JP2020165143A

JP2020165143A - Laser level for indicating height of tunnel lining horizontal installation and remaining concrete amount management method using the laser level

Info

Publication number: JP2020165143A
Application number: JP2019065303A
Authority: JP
Inventors: 原　秀利; Hidetoshi Hara; 秀利原; 上村　正人; Masato Kamimura; 正人上村; 藤博高山; Fujihiro Takayama; 和己金子; Kazumi Kaneko; 松本　祐司; Yuji Matsumoto; 祐司松本; 泰行渡邉; Yasuyuki Watanabe; 徳晃谷口; Noriaki Taniguchi
Original assignee: Maeda Corp
Current assignee: Maeda Corp
Priority date: 2019-03-29
Filing date: 2019-03-29
Publication date: 2020-10-08
Anticipated expiration: 2039-03-29
Also published as: JP7198140B2

Abstract

To provide a laser level for indicating a height of a tunnel lining horizontal installation optimal to precisely acquire concrete amount necessary to complete a process at a completion process of a tunnel lining installation.SOLUTION: A laser level is provided with: an attachment member 20 attached on a top end part of a tunnel lining; a laser level body 30 insertable in the attachment member 20; and a laser irradiation device 40 arranged in the laser level body 30. The laser irradiation device 40 is provided with: a laser emitter 41 emitting a laser beam toward an upper end side of the laser level body 30; a reflection mirror 42 reflecting the laser beam emitted from the laser emitter 41 in a horizontal direction; and a power supply device 43 supplying power to the laser emitter 41. The laser level body 30 is provided with a laser beam passage port 35 passing the reflected laser beam and an attachment position adjusting device (an attachment hole 21, an adjustment hole 32, a fixing pin 90) for adjusting an attachment position with respect to the attachment member 20.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明はトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器及び当該レーザ水平器を用いた残コンクリート量管理方法に関するものである。詳しくは、トンネル覆工コンクリートの打設最終段階でコンクリートを水平打設する際に、水平打設高さの基準となる打設位置を提示するための提示用レーザ水平器と、当該レーザ水平器を用いて、トンネルの天端部覆工を打設するために必要なコンクリート量を管理するための方法に関するものである。 The present invention relates to a laser level for presenting the height of tunnel lining horizontal casting and a method for controlling the amount of residual concrete using the laser level. Specifically, when the concrete is horizontally placed at the final stage of placing the tunnel lining concrete, a presentation laser level for presenting the placement position that serves as a reference for the horizontal placement height, and the laser level. It relates to a method for controlling the amount of concrete required for placing the top lining of a tunnel using.

トンネル覆工において、天端部に空隙が生じないようにコンクリートを充填するには、打設の最終段階（一般的に残り１０〜２０ｍ^３）となった時点でのコンクリートの数量見積もりが重要となる。コンクリートが足りないと覆工天端部に空隙が残ってしまう一方、余裕をもって多めにも見積もるとコンクリートの残量が多くなってしまう。 In tunnel lining, in order to fill concrete so that there are no voids at the top, it is important to estimate the quantity of concrete at the final stage of casting (generally the remaining 10 to 20 m ³ ). Become. If there is not enough concrete, voids will remain at the top of the lining, but if you overestimate with a margin, the remaining amount of concrete will increase.

コンクリートの必要量を少なく見積もった場合には、コンクリートの追加注文が発生する。この際、コンクリートの注文から現場到着まで概ね４０分以上かかると、打ち込んだコンクリートが硬化し始めて圧入が出来ない場合がある。一方、コンクリートの必要量を多く見積もると、不要なコンクリートが生じてコスト的に不利となるばかりでなく、残ったコンクリートの処理も必要となる。 If the required amount of concrete is underestimated, additional orders for concrete will occur. At this time, if it takes about 40 minutes or more from ordering the concrete to arriving at the site, the poured concrete may start to harden and press-fitting may not be possible. On the other hand, if the required amount of concrete is overestimated, not only unnecessary concrete is generated, which is disadvantageous in terms of cost, but also the remaining concrete needs to be treated.

このように、最終打設数量の見積もりは、コスト、品質、作業時間などに影響を及ぼすため、可能な限り正確に計算する必要がある。従来は、打ち上がり形状に関係なく打設途中で職員が天端の空間を測量して、余裕量を２ｍ^３程度として余裕を持ってコンクリートを注文していた。 As described above, the estimation of the final casting quantity affects the cost, quality, working time, etc., and therefore needs to be calculated as accurately as possible. In the past, regardless of the shape of the concrete, the staff surveyed the space at the top during the casting and ordered concrete with a margin of about 2 m ³ .

このため、打設の最終段階におけるコンクリートの正確な打設管理が必要となる。特許文献１（特開２０１２−７３９７号公報）に、覆工コンクリートの打設管理に関する技術が開示されている。特許文献１に記載された覆工巻き厚検査装置は、トンネルの覆工コンクリートを打設する前の地山内空間の内周面と、覆工コンクリートを打設するために内周面と対向するように設けられる覆工用移動型枠との離隔距離が、予め定められた覆工巻き厚以上となっているか否かを、覆工コンクリートの打設前に検査する覆工巻き厚検査装置に関するものである。 For this reason, accurate casting management of concrete at the final stage of casting is required. Patent Document 1 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-7397) discloses a technique relating to the placement management of lining concrete. The lining roll thickness inspection device described in Patent Document 1 faces the inner peripheral surface of the ground space before placing the lining concrete of the tunnel and the inner peripheral surface for placing the lining concrete. The present invention relates to a lining wrapping thickness inspection device that inspects whether or not the separation distance from the lining moving formwork provided as described above is equal to or greater than a predetermined lining winding thickness before placing the lining concrete. It is a thing.

この覆工巻き厚検査装置は、少なくとも２条のレーザ光を平行に射出するレーザ光射出器と、当該レーザ光射出器を支持する支持基部とを備えている。そして、支持基部は、覆工用移動型枠の覆工コンクリートを順次に打設してゆく方向における前方側の端部に据え付けられ、レーザ光射出器は、レーザ光の少なくとも１条を覆工用移動型枠の型枠面に沿ってトンネルの軸線方向に射出し、レーザ光の他の少なくとも１条を、型枠面に沿って射出されたレーザ光と平行となるように、覆工コンクリートの厚さ方向に予め定められた間隔をあけて射出するようになっている。 This lining winding thickness inspection device includes a laser light ejector that emits at least two laser beams in parallel, and a support base that supports the laser light ejector. Then, the support base is installed at the front end in the direction in which the lining concrete of the moving form for lining is sequentially placed, and the laser light ejector lining at least one line of the laser light. The lining concrete is emitted along the formwork surface of the mobile formwork in the axial direction of the tunnel so that at least one other laser beam is parallel to the laser beam emitted along the formwork surface. It is designed to eject at a predetermined interval in the thickness direction of.

