JP2020173065A - Baking tool - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、焼成用治具に関する。 The present invention relates to a firing jig.
Alを含む酸化物からなる基材と、基材上に設けられており、安定化ジルコニアを主成分とする表面層と、を備えている焼成用治具が知られている(たとえば、特許文献1参照)。安定化ジルコニアを主成分とする表面層は、被焼成体と焼成用治具との反応を抑制する。 A firing jig including a base material made of an oxide containing Al and a surface layer provided on the base material and containing stabilized zirconia as a main component is known (for example, Patent Document). 1). The surface layer containing stabilized zirconia as a main component suppresses the reaction between the object to be fired and the firing jig.
本発明は、被焼成体との反応を確実に抑制する焼成用治具を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a firing jig that reliably suppresses a reaction with a body to be fired.
本発明者らの調査研究の結果、以下の事項が判明した。
被焼成体が含有する材料によっては、安定化ジルコニアを主成分とする表面層では、被焼成体と焼成用治具との反応を抑制しがたい。被焼成体が、たとえば、(Ca,Sr)ZrO3系又は(Sr,Ba)Nb2O6系の誘電体セラミック材料を含有している場合、安定化ジルコニアを主成分とする表面層は、被焼成体と反応する傾向がある。被焼成体と表面層とが反応する場合、焼成体が焼成用治具から剥がれがたくなるおそれがある。
As a result of the research conducted by the present inventors, the following matters were found.
Depending on the material contained in the body to be fired, it is difficult to suppress the reaction between the body to be fired and the firing jig in the surface layer containing stabilized zirconia as a main component. When the object to be fired contains, for example, a (Ca, Sr) ZrO 3 system or (Sr, Ba) Nb 2 O 6 system dielectric ceramic material, the surface layer containing stabilized zirconia as a main component is Tends to react with the object to be fired. When the fired body reacts with the surface layer, the fired body may not easily come off from the firing jig.
本発明者らは、被焼成体と焼成用治具との反応を確実に抑制する構成について、更なる調査研究を行った。その結果、本発明者らは、以下の事実を見出し、本発明を想到するに至った。
BaZrO3を主成分とする表面層が、被焼成体と焼成用治具との反応を確実に抑制する。被焼成体が、たとえば、(Ca,Sr)ZrO3系又は(Sr,Ba)Nb2O6系の誘電体セラミック材料を含有している場合でも、BaZrO3を主成分とする表面層は、被焼成体と反応しがたい。
The present inventors have conducted further research on a configuration that reliably suppresses the reaction between the object to be fired and the firing jig. As a result, the present inventors have found the following facts and have come up with the present invention.
The surface layer containing BaZrO 3 as a main component reliably suppresses the reaction between the object to be fired and the firing jig. Even when the object to be fired contains, for example, a (Ca, Sr) ZrO 3 system or (Sr, Ba) Nb 2 O 6 system dielectric ceramic material, the surface layer containing BaZrO 3 as a main component is still available. Hard to react with the object to be fired.
本発明の一つの態様に係る焼成用治具は、Alを含む酸化物からなる基材と、基材上に設けられており、BaとAlとを含む酸化物を主成分とする中間層と、中間層上に設けられており、BaZrO3を主成分とする表面層と、を備えている。 The firing jig according to one aspect of the present invention includes a base material made of an oxide containing Al, and an intermediate layer provided on the base material and containing an oxide containing Ba and Al as a main component. , Which is provided on the intermediate layer, and includes a surface layer containing BaZrO 3 as a main component.
上記一つの態様は、BaZrO3を主成分とする表面層を備えているので、被焼成体との反応を確実に抑制する。
基材と表面層との間に位置している中間層の主成分は、BaとAlとを含む酸化物である。中間層は、基材を構成する元素の一つであるAlを含んでいる。したがって、中間層と基材との密着性が高く、中間層と基材とは、剥離しがたい。中間層は、表面層を構成する元素であるBaも含んでいる。したがって、中間層と表面層との密着性が高く、中間層と表面層とは、剥離しがたい。これらの結果、上記一つの態様は、表面層(中間層)の剥離を抑制する。
Since the above one aspect includes a surface layer containing BaZrO 3 as a main component, the reaction with the object to be fired is surely suppressed.
The main component of the intermediate layer located between the base material and the surface layer is an oxide containing Ba and Al. The intermediate layer contains Al, which is one of the elements constituting the base material. Therefore, the adhesion between the intermediate layer and the base material is high, and the intermediate layer and the base material are difficult to peel off. The intermediate layer also contains Ba, which is an element constituting the surface layer. Therefore, the adhesion between the intermediate layer and the surface layer is high, and the intermediate layer and the surface layer are difficult to peel off. As a result, the above-mentioned one aspect suppresses peeling of the surface layer (intermediate layer).
上記一つの態様では、中間層の厚みは、10μm以上60μm以下であってもよい。中間層の厚みは、10μm以上60μm以下である構成は、表面層(中間層)の剥離をより一層抑制する。 In the above one aspect, the thickness of the intermediate layer may be 10 μm or more and 60 μm or less. The structure in which the thickness of the intermediate layer is 10 μm or more and 60 μm or less further suppresses peeling of the surface layer (intermediate layer).
