JP2020199512A - Mold removal method, clamp device of steel ingot using in the method, and mold removal device comprising the clamp device - Google Patents

Mold removal method, clamp device of steel ingot using in the method, and mold removal device comprising the clamp device Download PDF

Info

Publication number
JP2020199512A
JP2020199512A JP2019106759A JP2019106759A JP2020199512A JP 2020199512 A JP2020199512 A JP 2020199512A JP 2019106759 A JP2019106759 A JP 2019106759A JP 2019106759 A JP2019106759 A JP 2019106759A JP 2020199512 A JP2020199512 A JP 2020199512A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
ingot
steel ingot
vertical direction
tongs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2019106759A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP7310328B2 (en
Inventor
洋平 星
Yohei Hoshi
洋平 星
忍 上原
Shinobu Uehara
忍 上原
仁 小倉
Hitoshi Ogura
仁 小倉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daido Steel Co Ltd
Original Assignee
Daido Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daido Steel Co Ltd filed Critical Daido Steel Co Ltd
Priority to JP2019106759A priority Critical patent/JP7310328B2/en
Publication of JP2020199512A publication Critical patent/JP2020199512A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7310328B2 publication Critical patent/JP7310328B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)

Abstract

To provide a mold removal method capable of safely removing a columnar steel ingot obtained by a vacuum arm melting method (VAR method), an electroslag melting method (ESR method) or the like from a mold.SOLUTION: A mold removal method comprises: a step where either edge part of a columnar mold is grasped by a first tongue in a state in which its longitudinal direction is arranged so as to be parallel to a vertical direction, and the mold is lifted by a crane, is moved, and is thereafter placed on a steel ingot lifter; a first extraction step where a stool is made separable from the mold, and thereafter, a part of a steel ingot is extracted from the inside of the mold; a holding step where, in the state, the side faces of the steel ingot are held from a horizontal direction by a clamp device; a step where all of the steel ingot is extracted from the inside of the mold in a state in which the side faces of the steel ingot are held by the cramp device; and a step where the upper edge part of the steel ingot is grasped by a second tongue, the clamp device is separated from the side faces of the steel ingot, and the steel ingot is lifted by a crane, is moved to a prescribed place, is fallen down at the place and is placed.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は柱状の鋼塊をモールド内から安全に抜き出すことができる型抜き方法、その方法において用いる鋼塊のクランプ装置およびそのクランプ装置を含む型抜き装置に関する。 The present invention relates to a die-cutting method capable of safely extracting a columnar steel ingot from the mold, a steel ingot clamping device used in the method, and a die-cutting device including the clamping device.

従来、真空アーク溶解法（ＶＡＲ法）やエレクトロスラグ溶解法（ＥＳＲ法）などでは、長手方向が鉛直方向と平行になるように配置された状態のモールド内で鋼塊が得られる。
ここで、得られる柱状の鋼塊をモールド内から抜き出す場合、初めに柱状のモールドの一方端部をトングで掴み、その長手方向が鉛直方向と平行である状態を維持したままクレーンで吊り上げ、前記モールドを所定の位置まで移動し、前記モールドの他方端部に存するスツール（モールドの蓋に相当）を前記モールドと分離可能とした後、前記クレーンを巻き上げて前記モールドを上方へ移動させることで、前記モールド内から前記鋼塊を抜き出していた。そして、その後、前記鋼塊の上側端部をトングで掴み、その場所に鋼塊を横に倒して置いていた。 Conventionally, in the vacuum arc melting method (VAR method), the electroslag melting method (ESR method), or the like, a steel ingot is obtained in a mold arranged so that the longitudinal direction is parallel to the vertical direction.
Here, when the obtained columnar steel ingot is extracted from the mold, first, one end of the columnar mold is grasped with tongs, and the columnar steel ingot is lifted by a crane while maintaining its longitudinal direction parallel to the vertical direction. By moving the mold to a predetermined position, making the stool (corresponding to the lid of the mold) at the other end of the mold separable from the mold, and then hoisting the crane to move the mold upward. The steel ingot was extracted from the mold. Then, after that, the upper end of the ingot was grasped with tongs, and the ingot was laid on its side at that place.

なお、鋼材の倒立装置に関して、従来、特許文献１に記載の装置が提案されている。 As for the steel material inversion device, the device described in Patent Document 1 has been conventionally proposed.

特開２００８−１８３５８６号公報JP-A-2008-183586

従来の方法によってモールド内から鋼塊を抜き出し、前記鋼塊を所定の場所へ移動させた後、その場所に、安全に、鋼塊を横に倒して置くことは可能である。ただし、この作業はより安全に行う必要がある。特に前記鋼塊が長手方向に長い場合は、前記鋼塊を所望の場所に横に倒して置く前に鋼塊が倒れてしまう可能性があるため、より慎重に作業を行う必要がある。 It is possible to pull out the ingot from the mold by a conventional method, move the ingot to a predetermined place, and then safely lay the ingot on its side in that place. However, this work needs to be done more safely. In particular, when the ingot is long in the longitudinal direction, the ingot may fall down before the ingot is laid down sideways in a desired place, so that the work needs to be performed more carefully.

本発明の課題は、真空アーク溶解法（ＶＡＲ法）やエレクトロスラグ溶解法（ＥＳＲ法）などによって得られる柱状の鋼塊を、モールド内から安全に抜き出すことができる型抜き方法、その方法において用いる、鋼塊のクランプ装置およびそのクランプ装置を含む型抜き装置を提供することである。 An object of the present invention is a die-cutting method capable of safely extracting a columnar steel ingot obtained by a vacuum arc melting method (VAR method), an electroslag melting method (ESR method), or the like, and the method thereof. , A die-cutting device including a steel ingot clamping device and the clamping device thereof.

