JP2020159093A - Rock wool spray method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ロックウール吹付け工法に関する。 The present invention relates to a rock wool spraying method.
耐火性や防火性、吸音性、断熱性等を構造物の部材に付与する目的で、ロックウール、セメント及び水を用いたロックウール吹付け工法が用いられている。ロックウール吹付け工法としては、乾式工法、湿式工法、半乾式工法が知られている。乾式工法及び半乾式工法は、湿式工法に比べて、ロックウール吹付け工法により形成される被覆材層（ロックウール組成物層）の嵩密度を小さくできるという利点がある。
乾式工法は、圧送管内を空気圧送したロックウールとセメントとの混合物（混綿）を、吹付けガン（吹付けノズル）の混綿用管路の先端部の混綿噴射口から噴射させるとともに、この吹付けガンの混綿噴射口の中心付近、即ち、混綿用管路の中心軸に配置された水用管路の先端部の水噴射口から水を噴射させることで、ロックウール、セメント及び水を合流混合させて、それによる合流混合物（ロックウール組成物）を構造物表面に被覆材層として形成させるという工法である。
The rock wool spraying method using rock wool, cement and water is used for the purpose of imparting fire resistance, fire resistance, sound absorption, heat insulation and the like to the members of the structure. As the rock wool spraying method, a dry method, a wet method, and a semi-dry method are known. Compared with the wet method, the dry method and the semi-dry method have an advantage that the bulk density of the covering material layer (rock wool composition layer) formed by the rock wool spraying method can be reduced.
In the dry method, a mixture of rock wool and cement (blended cotton) that has been pneumatically pumped inside the pumping pipe is sprayed from the mixed cotton injection port at the tip of the mixed cotton pipe of the spray gun (spray nozzle), and this spraying Rock wool, cement and water are merged and mixed by injecting water from the water injection port near the center of the cotton mixing injection port of the gun, that is, from the water injection port at the tip of the water pipeline arranged on the central axis of the cotton mixing pipeline. This is a construction method in which a confluent mixture (rock wool composition) is formed on the surface of the structure as a coating material layer.
また、半乾式工法は、乾式工法において混綿の代わりにロックウールのみを、水の代わりに水とセメントとの混合物であるセメントスラリーを、それぞれ用いるロックウール吹付け工法である（例えば特許文献１参照）。
上記半乾式工法は、吹付け作業時に発生する粉塵量が乾式工法に比べると少ないものの、粉塵を充分に抑制できているとは云えないものであった。
そのため、ロックウール用管路の中心軸にセメントスラリー噴射口が配置された吹付けガン（センターガン）の代わりに、ロックウール噴射口の周縁付近にセメントスラリー噴射口が配置された吹付けガン（リングガン）を用いることが提案されている（例えば特許文献２参照）。
Further, the semi-dry method is a rock wool spraying method in which only rock wool is used instead of mixed cotton and cement slurry, which is a mixture of water and cement, is used instead of water in the dry method (see, for example, Patent Document 1). ).
Although the amount of dust generated during the spraying operation is smaller in the semi-dry method than in the dry method, it cannot be said that the dust can be sufficiently suppressed.
Therefore, instead of the spray gun (center gun) in which the cement slurry injection port is arranged on the central axis of the rock wool pipeline, the spray gun (center gun) in which the cement slurry injection port is arranged near the periphery of the rock wool injection port ( It has been proposed to use a ring gun) (see, for example, Patent Document 2).
しかしながら、リングガンはセンターガンよりも重いという問題がある。半乾式工法の場合、ロックウール圧送ホース及びセメントスラリー圧送ホースが連結された吹付けガンを作業員が手で持ち、柱、梁、壁等に適切な距離及び向きとなるように調節しながらロックウール組成物を吹付けるという作業が１日に渡って行われるため、リングガンを用いた半乾式ロックウール吹付け工法は、センターガンを用いた場合よりも大変な重労働となる。 However, there is a problem that the ring gun is heavier than the center gun. In the case of the semi-dry construction method, the worker holds the spray gun to which the rock wool pumping hose and the cement slurry pumping hose are connected by hand and locks them while adjusting the distance and orientation to the columns, beams, walls, etc. Since the work of spraying the wool composition is carried out over a day, the semi-dry rock wool spraying method using a ring gun is more laborious than the case of using a center gun.
そのため、センターガンを用いた半乾式工法であるにも拘らず、吹付け作業時の粉塵の発生が少ないロックウール吹付け工法が望まれる。また、ロックウール量に対して水の量が多すぎる場合などに、セメントスラリー圧力が増大することがあり、センターガンにセメントスラリーを圧送するセメントスラリー圧送ホースの破裂又は脱落の虞があるという安全性の問題があることがわかった。
したがって、本発明の課題は、吹付け作業時に粉塵が発生しにくく、吹付け作業時の作業負荷が小さく、且つ安全性が高い、半乾式のロックウール吹付け工法を提供することにある。
Therefore, although it is a semi-dry method using a center gun, a rock wool spraying method that generates less dust during spraying work is desired. In addition, when the amount of water is too large with respect to the amount of rock wool, the cement slurry pressure may increase, and there is a risk that the cement slurry pumping hose that pumps the cement slurry to the center gun may burst or fall off. It turned out that there was a sexual problem.
Therefore, an object of the present invention is to provide a semi-dry rock wool spraying method in which dust is less likely to be generated during the spraying operation, the work load during the spraying operation is small, and the safety is high.
