与える「キャリア」貯槽である。いくつかの実施形態では、コントロール流体貯槽は、検出されたおよび／または特徴付けられた粒子をサンプル流体から選択的に向ける「トリガー」貯槽である。本明細書中に説明されるように、いくつかの実施形態では、（例えば、トリガー貯槽およびキャリア貯槽を含む）複数のコントロール流体貯槽は、単一の実施に使用される。

用語「ライトパイプ」、本明細書中で使用されるとき、穴、開口部、内腔、空所、または光のための他の通路を指す。いくつかの実施形態では、ライトパイプは、（パイプの底の真下に位置する）マイクロ流体チップのセンシングまたは検出器領域中に、（パイプの上部に位置する）光源からの光および標識粒子を含む粒子から戻るように発せられる光を除く光の通過を防ぐ材料で作製された開いた円筒である。いくつかの実施形態では、ライトパイプは、開放空間および／または透明材料で作製することができ、透明材料は、ガラス、ＰＭＭＡ、環状オレフィン共重合体、もしくは当業者に知られている任意の同様に材料に限定されない。好ましい実施形態では、ライトパイプは、カートリッジ本体およびインタフェースプレートを介してマイクロチップ基板およびモールドへ通過することを可能にする。光は、任意の波長または複数波長の混合であり得る。いくつかの実施形態では、光源は、当業界で知られているように、光フィルタを用いて特定の励起波長または複数波長の混合を与えることができる。ライトパイプを通じて伝わる光は、励起光、発光、または両方であり得る。

「インタフェースプレート」、本明細書中で使用されるとき、カートリッジ本体をマイクロ流体チップに接続する物体を指す。インタフェースプレートは、マイクロ流体チップのマイクロチャネルへ至るカートリッジ本体の貯槽中の流体用の通路を与える。いくつかの実施形態では、インタフェースプレートは、ミクロ相マクロ相の１つもしくは複数の遷移、または１つもしくは複数の境界の位置である。インタフェースプレートは、流体通路、弁部、または他の手段を含む任意のやり方でカートリッジ本体とマイクロ流体チップの間の接続を与えることができる。

用語「マイクロ流体チップ」、本明細書中で使用されるとき、マイクロ流体基板とマイクロ流体モールドとを備える物体を指す。マイクロ流体チップは、カートリッジ本体の１つまたは複数の貯槽の中に装填される流体のための通路またはマイクロチャネルを備える。これらのマイクロチャネルのうちの１つまたは複数のマイクロチャネルは、１つまたは複数のセンシング領域を備えることができる。これらのマイクロチャネルのうちの１つまたは複数のマイクロチャネルは、１つまたは複数の選別領域を備えることができる。

用語「センシング領域」、本明細書中で使用されるとき、対象となる粒子がマイクロチャネルを通じて移動するときに検出可能な信号または信号の変化を生じさせるマイクロチャネルの一部を備えるマイクロ流体チップの一部を指す。好ましい実施形態では、検出可能な信号または信号の変化は、粒子がセンシング領域を連続して１つずつ通過するときに個々の粒子に関連して生じる。検出可能な信号または信号の変化は、任意のタイプまたは複数のタイプの組合せであり得る。実施形態に依存した、特定のタイプの信号または信号の変化は、光学的信号または蛍光信号および電気信号を含むことができる。

用語「蛍光検出」、本明細書中で使用されるとき、信号または信号の変化を感知することを指し、この信号は、紫外線または可視光などの１つまたは複数の光の波長である。感知される信号は、励起光への露出に応答してある光の波長（例えば、発光信号）を発する粒子によって生成または変更することができる。

用語「電気的検出」、本明細書中で使用されるとき、信号または信号の変化の感知を指し、この信号は、インピーダンス、抵抗、または別の電流特性である。感知される信号は、電流の経路を横断する粒子によって生成または変更することができる。いくつかの実施形態では、電気的検出は、コールター原理の使用を含む。

「ノードポアセンシング」（ＮＰＳ：ノード Ｐｏｒｅ Ｓｅｎｓｉｎｇ）は、本明細書中で使用されるとき、細胞などの単一粒子が１つまたは複数のノードを通過するときの電気的検出による単一粒子のスクリーニングを指す。いくつかの実施形態では、ＮＰＳは、遅延剤を有する１つまたは複数の表面機能化領域を備える。単一粒子が遅延される時間の決定により、その粒子に関する特性情報を与える。ＮＰＳに関連した参考文献は、米国特許第９,２０１,０４３号明細書、およびBalakrishnan et al., (2015), Anal. Chem. 87 (5), 2988-2995であり、これらは参照により本明細書に具体的に組み込まれる。

「検出の感度」、本明細書中で使用されるとき、本技術のセンシング領域内で粒子を検出および／または特徴付けする能力を指す。検出の感度は、センシング用の電気信号および／または光学的信号、あるいはそのような信号の変化を含み得るが、それに限定されない。

「ダイナミックレンジ」は、本明細書中で使用されるとき、本技術のセンシング領域内の粒子から生じる信号および信号の変化を検出する能力を指す。ダイナミックレンジは、大規模の信号検出（例えば、２値の無信号／信号系（binary no signal／signal system）と小規模の信号検出（例えば、２つの類似するが異なる信号間の識別）の両方を含む。

本明細書および添付の特許請求の範囲に使用するときに、文脈上別段明確に指示しない限り、単数形「ａ」、「ａｎ」、および「ｔｈｅ」は、複数概念を含むことに留意しなければならない。

システム要素
いくつかの実施形態では、システムは、ハードウェアプラットフォームと、マイクロ流体カートリッジと、１つまたは複数の収集デバイスとを備える。ハードウェアプラットフォームは、空気圧技術、電子機器、検出装備（例えば、フォトダイオード光源もしくはＬＥＤ光源および光学的検出器、ならびに／またはセンシング領域を通る粒子の通過によって引き起こされる電気信号のための検出器）、ならびにシステムの他の要素を与える。例えば、ハードウェアプラットフォームは、ハウジングと、空気圧技術モジュールと、収集モジュールと、電子機器モジュールと、検出および選別モジュールとを備えることができる。ハウジングは、空気圧技術モジュール、検出モジュール、選別モジュール、および収集モジュール（図９Ａ〜図９Ｎ、図１０Ａ〜図１０Ｂ、および図１６Ａ〜図１６Ｄ）を含む機器の各構成要素を支持するとともに位置合わせするために使用することができる。図１３に示された実施形態の設計は、全ての接点および／または境界が同じ軸に生じるように単軸位置合わせを可能にする。空気圧技術モジュールは、サンプル、トリガー、およびキャリアという３つの圧力源を備えることができ、これらはマイクロ流体カートリッジの異なる空洞に繰り込まれる。収集モジュールは、出力コンテナを収納し、この出力コンテナは、所望の応用に応じて複数の収集チャンバ（例えば、単一の捕集管の場合は１個、９６ウェルマイクロタイタープレートの場合は９６個、３８４ウェルマイクロタイタープレートの場合は３８４個など）を備えることができる。図１３は、収集モジュールが９６ウェルマイクロタイタープレートを備える一実施形態を示す。収集モジュールは、望ましいとき、カートリッジから収集チャンバの中に滴を収集するように移動（すなわち、作動または「並進」）させることができる。

電子機器モジュールは、ハードウェアプラットフォームの電気サブシステムと、ハードウェアプラットフォームのステージサブシステム（例えば、ウェルプレートドライバ）とを備えることができる。

検出および選別モジュールは、サンプル流体中の粒子の特性を検出または決定する検出領域と、粒子を収集フローストリームの中に切り換える選別領域とを含むことができる。検出および選別モジュールの例示的な実施は、図１７に示されている。

好ましいマイクロ流体カートリッジは、使い捨てである。使い捨てカートリッジは、個々のサンプルが以前のサンプルに接触しないまたは以前のサンプルが接触したカートリッジまたは機器のいずれかの表面と接続しないことを確実にする。マイクロ流体使い捨てカートリッジは、少なくとも３つの構造ステージ、すなわち、（１）本体、（２）マイクロ流体基板、および（３）マイクロ流体チップモールドを備える。いくつかの実施形態では、第４のステージ（インタフェースプレート）も含まれる。

使い捨てカートリッジの本体は、サンプル貯槽と、１つまたは複数のコントロール流体貯槽とを備えることができる。

ハードウェアプラットフォームは、システムの様々なモジュールが一斉に働くことを可能にする。

マイクロ流体カートリッジは、カートリッジ本体と、マイクロ流体チップ基板と、マイクロ流体チップモールドと備える。カートリッジ本体は、サンプル貯槽とコントロール貯槽とを少なくとも備える。これらの貯槽は、流体通路を介してマイクロ流体チップ基板およびマイクロ流体チップモールドに接続されている。マイクロ流体チップ基板およびマイクロ流体チップモールドは、マイクロ流体チップを形成するように接着される。いくつかの実施形態では、基板およびモールドは任意の適切な方法によって接着できるが、マイクロ流体チップ基板およびマイクロ流体チップモールドは、熱、積層、および溶剤のうちの１つまたはそれらの組合せによって接着される。チップは、センシング領域に入るマイクロ流体チャネルと、センシング領域と、単一粒子の収集または単離のためにサンプル溶液の流れを方向付けるための少なくとも１つの選別領域を有するセンシング領域を出るマイクロ流体チャネルとを少なくとも備える。いくつかの実施形態では、カートリッジ本体とマイクロ流体チップ基板およびモールドとの間の接続は、流体通路または「チャネル」を備えるインタフェースプレートによってもたらされる。使用中、流体は、インタフェースプレートチャネルを通じてルートされ、（弁を収納する）ベースプレートに入り、次いでインタフェースプレートに戻る。収集デバイスは、マイクロ流体カートリッジからの選別または単離された液滴の形態でサンプル出力を受け入れることができる容器を与える。

図２Ａ〜図６Ｇは、カートリッジ組立体構造の一実施形態を示す。カートリッジ組立体は、カートリッジ本体、インタフェースプレート、チップ基板、およびチップモールドという４つの構成要素を有するように説明され得る。これらの構成要素のうちの１つまたは複数は、使い捨であり得る。

図２Ａ〜図２Ｉは、カートリッジの本体を示す。カートリッジ本体２００は、サンプル貯槽とコントロール流体貯槽とを少なくとも有する（それらの各々は、「空洞」とも呼ばれ得る）。図２Ａ〜図２Ｉに示された実施形態では、２つのコントロール流体貯槽２０２Ａ、２０２Ｂ、または「緩衝液貯槽」、および１つのサンプル貯槽２０４が存在する。示されたコントロール流体貯槽２０２のうちの一方は、粒子を収集物出口へ前進させるフローストリームを与える「キャリア」貯槽として働く。示されたコントロール流体貯槽の他方は、検出されたおよび／または特徴付けられた粒子を選択的に方向付けるように「トリガー」貯槽として働く。いくつかの実施形態では、キャリアおよび／またはトリガー貯槽からのフローストリームは、サンプル貯槽によって与えられるフローストリームに応答して決定される。貯槽のうちの任意の１つまたは任意の組合せは、貯槽中に置かれた液体が貯槽の流体入口の近位に連続的に蓄積するように傾斜面、斜面、または角度を保有する貯槽の床を備えることができる。