本発明の別の態様に係る焼成用治具は、Alを含む酸化物からなる基材と、基材上に設けられており、BaとAlとを含む酸化物を主成分とする第一中間層と、第一中間層上に設けられており、ZrO2を主成分とする第二中間層と、第二中間層上に設けられており、BaZrO3を主成分とする表面層と、を備えている。 The firing jig according to another aspect of the present invention is provided on a base material made of an oxide containing Al and a first intermediate mainly composed of an oxide containing Ba and Al. A layer, a second intermediate layer provided on the first intermediate layer and containing ZrO 2 as a main component, and a surface layer provided on the second intermediate layer and containing BaZrO 3 as a main component. I have.
上記別の態様は、BaZrO3を主成分とする表面層を備えているので、被焼成体との反応を確実に抑制する。
第一中間層の主成分は、BaとAlとを含む酸化物である。第一中間層は、基材を構成する元素であるAlを含んでいる。したがって、第一中間層と基材との密着性が高く、第一中間層と基材とは、剥離しがたい。第一中間層と表面層との間に位置している第二中間層の主成分は、ZrO2である。ZrO2は、第一中間層及び表面層を構成する元素の一つであるBaと強固な化合物を形成する傾向がある。したがって、第二中間層は、第一中間層及び表面層と密着性が高く、第二中間層と第一中間層及び表面層とは、剥離しがたい。これらの結果、上記一つの態様は、表面層(第一及び第二中間層)の剥離を抑制する。
In the other aspect described above, since the surface layer containing BaZrO 3 as a main component is provided, the reaction with the object to be fired is surely suppressed.
The main component of the first intermediate layer is an oxide containing Ba and Al. The first intermediate layer contains Al, which is an element constituting the base material. Therefore, the adhesion between the first intermediate layer and the base material is high, and the first intermediate layer and the base material are difficult to peel off. The main component of the second intermediate layer located between the first intermediate layer and the surface layer is ZrO 2 . ZrO 2 tends to form a strong compound with Ba, which is one of the elements constituting the first intermediate layer and the surface layer. Therefore, the second intermediate layer has high adhesion to the first intermediate layer and the surface layer, and the second intermediate layer and the first intermediate layer and the surface layer are difficult to peel off. As a result, the above-mentioned one aspect suppresses the peeling of the surface layers (first and second intermediate layers).
第二中間層の主成分であるZrO2が、バデライト(Baddeleyite)であってもよい。
バデライトが主成分である層は、安定化ジルコニアが主成分である層に比して、微細なクラックが生じる傾向がある。微細なクラックが第二中間層に生じる場合、第二中間層に生じる微細なクラックに起因して、表面層にも微細なクラックが生じる。微細なクラックが生じた表面層は、微細なクラックが生じていない表面層に比して、被焼成体との接触面積が小さい。したがって、本構成は、被焼成体との反応をより一層確実に抑制する。
ZrO 2 , which is the main component of the second intermediate layer, may be Baddeleyite.
The layer containing baddeleyite as the main component tends to have fine cracks as compared with the layer containing stabilized zirconia as the main component. When fine cracks occur in the second intermediate layer, fine cracks also occur in the surface layer due to the fine cracks generated in the second intermediate layer. The surface layer in which fine cracks are generated has a smaller contact area with the object to be fired than the surface layer in which fine cracks are not generated. Therefore, this configuration further reliably suppresses the reaction with the fired body.
上記別の態様では、第一中間層の厚みは、10μm以上60μm以下であってもよい。第一中間層の厚みは、10μm以上60μm以下である構成は、表面層(第一及び第二中間層)の剥離をより一層抑制する。 In another aspect described above, the thickness of the first intermediate layer may be 10 μm or more and 60 μm or less. The configuration in which the thickness of the first intermediate layer is 10 μm or more and 60 μm or less further suppresses peeling of the surface layers (first and second intermediate layers).
上記一つの態様及び上記別の態様では、表面層の厚みは、10μm以上であってもよい。表面層の厚みは、10μm以上である構成は、被焼成体との反応をより一層確実に抑制する。 In one aspect and the other aspect, the thickness of the surface layer may be 10 μm or more. A structure in which the thickness of the surface layer is 10 μm or more more reliably suppresses the reaction with the object to be fired.
上記一つの態様及び上記別の態様では、基材の表面粗さは、10μm以上であってもよい。基材の表面粗さは、10μm以上である構成は、被焼成体との反応をより一層確実に抑制する。 In one aspect and the other aspect, the surface roughness of the base material may be 10 μm or more. A structure in which the surface roughness of the base material is 10 μm or more more reliably suppresses the reaction with the object to be fired.
本発明によれば、被焼成体との反応を確実に抑制する焼成用治具が提供される。 According to the present invention, there is provided a firing jig that reliably suppresses a reaction with a body to be fired.
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the description, the same reference numerals are used for the same elements or elements having the same function, and duplicate description will be omitted.
