JP2020162883A - Tongue pressure measuring apparatus and tongue pressure measuring method - Google Patents

Tongue pressure measuring apparatus and tongue pressure measuring method Download PDF

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Abstract

To provide a tongue pressure measuring apparatus and a tongue pressure measuring method, capable of improving measurement accuracy of tongue pressure.SOLUTION: A tongue pressure measuring apparatus 1 comprises: an elastic balloon; a pump 16 for supplying air to the elastic balloon; a pressure sensor 15 for measuring internal pressure of the elastic balloon; and a control circuit 100 for controlling drive of the pump 16. The control circuit 100 includes: a first drive unit 111 for making the pump 16 drive continuously until the internal pressure reaches set pressure; and a second drive unit 112 that after the internal pressure reaches the set pressure, makes the pump 16 drive continuously for a period of time t1 and, after that, makes the pump 16 stop for a period of time t2. The second drive unit 112 repeats intermittent drive and stop of the pump 16 until the internal pressure becomes equal to or higher than predetermined pressure after the lapse of the period of time t2.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、舌圧測定装置および舌圧測定方法に関する。 The present invention relates to a tongue pressure measuring device and a tongue pressure measuring method.

試験者の舌圧を測定する舌圧測定装置が知られている（例えば、特許文献１）。 A tongue pressure measuring device for measuring the tongue pressure of a tester is known (for example, Patent Document 1).

特許文献１の舌圧測定装置では、バルーンを予め所定圧力まで与圧しておき、与圧されたバルーンを口腔内に挿入する。そして、当該バルーンを舌で押圧した際のバルーン内部の圧力の変化量から舌圧を測定している。 In the tongue pressure measuring device of Patent Document 1, the balloon is pressurized to a predetermined pressure in advance, and the pressurized balloon is inserted into the oral cavity. Then, the tongue pressure is measured from the amount of change in the pressure inside the balloon when the balloon is pressed with the tongue.

特開２００７−１０５４９５号公報JP-A-2007-105495

特許文献１の従来例では、バルーンを与圧する際に、バルーン内部の圧力が所定圧の９０％になるまでは、加圧ポンプを高速駆動させ、その後、所定圧に到達するまで加圧ポンプを緩やかに駆動させ、所定圧に到達したら、加圧ポンプを停止している。 In the conventional example of Patent Document 1, when the balloon is pressurized, the pressurizing pump is driven at high speed until the pressure inside the balloon reaches 90% of the predetermined pressure, and then the pressurizing pump is operated until the predetermined pressure is reached. It is driven gently, and when the predetermined pressure is reached, the pressurizing pump is stopped.

ここで、バルーンの材質が樹脂（例えば、天然ゴム）の場合、バルーンを与圧した際に、バルーンが膨張し、内部容積が変化する。この際、このバルーンの膨張は、ポンプによる加圧に比べて緩やかに起こるため、ポンプによる加圧後もバルーンが膨張することがある。そうすると、特許文献１の従来例では、ポンプによってバルーンの内部の圧力が所定圧に到達した後に、バルーン内部の容積が変化して、バルーン内部の圧力が所定圧よりも低くなってしまうことがある。そのため、舌圧を測定する際の初期値がバルーンの膨張によってずれてしまい、舌圧の測定精度が低下してしまうといった問題があった。 Here, when the material of the balloon is resin (for example, natural rubber), when the balloon is pressed, the balloon expands and the internal volume changes. At this time, since the expansion of the balloon occurs more slowly than the pressurization by the pump, the balloon may expand even after the pressurization by the pump. Then, in the conventional example of Patent Document 1, after the pressure inside the balloon reaches a predetermined pressure by the pump, the volume inside the balloon may change and the pressure inside the balloon may become lower than the predetermined pressure. .. Therefore, there is a problem that the initial value at the time of measuring the tongue pressure is deviated due to the expansion of the balloon, and the measurement accuracy of the tongue pressure is lowered.

本発明は、舌圧の測定精度を向上できる舌圧測定装置および舌圧測定方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a tongue pressure measuring device and a tongue pressure measuring method capable of improving the accuracy of measuring tongue pressure.

本発明の舌圧測定装置は、口腔内に挿入可能かつ復元力を有する弾性バルーンと、前記弾性バルーンに連通される連通流路と、前記連通流路を介して前記弾性バルーンに空気を供給するポンプと、前記連通流路に接続され前記弾性バルーンの内部圧力を測定する圧力測定器と、前記ポンプの駆動を制御する制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記内部圧力が所定圧力よりも低い設定圧力に到達するまで、前記ポンプを連続駆動させる第１駆動機構と、前記内部圧力が前記設定圧力に到達後、前記ポンプを第１設定時間断続駆動させ、その後、前記ポンプを第２設定時間停止させる第２駆動機構と、を有し、前記第２駆動機構は、前記第２設定時間経過後の前記内部圧力が前記所定圧力以上になるまで、前記ポンプの前記断続駆動と前記停止とを繰り返し実施することを特徴とする。 The tongue pressure measuring device of the present invention supplies air to the elastic balloon through an elastic balloon that can be inserted into the oral cavity and has a restoring force, a communication flow path that communicates with the elastic balloon, and the communication flow path. The control device includes a pump, a pressure measuring device connected to the communication flow path to measure the internal pressure of the elastic balloon, and a control device for controlling the drive of the pump. The control device has the internal pressure higher than a predetermined pressure. A first drive mechanism that continuously drives the pump until a low set pressure is reached, and after the internal pressure reaches the set pressure, the pump is intermittently driven for a first set time, and then the pump is driven to a second position. The second drive mechanism has a second drive mechanism for stopping for a set time, and the second drive mechanism performs the intermittent drive and the stop of the pump until the internal pressure after the lapse of the second set time becomes equal to or higher than the predetermined pressure. It is characterized in that and is repeatedly carried out.

本発明では、第２駆動機構がポンプを第１設定時間断続駆動させ、その後、ポンプを第２設定時間停止させる。そして、第２駆動機構は、第２設定時間経過後の内部圧力が所定圧力以上になるまで、ポンプの断続駆動と停止とを繰り返し実施する。そのため、例えば、弾性バルーンが加圧により膨張するような材質であっても、膨張後において、弾性バルーンの内部の圧力が所定圧力以上になるようにポンプを制御することができる。したがって、舌圧を測定する際の初期値がずれてしまうことを防止できるので、舌圧の測定精度を向上できる。 In the present invention, the second drive mechanism drives the pump intermittently for the first set time, and then stops the pump for the second set time. Then, the second drive mechanism repeatedly repeatedly drives and stops the pump until the internal pressure after the lapse of the second set time becomes equal to or higher than the predetermined pressure. Therefore, for example, even if the elastic balloon is made of a material that expands by pressurization, the pump can be controlled so that the pressure inside the elastic balloon becomes equal to or higher than a predetermined pressure after expansion. Therefore, it is possible to prevent the initial value when measuring the tongue pressure from deviating, and thus the accuracy of measuring the tongue pressure can be improved.

また、例えば、弾性バルーンが加圧により膨張しないような材質であっても、通常、弾性バルーンの内部圧力を上昇させると、断熱圧縮により、弾性バルーンの内部の温度が上昇する。この場合、弾性バルーンの内部圧力が所定圧力に到達した後に、周囲の環境の影響により弾性バルーンの内部の温度が低下し、弾性バルーンの内部圧力も低下する。
これに対し、本発明によれば、第２駆動機構が、ポンプの断続駆動と停止とを繰り返し実施することにより、弾性バルーンの内部温度が低下した後において、弾性バルーンの内部圧力が所定圧力以上になるようにポンプを制御することができる。したがって、この場合も、舌圧を測定する際の初期値がずれてしまうことを防止でき、舌圧の測定精度を向上できる。 Further, for example, even if the elastic balloon is made of a material that does not expand due to pressure, when the internal pressure of the elastic balloon is increased, the temperature inside the elastic balloon is usually increased by adiabatic compression. In this case, after the internal pressure of the elastic balloon reaches a predetermined pressure, the temperature inside the elastic balloon decreases due to the influence of the surrounding environment, and the internal pressure of the elastic balloon also decreases.
On the other hand, according to the present invention, the internal pressure of the elastic balloon exceeds a predetermined pressure after the internal temperature of the elastic balloon is lowered by repeatedly performing intermittent driving and stopping of the pump by the second driving mechanism. The pump can be controlled so that Therefore, in this case as well, it is possible to prevent the initial value when measuring the tongue pressure from shifting, and it is possible to improve the measurement accuracy of the tongue pressure.