本発明者は上記課題を解決するため鋭意検討し、本発明の鋼材を完成させた。
本発明は下記（１）〜（３）である。
（１）長手方向が鉛直方向と平行になるように配置された状態でその内部において鋼塊が凝固する柱状のモールドの一方端部を第１トングで掴み、前記モールドの長手方向が鉛直方向と平行である状態を維持したままクレーンで吊り上げ、前記モールドを移動した後、前記モールドの他方端部に存する前記モールドの蓋であるスツールが、前記モールドを乗せたまま鉛直方向へ移動可能な台である鋼塊リフターの上面に接するように、前記モールドを前記鋼塊リフター上に置く第１裁置工程と、
前記スツールを前記モールドと分離可能とした後、前記モールドの長手方向が鉛直方向と平行である状態を維持したまま、前記モールド内から前記鋼塊の一部を抜き出す第１抜出工程と、
前記モールド内から前記鋼塊の一部が抜き出された状態で、クランプ装置によって前記鋼塊の側面を水平方向から挟むことで前記鋼塊が倒れないように支える支持工程と、
前記鋼塊の側面が前記クランプ装置によって挟まれた状態で、前記鋼塊の長手方向が鉛直方向と平行である状態を維持したまま、前記モールド内から前記鋼塊の全てを抜き出す第２抜出工程と、
前記鋼塊の上側端部を第２トングで掴み、前記クランプ装置を前記鋼塊の側面から離し、前記鋼塊をクレーンで吊り上げ、前記鋼塊を所定の場所へ移動させた後、その場所に前記鋼塊を横に倒して置く第２裁置工程と、
を備える、型抜き方法。
（２）上記（１）に記載の型抜き方法において用いる前記クランプ装置であって、
前記鋼塊リフターを水平方向から挟むようにその両サイドに配置され、
鉛直方向において移動可能に構成され、
前記鋼塊の側面を水平方向から挟むことで前記鋼塊が倒れないように支持することができる、クランプ装置。
（３）上記（１）に記載の型抜き方法を行うことができる型抜き装置であって、
前記モールドの一方端部を掴む前記第１トングと、
前記鋼塊の上側端部を掴む前記第２トングと、
前記第１トングおよび／または前記第２トングと連結される前記クレーンと、
前記モールドの他方端部に存する前記スツールが上面に接するように前記モールドを置く、前記モールドを乗せたまま鉛直方向へ移動可能な台である前記鋼塊リフターと、
上記（２）に記載のクランプ装置と、
を有する型抜き装置。 The present inventor has made diligent studies to solve the above problems and completed the steel material of the present invention.
The present invention is the following (1) to (3).
(1) With the first tongue grasping one end of a columnar mold in which the steel ingot solidifies in a state where the longitudinal direction is parallel to the vertical direction, the longitudinal direction of the mold is the vertical direction. After lifting the mold with a crane while maintaining the parallel state and moving the mold, the stool, which is the lid of the mold existing at the other end of the mold, is a table that can move in the vertical direction with the mold placed on it. The first cutting step of placing the mold on the ingot lifter so as to be in contact with the upper surface of a certain ingot lifter, and
After making the stool separable from the mold, a first extraction step of extracting a part of the steel ingot from the mold while maintaining a state in which the longitudinal direction of the mold is parallel to the vertical direction.
A support step of supporting the steel ingot from falling by sandwiching the side surface of the ingot from the horizontal direction with a clamping device in a state where a part of the ingot is extracted from the mold.
A second extraction for extracting all of the ingot from the inside of the mold while maintaining a state in which the longitudinal direction of the ingot is parallel to the vertical direction while the side surfaces of the ingot are sandwiched by the clamping device. Process and
The upper end of the ingot is grasped by the second tongs, the clamping device is separated from the side surface of the ingot, the ingot is lifted by a crane, the ingot is moved to a predetermined place, and then the ingot is placed in the place. The second cutting process in which the ingot is laid down sideways and
A die-cutting method.
(2) The clamp device used in the die cutting method according to (1) above.
The steel ingot lifters are arranged on both sides so as to sandwich them from the horizontal direction.
It is configured to be movable in the vertical direction,
A clamp device capable of supporting the steel ingot so as not to fall by sandwiching the side surface of the ingot from the horizontal direction.
(3) A die-cutting device capable of performing the die-cutting method described in (1) above.
The first tongs that grip one end of the mold and
With the second tongs that grip the upper end of the ingot,
With the crane connected to the first tongs and / or the second tongs,
The steel ingot lifter, which is a table on which the mold is placed so that the stool at the other end of the mold is in contact with the upper surface and can be moved in the vertical direction while the mold is placed,
With the clamp device described in (2) above,
Die-cutting device with.

本発明によれば、真空アーク溶解法（ＶＡＲ法）やエレクトロスラグ溶解法（ＥＳＲ法）などによって得られる柱状の鋼塊を、モールド内から安全に抜き出すことができる型抜き方法、その方法において用いる、鋼塊のクランプ装置およびそのクランプ装置を含む型抜き装置を提供することができる。 According to the present invention, a columnar steel ingot obtained by a vacuum arc melting method (VAR method), an electroslag melting method (ESR method), or the like can be safely extracted from the mold, and is used in the die cutting method. , A steel ingot clamping device and a die cutting device including the clamping device can be provided.

本発明の型抜き装置の概略図である。It is the schematic of the die-cutting apparatus of this invention. 第１裁置工程を説明するための概略図である。It is the schematic for demonstrating the 1st setting process. 第１抜出工程を説明するための概略図である。It is the schematic for demonstrating the 1st extraction process. 第１抜出工程を説明するための別の概略図である。It is another schematic diagram for demonstrating the 1st extraction process. 支持工程を説明するための概略図である。It is the schematic for demonstrating the support process. 第２抜出工程を説明するための概略図である。It is the schematic for demonstrating the 2nd extraction process. 第２裁置工程を説明するための概略図である。It is the schematic for demonstrating the 2nd arranging process. 第２裁置工程を説明するための別の概略図である。It is another schematic diagram for demonstrating the 2nd setting process.