(第1実施形態)
まず、図1を参照して、第1実施形態に係る焼成用治具1の構成を説明する。図1は、第1実施形態に係る焼成用治具の断面構成を示す図である。
焼成用治具1は、基材3と、中間層5と、表面層7と、を備えている。焼成用治具1は、いわゆるセッターである。焼成用治具1は、たとえば、積層セラミックコンデンサの製造過程に含まれる焼成過程で用いられる。この場合、被焼成体は、誘電体材料を含むセラミックグリーンシートの積層体を含む。誘電体材料は、たとえば、(Ca,Sr)ZrO3系又は(Sr,Ba)Nb2O6系の誘電体セラミック材料を含む。被焼成体は、誘電体材料を含むセラミック粉末のプレス成型体であってもよい。
(First Embodiment)
First, the configuration of the firing
The firing
基材3は、Alを含む酸化物からなる。基材3は、たとえば、ムライト(Al2O3−SiO2)からなる。基材3は、不可避的な微量の不純物を含有してもよい。基材3がムライトからなる場合、Al2O3の含有量は、たとえば、71.8〜77.2重量%である。基材3は、たとえば、ムライト・コランダムからなっていてもよい。ムライト・コランダムは、ムライトの結晶構造とコランダム(Al2O3)の結晶構造とが共存している状態を有する。基材3がムライト・コランダムからなる場合、Al2O3の含有量は、たとえば、71.8〜100重量%である。
The
基材3の表面粗さは、10μm以上であってもよい。基材3の表面粗さは、たとえば、算術平均粗さ(Ra)で規定される。算術平均粗さ(Ra)は、JIS B 0601:2013(ISO 4287:1997)に定義されている。基材3の厚みは、たとえば、1〜10mmである。本実施形態では、基材3の厚みは、3mmである。基材3は、たとえば、板状の部材である。基材3には、複数の基材3を積層する際に、隣り合う基材3の間に隙間を確保するためのスペーサが一体に設けられていてもよい。
The surface roughness of the
中間層5は、基材3上に設けられている。中間層5は、BaとAlとを含む酸化物を主成分としている。BaとAlとを含む酸化物は、たとえば、BaAl2O4、0.82BaO・6Al2O3、又はBa(Al2Si2O8)である。中間層5は、たとえば、BaAl2O4、0.82BaO・6Al2O3、及びBa(Al2Si2O8)のうち少なくとも一種を含有している。中間層5において、主成分は、全成分中に80重量%以上存在する成分を意味する。中間層5は、不可避的な微量の不純物を含有してもよい。
中間層5の厚みは、10μm以上60μm以下であってもよい。
The
The thickness of the
表面層7は、中間層5上に設けられている。表面層7は、焼成用治具1の最外層であり、被焼成体と接する。表面層7は、BaZrO3を主成分としている。表面層7において、主成分は、全成分中に80重量%%以上存在する成分を意味する。表面層7は、不可避的な微量の不純物を含有してもよい。
表面層7の厚みは、10μm以上であってもよい。
The
The thickness of the
基材3の表面粗さ、中間層5の厚み、及び表面層7の厚みと、表面層7(中間層5)の剥離耐性、及び、被焼成体との反応性の関係について詳細に説明する。
本発明者らは、上記関係を明らかにするために、以下の試験を行った。すなわち、本発明者らは、基材3の表面粗さ、中間層5の厚み、及び表面層7の厚みが異なる試料1〜21を用意し、各試料1〜21における、剥離耐性及び被焼成体との反応性とを確認した。試験の結果を図2に示す。図2は、各試料における剥離耐性及び被焼成体との反応性を示す図表である。
The relationship between the surface roughness of the
The present inventors conducted the following tests in order to clarify the above relationship. That is, the present inventors prepared
各試料1〜21では、基材3は、ムライトからなり、平面視で矩形状を呈している。基材3のサイズは、120mm×60mm×3mmである。
試料1では、表面層7の厚みが38μmであり、中間層5の厚みが59μmであり、基材3の表面粗さが9μmである。中間層5の主成分は、BaAl2O4である。
試料2では、表面層7の厚みが26μmであり、中間層5の厚みが44μmであり、基材3の表面粗さが9μmである。中間層5の主成分は、0.82BaO・6Al2O3である。
試料3では、表面層7の厚みが37μmであり、中間層5の厚みが45μmであり、基材3の表面粗さが7μmである。中間層5の主成分は、Ba(Al2Si2O8)である。
試料4では、表面層7の厚みが8μmであり、中間層5の厚みが47μmであり、基材3の表面粗さが9μmである。中間層5の主成分は、BaAl2O4である。
試料5では、表面層7の厚みが9μmであり、中間層5の厚みが41μmであり、基材3の表面粗さが5μmである。中間層5の主成分は、0.82BaO・6Al2O3である。
試料6では、表面層7の厚みが7μmであり、中間層5の厚みが41μmであり、基材3の表面粗さが8μmである。中間層5の主成分は、Ba(Al2Si2O8)である。
試料7では、表面層7の厚みが38μmであり、中間層5の厚みが67μmであり、基材3の表面粗さが5μmである。中間層5の主成分は、BaAl2O4である。
試料8では、表面層7の厚みが24μmであり、中間層5の厚みが68μmであり、基材3の表面粗さが7μmである。中間層5の主成分は、0.82BaO・6Al2O3である。
試料9では、表面層7の厚みが38μmであり、中間層5の厚みが66μmであり、基材3の表面粗さが5μmである。中間層5の主成分は、Ba(Al2Si2O8)である。
試料10では、表面層7の厚みが30μmであり、中間層5の厚みが6μmであり、基材3の表面粗さが6μmである。中間層5の主成分は、BaAl2O4である。
試料11では、表面層7の厚みが28μmであり、中間層5の厚みが9μmであり、基材3の表面粗さが8μmである。中間層5の主成分は、0.82BaO・6Al2O3である。
試料12では、表面層7の厚みが26μmであり、中間層5の厚みが8μmであり、基材3の表面粗さが5μmである。中間層5の主成分は、Ba(Al2Si2O8)である。
試料13では、表面層7の厚みが31μmであり、中間層5の厚みが48μmであり、基材3の表面粗さが27μmである。中間層5の主成分は、BaAl2O4である。
試料14では、表面層7の厚みが37μmであり、中間層5の厚みが49μmであり、基材3の表面粗さが25μmである。中間層5の主成分は、0.82BaO・6Al2O3である。