本発明者らは鋭意検討した結果、センターガンを用いた半乾式のロックウール吹付けを、被覆材層として形成されるロックウール組成物中のセメントと水との合計１００質量部に対するロックウールの含有割合が、２５〜６６質量部となり、且つ上記ロックウール組成物中のロックウール１質量部に対する水の含有割合が、１．３５〜３質量部となるように行うことによって、上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成した。 As a result of diligent studies, the present inventors applied semi-dry rock wool spraying using a center gun to a total of 100 parts by mass of cement and water in the rock wool composition formed as a coating material layer. The above problem is solved by setting the content ratio to 25 to 66 parts by mass and the content ratio of water to 1 part by mass of rock wool in the rock wool composition to be 1.35 to 3 parts by mass. The present invention has been completed.
すなわち、本発明は、以下の＜１＞〜＜４＞を提供するものである。
＜１＞ ロックウール噴射口を先端部に備えるロックウール用管路とセメントスラリー噴射口を先端部に備えるセメントスラリー用管路とを具備し、前記セメントスラリー噴射口が、前記ロックウール用管路の略中心軸上に配置されている吹付けガンにロックウールとセメントスラリーを別々に送り、前記ロックウール用管路に供給された前記ロックウールを、前記ロックウール噴射口から噴射させるとともに、前記セメントスラリー用管路に供給された前記セメントスラリーを、前記セメントスラリー噴射口から噴射させることで、前記ロックウールと前記セメントスラリーとを合流混合させて吹付け対象物に吹付け、ロックウール組成物からなる被覆材層を形成させる、ロックウール吹付け工法であって、
前記ロックウール組成物中のセメントと水との合計１００質量部に対するロックウールの含有割合が、２５〜６６質量部となり、且つ前記ロックウール組成物中のロックウール１質量部に対する水の含有割合が、１．３５〜３質量部となるように吹付けることを特徴とする、
ロックウール吹付け工法。
That is, the present invention provides the following <1> to <4>.
<1> A rock wool pipeline having a rock wool injection port at the tip and a cement slurry conduit having a cement slurry injection port at the tip are provided, and the cement slurry injection port is the rock wool pipeline. Rock wool and cement slurry are separately sent to a spray gun arranged on the substantially central axis of the above, and the rock wool supplied to the rock wool pipeline is sprayed from the rock wool injection port and described as described above. By injecting the cement slurry supplied to the conduit for cement slurry from the cement slurry injection port, the rock wool and the cement slurry are merged and mixed and sprayed onto the object to be sprayed to obtain a rock wool composition. It is a rock wool spraying method that forms a coating material layer consisting of
The content ratio of rock wool to 100 parts by mass of the total of cement and water in the rock wool composition is 25 to 66 parts by mass, and the content ratio of water to 1 part by mass of rock wool in the rock wool composition is , 1.35 to 3 parts by mass.
Rock wool spraying method.
＜２＞ セメントスラリーの噴射量が１〜１５ｋｇ／分である、＜１＞に記載のロックウール吹付け工法。
＜３＞ 前記ロックウール組成物中のセメント１質量部に対するロックウールの含有割合が、０．８〜２０質量部となるように吹付ける、＜１＞又は＜２＞に記載のロックウール吹付け工法。
＜４＞ 前記ロックウール組成物中のセメント１質量部に対するロックウールの含有割合が、１．６〜１５質量部となるように吹付ける、＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載のロックウール吹付け工法。
<2> The rock wool spraying method according to <1>, wherein the injection amount of the cement slurry is 1 to 15 kg / min.
<3> The rock wool spraying according to <1> or <2>, wherein the content ratio of rock wool to 1 part by mass of cement in the rock wool composition is 0.8 to 20 parts by mass. Construction method.
<4> The lock according to any one of <1> to <3>, which is sprayed so that the content ratio of rock wool to 1 part by mass of cement in the rock wool composition is 1.6 to 15 parts by mass. Wool spraying method.
本発明のロックウール吹付け工法は、吹付け作業時の作業負荷が小さい半乾式工法であるにも拘らず、吹付け作業時に粉塵が発生しにくく、且つ安全性が高い。 Although the rock wool spraying method of the present invention is a semi-dry method in which the work load during the spraying work is small, dust is less likely to be generated during the spraying work and the safety is high.
本発明のロックウール吹付け工法は、ロックウール噴射口を先端部に備えるロックウール用管路とセメントスラリー噴射口を先端部に備えるセメントスラリー用管路とを具備し、前記セメントスラリー噴射口が、前記ロックウール用管路の略中心軸上に配置されている吹付けガンにロックウールとセメントスラリーを別々に送り、前記ロックウール用管路に供給された前記ロックウールを、前記ロックウール噴射口から噴射させるとともに、前記セメントスラリー用管路に供給された前記セメントスラリーを、前記セメントスラリー噴射口から噴射させることで、前記ロックウールと前記セメントスラリーとを合流混合させて吹付け対象物に吹付け、ロックウール組成物からなる被覆材層を形成させる、ロックウール吹付け工法であって、前記ロックウール組成物中のセメントと水との合計１００質量部に対するロックウールの含有割合が、２５〜６６質量部となり、且つ前記ロックウール組成物中のロックウール１質量部に対する水の含有割合が、１．３５〜３質量部となるように吹付けることを特徴とするものである。 The rock wool spraying method of the present invention includes a rock wool pipeline having a rock wool injection port at the tip and a cement slurry injection port having a cement slurry injection port at the tip, and the cement slurry injection port is provided. , Rock wool and cement slurry are separately sent to a spray gun arranged on a substantially central axis of the rock wool pipeline, and the rock wool supplied to the rock wool pipeline is injected with the rock wool. By injecting the cement slurry supplied to the cement slurry conduit from the mouth and injecting the cement slurry from the cement slurry injection port, the rock wool and the cement slurry are merged and mixed and sprayed onto the object to be sprayed. It is a rock wool spraying method in which a coating material layer composed of spraying and rock wool compositions is formed, and the content ratio of rock wool to 100 parts by mass of cement and water in the rock wool composition is 25. It is characterized in that it is sprayed so that the content ratio of water to 1 part by mass of rock wool in the rock wool composition is 1.35 to 3 parts by mass.
