JP2020196552A

JP2020196552A - Sheet feeder and image formation apparatus

Info

Publication number: JP2020196552A
Application number: JP2019101747A
Authority: JP
Inventors: 耕造井上; Kozo Inoue; 古賀　寛人; Hiroto Koga; 寛人古賀
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2019-05-30
Filing date: 2019-05-30
Publication date: 2020-12-10

Abstract

To provide a sheet feeder capable of suppressing a posture and a position of a sheet from being disordered when a feed rotor abuts onto a sheet at the top position while a sheet storage device is inserted into a feeder body.SOLUTION: Sheet feeding means includes: a feed rotor for feeding a sheet; an oscillatable feed supporter; a feed shaft for rotatably supporting the feed rotor; a feed gear arranged between the feed supporter on an axis of the feed shaft and feed rotor; first and second energization members for energizing a feed roller at a predetermined position. In the axial direction of the feed shaft, the first energization member is arranged between the feed supporter and the feed gear and the second energization member is arranged between the feed gear and the feed rotor and the feed rotor can relatively move in the axial direction of the feed shaft when a sheet storage part is inserted into the feeder body.SELECTED DRAWING: Figure 14

Description

シートを搬送するシート給送装置、及び、これを備えた画像形成装置に関する。 The present invention relates to a sheet feeding device for transporting sheets and an image forming device equipped with the sheet feeding device.

従来、プリンタ、複写機、複合機等の画像形成装置において、画像形成部に供給するシートを収納し積載したシート収納庫（以下、「給紙カセット」と示す。）は、画像形成装置本体（以下、「装置本体」と示す。）に対して挿入及び引き出し可能に構成されている。 Conventionally, in an image forming apparatus such as a printer, a copying machine, or a multifunction device, a sheet storage (hereinafter referred to as a “paper cassette”) for accommodating and loading a sheet to be supplied to an image forming unit is an image forming apparatus main body (hereinafter referred to as a “paper cassette”). Hereinafter, it is referred to as "device main body") and is configured to be insertable and retractable.

この画像形成装置において、給紙カセットを装置本体から引き出した状態で、装置本体に設けられた給送ローラは、給紙カセットに収納された最上位のシートから離間した待機位置に保持されている。そして、給紙カセットを装置本体に挿入する動作に連動して、給送ローラが落下し、給紙カセットに収納されたシートに当接する。 In this image forming apparatus, in a state where the paper feed cassette is pulled out from the device main body, the feed roller provided in the device main body is held at a standby position away from the uppermost sheet housed in the paper feed cassette. .. Then, in conjunction with the operation of inserting the paper feed cassette into the main body of the apparatus, the feeding roller falls and comes into contact with the sheet stored in the paper feed cassette.

しかしながら、上記の構成において、給送ローラは、装置本体への給紙カセットの挿入が完了する前に落下して、給紙カセットに収納された最上位シートに当接することがあった。この場合、給紙カセットは、給送ローラが最上位シートに当接した状態で、装置本体に対して更に押し込まれることになり、給紙カセットに収納された最上位シートの姿勢および位置を乱す恐れがあった。 However, in the above configuration, the feeding roller may fall before the insertion of the paper feed cassette into the apparatus main body is completed and come into contact with the top sheet housed in the paper feed cassette. In this case, the paper feed cassette is pushed further against the main body of the apparatus with the feed roller in contact with the top sheet, which disturbs the posture and position of the top sheet housed in the paper cassette. I was afraid.

特許文献１では、給紙カセットが装置本体に挿入される動作に遅延して、給送ローラがシート上に落下するように構成したシート給送装置が開示されている。具体的には、給紙カセットの挿入に連動して動作する第１のレバーと、第１のレバーとコイルばねを介して連結され給送ローラを支持する第２のレバーを備えている。コイルばねの付勢力によって第１のレバーの動作に遅延して第２のレバーの動作が開始されるため、給送ローラの落下を遅らせることが可能となる。 Patent Document 1 discloses a sheet feeding device configured so that the feeding roller falls on the sheet after the operation of inserting the paper feed cassette into the device main body is delayed. Specifically, it includes a first lever that operates in conjunction with the insertion of the paper feed cassette, and a second lever that is connected to the first lever via a coil spring to support the feeding roller. Since the urging force of the coil spring delays the operation of the first lever and starts the operation of the second lever, it is possible to delay the fall of the feeding roller.

特開２００４−２９２０９３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-292093

しかしながら、特許文献１の構成において、給送ローラの落下を遅らせているものの、シートが大量に積載されている場合には、装置本体への給紙カセット挿入完了前に、給送ローラがシートに当接してしまうのを完全に防止することは困難である。つまり、給紙カセットに収納された最上位シートは、給送ローラによって移動されることになり、シートの姿勢および位置が乱れる恐れがある。 However, in the configuration of Patent Document 1, although the fall of the feeding roller is delayed, when a large number of sheets are loaded, the feeding roller is placed on the sheet before the insertion of the paper feed cassette into the apparatus main body is completed. It is difficult to completely prevent abutment. That is, the top sheet stored in the paper feed cassette is moved by the feeding roller, and the posture and position of the sheet may be disturbed.

そこで、本発明は、給紙カセットが装置本体に挿入される時に、給送ローラが最上位のシートと当接する場合においても、シートの姿勢および位置が乱れることを抑制するシート給送装置を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention provides a sheet feeding device that suppresses the posture and position of the sheet from being disturbed even when the feeding roller comes into contact with the uppermost sheet when the paper feed cassette is inserted into the apparatus main body. The purpose is to do.

上記の目的を達成するために、本発明のシート給送装置は、装置本体に対して挿入および引き出し可能なシート収納部と、前記装置本体に設けられ、前記シート収納部に収納されたシートを給送するシート給送手段と、を備えたシート給送装置であって、前記シート給送手段は、前記シート収納部に積載されたシートの上面に当接し、前記シート収納部の挿入方向と直交する方向にシートを給送する給送回転体と、前記シート収納部が前記装置本体から引き出された位置において、前記給送回転体が前記シート収納部に収納されているシートから離間した位置に保持される第１の位置と、前記シート収納部が前記装置本体に挿入された位置において、前記給送回転体が前記シート収納部に収納されているシートの上面に当接する第２の位置と、に揺動可能な給送支持体と、前記給送支持体に設けられ、前記給送支持体と一体に揺動可能であって、前記給送回転体を回転可能に支持する給送軸と、前記給送軸の軸上の前記給送支持体と前記給送回転体との間に配置され、前記給送回転体に駆動を伝達する給送ギアと、前記給送軸の軸上に配置され、前記シート収納部の挿入方向における所定の位置に前記給送ローラを付勢する第一の付勢部材および第二の付勢部材と、を備えており、前記給送軸の軸方向において、前記第一の付勢部材は前記給送支持体と前記給送ギアとの間に配置されており、かつ、前記第二の付勢部材は前記給送ギアと前記給送回転体との間に配置されており、前記装置本体に対して前記シート収納部を挿入する際に、前記給送回転体は前記給送軸の軸方向において、相対移動可能であることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the seat feeding device of the present invention has a seat storage portion that can be inserted and pulled out from the device main body, and a seat provided in the device main body and stored in the seat storage portion. A sheet feeding device including a sheet feeding means for feeding, the sheet feeding means abuts on the upper surface of a sheet loaded on the seat storage section, and the direction of insertion of the sheet storage section. A position where the feeding rotating body that feeds the seats in orthogonal directions and the feeding rotating body are separated from the seat housed in the seat storage portion at a position where the seat storage portion is pulled out from the apparatus main body. The first position held in the seat and the second position where the feeding rotating body abuts on the upper surface of the seat housed in the seat storage portion at the position where the seat storage portion is inserted into the apparatus main body. A swingable feed support, and a feed provided on the feed support that can swing integrally with the feed support and rotatably support the feed rotating body. A feeding gear arranged between the shaft, the feeding support on the shaft of the feeding shaft, and the feeding rotating body to transmit drive to the feeding rotating body, and a shaft of the feeding shaft. A first urging member and a second urging member, which are arranged above and urge the feeding roller at a predetermined position in the insertion direction of the seat storage portion, are provided, and the feeding shaft is provided. In the axial direction, the first urging member is arranged between the feeding support and the feeding gear, and the second urging member is the feeding gear and the feeding rotation. It is arranged between the body and the body, and when the seat accommodating portion is inserted into the apparatus main body, the feeding rotating body is characterized in that it can move relative to the axial direction of the feeding shaft. To do.

本発明によれば、シート収納庫が装置本体に挿入される時に、シートの姿勢および位置が乱れることを抑制することができる。 According to the present invention, it is possible to prevent the posture and position of the seat from being disturbed when the seat storage is inserted into the main body of the device.

本実施形態に係る画像形成装置の構成を示す断面図Sectional drawing which shows the structure of the image forming apparatus which concerns on this embodiment シート給送装置を示す断面図（シート収納庫を装置本体に挿入完了）Sectional view showing the sheet feeding device (seat storage has been inserted into the device body) 図２におけるシート給送装置の上面図Top view of the sheet feeding device in FIG. シートを給送可能な位置に移動した時のシート給送装置の断面図Cross-sectional view of the seat feeding device when the seat is moved to a position where it can be fed 図４における給送ユニット部のＡ矢視図A view of the feeding unit in FIG. 4 シート収納庫を装置本体から引き出した時のシート給送ユニット部の断面図Cross-sectional view of the seat feeding unit when the seat storage is pulled out from the device body 図６における給送ユニット部の昇降プレートを示す図The figure which shows the elevating plate of the feeding unit part in FIG. 図２における給送ユニット部の昇降プレートを示す図The figure which shows the elevating plate of the feeding unit part in FIG. 給送ユニット部の昇降プレートと保持手段を示す図The figure which shows the elevating plate and the holding means of a feeding unit part シート収納庫に設けられた突起部を示す図The figure which shows the protrusion provided in the seat storage シート収納部を装置本体に引き込む引き込み手段を示す上面図Top view showing a pulling means for pulling the seat storage part into the device body 過積載させたシート収納庫を装置本体に挿入完了した時の図Figure when the overloaded seat storage is completely inserted into the device body シート収納庫を装置本体に挿入する過程で、昇降プレートが落下し始める直前を示す昇降プレートの詳細図Detailed view of the elevating plate showing just before the elevating plate starts to fall in the process of inserting the seat storage into the device body. 図１３におけるＡＡ断面図AA sectional view in FIG. シート収納庫を装置本体に挿入完了した時の昇降プレートの詳細図Detailed view of the elevating plate when the seat storage is completely inserted into the device body 図１５におけるＢＢ断面図BB sectional view in FIG. 給送軸に設けられた給送回転体のスライド機構を構成する部品の斜視図Perspective view of parts constituting the slide mechanism of the feed rotating body provided on the feed shaft. 第二の付勢部材と給送カップリング部材の関係を示す図The figure which shows the relationship between the 2nd urging member and the feed coupling member

［実施形態１］
以下、本発明の実施形態について図を参照して詳細に説明する。 [Embodiment 1]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

＜画像形成装置＞
図１は、本実施形態における画像形成装置の断面図である。図１において、２０１は画像形成装置であり、装置本体部２０１Ａと、装置本体２０１Ａの上方に略水平に設置された画像読取装置２０２で構成されている。さらに、装置本体部２０１Ａは、シートに画像を形成する画像形成部２０１Ｂと、装置本体２０１Ａの下部に設けられたシート給送装置２３０と、装置本体２０１Ａの上部に設けられたシート排紙両面装置２０１Ｄで構成されている。さらに、画像読取装置２０２と装置本体２０１Ａとの間には、シート排出用の排紙空間Ｓが形成されている。 <Image forming device>
FIG. 1 is a cross-sectional view of the image forming apparatus according to the present embodiment. In FIG. 1, reference numeral 201 denotes an image forming apparatus, which is composed of an apparatus main body 201A and an image reading device 202 installed substantially horizontally above the apparatus main body 201A. Further, the device main body 201A includes an image forming unit 201B for forming an image on the sheet, a sheet feeding device 230 provided at the lower part of the device main body 201A, and a sheet ejection double-sided device provided at the upper part of the device main body 201A. It is composed of 201D. Further, a paper ejection space S for ejecting a sheet is formed between the image reading device 202 and the apparatus main body 201A.