特開２０１２−７３９７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-7397

ところで、トンネル覆工打設時における最終打設量の予想精度は、以下に示す要因に左右され、これらの要因を再考することにより最終打設量の予想精度を向上することができる。要因の第１は天端打設数量が少ないこと、要因の第２は計算がしやすい断面形状であること、要因の第３は水平打設の打ち上がり高さの精度が高いこと、要因の第４はコクリートミキサー車の残コンクリート量を正確に把握することである。 By the way, the prediction accuracy of the final placement amount at the time of tunnel lining placement depends on the following factors, and the prediction accuracy of the final placement amount can be improved by reconsidering these factors. The first factor is that the quantity of top casting is small, the second factor is that the cross-sectional shape is easy to calculate, and the third factor is that the accuracy of the launch height of horizontal casting is high. The fourth is to accurately grasp the amount of residual concrete of the cocrete mixer truck.

従来の標準工法では、第１の要因に対しては天端打設量が多く、第２の要因に対してはトンネル内面形状に勾配があるため凹凸が存在し、第３の要因に対しては水平打設の打ち上がり高さにばらつきがあり、第４の要因に対しては残コンクリートが無い状態である。そこで、最終的に必要であろうコンクリート量として２ｍ^３以上の余裕をもって注文していた。 In the conventional standard construction method, the amount of top casting is large for the first factor, and there are irregularities due to the slope of the tunnel inner surface shape for the second factor, and for the third factor. There are variations in the launch height of horizontal casting, and there is no residual concrete for the fourth factor. Therefore, I ordered with a margin of 2 m ³ or more as the amount of concrete that would be needed in the end.

なお、上述した特許文献１に記載された技術は、予め定められた覆工巻き厚以上となっているか否かを、覆工コンクリートの打設前に検査するためのものであり、この技術を用いたとしても、トンネル覆工打設の最終段階おいて、最終的に必要なコンクリート量を正確に把握することはできないため、新たな技術の開発が望まれていた。 The technique described in Patent Document 1 described above is for inspecting whether or not the lining winding thickness is equal to or greater than a predetermined lining thickness before placing the lining concrete. Even if it is used, it is not possible to accurately grasp the final amount of concrete required at the final stage of tunnel lining placement, so the development of a new technology has been desired.

本発明は、上述した事情に鑑み提案されたもので、トンネル覆工打設の最終段階おいて、最終的に必要なコンクリート量を正確に把握するための技術を提供することを目的としている。すなわち、本発明は、トンネル覆工打設の最終段階おいて、最終的に必要なコンクリート量を正確に把握するために最適なトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器を提供することを目的とするものである。さらに、本発明は、トンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器を用いた残コンクリート量管理方法を提供することを目的とするものである。 The present invention has been proposed in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a technique for accurately grasping the amount of concrete finally required at the final stage of tunnel lining placement. That is, the present invention provides a laser level for presenting the optimum height of tunnel lining horizontal casting in order to accurately grasp the final required amount of concrete at the final stage of tunnel lining casting. The purpose is to do that. Another object of the present invention is to provide a method for controlling the amount of residual concrete using a laser level for presenting the height of tunnel lining horizontal casting.

本発明に係るトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器は、上述した目的を達成するため、以下の特徴点を有している。すなわち、本発明に係るトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器は、覆工型枠の天端部に取り付けて、トンネル覆工水平打設の高さを提示するためのレーザ水平器であって、トンネル覆工の天端部に取り付ける筒状の取付部材と、取付部材の内部に挿通可能な筒状のレーザ水平器本体と、レーザ水平器本体内に設けたレーザ照射装置とを備えたことを特徴とするものである。 The laser level for presenting the height of the tunnel lining horizontal casting according to the present invention has the following features in order to achieve the above-mentioned object. That is, the laser level for presenting the height of the tunnel lining horizontal casting according to the present invention is attached to the top end of the lining mold to present the height of the tunnel lining horizontal casting. A cylindrical mounting member to be attached to the top of the tunnel lining, a tubular laser level body that can be inserted inside the mounting member, and a laser irradiation device provided inside the laser level body. It is characterized by being equipped with.

レーザ照射装置は、レーザ水平器本体の上端側へ向かってレーザ光を発射するためのレーザ発光器と、レーザ水平器本体の上部に設けられ、レーザ発光器から発射されたレーザ光を水平方向に反射するための反射ミラーと、レーザ発光器に電源を供給する電源装置とを備えている。 The laser irradiation device is provided with a laser light emitter for emitting a laser beam toward the upper end side of the laser level body and a laser beam emitted from the laser light emitter on the upper part of the laser level body in the horizontal direction. It is equipped with a reflection mirror for reflection and a power supply device that supplies power to the laser emitter.

レーザ水平器本体は、水平方向に反射されたレーザ光を通過させるためのレーザ光通過口と、取付部材に対する取付位置を調整するための取付位置調整装置とを備えている。 The laser level body includes a laser beam passing port for passing laser light reflected in the horizontal direction and a mounting position adjusting device for adjusting the mounting position with respect to the mounting member.

上述したトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器において、レーザ照射装置は、異なる方向にそれぞれレーザ光を発射可能とすることが好ましい。 In the above-mentioned laser level for presenting the height of tunnel lining horizontal casting, it is preferable that the laser irradiation device can emit laser light in different directions.

上述したトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器において、取付部材は、上下方向に並んだ複数の取付孔を備えており、取付位置調整装置は、複数の取付孔の少なくとも１つに対向する調整孔と、取付孔及び調整孔に対して一連に挿通する固定ピンとから構成することが可能である。 In the above-mentioned laser level for presenting the height of tunnel lining horizontal casting, the mounting member is provided with a plurality of mounting holes arranged in the vertical direction, and the mounting position adjusting device is at least one of the plurality of mounting holes. It can be composed of an adjusting hole facing the head, a mounting hole, and a fixing pin that is inserted through the adjusting hole in a series.