いくつかの実施形態では、キャリア貯槽によって与えられるフローストリームは、一定のレートを有する。いくつかの実施形態では、キャリア貯槽によって与えられるフローストリームは、途切れない。いくつかの実施形態では、トリガー貯槽よって与えられるフローストリームは、溶液のパルスまたは一時的な流れとして与えられる。

図２Ａ〜図２Ｉでは、サンプル貯槽２０４は、その意図した目的のために、１マイクロリットルの溶液ないし１０ミリリットルの溶液ほどで機能することができる。任意の体積のサンプル溶液を収容することができるサンプル貯槽２０４のサイズに制限はない。いくつかの実施形態では、サンプル貯槽２０４は、１ミリリットル、１０ミリリットル、１５ミリリットル、２０ミリリットル、３０ミリリットル、５０ミリリットル、１００ミリリットル、または１リットルを超えて収容することができる。２つのコントロール流体貯槽２０２Ａ、２０２Ｂは、１マイクロリットルの溶液ないし１０ミリリットル以上の溶液ほどで機能することができる。２つのコントロール流体貯槽は、１０マイクロリットル以下の溶液ないし１００ミリリットル以上の溶液ほどで機能することができる。２つのコントロール流体貯槽は、任意の適切な溶液を装填することができる。いくつかの実施形態では、これらの溶液は、１種または複数種の緩衝液、１種または複数種の試薬、１種または複数種の媒体、あるいは緩衝液、試薬、および媒体の任意の組合せで構成される。

図２Ａ〜図２Ｉに（単なる例により）示されるように、カートリッジ本体２００は、５４ｍｍ×４６ｍｍ×３２．４ｍｍの全体寸法を有する。

カートリッジ本体２００は、アクリル樹脂、ポリカーボネート、環状オレフィン重合体／共重合体（ＣＯＰ、ＣＯＣ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリスチレン、または他の適切な材料などの不活性物質で構成することができる。一実施形態では、カートリッジ本体２００は、アクリル重合体から機械加工される。カートリッジ本体２００は、機械加工または射出成形によって形成することができる。

本体ステージ（すなわち、マイクロ流体カートリッジの少なくとも３つのステージのうちの１つ）は、その使用に適した任意の全体寸法を有することができる。いくつかの実施形態では、適切な寸法は、サンプル貯槽またはコントロール流体貯槽または本体ステージの貯槽の中に装填される１種または複数種の液体の１つまたは複数の体積に応じて決定することができる。いくつかの実施形態では、本体ステージの寸法は、マイクロ流体カートリッジ中の構造の他のステージの寸法に応じて決定される。いくつかの実施形態では、本体ステージの寸法は、カートリッジがその内部に装填されるハードウェアプラットフォームによって決定されてもよい。

カートリッジ本体２００の底部に（例示的な底面図は、図２Ａ〜図２Ｃに示されている）、インタフェースプレートが取り付けられ得る。流体入口通路（例えば、開口部２０６参照）は、サンプル貯槽およびコントロール流体貯槽をインタフェースプレートを通じてマイクロ流体チップに接続する。図２の流体入口通路と接続するように構成された開口部（すなわち、より小さい開口部２０６）の直径は、１／３２インチであるが、この開口部の直径は、所与の実施に適している任意のサイズとすることができる。いくつかの実施形態では、貯槽の開口部のうちの１つまたは複数は、他の貯槽の開口部のうちの１つまたは複数の直径に等しくない直径を有する。流体入口通路は、サンプルおよびコントロール流体貯槽をマイクロ流体チップに接続するために任意の適切な寸法を有することができる。例えば、（本体ステージに接続する）インタフェースプレート中の流体入口エントリーの直径は、約０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１、または１ミリメートル超とすることができる。開口部のうちの１つまたは複数（例えば、開口部２０８）は、流体移送のためではなく光学的検出のための光内腔（light bore）としての役割を果たすことができる。いくつかの実施形態では、カートリッジ本体の各貯槽／空洞の底部には、開口部が１つある。サンプル貯槽２０４の空洞は、コントロール流体貯槽２０２Ａ、２０２Ｂの各空洞よりも大きくすることができる。

いくつかの実施形態では、ライトパイプコアは、カートリッジ本体およびインタフェースプレートの中心を通じて配置することができる。そのような実施形態では、カートリッジがハードウェアプラットフォームのベースプレートの中に配置されるとき、蛍光要素（発光要素と検出要素の両方）は、ライトパイプコアの上方に配置され得る。発光信号および検出信号は、マイクロ流体チップ中のセンシング領域に対してライトパイプコアを通じて伝わることができる（図１５参照）。他の実施形態では、たった１つの電気的検出モジュールが存在し、したがってライトパイプコアは、任意選択または不存在である。

図３A〜図３Ｆは、例示的なインタフェースプレートを示す。インタフェースプレート３１０は、カートリッジ本体（例えば、図２Ａ〜図２Ｉのカートリッジ本体２００）のサンプルおよびコントロール貯槽をマイクロ流体チップに接続するように構成された流体チャネル３１２を含む。いくつかの実施形態では、弁および圧力調整器は、サンプルおよびコントロール流体貯槽からインタフェースプレート３１０中の流体チャネル３１２を通じて次いでインタフェースプレート３１０中の流体チャネルをマイクロ流体チップに接続する流体バイアへの溶液の流量を制御する。インタフェースプレートは、任意の適切な技法によっておよび任意の適切なやり方で製造することができる。一実施形態では、本体は、ポリカーボネート重合体から機械加工することができる。別の実施形態では、本体は、射出成形によって形成される。

いくつかの実施形態では、インタフェースプレートは、本体ステージ中のサンプル貯槽およびコントロール貯槽をマイクロ流体チップに接続するように構成されている流体チャネル、トリガー貯槽をベースプレート外部弁に接続するとともにこのベースプレート外部弁をマイクロ流体チップに接続する流体チャネル、キャリア廃棄物出口を外部弁に接続するとともに外部弁から廃棄物出口へ接続する流体チャネル、およびマイクロ流体チップをカートリッジから出る供給ノズルまたは出口に接続する流体チャネルのうちの１つまたは複数を含む。インタフェースプレートを備えない実施形態では、これらの接続は、マイクロ流体カートリッジ適切なステージ同士の間で直接与えられる。

いくつかの実施形態では、インタフェースプレートは、本体ステージの底部に接着される。これは、いくつかの実施形態において、感圧接着剤、にかわ、熱接合、超音波溶接、または他の適切な方法によって達成される。

いくつかの実施形態では、供給ノズルは、ソフトウェアによって制御されるノズル振動空洞を備え、振動の制御によって、溶液の流量を調節することができる。いくつかの実施形態では、ノズル振動は、圧電素子によって与えられる。いくつかの実施形態では、インタフェースプレートは、緩衝液またサンプルがカートリッジから出て行くことを可能にする複数のノズルを有する。いくつかの実施形態では、インタフェースプレートは、収集および／または液体供給のために１つのノズルを有する。いくつかの実施形態では、ノズルのうちの１つまたは複数は、液体をルートするためにベースプレートの中に繰り込まれる穴と置換されてもよい。

カートリッジと蓋の間の接触用、またはベースプレートとカートリッジの間の接触用に、空気弁とのシールされた流体接触を可能にするために、Ｏリング溝が備えられもよい。

図３Ｆは、インタフェースプレート３１０の構造がマイクロ流体チップの構造とどのように位置合わせされるのかを示す。位置合わせおよび接合のための稜部３１６は、インタフェースプレート３１０とマイクロ流体チップの適切な取り付けを確実にする。

インタフェースプレート３１０の全体寸法は、図３A〜図３Ｆに示されるように、５４ｍｍ×４６ｍｍ×４．３ｍｍであるが、インタフェースプレートは、その使用に適した任意の全体寸法を有することができる。例えば、いくつかの実施形態では、インタフェースプレートの寸法は、マイクロ流体カートリッジ中の構造の他のステージの寸法に応じて決定される。いくつかの実施形態では、インタフェースステージの寸法は、カートリッジがその内部に装填されることになるハードウェアプラットフォームによって決定することができる。

図４Ａ〜図４Ｂは、標識された接続点、すなわち、サンプル収集物、サンプル廃棄物、キャリア廃棄物、キャリア入口、トリガー入口、およびサンプル入口を有する、例示的なマイクロ流体チップモールド４１８を示す。

図５Ａ〜図５Ｃは、図４Ａ〜図４Ｂのマイクロ流体チップモールドと同様であり得るマイクロ流体チップモールド５１８を有する例示的なマイクロ流体チップ５２０の組立体を示す。マイクロ流体チップ５２０は、その内部に画定された複数のマイクロ流体チャネル５２２を備える。マイクロ流体基板およびモールドは、マイクロ流体チャネルを横切る細胞中の細胞毒性事象をもたらさない生体不活性物質で構成することができる。好ましい実施形態では、マイクロ流体基板およびモールドは、光学的イメージング、蛍光検出、および／または他の光学的検出および特徴付けを可能にするために透明である。マイクロ流体チップおよびモールドは、アクリル樹脂、環状オレフィン重合体（ＣＯＰ）または共重合体（ＣＯＣ）、およびポリカーボネートを含む任意の適切な材料で構成することができる。

マイクロ流体基板は、センシング領域内の粒子を感知および検出するために電気的接触を与えるパターン化された電極を備える。電極は、任意の適切な導電性材料で作製することができる。一実施形態では、電極は、銅接着層と白金上層とを備える。パターン化された電極は、マイクロ流体チップモールドのセンシング領域にわたって電流変化を感知するためにそれらが接触をもたらす限り任意のパターンで存在することができる。いくつかの実施形態では、２つ以上の電極が存在し得る。例えば、検出器は、２点（例えば、２電極）検出器、３点（例えば、３電極）検出器、４点（例えば、４電極）検出器などであり得る（米国特許第９，２０１，０４３号明細書参照。これは、参照により本明細書に組み込まれる）。

モールドは、フェースプレート中の流体バイアを通じてカートリッジ本体中の貯槽に接続されるように構成された少なくとも１つのマイクロ流体チャネルを備えることができる。

マイクロ流体基板およびモールドは、任意の適切な基板でおよび任意の適切な方法で作製することができる。いくつかの実施形態では、一方または両方は、射出成形されてもよい。いくつかの実施形態では、一方または両方は、プラスチックなどの硬質材料で作製することができる。マイクロ流体チップの厚さは、約０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、または１ミリメートル、または１ミリメートルよりも大きいを含む任意の適切な厚さであり得る。マイクロ流体モールドの厚さは、約０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１、または１ミリメートルよりも大きいを含む任意の適切な厚さであり得る。

