JP2020203442A - Cleaning mechanism and inkjet printing device - Google Patents
Cleaning mechanism and inkjet printing device Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020203442A JP2020203442A JP2019112715A JP2019112715A JP2020203442A JP 2020203442 A JP2020203442 A JP 2020203442A JP 2019112715 A JP2019112715 A JP 2019112715A JP 2019112715 A JP2019112715 A JP 2019112715A JP 2020203442 A JP2020203442 A JP 2020203442A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cleaning
- roller
- take
- moving member
- cleaning member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 184
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 51
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 46
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 15
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 claims description 11
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 7
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 16
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Abstract
Description
本発明は一定の長さのクリーニング部材を繰り出すことが可能なクリーニング機構及びそのようなクリーニング機構を備えるインクジェット印刷装置に関する。 The present invention relates to a cleaning mechanism capable of feeding out a cleaning member having a certain length, and an inkjet printing apparatus including such a cleaning mechanism.
インク等の液体を吐出するヘッドを有するインクジェット印刷装置は、その液体を吐出するノズルが配設されたノズル面を清浄に保つことで、印刷の品質が向上する。 An inkjet printing device having a head for ejecting a liquid such as ink improves the printing quality by keeping the nozzle surface on which the nozzle for ejecting the liquid is arranged clean.
図6は従来のインクジェット印刷装置101におけるヘッド部105のノズル面111を清浄にするクリーニング機構の態様の説明図である。インクジェット印刷装置101においてヘッド部105は、Y方向延伸部材(Yバー)107上を走査され、インク等の液体の吐出をおこなう複数のインクジェットヘッド115を有する。ヘッド部105と対向して載置台117が配設される。載置台117の上には被印刷体109が載置され、インクジェットヘッド115から吐出されるインク等により印刷される。ヘッド部105や被印刷体109等の動作は制御部129によって制御される。ヘッド部105が、ノズル面クリーニング領域121において、X方向に移動される際にノズル面111をワイパー113によって払拭することでノズル面を清浄に保つ方法が知られている。具体的には例えばヘッド部105のノズル面111をワイパー113に接触した状態で移動させることで、ノズル面111に付着したインク等を拭う仕組みである。
FIG. 6 is an explanatory diagram of an aspect of a cleaning mechanism for cleaning the
上記した単純なワイパー機構の他にも、ノズル面111を払拭するクリーニング機構については様々な技術が提案されている。例えば、払拭するための布が巻かれた筒が駆動装置により適宜回転することで、清浄な布部を露出させてノズル面111を拭くという技術も公知になっている(例えば特許文献1参照)。
In addition to the simple wiper mechanism described above, various techniques have been proposed for a cleaning mechanism for wiping the
一般に払拭するための布を繰り出す形式のクリーニング機構においては、中心軸の回転量を一定にすることだけで繰り出し量を制御しようとすると、中心軸であるローラに巻かれている布の量、すなわち巻かれている径の太さによって、布の繰り出し量が変化してしまうことが生じうる。特許文献1記載の技術では、ノズル面を清浄にするためのクリーニング部材の繰り出し量を一定にするために、ロータリーエンコーダーを用いることで中継ローラの回動量を検出して制御しているが部品点数も増え、コスト増大もおこりメインテナンスも面倒であるという課題がある。 Generally, in a cleaning mechanism in which a cloth for wiping is fed out, if an attempt is made to control the feeding amount only by keeping the rotation amount of the central axis constant, the amount of cloth wound around the roller which is the central axis, that is, Depending on the thickness of the wound diameter, the amount of cloth drawn out may change. In the technique described in Patent Document 1, the rotation amount of the relay roller is detected and controlled by using a rotary encoder in order to keep the feeding amount of the cleaning member for cleaning the nozzle surface constant. There is also the problem that maintenance is troublesome due to increased costs and increased costs.
本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、少ない部品点数で払拭するクリーニング部材の繰り出し量を一定にするクリーニング機構及びそのようなクリーニング機構を備えたインクジェット印刷装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a cleaning mechanism for keeping the amount of feeding of a cleaning member to be wiped with a small number of parts constant, and an inkjet printing apparatus provided with such a cleaning mechanism. To do.
