JP2020180683A

JP2020180683A - Piston seal for automatic transmission, piston lip processing method, and canceler lip processing method

Info

Publication number: JP2020180683A
Application number: JP2019085927A
Authority: JP
Inventors: 秀法大竹; Hidenori Otake
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2019-04-26
Filing date: 2019-04-26
Publication date: 2020-11-05
Anticipated expiration: 2039-04-26
Also published as: JP7265405B2

Abstract

To reduce a friction force generated at an operation part of a piston seal for an automatic transmission.SOLUTION: An internal structure for making hardness on a lip end E2 side larger than on a stationary end E1 side without an interface is provided to a piston lip 136 of a piston 131 (BPS) for fastening and releasing plural clutch plates 151 by moving forward and backward in an axis A direction inside a rotating housing 111. An internal structure for making hardness on the lip end E2 side larger than on the stationary end E1 side without an interface is provided to a canceler lip 172 of a canceler 171 (BCS) for cancelling centrifugal hydraulic pressure generated to a piston hydraulic chamber 137 by rotating the housing 111 at high speed. A hardness gradient provided to the piston lip 136 and the canceler lip 172 is generated, for example, by thermosetting treatment, vulcanization with a vulcanization accelerator, and application of an agent.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、自動変速機用ピストンシール、ピストンリップの処理方法、及びキャンセラーリップの処理方法に関する。 The present invention relates to a piston seal for an automatic transmission, a method for treating a piston lip, and a method for treating a canceller lip.

自動車などの車両用のオートマチック・トランスミッションには、例えば特許文献１に記載されているような自動変速機用ピストンシール（特許文献１では「ボンデットピストンシール」）が組み込まれている。自動変速機用ピストンシールは、変速のために用いられる多板クラッチを作動させるために、ハウジングの内部に収納したピストンを往復動させ、多板クラッチの締結と解放とを制御する。 An automatic transmission for a vehicle such as an automobile incorporates, for example, a piston seal for an automatic transmission (“bonded piston seal” in Patent Document 1) as described in Patent Document 1. The piston seal for an automatic transmission reciprocates a piston housed inside a housing in order to operate a multi-plate clutch used for shifting, and controls engagement and release of the multi-plate clutch.

金属製の環状部材であるピストンは、ハウジングの壁面に対面する領域にピストンリップを固定している。ピストンリップはハウジングの壁面に密接し、ハウジングとピストンとの間に密閉されたピストン油圧室を生成する。 The piston, which is an annular member made of metal, fixes the piston lip in the region facing the wall surface of the housing. The piston lip is in close contact with the wall of the housing, creating a sealed piston hydraulic chamber between the housing and the piston.

多板クラッチを締結させるには、ピストン油圧室に作動オイルを導入する。これによってピストンが多板クラッチに向けて移動し、多板クラッチを押圧して締結させる。多板クラッチを開放するには、ピストン油圧室から作動オイルを退避させる。するとハウジング内に設けたリターンスプリングの復元力によってピストンは元の位置に復帰し、多板クラッチが解放される。こうして多板クラッチの締結と解放とが制御される。 To engage the multi-plate clutch, hydraulic oil is introduced into the piston hydraulic chamber. As a result, the piston moves toward the multi-plate clutch and presses and engages the multi-plate clutch. To release the multi-plate clutch, drain the hydraulic oil from the piston hydraulic chamber. Then, the restoring force of the return spring provided in the housing returns the piston to its original position, and the multi-plate clutch is released. In this way, the engagement and release of the multi-plate clutch are controlled.

ハウジングが高速回転すると、ピストン油圧室内では遠心力による圧力、いわゆる遠心油圧が発生する。遠心油圧は、リターンスプリングの復元力による復帰方向へのピストンの動きを阻害する。そこで自動変速機用ピストンシールには、キャンセラーが組み込まれている。 When the housing rotates at high speed, pressure due to centrifugal force, so-called centrifugal hydraulic pressure, is generated in the piston hydraulic chamber. Centrifugal hydraulic pressure hinders the movement of the piston in the return direction due to the restoring force of the return spring. Therefore, a canceller is incorporated in the piston seal for the automatic transmission.

キャンセラーは、ピストン油圧室とは反対側の空間に位置固定された金属製の環状部材であり、ピストンとの間にキャンセル油圧室を生成している。キャンセル油圧室は、キャンセラーに設けられたキャンセラーリップをピストンの内周面に密接させることで密閉され、内部に作動油を充填している。これによってハウジングの高速回転時、キャンセル油圧室にも遠心油圧が発生し、ピストン油圧室に生ずる遠心油圧をキャンセルすることができる。その結果ピストンの円滑な動きが確保され、自動変速機用ピストンシールの応答性が向上する。 The canceller is a metal annular member whose position is fixed in the space opposite to the piston hydraulic chamber, and creates a cancel hydraulic chamber between the canceller and the piston hydraulic chamber. The cancel hydraulic chamber is sealed by bringing the canceller lip provided on the canceller into close contact with the inner peripheral surface of the piston, and the inside is filled with hydraulic oil. As a result, when the housing rotates at high speed, centrifugal oil pressure is also generated in the cancel hydraulic pressure chamber, and the centrifugal hydraulic pressure generated in the piston hydraulic pressure chamber can be canceled. As a result, smooth movement of the piston is ensured, and the responsiveness of the piston seal for the automatic transmission is improved.

特開２０１７−１２２４８６号公報JP-A-2017-122486

自動車などの車両の燃費は、オートマチック・トランスミッションの作動状態の良否に大きく左右される。このため自動変速機用ピストンシールにおいても、作動の円滑性が求められる。自動変速機用ピストンシールにおける作動の円滑性は、ピストンの動作に着目して考えることができる。ピストンの動作の円滑化を図る上では、ピストンリップやキャンセラーリップと相手部材との間の摩擦力をいかに低減するかが重要になる。 The fuel efficiency of vehicles such as automobiles is greatly affected by the quality of the operating condition of the automatic transmission. For this reason, smooth operation is also required for piston seals for automatic transmissions. The smoothness of operation of the piston seal for an automatic transmission can be considered by focusing on the operation of the piston. In order to facilitate the operation of the piston, it is important how to reduce the frictional force between the piston lip or canceller lip and the mating member.

本発明の課題は、自動変速機用ピストンシールの作動部に生ずる摩擦力を低減することである。 An object of the present invention is to reduce the frictional force generated in the operating portion of the piston seal for an automatic transmission.

本発明の自動変速機用ピストンシールの一態様は、回転するハウジングの内部にその軸方向に沿って往復動自在に設けられ、前記ハウジング内の周面にピストンリップを密接させて前記ハウジングとの間にピストン油圧室を生成する環状のピストンと、前記ピストン油圧室とは反対側で前記ピストンに対面するように前記ハウジング内で軸方向に位置固定され、前記ピストンの内周面にキャンセラーリップを密接させて前記ピストンとの間にキャンセル油圧室を生成する環状のキャンセラーと、前記ピストンに固定される固定端側よりも前記ハウジング内の周面に密接するリップ端側の硬度を界面なしに高くする内部構造を前記ピストンリップに与えるピストンリップ調整部と、を備える。 One aspect of the piston seal for an automatic transmission of the present invention is provided inside a rotating housing so as to be reciprocally reciprocating along the axial direction thereof, and the piston lip is brought into close contact with the peripheral surface in the housing to and the housing. An annular piston that creates a piston hydraulic chamber between them is axially fixed in the housing so as to face the piston on the opposite side of the piston hydraulic chamber, and a canceller lip is placed on the inner peripheral surface of the piston. The hardness of the annular canceller that creates a canceling hydraulic chamber between the piston and the piston and the lip end side that is closer to the peripheral surface in the housing than the fixed end side fixed to the piston is higher without an interface. It is provided with a piston lip adjusting portion that provides the internal structure to the piston lip.

本発明の自動変速機用ピストンシールの別の一態様は、回転するハウジングの内部にその軸方向に沿って往復動自在に設けられ、前記ハウジング内の周面にピストンリップを密接させて前記ハウジングとの間にピストン油圧室を生成する環状のピストンと、前記ピストン油圧室とは反対側で前記ピストンに対面するように前記ハウジング内で軸方向に位置固定され、前記ピストンの内周面にキャンセラーリップを密接させて前記ピストンとの間にキャンセル油圧室を生成する環状のキャンセラーと、前記キャンセラーに固定される固定端側よりも前記ピストンの内周面に密接するリップ端側の硬度を界面なしに高くする内部構造を前記キャンセラーリップに与えるキャンセラーリップ調整部と、を備える。 Another aspect of the piston seal for an automatic transmission of the present invention is provided inside a rotating housing so as to be reciprocally reciprocating along the axial direction thereof, and the piston lip is brought into close contact with the peripheral surface in the housing. An annular piston that creates a piston hydraulic chamber between the piston and an annular piston that is axially fixed in the housing so as to face the piston on the opposite side of the piston hydraulic chamber, and a canceller on the inner peripheral surface of the piston. There is no interface between the annular canceller that brings the lip into close contact with the piston to create a canceling hydraulic chamber and the hardness of the lip end side that is closer to the inner peripheral surface of the piston than the fixed end side fixed to the canceller. It is provided with a canceller lip adjusting unit that gives the canceller lip an internal structure that raises the pressure.

本発明のピストンリップの処理方法の一態様は、自動変速機用ピストンシールに用いられ、回転するハウジングの内部でその軸方向に沿って往復動する環状のピストンを用意する工程と、前記ハウジング内の周面に密接するように前記ピストンに設けられ、前記ハウジングと前記ピストンとの間にピストン油圧室を生成するのに寄与するピストンリップに対して、前記ピストンに固定される固定端側よりも前記ハウジング内の周面に密接するリップ端側の硬度を界面なしに高くする処理を施す工程と、を備える。 One aspect of the piston lip processing method of the present invention is a step of preparing an annular piston that reciprocates along the axial direction inside a rotating housing, which is used for a piston seal for an automatic transmission, and inside the housing. The piston lip, which is provided on the piston so as to be in close contact with the peripheral surface of the piston and contributes to generate a piston hydraulic chamber between the housing and the piston, is more than the fixed end side fixed to the piston. The step includes a step of increasing the hardness of the lip end side in close contact with the peripheral surface in the housing without an interface.

