JP2020183252A

JP2020183252A - Bag container, recycling method, and laminating method

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Publication number: JP2020183252A
Application number: JP2019086896A
Authority: JP
Inventors: 吉崇金根; Yoshitaka Konne; 浩輔智山; Kosuke Chizan
Original assignee: SHINEI KASEI KK
Current assignee: SHINEI KASEI KK
Priority date: 2019-04-27
Filing date: 2019-04-27
Publication date: 2020-11-12
Anticipated expiration: 2039-04-27
Also published as: JP7340229B2

Abstract

To provide a bag container recyclable by forming a sealant layer by a nondrawing PET sheet even while using a drawing PET sheet for a base material layer.SOLUTION: This bag container comprises: a nondrawing PET layer 102 made of a multilayer sheet material 100s, the sealant material forming a sealant layer; and a drawing PET layer 104 laminated on the nondrawing PET layer and forming a base material layer, and the nondrawing PET layer and the drawing PET layer are laminated through a thermal lamination process. The drawing PET layer forms the base material layer, and may constitute a decorative layer 106 having ink printed on a surface opposite to the surface laminated on the nondrawing PET layer, and the ink may be removed from the drawing PET layer.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、袋容器、リサイクル方法、ラミネート方法に関する。 The present invention relates to a bag container, a recycling method, and a laminating method.

近年、地球環境への配慮からリサイクルへの関心が高まっている。リサイクルの中でもプラスチックのリサイクルに関しては、その大本が石油などの有限の資源によるもので、プラスチックの廃棄物を再び資源として活用することができれば、資源確保、廃棄物処理の両面で課題の解決に貢献すると考えられ、長年に亘りリサイクル技術開発が進められてきた。 In recent years, there has been increasing interest in recycling due to consideration for the global environment. Among recycling, plastic recycling is largely based on limited resources such as oil, and if plastic waste can be reused as resources, it will solve problems in terms of both resource securing and waste disposal. It is thought that it will contribute, and the development of recycling technology has been promoted for many years.

そのようなプラスチックのリサイクルには、大きく分けて、廃プラスチックをチップ片に粉砕したのちペレットに加工し、プラスチックの原材料として再利用するマテリアルリサイクル、廃プラスチックを化学的に分解して化学製品の原料として再利用するケミカルリサイクル、廃棄物を焼却処理する際に発生するエネルギーを回収・利用するサーマルリサイクルがある。 Such plastic recycling can be broadly divided into material recycling in which waste plastic is crushed into chip pieces and then processed into pellets for reuse as a raw material for plastics, and waste plastic is chemically decomposed into raw materials for chemical products. There are chemical recycling that is reused as a waste, and thermal recycling that recovers and utilizes the energy generated when incinerating waste.

そのようなプラスチックのリサイクル方法として、例えば、特許文献１に示すような廃棄袋の再生方法が開発されている。この再生方法では、使用済みのプラスチック製の袋を破砕機に投入し、破砕してチップ片とする。そして、そのチップ片を洗浄し、分別装置に投入して分別したチップ片のみを脱水機に投入し、チップ片に付着している水分を完全に除去する。その後、脱水されたチップ片をタンクに貯留した後、造粒機に投入してプラスチック製の袋製造用のペレットに加工する。 As a method for recycling such plastics, for example, a method for recycling a waste bag as shown in Patent Document 1 has been developed. In this recycling method, a used plastic bag is put into a crusher and crushed into chips. Then, the chip pieces are washed, charged into a sorting device, and only the separated chip pieces are charged into a dehydrator to completely remove the water adhering to the chip pieces. Then, the dehydrated chip pieces are stored in a tank and then put into a granulator to be processed into pellets for manufacturing plastic bags.

こうして、廃棄袋がペレットにリサイクルされ、再び、プラスチック製の袋の材料となる。このようなプラスチック製の袋容器はリサイクルの際に異物が混入するとリサイクルが不可能になるため、リサイクルするプラスチック袋は、接着剤を用いることなく、熱溶着により形成されたプラスチックシートから製造されたものに限られる。 In this way, the waste bag is recycled into pellets and again used as the material for the plastic bag. Since such plastic bags and containers cannot be recycled if foreign substances are mixed in during recycling, the plastic bags to be recycled are manufactured from plastic sheets formed by heat welding without using adhesives. Limited to things.

ところで、プラスチックの袋の材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の種々の材料があり、それぞれの材料により柔軟性、透明性、熱溶着性（ヒートシール性）、装飾性（印刷性）等の特性が異なり、一般的に、これらの材料からなる単層または多層のシートを成形して袋容器は形成される。 By the way, as a material for a plastic bag, there are various materials such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), polyethylene terephthalate (PET), etc., and each material has flexibility and transparency. Properties such as heat-weldability (heat sealability) and decorativeness (printability) are different, and generally, a bag container is formed by molding a single-layer or multi-layer sheet made of these materials.

プラスチック製の袋では、袋容器に求められる機能に応じてシートを構成する材料が選択される。そして袋容器は、単層や多層の層構成を有するシートを切断、折り曲げ、接着等して形成される。また、接着方法は、熱溶着（ヒートシール）や、接着剤による接着などがあり、袋容器の機能にあわせて適宜選択される。 For plastic bags, the materials that make up the sheet are selected according to the functions required of the bag container. The bag container is formed by cutting, bending, adhering, or the like a sheet having a single-layer or multi-layer structure. Further, the bonding method includes heat welding (heat sealing) and bonding with an adhesive, and is appropriately selected according to the function of the bag container.

このようなプラスチックシートを形成する材料として、例えば、ＣＰＰシートと称される無延伸ＰＰシートは、透明で、ヒートシール性が高く、熱溶着加工が可能である。一方、ＯＰＥＴシートと称される延伸ＰＥＴシートは、透明で、印刷加工などを行いやすく装飾性に優れるが、ヒートシール性に劣り熱溶着には不向きである。また、ＡＰＥＴシートと称され、非晶性で未配向のＰＥＴシートもあり、ヒートシール性、折目加工等に優れたＰＥＴシートもある。 As a material for forming such a plastic sheet, for example, an unstretched PP sheet called a CPP sheet is transparent, has high heat-sealing property, and can be heat-welded. On the other hand, a stretched PET sheet called an OPT sheet is transparent, is easy to perform printing processing and is excellent in decorativeness, but is inferior in heat sealing property and is not suitable for heat welding. Further, there is a PET sheet called APET sheet, which is amorphous and unoriented, and there is also a PET sheet excellent in heat sealability, crease processing and the like.

そこで、例えば、このＣＰＰフィルムとＯＰＥＴフィルムとを接着材等で積層し、装飾性に優れた熱溶着可能な多層シートを形成し、ＣＰＰフィルムをシーラント層として熱溶着して透明な袋容器を作成することができる。 Therefore, for example, the CPP film and the OPT film are laminated with an adhesive or the like to form a heat-weldable multilayer sheet having excellent decorativeness, and the CPP film is heat-welded as a sealant layer to create a transparent bag container. can do.

特開２０００−２９６５２０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-296520 特開平９−２１６２２６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-216226

しかし、プラスチックの材料をリサイクルしようとするときに、種類の異なるプラスチックが含まれると、特許文献２に記載の廃棄プラスチックの比重分離方法にも示されるように、プラスチックの種類ごとに分別する必要があった。したがって、ＯＰＥＴなどの延伸フィルムを基材層とした場合に、ＰＥＴ以外の材料を用いてシートを形成すると、リサイクルの際には異素材を分離する必要があり、リサイクルが困難となっていた。 However, when trying to recycle a plastic material, if different types of plastic are included, it is necessary to separate each type of plastic as shown in the specific gravity separation method of waste plastic described in Patent Document 2. there were. Therefore, when a stretched film such as OPT is used as the base material and the sheet is formed by using a material other than PET, it is necessary to separate different materials at the time of recycling, which makes recycling difficult.

また、多層シートを形成する際に層間接着に接着剤を用いた場合は、再生されるプラスチックに接着剤が混入することは望ましくないためリサイクルの前に接着剤を除去する必要があり、リサイクルを困難にしていた。 In addition, when an adhesive is used for interlayer adhesion when forming a multilayer sheet, it is not desirable for the adhesive to be mixed in the recycled plastic, so it is necessary to remove the adhesive before recycling, so recycling is necessary. It was difficult.

そこで、本発明は、上記のような課題を解決することを目的に、基材層に延伸フィルムを用いながらも、シーラント層を無延伸フィルムとすることでリサイクル可能な袋容器を提供する。 Therefore, for the purpose of solving the above-mentioned problems, the present invention provides a recyclable bag container by using a stretched film as a base material layer and using a non-stretched film as a sealant layer.

本発明に係る袋容器は、多層のシート材料からなる袋容器であって、前記シート材料は、シーラント層を形成する無延伸ＰＥＴ層と、前記無延伸ＰＥＴ層に重ねられ、基材層を形成する延伸ＰＥＴ層とを備え、前記無延伸ＰＥＴ層と前記延伸ＰＥＴ層とは、熱ラミネーション加工により積層されていることを特徴とする。 The bag container according to the present invention is a bag container made of a multi-layered sheet material, and the sheet material is superposed on a non-stretched PET layer forming a sealant layer and the non-stretched PET layer to form a base material layer. The stretched PET layer is provided, and the non-stretched PET layer and the stretched PET layer are laminated by thermal lamination processing.

前記無延伸ＰＥＴ層は、例えばＡＰＥＴ層とすることができる。また、上述の袋容器の無延伸ＰＥＴ層は、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートとＡＰＥＴとを混合して成形されるＰＥＴ層とするとよい。無延伸ＰＥＴ層をグリコール変性ポリエチレンテレフタレートとＡＰＥＴとを混合して成形されるＰＥＴ層とした場合、リサイクル可能としつつ、これに加えてシール性の低下を抑制して良好な熱溶着を実現した袋容器を提供することができる。 The non-stretched PET layer can be, for example, an APET layer. Further, the non-stretched PET layer of the bag container described above may be a PET layer formed by mixing glycol-modified polyethylene terephthalate and APET. When the non-stretched PET layer is a PET layer formed by mixing glycol-modified polyethylene terephthalate and APET, the bag is recyclable and in addition, the deterioration of the sealing property is suppressed to realize good heat welding. A container can be provided.

また、前記延伸ＰＥＴ層は、前記基材層を形成するとともに、前記無延伸ＰＥＴ層に積層される面と反対側の面にインクが印刷される装飾層を構成してもよく、前記インクは前記延伸ＰＥＴ層から除去されてもよい。 Further, the stretched PET layer may form a base material layer and may form a decorative layer on which ink is printed on a surface opposite to the surface laminated on the non-stretched PET layer. It may be removed from the stretched PET layer.

これらの袋容器によれば、無延伸ＰＥＴ層をシーラント層として熱溶着し、延伸ＰＥＴ層を基材層又は基材層としての装飾層として袋容器が形成される。この袋容器において、層間接着に接着剤を用いず、熱ラミネーション加工により無延伸ＰＥＴ層と延伸ＰＥＴ層とが積層されている。これにより、接着剤が袋容器を構成するシートに用いられることがなく、袋容器のリサイクルが容易となる。 According to these bag containers, the non-stretched PET layer is heat-welded as a sealant layer, and the bag container is formed by using the stretched PET layer as a base material layer or a decorative layer as a base material layer. In this bag container, the non-stretched PET layer and the stretched PET layer are laminated by thermal lamination processing without using an adhesive for interlayer adhesion. As a result, the adhesive is not used for the sheets constituting the bag container, and the bag container can be easily recycled.

また、延伸ＰＥＴ層と無延伸ＰＥＴ層とを分離し、無延伸ＰＥＴ層だけをリサイクルすることもできる。これらのように、この袋容器によれば、装飾層に延伸ＰＥＴ層を用いながらも、シーラント層を無延伸ＰＥＴ層とすることでリサイクル可能な袋容器を提供することができる。 It is also possible to separate the stretched PET layer and the non-stretched PET layer and recycle only the non-stretched PET layer. As described above, according to this bag container, it is possible to provide a recyclable bag container by using a stretched PET layer as a decorative layer and using a non-stretched PET layer as a sealant layer.

さらに、延伸ＰＥＴ層にインクが印刷されるとき、印刷されたインクは、リサイクルを不能にするが、無延伸ＰＥＴ層に積層される面と反対側の面に印刷されているため、化学薬品等を露出した面に直接反応させて延伸ＰＥＴ層からリサイクル前に除去することができる。これにより、多層シートは、接着剤もインクも含まないため、リサイクルが容易となる。 Further, when ink is printed on the stretched PET layer, the printed ink cannot be recycled, but since it is printed on the surface opposite to the surface laminated on the non-stretched PET layer, chemicals and the like Can be removed from the stretched PET layer prior to recycling by reacting directly with the exposed surface. As a result, the multilayer sheet does not contain adhesive or ink, so that it can be easily recycled.

または、延伸ＰＥＴ層からインクを除去しない場合であっても、延伸ＰＥＴ層と無延伸ＰＥＴ層を分離し、無延伸ＰＥＴ層だけをリサイクルすることもできる。したがって、この袋容器によれば、装飾層に延伸ＰＥＴ層を用いながらも、シーラント層を無延伸ＰＥＴ層とすることでリサイクル可能な袋容器を提供することができる。 Alternatively, even when the ink is not removed from the stretched PET layer, the stretched PET layer and the non-stretched PET layer can be separated and only the non-stretched PET layer can be recycled. Therefore, according to this bag container, it is possible to provide a recyclable bag container by using a stretched PET layer as a decorative layer and using a non-stretched PET layer as a sealant layer.

上述のとおり、無延伸ＰＥＴ層をシーラント層とした場合、接着剤を用いることなく熱溶着（ヒートシール）により袋容器として成形することができる。ここで、無延伸ＰＥＴ層をＡＰＥＴ層として、ＡＰＥＴ層と延伸ＰＥＴ層（例えばＯＰＥＴ層)とを熱ラミネーション加工によりシート材として成形するに際し、熱履歴が加えられる。また、ＡＰＥＴ層と延伸ＰＥＴ層とがシート材として成形された後に袋容器として成形される際、さらに熱溶着（ヒートシール）が行われる。 As described above, when the non-stretched PET layer is used as a sealant layer, it can be molded as a bag container by heat welding (heat sealing) without using an adhesive. Here, a thermal history is added when the non-stretched PET layer is used as the APET layer and the APET layer and the stretched PET layer (for example, the OPET layer) are formed as a sheet material by thermal lamination processing. Further, when the APET layer and the stretched PET layer are formed as a sheet material and then formed as a bag container, heat welding (heat sealing) is further performed.

ここで、シート材を袋容器に成形する際、シール性（ヒートシール性）が低下することが発見された。このようなシール性低下の問題は、熱ラミネーション加工の際の熱履歴によるものであると推測される。このようなシール性低下の問題の改善について、本発明の発明者がさらに検討したところ、無延伸ＰＥＴ層を、ＡＰＥＴとグリコール変性ポリエチレンテレフタレート（いわゆるＧＰＥＴ）とを混合して成形されるＰＥＴ層とすれば、リサイクル可能としつつ、さらに熱履歴によるシール性低下の問題を改善することができるとの知見に至った。 Here, it was discovered that when the sheet material is molded into a bag container, the sealing property (heat sealing property) is lowered. It is presumed that the problem of such deterioration of sealing property is due to the thermal history during the thermal lamination processing. When the inventor of the present invention further investigated the improvement of the problem of such deterioration of sealing property, the non-stretched PET layer was formed as a PET layer formed by mixing APET and glycol-modified polyethylene terephthalate (so-called GPET). Then, it was found that the problem of deterioration of sealing property due to heat history can be further improved while making it recyclable.