（ロックウール組成物）
ロックウール組成物は、ロックウール、セメント及び水を含有する被覆材層として形成される組成物であり、本明細書において、ロックウール組成物中の各成分の含有割合及び含有量は、吹付け対象物に吹き付けられた時の値をいうものとする。なお、吹付けガンに圧送するセメントスラリーの固形分濃度やロックウール噴射量、セメントスラリー噴射量等を適宜調節することにより、上記ロックウール組成物中の各成分の含有割合及び含有量を所望の範囲とすることができる。
(Rock wool composition)
The rock wool composition is a composition formed as a coating material layer containing rock wool, cement and water, and in the present specification, the content ratio and content of each component in the rock wool composition are sprayed. It shall be the value when it is sprayed on the object. By appropriately adjusting the solid content concentration of the cement slurry to be pumped to the spray gun, the rock wool injection amount, the cement slurry injection amount, etc., the content ratio and content of each component in the rock wool composition can be desired. Can be a range.
上記ロックウール組成物中のセメントと水との合計１００質量部に対するロックウールの含有割合が２５質量部未満となる場合、例えば耐火被覆材用ロックウールを吹付ける際に用いられるような吹付け装置を用いたとき等に、セメントスラリーの圧力が増大しセメントスラリー圧送ホースが破裂又は脱落する虞がある。また、ロックウール組成物中のセメントと水との合計１００質量部に対するロックウールの含有割合が６６質量部超となる場合、吹付け時の粉塵量が多くなる。
ロックウール組成物中のセメントと水との合計１００質量部に対するロックウールの含有割合としては、セメントスラリーの圧力を小さくし且つ吹付け時の粉塵量を少なくするために、３０〜６６質量部が好ましく、３５〜６６質量部がより好ましく、４０〜６６質量部が特に好ましい。
When the content ratio of rock wool to a total of 100 parts by mass of cement and water in the rock wool composition is less than 25 parts by mass, a spraying device such as that used when spraying rock wool for a fireproof coating material, for example. When the cement slurry is used, the pressure of the cement slurry increases and the cement slurry pumping hose may burst or fall off. Further, when the content ratio of rock wool to 100 parts by mass of the total of cement and water in the rock wool composition exceeds 66 parts by mass, the amount of dust at the time of spraying increases.
The content ratio of rock wool to a total of 100 parts by mass of cement and water in the rock wool composition is 30 to 66 parts by mass in order to reduce the pressure of the cement slurry and the amount of dust at the time of spraying. Preferably, 35 to 66 parts by mass is more preferable, and 40 to 66 parts by mass is particularly preferable.
また、ロックウール組成物中のロックウール１質量部に対する水の含有割合が１．３５質量部未満となる場合、吹付け時に発生する粉塵量が多くなり、３質量部超となる場合、セメントスラリーの圧力が増大しセメントスラリー圧送ホースが破裂又は脱落する虞がある。
ロックウール組成物中のロックウール１質量部に対する水の含有割合は、好ましくは１．３５〜２．８質量部であり、より好ましくは１．５５〜２．７質量部である。
Further, when the content ratio of water to 1 part by mass of rock wool in the rock wool composition is less than 1.35 parts by mass, the amount of dust generated during spraying increases, and when it exceeds 3 parts by mass, the cement slurry The pressure of the cement slurry pumping hose may increase and the cement slurry pumping hose may burst or fall off.
The content ratio of water to 1 part by mass of rock wool in the rock wool composition is preferably 1.35 to 2.8 parts by mass, and more preferably 1.55 to 2.7 parts by mass.
また、ロックウール組成物中のセメント１質量部に対するロックウールの含有割合は、ロックウール組成物からなる被覆材層の絶乾嵩密度及び断熱性の観点から、好ましくは０．７質量部以上、より好ましくは０．８質量部以上、更に好ましくは１質量部以上、更に好ましくは１．２質量部以上、更に好ましくは１．５質量部以上、更に好ましくは１．６質量部以上、特に好ましくは１．９質量部以上であり、また、被覆材層の形状保持性能の観点から、好ましくは２０質量部以下、より好ましくは１８質量部以下、更に好ましくは１５質量部以下、特に好ましくは１４質量部以下である。 The content ratio of rock wool to 1 part by mass of cement in the rock wool composition is preferably 0.7 parts by mass or more from the viewpoint of absolute dry bulk density and heat insulating properties of the coating material layer made of rock wool composition. More preferably 0.8 parts by mass or more, further preferably 1 part by mass or more, still more preferably 1.2 parts by mass or more, still more preferably 1.5 parts by mass or more, still more preferably 1.6 parts by mass or more, particularly preferably. Is 1.9 parts by mass or more, and from the viewpoint of shape retention performance of the coating material layer, it is preferably 20 parts by mass or less, more preferably 18 parts by mass or less, still more preferably 15 parts by mass or less, and particularly preferably 14 parts or less. It is less than a part by mass.