本発明について説明する。
本発明は、長手方向が鉛直方向と平行になるように配置された状態でその内部において鋼塊が凝固する柱状のモールドの一方端部を第１トングで掴み、前記モールドの長手方向が鉛直方向と平行である状態を維持したままクレーンで吊り上げ、前記モールドを移動した後、前記モールドの他方端部に存する前記モールドの蓋であるスツールが、前記モールドを乗せたまま鉛直方向へ移動可能な台である鋼塊リフターの上面に接するように、前記モールドを前記鋼塊リフター上に置く第１裁置工程と、前記スツールを前記モールドと分離可能とした後、前記モールドの長手方向が鉛直方向と平行である状態を維持したまま、前記モールド内から前記鋼塊の一部を抜き出す第１抜出工程と、前記モールド内から前記鋼塊の一部が抜き出された状態で、クランプ装置によって前記鋼塊の側面を水平方向から挟むことで前記鋼塊が倒れないように支える支持工程と、前記鋼塊の側面がクランプ装置によって挟まれた状態で、前記鋼塊の長手方向が鉛直方向と平行である状態を維持したまま、前記モールド内から前記鋼塊の全てを抜き出す第２抜出工程と、前記鋼塊の上側端部を第２トングで掴み、前記クランプ装置を前記鋼塊の側面から離し、前記鋼塊をクレーンで吊り上げ、前記鋼塊を所定の場所へ移動させた後、その場所に前記鋼塊を横に倒して置く第２裁置工程と、を備える、型抜き方法である。
このような型抜き方法を、以下では「本発明の方法」ともいう。 The present invention will be described.
In the present invention, one end of a columnar mold in which a steel ingot solidifies is grasped by a first tongue in a state where the longitudinal direction is parallel to the vertical direction, and the longitudinal direction of the mold is the vertical direction. After lifting the mold with a crane while maintaining the state parallel to the mold and moving the mold, the stool which is the lid of the mold existing at the other end of the mold can move in the vertical direction with the mold placed on the base. The first cutting step of placing the mold on the steel ingot lifter so as to be in contact with the upper surface of the steel ingot lifter, and after making the stool separable from the mold, the longitudinal direction of the mold is the vertical direction. The first extraction step of extracting a part of the steel ingot from the mold while maintaining the parallel state, and the state where a part of the steel ingot is extracted from the mold, the clamp device is used. A support process that supports the ingot by sandwiching the side surface of the ingot from the horizontal direction so that the ingot does not fall, and a state in which the side surface of the ingot is sandwiched by a clamping device, the longitudinal direction of the ingot is parallel to the vertical direction. The second extraction step of extracting all of the ingot from the inside of the mold and the upper end of the ingot with the second tongue while maintaining the state of being, and the clamping device from the side surface of the ingot. It is a die-cutting method including a second cutting step in which the ingot is separated, the ingot is lifted by a crane, the ingot is moved to a predetermined place, and then the ingot is laid down sideways at that place. ..
Such a die-cutting method is also referred to as "the method of the present invention" below.

また、本発明は、本発明の方法において用いるクランプ装置であって、前記鋼塊リフターを水平方向から挟むようにその両サイドに配置され、鉛直方向において移動可能に構成され、前記鋼塊の側面を水平方向から挟むことで前記鋼塊が倒れないように支持することができる、クランプ装置である。
このようなクランプ装置を、以下では「本発明のクランプ装置」ともいう。 Further, the present invention is a clamping device used in the method of the present invention, which is arranged on both sides of the steel ingot lifter so as to sandwich the steel ingot lifter from the horizontal direction, and is configured to be movable in the vertical direction. It is a clamping device that can support the steel ingot so as not to fall by sandwiching the steel ingot from the horizontal direction.
Such a clamp device will also be referred to as "the clamp device of the present invention" below.

また、本発明は、本発明の方法を行うことができる型抜き装置であって、前記モールドの一方端部を掴む前記第１トングと、前記鋼塊の上側端部を掴む前記第２トングと、前記第１トングおよび／または前記第２トングと連結される前記クレーンと、前記モールドの他方端部に存する前記スツールが上面に接するように前記モールドを置く、前記モールドを乗せたまま鉛直方向へ移動可能な台である前記鋼塊リフターと、本発明のクランプ装置と、を有する型抜き装置である。
このような型抜き装置を、以下では「本発明の型抜き装置」ともいう。 Further, the present invention is a die-cutting device capable of performing the method of the present invention, the first tongs for gripping one end of the mold and the second tongs for gripping the upper end of the ingot. Place the mold so that the crane connected to the first tongs and / or the second tongs and the stool at the other end of the mold are in contact with the upper surface, in the vertical direction with the mold resting. It is a die-cutting device having the steel ingot lifter which is a movable table and the clamping device of the present invention.
Such a die-cutting device is also referred to as "the die-cutting device of the present invention" below.

以下において単に「本発明」と記した場合、本発明の方法、本発明のクランプ装置および本発明の型抜き装置のいずれをも意味するものとする。 When the term "invention" is simply used below, it means any of the method of the present invention, the clamping device of the present invention, and the die cutting device of the present invention.

本発明について図を用いて説明する。
図１は本発明の型抜き装置の概略図である。
図１において本発明の型抜き装置１は、モールド３の一方端部３１を掴む第１トング５と、鋼塊７の上側端部７１を掴む第２トング９と、第１トング５および／または第２トング９と連結されるクレーン１１と、モールド３の他方端部３２に存するスツール１３が上面１５１に接するようにモールド３を置く鋼塊リフター１５と、クランプ装置１７と、を有する型抜き装置である。 The present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic view of the die cutting device of the present invention.
In FIG. 1, the die-cutting device 1 of the present invention has a first tongs 5 that grips one end 31 of a mold 3, a second tongs 9 that grips an upper end 71 of a steel ingot 7, and a first tongs 5 and / or. A die-cutting device having a crane 11 connected to the second tongs 9, a steel ingot lifter 15 for placing the mold 3 so that the stool 13 existing at the other end 32 of the mold 3 is in contact with the upper surface 151, and a clamp device 17. Is.

