JP2020164523A - Crystal polymorph of 9,9-bis(6-hydroxy-2-naphthyl)fluorene and method for producing the same - Google Patents

Crystal polymorph of 9,9-bis(6-hydroxy-2-naphthyl)fluorene and method for producing the same Download PDF

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沙葵梨 渡部
Saori Watabe
沙葵梨 渡部
絵理 川口
Eri Kawaguchi
絵理 川口
裕嗣 鞍谷
Hirotsugu Kuratani
裕嗣 鞍谷
信輔 宮内
Shinsuke Miyauchi
信輔 宮内
明彦 東谷
Akihiko Higashiya
明彦 東谷
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Abstract

To provide a novel polymorph of BNF (crystal polymorph) that has an excellent heat stability or storage stability in a high temperature environment, and to provide a method for producing the same.SOLUTION: By crystallizing BNF from a mixed solvent of aromatic hydrocarbons and at least one solvent selected from phenols and ketones, a crystalline polymorph δ having diffraction peaks at diffraction angles 2θ=9.6±0.2°, 20.6±0.2° and 21.3±0.2° in powder X-ray diffraction pattern is obtained. The crystalline polymorph δ may also have diffraction peaks at at least one angle selected from diffraction angles 2θ=9.2±0.2°, 9.8±0.2°, 17.1±0.2°, 23.3±0.2° and 23.8±0.2°.SELECTED DRAWING: Figure 7

Description

本発明は、9,9−ビス(6−ヒドロキシ−2−ナフチル)フルオレンの新規な多形体(または結晶多形)に関する。 The present invention relates to novel polymorphs (or crystalline polymorphs) of 9,9-bis (6-hydroxy-2-naphthyl) fluorene.

9,9−ビスアリールフルオレン骨格を有する化合物は、高い屈折率などの光学的特性や耐熱性などの熱的特性などに優れており、樹脂原料や、添加剤などとして有効に利用されている。 Compounds having a 9,9-bisarylfluorene skeleton are excellent in optical properties such as high refractive index and thermal properties such as heat resistance, and are effectively used as resin raw materials and additives.

9,9−ビスアリールフルオレン骨格を有する化合物として、例えば特許文献1には、6,6−(9−フルオレニリデン)−ジ(2−ナフトール)[または9,9−ビス(6−ヒドロキシ−2−ナフチル)フルオレン:以下、BNFともいう]について開示されており、前記BNFには、所定の方法により製造される3つの結晶多形体、すなわち、結晶多形体α(以下、α晶ともいう)、結晶多形体β(以下、β晶ともいう)および結晶多形体γ(以下、γ晶ともいう)が存在することが記載されている。 As a compound having a 9,9-bisarylfluorene skeleton, for example, Patent Document 1 describes 6,6- (9-fluorenelidene) -di (2-naphthol) [or 9,9-bis (6-hydroxy-2-). Naphthol) fluorene: also referred to as BNF] is disclosed, and the BNF includes three crystalline polyforms produced by a predetermined method, that is, crystalline polymorph α (hereinafter, also referred to as α crystal) and crystal. It is described that the polymorph β (hereinafter, also referred to as β crystal) and the crystalline polyform γ (hereinafter, also referred to as γ crystal) are present.

特開2012−207008号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-20708

特許文献1に記載の方法で得られるBNFのα晶、β晶およびγ晶は、9,9−ビスアリールフルオレン骨格に由来して比較的高い耐熱性を有しており、各結晶の融点は、それぞれ213℃、226℃および230℃程度であることが記載されている。 The α, β and γ crystals of BNF obtained by the method described in Patent Document 1 are derived from the 9,9-bisarylfluorene skeleton and have relatively high heat resistance, and the melting point of each crystal is , 213 ° C., 226 ° C. and 230 ° C., respectively.

しかし、使用環境または保存状態などによっては、熱安定性の点で十分でない場合があるため、利用用途が制限されるおそれがある。そのため、より一層高い熱安定性または高温環境下における保存安定性が求められている。 However, depending on the usage environment or storage condition, the thermal stability may not be sufficient, which may limit the usage. Therefore, even higher thermal stability or storage stability in a high temperature environment is required.

従って、本発明の目的は、熱安定性または高温環境下における保存安定性に優れたBNFの新規な多形体(結晶多形体)およびその製造方法を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a novel polymorph (crystal polyform) of BNF having excellent thermal stability or storage stability in a high temperature environment, and a method for producing the same.

本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、特定の晶析溶媒からBNFを晶析すると、特許文献1に記載のα晶、β晶およびγ晶とは異なり、極めて高い融点を有する新規な結晶多形体δ(以下、δ晶ともいう)が得られることを見いだし、本発明を完成した。 As a result of diligent studies to achieve the above problems, the present inventors have extremely high melting points when BNF is crystallized from a specific crystallization solvent, unlike the α crystal, β crystal and γ crystal described in Patent Document 1. The present invention has been completed by finding that a novel crystalline polyform δ (hereinafter, also referred to as δ crystal) having the above can be obtained.

すなわち、本発明の結晶多形体δは、9,9−ビス(6−ヒドロキシ−2−ナフチル)フルオレン(BNF)の結晶多形体であって、粉末X線回折パターンにおいて、回折角度2θ=9.6±0.2°、20.6±0.2°および21.3±0.2°に回折ピークを有している。 That is, the crystal polymorph δ of the present invention is a crystal polyform of 9,9-bis (6-hydroxy-2-naphthyl) fluorene (BNF), and in the powder X-ray diffraction pattern, the diffraction angle 2θ = 9. It has diffraction peaks at 6 ± 0.2 °, 20.6 ± 0.2 ° and 21.3 ± 0.2 °.

前記結晶多形体δは、さらに、回折角度2θ=9.2±0.2°、9.8±0.2°、17.1±0.2°、23.3±0.2°および23.8±0.2°から選択される少なくとも1つの角度に回折ピークを有していてもよい。また、前記結晶多形体δは、さらに、回折角度2θ=13.3±0.2°、14.5±0.2°、15.5±0.2°および26.8±0.2°から選択される少なくとも1つの角度に回折ピークを有していてもよい。なお、前記結晶多形体δは、回折角度2θ=19.5±0.2°でのピーク強度が最も大きくてもよい。また、前記結晶多形体δは、融点が264±3℃であってもよい。 The crystalline polymorph δ further has diffraction angles 2θ = 9.2 ± 0.2 °, 9.8 ± 0.2 °, 17.1 ± 0.2 °, 23.3 ± 0.2 ° and 23. It may have diffraction peaks at at least one angle selected from 8.8 ± 0.2 °. Further, the crystalline polymorph δ further has a diffraction angle of 2θ = 13.3 ± 0.2 °, 14.5 ± 0.2 °, 15.5 ± 0.2 ° and 26.8 ± 0.2 °. It may have diffraction peaks at at least one angle selected from. The crystal polymorph δ may have the highest peak intensity at a diffraction angle of 2θ = 19.5 ± 0.2 °. Further, the crystalline polymorph δ may have a melting point of 264 ± 3 ° C.

本発明は、芳香族炭化水素類と、フェノール類、ケトン類およびエーテル類から選択される少なくとも1種の溶媒との混合溶媒から9,9−ビス(6−ヒドロキシ−2−ナフチル)フルオレンを晶析させ、前記結晶多形体δを製造する方法も包含する。前記方法において、芳香族炭化水素類と、フェノール類、ケトン類およびエーテル類の総量との割合は、前者/後者(質量比)=70/30〜90/10程度であってもよい。また、前記方法において、−10℃〜10℃で析出(または晶析)させてもよい。 The present invention crystallizes 9,9-bis (6-hydroxy-2-naphthyl) fluorene from a mixed solvent of aromatic hydrocarbons and at least one solvent selected from phenols, ketones and ethers. It also includes a method of analyzing and producing the crystalline polyform δ. In the above method, the ratio of aromatic hydrocarbons to the total amount of phenols, ketones and ethers may be about 70/30 to 90/10 of the former / latter (mass ratio). Further, in the above method, precipitation (or crystallization) may occur at −10 ° C. to 10 ° C.

なお、本発明の結晶多形体δは以下のような多形体であってもよい。すなわち、9,9−ビス(6−ヒドロキシ−2−ナフチル)フルオレン(BNF)の結晶多形体であって、粉末X線回折パターンにおいて、回折角度2θ=9.6±0.2°および21.3±0.2°に回折ピークを有していてもよい。前記結晶多形体δは、さらに、回折角度2θ=9.2±0.2°、9.8±0.2°、17.1±0.2°、23.3±0.2°および23.8±0.2°から選択される少なくとも1つの角度に回折ピークを有していてもよい。また、前記結晶多形体δは、さらに、回折角度2θ=14.2±0.2°、16.7±0.2°、19.1±0.2°、19.5±0.2°および20.6±0.2°から選択される少なくとも1つの角度に回折ピークを有していてもよい。なお、前記結晶多形体δは、回折角度2θ=19.5±0.2°でのピーク強度が最も大きくてもよい。また、前記結晶多形体δは、融点が264±3℃であってもよい。さらに、本発明は、芳香族炭化水素類と、フェノール類およびケトン類から選択される少なくとも1種の溶媒との混合溶媒から9,9−ビス(6−ヒドロキシ−2−ナフチル)フルオレンを晶析させ、前記結晶多形体δを製造する方法も包含する。 The crystal polymorph δ of the present invention may be the following polymorph. That is, it is a crystalline polymorph of 9,9-bis (6-hydroxy-2-naphthyl) fluorene (BNF), and in the powder X-ray diffraction pattern, the diffraction angles are 2θ = 9.6 ± 0.2 ° and 21. It may have a diffraction peak at 3 ± 0.2 °. The crystalline polymorph δ further has diffraction angles 2θ = 9.2 ± 0.2 °, 9.8 ± 0.2 °, 17.1 ± 0.2 °, 23.3 ± 0.2 ° and 23. It may have diffraction peaks at at least one angle selected from 8.8 ± 0.2 °. Further, the crystalline polymorph δ has a diffraction angle of 2θ = 14.2 ± 0.2 °, 16.7 ± 0.2 °, 19.1 ± 0.2 °, and 19.5 ± 0.2 °. And may have diffraction peaks at at least one angle selected from 20.6 ± 0.2 °. The crystal polymorph δ may have the highest peak intensity at a diffraction angle of 2θ = 19.5 ± 0.2 °. Further, the crystalline polymorph δ may have a melting point of 264 ± 3 ° C. Furthermore, the present invention crystallizes 9,9-bis (6-hydroxy-2-naphthyl) fluorene from a mixed solvent of aromatic hydrocarbons and at least one solvent selected from phenols and ketones. It also includes a method for producing the crystalline polyform δ.