そのため、本発明の袋容器は、前記無延伸ＰＥＴ層が、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートとＡＰＥＴとを混合して成形されるＰＥＴ層とするとよい。これにより、本発明の袋容器は、リサイクル可能としつつ、シール性の低下を抑制して良好な熱溶着を実現することができる。 Therefore, the bag container of the present invention may be a PET layer in which the unstretched PET layer is formed by mixing glycol-modified polyethylene terephthalate and APET. As a result, the bag container of the present invention can be recyclable while suppressing deterioration of sealing property and achieving good heat welding.

本発明に係る他の袋容器は、多層のシート材料からなる袋容器であって、前記シート材料は、シーラント層を形成する無延伸ＰＥＴ層と、前記無延伸ＰＥＴ層に重ねられ、装飾層を形成する延伸ＰＥＴ層とを備え、前記延伸ＰＥＴ層は、前記無延伸ＰＥＴ層に積層される面にインクが印刷されており、前記無延伸ＰＥＴ層は、前記延伸ＰＥＴ層に中間層を介して重ねられ、前記中間層は、前記無延伸ＰＥＴ層に残存することなく、前記無延伸ＰＥＴ層と前記延伸ＰＥＴ層とを剥離可能に結合することを特徴とする。 The other bag container according to the present invention is a bag container made of a multi-layered sheet material, and the sheet material is laminated with a non-stretched PET layer forming a sealant layer and the non-stretched PET layer to form a decorative layer. The stretched PET layer includes a stretched PET layer to be formed, and ink is printed on the surface of the stretched PET layer to be laminated on the non-stretched PET layer, and the non-stretched PET layer is formed on the stretched PET layer via an intermediate layer. The intermediate layer is overlapped and is characterized in that the non-stretched PET layer and the stretched PET layer are detachably bonded to each other without remaining in the non-stretched PET layer.

この袋容器では、無延伸ＰＥＴ層をシーラント層として熱溶着し、延伸ＰＥＴ層を装飾層として袋容器が形成される。この袋容器において、無延伸ＰＥＴ層は、前記延伸ＰＥＴ層に積層される面に、前記無延伸ＰＥＴ層に残存することなく、前記無延伸ＰＥＴ層と前記延伸ＰＥＴ層とを剥離可能に中間層が形成されているため、無延伸ＰＥＴ層と延伸ＰＥＴ層とを剥離しても、無延伸ＰＥＴ層にインクおよび中間層の材料が残ることはない。 In this bag container, the unstretched PET layer is heat-welded as a sealant layer, and the stretched PET layer is used as a decorative layer to form a bag container. In this bag container, the non-stretched PET layer is an intermediate layer capable of peeling the non-stretched PET layer and the stretched PET layer on the surface laminated on the stretched PET layer without remaining in the non-stretched PET layer. Is formed, even if the unstretched PET layer and the stretched PET layer are peeled off, the ink and the material of the intermediate layer do not remain in the unstretched PET layer.

そのため、この袋容器は、無延伸ＰＥＴ層から延伸ＰＥＴ層を剥離して、インクの残らない無延伸ＰＥＴ層をリサイクルすることができる。したがって、この袋容器によれば、装飾層に延伸ＰＥＴ層を用いながらも、シーラント層を無延伸ＰＥＴ層とすることでリサイクル容易な袋容器を提供することができる。 Therefore, in this bag container, the stretched PET layer can be peeled off from the non-stretched PET layer, and the non-stretched PET layer in which no ink remains can be recycled. Therefore, according to this bag container, it is possible to provide a bag container that can be easily recycled by using a stretched PET layer as a decorative layer and using a non-stretched PET layer as a sealant layer.

上述の袋容器は、無延伸ＰＥＴ層を、ＡＰＥＴ層とすることができる。また、上述の袋容器の無延伸ＰＥＴ層は、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートとＡＰＥＴとを混合して成形されるＰＥＴ層とするとよい。無延伸ＰＥＴ層をグリコール変性ポリエチレンテレフタレートとＡＰＥＴとを混合して成形されるＰＥＴ層とした場合、リサイクル可能としつつ、これに加えてシール性の低下を抑制して良好な熱溶着を実現した袋容器を提供することができる。 In the above-mentioned bag container, the non-stretched PET layer can be an APET layer. Further, the non-stretched PET layer of the bag container described above may be a PET layer formed by mixing glycol-modified polyethylene terephthalate and APET. When the non-stretched PET layer is a PET layer formed by mixing glycol-modified polyethylene terephthalate and APET, the bag is recyclable and in addition, the deterioration of the sealing property is suppressed to realize good heat welding. A container can be provided.

前記無延伸ＰＥＴ層と前記延伸ＰＥＴ層とは、接着剤を用いずに、熱ラミネーション加工により積層されていてもよい。そのようにすれば、無延伸ＰＥＴ層から延伸ＰＥＴ層を簡易に剥離でき、インクの残らない無延伸ＰＥＴ層を分離して、無延伸ＰＥＴ層のみリサイクルすることが可能になる。 The non-stretched PET layer and the stretched PET layer may be laminated by thermal lamination processing without using an adhesive. By doing so, the stretched PET layer can be easily peeled off from the non-stretched PET layer, the non-stretched PET layer in which no ink remains can be separated, and only the non-stretched PET layer can be recycled.

前記無延伸ＰＥＴ層と前記延伸ＰＥＴ層とは接着剤加工により積層されていてもよい。そのようにすれば、無延伸ＰＥＴ層と延伸ＰＥＴ層、印刷層および接着剤層との間にはコーティング層が介在しているため、無延伸ＰＥＴ層と延伸ＰＥＴ層とを剥離しても、無延伸ＰＥＴ層に接着剤が残ることはない。これにより、インクおよび接着剤の残らない無延伸ＰＥＴ層を分離して、無延伸ＰＥＴのみをリサイクルすることが可能になる。 The unstretched PET layer and the stretched PET layer may be laminated by adhesive processing. By doing so, since the coating layer is interposed between the unstretched PET layer and the stretched PET layer, the printing layer and the adhesive layer, even if the unstretched PET layer and the stretched PET layer are peeled off, No adhesive remains on the unstretched PET layer. This makes it possible to separate the non-stretched PET layer in which no ink and adhesive remain and recycle only the non-stretched PET.

本発明に係る袋容器のリサイクル方法は、シーラント層を形成する無延伸ＰＥＴシートと、基材層を形成するとともにインクが印刷されて装飾層を構成する延伸ＰＥＴシートとが積層された多層のシート材料から形成される袋容器において、前記無延伸ＰＥＴシートを前記延伸ＰＥＴシートから剥がす分離工程と、分離した前記無延伸ＰＥＴシートを再利用する袋容器のリサイクル工程とを含むことを特徴とする。 The bag container recycling method according to the present invention is a multi-layered sheet in which a non-stretched PET sheet for forming a sealant layer and a stretched PET sheet for forming a base material layer and printed with ink to form a decorative layer are laminated. The bag container formed from the material is characterized by including a separation step of peeling the unstretched PET sheet from the stretched PET sheet and a recycling step of the bag container for reusing the separated unstretched PET sheet.

この袋容器のリサイクル方法によれば、分離工程により、インクを印刷されていない延伸ＰＥＴシート又はインクを印刷された延伸ＰＥＴシートが無延伸ＰＥＴシートから剥がされ、無延伸ＰＥＴシートをリサイクルすることができる。したがって、この袋容器によれば、基材層又は基材層としての装飾層に延伸ＰＥＴシートを用いながらも、シーラント層を無延伸ＰＥＴシートとするリサイクル容易な袋容器を提供することができる。 According to this method of recycling the bag container, the stretched PET sheet on which the ink is not printed or the stretched PET sheet on which the ink is printed is peeled off from the non-stretched PET sheet by the separation step, and the non-stretched PET sheet can be recycled. it can. Therefore, according to this bag container, it is possible to provide an easily recyclable bag container in which the sealant layer is a non-stretched PET sheet while the stretched PET sheet is used as the base material layer or the decorative layer as the base material layer.

上述のリサイクル方法に係る袋容器は、無延伸ＰＥＴシートを、ＡＰＥＴシートとすることができる。 As the bag container according to the above-mentioned recycling method, an unstretched PET sheet can be used as an APET sheet.

本発明に係る袋容器のリサイクル方法は、熱ラミネーション加工により無延伸ＰＥＴシートと延伸ＰＥＴシートとが積層された多層のシート材料から形成されている袋容器において、前記シート材料をそのまま再利用するリサイクル工程を含むことを特徴とする。 The method for recycling a bag container according to the present invention is a recycling method in which the sheet material is reused as it is in a bag container formed of a multi-layer sheet material in which a non-stretched PET sheet and a stretched PET sheet are laminated by heat lamination processing. It is characterized by including a process.

上述のリサイクル方法に係る袋容器は、無延伸ＰＥＴシートを、ＡＰＥＴシートとすることができ、この無延伸ＰＥＴシートは、ヒートシール可能なＰＥＴシートを含んでもよい。 In the bag container according to the above-mentioned recycling method, the unstretched PET sheet can be an APET sheet, and the unstretched PET sheet may include a heat-sealable PET sheet.

この袋容器のリサイクル方法によれば、同じポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を原料とする無延伸ＰＥＴシートと延伸ＰＥＴシートとを再生し、かつ、これらはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）以外の材料を用いずに、熱ラミネーション加工により積層されているため、単一の原料により構成される袋容器から、同じ単一の原料へとリサイクルすることができる。したがって、この袋容器によれば、シーラント層を有する多層のシート材料から形成されていながらも、リサイクル容易な袋容器を提供することができる。 According to this bag container recycling method, unstretched PET sheets and stretched PET sheets made from the same polyethylene terephthalate (PET) are regenerated, and these are made without using materials other than polyethylene terephthalate (PET). Since the layers are laminated by heat lamination processing, the bag container composed of a single raw material can be recycled into the same single raw material. Therefore, according to this bag container, it is possible to provide a bag container that is easily recycled even though it is formed of a multi-layer sheet material having a sealant layer.

本発明に係る袋容器のリサイクル方法は、熱ラミネーション加工により無延伸ＰＥＴシートと延伸ＰＥＴシートとが積層されたシート材料から形成され、前記ＯＰＥＴは前記無延伸ＰＥＴシートに積層される面と反対側の面にインクが印刷されている袋容器において、前記延伸ＰＥＴシートからインクを除去する除去工程と、インクを除去された前記シート材料を再利用するリサイクル工程とを含むことを特徴とする。 The method for recycling a bag container according to the present invention is formed from a sheet material in which a non-stretched PET sheet and a stretched PET sheet are laminated by heat lamination processing, and the OPT is on the side opposite to the surface laminated on the non-stretched PET sheet. The bag container in which the ink is printed on the surface of the sheet is characterized by including a removing step of removing the ink from the stretched PET sheet and a recycling step of reusing the sheet material from which the ink has been removed.

この袋容器のリサイクル方法によれば、無延伸ＰＥＴシートをシーラント層として熱溶着し、延伸ＰＥＴシートを装飾層として形成された袋容器において、延伸ＰＥＴシートに印刷されたインクは、リサイクルを不能にするが、無延伸ＰＥＴシートに積層される面と反対側の面に印刷されているため、化学薬品等を露出した面に直接反応させて延伸ＰＥＴシートからリサイクル前に除去することができる。これにより、多層シートは、接着剤を含まず、インクも除去されるため、袋容器をそのままリサイクルすることができる。したがって、この袋容器によれば、装飾層に延伸ＰＥＴシートを用いながらも、シーラント層を無延伸ＰＥＴシートとすることでリサイクル容易な袋容器を提供することができる。 According to this bag container recycling method, in a bag container formed by heat-welding an unstretched PET sheet as a sealant layer and using the stretched PET sheet as a decorative layer, the ink printed on the stretched PET sheet cannot be recycled. However, since it is printed on the surface opposite to the surface laminated on the non-stretched PET sheet, it can be removed from the stretched PET sheet before recycling by directly reacting the exposed surface with chemicals or the like. As a result, the multilayer sheet does not contain an adhesive and ink is also removed, so that the bag container can be recycled as it is. Therefore, according to this bag container, it is possible to provide a bag container that can be easily recycled by using a stretched PET sheet for the decorative layer and using a non-stretched PET sheet for the sealant layer.

また、前記除去工程は、前記延伸ＰＥＴシートと前記インクとの間に洗浄剤を浸透させる浸透ステップと、前記インクを前記延伸ＰＥＴシートから剥離させる剥離ステップとを含んでもよい。 Further, the removing step may include a permeation step of permeating a cleaning agent between the stretched PET sheet and the ink, and a peeling step of peeling the ink from the stretched PET sheet.

すなわち、前記浸透ステップによって前記インクが前記延伸ＰＥＴシートから剥離するための準備を行うことにより、より容易に袋容器のリサイクルを可能とする。 That is, by preparing for the ink to be peeled from the stretched PET sheet by the penetration step, the bag container can be recycled more easily.

しかも、前記浸透ステップと前記剥離ステップとを分離させることにより、例えば各ステップで異なる溶液を使用することができ、それぞれのステップで溶液を再利用することができる。 Moreover, by separating the permeation step and the peeling step, for example, a different solution can be used in each step, and the solution can be reused in each step.

本発明に係る多層シートのラミネート方法は、シーラント層を形成する無延伸ＰＥＴシートと基材層を形成する延伸ＰＥＴシートとが積層されたシート材料を形成するラミネート方法であって、前記延伸ＰＥＴシートと前記無延伸ＰＥＴシートとを準備する準備工程と、前記準備工程の後に、前記延伸ＰＥＴシートと前記無延伸ＰＥＴシートとを熱ラミネートする熱ラミネート工程とを含み、前記熱ラミネート工程は、前記延伸ＰＥＴシート側から加熱して前記無延伸ＰＥＴシートと積層することを特徴とする。 The method for laminating a multilayer sheet according to the present invention is a laminating method for forming a sheet material in which a non-stretched PET sheet forming a sealant layer and a stretched PET sheet forming a base material layer are laminated, and the stretched PET sheet. A preparatory step for preparing the unstretched PET sheet and a thermal laminating step of thermally laminating the stretched PET sheet and the unstretched PET sheet after the preparatory step, the thermal laminating step includes the stretching. It is characterized in that it is heated from the PET sheet side and laminated with the unstretched PET sheet.

上述の多層シートのラミネート方法の無延伸ＰＥＴシートは、ＡＰＥＴシートとすることができる。 The non-stretched PET sheet of the above-mentioned method of laminating a multilayer sheet can be an APET sheet.

また、前記延伸ＰＥＴシートが、前記基材層を形成するとともに装飾層を構成し、前記準備工程は、インクを印刷された前記延伸ＰＥＴシートを準備するステップを含んでもよい。 Further, the stretched PET sheet may form the base material layer and form a decorative layer, and the preparation step may include a step of preparing the stretched PET sheet on which ink is printed.

この多層シートのラミネート方法によれば、シーラント層を形成する無延伸ＰＥＴシートと基材層又は基材層としての装飾層を形成する延伸ＰＥＴシートとが熱ラミネートにより積層されて、多層のシート材料が形成される。ここで、本願発明者は、熱ラミネート工程において、シーラント層を形成する無延伸ＰＥＴシート側を加熱してラミネートすると、ラミネートされた多層のシート材料において、無延伸ＰＥＴシートをヒートシールしようとした場合にシール強度が低下することを発見した。 According to this method of laminating a multilayer sheet, a non-stretched PET sheet forming a sealant layer and a stretched PET sheet forming a base material layer or a decorative layer as a base material layer are laminated by thermal lamination to form a multilayer sheet material. Is formed. Here, when the inventor of the present application heats and laminates the non-stretched PET sheet side forming the sealant layer in the thermal laminating step, the present invention attempts to heat-seal the non-stretched PET sheet in the laminated multilayer sheet material. It was discovered that the seal strength was reduced.