また、ロックウール組成物中のセメントと水との合計１００質量部に対するセメントの含有割合は、被覆材層の形状保持性能の観点から、好ましくは１質量部以上、より好ましくは２．５質量部以上、更に好ましくは３質量部以上、特に好ましくは４質量部以上であり、また、ロックウール組成物からなる被覆材層の絶乾嵩密度及び断熱性の観点から、好ましくは６０質量部以下、より好ましくは５５質量部以下、更に好ましくは５０質量部以下、更に好ましくは４０質量部以下、特に好ましくは３０質量部以下である。 Further, the content ratio of cement to 100 parts by mass in total of cement and water in the rock wool composition is preferably 1 part by mass or more, more preferably 2.5 parts by mass, from the viewpoint of shape retention performance of the coating material layer. The above is more preferably 3 parts by mass or more, particularly preferably 4 parts by mass or more, and preferably 60 parts by mass or less from the viewpoint of absolute dry bulk density and heat insulating properties of the coating material layer made of the rock wool composition. It is more preferably 55 parts by mass or less, further preferably 50 parts by mass or less, further preferably 40 parts by mass or less, and particularly preferably 30 parts by mass or less.
また、ロックウール組成物中のロックウールとセメントとの合計１００質量部に対する水の含有割合は、ロックウール組成物からなる被覆材層の絶乾嵩密度及び断熱性の観点から、好ましくは５０質量部以上、より好ましくは７０質量部以上、更に好ましくは９０質量部以上、特に好ましくは１０５質量部以上であり、また、被覆材層の形状保持性能の観点から、好ましくは３００質量部以下、より好ましくは２８０質量部以下、更に好ましくは２６０質量部以下、特に好ましくは２４０質量部以下である。 Further, the content ratio of water to 100 parts by mass of the total of rock wool and cement in the rock wool composition is preferably 50 mass by mass from the viewpoint of the absolute dry bulk density and the heat insulating property of the coating material layer made of the rock wool composition. More than parts, more preferably 70 parts by mass or more, further preferably 90 parts by mass or more, particularly preferably 105 parts by mass or more, and preferably 300 parts by mass or less from the viewpoint of shape retention performance of the coating material layer. It is preferably 280 parts by mass or less, more preferably 260 parts by mass or less, and particularly preferably 240 parts by mass or less.
また、ロックウール組成物中のロックウールとセメントとの合計１００質量部に対するロックウールの含有割合は、ロックウール組成物からなる被覆材層の絶乾嵩密度及び断熱性の観点から、好ましくは３５質量部以上、より好ましくは４５質量部以上、更に好ましくは５５質量部以上、特に好ましくは６５質量部以上であり、また、被覆材層の形状保持性能の観点から、好ましくは９７．５質量部以下、より好ましくは９５質量部以下、特に好ましくは９４質量部以下である。 The content ratio of rock wool to a total of 100 parts by mass of rock wool and cement in the rock wool composition is preferably 35 from the viewpoint of the absolute dry bulk density and heat insulating properties of the coating material layer made of the rock wool composition. It is 5 parts by mass or more, more preferably 45 parts by mass or more, further preferably 55 parts by mass or more, particularly preferably 65 parts by mass or more, and preferably 97.5 parts by mass or more from the viewpoint of shape retention performance of the coating material layer. Hereinafter, it is more preferably 95 parts by mass or less, and particularly preferably 94 parts by mass or less.
また、ロックウール組成物中のロックウールとセメントとの合計１００質量部に対するセメントの含有割合は、被覆材層の形状保持性能の観点から、好ましくは２．５質量部以上、より好ましくは５質量部以上、特に好ましくは６質量部以上であり、また、ロックウール組成物からなる被覆材層の絶乾嵩密度及び断熱性の観点から、好ましくは６５質量部以下、より好ましくは５５質量部以下、更に好ましくは４５質量部以下、特に好ましくは３５質量部以下である。 The content ratio of cement to a total of 100 parts by mass of rock wool and cement in the rock wool composition is preferably 2.5 parts by mass or more, more preferably 5 parts by mass, from the viewpoint of shape retention performance of the coating material layer. Parts or more, particularly preferably 6 parts by mass or more, and from the viewpoint of absolute dry bulk density and heat insulating properties of the coating material layer made of rock wool composition, preferably 65 parts by mass or less, more preferably 55 parts by mass or less. It is more preferably 45 parts by mass or less, and particularly preferably 35 parts by mass or less.