図１に示した本発明の型抜き装置１を構成する各部の詳細と、本発明の方法を行う手順とについて、図２〜図８を用いて説明する。 Details of each part constituting the die-cutting device 1 of the present invention shown in FIG. 1 and a procedure for performing the method of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 to 8.

＜第１裁置工程＞
図２は、長手方向が鉛直方向と平行になるように配置された状態でその内部において鋼塊７が凝固する、柱状のモールド３を示している。
真空アーク溶解法（ＶＡＲ法）やエレクトロスラグ溶解法（ＥＳＲ法）などでは、柱状のモールドを、その長手方向が鉛直方向と平行になるように配置した状態で、その内部において鋼塊が溶解されたり、その後、凝固したりすることによって柱状の鋼塊７が得られる。 <1st setting process>
FIG. 2 shows a columnar mold 3 in which the steel ingot 7 solidifies inside the steel ingot 7 in a state where the longitudinal direction is parallel to the vertical direction.
In the vacuum arc melting method (VAR method) and the electroslag melting method (ESR method), the steel ingot is melted inside the columnar mold in a state where the columnar mold is arranged so that the longitudinal direction is parallel to the vertical direction. After that, the columnar steel ingot 7 is obtained by solidifying.

鋼塊７は柱状であればよく、その断面（長手方向の中心軸Ｌに垂直な断面）の形状は特に限定されない。円形や矩形などであってよい。また、柱状であって、その断面の直径（円形でない場合は等面積円相当径）よりも、長手方向の長さの方が２倍以上長い態様であってよく、３倍以上長い態様であってよい。断面の直径（円形でない場合は等面積円相当径）に対する長手方向の長さの比は、５０倍以下であってよく、３０倍以下であってよく、１０倍以下であってよい。 The ingot 7 may be columnar, and the shape of its cross section (cross section perpendicular to the central axis L in the longitudinal direction) is not particularly limited. It may be circular or rectangular. Further, the columnar shape may have a length in the longitudinal direction that is twice or more longer than the diameter of the cross section (a diameter equivalent to an equal area circle if it is not circular), and is three times or more longer. You can. The ratio of the length in the longitudinal direction to the diameter of the cross section (diameter equivalent to an equal area circle if it is not circular) may be 50 times or less, 30 times or less, or 10 times or less.

ここでモールド３が長手方向が鉛直方向と平行になるように配置されるとき、モールドの蓋に相当するスツール１３が下側となるように配置される。モールド内にて鋼塊を溶解または凝固する際は、スツール１３は閉じられている。
なお、長手方向が鉛直方向と平行になるように配置されたときのモールド３の上部を一方端部３１、下部を他方端部３２という。 Here, when the mold 3 is arranged so that the longitudinal direction is parallel to the vertical direction, the stool 13 corresponding to the lid of the mold is arranged so as to be on the lower side. The stool 13 is closed when the ingot is melted or solidified in the mold.
The upper portion of the mold 3 when arranged so that the longitudinal direction is parallel to the vertical direction is referred to as one end portion 31, and the lower portion is referred to as the other end portion 32.

また、長手方向は鉛直方向と完全な平行であることを要しない。後述するように、モールド３を鋼塊リフター１５の上に置いたときに、モールド３が倒れない程度に、長手方向と鉛直方向とが略平行であればよい。具体的には、モールドの長手方向の中心軸Ｌが鉛直方向となす角度が２度以内であることが好ましく、１度以内であることがより好ましい。
本発明において、長手方向と鉛直方向とが平行であることは、同様に、略平行であることを意味するものとする。 Also, the longitudinal direction does not have to be perfectly parallel to the vertical direction. As will be described later, the longitudinal direction and the vertical direction may be substantially parallel to the extent that the mold 3 does not fall when the mold 3 is placed on the steel ingot lifter 15. Specifically, the angle formed by the central axis L in the longitudinal direction of the mold with the vertical direction is preferably 2 degrees or less, and more preferably 1 degree or less.
In the present invention, the fact that the longitudinal direction and the vertical direction are parallel means that they are substantially parallel.

図２に示したように長手方向が鉛直方向と平行になるように配置された状態のモールド３について、図３（ａ）に示すように、その一方端部３１を第１トング５で掴む。第１トング５はクレーン１１と連結されており、クレーン１１の運転士が第１トング５を操作してモールド３等を掴んだり、移動させたりすることができる。 As shown in FIG. 3A, the mold 3 is arranged so that the longitudinal direction is parallel to the vertical direction as shown in FIG. 2, and one end portion 31 thereof is gripped by the first tongs 5. The first tongs 5 are connected to the crane 11, and the operator of the crane 11 can operate the first tongs 5 to grasp or move the mold 3 or the like.

