JP2020200591A - Manufacturing method of concrete structure and protective sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、海岸部に施工されるコンクリートの表面に熱可塑性樹脂製の保護シートが一体的に配置されたコンクリート構造体の製造方法および保護シートに関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a concrete structure and a protective sheet in which a protective sheet made of a thermoplastic resin is integrally arranged on the surface of concrete to be constructed on a coastal portion.
海岸部の発電所等で既設または新設される３面水路などのコンクリート構造体は、塩害によるコンクリートの腐食、ひび割れ、内部の鉄筋腐食などが問題となっており、定期的なメンテナンスが行われている。 Concrete structures such as three-sided waterways that are already or newly constructed at power plants on the coast have problems such as corrosion of concrete due to salt damage, cracks, and corrosion of internal reinforcing bars, and regular maintenance is performed. There is.
また、コンクリート部の表面には、コンクリートの保護のため、特許文献１に示すようなアンカーパネルが設けられることがある。 Further, an anchor panel as shown in Patent Document 1 may be provided on the surface of the concrete portion in order to protect the concrete.
アンカーパネルといった保護シートは、一定幅を有した長尺のシート体であって、所定長に切断されて、コンクリート部の表面に並べて配設することができる。互いに隣り合う保護シートの端部同士は、溶接によって接合されるところ、継ぎ目に溶接不良があると、その部分から浸食が始まり、内部の鉄筋腐食などの問題を発生させるおそれがある。 A protective sheet such as an anchor panel is a long sheet body having a constant width, which can be cut to a predetermined length and arranged side by side on the surface of a concrete portion. When the ends of the protective sheets adjacent to each other are joined by welding, if there is a welding defect at the seam, erosion starts from that portion, which may cause problems such as internal reinforcing bar corrosion.
本発明は、以上のような課題に鑑みてなされたものであり、保護シートの継ぎ目における溶接の信頼性向上を可能としたコンクリート構造体の製造方法および保護シートを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a concrete structure and a protective sheet capable of improving the reliability of welding at the joint of the protective sheet.
上記課題を解決するためのコンクリート構造体の製造方法は、一方の面に複数のスタッドを有し、かつ、熱可塑性樹脂で成形された保護シートを、型枠に、前記スタッドをコンクリートが打設される空間に向けて仮止めする仮止め工程と、前記保護シートが仮止めされた前記型枠内に前記コンクリートを打設する打設工程と、前記コンクリートの打設後、前記型枠を除去する除去工程と、互いに隣接する前記保護シートの継ぎ目を溶接する溶接工程と、前記継ぎ目における溶接欠陥を検査する検査工程とを備え、前記溶接工程では、前記継ぎ目に金属線を配置した状態で溶接し、前記検査工程では、スパーク試験を行う。 In the method for manufacturing a concrete structure for solving the above problems, a protective sheet having a plurality of studs on one surface and formed of a thermoplastic resin is placed in a formwork, and the studs are cast by concrete. Temporary fixing step of temporarily fixing to the space to be welded, placing step of placing the concrete in the formwork to which the protective sheet is temporarily fixed, and removing the formwork after placing the concrete. A removal step, a welding step of welding the seams of the protective sheets adjacent to each other, and an inspection step of inspecting welding defects at the seams are provided. In the welding step, welding is performed with a metal wire placed at the seams. However, in the inspection step, a spark test is performed.
上記構成によれば、保護シートの継ぎ目に金属線が配置された状態で溶接されているので、スパーク試験による検査工程を行うことができる。したがって、保護シートの継ぎ目における溶接の信頼性を向上させることができる。溶接工程に次いで検査工程を行うことで、製造工程の効率化を実現できる。 According to the above configuration, since the metal wire is arranged and welded at the joint of the protective sheet, the inspection process by the spark test can be performed. Therefore, the reliability of welding at the seam of the protective sheet can be improved. By performing the inspection process after the welding process, the efficiency of the manufacturing process can be improved.
上記コンクリート構造体の製造方法において、前記金属線は、前記保護シートの前記スタッドが設けられた面側に配置されるようにしてもよい。上記構成によれば、スパーク試験によって溶接欠陥を高い確度で検査することができる。 In the method for manufacturing the concrete structure, the metal wire may be arranged on the surface side of the protective sheet provided with the stud. According to the above configuration, welding defects can be inspected with high accuracy by a spark test.
上記コンクリート構造体の製造方法において、前記金属線は、前記型枠に対して前記保護シートが仮止めされた状態であって、かつ、前記コンクリートが打設される前に、前記保護シートの継ぎ目に仮止めされるようにしてもよい。上記構成によれば、スパーク試験に必要な金属線を容易に型枠とは反対側のスタッドが設けられた面側に容易に配置することができる。 In the method for manufacturing a concrete structure, the metal wire is in a state where the protective sheet is temporarily fixed to the formwork, and the seam of the protective sheet is before the concrete is cast. It may be temporarily fixed to. According to the above configuration, the metal wire required for the spark test can be easily arranged on the surface side where the stud on the side opposite to the mold is provided.