本発明の舌圧測定装置において、前記制御装置は、前記第１設定時間後の前記内部圧力と、前記第２設定時間後の前記内部圧力との圧力差が第１閾値以上であるか否かを判定する圧力差判定部と、前記圧力差判定部により、前記圧力差が前記第１閾値以上と判定された場合、警報を出力する警報出力部と、を有することが好ましい。
この構成では、例えば、弾性バルーンや連通流路が損傷して、損傷箇所から空気が抜けてしまうことで、第１設定時間後の内部圧力と第２設定時間後の内部圧力との圧力差が第１閾値以上になった場合、警報出力部が警報を出力する。そのため、試験者は弾性バルーンや連通流路の損傷を把握することができる。 In the tongue pressure measuring device of the present invention, in the control device, whether or not the pressure difference between the internal pressure after the first set time and the internal pressure after the second set time is equal to or more than the first threshold value. It is preferable to have a pressure difference determination unit for determining the above pressure difference, and an alarm output unit for outputting an alarm when the pressure difference is determined to be equal to or higher than the first threshold value by the pressure difference determination unit.
In this configuration, for example, the elastic balloon or the communication flow path is damaged and air escapes from the damaged part, so that the pressure difference between the internal pressure after the first set time and the internal pressure after the second set time becomes large. When the pressure exceeds the first threshold value, the alarm output unit outputs an alarm. Therefore, the tester can grasp the damage of the elastic balloon and the communication flow path.

本発明の舌圧測定装置において、前記制御装置は、前記第２駆動機構による、前記ポンプの前記断続駆動と前記停止との積算時間が第２閾値以上であるか否かを判定する積算時間判定部と、前記積算時間判定部により、前記積算時間が前記第２閾値以上と判定された場合、警報を出力する警報出力部と、を有することが好ましい。
この構成では、例えば、ポンプの性能が劣化してしまったことにより、内部圧力が所定圧力まで上昇せずに、断続駆動と停止との積算時間が第２閾値以上になった場合、警報出力部が警報を出力する。そのため、試験者はポンプの劣化等を把握することができる。 In the tongue pressure measuring device of the present invention, the control device determines whether or not the integrated time between the intermittent drive and the stop of the pump by the second drive mechanism is equal to or greater than the second threshold value. It is preferable to have a unit and an alarm output unit that outputs an alarm when the integrated time is determined by the integrated time determination unit to be equal to or greater than the second threshold value.
In this configuration, for example, when the performance of the pump has deteriorated and the internal pressure does not rise to a predetermined pressure and the integrated time between intermittent drive and stop exceeds the second threshold value, the alarm output unit Outputs an alarm. Therefore, the tester can grasp the deterioration of the pump and the like.

本発明の舌圧測定装置において、前記連通流路の容積を機種毎に調整可能な調整部を備えることが好ましい。
ここで、舌圧測定装置は機能等を付加するために、例えばリニューアルすることがある。この際、装置内配管を短縮して省スペース化を図ることがあるが、そうすると、装置内配管の体積が変化する。つまり、舌圧測定の検出部の容積が変化することになるが、検出部の容積が変化すると、空気圧の変化量も変化してしまう。そのため、リニューアル前の装置による測定値に対して、リニューアル後の装置による測定値の再現性が失われてしまうといった問題があった。
これに対し、この構成では、舌圧測定装置のリニューアル等により、連通流路の容積が変化したとしても、当該連通流路の容積を調整することができる。そのため、弾性バルーンおよび連通流路の容積、つまり、検出部の容積をリニューアルの前後で同じになるように調整できるので、舌圧測定装置のリニューアルの前後において、測定値の再現性が失われてしまうことを防止できる。 In the tongue pressure measuring device of the present invention, it is preferable to include an adjusting unit capable of adjusting the volume of the communication flow path for each model.
Here, the tongue pressure measuring device may be renewed, for example, in order to add a function or the like. At this time, the piping inside the device may be shortened to save space, but this will change the volume of the piping inside the device. That is, the volume of the detection unit for tongue pressure measurement changes, but when the volume of the detection unit changes, the amount of change in air pressure also changes. Therefore, there is a problem that the reproducibility of the measured value by the device after the renewal is lost with respect to the measured value by the device before the renewal.
On the other hand, in this configuration, even if the volume of the communication flow path changes due to the renewal of the tongue pressure measuring device or the like, the volume of the communication flow path can be adjusted. Therefore, the volume of the elastic balloon and the communication flow path, that is, the volume of the detection unit can be adjusted to be the same before and after the renewal, so that the reproducibility of the measured value is lost before and after the renewal of the tongue pressure measuring device. It can be prevented from being stowed.

本発明の舌圧測定方法は、口腔内に挿入可能かつ復元力を有する弾性バルーンと、前記弾性バルーンに空気を供給するポンプと、前記弾性バルーンの内部圧力を測定する圧力測定器と、を備える舌圧測定装置による舌圧測定方法であって、前記弾性バルーンの内部圧力が所定圧力よりも低い設定圧力に到達するまで、前記ポンプの連続駆動運転を実施する第１加圧工程と、前記ポンプを第１設定時間断続的に駆動させる断続駆動運転を実施する第２加圧工程と、前記ポンプを第２設定時間停止させる安定化工程と、を有し、前記安定化工程後の前記内部圧力が前記所定圧力以上になるまで、前記第２加圧工程と前記安定化工程とを繰り返し実施することを特徴とする。
本発明では、前述と同様の効果を得ることができる。 The tongue pressure measuring method of the present invention includes an elastic balloon that can be inserted into the oral cavity and has a restoring force, a pump that supplies air to the elastic balloon, and a pressure measuring device that measures the internal pressure of the elastic balloon. A method of measuring tongue pressure by a tongue pressure measuring device, the first pressurizing step of performing continuous drive operation of the pump until the internal pressure of the elastic balloon reaches a set pressure lower than a predetermined pressure, and the pump. A second pressurizing step for carrying out an intermittent drive operation for intermittently driving the pump for a first set time, and a stabilizing step for stopping the pump for a second set time, the internal pressure after the stabilizing step. It is characterized in that the second pressurizing step and the stabilizing step are repeatedly carried out until the pressure becomes equal to or higher than the predetermined pressure.
In the present invention, the same effect as described above can be obtained.

本発明の第１実施形態に係る舌圧測定装置を示す概略図。The schematic which shows the tongue pressure measuring apparatus which concerns on 1st Embodiment of this invention. 第１実施形態の舌圧測定装置の概略を示すブロック図。The block diagram which shows the outline of the tongue pressure measuring apparatus of 1st Embodiment. 第１実施形態の舌圧測定における加圧制御処理を説明するフローチャート。The flowchart explaining the pressurization control processing in the tongue pressure measurement of 1st Embodiment. 加圧制御処理時における弾性バルーンの内部圧力の変化を示す図。The figure which shows the change of the internal pressure of the elastic balloon at the time of a pressure control process. 本発明の第２実施形態に係る舌圧測定装置の概略を示すブロック図。The block diagram which shows the outline of the tongue pressure measuring apparatus which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 第２実施形態の加圧制御処理を示すフローチャート。The flowchart which shows the pressurization control processing of 2nd Embodiment.