マイクロ流体基板およびモールドは、少なくとも、（１）センシング領域に入るマイクロ流体チャネル、（２）センシング領域、および（３）単一粒子の収集／単離のために溶液の流れをキャリアマイクロ流体チャネルの中に向けることができるトリガーを備える少なくとも１つの選別領域を有するセンシング領域から出るマイクロ流体チャネルを備えることができる。したがって、本明細書中に記載されたいくつかの実施形態によれば、細胞選別は、（例えば、チャネルの寸法および／または組成によって）受動的ではなく、（例えば、流体の力によって）能動的に実行される。いくつかの実施形態では、キャリアチャネルは、複数のマイクロ流体チャネルに分割され、各々はキャリアチャネルをサンプル収集物出口またはキャリア廃棄物出口に接続する。いくつかの実施形態では、キャリアチャネルをサンプル収集物出口またはキャリア廃棄物出口に接続するマイクロ流体チャネルは、インタフェースおよびベースプレートとの接続によって外部で弁が調節される。いくつかの実施形態では、そのようなマイクロ流体チャネル弁部は、対象となる粒子が選別されないときに滴の生成を最小化し、一方、対象となる粒子が選別されるときに滴の生成を最大にすることによって、収集滴体積生成（collection drop volume creation）を改善する。

マイクロ流体基板およびモールドは、フェースプレート中の流体バイアを通じて本体中の貯槽に接続される１つまたは複数の入口を備える。サンプル貯槽は、マイクロ流体基板およびモールド中の少なくとも１つの入口に接続される。他の入口は、コントロール緩衝液貯槽に接続することができる。

マイクロ流体チャネルは、マイクロ流体チップ中のサンプル入口からセンシング領域へ延びる。流れが与えられるとき、サンプル貯槽中の液体は、サンプル入口に流れ込み、次いでセンシング領域に入る。好ましい実施形態では、サンプル貯槽からの流体だけが、サンプル入口を通じてセンシング領域の中に流れる。

センシング領域は、サブミクロンからミクロンまでの範囲以上のサイズの範囲である単一細胞および粒子の特性および／または存在を検出することができる。いくつかの実施形態では、検出は、コールター原理を用いて行われる。細胞または粒子は、センシング領域内の導管を通過する。いくつかの実施形態では、センシング領域は、１つまたは複数のノードの近位に導管を備える。そのような実施形態では、導管の直径は、粒子が導管に入るときに電気的なインピーダンス／抵抗を引き起こし得るように、センシング領域に出入りするマイクロ流体チャネルの１つまたは複数の領域（１つまたは複数のノード）よりも小さい。他の実施形態では、センシング領域は、ノードを備えない。他の実施形態では、センシング領域は、より小さい直径を有する複数の導管の近位に複数のノードを備える。そのような実施形態では、２つ、３つ、４つ、５つ、または６つ以上のノードが存在し得る。いくつかの実施形態では、センシング領域は複数の導管を備え、各導管はノードの近くにエントランスおよび出口を有する。いくつかの実施形態では、センシング領域は複数の導管を備え、全てよりも少ない導管のエントランスおよび／または出口が、ノードの近位にある。いくつかの実施形態では、センシング領域は、米国特許第９，２０１，０４３号明細書に記載されたような設計の１つを有することができ、これは、参照により組み込まれる。他の実施形態では、電気的なインピーダンスおよび抵抗の複数の事象が存在するように、導管は３つ以上のノードを有する。

好ましい実施形態では、システムは、単一細胞の検出、選別、および単離のためのものである。この場合には、導管の直径および高さは、少なくとも３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、または１５０マイクロメートルである。導管は、細胞が導管を通過するために十分大きくなければならないが、単一細胞または粒子が導管の一対のノード間に流れる電流の電気的なインピーダンス／抵抗を引き起こすのに十分小さくもなければならない。

本技術によって検出できる細胞直径の範囲は広く、本分野における多くの重要な細胞直径を含む。例えば、成熟した雌卵は、最大の細胞タイプの中にあり、約１２０マイクロメートルの直径である。平均体積（立方マイクロメートル）を単位として、赤血球は１００であり、リンパ球は１３０、好中球３００、線維芽細胞２，０００、ＨｅＬａは３，０００、骨芽細胞４，０００、および卵母細胞は４，０００，０００である。

本技術は、細胞よりも小さい粒子を検出および特徴付けするために使用され得ることが予見される。適切なサイズの導管が、任意のサイズの粒子を検出および特徴付けするために使用され得る。そのような粒子には、タンパク質、ペプチド、アミノ酸、脂質、脂肪、リン脂質、糖、糖タンパク質、糖鎖、核酸、リボソームなどの生体粒子、ＤＮＡ、ＲＮＡ、細胞小器官、リボソーム、細胞運搬体、ウイルス、毛穴、花粉、細胞閉塞、沈殿物、細胞内結晶、ウイルス、抗体、二重特異性抗体などを含む生体分子、Ｆａｂ断片、結合タンパク質、リン酸化タンパク質、アプタマー、エピトープ、多糖類、ポリペプチド、ペプチドグリカン、ポリスチレンビーズなどのポリマー、ラテックスビーズ、コロイド（例えば、金属コロイド）、磁性粒子、誘電体粒子、結晶（例えば、マイクロ結晶またはナノ結晶）、ならびに０．０１ｎｍから１００ｍｍのサイズ範囲を有する任意の他の細胞成分、微粒子、繊維、不純物、汚染物質および合成粒子が含まれ得る。

センシング領域内の導管は、各細胞または粒子が通過することに伴って変化する実効電気的インピーダンスまたは抵抗を有する。

電気的検出のためのノードは、コールター原理によって確かめられる情報を与える。ノードには、マイクロ流体チップのパターン化された電極による電流が供給され、他のパターン化された電極は、電気的検出ノードを通じて電流を感知することを行う。いくつかの実施形態では、パターン化された電極は、２つの内側電極および２つの外側電極を備えた４点電極または４点測定を備える。いくつかの実施形態において、外側電極は、導管の中に電流（例えば、一定電流）を供給し、内側電極は、導管の電気特性（例えば、電圧）の変化を検出する。他の実施形態では、内側電極は、導管の中に電流を供給し、外側電極は、導管の電気特性の変化を検出する。いくつかの実施形態では、外側電極は、導管への電流を供給し、内側電極は、導管に供給される電圧を調整するが、電流を通さない。

センシング領域内の光学的センシング位置および電気的センシング位置は、任意の適切なやり方で分布させられ得る。センシング領域内の１つまたは複数の光学的センシング位置は、それが蛍光検出のための「観察の窓」を与えるように本体およびフェースプレート中のライトパイプ内腔と位置合わせされる。

１つまたは複数の電気的センシング位置は、センシング領域内のどこでもよい。いくつかの実施形態では、電気的センシング領域は、光学的センシング位置と重なってもよい。いくつかの実施形態では、電気的センシング位置は、サンプル入口と第１の光学的センシング位置の間にあってもよい。いくつかの実施形態では、電気的センシング位置は、選別領域と最後の光学的センシング位置の間にあってもよい。いくつかの実施形態では、電気的センシング位置は、２つの光学的センシング位置の間にあってもよい。

好ましい実施形態では、検出またはセンシング領域は、光学的センシング能力と電気的センシング能力の両方を有する。

一実施形態では、検出領域は、１つまたは複数のノードおよび２つ以上のセクションを備える部分に分けられた導管を有する。蛍光手段は、光学的センシング能力を与えることができる。蛍光手段の好ましい実施形態は、図１５に示されている。

電気信号および光信号による同時の検出および特徴付けは、電気信号または信号の変化、光信号または信号の変化、およびシグナリング箇所を移動する粒子の速度を測定する方法を与え、光学的測定の精度を高める。いくつかの実施形態では、この高められた精度は、各粒子がより少ない時間にわたって励起波長に露出されることを可能にする。励起波長への少ない露出は、対象となる粒子（例えば、細胞）に対する細胞毒性効果および光退色を減少させることができ、それらの生存能力を増強するとともに、最終収率を増加させる。

マイクロ流体チャネルは、センシング領域から外に出るとともに、１つまたは複数の選別領域に接続する。

選別領域は、サンプルマイクロ流体チャネルから始まるマイクロ流体チャネルと、２つ以上の別個のマイクロ流体チャネルという結果になる分岐点とを含む。

いくつかの実施形態では、選別領域から出るマイクロ流体チャネルのうちの１つまたは複数は、選別領域をマイクロ流体基板およびモールド中の出口に接続する。１つまたは複数の出口は、サンプル収集物または廃棄物のために使用され得る。図４Ａは、サンプル収集物出口、サンプル廃棄物出口、およびキャリア廃棄物出口を備える一実施形態を与える。出口は、流体バイアを介してフェースプレート中の供給ノズルまたは供給穴３１４に接続される。供給ノズルは、ベースプレートと接続する。

選別領域は、１つまたは複数のさらなる入口を選別領域に接続する１つまたは複数の交点も備えることもできる。これらのさらなる入口は、本体中のコントロール貯槽に接続することができる。

好ましい実施形態では、選別領域は、サンプルマイクロ流体チャネルから始まるマイクロ流体チャネルと、サンプルマイクロ流体チャネルから始まるマイクロ流体チャネルからの溶液の流れを選択されたキャリアマイクロ流体チャネルの中に向けることができるトリガーとを少なくとも備える。

いくつかの実施形態では、トリガーは、サンプルマイクロ流体チャネルから始まるマイクロ流体チャネルと、コントロール貯槽から液体を供給する第１のマイクロ流体チャネルとの間の交点に設けられる。図４Ａ〜図４Ｂは、実施形態のうちの１つを示しており、交点は、マイクロ流体チャネルによってトリガー入口に接続されている。コントロール貯槽からトリガー入口を通じて交点への流れは、トリガーフローを与える。

トリガー入口から液体の流れがないまたは初期の流れが少なく与えられるとき、サンプル液体は、交点の分岐点のデフォルトの分岐に流れ込む。好ましい実施形態では、デフォルトの分岐は、サンプル廃棄物収集へ至る。流れまたは増加した流れがトリガーから与えられるとき、この流れは、サンプル液体を分岐点の選択された分岐の中に向ける。

第１の分岐点の選択された分岐は、第２の交点でキャリアマイクロ流体チャネルと交差する。キャリアマイクロ流体チャネルは、コントロール貯槽からキャリア入口を通じた流れが与えられる。複数のマイクロ流体チャネルは、第２の交点から出る。好ましい実施形態では、２つのマイクロ流体チャネル、デフォルトの分岐チャネルおよび選択された分岐チャネルは、第２の交点から出る。好ましい実施形態では、デフォルトの分岐はキャリア廃棄物収集へ至り、選択された分岐はサンプル収集物出口へ至る。キャリア廃棄物収集は、外部で弁が調節され得る。弁は、ベースプレートに取り付けることができ、インタフェースプレート中のチャネルを介してキャリア廃棄物をベースプレートに接続する。いくつかの実施形態では、弁が開かれているとき、キャリア流体の大部分は、キャリア廃棄物の分岐に入り、キャリア廃棄物を通じて選択的に出る。弁が閉じられているとき、キャリア流体の大部分は、サンプル収集物の分岐に入り、サンプル収集物出口に選択的に流れ込む。弁の開／閉状態は、センシング領域内で検出される信号、信号変化、信号の欠如、または信号変化の欠如に依存する。いくつかの実施形態では、弁の制御は自動化されている。

