JP2020179560A - Resin molding apparatus and resin molding method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、第１型の凹部内に収容される加熱状態の樹脂材料を第２型の成形部によってプレスして成形する樹脂成形装置及び樹脂成形方法に関する。 The present invention relates to a resin molding apparatus and a resin molding method for molding a heated resin material housed in a recess of the first mold by pressing it with a molding portion of the second mold.
従来、この種の樹脂成形装置及び樹脂成形方法としては、例えば特許文献１に記載の装置及び方法がある。特許文献１に記載の樹脂成形装置は、成形凹部を有する下型と、成形凹部内に収容される熱可塑性の樹脂材料を熱プレスする成形凸部を有する上型とを備えている。上型には、高周波電流発生装置が接続されている。上型の下面における成形凸部よりも外周側には、シムが設けられている。 Conventionally, as this kind of resin molding apparatus and resin molding method, for example, there is an apparatus and method described in Patent Document 1. The resin molding apparatus described in Patent Document 1 includes a lower mold having a molding recess and an upper mold having a molding convex portion for hot-pressing a thermoplastic resin material housed in the molding recess. A high-frequency current generator is connected to the upper mold. A shim is provided on the outer peripheral side of the lower surface of the upper mold with respect to the molded convex portion.
こうした樹脂成形装置では、下型の成形凹部内に配置された熱可塑性の樹脂材料を上型の成形凸部によってプレスしつつ、高周波電流発生装置により発生される高周波電流によって上型を加熱するとともに、上型を介して下型を加熱する。これにより、樹脂材料が溶融されて所定の板厚の成形品が形成される。 In such a resin molding apparatus, the thermoplastic resin material arranged in the molding recess of the lower mold is pressed by the molding convex portion of the upper mold, and the upper mold is heated by the high frequency current generated by the high frequency current generator. , Heat the lower mold through the upper mold. As a result, the resin material is melted to form a molded product having a predetermined plate thickness.
ところで、特許文献１に記載の樹脂成形装置では、樹脂材料を熱プレスするときに、上型と下型との間の隙間を通じて溶融された樹脂材料の一部が外部へ漏出するおそれがある。 By the way, in the resin molding apparatus described in Patent Document 1, when the resin material is hot-pressed, a part of the melted resin material may leak to the outside through the gap between the upper mold and the lower mold.
本発明の目的は、樹脂材料の外部への漏出を抑制できる樹脂成形装置及び樹脂成形方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a resin molding apparatus and a resin molding method capable of suppressing leakage of a resin material to the outside.
上記目的を達成するための樹脂成形装置は、凹部を有する第１型と、前記凹部内に収容される加熱状態の樹脂材料をプレスする成形部と、前記成形部よりも外周側に設けられ、前記第１型における前記凹部の開口を囲む開口端面に対向する対向面とを有する第２型と、弾性材料により形成され、前記開口端面と前記対向面との間に設けられるシール部材と、を備える。 The resin molding apparatus for achieving the above object is provided with a first mold having a recess, a molding portion for pressing a heated resin material housed in the recess, and an outer peripheral side of the molding portion. A second mold having a facing surface facing the opening end surface surrounding the opening of the recess in the first mold, and a sealing member formed of an elastic material and provided between the opening end surface and the facing surface. Be prepared.
上記目的を達成するための樹脂成形方法は、第１型の凹部内に収容される加熱状態の樹脂材料を第２型の成形部によってプレスして成形する方法であって、前記第１型と前記第２型との間に弾性材料により形成されたシール部材を設ける。 The resin molding method for achieving the above object is a method in which a heated resin material housed in a recess of the first mold is pressed by a molding portion of the second mold to be molded. A sealing member formed of an elastic material is provided between the second mold and the mold.
同構成及び方法によれば、第１型の開口端面と第２型の対向面との間に設けられるシール部材によって開口端面と対向面との間を通じた溶融樹脂の漏出が抑制されるようになる。 According to the same configuration and method, the sealing member provided between the opening end surface of the first type and the facing surface of the second type suppresses the leakage of the molten resin between the opening end surface and the facing surface. Become.