［第１実施形態］
本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態の舌圧測定装置１を示す概略図である。
図１において、舌圧測定装置１は、試験者の舌圧を測定する装置であり、装置本体１０と弾性バルーン２とを備えている。
弾性バルーン２は、バルーン本体２１とチューブ２２とを備えている。バルーン本体２１は、加圧により膨張する材質で形成され復元力を有しており、口腔内に挿入可能とされている。チューブ２２は、先端側がバルーン本体２１に接続され、基端側が装置本体１０に接続されており、装置本体１０から吐出される空気をバルーン本体２１に導入可能とされている。
なお、舌圧測定装置１は舌圧強化トレーニング装置としても利用される。 [First Embodiment]
The first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic view showing the tongue pressure measuring device 1 of the present embodiment.
In FIG. 1, the tongue pressure measuring device 1 is a device for measuring the tongue pressure of a tester, and includes an apparatus main body 10 and an elastic balloon 2.
The elastic balloon 2 includes a balloon body 21 and a tube 22. The balloon body 21 is made of a material that expands by pressurization, has a restoring force, and can be inserted into the oral cavity. The tip side of the tube 22 is connected to the balloon body 21 and the base end side is connected to the device body 10, so that the air discharged from the device body 10 can be introduced into the balloon body 21.
The tongue pressure measuring device 1 is also used as a tongue pressure strengthening training device.

［装置本体１０］
図２は、舌圧測定装置１の装置本体１０の概略を示すブロック図である。
図１および図２に示すように、装置本体１０は、ケース１１と、表示部１２と、操作部１３と、ブザー１４と、圧力センサ１５と、ポンプ１６と、排気弁１７と、空気流路１８と、調整部１９と、制御回路１００とを備えている。 [Device body 10]
FIG. 2 is a block diagram showing an outline of the device main body 10 of the tongue pressure measuring device 1.
As shown in FIGS. 1 and 2, the apparatus main body 10 includes a case 11, a display unit 12, an operation unit 13, a buzzer 14, a pressure sensor 15, a pump 16, an exhaust valve 17, and an air flow path. It includes 18, an adjusting unit 19, and a control circuit 100.

ケース１１は、箱型に形成されている。ケース１１には、上記した表示部１２、操作部１３、ブザー１４、圧力センサ１５、ポンプ１６、排気弁１７、空気流路１８、調整部１９、制御回路１００等が収納される。さらに、ケース１１には、これらに電力を供給するために使用可能な図示略の電池が収納される。
なお、装置本体１０は電力を供給するための電池を収納可能に構成されることに限られるものではなく、例えば、コンセント等からケーブルを介して電力を供給可能に構成されていてもよい。 The case 11 is formed in a box shape. The display unit 12, the operation unit 13, the buzzer 14, the pressure sensor 15, the pump 16, the exhaust valve 17, the air flow path 18, the adjusting unit 19, the control circuit 100, and the like are housed in the case 11. Further, the case 11 houses a battery (not shown) that can be used to supply electric power to them.
The device main body 10 is not limited to being configured to be able to store a battery for supplying electric power, and may be configured to be able to supply electric power from an outlet or the like via a cable, for example.

また、ケース１１内において、圧力センサ１５、ポンプ１６、排気弁１７は、空気流路１８および調整部１９により接続されている。また、空気流路１８の一端部１８１はチューブ２２に接続される。つまり、空気流路１８、調整部１９およびチューブ２２により、本発明の連通流路が構成される。また、空気流路１８の他端部１８２は、ケース１１の内部に開放されている。なお、ケース１１の内部の空間は外部と連通しており、大気圧となっている。 Further, in the case 11, the pressure sensor 15, the pump 16, and the exhaust valve 17 are connected by the air flow path 18 and the adjusting unit 19. Further, one end 181 of the air flow path 18 is connected to the tube 22. That is, the air flow path 18, the adjusting unit 19, and the tube 22 constitute the communication flow path of the present invention. Further, the other end 182 of the air flow path 18 is open to the inside of the case 11. The space inside the case 11 communicates with the outside and has an atmospheric pressure.

圧力センサ１５は、空気流路１８に接続されており、弾性バルーン２の内部圧力を測定可能に構成されている。これにより、圧力センサ１５は、バルーン本体２１の変形による空気圧の変動を検出する。なお、圧力センサ１５は、本発明の圧力測定器の一例である。 The pressure sensor 15 is connected to the air flow path 18 and is configured to be able to measure the internal pressure of the elastic balloon 2. As a result, the pressure sensor 15 detects fluctuations in air pressure due to deformation of the balloon body 21. The pressure sensor 15 is an example of the pressure measuring device of the present invention.

ポンプ１６は、チューブ２２、空気流路１８を介してバルーン本体２１と接続されている。ポンプ１６は、チューブ２２および空気流路１８に空気を供給することで、バルーン本体２１を加圧するものである。
また、本実施形態では、ポンプ１６は内部に逆止弁を内蔵している。これにより、ポンプ１６が停止している間に、当該ポンプ１６を介して弾性バルーン２および空気流路１８に供給された空気が抜けることを抑制できる。 The pump 16 is connected to the balloon body 21 via a tube 22 and an air flow path 18. The pump 16 pressurizes the balloon body 21 by supplying air to the tube 22 and the air flow path 18.
Further, in the present embodiment, the pump 16 has a check valve built therein. As a result, it is possible to prevent the air supplied to the elastic balloon 2 and the air flow path 18 from escaping through the pump 16 while the pump 16 is stopped.

排気弁１７は、ケース１１の外部とバルーン本体２１との接続を開放、遮断するための電磁弁である。本実施形態では、排気弁１７は、後述する開放工程において、バルーン本体２１の内部の圧力を開放する際に「開」とされる。これにより、バルーン本体２１の内部に供給された空気が、チューブ２２、空気流路１８、調整部１９および排気弁１７を介して、空気流路１８の他端部１８２からケース１１の内部に排出される。なお、前述したとおり、ケース１１の内部の空間は外部と連通しているので、他端部１８２から排出された空気は、ケース１１の内部の空間を介して、外部に排出される。 The exhaust valve 17 is a solenoid valve for opening and closing the connection between the outside of the case 11 and the balloon body 21. In the present embodiment, the exhaust valve 17 is "opened" when the pressure inside the balloon body 21 is released in the opening step described later. As a result, the air supplied to the inside of the balloon body 21 is discharged to the inside of the case 11 from the other end 182 of the air flow path 18 via the tube 22, the air flow path 18, the adjusting unit 19, and the exhaust valve 17. Will be done. As described above, since the space inside the case 11 communicates with the outside, the air discharged from the other end 182 is discharged to the outside through the space inside the case 11.

表示部１２は、圧力センサ１５で検知された圧力値をデジタル表示する液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）であり、制御回路１００に電気的に接続されている。
操作部１３は、制御回路１００を操作するためのものである。操作部１３は、ケース１１の正面側に２個配置されており、それぞれ制御回路１００に電気的に接続されている。試験者は、当該操作部１３を操作することにより、舌圧測定装置１の電源を投入したり、舌圧の測定を開始したりすることができる。
ブザー１４は、制御回路１００から出力される警報信号によって、警報音を発するものである。 The display unit 12 is a liquid crystal display (LCD) that digitally displays the pressure value detected by the pressure sensor 15, and is electrically connected to the control circuit 100.
The operation unit 13 is for operating the control circuit 100. Two operation units 13 are arranged on the front side of the case 11, and each of them is electrically connected to the control circuit 100. By operating the operation unit 13, the tester can turn on the power of the tongue pressure measuring device 1 or start measuring the tongue pressure.
The buzzer 14 emits an alarm sound by an alarm signal output from the control circuit 100.