画像形成部２０１Ｂは、４ドラムフルカラー方式を採用している。この画像形成部２０１Ｂは、レーザスキャナ２１０と、プロセスカートリッジ２１１と、中間転写ユニット２０１Ｃと、定着部２２０と、トナーカートリッジ２１５で構成される。 The image forming unit 201B adopts a 4-drum full-color system. The image forming unit 201B includes a laser scanner 210, a process cartridge 211, an intermediate transfer unit 201C, a fixing unit 220, and a toner cartridge 215.

プロセスカートリッジ２１１は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの計４色のトナー画像を形成しており、感光体ドラム２１２と、帯電器２１３と、現像を行うための現像器２１４を内包しており、トナー像を形成する。また、トナーカートリッジ２１５は、現像器２１４にトナーを供給する。 The process cartridge 211 forms a toner image of a total of four colors of yellow, magenta, cyan, and black, and includes a photoconductor drum 212, a charger 213, and a developer 214 for developing. Form a toner image. Further, the toner cartridge 215 supplies toner to the developer 214.

中間転写ユニット２０１Ｃは、中間転写ベルト２１６と、１次転写ローラ２１９と、駆動ローラ２１６ａと、テンションローラ２１６ｂとで構成されており、プロセスカートリッジ２１１で形成されたトナー像は、中間転写ベルト２１６に１次転写される。また、中間転写ベルト２１６は、矢印の方向に回転する。そして、中間転写ユニット２０１Ｃの駆動ローラ２１６ａと対向する位置には、中間転写ベルト上に形成されたトナー像をシートＰに転写する２次転写部を構成する２次転写ローラ２１７が設けられ、トナー像をシートＰに転写する。さらに、２次転写ローラ２１７の上部には、定着部２２０が配置されており、２次転写されたトナー像はシートＰに定着される。 The intermediate transfer unit 201C is composed of an intermediate transfer belt 216, a primary transfer roller 219, a drive roller 216a, and a tension roller 216b, and the toner image formed by the process cartridge 211 is transferred to the intermediate transfer belt 216. Primary transcription. Further, the intermediate transfer belt 216 rotates in the direction of the arrow. Then, at a position facing the drive roller 216a of the intermediate transfer unit 201C, a secondary transfer roller 217 constituting a secondary transfer unit that transfers the toner image formed on the intermediate transfer belt to the sheet P is provided, and the toner is provided. The image is transferred to the sheet P. Further, a fixing portion 220 is arranged on the upper portion of the secondary transfer roller 217, and the secondary transferred toner image is fixed on the sheet P.

画像形成装置２０１の下方には、シート給紙装置２３０が配置されている。シート給紙装置２３０は、複数段のカセットに積載されたシートＰを一枚毎に給送する。シート給送装置２３０によって給送されたシートＰは、シートＰの先端の斜行が補正され、二次転写部に搬送される。その後、定着部２２０でシートＰに転写されたトナー像が定着される。 A sheet feeding device 230 is arranged below the image forming device 201. The sheet feeding device 230 feeds the sheets P loaded in the plurality of stages of cassettes one by one. The sheet P fed by the sheet feeding device 230 is conveyed to the secondary transfer unit after the skew of the tip of the sheet P is corrected. After that, the toner image transferred to the sheet P is fixed by the fixing portion 220.

また、定着部２２０の左上部には、シート排紙両面装置２０１Ｄが配置されている。シート排紙両面装置２０１Ｄは、第１排紙ローラ対２２５ａ、第２排紙ローラ対２２５ｂ及び反転排紙部である両面反転部２２２で構成されている。トナーを定着されたシートＰは、第１排紙ローラ対２２５ａあるいは第２排紙ローラ対２２５ｂにより、予め選択した排紙口へ排紙される。 Further, a sheet ejection double-sided device 201D is arranged in the upper left portion of the fixing portion 220. The sheet ejection double-sided device 201D is composed of a first paper ejection roller pair 225a, a second paper ejection roller pair 225b, and a double-sided reversing portion 222 which is a reversing paper ejection unit. The sheet P on which the toner is fixed is discharged to a pre-selected paper ejection port by the first paper ejection roller pair 225a or the second paper ejection roller pair 225b.

さらに、正逆転可能なシート反転搬送ローラである反転両面部２２２は、一面に画像が形成されたシートを再度、画像形成部２０１Ｂに搬送する。再搬送通路Ｒで搬送し、画像形成部２０１Ｂで、シートの二面部に画像を印字することが可能である。 Further, the reversing double-sided portion 222, which is a sheet reversing transport roller capable of forward / reverse rotation, transports the sheet on which the image is formed on one surface to the image forming unit 201B again. It is possible to carry the image in the re-conveyance passage R and print the image on the two surface portions of the sheet by the image forming unit 201B.

＜シート給送装置＞
次に、図１の画像形成装置内にあるシート給送装置２３０に関して、図２と図３で詳細に説明する。本実施形態において、シート給送装置２３０は、装置本体に配置された給紙ユニット部１００ａと、装置本体に対して挿入及び引き出し可能なシート収納部１００ｂとに分類することができる。 <Sheet feeder>
Next, the sheet feeding device 230 in the image forming apparatus of FIG. 1 will be described in detail with reference to FIGS. 2 and 3. In the present embodiment, the sheet feeding device 230 can be classified into a paper feeding unit unit 100a arranged in the device main body and a sheet storage unit 100b that can be inserted into and pulled out from the device main body.

図２は、本実施形態のシート給送装置２３０の概略説明図であり、特に、シート収納部１００ｂにシートＰをセットし、装置本体２０１Ａに挿入した時の図である。また、図３は、図２に示されるシート給送装置２３０の上面図である。 FIG. 2 is a schematic explanatory view of the seat feeding device 230 of the present embodiment, and in particular, is a view when the sheet P is set in the seat storage unit 100b and inserted into the device main body 201A. Further, FIG. 3 is a top view of the sheet feeding device 230 shown in FIG.

まず、シート収納部１００ｂについて説明する。図３より、シート収納庫１０６に収納されたシートＰは、２対の側端規制板１０４Ｆ及び１０４Ｒと、後端規制板１０７によって所定の位置に規制される。また、図２に示すように、規制されたシートＰの下部には、シートＰを昇降させる中板１０５と、中板１０５を昇降させるための中板昇降板１０９と、が備えられている。中板昇降板１０９は、不図示の中板昇降モータ及び駆動伝達手段により駆動を伝達されることによって、回転中心１０９ａを中心にｒ１の方向に回動される。そして、中板昇降板１０９の先端が、中板１０５の下面部に当接し、中板１０５を上昇させる。なお、中板１０５は、中板の回転中心１０５ａを中心としてｒ２の方向に回動するよう構成されている。中板１０５によって上昇されたシートＰは、給紙ユニット部１００ａに設けられた給送回転体である給送ローラ１０１を押し上げ、図４に示す給紙可能な位置まで中板１０５を上昇させる。 First, the seat storage unit 100b will be described. From FIG. 3, the seat P stored in the seat storage 106 is regulated at a predetermined position by two pairs of side end regulation plates 104F and 104R and a rear end regulation plate 107. Further, as shown in FIG. 2, a middle plate 105 for raising and lowering the seat P and a middle plate elevating plate 109 for raising and lowering the middle plate 105 are provided below the regulated seat P. The middle plate elevating plate 109 is rotated in the direction of r1 about the rotation center 109a by transmitting the drive by the middle plate elevating motor and the drive transmission means (not shown). Then, the tip of the middle plate elevating plate 109 comes into contact with the lower surface portion of the middle plate 105 to raise the middle plate 105. The middle plate 105 is configured to rotate in the direction of r2 about the rotation center 105a of the middle plate. The sheet P raised by the middle plate 105 pushes up the feeding roller 101, which is a feeding rotating body provided in the paper feeding unit unit 100a, and raises the middle plate 105 to a position where paper feeding is possible as shown in FIG.

次に、給紙ユニット部１００ａについて説明する。給紙ユニット部１００ａは、筐体である給紙フレーム１１７に給紙ローラ１０１、搬送回転体である搬送ローラ１０２、分離ローラ１０３、給送支持体である昇降プレート１１１、及び引き抜きローラ対１０８がそれぞれ支持されている。そして、給紙ユニット部１００ａは、装置本体２０１Ａに対してビスによって固定されている。まず、図３に示すように、図示しない給紙モータである駆動源により搬送ローラ軸１０２Ａの一端側に設けられた給紙駆動入力ギア１１５に駆動が伝達される。搬送ローラ軸１０２Ａの他端側には、搬送ローラ１０２が回転可能に支持されており、搬送軸１０２Ａの回転に伴い回転される。また、給送ローラ１０１は、搬送軸１０２Ａを回動中心として揺動自在に支持された昇降プレート１１１の一端部に設けられた給送軸１０１Ａの先端に取り付けられている。給送軸１０１Ａは、搬送軸１０２Ａと略平行に昇降プレート１１１の一端に固定されており、搬送軸１０２Ａと給送軸１０１Ａとの間は、搬送ギア１１４と、アイドルギア１１３と、給送ギア１１２とのギアによって連結されている。つまり、給送ローラ１０１は、給紙駆動入力ギア１１５に駆動が伝達されることによって、搬送軸１０２Ａを回転させられ、それに伴って搬送ギア１１４と、アイドルギア１１３と、給送ギア１１２とが回転されることで、駆動が伝達される。 Next, the paper feed unit unit 100a will be described. The paper feed unit unit 100a includes a paper feed roller 101, a transport roller 102 as a transport rotating body, a separation roller 103, an elevating plate 111 as a feed support, and a pull-out roller pair 108 on a paper feed frame 117 which is a housing. Each is supported. The paper feed unit unit 100a is fixed to the device main body 201A with screws. First, as shown in FIG. 3, the drive is transmitted to the paper feed drive input gear 115 provided on one end side of the transport roller shaft 102A by a drive source which is a paper feed motor (not shown). A transport roller 102 is rotatably supported on the other end side of the transport roller shaft 102A, and is rotated as the transport shaft 102A rotates. Further, the feeding roller 101 is attached to the tip of the feeding shaft 101A provided at one end of the elevating plate 111 oscillatingly supported around the transport shaft 102A. The feed shaft 101A is fixed to one end of the elevating plate 111 substantially parallel to the transport shaft 102A, and the transport gear 114, the idle gear 113, and the feed gear are between the transport shaft 102A and the feed shaft 101A. It is connected by a gear with 112. That is, the feed roller 101 rotates the transport shaft 102A by transmitting the drive to the paper feed drive input gear 115, and the transport gear 114, the idle gear 113, and the feed gear 112 are brought together accordingly. By being rotated, the drive is transmitted.