また、上記構成及び方法によれば、樹脂材料の冷却にともなって樹脂材料が熱収縮しようとするとき、弾性材料により形成されているシール部材が追従して弾性変形することで第１型及び第２型によって樹脂材料がプレスし続けられるようになる。このため、成形品に熱収縮に起因した成形不良、所謂ヒケが発生することを抑制できる。 Further, according to the above configuration and method, when the resin material is about to heat-shrink as the resin material is cooled, the sealing member formed of the elastic material is elastically deformed following the first type and the first type. Mold 2 allows the resin material to continue to be pressed. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of molding defects, so-called sink marks, due to heat shrinkage in the molded product.
本発明によれば、樹脂材料の外部への漏出を抑制できる。 According to the present invention, leakage of the resin material to the outside can be suppressed.
以下、図１及び図２を参照して、樹脂成形装置及び樹脂成形方法の一実施形態について説明する。
図１に示すように、樹脂成形装置１０は、第１型２０、第２型３０、及びシール部材４０を備えている。なお、本実施形態において樹脂成形装置１０は、所定の板厚（例えば２ｍｍ）の長方形板状の樹脂成形品を成形する装置である。
Hereinafter, an embodiment of the resin molding apparatus and the resin molding method will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
As shown in FIG. 1, the resin molding apparatus 10 includes a first mold 20, a second mold 30, and a sealing member 40. In the present embodiment, the resin molding apparatus 10 is an apparatus for molding a rectangular plate-shaped resin molded product having a predetermined plate thickness (for example, 2 mm).
＜第１型２０＞
図１に示すように、第１型２０は、第１型本体２１と、第１型本体２１を加熱する第１熱板２２とを有している。
<Type 1 20>
As shown in FIG. 1, the first mold 20 has a first mold main body 21 and a first hot plate 22 for heating the first mold main body 21.
第１型本体２１は、金属材料によって形成された長方形板状の底部２３と、底部２３の周縁に固定された四角環状のフレーム部２４とを有している。フレーム部２４は、底部２３と同一の金属材料によって形成されている。底部２３及びフレーム部２４は、図示しないねじによって互いに固定されている。なお、本実施形態では、底部２３の板厚が２ｍｍ、及びフレーム部２４の厚さが４ｍｍに設定されている。 The first type main body 21 has a rectangular plate-shaped bottom portion 23 formed of a metal material and a square annular frame portion 24 fixed to the peripheral edge of the bottom portion 23. The frame portion 24 is made of the same metal material as the bottom portion 23. The bottom portion 23 and the frame portion 24 are fixed to each other by screws (not shown). In the present embodiment, the plate thickness of the bottom portion 23 is set to 2 mm, and the thickness of the frame portion 24 is set to 4 mm.
第１型本体２１の上部には、底部２３の底面２３ａとフレーム部２４の内側面２４ａとによって、凹部２５が形成されている。凹部２５の開口２６を囲む開口端面２７は、四角環状をなしている。 A recess 25 is formed in the upper part of the first type main body 21 by the bottom surface 23a of the bottom portion 23 and the inner side surface 24a of the frame portion 24. The opening end surface 27 surrounding the opening 26 of the recess 25 has a square annular shape.
第１熱板２２は、底部２３よりも大きい長方形板状をなしており、図示しないヒータによって加熱される。第１熱板２２には、第１型本体２１の底部２３が載置される。これによって、第１熱板２２は底部２３を通じて第１型本体２１を加熱する。 The first hot plate 22 has a rectangular plate shape larger than the bottom 23, and is heated by a heater (not shown). The bottom portion 23 of the first type main body 21 is placed on the first hot plate 22. As a result, the first hot plate 22 heats the first mold main body 21 through the bottom portion 23.
＜第２型３０＞
第２型３０は、第２型本体３１と、第２型本体３１を加熱する第２熱板３２とを有している。
<Type 2 30>
The second type 30 has a second type main body 31 and a second hot plate 32 for heating the second type main body 31.