上述したトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器において、レーザ水平器本体は、レーザ光の照射方向を微調整可能な照射方向調整装置を備えていることが好ましい。 In the above-mentioned laser level for presenting the height of tunnel lining horizontal casting, it is preferable that the laser level body is provided with an irradiation direction adjusting device capable of finely adjusting the irradiation direction of the laser beam.

本発明に係るトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器を用いた残コンクリート量管理方法は、覆工打設時における残コンクリート量を管理するための方法であって、上述したトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器を用いて照射したレーザ光の高さを基準としてコンクリート打設が終了した時点（例えば、レーザ光の高さから５ｃｍ下方までコンクリート打設が終了した時点）で、トンネル覆工打設に使用しているコンクリートポンプ車に搭載したコンクリート吐出用シリンダーのスライド回数計測値に基づいて既に吐出したコンクリート量を算出し、コンクリートポンプ車の積載コンクリート量から既に吐出したコンクリート量を差し引いて、コンクリートポンプ車の残コンクリート量を算出し、レーザ光の高さを基準として打設したコンクリート上面から天端部上端までのコンクリート打設に必要なコンクリート量と残コンクリート量との差に基づいて、追加すべきコンクリート量を算出することを特徴とするものである。 The method for managing the amount of residual concrete using the laser leveling device for presenting the height of horizontal placing of tunnel lining according to the present invention is a method for controlling the amount of residual concrete at the time of placing lining, and is the above-mentioned tunnel. When the concrete placement is completed based on the height of the laser beam irradiated using the laser leveling device for presenting the height of the lining horizontal placement (for example, the concrete placement is completed 5 cm below the height of the laser beam). At that time), the amount of concrete already discharged was calculated based on the measured number of slides of the concrete discharge cylinder mounted on the concrete pump car used for tunnel lining placement, and from the amount of concrete loaded on the concrete pump car. The amount of concrete remaining in the concrete pump truck is calculated by subtracting the amount of concrete that has already been discharged, and the amount of concrete and the remaining amount required for placing concrete from the top surface of the concrete placed to the top of the top end based on the height of the laser beam. It is characterized in that the amount of concrete to be added is calculated based on the difference from the amount of concrete.

本発明に係るトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器を用いることにより、トンネル覆工打設の最終段階において、正確な位置にまでコンクリートを打設することができるので、最終的に必要なコンクリート量を正確に把握することが可能となる。 By using the laser level for presenting the height of the tunnel lining horizontal casting according to the present invention, concrete can be cast to an accurate position at the final stage of the tunnel lining casting, so that the final stage can be achieved. It is possible to accurately grasp the amount of concrete required for the tunnel.

本発明の実施形態に係るトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器の設置状態の説明図。The explanatory view of the installation state of the laser level for presenting the height of the tunnel lining horizontal driving which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器を構成する取付部材の説明図。An explanatory view of a mounting member constituting a laser level for presenting the height of a tunnel lining horizontal casting according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係るトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器を構成するレーザ水平器本体の説明図。Explanatory drawing of the laser level main body which comprises the laser level for presenting the height of the tunnel lining horizontal driving which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器を構成するレーザ照射装置の説明図。It is explanatory drawing of the laser irradiation apparatus which comprises the laser level for presenting the height of the tunnel lining horizontal driving which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器を構成する反射ミラーの説明図。Explanatory drawing of the reflection mirror constituting the laser level for presenting the height of the tunnel lining horizontal driving which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る残コンクリート量管理方法のフローチャート。The flowchart of the residual concrete amount management method which concerns on embodiment of this invention.

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器（以下、レーザ水平器と略記する場合がある）及び当該レーザ水平器を用いた残コンクリート量管理方法（以下、残コンクリート量管理方法と略記する場合がある）を説明する。図１〜図６は本発明の実施形態に係るトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器及び当該レーザ水平器を用いた残コンクリート量管理方法を説明するものである。 Hereinafter, with reference to the drawings, a laser level for presenting the height of the tunnel lining horizontal casting according to the embodiment of the present invention (hereinafter, may be abbreviated as a laser level) and the laser level are used. The residual concrete amount management method (hereinafter, may be abbreviated as the residual concrete amount management method) will be described. FIGS. 1 to 6 show a laser level for presenting the height of tunnel lining horizontal casting and a method for managing the amount of residual concrete using the laser level according to the embodiment of the present invention.

図１はレーザ水平器の設置状態を示すもので、図１（ａ）はトンネルを正面から見た状態の縦断面を示し、図１（ｂ）はトンネルを側方から見た状態の縦断面を示す。図２（ａ）は取付部材を側方から見た状態を示し、図２（ｂ）は固定ピンを側方から見た状態を示す。図３（ａ）はレーザ水平器を側方から見た状態を示し、図３（ｂ）はキャップを上方から見た状態を示し、図３（ｃ）はキャップの縦断面を示す。 FIG. 1 shows the installation state of the laser level, FIG. 1 (a) shows a vertical cross section of the tunnel as viewed from the front, and FIG. 1 (b) shows a vertical cross section of the tunnel as viewed from the side. Is shown. FIG. 2A shows a state in which the mounting member is viewed from the side, and FIG. 2B shows a state in which the fixing pin is viewed from the side. FIG. 3A shows a state in which the laser level is viewed from the side, FIG. 3B shows a state in which the cap is viewed from above, and FIG. 3C shows a vertical cross section of the cap.

図４（ａ）はレーザ照射装置を上方から見た状態を示し、図４（ｂ）はレーザ照射装置を側方から見た状態を示す。図５（ａ）は反射ミラーを下方から見た状態を示し、図５（ｂ）、図５（ｃ）は反射ミラーを側方から見た状態を示す。図６は残コンクリート量管理方法のフローチャートである。 FIG. 4A shows a state in which the laser irradiation device is viewed from above, and FIG. 4B shows a state in which the laser irradiation device is viewed from the side. FIG. 5 (a) shows a state in which the reflection mirror is viewed from below, and FIGS. 5 (b) and 5 (c) show a state in which the reflection mirror is viewed from the side. FIG. 6 is a flowchart of a method for managing the amount of residual concrete.