（吹付けガン）
本発明で用いる吹付けガンは、ロックウール噴射口を先端部に備えるロックウール用管路とセメントスラリー噴射口を先端部に備えるセメントスラリー用管路とを具備し、前記セメントスラリー噴射口が、前記ロックウール用管路の略中心軸上に配置されている吹付けガン、即ち、センターガンである。このようなセンターガンの代表的な例としては、実公昭５５−０５４７５５号公報の図１及び図２に示されている吹付け施工用ガン又はこの吹付け施工用ガンにおける空気用パイプがないもの、或いは実公昭５９−０２４３８４号公報の図２に示されている無機繊維吹付用ガン等が挙げられる。
(Spray gun)
The spray gun used in the present invention includes a rock wool pipe having a rock wool injection port at the tip and a cement slurry pipe having a cement slurry injection port at the tip, and the cement slurry injection port is A spray gun, that is, a center gun, which is arranged on a substantially central axis of the rock wool pipeline. As a typical example of such a center gun, the spraying construction gun shown in FIGS. 1 and 2 of Japanese Patent Publication No. 55-054755 or the one without an air pipe in this spraying construction gun. Alternatively, the gun for spraying inorganic fibers shown in FIG. 2 of Japanese Patent Publication No. 59-0243884 can be mentioned.
ここにおいて、必要に応じて添付図面を参照しつつ、本発明で用いる吹付けガンについて具体的に説明する。
図１は、本発明で用いる吹付けガン（センターガン）の一例の概念的な断面図である。
図１に示すように、センターガン１は、ロックウール噴射口２２を先端部に備えるロックウール用管路２とセメントスラリー噴射口３を先端部に備えるセメントスラリー用管路３１とを具備し、セメントスラリー噴射口３が、ロックウール用管路の中心軸１３に配置されている。
ロックウール用管路２はストレート管であり、セメントスラリー用管路３１は屈曲した管であるが、これらはいずれも円筒状のものが好ましい。セメントスラリー用管路３１の一部（セメントスラリー噴射口３と反対側の端部を含む領域）は、ロックウール用管路２の壁面に設けられた管路貫通孔より外部へと突出している。
また、セメントスラリー用管路３１の一部（セメントスラリー噴射口３及び屈曲部を含む領域）は、ロックウール用管路の中心軸１３に沿って配置されており、セメントスラリーは、ロックウールと略同方向に向かって噴射される。また、セメントスラリー噴射口３は、ロックウール用管路２の先端部から突出しないように、ロックウール用管路２内に没入した状態で収容されている。
Here, the spray gun used in the present invention will be specifically described with reference to the accompanying drawings as necessary.
FIG. 1 is a conceptual cross-sectional view of an example of a spray gun (center gun) used in the present invention.
As shown in FIG. 1, the center gun 1 includes a rock wool pipe line 2 having a rock wool injection port 22 at the tip and a cement slurry pipe 31 having a cement slurry injection port 3 at the tip. The cement slurry injection port 3 is arranged on the central axis 13 of the rock wool pipeline.
The rock wool pipe line 2 is a straight pipe, and the cement slurry pipe line 31 is a bent pipe, but all of them are preferably cylindrical. A part of the cement slurry pipeline 31 (the region including the end opposite to the cement slurry injection port 3) projects outward from the pipeline through hole provided in the wall surface of the rock wool pipeline 2. ..
Further, a part of the cement slurry pipeline 31 (the region including the cement slurry injection port 3 and the bent portion) is arranged along the central axis 13 of the rock wool pipeline, and the cement slurry is composed of rock wool. It is injected in substantially the same direction. Further, the cement slurry injection port 3 is housed in a state of being immersed in the rock wool pipe 2 so as not to protrude from the tip of the rock wool pipe 2.
また、セメントスラリー用管路３１は、セメントスラリー噴射口３と反対側の端部に、セメントスラリー入口が設けられており、当該セメントスラリー入口はセメントスラリー圧送ホースに連結される。また、ロックウール用管路２は、ロックウール噴射口２２と反対側の端部に、ロックウール入口が設けられており、当該ロックウール入口はロックウール圧送ホースに連結される。ロックウール入口からロックウール用管路２に供給されたロックウールを、ロックウール噴射口２２から噴射させるとともに、セメントスラリー入口からセメントスラリー用管路３１に供給されたセメントスラリーを、セメントスラリー噴射口３から噴射させることで、ロックウールとセメントスラリーとが合流混合される。この合流混合物（ロックウール組成物）を吹付け対象物に向けて吹付けることにより、ロックウール組成物からなる被覆材層を形成させることができる。 Further, the cement slurry conduit 31 is provided with a cement slurry inlet at an end opposite to the cement slurry injection port 3, and the cement slurry inlet is connected to a cement slurry pumping hose. Further, the rock wool pipeline 2 is provided with a rock wool inlet at an end opposite to the rock wool injection port 22, and the rock wool inlet is connected to a rock wool pumping hose. The rock wool supplied from the rock wool inlet to the rock wool conduit 2 is injected from the rock wool injection port 22, and the cement slurry supplied from the cement slurry inlet to the cement slurry conduit 31 is injected into the cement slurry injection port. By injecting from 3, rock wool and cement slurry are merged and mixed. By spraying this confluence mixture (rock wool composition) toward the object to be sprayed, a coating material layer made of the rock wool composition can be formed.