なお、本明細書および特許請求の範囲において、炭素原子の数をC、C、C10などで示すことがある。例えば、炭素数が1のアルキル基は「Cアルキル」で示し、炭素数が6〜10のアリール基は「C6−10アリール」で示す。 In addition, in this specification and claims, the number of carbon atoms may be indicated by C 1 , C 6 , C 10, and the like. For example, an alkyl group having 1 carbon atom is indicated by "C 1 alkyl", and an aryl group having 6 to 10 carbon atoms is indicated by "C 6-10 aryl".

本発明のBNFの結晶多形体δは、極めて高い融点を有するため、熱安定性または高温環境下における保存安定性に優れている。そのため、工業製品、有機化合物、樹脂の原料、樹脂の添加剤などとして広い範囲に使用できる。 Since the crystalline polymorph δ of BNF of the present invention has an extremely high melting point, it is excellent in thermal stability or storage stability in a high temperature environment. Therefore, it can be widely used as an industrial product, an organic compound, a raw material for a resin, an additive for a resin, and the like.

図1は実施例1で結晶多形体δを得るための原料として調製したBNFの粉末X線回折パターンを示すチャートである。FIG. 1 is a chart showing a powder X-ray diffraction pattern of BNF prepared as a raw material for obtaining a crystalline polymorph δ in Example 1. 図2は実施例1で得られた結晶多形体δの粉末X線回折パターンを示すチャートである。FIG. 2 is a chart showing a powder X-ray diffraction pattern of the crystal polymorph δ obtained in Example 1. 図3は実施例1で得られた結晶多形体δのDSCチャートであり、実線がDSCを、破線がDDSCを示す。FIG. 3 is a DSC chart of the crystalline polymorph δ obtained in Example 1, in which the solid line indicates DSC and the broken line indicates DDSC. 図4は比較例1で得られた結晶多形体αの粉末X線回折パターンを示すチャートである。FIG. 4 is a chart showing a powder X-ray diffraction pattern of the crystalline polymorph α obtained in Comparative Example 1. 図5は比較例2で得られた結晶多形体βの粉末X線回折パターンを示すチャートである。FIG. 5 is a chart showing a powder X-ray diffraction pattern of the crystalline polymorph β obtained in Comparative Example 2. 図6は比較例3で得られた結晶多形体γの粉末X線回折パターンを示すチャートである。FIG. 6 is a chart showing a powder X-ray diffraction pattern of the crystalline polymorph γ obtained in Comparative Example 3. 図7は実施例4で得られた結晶多形体δの粉末X線回折パターンを示すチャートである。FIG. 7 is a chart showing a powder X-ray diffraction pattern of the crystal polymorph δ obtained in Example 4. 図8は実施例6で得られた結晶多形体δの粉末X線回折パターンを示すチャートである。FIG. 8 is a chart showing a powder X-ray diffraction pattern of the crystal polymorph δ obtained in Example 6. 図9は実施例3で得られた結晶多形体δのDSCチャートであり、実線がDSCを、破線がDDSCを示す。FIG. 9 is a DSC chart of the crystalline polymorph δ obtained in Example 3, where the solid line indicates DSC and the broken line indicates DDSC. 図10は実施例4で得られた結晶多形体δのDSCチャートであり、実線がDSCを、破線がDDSCを示す。FIG. 10 is a DSC chart of the crystalline polymorph δ obtained in Example 4, where the solid line indicates DSC and the broken line indicates DDSC. 図11は実施例5で得られた結晶多形体δのDSCチャートであり、実線がDSCを、破線がDDSCを示す。FIG. 11 is a DSC chart of the crystalline polymorph δ obtained in Example 5, where the solid line indicates DSC and the broken line indicates DDSC. 図12は実施例6で得られた結晶多形体δのDSCチャートであり、実線がDSCを、破線がDDSCを示す。FIG. 12 is a DSC chart of the crystalline polymorph δ obtained in Example 6, in which the solid line indicates DSC and the broken line indicates DDSC. 図13は実施例7で得られた結晶多形体δのDSCチャートであり、実線がDSCを、破線がDDSCを示す。FIG. 13 is a DSC chart of the crystalline polymorph δ obtained in Example 7, where the solid line indicates DSC and the broken line indicates DDSC. 図14は実施例8で得られた結晶多形体αおよびδの混合体のDSCチャートであり、実線がDSCを、破線がDDSCを示す。FIG. 14 is a DSC chart of the mixture of crystalline polymorphs α and δ obtained in Example 8, where the solid line shows DSC and the broken line shows DDSC. 図15は参考例1で得られた非晶体の粉末X線回折パターンを示すチャートである。FIG. 15 is a chart showing the powder X-ray diffraction pattern of the amorphous material obtained in Reference Example 1.

[結晶多形体δの特性]
本発明の結晶形態の多形体δは、9,9−ビス(6−ヒドロキシ−2−ナフチル)フルオレン(BNF)の結晶多形体であって、粉末X線回折パターン(XRD)において、回折角度2θ=9.6±0.2°、20.6±0.2°および21.3±0.2°に特徴的な回折ピークを少なくとも有している。好ましくは、さらに、回折角度2θ=9.2±0.2°、9.8±0.2°、17.1±0.2°、23.3±0.2°および23.8±0.2°から選択される少なくとも1つの角度、より好ましくは以下段階的に、少なくとも2つの角度、少なくとも3つの角度、少なくとも4つの角度、さらに好ましくは5つすべての角度にも特徴的な回折ピークを有している。
[Characteristics of crystalline polymorph δ]
The polymorph δ in the crystal form of the present invention is a crystal polyform of 9,9-bis (6-hydroxy-2-naphthyl) fluorene (BNF), and has a diffraction angle of 2θ in the powder X-ray diffraction pattern (XRD). = Has at least characteristic diffraction peaks at 9.6 ± 0.2 °, 20.6 ± 0.2 ° and 21.3 ± 0.2 °. Preferably, the diffraction angles 2θ = 9.2 ± 0.2 °, 9.8 ± 0.2 °, 17.1 ± 0.2 °, 23.3 ± 0.2 ° and 23.8 ± 0. Diffraction peaks characteristic of at least one angle selected from .2 °, more preferably step by step, at least two angles, at least three angles, at least four angles, and even more preferably all five angles. have.

通常、結晶多形体δは、さらに、回折角度2θ=13.3±0.2°、14.5±0.2°、15.5±0.2°および26.8±0.2°から選択される少なくとも1つの角度に回折ピークを有していることが多い。これらの回折角度2θのうち、好ましくは回折角度2θ=14.5±0.2°、15.5±0.2°および26.8±0.2°から選択される少なくとも1つの角度に、さらに好ましくは少なくとも回折角度2θ=14.5±0.2°に回折ピークを有している。 Usually, the crystalline polymorph δ further has a diffraction angle of 2θ = 13.3 ± 0.2 °, 14.5 ± 0.2 °, 15.5 ± 0.2 ° and 26.8 ± 0.2 °. It often has diffraction peaks at at least one angle selected. Of these diffraction angles 2θ, preferably at least one angle selected from the diffraction angles 2θ = 14.5 ± 0.2 °, 15.5 ± 0.2 ° and 26.8 ± 0.2 °. More preferably, it has a diffraction peak at a diffraction angle of at least 2θ = 14.5 ± 0.2 °.

なお、結晶多形体δは、さらに、回折角度2θ=12.4±0.2°、13.9±0.2°、14.2±0.2°、15.1±0.2°、17.5±0.2°、18.6±0.2°、19.1±0.2°、19.5±0.2°、24.7±0.2°、26.4±0.2°、および29.5±0.2°から選択される少なくとも1つの角度に回折ピークを有していてもよい。これらの回折角度2θのうち、好ましくは回折角度2θ=13.9±0.2°、15.1±0.2°、17.5±0.2°、および24.7±0.2°から選択される少なくとも1つの角度に、さらに好ましくは回折角度2θ=17.5±0.2°および24.7±0.2°から選択される少なくとも1つの角度に回折ピークを有している。 The crystalline polymorph δ further has a diffraction angle of 2θ = 12.4 ± 0.2 °, 13.9 ± 0.2 °, 14.2 ± 0.2 °, 15.1 ± 0.2 °, and so on. 17.5 ± 0.2 °, 18.6 ± 0.2 °, 19.1 ± 0.2 °, 19.5 ± 0.2 °, 24.7 ± 0.2 °, 26.4 ± 0 It may have diffraction peaks at at least one angle selected from .2 ° and 29.5 ± 0.2 °. Of these diffraction angles 2θ, preferably, the diffraction angles 2θ = 13.9 ± 0.2 °, 15.1 ± 0.2 °, 17.5 ± 0.2 °, and 24.7 ± 0.2 °. It has a diffraction peak at at least one angle selected from, more preferably at least one angle selected from diffraction angles 2θ = 17.5 ± 0.2 ° and 24.7 ± 0.2 °. ..