試料15では、表面層7の厚みが37μmであり、中間層5の厚みが41μmであり、基材3の表面粗さが14μmである。中間層5の主成分は、Ba(Al2Si2O8)である。
試料16では、表面層7の厚みが34μmであり、中間層5の厚みが12μmであり、基材3の表面粗さが12μmである。中間層5の主成分は、BaAl2O4である。
試料17では、表面層7の厚みが35μmであり、中間層5の厚みが15μmであり、基材3の表面粗さが29μmである。中間層5の主成分は、0.82BaO・6Al2O3である。
試料18では、表面層7の厚みが31μmであり、中間層5の厚みが11μmであり、基材3の表面粗さが24μmである。中間層5の主成分は、Ba(Al2Si2O8)である。
試料19では、表面層7の厚みが22μmであり、中間層5の厚みが35μmであり、基材3の表面粗さが22μmである。中間層5の主成分は、BaAl2O4である。
試料20では、表面層7の厚みが38μmであり、中間層5の厚みが28μmであり、基材3の表面粗さが15μmである。中間層5の主成分は、0.82BaO・6Al2O3である。
試料21では、表面層7の厚みが30μmであり、中間層5の厚みが31μmであり、基材3の表面粗さが26μmである。中間層5の主成分は、Ba(Al2Si2O8)である。
In each of the
In
In
In the
In the
In the
In
In the
In the
In the
In the
In the
In the
In the
In the
In the
In the
In the
In the
In
In the
In the
表面層7(中間層5)の剥離耐性は、以下のようにして確認した。
試料1〜21ごとに、熱サイクル試験を実施した。熱サイクル試験では、焼成用治具1を、500℃から1300℃まで3時間かけて加熱し、その後、1300℃から500℃まで3時間かけて冷却する熱サイクルを100回繰り返した。熱サイクルを30回繰り返した後、熱サイクルを50回繰り返した後、及び熱サイクルを100回繰り返した後に、表面層7(中間層5)の剥離の有無を観察した。
The peel resistance of the surface layer 7 (intermediate layer 5) was confirmed as follows.
A thermal cycle test was performed for each sample 1-21. In the thermal cycle test, the firing
熱サイクルを30回繰り返した後では、各試料1〜21とも、表面層7(中間層5)の剥離は観察されなかった。
熱サイクルを50回繰り返した後では、試料7〜12において、表面層7(中間層5)に剥離が生じていた。試料1〜6及び13〜21では、表面層7(中間層5)の剥離は観察されなかった。
熱サイクルを100回繰り返した後では、試料4〜12において、表面層7(中間層5)に剥離が生じていた。試料1〜3及び13〜21では、表面層7(中間層5)の剥離は観察されなかった。
After repeating the
After repeating the heat cycle 50 times, the surface layer 7 (intermediate layer 5) was peeled off in the
After repeating the heat cycle 100 times, the surface layer 7 (intermediate layer 5) was peeled off in the
被焼成体との反応性は、以下のようにして確認した。
被焼成体を各試料1〜21(焼成用治具1)に載置して、被焼成体を所定の温度で焼成した。焼成後に、焼成により得られた焼成体の状態を観察した。
反応性“A”は、Mnが添加された(Ca,Sr)ZrO3を含むセラミック粉末のプレス成型体である被焼成体との反応性である。焼成温度は、1300℃である。
反応性“B”は、(Sr,Ba)Nb2O6を含むセラミック粉末のプレス成型体である被焼成体との反応性である。焼成温度は、1350℃である。
反応性“C”は、(Sr,Ba)Nb2O6を含むセラミック粉末のプレス成型体である被焼成体との反応性である。焼成温度は、1375℃である。
各被焼成体は、単板状である。本試験では、バインダー溶液が加えられたセラミック粉末を造粒した後、プレス成型により、単板状の成型体を得た。被焼成体(成型体)のサイズは、φ12mmである。プレス圧力は、12MPaである。
The reactivity with the fired body was confirmed as follows.
The body to be fired was placed on each of the
Reactive "A" is the reactivity with the target heating object is a press-molded body of a ceramic powder containing Mn is added (Ca, Sr) ZrO 3. The firing temperature is 1300 ° C.
Reactivity "B" is the reactivity with the fired body, which is a press-molded body of ceramic powder containing (Sr, Ba) Nb 2 O 6 . The firing temperature is 1350 ° C.
Reactivity "C" is the reactivity with the fired body, which is a press-molded body of ceramic powder containing (Sr, Ba) Nb 2 O 6 . The firing temperature is 1375 ° C.
Each body to be fired has a single plate shape. In this test, after granulating the ceramic powder to which the binder solution was added, a single plate-shaped molded body was obtained by press molding. The size of the body to be fired (molded body) is φ12 mm. The press pressure is 12 MPa.