＜レーザ水平器の概要＞
本発明の実施形態に係るレーザ水平器１００は、覆工型枠１０の天端部（スチールフォーム１３０）に取り付けて、トンネル覆工水平打設の高さを提示するための装置である。このレーザ水平器１００は、取付部材２０と、レーザ水平器本体３０と、レーザ照射装置４０とを主要な構成部材としている。本実施形態の取付部材２０は円筒状となっており、取付部材２０の内部にレーザ水平器本体３０を挿通可能となっている。 <Overview of laser level>
The laser level 100 according to the embodiment of the present invention is a device attached to the top end portion (steel foam 130) of the lining form 10 to present the height of the tunnel lining horizontal casting. The laser level 100 includes a mounting member 20, a laser level body 30, and a laser irradiation device 40 as main constituent members. The mounting member 20 of the present embodiment has a cylindrical shape, and the laser level body 30 can be inserted into the mounting member 20.

また、本実施形態のレーザ水平器１００は、図１に示すように、覆工型枠１０の天端部（スチールフォーム１３０）に対して、トンネル延長方向に沿って複数取り付けられている。なお、天端部の各位置に設けた取付部材２０に、レーザ水平器本体３０（レーザ照射装置４０）をそれぞれ取り付けておくのではなく、コンクリートの打設進行に合わせて、コンクリートを打設する位置に設けた取付部材２０にレーザ水平器本体３０（レーザ照射装置４０）を取り付けてもよい。これにより、レーザ水平器本体３０（レーザ照射装置４０）の数を減らすことができる。図１において、符号１０は覆工型枠、符号５０はトンネル内空面、符号６０は検査窓、符号７０は天端肩部打設口、符号８０はラップ側天端打設口をそれぞれ示す。 Further, as shown in FIG. 1, a plurality of laser levels 100 of the present embodiment are attached to the top end portion (steel foam 130) of the lining form 10 along the tunnel extension direction. It should be noted that the laser level body 30 (laser irradiation device 40) is not attached to the attachment members 20 provided at each position of the top end portion, but the concrete is placed according to the progress of the concrete placement. The laser level body 30 (laser irradiation device 40) may be attached to the attachment member 20 provided at the position. As a result, the number of the laser level main body 30 (laser irradiation device 40) can be reduced. In FIG. 1, reference numeral 10 indicates a lining form, reference numeral 50 indicates an air surface inside a tunnel, reference numeral 60 indicates an inspection window, reference numeral 70 indicates a top shoulder placement opening, and reference numeral 80 indicates a lap side top placement opening. ..

コンクリートを打設する作業員は、天端部に設けた打設口から、覆工型枠１０とトンネル内空面５０との間にコンクリートを打設するが、この際、レーザ水平器１００から照射されたレーザ光の位置を目標としてコンクリートを打設する。 The worker who places the concrete places the concrete between the lining formwork 10 and the air surface 50 in the tunnel from the place opening provided at the top end. At this time, the laser level 100 is used. Concrete is placed with the target of the position of the irradiated laser beam.

＜レーザ照射装置＞
レーザ照射装置４０は、図４及び図５に示すように、レーザ発光器４１と、反射ミラー４２と、電源装置４３とを備えており、レーザ発光器４１で発生したレーザ光を反射ミラー４２で反射して照射方向を変更する。本実施形態では、反射ミラー４２によりレーザ光の光軸を９０°変更するようになっている。 <Laser irradiation device>
As shown in FIGS. 4 and 5, the laser irradiation device 40 includes a laser light emitter 41, a reflection mirror 42, and a power supply device 43, and the laser light generated by the laser light emitter 41 is transmitted by the reflection mirror 42. It reflects and changes the irradiation direction. In the present embodiment, the optical axis of the laser beam is changed by 90 ° by the reflection mirror 42.

本実施形態では、図４に示すように、２つのレーザ照射装置４０を備えており、異なる方向にそれぞれレーザ光を発射可能となっている。なお、レーザ光を照射する方向の数に対応して、複数のレーザ照射装置４０を設けてもよいし、１つのレーザ照射装置４０から複数条のレーザ光を照射してもよい。 In this embodiment, as shown in FIG. 4, two laser irradiation devices 40 are provided, and laser light can be emitted in different directions. In addition, a plurality of laser irradiation devices 40 may be provided according to the number of directions in which the laser light is irradiated, or a plurality of laser beams may be irradiated from one laser irradiation device 40.

＜レーザ発光器＞
レーザ発光器４１は、図４に示すように、円筒状のレーザ水平器本体３０の上端側へ向かってレーザ光を発射するための装置であり、一般的に使用されているレーザ発光器４１を用いることができる。レーザ発光器４１は、レーザダイオードを用いることにより位相がそろった指向性の高い光線を発射することができるため、レーザポインタ、レーザレベル、測量機等に使用されている。レーザ発光器４１から発射するレーザ光は、赤色、緑色、青色等があるが、本実施形態では、トンネル覆工の施工場所の状態等に応じて発光色を適宜選択することができる。 <Laser light emitter>
As shown in FIG. 4, the laser light emitter 41 is a device for emitting laser light toward the upper end side of the cylindrical laser level body 30, and is a commonly used laser light emitter 41. Can be used. Since the laser light emitter 41 can emit highly directional light rays having the same phase by using a laser diode, it is used for a laser pointer, a laser level, a surveying instrument, and the like. The laser light emitted from the laser light emitter 41 includes red, green, blue and the like, but in the present embodiment, the light emitting color can be appropriately selected according to the state of the construction site of the tunnel lining and the like.

＜反射ミラー＞
反射ミラー４２は、図５に示すように、レーザ水平器本体３０の上部に設けられ、レーザ発光器４１から発射されたレーザ光を水平方向に反射するための装置であり、本実施形態では、２つのレーザ発光器４１からそれぞれ発射されたレーザ光を反射する形態となっている。 <Reflective mirror>
As shown in FIG. 5, the reflection mirror 42 is a device provided on the upper portion of the laser level body 30 for horizontally reflecting the laser light emitted from the laser light emitter 41. In the present embodiment, the reflection mirror 42 is a device for reflecting the laser light emitted from the laser light emitter 41 in the horizontal direction. It is in the form of reflecting the laser light emitted from each of the two laser light emitters 41.

すなわち、本実施形態の反射ミラー４２は、図５に示すように、レーザ水平器本体３０の上端部に設けたミラー固定鉄板４４に取り付けられている。ミラー固定鉄板４４は、下端側に、レーザ水平器本体３０の軸芯下方へ向かって突出したミラー取付部４５を有している。ミラー取付部４５は９０°に設定されているため、ミラー取付部４５の各側面は、レーザ水平器本体３０の軸芯に対して４５°の角度を有している。 That is, as shown in FIG. 5, the reflection mirror 42 of the present embodiment is attached to the mirror fixing iron plate 44 provided at the upper end of the laser level body 30. The mirror fixing iron plate 44 has a mirror mounting portion 45 protruding downward from the axis of the laser level body 30 on the lower end side. Since the mirror mounting portion 45 is set to 90 °, each side surface of the mirror mounting portion 45 has an angle of 45 ° with respect to the axis of the laser level body 30.