結晶多形体δは上記のような回折ピークパターンを有していればよく、回折角度2θ=19.5±0.2°に最も大きなピーク強度I(積分強度Iおよび/またはピーク高さI)の回折ピークを有していてもよく、有していなくてもよいが、17.5±0.2°、20.6±0.2°、21.3±0.2°および24.7±0.2°から選択された角度の回折ピークの強度I(積分強度Iおよび/またはピーク高さI)が最も大きいのが好ましく、なかでも20.6±0.2°の回折ピークの強度I(積分強度I6sおよび/またはピーク高さI6h)が最も大きいのが好ましい。これらの回折角度2θ=17.5±0.2°、20.6±0.2°、21.3±0.2°および24.7±0.2°のピークにおける積分強度をそれぞれ順に、I5s、I6s、I7sおよびI10sとすると、積分強度の順序(または関係)は、通常、I6s≧I5s,I7s,I10s(すなわち、I6sが、I5s、I7sおよびI10s以上)であるのが好ましい。 The polymorph δ has only to have a diffraction peak pattern as described above, the diffraction angle 2 [Theta] = 19.5 largest peak intensity to ± 0.2 ° I (integrated intensity I s and / or peak heights I It may or may not have the diffraction peak of h ), but it may or may not have 17.5 ± 0.2 °, 20.6 ± 0.2 °, 21.3 ± 0.2 ° and 24. .7 is preferably intensity I of the diffraction peak of the selected angle from ± 0.2 ° (integrated intensity I s and / or peak height I h) is the largest, among others 20.6 of ± 0.2 ° It is preferable that the intensity I 6 of the diffraction peak (integral intensity I 6s and / or peak height I 6h ) is the largest. The integrated intensities at the peaks of these diffraction angles 2θ = 17.5 ± 0.2 °, 20.6 ± 0.2 °, 21.3 ± 0.2 ° and 24.7 ± 0.2 ° are shown in order. Given I 5s , I 6s , I 7s and I 10s , the order (or relationship) of the integral strengths is usually I 6s ≥ I 5s , I 7s , I 10s (ie, I 6s is I 5s , I 7s and I 10s or more) is preferable.

なお、本明細書および特許請求の範囲において、ピーク強度の順序の記載、例えば「I6s≧I5s,I7s,I10s」は、I6sがI5s、I7sおよびI10s以上であることを意味し、「,」を介して記載されたピーク強度間の順序、すなわち、前記例におけるI5s,I7s,I10sの間の順序は、特に制限されない。 In addition, in the present specification and claims, the description of the order of peak intensities, for example, "I 6s ≥ I 5s , I 7s , I 10s " means that I 6s is I 5s , I 7s, and I 10s or more. The order between the peak intensities described via ",", that is, the order between I 5s , I 7s , and I 10s in the above example is not particularly limited.

一方、回折角度2θ=9.6±0.2°、21.3±0.2°、9.2±0.2°、9.8±0.2°、23.3±0.2°および23.8±0.2°における回折ピークの積分強度をそれぞれ順に、I2s、I7s、I1s、I3s、I8sおよびI9sとすると、積分強度の順序(または関係)は、通常、I2s,I7s≧I1s,I3s,I8s,I9sであり、好ましくはI7s≧I2s≧I1s,I3s,I8s,I9sである。 On the other hand, the diffraction angle 2θ = 9.6 ± 0.2 °, 21.3 ± 0.2 °, 9.2 ± 0.2 °, 9.8 ± 0.2 °, 23.3 ± 0.2 ° And assuming that the integrated intensities of the diffraction peaks at 23.8 ± 0.2 ° are I 2s , I 7s , I 1s , I 3s , I 8s and I 9s , respectively, the order (or relationship) of the integrated intensities is normal. , I 2s , I 7s ≧ I 1s , I 3s , I 8s , I 9s , preferably I 7s ≧ I 2s ≧ I 1s , I 3s , I 8s , I 9s .

また、好ましくはI6s≧I2s,I7sの順序である。 Further, the order is preferably I 6s ≧ I 2s , I 7s .

多形体δは、通常、回折角度2θ=20.6±0.2°の回折ピーク及び下記表1に記載の回折ピークを少なくとも有していることが多い。さらに、多形体δにおいて、回折角度2θ=20.6±0.2°での積分強度I6sおよびピーク高さI6hを「100」としたとき、各積分強度およびピーク高さは下記表1に示すことができ、好ましくは図7に示す粉末X線回折パターンを有している。 The polymorphic body δ usually has at least a diffraction peak having a diffraction angle of 2θ = 20.6 ± 0.2 ° and a diffraction peak shown in Table 1 below. Further, in the polymorphic form δ, when the integrated intensity I 6s and the peak height I 6h at the diffraction angle 2θ = 20.6 ± 0.2 ° are set to “100”, the integrated intensity and the peak height are shown in Table 1 below. It can be shown in the above, and preferably has the powder X-ray diffraction pattern shown in FIG.

Figure 2020164523
Figure 2020164523

上記粉末X線回折パターンは、慣用の粉末X線回折装置を用いて測定できる。なお、ピークを示す回折角度2θは、測定条件などに応じて、±0.2°または±0.1°程度変化する場合がある。 The powder X-ray diffraction pattern can be measured using a conventional powder X-ray diffractometer. The diffraction angle 2θ indicating the peak may change by about ± 0.2 ° or ± 0.1 ° depending on the measurement conditions and the like.

なお、前記特許文献1の方法で得られたα晶は、図4に示すように、粉末X線回折パターンにおいて、回折角度2θ=12.4±0.2°、14.3±0.2°、16.8±0.2°、19.2±0.2°、19.6±0.2°、22.1±0.2°に特徴的なピークを示す。また、回折角度2θ=19.6±0.2°のピークが最も大きいことが多い。α晶の回折パターンでは、δ晶のパターンと類似する部分はあるものの、δ晶の特徴的なピーク、すなわち、回折角度2θ=9.6±0.2°、20.6±0.2°および21.3±0.2°に回折ピークを有しておらず、好ましくは回折角度2θ=9.2±0.2°、9.8±0.2°、17.1±0.2°、23.3±0.2°および23.8±0.2°の回折ピークも有していないため、δ晶の回折パターンとは異なっている。 As shown in FIG. 4, the α crystal obtained by the method of Patent Document 1 has a diffraction angle of 2θ = 12.4 ± 0.2 ° and 14.3 ± 0.2 in the powder X-ray diffraction pattern. It shows characteristic peaks at °, 16.8 ± 0.2 °, 19.2 ± 0.2 °, 19.6 ± 0.2 °, and 22.1 ± 0.2 °. In addition, the peak with a diffraction angle of 2θ = 19.6 ± 0.2 ° is often the largest. In the diffraction pattern of α crystal, although there is a part similar to the pattern of δ crystal, the characteristic peak of δ crystal, that is, the diffraction angle 2θ = 9.6 ± 0.2 °, 20.6 ± 0.2 ° And 21.3 ± 0.2 ° do not have a diffraction peak, preferably diffraction angles 2θ = 9.2 ± 0.2 °, 9.8 ± 0.2 °, 17.1 ± 0.2. It also does not have diffraction peaks of °, 23.3 ± 0.2 ° and 23.8 ± 0.2 °, which is different from the diffraction pattern of delta crystals.

また、前記特許文献1の方法で得られたβ晶は、図5に示すように、粉末X線回折パターンにおいて、回折角度2θ=11.9±0.2°、14.1±0.2°、17.8±0.2°、18.5±0.2°、19.9±0.2°、22.1±0.2°、22.9±0.2°に特徴的なピークを示す。これらのピークのうち、回折角度2θ=17.8±0.2°または22.9±0.2°のピークが大きいことが多い。このような粉末X線回折パターンは、前記δ晶の回折パターンとは大きく異なっている。 Further, as shown in FIG. 5, the β crystal obtained by the method of Patent Document 1 has a diffraction angle of 2θ = 11.9 ± 0.2 ° and 14.1 ± 0.2 in the powder X-ray diffraction pattern. Characteristic of °, 17.8 ± 0.2 °, 18.5 ± 0.2 °, 19.9 ± 0.2 °, 22.1 ± 0.2 °, 22.9 ± 0.2 ° Shows a peak. Of these peaks, the peak with a diffraction angle of 2θ = 17.8 ± 0.2 ° or 22.9 ± 0.2 ° is often large. Such a powder X-ray diffraction pattern is significantly different from the diffraction pattern of the δ crystal.

前記特許文献1の方法で得られたγ晶は、図6に示すように、粉末X線回折パターンにおいて、回折角度2θ=6.0±0.2°、17.4±0.2°、17.9±0.2°、18.5±0.2°、21.1±0.2°、21.8±0.2°、22.7±0.2°、23.6±0.2°に特徴的なピークを示す。このような粉末X線回折パターンも、前記δ晶の回折パターンとは大きく異なっている。 As shown in FIG. 6, the γ crystal obtained by the method of Patent Document 1 has a diffraction angle of 2θ = 6.0 ± 0.2 °, 17.4 ± 0.2 °, in a powder X-ray diffraction pattern. 17.9 ± 0.2 °, 18.5 ± 0.2 °, 21.1 ± 0.2 °, 21.8 ± 0.2 °, 22.7 ± 0.2 °, 23.6 ± 0 It shows a characteristic peak at .2 °. Such a powder X-ray diffraction pattern is also significantly different from the diffraction pattern of the δ crystal.

本発明のBNFの結晶多形体δは、前記特許文献1記載の結晶多形体α、βおよびγに比べて顕著に高い融点を有しており、示差走査熱量計(DSC)で測定したとき、例えば、264±5℃、好ましくは264±3℃、さらに好ましくは264±2℃である。そのため、結晶多形体δは、熱安定性(または耐熱性)または高温環境下での保存安定性に優れている。なお、融点は、示差走査熱分析(DSC)での吸熱ピーク(または融点)のピークトップに基づいて測定できる。 The crystalline polymorph δ of BNF of the present invention has a significantly higher melting point than the crystalline polyforms α, β and γ described in Patent Document 1, and when measured with a differential scanning calorimeter (DSC), it has a melting point. For example, it is 264 ± 5 ° C., preferably 264 ± 3 ° C., more preferably 264 ± 2 ° C. Therefore, the crystalline polymorph δ is excellent in thermal stability (or heat resistance) or storage stability in a high temperature environment. The melting point can be measured based on the peak top of the endothermic peak (or melting point) in differential scanning calorimetry (DSC).

[結晶多形体δの製造方法]
結晶多形体δは、芳香族炭化水素類と、フェノール類、ケトン類およびエーテル類から選択される少なくとも1種の溶媒との混合溶媒を晶析溶媒として、この晶析溶媒から9,9−ビス(6−ヒドロキシ−2−ナフチル)フルオレン(BNF)を晶析させることにより調製できる。好ましい晶析溶媒としては、芳香族炭化水素類と、フェノール類と、ケトン類との混合溶媒である。
[Manufacturing method of crystalline polymorph δ]
The crystalline polymorph δ uses a mixed solvent of aromatic hydrocarbons and at least one solvent selected from phenols, ketones and ethers as a crystallization solvent, and 9,9-bis from this crystallization solvent. It can be prepared by crystallizing (6-hydroxy-2-naphthyl) fluorene (BNF). A preferable crystallization solvent is a mixed solvent of aromatic hydrocarbons, phenols and ketones.