調整部１９は、空気流路１８の一部として構成されおり、配管部１９１と容積調整部材１９２とを有する。
配管部１９１は、環状部材で構成されており、両端部が空気流路１８と接続されている。
容積調整部材１９２は、配管部１９１の内径よりも外径が小さい柱状に形成され、配管部１９１の内部に配置されている。本実施形態では、外径や軸方向の寸法を変えることで、体積がそれぞれ異なる複数種類の容積調整部材１９２を用意している。必要な調整量に応じて容積調整部材１９２を選択し、当該容積調整部材１９２により配管部１９１内部の一部を埋めることにより、調整部１９の容積を調整可能に構成されている。そして、本実施形態では、当該配管部１９１の容積を調整することにより、連通流路を構成するチューブ２２、空気流路１８および調整部１９の容積を調整可能に構成されている。 The adjusting unit 19 is configured as a part of the air flow path 18, and has a piping unit 191 and a volume adjusting member 192.
The piping portion 191 is composed of an annular member, and both ends thereof are connected to the air flow path 18.
The volume adjusting member 192 is formed in a columnar shape having an outer diameter smaller than the inner diameter of the piping portion 191 and is arranged inside the piping portion 191. In the present embodiment, a plurality of types of volume adjusting members 192 having different volumes are prepared by changing the outer diameter and the dimensions in the axial direction. The volume of the adjusting unit 19 can be adjusted by selecting the volume adjusting member 192 according to the required adjustment amount and filling a part of the inside of the piping unit 191 with the volume adjusting member 192. Then, in the present embodiment, by adjusting the volume of the piping portion 191, the volumes of the tube 22, the air flow path 18, and the adjusting portion 19 constituting the communication flow path can be adjusted.

［制御回路１００］
制御回路１００は、表示部１２、ブザー１４、圧力センサ１５、ポンプ１６、排気弁１７等の動作を制御する回路であり、制御部１１０と記憶部１２０とを有する。なお、制御回路１００は、本発明の制御装置の一例である。
記憶部１２０は、ＲＯＭやＲＡＭ等で構成され、舌圧測定装置１の動作を制御する各種プログラムや各種データを記憶している。 [Control circuit 100]
The control circuit 100 is a circuit that controls the operation of the display unit 12, the buzzer 14, the pressure sensor 15, the pump 16, the exhaust valve 17, and the like, and has a control unit 110 and a storage unit 120. The control circuit 100 is an example of the control device of the present invention.
The storage unit 120 is composed of a ROM, a RAM, or the like, and stores various programs and various data that control the operation of the tongue pressure measuring device 1.

制御部１１０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）で構成されており、第１駆動部１１１と、第２駆動部１１２と、圧力差判定部１１３と、警報出力部１１４とを有する。
第１駆動部１１１および第２駆動部１１２は、記憶部１２０に記憶された各種プログラムを読み出し実行することで、ポンプ１６を駆動させる駆動信号を出力する。本実施形態では、第１駆動部１１１および第２駆動部１１２は、ＰＷＭ制御によりポンプ１６を駆動させる。なお、第１駆動部１１１および第２駆動部１１２によるポンプ１６の駆動の詳細については、後述する。また、第１駆動部１１１は本発明の第１駆動機構の一例であり、第２駆動部１１２は本発明の第２駆動機構の一例である。 The control unit 110 is composed of a CPU (Central Processing Unit), and includes a first drive unit 111, a second drive unit 112, a pressure difference determination unit 113, and an alarm output unit 114.
The first drive unit 111 and the second drive unit 112 output drive signals for driving the pump 16 by reading and executing various programs stored in the storage unit 120. In the present embodiment, the first drive unit 111 and the second drive unit 112 drive the pump 16 by PWM control. The details of driving the pump 16 by the first drive unit 111 and the second drive unit 112 will be described later. The first drive unit 111 is an example of the first drive mechanism of the present invention, and the second drive unit 112 is an example of the second drive mechanism of the present invention.

圧力差判定部１１３は、後述する加圧制御処理において、第２加圧工程後および安定化工程後における弾性バルーン２の内部圧力の圧力差を判定する。圧力差判定部１１３による圧力差の判定の詳細については、後述する。 The pressure difference determination unit 113 determines the pressure difference of the internal pressure of the elastic balloon 2 after the second pressurization step and the stabilization step in the pressurization control process described later. The details of the pressure difference determination by the pressure difference determination unit 113 will be described later.

警報出力部１１４は、圧力差判定部１１３による判定結果に基づいて、表示部１２およびブザー１４に警報信号を出力する。これにより、表示部１２にエラー表示が表示され、ブザー１４により警報音が発せられる。 The alarm output unit 114 outputs an alarm signal to the display unit 12 and the buzzer 14 based on the determination result by the pressure difference determination unit 113. As a result, an error display is displayed on the display unit 12, and an alarm sound is emitted by the buzzer 14.

［加圧制御処理］
次に、本実施形態の舌圧測定における加圧制御処理について説明する。なお、加圧制御処理は、舌圧測定において、弾性バルーン２の内部圧力を所定圧力P2に調整するために実行される。なお、本実施形態では、所定圧力P2として19.6kPaが設定されている。 [Pressure control processing]
Next, the pressurization control process in the tongue pressure measurement of the present embodiment will be described. The pressurization control process is executed to adjust the internal pressure of the elastic balloon 2 to a predetermined pressure P2 in the tongue pressure measurement. In this embodiment, 19.6 kPa is set as the predetermined pressure P2.

図３は、加圧制御処理を説明するフローチャートであり、図４は、加圧制御処理時における弾性バルーン２の内部圧力の変化を示す図である。
図３および図４に示すように、先ず、制御回路１００は大気開放工程を実行する（ステップＳ１）。具体的には、制御回路１００は、排気弁１７を「開」にする。これにより、弾性バルーン２、空気流路１８および調整部１９の内部圧力が解放されて、大気圧力になる。そして、弾性バルーン２、空気流路１８および調整部１９の内部圧力が解放されたら、制御回路１００は、排気弁１７を「閉」にする。 FIG. 3 is a flowchart for explaining the pressurization control process, and FIG. 4 is a diagram showing a change in the internal pressure of the elastic balloon 2 during the pressurization control process.
As shown in FIGS. 3 and 4, first, the control circuit 100 executes an opening step to the atmosphere (step S1). Specifically, the control circuit 100 "opens" the exhaust valve 17. As a result, the internal pressures of the elastic balloon 2, the air flow path 18, and the adjusting unit 19 are released to become atmospheric pressure. Then, when the internal pressures of the elastic balloon 2, the air flow path 18, and the adjusting unit 19 are released, the control circuit 100 closes the exhaust valve 17.

次に、第１駆動部１１１は、ポンプ１６に駆動信号を出力し、ポンプ１６の連続駆動運転を開始する（ステップＳ２）。具体的には、第１駆動部１１１は、ＰＷＭ制御のオンの時間幅（デューティ）を100％にし、ポンプ１６のモータのコイルに常に電圧をかけることで、ポンプ１６を連続駆動させる。 Next, the first drive unit 111 outputs a drive signal to the pump 16 and starts continuous drive operation of the pump 16 (step S2). Specifically, the first drive unit 111 continuously drives the pump 16 by setting the on-time width (duty) of PWM control to 100% and constantly applying a voltage to the coil of the motor of the pump 16.

次に、制御回路１００は、圧力センサ１５により、弾性バルーン２の内部圧力Pcを測定する（ステップＳ３）。
そして、制御回路１００は、内部圧力Pcが設定圧力P1以上であるか否か、すなわち、内部圧力Pcが設定圧力P1に到達したか否かを判定する（ステップＳ４）。なお、本実施形態では、設定圧力P1として、所定圧力P2の94％である18.5kPaが設定されている。つまり、設定圧力P1は、所定圧力P2よりも低い圧力に設定されている。なお、設定圧力P1は、18.5kPaに設定されることに限られるものではなく、例えば、18.0kPaに設定されていてもよく、所定圧力P2よりも低い圧力に設定されていればよい。 Next, the control circuit 100 measures the internal pressure Pc of the elastic balloon 2 by the pressure sensor 15 (step S3).
Then, the control circuit 100 determines whether or not the internal pressure Pc is equal to or higher than the set pressure P1, that is, whether or not the internal pressure Pc has reached the set pressure P1 (step S4). In this embodiment, the set pressure P1 is set to 18.5 kPa, which is 94% of the predetermined pressure P2. That is, the set pressure P1 is set to a pressure lower than the predetermined pressure P2. The set pressure P1 is not limited to being set to 18.5 kPa. For example, the set pressure P1 may be set to 18.0 kPa, and may be set to a pressure lower than the predetermined pressure P2.