図１及び図２に示すように、第２型本体３１は、第１型本体２１の開口２６よりも僅かに小さい長方形板状をなしている。第２型本体３１の厚さは、第１型本体２１の底部２３と同一（本実施形態では２ｍｍ）の金属材料によって形成されている。なお、第２型本体３１が本発明に係る成形部に相当する。 As shown in FIGS. 1 and 2, the second type main body 31 has a rectangular plate shape slightly smaller than the opening 26 of the first type main body 21. The thickness of the second type main body 31 is formed of the same metal material as the bottom 23 of the first type main body 21 (2 mm in this embodiment). The second type main body 31 corresponds to the molded portion according to the present invention.
図２に示すように、第２型本体３１は、成形面３３と、成形面３３とは反対側に設けられた外面３４とを有している。
第２熱板３２は、第１熱板２２と同一形状の長方形板状をなしており、図示しないヒータによって加熱される。第２熱板３２の下面は、第２型本体３１の外面３４全体を押圧する押圧面３５と、第１型本体２１の凹部２５の開口端面２７に対向する対向面３６とを有している。第２熱板３２の対向面３６は、第２型本体３１よりも外周側に位置している。
As shown in FIG. 2, the second mold main body 31 has a molding surface 33 and an outer surface 34 provided on the side opposite to the molding surface 33.
The second hot plate 32 has a rectangular plate shape having the same shape as the first hot plate 22, and is heated by a heater (not shown). The lower surface of the second hot plate 32 has a pressing surface 35 that presses the entire outer surface 34 of the second mold main body 31, and a facing surface 36 that faces the open end surface 27 of the recess 25 of the first mold main body 21. .. The facing surface 36 of the second hot plate 32 is located on the outer peripheral side of the second type main body 31.
＜シール部材４０＞
図１及び図２に示すように、シール部材４０は、第２型本体３１と第２熱板３２との間に設けられる。
<Seal member 40>
As shown in FIGS. 1 and 2, the seal member 40 is provided between the second mold main body 31 and the second hot plate 32.
シール部材４０は、第２型本体３１側から順に、１枚の離型シート４１と、複数枚（本実施形態では５枚）の紙４２とからなる。離型シート４１及び紙４２は、共に第１型本体２１の外形よりも大きい長方形状をなしている。すなわち、離型シート４１及び紙４２からなるシール部材４０によって、第１型本体２１の開口端面２７及び第２型本体３１の外面３４全体が覆われる。 The seal member 40 is composed of one release sheet 41 and a plurality of sheets (five sheets in this embodiment) of paper 42 in this order from the side of the second mold main body 31. Both the release sheet 41 and the paper 42 have a rectangular shape larger than the outer shape of the first mold main body 21. That is, the seal member 40 made of the release sheet 41 and the paper 42 covers the entire outer surface 34 of the opening end surface 27 of the first mold main body 21 and the second mold main body 31.
離型シート４１は、例えば、耐熱性を有する合成樹脂材料によって形成されている。合成樹脂材料としては、テフロン（登録商標）が好ましい。紙４２は、例えば、市販のクラフト紙である。上記離型シート４１及び上記紙４２は、共に弾性材料により形成されている。 The release sheet 41 is made of, for example, a heat-resistant synthetic resin material. As the synthetic resin material, Teflon (registered trademark) is preferable. The paper 42 is, for example, commercially available kraft paper. Both the release sheet 41 and the paper 42 are made of an elastic material.
次に、図２を参照して、樹脂成形装置１０を用いた樹脂成形品の成形方法について説明する。
まず、図２（ａ）に示すように、第１型本体２１の凹部２５内に、樹脂板Ａ、織物Ｂ、及び樹脂板Ｃを順に載置する。各樹脂板Ａ，Ｃは、ポリカーボネート樹脂層及びポリメタクリル酸メチル樹脂層が積層された２層構造を有している。織物Ｂは、炭素繊維の織物であるカーボンクロスである。なお、樹脂板Ａ，Ｃの双方は、ポリカーボネート樹脂層によって織物Ｂを挟んでいる。樹脂板Ｃの上面には、第２型本体３１の成形面３３が当接される。第２型本体３１の外面３４には、離型シート４１及び紙４２からなるシール部材４０が載置される。このとき、シール部材４０は、第１型本体２１の開口端面２７及び第２型本体３１の外面３４全体を覆う位置に配置される。
Next, a method of molding a resin molded product using the resin molding apparatus 10 will be described with reference to FIG.