したがって、レーザ発光器４１から発射されたレーザ光は、反射ミラー４２により反射され、レーザ光通過口３５を通ってレーザ水平器本体３０の軸芯に対して９０°側方へ射出されることになる。本実施形態では、同一直線上の２方向にそれぞれレーザ光を射出するようになっている。 Therefore, the laser light emitted from the laser light emitter 41 is reflected by the reflection mirror 42 and is emitted 90 ° to the side of the axis of the laser level body 30 through the laser light passing port 35. Become. In this embodiment, the laser beam is emitted in two directions on the same straight line.

この反射ミラー４２は、レーザ水平器本体３０の上端部に、センターライザー鉄板４６により位置決めされて取り付けられている。また、反射ミラー４２の上部では、レーザ水平器本体３０が閉塞されており、打設したコンクリートがレーザ水平器本体３０内に侵入しないようになっている。 The reflection mirror 42 is positioned and attached to the upper end of the laser level body 30 by a center riser iron plate 46. Further, the laser level body 30 is closed at the upper part of the reflection mirror 42 so that the cast concrete does not enter the laser level body 30.

＜電源装置＞
電源装置４３は、レーザ発光器４１に電源を供給するための装置であり、例えば、ボタン型のアルカリ乾電池等の電池と電流制御回路等からなる。電池は、レーザ水平器本体３０の下端開放部からレーザ水平器本体３０内に挿入され、レーザ水平器本体３０の下端開放部を閉塞するキャップ３１により、下側から支持される。 <Power supply>
The power supply device 43 is a device for supplying power to the laser light emitter 41, and includes, for example, a battery such as a button-type alkaline battery and a current control circuit. The battery is inserted into the laser level body 30 from the lower end opening portion of the laser level body 30, and is supported from below by a cap 31 that closes the lower end opening portion of the laser level body 30.

レーザ水平器本体３０の下端部は、図３（ａ）に示すように、円筒部の外周面に雄ネジ部３３を備えている。キャップ３１は、図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、レーザ水平器本体３０の雄ネジ部３３にネジ付けるための雌ネジ部３４を有した円盤状の部材であり、レーザ水平器本体３０にネジ付けることにより、レーザ水平器本体３０の下端部を閉塞することができる。また、キャップ３１の下端面には、キャップ３１を回動操作するための取っ手３５が設けられている。 As shown in FIG. 3A, the lower end portion of the laser level body 30 is provided with a male screw portion 33 on the outer peripheral surface of the cylindrical portion. As shown in FIGS. 3 (b) and 3 (c), the cap 31 is a disk-shaped member having a female screw portion 34 for screwing to the male screw portion 33 of the laser level body 30, and is a laser level. By screwing it to the main body 30, the lower end of the laser level main body 30 can be closed. Further, a handle 35 for rotating the cap 31 is provided on the lower end surface of the cap 31.

＜取付部材＞
取付部材２０は、覆工型枠１０の天端部（スチールフォーム１３０）に取り付けられており、レーザ水平器本体３０を挿通して固定することにより、覆工型枠１０の天端部にレーザ水平器本体３０を取り付けるための部材である。この取付部材２０は、円筒状のレーザ水平器本体３０の外周径よりも大きな内周径を有する円筒状となっており、図２（ａ）に示すように、上下方向に並んだ複数の取付孔２１を備えている。 <Mounting member>
The mounting member 20 is attached to the top end of the lining form 10 (steel foam 130), and by inserting and fixing the laser level body 30, the laser is attached to the top of the lining form 10. It is a member for attaching the level body 30. The mounting member 20 has a cylindrical shape having an inner peripheral diameter larger than the outer peripheral diameter of the cylindrical laser level body 30, and as shown in FIG. 2A, a plurality of mounting members arranged in the vertical direction It has a hole 21.

＜取付孔＞
本実施形態では、取付部材２０の側面において同一高さで対向する位置に、上下方向に並んだ３つの取付孔２１をそれぞれ備えている。すなわち、取付孔２１は対向する側面にそれぞれ設けられており、合計６つとなっている。上下２つの取付孔２１は、レーザ水平器本体３０がトンネル内空面５０へ向かって突出する高さを調整するためのものであり、中間の取付孔２１は、レーザ水平器本体３０を覆工型枠１０から下側へ引き抜いた際に、レーザ水平器本体３０を取付部材２０に固定するためのものである。 <Mounting hole>
In the present embodiment, three mounting holes 21 arranged in the vertical direction are provided at positions facing each other at the same height on the side surfaces of the mounting member 20. That is, the mounting holes 21 are provided on the opposite side surfaces, for a total of six. The upper and lower two mounting holes 21 are for adjusting the height at which the laser level body 30 projects toward the air surface 50 in the tunnel, and the intermediate mounting holes 21 cover the laser level body 30. This is for fixing the laser level body 30 to the mounting member 20 when it is pulled out from the mold 10 downward.

また、後に詳述するが、同一高さに設けられた一対の取付孔２１には、レーザ水平器本体３０に設けた調整孔３２とともに、図２（ｂ）に示す固定ピン９０を一連に挿通するようになっている。これにより、取付部材２０に対するレーザ水平器本体３０の取付位置（取付高さ）を調整することができる。 Further, as will be described in detail later, the fixing pins 90 shown in FIG. 2B are inserted in series together with the adjusting holes 32 provided in the laser level body 30 through the pair of mounting holes 21 provided at the same height. It is designed to do. Thereby, the mounting position (mounting height) of the laser level body 30 with respect to the mounting member 20 can be adjusted.

＜レーザ水平器本体＞
レーザ水平器本体３０は、上述した構成を有するとともに、レーザ光通過口３５と、取付位置調整装置（符号を付さず／取付部材２０の取付孔２１に対向する調整孔３２と、固定ピン９０とからなる）とを備えている。上述したように、レーザ水平器本体３０は円筒状をなしており、円筒状の取付部材２０内に挿通可能となっている。 <Laser level body>
The laser level body 30 has the above-described configuration, and also has a laser beam passage port 35, an adjustment hole 32 facing the mounting hole 21 of the mounting position adjusting device (not marked / mounting member 20), and a fixing pin 90. It consists of). As described above, the laser level body 30 has a cylindrical shape and can be inserted into the cylindrical mounting member 20.