ステップＳ４において、Ｎｏと判定した場合、制御回路１００は、ステップＳ３に戻って処理を繰り返す。
一方、ステップＳ４において、Ｙｅｓと判定した場合、第１駆動部１１１はポンプ１６を停止させる（ステップＳ５）。なお、ステップＳ２〜Ｓ５までの処理により、図４に示す第１加圧工程が実行される。 If it is determined as No in step S4, the control circuit 100 returns to step S3 and repeats the process.
On the other hand, if it is determined to be Yes in step S4, the first drive unit 111 stops the pump 16 (step S5). The first pressurizing step shown in FIG. 4 is executed by the processes of steps S2 to S5.

図３に戻って、制御回路１００は待機工程を実行する（ステップＳ６）。具体的には、制御回路１００は、ポンプ１６の駆動を停止させてから、1秒間待機する。
そして、第２駆動部１１２は、ポンプ１６の断続駆動運転を開始する（ステップＳ７）。具体的には、第２駆動部１１２は、ＰＷＭ制御のデューティを34％にし、ポンプ１６のモータのコイルにかける電圧をオンオフさせることにより、ポンプ１６を断続駆動させる。 Returning to FIG. 3, the control circuit 100 executes the standby process (step S6). Specifically, the control circuit 100 waits for 1 second after stopping the drive of the pump 16.
Then, the second drive unit 112 starts the intermittent drive operation of the pump 16 (step S7). Specifically, the second drive unit 112 drives the pump 16 intermittently by setting the duty of PWM control to 34% and turning on / off the voltage applied to the coil of the motor of the pump 16.

次に、制御回路１００は、ポンプ１６の断続駆動運転を開始してからの経過時間tonが、あらかじめ設定された時間t1以上になったか否かを判定する（ステップＳ８）。本実施形態では、t1として100ミリ秒間が設定されている。つまり、第２駆動部１１２は、断続駆動運転において、ポンプ１６を34ミリ秒間駆動させ、66ミリ秒間停止させる。なお、t1は本発明の第１設定時間の一例である。また、t1として100ミリ秒間が設定されることに限定されるものではなく、任意の値に設定することができる。 Next, the control circuit 100 determines whether or not the elapsed time ton from the start of the intermittent drive operation of the pump 16 is equal to or greater than the preset time t1 (step S8). In this embodiment, t1 is set to 100 milliseconds. That is, the second drive unit 112 drives the pump 16 for 34 milliseconds and stops it for 66 milliseconds in the intermittent drive operation. Note that t1 is an example of the first set time of the present invention. Further, t1 is not limited to being set to 100 milliseconds, and can be set to any value.

ステップＳ８でＮｏと判定した場合、制御回路１００はステップＳ８の処理を繰り返す。
一方、ステップＳ８でＹｅｓと判定した場合、第２駆動部１１２はポンプ１６を停止させる（ステップＳ９）。なお、ステップＳ７〜Ｓ９までの処理により、図４に示す第２加圧工程が実行される。 If No is determined in step S8, the control circuit 100 repeats the process of step S8.
On the other hand, if it is determined to be Yes in step S8, the second drive unit 112 stops the pump 16 (step S9). The second pressurizing step shown in FIG. 4 is executed by the processes of steps S7 to S9.

図３に戻って、制御回路１００は、圧力センサ１５により、弾性バルーン２の内部圧力Piを測定する（ステップＳ１０）。
そして、制御回路１００は、ポンプ１６を停止させてからの経過時間toffが、あらかじめ設定された時間t2以上になったか否かを判定する（ステップＳ１１）。本実施形態では、t2として1秒間が設定されている。なお、t2は本発明の第２設定時間の一例である。また、ｔ2として1秒間が設定されることに限定されるものではなく、例えば、2秒間以上に設定されていてもよく、弾性バルーン２の内部圧力Psが安定する時間が設定されていればよい。 Returning to FIG. 3, the control circuit 100 measures the internal pressure Pi of the elastic balloon 2 by the pressure sensor 15 (step S10).
Then, the control circuit 100 determines whether or not the elapsed time toff since the pump 16 is stopped is equal to or greater than the preset time t2 (step S11). In this embodiment, 1 second is set as t2. Note that t2 is an example of the second set time of the present invention. Further, the t2 is not limited to being set to 1 second, and may be set to, for example, 2 seconds or more, as long as the time for stabilizing the internal pressure Ps of the elastic balloon 2 is set. ..

ステップＳ１１でＮｏと判定した場合、制御回路１００はステップＳ１１の処理を繰り返す。
一方、ステップＳ１１でＹｅｓと判定した場合、制御回路１００は、圧力センサ１５により、弾性バルーン２の内部圧力Psを測定する（ステップＳ１２）。なお、ステップＳ１１の処理により、図４に示す安定化工程が実行される。 If No is determined in step S11, the control circuit 100 repeats the process of step S11.
On the other hand, when it is determined Yes in step S11, the control circuit 100 measures the internal pressure Ps of the elastic balloon 2 by the pressure sensor 15 (step S12). The stabilization step shown in FIG. 4 is executed by the process of step S11.

図３に戻って、圧力差判定部１１３はPi−Ps、つまり、t1後の内部圧力Piと、t2後の内部圧力Psとの圧力差が、あらかじめ設定された第１閾値D1以上であるか否かを判定する（ステップＳ１３）。本実施形態では、D1として、2kPaが設定されている。つまり、圧力差判定部１１３は、1秒間の安定化工程において、弾性バルーン２の内部圧力Psが2kPa以上低下したか否かを判定している。なお、第１閾値D1は、2kPaに設定されることに限られるものではなく、例えば、3kPa以上に設定されていてもよく、任意の値に設定することができる。 Returning to FIG. 3, the pressure difference determination unit 113 determines whether the pressure difference between Pi−Ps, that is, the internal pressure Pi after t1 and the internal pressure Ps after t2 is equal to or greater than the preset first threshold value D1. It is determined whether or not (step S13). In this embodiment, 2 kPa is set as D1. That is, the pressure difference determination unit 113 determines whether or not the internal pressure Ps of the elastic balloon 2 has decreased by 2 kPa or more in the stabilization step for 1 second. The first threshold value D1 is not limited to being set to 2 kPa, and may be set to, for example, 3 kPa or more, and can be set to any value.

ステップＳ１３でＹｅｓと判定した場合、圧力差判定部１１３は弾性バルーン２や空気流路１８が損傷していると判断し、警報出力部１１４に警報信号を出力させる（ステップＳ１４）。これにより、表示部１２にエラー表示が表示され、ブザー１４により警報音が発せられるので、試験者は弾性バルーン２や空気流路１８の損傷等の異常を把握できる。 If it is determined to be Yes in step S13, the pressure difference determination unit 113 determines that the elastic balloon 2 and the air flow path 18 are damaged, and causes the alarm output unit 114 to output an alarm signal (step S14). As a result, an error display is displayed on the display unit 12, and an alarm sound is emitted by the buzzer 14, so that the tester can grasp an abnormality such as damage to the elastic balloon 2 or the air flow path 18.

一方、ステップＳ１３でＮｏと判定したら、制御回路１００は、t2後の内部圧力Psが所定圧力P2以上であるか否かを判定する（ステップＳ１５）。
ステップＳ１５でＮｏと判定した場合、制御回路１００は、ステップＳ７に戻って処理を繰り返す。つまり、制御回路１００は、t2後の内部圧力Psが所定圧力P2以上になるまで、第２加圧工程と安定化工程とを繰り返し実行する。
一方、ステップＳ１５でＹｅｓと判定した場合、制御回路１００は加圧制御処理を終了する。 On the other hand, if No is determined in step S13, the control circuit 100 determines whether or not the internal pressure Ps after t2 is equal to or higher than the predetermined pressure P2 (step S15).
If No is determined in step S15, the control circuit 100 returns to step S7 and repeats the process. That is, the control circuit 100 repeatedly executes the second pressurizing step and the stabilizing step until the internal pressure Ps after t2 becomes a predetermined pressure P2 or more.
On the other hand, if it is determined Yes in step S15, the control circuit 100 ends the pressurization control process.