前記芳香族炭化水素類としては、例えば、ベンゼン、アルキルベンゼンなどが挙げられる。アルキルベンゼンとしては、キシレン、エチルベンゼン、トリメチルベンゼン、エチルトルエン、プロピルベンゼン、クメンなどのモノないしテトラC1−4アルキル−ベンゼンなどが挙げられる。 Examples of the aromatic hydrocarbons include benzene and alkylbenzene. Examples of alkylbenzene include mono- or tetra C 1-4 alkyl-benzene such as xylene, ethylbenzene, trimethylbenzene, ethyltoluene, propylbenzene and cumene.

これらの芳香族炭化水素類は、単独でまたは2種以上組み合わせて使用することもできる。これらの芳香族炭化水素類のうち、モノないしトリC1−3アルキル−ベンゼンが好ましく、より好ましくはジC1−2アルキル−ベンゼンであり、さらに好ましくはキシレンが好ましく、溶解性に優れる点から、o−キシレンまたはm−キシレンが好ましく、o−キシレンが最も好ましい。 These aromatic hydrocarbons can also be used alone or in combination of two or more. Among these aromatic hydrocarbons, mono- or tri-C 1-3 alkyl-benzene is preferable, di C 1-2 alkyl-benzene is more preferable, xylene is more preferable, and it is excellent in solubility. , O-xylene or m-xylene is preferred, and o-xylene is most preferred.

前記フェノール類としては、例えば、フェノール、クレゾール、キシレノール、ナフトール、メチルナフトールなどのC6−12フェノールなどが挙げられる。 Examples of the phenols include C 6-12 phenols such as phenol, cresol, xylenol, naphthol, and methylnaphthol.

これらのフェノール類は、単独でまたは2種以上組み合わせて使用することもできる。これらのフェノール類のうち、C6−10フェノールが好ましく、1−ナフトール、2−ナフトールなどのナフトールがさらに好ましく、溶解性に優れる点から、2−ナフトールが特に好ましい。 These phenols can also be used alone or in combination of two or more. Among these phenols, C 6-10 phenol is preferable, naphthol such as 1-naphthol and 2-naphthol is more preferable, and 2-naphthol is particularly preferable from the viewpoint of excellent solubility.

前記ケトン類としては、通常、鎖状ケトンであることが多く、例えば、アセトン、メチルエチルケトン(MEK)、メチルプロピルケトン、メチルイソプロピルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン(MIBK)、ジイソプロピルケトン、ブチルプロピルケトンなどのC3−8ケトンなどが挙げられる。 The ketones are usually chain ketones, for example, acetone, methyl ethyl ketone (MEK), methyl propyl ketone, methyl isopropyl ketone, diethyl ketone, methyl isobutyl ketone (MIBK), diisopropyl ketone, butyl propyl ketone. C 3-8 ketone and the like can be mentioned.

これらのケトン類は、単独でまたは2種以上組み合わせて使用することもできる。これらのケトン類のうち、C4−7ケトンが好ましく、溶解性の観点から、メチルイソブチルケトンなどのC5−7ケトンがさらに好ましい。 These ketones can also be used alone or in combination of two or more. Among these ketones, C 4-7 ketone is preferable, and C 5-7 ketone such as methyl isobutyl ketone is more preferable from the viewpoint of solubility.

エーテル類としては、例えば、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテルなどのC1−6鎖状エーテル;テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、1,4−ジオキサンなどのC3−6環状エーテルなどが挙げられる。 Examples of ethers include C 1-6 chain ethers such as diethyl ether and diisopropyl ether; and C 3-6 cyclic ethers such as tetrahydrofuran, tetrahydropyran and 1,4-dioxane.

これらのエーテル類は、単独でまたは2種以上組み合わせて使用することもできる。これらのエーテル類のうち、環状エーテルが好ましく、溶解性の観点から、1,4−ジオキサンなどのC3−5環状エーテルがさらに好ましい。 These ethers can also be used alone or in combination of two or more. Among these ethers, cyclic ethers are preferable, and C 3-5 cyclic ethers such as 1,4-dioxane are more preferable from the viewpoint of solubility.

晶析溶媒として代表的には、モノまたはジC1−2アルキル−ベンゼンと、C6−12フェノール、C4−7ケトン、およびC3−6環状エーテルから選択される少なくとも1種の溶媒との混合溶媒などが挙げられ、好ましくはo−キシレンなどのキシレンと、2−ナフトールなどのナフトール、メチルイソブチルケトンなどのC5−7ケトン、および1,4−ジオキサンなどのC3−5環状エーテルから選択される少なくとも1種の溶媒との混合溶媒であり、さらに好ましくはo−キシレンなどのキシレンと、2−ナフトールなどのナフトールと、メチルイソブチルケトンなどのC5−7ケトンとの混合溶媒;またはo−キシレンなどのキシレンと、メチルイソブチルケトンなどのC5−7ケトンとの混合溶媒であり、特にo−キシレンなどのキシレンと、メチルイソブチルケトンなどのC5−7ケトンとの混合溶媒である。 Typically, the crystallization solvent is mono or di C 1-2 alkyl-benzene and at least one solvent selected from C 6-12 phenol, C 4-7 ketone, and C 3-6 cyclic ether. Examples thereof include xylene such as o-xylene, naphthol such as 2-naphthol, C 5-7 ketone such as methylisobutyl ketone, and C 3-5 cyclic ether such as 1,4-dioxane. A mixed solvent with at least one solvent selected from the above, more preferably a mixed solvent of xylene such as o-xylene, naphthol such as 2-naphthol, and C 5-7 ketone such as methyl isobutyl ketone; Alternatively, it is a mixed solvent of xylene such as o-xylene and C 5-7 ketone such as methyl isobutyl ketone, and particularly in a mixed solvent of xylene such as o-xylene and C 5-7 ketone such as methyl isobutyl ketone. is there.

晶析溶媒において、キシレンなどの芳香族炭化水素類と、ナフトールなどのフェノール類、C5−7ケトンなどのケトン類および環状エーテルなどのエーテル類の総量との質量割合は、例えば、前者/後者=1/99〜99/1程度であってもよく、好ましい範囲としては以下段階的に、10/90〜97/3、30/70〜95/5、50/50〜95/5、60/40〜90/10、65/35〜85/15、70/30〜80/20、75/25〜80/20であってもよく、特により低温で析出させてδ晶を効率よく形成できる点から、70/30〜90/10、好ましくは75/25〜88/12、さらに好ましくは80/20〜85/15である。BNFの良溶媒であるフェノール類、ケトン類およびエーテル類の総量が少なすぎるとδ晶を形成できないおそれがあり、多すぎると結晶を効率よく析出できないおそれがある。 In the crystallization solvent, the mass ratio of aromatic hydrocarbons such as xylene to the total amount of phenols such as naphthol, ketones such as C 5-7 ketone and ethers such as cyclic ether is, for example, the former / the latter. = 1/99 to 99/1, and the preferred range is 10/90 to 97/3, 30/70 to 95/5, 50/50 to 95/5, 60 / in the following steps. It may be 40 to 90/10, 65/35 to 85/15, 70/30 to 80/20, 75/25 to 80/20, and in particular, it can be precipitated at a lower temperature to efficiently form δ crystals. From 70/30 to 90/10, preferably 75/25 to 88/12, and more preferably 80/20 to 85/15. If the total amount of phenols, ketones and ethers, which are good solvents for BNF, is too small, δ crystals may not be formed, and if it is too large, crystals may not be efficiently precipitated.

晶析溶媒がナフトールなどのフェノール類およびC5−7ケトンなどのケトン類の双方を含む場合、前記フェノール類と前記ケトン類との質量割合は、例えば、前者/後者=1/99〜99/1程度であってもよく、好ましい範囲としては、以下段階的に、5/95〜90/10、10/90〜70/30、15/85〜60/40、20/80〜50/50、25/75〜45/55、30/70〜40/60である。 When the crystallization solvent contains both phenols such as naphthol and ketones such as C 5-7 ketone, the mass ratio of the phenols to the ketones is, for example, the former / the latter = 1/99 to 99 /. It may be about 1, and the preferable range is 5/95 to 90/10, 10/90 to 70/30, 15/85 to 60/40, 20/80 to 50/50, and so on. It is 25/75 to 45/55 and 30/70 to 40/60.

なお、晶析溶媒は、前記芳香族炭化水素類、フェノール類およびケトン類とは異なる他の溶媒を含んでいてもよい。前記他の溶媒としては、慣用の有機溶媒などであってもよく、水などであってもよい。なお、水は水溶液の形態であってもよく、代表的な水溶液としては、例えば、塩酸、硫酸などの無機酸の水溶液などが挙げられ、水溶液の濃度は、例えば0.1〜10質量%程度であってもよい。その割合は晶析溶媒全体に対して、例えば、30質量%以下、通常、0〜20質量%程度であってもよく、好ましい範囲としては、以下段階的に、10質量%以下、5質量%以下、1質量%以下、0.1質量%以下であり、さらに好ましくは0質量%、すなわち、実質的に他の溶媒を含まないのが好ましい。 The crystallization solvent may contain other solvents different from the aromatic hydrocarbons, phenols and ketones. The other solvent may be a conventional organic solvent or the like, or water or the like. Water may be in the form of an aqueous solution, and typical aqueous solutions include aqueous solutions of inorganic acids such as hydrochloric acid and sulfuric acid, and the concentration of the aqueous solution is, for example, about 0.1 to 10% by mass. It may be. The ratio may be, for example, 30% by mass or less, usually 0 to 20% by mass, based on the whole crystallization solvent, and the preferable range is 10% by mass or less and 5% by mass in the following steps. Hereinafter, it is 1% by mass or less, 0.1% by mass or less, and more preferably 0% by mass, that is, substantially free of other solvents.