したがって、熱ラミネート工程において、無延伸ＰＥＴシート側から加熱することなく、延伸ＰＥＴシート側から加熱することで、シール強度の低下を抑制した多層のシート材料を形成することができ、このシート材料により、ヒートシール加工による袋容器を製造することにより、基材層又は基材層としての装飾層に延伸ＰＥＴシートを用いながらも、シーラント層を無延伸ＰＥＴシートとするリサイクル容易な袋容器を提供することができる。 Therefore, in the thermal laminating step, by heating from the stretched PET sheet side without heating from the unstretched PET sheet side, it is possible to form a multi-layer sheet material in which a decrease in seal strength is suppressed, and this sheet material can be used. By manufacturing a bag container by heat-sealing, a bag container that can be easily recycled is provided in which a stretched PET sheet is used as a base material layer or a decorative layer as a base material layer, but the sealant layer is a non-stretched PET sheet. be able to.

本発明に係る袋容器は、無延伸ＰＥＴシートと、前記無延伸ＰＥＴシートに積層される延伸ＰＥＴシートとを備える多層のシート材料からなる袋容器であって、前記シート材料は、前記無延伸ＰＥＴシートをシーラント層、前記延伸ＰＥＴシートを基材層とし、前記無延伸ＰＥＴシートは、シーラント層となる内側に、嵌合部と、前記嵌合部に嵌合する被嵌合部とを形成され、前記嵌合部と前記被嵌合部とが嵌合することによりチャックされることを特徴とする。 The bag container according to the present invention is a bag container made of a multilayer sheet material including a non-stretched PET sheet and a stretched PET sheet laminated on the non-stretched PET sheet, and the sheet material is the non-stretched PET. The sheet is a sealant layer, the stretched PET sheet is a base material layer, and the non-stretched PET sheet is formed with a fitting portion and a fitted portion to be fitted to the fitting portion inside the sealant layer. , The fitted portion and the fitted portion are fitted to be chucked.

この袋容器は、無延伸ＰＥＴシートに設けられた嵌合部と被嵌合部とが嵌合することによりチャックにより封止可能である。嵌合部と被嵌合部は、少なくとも無延伸ＰＥＴ層との境界を、ＰＥＴ材料を主とする材料により作製され、またはシート材料に直接加工することにより、異素材を無延伸ＰＥＴシートに取り付けることなく、無延伸ＰＥＴシートに形成されている。そのため、無延伸ＰＥＴシートは、嵌合部と被嵌合部を備えたままリサイクルすることができる。したがって、基材層に延伸ＰＥＴシートを用いながらも、シーラント層を無延伸ＰＥＴシートとするリサイクル容易な袋容器を提供することができる。 This bag container can be sealed by a chuck by fitting the fitting portion provided on the unstretched PET sheet and the fitting portion. The fitting portion and the fitting portion are made of a material mainly composed of PET material at least at the boundary between the non-stretched PET layer, or a different material is attached to the non-stretched PET sheet by directly processing the sheet material. It is formed on an unstretched PET sheet without any problem. Therefore, the unstretched PET sheet can be recycled with the fitting portion and the fitted portion provided. Therefore, it is possible to provide an easily recyclable bag container in which the sealant layer is a non-stretched PET sheet while the stretched PET sheet is used as the base material layer.

上述の袋容器は、無延伸ＰＥＴシートを、ＡＰＥＴシートとすることができる。また、上述の袋容器は、無延伸ＰＥＴシートを、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートとＡＰＥＴとを混合して成形されるＰＥＴシートとするとよい。無延伸ＰＥＴシートをグリコール変性ポリエチレンテレフタレートとＡＰＥＴとを混合して成形されるＰＥＴシートとした場合、リサイクル可能としつつ、シール性の低下を抑制して良好な熱溶着を実現した袋容器を提供することができる。 In the above-mentioned bag container, the unstretched PET sheet can be an APET sheet. Further, the above-mentioned bag container may be a PET sheet formed by mixing an unstretched PET sheet with glycol-modified polyethylene terephthalate and APET. When the unstretched PET sheet is a PET sheet formed by mixing glycol-modified polyethylene terephthalate and APET, a bag container that is recyclable, suppresses deterioration of sealing property, and realizes good heat welding is provided. be able to.

本発明に係る袋容器は、無延伸ＰＥＴシートと、前記無延伸ＰＥＴシートに積層される延伸ＰＥＴシートとを備える多層のシート材料からなる袋容器であって、前記シート材料は、前記無延伸ＰＥＴシートをシーラント層、前記延伸ＰＥＴシートを基材層とし、前記無延伸ＰＥＴシートは、袋容器の開口と略並行に延在する少なくとも１つの折目部とを備え、前記折目部を折り曲げることにより開口を閉鎖することを特徴とする。 The bag container according to the present invention is a bag container made of a multilayer sheet material including a non-stretched PET sheet and a stretched PET sheet laminated on the non-stretched PET sheet, and the sheet material is the non-stretched PET. The sheet is a sealant layer, the stretched PET sheet is a base material layer, and the non-stretched PET sheet is provided with at least one fold portion extending substantially parallel to the opening of the bag container, and the fold portion is bent. It is characterized in that the opening is closed by.

この袋容器は、無延伸ＰＥＴシートに設けられた折目部に沿って袋容器を開口側から折り曲げることにより、開口を封鎖することができる。無延伸ＰＥＴシートは、罫線加工が可能であるため、折り曲げることができ、さらに、ホールド性に優れるため、折り曲げられた状態を維持することができる。 The opening of this bag container can be closed by bending the bag container from the opening side along a fold portion provided on the unstretched PET sheet. Since the non-stretched PET sheet can be line-processed, it can be bent, and further, since it has excellent holdability, it can be maintained in a bent state.

本発明に係る袋容器は、無延伸ＰＥＴシートと、前記無延伸ＰＥＴシートに積層される延伸ＰＥＴシートとを備える多層のシート材料からなる袋容器であって、前記シート材料は、前記無延伸ＰＥＴシートをシーラント層、前記延伸ＰＥＴシートを基材層として積層され、前記シート材料は点字部を備える。 The bag container according to the present invention is a bag container made of a multilayer sheet material including a non-stretched PET sheet and a stretched PET sheet laminated on the non-stretched PET sheet, and the sheet material is the non-stretched PET. The sheet is laminated with the sealant layer and the stretched PET sheet as the base material layer, and the sheet material has a braille portion.

この袋容器によれば、シート材料が主にＰＥＴ材料で形成されているため、ＰＥＴ材料のホールド性を利用して、点字部を確実に形成することができる。したがって、この袋容器は、シート材料が点字部を備えるため、点字による情報を伝達することができる。 According to this bag container, since the sheet material is mainly made of PET material, the Braille portion can be reliably formed by utilizing the holdability of the PET material. Therefore, in this bag container, since the sheet material includes the Braille portion, information in Braille can be transmitted.

本発明によれば、基材層又は基材層としての装飾層に延伸ＰＥＴフィルムを用いながらも、シーラント層を無延伸ＰＥＴフィルムとすることでリサイクル可能な袋容器を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a recyclable bag container by using a stretched PET film as a base material layer or a decorative layer as a base material layer, but using a non-stretched PET film as a sealant layer.

本発明の実施形態に係る第１の袋容器を示す斜視図であり、（Ａ）は底面部を下側にした状態、（Ｂ）は底面部を上側にした状態を示す。It is a perspective view which shows the 1st bag container which concerns on embodiment of this invention, (A) shows the state which the bottom surface part is the lower side, (B) is the state which the bottom surface part is the upper side. 図１に示す袋容器を展開した展開図である。It is a developed view which developed the bag container shown in FIG. 図１に示す袋容器のシート材料の層構成を示す拡大斜視図である。It is an enlarged perspective view which shows the layer structure of the sheet material of the bag container shown in FIG. 本発明の実施形態に係る第２の袋容器を形成するシート材料の層構成を示す拡大斜視図である。It is an enlarged perspective view which shows the layer structure of the sheet material which forms the 2nd bag container which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る第３の袋容器を形成するシート材料の層構成を示す拡大斜視図である。It is an enlarged perspective view which shows the layer structure of the sheet material which forms the 3rd bag container which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る第４の袋容器を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 4th bag container which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る第５の袋容器を示す斜視図であり、（Ａ）は開口を開いた状態、（Ｂ）は開口を閉じた状態を示す。It is a perspective view which shows the 5th bag container which concerns on embodiment of this invention, (A) shows the state which the opening is open, (B) shows the state which the opening is closed. 本発明の実施形態に係る第６の袋容器を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 6th bag container which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る第７の袋容器を形成するシート材料の層構成を示す拡大斜視図である。It is an enlarged perspective view which shows the layer structure of the sheet material which forms the 7th bag container which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る第８の袋容器を形成するシート材料の層構成を示す拡大斜視図である。It is an enlarged perspective view which shows the layer structure of the sheet material which forms the 8th bag container which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る第９の袋容器を形成するシート材料の層構成を示す拡大斜視図である。It is an enlarged perspective view which shows the layer structure of the sheet material which forms the 9th bag container which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る第１のリサイクル方法を示すフロー図である。It is a flow chart which shows the 1st recycling method which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る第２のリサイクル方法を示すフロー図である。It is a flow chart which shows the 2nd recycling method which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るラミネートシステムを示す概略図である。It is the schematic which shows the laminating system which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るラミネート方法を示すフロー図である。It is a flow figure which shows the laminating method which concerns on embodiment of this invention.

［第１の袋容器］ [First bag container]

本発明の実施形態に係る第１の袋容器１００について図１〜３を用いて説明する。袋容器１００は、角底袋の一形態であるボックスパウチ（登録商標）である。ボックスパウチ（登録商標）は、例えば、２つのローラシートを切断、折り曲げ加工および熱溶着加工（ヒートシール）等して形成できる。なお、図３は、説明を容易にするために、厚さを誇張して示されている。 The first bag container 100 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. The bag container 100 is a box pouch (registered trademark) which is a form of a square bottom bag. The box pouch (registered trademark) can be formed, for example, by cutting, bending and heat welding (heat sealing) two roller sheets. Note that FIG. 3 is shown with exaggerated thickness for ease of explanation.

袋容器１００は、図１および図２に示すように、袋容器１００の一対の正面部１２０が対向し、底面部１４０が、両正面部１２０の下端から連続して両正面部１２０の下端を繋ぎ、一対の側面部１６０が、両正面部１２０の側端から連続し、両正面部１２０の側端を繋ぐように形成される。袋容器１００の底面部１４０および側面部１６０は、ガゼット部（マチ）として機能する。 In the bag container 100, as shown in FIGS. 1 and 2, a pair of front portions 120 of the bag container 100 face each other, and a bottom surface portion 140 continuously presses the lower ends of both front portions 120 from the lower ends of both front portions 120. A pair of side surface portions 160 are formed so as to be continuous from the side ends of both front surface portions 120 and to connect the side ends of both front surface portions 120. The bottom surface portion 140 and the side surface portion 160 of the bag container 100 function as a gusset portion (gusset).

なお、ボックスパウチ（登録商標）は、正面部１２０を他の形状に形成されていてもよく、例えば、キャラクターの形状に正面部１２０を形成し、正面部１２０の周辺を接合することで、そのキャラクターが直立したような印象を喚起する袋容器１００を形成できる。 The box pouch (registered trademark) may have the front portion 120 formed in another shape. For example, the front portion 120 may be formed in the shape of the character, and the periphery of the front portion 120 may be joined to form the front portion 120. It is possible to form a bag container 100 that evokes the impression that the character stands upright.

正面部１２０と側面部１６０とは、それぞれの周辺が重ね合わされ、熱溶着加工により接合された接合部１８１を備える。また、正面部１２０と底面部１４０とは、それぞれの周辺が重ね合わされ、熱溶着加工により接合された接合部１８２を備える。さらに、側面部１６０と底面部１４０とは、それぞれの周辺が重ね合わされ、熱溶着加工により接合された接合部１８３を備える。 The front surface portion 120 and the side surface portion 160 include a joint portion 181 in which the periphery thereof is overlapped and joined by heat welding. Further, the front surface portion 120 and the bottom surface portion 140 are provided with a joint portion 182 in which the periphery thereof is overlapped and joined by heat welding. Further, the side surface portion 160 and the bottom surface portion 140 are provided with a joint portion 183 in which the periphery thereof is overlapped and joined by heat welding.

袋容器１００の各接合部１８１、１８２、１８３は、各面部の周辺に形成され、袋容器１００の外側から熱プレス方式により熱溶着加工されている。しかし、各接合部１８１、１８２、１８３は、他の方式により熱溶着加工されてもよい。そのような袋容器１００の製袋を可能とする装置として、例えば、特開２０１１−６７９９７に記載された製袋機がある。 Each of the joint portions 181, 182, and 183 of the bag container 100 is formed around each surface portion, and is heat-welded from the outside of the bag container 100 by a hot press method. However, the joints 181, 182, and 183 may be heat-welded by other methods. As an apparatus capable of making such a bag container 100, for example, there is a bag making machine described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-67997.

袋容器１００の側面部１６０は、上下方向延びる第１の折目１９１と、第１の折目１９１の途中から分岐するように一の斜下方および他の斜下方に延びる第２の折目１９２とを有し、第１の折目１９１と第２の折目１９２とでＹ字状の折目が形成されている。さらに、底面部１４０は、長手方向に延びる第３の折目１９３を有する。各折目１９１、１９２、１９３は、いわゆる罫線加工がされている。しかし、折目は罫線加工されることなく、折り曲げられていてもよい。 The side surface portion 160 of the bag container 100 has a first fold extending in the vertical direction 191 and a second fold 192 extending diagonally downward in one direction and downward in the other direction so as to branch from the middle of the first fold 191. A Y-shaped fold is formed at the first fold 191 and the second fold 192. Further, the bottom surface portion 140 has a third fold 193 extending in the longitudinal direction. The folds 191, 192, and 193 are so-called ruled line processing. However, the folds may be folded without being lined.

罫線加工されることにより、折目に沿ってシート材料１００ｓを容易に折り曲げることができる。側面部１６０は、第１および第２の折目１９１、１９２に沿って折り曲げられることにより、Ｖ字状に袋容器１００の内側に折り込み可能に形成されており、不使用状態のときに袋容器１００を折り畳み可能とされている。 By processing the ruled lines, the sheet material 100s can be easily bent along the creases. The side surface portion 160 is formed so as to be foldable inside the bag container 100 in a V shape by being bent along the first and second folds 191 and 192, and the bag container is formed when not in use. It is said that 100 can be folded.

袋容器１００に使用される各シート材料１００ｓは、図３に示すように、シーラント層を形成するＡＰＥＴ層１０２（無延伸ＰＥＴ層）と、ＡＰＥＴ層１０２に重ねられた基材層を形成するＯＰＥＴ層１０４（延伸ＰＥＴ層）と、ＯＰＥＴ層１０４に重ねられた印刷層１０６とから構成される多層シートである。したがって、シート材料１００ｓは、ＡＰＥＴ層１０２、ＯＰＥＴ層１０４、印刷層１０６の順に重ねられている。なお、本実施形態では、無延伸ＰＥＴ層の一例としてＡＰＥＴ層が採用されたものを示しているが、後述するように無延伸ＰＥＴ層として、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート材料とＡＰＥＴ材料とを混合して成形される混合ＡＰＥＴ層７０２を採用してもよい。 As shown in FIG. 3, each sheet material 100s used in the bag container 100 has an APET layer 102 (non-stretched PET layer) forming a sealant layer and an OPET forming a base material layer superimposed on the APET layer 102. It is a multilayer sheet composed of a layer 104 (stretched PET layer) and a printing layer 106 superimposed on the OPET layer 104. Therefore, the sheet material 100s is stacked in the order of APET layer 102, OPET layer 104, and printing layer 106. In this embodiment, the APET layer is adopted as an example of the unstretched PET layer, but as will be described later, the glycol-modified polyethylene terephthalate material and the APET material are mixed as the unstretched PET layer. The mixed APET layer 702 to be molded may be adopted.