本発明のキャンセラーリップの処理方法の一態様は、自動変速機用ピストンシールに用いられ、回転するハウジングとその内部でその軸方向に沿って往復動する環状のピストンとの間に生成されるピストン油圧室とは反対側で、前記ピストンに対面するように前記ハウジング内で軸方向に位置固定される環状のキャンセラーを用意する工程と、前記ピストンの内周面に密接するように前記キャンセラーに設けられ、前記ピストンと前記キャンセラーとの間にキャンセル油圧室を生成するのに寄与するキャンセラーリップに対して、前記キャンセラーに固定される固定端側よりも前記ピストンの内周面に密接するリップ端側の硬度を界面なしに高くする処理を施す工程と、を備える。 One aspect of the canceller lip processing method of the present invention is used in a piston seal for an automatic transmission, and is a piston generated between a rotating housing and an annular piston that reciprocates in the axial direction thereof. A step of preparing an annular canceller whose position is fixed axially in the housing so as to face the piston on the side opposite to the hydraulic chamber, and a step of providing the canceller so as to be in close contact with the inner peripheral surface of the piston. The lip end side, which is closer to the inner peripheral surface of the piston than the fixed end side fixed to the canceller, with respect to the canceller lip that contributes to generate a cancel hydraulic chamber between the piston and the canceller. It is provided with a step of performing a treatment for increasing the hardness of the piston without an interface.

本発明の一態様によれば、自動変速機用ピストンシールの作動部に生ずる摩擦力を低減することできる。 According to one aspect of the present invention, it is possible to reduce the frictional force generated in the operating portion of the piston seal for an automatic transmission.

実施の一形態として、軸を中心に自動変速機用ピストンシールを半分にして示す垂直断面図。As one embodiment, a vertical cross-sectional view showing a piston seal for an automatic transmission halved around a shaft. （Ａ）はピストンリップの内周側リップを拡大して示す垂直断面図、（Ｂ）はピストンリップの外周側リップを拡大して示す垂直断面図、（Ｃ）はキャンセラーリップを拡大して示す垂直断面図。(A) is an enlarged vertical cross-sectional view showing the inner peripheral side lip of the piston lip, (B) is an enlarged vertical cross-sectional view showing the outer peripheral side lip of the piston lip, and (C) is an enlarged view of the canceller lip. Vertical cross section. ピストンリップ処理方法の実施の形態として、ピストン処理装置にピストンが設置され、リップ端の熱硬化処理を受けている様子を示す垂直断面図。As an embodiment of the piston lip processing method, a vertical cross-sectional view showing a state in which a piston is installed in a piston processing apparatus and undergoes thermosetting treatment at the lip end. キャンセラーリップ処理方法の実施の形態として、キャンセラー処理装置にキャンセラーが設置され、リップ端の熱硬化処理を受けている様子を示す垂直断面図。As an embodiment of the canceller lip processing method, a vertical cross-sectional view showing a state in which a canceller is installed in a canceller processing apparatus and is undergoing thermosetting treatment at the lip end. （Ａ）は全体に熱硬化処理を施したピストンリップが相手部材に密接している状態、（Ｂ）は熱硬化処理を施していないピストンリップが相手部材に密接している状態、（Ｃ）は本実施の形態のピストンリップが相手部材に密接している状態をそれぞれ示す模式図。(A) is a state in which the piston lip subjected to the thermosetting treatment is in close contact with the mating member, (B) is a state in which the piston lip not subjected to the thermosetting treatment is in close contact with the mating member, (C). Is a schematic diagram showing a state in which the piston lip of the present embodiment is in close contact with the mating member. ピストンリップ処理方法及びキャンセラーリップ処理方法の別の実施の形態として、（Ａ）はピストンリップの内周側リップ端を、（Ｂ）はピストンリップの外周側リップ端を、（Ｃ）はキャンセラーリップのリップ端をそれぞれ放射線照射によって硬化させる処理を説明するための模式図。As another embodiment of the piston lip treatment method and the canceller lip treatment method, (A) is the inner peripheral lip end of the piston lip, (B) is the outer peripheral lip end of the piston lip, and (C) is the canceller lip. The schematic diagram for demonstrating the process of hardening each lip end by irradiation. ピストンリップ処理方法及びキャンセラーリップ処理方法のさらに別の実施の形態によって処理された（Ａ）はピストンリップの内周側リップを拡大して示す垂直断面図、（Ｂ）はピストンリップの外周側リップを拡大して示す垂直断面図、（Ｃ）はキャンセラーリップを拡大して示す垂直断面図。(A) is a vertical cross-sectional view showing an enlarged inner peripheral side lip of the piston lip, and (B) is an outer peripheral side lip of the piston lip processed by still another embodiment of the piston lip processing method and the canceller lip processing method. Is an enlarged vertical sectional view, and (C) is an enlarged vertical sectional view showing the canceller lip. ピストンリップ処理方法及びキャンセラーリップ処理方法のさらに別の実施の形態によって処理された（Ａ）はピストンリップの内周側リップを拡大して示す垂直断面図、（Ｂ）はピストンリップの外周側リップを拡大して示す垂直断面図、（Ｃ）はキャンセラーリップを拡大して示す垂直断面図。(A) is a vertical cross-sectional view showing an enlarged inner peripheral side lip of the piston lip, and (B) is an outer peripheral side lip of the piston lip processed by still another embodiment of the piston lip processing method and the canceller lip processing method. Is an enlarged vertical sectional view, and (C) is an enlarged vertical sectional view showing the canceller lip.

実施の形態を図面に基づいて説明する。本実施の形態は、自動車などの車両に用いられるオートマチック・トランスミッションに内蔵される自動変速機用ピストンシールの一例である。 Embodiments will be described with reference to the drawings. This embodiment is an example of a piston seal for an automatic transmission built in an automatic transmission used in a vehicle such as an automobile.

（基本的な構成）
図１に示すように、自動変速機用ピストンシール１０１は、ハウジング１１１の内部にピストン１３１を往復動自在に収納し、ピストン１３１の往復動によって複数枚のクラッチ板１５１の締結と解放とを実現している。複数枚のクラッチ板１５１は多板クラッチを構成しており、その締結と解放とによってオートマチック・トランスミッションに変速動作を実行させる。クラッチ板１５１の締結と解放とを制御するピストン１３１は、ボンデッドピストンシール（ＢＰＳ）とも称される。 (Basic configuration)
As shown in FIG. 1, the piston seal 101 for an automatic transmission houses the piston 131 reciprocally inside the housing 111, and the reciprocating movement of the piston 131 realizes engagement and release of a plurality of clutch plates 151. doing. The plurality of clutch plates 151 constitute a multi-plate clutch, and the automatic transmission is made to execute a shifting operation by engaging and releasing the clutch. The piston 131 that controls the engagement and release of the clutch plate 151 is also referred to as a bonded piston seal (BPS).

自動変速機用ピストンシール１０１は、キャンセラー１７１も内蔵している。キャンセラー１７１は、ハウジング１１１の高速回転時にピストン１３１に生ずる遠心油圧をキャンセルし、ピストン１３１の動作を適正化する。このようなキャンセラー１７１は、ボンデッドキャンセラーシール（ＢＣＳ）とも称される。 The piston seal 101 for an automatic transmission also has a built-in canceller 171. The canceller 171 cancels the centrifugal oil pressure generated in the piston 131 when the housing 111 rotates at high speed, and optimizes the operation of the piston 131. Such a canceller 171 is also referred to as a bonded canceller seal (BCS).

ハウジング１１１は軸Ａを中心に回転自在であり、その内部に、内周側を向いた周面である内向き周面１１２と、外周側を向いた周面である外向き周面１１３とを備えている。外向き周面１１３は、内向き周面１１２の内周側に位置づけられる。これらの二つの周面１１２，１１３の間で、ピストン１３１は軸Ａに沿って往復動する。複数枚のクラッチ板１５１の締結及び解放方向も、軸Ａに沿った方向である。 The housing 111 is rotatable about the axis A, and has an inward peripheral surface 112 which is a peripheral surface facing the inner peripheral side and an outward peripheral surface 113 which is a peripheral surface facing the outer peripheral side inside the housing 111. I have. The outward peripheral surface 113 is positioned on the inner peripheral side of the inward peripheral surface 112. The piston 131 reciprocates along the axis A between these two peripheral surfaces 112 and 113. The fastening and releasing directions of the plurality of clutch plates 151 are also directions along the axis A.

ピストン１３１、クラッチ板１５１、及びキャンセラー１７１は、ハウジング１１１と共に回転する。ピストン１３１、クラッチ板１５１、及びキャンセラー１７１も、軸Ａを中心に回転自在である。 The piston 131, the clutch plate 151, and the canceller 171 rotate together with the housing 111. The piston 131, the clutch plate 151, and the canceller 171 are also rotatable about the shaft A.

ピストン１３１は、例えば板金のプレス加工によって生成された金属製の環状部材であり、ハウジング１１１の外向き周面１１３を貫通させる貫通孔１３２を中央部分に備えている。断面にして見たピストン１３１は、貫通孔１３２を中心に二つのカップ状部材を逆さに並べたような形状を有している。これらのカップ状部材は、内周側から外周側に向けて内筒部１３３、円環部１３４、そして外筒部１３５によって生成されている。 The piston 131 is, for example, a metal annular member produced by pressing a sheet metal, and is provided with a through hole 132 in the central portion through which the outward peripheral surface 113 of the housing 111 is penetrated. The piston 131 seen in cross section has a shape in which two cup-shaped members are arranged upside down around the through hole 132. These cup-shaped members are formed by an inner cylinder portion 133, an annular portion 134, and an outer cylinder portion 135 from the inner peripheral side to the outer peripheral side.

