JP2020205046A - 産業機器モータ挙動を予測するためのシステムおよび方法 - Google Patents
産業機器モータ挙動を予測するためのシステムおよび方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020205046A JP2020205046A JP2020099426A JP2020099426A JP2020205046A JP 2020205046 A JP2020205046 A JP 2020205046A JP 2020099426 A JP2020099426 A JP 2020099426A JP 2020099426 A JP2020099426 A JP 2020099426A JP 2020205046 A JP2020205046 A JP 2020205046A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- data
- machine learning
- motor
- learning model
- value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000010801 machine learning Methods 0.000 claims abstract description 151
- 238000012549 training Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000013598 vector Substances 0.000 claims description 31
- 238000013480 data collection Methods 0.000 claims description 13
- 230000006399 behavior Effects 0.000 claims description 2
- 238000013473 artificial intelligence Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000002547 anomalous effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/4184—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by fault tolerance, reliability of production system
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
- G05B23/02—Electric testing or monitoring
- G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
- G05B23/0218—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterised by the fault detection method dealing with either existing or incipient faults
- G05B23/0224—Process history based detection method, e.g. whereby history implies the availability of large amounts of data
- G05B23/024—Quantitative history assessment, e.g. mathematical relationships between available data; Functions therefor; Principal component analysis [PCA]; Partial least square [PLS]; Statistical classifiers, e.g. Bayesian networks, linear regression or correlation analysis; Neural networks
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/4183—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by data acquisition, e.g. workpiece identification
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
- G05B23/02—Electric testing or monitoring
- G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
- G05B23/0259—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterized by the response to fault detection
- G05B23/0267—Fault communication, e.g. human machine interface [HMI]
- G05B23/027—Alarm generation, e.g. communication protocol; Forms of alarm
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F17/00—Digital computing or data processing equipment or methods, specially adapted for specific functions
- G06F17/10—Complex mathematical operations
- G06F17/18—Complex mathematical operations for evaluating statistical data, e.g. average values, frequency distributions, probability functions, regression analysis
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06N—COMPUTING ARRANGEMENTS BASED ON SPECIFIC COMPUTATIONAL MODELS
- G06N20/00—Machine learning