晶析溶媒の割合(または使用量)は、特に限定されず、フルオレン化合物BNF(固形分換算)1質量部に対して、例えば、0.1〜20質量部程度であってもよく、好ましい範囲としては、以下段階的に、0.5〜15質量部、1〜10質量部、2〜7質量部、3〜5質量部、3.5〜4.5質量部である。 The ratio (or amount used) of the crystallization solvent is not particularly limited, and may be, for example, about 0.1 to 20 parts by mass with respect to 1 part by mass of the fluorene compound BNF (solid content equivalent), which is a preferable range. The amount is 0.5 to 15 parts by mass, 1 to 10 parts by mass, 2 to 7 parts by mass, 3 to 5 parts by mass, and 3.5 to 4.5 parts by mass.

前記結晶多形体δは、前記晶析溶媒にBNFを溶解し、冷却することにより析出させることができる。通常、BNFを前記晶析溶媒に、加熱して溶解し、冷却することにより結晶多形体δを析出または晶析させることができる。なお、溶解後、必要に応じて所定量の溶媒を減圧留去して、晶析溶媒の量を前記割合の範囲に調整してもよい。また、晶析溶媒は、加熱前に全ての溶媒を予め添加(または混合)してもよく、段階的に添加、例えば、一部の溶媒を添加して所定温度に昇温後、残部の溶媒を添加してもよい。 The crystalline polymorph δ can be precipitated by dissolving BNF in the crystallization solvent and cooling the mixture. Usually, BNF can be precipitated or crystallized by heating, dissolving, and cooling the BNF in the crystallization solvent. After dissolution, if necessary, a predetermined amount of solvent may be distilled off under reduced pressure to adjust the amount of crystallization solvent within the above ratio range. Further, as the crystallization solvent, all the solvents may be added (or mixed) in advance before heating, and the crystallization solvent may be added stepwise, for example, after a part of the solvent is added and the temperature is raised to a predetermined temperature, the remaining solvent is added. May be added.

また、BNFは、特許文献1に記載の方法で調製してもよく、例えば、9−フルオレノンと、2−ナフトール(またはβ−ナフトール)とを、硫酸などの酸触媒およびβ−メルカプトプロピオン酸などの助触媒の存在下で反応させる方法などの慣用の方法で調製してもよい。また、BNFは、例えば、特許文献1記載の方法で調製された結晶多形体α、βまたはγなどの結晶形態であるか非晶質形態であるかを問わず、単離されたフルオレン化合物を前記晶析溶媒に溶解して晶析してもよく、前記BNFの合成反応において、反応終了後、反応混合物の溶媒を前記晶析溶媒に置換して結晶多形体δを晶析してもよい。例えば、前記反応混合物を必要に応じて中和、洗浄した後、反応混合物から溶媒または分散媒を除去し、残渣を前記晶析溶媒に溶解して結晶多形体δを晶析してもよい。 Further, BNF may be prepared by the method described in Patent Document 1, for example, 9-fluorenone and 2-naphthol (or β-naphthol) may be prepared by using an acid catalyst such as sulfuric acid and β-mercaptopropionic acid. It may be prepared by a conventional method such as a method of reacting in the presence of a co-catalyst. Further, BNF is, for example, an isolated fluorene compound regardless of whether it is in a crystalline form or an amorphous form such as a crystalline polymorphic form α, β or γ prepared by the method described in Patent Document 1. It may be dissolved in the crystallization solvent and crystallized, or in the synthesis reaction of BNF, after the reaction is completed, the solvent of the reaction mixture may be replaced with the crystallization solvent to crystallize the crystalline amorphous compound δ. .. For example, after neutralizing and washing the reaction mixture as necessary, the solvent or dispersion medium may be removed from the reaction mixture, and the residue may be dissolved in the crystallization solvent to crystallize the crystalline polymorph δ.

前記BNFを前記晶析溶媒に溶解する温度は、溶媒の沸点未満の温度、例えば、30〜200℃、好ましい範囲としては、以下段階的に、50〜150℃、60〜130℃、70〜120℃、80〜110℃である。 The temperature at which the BNF is dissolved in the crystallization solvent is a temperature below the boiling point of the solvent, for example, 30 to 200 ° C., preferably in a stepwise manner of 50 to 150 ° C., 60 to 130 ° C., 70 to 120 ° C. ° C., 80-110 ° C.

得られたBNF溶液を冷却することで結晶多形体δを晶析させる。晶析は急冷、放冷または徐冷して行ってもよく、急冷すると結晶多形体δを比較的容易に得やすいようである。代表的な冷却速度は、例えば、0.1〜100℃/分程度の範囲から選択でき、好ましい範囲としては、以下段階的に、1℃/分以上、1〜50℃/分、3〜30℃/分、5〜20℃/分、7〜15℃/分、8〜12℃/分、9〜11℃/分である。また、析出温度(析出または晶析し始める温度)を低く調整するほど結晶多形体δを得やすい点で好ましく、例えば、80℃程度以下の範囲から選択してもよく、好ましい範囲としては、以下段階的に、70℃以下、50℃以下、30℃以下、20℃以下、−10℃〜20℃、−5℃〜15℃、特に10℃以下、0〜10℃が好ましい。到達冷却温度は、例えば、−10℃〜30℃、好ましくは−5℃〜20℃、さらに好ましくは0〜10℃である。前記到達冷却温度における保持時間は特に制限されず、例えば、1分〜12時間程度であってもよく、好ましくは0.5〜6時間、さらに好ましくは1〜3時間である。 The obtained BNF solution is cooled to crystallize the crystalline polymorph δ. Crystallization may be carried out by quenching, allowing to cool or slowly cooling, and it seems that the crystalline polymorph δ can be obtained relatively easily by quenching. A typical cooling rate can be selected from, for example, a range of about 0.1 to 100 ° C./min, and the preferred range is 1 ° C./min or higher, 1 to 50 ° C./min, 3 to 30 in stages. ° C./min, 5-20 ° C./min, 7-15 ° C./min, 8-12 ° C./min, 9-11 ° C./min. Further, the lower the precipitation temperature (the temperature at which precipitation or crystallization starts) is adjusted, the easier it is to obtain the crystalline polymorphic δ. For example, it may be selected from a range of about 80 ° C. or lower. Stepwise, 70 ° C. or lower, 50 ° C. or lower, 30 ° C. or lower, 20 ° C. or lower, −10 ° C. to 20 ° C., −5 ° C. to 15 ° C., particularly preferably 10 ° C. or lower, 0 to 10 ° C. The ultimate cooling temperature is, for example, −10 ° C. to 30 ° C., preferably −5 ° C. to 20 ° C., and more preferably 0 to 10 ° C. The holding time at the ultimate cooling temperature is not particularly limited, and may be, for example, about 1 minute to 12 hours, preferably 0.5 to 6 hours, and more preferably 1 to 3 hours.

なお、晶析操作において、必要であれば、種晶を添加してもよく、晶析操作は、一回のみ行ってもよく、複数回繰り返して行ってもよい。晶析により生成した結晶を、通常、吸引ろ過などのろ過、遠心分離などの分離手段によりろ別し、乾燥することにより、融点の高い結晶多形体δを得ることができる。 In the crystallization operation, if necessary, a seed crystal may be added, and the crystallization operation may be performed only once or repeated a plurality of times. Crystals produced by crystallization are usually filtered by filtration such as suction filtration, separated by a separation means such as centrifugation, and dried to obtain a crystal polymorph δ having a high melting point.

なお、乾燥は減圧乾燥であってもよく、乾燥温度は、例えば、50〜200℃程度であってもよく、好ましい範囲としては、以下段階的に、80〜160℃、90〜150℃、100〜140℃、110〜130℃であり、一度に昇温して乾燥してもよいが、通常、段階的に昇温して乾燥することが多い。乾燥時間は、例えば、1時間〜1週間程度であってもよく、好ましくは1〜3日である。 The drying may be reduced pressure drying, and the drying temperature may be, for example, about 50 to 200 ° C., and the preferred range is 80 to 160 ° C., 90 to 150 ° C., 100 in the following steps. The temperature is ~ 140 ° C., 110 to 130 ° C., and the temperature may be raised at one time to dry, but usually, the temperature is gradually raised and dried. The drying time may be, for example, about 1 hour to 1 week, preferably 1 to 3 days.

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。各評価方法は以下の通りである。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on Examples, but the present invention is not limited to these Examples. Each evaluation method is as follows.

[評価方法]
(X線回折(XRD))
粉末X線回折装置(リガク(株)製「全自動多目的水平型X線回折装置Smart Lab」)を用いて、出力3kW、線源(Cu管球)、測定角5〜70°または5〜90°の条件で測定した。
[Evaluation method]
(X-ray diffraction (XRD))
Using a powder X-ray diffractometer (“Fully automatic multipurpose horizontal X-ray diffractometer Smart Lab” manufactured by Rigaku Co., Ltd.), output 3 kW, radiation source (Cu tube), measurement angle 5 to 70 ° or 5 to 90 It was measured under the condition of °.

(融点)
示差走査熱量計(エスアイアイ・ナノテクノロジー(株)製「EXSTAR DSC6200」)を用い、窒素雰囲気下、測定温度30〜300℃、昇温速度10℃/分の条件で測定した。得られたDSCチャート(DSC曲線)から、融解による吸熱ピークのピークトップの温度を融点として求めた。
(Melting point)
Using a differential scanning calorimeter (“EXSTAR DSC6200” manufactured by SII Nanotechnology Co., Ltd.), the measurement was carried out under the conditions of a nitrogen atmosphere, a measurement temperature of 30 to 300 ° C., and a heating rate of 10 ° C./min. From the obtained DSC chart (DSC curve), the temperature of the peak top of the endothermic peak due to melting was determined as the melting point.