一方で、図２に示すように、昇降プレート１１１は、給送ローラ加圧バネ１１６によって搬送軸１０２Ａを回動中心として反時計周りに付勢されている。具体的には、この給送ローラ加圧バネ１１６はねじりコイルバネであり、ねじりコイルバネの一端（作動側）が昇降プレート１１１に当接しており、ねじりコイルバネの他端（固定側）が給紙フレーム１１７に当接している。 On the other hand, as shown in FIG. 2, the elevating plate 111 is urged counterclockwise with the transport shaft 102A as the center of rotation by the feed roller pressurizing spring 116. Specifically, the feed roller pressurizing spring 116 is a torsion coil spring, one end (operating side) of the torsion coil spring is in contact with the elevating plate 111, and the other end (fixed side) of the torsion coil spring is a paper feed frame. It is in contact with 117.

この状態で、上述したように、中板１０５によって上昇されたシートＰは、給紙ユニット部１００ａに取り付けられた給送ローラ１０１に当接し、給送ローラ加圧バネ１１６の負荷力に抗して、さらにシートＰが上昇される。つまり、給送ローラ１０１は、搬送軸１０２Ａを回動中心として時計回りに揺動される。 In this state, as described above, the sheet P raised by the middle plate 105 abuts on the feed roller 101 attached to the paper feed unit 100a, and resists the load force of the feed roller pressurizing spring 116. Then, the seat P is further raised. That is, the feeding roller 101 is swung clockwise around the transport shaft 102A.

図５は、図４のＡ矢視方向からの昇降プレート１１１とその周辺部品を示した図である。図５に示すように、昇降プレート１１１の端部には、昇降プレート１１１の位置を検出するための突起部１１１ｆが設けられている。つまり、昇降プレート１１１の位置を検出することによって、給送ローラ１０１の位置が検出可能となる。その一方で、給紙ユニット部１００ａの筺体である給紙フレーム１１７には、昇降プレート１１１の突起部１１１ｆを検出するためのフォトセンサである紙面高さ検知センサ１１０が配置されている。これにより、昇降プレート１１１が所定高さまで到達した時、紙面高さ検知センサ１１０によって昇降プレート１１１の突起部１１１ｆが検出される。この信号に基づいて、図示しない中板昇降モータを停止させることによって、中板１０５の上昇を停止させることができる。この一連の動作により、給送ローラ１０１は、図４に示すようにシートＰを給送可能な位置に移動させることが可能となる。つまり、給送ローラ１０１の表面とシートＰとの間に発生する必要な搬送力を得るための最適な圧を発生させることが可能となる。 FIG. 5 is a view showing the elevating plate 111 and its peripheral parts from the direction of arrow A in FIG. As shown in FIG. 5, a protrusion 111f for detecting the position of the elevating plate 111 is provided at the end of the elevating plate 111. That is, by detecting the position of the elevating plate 111, the position of the feeding roller 101 can be detected. On the other hand, the paper surface height detection sensor 110, which is a photo sensor for detecting the protrusion 111f of the elevating plate 111, is arranged on the paper feed frame 117, which is the housing of the paper feed unit unit 100a. As a result, when the elevating plate 111 reaches a predetermined height, the paper surface height detection sensor 110 detects the protrusion 111f of the elevating plate 111. Based on this signal, the ascending of the middle plate 105 can be stopped by stopping the middle plate elevating motor (not shown). Through this series of operations, the feeding roller 101 can move the sheet P to a position where it can be fed, as shown in FIG. That is, it is possible to generate the optimum pressure for obtaining the required conveying force generated between the surface of the feeding roller 101 and the sheet P.

図４に示すように、シートＰを給送可能な位置に移動させた後、図示しない給紙モータによって給送ローラ１０１を回転させてシートＰを給送する。給送ローラ１０１のシート給送方向の下流には、搬送ローラ１０２と分離ローラ１０３が圧接されて配置されている。また、分離ローラ１０３を回転可能に支持する分離軸１０３Ａの同軸上には、図示しないトルクリミッタが配置されている。これにより、給送ローラ１０１によって給送されたシート束は、搬送ローラ１０２と分離ローラ１０３のニップ部で１枚ずつ分離される。さらに、シート搬送方向の下流側には、引き抜きローラ対１０８が配置されており、搬送ローラ１０２と分離ローラ１０３によって搬送されたシートＰを引き抜き、レジストローラ対２４０へとシートＰを搬送する。 As shown in FIG. 4, after moving the sheet P to a position where it can be fed, the feeding roller 101 is rotated by a paper feeding motor (not shown) to feed the sheet P. A transport roller 102 and a separation roller 103 are pressure-welded and arranged downstream of the feed roller 101 in the sheet feed direction. Further, a torque limiter (not shown) is arranged coaxially with the separation shaft 103A that rotatably supports the separation roller 103. As a result, the sheet bundle fed by the feeding roller 101 is separated one by one by the nip portion of the conveying roller 102 and the separating roller 103. Further, a pull-out roller pair 108 is arranged on the downstream side in the sheet transport direction, and the sheet P transported by the transport roller 102 and the separation roller 103 is pulled out and the sheet P is transported to the resist roller pair 240.

一方で、図５に示すように、搬送軸１０２Ａには搬送ローラ１０２と搬送ギア１１４の他に、搬送カップリング部材１１８が回転可能に支持されている。搬送カップリング部材１１８と搬送ギア１１４は、それぞれワンウェイクラッチ１２７が内包されている。これは、シートＰの後端が搬送ローラ１０２と分離ローラ１０３のニップを抜ける前に、搬送軸１０２Ａに伝達されていた駆動は停止されるように給紙モータを制御している。そして、シートＰが引き抜きローラ対１０８によって搬送される際に、搬送ローラ１０２と給送ローラ１０１の搬送抵抗を低減するために取り付けらえている。つまり、駆動が停止した給送ローラ１０１と搬送ローラ１０２は、各々、搬送ギア１１４及び搬送カップリング部材１１８に内包されたワンウェイクラッチの機能により、搬送されるシートＰに連れ回る（空転する）ように構成されている。 On the other hand, as shown in FIG. 5, in addition to the transfer roller 102 and the transfer gear 114, the transfer coupling member 118 is rotatably supported on the transfer shaft 102A. The transfer coupling member 118 and the transfer gear 114 each include a one-way clutch 127. This controls the paper feed motor so that the drive transmitted to the transport shaft 102A is stopped before the rear end of the sheet P passes through the nip of the transport roller 102 and the separation roller 103. Then, when the sheet P is conveyed by the pull-out roller pair 108, it is attached to reduce the transfer resistance of the transfer roller 102 and the feed roller 101. That is, the feed roller 101 and the transport roller 102 whose drive has stopped are rotated (idle) by the seat P to be transported by the function of the one-way clutch included in the transport gear 114 and the transport coupling member 118, respectively. It is configured in.

＜シート収納庫の挿抜の動作に連動する昇降プレートの昇降動作＞
次に、装置本体２０１Ａに対してシート収納庫１０６が挿入された時、および引き出された時の動作に連動する昇降プレート１１１について説明する。 <Elevating and lowering plate linked to the insertion and removal of the seat storage>
Next, the elevating plate 111 linked to the operation when the seat storage 106 is inserted into and pulled out from the apparatus main body 201A will be described.

図６は、装置本体２０１Ａに対してシート収納部１００ｂを引き出した時のシート給送部１００ａを示した図である。図６において、シート給送部１００ａとの位置関係を示すために、シート収納部１００ｂは仮想線として点線で示している。図６に示すように、給送ローラ１０１は、図４で示す給送可能な位置よりも鉛直方向の上方に位置されており、シート収納庫に配置された最上位のシートＰｔから離間した位置に保持されている。この時の昇降プレート１１１と給送ローラ１０１の位置を第１の位置とする。その後、シート収納部１００ｂが装置本体２０１Ａに挿入された時、図２のように昇降プレート１１１と給送ローラ１０１は、下方に落下する。この時の昇降プレート１１１と給送ローラ１０１の位置を第２の位置とする。つまり、シート収納部１００ｂは装置本体２０１Ａに対して挿入および引き出しすることに連動して、昇降プレート１１１および給送ローラ１０１が移動する構成である。 FIG. 6 is a diagram showing a seat feeding unit 100a when the seat storage unit 100b is pulled out with respect to the apparatus main body 201A. In FIG. 6, in order to show the positional relationship with the seat feeding unit 100a, the sheet storage unit 100b is shown by a dotted line as a virtual line. As shown in FIG. 6, the feeding roller 101 is located above the feedable position shown in FIG. 4 in the vertical direction, and is located away from the uppermost sheet Pt arranged in the seat storage. It is held in. The position of the elevating plate 111 and the feeding roller 101 at this time is set as the first position. After that, when the seat accommodating portion 100b is inserted into the apparatus main body 201A, the elevating plate 111 and the feeding roller 101 fall downward as shown in FIG. The position of the elevating plate 111 and the feeding roller 101 at this time is set as the second position. That is, the seat storage unit 100b has a configuration in which the elevating plate 111 and the feeding roller 101 move in conjunction with inserting and pulling out the device main body 201A.

昇降プレート１１１および給送ローラ１０１の昇降動作に関して、図７、図８、図９および図１０を用いて、以下に詳細に説明する。図７は、図６の昇降プレート１１１周辺部を示す斜視図であり、シート収納庫１０６を装置本体２０１Ａから引き出された時の給紙ユニット部１００ａの図である。図８は、図２の昇降プレート１１１周辺部を示す斜視図であり、シート収納庫１０６を装置本体２０１Ａに挿入完了した時の給紙ユニット部１００ａの図である。図９は、図７または図８から給送ローラ１０１を回動自在に支持する昇降プレート１１１と、その給送支持保持部材である昇降プレート保持部材１２０と、を抜き出した図である。さらに、図１０は、シート収納庫１０６の背面部の一部を拡大した図であり、特に、昇降プレート保持部材１２０に当接する突起部１２４を示した図である。 The elevating operation of the elevating plate 111 and the feeding roller 101 will be described in detail below with reference to FIGS. 7, 8, 9 and 10. FIG. 7 is a perspective view showing the peripheral portion of the elevating plate 111 of FIG. 6, and is a view of the paper feed unit unit 100a when the sheet storage 106 is pulled out from the apparatus main body 201A. FIG. 8 is a perspective view showing the peripheral portion of the elevating plate 111 of FIG. 2, and is a view of the paper feed unit unit 100a when the sheet storage 106 is completely inserted into the apparatus main body 201A. FIG. 9 is a diagram in which an elevating plate 111 that rotatably supports the feeding roller 101 and an elevating plate holding member 120 that is a feeding support holding member thereof are extracted from FIGS. 7 or 8. Further, FIG. 10 is an enlarged view of a part of the back surface portion of the seat storage 106, and in particular, is a view showing the protrusion 124 that abuts on the elevating plate holding member 120.