＜レーザ光通過口＞
レーザ光通過口３５は、反射ミラー４２により水平方向に反射されたレーザ光を通過させるための開口であり、照射するレーザ光の光束に応じた径を有している。 <Laser light passage port>
The laser light passage port 35 is an opening for passing the laser light reflected in the horizontal direction by the reflection mirror 42, and has a diameter corresponding to the luminous flux of the laser light to be irradiated.

＜レーザ水平器本体に対してレーザ発光器を固定する装置＞
レーザ水平器本体３０の内部には、図４に示すように、一対のレーザ発光器４１をそれぞれ固定するための固定装置１１０と、照射方向調整装置１２０を備えている。固定装置１１０は、各レーザ発光器４１に対応するようにして、レーザ水平器本体３０の内面に取り付けた台座１１１と、台座１１１に取り付けることによりレーザ発光器４１の外周面を挟み込んで保持する保持部１１２とからなる。保持部１１２は、レーザ水平器本体３０の軸線方向に対して上下に２カ所設けられている。 <A device that fixes the laser emitter to the laser level body>
As shown in FIG. 4, inside the laser level body 30, a fixing device 110 for fixing each pair of laser light emitters 41 and an irradiation direction adjusting device 120 are provided. The fixing device 110 is attached to the pedestal 111 attached to the inner surface of the laser level body 30 so as to correspond to each laser emitter 41, and is attached to the pedestal 111 to sandwich and hold the outer peripheral surface of the laser emitter 41. It is composed of a part 112. The holding portions 112 are provided at two positions above and below the axis direction of the laser level body 30.

保持部１１２は、可撓性を有する一対の保持片からなり、一対の保持片の先端側はレーザ発光器４１を挿入するために開放されている。また、一対の保持片は、互いに近づく方向に付勢力が付与されており、レーザ発光器４１を挟み込んで固定することができる。 The holding portion 112 is composed of a pair of flexible holding pieces, and the tip end side of the pair of holding pieces is open for inserting the laser light emitter 41. Further, the pair of holding pieces are subjected to urging force in the direction of approaching each other, and the laser light emitter 41 can be sandwiched and fixed.

レーザ水平器本体３０にレーザ発光器４１を固定するには、一対の保持片の付勢力に抗して、保持片が互いに離れる方向に保持片を開き、一対の保持片内にレーザ発光器４１を挿入して付勢力に抗する力を解除すると、一対の保持片の付勢力により保持片が互いに近づく方向に閉じて、レーザ発光器４１を挟み込んで固定することができる。 In order to fix the laser light emitter 41 to the laser level body 30, the holding pieces are opened in the direction in which the holding pieces are separated from each other against the urging force of the pair of holding pieces, and the laser light emitting device 41 is contained in the pair of holding pieces. When the force against the urging force is released, the holding pieces are closed in the direction of approaching each other by the urging force of the pair of holding pieces, and the laser light emitter 41 can be sandwiched and fixed.

＜照射方向調整装置＞
照射方向調整装置１２０は、レーザ光の照射方向を微調整するための装置であり、第１のネジ挿通孔１１３、第２のネジ挿通孔１１４、第３のネジ挿通孔１１５、調整ネジ１１６からなる。レーザ水平器本体３０の側面には第１のネジ挿通孔１１３を設けてあり、台座１１１には第２のネジ挿通孔１１４を設けてあり、保持部１１２を台座１１１に取り付ける取付部には第３のネジ挿通孔１１５を設けてある。また、第１のネジ挿通孔１１３と第２のネジ挿通孔１１４と第３のネジ挿通孔１１５とは、一連となっている。そして、第１のネジ挿通孔１１３と第２のネジ挿通孔１１４と第３のネジ挿通孔１１５に、調整ネジ１１６を一連に挿通して、調整ネジ１１６の先端部を保持部１１２（保持片）に当接させることにより、レーザ光の照射方向を微調整することができる。 <Irradiation direction adjustment device>
The irradiation direction adjusting device 120 is a device for finely adjusting the irradiation direction of the laser beam, from the first screw insertion hole 113, the second screw insertion hole 114, the third screw insertion hole 115, and the adjustment screw 116. Become. A first screw insertion hole 113 is provided on the side surface of the laser level body 30, a second screw insertion hole 114 is provided on the pedestal 111, and a mounting portion for attaching the holding portion 112 to the pedestal 111 is provided with a second screw insertion hole 114. The screw insertion hole 115 of 3 is provided. Further, the first screw insertion hole 113, the second screw insertion hole 114, and the third screw insertion hole 115 are in a series. Then, the adjusting screw 116 is inserted in a series through the first screw insertion hole 113, the second screw insertion hole 114, and the third screw insertion hole 115, and the tip portion of the adjustment screw 116 is held by the holding portion 112 (holding piece). ), The irradiation direction of the laser beam can be finely adjusted.

図示しないが、第２のネジ挿通孔１１４の内面には雌ネジ部が設けられており、調整ネジ１１６は雄ネジとなっている。そして、第２のネジ挿通孔１１４にネジ付けた調整ネジ１１６が保持部１１２に向かって突出する突出量を調整することにより、レーザ発光器４１の傾きを調整してレーザ光の照射方向を微調整することができる。 Although not shown, a female screw portion is provided on the inner surface of the second screw insertion hole 114, and the adjusting screw 116 is a male screw. Then, by adjusting the amount of protrusion of the adjusting screw 116 screwed into the second screw insertion hole 114 toward the holding portion 112, the inclination of the laser light emitter 41 is adjusted to finely reduce the irradiation direction of the laser beam. Can be adjusted.

＜取付位置調整装置＞
取付位置調整装置（符号を付さず）は、取付部材２０に対するレーザ水平器本体３０の取付位置を調整するための装置である。この取付位置調整装置は、取付部材２０に設けた複数の取付孔２１の少なくとも１つに対向する調整孔３２と、取付孔２１と調整孔３２とに、一連に挿通する固定ピン９０とからなる。 <Mounting position adjustment device>
The mounting position adjusting device (not marked) is a device for adjusting the mounting position of the laser level body 30 with respect to the mounting member 20. This mounting position adjusting device includes an adjusting hole 32 facing at least one of a plurality of mounting holes 21 provided in the mounting member 20, and a fixing pin 90 inserted in a series through the mounting hole 21 and the adjusting hole 32. ..