Mnが添加された(Ca,Sr)ZrO3を含むセラミック粉末のプレス成型体を1300℃で焼成した場合、及び、(Sr,Ba)Nb2O6を含むセラミック粉末のプレス成型体を1350℃で焼成した場合、各試料1〜21とも、焼成体が焼成用治具1から剥がれた。焼成体に異常は観察されなかった。
(Sr,Ba)Nb2O6を含むセラミック粉末のプレス成型体を1375℃で焼成した場合、試料13〜21では、焼成体が焼成用治具1から剥がれた。焼成体に異常は観察されなかった。試料1〜12では、焼成体が焼成用治具1と反応しており、焼成体が焼成用治具1から剥がれなかった。
When the press-molded ceramic powder containing (Ca, Sr) ZrO 3 to which Mn was added was fired at 1300 ° C., and the press-molded ceramic powder containing (Sr, Ba) Nb 2 O 6 was fired at 1350 ° C. In each of the
When a press-molded ceramic powder containing (Sr, Ba) Nb 2 O 6 was fired at 1375 ° C., the fired body was peeled off from the firing
本発明者らは、以下の二つの対比試験も行った。
(対比試験I)
まず、基材3と、基材3上に設けられており、イットリウム安定化ジルコニウムからなる表面層と、を備えている焼成用治具を作製した。この焼成用治具を用いて、試料1〜21と同様に、表面層の剥離耐性、及び、被焼成体との反応性を確認した。基材3は、試料1〜21と同じく、ムライトからなり、平面視で矩形状を呈している。基材3のサイズは、120mm×60mm×3mmである。表面層の厚みは、22μmであり、基材3の表面粗さは、9μmである。イットリウム安定化ジルコニウムでは、イットリウムが、酸化物に換算して、4wt%含有されている。対比試験Iに用いた焼成用治具は、上述した中間層5及び表面層7を備えていない。
熱サイクルを100回繰り返した後の状態でも、表面層の剥離は観察されなかった。
反応性“A”に関しては、焼成体の、焼成用治具(表面層)と接した面が白く変色していた。反応性“B”及び“C”に関しては、焼成体が焼成用治具と反応しており、焼成体が焼成用治具から剥がれなかった。
The present inventors also conducted the following two comparison tests.
(Comparison test I)
First, a firing jig provided with the
No peeling of the surface layer was observed even after repeating the heat cycle 100 times.
Regarding the reactivity "A", the surface of the fired body in contact with the firing jig (surface layer) was discolored white. Regarding the reactivity "B" and "C", the fired body reacted with the firing jig, and the fired body did not peel off from the firing jig.
(対比試験II)
まず、基材3と、基材3上に設けられており、BaZrO3を主成分としている表面層と、を備えている焼成用治具を作製した。この焼成用治具を用いて、試料1〜21と同様に、表面層の剥離耐性、及び、被焼成体との反応性を確認した。基材3は、試料1〜21と同じく、ムライトからなり、平面視で矩形状を呈している。基材3のサイズは、120mm×60mm×3mmである。表面層の厚みは、34μmであり、基材3の表面粗さは、6μmである。対比試験IIに用いた焼成用治具は、上述した中間層5を備えていない。
熱サイクルを30回繰り返した後に、表面層が基材3から剥離した。
反応性“A”に関しては、焼成体に異常は観察されなかった。反応性“B”及び“C”に関しては、焼成体が焼成用治具と反応しており、焼成体が焼成用治具から剥がれなかった。
(Comparison test II)
First, a firing jig provided with the
After repeating the
Regarding the reactivity "A", no abnormality was observed in the fired body. Regarding the reactivity "B" and "C", the fired body reacted with the firing jig, and the fired body did not peel off from the firing jig.
以上のように、焼成用治具1は、BaZrO3を主成分とする表面層7を備えている。したがって、焼成用治具1は、被焼成体との反応を確実に抑制する。
基材3と表面層7との間に位置している中間層5の主成分は、BaとAlとを含む酸化物である。中間層5は、基材3を構成する元素の一つであるAlを含んでいる。したがって、中間層5と基材3との密着性が高く、中間層5と基材3とは、剥離しがたい。中間層5は、表面層7を構成する元素であるBaも含んでいる。したがって、中間層5と表面層7との密着性が高く、中間層5と表面層7とは、剥離しがたい。これらの結果、焼成用治具1は、表面層7(中間層5)の剥離を抑制する。
As described above, the firing
The main component of the
中間層5の厚みが、10μm以上60μm以下である場合、焼成用治具1は、表面層7(中間層5)の剥離をより一層抑制する。
表面層7の厚みが、10μm以上である場合、焼成用治具1は、被焼成体との反応をより一層確実に抑制する。
基材3の表面粗さが、10μm以上である場合、焼成用治具1は、被焼成体との反応をより一層確実に抑制する。
When the thickness of the
When the thickness of the
When the surface roughness of the
(第2実施形態)
次に、図3を参照して、第2実施形態に係る焼成用治具11の構成を説明する。図3は、第2実施形態に係る焼成用治具の断面構成を示す図である。