[実施例1]
(BNFの調製)
撹拌器、冷却器、および温度計を備えた1Lのガラス容器に99%の9−フルオレノン28.8gとβ−ナフトール69.2g、β−メルカプトプロピオン酸0.43ml、1,4−ジオキサン40.0gを仕込み、さらに98質量%硫酸22.4mlを仕込み、60℃で6時間攪拌することにより反応を行った。HPLCで確認した結果、フルオレノンの残存量は0.1%以下であった。得られた反応液に、1,4−ジオキサン13.3g、o−キシレン200gおよび水53.3gを加えた後、5質量%重曹水(炭酸水素ナトリウム水溶液)53.3gを加えてpHが7になるまで中和し、水層を除去した。得られた有機層を80℃に加温した後、水80gで3回洗浄した。洗浄した有機層を減圧濃縮して9,9−ビス(6−ヒドロキシ−2−ナフチル)フルオレン(BNF)を得た。なお、H−NMRにより、得られた化合物が目的とするBNFであることを確認した。
[Example 1]
(Preparation of BNF)
28.8 g of 99% 9-fluorenone and 69.2 g of β-naphthol, 0.43 ml of β-mercaptopropionic acid, 1,4-dioxane 40. In a 1 L glass container equipped with a stirrer, a cooler, and a thermometer. The reaction was carried out by charging 0 g, further adding 22.4 ml of 98 mass% sulfuric acid, and stirring at 60 ° C. for 6 hours. As a result of confirmation by HPLC, the residual amount of fluorenone was 0.1% or less. To the obtained reaction solution, 13.3 g of 1,4-dioxane, 200 g of o-xylene and 53.3 g of water were added, and then 53.3 g of 5% by mass aqueous sodium hydrogen carbonate solution (sodium hydrogen carbonate aqueous solution) was added to adjust the pH to 7. It was neutralized until it became, and the aqueous layer was removed. The obtained organic layer was heated to 80 ° C. and then washed 3 times with 80 g of water. The washed organic layer was concentrated under reduced pressure to obtain 9,9-bis (6-hydroxy-2-naphthyl) fluorene (BNF). It was confirmed by 1 1 H-NMR that the obtained compound was the target BNF.

得られたBNF(δ晶の原料)の粉末X線回折パターンを図1に示す。 The powder X-ray diffraction pattern of the obtained BNF (raw material of delta crystal) is shown in FIG.

X線回折ピーク(括弧内は、相対積分強度;相対ピーク高さを示す):回折角度2θ=8.22°(43.01;38.57)、10.99°(53.61;49.35)、11.97°(31.81;38.5)、12.33°(28.17;40.99)、12.59°(38.15;39.84)、13.45°(14.78;20.68)、13.72°(46.13;34.48)、14.25°(15.39;26.58)、14.51°(1.2;5.15)、15.50°(25.18;34.76)、16.22°(34.33;48.35)、16.66°(89.56;88.09)、17.38°(27.98;22.08)、17.72°(74.81;90.45)、19.13°(77.59;65.6)、19.53°(37.68;68.31)、20.52°(88.03;86.5)、21.53°(54.37;23.92)、21.97°(100;100)、22.78°(20.41;14.85)、23.08°(40.07;41.07)、25.00°(17.31;24.85)、25.35°(18.49;24.29)、25.95°(13.94;21.02)、26.36°(10.43;12.3)、26.82°(63.93;67.12)、27.41°(34.45;38.52)、27.74°(8.75;13.36)、28.17°(5.14;7.38)、29.04°(6.52;8.83)、29.58°(3.63;8.75)、30.48°(15.37;12.51)、31.90°(1.57;3.7)、33.58°(2.79;2.87)、37.83°(4.75;5.21)、39.61°(0.98;2.13)、40.62°(4.19;3.94)、43.44°(13.91;7.47)、44.86°(4.15;2.74)、46.54°(3.09;0.84)、53.16°(2.74;1.97)、56.82°(1.44;0.46)、58.97°(1.06;0.36)。 X-ray diffraction peak (in parentheses, relative integral intensity; relative peak height): diffraction angle 2θ = 8.22 ° (43.01; 38.57), 10.99 ° (53.61; 49. 35), 11.97 ° (31.81; 38.5), 12.33 ° (28.17; 40.99), 12.59 ° (38.15; 39.84), 13.45 ° ( 14.78; 20.68), 13.72 ° (46.13; 34.48), 14.25 ° (15.39; 26.58), 14.51 ° (1.2; 5.15) , 15.50 ° (25.18; 34.76), 16.22 ° (34.33; 48.35), 16.66 ° (89.56; 88.09), 17.38 ° (27. 98; 22.08), 17.72 ° (74.81; 90.45), 19.13 ° (77.59; 65.6), 19.53 ° (37.68; 68.31), 20 .52 ° (88.03; 86.5), 21.53 ° (54.37; 23.92), 21.97 ° (100; 100), 22.78 ° (20.41; 14.85) , 23.08 ° (40.07; 41.07), 23.00 ° (17.31; 24.85), 25.35 ° (18.49; 24.29), 25.95 ° (13. 94; 21.02), 26.36 ° (10.43; 12.3), 26.82 ° (63.93; 67.12), 27.41 ° (34.45; 38.52), 27 .74 ° (8.75; 13.36), 28.17 ° (5.14; 7.38), 29.04 ° (6.52; 8.83), 29.58 ° (3.63; 8.75), 30.48 ° (15.37; 12.51), 31.90 ° (1.57; 3.7), 33.58 ° (2.79; 2.87), 37.83 ° (4.75; 5.21), 39.61 ° (0.98; 2.13), 40.62 ° (4.19; 3.94), 43.44 ° (13.91; 7. 47), 44.86 ° (4.15; 2.74), 46.54 ° (3.09; 0.84), 53.16 ° (2.74; 1.97), 56.82 ° ( 1.44; 0.46), 58.97 ° (1.06; 0.36).

得られたBNFは、α晶とβ晶との混合体(または混合物)であることが推測される。 It is presumed that the obtained BNF is a mixture (or mixture) of α crystals and β crystals.

(BNFの結晶多形体δの調製)
BNF 5gに、o−キシレン15gおよび2−ナフトール1.5gを混合して100℃に昇温後、メチルイソブチルケトン(MIBK)3gを加えて溶解させた。その後、10℃/分で冷却し、10℃以下で2時間氷冷して(冷却により10℃に到達後、氷で0〜10℃の温度範囲に2時間保持して)結晶を析出させた。吸引ろ過で回収した結晶をo−キシレンで洗浄し、90℃で1日間減圧乾燥後、さらに120℃で1日間減圧乾燥してBNFの結晶多形体δ(δ晶)を得た。
(Preparation of crystalline polymorph δ of BNF)
15 g of o-xylene and 1.5 g of 2-naphthol were mixed with 5 g of BNF, the temperature was raised to 100 ° C., and then 3 g of methyl isobutyl ketone (MIBK) was added and dissolved. Then, the crystals were precipitated by cooling at 10 ° C./min and ice-cooling at 10 ° C. or lower for 2 hours (after reaching 10 ° C. by cooling, holding in ice in a temperature range of 0 to 10 ° C. for 2 hours). .. The crystals recovered by suction filtration were washed with o-xylene, dried under reduced pressure at 90 ° C. for 1 day, and then dried under reduced pressure at 120 ° C. for 1 day to obtain a crystal polyform δ (δ crystal) of BNF.

得られたδ晶の粉末X線回折パターンを図2に示す。 The powder X-ray diffraction pattern of the obtained δ crystal is shown in FIG.

X線回折ピーク(括弧内は、相対積分強度;相対ピーク高さを示す):回折角度2θ=9.23°(23.1;21.3)、9.60°(50.2;40.5)、9.82°(32.4;26.4)、12.35°(46.3;41.5)、13.25°(27.2;18.1)、13.91°(38.6;34.4)、14.17°(66.2;57.1)、14.52°(58.5;40.6)、15.13°(31.1;23.5)、15.51°(37.5;43.6)、17.13°(32.7;34.4)、17.54°(59.3;56.3)、18.56°(21.1;25.1)、19.07°(86.7;64.6)、19.53°(124.8;112.8)、20.63°(100;100)、21.28°(55.5;46.2)、23.31°(29.2;26.4)、23.75°(20.8;15.3)、24.69°(55.4;37.0)、26.35°(49.4;34.9)、26.77°(38.4;34.5)、29.51°(37.2;25.5)。 X-ray diffraction peak (in parentheses, relative integral intensity; relative peak height): diffraction angle 2θ = 9.23 ° (23.1; 21.3), 9.60 ° (50.2; 40. 5), 9.82 ° (32.4; 26.4), 12.35 ° (46.3; 41.5), 13.25 ° (27.2; 18.1), 13.91 ° ( 38.6; 34.4), 14.17 ° (66.2; 57.1), 14.52 ° (58.5; 40.6), 15.13 ° (31.1; 23.5) , 15.51 ° (37.5; 43.6), 17.13 ° (32.7; 34.4), 17.54 ° (59.3; 56.3), 18.56 ° (21. 1; 25.1), 19.07 ° (86.7; 64.6), 19.53 ° (124.8; 112.8), 20.63 ° (100; 100), 21.28 ° ( 55.5; 46.2), 23.31 ° (29.2; 26.4), 23.75 ° (20.8; 15.3), 24.69 ° (55.4; 37.0) , 26.35 ° (49.4; 34.9), 26.77 ° (38.4; 34.5), 29.51 ° (37.2; 25.5).

得られたδ晶の融点は264.4℃であった。なお、得られたδ晶のDSCチャートを図3に示す。 The melting point of the obtained delta crystal was 264.4 ° C. The DSC chart of the obtained δ crystal is shown in FIG.

[実施例2]
BNF 66gに、o−キシレン197g、2−ナフトール20gおよびMIBK 39gを加え、88℃に加熱して溶解させたこと以外は、実施例1と同様にしてBNFのδ晶を得た。得られたδ晶の粉末X線回折パターンは、実施例1で得られたδ晶の回折パターン(図2)と同様であった。MIBKを昇温前に予め添加しても、δ晶が得られることが分かった。また、融点は263.9℃であった。
[Example 2]
Delta crystals of BNF were obtained in the same manner as in Example 1 except that 197 g of o-xylene, 20 g of 2-naphthol and 39 g of MIBK were added to 66 g of BNF and dissolved by heating at 88 ° C. The powder X-ray diffraction pattern of the obtained δ crystal was the same as the diffraction pattern of the δ crystal obtained in Example 1 (FIG. 2). It was found that δ crystals could be obtained even if MIBK was added in advance before the temperature was raised. The melting point was 263.9 ° C.

[比較例1]特許文献1記載のα晶
特許文献1の実施例1に準じて、BNFの結晶多形体α(α晶)を得た。なお、結晶(α晶)は、有機層からo−キシレンを除去した後、トルエンを加えた時点で析出し始めたため、結晶の析出温度は60℃以上であった。得られたα晶の粉末X線回折パターンを図4に示す。
[Comparative Example 1] α crystal described in Patent Document 1 A crystal polymorph α (α crystal) of BNF was obtained according to Example 1 of Patent Document 1. Since the crystals (α crystals) started to precipitate when toluene was added after removing o-xylene from the organic layer, the precipitation temperature of the crystals was 60 ° C. or higher. The powder X-ray diffraction pattern of the obtained α crystal is shown in FIG.