＜調整孔＞
本実施形態の調整孔３２は、取付部材２０に設けた複数の取付孔２１にそれぞれ対向するように、レーザ水平器本体３０の側面において同一高さで対向する位置に、上下方向に並んだ調整孔３２と鉄筋区間用の調整孔３２が一組となるように、それぞれ２箇所に設けられている。すなわち、調整孔３２は対向する側面にそれぞれ設けられており、合計８つとなっている。上下方向に設けた４つの調整孔３２は、それぞれ、レーザ水平器本体３０がトンネル内空面５０へ向かって突出する高さを調整するためのものである。 <Adjustment hole>
The adjustment holes 32 of the present embodiment are arranged in the vertical direction at positions facing each other at the same height on the side surface of the laser level body 30 so as to face each of the plurality of mounting holes 21 provided in the mounting member 20. The holes 32 and the adjusting holes 32 for the reinforcing bar section are provided at two locations so as to form a set. That is, the adjusting holes 32 are provided on the opposite side surfaces, for a total of eight. The four adjusting holes 32 provided in the vertical direction are for adjusting the height at which the laser level body 30 projects toward the sky surface 50 in the tunnel.

なお、レーザ水平器本体３０内には２つのレーザ発光器４１が収納されているが、これらのレーザ発光器４１の間には隙間が存在する。調整孔３２と取付部材２０に設けた取付孔２１は、この隙間に対向する位置に設けられており、固定ピン９０を一連に挿通することができるようになっている。 Two laser light emitters 41 are housed in the laser level body 30, but there is a gap between these laser light emitters 41. The adjusting hole 32 and the mounting hole 21 provided in the mounting member 20 are provided at positions facing the gap, and the fixing pin 90 can be inserted in a series.

最上部と下から２番目の調整孔３２は、鉄筋区間における調整孔３２であり、上から２番目と最下部の調整孔３２は、通常区間における調整孔３２である。また、上から２番目の調整孔３２は、レーザ水平器本体３０を覆工型枠１０から下側へ引き抜いた際に、レーザ水平器本体３０を取付部材２０に固定する際にも使用する。 The uppermost and second adjustment holes 32 from the bottom are adjustment holes 32 in the reinforcing bar section, and the second uppermost and lowermost adjustment holes 32 are adjustment holes 32 in the normal section. The second adjusting hole 32 from the top is also used when the laser level body 30 is fixed to the mounting member 20 when the laser level body 30 is pulled out from the lining formwork 10 downward.

レーザ水平器本体３０に設けた調整孔３２と、取付部材２０に設けた取付孔２１とに固定ピン９０を一連に挿通することにより、取付部材２０に対するレーザ水平器本体３０の取付位置（取付高さ）を調整することができる。 By inserting the fixing pin 90 through the adjusting hole 32 provided in the laser level body 30 and the mounting hole 21 provided in the mounting member 20 in a series, the mounting position (mounting height) of the laser level body 30 with respect to the mounting member 20. Can be adjusted.

＜固定ピン＞
固定ピン９０は、図２（ｂ）に示すように、レーザ水平器本体３０に設けた調整孔３２と、取付部材２０に設けた取付孔２１に挿通可能な太さと、取付部材２０及び取付部材２０の内部に挿入したレーザ水平器本体３０とを貫通可能な長さを有している。また、固定ピン９０の先端側は、取付孔２１及び調整孔３２への挿入を容易にするために先端に向かって縮径しており、固定ピン９０の基端側は、挿通ピンの操作を容易にするとともに、固定ピン９０を取付孔２１及び調整孔３２に挿通した際に抜け止めとなる抜け止め部９１を設けてある。すなわち、本実施形態の固定ピン９０は、断面略Ｌ字状となっている。 <Fixing pin>
As shown in FIG. 2B, the fixing pin 90 has an adjusting hole 32 provided in the laser level body 30, a thickness that can be inserted into the mounting hole 21 provided in the mounting member 20, and the mounting member 20 and the mounting member. It has a length capable of penetrating the laser level body 30 inserted inside the 20. Further, the tip side of the fixing pin 90 is reduced in diameter toward the tip in order to facilitate insertion into the mounting hole 21 and the adjusting hole 32, and the base end side of the fixing pin 90 is operated by the insertion pin. In addition to facilitating the process, a retaining portion 91 is provided to prevent the fixing pin 90 from coming off when it is inserted into the mounting hole 21 and the adjusting hole 32. That is, the fixing pin 90 of this embodiment has a substantially L-shaped cross section.

＜レーザ発光器のオンオフスイッチ＞
また、図４（ｂ）に示すように、レーザ発光器４１にはオンオフスイッチ４７が設けられており、レーザ水平器本体３０には、オンオフスイッチ４７を操作するためのスイッチ操作孔３６が設けられている。また、スイッチ操作孔３６には、スイッチ操作捍３７が挿通されており、スイッチ操作捍３７の先端部がオンオフスイッチ４７に当設するとともに、スイッチ操作捍３７の基端部がスイッチ操作孔３６を介してレーザ水平器本体３０から突出している。したがって、スイッチ操作捍３７を操作することにより、レーザ水平器本体３０の外側からオンオフスイッチ４７を操作することができる。 <Laser photophore on / off switch>
Further, as shown in FIG. 4B, the laser light emitter 41 is provided with an on / off switch 47, and the laser level body 30 is provided with a switch operation hole 36 for operating the on / off switch 47. ing. Further, a switch operation filter 37 is inserted through the switch operation hole 36, and the tip end portion of the switch operation filter 37 is applied to the on / off switch 47, and the base end portion of the switch operation filter 37 is provided with the switch operation hole 36. It protrudes from the laser leveler main body 30 via. Therefore, the on / off switch 47 can be operated from the outside of the laser level body 30 by operating the switch operation filter 37.

＜残コンクリート量管理方法＞
覆工打設時において、コンクリートを打設する作業員は、上述したレーザ水平器１００を用いて、天端部に設けた打設口から、覆工型枠１０とトンネル内空面５０との間にコンクリートを打設する。この際、レーザ水平器１００から照射されたレーザ光の高さを基準としてコンクリートを打設する。 <Method of managing the amount of residual concrete>
At the time of placing the lining, the worker who places the concrete uses the laser level 100 described above to connect the lining formwork 10 and the air surface 50 in the tunnel from the placing port provided at the top end. Place concrete in between. At this time, concrete is placed based on the height of the laser beam emitted from the laser level 100.

