JP2020166237A

JP2020166237A - Image forming device

Info

Publication number: JP2020166237A
Application number: JP2020017483A
Authority: JP
Inventors: 勇佑陣駒; Yusuke Jingoma
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2019-03-27
Filing date: 2020-02-04
Publication date: 2020-10-08
Anticipated expiration: 2040-02-04
Also published as: JP7433943B2

Abstract

To provide an image forming device capable of increasing the glossiness of toner image without increasing the number of treatments for glossiness improvement by a fixing part.SOLUTION: The image forming device is capable of setting a mode to execute heat treatment multiple times with a first surface of recording material in contact with a first rotating body after an image forming part forms a toner image on the first surface of the recording material. When the mode is set, the target temperature of the fixing part at the time of the second heat treatment is set according to a piece of image information of the toner image formed on the first surface of the recording material immediately before the first heat treatment.SELECTED DRAWING: Figure 7

Description

本発明は、電子写真記録方式の、複写機やレーザープリンタ等の画像形成装置に関する。 The present invention relates to an electrophotographic recording type image forming apparatus such as a copier or a laser printer.

電子写真記録方式の画像形成装置は、記録材に形成されたトナー画像を記録材に定着する定着部を搭載している。 The electrophotographic recording type image forming apparatus is equipped with a fixing portion for fixing the toner image formed on the recording material to the recording material.

ところで、一般に、写真画像は光沢度が高いほうが見栄えが良く好まれる。そこで、トナー画像が形成された一枚の記録材を、定着部で複数回加熱及び加圧することによってトナー画像の光沢度を上げる技術が知られている（特許文献１）。 By the way, in general, the higher the glossiness of a photographic image, the better the appearance and preference. Therefore, there is known a technique for increasing the glossiness of a toner image by heating and pressurizing a single recording material on which a toner image is formed a plurality of times at a fixing portion (Patent Document 1).

特開平１１−１０９７８３号公報JP-A-11-109783

トナー画像の光沢度は、定着部で加熱及び加圧処理する回数を多くすることである程度まで高くできるが、処理回数が増えるとプリント完了までに要する時間が長くなってしまう。 The glossiness of the toner image can be increased to some extent by increasing the number of heating and pressurizing treatments at the fixing portion, but as the number of treatments increases, the time required to complete printing becomes long.

本発明は、定着部による光沢度向上のための処理回数を増やさなくてもトナー画像の光沢度を高くできる画像形成装置を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of increasing the glossiness of a toner image without increasing the number of processes for improving the glossiness of the fixing portion.

上述の課題を解決するための本発明は、記録材にトナー画像を形成する画像形成部と、ヒータと、前記ヒータによって加熱される第１の回転体と、前記第１の回転体と共に定着ニップ部を形成する第２の回転体と、を有し、前記定着ニップ部で記録材を挟持搬送しながら加熱する加熱処理を実行することによって記録材に形成されたトナー画像を記録材に定着する定着部と、を有し、前記画像形成部が記録材の第１の面にトナー画像を形成した後、記録材の前記第１の面が前記第１の回転体に接触する状態での前記加熱処理を複数回実行するモード、を設定可能である画像形成装置において、前記モードを設定すると、二回目の前記加熱処理の時の前記定着部の目標温度が、一回目の前記加熱処理の直前に記録材の前記第１の面に形成するトナー画像の画像情報に応じて設定されることを特徴とする。 The present invention for solving the above-mentioned problems includes an image forming portion for forming a toner image on a recording material, a heater, a first rotating body heated by the heater, and a fixing nip together with the first rotating body. A toner image formed on the recording material is fixed to the recording material by performing a heat treatment of having a second rotating body forming a portion and heating the recording material while sandwiching and transporting the recording material at the fixing nip portion. The image forming portion has a fixing portion, and after the image forming portion forms a toner image on the first surface of the recording material, the first surface of the recording material is in contact with the first rotating body. In an image forming apparatus capable of setting a mode in which the heat treatment is executed a plurality of times, when the mode is set, the target temperature of the fixing portion at the time of the second heat treatment is immediately before the first heat treatment. It is characterized in that it is set according to the image information of the toner image formed on the first surface of the recording material.

本発明によれば、定着部による光沢度向上のための処理回数を増やさなくてもトナー画像の光沢度を高くできる画像形成装置を提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide an image forming apparatus capable of increasing the glossiness of a toner image without increasing the number of treatments for improving the glossiness by the fixing portion.

画像形成装置の断面図Cross-sectional view of the image forming apparatus 定着部の断面図Cross-sectional view of the fixing part ヒータの構成図Configuration diagram of the heater ヒータの制御回路図Heater control circuit diagram 実施例１の高光沢モードの目標温度の推移を示した図The figure which showed the transition of the target temperature of the high gloss mode of Example 1. 加熱領域と画像の位置関係を示した図The figure which showed the positional relationship between a heating area and an image 実施例２の目標温度の分布を示した図The figure which showed the distribution of the target temperature of Example 2. 実施例３が想定している画像と目標温度の分布の関係を示した図The figure which showed the relationship between the image assumed in Example 3 and the distribution of a target temperature. 実施例４が想定している画像を示した図The figure which showed the image which the Example 4 assumed 実施例５が想定している画像と目標温度の分布の関係を示した図The figure which showed the relationship between the image assumed in Example 5 and the distribution of a target temperature.

（実施例１）
図１は電子写真記録技術を用いて画像を形成する画像形成装置１００の断面図である。画像形成装置１００は、中間転写ベルト１３の回転方向に沿って、第１ステーションＳＹ、第２ステーションＳＭ、第３ステーションＳＣ、第４ステーションＳＫを有している。第１ステーションＳＹはイエローのトナー画像を、第２ステーションＳＭはマゼンタのトナー画像を、第３ステーションＳＣはシアンのトナー画像を、第４ステーションＳＫはブラックトナー画像を形成する。各ステーションには感光ドラム１ｙ〜１ｋ、帯電ローラ２ｙ〜２ｋ、現像ローラ７ｙ〜７ｋ、一次転写ローラ４ｙ〜４ｋが設けられている。更に、クリーナ６ｙ〜６ｋ、廃トナー容器３ｙ〜３ｋが設けられている。２０は画像情報に応じて感光ドラム１ｙ〜１ｋを走査するレーザスキャナである。１２ｙ〜１２ｋはレーザスキャナ２０から出射するレーザ光を示している。これらの部材を用いた電子写真記録技術によるトナー画像の形成方法は周知なので詳細な説明は割愛する。４つのステーションＳＹ〜ＳＫによって中間転写ベルト１３上にはトナー画像が重畳される。 (Example 1)
FIG. 1 is a cross-sectional view of an image forming apparatus 100 that forms an image by using an electrophotographic recording technique. The image forming apparatus 100 has a first station SY, a second station SM, a third station SC, and a fourth station SK along the rotation direction of the intermediate transfer belt 13. The first station SY forms a yellow toner image, the second station SM forms a magenta toner image, the third station SC forms a cyan toner image, and the fourth station SK forms a black toner image. Each station is provided with a photosensitive drum 1y to 1k, a charging roller 2y to 2k, a developing roller 7y to 7k, and a primary transfer roller 4y to 4k. Further, cleaners 6y to 6k and waste toner containers 3y to 3k are provided. Reference numeral 20 denotes a laser scanner that scans the photosensitive drums 1y to 1k according to the image information. 12y to 12k indicate the laser light emitted from the laser scanner 20. Since the method of forming a toner image by the electrophotographic recording technique using these members is well known, a detailed explanation is omitted. A toner image is superimposed on the intermediate transfer belt 13 by the four stations SY to SK.

一方、カセット１０にセットされた記録材Ｓは、給紙ローラ１６、搬送ローラ１７により、中間転写ベルト１３と二次転写ローラ２５との当接部である二次転写ニップ部ＴＮ２に搬送される。中間転写ベルト１３上に形成されたトナー画像は、二次転写ニップ部ＴＮ２で記録材Ｓに転写される。以上の工程を司る各部材が、記録材にトナー画像を形成する画像形成部ＩＦＳを構成している。 On the other hand, the recording material S set in the cassette 10 is conveyed by the paper feed roller 16 and the transfer roller 17 to the secondary transfer nip portion TN2 which is the contact portion between the intermediate transfer belt 13 and the secondary transfer roller 25. .. The toner image formed on the intermediate transfer belt 13 is transferred to the recording material S by the secondary transfer nip portion TN2. Each member that controls the above steps constitutes an image forming unit IFS that forms a toner image on a recording material.

トナー画像が形成された記録材Ｓは、定着部２００へ搬送される。定着部２００は、定着ニップ部Ｎで記録材Ｓを挟持搬送しながら加熱する加熱処理を実行することによって記録材Ｓに形成されたトナー画像を記録材Ｓに定着する。 The recording material S on which the toner image is formed is conveyed to the fixing portion 200. The fixing portion 200 fixes the toner image formed on the recording material S to the recording material S by executing a heat treatment of heating while sandwiching and transporting the recording material S at the fixing nip portion N.

片面プリントの場合、定着部２００で定着処理され定着部２００を通過した記録材Ｓは、排紙ローラ２１によってトレイ２６へ排出される。 In the case of single-sided printing, the recording material S that has been fixed by the fixing portion 200 and has passed through the fixing portion 200 is discharged to the tray 26 by the paper ejection roller 21.

両面プリントの場合、第１の面のトナー画像が定着部２００で定着処理された後、記録材Ｓは、排紙ローラ２１でトレイ２６へ排出する方向に搬送される。記録材Ｓの後端が定着部２００を抜けた後、排紙ローラ２１の回転方向が反対方向に切り替わる。そして、逆回転している排紙ローラ２１によって記録材Ｓは両面搬送ローラ１８まで搬送され、そこから両面搬送ローラ１９を経由して再び搬送ローラ１７まで搬送される。その後、記録材Ｓの第２の面に画像形成部ＩＦＳでトナー画像が形成され、第２の面のトナー画像が定着部２００で定着処理された後、記録材Ｓはトレイ２６へ排出される。 In the case of double-sided printing, after the toner image on the first surface is fixed by the fixing unit 200, the recording material S is conveyed in the direction of being discharged to the tray 26 by the paper ejection roller 21. After the rear end of the recording material S passes through the fixing portion 200, the rotation direction of the paper ejection roller 21 is switched in the opposite direction. Then, the recording material S is conveyed to the double-sided transfer roller 18 by the reverse-rotating paper ejection roller 21, and is again conveyed to the transfer roller 17 via the double-sided transfer roller 19. After that, a toner image is formed on the second surface of the recording material S by the image forming unit IFS, the toner image on the second surface is fixed by the fixing unit 200, and then the recording material S is discharged to the tray 26. ..