上記コンクリート構造体の製造方法において、前記保護シートは、隣接する前記保護シートとの継ぎ目を構成する第１縁部と第２縁部のうちの少なくとも一方の縁部に前記金属線が配置されたシートとしてもよい。上記構成によれば、金属線を施工現場で継ぎ目に配置する作業を省略することができる。 In the method for manufacturing a concrete structure, in the protective sheet, the metal wire is arranged at at least one of the first edge portion and the second edge portion forming a joint with the adjacent protective sheet. It may be used as a sheet. According to the above configuration, the work of arranging the metal wire at the seam at the construction site can be omitted.
上記課題を解決するための保護シートは、コンクリート構造体の表面に一体的に配置される熱可塑性樹脂製の保護シートであって、一方の面に複数のスタッドを備え、隣接する前記保護シートとの継ぎ目を構成する第１縁部と第２縁部のうちの少なくとも一方の縁部に金属線を備えたものである。 The protective sheet for solving the above-mentioned problems is a protective sheet made of a thermoplastic resin integrally arranged on the surface of a concrete structure, provided with a plurality of studs on one surface, and adjacent to the protective sheet. A metal wire is provided on at least one of the first edge portion and the second edge portion constituting the seam.
本発明によれば、保護シートの継ぎ目における溶接の信頼性を向上することができる。 According to the present invention, the reliability of welding at the seam of the protective sheet can be improved.
以下、本発明が適用されたコンクリート構造物について図面を参照して説明する。
図１（ａ）および（ｂ）に示すように、コンクリート構造物１は、例えば、原子力発電所、火力発電所、水力発電所などの発電所における貯水槽である。また、海岸部に設置される３面水路、浸出水集排水コンクリートピット、浸出水調整水槽、廃液貯蔵施設、調整池、水路、排水管の埋め込み部などである。
Hereinafter, the concrete structure to which the present invention is applied will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1A and 1B, the concrete structure 1 is, for example, a water tank in a power plant such as a nuclear power plant, a thermal power plant, or a hydroelectric power plant. In addition, there are three-sided waterways installed on the coast, leachate collection and drainage concrete pits, leachate adjustment water tanks, waste liquid storage facilities, regulation ponds, waterways, and drainage pipe embedding parts.
このようなコンクリート構造物１は、コンクリート部２と、コンクリート部２の表面に設けられる保護シート３とを備えている。保護シート３は、熱可塑性樹脂シートであって、耐薬品性、耐摩耗性、耐塩素水性を有するシート材である。一例として、保護シート３は、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、超高分子量ポリエチレンなどのシート材である。なお、保護シート３の材料には、保護シート３の使用に必要な顔料、酸化防止剤、安定剤などの添加剤などを含んでいてもよいし、カップリング材が含まれていてもよい。このような保護シート３は、長尺なシートであって、隣接する保護シート３との継ぎ目８が溶接によって接合されている。保護シート３は、複数のスタッド５を一方の面に備え、スタッド５がコンクリート部２に埋め込まれることで、コンクリート部２と一体化されている。 Such a concrete structure 1 includes a concrete portion 2 and a protective sheet 3 provided on the surface of the concrete portion 2. The protective sheet 3 is a thermoplastic resin sheet, which is a sheet material having chemical resistance, abrasion resistance, and chlorine water resistance. As an example, the protective sheet 3 is a sheet material such as high-density polyethylene, polypropylene, and ultra-high molecular weight polyethylene. The material of the protective sheet 3 may contain additives such as pigments, antioxidants, stabilizers and the like necessary for the use of the protective sheet 3, and may also contain a coupling material. Such a protective sheet 3 is a long sheet, and a seam 8 with an adjacent protective sheet 3 is joined by welding. The protective sheet 3 is integrated with the concrete portion 2 by providing a plurality of studs 5 on one surface and embedding the studs 5 in the concrete portion 2.