(1)長尺状のクリーニング部材の一部をクリーニング部として被クリーニング部に接触させることにより当該被クリーニング部をクリーニングさせた後、前記クリーニング部材を下流に搬送させる搬送機構を有するクリーニング機構であって、前記搬送機構は、下流に搬送された前記クリーニング部材を巻き取るため駆動源によって駆動される巻き取りローラと、当該巻き取りローラの上流に配設され、前記クリーニング部材を定量長さ分移動させるため前記駆動源によって駆動される移動部材と、前記巻き取りローラと前記移動部材とが同時に駆動されるように前記駆動源を制御する制御部とを備え、当該制御部によって前記駆動源を駆動させたとき、前記駆動部は、前記移動部材および前記巻き取りローラの駆動について、前記クリーニング部材の搬送速度より前記巻き取りローラによる巻き取り速度が大きくなるように設定され、且つ、前記移動部材による前記クリーニング部材の移動トルクより前記巻き取りローラによる巻き取りトルクが小さくなるように設定されている状態で行うことを特徴とするクリーニング機構を提供する。 (1) A cleaning mechanism having a transport mechanism for cleaning a portion to be cleaned by bringing a part of a long cleaning member into contact with the portion to be cleaned as a cleaning portion and then transporting the cleaning member downstream. The transport mechanism is disposed of a take-up roller driven by a drive source to wind the cleaning member transported downstream and an upstream of the take-up roller, and moves the cleaning member by a fixed length. A moving member driven by the drive source and a control unit that controls the drive source so that the take-up roller and the moving member are driven at the same time are provided, and the drive source is driven by the control unit. When this is done, the drive unit is set so that the winding speed of the moving member and the winding roller is higher than the conveying speed of the cleaning member by the winding roller, and the moving member is used. Provided is a cleaning mechanism characterized in that the winding torque by the winding roller is set to be smaller than the moving torque of the cleaning member.
上記(1)に記載する発明によれば、クリーニング機構がクリーニング部材を定量長さ分移動させる移動部材を備えるので、繰り出されるクリーニング部材の長さを直接検出すること無く一定量の長さのクリーニング部材が繰り出されることが可能になり定常的にノズル面のクリーニングを清浄なクリーニング部材で払拭することができるという優れた効果を奏する。また移動部材および巻き取りローラが、クリーニング部材の搬送速度より巻き取りローラによる巻き取り速度が大きくなるように設定され、且つ、移動部材によるクリーニング部材の移動トルクより巻き取りローラによる巻き取りトルクが小さくなるように設定されているので、クリーニング部材が弛むこと無く、また無理引っ張られることも無く、繰り出されて巻き取られるという極めて優れた効果を奏する。 According to the invention described in (1) above, since the cleaning mechanism includes a moving member that moves the cleaning member by a fixed length, a certain amount of cleaning is performed without directly detecting the length of the cleaning member that is fed out. It has an excellent effect that the member can be fed out and the nozzle surface can be constantly cleaned with a clean cleaning member. Further, the moving member and the winding roller are set so that the winding speed by the winding roller is higher than the conveying speed of the cleaning member, and the winding torque by the winding roller is smaller than the moving torque of the cleaning member by the moving member. Since the cleaning member is set so as to be, the cleaning member is not loosened and is not forcibly pulled, and has an extremely excellent effect of being unwound and wound up.
(2)前記巻き取りローラと前記駆動源との間に配設されるトルクリミッタをさらに有し、当該トルクリミッタにおいてトルクを継断するリミット値が、前記移動部材による移動トルクより小さくなっていることで、前記巻き取りローラの巻き取りトルクが前記移動部材の移動トルクより小さく設定されていることを特徴とする上記(1)に記載のクリーニング機構を提供する。 (2) It further has a torque limiter disposed between the take-up roller and the drive source, and the limit value for connecting and disconnecting the torque in the torque limiter is smaller than the moving torque by the moving member. As a result, the cleaning mechanism according to (1) above is provided, wherein the winding torque of the winding roller is set to be smaller than the moving torque of the moving member.
上記(2)に記載する発明によれば、巻き取りローラのトルクを制限するトルクリミッタがトルクを継断するリミット値が移動部材による移動トルクより小さくしたことにより、前記巻き取りローラの巻き取りトルクが移動部材の移動トルクより小さく設定されているのでクリーニング部材が巻き取りローラにより無理引っ張られること無く、繰り出されて巻き取られるという極めて優れた効果を奏する。 According to the invention described in (2) above, the torque limiter that limits the torque of the take-up roller has a limit value for interrupting the torque, which is smaller than the moving torque of the moving member. Is set to be smaller than the moving torque of the moving member, so that the cleaning member is unwound and wound without being forcibly pulled by the take-up roller, which is an extremely excellent effect.
(3)前記駆動源は一つのモータであり、前記搬送機構は、当該モータの駆動力を前記巻き取りローラに伝達して当該巻き取りローラを駆動する一方の歯車輪列と、前記モータの駆動力を前記移動部材に伝達して当該移動部材を駆動する他方の歯車輪列と、をさらに備え、前記一方の歯車輪列による減速比を前記他方の歯車輪列の減速比より小さくしたことにより、前記クリーニング部材の前記移動部材による搬送速度より前記巻き取りローラによる巻き取り速度を大きくしたことを特徴とする上記(2)に記載のクリーニング機構を提供する。 (3) The drive source is one motor, and the transport mechanism drives one gear train wheel that transmits the driving force of the motor to the take-up roller to drive the take-up roller, and drives the motor. Further, the other gear train wheel that transmits the force to the moving member to drive the moving member is further provided, and the reduction ratio of the one gear train train is made smaller than the reduction ratio of the other gear train train. The cleaning mechanism according to (2) above is provided, wherein the winding speed by the winding roller is made larger than the conveying speed by the moving member of the cleaning member.