シート材料１００ｓは、ＯＰＥＴ層１０４に印刷層１０６となるインクが塗布され、その後、ＡＰＥＴ層１０２と熱ラミネーション加工により重ねられる。これにより、一方の面にＡＰＥＴ層１０２、他方の面に印刷層１０６が露出したシート材料１００ｓが形成される。そして、ＡＰＥＴ層１０２をシーラント層として熱溶着されて袋容器１００が形成され、ＯＰＥＴ層１０４を装飾層としてインクが印刷される。 The sheet material 100s is coated with an ink to be a printing layer 106 on the OPET layer 104, and then overlapped with the APET layer 102 by thermal lamination processing. As a result, the sheet material 100s in which the APET layer 102 is exposed on one surface and the print layer 106 is exposed on the other surface is formed. Then, the APET layer 102 is heat-welded as a sealant layer to form a bag container 100, and the ink is printed using the OPET layer 104 as a decorative layer.

シーラント層となるＡＰＥＴ層１０２（無延伸ＰＥＴ層）は、無延伸ＰＥＴを材料として約８０μｍの厚みを有する無延伸ＰＥＴシートである。ＰＥＴ材料の融点は２５０〜２８０℃程度℃であるが、無延伸ＰＥＴは、比較的低温で熱溶着可能であることが知られており、熱溶着加工されるシーラント層として用いることができる。また、無延伸ＰＥＴは、透明性に優れ、耐油性、成形加工性、耐薬品性に優れている。本実施形態において、ＰＥＴ材料は、エチレンテレフタレート単位を８０モル％以上含むポリエステルであり、とくにポリエチレンテレフタレートが好ましい。 The APET layer 102 (non-stretched PET layer) to be the sealant layer is a non-stretched PET sheet made of unstretched PET and having a thickness of about 80 μm. The melting point of the PET material is about 250 to 280 ° C., but unstretched PET is known to be heat-weldable at a relatively low temperature, and can be used as a sealant layer to be heat-welded. Further, the unstretched PET has excellent transparency, oil resistance, molding processability, and chemical resistance. In the present embodiment, the PET material is polyester containing 80 mol% or more of ethylene terephthalate units, and polyethylene terephthalate is particularly preferable.

基材層となり、かつ、装飾層を形成するＯＰＥＴ層１０４（延伸ＰＥＴ層）は、延伸ＰＥＴを材料として１２μｍの厚みを有する延伸ＰＥＴシートである。延伸ＰＥＴは、延伸により薄膜化が容易であり、かつ印刷性に優れる。また、延伸ＰＥＴは、ＰＥＴ材料を成膜後にＸＹの２軸方向に延伸（２軸延伸）することにより、分子が配向して結晶化し、強度と耐熱性を有する。さらに、延伸ＰＥＴシートは、寸法安定性、耐薬品性、光学特性（透明性）などのバランスに優れる。これらにより、ＯＰＥＴ層１０４は、ＡＰＥＴ層１０２が熱溶着加工されるときでも必要な形状が一定に保たれ、このようなシート材料１００ｓの基材層として用いることができる。 The OPT layer 104 (stretched PET layer) which serves as a base material layer and forms a decorative layer is a stretched PET sheet having a thickness of 12 μm using the stretched PET as a material. Stretched PET can be easily thinned by stretching and has excellent printability. Further, the stretched PET has strength and heat resistance because the molecules are oriented and crystallized by stretching the PET material in the biaxial direction of XY (biaxial stretching) after film formation. Further, the stretched PET sheet has an excellent balance of dimensional stability, chemical resistance, optical properties (transparency) and the like. As a result, the OPET layer 104 can be used as a base material layer for such a sheet material 100s because the required shape is kept constant even when the APET layer 102 is heat-welded.

印刷層１０６は、装飾層であるＯＰＥＴ層１０４にインクを印刷して形成され、５μｍ程度の厚みを有する。インクは、強アルカリの溶液により剥離し、かつ耐水性を有する。これにより、通常時にはＯＰＥＴ層１０４から剥離することなく、リサイクル等の際に強アルカリ性の溶液により剥離して除去できる。 The print layer 106 is formed by printing ink on the OPT layer 104, which is a decorative layer, and has a thickness of about 5 μm. The ink is peeled off by a strong alkaline solution and has water resistance. As a result, it can be removed by peeling with a strongly alkaline solution at the time of recycling or the like without peeling from the OPET layer 104 in normal times.

袋容器１００は、図２に示すように、ＡＰＥＴ層１０２が熱溶着加工されるシーラント層として機能することにより、袋容器１００では、シート材料１００ｓの露出するＡＰＥＴ層同士において熱溶着加工により接合される接合部１８１、１８２、１８３を形成している。 As shown in FIG. 2, the bag container 100 functions as a sealant layer in which the APET layer 102 is heat-welded, so that in the bag container 100, the exposed APET layers of the sheet material 100s are joined by heat welding. The joint portions 181, 182, and 183 are formed.

ここで、無延伸ＰＥＴと、延伸ＰＥＴ又は他の合成樹脂とは、溶融温度が異なるため、熱溶着加工が困難となる場合がある。したがって、ＡＰＥＴ層の露出した面同士が直接接合されていることにより、接合部１８１、１８２、１８３は強固に接合されている。 Here, since the melting temperature of the unstretched PET is different from that of the stretched PET or other synthetic resin, heat welding may be difficult. Therefore, since the exposed surfaces of the APET layer are directly bonded to each other, the bonded portions 181, 182, and 183 are firmly bonded to each other.

第１の実施形態に係る袋容器１００は、接合部１８１、１８２、１８３を剥がして展開することで複数のシート材料１００ｓに戻すことができ、各シート材料１００ｓは、印刷層１０６であるインクを除去すれば、ＡＰＥＴ層１０２およびＯＰＥＴ層１０４のＰＥＴ材料のみとなり、シート材料１００ｓのままリサイクルが可能になる。 The bag container 100 according to the first embodiment can be returned to a plurality of sheet materials 100s by peeling off the joint portions 181, 182, and 183 and developing the bag container 100, and each sheet material 100s contains ink which is a printing layer 106. If it is removed, only the PET material of the APET layer 102 and the OPET layer 104 becomes available, and the sheet material 100s can be recycled as it is.

また、第1の実施形態に係る袋容器１００は、インクが印刷されず、シート材料１００ｓが印刷層１０６を含んでいなくともよい。このときは、ＡＰＥＴ層１０２及びＯＰＥＴ層１０４のＰＥＴ材料のみから構成されるため、シート材料１００ｓを分離することなくそのまま再利用することができる。 Further, in the bag container 100 according to the first embodiment, the ink is not printed and the sheet material 100s does not have to include the printing layer 106. At this time, since it is composed of only the PET materials of the APET layer 102 and the OPET layer 104, the sheet material 100s can be reused as it is without being separated.

［第２の袋容器］ [Second bag container]

次に、本発明の実施形態に係る第２の袋容器２００について図４を用いて説明する。袋容器２００は、第１実施形態に係る袋容器１００と同様のボックスパウチ（登録商標）であり、袋容器２００の材料となるシート材料２００ｓの層構成のみが袋容器１００と異なる。したがって、以下はシート材料２００ｓの層構成のみについて説明する。 Next, the second bag container 200 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The bag container 200 is a box pouch (registered trademark) similar to the bag container 100 according to the first embodiment, and differs from the bag container 100 only in the layer structure of the sheet material 200s which is the material of the bag container 200. Therefore, only the layer structure of the sheet material 200s will be described below.

袋容器２００に使用される各シート材料２００ｓは、図４に示すように、ＡＰＥＴ層２０２（無延伸ＰＥＴ層）と、ＡＰＥＴ層２０２に重ねられたコーティング層２０８と、コーティング層２０８に重ねられた接着層２１０と、接着層２１０に重ねられた印刷層２０６と、印刷層２０６に重ねられたＯＰＥＴ層２０４（延伸ＰＥＴ層）とからなる。したがって、シート材料２００ｓは、ＡＰＥＴ層２０２、コーティング層２０８、接着層２１０、印刷層２０６、ＯＰＥＴ層２０４の順に重ねられている。 As shown in FIG. 4, each sheet material 200s used for the bag container 200 was overlaid on the APET layer 202 (non-stretched PET layer), the coating layer 208 overlaid on the APET layer 202, and the coating layer 208. It is composed of an adhesive layer 210, a printing layer 206 superposed on the adhesive layer 210, and an OPT layer 204 (stretched PET layer) superposed on the printing layer 206. Therefore, the sheet material 200s is stacked in the order of APET layer 202, coating layer 208, adhesive layer 210, printing layer 206, and OPET layer 204.

第２の袋容器２００のＡＰＥＴ層２０２（無延伸ＰＥＴ層）は、第１の袋容器１００のＡＰＥＴ層１０２と同様に、無延伸ＰＥＴを材料として約８０μｍの厚みを有する無延伸ＰＥＴシートであり、シーラント層として機能する。 The APET layer 202 (unstretched PET layer) of the second bag container 200 is an unstretched PET sheet having a thickness of about 80 μm using unstretched PET as a material, similarly to the APET layer 102 of the first bag container 100. , Functions as a sealant layer.

第２の袋容器２００のＯＰＥＴ層２０４（延伸ＰＥＴ層）は、第１の袋容器１００のＯＰＥＴ層１０４と同様に、延伸ＰＥＴを材料として１２μｍの厚みを有する延伸ＰＥＴシートであり、２軸延伸により形成され、基材層として機能する。 The OPT layer 204 (stretched PET layer) of the second bag container 200 is a stretched PET sheet having a thickness of 12 μm using the stretched PET as a material, like the OPT layer 104 of the first bag container 100, and is biaxially stretched. It is formed by and functions as a base material layer.

印刷層２０６は、ＯＰＥＴ層２０４にインクが印刷されて形成される。インクは、従来よく知られる、合成樹脂用のインクである。第２の袋容器２００においては、リサイクル時にインクの除去が考慮されないため、除去可能なインクに限定されない。印刷層２０６の厚さは、印刷されるインクの塗布量により調整される。 The print layer 206 is formed by printing ink on the OPT layer 204. The ink is a conventionally well-known ink for synthetic resins. In the second bag container 200, since the removal of ink is not considered at the time of recycling, the ink is not limited to the ink that can be removed. The thickness of the print layer 206 is adjusted by the amount of ink to be printed.

接着層２１０は、ＡＰＥＴ層２０２とＯＰＥＴ層２０４をドライラミネート可能な接着剤から形成される。接着剤としては、例えば、２液型ウレタン接着剤を用いることができる。接着層２１０は、印刷層２０６が形成されたＯＰＥＴ層２０４の上から塗布される。接着層２１０の厚さは、接着剤の塗布量により調整される。 The adhesive layer 210 is formed of an adhesive capable of dry laminating the APET layer 202 and the OPET layer 204. As the adhesive, for example, a two-component urethane adhesive can be used. The adhesive layer 210 is applied over the OPT layer 204 on which the print layer 206 is formed. The thickness of the adhesive layer 210 is adjusted by the amount of the adhesive applied.

コーティング層２０８は、ＡＰＥＴ層２０２に対して接着層２１０を界面剥離させる熱可塑性樹脂から形成される。コーティング層２０８は、ＯＰＥＴ層２０４に印刷層２０６を挟んで形成された接着層２１０の上から、熱可塑性樹脂が塗布されて形成される。コーティング層２０８は、他の層と比較して非常に薄く形成されている。コーティング層２０８と接着層２１０は、ＡＰＥＴ層２０２とＯＰＥＴ層２０４とを剥離可能に結合する中間層として機能する。 The coating layer 208 is formed of a thermoplastic resin that exfoliates the adhesive layer 210 from the APET layer 202. The coating layer 208 is formed by applying a thermoplastic resin on the adhesive layer 210 formed on the OPET layer 204 with the print layer 206 sandwiched therein. The coating layer 208 is formed very thin as compared with other layers. The coating layer 208 and the adhesive layer 210 function as an intermediate layer that detachably binds the APET layer 202 and the OPET layer 204.

第２の袋容器２００は、第１の袋容器１００と同様に、ＡＰＥＴ層２０２が熱溶着加工によるシーラント層として機能することにより、各面部が露出する無延伸ＰＥＴフィルム層同士において熱溶着加工により接合されて形成される。 In the second bag container 200, similarly to the first bag container 100, the APET layer 202 functions as a sealant layer by heat welding, so that the non-stretched PET film layers on which the respective surfaces are exposed are heat-welded. It is formed by joining.

第２の袋容器２００では、コーティング層２０８により接着層２１０がＡＰＥＴ層２０２に対して界面剥離することにより、ＡＰＥＴ層２０２側に接着剤等が残存することなく、ＡＰＥＴ層２０２のみを分離することができる。これにより、ＰＥＴ材料のみのＡＰＥＴ層２０２をシート材料２００ｓから分離してリサイクルすることができる。 In the second bag container 200, the adhesive layer 210 is interfacially peeled from the APET layer 202 by the coating layer 208, so that only the APET layer 202 is separated without leaving adhesive or the like on the APET layer 202 side. Can be done. As a result, the APET layer 202 containing only the PET material can be separated from the sheet material 200s and recycled.

本実施の形態において、コーティング層２０８と接着層２１０の２層により中間層を形成したが、中間層は、ＡＰＥＴ層２０２に残存することなく、ＡＰＥＴ層２０２とＯＰＥＴ層２０４とを剥離可能にする結合するものであれば単層であってもよし、三層以上であってもよい。 In the present embodiment, the intermediate layer is formed by the two layers of the coating layer 208 and the adhesive layer 210, but the intermediate layer does not remain in the APET layer 202 and makes the APET layer 202 and the OPET layer 204 peelable. As long as it is bonded, it may be a single layer or three or more layers.

［第３の袋容器］ [Third bag container]

次に、本発明の実施形態に係る第３の袋容器３００について図５を用いて説明する。袋容器３００は、第１および第２の袋容器１００、２００と同様の形態のボックスパウチ（登録商標）であり、袋容器３００の材料となるシート材料３００ｓの層構成のみが袋容器１００、２００と異なる。したがって、以下はシート材料３００ｓの層構成のみについて説明する。 Next, the third bag container 300 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The bag container 300 is a box pouch (registered trademark) having the same shape as the first and second bag containers 100 and 200, and only the layer structure of the sheet material 300s used as the material of the bag container 300 is the bag container 100 and 200. Different from. Therefore, only the layer structure of the sheet material 300s will be described below.

袋容器３００に使用される各シート材料３００ｓは、図５に示すように、ＡＰＥＴ層３０２（無延伸ＰＥＴ層）、ＡＰＥＴ層３０２に重ねられたコーティング層３０８、コーティング層３０８に重ねられた印刷層３０６、印刷層３０６に重ねられたＯＰＥＴ層３０４（延伸ＰＥＴ層）からなる。したがって、シート材料３００ｓは、ＡＰＥＴ層３０２、コーティング層３０８、印刷層３０６、ＯＰＥＴ層３０４の順に積層されている。シート材料３００ｓは、第２の袋容器２００と異なり、接着層を備えず、熱ラミネート加工により積層される。 As shown in FIG. 5, each sheet material 300s used in the bag container 300 includes an APET layer 302 (non-stretched PET layer), a coating layer 308 superimposed on the APET layer 302, and a printing layer superimposed on the coating layer 308. The 306 is composed of an OPET layer 304 (stretched PET layer) superimposed on the printing layer 306. Therefore, the sheet material 300s is laminated in the order of APET layer 302, coating layer 308, printing layer 306, and OPET layer 304. Unlike the second bag container 200, the sheet material 300s does not have an adhesive layer and is laminated by heat laminating.