図２および図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、保護シート３は、シート基材４と、シート基材４の一方の面に成形された複数のスタッド５とを備えている。各スタッド５は、高さ方向に、シート基材４の側から順に、基部５ａと、基部５ａに対して細いくびれ部５ｂと、くびれ部５ｂに対して張り出したフランジ部５ｃとを備えた突起部である。このようなスタッド５は、くびれ部５ｂやフランジ部５ｃによってコンクリート部２に対する抜け止めがされ、コンクリート部２に対するアンカー部となる。すなわち、保護シート３は、熱可塑性樹脂であるため、コンクリート部２に対して接着されにくいが、スタッド５がコンクリート部２に埋め込まれることによって一体化される。また、シート基材４の他方の面は、型枠２１に対して対向面となり、平坦面で構成されている。 As shown in FIGS. 2 and 3 (a) to 3 (d), the protective sheet 3 includes a sheet base material 4 and a plurality of studs 5 formed on one surface of the sheet base material 4. Each stud 5 is a protrusion having a base portion 5a, a narrow constriction portion 5b with respect to the base portion 5a, and a flange portion 5c protruding from the constriction portion 5b in order from the side of the sheet base material 4 in the height direction. It is a department. Such a stud 5 is prevented from coming off from the concrete portion 2 by the constricted portion 5b and the flange portion 5c, and serves as an anchor portion with respect to the concrete portion 2. That is, since the protective sheet 3 is a thermoplastic resin, it is difficult to adhere to the concrete portion 2, but it is integrated by embedding the stud 5 in the concrete portion 2. Further, the other surface of the sheet base material 4 is a surface facing the mold 21 and is composed of a flat surface.
一例として、シート基材４の厚さＴは、２ｍｍ〜１０ｍｍであって、好ましくは２ｍｍである。スタッド５のシート基材４からの高さＨｓは、７ｍｍ〜１１ｍｍであって、好ましくは９ｍｍである。基部５ａの直径Ｄｂは、９ｍｍ〜１３ｍｍであって、好ましくは１１ｍｍである。フランジ部５ｃの直径Ｄｆは、５ｍｍ〜９ｍｍであって、好ましくは７ｍｍである。 As an example, the thickness T of the sheet base material 4 is 2 mm to 10 mm, preferably 2 mm. The height Hs of the stud 5 from the sheet base material 4 is 7 mm to 11 mm, preferably 9 mm. The diameter Db of the base portion 5a is 9 mm to 13 mm, preferably 11 mm. The diameter Df of the flange portion 5c is 5 mm to 9 mm, preferably 7 mm.
Ｘ方向に一列に延びるスタッド５の列は、スタッド５が一定のピッチＰｘで設けられている。また、特定のＸ方向のスタッド５の列に対してＹ方向に隣接するスタッド５の列は、半ピッチずれている。一例として、ピッチＰｘは、５０ｍｍ〜６０ｍｍであって、好ましくは５５ｍｍである。また、Ｙ方向に一列に延びるスタッド５の列は、一定のピッチＰｙで設けられている。また、特定のＹ方向のスタッド５の列にＸ方向において隣接するスタッド５の列は、半ピッチずれている。一例として、ピッチＰｙは、２３ｍｍ〜３３ｍｍであって、好ましくは２８ｍｍである。ピッチＰｘとピッチＰｙの関係は、Ｐｘ≠Ｐｙであり、ここでは、一例としてＰｘ＞Ｐｙである。 In the row of studs 5 extending in a row in the X direction, the studs 5 are provided at a constant pitch Px. Further, the rows of studs 5 adjacent to the specific row of studs 5 in the X direction in the Y direction are offset by a half pitch. As an example, the pitch Px is 50 mm to 60 mm, preferably 55 mm. Further, the rows of studs 5 extending in a row in the Y direction are provided at a constant pitch Py. Further, the rows of studs 5 adjacent to the row of studs 5 in the specific Y direction in the X direction are offset by a half pitch. As an example, the pitch Py is 23 mm to 33 mm, preferably 28 mm. The relationship between pitch Px and pitch Py is Px ≠ Py, and here, Px> Py as an example.
保護シート３は、一定幅のシート材であって、長尺のシート材が巻回体として提供され、巻回体から引き出されたシート材を、施工現場や工場で所定長に切断して使用される。コンクリート部２の表面には、所定幅の保護シート３が隙間なく並設される。一例として、保護シート３の幅は、２．４ｍ〜３．４ｍであって、好ましくは２．９ｍである。また、巻回された保護シート３の全長は、５０ｍ〜９０ｍであって、好ましくは７０ｍである。 The protective sheet 3 is a sheet material having a constant width, and a long sheet material is provided as a wound body, and the sheet material drawn out from the wound body is cut to a predetermined length at a construction site or a factory and used. Will be done. Protective sheets 3 having a predetermined width are arranged side by side on the surface of the concrete portion 2 without any gaps. As an example, the width of the protective sheet 3 is 2.4 m to 3.4 m, preferably 2.9 m. The total length of the wound protective sheet 3 is 50 m to 90 m, preferably 70 m.