出口チャネルのマイクロ流体の性質は、選別された粒子を出口液滴の中に前進させるのに、より大きい寸法を有する選別機よりもかなり少ない流体を必要とする。いくつかの実施形態では、合計出口液滴体積は、１０マイクロリットル未満、１０マイクロリットルから１５マイクロリットル、または１５マイクロリットルよりも多くである。好ましい実施形態では、選別された粒子を前進させるのに使用される流体体積は、マイクロ流体チップ中で約０．１マイクロリットル以下、およびインタフェースプレートチャネル内で約５マイクロリットル以下である。必要な流体の削減により、部分標本が単一粒子を備えることを確実にしつつ所与の部分標本がマイクロ流体チャネルを通じて進むときに、分岐を切り換える回数を増加させる。この切り換え回数の増加により、ターゲット粒子が単離としてカートリッジから出るのに必要な時間を減少させ、それによってスループット全体を向上させる。

図６Ａ〜図６Ｇは、検出領域および選別領域を有する組み立てられたマイクロ流体チップ６２０、およびマイクロ流体チップモールド６１８を示す。図示された実施形態では、検出またはセンシング領域は、光学的センシング（例えば、蛍光センシング）と電気的センシング能力の両方を有する。蛍光センシングの実施形態は、図１５に示されている。

いくつかの実施形態では、光学的センシングは、粒子が電気的検出またはセンシング位置に入る前に行われる。いくつかの実施形態では、光学的センシングは、粒子が電気的センシングまたは検出位置から出た後に行われる。電気的センシングがＬＥＤまたは他の光源をトリガーするのに使用される実施形態では、光学的検出は、電気的センシングの後に行われる。

いくつかの実施形態では、図５Ａ〜図６Ｇに示されるように、マイクロ流体チップは、導管の近位に１つまたは複数のノードを備えるセンシング領域を備える。いくつかの実施形態では、マイクロ流体チップは、１つまたは複数の導管の近位に複数のノードを備える。例えば、図５Ａ〜図６Ｇは、どちらかの側に導管に近いノードを備えるセンシング領域を備えたマイクロ流体チップの一実施形態を示す。いくつかの実施形態では、マイクロ流体チップは、ノードのないセンシング領域を備える。いくつかの実施形態では、マイクロ流体チップは、３つ以上、４つ以上、５つ以上、または６つ以上のノードなどの複数のノードを含む１つまたは複数のセンシング領域を備える。いくつかの実施形態では、ノードのうちの１つまたは複数は、機能化面を備える。いくつかの実施形態では、どのノードも機能化面を備えない。

マイクロ流体チャネルの体積は、円筒形、プリズム、円錐形、または任意の他の幾何学的形状、あるいは幾何学的形状の任意の組合せとして説明することができる。図に（単なる例により）示されるように、マイクロ流体チャネルは、直角プリズムである。図においてサンプル入口およびセンシング領域に接続するチャネルの有効直径は０．３５ｍｍであり、粒子が電気的に検出および特徴付けされるセンシング領域に出入りするチャネルの有効直径は０．０３５ｍｍであり、粒子が電気的に検出および特徴付けられるセンシング領域内のノードの有効直径は、０．１０５ｍｍである。示された例示的な実施形態では、サンプル入口からセンシング領域までの距離は約３．４ｍｍであり、センシング領域の長さは、約０．１０５ｍｍであり、センシング領域を選別領域に接続するチャネルの長さは、約１．７ｍｍである。これらの寸法は例として意味されるものにすぎず、限定するものではないことを理解されたい。

図７Ａ〜図８Ｉは、図２Ａ〜図６Ｇを参照して上述した構成要素の組合せを含む例示的なカートリッジ組立体である。

図９Ａ〜図９Ｎは、関連したハードウェアプラットフォームの例示的なベースプレートである。ベースプレート９２４は、ハードウェアプラットフォームおよび／または電子機器基板と接続するように構成されているその下面に取り付け位置（または「マウント」）を備える。いくつかの実施形態では、カートリッジ組立体は、ベースプレートのカートリッジ位置合わせクレードル９２６にドッキングし、それによって液体バイアを通じてそれをアクセス弁に接続する。図９Ａ〜図９Ｂおよび図９Ｅ〜図９Ｆに示されるように、カートリッジ位置合わせクレードル９２６は、サンプルを収集するためのクリアな（妨げられない）位置を備えることができる。

図１０Ａ〜図１０Ｂは、ハードウェアプラットフォームの例示的なベースプレート１０２４と嵌め合わされる例示的なカートリッジ１０００を示す。図１０Ａは、ハードウェアプラットフォームのベースプレート１０２４の中に配置されているカートリッジ１０００を示す（ハードウェアプラットフォームの残りは、示されていない）。

図１０Ｂは、ベースプレート１０２４中の弁マニホールドの例示的な位置１０２６を示す。

カートリッジトリガー貯槽は、ハードウェアプラットフォームのベースプレート１０２４中に弁で調整されたポートに接続することができ、キャリア廃棄物は、ベースプレート１０２４中の弁で調整されたポートへルートされる。いくつかの実施形態では、接続は、Ｏリングシーリングを用いてなされる。図１０Ｂは、カートリッジ１０００のトリガー貯槽が、Ｏリングシーリングを用いてベースプレート１０２４に接続されている一実施形態を示す。

図１１Ａ〜図１１Ｌは、シール面を有する例示的な蓋１１２６を示す。いくつかの実施形態では、蓋は、カートリッジとは別個であり、カートリッジ組立体の上に配置されている上部プレートとしての役割を果たす。他の実施形態では、蓋１１２６は、カートリッジの一部である。いくつかの実施形態では、蓋は、使い捨てである。図１１Ａ〜図１１Ｆの示された実施形態では、これは、蓋の縁の近くの箇所で蓋１１２６を通過するリニア軸受ポート１１２８Ａおよび１１２８Ｂを用いて達成される。

カートリッジ中のチャンバにかけられる圧力は、蓋を横切る圧力アクセスポートを用いて制御することができる。

図１１Ａ〜図１１Ｆの蓋１１２６の上部は、光学系を位置決めする光フィルタ立方体凹部（light filter cube recess）１１３０を定める。配置されるとき、光学系は、蓋を横切る光フィルタ立方体凹部１１３０内の光アクセスおよび濾過コアと位置合わせされる。このアクセスコアを介して、光学系は、カートリッジを通じて延びるライトパイプまたは光内腔にアクセスすることができる（例えば、図１５参照）。

図１２Ａ〜図１２Ｌは、例示的な圧力調整器マニホールドを示す。圧力調整器マニホールド１２３２は、カートリッジの中への圧力入力を駆動するためにハードウェアプラットフォーム上へボルト留めする。マニホールドは、マニホールドの調整器によって空気圧力をカートリッジ空洞に印加することを可能にする任意のやり方でハードウェアプラットフォームに取り付けることができる。好ましい実施形態では、空気圧力が、圧力調整器マニホールドの調整器によって印加されるときに、上部機器のプレートまたは蓋は、カートリッジ空洞を覆う。

図１２Ａ〜図１２Ｌに示された圧力調整器マニホールド１２３２は、溶液の流れについて三方弁のアクセスを実現するように構成されている。それが、その側面に主圧力入口と、その上面に調整済み圧力アウトポート（regulated pressure out port）とをさらに備え、カートリッジのチャンバ内の溶液の圧力駆動流を制御するようになっている。

図１３は、例示的なサブシステム１３３４のレイアウトを示す。図１３は、（例えば、図１１Ａ〜図１１Ｌを参照して上述したように）上部プレート１３２６の組立体と、（例えば、図２Ａ〜図２Ｉを参照して上述したようなカートリッジ本体、および図４Ａ〜図６Ｇを参照して上述したようなマイクロ流体チップ基板およびモールドを含む）マイクロ流体チップ基板およびモールド１３３６を有するカートリッジと、（例えば、図９Ａ〜図９Ｎを参照して上述したような）電気センシング接点１３４０を有するベースプレート１３２４と、９６ウェルプレート出力コンテナ１３４２を備えるために図１３に示された収集モジュール１３４４とを示す。サブシステムの他の要素は示されていない。

図１４Ａ〜図１４Ｃは、図１３に示された例示的なサブシステム中の流体経路の概略図である。図示された実施形態では、新しいカートリッジが使用されるときに、溶液サンプル流体経路は、以前のカートリッジの中に装填されたサンプル流体と以前接触されたいずれかの面と相互作用しない。

図１４Ａは、カートリッジ中のトリガー空洞からマイクロチップトリガー入口へ延びるトリガーライン流体経路を示す。本実施形態では、溶液の流れは、図１４Ａの「Ｘ」として示される弁によって制御される。

図１４Ｃは、カートリッジ中のキャリア空洞の中に装填される溶液のキャリアライン流体経路を示す。キャリアライン中の流体の流れ、および（図１４Ｃ中に「Ｘ」として示された）弁が開いているかまたは閉じているかに応じて、キャリア流体は、上側のサンプル収集物経路、または下側の廃棄物経路に選択的に流れる。好ましい実施形態では、キャリアライン中の流体は、粒子がマイクロ流体チップの１つまたは複数のセンシング領域中にあるときに検出される１つまたは複数の信号に応じて、収集または廃棄物経路へ向けられる。

図１４Ｂは、カートリッジのサンプル空洞中の溶液の流体経路を示す。サンプルラインおよびトリガーラインからの流体の流れに応じて、サンプル溶液は、上側廃棄物経路または下側サンプル収集経路へ流れる。好ましい実施形態では、サンプル溶液の方向は、粒子がマイクロ流体チップの１つまたは複数のセンシング領域内にあるときに、検出された１つまたは複数の信号に応じて決定される。

図１５は、ＬＥＤを用いた蛍光検出システム１５４６の一実施形態である。灰色の長方形は、カートリッジ５００を示す。中央コラム１５４８は、カートリッジ１５００の垂直長さを通じて延びるとともに、マイクロ流体チップ１５２０のマイクロ流体チャネルのセンシング領域の上方に配置されるライトパイプまたは光内腔（いくつかの実施形態による、「マルチモードファイバ」または「自由空間」）を示す。ライトパイプ１５４８の上方に、ダイクロイックミラー１５５８と、定量的蛍光リモートアクセス検出器を含む蛍光発光および／または検出組立体１５５０（いくつかの実施形態において、蛍光フィルタ１５６０を有するフォトダイオード１５５６）とがある。光源（いくつかの実施形態ではＬＥＤ）の面発光１５５２は、励起波長（例えば、青色、しかしながら、他の波長が用いられてもよい）を分離するために励起フィルタ１５５４によってフィルタ処理される。

図１６Ａ〜図１６Ｄは、システム組立体全体１６６２の一例を示す。

図１７は、検出および／または感知、ならびに単離のための例示的なスキーム１７６４を示す。「キャリア」列の矢印は、選別された対象となる粒子を収集デバイスへ運ぶ溶液の流れの方向を示す。このキャリア列は、マイクロ流体チップ内にあるマイクロ流体チャネルを示す（例えば、図６Ａ〜図６Ｇ参照）。いくつかの実施形態では、粒子担持溶液は、対象となる粒子が運ばれる唯一の手段である（すなわち、シースまたは他のさらな液体は使用されない）。