（定着部２００の構成）
図２は、定着部２００の断面図である。定着部２００は、第１の回転体としての定着フィルム２０２、定着フィルム２０２の内面に接触する熱源としてのヒータ３００を有する。更に、定着フィルム２０２を介してヒータ３００と共に定着ニップ部Ｎを形成する第２の回転体としての加圧ローラ２０８を有する。２０１はヒータ３００を保持する樹脂製のホルダであり、定着フィルム２０２の回転を案内する役目も有する。２０４はホルダ２０１を補強するための金属製（本例では鉄）のステーである。 (Structure of fixing unit 200)
FIG. 2 is a cross-sectional view of the fixing portion 200. The fixing portion 200 has a fixing film 202 as a first rotating body and a heater 300 as a heat source in contact with the inner surface of the fixing film 202. Further, it has a pressure roller 208 as a second rotating body that forms a fixing nip portion N together with the heater 300 via the fixing film 202. Reference numeral 201 denotes a resin holder for holding the heater 300, which also has a role of guiding the rotation of the fixing film 202. Reference numeral 204 denotes a metal (iron in this example) stay for reinforcing the holder 201.

定着フィルム２０２は、ポリイミド等の耐熱樹脂又はステンレス等の金属を基層とした筒状のフィルムである。定着フィルム２０２の表面には表層としてフッ素樹脂層が設けられている。基層と表層の間にシリコーンゴム等の弾性層を設けていてもよい。 The fixing film 202 is a tubular film based on a heat-resistant resin such as polyimide or a metal such as stainless steel. A fluororesin layer is provided as a surface layer on the surface of the fixing film 202. An elastic layer such as silicone rubber may be provided between the base layer and the surface layer.

加圧ローラ２０８は、鉄やアルミニウム等の材質の芯金２０９の周りにシリコーンゴム等の弾性層２１０を設けたローラである。 The pressure roller 208 is a roller in which an elastic layer 210 such as silicone rubber is provided around a core metal 209 made of a material such as iron or aluminum.

ヒータ３００は、セラミック基板上に発熱抵抗体を印刷したものである。なお、セラミックの代わりに、アルミニウム等の金属製の基板の表面に絶縁層を設け、この絶縁層の上に発熱抵抗体を設けたヒータでも良い。ヒータ３００の定着フィルム２０２と接触する面とは反対側の面には電極Ｅ（Ｅ１〜Ｅ７、Ｅ８−１、Ｅ８−２）が設けられている。給電用の電気接点Ｃ（Ｃ１〜Ｃ７、Ｃ８−１、Ｃ８−２）及び電極Ｅを介して発熱抵抗体へ電力が供給されている。 The heater 300 is a ceramic substrate on which a heat generating resistor is printed. Instead of ceramic, a heater may be provided in which an insulating layer is provided on the surface of a metal substrate such as aluminum and a heat generating resistor is provided on the insulating layer. Electrodes E (E1 to E7, E8-1, E8-2) are provided on the surface of the heater 300 opposite to the surface in contact with the fixing film 202. Electric power is supplied to the heat generating resistor via the electric contacts C (C1 to C7, C8-1, C8-2) for power supply and the electrode E.

ステー２０４と加圧ローラ２０８の間には、不図示のバネの力で圧力が掛っており、この圧力により、定着フィルム２０２を介してヒータ３００と加圧ローラ２０８によって定着ニップ部Ｎが形成されている。また、ヒータ３００の異常発熱により作動してヒータ３００に供給する電力を遮断するサーモスイッチや温度ヒューズ等の安全素子２１２が、ヒータ３００に対してヒータ保持部材２０１を介して配置されている。 A pressure is applied between the stay 204 and the pressure roller 208 by the force of a spring (not shown), and the pressure causes the heater 300 and the pressure roller 208 to form a fixing nip portion N via the fixing film 202. ing. Further, safety elements 212 such as a thermo switch and a thermal fuse that operate due to abnormal heat generation of the heater 300 to cut off the electric power supplied to the heater 300 are arranged with respect to the heater 300 via the heater holding member 201.

加圧ローラ２０８は、モータ（不図示）から動力を受けて矢印Ｒ１方向に回転する。加圧ローラ２０８が回転することによって、定着フィルム２０２が矢印Ｒ２方向に従動回転する。定着ニップ部Ｎで記録材Ｓを挟持搬送しながら加熱する加熱処理を実行することによって記録材Ｓに形成されたトナー画像が記録材Ｓに定着される。 The pressurizing roller 208 receives power from a motor (not shown) and rotates in the direction of arrow R1. As the pressure roller 208 rotates, the fixing film 202 is driven to rotate in the direction of arrow R2. The toner image formed on the recording material S is fixed to the recording material S by executing the heat treatment of heating while sandwiching and transporting the recording material S at the fixing nip portion N.

（ヒータ３００の構成）
図３を用いて、本実施例に係るヒータ３００の構成を説明する。ヒータ３００は、ヒータ３００の長手方向に並ぶ複数の発熱ブロックＨＢ１〜ＨＢ７を有し、各発熱ブロックが独立制御可能になっている。図３（Ａ）はヒータ３００の断面図、図３（Ｂ）はヒータ３００の各層の平面図、図３（Ｃ）はヒータ３００への電気接点Ｃの接続構成を説明する図である。 (Structure of heater 300)
The configuration of the heater 300 according to this embodiment will be described with reference to FIG. The heater 300 has a plurality of heat generating blocks HB1 to HB7 arranged in the longitudinal direction of the heater 300, and each heat generating block can be independently controlled. FIG. 3A is a cross-sectional view of the heater 300, FIG. 3B is a plan view of each layer of the heater 300, and FIG. 3C is a diagram illustrating a connection configuration of an electric contact C to the heater 300.

図３（Ｂ）には、本実施例の画像形成装置１００における記録材Ｓの搬送基準位置Ｘを示してある。本実施例における搬送基準は中央基準となっており、記録材Ｓはその搬送方向に直交する方向における中心が搬送基準位置Ｘを沿うように搬送される。また、図３（Ａ）は、搬送基準位置Ｘにおけるヒータ３００の断面図となっている。 FIG. 3B shows the transport reference position X of the recording material S in the image forming apparatus 100 of this embodiment. The transport reference in this embodiment is the center reference, and the recording material S is transported so that the center in the direction orthogonal to the transport direction is along the transport reference position X. Further, FIG. 3A is a cross-sectional view of the heater 300 at the transport reference position X.

ヒータ３００は、セラミック製の基板３０５と、基板３０５上に設けられた裏面層１と、裏面層１を覆う裏面層２と、基板３０５上の裏面層１とは反対側の面に設けられた摺動面層１と、摺動面層１を覆う摺動面層２と、を有する。 The heater 300 is provided on the ceramic substrate 305, the back surface layer 1 provided on the substrate 305, the back surface layer 2 covering the back surface layer 1, and the surface of the substrate 305 opposite to the back surface layer 1. It has a sliding surface layer 1 and a sliding surface layer 2 that covers the sliding surface layer 1.

裏面層１は、ヒータ３００の長手方向に沿って設けられている導電体３０１（３０１ａ、３０１ｂ）を有する。導電体３０１は、導電体３０１ａと３０１ｂに分離されており、導電体３０１ｂは、導電体３０１ａに対して記録材Ｓの搬送方向の下流側に配置されている。 The back surface layer 1 has conductors 301 (301a, 301b) provided along the longitudinal direction of the heater 300. The conductor 301 is separated into the conductors 301a and 301b, and the conductor 301b is arranged on the downstream side of the conductor 301a in the transport direction of the recording material S.

また、裏面層１は、導電体３０１ａ、３０１ｂに平行に設けられた導電体３０３（３０３−１〜３０３−７）を有する。導電体３０３は、導電体３０１ａと導電体３０１ｂの間にヒータ３００の長手方向に沿って設けられている。 Further, the back surface layer 1 has conductors 303 (303-1 to 303-7) provided in parallel with the conductors 301a and 301b. The conductor 303 is provided between the conductor 301a and the conductor 301b along the longitudinal direction of the heater 300.

さらに、裏面層１は、発熱体３０２ａ（３０２ａ−１〜３０２ａ−７）と発熱体３０２ｂ（３０２ｂ−１〜３０２ｂ−７）を有する。発熱体３０２ａは、導電体３０１ａと導電体３０３の間に設けられており、導電体３０１ａと導電体３０３を介して電力を供給することにより発熱する。発熱体３０２ｂは、導電体３０１ｂと導電体３０３の間に設けられており、導電体３０１ｂと導電体３０３を介して電力を供給することにより発熱する。 Further, the back surface layer 1 has a heating element 302a (302a-1 to 302a-7) and a heating element 302b (302b-1 to 302b-7). The heating element 302a is provided between the conductor 301a and the conductor 303, and generates heat by supplying electric power via the conductor 301a and the conductor 303. The heating element 302b is provided between the conductor 301b and the conductor 303, and generates electric power by supplying electric power via the conductor 301b and the conductor 303.

導電体３０１と導電体３０３と発熱体３０２ａと発熱体３０２ｂとから構成される発熱部位は、ヒータ３００の長手方向に対し７つの発熱ブロック（ＨＢ１〜ＨＢ７）に分割されている。すなわち、発熱体３０２ａは、ヒータ３００の長手方向に対し、発熱体３０２ａ−１〜３０２ａ−７の７つの領域に分割されている。また、発熱体３０２ｂは、ヒータ３００の長手方向に対し、発熱体３０２ｂ−１〜３０２ｂ−７の７つの領域に分割されている。さらに、導電体３０３は、発熱体３０２ａ、３０２ｂの分割位置に合わせて、導電体３０３−１〜３０３−７の７つの領域に分割されている。 The heating portion composed of the conductor 301, the conductor 303, the heating element 302a, and the heating element 302b is divided into seven heating blocks (HB1 to HB7) in the longitudinal direction of the heater 300. That is, the heating element 302a is divided into seven regions of heating elements 302a-1 to 302a-7 with respect to the longitudinal direction of the heater 300. Further, the heating element 302b is divided into seven regions of heating elements 302b-1 to 302b-7 with respect to the longitudinal direction of the heater 300. Further, the conductor 303 is divided into seven regions of the conductors 303-1 to 303-7 according to the division positions of the heating elements 302a and 302b.

本実施例の画像形成装置１００は、Ａ４サイズの記録材Ｓに画像形成できる装置であり、使用可能な定型の最大サイズはレターサイズである。ヒータ３００の発熱範囲は、発熱ブロックＨＢ１の図中左端から発熱ブロックＨＢ７の図中右端までの範囲であり、その全長は２２０ｍｍである。また、各発熱ブロックの長手方向長さは、すべて同じ約３１ｍｍとしているが、長さを異ならせても構わない。 The image forming apparatus 100 of this embodiment is an apparatus capable of forming an image on an A4 size recording material S, and the maximum size of a standard that can be used is a letter size. The heat generation range of the heater 300 is the range from the left end of the heat generation block HB1 in the figure to the right end of the heat generation block HB7 in the figure, and the total length thereof is 220 mm. Further, although the length of each heat generating block in the longitudinal direction is the same, about 31 mm, the length may be different.