焼成用治具11は、基材3と、第一中間層15と、第二中間層16と、表面層7と、を備えている。焼成用治具11は、いわゆるセッターである。焼成用治具11も、焼成用治具1と同じく、たとえば、積層セラミックコンデンサの製造過程に含まれる焼成過程で用いられる。この場合、被焼成体は、誘電体材料を含むセラミックグリーンシートの積層体を含む。誘電体材料は、たとえば、(Ca,Sr)ZrO3系又は(Sr,Ba)Nb2O6系の誘電体セラミック材料を含む。被焼成体は、誘電体材料を含むセラミック粉末のプレス成型体であってもよい。
(Second Embodiment)
Next, the configuration of the firing
The firing
第一中間層15は、基材3上に設けられている。第一中間層15は、BaとAlとを含む酸化物を主成分としている。BaとAlとを含む酸化物は、たとえば、BaAl2O4、0.82BaO・6Al2O3、又はBa(Al2Si2O8)である。第一中間層15は、たとえば、BaAl2O4、0.82BaO・6Al2O3、及びBa(Al2Si2O8)のうち少なくとも一種を含有している。第一中間層15において、主成分は、全成分中に80重量%以上存在する成分を意味する。第一中間層15は、不可避的な微量の不純物を含有してもよい。
第一中間層15の厚みは、10μm以上60μm以下であってもよい。
The first
The thickness of the first
第二中間層16は、第一中間層15上に設けられている。第二中間層16は、ZrO2を主成分としている。BaとAlとを含む酸化物は、第二中間層16において、主成分は、全成分中に80重量%以上存在する成分を意味する。第二中間層16は、不可避的な微量の不純物を含有してもよい。第二中間層16の主成分であるZrO2は、バデライトであってもよい。
第二中間層16の厚みは、たとえば、20μm以上40μm以下であってもよい。
The second
The thickness of the second
表面層7は、第二中間層16上に設けられている。表面層7は、焼成用治具11の最外層であり、被焼成体と接する。
表面層7の厚みは、10μm以上であってもよい。
The
The thickness of the
基材3の表面粗さ、第一中間層15の厚み、及び表面層7の厚みと、表面層7(第一中間層15及び第二中間層16)の剥離耐性、及び、被焼成体との反応性の関係について詳細に説明する。
本発明者らは、上記関係を明らかにするために、以下の試験を行った。すなわち、本発明者らは、基材3の表面粗さ、第一中間層15の厚み、及び表面層7の厚みが異なる試料22〜42を用意し、各試料22〜42における、剥離耐性及び被焼成体との反応性とを確認した。試験の結果を図4に示す。図4は、各試料における剥離耐性及び被焼成体との反応性を示す図表である。
The surface roughness of the
The present inventors conducted the following tests in order to clarify the above relationship. That is, the present inventors prepared
各試料22〜42では、基材3は、ムライトからなり、平面視で矩形状を呈している。基材3のサイズは、120mm×60mm×3mmである。
試料22では、表面層7の厚みが21μmであり、第一中間層15の厚みが59μmであり、基材3の表面粗さが23μmである。第一中間層15の主成分は、BaAl2O4である。第二中間層16の厚みは、30μmである。
試料23では、表面層7の厚みが31μmであり、第一中間層15の厚みが42μmであり、基材3の表面粗さが25μmである。第一中間層15の主成分は、0.82BaO・6Al2O3である。第二中間層16の厚みは、30μmである。
試料24では、表面層7の厚みが32μmであり、第一中間層15の厚みが48μmであり、基材3の表面粗さが22μmである。第一中間層15の主成分は、Ba(Al2Si2O8)である。第二中間層16の厚みは、21μmである。
試料25では、表面層7の厚みが23μmであり、第一中間層15の厚みが67μmであり、基材3の表面粗さが20μmである。第一中間層15の主成分は、BaAl2O4である。第二中間層16の厚みは、20μmである。
試料26では、表面層7の厚みが39μmであり、第一中間層15の厚みが79μmであり、基材3の表面粗さが22μmである。第一中間層15の主成分は、0.82BaO・6Al2O3である。第二中間層16の厚みは、37μmである。
試料27では、表面層7の厚みが27μmであり、第一中間層15の厚みが78μmであり、基材3の表面粗さが24μmである。第一中間層15の主成分は、Ba(Al2Si2O8)である。第二中間層16の厚みは、23μmである。
試料28では、表面層7の厚みが25μmであり、第一中間層15の厚みが8μmであり、基材3の表面粗さが21μmである。第一中間層15の主成分は、BaAl2O4である。第二中間層16の厚みは、37μmである。
試料29では、表面層7の厚みが31μmであり、第一中間層15の厚みが6μmであり、基材3の表面粗さが25μmである。第一中間層15の主成分は、0.82BaO・6Al2O3である。第二中間層16の厚みは、36μmである。
試料30では、表面層7の厚みが34μmであり、第一中間層15の厚みが4μmであり、基材3の表面粗さが21μmである。第一中間層15の主成分は、Ba(Al2Si2O8)である。第二中間層16の厚みは、24μmである。
試料31では、表面層7の厚みが5μmであり、第一中間層15の厚みが43μmであり、基材3の表面粗さが25μmである。第一中間層15の主成分は、BaAl2O4である。第二中間層16の厚みは、33μmである。
試料32では、表面層7の厚みが7μmであり、第一中間層15の厚みが44μmであり、基材3の表面粗さが20μmである。第一中間層15の主成分は、0.82BaO・6Al2O3である。第二中間層16の厚みは、32μmである。
試料33では、表面層7の厚みが9μmであり、第一中間層15の厚みが43μmであり、基材3の表面粗さが22μmである。第一中間層15の主成分は、Ba(Al2Si2O8)である。第二中間層16の厚みは、27μmである。
試料34では、表面層7の厚みが20μmであり、第一中間層15の厚みが53μmであり、基材3の表面粗さが7μmである。第一中間層15の主成分は、BaAl2O4である。第二中間層16の厚みは、31μmである。
試料35では、表面層7の厚みが24μmであり、第一中間層15の厚みが46μmであり、基材3の表面粗さが8μmである。第一中間層15の主成分は、0.82BaO・6Al2O3である。第二中間層16の厚みは、39μmである。