次に、コンクリート構造物１の製造方法について図４を参照して説明する。
コンクリート構造物１は、型枠設置工程１１と、保護シート３の仮止め工程１２と、金属線配置工程１３と、コンクリート打設工程１４と、型枠除去工程１５と、保護シート３の溶接工程１６と、溶接の検査工程１７と、溶接箇所の欠陥を補修する欠陥補修工程１８とを備えている。
Next, a method of manufacturing the concrete structure 1 will be described with reference to FIG.
The concrete structure 1 includes a mold installation step 11, a temporary fixing step 12 of the protective sheet 3, a metal wire arranging step 13, a concrete placing step 14, a mold removing step 15, and a welding step of the protective sheet 3. 16. It includes a welding inspection step 17 and a defect repair step 18 for repairing defects at the welded portion.
図５（ａ）に示すように、型枠設置工程１１では、コンクリート構造物１を設ける箇所であって、コンクリートを打設する部分に型枠２１が設置される。型枠２１は、木製型枠であってもよいし、鋼製型枠であってもよい。鋼製型枠の場合は、木製型枠に対して強度があり、耐久性に優れるため、次工程での保護シート３を精度よく仮止めすることができる。木製型枠の場合、加工が容易で安価となる。 As shown in FIG. 5A, in the formwork installation step 11, the formwork 21 is installed at a place where the concrete structure 1 is provided and where the concrete is placed. The formwork 21 may be a wooden formwork or a steel formwork. In the case of the steel formwork, since it is stronger than the wooden formwork and has excellent durability, the protective sheet 3 in the next process can be temporarily fixed with high accuracy. In the case of wooden formwork, processing is easy and inexpensive.
その後、仮止め工程１２では、型枠２１に対して保護シート３を仮止めする。具体的に、保護シート３は、コンクリート２ａが打設される側にスタッド５が向くように型枠２１に対して仮止めされる。仮止めの方法としては、保護シート３を型枠に対して両面テープや接着剤で貼り付けるようにしてもよいし、ビスや鋲で係止するようにしてもよい。 After that, in the temporary fixing step 12, the protective sheet 3 is temporarily fixed to the mold 21. Specifically, the protective sheet 3 is temporarily fixed to the formwork 21 so that the stud 5 faces the side on which the concrete 2a is placed. As a method of temporary fixing, the protective sheet 3 may be attached to the mold with double-sided tape or an adhesive, or may be locked with screws or studs.
保護シート３は、シート基材４の巻き出し方向に延びる第１縁部４ａおよび第２縁部４ｂを備えている。第１縁部４ａおよび第２縁部４ｂは、溶接の際の開先６を構成するテーパ部４ｘが設けられている（図５（ｅ）参照）。第１の保護シート３を仮止めした後、第１の保護シート３に隣接するように第２の保護シート３を配置する。この際、第１の保護シート３の第２縁部４ｂに対して第２の保護シート３の第１縁部４ａを突き合わせる。この際、第１の保護シート３の第２縁部４ｂと第２の保護シート３の第１縁部４ａとは、当接していてもよいし、溶接で埋められる程度に若干離間していてもよい。 The protective sheet 3 includes a first edge portion 4a and a second edge portion 4b extending in the unwinding direction of the sheet base material 4. The first edge portion 4a and the second edge portion 4b are provided with a tapered portion 4x forming a groove 6 at the time of welding (see FIG. 5E). After temporarily fixing the first protective sheet 3, the second protective sheet 3 is arranged so as to be adjacent to the first protective sheet 3. At this time, the first edge portion 4a of the second protective sheet 3 is abutted against the second edge portion 4b of the first protective sheet 3. At this time, the second edge portion 4b of the first protective sheet 3 and the first edge portion 4a of the second protective sheet 3 may be in contact with each other, or may be slightly separated from each other so as to be filled by welding. May be good.
次いで、図５（ｂ）に示すように、金属線配置工程１３では、スタッド５側の面であって、第１の保護シート３の第２縁部４ｂと第２の保護シート３の第１縁部４ａとの突き合わせ部分に金属線２２を配置する。金属線２２は、溶接の欠陥の有無を検査するスパーク試験で使用するものである。金属線２２は、いわゆるピアノ線であって、一例として、０．１ｍｍ〜０．６ｍｍの太さを有している。金属線２２は、突き合わせ部分の長さに対応した長さを有している。そして、金属線２２は、突き合わせ部分に途切れなく延在された状態で仮止めされる。具体的には、保護シート３のスタッド５が設けられた側の面に仮止めされる。一例として、金属線２２も、第１縁部４ａおよび／または第２縁部４ｂに対して、両面テープや接着剤で貼り付けられたり、ビスや鋲で係止される。 Next, as shown in FIG. 5B, in the metal wire arranging step 13, the surface on the stud 5 side, the second edge portion 4b of the first protective sheet 3, and the first of the second protective sheet 3 The metal wire 22 is arranged at the abutting portion with the edge portion 4a. The metal wire 22 is used in a spark test for inspecting the presence or absence of welding defects. The metal wire 22 is a so-called piano wire, and has a thickness of 0.1 mm to 0.6 mm as an example. The metal wire 22 has a length corresponding to the length of the butt portion. Then, the metal wire 22 is temporarily fixed in a state where it extends seamlessly to the abutting portion. Specifically, it is temporarily fixed to the surface of the protective sheet 3 on the side where the stud 5 is provided. As an example, the metal wire 22 is also attached to the first edge portion 4a and / or the second edge portion 4b with double-sided tape or an adhesive, or is locked with a screw or a stud.