また、裏面層１は、電極Ｅ（Ｅ１〜Ｅ７、Ｅ８−１、Ｅ８−２）を有する。電極Ｅ１〜Ｅ７は、それぞれ導電体３０３−１〜３０３−７の領域内に設けられており、導電体３０３−１〜３０３−７を介して発熱ブロックＨＢ１〜ＨＢ７それぞれに電力供給するための電極である。電極Ｅ８−１、Ｅ８−２は、ヒータ３００の長手方向の端部に導電体３０１に接続するよう設けられており、導電体３０１を介して発熱ブロックＨＢ１〜ＨＢ７に電力供給するための電極である。本実施例ではヒータ３００の長手方向の両端に電極Ｅ８−１、Ｅ８−２を設けているが、例えば、電極Ｅ８−１のみをヒータ３００の長手方向の片側に設ける構成でも構わない。また、導電体３０１ａ、３０１ｂに対し共通の電極で電力供給を行っているが、導電体３０１ａと導電体３０１ｂそれぞれに個別の電極を設け、それぞれ電力供給を行っても構わない。 Further, the back surface layer 1 has electrodes E (E1 to E7, E8-1, E8-2). The electrodes E1 to E7 are provided in the regions of the conductors 303-1 to 303-7, respectively, and are electrodes for supplying electric power to the heat generating blocks HB1 to HB7 via the conductors 303-1 to 303-7, respectively. Is. The electrodes E8-1 and E8-2 are provided at the longitudinal end of the heater 300 so as to be connected to the conductor 301, and are electrodes for supplying electric power to the heat generating blocks HB1 to HB7 via the conductor 301. is there. In this embodiment, the electrodes E8-1 and E8-2 are provided at both ends of the heater 300 in the longitudinal direction, but for example, only the electrodes E8-1 may be provided on one side of the heater 300 in the longitudinal direction. Further, although power is supplied to the conductors 301a and 301b with a common electrode, individual electrodes may be provided for each of the conductors 301a and 301b to supply power to each of them.

裏面層２は、絶縁性を有する表面保護層３０７より構成されており、導電体３０１、導電体３０３、発熱体３０２ａ、３０２ｂを覆っている。本実施例の表面保護層３０７の材質はガラスである。また、表面保護層３０７は、電極Ｅの箇所を除いて形成されており、電極Ｅに対して、ヒータの裏面層２側から電気接点Ｃを接続可能な構成となっている。 The back surface layer 2 is composed of a surface protective layer 307 having an insulating property, and covers the conductor 301, the conductor 303, and the heating elements 302a and 302b. The material of the surface protective layer 307 of this embodiment is glass. Further, the surface protective layer 307 is formed except for the portion of the electrode E, and has a configuration in which the electric contact C can be connected to the electrode E from the back surface layer 2 side of the heater.

基板３０５上の裏面層１とは反対側の面に設けられた摺動面層１は、各発熱ブロックＨＢ１〜ＨＢ７の温度を検知するためのサーミスタＴＨ（ＴＨ１−１〜ＴＨ１−４、およびＴＨ２−５〜ＴＨ２−７）を有している。サーミスタＴＨは、ＰＴＣ特性、若しくはＮＴＣ特性を有した材料から成り、その抵抗値を検出することにより、発熱ブロックの温度を検知できる。 The sliding surface layer 1 provided on the surface of the substrate 305 opposite to the back surface layer 1 is a thermistor TH (TH1-1 to TH1-4, and TH2) for detecting the temperature of each heat generating block HB1 to HB7. It has -5 to TH2-7). The thermistor TH is made of a material having PTC characteristics or NTC characteristics, and the temperature of the heat generating block can be detected by detecting the resistance value thereof.

また、摺動面層１は、サーミスタＴＨと電気的に繋がっている、導電体ＥＴ（ＥＴ１−１〜ＥＴ１−４、およびＥＴ２−５〜ＥＴ２−７）と導電体ＥＧ（ＥＧ１、ＥＧ２）とを有している。導電体ＥＴ１−１〜ＥＴ１−４は、それぞれサーミスタＴＨ１−１〜ＴＨ１−４に接続されている。導電体ＥＴ２−５〜ＥＴ２−７は、それぞれサーミスタＴＨ２−５〜ＴＨ２−７に接続されている。導電体ＥＧ１は、４つのサーミスタＴＨ１−１〜ＴＨ１−４に接続され、共通の導電経路を形成している。導電体ＥＧ２は、３つのサーミスタＴＨ２−５〜ＴＨ２−７に接続され、共通の導電経路を形成している。導電体ＥＴおよび導電体ＥＧは、それぞれヒータ３００の長手に沿って長手端部まで形成され、ヒータ長手端部において不図示の電気接点を介して制御回路４００と接続されている。 Further, the sliding surface layer 1 includes conductors ET (ET1-1 to ET1-4 and ET2-5 to ET2-7) and conductors EG (EG1, EG2) that are electrically connected to the thermistor TH. have. The conductors ET1-1 to ET1-4 are connected to the thermistors TH1-1 to TH1-4, respectively. The conductors ET2-5 to ET2-7 are connected to the thermistors TH2-5 to TH2-7, respectively. The conductor EG1 is connected to four thermistors TH1-1 to TH1-4 to form a common conductive path. The conductor EG2 is connected to three thermistors TH2-5 to TH2-7 to form a common conductive path. The conductor ET and the conductor EG are each formed along the longitudinal end of the heater 300 up to the longitudinal end portion, and are connected to the control circuit 400 at the longitudinal end portion of the heater via an electric contact (not shown).

摺動面層２は、摺動性と絶縁性を有する表面保護層３０８より構成されており、サーミスタＴＨ、導電体ＥＴ、導電体ＥＧを覆うとともに、定着フィルム２０２内面との摺動性を確保している。本実施例の表面保護層３０８の材質はガラスである。また、表面保護層３０８は、導電体ＥＴおよび導電体ＥＧに対して電気接点を設けるために、ヒータ３００の長手両端部を除いて形成されている。 The sliding surface layer 2 is composed of a surface protective layer 308 having slidability and insulating property, covers the thermistor TH, the conductor ET, and the conductor EG, and secures slidability with the inner surface of the fixing film 202. are doing. The material of the surface protective layer 308 of this embodiment is glass. Further, the surface protective layer 308 is formed except for both longitudinal ends of the heater 300 in order to provide electrical contacts to the conductor ET and the conductor EG.

次に、電力供給用の電気接点Ｃの、各電極Ｅへの接続方法を説明する。図３（Ｃ）は、各電極Ｅへ電気接点Ｃを接続した様子をヒータ保持部材２０１側から見た平面図である。ヒータ保持部材２０１には、電極Ｅ（Ｅ１〜Ｅ７、Ｅ８−１、Ｅ８−２）に対応する位置に貫通穴が設けられている。各貫通穴を介して、電気接点Ｃ（Ｃ１〜Ｃ７、Ｃ８−１、Ｃ８−２）が、電極Ｅ（Ｅ１〜Ｅ７、Ｅ８−１、Ｅ８−２）に対して、バネによる付勢や溶接などの手法によって接続されている。電気接点Ｃは、ステー２０４とヒータ保持部材２０１の間に設けられた不図示の導電材料を介して、後述するヒータ３００の制御回路４００と接続されている。 Next, a method of connecting the electric contact C for power supply to each electrode E will be described. FIG. 3C is a plan view of the state in which the electric contact C is connected to each electrode E as viewed from the heater holding member 201 side. The heater holding member 201 is provided with a through hole at a position corresponding to the electrodes E (E1 to E7, E8-1, E8-2). Through each through hole, the electrical contacts C (C1-C7, C8-1, C8-2) are spring-loaded or welded to the electrodes E (E1-E7, E8-1, E8-2). It is connected by such a method. The electric contact C is connected to the control circuit 400 of the heater 300, which will be described later, via a conductive material (not shown) provided between the stay 204 and the heater holding member 201.

（ヒータ制御回路の構成）
図４はヒータ３００を制御する制御回路４００の図である。４０１は画像形成装置１００に接続される商用の交流電源である。ヒータ３００への電力制御は、トライアック４１１〜トライアック４１７の通電／遮断により行われる。トライアック４１１〜４１７は、それぞれ、ＣＰＵ４２０からのＦＵＳＥＲ１〜ＦＵＳＥＲ７信号に従って動作する。トライアック４１１〜４１７の駆動回路は省略して示してある。 (Configuration of heater control circuit)
FIG. 4 is a diagram of a control circuit 400 that controls the heater 300. Reference numeral 401 denotes a commercial AC power source connected to the image forming apparatus 100. The power control to the heater 300 is performed by energizing / shutting off the triacs 411 to 417. The triacs 411 to 417 operate according to the FUSER1 to FUSER7 signals from the CPU 420, respectively. The drive circuits of the triacs 411 to 417 are omitted.

制御回路４００は７つの発熱ブロックＨＢ１〜ＨＢ７夫々に繋がっている７つのトライアック４１１〜４１７を有している。従って、７つの発熱ブロックＨＢ１〜ＨＢ７は互いに独立制御可能な構成となっている。 The control circuit 400 has seven triacs 411 to 417 connected to the seven heat generating blocks HB1 to HB7, respectively. Therefore, the seven heat generating blocks HB1 to HB7 are configured to be independently controllable from each other.

ゼロクロス検知部４２１は交流電源４０１のゼロクロスを検知する回路であり、ＣＰＵ４２０にＺＥＲＯＸ信号を出力している。ＺＥＲＯＸ信号は、ＦＵＳＥＲ１〜ＦＵＳＥＲ７信号等の基準となる信号である。 The zero-cross detection unit 421 is a circuit that detects the zero-cross of the AC power supply 401, and outputs a ZEROX signal to the CPU 420. The ZEROX signal is a reference signal such as a FUSER1 to FUSER7 signal.