ここで、本発明において、ロックウールとは、溶融炉で溶融された岩石や高炉スラグ等を主体とする材料が、急冷されながら、繊維化された素材（鉱物繊維）をいう。例えば、高炉スラグを主体とする材料から製造されたスラグウールなども含まれる。本発明に用いるロックウールとしては、熱伝導率が小さく且つ形状保持性能に優れるロックウール組成物層が形成されやすいため、吹付けロックウールで用いるロックウール粒状綿のような、塊状（粒状）のものが好ましい。
吹付けガンから噴射されるロックウールの噴射量は、小さな作業負荷で安全に且つ効率よく行える作業でも吹付け時の粉塵量を少なするために、好ましくは０．５〜１０ｋｇ／分、より好ましくは１．５〜７．５ｋｇ／分、特に好ましくは３〜５ｋｇ／分である。
Here, in the present invention, rock wool refers to a material (mineral fiber) in which a material mainly composed of rock or blast furnace slag melted in a melting furnace is rapidly cooled and fiberized. For example, slag wool produced from a material mainly composed of blast furnace slag is also included. As the rock wool used in the present invention, since a rock wool composition layer having a low thermal conductivity and excellent shape retention performance is easily formed, it is in the form of lumps (granular) like the rock wool granular cotton used in sprayed rock wool. Is preferable.
The amount of rock wool sprayed from the spray gun is preferably 0.5 to 10 kg / min, more preferably 0.5 to 10 kg / min, in order to reduce the amount of dust during spraying even in work that can be safely and efficiently performed with a small workload. Is 1.5 to 7.5 kg / min, particularly preferably 3 to 5 kg / min.
また、本発明で用いるセメントスラリーは、セメントと水を主成分とするものである。セメントスラリーには、セメント、水の他に、本発明の効果を損なわない範囲で、ケイ酸アルカリ、高炉スラグ粉末、フライアッシュ、メタカオリン、シリカフューム、火山灰、火成岩粉末、火成岩焼成物の粉末、下水汚泥スラグ焼成物の粉末、都市ごみ溶融スラグの粉末等のＳｉＯ2含有無機質粉末；水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等の水酸化アルカリ；その他の混和材料等を添加することができる。なお、これらのうち１種のみを用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。ケイ酸アルカリとしては、メタケイ酸ナトリウム、オルソケイ酸ナトリウム、ケイ酸リチウム、ケイ酸カリウム等が挙げられる。
本発明で用いるセメントスラリーのスラリー濃度（固形分濃度）は、好ましくは１〜６０質量％、より好ましくは２．５〜６０質量％、更に好ましくは３〜５５質量％、更に好ましくは４〜５０質量％、更に好ましくは４〜４０質量％、特に好ましくは４〜３０質量％である。ここで、セメントスラリーに含まれる固形分がセメントのみのときは、スラリー濃度はセメント濃度である。スラリー濃度（固形分濃度）が上記範囲であると、吹付け施工時のセメントスラリーの圧力を抑えながら粉塵発生量を抑制でき、被覆材層の形状保持性能が優れ且つ単位時間当たりの被覆材層の形成量が充分で作業負荷を抑制することができる。また、被覆材層の絶乾嵩密度及び断熱性も良好なものとなる。
Further, the cement slurry used in the present invention is mainly composed of cement and water. In addition to cement and water, cement slurry includes alkali silicate, blast furnace slag powder, fly ash, metakaolin, silica fume, volcanic ash, igneous rock powder, igneous rock calcined powder, and sewage sludge, as long as the effects of the present invention are not impaired. SiO 2- containing inorganic powder such as powder of calcined slag and powder of molten slag of municipal waste; alkali hydroxide such as sodium hydroxide, potassium hydroxide and lithium hydroxide; and other admixtures can be added. It should be noted that only one of these may be used, or two or more thereof may be used in combination. Examples of the alkali silicate include sodium metasilicate, sodium orthosilicate, lithium silicate, potassium silicate and the like.
The slurry concentration (solid content concentration) of the cement slurry used in the present invention is preferably 1 to 60% by mass, more preferably 2.5 to 60% by mass, still more preferably 3 to 55% by mass, still more preferably 4 to 50%. It is by mass, more preferably 4 to 40% by mass, and particularly preferably 4 to 30% by mass. Here, when the solid content contained in the cement slurry is only cement, the slurry concentration is the cement concentration. When the slurry concentration (solid content concentration) is within the above range, the amount of dust generated can be suppressed while suppressing the pressure of the cement slurry during spraying, the shape retention performance of the coating material layer is excellent, and the coating material layer per unit time is excellent. The amount of slurry formed is sufficient and the workload can be suppressed. Further, the absolute dry bulk density and the heat insulating property of the covering material layer are also good.
また、本発明において、吹付けガンから噴射されるセメントスラリーの噴射量としては、耐火被覆材用ロックウールの吹付けに用いられている吹付け装置を用いて効率よく、少ない粉塵量で且つ安全に施工できるため、１〜１５ｋｇ／分が好ましく、吹付け作業時の作業負荷を小さくできるため、２〜１４ｋｇ／分がより好ましい。
セメントスラリーの噴射量を１ｋｇ／分以上とすることにより、ロックウールの単位時間当たりの噴射量を抑えることなく吹付け時の粉塵量を少なくすることができる。そのため、粉塵量を抑えながらも単位時間当たりの被覆材層の形成量を多くすることができ、施工効率の改善、吹付け作業時間の短縮、作業負荷の軽減が可能となる。
また、セメントスラリーの噴射量を１５ｋｇ／分以下とすることにより、例えば耐火被覆材用ロックウールの吹付けに用いられている吹付け装置を用いたような場合でもセメントスラリーの圧力を抑えることができる。吹付けガンの大きさや各ホースの内径を大きくするといった作業負荷の増大を実施することなく、安全性を高めることができる。
Further, in the present invention, the amount of the cement slurry sprayed from the spray gun is efficiently, small and safe by using the spraying device used for spraying rock wool for refractory coating material. 1 to 15 kg / min is preferable, and 2 to 14 kg / min is more preferable because the work load at the time of spraying work can be reduced.