図５（ｃ）に示すように、コンクリート打設工程１４では、保護シート３が仮止めされた型枠２１の内側には、鉄筋などが配置された後、コンクリート２ａが打設される。具体的に、型枠２１内にコンクリート２ａが打ち込まれ、次いで、型枠２１の隅々までコンクリート２ａが充填されるように締固めされ、次いで、均し作業などを行ってコンクリート２ａの仕上げが行われる。コンクリートの養生期間は、一例として５日以上である。 As shown in FIG. 5C, in the concrete placing step 14, the concrete 2a is placed after the reinforcing bars and the like are arranged inside the formwork 21 to which the protective sheet 3 is temporarily fixed. Specifically, the concrete 2a is driven into the formwork 21, then compacted so that the concrete 2a is filled in every corner of the formwork 21, and then leveling work or the like is performed to finish the concrete 2a. Will be done. The curing period of concrete is, for example, 5 days or more.
図５（ｄ）に示すように、型枠除去工程１５では、型枠２１が除去される。型枠２１が除去されると、仮止め状態の保護シート３が型枠２１から外れ、コンクリート部２の表面には、保護シート３が残される。保護シート３は、スタッド５がコンクリート部２に埋め込まれることによって一体化されている。 As shown in FIG. 5D, the mold 21 is removed in the mold removing step 15. When the formwork 21 is removed, the temporarily fixed protective sheet 3 is removed from the formwork 21, and the protective sheet 3 is left on the surface of the concrete portion 2. The protective sheet 3 is integrated by embedding the stud 5 in the concrete portion 2.
図５（ｅ）に示すように、溶接工程１６では、互いに隣接する保護シート３の第１縁部４ａおよび第２縁部４ｂが突き合わされた継ぎ目８の溶接が行われる。具体的には、溶接を行う互いに隣接する保護シート３の開先６と溶加材の先端とを熱風により加熱し、溶融させた溶加材を開先６に押し付けることによって樹脂を溶接するホットジェット溶接や熱風溶接が行われる。なお、溶接の方法は、その他のプラスチック溶接を利用してもよい。ここで、溶加材は、保護シート３と同じ材料のものを使用することが好ましい。溶接は、１００Ｖの商用電源で動作可能な溶接機で行われる。 As shown in FIG. 5E, in the welding step 16, welding of the seam 8 in which the first edge portion 4a and the second edge portion 4b of the protective sheets 3 adjacent to each other are butted against each other is performed. Specifically, the groove 6 of the protective sheet 3 adjacent to each other to be welded and the tip of the filler metal are heated by hot air, and the molten filler metal is pressed against the groove 6 to weld the resin. Jet welding and hot air welding are performed. As the welding method, other plastic welding may be used. Here, as the filler material, it is preferable to use the same material as the protective sheet 3. Welding is performed on a welding machine that can operate on a commercial power source of 100V.
保護シート３の第１縁部４ａおよび第２縁部４ｂは、開先６を構成するためのテーパ部４ｘが形成されている。金属線２２は、第１縁部４ａの先鋭の先端と第２縁部４ｂの先鋭の先端とが当接しているときには、開先６を構成する溝底部の裏側、スタッド５を備える面４ｙの側に配置され、若干離間しているときには、第２縁部４ｂの先鋭の先端との間に配置されている。溶接すると、第１縁部４ａと第２縁部４ｂとの継ぎ目８には、開先６を埋めるように、溶加材や縁部４ａ，４ｂが溶融することで溶接ビード７が形成される。この際、金属線２２も樹脂によって被覆される。 The first edge portion 4a and the second edge portion 4b of the protective sheet 3 are formed with a tapered portion 4x for forming the groove 6. When the sharp tip of the first edge portion 4a and the sharp tip of the second edge portion 4b are in contact with each other, the metal wire 22 is formed on the back side of the groove bottom portion forming the groove 6 and on the surface 4y provided with the stud 5. It is arranged on the side, and when it is slightly separated, it is arranged between the second edge portion 4b and the sharp tip. When welded, a weld bead 7 is formed at the seam 8 between the first edge portion 4a and the second edge portion 4b by melting the filler metal and the edge portions 4a and 4b so as to fill the groove 6. .. At this time, the metal wire 22 is also covered with the resin.