次に、ヒータ３００の温度検知方法について説明する。ヒータ３００の温度検知は、サーミスタＴＨ（ＴＨ１−１〜ＴＨ１−４、ＴＨ２−５〜ＴＨ２−７）によって行われる。サ−ミスタＴＨ１−１〜ＴＨ１−４と抵抗４５１〜４５４との分圧がＴｈ１−１〜Ｔｈ１−４信号としてＣＰＵ４２０で検知されている。ＣＰＵ４２０でＴｈ１−１〜Ｔｈ１−４信号を温度に変換している。同様に、サ−ミスタＴＨ２−５〜ＴＨ２−７と抵抗４６５〜４６７との分圧が、Ｔｈ２−５〜Ｔｈ２−７信号としてＣＰＵ４２０で検知されており、ＣＰＵ４２０でＴｈ２−５〜Ｔｈ２−７信号を温度に変換している。 Next, a method of detecting the temperature of the heater 300 will be described. The temperature of the heater 300 is detected by the thermistor TH (TH1-1 to TH1-4, TH2-5 to TH2-7). The partial pressure between the thermistors TH1-1 to TH1-4 and the resistors 451 to 454 is detected by the CPU 420 as a Th1-1 to Th1-4 signal. The CPU 420 converts Th1-1 to Th1-4 signals into temperature. Similarly, the partial pressure between the thermistor TH2-5 to TH2-7 and the resistor 465-467 is detected by the CPU 420 as a Th2-5 to Th2-7 signal, and the Th2-5 to Th2-7 signal is detected by the CPU 420. Is converted to temperature.

ＣＰＵ４２０は、サーミスタの検知温度に基づき、例えばＰＩ制御（比例積分制御）により、ヒータ３００へ供給するべき電力を算出している。さらに、算出した電力に応じたタイミングでトライアック４１１〜４１７を制御している。 The CPU 420 calculates the electric power to be supplied to the heater 300 based on the detection temperature of the thermistor, for example, by PI control (proportional integration control). Further, the triacs 411 to 417 are controlled at the timing corresponding to the calculated electric power.

リレー４３０及びリレー４４０は、故障などの要因でヒータ３００が過昇温した場合のヒータ３００への電力供給を遮断する手段として用いられる。ＲＬＯＮ信号がＨｉｇｈ状態になると、トランジスタ４３３がＯＮ状態になり、電源電圧Ｖｃｃからリレー４３０の２次側コイルに通電され、リレー４３０の１次側接点はＯＮ状態になる。ＲＬＯＮ信号がＬｏｗ状態になると、トランジスタ４３３がＯＦＦ状態になり、電源電圧Ｖｃｃからリレー４３０の２次側コイルに流れる電流は遮断され、リレー４３０の１次側接点はＯＦＦ状態になる。同様に、ＲＬＯＮ信号がＨｉｇｈ状態になると、トランジスタ４４３がＯＮ状態になり、電源電圧Ｖｃｃからリレー４４０の２次側コイルに通電され、リレー４４０の１次側接点はＯＮ状態になる。ＲＬＯＮ信号がＬｏｗ状態になると、トランジスタ４４３がＯＦＦ状態になり、電源電圧Ｖｃｃからリレー４４０の２次側コイルに流れる電流は遮断され、リレー４４０の１次側接点はＯＦＦ状態になる。なお、抵抗４３４、抵抗４４４は電流制限抵抗である。 The relay 430 and the relay 440 are used as means for cutting off the power supply to the heater 300 when the heater 300 is overheated due to a factor such as a failure. When the RLON signal is in the High state, the transistor 433 is turned on, the power supply voltage Vcc energizes the secondary coil of the relay 430, and the primary contact of the relay 430 is turned ON. When the RLON signal is in the Low state, the transistor 433 is turned off, the current flowing from the power supply voltage Vcc to the secondary coil of the relay 430 is cut off, and the primary contact of the relay 430 is turned off. Similarly, when the RLON signal is in the High state, the transistor 443 is in the ON state, the secondary coil of the relay 440 is energized from the power supply voltage Vcc, and the primary contact of the relay 440 is in the ON state. When the RLON signal is in the Low state, the transistor 443 is turned off, the current flowing from the power supply voltage Vcc to the secondary coil of the relay 440 is cut off, and the primary contact of the relay 440 is turned off. The resistor 434 and the resistor 444 are current limiting resistors.

次に、リレー４３０及びリレー４４０を用いた安全回路の動作について説明する。サーミスタＴＨ１−１〜ＴＨ１−４による検知温度の何れか１つが、それぞれ設定された所定値を超えた場合、比較部４３１はラッチ部４３２を動作させる。そして、ラッチ部４３２はＲＬＯＦＦ１信号をＬｏｗ状態でラッチする。ＲＬＯＦＦ１信号がＬｏｗ状態になると、ＣＰＵ４２０がＲＬＯＮ信号をＨｉｇｈ状態にしても、トランジスタ４３３がＯＦＦ状態で保たれるため、リレー４３０はＯＦＦ状態（安全な状態）を保つことができる。尚、ラッチ部４３２は、非ラッチ状態において、ＲＬＯＦＦ１信号を、リレー４３０がオープンとなる出力にしている。リレー４４０の動作もリレー４３０と同じなので説明は割愛する。 Next, the operation of the safety circuit using the relay 430 and the relay 440 will be described. When any one of the temperatures detected by the thermistors TH1-1 to TH1-4 exceeds the predetermined values set respectively, the comparison unit 431 operates the latch unit 432. Then, the latch portion 432 latches the RLOFF1 signal in the Low state. When the RLOFF1 signal is in the Low state, even if the CPU 420 sets the RLON signal in the High state, the transistor 433 is kept in the OFF state, so that the relay 430 can be kept in the OFF state (safe state). In the non-latch state, the latch portion 432 outputs the RLOFF1 signal so that the relay 430 is open. Since the operation of the relay 440 is the same as that of the relay 430, the explanation is omitted.

本実施例の画像形成装置１００は、通常のプリントモード（片面プリントモード及び両面プリントモード）以外に、画像の光沢度を向上させる光沢モードを設定可能である。更に、画像形成部ＩＦＳが記録材Ｓの第１の面にトナー画像を形成した後、記録材Ｓの第１の面が定着フィルム２０２に接触する状態での加熱処理を複数回実行する高光沢モードを設定可能である。 The image forming apparatus 100 of this embodiment can set a gloss mode for improving the glossiness of an image in addition to the normal print mode (single-sided print mode and double-sided print mode). Further, after the image forming unit IFS forms a toner image on the first surface of the recording material S, the heat treatment is executed a plurality of times with the first surface of the recording material S in contact with the fixing film 202. The mode can be set.

（片面プリントモード／両面プリントモード）
通常のプリントモード（片面プリントモード及び両面プリントモード）を実行する場合、記録材Ｓは３００ｍｍ／ｓの速度で搬送される。なお、片面プリントモード、両面プリントモード、後述する光沢モード及び高光沢モード全て、レターサイズの記録材Ｓにトナー画像を形成するケースで説明する。本例の定着部２００は、記録材Ｓのサイズに応じて発熱分布を切り替えるものである。レターサイズの記録材Ｓを加熱処理する場合、７つの発熱ブロックＨＢ１〜ＨＢ７全てが定着に適した目標温度となるように発熱が制御される。 (Single-sided print mode / Double-sided print mode)
When the normal print mode (single-sided print mode and double-sided print mode) is executed, the recording material S is conveyed at a speed of 300 mm / s. The single-sided print mode, the double-sided print mode, the glossy mode and the high-glossy mode, which will be described later, will all be described in the case of forming a toner image on the letter-sized recording material S. The fixing portion 200 of this example switches the heat generation distribution according to the size of the recording material S. When the letter-sized recording material S is heat-treated, heat generation is controlled so that all seven heat generation blocks HB1 to HB7 have target temperatures suitable for fixing.

片面プリントモードを選択すると、定着部２００の目標温度（本実施例では記録材Ｓが通過する領域に対応する発熱ブロックの目標温度に相当）は２１０℃に設定される。 When the single-sided print mode is selected, the target temperature of the fixing unit 200 (corresponding to the target temperature of the heat generating block corresponding to the region through which the recording material S passes in this embodiment) is set to 210 ° C.

両面プリントモードを選択すると、記録材Ｓの一面目（第１の面）を加熱処理する時の定着部２００の目標温度は２１０℃に設定され、記録材Ｓの二面目（第２の面）を加熱処理する時の定着部２００の目標温度は２００℃に設定される。二面目のトナー画像を定着する時には、一面目の加熱処理によって記録材Ｓの温度が上がっている。そのため、一面目よりも目標温度を下げても二面目のトナー画像の定着性を確保できる。 When the double-sided printing mode is selected, the target temperature of the fixing portion 200 when heat-treating the first surface (first surface) of the recording material S is set to 210 ° C., and the second surface (second surface) of the recording material S is set. The target temperature of the fixing portion 200 at the time of heat treatment is set to 200 ° C. When fixing the toner image on the second surface, the temperature of the recording material S is raised by the heat treatment on the first surface. Therefore, the fixability of the toner image on the second surface can be ensured even if the target temperature is lower than that on the first surface.

（光沢モード）
光沢モードは、記録材Ｓを低速で搬送しながらトナー画像を十分に加熱し（加熱量を増やし）、トナー画像の光沢度を高めるためのモードである。光沢モードを実行する場合、記録材Ｓの搬送速度は１００ｍｍ／ｓに設定される。片面プリントの光沢モードを選択すると、定着部２００の目標温度は１９０℃に設定される。両面プリントの光沢モードを選択すると、記録材の一面目を加熱処理する時の目標温度は１９０℃に設定され、二面目を加熱処理する時の目標温度は１８０℃に設定される。光沢モードを選択した時の定着部２００の目標温度は、トナーのホットオフセットが発生しない範囲の温度で、できるだけ高い光沢度が得られる温度が設定されている。 (Glossy mode)
The gloss mode is a mode for sufficiently heating the toner image (increasing the amount of heating) while transporting the recording material S at a low speed to increase the glossiness of the toner image. When the gloss mode is executed, the transport speed of the recording material S is set to 100 mm / s. When the single-sided print gloss mode is selected, the target temperature of the fixing portion 200 is set to 190 ° C. When the gloss mode of double-sided printing is selected, the target temperature when heat-treating the first surface of the recording material is set to 190 ° C., and the target temperature when heat-treating the second surface is set to 180 ° C. The target temperature of the fixing portion 200 when the gloss mode is selected is a temperature within a range in which hot offset of toner does not occur, and a temperature at which the highest glossiness can be obtained is set.

（高光沢モード）
画像形成装置１００には、光沢モードよりも更に高い光沢度を得るための高光沢モードの設定がある。高光沢モードを実行する場合、記録材Ｓの搬送速度は１００ｍｍ／ｓに設定される。高光沢モードは、画像形成部ＩＦＳが画像情報に応じて記録材Ｓの第１の面にトナー画像を形成した後、記録材Ｓの第１の面が定着フィルム２０２に接触する状態での加熱処理を複数回実行するモードである。 (High gloss mode)
The image forming apparatus 100 has a high gloss mode setting for obtaining a glossiness higher than that of the gloss mode. When the high gloss mode is executed, the transport speed of the recording material S is set to 100 mm / s. In the high gloss mode, after the image forming unit IFS forms a toner image on the first surface of the recording material S according to the image information, the heating is performed in a state where the first surface of the recording material S is in contact with the fixing film 202. This mode executes the process multiple times.