図７と図８に示すように、シート収納庫１０６は、装置本体２０１Ａに設けられたガイドレール１２２に沿って、装置本体２０１Ａに挿入された位置と、装置本体２０１Ａから引き出された位置との間で移動可能である。なお、シート収納庫１０６は、シートの補充等のために、装置本体２０１Ａに対して挿入および引き出し可能である。シート収納庫１０６は、引き出し途中で図示しない規制部によりシートの補充等が可能な位置で規制されるようにしても良いし、装置本体２０１Ａから完全に引き抜かれるようにしても良い。また、シート収納庫１０６は、シート給送方向に対して直交方向に挿入および引き出し可能である。 As shown in FIGS. 7 and 8, the seat storage 106 has a position of being inserted into the device main body 201A and a position of being pulled out from the device main body 201A along the guide rail 122 provided in the device main body 201A. It is possible to move between. The seat storage 106 can be inserted and pulled out from the device main body 201A for replenishing sheets and the like. The seat storage 106 may be regulated at a position where the seat can be replenished by a regulating portion (not shown) during the drawing, or the seat storage 106 may be completely pulled out from the apparatus main body 201A. Further, the sheet storage 106 can be inserted and pulled out in a direction orthogonal to the sheet feeding direction.

昇降プレート保持手段は、昇降プレート１１１をシート収納庫１０６に収納されているシートＰから離間した第１の位置と、昇降プレート１１１をシート収納庫１０６に収納されているシートＰに当接する第２の位置と、に昇降プレート１１１を保持および解除する。昇降プレート保持手段には、昇降プレート１１１を保持可能な板状の形状をした昇降プレート保持部材１２０、昇降プレート保持部材１２０を付勢する付勢部材１２１、シート収納庫１０６に設けられた保持解除部１２４を備えている。 The elevating plate holding means has a first position where the elevating plate 111 is separated from the seat P stored in the seat storage 106 and a second position where the elevating plate 111 is in contact with the seat P stored in the seat storage 106. Holds and releases the elevating plate 111 at the position of. The elevating plate holding means includes an elevating plate holding member 120 having a plate shape capable of holding the elevating plate 111, an urging member 121 for urging the elevating plate holding member 120, and holding release provided in the seat storage 106. The unit 124 is provided.

昇降プレート保持部材１２０は、搬送軸１０２Ａを回転中心として、シート収納庫１０６の装置本体２０１Ａへの挿入方向と直交方向に揺動可能に支持されている。そして、昇降プレート保持部材１２０は、付勢部材である引張りバネ１２１により、一端を昇降プレート保持部材１２０に支持し、他端を給紙フレーム１１７に支持されている。つまり、図７において、昇降プレート保持部材１２０は、ｒ３方向に付勢されている。昇降プレート保持部材１２０は、昇降プレート１１１に作用する給送ローラ加圧バネ１１６の付勢力に抗して、給送ローラ１０１を待機位置である第１の位置に保持される。具体的には、シート収納庫１０６が引き出された状態において、昇降プレート保持部材１２０の保持部１２０ｂが、昇降プレート１１１の被当接部１１１ａと当接することによって、給送ローラ１０１は図７に示す第１の位置に保持される。 The elevating plate holding member 120 is swingably supported around the transport shaft 102A in a direction orthogonal to the insertion direction of the seat storage 106 into the device main body 201A. One end of the elevating plate holding member 120 is supported by the elevating plate holding member 120 and the other end is supported by the paper feed frame 117 by the tension spring 121 which is an urging member. That is, in FIG. 7, the elevating plate holding member 120 is urged in the r3 direction. The elevating plate holding member 120 holds the feeding roller 101 in the first position, which is the standby position, against the urging force of the feeding roller pressurizing spring 116 acting on the elevating plate 111. Specifically, in the state where the seat storage 106 is pulled out, the holding portion 120b of the elevating plate holding member 120 comes into contact with the contacted portion 111a of the elevating plate 111, so that the feeding roller 101 is shown in FIG. It is held in the first position shown.

一方で、図８に示すように、昇降プレート保持部材１２０が昇降プレート１１１の保持を解除した時には、給送ローラ１０２は給送ローラ加圧バネ６０の付勢力により、シートＰに当接する第２の位置に移動する。この昇降プレート１１１の第１の位置から第２の位置への移動は、図１０に示すシート収納庫１０６に設けられた保持解除部１２４が昇降プレート保持部材１２０の下端部１２０ａに当接し押圧されることによって移動する。昇降プレート保持部材１２０は、付勢部材１２１の付勢力に抗して、図８のｒ４方向に揺動する。これにより、昇降プレート保持部材１２０の上部にある保持部１２０ｂが昇降プレート１１１の被当接部１１１ａから離間して、昇降プレート１１１の保持が解除される。つまり、給送ローラ１０１は、給送ローラ加圧バネ１１６の付勢力により、シート収納庫１０６のシートＰの上面に当接する第２に位置へ移動される。 On the other hand, as shown in FIG. 8, when the elevating plate holding member 120 releases the holding of the elevating plate 111, the feeding roller 102 comes into contact with the seat P by the urging force of the feeding roller pressurizing spring 60. Move to the position of. In the movement of the elevating plate 111 from the first position to the second position, the holding / releasing portion 124 provided in the seat storage 106 shown in FIG. 10 is pressed against the lower end portion 120a of the elevating plate holding member 120. Move by. The elevating plate holding member 120 swings in the r4 direction of FIG. 8 against the urging force of the urging member 121. As a result, the holding portion 120b on the upper part of the elevating plate holding member 120 is separated from the contacted portion 111a of the elevating plate 111, and the holding of the elevating plate 111 is released. That is, the feeding roller 101 is moved to the second position in contact with the upper surface of the seat P of the seat storage 106 by the urging force of the feeding roller pressurizing spring 116.

＜シート収納庫の引き込み手段と位置決め＞
図１１は、図１のシート給送装置２３０の上面図であり、シート収納庫１０６が装置本体２０１Ａに対して位置決めされる様子を示した図である。 <Seat storage retracting means and positioning>
FIG. 11 is a top view of the seat feeding device 230 of FIG. 1, which shows how the seat storage 106 is positioned with respect to the device main body 201A.

シート収納庫１０６の奥側側壁１０６ｂには、先端部に揺動ピン１３１を有する揺動アーム１３０が揺動軸１３０ａを支点として揺動可能に支持されている。一方、装置本体２０１Ａの奥側内壁面には、シート収納庫１０６を装置本体２０１Ａに引き込むための引き込み手段１３２が配置されている。引き込み手段１３２は、引き込みベース１３３と先端に引き込みフック１３７を有する引き込みアーム１３４が設けられている。引き込みアーム１３４は、引き込みベース１３３に設けられた支点１３４ａを中心に回動可能に支持されている。引き込みアーム１３４の引き込みフック１３７には、揺動アーム１３０の揺動ピン１３１を係止する凹部１３７ａが形成されている。また、引き込みアーム１３４における引き込みフック１３７と支点１３４ａの間にはアームピン１３５が設けられており、引き込みベース１３３にも同様にベースピン１３８が設けられている。引張りバネ１３６の一端がアームピン１３５に係止されており、引張りバネ１３６の他端がベースピン１３８に係止されている。よって、この引張りバネ１３６によって、引き込みアーム１３４は支点１３４ａを中心に揺動するように付勢されている。 A swing arm 130 having a swing pin 131 at the tip thereof is swingably supported on the back side wall 106b of the seat storage 106 with the swing shaft 130a as a fulcrum. On the other hand, on the inner wall surface on the back side of the device main body 201A, a pulling means 132 for pulling the seat storage 106 into the device main body 201A is arranged. The pull-in means 132 is provided with a pull-in base 133 and a pull-in arm 134 having a pull-in hook 137 at the tip. The retractable arm 134 is rotatably supported around a fulcrum 134a provided on the retractable base 133. The pull-in hook 137 of the pull-in arm 134 is formed with a recess 137a for locking the swing pin 131 of the swing arm 130. Further, an arm pin 135 is provided between the pull-in hook 137 and the fulcrum 134a in the pull-in arm 134, and a base pin 138 is also provided in the pull-in base 133. One end of the tension spring 136 is locked to the arm pin 135, and the other end of the tension spring 136 is locked to the base pin 138. Therefore, the pulling arm 134 is urged to swing around the fulcrum 134a by the tension spring 136.

シート収納庫１０６が装置本体２０１Ａに挿入される際、引き込みアーム１３４は、揺動アーム１３０の揺動ピン１３１が引き込みフック１３７の凹部１３７ａに入り込む位置にある。このため、シート収納庫１０６が装置本体２０１Ａに挿入されると、揺動ピン１３１が、引き込みフック１３７の凹部１３７ａに入り込む。その後、シート収納庫１０６をさらに押し込むと、揺動ピン１３１及び引き込みフック１３７を介して引き込みアーム１３４が奥側に押圧される。これにより、引き込みアーム１３４は支点１３４ａを中心に、引張りバネ１３６の付勢力に抗しながら時計回りに回動し、所定位置まで回動すると、引き込みアーム１３４に引張りバネ１３６による付勢力が加わることにより、時計回りに回動する。この結果、引き込みアーム１３４が引張りバネ１３６により回動されると、シート収納庫１０６は引き込みアーム１３４を介して引張りバネ１３６の付勢力により、装置本体２０１Ａに引き込まれる。 When the seat storage 106 is inserted into the apparatus main body 201A, the pull-in arm 134 is in a position where the swing pin 131 of the swing arm 130 enters the recess 137a of the pull-in hook 137. Therefore, when the seat storage 106 is inserted into the apparatus main body 201A, the swing pin 131 enters the recess 137a of the pull-in hook 137. After that, when the seat storage 106 is further pushed in, the pull-in arm 134 is pressed to the back side via the swing pin 131 and the pull-in hook 137. As a result, the pull-in arm 134 rotates clockwise around the fulcrum 134a while resisting the urging force of the tension spring 136, and when it rotates to a predetermined position, the urging force of the tension spring 136 is applied to the pull-in arm 134. Rotates clockwise. As a result, when the pull-in arm 134 is rotated by the pulling spring 136, the seat storage 106 is pulled into the apparatus main body 201A by the urging force of the pulling spring 136 via the pull-in arm 134.

なお、装置本体２０１Ａからシート収納庫１０６を引き出す際、凹部１３７ａが揺動ピン１３１を係止している間、引き込みアーム１３４は引張りバネ１３６に抗しながら引き出すことになる。その後、シート収納庫１０６が装置本体２０１Ａからさらに引き出された場合、引き込みアーム１３４の凹部１３７ａによる揺動ピン１３１の係止が解除される。 When the seat storage 106 is pulled out from the device main body 201A, the pull-in arm 134 is pulled out while resisting the tension spring 136 while the recess 137a locks the swing pin 131. After that, when the seat storage 106 is further pulled out from the device main body 201A, the swing pin 131 is released from the locking by the recess 137a of the pull-in arm 134.