First, as shown in FIG. 2A, the resin plate A, the woven fabric B, and the resin plate C are placed in this order in the recess 25 of the first mold main body 21. Each of the resin plates A and C has a two-layer structure in which a polycarbonate resin layer and a polymethyl methacrylate resin layer are laminated. The woven fabric B is a carbon cloth which is a woven fabric of carbon fibers. Both the resin plates A and C sandwich the woven fabric B with a polycarbonate resin layer. The molding surface 33 of the second mold main body 31 is in contact with the upper surface of the resin plate C. A seal member 40 made of a release sheet 41 and paper 42 is placed on the outer surface 34 of the second mold main body 31. At this time, the seal member 40 is arranged at a position that covers the entire outer surface 34 of the opening end surface 27 of the first type main body 21 and the second type main body 31.
次に、図２（ｂ）に示すように、第２熱板３２を下降させて押圧面３５でシール部材４０及び第２型本体３１を押圧することにより、第１熱板２２により加熱されている樹脂板Ａ，Ｃ及び織物Ｂがプレスされる。このとき、シール部材４０は、第１型本体２１の開口端面２７と第２熱板３２の対向面３６とによって挟まれることで弾性変形する。これによって、開口端面２７と対向面３６との間がシールされる。 Next, as shown in FIG. 2B, the second hot plate 32 is lowered and the seal member 40 and the second mold main body 31 are pressed by the pressing surface 35 to be heated by the first hot plate 22. The resin plates A and C and the woven fabric B are pressed. At this time, the seal member 40 is elastically deformed by being sandwiched between the open end surface 27 of the first mold main body 21 and the facing surface 36 of the second hot plate 32. As a result, the space between the opening end surface 27 and the facing surface 36 is sealed.
図２（ｃ）に示すように、第２熱板３２が、第２型本体３１の外面３４を第１型本体２１の開口端面２７と面一となる位置までプレスすることにより、加熱状態の各樹脂板Ａ，Ｃにおける溶融樹脂が織物Ｂに含浸する。以上により、厚さ２ｍｍの樹脂成形品が得られる。 As shown in FIG. 2C, the second hot plate 32 presses the outer surface 34 of the second mold main body 31 to a position where it is flush with the open end surface 27 of the first mold main body 21 to bring it into a heated state. The molten resin in each of the resin plates A and C impregnates the woven fabric B. From the above, a resin molded product having a thickness of 2 mm can be obtained.
次に、本実施形態の作用効果について説明する。
（１）樹脂成形装置１０は、凹部２５を有する第１型２０と、凹部２５内に収容される加熱状態の樹脂材料をプレスする第２型本体３１と、第２型本体３１よりも外周側に設けられ、第１型２０における凹部２５の開口２６を囲む開口端面２７に対向する対向面３６とを有する第２型３０とを有している。また、樹脂成形装置１０は、弾性材料により形成され、開口端面２７と対向面３６との間に設けられるシール部材と４０を備えている。
Next, the action and effect of this embodiment will be described.
(1) The resin molding apparatus 10 includes a first mold 20 having a recess 25, a second mold main body 31 for pressing a heated resin material housed in the recess 25, and an outer peripheral side of the second mold main body 31. The second mold 30 is provided in the first mold 20 and has a facing surface 36 facing the opening end surface 27 surrounding the opening 26 of the recess 25 in the first mold 20. Further, the resin molding apparatus 10 includes a seal member and 40 formed of an elastic material and provided between the opening end surface 27 and the facing surface 36.