片面プリントの高光沢モードが選択されると、始めに通常の片面プリント時と同様に記録材Ｓの第１の面に未定着トナー画像が転写され、定着部２００によって定着処理（加熱処理）が行われる。その後、通常の両面プリント時と同様に、排紙ローラ２１で反転搬送され、両面搬送ローラ１８が配置された両面搬送路を経由して、再度、二次転写部へ搬送される。そして、記録材Ｓの第２の面に対して画像形成は行われず、記録材Ｓはそのまま定着部２００へ搬送される。通常の両面プリント時であればそのまま排紙ローラ２１によって記録材Ｓは排紙されるが、高光沢モード時は記録材Ｓを挟持している状態で再度排紙ローラ２１が逆回転し、記録材Ｓは両面搬送ローラ１８へ搬送される。そして再び二次転写部を経由して定着部２００で加熱され、排紙ローラ２１によって機外へ排紙される。つまり、片面プリントの高光沢モードが選択されると、記録材Ｓが定着部２００を３回通過することになる。このうち、記録材Ｓの第１の面が定着フィルム２０２に接触する状態での加熱処理が２回実行される。 When the high-gloss mode for single-sided printing is selected, the unfixed toner image is first transferred to the first surface of the recording material S in the same manner as in normal single-sided printing, and the fixing process (heat treatment) is performed by the fixing section 200. Will be done. After that, as in the case of normal double-sided printing, the paper is reversely conveyed by the paper ejection roller 21 and again conveyed to the secondary transfer section via the double-sided transfer path in which the double-sided transfer roller 18 is arranged. Then, no image formation is performed on the second surface of the recording material S, and the recording material S is directly conveyed to the fixing portion 200. In normal double-sided printing, the recording material S is discharged as it is by the paper ejection roller 21, but in the high gloss mode, the paper ejection roller 21 rotates in the reverse direction again while holding the recording material S for recording. The material S is conveyed to the double-sided transfer roller 18. Then, the paper is heated again by the fixing unit 200 via the secondary transfer unit, and the paper is discharged to the outside of the machine by the paper ejection roller 21. That is, when the high-gloss mode of single-sided printing is selected, the recording material S passes through the fixing portion 200 three times. Of these, the heat treatment is performed twice in a state where the first surface of the recording material S is in contact with the fixing film 202.

このように画像形成装置１００は、同一の記録材Ｓが両面搬送路を二回通過するように搬送制御することで、二回目の加熱処理の時に記録材Ｓの第１の面が定着フィルム２０２と接触するようにする。 In this way, the image forming apparatus 100 controls the transfer so that the same recording material S passes through the double-sided transfer path twice, so that the first surface of the recording material S becomes the fixing film 202 at the time of the second heat treatment. Make contact with.

定着部２００を通過する回数が増えると、トナー画像に熱と圧力を多く与えることができ、トナー画像表面の平滑度が上がることで光沢度が高くなる。特に、トナー画像を形成した記録材Ｓの面が定着フィルム２０２と接する向きになっている状態で、記録材Ｓが定着部２００を通過する回数が多いほど、光沢度が向上しやすい。 When the number of times of passing through the fixing portion 200 is increased, a large amount of heat and pressure can be applied to the toner image, and the smoothness of the surface of the toner image is increased to increase the glossiness. In particular, the more the recording material S passes through the fixing portion 200 in a state where the surface of the recording material S on which the toner image is formed is in contact with the fixing film 202, the more easily the glossiness is improved.

なお、両面プリントの高光沢モードを選択した場合、記録材Ｓが定着部２００を通過する回数を３回ではなく４回以上に増やすことが望ましい。 When the high gloss mode of double-sided printing is selected, it is desirable to increase the number of times the recording material S passes through the fixing portion 200 to 4 times or more instead of 3 times.

（実施例１の特徴と効果）
図５に片面プリントの高光沢モードを選択した時の定着部２００の目標温度（≒ヒータ３００の目標温度）の推移と、定着フィルム２０２と接触する記録材Ｓの面と、の関係を示す。なお、図５中、ＴＩは記録材Ｓに形成されたトナー画像を示している。また、一回目の加熱処理を実行する前のトナー画像ＴＩは未定着であり、二回目の加熱処理を実行する前のトナー画像ＴＩは定着済である。 (Characteristics and effects of Example 1)
FIG. 5 shows the relationship between the transition of the target temperature of the fixing portion 200 (≈ target temperature of the heater 300) when the high gloss mode of single-sided printing is selected and the surface of the recording material S in contact with the fixing film 202. In FIG. 5, TI shows a toner image formed on the recording material S. Further, the toner image TI before executing the first heat treatment is unfixed, and the toner image TI before executing the second heat treatment is fixed.

図５に示すように、片面プリントの高光沢モードを選択すると、二回目の加熱処理の時の定着部２００の目標温度を、一回目の加熱処理の時よりも高い値に設定する。二回目の加熱処理の時の加熱量が一回目よりも多くなるように目標温度を設定すればより好ましい。 As shown in FIG. 5, when the high-gloss mode of single-sided printing is selected, the target temperature of the fixing portion 200 at the time of the second heat treatment is set to a value higher than that at the time of the first heat treatment. It is more preferable to set the target temperature so that the heating amount at the time of the second heat treatment is larger than that at the first time.

表１は一回目と二回目の加熱処理時の目標温度、光沢度、ホットオフセットの発生有無をそれぞれ示している。使用した記録材Ｓは「ＨＰＰｒｅｍｉｕｍＰｒｅｓｅｎｔａｔｉｏｎＰａｐｅｒ１２０ｇ，Ｇｌｏｓｓｙ」であり、記録材の搬送速度は１００ｍｍ／ｓである。また、光沢度はＰＧ−１（日本電色工業製）を用いて入射角度７５°における光沢度を測定しており、記録材Ｓ上のトナー量が０．８０ｍｇ／ｃｍ^２である箇所を測定した値である。 Table 1 shows the target temperature, glossiness, and the presence or absence of hot offset during the first and second heat treatments, respectively. The recording material S used was "HP Premium Presentation Paper 120 g, Glossy", and the transport speed of the recording material was 100 mm / s. The glossiness is measured by using PG-1 (manufactured by Nippon Denshoku Kogyo) at an incident angle of 75 °, and the location where the toner amount on the recording material S is 0.80 mg / cm ² is measured. It is the value that was set.

比較例１は一回目と二回目の加熱処理時の目標温度を変えず１９０℃とした場合である。このケースでは、二回目終了後の光沢度は６０であった。一方、実施例１では二回目の加熱処理時の目標温度を２１０℃に上げることで、二回目終了後の光沢度が８０に上がっている。なお、一回目の加熱処理と二回目の加熱処理の間の二面目加熱期間（記録材Ｓの第２の面が定着フィルム２０２に接する向きで加熱される時）の定着部２００の目標温度は、比較例１、実施例１、後述する比較例２、いずれも１８０℃とした。 Comparative Example 1 is a case where the target temperature during the first and second heat treatments is not changed and is set to 190 ° C. In this case, the glossiness after the second time was 60. On the other hand, in Example 1, by raising the target temperature during the second heat treatment to 210 ° C., the glossiness after the second heat treatment is increased to 80. The target temperature of the fixing portion 200 during the second surface heating period between the first heat treatment and the second heat treatment (when the second surface of the recording material S is heated in the direction in contact with the fixing film 202) is , Comparative Example 1, Example 1, and Comparative Example 2 described later were all set to 180 ° C.

比較例２では一回目の加熱処理の時点から目標温度を２１０℃としているため、一回目に定着を終了後の光沢度は実施例１よりも高くなっている。しかしながら、未定着トナー画像に対する過剰な熱供給を行っているためホットオフセットが発生してしまう。 In Comparative Example 2, since the target temperature is 210 ° C. from the time of the first heat treatment, the glossiness after the completion of the first fixing is higher than that of Example 1. However, hot offset occurs because excessive heat is supplied to the unfixed toner image.

二回目の加熱処理は、一回目の加熱処理（未定着トナー画像を定着させる定着処理）によるトナー粒子同士及びトナーと記録材Ｓとの結着力が増大している状況での加熱である。そのため、未定着トナー画像を加熱する一回目の加熱処理と比較して、ホットオフセットは発生しにくい。従って、二回目の加熱処理時に目標温度を上げても、ホットオフセットの発生を抑えつつ高い光沢度を得ることができる。比較例２における二回目の加熱処理時もホットオフセットは発生しづらくなっている。しかしながら、一回目の加熱処理（定着処理）によって既にホットオフセットが発生しており、記録材Ｓ上にはオフセット画像が存在するため、ホットオフセットの発生ありと判定している。 The second heat treatment is heating in a situation where the binding force between the toner particles and the toner and the recording material S is increased by the first heat treatment (fixing treatment for fixing the unfixed toner image). Therefore, hot offset is less likely to occur as compared with the first heat treatment for heating the unfixed toner image. Therefore, even if the target temperature is raised during the second heat treatment, high glossiness can be obtained while suppressing the occurrence of hot offset. Hot offset is less likely to occur during the second heat treatment in Comparative Example 2. However, since the hot offset has already been generated by the first heat treatment (fixing treatment) and the offset image exists on the recording material S, it is determined that the hot offset has occurred.

高光沢モードではなく、通常の光沢モード時の結果も表１に示した。片面プリントの光沢モードにおける光沢度は４５であった。 Table 1 also shows the results in the normal gloss mode instead of the high gloss mode. The glossiness in the gloss mode of the single-sided print was 45.

なお、本実施例では、一回目の加熱処理と二回目の加熱処理の間の二面目加熱期間（記録材Ｓの第２の面が定着フィルム２０２に接する向きで加熱される時）の定着部２００の目標温度を、一回目の加熱処理時より低い温度（１８０℃）に設定した。しかしながら、この期間の目標温度も一回目の加熱処理時より高い温度に設定してもよい。 In this embodiment, the fixing portion of the second surface heating period (when the second surface of the recording material S is heated in the direction in contact with the fixing film 202) between the first heat treatment and the second heat treatment. The target temperature of 200 was set to a temperature (180 ° C.) lower than that at the time of the first heat treatment. However, the target temperature during this period may also be set to a temperature higher than that at the time of the first heat treatment.

（実施例２）
次に、実施例２の画像形成装置について説明する。実施例１と同一、またはそれに相当する機能、構成を有する要素には同一符号を付して詳しい説明は省略する。本実施例の画像形成装置１００は、高光沢モードを設定すると、二回目の加熱処理の時の定着部の目標温度が、一回目の加熱処理の直前に記録材Ｓの第１の面に形成するトナー画像の画像情報に応じて設定されるものである。 (Example 2)
Next, the image forming apparatus of Example 2 will be described. Elements having the same or equivalent functions and configurations as in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. In the image forming apparatus 100 of this embodiment, when the high gloss mode is set, the target temperature of the fixing portion at the time of the second heat treatment is formed on the first surface of the recording material S immediately before the first heat treatment. It is set according to the image information of the toner image to be used.