カートリッジは、そのマイクロ流体構造をハードウェアプラットフォームのセンシング／検出モジュールおよび収集モジュールと位置合わせさせるように設計されている。

「サンプル」列の矢印は、カートリッジのサンプル貯槽から粒子を運ぶ溶液の流れの方向を示す。このサンプル列は、カートリッジのマイクロ流体チップステージ内にあるマイクロ流体チャネルを示す。サンプル粒子は、「センシング領域」を１つずつ通過する。各粒子は、好ましくは電気検出要素および蛍光検出要素の組合せによって、センシング領域内で取り調べられる。粒子からの電気信号と蛍光信号の組合せが分析され、粒子が特定される。粒子が対象となる粒子であると特定される場合、対象となる粒子が収集／単離できるように、キャリアマイクロ流体チャネルの中に溶液の流れを向けるトリガーが稼働させられる。いくつかの実施形態では、トリガーは、溶液の流れを変えることによってサンプル溶液を方向付ける。いくつかの実施形態では、トリガーは、サンプル溶液を方向付けるために緩衝液または液体の直交流を導入する。

センシング領域中の固有のデバイスジオメトリと組み合わされて、信号処理アルゴリズムは、粒子からの電気信号および／または蛍光信号を計算し、全ての粒子を追跡しつつ高い検出の感度およびダイナミックレンジという結果になる。能動的単離は、粒子完全性、例えば、細胞生存能力を維持するやり方で、対象となる各粒子をトリガーし、収集する。

機能的能力
従来、生体粒子単離システムに、本技術の以下の特徴（リカバリー、単一細胞単離効率、異種のサンプル入力を用いる能力、純度、粒子完全性の保存、幅広いサンプル入力体積を用いる能力、機能のスピード、汚染の無い動作、およびある程度の自動化）の全部を実現するために使用することができるものは無かった。

本技術は、サンプル中の任意または全部の粒子を別々または個々に検出および特徴付けすることを可能にする。粒子が検出または特徴付けされた後、粒子は、サンプル出力からの収集または除去のために方向付け／ルートされ得る。いくつかの実施形態では、溶液中の個々の粒子の光学的検出および電気的検出ならびに特徴付けは、溶液中の希少な粒子または細胞のリカバリーを可能にする。いくつかの実施形態では、希少な粒子は、溶液中で希釈されてもよい。いくつかの実施形態では、希少な粒子は、溶液中で希釈されない。いくつかの実施形態では、溶液は、希少な粒子とともにより豊富な一般的な粒子を含有し得る。いくつかの実施形態では、希少な粒子は、癌細胞、循環癌細胞、血球、白血球、幹細胞、形質転換細胞もしくはトランスフェクト細胞、または他の細胞もしくは細胞タイプであり得る。いくつかの実施形態では、希少な粒子は、１つまたは複数の細胞表面タンパク質を過剰発現させる細胞であり得る。いくつかの実施形態では、希少な粒子は、１つまたは複数の細胞内タンパク質を過剰発現させる細胞であり得る。いくつかの実施形態では、希少な粒子は、サイズによって特徴付けることができる。いくつかの実施形態では、希少な粒子は、サイズとタンパク質マーカープロファイルの組合せによって特徴付けることができる。いくつかの実施形態では、粒子は、検出され、特徴付けられない。いくつかの実施形態では、粒子または細胞は、低濃縮であり、または生理学的に関連した濃縮であり得る。いくつかの実施形態では、システムは、光学的検出だけまたは電気的検出だけで動作することができる。

本明細書中に記載された実施形態は、効率的な単一細胞単離を可能にすることができる。好ましい実施形態では、電気的検出アルゴリズムと光学的検出アルゴリズムを組み合わせたものが、異種のサンプルからの所望の細胞表現型の非常に正確な単一細胞選別のためにマイクロ流体を制御する。

単一細胞単離の効率は、マイクロタイタープレート中の個々のウェル（例えば、９６ウェルプレート）、または任意の他の容器の中にうまく沈殿される所望の（および、任意選択で実行可能な）単一細胞の個数として定義することができる。例えば、単一細胞を有する９６ウェルプレート上の９０個のウェルは、「歩留まり」または「単離効率」９３．７５％という結果になる。いくつかの実施形態では、電気的検出と光学的検出の組み合わせは、結果として、９０％を超える、９１％を超える、９２％を超える、９３％を超える、９４％を超える、９５％を超える、９６％を超える、９７％を超える、９８％を超える、または９９％を超える単離効率となる。

入力サンプルは、粒子または細胞の同種集団または異種集団を含む溶液または混合物であり得る。サンプルが異種である場合、対象となる粒子は、混合物中の大部分の粒子または複数の粒子または少数の粒子であり得る。いくつかの実施形態では、対象となる粒子は、混合物中の実質的に大部分の粒子である。いくつかの実施形態では、対象となる粒子は、混合物中の粒子の約５０％である。いくつかの好ましい実施形態では、対象となる粒子は、混合物中の粒子の少数である。混合物中の対象となる粒子と合計粒子の比は、１：１未満、１：１０未満、１：１００未満、１：１０００未満、約１：１０⁶、約１：１０⁷、約１：１０⁸、約１：１０⁹、約１：１０¹⁰、約１：１０¹¹、約１：１０¹²、または１：１０¹²未満とすることができる。例えば、癌細胞または血中循環腫瘍細胞は、血液サンプルから検出することができ、ターゲット細胞は、１００万個のバックグラウンド（非ターゲット）細胞あたり１個のターゲット細胞の程度で存在する。

本技術の選別および単離の使用により、高純度の出力という結果になる。デュアル検出の一実施形態では、電気的（ＮＰＳベースの）検出とＬＥＤを用いた蛍光検出との組み合わせにより、偽陽性の検出が減少する。実施に応じて、本明細書中に記載されたシステムまたは方法を使用することで、結果として偽陽性を減少させることができ、偽陽性が、対象となる単離された細胞の総数の１０％未満、９％未満、８％未満、７％未満、６％未満、５％未満、４％未満、３％未満、２％未満、または１％未満を構成するようになる。いくつかの実施形態では、ＬＥＤを用いた１つまたは複数の励起源が使用される。いくつかの実施形態では、１つまたは複数のレーザを用いた励起源が使用される。緩衝液中で単一粒子が単離される実施形態では、この高い純度は、結果として、単一のターゲット粒子を含有する出力収集物に使用される容器の９０％を超える、９１％を超える、９２％を超える、９３％を超える、９４％を超える、９５％を超える、９６％を超える、９７％を超える、９８％を超える、または９９％を超えるものとなる。ターゲット粒子が選別される実施形態では、この高い純度は、結果として、ターゲット粒子は、１つまたは複数の出力サンプル中の選別された粒子全部の９０％を超える、９１％を超える、９２％を超える、９３％を超える、９４％を超える、９５％を超える、９６％を超える、９７％を超える、９８％を超える、９９％を超える。

「卓上」寸法を有するシステムの能力によれば、このシステムは、ドラフトまたは培養フードなどの小さい無菌環境中に配置することができる。これは、サンプルが純度が高くおよび／または汚染の無い性質であることをさらに確実にする。

粒子完全性の保存および単一粒子の単離は、粒子のさらなる下流での確認および特徴付けを可能にする。細胞の生存能力は、例えば、トリパンブルー（Trypan Blue）またはヨウ化プロピジウム染料、および顕微鏡検査、またはＣｅｌｌＴｉｔｅr（商標）、または培養によるなどの生／死アッセイを用いて実証されることができる。粒子が生細胞である実施形態では、この技術は、単一細胞単離から均一なクローンコロニーを創設することが可能になる。そのようなコロニーを呼ぶ表現型は、呼び出しの均一性および再現性を確実にする。表現型技法は、当業界で知られており、ＰＣＲ、サンガー法配列決定、次世代配列決定、抗体ベースの染色、および顕微鏡検査を含む。いくつかの実施形態では、選別された細胞の表現型は、適切な単離および選別を確認するために使用される。いくつかの実施形態では、表現型は、創始者の単離を本来分類していなかった細胞の特性を特徴付けるために使用される。

従来の培養または結合のステップは、単一粒子の検出および単離に必要でない。いくつかの実施形態では、粒子は、蛍光レポータータグを含む。いくつかの実施形態では、粒子は、蛍光レポータータグを含む細胞またはトランスフェクション細胞であり得る。いくつかの実施形態では、蛍光レポータータグは、緑色蛍光タンパク質（ＧＦＰ）などの発現した蛍光タンパク質である。いくつかの実施形態では、蛍光レポータータグを含む粒子は、染色しない光学的検出を可能にすることができる。いくつかの実施形態では、励起源（例えば、ＬＥＤ）は、粒子または細胞の電気的検出に結合され、それのより励起源は、粒子または細胞の電気的検出および／または特徴プロファイルに応じて選択的に活性化される。光退色および細胞毒性事象は、この結合によって励起源への露出を限定することにより減少させられ、従来の細胞検出、特徴付け、および選別技法と比べて細胞生存能力の増加をもたらす。

本技術は、１マイクロリットルから１０ミリリットルを超えるサンプル体積が使用されることを可能にし、それによって濃縮または希釈のステップの必要性を取り除く。図２Ｇ〜図２Ｉは、最大サンプル体積が約１０ミリリットルである例示的なサンプル貯槽を示す。しかしながら、最大サンプル体積は、サンプル貯槽が保持できる任意の体積であり得、サンプル貯槽のサイズに限定されない。いくつかの実施形態では、サンプル貯槽は、１０ミリリットル、１５ミリリットル、２０ミリリットル、３０ミリリットル、５０ミリリットル、１００ミリリットル、または１リットルを超えて含むことができる。サンプル体積は、１０ミリリットル未満とすることもできる。いくつかの実施形態では、サンプル体積は、１０ミリリットル未満、５ミリリットル未満、１ミリリットル未満、１００マイクロリットル未満、５０マイクロリットル未満、２５マイクロリットル未満、約１０マイクロリットル、約１マイクロリットル、または１マイクロリットル未満とすることができる。

本技術の分類は、高速で粒子を検出、特徴付け、および選別または単離することができる。速度は、マイクロチップを介してサンプル中の粒子の濃度および粒子の流量を調整することによって変更することができる。いくつかの実施形態では、異種集団中の対象となる粒子は、約１分当たり１個未満の粒子、１分当たり１個の粒子、１分当たり１０個の粒子、１分当たり１００個の粒子、１分当たり１０００個の粒子、１分当たり約１０，０００個の粒子、１分当たり約１００，０００個の粒子、またはそれよりも大きい速度で単離することができる。いくつかの実施形態では、異種サンプル中の粒子は、１分当たり約１個未満の粒子、１分当たり１個の粒子、１分当たり１００個の粒子、１分当たり１,０００個の粒子、１分当たり１０，０００個の粒子、１分当たり１００，０００個の粒子、１分当たり１００万個の粒子、１分当たり１０００万個の粒子、１分当たり１億個の粒子、１０億個の粒子、またはそれよりも大きい速度で選別することができる（すなわち、ターゲット粒子は、非ターゲット粒子から分離して収集される）。いくつかの実施形態では、同種集団中の対象となる粒子は、１分当たり１個未満の粒子、１分当たり１個粒子、１分当たり１０個の粒子、１分当たり１００個の粒子、１分当たり１０００個の粒子、１分当たり約１０，０００個の粒子、１分当たり約１００，０００個の粒子、またはそれよりも大きい速度で単離することができる。

本技術は、サンプル装填、緩衝液装填、およびソフトウェアパラメータ入力がシステムに行われた後に完全な自動化が可能である。これは、対象となる粒子の高速、高効率、自動化された検出、特徴付け、選別、および単離を可能にする。