図６に示すように、溶接の検査工程１７では、溶接欠陥２４の有無を検査する。検査工程１７では、高圧高周波のスパーク試験が行われる。スパーク試験では、高電圧テスター端子部材２３からのスパーク放電を保護シート３の溶接表面に走査する。そして、溶接欠陥２４が存在しない正常のときは、紫色の散乱波を確認することができ、溶接欠陥２４が存在する異常のときは、白色の放電を確認することができる。このように、色の違いによって、直ちに、溶接欠陥２４の有無を確認することができる。 As shown in FIG. 6, in the welding inspection step 17, the presence or absence of welding defects 24 is inspected. In the inspection step 17, a high-pressure and high-frequency spark test is performed. In the spark test, the spark discharge from the high voltage tester terminal member 23 is scanned on the welded surface of the protective sheet 3. Then, when the welding defect 24 is absent, a purple scattered wave can be confirmed, and when a welding defect 24 is present, a white discharge can be confirmed. In this way, the presence or absence of the welding defect 24 can be immediately confirmed by the difference in color.
欠陥補修工程１８は、溶接欠陥２４が検出されたときに行われる。溶接欠陥２４が発見されたときには、直ちに、欠陥補修の溶接が行われる。
以上のようなコンクリート構造物１は、以下のように列挙する効果を得ることができる。
The defect repair step 18 is performed when the welding defect 24 is detected. When the welding defect 24 is found, the defect repair welding is performed immediately.
The concrete structure 1 as described above can obtain the effects listed as follows.
（１）保護シート３の継ぎ目８は、金属線２２が配置された状態で溶接されている。したがって、溶接工程１６の後直ちに継ぎ目８の溶接検査として、スパーク試験を行うことができる。これにより、保護シート３の継ぎ目８における溶接の信頼性を向上させることができる。 (1) The seam 8 of the protective sheet 3 is welded with the metal wire 22 arranged. Therefore, a spark test can be performed as a welding inspection of the seam 8 immediately after the welding step 16. As a result, the reliability of welding at the seam 8 of the protective sheet 3 can be improved.
（２）検査工程１７で溶接欠陥２４が発見されたときには、直ぐに欠陥補修工程１８を行うことができる。これにより、工事期間の短縮や効率化を実現できる。
（３）継ぎ目８に金属線２２を仮止めしてから、コンクリート２ａを打設し、互いに隣り合う保護シート３の溶接を行う。このような工程を経ることで、スパーク試験に必要な金属線２２を継ぎ目８に容易に配置することができる。
(2) When the welding defect 24 is found in the inspection step 17, the defect repair step 18 can be performed immediately. As a result, the construction period can be shortened and the efficiency can be improved.
(3) After temporarily fixing the metal wire 22 to the seam 8, concrete 2a is cast and the protective sheets 3 adjacent to each other are welded. By going through such a process, the metal wire 22 required for the spark test can be easily arranged at the seam 8.
（４）金属線２２は、型枠２１とは反対側の面に配置される。したがって、型枠２１を除去して隣り合う保護シートを溶接接合した後に、スパーク試験において、スパーク放電を継ぎ目８に照射して溶接欠陥２４の有無を高い確度で確認することができる。 (4) The metal wire 22 is arranged on the surface opposite to the mold 21. Therefore, after the mold 21 is removed and the adjacent protective sheets are welded and joined, the presence or absence of the welding defect 24 can be confirmed with high accuracy by irradiating the seam 8 with the spark discharge in the spark test.
（５）金属線２２は、型枠２１に対して保護シート３が仮止めされた状態であって、かつ、コンクリート２ａが打設される前に、第１縁部４ａと第２縁部４ｂとの継ぎ目８に仮止めされる。これにより、スパーク試験に必要な金属線２２を容易に保護シート３の型枠２１とは反対側の面に容易に配置することができる。 (5) The metal wire 22 has a protective sheet 3 temporarily fixed to the form 21 and has a first edge portion 4a and a second edge portion 4b before the concrete 2a is cast. Temporarily fixed to the seam 8 with. As a result, the metal wire 22 required for the spark test can be easily arranged on the surface of the protective sheet 3 opposite to the mold 21.