実施例２の画像形成装置１００では、ホストコンピュータ等の外部装置から送られる画像データに応じて、各発熱ブロックＨＢ１〜ＨＢ７への電力供給を制御する。具体的には記録材Ｓ上のトナー画像が形成されていない領域の目標温度（加熱量）を、トナー画像が形成されている領域の目標温度（加熱量）よりも低くし、省電力化を図っている。 The image forming apparatus 100 of the second embodiment controls the power supply to the heat generating blocks HB1 to HB7 according to the image data sent from an external device such as a host computer. Specifically, the target temperature (heating amount) of the region where the toner image is not formed on the recording material S is made lower than the target temperature (heating amount) of the region where the toner image is formed to save power. I'm trying.

図６は加熱領域Ａ_１〜Ａ_７と画像の位置関係を表している。加熱領域Ａ_１〜Ａ_７は、発熱ブロックＨＢ１〜ＨＢ７が各々加熱する領域である。加熱領域Ａ_１〜Ａ_７の全長は２２０ｍｍであり、加熱領域Ａ_１〜Ａ_７の各々は、２２０ｍｍを均等に７分割した幅を有する。図６に示す記録材Ｓはレターサイズなので、その大きさは、幅２１６ｍｍ（ヒータ長手方向）×長さ２７９ｍｍ（搬送方向）である。トナー画像の大きさは１５０ｍｍ×２００ｍｍである。 Figure 6 represents the positional relationship between the heating area _A 1 to A ₇ and the image. The heating regions A _{1 to} A ₇ are regions in which the heat generating blocks HB _{1 to} HB ₇ are respectively heated. The total length of the heating regions A _{1 to} A ₇ is 220 mm, and each of the heating regions A _{1 to} A ₇ has a width obtained by dividing 220 mm into seven evenly. Since the recording material S shown in FIG. 6 has a letter size, its size is 216 mm in width (longitudinal direction of the heater) × 279 mm in length (conveyance direction). The size of the toner image is 150 mm × 200 mm.

図７は、本実施例の高光沢モード時における加熱処理一回目と二回目の目標温度の分布と、記録材Ｓ上の画像位置と、の関係を示している。なお、本実施例においても、加熱処理とは、実施例１と同じく、記録材Ｓの第１の面が定着フィルム２０２に接する向きで定着部２００を通過する期間のことである。 FIG. 7 shows the relationship between the distribution of the target temperatures of the first and second heat treatments in the high gloss mode of this embodiment and the image position on the recording material S. In this embodiment as well, the heat treatment is a period during which the first surface of the recording material S passes through the fixing portion 200 in a direction in contact with the fixing film 202, as in the first embodiment.

加熱処理一回目は、一回目の加熱処理の直前に記録材Ｓの一面目に形成するトナー画像の画像情報を用いて、発熱分布を設定している。具体的には、画像が無い加熱領域Ａ_１及びＡ_７の目標温度（≒発熱ブロックＨＢ１及びＨＢ７の目標温度）を、画像が存在する加熱領域Ａ_２〜Ａ_６の目標温度（発熱ブロックＨＢ２〜ＨＢ６の目標温度）よりも低くしている。一回目の加熱処理時は、加熱領域Ａ_２〜Ａ_６は１９０℃とし、加熱領域Ａ_１とＡ_７は１５０℃とした。 In the first heat treatment, the heat generation distribution is set by using the image information of the toner image formed on the first surface of the recording material S immediately before the first heat treatment. Specifically, the target temperature of the image is no heating area _{A 1} and _{A 7} (target temperature ≒ heating blocks HB1 and HB7), the target temperature (heating block of the heating area _A 2 to A ₆ in which the image exists HB2~ It is lower than the target temperature of HB6). At the time of the first heat treatment, the heating regions A _{2 to} A ₆ were set to 190 ° C, and the heating regions A ₁ and A ₇ were set to 150 ° C.

記録材Ｓの一面目に対して二回目の加熱処理を実行する直前であって、記録材Ｓの一面目が中間転写ベルト１３と対向する向きで記録材Ｓが二次転写ニップ部ＴＮ２を通過する時、記録材Ｓの一面目にトナー画像は形成されない。つまり、このタイミングにおける外部装置から送られる画像情報は「全域画像無し」に相当する情報である。従って、単純に加熱処理を実行する直前の記録材Ｓの一面目に対する画像情報を用いて加熱処理を行う構成である場合、二回目の加熱処理の時、全ての加熱領域Ａ_１〜Ａ_７の目標温度が低い温度（例えば１５０℃）に設定される。 Immediately before performing the second heat treatment on the first surface of the recording material S, the recording material S passes through the secondary transfer nip portion TN2 in the direction in which the first surface of the recording material S faces the intermediate transfer belt 13. At this time, no toner image is formed on the first surface of the recording material S. That is, the image information sent from the external device at this timing is the information corresponding to "no whole area image". Therefore, in the case where the heat treatment is performed by simply using the image information on the first surface of the recording material S immediately before the heat treatment is executed, the heat treatment is performed in all the heating regions A _{1 to} A ₇ at the time of the second heat treatment. The target temperature is set to a low temperature (for example, 150 ° C.).

これに対して本実施例では、二回目の加熱処理の時の目標温度が、一回目の加熱処理の直前に記録材Ｓの一面目に形成するトナー画像の画像情報に応じて設定される。これにより、一回目の加熱処理時と同様に、二回目の加熱処理時、トナー画像が存在する加熱領域Ａ_２〜Ａ_６の目標温度が加熱領域Ａ_１とＡ_７の目標温度より高くなる。 On the other hand, in this embodiment, the target temperature at the time of the second heat treatment is set according to the image information of the toner image formed on the first surface of the recording material S immediately before the first heat treatment. Thus, as in the case of first-time heat treatment, during the second time of the heat treatment, the target temperature of the heating area A ₂ to A ₆ in which the toner image exists is higher than the target temperature of the heating area A ₁ and A _7.

以上のように、本実施例は、二回目の加熱処理の時の目標温度が、一回目の加熱処理の直前に記録材Ｓの第１の面に形成するトナー画像の画像情報に応じて設定されるものである。更に、画像が存在する領域においては、実施例１と同様、二回目の加熱処理時の目標温度を一回目よりも高い温度（２１０℃）に設定している。これにより、ホットオフセットの発生を抑制しつつ高い光沢度の画像を得ることができる。 As described above, in this embodiment, the target temperature at the time of the second heat treatment is set according to the image information of the toner image formed on the first surface of the recording material S immediately before the first heat treatment. Is to be done. Further, in the region where the image exists, the target temperature at the time of the second heat treatment is set to a temperature higher than that of the first time (210 ° C.) as in the first embodiment. As a result, it is possible to obtain an image with high glossiness while suppressing the occurrence of hot offset.

本実施例は、実施例１と比べると、画像のない領域は加熱領域の温度を上げなくてよいため、省エネ性に優れるという点でより好ましい。なお、本実施例では画像の存在しない非画像領域である加熱領域Ａ_１とＡ_７の目標温度を、一回目の加熱処理時と二回目の加熱処理時で同じ温度（１５０℃）に設定したが、異なっていても良い。例えば、画像の存在する領域と非画像領域の温度差が大きくなりすぎると定着フィルム２０２の破損につながる可能性もあるため、二回目の加熱処理時の非画像部の温度を一回目の加熱処理時の非画像部の温度より高くしても良い。また、本実施例は、ヒータ長手方向において、画像の存在する領域と非画像領域を区別して目標温度の分布を変更したが、搬送方向において、画像の存在する領域と非画像領域を区別して目標温度を変更してもよい。このように、本実施例の画像形成装置は、高光沢モードを設定すると、少なくとも第１の面のトナー画像がある領域は、二回目の加熱処理の時の目標温度を一回目の加熱処理時よりも高く設定する。 Compared with Example 1, this embodiment is more preferable in that it is excellent in energy saving because it is not necessary to raise the temperature of the heating region in the region without an image. In this embodiment the target temperature of the heating area A ₁ and A ₇ is a non-image areas where there is no image was set to the same temperature (0.99 ° C.) in the heat treatment of the first time and during the second time heat treatment However, they may be different. For example, if the temperature difference between the region where the image exists and the non-image region becomes too large, the fixing film 202 may be damaged. Therefore, the temperature of the non-image portion during the second heat treatment is set to the first heat treatment. It may be higher than the temperature of the non-image part at the time. Further, in this embodiment, the distribution of the target temperature is changed by distinguishing the region where the image exists and the non-image region in the longitudinal direction of the heater, but the target where the region where the image exists and the non-image region are distinguished in the transport direction. The temperature may be changed. As described above, when the high gloss mode is set, the image forming apparatus of the present embodiment sets the target temperature at the time of the second heat treatment to the target temperature at the time of the first heat treatment at least in the region where the toner image of the first surface is present. Set higher than.

なお、本実施例においても、実施例１と同様、一回目の加熱処理と二回目の加熱処理の間の二面目加熱期間の目標温度を、全ての加熱領域Ａ_１〜Ａ_７において、一回目の加熱処理時の画像がある領域の目標温度１９０℃より低い１８０℃に設定した。しかしながら、二面目加熱期間の目標温度を１９０℃より高い温度に設定してもよい。また、二面目加熱期間の各加熱領域Ａ_１〜Ａ_７の目標温度を変えても構わない。例えば、一面目の一回目の加熱処理時と同様に、加熱領域Ａ_１とＡ_７の二面目加熱期間の目標温度を１５０℃に設定し、加熱領域Ａ_２〜Ａ_６の二面目加熱期間の目標温度を１８０℃に設定しても良い。 Also in this embodiment, similarly to Example 1, the target temperature of the secondary side first heating period between the first-time heat treatment and the second time of the heat treatment, in all heating zones A ₁ to A _7, first time The temperature was set to 180 ° C, which is lower than the target temperature of 190 ° C. However, the target temperature for the second surface heating period may be set to a temperature higher than 190 ° C. Further, the target temperature of each heating region A _{1 to} A ₇ during the second surface heating period may be changed. For example, as in the case of the first heat treatment of the first surface, the target temperature of the second surface heating period of the heating regions A ₁ and A ₇ is set to 150 ° C., and the second surface heating period of the heating regions A _{2 to} A ₆ is set. The target temperature may be set to 180 ° C.