内筒部１３３は、軸Ａと平行に延びて貫通孔１３２を形成する部分であり、ハウジング１１１の外向き周面１１３に非接触状態で対面している。内筒部１３３の先端部分は、内側に向けて屈曲する屈曲部１３３ａをなしている。 The inner cylinder portion 133 is a portion extending parallel to the shaft A to form a through hole 132, and faces the outward peripheral surface 113 of the housing 111 in a non-contact state. The tip portion of the inner cylinder portion 133 forms a bent portion 133a that bends inward.

円環部１３４は、内周側よりも外周側の方が隆起した形状を有している。隆起方向は、クラッチ板１５１から離れる方向である。説明の便宜上、隆起していない内周側を内周部１３４ａ、隆起した外周側を隆起部１３４ｂと呼ぶ。 The annular portion 134 has a shape in which the outer peripheral side is raised more than the inner peripheral side. The ridge direction is a direction away from the clutch plate 151. For convenience of explanation, the non-raised inner peripheral side is referred to as an inner peripheral portion 134a, and the raised outer peripheral side is referred to as a raised portion 134b.

外筒部１３５は、軸Ａと平行に延びてピストン１３１の外周面を形成する部分であり、ハウジング１１１の内向き周面１１２に非接触状態で対面している。外筒部１３５の先端部分は外側に向けて屈曲するフランジ１３５ａをなしている。フランジ１３５ａは、ピストン１３１の往復動に応じて最初のクラッチ板１５１ａを押圧し、複数枚のクラッチ板１５１の締結及び開放を制御する。 The outer cylinder portion 135 is a portion that extends in parallel with the shaft A to form the outer peripheral surface of the piston 131, and faces the inward peripheral surface 112 of the housing 111 in a non-contact state. The tip portion of the outer cylinder portion 135 forms a flange 135a that bends outward. The flange 135a presses the first clutch plate 151a in response to the reciprocating movement of the piston 131, and controls the engagement and release of the plurality of clutch plates 151.

ピストン１３１は、内周側及び外周側の全周にわたってピストンリップ１３６を固定している。ピストンリップ１３６は、例えば各種のゴム状弾性材料によって形成することができる。ゴム状弾性材料としては、例えばフッ素ゴム（ＦＫＭ）、シリコーンゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）などの各種の合成ゴムを用いることができる。 The piston 131 fixes the piston lip 136 over the entire circumference on the inner peripheral side and the outer peripheral side. The piston lip 136 can be formed of, for example, various rubber-like elastic materials. As the rubber-like elastic material, various synthetic rubbers such as fluororubber (FKM), silicone rubber, nitrile rubber (NBR), and acrylic rubber (ACM) can be used.

内周側のピストンリップ１３６は、屈曲部１３３ａに加硫接着された内周側リップ１３６ａである。内周側リップ１３６ａは、ハウジング１１１の外向き周面１１３に密接している。 The piston lip 136 on the inner peripheral side is the inner peripheral side lip 136a vulcanized and adhered to the bent portion 133a. The inner peripheral side lip 136a is in close contact with the outward peripheral surface 113 of the housing 111.

外周側のピストンリップ１３６は、直角に屈曲する隆起部１３４ｂと外筒部１３５との連結部分に加硫接着された外周側リップ１３６ｂである。外周側リップ１３６ｂは、ハウジング１１１の内向き周面１１２に密接している。 The outer peripheral side piston lip 136 is an outer peripheral side lip 136b that is vulcanized and adhered to the connecting portion between the raised portion 134b that bends at a right angle and the outer cylinder portion 135. The outer peripheral lip 136b is in close contact with the inward peripheral surface 112 of the housing 111.

図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、ピストンリップ１３６は、固定端Ｅ１とリップ端Ｅ２とを有している。これらの固定端Ｅ１及びリップ端Ｅ２は、内周側リップ１３６ａにも外周側リップ１３６ｂにも設けられている。 As shown in FIGS. 2A and 2B, the piston lip 136 has a fixed end E1 and a lip end E2. These fixed ends E1 and lip ends E2 are provided on both the inner peripheral side lip 136a and the outer peripheral side lip 136b.

図１に示すように、ピストン１３１の内外周にピストンリップ１３６を設けることで、ハウジング１１１の内部とピストン１３１との間には、密閉された空間が生成される。この空間は、作動オイル（図示せず）を導入するピストン油圧室１３７を構成する。 As shown in FIG. 1, by providing the piston lip 136 on the inner and outer circumferences of the piston 131, a closed space is created between the inside of the housing 111 and the piston 131. This space constitutes a piston hydraulic chamber 137 into which hydraulic oil (not shown) is introduced.

ハウジング１１１は、ピストン油圧室１３７内に作動オイルを導入し得るように、ピストン油圧室１３７に位置させて、外向き周面１１３にオイルポート１１５を設けている。オイルポート１１５は図示しない油圧回路に連絡し、ピストン油圧室１３７に対するオイルの出し入れを支援する。 The housing 111 is located in the piston hydraulic chamber 137 and is provided with an oil port 115 on the outward peripheral surface 113 so that hydraulic oil can be introduced into the piston hydraulic chamber 137. The oil port 115 communicates with a hydraulic circuit (not shown) to assist oil in and out of the piston hydraulic chamber 137.

自動変速機用ピストンシール１０１は、キャンセラー１７１を組み込んでいる。キャンセラー１７１もピストン１３１と同様に、金属製の環状部材である。キャンセラー１７１は、ピストン油圧室１３７とは反対側の空間に配置されており、ハウジング１１１内の外向き周面１１３に設けられたシールワッシャ１１４によって軸Ａ方向に位置固定されている。 The piston seal 101 for an automatic transmission incorporates a canceller 171. Like the piston 131, the canceller 171 is also a metal annular member. The canceller 171 is arranged in a space opposite to the piston hydraulic chamber 137, and is fixed in the axial A direction by a seal washer 114 provided on the outward peripheral surface 113 in the housing 111.

キャンセラー１７１は、ピストン１３１の内周面に密接するキャンセラーリップ１７２を外周部に固定している。ピストン１３１とキャンセラー１７１との間には、キャンセル油圧室１７３が生成される。キャンセル油圧室１７３には、作動オイル（図示せず）が充填されている。 The canceller 171 fixes the canceller lip 172, which is in close contact with the inner peripheral surface of the piston 131, to the outer peripheral portion. A cancel hydraulic chamber 173 is generated between the piston 131 and the canceller 171. The cancel hydraulic chamber 173 is filled with hydraulic oil (not shown).

図２（Ｃ）に示すように、キャンセラーリップ１７２もピストンリップ１３６と同様に、固定端Ｅ１とリップ端Ｅ２とを有している。 As shown in FIG. 2C, the canceller lip 172 also has a fixed end E1 and a lip end E2, similarly to the piston lip 136.

図１に示すように、キャンセル油圧室１７３には、キャンセラー１７１とピストン１３１との間に、付勢部としてのリターンスプリング１９１が圧縮された状態で設けられている。 As shown in FIG. 1, the cancel hydraulic chamber 173 is provided with a return spring 191 as an urging portion compressed between the canceller 171 and the piston 131.

（ピストンリップ調整部）
図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、ピストン１３１に設けられている内周側リップ１３６ａ及び外周側リップ１３６ｂは、ピストン１３１に固定される固定端Ｅ１側よりも、ハウジング１１１内の周面１１２，１１３に密接するリップ端Ｅ２側の硬度を高くする内部構造を有している。この内部構造は、界面を生じさせることなく、固定端Ｅ１側よりもリップ端Ｅ２側の硬度を高くしている。 (Piston lip adjustment part)
As shown in FIGS. 2A and 2B, the inner peripheral side lip 136a and the outer peripheral side lip 136b provided on the piston 131 have a circumference inside the housing 111 rather than the fixed end E1 side fixed to the piston 131. It has an internal structure that increases the hardness of the lip end E2 side that is in close contact with the surfaces 112 and 113. This internal structure has a higher hardness on the lip end E2 side than on the fixed end E1 side without causing an interface.

このような内部構造をピストンリップ１３６に与える要素を、本実施の形態ではピストンリップ調整部１３８と呼ぶ。固定端Ｅ１側よりもリップ端Ｅ２側の硬度が界面なしに高いというピストンリップ１３６の内部構造は、その外部からは判別することができない。 An element that gives such an internal structure to the piston lip 136 is referred to as a piston lip adjusting portion 138 in the present embodiment. The internal structure of the piston lip 136, in which the hardness of the lip end E2 side is higher than that of the fixed end E1 side without an interface, cannot be discriminated from the outside.

（キャンセラーリップ調整部）
図２（Ｃ）に示すように、キャンセラー１７１に設けられているキャンセラーリップ１７２は、キャンセラー１７１に固定される固定端Ｅ１側よりも、ピストン１３１の内周面に密接するリップ端Ｅ２側の硬度を高くする内部構造を有している。この内部構造は、界面を生じさせることなく、固定端Ｅ１側よりもリップ端Ｅ２側の硬度を高くしている。 (Canceller lip adjustment part)
As shown in FIG. 2C, the canceller lip 172 provided on the canceller 171 has a hardness on the lip end E2 side that is closer to the inner peripheral surface of the piston 131 than the fixed end E1 side fixed to the canceller 171. It has an internal structure that raises the height. This internal structure has a higher hardness on the lip end E2 side than on the fixed end E1 side without causing an interface.

このような内部構造をキャンセラーリップ１７２に与える要素を、本実施の形態ではキャンセラーリップ調整部１７４と呼ぶ。固定端Ｅ１側よりもリップ端Ｅ２側の硬度が界面なしに高いというキャンセラーリップ１７２の内部構造は、その外部からは判別することができない。 An element that gives such an internal structure to the canceller lip 172 is referred to as a canceller lip adjusting unit 174 in the present embodiment. The internal structure of the canceller lip 172, in which the hardness of the lip end E2 side is higher than that of the fixed end E1 side without an interface, cannot be discriminated from the outside.