粒子単離のためのシステム動作および作業の流れ
サンプルおよび緩衝液をカートリッジに装填する
対象となる細胞または粒子を含む液体サンプルが、カートリッジに導入または装填される。図２Ａ〜図２Ｉに示される例示的なカートリッジでは、液体サンプルは、サンプル貯槽区画に導入される。

液体サンプルは、１マイクロリットルほどの体積を有することができる。液体サンプルの最大体積は、ハードウェアプラットフォームのサイズ全体と比較して設計されているカートリッジのサイズ全体によってのみ制限される。一実施形態では、液体サンプルの最大体積は１０ミリリットルである。液体サンプルは、ミリリットルあたりターゲット粒子濃度０．１個の粒子からミリリットルあたり１０，０００，０００個の粒子を有することができる。

カートリッジの一実施形態では、サンプル貯槽は、溶液を１０ｍ以上まで保持することができる（例えば、サンプル貯槽の図については図２Ａ〜図２Ｉを参照）。

流れる緩衝液溶液も、カートリッジに加えられる。カートリッジの一実施形態では、流れる緩衝液溶液が加えられる２つの「コントロール貯槽」がある。上述したように、例えば、そのようなコントロール貯槽の一方は、キャリアの流れを与えることができ、一方、他方は、トリガーフローを与えることができる。ランニング緩衝液溶液は、細胞培養培地、リン酸緩衝液生理食塩水、油、または出力に必要な任意の溶液であり得る。

ハードウェアプラットフォームベースプレートの中に配置されるカートリッジ
カートリッジをハードウェアプラットフォームのベースプレートの中に配置することによって、締め付け機構は、カートリッジと、ハードウェアプラットフォームの電気的サブシステム、空気的サブシステム、蛍光サブシステム、収集サブシステム、廃棄物サブシステムとを嵌め合う（例えば、図１６Ａ〜図１６Ｄ参照）。カートリッジとハードウェアプラットフォームの間の弁マニホールド位置の垂直位置合わせは、流速または供給速度のコントロールの利益になり得る。

動作の開始
空気圧サブシステムは、シールされたカートリッジ内の空気圧力の変化をまず引き起こすやり方で作動させられる。空気圧の変化により、カートリッジのマイクロ流体チップ中のインタフェースプレートからマイクロ流体チャネルへ流体チャネルを通じてサンプル貯槽から溶液が流させる。サンプル貯槽からの溶液の流れにより、粒子はマイクロ流体チャネルの中に移動する。加圧空気は、圧力調整器を介して貯槽へ供給される。圧力は、個々に制御、供給、および調節することができる。いくつかの実施形態では、一貯槽に供給される圧力は、異なる貯槽からの流れに対するその影響に応じて調整される。いくつかの実施形態では、各貯槽は、独立して制御された調整器を有する。

センシングおよび検出
粒子を含んだサンプル溶液が、マイクロ流体チャネルを通じて流れるとき、溶液は、マイクロ流体チャネルの１つまたは複数のセンシング領域を通過する。いくつかの実施形態では、センシング領域は、マイクロ流体チャネルの非センシング領域よりも小さい直径または幅を有する。センシング領域は、球形、正方形、長方形、多角形、またはこれらの重なり合った縁の組合せである形状、あるいは粒子が横切るのに十分な大きさである任意の他の可能な断面を有するオリフィスを備えることができる。電気的検出（例えば、交流および／または直流電流）、および／または光学的検出（例えば、単一波長または複数波長）を用いて、１つまたは複数の対象となる粒子の存在を検出することができる。好ましい実施形態では、電気的検出および／または特徴付けは、直流電流を用いて行われる。いくつかの実施形態では、交流電流が用いられる。いくつかの実施形態では、交流および直流電流が、直列または並列で組み合わせて用いられる。いくつかの実施形態では、光学的検出は、複数の波長を用いて行われる。これらの実施形態では、この技法は、複数の励起源、フィルタセット、および検出器を備える、いくつかの実施形態では、電気的検出は、マイクロ流体チャネル内の対象となる領域を横切る直流電流を生成することを含む。いくつかのそのような実施形態では、ＲＦ電流は、同時に適用されない。

多数のマイクロチャネルの設計が、検出に適している。いくつかの実施形態では、マイクロチャネルは、直線直角プリズムチャネル、円筒形チャネル、またはいくつかの他の幾何学的チャネルを含む。マイクロチャネルは、ゼロ、１、２、または３以上のノードを備えることができる。各ノードを含むマイクロチャネル中のノードは、任意の適切な幾何学的形状、例えば、直線長方形ノード、円筒形ノード、または何らかの他の幾何学的形状とすることができる。いくつかの実施形態では、電気的センシングおよび光学的センシングは、両方使用される。いくつかの実施形態では、ＬＥＤまたはレーザ源を用いた光学的センシングは、続いて電気的センシングがある。いくつかの実施形態では、電気的センシングの後に、ＬＥＤまたはレーザ源を用いた光学的センシングが続く。いくつかの実施形態では、電気的センシングおよび光学的センシングは同時に実行される。いくつかの実施形態では、電気的または光学的センシングだけがセンシング領域中で実行される。

単離および選別
１つまたは複数の対象となる粒子が検出されると、チャネルへのトリガーフロー入口で圧力が増加し、１つまたは複数の検出された対象となる粒子を第２の「キャリア」チャネルの中に分流させる（例えば、図１７参照）。いくつかの実施形態では、粒子がその中に向けられているのでない限り、キャリアチャネルは、流れを有さない。他の実施形態では、ベースレベルの流れが、常にキャリアチャネルへ与えられる。いくつかの実施形態では、流量は、センシング領域中の粒子の検出および／または特徴付けによってトリガーされた後に変更される。

液体が供給ノズルに出入りする結果として、単離している液滴が形成される。滴のサイズは、ノズル設計、ノズル内側オリフィス直径、ノズル外側オリフィス直径、接触角、表面コーティング、チャネルの疎水性、印加振動を含む出口チャネルの物理的特性によって調節可能である。液滴は、一般的な使用の場合、サブマイクロリットルから数マイクロリットル（例えば50）の範囲であり得る。単離液滴はミリリットルスケールであり得ることが想定される。

選別された溶液は、流体バイアと流体チャネルを介してフェースプレート中のノズルに接続されているマイクロ流体チップモールドの出口に向けられる。いくつかの実施形態では、これは、最終的なキャリアマイクロ流体チャネルを含む分岐点のデフォルト分岐をブロックすることにより行われる。選択された出口へ流体の流れが増加することにより、インタフェースプレートの底部の収集ノズルで単一粒子を含む液滴の形成が可能になる。液滴は、重力、選択出口からの流れの力、またはこれらの2つの組合せによってノズルから離れ得る。

ノズルからの液滴は、任意の所望の収集容器の中に向けられ得る。いくつかの実施形態では、各個々の液滴、別個の容器の中に沈殿される。他の実施形態では、複数の液滴は、同じ容器の中に沈殿される。いくつかの実施形態において、個々の液滴は、１つまたは複数のマイクロタイタープレートまたは任意の他の適切な容器の別個のウェルの中に各々を沈殿させることによって単離される。容器プレートは、８個、１６個、６４個、９６個、１２８個、２５６個、３８４個、または３８４個を超えるウェルを含む任意の個数のウェルを有することができる。いくつかの他の実施形態では、それぞれが個々の粒子を含む複数の液滴は、同じ容器の中に沈殿され、複数の粒子を含む溶液を形成する。これらの実施形態では、選択された粒子の濃度および／または純度は、サンプル貯槽の中に装填されたサンプル溶液のものに対して増加し得る。いくつかの実施形態では、液滴は、2つ以上のターゲット粒子を含んでもよい。

各液滴は、異なるタイプの対象となる粒子を含むことができる。本明細書中に記載されたシステムは、複数の細胞表現型を検出および選択的に選別する能力を含み得る。

本技術のマイクロ流体の性質は、単一の収集液滴の体積を減少させることを可能にする。収集液滴の体積を最小にすることで、所与の液滴が正確に１つの単離された粒子を含む確率を高める。マイクロ流体のスケール上のキャリアチャネルは、粒子の検出および／または粒子の特徴付けおよびその収集の間の時間も減少させ、それによってサンプル溶液中の粒子の検出、特徴付け、および／または収集のレートを増大させる。

以下の特定の例は、単に例示として解釈されるべきであり、いかなる場合でも本開示の残りの部分を限定するものではない。さらに詳述することなく、当業者は、本明細書中の説明に基づいて本発明を最大限まで利用することができると考えられる。

[実施例１]
血液サンプルの血中循環腫瘍細胞の選別
図１８Ａ〜１８Ｃは、血液サンプルからの血中循環腫瘍細胞の細胞選別を示す。緑色蛍光タンパク質（ＧＦＰ）を発現する全血サンプル中の乳癌細胞株細胞、ＭＣＦ−７の検出は、電気的センシングを用いて実行された。検出されたＭＣＦ−７細胞は廃棄物から選別され離された。緑色蛍光タンパク質（ＧＦＰ）を発現する乳癌細胞株細胞、ＭＣＦ−７は、１ミリリットルあたり約１０個〜１０００個の細胞の合計細胞サンプル濃度について、生理学的に適切な（循環腫瘍細胞濃度に近い）濃度で全血にスパイクされた。全血／ＭＣＦ−７−ＧＦＰ溶液をサンプル貯槽に装填した。１００マイクロリットル／分の流量がサンプルに加えられた。細胞は、マイクロ流体センシング領域中の電気的なインピーダンスによって特徴付けられた。ＭＣＦ−７−ＧＦＰインピーダンスシグネチャを所有する細胞は、これらのシグネチャを示さない細胞から分離され、収集された（図１８Ａ）。検出されるとともに収集されたＭＣＦ−７−ＧＦＰ細胞の最終濃度は、初期サンプル中のＭＣＦ−７−ＧＦＰ細胞の約１００％であった。図１８Ａは、サンプルがマイクロ流体チップを通じて流れるときのマイクロ流体導管中の電流の変化を示す。

正しい選別を確認するために、従来のフローサイトメトリーが、収集されたＭＣＦ−７−ＧＦＰと廃棄物に別々に実行された（図１８Ｂ）。ＭＣＦ−７−ＧＦＰ収集物の前方散乱および側方散乱の測定は、多数の大きな細胞（高い前方散乱）が、癌細胞を示す高い粒状度（高い側方散乱）を有することを示した。対照的に、廃棄物取集物は、大きくて高い粒状の癌細胞を欠いていた。

正しい選別のさらなる確認が、従来の蛍光フローサイトメトリーを用いて緑色蛍光を測定することによって実行された（図１８Ｃ）。収集出力は、ＧＦＰ波長で蛍光を発するいくつかの細胞が含み、本技術による高精度の選別を確認した。ＭＣＦ−７−ＧＦＰ細胞の９８％が正確に特定され、スパイクされた全血サンプルから回収された。