第３の袋容器３００のＡＰＥＴ層３０２（無延伸ＰＥＴ層）は、第１および第２の袋容器１００、２００のＡＰＥＴ層１０２、２０２と同様に、無延伸ＰＥＴを材料として約８０μｍの厚みを有する無延伸ＰＥＴシートであり、シーラント層を形成する。 The APET layer 302 (unstretched PET layer) of the third bag container 300 has a thickness of about 80 μm using unstretched PET as a material, similarly to the APET layers 102 and 202 of the first and second bag containers 100 and 200. It is a non-stretched PET sheet having a sealant layer.

第３の袋容器３００のＯＰＥＴ層３０４（延伸ＰＥＴ層）は、第１および第２の袋容器１００、２００のＯＰＥＴ層１０４、２０４と同様に、無延伸ＰＥＴを材料として１２μｍの厚みを有する無延伸ＰＥＴシートであり、２軸延伸により形成され、基材層を形成する。 The OPT layer 304 (stretched PET layer) of the third bag container 300, like the OPT layers 104 and 204 of the first and second bag containers 100 and 200, is made of unstretched PET and has a thickness of 12 μm. It is a stretched PET sheet, which is formed by biaxial stretching to form a base material layer.

コーティング層３０８は、ＡＰＥＴ層３０２に対してインク層を界面剥離させる熱可塑性樹脂から形成される。コーティング層３０８は、ＯＰＥＴ層３０４に印刷された印刷層３０６に熱可塑性樹脂が塗布されて形成される。コーティング層は、ＰＥＴ層の密着性を向上させるアンカー効果を有していてもよい。コーティング層３０８は、他の層と比較して非常に薄い。 The coating layer 308 is formed of a thermoplastic resin that exfoliates the ink layer with respect to the APET layer 302. The coating layer 308 is formed by applying a thermoplastic resin to the printing layer 306 printed on the OPT layer 304. The coating layer may have an anchoring effect that improves the adhesion of the PET layer. The coating layer 308 is very thin as compared to the other layers.

印刷層３０６は、ＯＰＥＴ層３０４にインクが印刷されて形成される。インクは、従来よく知られる、合成樹脂用のインクである。第３の袋容器３００においては、リサイクル時にインクの除去が考慮されないため、除去可能なインクに限定されない。印刷層３０６の厚さは、印刷されるインクの塗布量により調整される。 The print layer 306 is formed by printing ink on the OPT layer 304. The ink is a conventionally well-known ink for synthetic resins. In the third bag container 300, since the removal of ink is not considered at the time of recycling, the ink is not limited to the ink that can be removed. The thickness of the print layer 306 is adjusted by the amount of ink to be printed.

第３の袋容器３００のシート材料３００ｓは、無延伸ＰＥＴシートに、印刷層３０６およびコーティング層３０８を塗布された延伸ＰＥＴシートが熱ラミネート加工により積層されることにより形成される。これにより、コーティング層３０８は、ＡＰＥＴ層３０２とＯＰＥＴ層３０４とを剥離可能に結合する中間層として機能する。 The sheet material 300s of the third bag container 300 is formed by laminating a stretched PET sheet coated with a printing layer 306 and a coating layer 308 on a non-stretched PET sheet by heat laminating. As a result, the coating layer 308 functions as an intermediate layer that detachably binds the APET layer 302 and the OPET layer 304.

第３の袋容器３００は、第１および第２の袋容器１００、２００と同様に、ＡＰＥＴ層３０２が熱溶着加工によるシーラント層として機能することにより、各面部が露出する無延伸ＰＥＴフィルム層同士において熱溶着加工により接合されて形成される。 Similar to the first and second bag containers 100 and 200, the third bag container 300 is a non-stretched PET film layer in which each surface portion is exposed by the APET layer 302 functioning as a sealant layer by heat welding. It is formed by joining by heat welding.

第３の袋容器３００では、コーティング層３０８が界面剥離することにより、ＡＰＥＴ層３０２側にインクが残存することなく、ＡＰＥＴ層３０２のみを分離することができる。これにより、ＰＥＴ材料のみのＡＰＥＴ層３０２をリサイクルすることができる。熱ラミネート加工により積層したシート材料３００ｓは、接着剤により接着した場合より容易に分離することができる。ただし、コーティング層３０８は、熱ラミネート加工による積層を強固にする作用を有する。 In the third bag container 300, since the coating layer 308 is interfacially peeled off, only the APET layer 302 can be separated without ink remaining on the APET layer 302 side. As a result, the APET layer 302 containing only PET material can be recycled. The sheet material 300s laminated by the heat laminating process can be separated more easily than when bonded with an adhesive. However, the coating layer 308 has an effect of strengthening the lamination by the thermal laminating process.

［第４の袋容器］ [Fourth bag container]

次に、本発明の実施形態に係る第４の袋容器４００について図６を用いて説明する。袋容器４００は、平袋の一形態である三方袋である。三方袋は、一対の矩形のシートが開口を除いた３辺で熱溶着されて形成される。 Next, the fourth bag container 400 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The bag container 400 is a three-sided bag which is a form of a flat bag. The three-sided bag is formed by heat-welding a pair of rectangular sheets on three sides excluding openings.

袋容器絵４００は、第１の袋容器１００のシート材料１００ｓと同様の層構成を有するシート材料４００ｓが矩形に切断され、両側辺および底辺が相互に熱溶着加工により接合された接合部４８１，４８２を有する。接合部４８１，４８２は、シート材料４００ｓの露出したＡＰＥＴ層同士が直接接合されている。袋容器４００の各接合部４８１，４８２は、矩形のシート材料４００ｓの周辺に形成されるため、袋容器４００の外側から熱プレス方式により熱溶着加工されている。しかし、各接合部は、他の方式により熱溶着加工されてもよい。 In the bag container picture 400, the sheet material 400s having the same layer structure as the sheet material 100s of the first bag container 100 is cut into a rectangular shape, and both sides and the bottom are joined to each other by heat welding 481, It has 482. In the joint portions 481, 482, the exposed APET layers of the sheet material 400s are directly bonded to each other. Since each of the joint portions 481 and 482 of the bag container 400 is formed around the rectangular sheet material 400s, heat welding is performed from the outside of the bag container 400 by a hot press method. However, each joint may be heat welded by another method.

第４の袋容器４００は、図６に示すように、開口部の付近に開口と平行に延在するチャック部４２０を備える。チャック部４２０は、シート材料４００ｓの袋容器４００の内側となるＡＰＥＴ層４０２（無延伸ＰＥＴ層）に、嵌合部４２１と被嵌合部４２２とを形成することにより設けられる。 As shown in FIG. 6, the fourth bag container 400 includes a chuck portion 420 extending in parallel with the opening in the vicinity of the opening. The chuck portion 420 is provided by forming the fitting portion 421 and the fitted portion 422 on the APET layer 402 (non-stretched PET layer) inside the bag container 400 of the sheet material 400s.

嵌合部４２１は、袋容器４００の一方の正面部となるシート材料４００ｓにおいて内側となるＡＰＥＴ層４０２に直線上に延在する凸状部を形成して設けられる。また、被嵌合部４２２は、他方の正面部となるシート材料４００ｓにおいて内側となるＡＰＥＴ層４０２に直線上に延在する凹状部４２２ａを形成して設けられる。 The fitting portion 421 is provided by forming a convex portion extending in a straight line on the APET layer 402 which is the inner side of the sheet material 400s which is one front portion of the bag container 400. Further, the fitted portion 422 is provided by forming a concave portion 422a extending linearly on the APET layer 402 which is the inner side of the sheet material 400s which is the other front portion.

凸状部４２１ａは、凹状部４２２ａに挿入される嵌合部４２１となり、凹状部４２２ａは凸状部４２１ａを受けて保持する被嵌合部４２２となることにより、チャック部４２０が構成される。凸状部４２１ａおよび凹状部４２２ａは、シート材料４００ｓに凸状の部材および凹状の部材を熱加工により取り付けて形成される。 The convex portion 421a becomes a fitting portion 421 inserted into the concave portion 422a, and the concave portion 422a becomes a fitted portion 422 that receives and holds the convex portion 421a, thereby forming the chuck portion 420. The convex portion 421a and the concave portion 422a are formed by attaching the convex member and the concave member to the sheet material 400s by thermal processing.

そのような凸状の部材および凹状の部材は、ＰＥＴを主原料とするＰＥＴ材料から製作される。凸状の部材および凹状の部材は、ＰＥＴ材料単層から製作されてもよいし、ＰＥＴ材料にＰＰ（ポリプロピレン）のような材料を共押により制作してもよい。また、凸状部４２１ａおよび凹状部４２２ａは、シート材料４００ｓを金型加工等により直接加工して形成してもよい。なお、ＰＥＴ材料として柔軟性に優れた材料で、かつ低融点ポリエステルを用い、凸状の部材および凹状の部材の少なくともいずれか一方を形成すると製作が容易になる。 Such convex members and concave members are made from PET material containing PET as a main raw material. The convex member and the concave member may be produced from a single layer of PET material, or may be produced by co-pressing a material such as PP (polypropylene) with the PET material. Further, the convex portion 421a and the concave portion 422a may be formed by directly processing the sheet material 400s by die processing or the like. It should be noted that if the PET material is a material having excellent flexibility and a low melting point polyester is used to form at least one of a convex member and a concave member, the production becomes easy.

［第５の袋容器］ [Fifth bag container]

次に、本発明の実施形態に係る第５の袋容器５００について図７を用いて説明する。袋容器５００は、袋容器４００と同様に、平袋の一形態である三方袋である。第５の袋容器５００は、袋容器４００のチャック部４２０に代えて、開口付近に複数の折目部５３０を備える。袋容器５００は、第４の袋容器４００と構造、形状、シート材料の層構成等において同じである。以下は折目部５３０の構成のみについて説明する。 Next, the fifth bag container 500 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 7. Like the bag container 400, the bag container 500 is a three-sided bag which is a form of a flat bag. The fifth bag container 500 includes a plurality of fold portions 530 in the vicinity of the opening instead of the chuck portion 420 of the bag container 400. The bag container 500 is the same as the fourth bag container 400 in terms of structure, shape, layer structure of sheet material, and the like. The following describes only the configuration of the fold portion 530.

第５の袋容器５００は、図７（Ａ）に示すように、開口部Ｏの付近に開口と平行に延在する折目部５３０を備える。折目部５３０部はシート材料５００ｓを罫線加工することにより形成されている。第５の袋容器５００は、折目部５３０を設けることにより開口部Ｏ付近の折り曲げが容易になり、ＰＥＴ材料のホールド性と相まって、図７（Ｂ）に示すように、開口付近を折り曲げた状態で維持できる。 As shown in FIG. 7A, the fifth bag container 500 includes a fold portion 530 extending parallel to the opening in the vicinity of the opening O. The 530 parts of the folds are formed by processing the sheet material 500s with a ruled line. By providing the fold portion 530, the fifth bag container 500 can be easily bent in the vicinity of the opening O, and in combination with the holdability of the PET material, the vicinity of the opening is bent as shown in FIG. 7 (B). Can be maintained in a state.

第５の袋容器５００は、一方の正面部となるシート材料５００ｓと、他方の正面部となるシート材料５００ｓとに複数の罫線を形成する。各正面部において複数の罫線は、相互に平行に形成されている。 In the fifth bag container 500, a plurality of ruled lines are formed on one front portion of the sheet material 500s and the other front portion of the sheet material 500s. A plurality of ruled lines are formed in parallel with each other in each front portion.

［第６の袋容器］
次に、本発明の実施形態に係る第６の袋容器６００について図８を用いて説明する。袋容器６００は、袋容器４００、５００と同様に、平袋の一形態である三方袋である。第６の袋容器６００は、点字部６４０を備える点で袋容器４００、５００と異なる。また、袋容器６００は、チャック部および折目部を備えない。その他、袋容器６００は、袋容器４００、５００と構造、形状、シート材料の層構成等において同じである。以下は点字部６４０の構成のみについて説明する。 [Sixth bag container]
Next, the sixth bag container 600 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Like the bag containers 400 and 500, the bag container 600 is a three-sided bag which is a form of a flat bag. The sixth bag container 600 is different from the bag containers 400 and 500 in that it includes a Braille portion 640. Further, the bag container 600 does not have a chuck portion and a fold portion. In addition, the bag container 600 is the same as the bag containers 400 and 500 in terms of structure, shape, layer structure of sheet material, and the like. The following describes only the configuration of the Braille portion 640.

第６の袋容器６００は、一方のシート材料６００ｓに複数の点字凸部６４０ａからなる点字部６４０を備える。点字凸部６４０ａはシート材料６００ｓを金型加工することにより外側に突出するように形成されている。シート材料６００ｓは、ＰＥＴ材料のホールド性により、確実に点字凸部６４０ａを形成することができる。 The sixth bag container 600 includes a Braille portion 640 composed of a plurality of Braille convex portions 640a on one sheet material 600s. The Braille convex portion 640a is formed so as to project outward by molding the sheet material 600s. The sheet material 600s can surely form the Braille convex portion 640a due to the holdability of the PET material.

シート材料６００ｓに形成された点字部６４０は、複数の点字凸部６４０ａから１つの文字「Ａ」を形成している。しかし、点字部６４０は、複数の点字凸部６４０ａから複数の文字または文章を形成してもよい。また、従来よく知られる点字の規則にしたがって、文章を形成してもよい。点字部６４０は指で読み取ることができる。 The Braille portion 640 formed on the sheet material 600s forms one letter "A" from the plurality of Braille convex portions 640a. However, the Braille portion 640 may form a plurality of characters or sentences from the plurality of Braille convex portions 640a. In addition, sentences may be formed according to conventionally well-known Braille rules. The Braille portion 640 can be read with a finger.

袋容器４００、５００、６００は、平袋である三方袋を例に説明したが、他の袋容器に適用してもよい。例えば、袋容器１００、２００、３００のようなガゼット袋に適用することができる。また、袋容器４００、５００、６００は、シート材料１００ｓと同様の層構成を有するシート材料について説明したが、シート材料２００ｓまたはシート材料３００ｓと同様の層構成を有するシート材料を適用してもよい。 The bag containers 400, 500, and 600 have been described by taking a three-sided bag which is a flat bag as an example, but may be applied to other bag containers. For example, it can be applied to gusset bags such as bag containers 100, 200, 300. Further, although the bag containers 400, 500, and 600 have described the sheet material having the same layer structure as the sheet material 100s, the sheet material 200s or the sheet material having the same layer structure as the sheet material 300s may be applied. ..

［第７の袋容器］
次に、本発明の実施形態に係る第７の袋容器７００について説明する。袋容器７００は、第１実施形態に係る袋容器１００と同様のボックスパウチ（登録商標）である。袋容器７００は、使用されるシート材料７００ｓの一部が袋容器１００のシート材料１００ｓと異なる。なお、袋容器７００は、シート材料７００ｓの一部が袋容器１００のシート材料１００ｓと異なること以外は、同様の構成とされている。したがって、以下の袋容器７００の説明では、シート材料７００ｓの層構成のみについて説明し、他の構成は詳細な説明を省略する。 [7th bag container]
Next, the seventh bag container 700 according to the embodiment of the present invention will be described. The bag container 700 is a box pouch (registered trademark) similar to the bag container 100 according to the first embodiment. In the bag container 700, a part of the sheet material 700s used is different from the sheet material 100s of the bag container 100. The bag container 700 has the same configuration except that a part of the sheet material 700s is different from the sheet material 100s of the bag container 100. Therefore, in the following description of the bag container 700, only the layer structure of the sheet material 700s will be described, and detailed description of the other structures will be omitted.