また、シート収納庫１０６には、突き当て部１０６ａが設けられており、シート収納庫１０６が装置本体２０１Ａに挿入された時に、突き当て部１０６ａが装置本体２０１Ａの筐体１３８に当接する。その結果、装置本体２０１Ａに対してシート収納庫１０６の位置が決まる。すなわち、引き込み手段１３２によりシート収納庫１０６が装置本体２０１Ａに引き込まれた時に、シート収納庫１０６の突き当て部１０６ａが装置本体２０１Ａの筐体１３８に突き当たり、シート収納庫１０６の挿入の位置が決まる。つまり、シート収納庫１０６が、装置本体２０１Ａに対して挿入位置で位置決めされる。 Further, the seat storage 106 is provided with an abutting portion 106a, and when the seat storage 106 is inserted into the device main body 201A, the abutting portion 106a comes into contact with the housing 138 of the device main body 201A. As a result, the position of the seat storage 106 is determined with respect to the device main body 201A. That is, when the seat storage 106 is pulled into the device main body 201A by the pulling means 132, the abutting portion 106a of the seat storage 106 abuts against the housing 138 of the device main body 201A, and the insertion position of the seat storage 106 is determined. .. That is, the seat storage 106 is positioned at the insertion position with respect to the device main body 201A.

＜給送ローラの付勢部材によるスライド機構＞
次に、図１２と図１３と図１４と図１５及び図１６を用いて、本実施形態の特徴部である給送ローラ１０１のスライド機構について説明する。図１２は、設定された積載枚数を超えてシート収納庫１０６にシートＰが過積載された状態で、シート収納庫１０６が装置本体２０１Ａに挿入された時の図である。この時、給送ローラ１０１が図２に示す所定の位置である第２の位置に移動しようとするが、落下する途中で最上位のシートＰｔに接触する。つまり、シート収納庫１０６が装置本体２０１Ａに対して挿入完了する前に給送ローラ１０１がシートＰに接触することになり、シートの姿勢および位置を乱す恐れがある。そこで、本実施形態では、給送ローラ１０１が昇降プレート１１１に対して、給送軸方向に相対移動可能（スライド可能）に構成した。以下に詳細を述べる。 <Slide mechanism with urging member of feed roller>
Next, the slide mechanism of the feeding roller 101, which is a feature of the present embodiment, will be described with reference to FIGS. 12, 13, 14, 15, and 16. FIG. 12 is a view when the seat storage 106 is inserted into the apparatus main body 201A in a state where the seat P is overloaded in the seat storage 106 in excess of the set number of loaded sheets. At this time, the feeding roller 101 tries to move to the second position, which is a predetermined position shown in FIG. 2, but comes into contact with the uppermost sheet Pt during the fall. That is, the feeding roller 101 comes into contact with the seat P before the seat storage 106 is completely inserted into the apparatus main body 201A, which may disturb the posture and position of the seat. Therefore, in the present embodiment, the feeding roller 101 is configured to be relatively movable (sliding) in the feeding axis direction with respect to the elevating plate 111. Details will be described below.

図１３および図１４は、シート収納庫１０６にシートＰを過積載させた状態で、シート収納庫１０６を装置本体２０１Ａに対して引き出し位置から挿入位置へ移動している途中を示した図である。具体的には、シート収納庫１０６に設けられた突起部１２４が、昇降プレート保持部材１２０に当接する瞬間である。すなわち、昇降プレート１１１が第１の位置から第２の位置に移動し始める時である。図１３は、給送ローラ１０１とその周辺部品を示す上面図であり、図１４は、図１３の給送ローラ１０１のＡＡ断面図である。一方、図１５および図１６は、図１３の状態からシート収納庫１０６が装置本体２０１Ａに対して挿入完了した時の図である。同様に、図１５は、給送ローラ１０１とその周面部品を示す上面図であり、図１６は図１５の給送ローラ１０１のＢＢ断面図である。 13 and 14 are views showing the process of moving the seat storage 106 from the drawer position to the insertion position with respect to the apparatus main body 201A in a state where the seat P is overloaded on the seat storage 106. .. Specifically, it is the moment when the protrusion 124 provided in the seat storage 106 comes into contact with the elevating plate holding member 120. That is, it is the time when the elevating plate 111 starts to move from the first position to the second position. FIG. 13 is a top view showing the feeding roller 101 and its peripheral parts, and FIG. 14 is an AA sectional view of the feeding roller 101 of FIG. On the other hand, FIGS. 15 and 16 are views when the seat storage 106 has been inserted into the device main body 201A from the state of FIG. Similarly, FIG. 15 is a top view showing the feeding roller 101 and its peripheral surface components, and FIG. 16 is a BB sectional view of the feeding roller 101 of FIG.

図１３および図１４に示すように、給送軸１０１Ａには、装置本体手前から給送ローラ１０１、給送カップリング部材１１９、第二の付勢部材１２６、給送ギア１１２、第一の付勢部材１２５、昇降プレート１１１の順番に配置されている。すなわち、給送軸１０１Ａに対して、給送ギア１１２と昇降プレート１１１の間と、給送ギア１１２と給送ローラ１０１の間に、それぞれ付勢部材を設けている。給送ギア１１２と給送ローラ１０１との間に、移動可能な給送カップリング部材１１９と第二の付勢部材部材を設けることで、ワンウェイクラッチを備えた搬送カップリング部材１１８によって生じた領域を有効活用することができる。そして、給送ローラ１０１の必要なスライド量（α＋β）（αとβに関して後で詳細に述べる）を確保するために、給送ギア１１２と昇降プレート１１１との間に付勢部材をさらに設けている。例えば、給送ギア１１２と昇降プレート１１１との間のみで、必要なスライド量（α＋β）を確保した場合、昇降プレート１１１の端部をさらに切り欠く必要があり、昇降プレート１１１の剛性を低下させることになる。一方で、本実施形態のように、付勢部材を給送ギア１１２の両端部にそれぞれ配置した場合、搬送カップリング部材１１８の領域を有効活用しながら、かつ、昇降プレート１１１の剛性を低下させることなく、必要なスライド量（α＋β）を確保できる。なお、本実施形態において、第一の付勢部材１２５及び第二の付勢部材１２６は、圧縮コイルバネを採用している。 As shown in FIGS. 13 and 14, the feeding shaft 101A has a feeding roller 101, a feeding coupling member 119, a second urging member 126, a feeding gear 112, and a first attachment from the front of the apparatus main body. The force member 125 and the elevating plate 111 are arranged in this order. That is, urging members are provided between the feeding gear 112 and the elevating plate 111 and between the feeding gear 112 and the feeding roller 101 with respect to the feeding shaft 101A. By providing a movable feed coupling member 119 and a second urging member member between the feed gear 112 and the feed roller 101, a region created by the transport coupling member 118 provided with a one-way clutch. Can be effectively used. Then, in order to secure the required slide amount (α + β) (described in detail later regarding α and β) of the feeding roller 101, an urging member is further provided between the feeding gear 112 and the elevating plate 111. There is. For example, when the required slide amount (α + β) is secured only between the feed gear 112 and the elevating plate 111, it is necessary to further cut out the end portion of the elevating plate 111, which reduces the rigidity of the elevating plate 111. It will be. On the other hand, when the urging members are arranged at both ends of the feed gear 112 as in the present embodiment, the area of the transport coupling member 118 is effectively utilized and the rigidity of the elevating plate 111 is reduced. The required slide amount (α + β) can be secured without any problem. In the present embodiment, the first urging member 125 and the second urging member 126 employ a compression coil spring.

次に、給送ローラ１０１がスライド可能に移動するための上記の各部品に関して、詳細に説明する。図１７は、本実施形態における給送軸１０１Ａに装着される各部品を示した図である。まず、給送ローラ１０１の溝部１０１ａと給送カップリング部材１１９の突起部１１９ａが係合する。なお、本実施形態では、給送カップリング部材１１９に突起形状を配置し、他方の給送ローラ１０２に給送カップリング部材１１９の突起形状に対応する溝形状を配置している。本実施形態において、これに限定するものでは無く、給送ローラ１０１に突起形状を設け、他方の給送カップリング部材１１９に溝形状を配置することも可能である。そして、給送カップリング部材１１９の本体部１１９ｂの外周面に、第二の付勢部材である第二の圧縮バネ１２６の内周部Ｄ１が係合する。第二の圧縮バネ１２６の一端は、給送カップリング部材１１９の端面１１９ｅに接触する。また、給送カップリング部材１１９の本体部１１９ｂの先端には、抜け止め部１１９ｃが設けられており、給送ギア１１２の図示しない溝部と係合する。ここで、給送ローラ１０１と給送カップリング部材１１９の係合と同様に、給送カップリング部材１１９と給送ギア１１２の係合において、突起形状と溝形状の関係は、これに限定するものではない。第二の圧縮バネ１２６の他端部は、給送ギア１１２の第一平面部１１２ａに接触している。つまり、給送カップリング部材１１９と給送ギア１１２は、第二の圧縮バネ１２６を介して一体に係合可能である。そのため、例えば、給送カップリング部材１１９は、第二の圧縮バネ１２６を介して給送ギア１１２に対してスライド移動することができる。 Next, each of the above-mentioned parts for sliding the feed roller 101 will be described in detail. FIG. 17 is a diagram showing each component mounted on the feed shaft 101A in the present embodiment. First, the groove 101a of the feeding roller 101 and the protruding portion 119a of the feeding coupling member 119 engage with each other. In the present embodiment, the feed coupling member 119 is provided with a protrusion shape, and the other feed roller 102 is provided with a groove shape corresponding to the protrusion shape of the feed coupling member 119. In the present embodiment, the present invention is not limited to this, and it is also possible to provide a protrusion shape on the feed roller 101 and a groove shape on the other feed coupling member 119. Then, the inner peripheral portion D1 of the second compression spring 126, which is the second urging member, engages with the outer peripheral surface of the main body portion 119b of the feed coupling member 119. One end of the second compression spring 126 comes into contact with the end face 119e of the feed coupling member 119. Further, a retaining portion 119c is provided at the tip of the main body portion 119b of the feeding coupling member 119, and engages with a groove portion (not shown) of the feeding gear 112. Here, similarly to the engagement between the feed roller 101 and the feed coupling member 119, the relationship between the protrusion shape and the groove shape in the engagement between the feed coupling member 119 and the feed gear 112 is limited to this. It's not a thing. The other end of the second compression spring 126 is in contact with the first flat portion 112a of the feed gear 112. That is, the feed coupling member 119 and the feed gear 112 can be integrally engaged with each other via the second compression spring 126. Therefore, for example, the feed coupling member 119 can slide and move with respect to the feed gear 112 via the second compression spring 126.

さらに、軸方向において、給送ギア１１２の第二の圧縮バネ１２６が設けられている反対側には、第一の付勢部材である第一の圧縮バネ１２５が設けられている。第一の圧縮バネ１２５の一端は、給送ギア１１２の第二平面部１１２ｂに接触しており、他端部は昇降プレート１１１の端面１１１ｃに当接している。以上のように、上記の部品が給紙軸１０１Ａに配置されることによって、給送ローラ１０１は給紙軸１０１Ａに対して軸方向に相対移動（スライド移動）が可能となる。 Further, in the axial direction, a first compression spring 125, which is a first urging member, is provided on the opposite side of the feed gear 112 where the second compression spring 126 is provided. One end of the first compression spring 125 is in contact with the second flat surface portion 112b of the feed gear 112, and the other end is in contact with the end surface 111c of the elevating plate 111. By arranging the above-mentioned parts on the paper feed shaft 101A as described above, the feed roller 101 can move relative to the paper feed shaft 101A in the axial direction (slide movement).