上記(3)に記載する発明によれば、クリーニング部材の移動部材による搬送速度より巻き取りローラによる巻き取り速度を大きくしたことにより、クリーニング部材が弛むこと無く、移動部材により移動されて巻き取りローラに巻き取られるという優れた効果を奏する。 According to the invention described in (3) above, since the winding speed by the winding roller is made larger than the conveying speed by the moving member of the cleaning member, the cleaning member is moved by the moving member without loosening and the winding roller. It has an excellent effect of being wound up.
(4)前記駆動源は1つのモータであり、前記移動部材は、前記駆動源により駆動されることで前記クリーニング部材を定量長さ分移動させるローラであり、前記搬送機構は、前記駆動源の駆動力を前記巻き取りローラに伝達して当該巻き取りローラを駆動させる一方の歯車輪列と、前記駆動源の駆動力を、前記クリーニング部材を定量長さ分移動させる前記移動部材に伝達して当該移動部材を駆動させる他方の歯車輪列とをさらに備え、前記一方の歯車輪列による減速比と前記他方の歯車輪列の減速比とを同じくし、且つ、前記巻き取りローラの直径を前記移動部材の直径より大きくしたことにより、前記クリーニング部材の前記移動部材による搬送速度より前記巻き取りローラによる巻き取り速度を大きくしたことを特徴とする上記(2)に記載のクリーニング機構を提供する。 (4) The drive source is one motor, the moving member is a roller that moves the cleaning member by a fixed length by being driven by the drive source, and the transport mechanism is the drive source of the drive source. The driving force is transmitted to the take-up roller to drive the take-up roller, and the driving force of the drive source is transmitted to the moving member that moves the cleaning member by a fixed length. The other gear train wheel that drives the moving member is further provided, the reduction ratio of the one gear train train is the same as that of the other gear train train, and the diameter of the take-up roller is set to the same. The cleaning mechanism according to (2) above is provided, wherein the winding speed by the take-up roller is made larger than the transport speed of the cleaning member by the moving member by making the diameter larger than the diameter of the moving member.
上記(4)に記載する発明によれば、一方の歯車輪列による減速比と他方の歯車輪列の減速比とを同じくし、且つ、巻き取りローラの直径を移動ローラの直径より大きくしたことにより、クリーニング部材の移動部材による搬送速度より巻き取りローラによる巻き取り速度を大きくしたことによりクリーニング部材が弛むこと無く、移動部材により移動されて巻き取りローラに巻き取られるという優れた効果を奏する。 According to the invention described in (4) above, the reduction ratio of one gear train and the reduction ratio of the other gear train are the same, and the diameter of the take-up roller is made larger than the diameter of the moving roller. As a result, the winding speed by the take-up roller is made larger than the transport speed by the moving member of the cleaning member, so that the cleaning member is not loosened and is moved by the moving member and taken up by the take-up roller.
(5)前記移動部材の上流側に配設され、前記クリーニング部材が巻回された繰り出しローラと、前記クリーニング部材の搬送の際に前記繰り出しローラから繰り出される前記クリーニング部材の搬送方向に抗する負荷を付与する負荷付与部材とをさらに有することを特徴とする上記(1)に記載のクリーニング機構を提供する。 (5) A feeding roller disposed on the upstream side of the moving member and around which the cleaning member is wound, and a load that opposes the transport direction of the cleaning member that is fed from the feeding roller when the cleaning member is transported. The cleaning mechanism according to (1) above is provided, which further comprises a load applying member for applying the above.
上記(5)に記載する発明によれば、クリーニング機構が、クリーニング部材を繰り出す繰り出しローラを有し、クリーニング部材の搬送の際に繰り出しローラから繰り出されるクリーニング部材の搬送方向に抗する負荷を付与する負荷付与部材を有するので、繰り出しローラから移動部材の間でクリーニング部材が弛むこと無く搬送されるという優れた効果を奏する。
(6)上記(1)乃至上記(5)のうちのいずれかに記載されるクリーニング機構を備えるインクジェット印刷装置を提供する。
According to the invention described in (5) above, the cleaning mechanism has a feeding roller that feeds out the cleaning member, and applies a load that opposes the transporting direction of the cleaning member that is fed out from the feeding roller when the cleaning member is transported. Since it has a load applying member, it has an excellent effect that the cleaning member is conveyed between the feeding roller and the moving member without loosening.
(6) Provided is an inkjet printing apparatus including the cleaning mechanism according to any one of the above (1) to (5).