袋容器７００に使用されるシート材料７００ｓは、図９に示すように、シーラント層を形成する混合ＡＰＥＴ層７０２（無延伸ＰＥＴ層）と、混合ＡＰＥＴ層７０２に重ねられた基材層を形成するＯＰＥＴ層１０４（延伸ＰＥＴ層）と、ＯＰＥＴ層１０４に重ねられた印刷層１０６とから構成される多層シートである。したがって、シート材料７００ｓは、混合ＡＰＥＴ層７０２、ＯＰＥＴ層１０４、印刷層１０６の順に重ねられている。 As shown in FIG. 9, the sheet material 700s used for the bag container 700 forms a mixed APET layer 702 (non-stretched PET layer) forming a sealant layer and a base material layer superimposed on the mixed APET layer 702. It is a multilayer sheet composed of an OPET layer 104 (stretched PET layer) and a printing layer 106 superimposed on the OPET layer 104. Therefore, the sheet material 700s is stacked in the order of the mixed APET layer 702, the OPET layer 104, and the printing layer 106.

なお、シート材料７００ｓは、シート材料７００ｓを構成する積層のうち、第１実施形態の袋容器１００のシート材料１００ｓのうち、ＡＰＥＴ層１０２に代えて混合ＡＰＥＴ層７０２とされたものであり、ＯＰＥＴ層１０４、及び印刷層１０６は、第１実施形態の袋容器１００のシート材料１００ｓを構成するＯＰＥＴ層１０４、及び印刷層１０６と同様の構成である。そのため、以下のシート材料７００ｓの説明では、混合ＡＰＥＴ層７０２について説明し、ＯＰＥＴ層１０４及び印刷層１０６については第１実施形態の説明において用いた符号と同一の符号を用いて説明し、詳細な説明は省略する。 The sheet material 700s is a mixture APET layer 702 instead of the APET layer 102 in the sheet material 100s of the bag container 100 of the first embodiment among the laminates constituting the sheet material 700s, and is OPET. The layer 104 and the printing layer 106 have the same configuration as the OPT layer 104 and the printing layer 106 constituting the sheet material 100s of the bag container 100 of the first embodiment. Therefore, in the following description of the sheet material 700s, the mixed APET layer 702 will be described, and the OPET layer 104 and the print layer 106 will be described using the same reference numerals as those used in the description of the first embodiment. The description is omitted.

シーラント層となる混合ＡＰＥＴ層７０２は、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート材料とＡＰＥＴ材料とを混合して成形されるＰＥＴ層を材料として、約８０μｍの厚みを有する無延伸ＰＥＴシートである。なお、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（いわゆるＧＰＥＴ）は、ポリエステルに、エチレングリコールの一定含量をシクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）で代替した、グリコール変性ポリエステルである。ＰＥＴ材料の融点は２５０〜２８０℃程度であるが、ＡＰＥＴやＧＰＥＴ等の無延伸ＰＥＴは、比較的低温で熱溶着可能であることが知られており、熱溶着加工されるシーラント層として用いることができる。 The mixed APET layer 702 to be the sealant layer is an unstretched PET sheet having a thickness of about 80 μm using a PET layer formed by mixing a glycol-modified polyethylene terephthalate material and an APET material as a material. The glycol-modified polyethylene terephthalate (so-called GPET) is a glycol-modified polyester in which a certain content of ethylene glycol is replaced with cyclohexanedimethanol (CHDM). The melting point of the PET material is about 250 to 280 ° C., but unstretched PET such as APET and GPET is known to be heat-weldable at a relatively low temperature, and is used as a sealant layer to be heat-welded. Can be done.

本実施形態の混合ＡＰＥＴ層７０２は、例えばＡＰＥＴをリサイクルして得られたペレットにＧＰＥＴの材料を、所定の割合で混合し、融解した後に成形して得ることができる。すなわち、ＧＰＥＴの混合比率を適宜調整して、リサイクルの無延伸ＰＥＴシートを成形することができる。なお、ＰＥＴのリサイクルにおいて、ペレットに限らず、フレーク等の種々の状態のＰＥＴ材料からＰＥＴシートを成形することができる。 The mixed APET layer 702 of the present embodiment can be obtained, for example, by mixing the GPET material with pellets obtained by recycling APET at a predetermined ratio, melting the mixture, and then molding the mixture. That is, a recycled non-stretched PET sheet can be molded by appropriately adjusting the mixing ratio of GPET. In PET recycling, PET sheets can be molded from PET materials in various states such as flakes, not limited to pellets.

ところで、第１実施形態の袋容器１００では、ＡＰＥＴ層１０２とＯＰＥＴ層１０４とが熱ラミネーション加工される際に熱履歴が加えられる。さらに、熱ラミネーション加工後に袋容器１００として成形される際に、シール性（ヒートシール性）が弱くなるといった問題があった。ここで、ＡＰＥＴ層１０２に代えて混合ＡＰＥＴ層７０２を採用すると、熱履歴によると推測されるシール性の低下が軽減されるとの知見が得られた。そのため、ＡＰＥＴ層１０２に代えて混合ＡＰＥＴ層７０２を採用した本実施形態の袋容器７００は、リサイクル可能としつつ、これに加えて良好なシール性を実現することができる。 By the way, in the bag container 100 of the first embodiment, a heat history is added when the APET layer 102 and the OPET layer 104 are heat-laminated. Further, there is a problem that the sealing property (heat sealing property) is weakened when the bag container 100 is molded after the heat lamination process. Here, it was found that when the mixed APET layer 702 is adopted instead of the APET layer 102, the deterioration of the sealing property presumed to be due to the thermal history is reduced. Therefore, the bag container 700 of the present embodiment in which the mixed APET layer 702 is adopted instead of the APET layer 102 can be recycled, and in addition, good sealing property can be realized.

なお、本実施形態では、第１実施形態の袋容器１００のシート材料１００ｓのうち、ＡＰＥＴ層１０２に代えて混合ＡＰＥＴ層７０２とした例を示したが、第２実施形態の袋容器２００、第３実施形態の袋容器３００、第４実施形態の袋容器４００、第５実施形態の袋容器５００、及び第６実施形態の袋容器６００においても、ＡＰＥＴ層に代えて混合ＡＰＥＴ層を採用することができる。 In the present embodiment, of the sheet material 100s of the bag container 100 of the first embodiment, the mixed APET layer 702 is used instead of the APET layer 102, but the bag container 200 and the second embodiment of the second embodiment are shown. 3. The bag container 300 of the third embodiment, the bag container 400 of the fourth embodiment, the bag container 500 of the fifth embodiment, and the bag container 600 of the sixth embodiment also adopt the mixed APET layer instead of the APET layer. Can be done.

例えば、図１０に示すとおり、第２実施形態の袋容器２００に使用されるシート材料２００ｓのうち、ＡＰＥＴ層２０２に代えて混合ＡＰＥＴ層８０２としたシート材料８００ｓを用いて袋容器２００を形成してもよい。また、例えば、図１１に示すとおり、第３実施形態の袋容器３００に使用されるシート材料３００ｓのうち、ＡＰＥＴ層３０２に代えて混合ＡＰＥＴ層９０２としたシート材料９００ｓを用いて袋容器３００を形成してもよい。これらの構成により、リサイクル可能としつつ、これに加えて良好なシール性を実現した袋容器を提供することができる。 For example, as shown in FIG. 10, among the sheet materials 200s used for the bag container 200 of the second embodiment, the bag container 200 is formed by using the sheet material 800s having the mixed APET layer 802 instead of the APET layer 202. You may. Further, for example, as shown in FIG. 11, of the sheet material 300s used for the bag container 300 of the third embodiment, the bag container 300 is made by using the sheet material 900s having the mixed APET layer 902 instead of the APET layer 302. It may be formed. With these configurations, it is possible to provide a bag container that is recyclable and also has good sealing properties.

［第１のリサイクル方法］ [First recycling method]

本発明の実施形態に係る第１のリサイクル方法Ｓ１について、図１２を用いて説明する。第１のリサイクル方法Ｓ１は、第１の袋容器１００をリサイクルする工程について説明する。 The first recycling method S1 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The first recycling method S1 describes a step of recycling the first bag container 100.

なお、以下の説明では、袋容器１００をリサイクルする工程を例に挙げて説明するが、本実施形態の第１のリサイクル方法Ｓ１は、例えば、袋容器７００をリサイクルする方法として用いてもよい。 In the following description, the step of recycling the bag container 100 will be described as an example, but the first recycling method S1 of the present embodiment may be used, for example, as a method of recycling the bag container 700.

第１のリサイクル方法Ｓ１は、袋容器１００をシート材料１００ｓに展開する工程（Ｓ１‐１）と、展開されたシート材料１００ｓをチップ片に粉砕する工程（Ｓ１‐２）と、粉砕されたチップ片からインクを除去する工程（Ｓ１‐３）と、インクを除去されたチップ片を洗浄および脱水する工程（Ｓ１‐４）と、洗浄および脱水されたチップ片をペレットに加工する工程（Ｓ１‐５）と、加工されたペレットをＰＥＴ材料として再利用するリサイクル工程（Ｓ１−６）とを含む。 The first recycling method S1 includes a step of developing the bag container 100 into the sheet material 100s (S1-1), a step of crushing the developed sheet material 100s into chip pieces (S1-2), and crushed chips. A step of removing ink from a piece (S1-3), a step of cleaning and dehydrating the chip piece from which the ink has been removed (S1-4), and a step of processing the washed and dehydrated chip piece into pellets (S1-). 5) and a recycling step (S1-6) of reusing the processed pellets as a PET material are included.

まず、袋容器１００をシート材料１００ｓに展開する工程（Ｓ１‐１）では、使用済みの袋容器１００をシート材料１００ｓに展開する。具体的には、袋容器１００のヒートシールされた接合部１８１、１８２、１８３を剥がし、折目１９１、１９２を伸ばすことにより、袋容器１００を複数のシート材料１００ｓに展開する（図２を参照）。 First, in the step (S1-1) of developing the bag container 100 on the sheet material 100s, the used bag container 100 is developed on the sheet material 100s. Specifically, the heat-sealed joints 181, 182, and 183 of the bag container 100 are peeled off, and the folds 191 and 192 are stretched to develop the bag container 100 into a plurality of sheet materials 100s (see FIG. 2). ).

次いで、展開されたシート材料１００ｓをチップ片に粉砕する工程（Ｓ１‐２）では、シート材料１００ｓを、従来よく知られる破砕機に投入してチップ片に粉砕する。 Next, in the step (S1-2) of crushing the developed sheet material 100s into chip pieces, the sheet material 100s is put into a conventionally well-known crusher and crushed into chip pieces.

次いで、粉砕されたチップ片からインクを除去する工程（Ｓ１‐３）では、強アルカリ性の溶液によりチップ片からインクを除去して、ＰＥＴ材料のみからなるチップ片を取り出すことができる。なお、チップ片を構成するＡＰＥＴ層およびＯＰＥＴ層は、アルカリの薬品に対して比較的強い耐性を有し、リサイクル困難とならない程度にチップ片の表面の変質を抑制されている。 Next, in the step of removing the ink from the crushed chip pieces (S1-3), the ink can be removed from the chip pieces with a strongly alkaline solution, and the chip pieces made of only the PET material can be taken out. The APET layer and OPET layer constituting the chip piece have relatively strong resistance to alkaline chemicals, and deterioration of the surface of the chip piece is suppressed to the extent that recycling is not difficult.

ここで、チップ片からインクを除去する工程（Ｓ１−３）は、ＯＰＥＴ層とインクの間に強アルカリ性の溶液を浸透させる浸透ステップ（Ｓ１−３−１）と、例えば水に漬けて攪拌し、インクをＯＰＥＴ層から剥離させる剥離ステップ（Ｓ１−３−２）とを含んでもよい。 Here, the step of removing the ink from the chip pieces (S1-3) is a permeation step (S1-3-1) in which a strongly alkaline solution is permeated between the OPET layer and the ink, and for example, the ink is immersed in water and stirred. , The peeling step (S1-3-2) for peeling the ink from the OPET layer may be included.

次いで、インクを除去されたチップ片を洗浄および脱水する工程（Ｓ１‐４）では、ＰＥＴ材料のみからなるチップ片を、従来よく知られる洗浄装置に投入してチップ片を洗浄し、洗浄したチップ片を、従来よく知られる分別装置に投入してチップ片のみ分別し（異物を除去し）、分別したチップ片を、従来よく知られる脱水機に投入してチップ片に付着している水分を完全に除去する。 Next, in the step of cleaning and dehydrating the chip pieces from which the ink has been removed (S1-4), the chip pieces made of only PET material are put into a conventionally well-known cleaning device to clean the chip pieces, and the cleaned chips are cleaned. The pieces are put into a well-known conventional sorting device to separate only the chip pieces (foreign matter is removed), and the separated chip pieces are put into a well-known dehydrator to remove the moisture adhering to the chip pieces. Remove completely.

このとき、チップ片からインクを除去する工程（Ｓ１−３）が、浸透ステップ（Ｓ１−３−１）と剥離ステップ（Ｓ１−３−２）とに分かれる場合は、各ステップで異なる溶液を使用することができ、それぞれのステップで溶液を再利用することができる。また、浸透ステップ（Ｓ１−３−１）で用いる強アルカリ性の溶液が洗浄および脱水する工程（Ｓ１−４）において用いる水などの洗浄媒体に混入しないため、こうした洗浄媒体を回収して再利用することができる。 At this time, if the step of removing the ink from the chip piece (S1-3) is divided into a penetration step (S1-3-1) and a peeling step (S1-3-2), a different solution is used in each step. The solution can be reused at each step. Further, since the strongly alkaline solution used in the permeation step (S1-3-1) does not mix with the cleaning medium such as water used in the washing and dehydrating step (S1-4), such a cleaning medium is recovered and reused. be able to.

次いで、洗浄および脱水されたチップ片をペレットに加工する工程（Ｓ１‐５）では、洗浄および脱水されたチップ片を、従来よく知られる造粒機に投入してペレットに加工する。このとき、チップ片はＰＥＴ材料のみから構成されており、また、チップ片は異物を含まないため、ペレットはＰＥＴ材料のみを含む。 Next, in the step of processing the washed and dehydrated chip pieces into pellets (S1-5), the washed and dehydrated chip pieces are put into a conventionally well-known granulator and processed into pellets. At this time, since the chip piece is composed of only the PET material and the chip piece does not contain foreign matter, the pellet contains only the PET material.

次いで、加工されたペレットをＰＥＴ材料として再利用するリサイクル工程（Ｓ１−６）では、加工されたペレットを、従来よく知られたＰＥＴシート製造装置に投入し、ＰＥＴ材料を溶融後に成形してＰＥＴシートを製造する。 Next, in the recycling step (S1-6) in which the processed pellets are reused as the PET material, the processed pellets are put into a conventionally well-known PET sheet manufacturing apparatus, and the PET material is melted and then molded into PET. Manufacture sheets.

第１のリサイクル方法Ｓ１について第１の袋容器１００を対象に説明してきた。しかし、第１のリサイクル方法Ｓ１は、印刷層がシート材料の少なくとも一方の面に露出しており、接合部がヒートシールにより接合され、かつシート材料が積層に接着剤を用いないような袋容器であれば、他の袋容器に適用されてもよい。 The first recycling method S1 has been described for the first bag container 100. However, in the first recycling method S1, the printed layer is exposed on at least one surface of the sheet material, the joints are joined by heat sealing, and the sheet material does not use an adhesive for laminating. If so, it may be applied to other bag containers.

また、第１のリサイクル方法Ｓ１は、インクを除去したＰＥＴ材料を取得できれば、工程を省略したり、工程を追加したり、工程の順序を変更してもよく、例えば、インクを除去した後に、チップ片に粉砕してもよい。例えば、袋容器をシート材料に展開する工程を省略し、袋容器形状のシート材料を直接、チップ片に粉砕してしてもよい。 Further, in the first recycling method S1, if the PET material from which the ink has been removed can be obtained, the steps may be omitted, steps may be added, or the order of the steps may be changed. For example, after the ink is removed, the steps may be changed. It may be crushed into chip pieces. For example, the step of developing the bag container into the sheet material may be omitted, and the bag container-shaped sheet material may be directly crushed into chip pieces.