（６）保護シート３は、熱可塑性樹脂であるため、コンクリート部２に対して接着されにくいが、スタッド５がコンクリート部２に埋め込まれることによって一体化される。したがって、コンクリート部２が温度変化によって膨張や伸縮することがあっても、保護シート３は、熱可塑性樹脂の弾性によって、コンクリート部２の膨張や伸縮に追従することができる。すなわち、コンクリート部２から保護シート３が剥がれることを抑えることができる。 (6) Since the protective sheet 3 is a thermoplastic resin, it is difficult to adhere to the concrete portion 2, but the stud 5 is integrated by being embedded in the concrete portion 2. Therefore, even if the concrete portion 2 expands or contracts due to a temperature change, the protective sheet 3 can follow the expansion or contraction of the concrete portion 2 due to the elasticity of the thermoplastic resin. That is, it is possible to prevent the protective sheet 3 from peeling off from the concrete portion 2.
（７）保護シート３は、熱可塑性樹脂で形成されているので、ＦＲＰやコンクリートと比べても海水などによる耐腐食性に優れたものとなる。また、海洋における生物付着を少なくすることができ、長期供用が可能となる。 (7) Since the protective sheet 3 is made of a thermoplastic resin, it has excellent corrosion resistance to seawater or the like as compared with FRP or concrete. In addition, biofouling in the ocean can be reduced, and long-term service is possible.
なお、以上のようなコンクリート構造物１は、さらに、以下のように適宜変更して実施することもできる。
・金属線２２は、開先６の底部に配置されてもよい。すなわち、金属線２２は、保護シート３の厚さ方向中央よりもスタッド５側の面側に偏った位置であって、できるだけスタッド５側の面に近接した位置に配置されていることが好ましい。
The concrete structure 1 as described above can be further modified as appropriate as follows.
The metal wire 22 may be arranged at the bottom of the groove 6. That is, it is preferable that the metal wire 22 is arranged at a position biased toward the surface side on the stud 5 side with respect to the center in the thickness direction of the protective sheet 3 and at a position as close to the surface on the stud 5 side as possible.
・図７に示すように、保護シート３は、シート基材４の第１縁部４ａおよび第２縁部４ｂに開先６を構成するためテーパ部４ｘが設けられている。第１縁部４ａおよび第２縁部４ｂのテーパ部４ｘは、スタッド５が設けられた面４ｙとは反対側の面４ｚ側に設けられている。そして、シート基材４の第１縁部４ａに金属線２２を備えている。金属線２２は、スタッド５が設けられた面４ｙ側に付着されている。具体的には、金属線２２は、スタッド５が設けられた面４ｙ側の第１縁部４ａに対して、両面テープや接着剤で貼り付けられたり、ビスや鋲で係止される。例えば、金属線２２は、保護シート３に対して例えば工場で付着される。 As shown in FIG. 7, the protective sheet 3 is provided with a tapered portion 4x in order to form a groove 6 on the first edge portion 4a and the second edge portion 4b of the sheet base material 4. The tapered portion 4x of the first edge portion 4a and the second edge portion 4b is provided on the surface 4z side opposite to the surface 4y on which the stud 5 is provided. A metal wire 22 is provided on the first edge portion 4a of the sheet base material 4. The metal wire 22 is attached to the surface 4y side on which the stud 5 is provided. Specifically, the metal wire 22 is attached to the first edge portion 4a on the surface 4y side on which the stud 5 is provided with double-sided tape or an adhesive, or is locked with a screw or a stud. For example, the metal wire 22 is attached to the protective sheet 3 at a factory, for example.
保護シート３は、金属線２２が配置された状態で型枠２１に対して仮止めされる。したがって、このような保護シート３を使用したときには、施工現場で金属線２２を第１縁部４ａと第２縁部４ｂとの継ぎ目８に配置する作業を省略することができる。 The protective sheet 3 is temporarily fixed to the mold 21 in a state where the metal wire 22 is arranged. Therefore, when such a protective sheet 3 is used, it is possible to omit the work of arranging the metal wire 22 at the joint 8 between the first edge portion 4a and the second edge portion 4b at the construction site.
・金属線２２を配置する順番は、コンクリート２ａの打設後であってもよい。この場合、コンクリート２ａを打ち込んでから固化するまでの間に、金属線２２を、スタッド５が設けられた面４ｙ側の継ぎ目８に配置する。すなわち、金属線２２は、固化する前のコンクリートに挿し込まれる。 -The order in which the metal wires 22 are arranged may be after the concrete 2a is placed. In this case, the metal wire 22 is arranged at the seam 8 on the surface 4y side where the stud 5 is provided between the time when the concrete 2a is driven and the time when the concrete 2a is solidified. That is, the metal wire 22 is inserted into the concrete before it is solidified.