上記(6)に記載する発明によれば、一定量の長さのクリーニング部が繰り出されることが可能になり定常的にノズル面のクリーニングを清浄なクリーニング部で払拭することができるという優れた効果を奏する。またクリーニング部が弛むこと無く、また無理引っ張られることも無く、繰り出されて巻き取られるという極めて優れた効果を奏する。 According to the invention described in (6) above, it is possible to feed out a cleaning portion having a certain amount of length, and it is possible to constantly wipe the cleaning of the nozzle surface with a clean cleaning portion, which is an excellent effect. Play. In addition, the cleaning part does not loosen and is not forcibly pulled, and has an extremely excellent effect of being unwound and wound up.
本発明の請求項1〜6記載のクリーニング機構およびインクジェット印刷装置によれば、という優れた効果を奏し得る。 According to the cleaning mechanism and the inkjet printing apparatus according to claims 1 to 6 of the present invention, the excellent effect can be obtained.
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
図1〜図5は発明を実施する形態の一例であって、図中、同一の符号を付した部分は同一物を表わす。なお、各図において一部の構成を適宜省略して、図面を簡略化する。そして、部材の大きさ、形状、厚みなどを適宜誇張して表現する。 1 to 5 are examples of embodiments in which the invention is carried out, and portions having the same reference numerals represent the same objects in the drawings. In each drawing, some configurations will be omitted as appropriate to simplify the drawings. Then, the size, shape, thickness, etc. of the member are exaggerated as appropriate.
図1(A)は、本発明の実施形態に係るインクジェット印刷装置1の説明図である。インクジェット印刷装置1は、インク等の液体を吐出するインクジェットヘッド15を複数有するヘッド部5を備える。ヘッド部5は、インク等の液体を吐出するノズルが配設されるノズル面11を有する。インクジェット印刷装置1は、Y方向に延設されるY方向延伸部材(Yバー)7を有し、ヘッド部5はY方向延伸部材(Yバー)7に沿って、載置台17上に載置された被印刷体9に対向して走査され、印刷が行われる。
FIG. 1A is an explanatory diagram of an inkjet printing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. The inkjet printing device 1 includes a
インクジェット印刷装置1はノズル面クリーニング領域21を備え、ノズル面クリーニング領域21には、ヘッド部5のノズル面11を払拭するクリーニング部31(後述する図1(B)参照)を有するカセット35が載置されるカセットキャリア36が備えられる。インクジェット印刷装置1の全体の制御は、制御部29によって行われる。
The inkjet printing device 1 includes a nozzle
ここで制御部29はCPU、RAMおよびROMなどから構成され、各種制御を実行する。CPUはいわゆる中央演算処理装置であり、各種プログラムが実行されて様々な機能を実現する。RAMはCPUの作業領域、記憶領域として使用され、ROMはCPUで実行されるオペレーティングシステムやプログラムを記憶する。
Here, the
図1(B)は、ノズル面11を清浄にするクリーニング機構30の斜視図である。ノズル面クリーニング機構30は、クリーニング領域21(図1(A)参照)に配設され、ヘッド部5の鉛直方向下部に置かれる。クリーニング機構30は、ノズル面11を払拭するクリーニング部31を有するカセット35が載置されて移動するカセットキャリア36と、カセットキャリア36をノズル面11と平行方向に移動可能に案内するガイド部46と、支持部材46が固定される台座47を有する。ガイド部46はX方向に二本延設され、カセットキャリア36はガイド部46に沿って案内されてX方向に移動される。
FIG. 1B is a perspective view of a
クリーニング部材39を繰り出す繰り出しローラ用歯車70(後述する図3(A)参照)と、移動部材用歯車55と、巻き取りローラ用歯車65に回転運動を伝達する駆動歯車(ピニオンギア)49をカセットキャリア36は有する。そして台座47には、駆動歯車(ピニオンギア)49と噛合されて駆動歯車(ピニオンギア)49を回転させるラックギア51が配設される。
A cassette of a feeding roller gear 70 (see FIG. 3A described later) for feeding the cleaning
図2はノズル面11を清浄にするクリーニング機構30におけるカセット35の斜視図である。クリーニング機構30は、長尺状のクリーニング部材39(後述する図3(A)参照)の一部をクリーニング部31として被クリーニング部であるノズル面11に接触させることにより被クリーニング部をクリーニングさせた後、クリーニング部材39を下流に搬送させる搬送機構である。カセット35の上部に開口部33が設けられ、クリーニング部材39の一部であるクリーニング部31が鉛直方向上向きに突出して支持される。