そして、モールド３の長手方向が鉛直方向と平行である状態を維持したままモールド３をクレーン１１で吊り上げ、モールド３を移動し、図３（ｂ）に示すように、モールド３を鋼塊リフター１５の上に置く。鋼塊リフター１５は、モールド３を乗せたまま鉛直方向へ移動可能な台である。ここでモールド３の他方端部３２に存するスツール１３が、鋼塊リフター１５の上面１５１に接するように鋼塊リフター１５上にモールド３を置く。鋼塊リフターの上面１５１が略水平であって、この上面１５１にモールド１３を置いたときにモールド１３の中心軸Ｌが鉛直方向と略水平であれば、モールド１３が鋼塊リフター１５上にて自立するため好ましい。 Then, while maintaining the state in which the longitudinal direction of the mold 3 is parallel to the vertical direction, the mold 3 is lifted by the crane 11, the mold 3 is moved, and the mold 3 is lifted by the steel ingot lifter 15 as shown in FIG. 3 (b). Put on top. The steel ingot lifter 15 is a table that can be moved in the vertical direction while the mold 3 is placed on the steel ingot lifter 15. Here, the mold 3 is placed on the steel ingot lifter 15 so that the stool 13 existing at the other end 32 of the mold 3 is in contact with the upper surface 151 of the ingot lifter 15. If the upper surface 151 of the steel ingot lifter is substantially horizontal and the central axis L of the mold 13 is substantially horizontal to the vertical direction when the mold 13 is placed on the upper surface 151, the mold 13 is placed on the steel ingot lifter 15. It is preferable because it is self-supporting.

＜第１抜出工程＞
次に、スツール１３をモールド３と分離可能とする。前述のように、モールド１３内で鋼塊を溶解させたり凝固させたりする際は、スツール１３はモールド３に強固に固定されているが、この固定を開放することで、スツール１３とモールド３とは分離可能となる。ただし、図３（ｂ）に示す状態ではその固定を開放しても、スツール１３とモールド３とは密着した状態を維持している。 <First extraction process>
Next, the stool 13 can be separated from the mold 3. As described above, when the ingot is melted or solidified in the mold 13, the stool 13 is firmly fixed to the mold 3, but by releasing this fixing, the stool 13 and the mold 3 Becomes separable. However, in the state shown in FIG. 3B, the stool 13 and the mold 3 are maintained in close contact with each other even if the fixing is released.

次に、図３（ｂ）に示すように、モールド３の長手方向が鉛直方向と平行である状態を維持したまま、図４に示すように、モールド３内から鋼塊７の一部を抜き出す。 Next, as shown in FIG. 3B, a part of the steel ingot 7 is extracted from the mold 3 as shown in FIG. 4 while maintaining the state in which the longitudinal direction of the mold 3 is parallel to the vertical direction. ..

ここで、クレーン１１によって第１トング５を引き上げることでモールド３内から鋼塊７の一部を抜き出すことができるが、逆に、クレーン１１は動かさずに第１トング５によってモールド３を掴んだまま、鋼塊リフター１５が下方へ移動しても、同様に、モールド３内から鋼塊７の一部を抜き出すことができる。
したがって鋼塊リフター１５は、その上面にモールド１３または鋼塊７を乗せた状態で、鉛直方向に移動可能に構成されていることが好ましい。 Here, a part of the steel ingot 7 can be extracted from the inside of the mold 3 by pulling up the first tongs 5 by the crane 11, but conversely, the crane 11 grips the mold 3 by the first tongs 5 without moving. Even if the ingot lifter 15 moves downward as it is, a part of the ingot 7 can be similarly extracted from the mold 3.
Therefore, it is preferable that the steel ingot lifter 15 is configured to be movable in the vertical direction with the mold 13 or the ingot 7 placed on the upper surface thereof.

＜支持工程＞
次に、図５に示すように、モールド３の内部から鋼塊７の一部が抜き出された状態で、クランプ装置１７によって鋼塊７の側面を水平方向から挟む。そして、鋼塊７が倒れないように支える。
クランプ装置１７は鋼塊７の側面を水平方向から挟み、モールド３を完全に抜き出した後であっても鋼塊７が倒れないように支えることができるものであればよい。
また、図５では水平方向（左右方向）から２個のクランプ装置１７によって鋼塊７を挟む態様が示されているが、クランプ装置１７の数は限定されない。例えば３〜４個のクランプ装置１７によって水平方向から鋼塊７を囲むようにして支えてもよい。 <Support process>
Next, as shown in FIG. 5, the side surface of the ingot 7 is sandwiched from the horizontal direction by the clamping device 17 in a state where a part of the ingot 7 is extracted from the inside of the mold 3. Then, the steel ingot 7 is supported so as not to fall.
The clamping device 17 may be any device that can support the steel ingot 7 so as not to fall even after the side surface of the ingot 7 is sandwiched from the horizontal direction and the mold 3 is completely pulled out.
Further, although FIG. 5 shows a mode in which the steel ingot 7 is sandwiched by two clamp devices 17 from the horizontal direction (horizontal direction), the number of the clamp devices 17 is not limited. For example, it may be supported by surrounding the steel ingot 7 from the horizontal direction by 3 to 4 clamping devices 17.

クランプ装置１７は鉛直方向に移動可能に構成されていることが好ましい。この場合、鋼塊７の側面における所望の位置をクランプ装置１７によって挟むことができるからである。鋼塊７の長手方向の長さは様々であるが、その上方をクランプ装置１７によって挟むことが好ましい。具体的には鋼塊７における長手方向の最上部から４０〜６０％の箇所（重心付近）をクランプ装置１７によって挟むことが好ましい。このような箇所をクランプ装置１７によって挟むと、モールド３から鋼塊７を完全に抜き出した後であっても鋼塊７が倒れ難い。 The clamp device 17 is preferably configured to be movable in the vertical direction. In this case, the desired position on the side surface of the steel ingot 7 can be clamped by the clamping device 17. The length of the steel ingot 7 in the longitudinal direction varies, but it is preferable that the steel ingot 7 is sandwiched by the clamping device 17 above the steel ingot 7. Specifically, it is preferable to clamp the steel ingot 7 at a position (near the center of gravity) of 40 to 60% from the uppermost portion in the longitudinal direction by the clamping device 17. When such a portion is sandwiched by the clamp device 17, the ingot 7 is unlikely to fall even after the ingot 7 is completely removed from the mold 3.