こうした構成によれば、第１型２０の開口端面２７と第２型３０の対向面３６との間に設けられるシール部材４０によって開口端面２７と対向面３６との間を通じた溶融樹脂の漏出が抑制されるようになる。また、上記構成によれば、樹脂材料の冷却にともなって樹脂材料が熱収縮しようとするとき、弾性材料により形成されているシール部材４０が追従して弾性変形することで第１型２０及び第２型３０によって樹脂材料がプレスし続けられるようになる。このため、成形品に熱収縮に起因した成形不良、所謂ヒケが発生することを抑制できる。 According to such a configuration, the sealing member 40 provided between the opening end surface 27 of the first mold 20 and the facing surface 36 of the second mold 30 causes leakage of the molten resin through between the opening end surface 27 and the facing surface 36. It will be suppressed. Further, according to the above configuration, when the resin material is to be thermally shrunk as the resin material is cooled, the sealing member 40 formed of the elastic material is elastically deformed following the first type 20 and the first type 20 Type 2 30 allows the resin material to continue to be pressed. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of molding defects, so-called sink marks, due to heat shrinkage in the molded product.
（２）第２型３０は、第２型本体３１と、前記第２型本体３１とは別体とされ、対向面３６及び第２型本体３１の成形面３３とは反対側の外面３４を押圧する押圧面３５を有するとともに第２型本体３１を加熱する第２熱板３２とを備えている。シール部材４０は、第１型２０の開口端面２７及び第２型本体３１の外面３４を覆っている。 (2) The second mold 30 is a separate body from the second mold main body 31 and the second mold main body 31, and has an outer surface 34 on the opposite side of the facing surface 36 and the molding surface 33 of the second mold main body 31. It has a pressing surface 35 for pressing and also has a second hot plate 32 for heating the second mold main body 31. The seal member 40 covers the open end surface 27 of the first mold 20 and the outer surface 34 of the second mold main body 31.
こうした構成によれば、第２熱板３２によってシール部材４０を介して第２型本体３１の外面３４が押圧されるようになる。これにより、第２熱板３２による押圧力がシール部材４０によって分散されることで、第２型本体３１の外面３４を均一に押圧することができるようになる。したがって、成形品の加工精度を向上できる。 According to such a configuration, the outer surface 34 of the second mold main body 31 is pressed by the second hot plate 32 via the seal member 40. As a result, the pressing force of the second hot plate 32 is dispersed by the seal member 40, so that the outer surface 34 of the second mold main body 31 can be uniformly pressed. Therefore, the processing accuracy of the molded product can be improved.
（３）第１型２０は、凹部２５を有する第１型本体２１と、第１型本体２１が載置されるとともに第１型本体２１を加熱する第１熱板２２とを備えている。第１型本体２１は、凹部２５の底面２３ａを形成する底部２３と、底部２３に固定され、凹部２５の内側面２４ａを形成するフレーム部２４とを備えている。 (3) The first mold 20 includes a first mold main body 21 having a recess 25, and a first hot plate 22 on which the first mold main body 21 is placed and which heats the first mold main body 21. The first type main body 21 includes a bottom portion 23 that forms the bottom surface 23a of the recess 25, and a frame portion 24 that is fixed to the bottom portion 23 and forms the inner side surface 24a of the recess 25.
第１型２０の第１型本体２１が一体形成される構成においては、第１熱板２２からの熱を伝わりやすくするために底部２３の厚さを薄くすべく切削加工を行うと、第１型本体２１に歪みが生じやすくなり、第１型本体２１の精度、ひいては成形品の加工精度を高めることが難しい。 In the configuration in which the first mold main body 21 of the first mold 20 is integrally formed, when cutting is performed to reduce the thickness of the bottom 23 in order to facilitate heat transfer from the first hot plate 22, the first Distortion is likely to occur in the mold body 21, and it is difficult to improve the accuracy of the first mold body 21, and by extension, the processing accuracy of the molded product.