（ピストンリップの処理方法）
ピストンリップ１３６にピストンリップ調整部１３８を設けるためには、ピストンリップの処理方法を実行する。この方法は、ピストン処理装置１４１を用いて行う。 (Piston lip processing method)
In order to provide the piston lip adjusting portion 138 on the piston lip 136, the piston lip processing method is executed. This method is performed using the piston processing device 141.

図３に示すように、ピストン処理装置１４１は、設置台１４２に環状のピストン設置部１４３を備え、その内周側と外周側とに環状の熱処理部１４４を配置している。本実施の形態では、内周側の熱処理部１４４を１４４ａ、外周側の熱処理部１４４を１４４ｂと呼ぶ。ピストン設置部１４３と二つの熱処理部１４４（１４４ａ，１４４ｂ）は、すべて同心上に配置されている。 As shown in FIG. 3, the piston processing device 141 includes an annular piston installation portion 143 on the installation table 142, and an annular heat treatment portion 144 is arranged on the inner peripheral side and the outer peripheral side thereof. In the present embodiment, the heat treatment portion 144 on the inner peripheral side is referred to as 144a, and the heat treatment portion 144 on the outer peripheral side is referred to as 144b. The piston installation portion 143 and the two heat treatment portions 144 (144a, 144b) are all arranged concentrically.

ピストン設置部１４３は、ピストン１３１の隆起部１３４ｂに適合する径を有し、ピストン１３１を逆さまにした状態での隆起部１３４ｂの載置を許容する。これによってピストン設置部１４３は、設置台１４２上でピストン１３１を所定の高さに位置づけて支持する。 The piston installation portion 143 has a diameter suitable for the raised portion 134b of the piston 131, and allows the raised portion 134b to be placed in the state where the piston 131 is turned upside down. As a result, the piston installation portion 143 positions and supports the piston 131 on the installation base 142 at a predetermined height.

内周側の熱処理部１４４ａは、環状の発熱部Ｈ１を備え、この発熱部Ｈ１を外周面の周上に配置している。配置位置は、ピストン設置部１４３にピストン１３１が正しく設置された状態で、内周側リップ１３６ａのリップ端Ｅ２を発熱部Ｈ１自身に接触させ得る位置である。 The heat treatment portion 144a on the inner peripheral side includes an annular heat generating portion H1, and the heat generating portion H1 is arranged on the peripheral surface of the outer peripheral surface. The arrangement position is a position where the lip end E2 of the inner peripheral side lip 136a can be brought into contact with the heat generating portion H1 itself in a state where the piston 131 is correctly installed on the piston installation portion 143.

外周側の熱処理部１４４ｂは、環状の発熱部Ｈ２を備え、この発熱部Ｈ２を内周面の周上に配置している。配置位置は、ピストン設置部１４３にピストン１３１が正しく設置された状態で、外周側リップ１３６ｂのリップ端Ｅ２を発熱部Ｈ２自身に接触させ得る位置である。 The heat treatment portion 144b on the outer peripheral side includes an annular heat generating portion H2, and the heat generating portion H2 is arranged on the circumference of the inner peripheral surface. The arrangement position is a position where the lip end E2 of the outer peripheral lip 136b can be brought into contact with the heat generating portion H2 itself in a state where the piston 131 is correctly installed on the piston installation portion 143.

熱処理部１４４が有する発熱部Ｈ１，Ｈ２としては、例えば電気的な抵抗要素、赤外線ヒータなどを用いることができる。 As the heat generating parts H1 and H2 included in the heat treatment part 144, for example, an electric resistance element, an infrared heater, or the like can be used.

ピストン処理装置１４１を用いたピストンリップ１３６の処理方法は、次の各工程によって実行される。 The method of processing the piston lip 136 using the piston processing device 141 is executed by each of the following steps.

まず自動変速機用ピストンシール１０１に用いるピストン１３１を用意し、ピストン処理装置１４１のピストン設置部１４３にピストン１３１を設置する。するとピストン１３１に設けられた内周側リップ１３６ａのリップ端Ｅ２が発熱部Ｈ１に対面し、外周側リップ１３６ｂのリップ端Ｅ２が発熱部Ｈ２に対面する。 First, the piston 131 used for the piston seal 101 for an automatic transmission is prepared, and the piston 131 is installed in the piston installation portion 143 of the piston processing device 141. Then, the lip end E2 of the inner peripheral side lip 136a provided on the piston 131 faces the heat generating portion H1, and the lip end E2 of the outer peripheral side lip 136b faces the heat generating portion H2.

つぎに発熱部Ｈ１，Ｈ２を駆動し、発熱させる。これによって内周側リップ１３６ａのリップ端Ｅ２と外周側リップ１３６ｂのリップ端Ｅ２とが加熱され、これらのリップ端Ｅ２は熱によって硬化する。このときリップ端Ｅ２に対する熱の伝達は、発熱部Ｈ１，Ｈ２に近い場所から遠い場所へと勾配を持つため、ピストンリップ１３６の内部に界面を生じさせることなく、固定端Ｅ１側よりもリップ端Ｅ２側の硬度を高くすることができる。 Next, the heat generating portions H1 and H2 are driven to generate heat. As a result, the lip end E2 of the inner peripheral side lip 136a and the lip end E2 of the outer peripheral side lip 136b are heated, and these lip ends E2 are cured by heat. At this time, since the heat transfer to the lip end E2 has a gradient from a place near the heat generating portions H1 and H2 to a place far from it, the lip end is closer to the fixed end E1 side than the fixed end E1 side without creating an interface inside the piston lip 136. The hardness on the E2 side can be increased.

こうしてピストンリップ１３６に対して、固定端Ｅ１側よりもリップ端Ｅ２側の硬度を界面なしに高くする処理が施され、ピストンリップ調整部１３８が生成される。 In this way, the piston lip 136 is subjected to a process of increasing the hardness of the lip end E2 side rather than the fixed end E1 side without an interface, and the piston lip adjusting portion 138 is generated.

（キャンセラーリップの処理方法）
キャンセラーリップ１７２にキャンセラーリップ調整部１７４を設けるためには、キャンセラーリップの処理方法を実行する。この方法は、キャンセラー処理装置１８１を用いて行う。 (Canceller lip processing method)
In order to provide the canceller lip adjusting unit 174 on the canceller lip 172, the canceller lip processing method is executed. This method is performed using the canceller processing apparatus 181.

図４に示すように、キャンセラー処理装置１８１は、設置台１８２に環状のキャンセラー設置部１８３を備え、その外周側に環状の熱処理部１８４を配置している。キャンセラー設置部１８３と熱処理部１８４は、同心上に配置されている。 As shown in FIG. 4, the canceller processing device 181 includes an annular canceller installation unit 183 on the installation table 182, and an annular heat treatment unit 184 is arranged on the outer peripheral side thereof. The canceller installation unit 183 and the heat treatment unit 184 are arranged concentrically.

キャンセラー設置部１８３は、キャンセラー１７１の外周側の領域を載置し得る径を有し、逆さまにした状態でのキャンセラー１７１載置を許容する。これによってキャンセラー設置部１８３は、設置台１８２上でキャンセラー１７１を所定の高さに位置づけて支持する。 The canceller installation unit 183 has a diameter that allows the area on the outer peripheral side of the canceller 171 to be placed, and allows the canceller 171 to be placed upside down. As a result, the canceller installation unit 183 positions and supports the canceller 171 on the installation table 182 at a predetermined height.

熱処理部１８４は、環状の発熱部Ｈ３を備え、この発熱部Ｈ３を内周面の周上に配置している。配置位置は、キャンセラー設置部１８３にキャンセラー１７１が正しく設置された状態で、キャンセラーリップ１７２のリップ端Ｅ２を発熱部Ｈ３自身に接触させ得る位置である。 The heat treatment unit 184 includes an annular heat generating portion H3, and the heat generating portion H3 is arranged on the peripheral surface of the inner peripheral surface. The arrangement position is a position where the lip end E2 of the canceller lip 172 can be brought into contact with the heat generating portion H3 itself in a state where the canceller 171 is correctly installed in the canceller installation portion 183.

熱処理部１８４が有する発熱部Ｈ３としては、例えば電気的な抵抗要素、赤外線ヒータなどを用いることができる。 As the heat generating portion H3 included in the heat treatment portion 184, for example, an electric resistance element, an infrared heater, or the like can be used.

キャンセラー処理装置１８１を用いたキャンセラーリップ１７２の処理方法は、次の各工程によって実行される。 The processing method of the canceller lip 172 using the canceller processing device 181 is executed by each of the following steps.

まず自動変速機用ピストンシール１０１に用いるキャンセラー１７１を用意し、キャンセラー処理装置１８１のキャンセラー設置部１８３にキャンセラー１７１を設置する。するとキャンセラー１７１に設けられたキャンセラーリップ１７２のリップ端Ｅ２が発熱部Ｈ３に対面する。 First, the canceller 171 used for the piston seal 101 for the automatic transmission is prepared, and the canceller 171 is installed in the canceller installation unit 183 of the canceller processing device 181. Then, the lip end E2 of the canceller lip 172 provided on the canceller 171 faces the heat generating portion H3.

つぎに発熱部Ｈ３を駆動し、発熱させる。これによってキャンセラーリップ１７２のリップ端Ｅ２が加熱され、このリップ端Ｅ２は熱によって硬化する。このときリップ端Ｅ２に対する熱の伝達は、発熱部Ｈ３に近い場所から遠い場所へと勾配を持つため、キャンセラーリップ１７２の内部に界面を生じさせることなく、固定端Ｅ１側よりもリップ端Ｅ２側の硬度を高くすることができる。 Next, the heat generating portion H3 is driven to generate heat. As a result, the lip end E2 of the canceller lip 172 is heated, and the lip end E2 is cured by heat. At this time, since the heat transfer to the lip end E2 has a gradient from a place near the heat generating portion H3 to a place far from the heat generating portion H3, the lip end E2 side is closer than the fixed end E1 side without creating an interface inside the canceller lip 172. Hardness can be increased.