（実施例３）
次に、実施例３の画像形成装置について説明する。実施例１又は実施例２と同一、またはそれに相当する機能、構成を有する要素には同一符号を付して詳しい説明は省略する。 (Example 3)
Next, the image forming apparatus of Example 3 will be described. Elements having the same or equivalent functions and configurations as those of the first embodiment or the second embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

実施例３は、記録材の第１の面に形成する画像に写真画像と文字画像が含まれるケースを想定した高光沢モードに関するものである。写真画像の領域を加熱する定着部２００の部分は、二回目の加熱処理の時の目標温度が一回目よりも高くなるように設定される。一方、文字画像の領域を加熱する定着部２００の部分は、二回目の加熱処理の時の目標温度が一回目よりも低くなるように設定される。 The third embodiment relates to a high gloss mode assuming a case where a photographic image and a character image are included in the image formed on the first surface of the recording material. The portion of the fixing portion 200 that heats the region of the photographic image is set so that the target temperature at the time of the second heat treatment is higher than that of the first time. On the other hand, the portion of the fixing portion 200 that heats the region of the character image is set so that the target temperature at the time of the second heat treatment is lower than that of the first time.

図８は、本実施例の一回目の加熱処理時と二回目の加熱処理時の目標温度の分布と、記録材Ｓ上の画像の位置と、の関係を示している。一般的に、写真画像は高い光沢度が望まれるが、文字画像は低光沢の方が読みやすいため光沢度を上げ過ぎないようにするのが好ましい。 FIG. 8 shows the relationship between the distribution of the target temperature during the first heat treatment and the second heat treatment of this embodiment and the position of the image on the recording material S. In general, a high glossiness is desired for a photographic image, but a low glossiness is easier to read for a character image, so it is preferable not to increase the glossiness too much.

図８において、写真画像（６０ｍｍ×８０ｍｍ）は加熱領域Ａ_２、Ａ_３の範囲内に存在する。文字画像（８５ｍｍ×１８０ｍｍ）は加熱領域Ａ_４〜Ａ_７の範囲内に存在する。表２に示すように、実施例３では、加熱領域Ａ_２、Ａ_３の一回目の加熱処理時の目標温度を１９０℃、二回目の加熱処理時の目標温度を２１０℃に設定している。二回目の目標温度は一回目より高く設定してある。その結果、二回目の加熱処理終了後の光沢度は８０となった。一方、加熱領域Ａ_４〜Ａ_７では光沢を上げる必要がなく、文字画像が定着する温度に設定すればよい。そのため、加熱領域Ａ_２、Ａ_３より低い１７０℃を一回目の目標温度として設定した。また、一回目の定着時に既に文字画像は記録材Ｓ上に定着されているため、二回目の定着時は更に温度を下げても構わない。そのため、二回目の加熱処理時の目標温度は１５０℃に設定した。その結果、二回目の加熱処理終了後の文字画像部の光沢度は４０となり、写真画像部より低い値に抑えられている。 In FIG. 8, the photographic image (60 mm × 80 mm) exists within the range of the heating regions A ₂ and A ₃ . The character image (85 mm × 180 mm) exists within the range of the heating regions A _{4 to} A ₇ . As shown in Table 2, in Example 3, the target temperature at the time of the first heat treatment of the heating regions A ₂ and A ₃ is set to 190 ° C., and the target temperature at the time of the second heat treatment is set to 210 ° C. .. The target temperature for the second time is set higher than that for the first time. As a result, the glossiness after the completion of the second heat treatment was 80. On the other hand, the heating region A ₄ to A ₇ rather than the need to increase the gloss, may be set to a temperature at which the character image is fixed. Therefore, setting the 170 ° C. lower than the heating area A _2, A ₃ as one round of target temperature. Further, since the character image is already fixed on the recording material S at the time of the first fixing, the temperature may be further lowered at the time of the second fixing. Therefore, the target temperature at the time of the second heat treatment was set to 150 ° C. As a result, the glossiness of the character image portion after the completion of the second heat treatment is 40, which is suppressed to a value lower than that of the photographic image portion.

比較例３では、写真画像部と文字画像部の目標温度を同一にし、一回目の目標温度は１９０℃、二回目の目標温度は２１０℃とした。その結果、文字画像部も写真画像部と同等の光沢度８０という高い値となった。 In Comparative Example 3, the target temperature of the photographic image portion and the text image portion were made the same, the target temperature of the first time was 190 ° C., and the target temperature of the second time was 210 ° C. As a result, the character image portion also had a high glossiness of 80, which was equivalent to that of the photographic image portion.

（実施例４）
次に、実施例４の画像形成装置について説明する。実施例１〜実施例３と同一またはそれに相当する機能、構成を有する要素には同一符号を付して詳しい説明は省略する。 (Example 4)
Next, the image forming apparatus of Example 4 will be described. Elements having the same or equivalent functions and configurations as those in Examples 1 to 3 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

実施例４では、高光沢モードにおける二回目の定着部２００の目標温度を、一回目の加熱処理の前に記録材Ｓに形成するトナー画像の画像情報を用いて決定する点は実施例２や実施例３と同じである。 In the fourth embodiment, the target temperature of the second fixing portion 200 in the high gloss mode is determined by using the image information of the toner image formed on the recording material S before the first heat treatment. It is the same as Example 3.

実施例４は、記録材の第１の面に形成する画像にホットオフセットが発生しやすい画像が存在するかどうかを画像情報から判断できる場合を想定した高光沢モードに関するものである。ホットオフセットが発生しやすい画像とは、トナー同士の結着力が働き難い、低濃度のハーフトーン画像などである。本実施例の画像形成装置１００における記録材Ｓ上の各色の画像濃度は、トナーが記録材Ｓ上に載っていない場合を０％とし、記録材Ｓ上のトナー量が０．４０ｍｇ／ｃｍ^２の場合の濃度を１００％としている。 The fourth embodiment relates to a high-gloss mode assuming a case where it can be determined from the image information whether or not an image in which a hot offset is likely to occur exists in the image formed on the first surface of the recording material. An image in which hot offset is likely to occur is a low-density halftone image in which the binding force between toners is difficult to work. The image density of each color on the recording material S in the image forming apparatus 100 of this embodiment is 0% when the toner is not placed on the recording material S, and the amount of toner on the recording material S is 0.40 mg / cm ^2. The concentration in the case of is 100%.

本実施例では、低濃度の画像が存在すると判断した場合、加熱処理一回目及び二回目の目標温度を低濃度画像が存在しないと判断した場合に比べて低く設定する。且つ、低濃度の画像が存在すると判断した場合の加熱処理の回数を低濃度画像が存在しないと判断した場合に比べて多く設定する。 In this embodiment, when it is determined that a low-density image exists, the target temperatures for the first and second heat treatments are set lower than when it is determined that the low-density image does not exist. Moreover, the number of heat treatments when it is determined that a low-density image exists is set to be larger than that when it is determined that a low-density image does not exist.

画像形成装置１００には予め閾値濃度を設定してあり、本実施例では４０％を閾値濃度とした。閾値濃度はその濃度以下ではホットオフセットが発生しやすくなる濃度であり、使用するトナーや定着条件によって変わるため、この値に限定される値ではない。 A threshold density is set in advance in the image forming apparatus 100, and 40% is set as the threshold density in this embodiment. The threshold concentration is a concentration at which hot offset is likely to occur below that concentration, and is not limited to this value because it varies depending on the toner used and the fixing conditions.

図９のように、画像濃度が３０％である画像と１００％であるトナー画像が形成された記録材Ｓを高光沢モードで処理する場合を考える。なお、濃度３０％の画像と濃度１００％の画像は、いずれも、７０ｍｍ（ヒータ長手方向）×２００ｍｍ（搬送方向）の大きさを有する。 Consider a case where the recording material S on which an image having an image density of 30% and a toner image having an image density of 100% is formed is processed in a high gloss mode as shown in FIG. Both the image having a density of 30% and the image having a density of 100% have a size of 70 mm (longitudinal direction of the heater) × 200 mm (conveyance direction).

表３に実施例４、比較例４及び５の加熱処理時の設定及びオフセット状態の結果を示す。光沢度の測定は、濃度が１００％となる画像部で行い、ホットオフセットが発生するか否かの評価は、濃度が３０％の画像部で行った。 Table 3 shows the results of the setting and offset state at the time of heat treatment of Example 4, Comparative Examples 4 and 5. The glossiness was measured in the image area where the density was 100%, and the evaluation of whether or not hot offset occurred was performed in the image area where the density was 30%.

比較例４では、加熱処理一回目の目標温度を１９０℃に設定したため、濃度３０％の画像部分が定着フィルム２０２にホットオフセットした。また、比較例５では加熱処理一回目の目標温度を１８０℃と低くすることで加熱処理一回目の時のホットオフセット発生を抑制しているが、加熱処理二回目で目標温度２１０℃へ上げたため、ホットオフセットが発生した。 In Comparative Example 4, since the target temperature for the first heat treatment was set to 190 ° C., the image portion having a density of 30% was hot offset to the fixing film 202. Further, in Comparative Example 5, the target temperature at the first heat treatment was lowered to 180 ° C. to suppress the occurrence of hot offset at the first heat treatment, but the target temperature was raised to 210 ° C at the second heat treatment. , A hot offset has occurred.

これに対して本実施例は、一面目の画像情報に基づいて閾値濃度未満の低濃度画像が存在すると判断したので、加熱処理一回目の目標温度を１８０℃、加熱処理二回目の目標温度を１９０℃に設定することでホットオフセットの発生を抑制した。但し、二度の加熱処理を行っても光沢度が十分に上がっておらず、高光沢モードとしての効果が不十分である。そこで、再度定着部２００へ記録材Ｓを搬送し（一面目が定着フィルムと対向する向きで）、加熱処理回数を増やすことで、高い光沢度の画像を得ている。三回目の加熱処理時の目標温度は二回目と同じ１９０℃とした。 On the other hand, in this embodiment, since it was determined that a low density image having a density lower than the threshold density exists based on the image information on the first surface, the target temperature for the first heat treatment was set to 180 ° C. By setting the temperature to 190 ° C., the occurrence of hot offset was suppressed. However, even if the heat treatment is performed twice, the glossiness is not sufficiently increased, and the effect as the high gloss mode is insufficient. Therefore, the recording material S is conveyed to the fixing portion 200 again (the first surface faces the fixing film), and the number of heat treatments is increased to obtain an image having high glossiness. The target temperature during the third heat treatment was 190 ° C, which is the same as the second heat treatment.

三回目に定着部２００を通過後でも光沢度が不十分な場合は、さらに定着部２００通過回数を増やしても良い。また、表３では画像濃度１００％部分の光沢度を測定した結果を記したが、画像濃度３０％のハーフトーン部でも同様に光沢度向上の効果を得られることができる。 If the glossiness is insufficient even after passing through the fixing portion 200 for the third time, the number of passing through the fixing portion 200 may be further increased. Further, Table 3 shows the results of measuring the glossiness of the portion having an image density of 100%, and the effect of improving the glossiness can be similarly obtained in the halftone portion having an image density of 30%.