残コンクリート量を管理するには、図６に示すように、覆工型枠１０とトンネル内空面５０との間に上述したレーザ水平器１００を設置する（Ｓ１）。そして、レーザ水平器１００により照射したレーザ光の高さを基準としてコンクリート打設が終了した時点（例えば、レーザ光の高さから５ｃｍ下方までコンクリート打設が終了した時点）で（Ｓ２）、トンネル覆工打設に使用しているコンクリートポンプ車に搭載したコンクリート吐出用シリンダーのスライド回数計測値に基づいて既に吐出したコンクリート量を算出する（Ｓ３）。なお、コンクリートの打設高さは、覆工型枠１０やトンネル内空面５０の形状及び大きさ等に応じて適宜設定することができる。 In order to manage the amount of residual concrete, as shown in FIG. 6, the above-mentioned laser level 100 is installed between the lining formwork 10 and the air surface 50 in the tunnel (S1). Then, when the concrete placement is completed based on the height of the laser beam irradiated by the laser level 100 (for example, when the concrete placement is completed 5 cm below the height of the laser beam) (S2), the tunnel The amount of concrete that has already been discharged is calculated based on the measured number of slides of the concrete discharge cylinder mounted on the concrete pump truck used for lining casting (S3). The concrete casting height can be appropriately set according to the shape and size of the lining formwork 10 and the air surface 50 in the tunnel.

続いて、コンクリートプ車の積載コンクリート量から既に吐出したコンクリート量を差し引いて、コンクリートポンプ車の残コンクリート量を算出する（Ｓ４）。残コンクリート量を算出したら、レーザ光の高さを基準として打設したコンクリート上面からトンネル覆工の天端部上端までのコンクリート打設に必要なコンクリート量と残コンクリート量との差に基づいて、追加すべきコンクリート量を算出する（Ｓ５）。 Subsequently, the amount of concrete remaining in the concrete pump truck is calculated by subtracting the amount of concrete already discharged from the amount of concrete loaded in the concrete pump truck (S4). After calculating the amount of residual concrete, based on the difference between the amount of concrete required for placing concrete from the top surface of the placed concrete to the upper end of the top of the tunnel lining based on the height of the laser beam and the amount of remaining concrete. Calculate the amount of concrete to be added (S5).

１０覆工型枠
２０取付部材
２１取付孔
３０レーザ水平器本体
３１キャップ
３２調整孔
３３雄ネジ部
３４雌ネジ部
３５取っ手
３５レーザ光通過口
３６スイッチ操作孔
３７スイッチ操作捍
４０レーザ照射装置
４１レーザ発光器
４２反射ミラー
４３電源装置
４４ミラー固定鉄板
４５ミラー取付部
４６センターライザー鉄板
４７オンオフスイッチ
５０トンネル内空面
６０検査窓
７０天端肩部打設口
８０ラップ側天端打設口
９０固定ピン
９１抜け止め部
１００レーザ水平器
１１０固定装置
１１１台座
１１２保持部
１１３第１のネジ挿通孔
１１４第２のネジ挿通孔
１１５第３のネジ挿通孔
１１６調整ネジ
１２０照射方向調整装置
１３０スチールフォーム 10 Lining mold 20 Mounting member 21 Mounting hole 30 Laser level body 31 Cap 32 Adjustment hole 33 Male thread part 34 Female thread part 35 Handle 35 Laser light passage port 36 Switch operation hole 37 Switch operation filter 40 Laser irradiation device 41 Laser Light emitter 42 Reflective mirror 43 Power supply 44 Mirror fixed iron plate 45 Mirror mounting part 46 Center riser iron plate 47 On / off switch 50 Air surface inside tunnel 60 Inspection window 70 Top shoulder driving port 80 Wrap side top driving port 90 Fixing pin 91 Retaining part 100 Laser level 110 Fixing device 111 Pedestal 112 Holding part 113 First screw insertion hole 114 Second screw insertion hole 115 Third screw insertion hole 116 Adjustment screw 120 Irradiation direction adjustment device 130 Steel foam

Claims

A laser level that is attached to the top of the lining formwork to indicate the height of the tunnel lining horizontal placement.
A tubular mounting member to be mounted on the top end
A tubular laser level body that can be inserted inside the mounting member,
The laser irradiation device provided in the main body of the laser level and
With
The laser irradiation device is
A laser light emitter for emitting laser light toward the upper end side of the laser level body,
A reflection mirror provided on the upper part of the main body of the laser level and for reflecting the laser light emitted from the laser light emitter in the horizontal direction.
A power supply device that supplies power to the laser light emitter and
With
The laser level body is
A laser beam passage port for passing the laser beam reflected in the horizontal direction, and
A mounting position adjusting device for adjusting the mounting position with respect to the mounting member, and
With,
A laser level for presenting the height of tunnel lining horizontal casting.

The laser irradiation device can emit laser light in different directions.
The laser level for presenting the height of the tunnel lining horizontal casting according to claim 1.

The mounting member
Equipped with multiple mounting holes arranged in the vertical direction,
The mounting position adjusting device is
An adjustment hole facing at least one of the plurality of mounting holes,
A fixing pin that is inserted through the mounting hole and the adjusting hole in a series,
The laser level for presenting the height of tunnel lining horizontal casting according to claim 1 or 2, wherein the laser level is composed of.

The laser level body is
The laser level for presenting the height of tunnel lining horizontal casting according to any one of claims 1 to 3, further comprising an irradiation direction adjusting device capable of finely adjusting the irradiation direction of the laser beam.

It is a method for controlling the amount of residual concrete at the time of lining placement.
When the concrete placement is completed with reference to the height of the laser beam irradiated using the laser level for presenting the height of the tunnel lining horizontal placement according to any one of claims 1 to 4.
The amount of concrete that has already been discharged is calculated based on the measured number of slides of the concrete discharge cylinder mounted on the concrete pump truck used for tunnel lining placement.
The amount of concrete remaining in the concrete pump truck is calculated by subtracting the amount of concrete that has already been discharged from the amount of concrete loaded in the concrete pump truck.
The amount of concrete to be added is calculated based on the difference between the amount of concrete required for placing concrete from the upper surface of the concrete placed to the upper end of the top end and the amount of residual concrete based on the height of the laser beam.
A method of managing the amount of residual concrete using a laser level for presenting the height of tunnel lining horizontal casting.