By setting the injection amount of the cement slurry to 1 kg / min or more, the amount of dust at the time of spraying can be reduced without suppressing the injection amount of rock wool per unit time. Therefore, it is possible to increase the amount of the covering material layer formed per unit time while suppressing the amount of dust, and it is possible to improve the construction efficiency, shorten the spraying work time, and reduce the work load.
Further, by setting the injection amount of the cement slurry to 15 kg / min or less, the pressure of the cement slurry can be suppressed even when a spraying device used for spraying rock wool for a refractory coating material is used, for example. it can. Safety can be improved without increasing the workload such as increasing the size of the spray gun and the inner diameter of each hose.
本発明のロックウール吹付け工法は、ロックウール組成物中のセメントと水との合計１００質量部に対するロックウールの含有割合が、２５〜６６質量部となり、且つロックウール組成物中のロックウール１質量部に対する水の含有割合が、１．３５〜３質量部となるように吹付けること以外については、一般のセンターガンを用いる半乾式のロックウール吹付け工法と同じようにして行えばよい。
例えば、図２に概略図を示した吹付け装置を好適に用いることができる。
図２に示した吹付け装置２０は、図１に示したセンターガン１、ロックウール吹付け機や解綿機等と呼ばれているロックウール用定量供給装置１０、ブロワー１２、ロックウール圧送ホース９、セメントスラリー用ポンプ７、セメントスラリー圧送ホース６、吸引ホース１４、及びセメントスラリー用貯留槽８等を具備する。また、これらに加えて更にセメントスラリー作製用ミキサを具備していてもよい（図示しない）。
In the rock wool spraying method of the present invention, the content ratio of rock wool to a total of 100 parts by mass of cement and water in the rock wool composition is 25 to 66 parts by mass, and rock wool 1 in the rock wool composition. The method may be the same as the semi-dry rock wool spraying method using a general center gun, except that the water content ratio to the mass part is 1.35 to 3 parts by mass.
For example, a spraying device whose schematic diagram is shown in FIG. 2 can be preferably used.
The spraying device 20 shown in FIG. 2 includes a center gun 1 shown in FIG. 1, a fixed quantity feeding device 10 for rock wool called a rock wool spraying machine, a cotton breaking machine, etc., a blower 12, and a rock wool pumping hose. 9. Cement slurry pump 7, cement slurry pumping hose 6, suction hose 14, cement slurry storage tank 8 and the like are provided. In addition to these, a mixer for preparing a cement slurry may be further provided (not shown).
ロックウール用定量供給装置１０のホッパ部へ投入されるロックウール１１は、図３に一例を示すような粒状綿が圧密された状態で厚手のポリ袋に梱包されており、ホッパ部の下部に備わる解綿部で解された後、フィーダーによりロックウール用定量供給装置１０に備わるロックウール圧送管に送られる。この圧送管に繋がるブロワー１２で発生させた気流により、解されたロックウール５が、ロックウール圧送管に連結したロックウール圧送ホース９を通ってセンターガン１のロックウール用管路２に供給され、ロックウール用管路２を通過してロックウール噴射口２２より噴射される。 The rock wool 11 to be charged into the hopper portion of the fixed quantity supply device 10 for rock wool is packed in a thick plastic bag in a state where granular cotton is compacted as shown in an example in FIG. After being unraveled by the provided cotton-melting portion, it is sent by a feeder to the rock wool pumping pipe provided in the rock wool fixed quantity supply device 10. The released rock wool 5 is supplied to the rock wool pipeline 2 of the center gun 1 through the rock wool pump hose 9 connected to the rock wool pump pipe by the air flow generated by the blower 12 connected to the pump pipe. , It passes through the rock wool pipeline 2 and is injected from the rock wool injection port 22.
また、セメントスラリーは、セメントスラリー作製用ミキサにより作製された後にセメントスラリー用貯留槽８に投入されること、或いはセメントスラリー用貯留槽８内でセメントスラリー作製用ミキサにより作製されることにより、セメントスラリー用貯留槽８内に溜められている。
また、セメントスラリー用ポンプ７に繋がる吸引ホース１４の先端は、セメントスラリー用貯留槽８内のセメントスラリー内に入れられており、セメントスラリー用ポンプ７の稼働により、セメントスラリー用貯留槽８内のセメントスラリーがセメントスラリー圧送ホース６に送り込まれるようになっている。
すなわち、セメントスラリー用ポンプ７を稼働させた場合には、セメントスラリー用貯留槽８内のセメントスラリーが、吸引ホース１４を通ってセメントスラリー圧送ホース６に圧送され、更にセメントスラリー圧送ホース６に連結されたセンターガン１のセメントスラリー用管路を通過して、セメントスラリー噴射口３より噴射される。このようにして噴射されたセメントスラリー４は、ロックウール噴射口２２より噴射された解されたロックウール５と合流混合され、壁、天井、柱、梁等の吹付け対象物の表面（吹付け下地）には、ロックウール、セメント及び水を主成分とするロックウール組成物からなる被覆材層（ロックウール組成物層）が形成される。
Further, the cement slurry is prepared by the cement slurry producing mixer and then put into the cement slurry storage tank 8, or is produced by the cement slurry producing mixer in the cement slurry storage tank 8 to obtain cement. It is stored in the slurry storage tank 8.