尚、本実施例の場合、一面目の画像に閾値濃度未満の低濃度画像が存在しないと判断した場合、比較例４と同じ温度設定および加熱処理回数を設定する。 In the case of this embodiment, when it is determined that the image on the first surface does not have a low density image lower than the threshold density, the same temperature setting and the number of heat treatments as in Comparative Example 4 are set.

（実施例５）
次に、実施例５の画像形成装置について説明する。実施例１〜実施例４と同一またはそれに相当する機能、構成を有する要素には同一符号を付して詳しい説明は省略する。 (Example 5)
Next, the image forming apparatus of Example 5 will be described. Elements having the same or equivalent functions and configurations as those of Examples 1 to 4 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

実施例５は、記録材Ｓの第１の面に２回未定着トナー像を二次転写するケースを想定した、高光沢モードに関するものである。 The fifth embodiment relates to a high gloss mode assuming a case where an unfixed toner image is secondarily transferred to the first surface of the recording material S twice.

片面プリントの高光沢モードが選択されると、初めに通常の片面プリント時と同様に記録材Ｓの第１の面に未定着トナー画像が転写され、定着部２００によって加熱処理が行われる。その後、通常の両面プリント時と同様に、排紙ローラ２１で反転搬送され、両面搬送ローラ１８が配置された両面搬送路を経由して、再度、二次転写部へ搬送される。そして、記録材Ｓの第２の面に対して画像形成は行われず、記録材Ｓはそのまま定着部２００へ搬送される。高光沢モード時は記録材Ｓを挟持している状態で再度排紙ローラ２１が逆回転し、記録材Ｓは両面搬送ローラ１８へ搬送される。以上の工程は実施例１〜４と同様である。 When the high-gloss mode for single-sided printing is selected, the unfixed toner image is first transferred to the first surface of the recording material S in the same manner as in normal single-sided printing, and the fixing unit 200 performs heat treatment. After that, as in the case of normal double-sided printing, the paper is reversely conveyed by the paper ejection roller 21 and again conveyed to the secondary transfer section via the double-sided transfer path in which the double-sided transfer roller 18 is arranged. Then, no image formation is performed on the second surface of the recording material S, and the recording material S is directly conveyed to the fixing portion 200. In the high gloss mode, the paper ejection roller 21 rotates in the reverse direction again while holding the recording material S, and the recording material S is conveyed to the double-sided transfer roller 18. The above steps are the same as in Examples 1 to 4.

実施例５では再び二次転写部へ記録材Ｓが搬送されたとき、記録材Ｓの第１の面に未定着トナー画像が転写される。つまり、１度加熱処理されたトナー像または記録材Ｓ上に、未定着トナー像が転写される。その後、定着部２００で加熱され、排紙ローラ２１によって機外へ排紙される。 In the fifth embodiment, when the recording material S is transferred to the secondary transfer unit again, the unfixed toner image is transferred to the first surface of the recording material S. That is, the unfixed toner image is transferred onto the toner image or the recording material S that has been heat-treated once. After that, the paper is heated by the fixing unit 200 and discharged to the outside of the machine by the paper ejection roller 21.

本実施例のように二次転写を１回目と２回目に分けることで、記録材Ｓ上において、高光沢部と低光沢部を選択的に得ることができる。 By dividing the secondary transfer into the first and second times as in this embodiment, a high-gloss portion and a low-gloss portion can be selectively obtained on the recording material S.

図１０は、本実施例の一回目の加熱処理時と二回目の加熱処理時の目標温度の分布と、一回目の二次転写画像（一回目画像部）と二回目の二次転写画像（二回目画像部）の位置と、の関係を示している。 FIG. 10 shows the distribution of the target temperatures during the first heat treatment and the second heat treatment of this embodiment, and the first secondary transfer image (first image portion) and the second secondary transfer image (1st image portion). The relationship with the position of the second image section) is shown.

図１０において一回目画像部（３０ｍｍ×８０ｍｍ）は加熱領域Ａ_４の範囲内に存在する。二回目画像部（６０ｍｍ×８０ｍｍ）は加熱領域Ａ_２、Ａ_３およびＡ_５、Ａ_６の範囲内に存在する。表４に示すように、実施例５では加熱領域Ａ_４の一回目の加熱処理時の目標温度を１９０℃、二回目の加熱処理時の目標温度を２１０℃に設定している。二回目の目標温度は一回目より高く設定してある。その結果、二回目の加熱処理終了後の光沢度は８０となった。一方、加熱領域Ａ_２〜Ａ_３、Ａ_５〜Ａ_６では１回目の加熱処理時には画像が存在しないため、目標温度を１５０℃に設定し、二回目の加熱処理時には画像が存在するため、１９０℃に設定した。その結果、二回目の加熱処理終了後の光沢度は４５となり、一回目画像部と二回目画像部の光沢度の差は３５となった。 First time the image portion in FIG. 10 (30mm × 80mm) is present in the range of the heating region _{A 4.} The second image portion (60 mm × 80 mm) exists within the range of the heating regions A ₂ , A _3, and A ₅ , A ₆ . As shown in Table 4, 190 ° C., the single target temperature of the heat treatment of Example 5 in the heating region A _4, which sets the target temperature during the second time heat treatment to 210 ° C.. The target temperature for the second time is set higher than that for the first time. As a result, the glossiness after the completion of the second heat treatment was 80. Meanwhile, since the heating area A ₂ ~A _3, A ₅ ~A to _6, during the first heat treatment there is no image, since the target temperature is set at 0.99 ° C., the image is present during the heat treatment of the second time, 190 It was set to ° C. As a result, the glossiness after the completion of the second heat treatment was 45, and the difference in glossiness between the first image portion and the second image portion was 35.

比較例６は一回目と二回目の加熱処理時の目標温度を変えず１９０℃とした場合である。二回目の加熱処理終了後の光沢度は、一回目画像部では６０、二回目画像部では４５となり、光沢度の差は１５となった。 Comparative Example 6 is a case where the target temperature during the first and second heat treatments is not changed and is set to 190 ° C. The glossiness after the completion of the second heat treatment was 60 in the first image portion and 45 in the second image portion, and the difference in glossiness was 15.

以上のように、記録材Ｓの第１の面に２回画像を形成する場合には、一回目に記録材Ｓへ二次転写される画像情報と、二回目に記録材Ｓへ二次転写される画像情報の二つを用いて、二回目の加熱処理時の目標温度を設定する。その結果、実施例５では比較例６と比べて、一回目画像部と二回目画像部の光沢度の差が顕著に得られた。 As described above, when the image is formed twice on the first surface of the recording material S, the image information secondarily transferred to the recording material S the first time and the second transfer to the recording material S the second time. The target temperature at the time of the second heat treatment is set by using two of the image information to be obtained. As a result, in Example 5, the difference in glossiness between the first image portion and the second image portion was remarkably obtained as compared with Comparative Example 6.

図１０においては一回目画像部と二回目画像部が重なっていないが、一回目画像部上に二回目の画像を形成してもよい。その場合でも二回目に画像を形成した部分は、一回目のみ画像を形成した部分よりも低光沢となるので、一回目のみ画像を形成した部分のみ目標温度を高く設定することで、顕著な光沢差が得られる。 In FIG. 10, the first image portion and the second image portion do not overlap, but the second image may be formed on the first image portion. Even in that case, the part where the image was formed the second time has lower gloss than the part where the image was formed only the first time. Therefore, by setting the target temperature high only for the part where the image was formed only the first time, the gloss is remarkable. You get the difference.

上述した本実施例１〜５の定着部２００は、独立制御可能な複数の発熱ブロックＨＢ_１〜ＨＢ_７を有するヒータを搭載している。しかしながら、上述した実施例のような高光沢モードは、ヒータ長手方向で複数の発熱ブロックに分割されていないヒータを搭載する画像形成装置にも適用可能である。 The fixing unit 200 of the above-described Examples 1 to 5 is equipped with a heater having a plurality of heat generating blocks HB _{1 to} HB ₇ that can be independently controlled. However, the high-gloss mode as in the above-described embodiment can also be applied to an image forming apparatus equipped with a heater that is not divided into a plurality of heat generating blocks in the longitudinal direction of the heater.

Claims

An image forming part that forms a toner image on the recording material,
It has a heater, a first rotating body heated by the heater, and a second rotating body forming a fixing nip portion together with the first rotating body, and the recording material is sandwiched and conveyed by the fixing nip portion. A fixing part that fixes the toner image formed on the recording material to the recording material by performing a heat treatment that heats while heating.
After the image forming unit forms a toner image on the first surface of the recording material, the heat treatment is performed in a state where the first surface of the recording material is in contact with the first rotating body. In an image forming apparatus that can set a mode to be executed once,
When the mode is set, the target temperature of the fixing portion at the time of the second heat treatment corresponds to the image information of the toner image formed on the first surface of the recording material immediately before the first heat treatment. An image forming apparatus characterized in that it is set.

When the mode is set, at least the region where the toner image of the first surface is located is characterized in that the target temperature at the time of the second heat treatment is set higher than that at the time of the first heat treatment. The image forming apparatus according to claim 1.

When the mode is set and the image formed on the first surface of the recording material includes a photographic image and a character image,
The portion of the fixing portion that heats the region of the photographic image is set so that the target temperature at the time of the second heat treatment is higher than that of the first time.
According to claim 1 or 2, the portion of the fixing portion that heats the region of the character image is set so that the target temperature at the time of the second heat treatment is lower than that of the first time. The image forming apparatus described.

When it is determined that an image having a density lower than the threshold density exists in the image formed on the first surface of the recording material, a low density image exists at the target temperature at the time of the first heat treatment and the second heat treatment. The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the image forming apparatus is set lower than when it is determined not to be used.

The number of heat treatments when it is determined that an image having a density lower than the threshold density exists in the image formed on the first surface of the recording material is set to be larger than when it is determined that the low density image does not exist. The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the image forming apparatus is characterized in that.

The image forming apparatus has a double-sided transfer path for reversing the surface of the recording material in contact with the first rotating body, and controls the transfer so that the same recording material passes through the double-sided transfer path twice. The image formation according to any one of claims 1 to 5, wherein the first surface of the recording material comes into contact with the first rotating body at the time of the second heat treatment. apparatus.

The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 6, wherein the first rotating body is a tubular film.

The image forming apparatus according to claim 7, wherein the heater is in contact with the inner surface of the film.

The image forming apparatus according to claim 7, wherein the fixing nip portion is formed by the heater and the second rotating body via the film.

The image forming according to any one of claims 1 to 9, wherein the heater has a plurality of heat generating blocks that can be independently controlled, and the plurality of heat generating blocks are arranged in the longitudinal direction of the heater. apparatus.