この点、上記構成によれば、第１型本体２１が、凹部２５の底面２３ａを形成する底部２３と、底部２３に固定され、凹部２５の内側面２４ａを形成するフレーム部２４とに分割して形成されている。また、底部２３に対してフレーム部２４が固定されている。このため、第１型２０の第１型本体２１を一体形成する場合に比べて、底部２３の厚さを薄くしつつ第１型本体２１の精度を向上させることが容易にできる。 In this respect, according to the above configuration, the first type main body 21 is divided into a bottom portion 23 forming the bottom surface 23a of the recess 25 and a frame portion 24 fixed to the bottom portion 23 and forming the inner side surface 24a of the recess 25. Is formed. Further, the frame portion 24 is fixed to the bottom portion 23. Therefore, as compared with the case where the first type main body 21 of the first type 20 is integrally formed, it is possible to easily improve the accuracy of the first type main body 21 while reducing the thickness of the bottom portion 23.
（４）シール部材４０は、離型シート４１を含む。
こうした構成によれば、紙４２が、樹脂板Ａ，Ｃの漏出した樹脂に固着することを抑制できる。
(4) The seal member 40 includes a release sheet 41.
According to such a configuration, it is possible to prevent the paper 42 from sticking to the leaked resin of the resin plates A and C.
（５）シール部材４０は、離型シート４１と、第２型３０との間に介在する紙４２とを含む。
こうした構成によれば、シール部材４０が離型シート４１及び紙４２によって構成されるため、離型シート４１の厚さを薄くしながらも、紙４２によってシール部材４０に求められる弾性特性を満たすことが容易にできる。
(5) The seal member 40 includes a release sheet 41 and a paper 42 interposed between the second mold 30.
According to such a configuration, since the seal member 40 is composed of the release sheet 41 and the paper 42, the paper 42 satisfies the elastic characteristics required for the seal member 40 while reducing the thickness of the release sheet 41. Can be easily done.
（６）樹脂成形方法は、第１型２０と第２型３０との間に弾性材料により形成されたシール部材４０を設ける。
こうした方法によれば、上述した作用効果（１）を奏することができる。
(6) In the resin molding method, a seal member 40 formed of an elastic material is provided between the first mold 20 and the second mold 30.
According to such a method, the above-mentioned action effect (1) can be achieved.
＜変更例＞
上記実施形態は、例えば以下のように変更して実施することもできる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
<Change example>
The above embodiment can be modified and implemented as follows, for example. The present embodiment and the following modified examples can be implemented in combination with each other within a technically consistent range.
・シール部材４０は、離型性を有していない別の合成樹脂材料によって形成されてもよい。
・シール部材４０は、離型シート４１のみによって構成されるものであってもよい。
The seal member 40 may be formed of another synthetic resin material that does not have releasability.
The seal member 40 may be composed of only the release sheet 41.
・第１型本体２１は、底部２３とフレーム部２４とが一体形成されたものであってもよい。
・シール部材は、第１型本体２１の開口端面２７及び第２型本体３１の外面３４全体を覆うものに限られない。すなわち、シール部材は、第１型本体２１の開口端面２７、及び第２型本体３１の外面３４の一部を覆うものであってもよい。
The first type main body 21 may have a bottom portion 23 and a frame portion 24 integrally formed.
The seal member is not limited to the one that covers the entire outer surface 34 of the opening end surface 27 of the first type main body 21 and the second type main body 31. That is, the seal member may cover a part of the open end surface 27 of the first type main body 21 and the outer surface 34 of the second type main body 31.
・第１熱板２２及び第２熱板３２を省略し、第１型本体２１及び第２型本体３１が加熱手段を備えたものであってもよい。
・第２型本体３１の外周縁にフランジを設け、当該フランジが第１型本体２１の開口端面２７と対向する対向面を有する構成とすることもできる。このような場合、シール部材は、第１型本体２１の開口端面２７と対向面３６との間のみに介在すればよい。
The first hot plate 22 and the second hot plate 32 may be omitted, and the first type main body 21 and the second type main body 31 may be provided with heating means.
A flange may be provided on the outer peripheral edge of the second type main body 31, and the flange may have a facing surface facing the open end surface 27 of the first type main body 21. In such a case, the seal member may be interposed only between the opening end surface 27 and the facing surface 36 of the first type main body 21.