以上のような本実施形態では、次の効果を奏することができる。
（１）本実施形態では、第２駆動部１１２がポンプ１６をt1時間断続駆動運転させ、その後、ポンプ１６をt2時間停止させる。そして、第２駆動部１１２は、t2時間経過後の内部圧力Psが所定圧力P2以上になるまで、ポンプ１６の断続駆動と停止とを繰り返し実施する。そのため、弾性バルーン２が加圧により膨張しても、膨張後において、弾性バルーン２の内部の圧力が所定圧力P2以上になるようにポンプ１６を制御することができる。したがって、舌圧を測定する際の初期値がずれてしまうことを防止できるので、舌圧の測定精度を向上できる。 In the present embodiment as described above, the following effects can be obtained.
(1) In the present embodiment, the second drive unit 112 drives the pump 16 intermittently for t1 hours, and then stops the pump 16 for t2 hours. Then, the second drive unit 112 repeatedly repeatedly drives and stops the pump 16 until the internal pressure Ps after the elapse of t2 hours becomes a predetermined pressure P2 or more. Therefore, even if the elastic balloon 2 is expanded by pressurization, the pump 16 can be controlled so that the pressure inside the elastic balloon 2 becomes a predetermined pressure P2 or more after the expansion. Therefore, it is possible to prevent the initial value when measuring the tongue pressure from deviating, and thus the accuracy of measuring the tongue pressure can be improved.

（２）また、仮に、弾性バルーン２が加圧により膨張しないような材質であっても、通常、弾性バルーン２の内部圧力を上昇させると、断熱圧縮により、弾性バルーン２の内部の温度が上昇する。この場合、バルーンの内部圧力が所定圧に到達した後に、周囲の環境の影響により弾性バルーン２の内部温度が低下し、弾性バルーン２の内部圧力が低下する。
これに対し、本実施形態では、第２駆動部１１２が、ポンプ１６の断続駆動と停止とを繰り返し実施することにより、弾性バルーン２の内部温度が低下した後において、弾性バルーン２の内部圧力が所定圧力P2以上になるようにポンプ１６を制御することができる。したがって、この場合も、舌圧を測定する際の初期値がずれてしまうことを防止でき、舌圧の測定精度を向上できる。 (2) Further, even if the elastic balloon 2 is made of a material that does not expand due to pressurization, when the internal pressure of the elastic balloon 2 is increased, the temperature inside the elastic balloon 2 rises due to adiabatic compression. To do. In this case, after the internal pressure of the balloon reaches a predetermined pressure, the internal temperature of the elastic balloon 2 decreases due to the influence of the surrounding environment, and the internal pressure of the elastic balloon 2 decreases.
On the other hand, in the present embodiment, the internal pressure of the elastic balloon 2 is increased after the internal temperature of the elastic balloon 2 is lowered by the second driving unit 112 repeatedly performing intermittent driving and stopping of the pump 16. The pump 16 can be controlled so that the predetermined pressure is P2 or higher. Therefore, in this case as well, it is possible to prevent the initial value when measuring the tongue pressure from shifting, and it is possible to improve the measurement accuracy of the tongue pressure.

（３）本実施形態では、例えば、弾性バルーン２や空気流路１８が損傷して、損傷箇所から空気が抜けてしまうことで、t1時間後の内部圧力Piとt2時間後の内部圧力Psとの圧力差が第１閾値D1以上になった場合、警報出力部１１４が警報信号を出力する。そのため、試験者は弾性バルーン２や空気流路１８の損傷を把握することができる。 (3) In the present embodiment, for example, the elastic balloon 2 and the air flow path 18 are damaged and air escapes from the damaged portion, so that the internal pressure Pi after t1 hour and the internal pressure Ps after t2 hours When the pressure difference is equal to or greater than the first threshold value D1, the alarm output unit 114 outputs an alarm signal. Therefore, the tester can grasp the damage of the elastic balloon 2 and the air flow path 18.

（４）本実施形態では、舌圧測定装置１は、連通流路を構成するチューブ２２、空気流路１８および調整部１９の容積を調整可能な調整部１９を備える。
ここで、舌圧測定装置１は機能等を付加するために、例えばリニューアルすることがある。この際、空気流路１８を短縮して省スペース化を図ることがあるが、そうすると、空気流路１８の体積が変化する。つまり、舌圧測定の検出部の容積が変化することになるが、検出部の容積が変化すると、空気圧の変化量も変化してしまう。そのため、リニューアル前の装置による測定値に対して、リニューアル後の装置による測定値の再現性が失われてしまうといった問題があった。
これに対し、本実施形態では、舌圧測定装置１のリニューアル等により、空気流路１８等の容積が変化したとしても、調整部１９の容積を調整することができるので、検出部の容積をリニューアルの前後で同じになるように調整できる。そのため、舌圧測定装置１のリニューアルの前後において、測定値の再現性が失われてしまうことを防止できる。 (4) In the present embodiment, the tongue pressure measuring device 1 includes a tube 22 forming a communication flow path, an air flow path 18, and an adjusting unit 19 capable of adjusting the volume of the adjusting unit 19.
Here, the tongue pressure measuring device 1 may be renewed, for example, in order to add a function or the like. At this time, the air flow path 18 may be shortened to save space, but then the volume of the air flow path 18 changes. That is, the volume of the detection unit for tongue pressure measurement changes, but when the volume of the detection unit changes, the amount of change in air pressure also changes. Therefore, there is a problem that the reproducibility of the measured value by the device after the renewal is lost with respect to the measured value by the device before the renewal.
On the other hand, in the present embodiment, even if the volume of the air flow path 18 or the like changes due to the renewal of the tongue pressure measuring device 1, the volume of the adjusting unit 19 can be adjusted, so that the volume of the detecting unit can be adjusted. It can be adjusted to be the same before and after the renewal. Therefore, it is possible to prevent the reproducibility of the measured value from being lost before and after the renewal of the tongue pressure measuring device 1.

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について図面に基づいて説明する。
第２実施形態では、制御部１１０Ａに積算時間判定部１１５Ａが設けられる点で第１実施形態と異なる。
なお、第１実施形態の舌圧測定装置１と同じ構成については、同じ符号を付けて説明は省略する。 [Second Embodiment]
Next, the second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
The second embodiment is different from the first embodiment in that the control unit 110A is provided with the integration time determination unit 115A.
The same configuration as that of the tongue pressure measuring device 1 of the first embodiment is designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.

［装置本体１０］
図５は、第２実施形態の舌圧測定装置１Ａの装置本体１０Ａの概略を示すブロック図である。
図５に示すように、装置本体１０Ａは、制御回路１００Ａを備える。 [Device body 10]
FIG. 5 is a block diagram showing an outline of the device main body 10A of the tongue pressure measuring device 1A of the second embodiment.
As shown in FIG. 5, the apparatus main body 10A includes a control circuit 100A.

［制御回路１００Ａ］
制御回路１００Ａは、制御部１１０Ａと記憶部１２０とを有する。
制御部１１０Ａは、積算時間判定部１１５Ａを備える。 [Control circuit 100A]
The control circuit 100A has a control unit 110A and a storage unit 120.
The control unit 110A includes an integration time determination unit 115A.

積算時間判定部１１５Ａは、後述する加圧制御処理において、第２駆動部１１２によるポンプ１６の断続駆動時間と停止時間との積算時間t12を判定する。積算時間判定部１１５Ａによる積算時間t12の判定の詳細については、後述する。 The integration time determination unit 115A determines the integration time t12 of the intermittent drive time and the stop time of the pump 16 by the second drive unit 112 in the pressurization control process described later. The details of the determination of the integrated time t12 by the integrated time determination unit 115A will be described later.