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06N—COMPUTING ARRANGEMENTS BASED ON SPECIFIC COMPUTATIONAL MODELS
- G06N20/00—Machine learning
- G06N20/20—Ensemble learning
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06N—COMPUTING ARRANGEMENTS BASED ON SPECIFIC COMPUTATIONAL MODELS
- G06N5/00—Computing arrangements using knowledge-based models
- G06N5/01—Dynamic search techniques; Heuristics; Dynamic trees; Branch-and-bound
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
- G05B23/02—Electric testing or monitoring
- G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
- G05B23/0259—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterized by the response to fault detection
- G05B23/0283—Predictive maintenance, e.g. involving the monitoring of a system and, based on the monitoring results, taking decisions on the maintenance schedule of the monitored system; Estimating remaining useful life [RUL]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Data Mining & Analysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Software Systems (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Artificial Intelligence (AREA)
- Evolutionary Computation (AREA)
- Computing Systems (AREA)
- Pure & Applied Mathematics (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mathematical Optimization (AREA)
- Mathematical Analysis (AREA)
- Computational Mathematics (AREA)
- Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
- Medical Informatics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Bioinformatics & Computational Biology (AREA)
- Operations Research (AREA)
- Probability & Statistics with Applications (AREA)
- Algebra (AREA)
- Databases & Information Systems (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Evolutionary Biology (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Computational Linguistics (AREA)
- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Control Of Electric Motors In General (AREA)
Abstract
Description
Input(1)=Input(2)=..=.......=Input(299)=zero vectors
Input(300)= [I(1),V(1),Temp1(1),Temp2(1),I(2),V(2),Temp1(2),Temp2(2),.......I(300),V(300),Temp1(300),Temp2(300)]
Input(k)= [I(k−299),V(k−299),Temp1(k−299),Temp2(k−299),I(k−298),V(k−298),Temp1(k−298).......,I(k),V(k),Temp1(k),Temp2(k)]
Output(k)=[predicted motor temperature(k)]
Output(k+1)=M1(Input(k))
prediction_error(k+1)=Temp1(k+1)−Output(k+1);
error_mv(k+1)= error_mv(k)*0.8+0.2* prediction_error(k)* prediction_error(k)
error_mv(k+1)は、タイムスタンプがk+1未満であるデータからの情報で導出される。
移動平均が計算された後で、3対の上限と下限が計算される。3対の限界値は、全ての出力値が属する正規分布602を描く。各限界値は、移動平均の平方根に出力値の限界値を掛けた値をそれぞれ加算および減算することによって計算される。1つの代表的な例では、第1の組の限界値である上限1 604aと下限1 604bは、移動平均の平方根に出力値から1を掛けた値をそれぞれ加算および減算することによって計算される。第2の組の限界値である上限2 606aと下限2 606bは、移動平均の平方根に、出力値から2を掛けた値をそれぞれ加算および減算することによって計算される。第3の組の限界値である上限3 608aと下限3 608bは、移動平均の平方根に、出力値から3を掛けた値をそれぞれ加算および減算することによって計算される。各限界値は、タイムスタンプk+1での温度の予測である。代表例では、限界値は、各限界についてそれぞれ1,2および3である。
Upper_bound_1(k+1)=Output(k+1)+sqrt(error_mv(k+1))*1
Lower_bound_1(k+1)=Output(k+1)−sqrt(error_mv(k+1))*1
Upper_bound_2(k+1)=Output(k+1)+sqrt(error_mv(k+1))*2