試料36では、表面層7の厚みが23μmであり、第一中間層15の厚みが40μmであり、基材3の表面粗さが8μmである。第一中間層15の主成分は、Ba(Al2Si2O8)である。第二中間層16の厚みは、39μmである。
試料37では、表面層7の厚みが23μmであり、第一中間層15の厚みが13μmであり、基材3の表面粗さが20μmである。第一中間層15の主成分は、BaAl2O4である。第二中間層16の厚みは、38μmである。
試料38では、表面層7の厚みが24μmであり、第一中間層15の厚みが14μmであり、基材3の表面粗さが25μmである。第一中間層15の主成分は、0.82BaO・6Al2O3である。第二中間層16の厚みは、20μmである。
試料39では、表面層7の厚みが24μmであり、第一中間層15の厚みが11μmであり、基材3の表面粗さが21μmである。第一中間層15の主成分は、Ba(Al2Si2O8)である。第二中間層16の厚みは、22μmである。
試料40では、表面層7の厚みが32μmであり、第一中間層15の厚みが26μmであり、基材3の表面粗さが21μmである。第一中間層15の主成分は、BaAl2O4である。第二中間層16の厚みは、26μmである。
試料41では、表面層7の厚みが21μmであり、第一中間層15の厚みが33μmであり、基材3の表面粗さが28μmである。第一中間層15の主成分は、0.82BaO・6Al2O3である。第二中間層16の厚みは、34μmである。
試料42では、表面層7の厚みが29μmであり、第一中間層15の厚みが31μmであり、基材3の表面粗さが20μmである。第一中間層15の主成分は、Ba(Al2Si2O8)である。第二中間層16の厚みは、20μmである。
In each of the
In the
In the
In the
In the
In the
In the
In the
In the
In the
In the
In the
In the
In the
In the
In the
In the
In the
In the
In the
In the
In the
表面層7(第一中間層15及び第二中間層16)の剥離耐性は、以下のようにして確認した。
試料22〜42ごとに、熱サイクル試験を実施した。この熱サイクル試験でも、焼成用治具1を、500℃から1300℃まで3時間かけて加熱し、その後、1300℃から500℃まで3時間かけて冷却する熱サイクルを100回繰り返した。熱サイクルを30回繰り返した後、熱サイクルを50回繰り返した後、及び熱サイクルを100回繰り返した後に、表面層7(第一中間層15及び第二中間層16)の剥離の有無を観察した。
The peel resistance of the surface layer 7 (first
A thermal cycle test was performed on each of the samples 22-42. In this heat cycle test as well, the firing
熱サイクルを30回繰り返した後、及び、熱サイクルを50回繰り返した後では、各試料22〜42とも、表面層7(第一中間層15及び第二中間層16)の剥離は観察されなかった。
熱サイクルを100回繰り返した後では、試料25〜30において、表面層7(第一中間層15及び第二中間層16)に剥離が生じていた。試料22〜24及び31〜42では、表面層7(第一中間層15及び第二中間層16)の剥離は観察されなかった。
After repeating the
After repeating the heat cycle 100 times, the surface layers 7 (first
被焼成体との反応性は、以下のようにして確認した。
被焼成体を各試料22〜42(焼成用治具11)に載置して、被焼成体を所定の温度で焼成した。焼成後に、焼成により得られた焼成体の状態を観察した。
反応性“A”は、Mnが添加された(Ca,Sr)ZrO3を含むセラミック粉末のプレス成型体である被焼成体との反応性である。焼成温度は、1300℃である。
反応性“B”は、(Sr,Ba)Nb2O6を含むセラミック粉末のプレス成型体である被焼成体との反応性である。焼成温度は、1350℃である。
反応性“C”は、(Sr,Ba)Nb2O6を含むセラミック粉末のプレス成型体である被焼成体との反応性である。焼成温度は、1375℃である。
各被焼成体は、単板状である。本試験でも、バインダー溶液が加えられたセラミック粉末を造粒した後、プレス成型により、単板状の成型体を得た。被焼成体(成型体)のサイズは、φ12mmである。プレス圧力は、12MPaである。
The reactivity with the fired body was confirmed as follows.
The body to be fired was placed on each of the
Reactive "A" is the reactivity with the target heating object is a press-molded body of a ceramic powder containing Mn is added (Ca, Sr) ZrO 3. The firing temperature is 1300 ° C.
Reactivity "B" is the reactivity with the fired body, which is a press-molded body of ceramic powder containing (Sr, Ba) Nb 2 O 6 . The firing temperature is 1350 ° C.
Reactivity "C" is the reactivity with the fired body, which is a press-molded body of ceramic powder containing (Sr, Ba) Nb 2 O 6 . The firing temperature is 1375 ° C.
Each body to be fired has a single plate shape. In this test as well, after granulating the ceramic powder to which the binder solution was added, a single plate-shaped molded body was obtained by press molding. The size of the body to be fired (molded body) is φ12 mm. The press pressure is 12 MPa.