FIG. 2 is a perspective view of the
図3(A)は、カセット35のカセット蓋部37を開けて内部に納められたクリーニング部材39等を示した説明図である。駆動歯車(ピニオンギア)49からカセット35の移動部材用歯車55へ回転運動が伝達されて、クリーニング部材39が搬送される(後述する図4(B)参照)。
FIG. 3A is an explanatory view showing a cleaning
図3(B)は、クリーニング部31をノズル面11に押しつけて払拭するための拭き取りローラ45の配置位置を示す説明図である。クリーニング部材39は拭き取りローラ45を経由して最終的に巻き取りローラ61に巻き取られる(後述する図4(B)参照)
FIG. 3B is an explanatory view showing the arrangement position of the wiping
図4(A)は、拭き取りローラ45の支持形態を示すカセット35の断面図である。拭き取りローラ45は拭き取りローラ用トーションスプリング50により支持され、鉛直方向上向き、すなわち払拭されるノズル面11へ押し当てるように配設され、拭き取りローラ45に巻かれたクリーニング部材39が開口部33から露出されクリーニング部31となる。
FIG. 4A is a cross-sectional view of a
図4(B)は、クリーニング機構30におけるカセット35の内部構成を説明する説明図である。クリーニング機構30は、常に新しいクリーニング部材39がクリーニング部31として開口部33から露出するようにされるため、クリーニング部材39の搬送機構は、下流に搬送されたクリーニング部材39を巻き取るため駆動源(図示省略)によって駆動される巻き取りローラ61と、巻き取りローラ61の上流に配設され、クリーニング部材39を定量長さ分移動させるため駆動源によって駆動される移動部材53と、巻き取りローラ61と移動部材53とを同時に駆動させるように駆動源を制御する制御部29(図1(A)参照)とを備える。制御部29によって駆動源が駆動されたとき、移動部材53および巻き取りローラ61は、クリーニング部材39による搬送速度より巻き取りローラ61による巻き取り速度が大きくなるように設定され、且つ、移動部材53によるクリーニング部材39の移動トルクより巻き取りローラ61による巻き取りトルクが小さくなるように設定されている。
FIG. 4B is an explanatory diagram illustrating the internal configuration of the
搬送機構の上流から説明すると、クリーニング部材39は繰り出しローラ73から繰り出され、拭き取りローラ45を経由して移動部材(移動ローラ)53によって搬送される。そしてクリーニング部材39は移動部材53から巻き取りローラ61へと搬送され巻き取られる。
Explaining from the upstream of the transport mechanism, the cleaning
このとき駆動源(図示省略)による回転力は、例えば駆動歯車(ピニオンギア)49(図1(B)参照)から移動部材用歯車55に伝達され、後述する歯車列により、伝達用歯車63を介して巻き取りローラ用歯車65へと伝達される。カセットキャリア36が移動することで駆動歯車(ピニオンギア)49と噛合するラックギア51が駆動源としての役割を果たす。したがってラックギア51上で噛合する駆動歯車(ピニオンギア)49の回転量で、クリーニング部材39の繰り出し量が決定される。なお変形実施例としては、独立したモータ等の駆動源が駆動歯車(ピニオンギア)49を直接駆動しても良い。
At this time, the rotational force from the drive source (not shown) is transmitted from, for example, the drive gear (pinion gear) 49 (see FIG. 1 (B)) to the moving
図4(C)は、クリーニング部材39を一定量移動させる移動部材53の支持形態等を示す説明図である。なお移動部材53の中心軸である移動部材中心軸60は溝部80を通して、カセット35の上部から差し込まれ鉛直方向上向きに支持されて良い。移動部材中心軸60は移動部材用トーションスプリング75によって、鉛直方向下向きの力を受けて、クリーニング部材39の張力によって浮き上がらないようにされて良い。
FIG. 4C is an explanatory diagram showing a support form and the like of the moving member 53 that moves the cleaning
巻き取りローラ61と巻き取りローラ用歯車65との間には巻き取りローラトルクリミッタ69が配設される。巻き取りローラトルクリミッタ69は、トルクを継断するリミット値が、移動部材53による移動トルクより小さくしたことにより、巻き取りローラ61の巻き取りトルクが移動部材53の移動トルクより小さく設定されている。
A take-up
第一の変形実施例としては巻き取りローラ61の駆動源がモータ(図示省略)であり、モータの駆動力を巻き取りローラ61に伝達して巻き取りローラ61を駆動させる一方の歯車輪列、及び、モータの駆動力を移動部材53に伝達して移動部材53を駆動させる他方の歯車輪列を有し、一方の歯車輪列による減速比を前記他方の歯車輪列の減速比より小さくしたことにより、クリーニング部材39の移動部材53による搬送速度より巻き取りローラ61による巻き取り速度を大きくすることも考えられる。
In the first modification, the drive source of the take-up
第二の変形実施例としては、駆動源の駆動力を巻き取りローラ61に伝達して巻き取りローラ61を駆動させる一方の歯車輪列と、駆動源の駆動力を、クリーニング部材39を定量長さ分移動させる移動部材53に伝達して移動部材53を駆動させる他方の歯車輪列とをさらに備え、一方の歯車輪列による減速比と他方の歯車輪列の減速比とを同じくし、
As a second modification, the driving force of the drive source is transmitted to the take-up