Lower_bound_2(k+1)=Output(k+1)−sqrt(error_mv(k+1))*2
Upper_bound_3(k+1)=Output(k+1)+sqrt(error_mv(k+1))*3
Lower_bound_3(k+1)=Output(k+1)−sqrt(error_mv(k+1))*3
Output(k+1),Lower_bound_1(k+1),Lower_bound_2(k+1),Lower_bound_3(k+1),Upper_bound_1(k+1),Upper_bound_2(k+1),Upper_bound_3(k+1)
total inverse MSPE=(1/MSPE1)+(1/MSPE2)+(1/MSPE3)
weight1=(1/MSPE1)/total inverse MSPE
weight2=(1/MSPE2)/total inverse MSPE
weight3=(1/MSPE3)/total inverse MSPE
Lower_bound_1(k+1),Lower_bound_2(k+1),Lower_bound_3(k+1),Upper_bound_1(k+1),Upper_bound_2(k+1),Upper_bound_3(k+1)
total_Lower_bound(k+1)=w1/(w1+w2+w3)* M1_Lower_bound_3(k+1)+w2/(w1+w2+w3)*M2_Lower_bound_3(k+1)+w3/(w1+w2+w3)*M3_Lower_bound_1(k+1)
total_Upper_bound(k+1)=w1/(w1+w2+w3)* M1_Upper_bound_3(k+1)+w2/(w1+w2+w3)* M2_Upper_bound_3(k+1)+w3/(w1+w2+w3)*M3_Upper_bound_1(k+1)
total_Output(k+1)=w1/(w1+w2+w3)* M1_Output(k+1)+w2/(w1+w2+w3)* M2_Output(k+1)+w3/(w1+w2+w3)*M3_Output(k+1)
ステップS5 710で、限界値と出力値は、タイムスタンプ期間毎に更新される。
total inverse counter=1/c1+1/c2+1/c3
w1(k+1)=w1(k)* 0.99+(1/c1/total inverse counter)*0.01
w2(k+1)=w2(k)* 0.99+(1/c2/total inverse counter)* 0.01
w3(k+1)=w3(k)* 0.99+(1/c3/total inverse counter)* 0.01
total_Lower_bound(k+1)=w1/(w1+w2+w3)* M1_Lower_bound_3(k+1)+w2/(w1+w2+w3)* M2_Lower_bound_3(k+1)+w3/(w1+w2+w3)*M3_Lower_bound_1(k+1)
total_Upper_bound(k+1)= w1/(w1+w2+w3)* M1_Upper_bound_3(k+1)+w2/(w1+w2+w3)*M2_Upper_bound_3(k+1)+w3/(w1+w2+w3)* M3_Upper_bound_1(k+1)
r(0) = 1
である。
測定されたモータ温度が[total_Lower_bound,total_Upper_bound]の範囲内にある場合、r(k+1)=r(k);であり、
測定されたモータ温度が [total_Lower_bound,total_Upper_bound]の範囲内にない場合、r(k+1)=r(k)*98%;であり、
p(k+1)=1− r(k)である。
103、203 指標データ
104、204 サーバ
106、206 データ
108、208 機械学習モデル
110、210 ワンボードコンピュータ
112、212 モータ
114 接続
213a 周囲温度センサ
213b 内部空気温度センサ
213c ホール電流センサ
213d 電圧センサ
213e 振動センサ
215 メモリ
216 プロセッサ
218 PC
220 セルフォン
ID1 モータの内部温度
ID2 モータの電圧
ID3 モータの振動
Claims (24)
- 機械の故障予測システムであって、
指標データを受け取るオペレーションと、
前記指標データを配置するオペレーションと、
前記指標データを格納するオペレーションと、
を実行するように構成された少なくとも1つのデータベースと、
前記少なくとも1つのデータベースから前記指標データを受け取るオペレーションを実行し、前記指標データは、スタンドアローンデータ、工場データまたはクラウドデータのうち1つ以上からなり、また、
前記指標データを用いて複数の機械学習モデルを訓練するオペレーションを実行するように構成された、少なくとも1つのサーバと、
モータからオペレーションデータを受け取るように構成され、前記オペレーションデータは所定期間にわたって収集され、
前記オペレーションデータをメモリモジュールに格納するように構成された、少なくとも1つのセンサと、
前記メモリモジュールから前記オペレーションデータを受け取るオペレーションと、
装置故障の可能性を予測するように構成された前記複数の機械学習モデルを受け取るオペレーションと、
前記オペレーションデータを用いて前記複数の機械学習モデルを実行するオペレーションと、を実行するように構成された少なくとも1つのプロセッサを備えたシステム。 - 前記複数の機械学習モデルはさらに、進化的機械学習モデルを用いて訓練され、前記プロセッサは、前記メモリモジュールから前記オペレーションデータを受け取り、前記オペレーションデータを用いて前記複数の機械学習モデルを訓練するオペレーションを実行するように構成されている、請求項1に記載のシステム。
- 前記所定期間は少なくとも一ヶ月である請求項1に記載のシステム。
- 前記訓練のための指標データは、前記スタンドアローンデータと組み合わせた工場データのハイブリッドを含む請求項1に記載のシステム。
- 前記オペレーションデータは、温度データ、電圧データ、電流データまたは振動データのうち1つ以上を含む請求項1に記載のシステム。
- 前記スタンドアローンデータは現場のモータから収集された実指標データである請求項1に記載のシステム。
- 前記スタンドアローンデータは少なくとも一ヶ月間収集される請求項6に記載のシステム。
- 前記プロセッサはPCに接続されている請求項1に記載のシステム。
- 前記PCは前記プロセッサに無線接続されている請求項8に記載のシステム。
- 前記PCはさらに、オペレーションデータと故障予測を監視するように適合されたアプリケーションを備えている請求項8に記載のシステム。
- 前記プロセッサはスマートフォンに無線接続されている請求項1に記載のシステム。
- 前記スマートフォンは指標データと故障予測を監視するように適合されたアプリケーションを備えている請求項11に記載のシステム。