なお、袋容器１００にインクが印刷されないときは、シート材料１００ｓをチップ片に粉砕する工程（Ｓ１−２）を経た後、そのまま、直接チップ片をペレットに加工する工程（Ｓ１−５）に進めばよい。 If the ink is not printed on the bag container 100, the sheet material 100s is pulverized into chip pieces (S1-2), and then the chip pieces are directly processed into pellets (S1-5). Just do it.

このときは、同じポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を原料とするＡＰＥＴ層１０２とＯＰＥＴ層１０４とを再生し、かつ、これらはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）以外の材料を用いずに、熱ラミネーション加工により積層されているため、単一の原料により構成される袋容器１００から、同じ単一の原料へとそのままリサイクルすることができる。したがって、このときの袋容器１００によれば、シーラント層であるＡＰＥＴ層を含む多層のシート材料から形成されていながらも、リサイクル容易な袋容器を提供することができる。 At this time, the APET layer 102 and the OPET layer 104 made from the same polyethylene terephthalate (PET) are regenerated, and these are laminated by thermal lamination processing without using a material other than polyethylene terephthalate (PET). Therefore, the bag container 100 made of a single raw material can be recycled as it is into the same single raw material. Therefore, according to the bag container 100 at this time, it is possible to provide a bag container that is easy to recycle even though it is formed of a multi-layer sheet material including an APET layer which is a sealant layer.

［第２のリサイクル方法］ [Second recycling method]

本発明の実施形態に係る第２のリサイクル方法Ｓ２について、図１３を用いて説明する。第２のリサイクル方法Ｓ２は、第２の袋容器２００をリサイクルする工程について説明する。 The second recycling method S2 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The second recycling method S2 describes a step of recycling the second bag container 200.

なお、以下の説明では、袋容器２００をリサイクルする工程を例に挙げて説明するが、本実施形態の第２のリサイクル方法Ｓ２は、例えば、袋容器８００をリサイクルする方法として用いてもよい。 In the following description, the step of recycling the bag container 200 will be described as an example, but the second recycling method S2 of the present embodiment may be used, for example, as a method of recycling the bag container 800.

第２のリサイクル方法Ｓ２は、袋容器２００をシート材料２００ｓに展開する工程（Ｓ２‐１）と、展開されたシート材料２００ｓからＡＰＥＴ層２０２を分離する工程（Ｓ２‐２）と、分離されたＡＰＥＴ層２０２をチップ片に粉砕する工程（Ｓ２‐３）と、粉砕されたチップ片を洗浄および脱水する工程（Ｓ２‐４）と、洗浄および脱水されたチップ片をペレットに加工する工程（Ｓ２‐５）と、加工されたペレットをＰＥＴ材料として再利用するリサイクル工程（Ｓ２−６）とを含む。 The second recycling method S2 was separated into a step of developing the bag container 200 into the sheet material 200s (S2-1) and a step of separating the APET layer 202 from the developed sheet material 200s (S2-2). A step of crushing the APET layer 202 into chip pieces (S2-3), a step of washing and dehydrating the crushed chip pieces (S2-4), and a step of processing the washed and dehydrated chip pieces into pellets (S2). -5) and a recycling step (S2-6) of reusing the processed pellets as PET material are included.

まず、袋容器２００をシート材料２００ｓに展開する工程（Ｓ２‐１）では、使用済みの袋容器２００をシートに展開する。具体的には、袋容器２００のヒートシールされた接合部２８１、２８２、２８３を剥がし、折目２９１、２９２を伸ばすことにより、袋容器２００がシート材料２００ｓに展開される。 First, in the step (S2-1) of developing the bag container 200 on the sheet material 200s, the used bag container 200 is developed on the sheet. Specifically, the bag container 200 is developed into the sheet material 200s by peeling off the heat-sealed joint portions 281, 282, 283 of the bag container 200 and extending the folds 291, 292.

次いで、展開されたシート材料２００ｓからＡＰＥＴ層２０２を分離する工程（Ｓ２‐２）では、展開されたシート材料２００ｓからＡＰＥＴ層２０２が分離される。具体的には、シート材料２００ｓをＡＰＥＴ層２０２側とＯＰＥＴ層２０４側との相対する方向に引っ張ることにより、ＡＰＥＴ層２０２がシート材料２００ｓから分離される。このとき、コーティング層２０８の作用により接着層２１０がＡＰＥＴ層２０２に対して界面剥離する。これにより、ＡＰＥＴ層２０２に接着剤やインクが残留することなく、ＡＰＥＴ層２０２のみを分離できる。 Next, in the step (S2-2) of separating the APET layer 202 from the developed sheet material 200s, the APET layer 202 is separated from the developed sheet material 200s. Specifically, the APET layer 202 is separated from the sheet material 200s by pulling the sheet material 200s in the direction opposite to the APET layer 202 side and the OPET layer 204 side. At this time, the adhesive layer 210 is interfacially peeled from the APET layer 202 by the action of the coating layer 208. As a result, only the APET layer 202 can be separated without leaving adhesive or ink on the APET layer 202.

次いで、分離されたＡＰＥＴ層２０２をチップ片に粉砕する工程（Ｓ２‐３）では、分離されたＡＰＥＴ層２０２を従来よく知られる破砕機にしてチップ片に粉砕する。このとき、ＡＰＥＴ層２０２には接着剤やインクの残存がなく、チップ片はＰＥＴ材料のみからなる。 Next, in the step (S2-3) of crushing the separated APET layer 202 into chip pieces, the separated APET layer 202 is crushed into chip pieces using a conventionally well-known crusher. At this time, there is no adhesive or ink remaining in the APET layer 202, and the chip piece is made of only PET material.

次いで、粉砕されたチップ片を洗浄および脱水する工程（Ｓ２‐４）では、ＰＥＴ材料のみからなるチップ片を、従来よく知られる洗浄装置に投入してチップ片を洗浄し、洗浄したチップ片を、従来よく知られる分別装置に投入してチップ片のみ分別し（異物を除去し）、分別したチップ片を従来よく知られる脱水機に投入してチップ片に付着している水分を完全に除去する。 Next, in the step of cleaning and dehydrating the crushed chip pieces (S2-4), the chip pieces made of only PET material are put into a conventionally well-known cleaning device to clean the chip pieces, and the washed chip pieces are used. , Put it in a well-known conventional sorting device to separate only the chip pieces (remove foreign matter), and put the separated chip pieces into a well-known dehydrator to completely remove the moisture adhering to the chip pieces. To do.

次いで、洗浄および脱水されたチップ片をペレットに加工する工程（Ｓ２‐５）では、洗浄および脱水されたチップ片を、従来よく知られる造粒機に投入してペレットに加工する。このとき、チップ片はＰＥＴ材料のみから構成されており、また、チップ片は異物を含まないため、ペレットはＰＥＴ材料のみを含む。そして、加工されたペレットは、ＰＥＴ材料として再利用される。 Next, in the step of processing the washed and dehydrated chip pieces into pellets (S2-5), the washed and dehydrated chip pieces are put into a conventionally well-known granulator and processed into pellets. At this time, since the chip piece is composed of only the PET material and the chip piece does not contain foreign matter, the pellet contains only the PET material. Then, the processed pellets are reused as a PET material.

次いで、加工されたペレットをＰＥＴ材料として再利用するリサイクル工程（Ｓ２−６）では、加工されたペレットを、従来よく知られたＰＥＴシート製造装置に投入し、ＰＥＴ材料を溶融後に成形してＰＥＴシートを製造する。 Next, in the recycling step (S2-6) in which the processed pellets are reused as the PET material, the processed pellets are put into a conventionally well-known PET sheet manufacturing apparatus, and the PET material is melted and then molded into PET. Manufacture sheets.

上記したリサイクル方法は、シート材料を適切にリサイクルできれば、各工程に対して、順序の変更、追加、削除してもよい。例えば、シート材料を展開することなく粉砕したり、シート材料のままインクを除去した後にシート材料を粉砕するようにしてもよい。 The above-mentioned recycling method may change, add, or delete the order for each process as long as the sheet material can be appropriately recycled. For example, the sheet material may be crushed without being developed, or the sheet material may be crushed after removing the ink as it is.

第２のリサイクル方法Ｓ２は第２の袋容器２００を対象に説明してきた。しかし、第２のリサイクル方法Ｓ２は、ＡＰＥＴ層２０２のみを分離できれば、他の袋容器にも適用できる。例えば、第３の袋容器３００は、熱ラミネートにより積層されているＡＰＥＴ層３０２のみを分離することができ、第２のリサイクル方法Ｓ２を適用することができる。特に、第３の袋容器３００は、熱ラミネートによりＡＰＥＴ層３０２が積層されているため、ＡＰＥＴ層３０２の分離が容易となり、リサイクルに適した袋容器といえる。また、第２のリサイクル方法Ｓ２は、ＡＰＥＴシート（ＡＰＥＴ層）を分離してＰＥＴ材料として再利用できれば、工程を省略したり、工程を追加したり、工程の順序を変更してもよい。 The second recycling method S2 has been described for the second bag container 200. However, the second recycling method S2 can be applied to other bag containers as long as only the APET layer 202 can be separated. For example, in the third bag container 300, only the APET layer 302 laminated by thermal lamination can be separated, and the second recycling method S2 can be applied. In particular, since the APET layer 302 is laminated by thermal lamination in the third bag container 300, the APET layer 302 can be easily separated and can be said to be a bag container suitable for recycling. Further, in the second recycling method S2, if the APET sheet (APET layer) can be separated and reused as a PET material, the steps may be omitted, steps may be added, or the order of the steps may be changed.

［ラミネートシステムおよびラミネート方法］ [Laminating system and laminating method]

次に、本発明の実施形態に係るラミネート方法Ｒについて、図１４及び図１５を用いて説明する。ラミネート方法Ｒは、ラミネートシステム１により行われ、第１の袋容器のシート材料１００ｓを形成する例について説明する。 Next, the laminating method R according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 14 and 15. An example in which the laminating method R is performed by the laminating system 1 to form the sheet material 100s of the first bag container will be described.

なお、以下の説明では、第１実施形態の袋容器１００のシート材料１００ｓを形成する場合を例に挙げて説明するが、本実施形態のラミネート方法Ｒ及びラミネートシステム１は、例えば、袋容器７００のシート材料７００ｓを形成するものとして用いてもよい。 In the following description, the case of forming the sheet material 100s of the bag container 100 of the first embodiment will be described as an example. However, the laminating method R and the laminating system 1 of the present embodiment are described, for example, in the bag container 700. It may be used as a material for forming the sheet material 700s of.

ラミネートシステム１は、ＡＰＥＴシート１２ｓの原反１２を装着され、原反１２からＡＰＥＴシート１２ｓを送り出す第１の送出装置２０と、ＯＰＥＴシート１４ｓの原反１４を装着され、原反１４からＯＰＥＴシート１４ｓを送り出す第２の送出装置３０と、ＡＰＥＴシート１２ｓとＯＰＥＴシート１４ｓとを貼り合わせるラミネート装置４０と、第１および第２の送出装置２０、３０から送り出されたＰＥＴシートをラミネート装置４０に案内するガイド５０と、ラミネート装置４０によりラミネートされたシート材料１００ｓを巻き取る巻取装置６０とを備える。 The laminating system 1 is equipped with the original fabric 12 of the APET sheet 12s, the first sending device 20 for sending out the APET sheet 12s from the original fabric 12, and the original fabric 14 of the OPT sheet 14s, and the OPT sheet from the original fabric 14. The second sending device 30 that sends out 14s, the laminating device 40 that attaches the APET sheet 12s and the OPT sheet 14s, and the PET sheets sent out from the first and second sending devices 20 and 30 are guided to the laminating device 40. The guide 50 is provided with a winding device 60 for winding the sheet material 100s laminated by the laminating device 40.

第１の送出装置２０に装着される原反１２に巻かれるＡＰＥＴシート１２ｓは、無延伸ＰＥＴを材料として約８０μｍの厚みを有する無延伸ＰＥＴシートである。また、第２の送出装置３０に装着される原反１４に巻かれるＯＰＥＴシート１４ｓは、延伸ＰＥＴを材料として１２μｍの厚みを有する延伸ＰＥＴシートである。また、ＯＰＥＴシート１４ｓは、ＡＰＥＴシート１２ｓが積層される面と反対側の面に印刷層１０６が形成されている。 The APET sheet 12s wound around the original fabric 12 mounted on the first delivery device 20 is an unstretched PET sheet having a thickness of about 80 μm using unstretched PET as a material. The OPT sheet 14s wound around the original fabric 14 mounted on the second delivery device 30 is a stretched PET sheet having a thickness of 12 μm using stretched PET as a material. Further, in the OPT sheet 14s, the print layer 106 is formed on the surface opposite to the surface on which the APET sheet 12s is laminated.

ラミネート装置４０は、ゴムローラ４２と金属ローラ４４とを備え、ゴムローラ４２は、ＡＰＥＴシート１２ｓ側からＡＰＥＴシート１２ｓを金属ローラ側４４に向けて押圧しながら回転し、金属ローラ４４は、ＯＰＥＴシート１４ｓ側からＯＰＥＴシート１４ｓをゴムローラ４２側に押圧しながら回転することにより、ＡＰＥＴシート１２ｓとＯＰＥＴシート１４ｓとをラミネートする。ゴムローラ４２と金属ローラ４４の押圧力および回転速度は、ラミネート条件として適宜調整できる。 The laminating device 40 includes a rubber roller 42 and a metal roller 44, and the rubber roller 42 rotates while pressing the APET sheet 12s from the APET sheet 12s side toward the metal roller side 44, and the metal roller 44 rotates on the OPT sheet 14s side. The APET sheet 12s and the OPET sheet 14s are laminated by rotating the OPET sheet 14s while pressing the OPET sheet 14s toward the rubber roller 42 side. The pressing force and rotation speed of the rubber roller 42 and the metal roller 44 can be appropriately adjusted as laminating conditions.

ラミネート装置４０は、ゴムローラ４２および金属ローラ４４の少なくともいずれか一方を加熱可能に構成されている。したがって、ラミネート装置４０は、ＡＰＥＴシート１２ｓとＯＰＥＴシート１４ｓとを加熱しながら積層、すなわち熱ラミネートすることができる。ゴムローラ４２および金属ローラ４４の少なくともいずれか一方を加熱する温度は、ラミネート条件として適宜調整できる。 The laminating device 40 is configured so that at least one of the rubber roller 42 and the metal roller 44 can be heated. Therefore, the laminating device 40 can laminate the APET sheet 12s and the OPET sheet 14s while heating them, that is, heat-laminate them. The temperature at which at least one of the rubber roller 42 and the metal roller 44 is heated can be appropriately adjusted as a laminating condition.

ガイド５０は、第１および第２の送出装置２０、３０から送り出されるＡＰＥＴシート１２ｓおよびＯＰＥＴシート１４ｓを重ねるようにラミネート装置４０に案内する。また、巻取装置６０は、シート材料１００ｓを所定の張力をかけながら巻き取る。第１および第２の送出装置２０、３０の送り速度および巻取装置６０の巻き取り速度を調整することで、ラミネート速度は、ラミネート条件として適宜調整できる。 The guide 50 guides the APET sheet 12s and the OPET sheet 14s delivered from the first and second delivery devices 20 and 30 to the laminating device 40 so as to overlap each other. Further, the winding device 60 winds the sheet material 100s while applying a predetermined tension. By adjusting the feed rates of the first and second delivery devices 20 and 30 and the take-up speed of the take-up device 60, the laminating speed can be appropriately adjusted as a laminating condition.