次に、上記のスライド移動に関して、装置本体とシート収納庫に収納されたシートとの関係について詳細に説明する。まず、図１２に示すように、シート収納庫１０６に積載されたシートを装置本体２０１Ａに挿入する時に、給送ローラ１０１は、シート収納庫１０６内に積載された最上位のシートＰｔと接触する。この時、図１５および図１６に示すように、給紙ローラ１０１は最上位のシートＰｔに接触することによって、負荷力ｆ１を受ける。そして、給送ローラ１０１と給送ローラ１０１に係合する給送カップリング部材１１９は、負荷力ｆ１を受けてシート収納庫１０６の挿入方向にスライド移動する。上述した通り、第二の圧縮バネ１２６の一端は、給送カップリング部材１１９の端面１１９ｅに接触しており、他端は給送ギア１１２の第一平面部１１２ａに接している。このため、第二の圧縮バネ１２６は、給送カップリング部材１１９の移動により圧縮され、その反作用の力が働き、給送ギア１１２がスライド移動しようとする。さらに、給送ギア１１２と昇降プレート１１１との間に、第一の圧縮バネ１２５が配置されており、第一の圧縮バネ１２５の一端は、給送ギア１１２の第二平面部１１２ｂに接しており、圧縮バネの他端は昇降プレート１１１に設けられた端面１１１ｃに接している。このため、給送ギア１１２がスライド移動することにより、第一の圧縮バネ１２５は圧縮される。第一の圧縮バネ１２５の他端部は、給紙軸１０１Ａを保持する昇降プレート１１１の端面１１１ｃに接触しており、第一の圧縮バネ１２５は、給送ギア１１２のスライド移動によって圧縮される。 Next, regarding the above-mentioned slide movement, the relationship between the apparatus main body and the seat stored in the seat storage will be described in detail. First, as shown in FIG. 12, when the sheet loaded in the seat storage 106 is inserted into the apparatus main body 201A, the feeding roller 101 comes into contact with the uppermost sheet Pt loaded in the seat storage 106. .. At this time, as shown in FIGS. 15 and 16, the paper feed roller 101 receives the load force f1 by coming into contact with the uppermost sheet Pt. Then, the feed coupling member 119 that engages with the feed roller 101 and the feed roller 101 slides in the insertion direction of the seat storage 106 in response to the load force f1. As described above, one end of the second compression spring 126 is in contact with the end surface 119e of the feed coupling member 119, and the other end is in contact with the first flat surface portion 112a of the feed gear 112. Therefore, the second compression spring 126 is compressed by the movement of the feed coupling member 119, and the reaction force acts on the second compression spring 126, so that the feed gear 112 tends to slide and move. Further, a first compression spring 125 is arranged between the feed gear 112 and the elevating plate 111, and one end of the first compression spring 125 is in contact with the second flat portion 112b of the feed gear 112. The other end of the compression spring is in contact with the end surface 111c provided on the elevating plate 111. Therefore, the first compression spring 125 is compressed by the sliding movement of the feed gear 112. The other end of the first compression spring 125 is in contact with the end surface 111c of the elevating plate 111 that holds the paper feed shaft 101A, and the first compression spring 125 is compressed by the sliding movement of the feed gear 112. ..

以上のように、給送ローラ１０１は、給送カップリング部材１１９と給送ギア１１２が第一の圧縮バネと第二の圧縮バネを介してスラスト移動するために、最上位のシートＰｔの姿勢や位置の乱れを抑制することが可能となる。 As described above, in the feed roller 101, the feed coupling member 119 and the feed gear 112 are thrust-moved via the first compression spring and the second compression spring, so that the posture of the uppermost seat Pt is set. And it is possible to suppress the disorder of the position.

ところで、例えば、給送ローラ１０１が給送軸に対してスライド移動できない場合、給送ローラ１０１が最上位のシートＰｔに当接すると、シートは給送ローラ１０１が負荷力ｆ１を受けて、シートの姿勢および位置が乱れることになる。また、シート収納庫１０６を装置本体２０１Ａに挿入する過程で、給送ローラ１０１がスライド移動した後に、シート収納庫１０６が装置本体２０１Ａに対して引き出された場合を考える。この時、給送ローラ１０１は、第一の圧縮バネと第二の圧縮バネの付勢力を受けて、図１３に示すように所定の位置に戻る。 By the way, for example, when the feeding roller 101 cannot slide and move with respect to the feeding shaft, when the feeding roller 101 comes into contact with the uppermost sheet Pt, the feeding roller 101 receives the load force f1 and the seat is seated. The posture and position of the will be disturbed. Further, consider a case where the seat storage 106 is pulled out with respect to the device main body 201A after the feeding roller 101 slides in the process of inserting the sheet storage 106 into the device main body 201A. At this time, the feeding roller 101 receives the urging force of the first compression spring and the second compression spring and returns to a predetermined position as shown in FIG.

以上により、シート収納庫１０６にシートＰが過積載された場合であって、給送ローラ１０１がシートに当接した場合においても、シート収納庫１０６に収納されたシートの姿勢や位置の乱れを抑制することが可能となる。 As described above, even when the seat P is overloaded in the seat storage 106 and the feeding roller 101 comes into contact with the seat, the posture and position of the seat stored in the seat storage 106 are disturbed. It becomes possible to suppress.

＜給送ローラのスライド機構の部品の最適化＞
次に、本実施形態における給送ローラ１０１のスライド移動を構成に関して、特徴が６つあり、詳細に説明する。 <Optimization of parts for the slide mechanism of the feed roller>
Next, the slide movement of the feeding roller 101 in the present embodiment has six features and will be described in detail.

１つ目は、「給送ローラ１０１がスライド移動可能な距離（α＋β）は、シート収納庫１０６が装置本体に当接してから挿入完了するまでにシート収納庫１０６が移動する距離ｄよりも大きいこと」である。図１４において、給紙ローラ１０１がスライド移動可能な距離は、次のようになる。まず、第二の圧縮バネ１２６の一端が、給送カップリング部材１１９に接する端面１１９ｅから給送ギア１１２の突起部１１２ｃまでの距離をαと定義する。また、給送ギア１１２の第三平面部１１２ｄから昇降プレート１１１における第一の圧縮バネ１２５の端面１１１ｃまでの距離をβと定義する。この時、給送ローラ１０１がスライド移動可能な距離は、（α＋β）となる。 The first is that the distance (α + β) that the feeding roller 101 can slide and move is larger than the distance d that the seat storage 106 moves from the time the sheet storage 106 comes into contact with the main body of the device until the insertion is completed. That. " In FIG. 14, the distance that the paper feed roller 101 can slide and move is as follows. First, the distance from the end surface 119e in which one end of the second compression spring 126 in contact with the feed coupling member 119 to the protrusion 112c of the feed gear 112 is defined as α. Further, the distance from the third flat surface portion 112d of the feeding gear 112 to the end surface 111c of the first compression spring 125 on the elevating plate 111 is defined as β. At this time, the distance that the feeding roller 101 can slide and move is (α + β).

一方で、上述したように、装置本体２０１Ａに対して、シート収納庫１０６を挿入する際に、シート収納庫１０６に設けられた保持解除部１２４が給紙ユニット部１００ａの昇降プレート保持部材１２０を揺動させて解除し、給送ローラ１０１を落下させる。この時、保持解除部１２４が昇降プレート保持部材１２０に当接した時に、給送ローラ１０１が落下し始める。つまり、シート収納庫１０６が装置本体２０１Ａに対して完全に位置決めされるまで、シート収納庫１０６は挿入方向に微量ではあるが移動する。この時のシート収納庫１０６の挿入方向における移動距離をｄとする。本実施形態のように、シート収納庫１０６の挿入動作に連動して給送ローラ１０１を落下させる場合には、上述した距離ｄのために、シート収納庫１０６の位置が完了する前に給送ローラ１０１で最上位のシートＰｔに当接する恐れがある。特に、シート収納庫１０６に設定された積載枚数以上のシートＰをセットした場合、給送ローラ１０１がシートＰに当接するタイミングが早くなり、シートのずれが発生する確率は高くなる。そこで、本実施形態において、給送ローラ１０１のスライド移動可能な距離（α＋β）を次のように設定した。シート収納庫１０６の突起部１２４が昇降プレート保持部材１２０と接触するシート収納庫１０６の位置と、シート収納庫１０６が装置本体２０１Ａに対して挿入完了するシート収納庫１０６の位置と、の距離ｄよりも大きくなることである。このように構成することで、給送ローラ１０１がシート収納庫１０１のシートＰに当接した場合であっても、給送ローラ１０１が軸方向に充分にスライド移動できる距離を確保できるため、シートの姿勢や位置の乱れの発生を抑制することが可能となる。 On the other hand, as described above, when the sheet storage 106 is inserted into the apparatus main body 201A, the holding / releasing unit 124 provided in the sheet storage 106 presses the elevating plate holding member 120 of the paper feeding unit 100a. It is rocked to release it, and the feeding roller 101 is dropped. At this time, when the holding release portion 124 comes into contact with the elevating plate holding member 120, the feeding roller 101 starts to fall. That is, the seat storage 106 moves in the insertion direction, albeit in a small amount, until the seat storage 106 is completely positioned with respect to the device body 201A. Let d be the moving distance in the insertion direction of the seat storage 106 at this time. When the feeding roller 101 is dropped in conjunction with the insertion operation of the seat storage 106 as in the present embodiment, the feeding roller 101 is fed before the position of the seat storage 106 is completed due to the above-mentioned distance d. The roller 101 may come into contact with the uppermost sheet Pt. In particular, when a sheet P having a load number equal to or larger than the set number of sheets is set in the sheet storage 106, the timing at which the feeding roller 101 comes into contact with the sheet P becomes earlier, and the probability that the sheet shifts occurs increases. Therefore, in the present embodiment, the slide movable distance (α + β) of the feeding roller 101 is set as follows. Distance d between the position of the seat storage 106 in which the protrusion 124 of the seat storage 106 contacts the elevating plate holding member 120 and the position of the seat storage 106 in which the seat storage 106 completes insertion into the apparatus main body 201A. Is to be larger than. With this configuration, even when the feeding roller 101 comes into contact with the seat P of the seat storage 101, it is possible to secure a sufficient distance for the feeding roller 101 to slide and move in the axial direction. It is possible to suppress the occurrence of disturbance in the posture and position of the.