且つ、巻き取りローラ61の直径を移動部材53の直径より大きくしたことにより、クリーニング部材39の移動部材53による搬送速度より巻き取りローラ61による巻き取り速度を大きくすることも考えられる。
Further, by making the diameter of the take-up
図5(A)は、新たなクリーニング部材39が繰り出された後に弛まないようクリーニング部材39に張力を与えるための繰り出しローラ用トーションスプリング87等の配置位置を説明する説明図である。繰り出しローラ73は移動部材53の上流側に配設され、クリーニング部材39が巻回される。繰り出しローラ73の繰り出しローラ中心軸85には繰り出しローラ用歯車70が支持され、繰り出しローラ用トーションスプリング87によってクリーニング部材39が繰り出される方向とは周方向逆向きに負荷が掛けられる。すなわちクリーニング部材39の搬送の際に繰り出しローラ73から繰り出されるクリーニング部材39の搬送方向に抗する負荷を付与する負荷付与部材として繰り出しローラ用トーションスプリング87を有する。
FIG. 5A is an explanatory view illustrating the arrangement position of the feeding
図5(B)は、繰り出しローラ73のトルクを継断する繰り出しローラトルクリミッタ90の配置位置を説明する説明図である。繰り出しローラトルクリミッタ90は繰り出しローラ中心軸85の凸部に押しつけられており、繰り出しローラ用歯車70が回転して一定トルク量以上が掛かると移動トルクが継断される。
FIG. 5B is an explanatory diagram illustrating an arrangement position of the feeding
本発明の実施形態に掛かるインクジェット印刷装置1が有するクリーニング機構30によれば、クリーニング機構30がクリーニング部材39を定量長さ分移動させる移動部材53を備えるので、繰り出されるクリーニング部材39の長さを直接検出すること無く一定量の長さのクリーニング部材39が繰り出されることが可能になり定常的にノズル面11のクリーニングを清浄なクリーニング部材39で払拭することができるという優れた効果を奏する。また移動部材53および巻き取りローラ61が、クリーニング部材39の搬送速度より巻き取りローラ61による巻き取り速度が大きくなるように設定され、且つ、移動部材53によるクリーニング部材39の移動トルクより巻き取りローラ61による巻き取りトルクが小さくなるように設定されているので、クリーニング部材39が弛むこと無く、また無理引っ張られることも無く、繰り出されて巻き取られるという極めて優れた効果を奏する。
According to the
本発明の実施形態に係るインクジェット印刷装置1が有するクリーニング機構30によれば、巻き取りローラ61のトルクを制限する巻き取りローラトルクリミッタ69がトルクを継断するリミット値が移動部材による移動トルクより小さくしたことにより、巻き取りローラ61の巻き取りトルクが移動部材53の移動トルクより小さく設定されているのでクリーニング部材39が巻き取りローラ61により無理引っ張られること無く、繰り出されて巻き取られるという極めて優れた効果を奏する。
According to the
本発明の実施形態に係るインクジェット印刷装置1が有するクリーニング機構30によれば、クリーニング部材39の移動部材53による搬送速度より巻き取りローラ61による巻き取り速度を大きくしたことにより、クリーニング部材39が弛むこと無く、移動部材53により移動されて巻き取りローラ61に巻き取られるという優れた効果を奏する。
According to the
本発明の実施形態に係るインクジェット印刷装置1が有するクリーニング機構30によれば、一方の歯車輪列による減速比と他方の歯車輪列の減速比とを同じくし、且つ、巻き取りローラ61の直径を移動部材(移動ローラ)53の直径より大きくしたことにより、クリーニング部材39の移動部材53による搬送速度より巻き取りローラ61による巻き取り速度を大きくしたことによりクリーニング部材39が弛むこと無く、移動部材53により移動されて巻き取りローラ61に巻き取られるという優れた効果を奏する。
According to the
本発明の実施形態に係るインクジェット印刷装置1が有するクリーニング機構30によれば、クリーニング機構30が、クリーニング部材39を繰り出す繰り出しローラ73を有し、クリーニング部材39の搬送の際に繰り出しローラ73から繰り出されるクリーニング部材39の搬送方向に抗する負荷を付与する負荷付与部材として繰り出しローラ用トーションスプリング87を有するので、繰り出しローラ73から移動部材53の間でクリーニング部材39が弛むこと無く搬送されるという優れた効果を奏する。
According to the
本発明の実施形態に係るインクジェット印刷装置1によれば、一定量の長さのクリーニング部材39が繰り出されることが可能になり定常的にノズル面11のクリーニングを清浄なクリーニング部材39で払拭することができるという優れた効果を奏する。またクリーニング部材39が弛むこと無く、また無理引っ張られることも無く、繰り出されて巻き取られるという極めて優れた効果を奏する。
According to the inkjet printing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention, the cleaning
尚、本発明のクリーニング機構およびクリーニング機構を備えるインクジェット印刷装置は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。 The cleaning mechanism of the present invention and the inkjet printing apparatus provided with the cleaning mechanism are not limited to the above-described embodiment, and it goes without saying that various changes can be made without departing from the gist of the present invention. ..