＜第２抜出工程＞
次に、図６に示すように、鋼塊７の側面がクランプ装置１７によって挟まれた状態で、鋼塊７の長手方向が鉛直方向と平行である状態を維持したまま、モールド３内から鋼塊７の全てを抜き出す。
クランプ装置１７が鋼塊７の側面を水平方向から挟んでいるため、モールド３を完全に抜き出した後であっても、鋼塊７は倒れない。 <Second extraction process>
Next, as shown in FIG. 6, with the side surface of the ingot 7 sandwiched by the clamping device 17, the steel from inside the mold 3 is maintained in a state in which the longitudinal direction of the ingot 7 is parallel to the vertical direction. Extract all of the mass 7.
Since the clamping device 17 sandwiches the side surface of the ingot 7 from the horizontal direction, the ingot 7 does not fall even after the mold 3 is completely pulled out.

ここで、クレーン１１によって第１トング５を引き上げることでモールド３内から鋼塊７を抜き出すことができる。ただし、逆に、クレーン１１は動かさずに第１トング５によってモールド３を掴んだまま、鋼塊リフター１５を下方へ移動させても、同様に、モールド３内から鋼塊７を抜き出すことができる。 Here, the steel ingot 7 can be extracted from the mold 3 by pulling up the first tongs 5 with the crane 11. However, conversely, even if the ingot lifter 15 is moved downward while holding the mold 3 by the first tongs 5 without moving the crane 11, the ingot 7 can be similarly extracted from the inside of the mold 3. ..

＜第２裁置工程＞
次に、図７（ａ）に示すように、鋼塊７の上側端部７１を第２トング９で掴んだ後、図７（ｂ）に示すように、クランプ装置１７を鋼塊７の側面から離す。ここで第２トング９は第１トング５と異なる態様のものであってよいが、同じものであってもよい。 <Second arranging process>
Next, as shown in FIG. 7 (a), after grasping the upper end portion 71 of the steel ingot 7 with the second tongs 9, as shown in FIG. 7 (b), the clamp device 17 is attached to the side surface of the steel ingot 7. Keep away from. Here, the second tongs 9 may have a different aspect from the first tongs 5, but may be the same.

そして、図８（ａ）に示すように、鋼塊７をクレーン１１で吊り上げ、図８（ｂ）に示すように、鋼塊７を所定の場所へ移動させる。
ここで、鋼塊７をクレーン１１で吊り上げることで、通常、鋼塊７とスツール１３とは分離する。 Then, as shown in FIG. 8A, the ingot 7 is lifted by the crane 11, and as shown in FIG. 8B, the ingot 7 is moved to a predetermined place.
Here, the steel ingot 7 and the stool 13 are usually separated by lifting the steel ingot 7 with the crane 11.

なお、クレーン１１の個数は限定されない。クレーン１１が１つの場合は、必要に応じて第１トング５または第２トング９をクレーン１１と連結して用いる。クレーン１１が２以上存在する場合は、第１トング５と連結されたクレーンと、第２トング９と連結されたクレーンとが存在していてよい。 The number of cranes 11 is not limited. When there is only one crane 11, the first tongs 5 or the second tongs 9 are used in connection with the crane 11 as needed. When there are two or more cranes 11, there may be a crane connected to the first tongs 5 and a crane connected to the second tongs 9.

その後、クレーン１１を操作して、その場所に鋼塊７を横に倒して置くことができる。 After that, the crane 11 can be operated to lay the steel ingot 7 on its side at that location.

＜実施態様＞
次に、本発明の実施態様を説明する。
次に説明する本発明の実施態様は、２階建ての建屋において、２階に真空アーク溶解炉が存在し、そこで得られた鋼塊を１階の所定の場所へ移動させて、そこに鋼塊を横に倒して置く態様である。
本発明は、次に説明する実施態様に限定されない。 <Embodiment>
Next, an embodiment of the present invention will be described.
In the embodiment of the present invention described below, in a two-story building, a vacuum arc melting furnace exists on the second floor, and the steel ingot obtained there is moved to a predetermined place on the first floor, and steel is provided there. It is a mode in which the mass is laid on its side.
The present invention is not limited to the embodiments described below.

この実施態様では、建屋の２階に真空アーク溶解炉が設置されている。すなわち、柱状のモールド３の上部が、２階の床上に存し、モールド３の上部以外の部分は２階から１階にかけて存在している。
このような状態において柱状の鋼塊７を得た後、図３（ａ）に示したように、その一方端部３１を第１トング５で掴む。そして、モールド３の長手方向が鉛直方向と平行である状態を維持したままクレーン１１で吊り上げ、モールド３を移動し、図３（ｂ）に示したように、モールド３を鋼塊リフター１５の上に置く。ここで鋼塊リフター１５の上面１５１が２階の床レベルとなるように配置されていることが好ましい。そして、２階において作業員がスツール１３をモールド３と分離可能とする。具体的には、例えばスツール１３をモールド３に固定してたボルトや爪を取り外す。 In this embodiment, a vacuum arc melting furnace is installed on the second floor of the building. That is, the upper part of the columnar mold 3 exists on the floor of the second floor, and the portion other than the upper part of the mold 3 exists from the second floor to the first floor.
After obtaining the columnar steel ingot 7 in such a state, as shown in FIG. 3A, one end portion 31 thereof is gripped by the first tongs 5. Then, while maintaining the state in which the longitudinal direction of the mold 3 is parallel to the vertical direction, the crane 11 lifts the mold 3 and moves the mold 3, and as shown in FIG. 3 (b), the mold 3 is placed on the steel ingot lifter 15. Put in. Here, it is preferable that the upper surface 151 of the steel ingot lifter 15 is arranged so as to be at the floor level of the second floor. Then, on the second floor, the worker can separate the stool 13 from the mold 3. Specifically, for example, the bolts and claws that fix the stool 13 to the mold 3 are removed.