こうしてキャンセラーリップ１７２に対して、固定端Ｅ１側よりもリップ端Ｅ２側の硬度を界面なしに高くする処理が施され、キャンセラーリップ調整部１７４が生成される。 In this way, the canceller lip 172 is subjected to a process of increasing the hardness of the lip end E2 side rather than the fixed end E1 side without an interface, and the canceller lip adjusting portion 174 is generated.

（リップ端の硬度）
以上説明した処理方法によって増加したリップ端Ｅ２の硬度は、一例として１０ポイント以上である。より詳しくは、ＪＩＳＫ６２５３：１９９７に基づく硬さ測定法で測定したとき（デュロメータ、瞬時）、熱硬化処理前より１０ポイント以上の変化を目安として硬化処理を施している。 (Hardness of lip edge)
The hardness of the lip end E2 increased by the treatment method described above is, for example, 10 points or more. More specifically, when measured by the hardness measuring method based on JIS K6253: 1997 (durometer, instantaneous), the curing treatment is performed with a change of 10 points or more as a guideline from before the thermosetting treatment.

（基本的な作用）
以上のように構成された自動変速機用ピストンシール１０１は、つぎのような作用を奏する。 (Basic action)
The piston seal 101 for an automatic transmission configured as described above has the following functions.

オイルポート１１５を介してピストン油圧室１３７に作動オイルが導入されると、ピストン油圧室１３７の内圧が高まり、油圧の作用でピストン１３１がクラッチ板１５１に向けて移動する。移動したピストン１３１は最初のクラッチ板１５１ａを押圧し、複数枚のクラッチ板１５１の配置間隔を狭め、最終的にすべてのクラッチ板１５１を締結させる。ピストン油圧室１３７から作動オイルを退避させると、ピストン１３１はリターンスプリング１９１に付勢され、元の位置に復帰する。これによって複数枚のクラッチ板１５１が解放される。こうしてクラッチ板１５１の締結と解放とが行なわれる。 When hydraulic oil is introduced into the piston hydraulic chamber 137 via the oil port 115, the internal pressure of the piston hydraulic chamber 137 increases, and the piston 131 moves toward the clutch plate 151 by the action of the hydraulic pressure. The moved piston 131 presses the first clutch plate 151a, narrows the arrangement interval of the plurality of clutch plates 151, and finally engages all the clutch plates 151. When the hydraulic oil is retracted from the piston hydraulic chamber 137, the piston 131 is urged by the return spring 191 and returns to the original position. As a result, the plurality of clutch plates 151 are released. In this way, the clutch plate 151 is engaged and released.

キャンセラー１７１は、ハウジング１１１の高速回転時、キャンセル油圧室１７３内に充填されたオイルによってピストン１３１にかかる遠心油圧をキャンセルし、リターンスプリング１９１の作動状態を適正化する。 When the housing 111 is rotated at high speed, the canceller 171 cancels the centrifugal hydraulic pressure applied to the piston 131 by the oil filled in the cancel hydraulic chamber 173, and optimizes the operating state of the return spring 191.

（摩擦力の低減）
本実施の形態によれば、ハウジング１１１内の周面に対するピストンリップ１３６の摩擦力、及びピストン１３１の内周面に対するキャンセラーリップ１７２の摩擦力をともに減少させることができる。その理由を図５（Ａ）〜（Ｃ）に基づいて詳しく説明する。 (Reduction of frictional force)
According to this embodiment, both the frictional force of the piston lip 136 with respect to the peripheral surface in the housing 111 and the frictional force of the canceller lip 172 with respect to the inner peripheral surface of the piston 131 can be reduced. The reason will be described in detail with reference to FIGS. 5A to 5C.

図５（Ａ）〜（Ｃ）は、ピストンリップ１３６のうち外周側リップ（１３６ｂ）を例に挙げ、この外周側リップ（１３６ｂ）が相手部材Ｏに密接したときの摩擦力の大小を説明する模式図である。図５（Ａ）（Ｂ）は比較例の外周側リップ１３６Ｅ１，１３６Ｅ２、図５（Ｃ）は本実施の形態の外周側リップ１３６ｂがそれぞれ相手部材Ｏに密接している状態を示している。 FIGS. 5 (A) to 5 (C) take the outer peripheral lip (136b) of the piston lips 136 as an example, and explain the magnitude of the frictional force when the outer peripheral lip (136b) is in close contact with the mating member O. It is a schematic diagram. 5 (A) and 5 (B) show the outer peripheral lip 136E1 and 136E2 of the comparative example, and FIG. 5 (C) shows the outer peripheral lip 136b of the present embodiment in close contact with the mating member O, respectively.

自動車などの車両の燃費をよくするには、オートマチック・トランスミッションの作動の円滑性を向上させることが必要である。そのためにはオートマチック・トランスミッション内で使用される自動変速機用ピストンシール１０１の作動を円滑にすることが肝要である。 In order to improve the fuel efficiency of vehicles such as automobiles, it is necessary to improve the smoothness of operation of automatic transmissions. For that purpose, it is important to facilitate the operation of the piston seal 101 for an automatic transmission used in an automatic transmission.

自動変速機用ピストンシール１０１の作動部はピストン１３１である。このためその作動を円滑にするということは、ピストン１３１の作動によって生ずる摩擦力を低減することに他ならない。より詳しくは、ハウジング１１１内の周面に対して摺動するときのピストンリップ１３６のリップ端Ｅ２の摩擦力と、ピストン１３１の内周面に対して摺動するときのキャンセラーリップ１７２のリップ端Ｅ２の摩擦力との低減をそれぞれ目指すことになる。 The operating portion of the piston seal 101 for an automatic transmission is the piston 131. Therefore, smoothing the operation is nothing but reducing the frictional force generated by the operation of the piston 131. More specifically, the frictional force of the lip end E2 of the piston lip 136 when sliding with respect to the peripheral surface in the housing 111 and the lip end of the canceller lip 172 when sliding with respect to the inner peripheral surface of the piston 131. The aim is to reduce the frictional force of E2.

摩擦力の大小は、摩擦係数と荷重とに依存する。このため自動変速機用ピストンシール１０１のピストン１３１に当てはめて考えると、ピストン１３１の作動時の摩擦力を低減するには、
（１）リップ１３６、１７２のリップ端Ｅ２と相手部材Ｏとの間の接触面積の低減
（２）相手部材Ｏに対するリップ１３６、１７２の接触力の低減
という二種類のアプローチが考えられる。（１）は摩擦係数の問題、（２）は荷重の問題として把握することができる。 The magnitude of the frictional force depends on the coefficient of friction and the load. Therefore, when applied to the piston 131 of the piston seal 101 for an automatic transmission, in order to reduce the frictional force during operation of the piston 131,
Two types of approaches are conceivable: (1) reduction of the contact area between the lip end E2 of the lips 136 and 172 and the mating member O (2) reduction of the contact force of the lips 136 and 172 with respect to the mating member O. (1) can be grasped as a problem of friction coefficient, and (2) as a problem of load.

図５（Ａ）に示す外周側リップ１３６Ｅ１は、全体を熱処理することでゴム硬度を増加した比較例である。この比較例は、変形を防止して相手部材Ｏとの間の接触面積を低減することが摩擦力の低減につながると考えた上記（１）のアプローチに基づいている。 The outer peripheral lip 136E1 shown in FIG. 5 (A) is a comparative example in which the rubber hardness is increased by heat-treating the entire surface. This comparative example is based on the approach (1) described above, which considers that preventing deformation and reducing the contact area with the mating member O leads to a reduction in frictional force.

ところが実験をしてみると、ゴム硬度の増加によって相手部材Ｏに対する外周側リップ１３６Ｅ１の接触力が増加し、却って摩擦力が増大する結果になった。 However, when an experiment was conducted, the contact force of the outer peripheral lip 136E1 with respect to the mating member O increased due to the increase in rubber hardness, and the frictional force increased on the contrary.

図５（Ｂ）に示す外周側リップ１３６Ｅ２は、断面積を小さくして剛性を低下させた比較例である。この比較例は、剛性を低下させることが相手部材Ｏに対する接触力の低減につながると考えた上記（２）のアプローチに基づいている。 The outer peripheral side lip 136E2 shown in FIG. 5B is a comparative example in which the cross-sectional area is reduced to reduce the rigidity. This comparative example is based on the approach (2) above, which is considered to reduce the contact force with the mating member O by reducing the rigidity.

ところが実験をしてみると、外周側リップ１３６Ｅ２はその剛性の低さから相手部材Ｏに対する接触面積を大きくするように変形し、却って摩擦力を増大させる結果になった。相手部材Ｏに対する接触面積を大きくするような変形は、加圧によって自ら潰れるという現象のみならず、ピストン油圧室１３７内の油圧の高まりとともに、外周側リップ１３６Ｅ２にそのような変形が生ずるのだとも推定される。 However, when an experiment was conducted, the outer peripheral side lip 136E2 was deformed so as to increase the contact area with the mating member O due to its low rigidity, and on the contrary, the frictional force was increased. Deformation that increases the contact area with the mating member O is not only a phenomenon that it collapses by itself due to pressurization, but also that such deformation occurs on the outer peripheral lip 136E2 as the hydraulic pressure in the piston hydraulic chamber 137 increases. Presumed.

以上の実験結果から、相手部材Ｏに対する接触面積（摩擦係数）の低減と接触力（荷重）の低減とはトレードオフの関係に立ってしまうことが判明した。 From the above experimental results, it was found that the reduction of the contact area (friction coefficient) with respect to the mating member O and the reduction of the contact force (load) are in a trade-off relationship.