・成形対象となる樹脂材料は、上記実施形態の構成のものに限られない。例えば、樹脂板Ａ，Ｃのみであってもよいし、１枚の樹脂板であってもよい。
・樹脂成形装置は、加熱手段を備えないものであってもよい。この場合、装置の外部で加熱された樹脂材料を凹部２５に収容すればよい。
-The resin material to be molded is not limited to the one having the configuration of the above embodiment. For example, only the resin plates A and C may be used, or one resin plate may be used.
-The resin molding apparatus may not be provided with heating means. In this case, the resin material heated outside the apparatus may be accommodated in the recess 25.
１０…樹脂成形装置、２０…第１型、２１…第１型本体、２２…第１熱板、２３…底部、２３ａ…底面、２４…フレーム部、２４ａ…内側面、２５…凹部、２６…開口、２７…開口端面、３０…第２型、３１…第２型本体（成形部）、３２…第２熱板、３３…成形面、３４…外面、３５…押圧面、３６…対向面、４０…シール部材、４１…離型シート、４２…紙。 10 ... Resin molding device, 20 ... 1st mold, 21 ... 1st mold body, 22 ... 1st hot plate, 23 ... bottom, 23a ... bottom, 24 ... frame, 24a ... inner surface, 25 ... recess, 26 ... Opening, 27 ... Opening end face, 30 ... 2nd mold, 31 ... 2nd mold main body (molding part), 32 ... 2nd hot plate, 33 ... Molding surface, 34 ... outer surface, 35 ... pressing surface, 36 ... facing surface, 40 ... Seal member, 41 ... Release sheet, 42 ... Paper.
Claims (6)
前記凹部内に収容される加熱状態の樹脂材料をプレスする成形部と、前記成形部よりも外周側に設けられ、前記第１型における前記凹部の開口を囲む開口端面に対向する対向面とを有する第２型と、
弾性材料により形成され、前記開口端面と前記対向面との間に設けられるシール部材と、を備える、
樹脂成形装置。 The first type with a recess and
A molded portion for pressing the heated resin material housed in the recess and a facing surface provided on the outer peripheral side of the molded portion and facing the opening end surface surrounding the opening of the recess in the first mold. The second type to have and
A seal member formed of an elastic material and provided between the open end surface and the facing surface.
Resin molding equipment.
前記シール部材は、前記第１型の前記開口端面及び前記成形部の前記外面を覆っている、
請求項１に記載の樹脂成形装置。 The second mold is a separate body from the molded portion and the molded portion, has a pressing surface for pressing the facing surface and an outer surface opposite to the molding surface of the molded portion, and heats the molded portion. It is equipped with a hot plate and
The sealing member covers the opening end surface of the first type and the outer surface of the molded portion.
The resin molding apparatus according to claim 1.
前記型本体は、前記凹部の底面を形成する底部と、前記底部に固定され、前記凹部の内側面を形成するフレーム部と、を備える、
請求項１または請求項２に記載の樹脂成形装置。 The first mold includes a mold body having the recess and a hot plate on which the mold body is placed and which heats the mold body.
The mold body includes a bottom portion that forms the bottom surface of the recess, and a frame portion that is fixed to the bottom portion and forms an inner surface surface of the recess.
The resin molding apparatus according to claim 1 or 2.
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の樹脂成形装置。 The sealing member includes a release sheet.
The resin molding apparatus according to any one of claims 1 to 3.
請求項４に記載の樹脂成形装置。 The sealing member includes a release sheet and a paper interposed between the second mold.
The resin molding apparatus according to claim 4.
前記第１型と前記第２型との間に弾性材料により形成されたシール部材を設ける、
樹脂成形方法。 This is a method of molding by pressing a heated resin material housed in a recess of the first mold by a molding portion of the second mold.
A sealing member formed of an elastic material is provided between the first mold and the second mold.
Resin molding method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019083041A JP2020179560A (en) | 2019-04-24 | 2019-04-24 | Resin molding apparatus and resin molding method |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2019083041A JP2020179560A (en) | 2019-04-24 | 2019-04-24 | Resin molding apparatus and resin molding method |
Publications (1)
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| JP2020179560A true JP2020179560A (en) | 2020-11-05 |
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-04-24 JP JP2019083041A patent/JP2020179560A/en active Pending
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