1 インクジェット印刷装置
5 ヘッド部
7 Y方向延伸部材(Yバー)
9 被印刷体
11 ノズル面
15 インクジェットヘッド
17 載置台
21 ノズル面クリーニング領域
29 制御部
30 クリーニング機構
31 クリーニング部材
33 開口部
35 カセット
36 カセットキャリア
37 カセット蓋部
39 クリーニング部
45 拭き取りローラ
46 支持部材
47 台座
49 駆動歯車(ピニオンギア)
50 拭き取りローラ用トーションスプリング
51 ラックギア
53 移動部材
55 移動部材用歯車
60 移動部材中心軸
61 巻き取りローラ
63 伝達用歯車
65 巻き取りローラ用歯車
67 巻き取りローラ中心軸
69 巻き取りローラトルクリミッタ
70 繰り出しローラ用歯車
73 繰り出しローラ
75 移動部材用トーションスプリング
80 溝部
85 繰り出しローラ中心軸
87 繰り出しローラ用トーションスプリング
90 繰り出しローラトルクリミッタ
101 インクジェット印刷装置
105 ヘッド部
107 Y方向延伸部材(Yバー)
109 被印刷体
111 ノズル面
113 ワイパー
115 インクジェットヘッド
117 載置台
121 ノズル面クリーニング領域
129 制御部
1
9 Printed
50 Torsion spring for wiping
109 Printed
Claims (6)
前記搬送機構は、
下流に搬送された前記クリーニング部材を巻き取るため駆動源によって駆動される巻き取りローラと、
当該巻き取りローラの上流に配設され、前記クリーニング部材を定量長さ分移動させるため前記駆動源によって駆動される移動部材と、
前記巻き取りローラと前記移動部材とが同時に駆動されるように前記駆動源を制御する制御部と、
を備え、
当該制御部によって前記駆動源を駆動させたとき、
前記駆動部は、前記移動部材および前記巻き取りローラの駆動について、
前記クリーニング部材の搬送速度より前記巻き取りローラによる巻き取り速度が大きくなるように設定され、
且つ、
前記移動部材による前記クリーニング部材の移動トルクより前記巻き取りローラによる巻き取りトルクが小さくなるように設定されている状態で行うことを特徴とするクリーニング機構。 A cleaning mechanism having a transport mechanism for transporting the cleaning member downstream after cleaning the portion to be cleaned by bringing a part of a long cleaning member into contact with the portion to be cleaned as a cleaning portion.
The transport mechanism
A take-up roller driven by a drive source to take up the cleaning member conveyed downstream,
A moving member arranged upstream of the take-up roller and driven by the driving source to move the cleaning member by a fixed length.
A control unit that controls the drive source so that the take-up roller and the moving member are driven at the same time.
With
When the drive source is driven by the control unit,
The drive unit is used to drive the moving member and the take-up roller.
The take-up speed by the take-up roller is set to be higher than the transport speed of the cleaning member.
and,
A cleaning mechanism characterized in that the winding torque by the winding roller is set to be smaller than the moving torque of the cleaning member by the moving member.
当該トルクリミッタにおいてトルクを継断するリミット値が、前記移動部材による移動トルクより小さくなっていることで、前記巻き取りローラの巻き取りトルクが前記移動部材の移動トルクより小さく設定されていることを特徴とする請求項1に記載のクリーニング機構。 Further having a torque limiter disposed between the take-up roller and the drive source.
The limit value for interrupting the torque in the torque limiter is smaller than the moving torque by the moving member, so that the winding torque of the winding roller is set to be smaller than the moving torque of the moving member. The cleaning mechanism according to claim 1.
前記搬送機構は、
前記モータの駆動力を前記巻き取りローラに伝達して当該巻き取りローラを駆動する一方の歯車輪列と、
前記モータの駆動力を前記移動部材に伝達して当該移動部材を駆動する他方の歯車輪列と、
をさらに備え、
前記一方の歯車輪列による減速比を前記他方の歯車輪列の減速比より小さくしたことにより、前記クリーニング部材の前記移動部材による搬送速度より前記巻き取りローラによる巻き取り速度を大きくしたことを特徴とする請求項2に記載のクリーニング機構。 The drive source is one motor
The transport mechanism
One gear train that transmits the driving force of the motor to the take-up roller to drive the take-up roller, and
The other gear train that transmits the driving force of the motor to the moving member to drive the moving member, and
With more
By making the reduction ratio of the one gear train wheel smaller than the reduction ratio of the other gear train wheel train, the take-up speed of the cleaning member by the take-up roller is made larger than the transport speed of the moving member. The cleaning mechanism according to claim 2.