図５（Ｃ）に示す外周側リップ１３６ｂは、本実施の形態のピストン油圧室１３７で採用されているものである。外周側リップ１３６ｂは、ピストンリップ調整部１３８によって、ピストン１３１に固定される固定端Ｅ１側よりも、ハウジング１１１内の周面に密接するリップ端Ｅ２側の硬度を界面なしに高くする内部構造を与えられている。このような内部構造は、相手部材Ｏとの間の接触面積（摩擦係数）を低減しながら、相手部材Ｏに対する接触力（荷重）も低減することができるという特性を外周側リップ１３６ｂにもたらす。 The outer peripheral side lip 136b shown in FIG. 5C is used in the piston hydraulic chamber 137 of the present embodiment. The outer peripheral side lip 136b has an internal structure in which the hardness of the lip end E2 side, which is in close contact with the peripheral surface in the housing 111, is higher than that of the fixed end E1 side fixed to the piston 131 by the piston lip adjusting portion 138. Given. Such an internal structure provides the outer peripheral lip 136b with a characteristic that the contact force (load) with respect to the mating member O can be reduced while reducing the contact area (friction coefficient) with the mating member O.

外周側リップ１３６ｂにおいて相手部材Ｏとの間の接触面積（摩擦係数）を低減することができるのは、リップ端Ｅ２側が熱処理によって硬化しているからである。硬化した結果リップ端Ｅ２は潰れにくくなり、相手部材Ｏとの間の接触面積が減少する。 The contact area (friction coefficient) between the outer peripheral side lip 136b and the mating member O can be reduced because the lip end E2 side is cured by heat treatment. As a result of curing, the lip end E2 is less likely to be crushed, and the contact area with the mating member O is reduced.

外周側リップ１３６ｂにおいて相手部材Ｏに対する接触力（荷重）を低減することができるのは、固定端Ｅ１側が熱処理によって硬化していないからである。その結果固定端Ｅ１側に大きな弾性変形を生じさせることができ、相手部材Ｏに対する接触力が減少する。 The contact force (load) with respect to the mating member O at the outer peripheral side lip 136b can be reduced because the fixed end E1 side is not cured by the heat treatment. As a result, a large elastic deformation can be generated on the fixed end E1 side, and the contact force with respect to the mating member O is reduced.

以上外周側リップ１３６ｂを例に挙げ、相手部材Ｏとの間の接触面積（摩擦係数）を低減しながら、相手部材Ｏに対する接触力（荷重）も低減することができるという特性について説明した。このような特性は、内周側リップ１３６ａ及びキャンセラーリップ１７２についても同様である。 Taking the outer peripheral side lip 136b as an example, the characteristic that the contact force (load) with respect to the mating member O can be reduced while reducing the contact area (friction coefficient) with the mating member O has been described. Such characteristics are the same for the inner peripheral lip 136a and the canceller lip 172.

したがって本実施の形態によれば、ハウジング１１１の周面に対するピストンリップ１３６の摩擦力を低減することができ、ピストン１３１の内周面に対するキャンセラーリップの摩擦力を低減することができる。その結果自動変速機用ピストンシール１０１が組み込まれるオートマチック・トランスミッションの作動の円滑性の向上が図られ、このオートマチック・トランスミッションを備えた自動車などの車両の燃費向上に貢献する。 Therefore, according to the present embodiment, the frictional force of the piston lip 136 with respect to the peripheral surface of the housing 111 can be reduced, and the frictional force of the canceller lip with respect to the inner peripheral surface of the piston 131 can be reduced. As a result, the smoothness of operation of the automatic transmission incorporating the piston seal 101 for the automatic transmission is improved, which contributes to the improvement of fuel efficiency of vehicles such as automobiles equipped with the automatic transmission.

（ピストンリップ及びキャンセラーリップの処理方法の別の実施の形態）
図６（Ａ）〜（Ｃ）に基づいて、ピストンリップの処理方法、キャンセラーリップの処理方法の別の実施の形態を説明する。図１ないし図５（Ａ）〜（Ｃ）に基づいて説明した上記実施の形態と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する。 (Another embodiment of the method for treating the piston lip and the canceller lip)
Based on FIGS. 6A to 6C, another embodiment of the piston lip processing method and the canceller lip processing method will be described. The same parts as those in the above embodiment described with reference to FIGS. 1 to 5 (A) to 5 (C) are indicated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

本実施の形態は、熱硬化処理ではなく、放射線照射による硬化処理をピストンリップ１３６及びキャンセラーリップ１７２に施す一例である。 This embodiment is an example in which the piston lip 136 and the canceller lip 172 are subjected to a curing treatment by irradiation instead of a heat curing treatment.

図６（Ａ）に示すように、ピストンリップ１３６のうちの内周側リップ１３６ａにマスク２０１を成膜し、予めマスキング処理を施しておく。マスク２０１は、内周側リップ１３６ａのリップ端Ｅ２側の一部領域のみを残し、固定端Ｅ１側を全面的に覆った形状である。 As shown in FIG. 6A, a mask 201 is formed on the inner peripheral side lip 136a of the piston lip 136, and a masking treatment is performed in advance. The mask 201 has a shape that completely covers the fixed end E1 side, leaving only a part of the lip end E2 side of the inner peripheral side lip 136a.

図６（Ｂ）に示すように、ピストンリップ１３６のうちの外周側リップ１３６ｂにもマスク２０１を成膜し、予めマスキング処理を施しておく。マスク２０１は、外周側リップ１３６ｂのリップ端Ｅ２側の一部領域のみを残し、固定端Ｅ１側を全面的に覆った形状である。 As shown in FIG. 6B, the mask 201 is also formed on the outer peripheral lip 136b of the piston lip 136, and is subjected to masking treatment in advance. The mask 201 has a shape that completely covers the fixed end E1 side, leaving only a part of the lip end E2 side of the outer peripheral side lip 136b.

図６（Ｃ）に示すように、キャンセラーリップ１７２にもマスク２０１を成膜し、予めマスキング処理を施しておく。マスク２０１は、キャンセラーリップ１７２のリップ端Ｅ２側の一部領域のみを残し、固定端Ｅ１側を全面的に覆った形状である。 As shown in FIG. 6C, a mask 201 is also formed on the canceller lip 172 and masked in advance. The mask 201 has a shape that completely covers the fixed end E1 side, leaving only a part of the lip end E2 side of the canceller lip 172.

内周側リップ１３６ａ、外周側リップ１３６ｂ、及びキャンセラーリップ１７２に製膜するマスク２０１は、後述する放射線Ｒに対して遮蔽性を有する性質と、後処理で剥離可能な性質とを有すれば、いかなるものであってもよい。 If the mask 201 forming a film on the inner peripheral side lip 136a, the outer peripheral side lip 136b, and the canceller lip 172 has a property of having a shielding property against radiation R, which will be described later, and a property of being peelable by post-treatment, It can be anything.

続いて内周側リップ１３６ａ、外周側リップ１３６ｂ、及びキャンセラーリップ１７２のリップ端Ｅ２に対して、発振器２１１が発振する放射線Ｒを照射する。これによってマスク２０１に覆われていないリップ端Ｅ２は、放射線照射前よりも高い架橋構造（架橋密度）を持つようになり、硬度を高める。 Subsequently, the inner peripheral side lip 136a, the outer peripheral side lip 136b, and the lip end E2 of the canceller lip 172 are irradiated with the radiation R oscillated by the oscillator 211. As a result, the lip end E2 not covered by the mask 201 has a higher cross-linking structure (cross-linking density) than that before irradiation, and the hardness is increased.

発振器２１１は、内周側リップ１３６ａなどの材料であるゴム状弾性材料に対して物性変化を発生し得る帯域の放射線Ｒを発生する。発振器２１１が発進する放射線Ｒには、例えば１５０ｅＶ〜数ＭｅＶ程度のエネルギーを持つ電子線である。 The oscillator 211 generates radiation R in a band that can cause a change in physical properties with respect to a rubber-like elastic material such as the inner peripheral side lip 136a. The radiation R emitted by the oscillator 211 is, for example, an electron beam having an energy of about 150 eV to several MeV.

マスク２０１に覆われていないリップ端Ｅ２に対する放射線Ｒの発振時間は、その材料であるゴム状弾性材料の架橋構造を変化させ得るだけの時間に設定される。 The oscillation time of the radiation R with respect to the lip end E2 not covered by the mask 201 is set to a time sufficient to change the crosslinked structure of the rubber-like elastic material which is the material.

リップ端Ｅ２に与える硬度及びその深度については、放射線Ｒのエネルギーとその照射時間とによって適宜設定される。換言すると、放射線Ｒのエネルギーとその照射時間とを適宜設定することによって、リップ端Ｅ２に所望の深度で所望の硬度を与えることができる。 The hardness given to the lip end E2 and its depth are appropriately set according to the energy of the radiation R and its irradiation time. In other words, the energy of the radiation R and the irradiation time thereof can be appropriately set to give the lip end E2 a desired hardness at a desired depth.

以上の処理によって、固定端Ｅ１側よりもリップ端Ｅ２側の硬度を界面なしに高くする内部構造をピストンリップ１３６及びキャンセラーリップ１７２に与えることができる。 By the above processing, the piston lip 136 and the canceller lip 172 can be provided with an internal structure in which the hardness of the lip end E2 side is higher than that of the fixed end E1 side without an interface.

（ピストンリップ及びキャンセラーリップの処理方法のさらに別の実施の形態）
図７（Ａ）〜（Ｃ）に基づいて、ピストンリップ及びキャンセラーリップの処理方法のさらに別の実施の形態を説明する。図１ないし図５（Ａ）〜（Ｃ）に基づいて説明した上記実施の形態と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する。 (Another embodiment of the method for treating the piston lip and the canceller lip)
Based on FIGS. 7A to 7C, still another embodiment of the method for treating the piston lip and the canceller lip will be described. The same parts as those in the above embodiment described with reference to FIGS. 1 to 5 (A) to 5 (C) are indicated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

本実施の形態は、加硫促進剤による硬化処理をピストンリップ１３６及びキャンセラーリップ１７２に施す一例である。 This embodiment is an example in which the piston lip 136 and the canceller lip 172 are subjected to a hardening treatment with a vulcanization accelerator.