次に、図４に示したように、モールド３内から鋼塊７の一部を抜き出す。
ここで、クレーン１１は動かさずに、第１トング５によってモールド３を掴んだまま、鋼塊リフター１５を下方（１階方向）へ移動させることで、モールド３内から鋼塊７の一部を抜き出す。
次に、図５に示したように、モールド３の内部から鋼塊７の一部が抜き出された状態で、クランプ装置１７によって鋼塊７の側面を水平方向から挟む。そして、鋼塊７が倒れないように支える。ここでクランプ装置１７は鉛直方向に移動可能に構成されており、鋼塊７の側面における長手方向の上方をクランプ装置１７によって挟む。 Next, as shown in FIG. 4, a part of the steel ingot 7 is extracted from the mold 3.
Here, without moving the crane 11, the steel ingot lifter 15 is moved downward (toward the first floor) while holding the mold 3 by the first tongs 5, so that a part of the ingot 7 is removed from the inside of the mold 3. Pull out.
Next, as shown in FIG. 5, in a state where a part of the steel ingot 7 is extracted from the inside of the mold 3, the side surface of the ingot 7 is sandwiched from the horizontal direction by the clamping device 17. Then, the steel ingot 7 is supported so as not to fall. Here, the clamping device 17 is configured to be movable in the vertical direction, and the clamp device 17 sandwiches the upper side of the steel ingot 7 in the longitudinal direction.

次に、図６に示したように、鋼塊７の側面がクランプ装置１７によって挟まれた状態で、鋼塊７の長手方向が鉛直方向と平行である状態を維持したまま、クレーン１１によって第１トング５を引き上げて、モールド３内から鋼塊７の全てを抜き出す。 Next, as shown in FIG. 6, the side surface of the ingot 7 is sandwiched by the clamping device 17, and the longitudinal direction of the ingot 7 is kept parallel to the vertical direction by the crane 11. 1 Pull up the tongs 5 and pull out all of the steel ingot 7 from the mold 3.

次に、図７（ａ）に示したように、鋼塊７の上側端部７１を第２トング９で掴んだ後、図７（ｂ）に示したように、クランプ装置１７を鋼塊７の側面から離す。
そして、図８（ａ）に示したように、鋼塊７をクレーン１１で吊り上げる。ただし、この時点で鋼塊７は１階のレベルに存在しているため、１階の内部を移動できる程度に鋼塊７をクレーン１１で吊り上げればよい。
その後、図８（ｂ）に示したように、鋼塊７を１階における所定の場所へ移動させ、その場所に鋼塊７を横に倒して置く。 Next, as shown in FIG. 7 (a), after grasping the upper end portion 71 of the steel ingot 7 with the second tongs 9, as shown in FIG. 7 (b), the clamping device 17 is attached to the steel ingot 7. Separate from the side of.
Then, as shown in FIG. 8A, the steel ingot 7 is lifted by the crane 11. However, since the steel ingot 7 exists at the level of the first floor at this point, the ingot 7 may be lifted by the crane 11 to the extent that it can move inside the first floor.
After that, as shown in FIG. 8B, the ingot 7 is moved to a predetermined place on the first floor, and the ingot 7 is laid down sideways at that place.

１ 型抜き装置
３ モールド
５ 第１トング
７ 鋼塊
９ 第２トング
１１ クレーン
１３ スツール
１５ 鋼塊リフター
１７ クランプ装置
３１ モールドの一方端部
３２ モールドの他方端部
７１ 鋼塊の上側端部
１５１ 鋼塊リフターの上面
Ｌ 鋼塊の中心軸 1 Die-cutting device 3 Mold 5 1st tongs 7 Steel ingot 9 2nd tongs 11 Crane 13 Stool 15 Steel ingot lifter 17 Clamping device 31 One end of mold 32 Other end of mold 71 Upper end of steel ingot 151 Steel ingot Top surface of lifter L Central axis of steel ingot

Claims (3)