X線回折ピーク(括弧内は、相対ピーク高さを示す):回折角度2θ=7.12°(18.86)、8.22°(34.91)、10.90°(20.75)、12.40°(43.55)、14.30°(52.32)、16.78°(86.54)、19.18°(65.79)、19.64°(100.00)、22.12°(56.71)、22.82°(41.05)、22.90°(41.05)、25.08°(36.10)、26.50°(32.02)、27.82°(21.93)、29.62°(23.38)、32.02°(16.93)。 X-ray diffraction peak (in parentheses, relative peak height): Diffraction angle 2θ = 7.12 ° (18.86), 8.22 ° (34.91), 10.90 ° (20.75) , 12.40 ° (43.55), 14.30 ° (52.32), 16.78 ° (86.54), 19.18 ° (65.79), 19.64 ° (100.00) , 22.12 ° (56.71), 22.82 ° (41.05), 22.90 ° (41.05), 25.08 ° (36.10), 26.50 ° (32.02) , 27.82 ° (21.93), 29.62 ° (23.38), 32.02 ° (16.93).

得られたα晶の融点は213℃であった。 The melting point of the obtained α crystal was 213 ° C.

[比較例2]特許文献1記載のβ晶
特許文献1の実施例3に準じて、BNFの結晶多形体β(β晶)を得た。得られたβ晶の粉末X線回折パターンを図5に示す。
[Comparative Example 2] β crystal described in Patent Document 1 A crystal polymorph β (β crystal) of BNF was obtained according to Example 3 of Patent Document 1. The powder X-ray diffraction pattern of the obtained β crystal is shown in FIG.

X線回折ピーク(括弧内は、相対ピーク高さを示す):回折角度2θ=5.88°(30.96)、10.86°(41.56)、11.92°(59.38)、11.94°(59.38)、14.06°(68.76)、17.84°(88.74)、18.48°(80.96)、19.92°(86.59)、21.88°(65.95)、22.06°(61.91)、22.92°(100.00)、27.90°(46.53)。 X-ray diffraction peak (in parentheses, relative peak height): Diffraction angle 2θ = 5.88 ° (30.96), 10.86 ° (41.56), 11.92 ° (59.38) , 11.94 ° (59.38), 14.06 ° (68.76), 17.84 ° (88.74), 18.48 ° (80.96), 19.92 ° (86.59). , 21.88 ° (65.95), 22.06 ° (61.91), 22.92 ° (100.00), 27.90 ° (46.53).

得られたβ晶の融点は226℃であった。 The melting point of the obtained β crystal was 226 ° C.

[比較例3]特許文献1記載のγ晶
特許文献1の参考例1に準じて、BNFの結晶多形体γ(γ晶)を得た。得られたγ晶の粉末X線回折パターンを図6に示す。
[Comparative Example 3] γ crystal described in Patent Document 1 A crystal polymorph γ (γ crystal) of BNF was obtained according to Reference Example 1 of Patent Document 1. The powder X-ray diffraction pattern of the obtained γ crystal is shown in FIG.

X線回折ピーク(括弧内は、相対積分強度;相対ピーク高さを示す):回折角度2θ=6.00°(100.00)、12.16°(29.78)、15.12°(37.04)、16.50°(44.21)、17.40°(69.14)、17.92°(53.47)、18.46°(53.47)、18.50°(53.47)、19.14°(46.30)、21.08°(56.79)、21.84°(59.88)、22.68°(52.16)、23.62°(53.47)、24.74°(40.59)、27.36°(35.96)。 X-ray diffraction peak (in parentheses, relative integral intensity; relative peak height): Diffraction angle 2θ = 6.00 ° (100.00), 12.16 ° (29.78), 15.12 ° ( 37.04), 16.50 ° (44.21), 17.40 ° (69.14), 17.92 ° (53.47), 18.46 ° (53.47), 18.50 ° ( 53.47), 19.14 ° (46.30), 21.08 ° (56.79), 21.84 ° (59.88), 22.68 ° (52.16), 23.62 ° ( 53.47), 24.74 ° (40.59), 27.36 ° (35.96).

得られたγ晶の融点は230℃であった。 The melting point of the obtained γ crystal was 230 ° C.

実施例1および比較例1〜3で得られた多形体の特性を表2に示す。 Table 2 shows the characteristics of the polymorphs obtained in Example 1 and Comparative Examples 1 to 3.

Figure 2020164523
Figure 2020164523

表2から明らかなように、実施例1で得られたδ晶は、比較例に比べて約30〜50℃程度も高い融点を示すことが分かった。 As is clear from Table 2, it was found that the delta crystal obtained in Example 1 exhibited a melting point as high as about 30 to 50 ° C. as compared with Comparative Example.

[実施例3〜7]
バイアルに表3に記載の各成分を添加して混合し、表3に記載の溶解温度に昇温して溶解させた。なお、BNFとしては、実施例1の(BNFの調製)と同様にして調製したBNF(α晶とβ晶との混合体)を用いた。その後、得られた溶液を10℃/分で冷却し、10℃以下で2時間氷冷して(冷却により10℃に到達後、氷で0〜10℃の温度範囲に2時間保持して)結晶を析出させた。吸引ろ過で回収した結晶をo−キシレンで洗浄し、90℃で1日間減圧乾燥後、さらに120℃で1日間減圧乾燥してBNFの結晶を得た。
[Examples 3 to 7]
Each component shown in Table 3 was added to the vial, mixed, and dissolved by raising the temperature to the dissolution temperature shown in Table 3. As the BNF, BNF (a mixture of α and β crystals) prepared in the same manner as in Example 1 (Preparation of BNF) was used. Then, the obtained solution was cooled at 10 ° C./min and ice-cooled at 10 ° C. or lower for 2 hours (after reaching 10 ° C. by cooling, kept in the temperature range of 0 to 10 ° C. with ice for 2 hours). Crystals were precipitated. The crystals recovered by suction filtration were washed with o-xylene, dried under reduced pressure at 90 ° C. for 1 day, and then dried under reduced pressure at 120 ° C. for 1 day to obtain BNF crystals.

実施例4で得られた結晶の粉末X線回折パターンを図7に、実施例6で得られた結晶の粉末X線回折パターンを図8にそれぞれ示し、主な回折ピークをそれぞれ以下に示す。また、各結晶の融点は表3に示し、DSCチャートを図9〜13に示す。 The powder X-ray diffraction pattern of the crystal obtained in Example 4 is shown in FIG. 7, the powder X-ray diffraction pattern of the crystal obtained in Example 6 is shown in FIG. 8, and the main diffraction peaks are shown below. The melting points of each crystal are shown in Table 3, and the DSC charts are shown in FIGS. 9 to 13.

実施例4で得られた結晶のX線回折ピーク(括弧内は、相対積分強度;相対ピーク高さを示す):回折角度2θ=9.25°(25.4;17.6)、9.59°(40.9;35.6)、9.82°(18.7;20.5)、12.32°(8.0;7.0)、13.27°(20.0;18.3)、13.95°(34.0;31.5)、14.17°(13.8;22.1)、14.60°(32.4;20.6)、15.12°(25.5;22.2)、15.52°(28.1;33.9)、17.13°(55.4;41.1)、17.53°(49.0;56.7)、18.54°(14.0;16.9)、18.89°(10.5;10.9)、19.52°(8.7;8.1)、20.62°(100.0;100.0)、21.26°(64.9;51.9)、23.23°(25.2;24.4)、23.77°(21.7;21.8)、24.54°(69.1;42.9)、26.35°(25.0;16.9)、26.80°(31.9;29.8)、29.48°(15.4;10.2)。 X-ray diffraction peak of the crystal obtained in Example 4 (in parentheses, relative integral intensity; relative peak height): diffraction angle 2θ = 9.25 ° (25.4; 17.6), 9. 59 ° (40.9; 35.6), 9.82 ° (18.7; 20.5), 12.32 ° (8.0; 7.0), 13.27 ° (20.0; 18) .3), 13.95 ° (34.0; 31.5), 14.17 ° (13.8; 22.1), 14.60 ° (32.4; 20.6), 15.12 ° (25.5; 22.2), 15.52 ° (28.1; 33.9), 17.13 ° (55.4; 41.1), 17.53 ° (49.0; 56.7) ), 18.54 ° (14.0; 16.9), 18.89 ° (10.5; 10.9), 19.52 ° (8.7; 8.1), 20.62 ° (100) .0; 100.0), 21.26 ° (64.9; 51.9), 23.23 ° (25.2; 24.4), 23.77 ° (21.7; 21.8), 24.54 ° (69.1; 42.9), 26.35 ° (25.0; 16.9), 26.80 ° (31.9; 29.8), 29.48 ° (15.4) 10.2).

実施例6で得られた結晶のX線回折ピーク(括弧内は、相対積分強度;相対ピーク高さを示す):回折角度2θ=9.20°(22.7;14.9)、9.54°(37.3;29.9)、9.78°(21.7;20.3)、12.50°(10.3;7.3)、13.26°(36.8;24.6)、13.87°(39.4;30.6)、14.10°(29.8;29.9)、14.53°(39.1;30.4)、15.07°(33.4;29.8)、15.46°(46.2;43.6)、17.15°(41.6;41.2)、17.49°(74.1;69.0)、18.51°(19.7;21.4)、18.87°(8.8;9.1)、19.76°(7.8;3.8)、20.58°(100.0;100.0)、21.22°(71.8;53.9)、23.15°(36.2;26.1)、23.71°(14.7;18.8)、24.52°(62.4;40.3)、26.31°(19.6;15.1)、26.72°(27.5;29.5)、29.34°(12.7;9.6)。 X-ray diffraction peak of the crystal obtained in Example 6 (in parentheses, relative integral intensity; relative peak height): diffraction angle 2θ = 9.20 ° (22.7; 14.9), 9. 54 ° (37.3; 29.9), 9.78 ° (21.7; 20.3), 12.50 ° (10.3; 7.3), 13.26 ° (36.8; 24) .6), 13.87 ° (39.4; 30.6), 14.10 ° (29.8; 29.9), 14.53 ° (39.1; 30.4), 15.07 ° (33.4; 29.8), 15.46 ° (46.2; 43.6), 17.15 ° (41.6; 41.2), 17.49 ° (74.1; 69.0) ), 18.51 ° (19.7; 21.4), 18.87 ° (8.8; 9.1), 19.76 ° (7.8; 3.8), 20.58 ° (100) .0; 100.0), 21.22 ° (71.8; 53.9), 23.15 ° (36.2; 26.1), 23.71 ° (14.7; 18.8), 24.52 ° (62.4; 40.3), 26.31 ° (19.6; 15.1), 26.72 ° (27.5; 29.5), 29.34 ° (12.7) 9.6).