図７（Ａ）に示すように、ピストンリップ１３６のうちの内周側リップ１３６ａには、ピストンリップ調整部１３８の一部として、リップ端Ｅ２側に硬化処理部３０１が生成されている。 As shown in FIG. 7A, the inner peripheral side lip 136a of the piston lip 136 has a hardening processing unit 301 formed on the lip end E2 side as a part of the piston lip adjusting portion 138.

図７（Ｂ）に示すように、ピストンリップ１３６のうちの外周側リップ１３６ｂにも、ピストンリップ調整部１３８の一部として、リップ端Ｅ２側に硬化処理部３０１が生成されている。 As shown in FIG. 7B, the outer peripheral side lip 136b of the piston lip 136 also has a hardening processing unit 301 generated on the lip end E2 side as a part of the piston lip adjusting portion 138.

図７（Ｃ）に示すように、キャンセラーリップ１７２には、キャンセラーリップ調整部１７４の一部として、リップ端Ｅ２側に硬化処理部３０１が生成されている。 As shown in FIG. 7C, in the canceller lip 172, a hardening treatment section 301 is generated on the lip end E2 side as a part of the canceller lip adjusting section 174.

内周側リップ１３６ａ、外周側リップ１３６ｂ、及びキャンセラーリップ１７２のそれぞれのリップ端Ｅ２に生成された硬化処理部３０１は、加硫促進剤によって生成された高硬度部分である。 The hardening treatment section 301 formed at each lip end E2 of the inner peripheral side lip 136a, the outer peripheral side lip 136b, and the canceller lip 172 is a high hardness portion generated by the vulcanization accelerator.

硬化処理部３０１は、ゴム状弾性材料を用いてピストン１３１にピストンリップ１３６を加硫接着し、キャンセラー１７１にキャンセラーリップ１７２を加硫接着するに際して生成されている。その生成方法の一例としては、ピストンリップ１３６及びキャンセラーリップ１７２を製造するための金型（図示せず）に、加硫促進剤を分散させた離型剤を予め塗布するという方法がとられる。 The curing treatment unit 301 is generated when the piston lip 136 is vulcanized and bonded to the piston 131 and the canceller lip 172 is vulcanized and bonded to the canceller 171 using a rubber-like elastic material. As an example of the production method, a method in which a mold release agent in which a vulcanization accelerator is dispersed is applied in advance to a mold (not shown) for manufacturing the piston lip 136 and the canceller lip 172 is adopted.

詳しく説明する。 explain in detail.

ピストン１３１にピストンリップ１３６、キャンセラー１７１にキャンセラーリップ１７２をそれぞれ加硫接着するには、一例として金型にピストン１３１及びキャンセラー１７１をセットし、図示しないキャビティに未加硫のゴム材料を充填する。この際、製品の取り出しを容易にするために金型内には離型剤が塗布される。そこでこの離型剤に、加硫促進剤を分散させるわけである。 To vulcanize and bond the piston lip 136 to the piston 131 and the canceller lip 172 to the canceller 171 as an example, the piston 131 and canceller 171 are set in a mold, and a cavity (not shown) is filled with an unvulcanized rubber material. At this time, a mold release agent is applied to the inside of the mold to facilitate the removal of the product. Therefore, the vulcanization accelerator is dispersed in this release agent.

加硫促進剤を分散させるのは、硬度を高くしようとするリップ端Ｅ２の部分である。一例として、加硫剤として硫黄、加硫促進剤としてチウラム系加硫促進剤、スルフェンアミド系加硫促進剤などを離型剤に添加する。 It is the portion of the lip end E2 that attempts to increase the hardness that disperses the vulcanization accelerator. As an example, sulfur as a vulcanizing agent, a thiuram-based vulcanization accelerator as a vulcanization accelerator, a sulfenamide-based vulcanization accelerator, and the like are added to the mold release agent.

その後キャビティに充填された未加硫のゴム材料を加硫してゴム製品、つまりピストンリップ１３６、キャンセラーリップ１７２を製造すれば、加硫促進剤を分散させた領域に対応するリップ端Ｅ２の部分が高密度に架橋され、この部分に硬度の高い硬化処理部３０１が生成される。こうして固定端Ｅ１側よりもリップ端Ｅ２側の硬度を高くする内部構造を二種類のリップ１３６、１７２に与えることができる。この内部構造は、界面のないピストンリップ調整部１３８及びキャンセラーリップ調整部１７４となる。 After that, if the unvulcanized rubber material filled in the cavity is vulcanized to produce a rubber product, that is, a piston lip 136 and a canceller lip 172, the portion of the lip end E2 corresponding to the region in which the vulcanization accelerator is dispersed. Is crosslinked at a high density, and a hardening treatment section 301 having a high hardness is generated in this portion. In this way, the two types of lips 136 and 172 can be provided with an internal structure in which the hardness of the lip end E2 side is higher than that of the fixed end E1 side. This internal structure includes a piston lip adjusting portion 138 and a canceller lip adjusting portion 174 having no interface.

（ピストンリップ及びキャンセラーリップの処理方法のさらに別の実施の形態）
図８（Ａ）〜（Ｃ）に基づいて、ピストンリップの処理方法、キャンセラーリップの処理方法の別の実施の形態を説明する。図１ないし図５（Ａ）〜（Ｃ）に基づいて説明した上記実施の形態と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する。 (Another embodiment of the method for treating the piston lip and the canceller lip)
Based on FIGS. 8A to 8C, another embodiment of the piston lip processing method and the canceller lip processing method will be described. The same parts as those in the above embodiment described with reference to FIGS. 1 to 5 (A) to 5 (C) are indicated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

本実施の形態は、薬品の塗布による硬化処理をピストンリップ１３６及びキャンセラーリップ１７２に施す一例である。 This embodiment is an example in which the piston lip 136 and the canceller lip 172 are subjected to a hardening treatment by applying a chemical.

図８（Ａ）に示すように、ピストンリップ１３６のうちの内周側リップ１３６ａには、ピストンリップ調整部１３８の一部として、リップ端Ｅ２側に硬化処理部４０１が生成されている。 As shown in FIG. 8 (A), in the inner peripheral side lip 136a of the piston lip 136, a hardening processing unit 401 is generated on the lip end E2 side as a part of the piston lip adjusting unit 138.

図８（Ｂ）に示すように、ピストンリップ１３６のうちの外周側リップ１３６ｂにも、ピストンリップ調整部１３８の一部として、リップ端Ｅ２側に硬化処理部４０１が生成されている。 As shown in FIG. 8B, a hardening treatment unit 401 is also generated on the lip end E2 side as a part of the piston lip adjusting unit 138 on the outer peripheral side lip 136b of the piston lip 136.

図８（Ｃ）に示すように、キャンセラーリップ１７２には、キャンセラーリップ調整部１７４の一部として、リップ端Ｅ２側に硬化処理部４０１が生成されている。 As shown in FIG. 8C, in the canceller lip 172, a hardening treatment unit 401 is generated on the lip end E2 side as a part of the canceller lip adjusting unit 174.

内周側リップ１３６ａ、外周側リップ１３６ｂ、及びキャンセラーリップ１７２のそれぞれのリップ端Ｅ２に生成された硬化処理部４０１は、薬品の塗布によって生成された高硬度部分である。 The hardening treatment section 401 generated at each lip end E2 of the inner peripheral side lip 136a, the outer peripheral side lip 136b, and the canceller lip 172 is a high hardness portion generated by applying a chemical.

硬化処理部４０１は、ピストンリップ１３６及びキャンセラーリップ１７２のリップ端Ｅ２に薬品を塗布することによって生成される。このとき用いられる薬品は、これらのリップ１３６、１７２の材料となるゴム状弾性材料の種類によって定められる。つまりリップ１３６、１７２の材料として用いられるゴム状弾性材料を硬化させ得る種類の薬品である。 The hardening treatment unit 401 is generated by applying a chemical to the lip end E2 of the piston lip 136 and the canceller lip 172. The chemical used at this time is determined by the type of rubber-like elastic material used as the material for these lips 136 and 172. That is, it is a kind of chemical that can cure the rubber-like elastic material used as the material of the lips 136 and 172.

一例として、上記リップ１３６、１７２にニトリルゴム（ＮＢＲ）が用いられる場合、薬剤としては、酢酸もしくはギ酸の水溶液に過酸化水素を加えた水溶液であって、酢酸もしくはギ酸の水溶液の濃度が０．５〜２０重量％、過酸化水素／酸のモル比が１．０〜３０の範囲である処理液が用いられる。この処理液は、付加物であるエポキシを介してニトリルゴムの二重結合部分に付加反応を生じさせ、エポキシ化させる。 As an example, when nitrile rubber (NBR) is used for the lips 136 and 172, the drug is an aqueous solution obtained by adding hydrogen peroxide to an aqueous solution of acetic acid or formic acid, and the concentration of the aqueous solution of acetic acid or formic acid is 0. A treatment solution having a molar ratio of 5 to 20% by weight and an aqueous solution of hydrogen peroxide / acid in the range of 1.0 to 30 is used. This treatment liquid causes an addition reaction at the double bond portion of the nitrile rubber via the epoxy which is an adduct to make it epoxidized.