本発明の実施形態に係るラミネート方法Ｒは、図１５に示すように、ＡＰＥＴシート１２ｓの原反１２およびＯＰＥＴシート１４ｓの原反１４を準備する準備工程（Ｒ−１）と、準備されたＡＰＥＴシート１２ｓおよびＯＰＥＴシート１４ｓをラミネート装置４０でラミネートする熱ラミネート工程（Ｒ−２）と、ラミネートされたシート材料１００ｓを巻取装置６０により巻き取る巻取工程（Ｒ−３）とを含む。 As shown in FIG. 15, the laminating method R according to the embodiment of the present invention includes a preparatory step (R-1) for preparing the raw fabric 12 of the APET sheet 12s and the raw fabric 14 of the OPT sheet 14s, and the prepared APET. It includes a thermal laminating step (R-2) of laminating the sheet 12s and the OPT sheet 14s with the laminating device 40, and a winding step (R-3) of winding the laminated sheet material 100s with the winding device 60.

準備工程（Ｒ−１）では、原反１２、１４を準備し、第１および第２の送出装置２０、３０に装着する。さらに、原反１２、１４からＡＰＥＴシート１２ｓとＯＰＥＴシート１４ｓとがガイド５０を介してラミネート装置４０に送り出す。 In the preparation step (R-1), the raw fabrics 12 and 14 are prepared and attached to the first and second delivery devices 20 and 30. Further, the APET sheet 12s and the OPET sheet 14s are sent out from the raw fabrics 12 and 14 to the laminating apparatus 40 via the guide 50.

熱ラミネート工程（Ｒ−２）では、第１および第２の送出装置２０、３０から送り出されたＡＰＥＴシート１２ｓとＯＰＥＴシート１４ｓとを重なるようにガイド５０によりラミネート装置４０に案内する（Ｒ−２１）。さらに、案内されてラミネート装置４０に重ねられて到達したＡＰＥＴシート１２ｓとＯＰＥＴシート１４ｓをラミネート装置４０のゴムローラ４２と金属ローラ４４とで挟み、加熱しながら押圧する（Ｒ−２２）。加熱および押圧されて積層されたシート材料１００ｓをゴムローラ４２および金属ローラ４４の回転により送る（Ｒ−２３）。 In the thermal laminating step (R-2), the APET sheet 12s and the OPT sheet 14s sent out from the first and second sending devices 20 and 30 are guided to the laminating device 40 by the guide 50 so as to overlap each other (R-21). ). Further, the APET sheet 12s and the OPET sheet 14s, which are guided and reached by being stacked on the laminating device 40, are sandwiched between the rubber roller 42 and the metal roller 44 of the laminating device 40 and pressed while being heated (R-22). The sheet material 100s that has been heated and pressed and laminated is fed by the rotation of the rubber roller 42 and the metal roller 44 (R-23).

巻取工程（Ｒ１−３）では、熱ラミネートされたシート材料１００ｓを所定の速度および張力で巻き取る。本実施形態において、巻取装置６０は、シート材料１００ｓのＡＰＥＴシート１２ｓが外側となるようにシート材料を巻き取る。しかし、巻取装置６０は、シート材料１００ｓのＡＰＥＴシート１２ｓが内側、すなわちＯＰＥＴシート１４ｓが外側となるようにシート材料を巻き取ってもよい。 In the winding step (R1-3), the heat-laminated sheet material 100s is wound at a predetermined speed and tension. In the present embodiment, the winding device 60 winds the sheet material so that the APET sheet 12s of the sheet material 100s is on the outside. However, the winding device 60 may wind the sheet material so that the APET sheet 12s of the sheet material 100s is on the inside, that is, the OPET sheet 14s is on the outside.

シート材料１００ｓを巻き終えたシート材料１００ｓの原反は、例えば、特開２０１１−６７９９７に記載された製袋機に投入されてボックスパウチ（登録商標）が製造される。 The raw fabric of the sheet material 100s after winding the sheet material 100s is put into a bag making machine described in JP2011-67997, for example, to manufacture a box pouch (registered trademark).

本実施形態において、ラミネート装置４０は、金属ローラ４４のみが加熱され、ゴムローラ４２は加熱されない。これにより、シート材料１００ｓは、ＯＰＥＴシート１４ｓ側のみから加熱されて積層される。これにより、ＡＰＥＴシート１２ｓが加熱されることを抑制される。これにより、袋容器を形成する際に、ＡＰＥＴシート１２ｓが熱溶着前に熱履歴を受けることにより熱溶着が困難になることを防止できる。 In the present embodiment, in the laminating device 40, only the metal roller 44 is heated, and the rubber roller 42 is not heated. As a result, the sheet material 100s is heated and laminated only from the OPT sheet 14s side. This prevents the APET sheet 12s from being heated. As a result, when forming the bag container, it is possible to prevent the APET sheet 12s from being heat-welded due to heat history before heat welding, which makes heat welding difficult.

ＡＰＥＴシート１２ｓとＯＰＥＴシート１４ｓとを加熱する温度は、１１０℃以上、かつ、１４０℃未満が好ましい。１１０℃よりも低く、特に１００℃未満のときは、ＡＰＥＴシート１２ｓとＯＰＥＴシート１４ｓとが十分に貼り合わされず、かつ、ラミネートが不十分となる。また、１４０℃以上のときは、シートに皴が生じることもある。 The temperature for heating the APET sheet 12s and the OPET sheet 14s is preferably 110 ° C. or higher and less than 140 ° C. When the temperature is lower than 110 ° C., particularly lower than 100 ° C., the APET sheet 12s and the OPET sheet 14s are not sufficiently bonded to each other, and the lamination is insufficient. Further, when the temperature is 140 ° C. or higher, wrinkles may occur on the sheet.

また、ＡＰＥＴシート１２ｓとＯＰＥＴシート１４ｓとを加熱する温度は、１１０℃以上、かつ、１４０℃未満の範囲の内でも、できるだけ低い温度であることがより好ましく、特に、加熱する温度は、１１０℃〜１２０℃の範囲であることが望ましい。温度が低ければその分熱履歴を受けにくく、袋容器を形成するための熱溶着が容易なためである。 Further, the temperature for heating the APET sheet 12s and the OPET sheet 14s is more preferably as low as possible even within the range of 110 ° C. or higher and less than 140 ° C., and in particular, the heating temperature is 110 ° C. It is desirable that the temperature is in the range of ~ 120 ° C. This is because if the temperature is low, the heat history is less likely to be received, and heat welding for forming the bag container is easy.

なお、このラミネート方法Ｒは、ＯＰＥＴシート１４ｓに印刷層が形成されない場合にも適用することができ、その場合でも、印刷層１０６が形成される場合と同様に、ＡＰＥＴシート１２ｓが加熱されることを抑制されることによって、ＡＰＥＴシート１２ｓが熱溶着前に熱履歴を受けることにより熱溶着が困難になることを防止できる。 This laminating method R can be applied even when the print layer is not formed on the OPET sheet 14s, and even in that case, the APET sheet 12s is heated as in the case where the print layer 106 is formed. By suppressing the above, it is possible to prevent the APET sheet 12s from becoming difficult to heat-weld due to the heat history before heat-welding.

本発明は、ＰＥＴ材料により構成された袋容器に利用できる。 The present invention can be used for bag containers made of PET material.

１ラミネートシステム
１２ＡＰＥＴシートの原反
１２ｓＡＰＥＴシート
１４ＯＰＥＴシートの原反
１４ｓＯＰＥＴシート
２０第１の送出装置
３０第２の送出装置
４０ラミネート装置
４２ゴムローラ
４４金属ローラ
５０ガイド
６０巻取装置
１００第１の袋容器
１００ｓシート材料
１０２ＡＰＥＴ層（無延伸ＰＥＴ層）
１０４ＯＰＥＴ層（延伸ＰＥＴ層）
１０６印刷層
１２０正面部
１４０底面部
１６０側面部
１８１第１の接合部
１８２第２の接合部
１８３第３の接合部
１９１第１の折目
１９２第２の折目
２００第２の袋容器
２００ｓシート材料
２０２ＡＰＥＴ層（無延伸ＰＥＴ層）
２０４ＯＰＥＴ層（延伸ＰＥＴ層）
２０６印刷層
２０８コーティング層
２１０接着層
３００第３の袋容器
３００ｓシート材料
３０２ＡＰＥＴ層（無延伸ＰＥＴ層）
３０４ＯＰＥＴ層（延伸ＰＥＴ層）
３０６印刷層
３０８コーティング層
４００第４の袋容器
４００ｓシート材料
４２０チャック部
４２１嵌合部
４２２被嵌合部
５００第５の袋容器
５００ｓシート材料
５３０折目部
６００第６の袋容器
６００ｓシート材料
６４０点字凸部
７００袋容器
７０２混合ＡＰＥＴ層（無延伸ＰＥＴ層）
８００袋容器
８０２混合ＡＰＥＴ層（無延伸ＰＥＴ層）
９００袋容器
９０２混合ＡＰＥＴ層（無延伸ＰＥＴ層）

1 Laminating system 12 Original fabric of APET sheet 12s APET sheet 14 Original fabric of OPT sheet 14s OPT sheet 20 First sending device 30 Second sending device 40 Laminating device 42 Rubber roller 44 Metal roller 50 Guide 60 Winding device 100 First Bag container 100s Sheet material 102 APET layer (non-stretched PET layer)
104 OPT layer (stretched PET layer)
106 Print layer 120 Front part 140 Bottom part 160 Side part 181 First joint part 182 Second joint part 183 Third joint part 191 First fold 192 Second fold 200 Second bag container 200s Sheet Material 202 APET layer (non-stretched PET layer)
204 OPT layer (stretched PET layer)
206 Printing layer 208 Coating layer 210 Adhesive layer 300 Third bag container 300s Sheet material 302 APET layer (non-stretched PET layer)
304 OPT layer (stretched PET layer)
306 Printing layer 308 Coating layer 400 Fourth bag container 400s Sheet material 420 Chuck part 421 Fitting part 422 Fitting part 500 Fifth bag container 500s Sheet material 530 Folded part 600 Sixth bag container 600s Sheet material 640 Braille convex 700 bag container
702 Mixed APET layer (non-stretched PET layer)
800 bag container
802 Mixed APET layer (non-stretched PET layer)
900 bag container
902 Mixed APET layer (non-stretched PET layer)

Claims

A bag container made of multi-layer sheet material
The sheet material includes a non-stretched PET layer that forms a sealant layer and a stretched PET layer that is laminated on the non-stretched PET layer to form a base material layer.
A bag container in which the non-stretched PET layer and the stretched PET layer are laminated by heat lamination processing.

The bag container according to claim 1, wherein the non-stretched PET layer is an APET layer.

The bag container according to claim 1, wherein the non-stretched PET layer is a PET layer formed by mixing glycol-modified polyethylene terephthalate and APET.

Any of claims 1 to 3, wherein the stretched PET layer forms the base material layer and constitutes a decorative layer on which ink is printed on a surface opposite to the surface laminated on the non-stretched PET layer. The bag container described in.

The bag container according to claim 4, wherein the ink is removed from the stretched PET layer.

A bag container made of multi-layer sheet material
The sheet material includes a non-stretched PET layer that forms a sealant layer and a stretched PET layer that is superposed on the non-stretched PET layer to form a decorative layer.
Ink is printed on the surface of the stretched PET layer laminated on the non-stretched PET layer.
The unstretched PET layer is superposed on the stretched PET layer via an intermediate layer.
The intermediate layer is a bag container in which the non-stretched PET layer and the stretched PET layer are detachably bonded without remaining in the non-stretched PET layer.

The bag container according to claim 6, wherein the non-stretched PET layer is an APET layer.

The bag container according to claim 6, wherein the non-stretched PET layer is a PET layer formed by mixing glycol-modified polyethylene terephthalate and APET.

The bag container according to any one of claims 6 to 8, wherein the non-stretched PET layer and the stretched PET layer are laminated by thermal lamination processing.

The bag container according to any one of claims 6 to 8, wherein the unstretched PET layer and the stretched PET layer are laminated by adhesive processing.

In a bag container formed of a multi-layered sheet material in which an unstretched PET layer forming a sealant layer and a stretched PET layer forming a base material layer and printed with ink to form a decorative layer are laminated.
A separation step of peeling the unstretched PET layer from the stretched PET layer,
A recycling method including a step of recycling a bag container for reusing the separated non-stretched PET layer.

In a bag container formed of a multi-layered sheet material in which an unstretched PET layer and a stretched PET layer are laminated by heat lamination processing.
A recycling method including a recycling step in which the sheet material is reused as it is without being separated.

It is formed from a multi-layer sheet material in which an unstretched PET sheet and a stretched PET sheet are laminated by heat lamination processing, and the stretched PET sheet is printed with ink on a surface opposite to the surface laminated on the pre-stretched PET sheet. In the bag container
A removal step of removing ink from the stretched PET sheet and
A recycling method comprising a recycling step of reusing the sheet material from which ink has been removed.

The recycling method according to claim 13, wherein the removing step includes a permeation step of permeating a cleaning agent between the stretched PET layer and the ink, and a peeling step of peeling the ink from the stretched PET layer.

It is a laminating method for forming a multi-layer sheet material in which a non-stretched PET sheet forming a sealant layer and a stretched PET sheet forming a base material layer are laminated.
A preparatory step for preparing the stretched PET sheet and the non-stretched PET sheet, and
The preparatory step is followed by a thermal laminating step of heat laminating the stretched PET sheet and the non-stretched PET sheet.
The thermal laminating step is a laminating method in which the stretched PET sheet is heated from the side and laminated with the non-stretched PET sheet.

The laminating method according to claim 15, wherein the non-stretched PET sheet is an APET sheet.

The laminating method according to claim 16, wherein the non-stretched PET sheet is a PET sheet formed by mixing glycol-modified polyethylene terephthalate and APET.

The stretched PET sheet forms the base material layer and constitutes a decorative layer.
The laminating method according to any one of claims 15 to 17, wherein the preparatory step includes a step of preparing the stretched PET sheet on which ink is printed.

A bag container made of a multilayer sheet material including a non-stretched PET sheet and a stretched PET sheet laminated on the non-stretched PET sheet.
The sheet material is laminated by using the unstretched PET sheet as a sealant layer and the stretched PET sheet as a base material layer.
In the unstretched PET sheet, a fitting portion and a fitting portion to be fitted to the fitting portion are formed inside the sealant layer.
A bag container that is chucked by fitting the fitting portion and the fitting portion.

The bag container according to claim 19, wherein the unstretched PET sheet is an APET sheet.

The bag container according to claim 19, wherein the unstretched PET sheet is a PET sheet formed by mixing glycol-modified polyethylene terephthalate and APET.

A bag container made of a multilayer sheet material including a non-stretched PET sheet and a stretched PET sheet laminated on the non-stretched PET sheet.
The sheet material is laminated by using the unstretched PET sheet as a sealant layer and the stretched PET sheet as a base material layer.
The unstretched PET sheet comprises at least one fold extending substantially parallel to the opening of the bag container.
A bag container that closes the opening by bending the fold.

The bag container according to claim 22, wherein the unstretched PET sheet is an APET sheet.

The bag container according to claim 22, wherein the unstretched PET sheet is a PET sheet formed by mixing glycol-modified polyethylene terephthalate and APET.

A bag container made of a multilayer sheet material including a non-stretched PET sheet and a stretched PET sheet laminated on the non-stretched PET sheet.
The sheet material is laminated by using the unstretched PET sheet as a sealant layer and the stretched PET sheet as a base material layer.
The sheet material is a bag container provided with a Braille portion.

The bag container according to claim 25, wherein the unstretched PET sheet is an APET sheet.

The bag container according to claim 25, wherein the unstretched PET sheet is a PET sheet formed by mixing glycol-modified polyethylene terephthalate and APET.