[実施例２]
細胞培養サンプルからの癌細胞の単離
ＭＣＦ−７細胞培養は、１ミリリットルあたり５０００個の細胞の濃度でサンプル貯槽に装填された。２５０μＬ／分の流量がサンプルに加えられた。細胞は、マイクロ流体センシング領域中の電気的センシングによって検出された。個々のＭＣＦ−７細胞は、複数の細胞を含むサンプルから単離され、９６ウェルプレートの単一ウェルに送達された。ウェルの約９４％が単一の細胞を含んだ。残りの６％のウェルは、細胞を全く含まなかったか、複数の細胞を含んだ。図１９Ａ〜１９Ｃは、単一の単離されたＭＣＦ−７細胞を収容する３つの例示的な単一収集ウェルを示す。

[実施例３]
蛍光を用いた選択を使用する癌細胞の単離
フィルタ処理されたＭＣＦ７−ＧＦＰ細胞（１０％ウシ胎児血清（ＦＢＳ）を伴うダルベッコの改変イーグル培地（ＤＭＥＭ）で培養した細胞バイオラボ）を１０，０００個の細胞／ｍＬの濃度でサンプル貯槽に装填した。１００μＬ／分の流量が適用され、加圧空気供給によって駆動された。トリガー流体とキャリア流体は、１×リン酸緩衝液生理食塩水だった。チャネルを含んだシステムのマイクロ流体チップは、センシング領域中に単一のノードを有する環状オレフィン重合体から製造された。単一細胞の蛍光検出は、４７３ｎｍの励起レーザおよび光検出器を用いて行われた。単一細胞は、移動式Ｘ−Ｙステージ上に収納された９６ウェルプレートの中に供給された。検出された細胞がそれぞれ供給された後、Ｘ−Ｙステージは、新しいウェルにずらされた。図２２Ａ〜図２２Ｃは、単一の蛍光的に単離されたＭＣＦ７−ＧＦＰ細胞を含む単一の収集ウェルの３つの例の蛍光画像を示す。

[実施例４]
流体選別は粒子サイズから独立している
図２１は、プラットフォームを用いて単離されたＭＣＦ７細胞塊を示す。１０％ＦＢＳを有するＤＭＥＭ中で培養されたフィルタ未処理のＭＣＦ７−ＧＦＰ細胞が、１０，０００個の細胞／ｍＬの濃度でサンプル貯槽の中に装填された。１００μＬ／分の流量が加えられ、加圧空気供給によって駆動された。１×リン酸緩衝液生理食塩水が、トリガーおよびキャリア流体として使用された。チャネルを備えたシステムのマイクロ流体チップは、センシング領域中に単一のノードを有する環状オレフィン重合体から製造された。ノードポアセンシングが、約３５ミクロン以上の大きな細胞塊について選択的にゲート制御するために使用された。ノードポア間の電流の４端子測定が行われた。細胞塊が特定されると、トリガー流体がパルスされて、ターゲット塊の選択的な収集と単離を可能にした。

[実施例５]
細胞培養サンプルから単離された細胞は、生存能力を維持する
ＭＣＦ７−ＧＦＰ、ＢＣ３（ＡＴＣＣ ＣＲＬ−２２７７）、またはジャーカットクローンＥ６−１（ＡＴＣＣ ＴＩＢ−１５２）細胞が、それぞれ、１０％ＦＢＳを有するＤＭＥＭ、２０％ＦＢＳを有するＲｏｓｗｅｌｌ Ｐａｒｋ Ｍｅｍｏｒｉａｌ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ（ＲＰＭＩ）１６４０、または１０％ＦＢＳを有するＲＰＭＩ １６４０中で培養された。ＭＣＦ７−ＧＦＰ、ＢＣ３、またはジャーカットクローンＥ６−１のサンプルは、それらのそれぞれの媒体と共に、１ミリリットルあたり５００，０００個の細胞の濃度で、サンプル貯槽に装填された。トリガーおよびキャリア流体は、１×リン酸緩衝液生理食塩水だった。加圧空気供給によって駆動される１００μＬ／分の流量が、サンプルに加えられた。チャネルを備えたシステムのマイクロ流体チップは、センシング領域中に単一のノードを有する環状オレフィン重合体から製造された。ノードポアセンシングパルスが、検出のために使用され、トリガー流体をパルスするように構成され、８〜２５ミクロンの単離を可能にした。単一細胞がデバイスを通じて移動すると、ノードポア間の電流の４端子測定が行われた。

細胞タイプごとに生存能を評価するために、収集した細胞体積１００μＬがトリプタンブルー１００μＬで染色された。検出および単離スキームを実行していなかったＭＣＦ７−ＧＦＰ、ＢＣ３、およびジャーカットクローンＥ６−１細胞は、元の入力サンプルからとられた。これらの対照細胞サンプルも、トリプタンブルーで染色された。図２０は、顕微鏡を使用して分析した単離細胞サンプルと対照細胞サンプルの両方のパーセント生存能力を示す。

[実施例６]
コロイドの単離
５μｍ、１０μｍ、１５μｍ、および２０μｍの直径のコロイドを検出し単離した。

[実施例７]
例示的な動作
カートリッジチャンバをそれぞれの液体で満たす（例：キャリア内およびトリガー流体チャンバ中の１Ｘリン酸緩衝液生理食塩水８ｍＬ、サンプルチャンバ中の１０，０００ ＭＣＦ７細胞／ｍＬ媒体）。

カートリッジを機器のベースプレートに配置する（弁マニホールド位置とインタフェースプレート設計を参照（図１０Ａ〜図１０Ｂ））。自動位置合わせにより、１）インタフェースプレート上のキャリア廃棄物ルーティングを外部マイクロ弁へのベースプレートルーティングの穴に配置し、次いでキャリア廃棄物出口に向かってインタフェースプレートに戻し、２）インタフェースプレート上のトリガー穴を外部のマイクロ弁へのベースプレートルーティングの穴にルートし、次いでトリガー入口に向かってインタフェースプレートに戻し、３）収集／供給ノズルをドロップ収集のための所望の収集チャンバの上に配置し、４）チップ上の電極パッドとシステムの電気接点間で電気的接触させ、５）上部プレート中のＬＥＤの下に光内腔を配置することを確実にする。

器具を用いてカートリッジを締め付ける。これにより加圧空気源（検査を開始するまでオフにされている）とカートリッジチャンバを接続する。

所望の流体切り換えが実現されるまで、チャンバごとにノブを用いて圧力を調節／再調節することができる（すなわち、外部トリガー弁が開いているときに、サンプル流体が収集物出口に流れ込む）。

所望のセッティングのために、弁のオンタイム、オフタイム、およびデッドタイムを設定することができる（例えば、対象となる粒子が検出されたとき、外部トリガーマイクロ弁を１００ミリ秒間オンにし（これはデフォルトではオフである）、外部キャリアマイクロ弁を５秒間閉じる（これはデフォルトで開であり、それによってキャリア流体の大部分が廃棄物へルートされ、検出がないときに収集液滴へルートされないことを確実にし、外部マイクロ弁を閉じることで、キャリアの流れだけが収集ノズルを通過し、したがって粒子が検出されると、滴の生成および分離を加速させることを確実にする）。キャリアマイクロ弁閉鎖時間は、液滴分離時間で較正される。トリガーマイクロ弁は、この液滴時間にやはり関連したデッドタイムを有し、すなわち、トリガーマイクロ弁は、単一粒子の供給は望まれる場合、滴がたった１つのターゲット粒子を含むことを確実にするために、滴が分離されるまで再びトリガーしない。ウェルごとの単一粒子供給が望ましい場合、ステージ移動は液滴タイミングで較正される（すなわち、単一粒子および液滴の検出を待って分離しウェルの中に落ちた後に、次のウェルチャンバへ移動する）。

センシングのための電気的センシングオフセット電圧が、必要に応じて設定でき（パルスが大きくなるにつれて振幅が大きくなり、選択のための中間の振幅は「ゲート」とされる）。蛍光セッティングも較正され得る（例えば、ＬＥＤ電圧、光検出器／ＰＭＴ利得など）。次いで、必要に応じて、しきい値が適切なゲーティングのために設定され得る。

加圧空気がオンにされ、検査が完了まで実行される。

収集プレート／チューブは、粒子が選別／供給されるとともに機器から除去できる。

[実施例８]
例示的なシステム
例示的なシステムは、図２Ａ〜図２Ｉに示された使い捨てカートリッジと、図３Ａ〜図３Ｆに示されたインタフェースプレートと、図４Ａ〜図６Ｇに示されたマイクロ流体チップとを含む。

使い捨てカートリッジ本体はサンプル貯槽、キャリア貯槽、およびトリガー貯槽を有する。サンプル貯槽は、１０ミリリットルの最大体積を有する。対象となる粒子を収容するサンプルは、サンプル貯槽の最大体積まで１マイクロリットル以上の体積でサンプル貯槽に装填される。キャリア貯槽およびトリガー貯槽は、５ミリリットルの最大体積をそれぞれ有する。キャリア流体およびトリガー流体は、キャリア貯槽およびトリガー貯槽に装填され、それぞれの貯槽の最大体積まで１００マイクロリットル以上の体積をそれぞれ有する。

サンプル貯槽、キャリア貯槽、およびトリガー貯槽の底部は、直径１／３２インチの流体入口開口部をそれぞれ有する。これらの開口部は、貯槽ごとに流体がシステム中の使い捨てカートリッジに取り付けられたインタフェースプレートにアクセスすることを可能にする。サンプル貯槽の床は、サンプル貯槽に装填されたサンプル流体がサンプル貯槽の開口部に蓄積し、またはその近くにあるように傾斜している。

ライトパイプコアは、貯槽を隔てる壁中に配置され、図２Ａ〜図２Ｃおよび図２Ｇ〜図２Ｉに見ることができる。ライトパイプは、貯槽の内部体積に接触することなく、カートリッジ本体を垂直に横切る。ライトパイプは、カートリッジ本体を通じて、システムのマイクロ流体チップへの、そしてそこからの、発光および励起波長のための通路を与える。

カートリッジ本体は、５４ｍｍ×４６ｍｍ×３２．４ｍｍの全体寸法を有し、アクリル樹脂から機械加工される。

例示的なシステムのインタフェースプレートは、使い捨てカートリッジ本体の底部に取り付けられる。インタフェースプレートの底部は、システムによって検出および／または特徴付けされた対象となる粒子を含むサンプル収集物、サンプル廃棄物、およびキャリア廃棄物を供給する供給ノズルを備える（例えば、図３Ａおよび図３Ｅ参照）。インタフェースプレートの上側は、使い捨てカートリッジ本体の開口部をマイクロ流体チップ入口に接続する、マイクロ流体チップの出口からインタフェースプレートの底部の供給ノズルまでの、チャネル路を与える（例えば、図３Ｃおよび図３Ｄ参照）。インタフェースプレートの上側は、カートリッジ本体のサンプル貯槽およびコントロール貯槽を貯槽の開口部を通じてインタフェースプレートの底部の穴を介してベースプレートまで接続するチャネル路３１２を含む。ベースプレートの接続は、外部の弁部を可能にする。インタフェースプレートの底部も、マイクロ流体チップとのインタフェースプレートの適切な取り付けを可能にするために、接合稜部を有する（例えば、図３Ｆ参照）。インタフェースプレートの中心を通じて、カートリッジ本体中のライトパイプと位置合わせする穴があり、光がマイクロ流体チップからおよびマイクロ流体チップへインタフェースプレートを横切ることを可能にする。