ピストンリップ１３６及びキャンセラーリップ１７２のリップ端Ｅ２は上記薬品の塗布によって硬化し、この部分に硬度の高い硬化処理部４０１を生成する。こうして固定端Ｅ１側よりもリップ端Ｅ２側の硬度を高くする内部構造を二種類のリップ１３６、１７２に与えることができる。この内部構造は、界面のないピストンリップ調整部１３８及びキャンセラーリップ調整部１７４となる。 The lip end E2 of the piston lip 136 and the canceller lip 172 is hardened by applying the above chemicals, and a hardened hardened portion 401 is formed in this portion. In this way, the two types of lips 136 and 172 can be provided with an internal structure in which the hardness of the lip end E2 side is higher than that of the fixed end E1 side. This internal structure includes a piston lip adjusting portion 138 and a canceller lip adjusting portion 174 having no interface.

（変形例）
実施に際しては、各種の変形や変更が許容される。 (Modification example)
Various modifications and changes are allowed in the implementation.

例えば上記実施の形態では、ピストンリップ１３６にピストンリップ調整部１３８を設け、キャンセラーリップ１７２にキャンセラーリップ調整部１７４を設けたが、実施に際しては、その一方のみであってもよい。つまりピストンリップ１３６にはピストンリップ調整部１３８を設けるものの、キャンセラーリップ１７２にはキャンセラーリップ調整部１７４を設けない態様であっても、反対にキャンセラーリップ１７２にはキャンセラーリップ調整部１７４を設けるものの、ピストンリップ１３６にはピストンリップ調整部１３８を設けない態様も許容される。 For example, in the above embodiment, the piston lip 136 is provided with the piston lip adjusting unit 138 and the canceller lip 172 is provided with the canceller lip adjusting unit 174, but in the implementation, only one of them may be provided. That is, although the piston lip 136 is provided with the piston lip adjusting portion 138, but the canceller lip 172 is not provided with the canceller lip adjusting portion 174, the canceller lip 172 is provided with the canceller lip adjusting portion 174. It is also permissible that the piston lip 136 is not provided with the piston lip adjusting portion 138.

ピストンリップ１３６にピストンリップ調整部１３８を設けるピストンリップの処理方法についても、上記各実施の形態で紹介したものに限らず、界面を生じさせることなく固定端Ｅ１側よりもリップ端Ｅ２側の硬度を高くすることができる手法を採用することが可能である。この点はキャンセラーリップの処理方法についても同様である。 The method for treating the piston lip in which the piston lip adjusting portion 138 is provided on the piston lip 136 is not limited to the one introduced in each of the above embodiments, and the hardness of the lip end E2 side rather than the fixed end E1 side without causing an interface is not limited to the method. It is possible to adopt a method that can increase the value. This point also applies to the canceller lip processing method.

例えばピストンリップ１３６及びキャンセラーリップ１７２に熱硬化処理を施す場合、図３に示したピストン処理装置１４１、あるいは図４に示したキャンセラー処理装置１８１を用いず、他の構造の加熱手段によって熱硬化処理を施すようにしてもよい。 For example, when the piston lip 136 and the canceller lip 172 are subjected to a thermosetting treatment, the piston processing device 141 shown in FIG. 3 or the canceller processing device 181 shown in FIG. 4 is not used, and the thermosetting treatment is performed by a heating means having another structure. May be applied.

ピストンリップ１３６及びキャンセラーリップ１７２のリップ端Ｅ２側を界面なしに硬化させる加硫促進剤や薬品についても、上記実施の形態で例示したものに限らず、様々な種類のものを用いることが可能である。 The vulcanization accelerator and chemicals that cure the lip end E2 side of the piston lip 136 and the canceller lip 172 without an interface are not limited to those exemplified in the above embodiment, and various types can be used. is there.

その他あらゆる変形や変更が可能である。 All other modifications and changes are possible.

１０１自動変速機用ピストンシール
１１１ハウジング
１１２内向き周面
１１３外向き周面
１１４シールワッシャ
１１５オイルポート
１３１ピストン
１３２貫通孔
１３３内筒部
１３３ａ屈曲部
１３４円環部
１３４ａ内周部
１３４ｂ隆起部
１３５外筒部
１３５ａフランジ
１３６ピストンリップ
１３６ａ内周側リップ
１３６ｂ外周側リップ
１３６Ｅ１外周側リップ
１３６Ｅ２外周側リップ
１３７ピストン油圧室
１３８ピストンリップ調整部
１４１ピストン処理装置
１４２設置台
１４３ピストン設置部
１４４、１４４ａ、１４４ｂ熱処理部
１５１クラッチ板
１５１ａ最初のクラッチ板
１７１キャンセラー
１７２キャンセラーリップ
１７３キャンセル油圧室
１７４キャンセラーリップ調整部
１８１キャンセラー処理装置
１８２設置台
１８３キャンセラー設置部
１８４熱処理部
１９１リターンスプリング（付勢部）
２０１マスク
２１１発振器
３０１硬化処理部
４０１硬化処理部
Ｅ１固定端
Ｅ２リップ端
Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３発熱部
Ｏ相手部材
Ｒ放射線 101 Piston seal for automatic transmission 111 Housing 112 Inward peripheral surface 113 Outward peripheral surface 114 Seal washer 115 Oil port 131 Piston 132 Through hole 133 Inner cylinder part 133a Bending part 134 Ring part 134a Inner peripheral part 134b Raised part 135 Outer Cylindrical part 135a Flange 136 Piston lip 136a Inner peripheral side lip 136b Outer peripheral side lip 136E1 Outer peripheral side lip 136E2 Outer peripheral side lip 137 Piston hydraulic chamber 138 Piston lip adjustment part 141 Piston processing device 142 Installation base 143 Piston installation part 144, 144a, 144b Heat treatment Part 151 Clutch plate 151a First clutch plate 171 Canceller 172 Canceller lip 173 Cancel hydraulic chamber 174 Canceller lip adjustment part 181 Canceller processing device 182 Installation stand 183 Canceller installation part 184 Heat treatment part 191 Return spring (biasing part)
201 Mask 211 Oscillator 301 Hardening processing part 401 Hardening processing part E1 Fixed end E2 Lip end H1, H2, H3 Heat generating part O Mating member R Radiation

Claims

An annular piston that is provided inside the rotating housing so as to be reciprocating along its axial direction and that brings the piston lip into close contact with the peripheral surface of the housing to form a piston hydraulic chamber between the rotating housing and the housing.
The position is fixed axially in the housing so as to face the piston on the side opposite to the piston hydraulic chamber, and the canceller lip is brought into close contact with the inner peripheral surface of the piston to form a cancel hydraulic chamber between the piston and the piston. With the ring canceller to generate
A piston lip adjusting portion that gives the piston lip an internal structure that increases the hardness of the lip end side, which is closer to the peripheral surface in the housing than the fixed end side fixed to the piston, without an interface.
A piston seal for an automatic transmission, which is characterized by being equipped with.

The canceller lip adjusting portion provides the canceller lip with an internal structure that increases the hardness of the lip end side, which is closer to the inner peripheral surface of the piston than the fixed end side fixed to the canceller, without an interface.
The piston seal for an automatic transmission according to claim 1.

An annular piston that is provided inside the rotating housing so as to be reciprocating along its axial direction and that brings the piston lip into close contact with the peripheral surface of the housing to create a piston hydraulic chamber between the rotating housing and the housing.
The position is fixed axially in the housing so as to face the piston on the side opposite to the piston hydraulic chamber, and the canceller lip is brought into close contact with the inner peripheral surface of the piston to form a cancel hydraulic chamber between the piston and the piston. With the ring canceller to generate
A canceller lip adjusting portion that gives the canceller lip an internal structure that increases the hardness of the lip end side, which is closer to the inner peripheral surface of the piston than the fixed end side fixed to the canceller, without an interface.
Piston seal for automatic transmission.

A process of preparing an annular piston that reciprocates along its axial direction inside a rotating housing, which is used for piston seals for automatic transmissions.
A fixed end that is provided on the piston so as to be in close contact with the peripheral surface in the housing and is fixed to the piston with respect to a piston lip that contributes to creating a piston hydraulic chamber between the housing and the piston. A process of increasing the hardness of the lip end side, which is closer to the peripheral surface in the housing than the side, without an interface, and
A method of treating a piston lip that comprises.

A step of preparing an annular canceller whose position is fixed in the axial direction in the housing so as to face the piston on the side opposite to the piston hydraulic chamber.
A fixed end that is provided on the canceller so as to be in close contact with the inner peripheral surface of the piston and is fixed to the canceller with respect to a canceller lip that contributes to creating a cancel hydraulic chamber between the piston and the canceller. A process of increasing the hardness of the lip end side, which is closer to the inner peripheral surface of the piston than the side, without an interface, and
The method for processing a piston lip according to claim 4.

The process of setting the hardness of the piston lip is
A step of accepting the installation of the piston and installing the piston in the piston installation portion in which the heat generating portion is brought into contact with the lip end of the piston lip while the piston is installed.
The process of driving the heat generating part to generate heat and
The method for processing a piston lip according to claim 4.

The process of setting the hardness of the canceller lip is
A process of accepting the installation of the canceller and installing the canceller in the canceller installation portion in which the heat generating portion is brought into contact with the lip end of the canceller lip while the canceller is installed.
The process of driving the heat generating part to generate heat and
The method for processing a piston lip according to claim 5.

It is used for piston seals for automatic transmissions and faces the piston on the opposite side of the piston hydraulic chamber generated between the rotating housing and the annular piston that reciprocates along its axial direction inside the housing. The process of preparing an annular canceller whose position is fixed in the axial direction in the housing as described above.
A fixed end that is provided on the canceller so as to be in close contact with the inner peripheral surface of the piston and is fixed to the canceller with respect to a canceller lip that contributes to creating a cancel hydraulic chamber between the piston and the canceller. A process of increasing the hardness of the lip end side, which is closer to the inner peripheral surface of the piston than the side, without an interface, and
How to handle canceller lips.

The process of setting the hardness of the canceller lip is
A process of accepting the installation of the canceller and installing the canceller in the canceller installation portion in which the heat generating portion is brought into contact with the lip end of the canceller lip while the canceller is installed.
The process of driving the heat generating part to generate heat and
The method for processing a canceller lip according to claim 8.