［加圧制御処理］
次に、本実施形態の舌圧測定における加圧制御処理について説明する。
図６は、加圧制御処理を説明するフローチャートである。なお、第２実施形態において、ステップＳ１Ａ〜９Ａ，１１Ａ，１２Ａ，１５Ａは、前述した第１実施形態のステップＳ１〜９，１１，１２，１５と同様であるため、説明を省略する。 [Pressure control processing]
Next, the pressurization control process in the tongue pressure measurement of the present embodiment will be described.
FIG. 6 is a flowchart illustrating the pressurization control process. In the second embodiment, steps S1A to 9A, 11A, 12A, and 15A are the same as steps S1 to 9, 11, 12, and 15 of the first embodiment described above, and thus the description thereof will be omitted.

図６に示すように、ステップＳ１５ＡでＮｏと判定すると、積算時間判定部１１５Ａは、第２駆動部１１２によるポンプ１６の断続駆動と停止との積算時間t12（図４参照）が、あらかじめ設定された第２閾値D2以上であるか否かを判定する（ステップＳ１６Ａ）。本実施形態では、D2として、30秒間が設定されている。つまり、積算時間判定部１１５Ａは、ポンプ１６の断続駆動と停止との積算時間t12が30秒間以上か否かを判定している。なお、第２閾値D2は、30秒間に設定されることに限られるものではなく、例えば、30秒間以上に設定されていてもよく、任意の値に設定することができる。 As shown in FIG. 6, when No is determined in step S15A, the integration time determination unit 115A presets the integration time t12 (see FIG. 4) between the intermittent drive and stop of the pump 16 by the second drive unit 112. It is determined whether or not the second threshold value is D2 or more (step S16A). In this embodiment, 30 seconds is set as D2. That is, the integrated time determination unit 115A determines whether or not the integrated time t12 between the intermittent drive and the stop of the pump 16 is 30 seconds or more. The second threshold value D2 is not limited to being set to 30 seconds, and may be set to, for example, 30 seconds or more, and can be set to any value.

ステップＳ１６ＡでＹｅｓと判定した場合、積算時間判定部１１５Ａは、ポンプ１６の性能が劣化したと判断し、警報出力部１１４に警報信号を出力させる（ステップＳ１７Ａ）。これにより、表示部１２にエラー表示が表示され、ブザー１４により警報音が発せられるので、試験者はポンプ１６の劣化等を把握できる。
一方、ステップＳ１６ＡでＮｏと判定した場合、制御回路１００Ａは、ステップＳ７Ａに戻って処理を繰り返す。 If it is determined to be Yes in step S16A, the integration time determination unit 115A determines that the performance of the pump 16 has deteriorated, and causes the alarm output unit 114 to output an alarm signal (step S17A). As a result, an error display is displayed on the display unit 12, and an alarm sound is emitted by the buzzer 14, so that the tester can grasp the deterioration of the pump 16.
On the other hand, if No is determined in step S16A, the control circuit 100A returns to step S7A and repeats the process.

以上のような本実施形態では、次の効果を奏することができる。
（５）本実施形態では、例えば、ポンプ１６の性能が劣化してしまったことにより、内部圧力Psが所定圧力P2まで上昇せずに、断続駆動と停止との積算時間t12が30秒間以上になった場合、警報出力部１１４が警報信号を出力する。そのため、試験者はポンプ１６の劣化等を把握することができる。 In the present embodiment as described above, the following effects can be obtained.
(5) In the present embodiment, for example, due to the deterioration of the performance of the pump 16, the internal pressure Ps does not rise to the predetermined pressure P2, and the integrated time t12 between the intermittent drive and the stop becomes 30 seconds or more. If this happens, the alarm output unit 114 outputs an alarm signal. Therefore, the tester can grasp the deterioration of the pump 16 and the like.

［変形例］
なお、本発明は前述の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
前記各実施形態では、ポンプ１６が逆止弁を内蔵することにより、ポンプ１６を介して空気が抜けることを抑制できるよう構成されていたが、これに限定されない。例えば、ポンプ１６の一次側もしくは二次側に仕切弁を設け、ポンプ１６が停止した場合に当該仕切弁を「閉」させることで、当該ポンプ１６を介して空気が抜けることを抑制できる構成とされていてもよい。 [Modification example]
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications, improvements, and the like within the range in which the object of the present invention can be achieved are included in the present invention.
In each of the above embodiments, the pump 16 is configured to prevent air from escaping through the pump 16 by incorporating a check valve, but the present invention is not limited to this. For example, by providing a sluice valve on the primary side or the secondary side of the pump 16 and "closing" the sluice valve when the pump 16 is stopped, it is possible to prevent air from escaping through the pump 16. It may have been.

前記第１実施形態では、制御部１１０は圧力差判定部１１３を備えて構成されていたが、これに限定されず、制御部１１０が圧力差判定部１１３を備えていない場合も本発明に含まれる。
同様に、前記第２実施形態では、制御部１１０Ａは積算時間判定部１１５Ａを備えて構成されていたが、これに限定されず、制御部１１０Ａが積算時間判定部１１５Ａを備えていない場合も本発明に含まれる。
さらに、前記各実施形態では、制御部１１０，１１０Ａが圧力差判定部１１３および積算時間判定部１１５Ａの両方を備えていてもよい。 In the first embodiment, the control unit 110 is configured to include the pressure difference determination unit 113, but the present invention is not limited to this, and the case where the control unit 110 does not include the pressure difference determination unit 113 is also included in the present invention. Is done.
Similarly, in the second embodiment, the control unit 110A is configured to include the integration time determination unit 115A, but the present invention is not limited to this, and the control unit 110A may not include the integration time determination unit 115A. Included in the invention.
Further, in each of the above-described embodiments, the control units 110 and 110A may include both the pressure difference determination unit 113 and the integrated time determination unit 115A.

前記各実施形態では、警報出力部１１４は、表示部１２およびブザー１４に警報信号を出力するよう構成されていたが、これに限定されない。例えば、警報出力部１１４は、表示部１２およびブザー１４のいずれか一方に警報信号を出力するよう構成されていてもよい。 In each of the above embodiments, the alarm output unit 114 is configured to output an alarm signal to the display unit 12 and the buzzer 14, but the present invention is not limited to this. For example, the alarm output unit 114 may be configured to output an alarm signal to either the display unit 12 or the buzzer 14.

前記各実施形態では、調整部１９は、配管部１９１および容積調整部材１９２を備えて構成されていたが、これに限定されない。例えば、調整部１９は、伸縮可能なベローズ配管から構成されていてもよい。また、配管部１９１に容積調整部材１９２を貫通させ、配管部１９１の内部に配置される容積調整部材１９２の体積と、外部に配置される容積調整部材１９２の体積とを調整可能に構成してもよく、連通流路を構成するチューブ２２および空気流路１８の容積を調整可能に構成されていればよい。
また、舌圧測定装置１，１Ａが調整部１９を備えない場合も本発明に含まれる。 In each of the above embodiments, the adjusting unit 19 is configured to include the piping unit 191 and the volume adjusting member 192, but is not limited thereto. For example, the adjusting unit 19 may be composed of a stretchable bellows pipe. Further, the volume adjusting member 192 is passed through the piping portion 191 so that the volume of the volume adjusting member 192 arranged inside the piping portion 191 and the volume of the volume adjusting member 192 arranged outside can be adjusted. The volume of the tube 22 and the air flow path 18 forming the communication flow path may be adjustable.
Further, the case where the tongue pressure measuring devices 1 and 1A do not include the adjusting unit 19 is also included in the present invention.