長手方向が鉛直方向と平行になるように配置された状態でその内部において鋼塊が凝固する柱状のモールドの一方端部を第１トングで掴み、前記モールドの長手方向が鉛直方向と平行である状態を維持したままクレーンで吊り上げ、前記モールドを移動した後、前記モールドの他方端部に存する前記モールドの蓋であるスツールが、前記モールドを乗せたまま鉛直方向へ移動可能な台である鋼塊リフターの上面に接するように、前記モールドを前記鋼塊リフター上に置く第１裁置工程と、
前記スツールを前記モールドと分離可能とした後、前記モールドの長手方向が鉛直方向と平行である状態を維持したまま、前記モールド内から前記鋼塊の一部を抜き出す第１抜出工程と、
前記モールド内から前記鋼塊の一部が抜き出された状態で、クランプ装置によって前記鋼塊の側面を水平方向から挟むことで前記鋼塊が倒れないように支える支持工程と、
前記鋼塊の側面が前記クランプ装置によって挟まれた状態で、前記鋼塊の長手方向が鉛直方向と平行である状態を維持したまま、前記モールド内から前記鋼塊の全てを抜き出す第２抜出工程と、
前記鋼塊の上側端部を第２トングで掴み、前記クランプ装置を前記鋼塊の側面から離し、前記鋼塊をクレーンで吊り上げ、前記鋼塊を所定の場所へ移動させた後、その場所に前記鋼塊を横に倒して置く第２裁置工程と、
を備える、型抜き方法。 In a state where the longitudinal direction is parallel to the vertical direction, one end of a columnar mold in which the ingot solidifies is grasped by the first tongue, and the longitudinal direction of the mold is parallel to the vertical direction. After lifting the mold with a crane while maintaining the state and moving the mold, the stool, which is the lid of the mold existing at the other end of the mold, is a steel ingot that can move in the vertical direction while the mold is placed on the mold. The first cutting step of placing the mold on the ingot lifter so as to be in contact with the upper surface of the lifter, and
After making the stool separable from the mold, a first extraction step of extracting a part of the steel ingot from the mold while maintaining a state in which the longitudinal direction of the mold is parallel to the vertical direction.
A support step of supporting the steel ingot from falling by sandwiching the side surface of the ingot from the horizontal direction with a clamping device in a state where a part of the ingot is extracted from the mold.
A second extraction for extracting all of the ingot from the inside of the mold while maintaining a state in which the longitudinal direction of the ingot is parallel to the vertical direction while the side surfaces of the ingot are sandwiched by the clamping device. Process and
The upper end of the ingot is grasped by the second tongs, the clamping device is separated from the side surface of the ingot, the ingot is lifted by a crane, the ingot is moved to a predetermined place, and then the ingot is placed in the place. The second cutting process in which the ingot is laid down sideways and
A die-cutting method. 請求項１に記載の型抜き方法において用いる前記クランプ装置であって、
前記鋼塊リフターを水平方向から挟むようにその両サイドに配置され、
鉛直方向において移動可能に構成され、
前記鋼塊の側面を水平方向から挟むことで前記鋼塊が倒れないように支持することができる、クランプ装置。 The clamp device used in the die cutting method according to claim 1.
The steel ingot lifters are arranged on both sides so as to sandwich them from the horizontal direction.
It is configured to be movable in the vertical direction,
A clamp device capable of supporting the steel ingot so as not to fall by sandwiching the side surface of the ingot from the horizontal direction. 請求項１に記載の型抜き方法を行うことができる型抜き装置であって、
前記モールドの一方端部を掴む前記第１トングと、
前記鋼塊の上側端部を掴む前記第２トングと、
前記第１トングおよび／または前記第２トングと連結される前記クレーンと、
前記モールドの他方端部に存する前記スツールが上面に接するように前記モールドを置く、前記モールドを乗せたまま鉛直方向へ移動可能な台である前記鋼塊リフターと、
請求項２に記載のクランプ装置と、
を有する型抜き装置。 A die-cutting device capable of performing the die-cutting method according to claim 1.
The first tongs that grip one end of the mold and
With the second tongs that grip the upper end of the ingot,
With the crane connected to the first tongs and / or the second tongs,
The steel ingot lifter, which is a table on which the mold is placed so that the stool at the other end of the mold is in contact with the upper surface and can be moved in the vertical direction while the mold is placed,
The clamp device according to claim 2 and
Die-cutting device with.
JP2019106759A 2019-06-07 2019-06-07 Die-cutting method, steel ingot clamping device used in the method, and die-cutting device including the clamping device Active JP7310328B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019106759A JP7310328B2 (en) 2019-06-07 2019-06-07 Die-cutting method, steel ingot clamping device used in the method, and die-cutting device including the clamping device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019106759A JP7310328B2 (en) 2019-06-07 2019-06-07 Die-cutting method, steel ingot clamping device used in the method, and die-cutting device including the clamping device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2020199512A true JP2020199512A (en) 2020-12-17
JP7310328B2 JP7310328B2 (en) 2023-07-19

Family

ID=73743652

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019106759A Active JP7310328B2 (en) 2019-06-07 2019-06-07 Die-cutting method, steel ingot clamping device used in the method, and die-cutting device including the clamping device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7310328B2 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49130115U (en) * 1973-03-12 1974-11-08
JPS5680941U (en) * 1979-11-20 1981-06-30
JPS62296954A (en) * 1986-06-13 1987-12-24 Daido Steel Co Ltd Ingot holder
JPS6372840A (en) * 1986-09-16 1988-04-02 Daido Steel Co Ltd Electroslag refining process

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49130115U (en) * 1973-03-12 1974-11-08
JPS5680941U (en) * 1979-11-20 1981-06-30
JPS62296954A (en) * 1986-06-13 1987-12-24 Daido Steel Co Ltd Ingot holder
JPS6372840A (en) * 1986-09-16 1988-04-02 Daido Steel Co Ltd Electroslag refining process

Also Published As

Publication number Publication date
JP7310328B2 (en) 2023-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7310328B2 (en) Die-cutting method, steel ingot clamping device used in the method, and die-cutting device including the clamping device
JP6562364B2 (en) Pipe pile lifting device and pipe pile lifting method
CN211393682U (en) Handling device of bobbin
JP5280980B2 (en) Panel floating jig and panel moving method
CN202156870U (en) Inner expansion type lifting appliance for steel tubes
JP2018003489A (en) Pile extractor and pile extraction method
CN114604737A (en) Tower crane and method for automatically grabbing hook of tower crane
CN208166421U (en) A kind of hanging apparatus of metal plate
CN209635324U (en) A kind of battery mould tipper
JP2016185558A (en) Ingot take-out tool and method for manufacturing ingot
JP2019167762A (en) Column reinforcement hanging jig
JP2017095762A (en) Metal plating processing system
JP4987464B2 (en) Immersion tube slag removal apparatus and immersion tube slag removal method
CN105084201A (en) Vehicle special for hoisting bricks
CN211198364U (en) Simple lifting clamp
CN211034870U (en) Steel plate hoisting clamp
CN216426504U (en) Engineering machine tool structure hangs commentaries on classics device
JP2002003960A (en) Method for producing sponge titanium using tong device
JP5053308B2 (en) Cutting method of vertical continuous cast slab
JP6920864B2 (en) Work insertion / removal jig
CN219363047U (en) Adjusting structure for lifting slide rail for stone machining
CN108100857A (en) A kind of special hanger of nuclear power plant&#39;s concrete barrel shape disposal container
CN102029329B (en) Electrically-controlled blanking device of large-sized stamping part
CN214977256U (en) Large-scale thick steel plate auxiliary device that bends for building
CN217807332U (en) Automatic positioning and grabbing device for special-shaped sheet metal parts

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20220414

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20230216

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20230404

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20230524

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20230606

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20230619

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7310328

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150