・また、金属線２２は、型枠２１の内面に配置するようにしてもよい。この場合、金属線２２は、型枠２１の内面であって、保護シート３の継ぎ目８となる位置に、支持部材を用いて仮止めされる。この際、金属線２２は、スタッド５が設けられた面４ｙ側に位置するように支持部材に支持される。または、開先６の底部に位置するように支持部材に支持される。この後、型枠２１には、保護シート３が仮止めされる。これにより、金属線２２は、スタッド５が設けられた面４ｙ側の継ぎ目８に位置することになる。この後、コンクリート２ａが打設されることになる。 Further, the metal wire 22 may be arranged on the inner surface of the mold 21. In this case, the metal wire 22 is temporarily fixed to the inner surface of the mold 21 at a position serving as a seam 8 of the protective sheet 3 by using a support member. At this time, the metal wire 22 is supported by the support member so as to be located on the surface 4y side where the stud 5 is provided. Alternatively, it is supported by a support member so as to be located at the bottom of the groove 6. After that, the protective sheet 3 is temporarily fixed to the mold 21. As a result, the metal wire 22 is located at the seam 8 on the surface 4y side where the stud 5 is provided. After this, concrete 2a will be cast.
１…コンクリート構造物、２…コンクリート部、２ａ…コンクリート、３…保護シート、４…シート基材、４ａ…第１縁部、４ｂ…第２縁部、４ｘ…テーパ部、４ｙ…面、４ｚ…面、５…スタッド、５ａ…基部、５ｂ…くびれ部、５ｃ…フランジ部、６…開先、７…溶接ビード、８…継ぎ目、１１…型枠設置工程、１２…仮止め工程、１３…金属線配置工程、１４…コンクリート打設工程、１５…型枠除去工程、１６…溶接工程、１７…検査工程、１８…欠陥補修工程、２１…型枠、２２…金属線、２３…高電圧テスター端子、２４…溶接欠陥。 1 ... Concrete structure, 2 ... Concrete part, 2a ... Concrete, 3 ... Protective sheet, 4 ... Sheet base material, 4a ... 1st edge part, 4b ... 2nd edge part, 4x ... Tapered part, 4y ... Surface, 4z ... surface, 5 ... stud, 5a ... base, 5b ... constriction, 5c ... flange, 6 ... groove, 7 ... weld bead, 8 ... seam, 11 ... formwork installation process, 12 ... temporary fixing process, 13 ... Metal wire placement process, 14 ... concrete casting process, 15 ... formwork removal process, 16 ... welding process, 17 ... inspection process, 18 ... defect repair process, 21 ... formwork, 22 ... metal wire, 23 ... high voltage tester Terminal, 24 ... Welding defect.
Claims (5)
前記保護シートが仮止めされた前記型枠内に前記コンクリートを打設する打設工程と、
前記コンクリートの打設後、前記型枠を除去する除去工程と、
互いに隣接する前記保護シートの継ぎ目を溶接する溶接工程と、
前記継ぎ目における溶接欠陥を検査する検査工程とを備え、
前記溶接工程では、前記継ぎ目に金属線を配置した状態で溶接し、
前記検査工程では、スパーク試験を行う
コンクリート構造体の製造方法。 A temporary fixing process in which a protective sheet having a plurality of studs on one surface and formed of a thermoplastic resin is temporarily fixed to a formwork toward the space where concrete is placed.
The casting process of placing the concrete in the formwork to which the protective sheet is temporarily fixed, and
After placing the concrete, a removal step of removing the formwork and
A welding process for welding the seams of the protective sheets adjacent to each other,
It is provided with an inspection process for inspecting welding defects at the seams.
In the welding step, welding is performed with a metal wire placed at the seam.
In the inspection process, a method for manufacturing a concrete structure in which a spark test is performed.
請求項１に記載のコンクリート構造体の製造方法。 The method for manufacturing a concrete structure according to claim 1, wherein the metal wire is arranged on the surface side of the protective sheet on which the stud is provided.
請求項２に記載のコンクリート構造体の製造方法。 The metal wire is in a state where the protective sheet is temporarily fixed to the formwork, and is temporarily fixed to the seam of the protective sheet before the concrete is cast. The method for manufacturing a concrete structure according to the description.
請求項１に記載のコンクリート構造体の製造方法。 The first aspect of the present invention, wherein the protective sheet is a sheet in which the metal wire is arranged on at least one edge of a first edge portion and a second edge portion forming a joint with the adjacent protective sheet. Manufacturing method of concrete structure.
一方の面に複数のスタッドを備え、
隣接する前記保護シートとの継ぎ目を構成する第１縁部と第２縁部のうちの少なくとも一方の縁部に金属線を備えた
保護シート。 A protective sheet made of thermoplastic resin that is integrally placed on the surface of a concrete structure.
With multiple studs on one side
A protective sheet provided with a metal wire at at least one of the first edge portion and the second edge portion forming a joint with the adjacent protective sheet.
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