前記各実施形態では、ポンプ１６の断続駆動運転において、ＰＷＭ制御のデューティが34％に設定されていたが、これに限定されない。例えば、ＰＷＭ制御のデューティは、35％以上に設定されていてもよく、任意の値に設定することができる。
また、第２駆動部１１２は、ポンプ１６の断続駆動運転において、第２加圧工程の回数に応じて、ＰＷＭ制御のデューティを徐々に増加させるように構成されていてもよい。具体的には、第２駆動部１１２は、１回目の第２加圧工程のデューティを34％とし、２回目の加圧工程のデューティを37％とし、３回目の第２加圧工程のデューティを40％とするように、構成されていてもよい。また、第２駆動部１１２は、ポンプ１６の断続駆動運転において、第２加圧工程の回数に応じて、ＰＷＭ制御のデューティを徐々に低下させるように構成されていてもよい。
さらに、第２駆動部１１２は、ポンプ１６の断続駆動運転において、所定圧力P2と内部圧力Psとの差に応じて、ＰＷＭ制御のデューティを決定する、つまり、ＰＷＭ制御のデューティをフィードバック制御により決定するように構成されていてもよい。 In each of the above embodiments, the duty of PWM control is set to 34% in the intermittent drive operation of the pump 16, but the present invention is not limited to this. For example, the duty of PWM control may be set to 35% or more, and can be set to an arbitrary value.
Further, the second drive unit 112 may be configured to gradually increase the duty of PWM control according to the number of times of the second pressurization step in the intermittent drive operation of the pump 16. Specifically, the second drive unit 112 has a duty of the first second pressurizing step of 34%, a duty of the second pressurizing step of 37%, and a duty of the third pressurizing step. May be configured to be 40%. Further, the second drive unit 112 may be configured to gradually reduce the duty of PWM control according to the number of times of the second pressurization step in the intermittent drive operation of the pump 16.
Further, the second drive unit 112 determines the PWM control duty according to the difference between the predetermined pressure P2 and the internal pressure Ps in the intermittent drive operation of the pump 16, that is, the PWM control duty is determined by feedback control. It may be configured to do so.

１，１Ａ…舌圧測定装置、２…弾性バルーン、１０，１０Ａ…装置本体、１１…ケース、１２…表示部、１３…操作部、１４…ブザー、１５…圧力センサ、１６…ポンプ、１７…排気弁、１８…空気流路、１９…調整部、２１…バルーン本体、２２…チューブ、１００，１００Ａ…制御回路（制御装置）、１１０，１１０Ａ…制御部、１１１…第１駆動部（第１駆動機構）、１１２…第２駆動部（第２駆動機構）、１１３…圧力差判定部、１１４…警報出力部、１１５Ａ…積算時間判定部、１２０…記憶部、１９１…配管部、１９２…容積調整部材。 1,1A ... tongue pressure measuring device, 2 ... elastic balloon, 10,10A ... device body, 11 ... case, 12 ... display unit, 13 ... operation unit, 14 ... buzzer, 15 ... pressure sensor, 16 ... pump, 17 ... Exhaust valve, 18 ... air flow path, 19 ... adjustment unit, 21 ... balloon body, 22 ... tube, 100, 100A ... control circuit (control device), 110, 110A ... control unit, 111 ... first drive unit (first) Drive mechanism), 112 ... Second drive unit (second drive mechanism), 113 ... Pressure difference determination unit, 114 ... Alarm output unit, 115A ... Integrated time determination unit, 120 ... Storage unit, 191 ... Piping unit, 192 ... Volume Adjusting member.

Claims (5)

口腔内に挿入可能かつ復元力を有する弾性バルーンと、
前記弾性バルーンに連通される連通流路と、
前記連通流路を介して前記弾性バルーンに空気を供給するポンプと、
前記連通流路に接続され前記弾性バルーンの内部圧力を測定する圧力測定器と、
前記ポンプの駆動を制御する制御装置と、を備え、
前記制御装置は、
前記内部圧力が所定圧力よりも低い設定圧力に到達するまで、前記ポンプを連続駆動させる第１駆動機構と、
前記内部圧力が前記設定圧力に到達後、前記ポンプを第１設定時間断続駆動させ、その後、前記ポンプを第２設定時間停止させる第２駆動機構と、を有し、
前記第２駆動機構は、前記第２設定時間経過後の前記内部圧力が前記所定圧力以上になるまで、前記ポンプの前記断続駆動と前記停止とを繰り返し実施する
ことを特徴とする舌圧測定装置。 An elastic balloon that can be inserted into the oral cavity and has resilience,
A communication flow path communicating with the elastic balloon and
A pump that supplies air to the elastic balloon through the communication flow path,
A pressure measuring device connected to the communication flow path and measuring the internal pressure of the elastic balloon,
A control device for controlling the drive of the pump is provided.
The control device
A first drive mechanism that continuously drives the pump until the internal pressure reaches a set pressure lower than a predetermined pressure.
After the internal pressure reaches the set pressure, the pump has a second drive mechanism that intermittently drives the pump for a first set time and then stops the pump for a second set time.
The second drive mechanism is a tongue pressure measuring device, which repeatedly performs the intermittent drive and the stop of the pump until the internal pressure after the lapse of the second set time becomes equal to or higher than the predetermined pressure. .. 請求項１に記載の舌圧測定装置において、
前記制御装置は、
前記第１設定時間後の前記内部圧力と、前記第２設定時間後の前記内部圧力との圧力差が第１閾値以上であるか否かを判定する圧力差判定部と、
前記圧力差判定部により、前記圧力差が前記第１閾値以上と判定された場合、警報を出力する警報出力部と、を有する
ことを特徴とする舌圧測定装置。 In the tongue pressure measuring device according to claim 1,
The control device
A pressure difference determination unit that determines whether or not the pressure difference between the internal pressure after the first set time and the internal pressure after the second set time is equal to or greater than the first threshold value.
A tongue pressure measuring device including an alarm output unit that outputs an alarm when the pressure difference is determined by the pressure difference determination unit to be equal to or higher than the first threshold value. 請求項１または請求項２に記載の舌圧測定装置において、
前記制御装置は、
前記第２駆動機構による、前記ポンプの前記断続駆動と前記停止との積算時間が第２閾値以上であるか否かを判定する積算時間判定部と、
前記積算時間判定部により、前記積算時間が前記第２閾値以上と判定された場合、警報を出力する警報出力部と、を有する
ことを特徴とする舌圧測定装置。 In the tongue pressure measuring device according to claim 1 or 2.
The control device
An integration time determination unit that determines whether or not the integration time between the intermittent drive and the stop of the pump by the second drive mechanism is equal to or greater than the second threshold value.
A tongue pressure measuring device comprising an alarm output unit that outputs an alarm when the integrated time determination unit determines that the integrated time is equal to or greater than the second threshold value. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の舌圧測定装置において、
前記連通流路の容積を機種毎に調整可能な調整部を備える
ことを特徴とする舌圧測定装置。 In the tongue pressure measuring device according to any one of claims 1 to 3.
A tongue pressure measuring device including an adjusting unit capable of adjusting the volume of the communication flow path for each model. 口腔内に挿入可能かつ復元力を有する弾性バルーンと、前記弾性バルーンに空気を供給するポンプと、前記弾性バルーンの内部圧力を測定する圧力測定器と、を備える舌圧測定装置による舌圧測定方法であって、
前記弾性バルーンの内部圧力が所定圧力よりも低い設定圧力に到達するまで、前記ポンプの連続駆動運転を実施する第１加圧工程と、
前記ポンプを第１設定時間断続的に駆動させる断続駆動運転を実施する第２加圧工程と、
前記ポンプを第２設定時間停止させる安定化工程と、を有し、
前記安定化工程後の前記内部圧力が前記所定圧力以上になるまで、前記第２加圧工程と前記安定化工程とを繰り返し実施する
ことを特徴とする舌圧測定方法。 A method for measuring tongue pressure by a tongue pressure measuring device including an elastic balloon that can be inserted into the oral cavity and has a restoring force, a pump that supplies air to the elastic balloon, and a pressure measuring device that measures the internal pressure of the elastic balloon. And
A first pressurizing step in which the pump is continuously driven until the internal pressure of the elastic balloon reaches a set pressure lower than a predetermined pressure.
A second pressurizing step of performing an intermittent drive operation in which the pump is intermittently driven for a first set time, and
It has a stabilization step of stopping the pump for a second set time.
A method for measuring tongue pressure, which comprises repeatedly carrying out the second pressurizing step and the stabilizing step until the internal pressure after the stabilizing step becomes equal to or higher than the predetermined pressure.
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