インタフェースプレートは、５４ｍｍ×４６ｍｍ×４．３ｍｍの全体寸法を有し、ポリカーボネートから機械加工される。カートリッジ本体の底部に感圧接着剤を介して接着される。

マイクロ流体チップは、マイクロ流体チップ基板と、マイクロ流体チップモールドとを備える（図４Ａ〜図６Ｇ）。マイクロ流体チップ基板は、白金上層を有する銅接着層で作製された電極を備える。電極は、電流が与えられ、センシング領域中の粒子を感知および検出する電気的接点としての役割を果たす。マイクロ流体チップモールドは、粒子が感知、検出、特徴付け、選別、および／または単離されるマイクロチャネルを備える。

マイクロチャネルの幾何学的形状は、図４Ａ〜図４Ｂに示されている、サンプル貯槽からの流体は、インタフェースプレートを通じた通路が設けられているので、サンプル入口を通じてマイクロ流体チップに入る。サンプル流体中の粒子は、直径０．３５ｍｍのマイクロチャネルを通ってセンシング領域へ前進させられる。センシング領域の内部には、直径０．１０５ｍｍのノードがある。センシング領域中のノードのどちら側かで、マイクロチャネルは、０．０３５ｍｍの直径を有する。粒子がセンシング領域を通過するときに、粒子は、マイクロ流体基板の電極を用いて電気的に検出および／または特徴付けされる。センシング領域は、インタフェースプレートおよびカートリッジ本体中のライトパイプと位置合わせもされ、それによってセンシング領域を通過する粒子が、励起波長に露出され、粒子から発光波長が、検出可能および／または特徴付け可能である。

センシング領域から出たマイクロ流体チャネルは、０．３５ｍｍの直径を有し、トリガー入口からのマイクロチャネルと交差する。トリガー入口は、トリガー貯槽からインタフェースプレートを介してのトリガー流体の流れが与えられる。センシング信号および／または特徴付け信号に応じて、流れは、トリガー入口から与えられて、粒子を第１の交点に向けるまたはルートする。トリガーフローがない場合、粒子は、サンプル廃棄物出口へ移動し、インタフェースプレート中の接続された出力ノズルを通じて供給される。トリガーフローが適用されると、粒子は、キャリア入口からのマイクロチャネルと交差するマイクロチャネルへ向けられる。キャリア入口は、キャリア貯槽からインタフェースプレートを介してキャリア流体の流れが与えられる。弁は、キャリア廃棄物出口の中へのキャリア流体の流れを制御する。弁が開いているとき、第２の交点における流体は、キャリア廃棄物に選択的に向けられ、インタフェースプレート中の接続された出力ノズルを通じて供給される。弁がセンシング領域中で測定された信号または信号の変化に応じて閉じられるとき、流体ならびに検出されたおよび／または特徴付けられた粒子は、サンプル収集物出口に向けられる。サンプル収集物出口は、粒子が収集のために供給されるインタフェースプレート中の第３のノズルに接続されている。

モールドと基板の両方は、１／３２インチ厚のプラスチックで構成され、熱、積層、および溶解の組合せによって一緒に接着される。

カートリッジの組立体は、図７Ａ〜図８Ｉに示されており、組立体は、図１３の光源、上部プレート、ベースプレート、および収集モジュールを含む例示的なサブシステムに関連して示される。

２００ カートリッジ本体
２０２ コントロール流体貯槽
２０２Ａ コントロール流体貯槽
２０２Ｂ コントロール流体貯槽
２０４ サンプル貯槽
２０６ 開口部
２０８ 開口部
３１０ インタフェースプレート
３１２ 流体チャネル
３１４ 供給ノズルまたは供給穴
３１６ 稜部
４１８ マイクロ流体チップモールド
５１８ マイクロ流体チップモールド
５２０ マイクロ流体チップ
５２２ マイクロ流体チャネル
６１８ マイクロ流体チップモールド
６２０ 組み立てられたマイクロ流体チップ
９２４ ベースプレート
９２６ カートリッジ位置合わせクレードル
１０００ カートリッジ
１０２４ ベースプレート
１０２６ 弁マニホールドの位置
１１２６ 蓋
１１２８Ａ リニア軸受ポート
１１２８Ｂ リニア軸受ポート
１１３０ 光フィルタ立方体凹部
１２３２ 圧力調整器マニホールド
１３２４ ベースプレート
１３２６ 上部プレート
１３３４ サブシステム
１３３６ モールド
１３４０ 電気センシング接点
１３４２ ９６ウェルプレート出力コンテナ
１３４４ 収集モジュール
１５００ カートリッジ
１５２０ マイクロ流体チップ
１５４６ ＬＥＤを用いた蛍光検出システム
１５４８ 中央コラム、ライトパイプ
１５５０ 蛍光発光および／または検出組立体
１５５２ 光源面発光
１５５４ 励起フィルタ
１５５６ フォトダイオード
１５５８ ダイクロイックミラー
１５６０ 定量的蛍光リモートアクセス検出器
１６６２ システム組立体
１７６４ スキーム

Claims (28)

1. センシングまたは検出器領域を含むマイクロ流体チップと、
   複数の貯槽をその内部に画定する本体と、
   任意選択で、前記本体に接続するとともに前記マイクロ流体チップに接続するように構成されたインタフェースプレートと、
   を備える粒子選別機カートリッジであって、
   使用時に、前記センシングまたは検出器領域内で粒子の流れ中に粒子を検出すると、前記マイクロ流体チップ内の溶液の流れが、トリガーフローの適用によって、前記検出された粒子について前記粒子の流れからの選別と単離のうちの少なくとも１つを行うように分流される、粒子選別機カートリッジ。
2. 前記マイクロ流体チップ、カートリッジ本体、および任意選択の前記インタフェースプレートのうちの１つまたは複数は、使い捨てである、請求項１に記載のカートリッジ。
3. 前記複数の貯槽は、サンプル貯槽、コントロール流体貯槽、およびトリガー貯槽を含む、請求項１に記載のカートリッジ。
4. 前記トリガーフローは、前記トリガー貯槽からの流体で構成される、請求項３に記載のカートリッジ。
5. 前記検出器領域に動作可能に結合されている電気的検出器をさらに備える、請求項１に記載のカートリッジ。
6. 前記検出器領域に動作可能に結合されている光学的検出器をさらに備える、請求項１に記載のカートリッジ。
7. 前記検出器領域に動作可能に結合されている光学的検出器をさらに備える、請求項５に記載のカートリッジ。
8. 前記検出器領域中の粒子の前記検出は、前記電気的検出器により生成される信号に基づく、請求項５に記載のカートリッジ。
9. 前記検出器領域中の粒子の前記検出は、前記光学的検出器により生成される信号に基づく、請求項６に記載のカートリッジ。
10. 前記検出器領域中の粒子の前記検出は、前記電気的検出器により生成される信号、および前記光学的検出器により生成される信号のうちの少なくとも１つに基づく、請求項７に記載のカートリッジ。
11. 図７に示されような、請求項１０に記載のカートリッジ。
12. ベースプレートと、
    カートリッジ組立体と
    を備える粒子選別システムであって、
    前記ベースプレートは、前記カートリッジ組立体を受け入れるとともに前記カートリッジ組立体に接続するように構成され、
    前記カートリッジ組立体は、
    センシングまたは検出器領域を含むマイクロ流体チップと、
    複数の貯槽をその内部に画定する本体とを含み、
    前記カートリッジ組立体は、使用時に、前記検出器領域内で粒子の流れ中に粒子を検出すると、前記マイクロ流体チップ内の溶液の流れが、トリガーフローの適用によって、前記検出された粒子について前記粒子の流れからの選別と単離のうちの少なくとも１つを行うように分流されるように構成されている、粒子選別システム。
13. 前記マイクロ流体チップおよび前記カートリッジ本体のうちの１つまたは複数は、使い捨てである、請求項１２に記載のカートリッジ。
14. 前記カートリッジ組立体の前記本体の前記複数の貯槽は、サンプル貯槽、コントロール流体貯槽、およびトリガー貯槽を含む、請求項１２に記載のシステム。
15. 前記トリガーフローは、前記トリガー貯槽からの流体で構成される、請求項１４に記載のシステム。
16. 前記トリガーフローは、弁部によってゲート制御される、請求項１５に記載のシステム。
17. 前記弁部は、前記カートリッジ組立体の外部にある、請求項１６に記載のシステム。
18. 前記カートリッジ組立体は、使用時に、トリガーフローが適用されると、前記マイクロ流体チップ内の溶液の流れは、キャリアの流れの適用によって、前記検出された粒子について前記粒子の流れからの選別と単離のうちの少なくとも１つを行うように分流されるようにさらに構成されている、請求項１４に記載のシステム。
19. 前記キャリアの流れは、前記コントロール流体貯槽からの流体を含む、請求項１８に記載のシステム。
20. 前記キャリアの流れは、弁部によってゲート制御される、請求項１９に記載のシステム。
21. 前記弁部は、前記カートリッジ組立体の外部にある、請求項２０に記載のシステム。
22. 実施例８に記載されているような粒子選別システム。
23. 粒子を能動的に単離する方法であって、
    粒子の混合物を含有するサンプルを請求項１２〜２２のいずれか一項に記載の前記システムの前記カートリッジ組立体の中に装填するステップと、
    対象となる粒子が請求項１２〜２２のいずれか一項に記載の前記システムの前記センシングまたは検出器領域を通過するときに、対象となる粒子によって生成される光信号および／または電気信号によって前記対象となる粒子を検出するステップと、
    トリガーフローの適用によって、前記マイクロ流体チップ内の前記溶液の流れを分流させるソフトウェア手段を介して、前記光信号および／または電気信号に基づいて前記対象となる粒子を能動的に選別するステップと、
    前記対象となる粒子を含有する液滴を収集容器の中に沈殿させるステップと、
    を含む方法。
24. 前記システムは、請求項２２に記載の前記システムであり、前記検出するステップは、同時の光信号および電気信号を伴う、請求項２３に記載の方法。
25. 前記検出するステップは、前記センシングまたは検出器領域を横切る前記粒子の速度を測定する方法を提供する、請求項２４に記載の方法。
26. 光信号への合計露出時間が１００ミリ秒未満であるように、前記対象となる粒子が前記センシングまたは検出領域を通過するときに、前記対象となる粒子の速度を増加させるステップをさらに含む、請求項２５に記載の方法。
27. 粒子を能動的に単離する方法であって、
    センシングまたは検出器領域を備えるマイクロチャネルを通じて粒子の混合物を流すステップと、
    対象となる粒子がセンシングまたは検出器領域を通過するときに、この対象となる粒子を検出するステップと、
    前記検出器またはシグナリング領域内で対象となる粒子を検出すると、別の流れの適用によって、粒子溶液の流れを分流させるステップであって、それによって前記粒子を能動的に選別する、ステップと、
    前記対象となる粒子を含有する液滴を収集容器の中に沈殿させるステップと、
    を含む方法。
28. 検出するステップは、前記対象となる粒子が前記マイクロチャネルの前記センシングまたは検出器領域を通過するときに、前記対象となる粒子によって生成される光信号および／または電気信号による、請求項２７に記載の方法。