- 前記プロセッサは緊急アラート信号を生成するように構成されている請求項1に記載のシステム。
- 前記緊急アラート信号は、前記機械の故障の確率が80%を超えた場合に起動される請求項13に記載のシステム。
- モータの指標データ値を予測するコンピュータ実装方法であって、
サーバによってデータ収集期間を定義し、
前記データ収集期間の初期期間をゼロと定義し、
前記定義された初期期間のための入力ベクトルを初期化し、
格納された指標データを、前記定義された初期期間の初期値として挿入し、
現在時間での指標データ値を予測し、
予測指標データ値を出力し、
現在時間での入力ベクトルを呼び出し、
入力ベクトルを機械学習モデルに入力し、
現在時間に先行する少なくとも1つの単位タイムスタンプの指標データ値を予測する、
ことを含む方法。 - 前記指標データ値はモータの温度を含む請求項15に記載の方法。
- 前記データ収集期間の初期期間をゼロと定義し、
前記定義された初期期間のための入力ベクトルを初期化し、
格納された指標データを、前記定義された初期期間の初期値として挿入し、
現在時間での指標データ値を予測し、
予測指標データ値を出力し、
現在時間での入力ベクトルを呼び出し、
前記入力ベクトルを機械学習モデルに入力し、
現在時間に先行する少なくとも1つの単位タイムスタンプの指標データ値を予測する、
ステップが繰り返される請求項15に記載の方法。 - 前記指標データ値の範囲が前記モータの温度値の範囲を含む請求項17に記載の方法。
- モータの挙動を予測するコンピュータ実装方法であって、
コンピュータによって、正しい入力値のパーセンテージを計算するステップと、
不正確であるパーセントに対応する複数の入力値をランダムに除去するステップと、
除去されない入力値から平均二乗予測誤差値を計算するステップと、
複数の単一予測機械学習モデルそれぞれの重みを計算するステップと、
前記入力値の上限と下限を決定するステップと、
各単一機械学習モデルのカウンタ値を計算するステップと、
各単一機械予測学習モデルの重みを更新するステップと、
正規確率を計算するステップと、
入力値の上限と下限を更新するステップと、
入力値の上限と下限に基づいて正規確率を更新するステップと、
モータの複数のオペレーションアウトカムの確率を計算するステップと、
を含む複数の予測機械学習モデルを使用することを含む方法。 - 前記重みは、複数の予測機械学習モデル全体に対する各単一予測機械学習モデルの加重平均貢献を含む請求項19に記載の方法。
- 前記各単一予測機械学習モデルの重みはタイムスタンプ期間毎に更新される請求項20に記載の方法。
- 前記方法は熱暴走を予測するために使用される請求項19に記載の方法。
- 前記方法は、温度範囲予測の範囲を生成するために使用される請求項19に記載の方法。
- 前記コンピュータは、熱暴走が予測される場合に緊急アラート信号を生成する請求項19に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US16/442,250 US12007753B2 (en) | 2019-06-14 | System and method for predicting industrial equipment motor behavior | |
US16/442250 | 2019-06-14 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020205046A true JP2020205046A (ja) | 2020-12-24 |
JP7492865B2 JP7492865B2 (ja) | 2024-05-30 |
Family
ID=73745980
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020099426A Active JP7492865B2 (ja) | 2019-06-14 | 2020-06-08 | 産業機器モータ挙動を予測するためのシステムおよび方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7492865B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022176760A1 (ja) * | 2021-02-22 | 2022-08-25 | オムロン株式会社 | モデル生成装置、モデル生成方法、モデル生成プログラム、推定装置、推定方法、及び推定プログラム |
KR102483210B1 (ko) * | 2021-08-10 | 2022-12-30 | 충북대학교 산학협력단 | Xai를 활용한 제조설비 이상발생확률 예측에 의한, 설비 건강지수 도출 시스템 및 설비 건강지수 도출 방법 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4326731B2 (ja) | 2001-08-27 | 2009-09-09 | 株式会社東芝 | リスクモニターを有する工程管理システム及びリスク表示機能を有する工程管理方法 |
JP2005122438A (ja) | 2003-10-16 | 2005-05-12 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | 予測方法、予測装置、予測プログラムおよび記録媒体 |
DE102015203473B4 (de) | 2015-02-26 | 2020-03-26 | Ford Global Technologies, Llc | Reinigung eines Ladeluftkühlers in einem System mit Abgasrückführung |
US10984338B2 (en) | 2015-05-28 | 2021-04-20 | Raytheon Technologies Corporation | Dynamically updated predictive modeling to predict operational outcomes of interest |
JP6174649B2 (ja) | 2015-09-30 | 2017-08-02 | ファナック株式会社 | ファンモータの予防保全機能を備えたモータ駆動装置 |
JP6697159B2 (ja) | 2016-07-13 | 2020-05-20 | 富士通株式会社 | 機械学習管理プログラム、機械学習管理装置および機械学習管理方法 |
JP6809882B2 (ja) | 2016-11-29 | 2021-01-06 | ファナック株式会社 | ファンの故障予測を学習する機械学習器、機械学習器を含む装置および機械学習方法 |
-
2020