[実施例8]
1Lナスフラスコに実施例1の(BNFの調製)と同様にして調製したBNF(α晶とβ晶との混合体)90g、o−キシレン260g、1,4−ジオキサン75g、および2−ナフトール33gを加えて80℃で溶解させた後、エバポレータで溶媒を245g留去した。なお、エバポレータは、70℃、40〜60Torr、30分間の条件で作動させた。残留液に70℃に熱したo−キシレン260gを追加して析出がないことを確認した。70℃に保持したまま撹拌し、結晶の急激な析出が確認されたら70℃で30分保持した。析出させた結晶を吸引ろ過してo−キシレンで洗浄し、80℃で2日間減圧乾燥してBNFの結晶を得た。
[Example 8]
90 g of BNF (mixture of α crystal and β crystal), 260 g of o-xylene, 75 g of 1,4-dioxane, and 33 g of 2-naphthol prepared in the same manner as in Example 1 (Preparation of BNF) in a 1 L eggplant flask. Was added and dissolved at 80 ° C., and then 245 g of the solvent was distilled off with an evaporator. The evaporator was operated under the conditions of 70 ° C., 40 to 60 Torr, and 30 minutes. 260 g of o-xylene heated to 70 ° C. was added to the residual liquid, and it was confirmed that there was no precipitation. The mixture was stirred while being held at 70 ° C., and when rapid precipitation of crystals was confirmed, the mixture was held at 70 ° C. for 30 minutes. The precipitated crystals were suction-filtered, washed with o-xylene, and dried under reduced pressure at 80 ° C. for 2 days to obtain BNF crystals.

また、実施例8で得られた結晶の融点は表3に示し、DSCチャートを図14に示す。これらの結果から、実施例8で得られた結晶は、α晶とδ晶との混合体(または混晶)であると推測される。 The melting points of the crystals obtained in Example 8 are shown in Table 3, and the DSC chart is shown in FIG. From these results, it is presumed that the crystal obtained in Example 8 is a mixture (or mixed crystal) of α crystal and δ crystal.

Figure 2020164523
Figure 2020164523

表3から明らかなように、o−キシレンなどの芳香族炭化水素類と、2−ナフトール(フェノール類)、MIBK(ケトン類)、および1,4−ジオキサン(エーテル類)から選択される少なくとも1種成分とを含む晶析溶媒で晶析すると、δ晶が得られることが分かった。 As is clear from Table 3, at least one selected from aromatic hydrocarbons such as o-xylene and 2-naphthol (phenols), MIBK (ketones), and 1,4-dioxane (ethers). It was found that δ crystals were obtained by crystallization with a crystallization solvent containing a seed component.

また、実施例2および3から、δ晶の形成に溶解温度はあまり影響しないと思われる一方で、析出温度が高い実施例8ではα晶が混在していることから、実施例1〜7のように析出温度が低い方がδ晶を形成し易いと考えられる。 Further, from Examples 2 and 3, it seems that the dissolution temperature does not affect the formation of δ crystals so much, but in Example 8 where the precipitation temperature is high, α crystals are mixed, so that in Examples 1 to 7. As described above, it is considered that the lower the precipitation temperature, the easier it is to form δ crystals.

[参考例1]
実施例1で得られたδ晶を280℃のヒートブロックで加熱溶融した後、室温にて冷却し、BNFの非晶体を得た。得られた非晶体をXRDで分析したところ、図15に示すように、ハローパターンが確認された。
[Reference example 1]
The delta crystal obtained in Example 1 was heated and melted in a heat block at 280 ° C. and then cooled at room temperature to obtain an amorphous BNF. When the obtained amorphous body was analyzed by XRD, a halo pattern was confirmed as shown in FIG.

本発明のBNFの多形体δは、極めて融点が高いため、熱安定性(または耐熱性)または高温環境下における保存安定性に優れている。また、9,9−ビスアリールフルオレン骨格を有するため、種々の特性、例えば、光学特性、耐熱性、耐水性、耐湿性、耐薬品性、電気特性、機械特性、寸法安定性にも優れている。そのため、工業製品、有機合成、樹脂合成の原料などとして好適に使用できるとともに、耐熱性向上剤、屈折率向上剤、エポキシ樹脂の硬化剤などの添加剤(または樹脂添加剤)としても好適に利用できる。 Since the polymorphic form δ of BNF of the present invention has an extremely high melting point, it is excellent in thermal stability (or heat resistance) or storage stability in a high temperature environment. In addition, since it has a 9,9-bisarylfluorene skeleton, it is excellent in various properties such as optical properties, heat resistance, water resistance, moisture resistance, chemical resistance, electrical properties, mechanical properties, and dimensional stability. .. Therefore, it can be suitably used as a raw material for industrial products, organic synthesis, resin synthesis, etc., and also as an additive (or resin additive) such as a heat resistance improver, a refractive index improver, and an epoxy resin curing agent. it can.

また、樹脂原料として用いると、樹脂に高耐熱性、高架橋性、高屈折率、高透明性、低線膨張率などの優れた特性を効率よく付与できる。このような樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂や、(メタ)アクリル系樹脂(または多官能性(メタ)アクリレート)などの熱硬化性樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂などの熱可塑性樹脂などが挙げられる。前記エポキシ樹脂は、上記のような特性が要求される用途、例えば、半導体封止剤、電装基板などとして好適である。また、前記(メタ)アクリル系樹脂は、光学材料用途、例えば、光学用オーバーコート剤、ハードコート剤、反射防止膜、眼鏡レンズ、光ファイバー、光導波路、ホログラムなどに有用である。また、前記熱可塑性樹脂は、光学部材、耐熱部材などでの成形材料などとして利用できる。 Further, when used as a resin raw material, excellent properties such as high heat resistance, high crosslinkability, high refractive index, high transparency, and low linear expansion coefficient can be efficiently imparted to the resin. Examples of such resins include epoxy resins, thermosetting resins such as (meth) acrylic resins (or polyfunctional (meth) acrylates), and thermoplastic resins such as polyester resins, polycarbonate resins, and polyurethane resins. Can be mentioned. The epoxy resin is suitable for applications that require the above characteristics, such as semiconductor encapsulants and electrical substrates. Further, the (meth) acrylic resin is useful for optical material applications such as optical overcoating agents, hard coating agents, antireflection films, spectacle lenses, optical fibers, optical waveguides, holograms and the like. In addition, the thermoplastic resin can be used as a molding material for optical members, heat-resistant members, and the like.

Claims (7)

9,9−ビス(6−ヒドロキシ−2−ナフチル)フルオレンの結晶多形体であって、粉末X線回折パターンにおいて、回折角度2θ=9.6±0.2°、20.6±0.2°および21.3±0.2°に回折ピークを有する結晶多形体δ。 A crystalline polymorph of 9,9-bis (6-hydroxy-2-naphthyl) fluorene, which has a diffraction angle of 2θ = 9.6 ± 0.2 °, 20.6 ± 0.2 in a powder X-ray diffraction pattern. Crystal polymorph δ with diffraction peaks at ° and 21.3 ± 0.2 °. さらに、回折角度2θ=9.2±0.2°、9.8±0.2°、17.1±0.2°、23.3±0.2°および23.8±0.2°から選択される少なくとも1つの角度に回折ピークを有する請求項1記載の結晶多形体δ。 Furthermore, the diffraction angles 2θ = 9.2 ± 0.2 °, 9.8 ± 0.2 °, 17.1 ± 0.2 °, 23.3 ± 0.2 ° and 23.8 ± 0.2 °. The crystalline polymorph δ according to claim 1, which has a diffraction peak at at least one angle selected from. さらに、回折角度2θ=13.3±0.2°、14.5±0.2°、15.5±0.2°および26.8±0.2°から選択される少なくとも1つの角度に回折ピークを有する請求項1又は2記載の結晶多形体δ。 Further, at least one angle selected from diffraction angles 2θ = 13.3 ± 0.2 °, 14.5 ± 0.2 °, 15.5 ± 0.2 ° and 26.8 ± 0.2 °. The crystalline polymorph δ according to claim 1 or 2, which has a diffraction peak. 融点が264±3℃である請求項1〜3のいずれか1項に記載の結晶多形体δ。 The crystalline polymorph δ according to any one of claims 1 to 3, which has a melting point of 264 ± 3 ° C. 芳香族炭化水素類と、フェノール類、ケトン類およびエーテル類から選択される少なくとも1種の溶媒との混合溶媒から9,9−ビス(6−ヒドロキシ−2−ナフチル)フルオレンを晶析させ、請求項1〜4のいずれか1項に記載の結晶多形体δを製造する方法。 9,9-Bis (6-hydroxy-2-naphthyl) fluorene is crystallized from a mixed solvent of aromatic hydrocarbons and at least one solvent selected from phenols, ketones and ethers, and claimed. Item 8. The method for producing a crystalline polyform δ according to any one of Items 1 to 4. 芳香族炭化水素類と、フェノール類、ケトン類およびエーテル類の総量との割合が、前者/後者(質量比)=70/30〜90/10である請求項5記載の方法。 The method according to claim 5, wherein the ratio of the aromatic hydrocarbons to the total amount of phenols, ketones and ethers is the former / latter (mass ratio) = 70/30 to 90/10. −10℃〜10℃で析出させる請求項5又は6記載の方法。
The method according to claim 5 or 6, wherein precipitation is performed at −10 ° C. to 10 ° C.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021116249A (en) * 2020-01-24 2021-08-10 田岡化学工業株式会社 Crystal of bisnaphthol having fluorene skeleton and method for producing the same

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