前記移動部材は、前記駆動源により駆動されることで前記クリーニング部材を定量長さ分移動させるローラであり、
前記搬送機構は、
前記駆動源の駆動力を前記巻き取りローラに伝達して当該巻き取りローラを駆動させる一方の歯車輪列と、
前記駆動源の駆動力を、前記クリーニング部材を定量長さ分移動させる前記移動部材に伝達して当該移動部材を駆動させる他方の歯車輪列と
をさらに備え、
前記一方の歯車輪列による減速比と前記他方の歯車輪列の減速比とを同じくし、
且つ、
前記巻き取りローラの直径を前記移動部材の直径より大きくしたことにより、前記クリーニング部材の前記移動部材による搬送速度より前記巻き取りローラによる巻き取り速度を大きくしたこと
を特徴とする請求項2に記載のクリーニング機構。 The drive source is one motor
The moving member is a roller that moves the cleaning member by a fixed length when driven by the driving source.
The transport mechanism
One gear train wheel that transmits the driving force of the drive source to the take-up roller to drive the take-up roller, and
Further provided with the other gear train wheel that transmits the driving force of the driving source to the moving member that moves the cleaning member by a fixed length to drive the moving member.
The reduction ratio of the one gear train and the reduction ratio of the other gear train are made the same.
and,
The second aspect of claim 2, wherein the winding speed of the cleaning member is made larger than the diameter of the moving member, so that the winding speed of the cleaning member is made larger than the carrying speed of the moving member. Cleaning mechanism.
前記クリーニング部材の搬送の際に前記繰り出しローラから繰り出される前記クリーニング部材の搬送方向に抗する負荷を付与する負荷付与部材と
をさらに有すること
を特徴とする請求項1に記載のクリーニング機構。 A feeding roller arranged on the upstream side of the moving member and around which the cleaning member is wound,
The cleaning mechanism according to claim 1, further comprising a load applying member that applies a load that resists the transport direction of the cleaning member that is fed from the feeding roller when the cleaning member is transported.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019112715A JP2020203442A (en) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | Cleaning mechanism and inkjet printing device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019112715A JP2020203442A (en) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | Cleaning mechanism and inkjet printing device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020203442A true JP2020203442A (en) | 2020-12-24 |
Family
ID=73836831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019112715A Pending JP2020203442A (en) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | Cleaning mechanism and inkjet printing device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2020203442A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023068321A1 (en) * | 2021-10-20 | 2023-04-27 | 株式会社ミマキエンジニアリング | Wiper unit |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012030391A (en) * | 2010-07-28 | 2012-02-16 | Fujifilm Corp | Nozzle surface wiping apparatus and droplet ejection apparatus |
JP2013103376A (en) * | 2011-11-11 | 2013-05-30 | Seiko Epson Corp | Wiper unit and liquid ejecting apparatus |
-
2019
- 2019-06-18 JP JP2019112715A patent/JP2020203442A/en active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012030391A (en) * | 2010-07-28 | 2012-02-16 | Fujifilm Corp | Nozzle surface wiping apparatus and droplet ejection apparatus |
JP2013103376A (en) * | 2011-11-11 | 2013-05-30 | Seiko Epson Corp | Wiper unit and liquid ejecting apparatus |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023068321A1 (en) * | 2021-10-20 | 2023-04-27 | 株式会社ミマキエンジニアリング | Wiper unit |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102076049B1 (en) | Recording apparatus, and method for controlling the same | |
JP5289466B2 (en) | Inkjet printer | |
WO2010087012A1 (en) | Ink jet printer | |
CN107614404A (en) | The clean method of the conveyer belt of liquid injection apparatus and liquid injection apparatus | |
JP2017052117A (en) | Liquid jet device and cleaning device | |
US8424870B2 (en) | Sheet handling device | |
JP4892389B2 (en) | Printer device | |
JP2007203563A (en) | Sheet roll printer and sheet roll let-out mechanism | |
JP6703300B2 (en) | Recording device | |
JP6307918B2 (en) | Control method for liquid ejection device and belt cleaning unit | |
KR102081380B1 (en) | Apparatus for cleaning belt, apparatus for transfering medium and inkjet recording apparatus | |
JP2020203442A (en) | Cleaning mechanism and inkjet printing device | |
US9278534B2 (en) | Translatable web support | |
WO2014010736A1 (en) | Medium-machining device and medium-machining method | |
JP2014176973A (en) | Image formation apparatus | |
JP3018646B2 (en) | Head cleaning device for inkjet printing equipment | |
JP2013188894A (en) | Image forming apparatus | |
JP5518170B2 (en) | Inkjet printer | |
JPH0230575A (en) | Recording device | |
JP5218597B2 (en) | Roll paper printer and control method of roll paper printer | |
JP4352248B2 (en) | Recording device | |
WO2024202999A1 (en) | Device and method for cleaning nozzle placement surface | |
JPH07309045A (en) | Image forming apparatus | |
JP4599007B2 (en) | Sheet supply apparatus and recording apparatus provided with the same | |
JP7363141B2 (en) | Cutter device and printing device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220131 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220201 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20221226 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230110 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20230627 |