２つ目は、「給送ローラ１０１がスライド移動する際に、第一の圧縮バネ１２５と第二の圧縮バネ１２６がバネの密着長さにならないこと」である。まず、図１４と図１６に示すように、給送ローラ１０１が給送軸１０１Ａの軸上において、スライド移動可能な距離である（α＋β）だけ移動させた時の給紙カップリング１１９と、第二の圧縮バネと、給送ギア１１２と、の位置関係に着目する。給送カップリング部材１１９は、給送ギア１１２に対して第二の圧縮バネを介して、αだけ移動する。この時、給紙カップリング部材１１９の端面１１９ｅが給送ギア１１２の突起部１１２ｃに接触する。この時、例えば、給送カップリング部材１１９がα移動する前に、第二の圧縮バネ１２６がバネの密着長さに達した場合、給送カップリング部材１１９は、給送ギア１１２に対して距離αの移動が不能となる。つまり、第二の圧縮バネ１２６の一端が接する給送ギアの第一平面１１２ａと、給送カップリング部材１１９の端面１１９ｅが給送ギア１１２の端面１１２ｃと接する距離ｔ１は、第二の圧縮バネ１２６の密着長さより大きくなるように構成されている。 The second is that "when the feeding roller 101 slides and moves, the first compression spring 125 and the second compression spring 126 do not reach the close contact length of the springs." First, as shown in FIGS. 14 and 16, the paper feed coupling 119 and the second when the feeding roller 101 is moved on the axis of the feeding shaft 101A by a distance (α + β) that can be slidably moved. Pay attention to the positional relationship between the compression spring and the feed gear 112. The feed coupling member 119 moves with respect to the feed gear 112 via the second compression spring by α. At this time, the end surface 119e of the paper feed coupling member 119 comes into contact with the protrusion 112c of the feed gear 112. At this time, for example, if the second compression spring 126 reaches the close contact length of the spring before the feed coupling member 119 moves by α, the feed coupling member 119 refers to the feed gear 112. The movement of the distance α becomes impossible. That is, the distance t1 between the first plane 112a of the feed gear to which one end of the second compression spring 126 contacts and the end surface 119e of the feed coupling member 119 contacts the end surface 112c of the feed gear 112 is the second compression spring. It is configured to be longer than the close contact length of 126.

同様に、給送ローラ１０１が給送軸１０１Ａの軸上において、スライド移動可能な距離である（α＋β）だけ移動させた時の昇降プレート１１１と、第一の圧縮バネ１２６と、給送ギア１１２と、の位置関係に着目する。給送ギア１１２は、昇降プレート１１１に対して第一の圧縮バネ１２５を介して、βだけ移動する。この時、給紙ギア１１２の第三平面部１１２ｄが昇降プレート１１１の端面１１１ｃに接触する。この時、例えば、給送ギア１１２がβ移動する前に、第一の圧縮バネ１２５がバネの密着長さに達した場合、給送ギア１１２は昇降プレート１１１に対して距離βの移動が不能になる。つまり、第一の圧縮バネ１２５の一端が接する給送ギアの第二平面部１１２ｂと、昇降プレート１１１の端面１１１ｃが給送ギア１１２と接する第三平面部１１２ｄとの距離ｔ２は、第一の圧縮バネ１２５の密着長さより大きくなるように構成されている。 Similarly, the elevating plate 111, the first compression spring 126, and the feeding gear 112 when the feeding roller 101 is moved by the sliding movable distance (α + β) on the feeding shaft 101A. Pay attention to the positional relationship between and. The feed gear 112 moves by β with respect to the elevating plate 111 via the first compression spring 125. At this time, the third flat surface portion 112d of the paper feed gear 112 comes into contact with the end surface 111c of the elevating plate 111. At this time, for example, if the first compression spring 125 reaches the close contact length of the spring before the feeding gear 112 moves β, the feeding gear 112 cannot move the distance β with respect to the elevating plate 111. become. That is, the distance t2 between the second flat surface portion 112b of the feed gear to which one end of the first compression spring 125 is in contact and the third flat surface portion 112d to which the end surface 111c of the elevating plate 111 is in contact with the feed gear 112 is the first. It is configured to be longer than the close contact length of the compression spring 125.

以上により、給送ローラ１０１は、給送軸１０１Ａの軸上において、スライド移動可能な距離である（α＋β）を保証することが可能となる。 As described above, the feeding roller 101 can guarantee the distance (α + β) that can be slidably moved on the feeding shaft 101A.

３つ目は、「給送ローラ１０１が、スライド移動可能な距離である（α＋β）の移動する際に、第一の圧縮バネの自然長さが（α＋ｔ１）より大きく設定されていること、かつ、第二の圧縮バネの自然長さが（β＋ｔ２）より大きく設定されていること」である。これにより、シート収納庫１０６が、装置本体２０１Ａに対して引き出された時、第一の圧縮バネ１２５および第二の圧縮バネ１２６の付勢力によって給送ローラ１０１が確実に給送軸１０１Ａの端部である所定の位置へ付勢される。つまり、シート収納庫１０６が、装置本体２０１Ａに対して挿入される時、給送ローラ１０６は給送軸１０１Ａの端部である所定の位置に必ず付勢される。その結果、シート収納庫１０６の挿入動作に伴う最上位のシートＰｔの姿勢や位置ずれを抑制することが可能である。 The third is that the natural length of the first compression spring is set to be larger than (α + t1) when the feeding roller 101 moves (α + β), which is the distance that the feeding roller 101 can slide. , The natural length of the second compression spring is set to be larger than (β + t2). " As a result, when the seat storage 106 is pulled out with respect to the apparatus main body 201A, the feeding roller 101 is surely at the end of the feeding shaft 101A by the urging force of the first compression spring 125 and the second compression spring 126. It is urged to a predetermined position which is a part. That is, when the seat storage 106 is inserted into the apparatus main body 201A, the feeding roller 106 is always urged to a predetermined position which is an end portion of the feeding shaft 101A. As a result, it is possible to suppress the posture and misalignment of the uppermost sheet Pt due to the insertion operation of the sheet storage 106.

４つ目は、「第二の圧縮バネの内径Ｄ１は、給送カップリング部材の３つ突起形状のうち第一の突起部における内周部と、第二の突起部及び第三の突起部の第一突起部側に設けられた２か所の角部と、を結ぶ円の直径Ｄ２よりも小さくなる」ことである。図１８は、図１７における給送カップリング部材１１９をＢ方向から見た矢視図である。給送カップリング部材１１９の本体部１１９ｂは、円周方向に略１２０度間隔で配列した３つの突起形状を有する。本体部１１９ｂの外周部に、第二の圧縮バネ１２６が取り付けられる。この時、第二の圧縮バネ１２６の内径Ｄ１は、第一の突起部の内周部１１９ｂ２と、第二の突起部及び第三の突起部における第一突起部側に設けられた２か所の角部１１９ｂ１と、を結ぶ円の直径Ｄ２（破線）よりも小さくなるように設定されている。これにより、給送カップリング部材１１９に第二の圧縮バネ１２６を取り付ける際に、突起形状１１９ｂの隙間１１９ｄに第二の圧縮バネ１２６が入り込むことを防止できる。その結果、部品の誤組みを防止することが可能となる。 Fourth, "The inner diameter D1 of the second compression spring is the inner peripheral portion of the first protrusion of the three protrusions of the feed coupling member, and the second and third protrusions. It is smaller than the diameter D2 of the circle connecting the two corners provided on the first protrusion side of the above. " FIG. 18 is an arrow view of the feed coupling member 119 in FIG. 17 as viewed from the B direction. The main body portion 119b of the feed coupling member 119 has three protrusions arranged at intervals of approximately 120 degrees in the circumferential direction. A second compression spring 126 is attached to the outer peripheral portion of the main body portion 119b. At this time, the inner diameter D1 of the second compression spring 126 is provided at two locations provided on the inner peripheral portion 119b2 of the first protrusion and on the first protrusion side of the second protrusion and the third protrusion. It is set to be smaller than the diameter D2 (broken line) of the circle connecting the corner portion 119b1 of the above. As a result, when the second compression spring 126 is attached to the feed coupling member 119, it is possible to prevent the second compression spring 126 from entering the gap 119d of the protrusion shape 119b. As a result, it is possible to prevent misassembly of parts.

５つ目は、「第一の圧縮バネ１２５のバネ定数の方が、第二の圧縮バネ１２６のバネ定数よりも大きくなる」ことである。このように構成することで、給送軸において、給送ローラ１０１がスライド移動した時に、給送カップリング部材１１９と給送ギア１１２とがスライド移動する順番を予め設定することが可能となる。つまり、給送ローラ１０１および給送カップリング部材１１９がスライド移動する時、第一の圧縮バネ１２５は第二の圧縮バネ１２６のバネ定数よりも大きいため、第一の圧縮バネ１２５よりも第二の圧縮バネ１２６が先に圧縮される。すなわち、給送ギア１１２がスライド移動する前に、給送カップリング部材１１９がスライド移動する。その後、給送ギア１１２がスライド移動し、第一の圧縮バネ１２５が圧縮される。この結果、給送ローラ１０１がスライド移動する時に、給送ギア１１２が移動する前に、給送ローラ１０１と給送カップリング部材１１９のみが給送軸と摺動する。よって、給送ローラ１０１と給送カップリング部材１１９と給送ギア１１２の３部品が、移動するに比べて、給紙軸１０１Ａに対する摩擦を小さくすることができる。なお、本実施形態において、第一の圧縮バネ１２５と第二の圧縮バネ１２６は別の異なるバネであるが、同一の圧縮バネを使用しても良い。 Fifth, "the spring constant of the first compression spring 125 is larger than the spring constant of the second compression spring 126". With this configuration, it is possible to preset the order in which the feed coupling member 119 and the feed gear 112 slide and move when the feed roller 101 slides on the feed shaft. That is, when the feed roller 101 and the feed coupling member 119 slide and move, the first compression spring 125 is larger than the spring constant of the second compression spring 126, so that it is second than the first compression spring 125. The compression spring 126 of the above is compressed first. That is, the feed coupling member 119 slides before the feed gear 112 slides. After that, the feeding gear 112 slides and moves, and the first compression spring 125 is compressed. As a result, when the feeding roller 101 slides, only the feeding roller 101 and the feeding coupling member 119 slide with the feeding shaft before the feeding gear 112 moves. Therefore, the friction between the feed roller 101, the feed coupling member 119, and the feed gear 112 with respect to the paper feed shaft 101A can be reduced as compared with the movement of the three parts. In the present embodiment, the first compression spring 125 and the second compression spring 126 are different springs, but the same compression spring may be used.