Mnが添加された(Ca,Sr)ZrO3を含むセラミック粉末のプレス成型体を1300℃で焼成した場合、及び、(Sr,Ba)Nb2O6を含むセラミック粉末のプレス成型体を1350℃で焼成した場合、各試料22〜42とも、焼成体が焼成用治具1から剥がれた。焼成体に異常は観察されなかった。
(Sr,Ba)Nb2O6を含むセラミック粉末のプレス成型体を1375℃で焼成した場合、試料22〜30及び37〜42では、焼成体が焼成用治具11から剥がれた。焼成体に異常は観察されなかった。試料31〜36では、被焼成体が焼成用治具11と反応しており、焼成体が焼成用治具11から剥がれなかった。
When the press-molded ceramic powder containing (Ca, Sr) ZrO 3 to which Mn was added was fired at 1300 ° C., and the press-molded ceramic powder containing (Sr, Ba) Nb 2 O 6 was fired at 1350 ° C. In each of the
When a press-molded ceramic powder containing (Sr, Ba) Nb 2 O 6 was fired at 1375 ° C., in
以上のように、焼成用治具11は、BaZrO3を主成分とする表面層7を備えている。したがって、焼成用治具11は、被焼成体との反応を確実に抑制する。
第一中間層15の主成分は、BaとAlとを含む酸化物である。第一中間層15は、基材3を構成する元素であるAlを含んでいる。したがって、第一中間層15と基材3との密着性が高く、第一中間層15と基材3とは、剥離しがたい。第一中間層15と表面層7との間に位置している第二中間層16の主成分は、ZrO2である。ZrO2は、第一中間層15及び表面層7を構成する元素の一つであるBaと強固な化合物を形成する傾向がある。したがって、第二中間層16は、第一中間層15及び表面層7と密着性が高く、第二中間層16と第一中間層15及び表面層7とは、剥離しがたい。これらの結果、焼成用治具11は、表面層7(第一中間層15及び第二中間層16)の剥離を抑制する。
As described above, the firing
The main component of the first
バデライトが主成分である層は、安定化ジルコニアが主成分である層に比して、微細なクラックが生じる傾向がある。微細なクラックが第二中間層16に生じる場合、第二中間層16に生じる微細なクラックに起因して、図5に示されるように、表面層7にも微細なクラックが生じる。微細なクラックが生じた表面層7は、微細なクラックが生じていない表面層に比して、被焼成体との接触面積が小さい。したがって、第二中間層16の主成分であるZrO2が、バデライトである場合、焼成用治具11は、被焼成体との反応をより一層確実に抑制する。図5は、第一中間層、第二中間層、及び表面層の断面構成を示す図である。
The layer containing baddeleyite as the main component tends to have fine cracks as compared with the layer containing stabilized zirconia as the main component. When fine cracks occur in the second
第一中間層15の厚みが、10μm以上60μm以下である場合、焼成用治具11は、表面層7(第一中間層15及び第二中間層16)の剥離をより一層抑制する。
表面層7の厚みが、10μm以上である場合、焼成用治具11は、被焼成体との反応をより一層確実に抑制する。
基材3の表面粗さが、10μm以上である場合、焼成用治具11は、被焼成体との反応をより一層確実に抑制する。
When the thickness of the first
When the thickness of the
When the surface roughness of the
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not necessarily limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the gist thereof.
中間層5及び表面層7からなる層構造体、並びに、第一中間層15、第二中間層16、及び表面層7からなる層構造体は、基材3の一方面に配置されているが、各層構造体は、基材3の両面に配置されていてもよい。各層構造体は、基材3の表面全体を覆っていてもよい。
Although the layer structure composed of the
中間層5及び第一中間層15の各厚みは、10μm未満又は60μmより大きくてもよい。中間層5及び第一中間層15の各厚みが10μm以上60μm以下である場合、上述したように、焼成用治具1,11は、表面層7(中間層5、第一中間層15、及び第二中間層16)の剥離をより一層抑制する。
表面層7の厚みは、10μm未満であってもよい。表面層7の厚みが10μm以上である場合、上述したように、焼成用治具1,11は、被焼成体との反応をより一層確実に抑制する。
基材3の表面粗さは、10μm未満であってもよい。基材3の表面粗さが、10μm以上である場合、上述したように、焼成用治具1,11は、被焼成体との反応をより一層確実に抑制する。
The thickness of each of the
The thickness of the
The surface roughness of the
上述した実施形態では、焼成用治具1,11は、積層セラミックコンデンサの製造過程(焼成過程)で用いられる焼成用治具であるが、焼成用治具1,11は、積層セラミックコンデンサ以外のセラミック電子部品の製造過程(焼成過程)で用いられる焼成用治具であってもよい。
焼成用治具1,11を用いて焼成する被焼成体は、(Ca,Sr)ZrO3系又は(Sr,Ba)Nb2O6系の誘電体セラミック材料以外の、セラミック材料を含んでいてもよい。被焼成体は、たとえば、BaTiO3系、Ba(Ti,Zr)O3系、又は(Ba,Ca)TiO3系などの誘電体セラミック材料を含んでいてもよい。
In the above-described embodiment, the firing
The fired body is fired by using the
1,11…焼成用治具、3…基材、5…中間層、7…表面層、15…第一中間層、16…第二中間層。 1,11 ... Baking jig, 3 ... Base material, 5 ... Intermediate layer, 7 ... Surface layer, 15 ... First intermediate layer, 16 ... Second intermediate layer.
Claims (7)
前記基材上に設けられており、BaとAlとを含む酸化物を主成分とする中間層と、
前記中間層上に設けられており、BaZrO3を主成分とする表面層と、を備えている、焼成用治具。 A base material made of an oxide containing Al and
An intermediate layer mainly composed of an oxide containing Ba and Al, which is provided on the base material,
A firing jig provided on the intermediate layer and comprising a surface layer containing BaZrO 3 as a main component.
前記基材上に設けられており、BaとAlとを含む酸化物を主成分とする第一中間層と、
前記第一中間層上に設けられており、ZrO2を主成分とする第二中間層と、
前記第二中間層上に設けられており、BaZrO3を主成分とする表面層と、を備えている、焼成用治具。 A base material made of an oxide containing Al and
The first intermediate layer, which is provided on the base material and contains an oxide containing Ba and Al as a main component,
A second intermediate layer, which is provided on the first intermediate layer and contains ZrO 2 as a main component,
A firing jig provided on the second intermediate layer and comprising a surface layer containing BaZrO 3 as a main component.
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