- 2020-06-08 JP JP2020099426A patent/JP7492865B2/ja active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022176760A1 (ja) * | 2021-02-22 | 2022-08-25 | オムロン株式会社 | モデル生成装置、モデル生成方法、モデル生成プログラム、推定装置、推定方法、及び推定プログラム |
KR102483210B1 (ko) * | 2021-08-10 | 2022-12-30 | 충북대학교 산학협력단 | Xai를 활용한 제조설비 이상발생확률 예측에 의한, 설비 건강지수 도출 시스템 및 설비 건강지수 도출 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20200393818A1 (en) | 2020-12-17 |
JP7492865B2 (ja) | 2024-05-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6579287B1 (ja) | 劣化推定装置、コンピュータプログラム及び劣化推定方法 | |
US8036764B2 (en) | Virtual sensor network (VSN) system and method | |
US8639454B2 (en) | Method of efficacy anticipation and failure examination for an apparatus | |
JP2020533772A (ja) | 再充電可能なバッテリを制御するための方法およびシステム | |
CN106485992A (zh) | 机械学习方法、机械学习装置、控制装置以及电动机装置 | |
WO2020159730A1 (en) | Correcting component failures in ion implant semiconductor manufacturing tool | |
US11921163B2 (en) | Modular machine learning structure for electric vehicle battery state of health estimation | |
JP2020205046A (ja) | 産業機器モータ挙動を予測するためのシステムおよび方法 | |
EP4055399A1 (en) | Battery performance prediction | |
CN112149345A (zh) | 电池管理方法、装置、计算机设备和存储介质 | |
JP6187704B2 (ja) | 情報処理装置、情報処理方法、及び、プログラム | |
US11635467B2 (en) | Evaluation device, computer program, and evaluation method | |
CN115562225A (zh) | 工业机器人运维管理方法、装置、计算机设备和存储介质 | |
WO2021052777A1 (en) | System, apparatus and method for predicting attributes of an asset | |
EP3876134A1 (en) | System, apparatus and method for predicting life of a component | |
US20220283242A1 (en) | Method and device for managing battery data | |
US20220065935A1 (en) | Predicting future battery safety threat events with causal models | |
Das et al. | Analyzing electric vehicle battery health performance using supervised machine learning | |
US11784504B2 (en) | Method for determining parameters of a simplified model of an energy storage system, control method using such a model and associated device | |
US12007753B2 (en) | System and method for predicting industrial equipment motor behavior | |
EP4148575A1 (en) | Method and system for providing maintenance service for recording medium included in electronic device | |
Gong et al. | Machine Learning-enhanced loT and Wireless Sensor Networks for predictive analysis and maintenance in wind turbine systems | |
US20240160171A1 (en) | Systems and methods for managing capacity of an energy storage system | |
AU2022204337B2 (en) | Run-time reliability reporting for electrical hardware systems | |
US20230213587A1 (en) | Method and System for Efficiently Monitoring Battery Cells of a Device Battery in an External Central Processing Unit Using a Digital Twin |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230405 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20240221 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20240227 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240327 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240424 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240520 |