６つ目は、「第二の圧縮バネ１２６は、シート給送方向において、ワンウェイクラッチを内包する搬送カップリング部材１１８と対応する給送軸１０１Ａに配置されていること」である。すなわち、給送ローラ１０１と給送ギア１１２の間に、移動可能な給送カップリング部材１１９と第二の付勢部材１２６を設けた。つまり、これによって、ワンウェイクラッチを備えた搬送カップリング部材１１８によって生じた領域を有効活用することができる。例えば、給送カップリング部材１１９と給送ギア１１２が一体形成されていた場合、給送ローラ１０１のスライド移動可能な距離はβのみとなる。この時、本実施例のように、スライド移動可能な距離（α＋β）を確保するためには、昇降プレート１１１の端面１１１ｃを給送ローラ１０１側と反対側に形成する必要があり、昇降プレート１１１の剛性を低下させる恐れがある。本実施形態では、ワンウェイクラッチを有する搬送カップリング部材１１８の領域を有効活用することで、昇降プレート１１１の部品の剛性を低下させずに、給送ローラ１０１のスライド量が確保できる。 The sixth is that "the second compression spring 126 is arranged on the feed shaft 101A corresponding to the transport coupling member 118 including the one-way clutch in the seat feed direction." That is, a movable feed coupling member 119 and a second urging member 126 are provided between the feed roller 101 and the feed gear 112. That is, this makes it possible to effectively utilize the region generated by the transport coupling member 118 provided with the one-way clutch. For example, when the feed coupling member 119 and the feed gear 112 are integrally formed, the slide movable distance of the feed roller 101 is only β. At this time, in order to secure the slide movable distance (α + β) as in the present embodiment, it is necessary to form the end surface 111c of the elevating plate 111 on the side opposite to the feeding roller 101 side, and the elevating plate 111 May reduce the rigidity of the. In the present embodiment, by effectively utilizing the region of the transport coupling member 118 having the one-way clutch, the slide amount of the feed roller 101 can be secured without lowering the rigidity of the parts of the elevating plate 111.

本実施形態において、以上のような構成を採用することにより、シート収納庫１０６にシートＰが過積載された場合であって、給送ローラ１０１がシートＰに当接した場合においても、シートＰの姿勢や位置の乱れを抑制することが可能となる。 By adopting the above configuration in the present embodiment, even when the seat P is overloaded in the seat storage 106 and the feeding roller 101 comes into contact with the seat P, the seat P It is possible to suppress the disturbance of the posture and position of.

２０１画像形成装置
２０１Ａ装置本体
２０１Ｂ画像形成部
２０１Ｃ中間転写ユニット
２０１Ｄ排紙両面部
２０２画像読取装置
２１０レーザスキャナ
２１１プロセスカートリッジ
２１２感光体ドラム
２１３帯電器
２１４現像器
２１５トナーカートリッジ
２１６中間転写ベルト
２１６ａ駆動ローラ
２１６ｂテンションローラ
２１７２次転写ローラ
２１９１次転写ローラ
２２０定着部
２２２反転ローラ対
２２３両面下ローラ対
２２５ａ第１排紙ローラ対
２２５ｂ第２排紙ローラ対
２３０シート給送装置
２４０レジストローラ対（斜行補正ローラ対）
１００ａ給紙ユニット部
１００ｂシート収納部
１０１給送ローラ（給送回転体）
１０１ａ溝部
１０１Ａ給送軸
１０２搬送ローラ（搬送回転体）
１０２Ａ搬送軸
１０３分離ローラ
１０３Ａ分離軸
１０４Ｆ、１０４Ｒ側端規制板
１０５中板
１０５ａ中板の回転中心
１０６カセット（シート収納庫）
１０６ａ突き当て部
１０６ｂ壁面部
１０７後端規制板
１０８引き抜きローラ対
１０９中板昇降板
１０９ａ中板昇降板の回転中心
１１０紙面高さ検知センサ（検出手段）
１１１昇降プレート（給送支持体）
１１１ａ被当接部
１１１ｃ端面
１１１ｆ突起部
１１２給送ギア
１１２ａ第一平面部
１１２ｂ第二平面部
１１２ｃ突起部
１１２ｄ第三平面部
１１３アイドルギア
１１３Ａアイドルギア軸
１１４搬送ギア
１１５給紙駆動入力ギア
１１６給送加圧バネ
１１７給紙フレーム
１１８搬送カップリング部材
１１９給送カップリング部材
１１９ａ突起部
１１９ｂ本体部
１１９ｂ１本体角部
１１９ｂ２内面部
１１９ｃ抜け止め部
１１９ｄ溝部
１１９ｅ端面
１２０昇降プレート保持部材（給送支持保持部材）
１２０ａ被当接部
１２０ｂ保持部
１２１付勢部材（引張りバネ）
１２２ガイドレール（本体側）
１２３ガイドレール（収納部側）
１２４保持解除部
１２５第一の付勢部材（第一の圧縮バネ）
１２６第二の付勢部材（第二の圧縮バネ）
１３０揺動アーム
１３０ａ揺動軸
１３１揺動ピン
１３２引き込み手段
１３３引き込みベース
１３４引き込みアーム
１３５アームピン
１３６引き込みバネ（引張バネ）
１３７引き込みフック
１３７ａ凹み部
１３８ベースピン
１３９装置本体の筐体
Ａ昇降プレートの下部からの矢視図
Ｂ給送カップリング部材の矢視図
Ｘシート収納庫の挿入方向
ｒ１中板昇降板の回動方向
ｒ２中板の回動方向
ｒ３昇降プレート保持部材の付勢方向
ｒ４昇降プレート保持部材の解除方向
ｄシート収納庫の移動距離
Ｐシート
Ｒ再搬送路（両面搬送路）
Ｐｔ最上位のシート
Ｓ排紙空間 201 Image forming device 201A Device main body 201B Image forming part 201C Intermediate transfer unit 201D Paper ejection double-sided part 202 Image reading device 210 Laser scanner 211 Process cartridge 212 Photoreceptor drum 213 Charger 214 Developer 215 Toner cartridge 216 Intermediate transfer belt 216a Drive roller 216b Tension roller 217 Secondary transfer roller 219 Primary transfer roller 220 Fixing part 222 Inversion roller pair 223 Double-sided lower roller pair 225a First paper ejection roller pair 225b Second paper ejection roller pair 230 Sheet feeder 240 Resist roller pair (oblique) Row correction roller pair)
100a Paper feed unit 100b Sheet storage 101 Feeding roller (feeding rotating body)
101a Groove 101A Feeding shaft 102 Conveying roller (conveying rotating body)
102A Conveyance shaft 103 Separation roller 103A Separation shaft 104F, 104R Side end regulation plate 105 Middle plate 105a Rotation center of middle plate 106 Cassette (seat storage)
106a Abutting part 106b Wall surface part 107 Rear end regulation plate 108 Pull-out roller pair 109 Middle plate elevating plate 109a Rotation center of middle plate elevating plate 110 Paper height detection sensor (detection means)
111 Lifting plate (feeding support)
111a Contacted part 111c End face 111f Protruding part 112 Feeding gear 112a First flat part 112b Second flat part 112c Protruding part 112d Third flat part 113 Idle gear 113A Idle gear shaft 114 Conveying gear 115 Feed feed drive input gear 116 Feed pressurizing spring 117 Feed feed frame 118 Conveyance coupling member 119 Feed feed coupling member 119a Protrusion part 119b Main body part 119b1 Main body corner part 119b2 Inner surface part 119c Retaining part 119d Groove part 119e End face 120 Lifting plate holding member Element)
120a Contacted part 120b Holding part 121 Biasing member (tension spring)
122 Guide rail (main unit side)
123 Guide rail (storage side)
124 Holding release part 125 First urging member (first compression spring)
126 Second urging member (second compression spring)
130 Swing arm 130a Swing shaft 131 Swing pin 132 Retracting means 133 Retracting base 134 Retracting arm 135 Arm pin 136 Retracting spring (tension spring)
137 Retractable hook 137a Recessed part 138 Base pin 139 Equipment main body housing A Arrow view from the bottom of the lifting plate B Arrow view of the feed coupling member X Insertion direction of the seat storage r1 Rotation of the middle plate lifting plate Direction r2 Direction of rotation of the middle plate r3 Direction of urging the lifting plate holding member r4 Direction of releasing the lifting plate holding member d Moving distance of the seat storage P Sheet R Re-conveying path (double-sided transport path)
Pt top sheet S Paper ejection space

Claims

A seat compartment that can be inserted and pulled out from the device body,
A sheet feeding device provided in the device main body and provided with a sheet feeding means for feeding the sheets stored in the seat storage unit.
The sheet feeding means
A feeding rotating body that comes into contact with the upper surface of the sheet loaded on the seat storage portion and feeds the sheet in a direction orthogonal to the insertion direction of the seat storage portion.
At the position where the seat storage portion is pulled out from the device main body, the first position where the feeding rotating body is held at a position separated from the seat stored in the seat storage portion, and the seat storage portion are A feed support that can swing to a second position where the feed rotating body abuts on the upper surface of the seat housed in the seat storage portion at a position inserted into the device main body.
A feeding shaft provided on the feeding support, which can swing integrally with the feeding support and rotatably supports the feeding rotating body,
A feeding gear arranged between the feeding support and the feeding rotating body on the shaft of the feeding shaft and transmitting drive to the feeding rotating body,
A first urging member and a second urging member arranged on the axis of the feeding shaft and urging the feeding roller at a predetermined position in the insertion direction of the seat accommodating portion.
Is equipped with
In the axial direction of the feeding shaft, the first urging member is arranged between the feeding support and the feeding gear, and the second urging member is the feeding gear. It is arranged between the feeding rotating body and the feeding rotating body.
A sheet feeding device characterized in that when the seat accommodating portion is inserted into the device main body, the feeding rotating body can move relative to the axial direction of the feeding shaft.

It further has a feed coupling member that transmits drive from the feed gear to the feed rotating body.
The sheet according to claim 1, wherein the feed coupling member is arranged between the second urging member and the feed rotating body on the axis of the feed shaft. Feeding device.

The seat feeding device according to claim 1 or 2, wherein the first urging member and the second urging member are compression springs.

One of the feed coupling member and the feed gear has a protrusion shape, and the other of the feed coupling member and the feed gear has a groove shape corresponding to the protrusion shape. The sheet feeding device according to claim 2 or 3.

The sheet feeding device according to claim 4, wherein the protrusion shape has three protrusion shapes arranged at intervals of 120 degrees.

The protrusions provided in the seat storage and
It further has a feed support holding member that moves the feed support from the first position to the second position when the protrusions come into contact with each other.
The distance at which the feeding rotating body can move relative to the feeding shaft is the position of the seat storage where the protrusion provided on the seat storage abuts on the feeding support holding member and the position of the seat storage. The distance between the seat storage and the position of the seat storage, which is completely inserted into the device body, is greater than the distance.
The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 5, wherein the sheet feeding device is characterized.

When the feed rotating body moves relative to the feed shaft, neither the first compression spring nor the second compression spring has a spring contact length.
The sheet feeding device according to any one of claims 3 to 6, wherein the sheet feeding device is characterized.

The inner diameter of the second compression spring is provided on the inner peripheral portion of the first protrusion and the first protrusion side of the second protrusion and the third protrusion among the three protrusion shapes. It should be smaller than the diameter of the circle connecting the two corners.
The sheet feeding device according to any one of claims 3 to 7, wherein the sheet feeding device is characterized.

The spring constant of the first compression spring is larger than the spring constant of the second compression spring.
The sheet feeding device according to any one of claims 3 to 8, wherein the sheet feeding device is characterized.

A transport rotating body that transports the sheet fed from the feed rotating body, and a transport rotating body.
A transport shaft that rotatably supports the transport rotating body and
Further having a transport coupling member that engages with the transport rotating body and includes a one-way clutch in the axial direction of the transport shaft.
The second compression spring is configured at a position corresponding to the transport coupling member in the seat feeding direction.
The sheet feeding device according to any one of claims 3 to 9, wherein the sheet feeding device is characterized.

An image forming apparatus according to any one of claims 1 to 10, wherein the sheet feeding device is arranged.