Further, the tip of the suction hose 14 connected to the cement slurry pump 7 is put in the cement slurry in the cement slurry storage tank 8, and by the operation of the cement slurry pump 7, the cement slurry storage tank 8 is operated. The cement slurry is fed to the cement slurry pumping hose 6.
That is, when the cement slurry pump 7 is operated, the cement slurry in the cement slurry storage tank 8 is pumped to the cement slurry pumping hose 6 through the suction hose 14 and further connected to the cement slurry pumping hose 6. It passes through the cement slurry conduit of the center gun 1 and is injected from the cement slurry injection port 3. The cement slurry 4 jetted in this way is merged and mixed with the melted rock wool 5 jetted from the rock wool injection port 22, and the surface (spraying) of the object to be sprayed such as a wall, a ceiling, a pillar, and a beam. A coating material layer (rock wool composition layer) composed of a rock wool composition containing rock wool, cement and water as a main component is formed on the base).
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
（試験Ｎｏ．１〜１７、１９〜３２）
セメントと水を混合しセメントスラリーを作製し、図２の概略図に示したセンターガン（信和社製センターガン（ノズル穴径３ｍｍ、拡散チップ角度２０°））を具備する装置を用いた一般の半乾式工法のロックウール吹付け工法により、セメントスラリーをロックウールとともに壁面に吹付け、ロックウール組成物からなる被覆材層（ロックウール組成物層）を形成し、評価試験を行った。このときの配合条件を表１に、吹付け施工条件を表２に、評価試験結果を表３に示した。使用した材料は以下のものを用いた。また、吹付け施工において、センターガン（ロックウール噴射口）と壁面との距離は、５０ｃｍとした。
（試験Ｎｏ．１８）
センターガンの代わりに市販のリングガン（信和社製スラリーガン（Ｋ）（セメントスラリー噴射口数：８））を用いること、及びリングガンにコンプレッサーを接続し圧縮空気をセメントスラリー噴射口に導入して、セメントスラリーを拡散させること以外は、上記と同様に評価試験を行い、そのときの配合条件を表１に、吹付け施工条件を表２に、評価試験結果を表３にそれぞれ示した。
(Test Nos. 1-17, 19-32)
Cement and water are mixed to prepare a cement slurry, and a general device using a center gun (center gun manufactured by Shinwa Co., Ltd. (nozzle hole diameter 3 mm, diffusion tip angle 20 °)) shown in the schematic view of FIG. 2 is used. By the rock wool spraying method of the semi-dry method, the cement slurry was sprayed on the wall surface together with the rock wool to form a coating material layer (rock wool composition layer) composed of the rock wool composition, and an evaluation test was conducted. The compounding conditions at this time are shown in Table 1, the spraying construction conditions are shown in Table 2, and the evaluation test results are shown in Table 3. The materials used were as follows. In the spraying work, the distance between the center gun (rock wool injection port) and the wall surface was set to 50 cm.
(Test No. 18)
Use a commercially available ring gun (Slurry gun (K) manufactured by Shinwa Co., Ltd. (number of cement slurry injection ports: 8)) instead of the center gun, and connect a compressor to the ring gun to introduce compressed air into the cement slurry injection port. The evaluation test was carried out in the same manner as above except for diffusing the cement slurry. The compounding conditions at that time are shown in Table 1, the spraying construction conditions are shown in Table 2, and the evaluation test results are shown in Table 3.
（使用材料）
・セメント ： 普通ポルトランドセメント、記号；Ｃ
・ロックウール ： 太平洋マテリアル社製ロックウール粒状綿「太平洋ミネラルファイバー粒状綿」（商品名）、記号；ＲＷ
・水 ： 水道水、記号；Ｗ
(Material used)
・ Cement: Ordinary Portland cement, symbol; C
-Rock wool: Rock wool granular cotton "Pacific mineral fiber granular cotton" (trade name) manufactured by Pacific Materials Co., Ltd., symbol; RW
・ Water: Tap water, symbol; W
（評価試験）
セメントスラリー圧力の測定、作業負荷の評価、吹付け施工時に発生した粉塵の粉塵量の測定を行った。また、形成されたロックウール組成物層の絶乾嵩密度を測定するとともに、形状保持性を確認した。
評価試験の結果を、表３に示した。
(Evaluation test)
The cement slurry pressure was measured, the workload was evaluated, and the amount of dust generated during spraying was measured. In addition, the absolute dry bulk density of the formed rock wool composition layer was measured, and the shape retention was confirmed.
The results of the evaluation test are shown in Table 3.
・セメントスラリーの圧力
セメントスラリーの圧送経路内に圧力計を配置し測定した。
セメントスラリーの圧力が１．０ＭＰａを超えてしまうとセメントスラリー圧送ホースが破裂又は外れる虞があるため、セメントスラリーの圧力が１．０ＭＰａを超えた場合には、安全性の評価（セメントスラリー圧力の評価）を「不良」（記号：×）とし、セメントスラリーの圧力が１．０ＭＰａ以下の場合は安全性の評価（セメントスラリー圧力の評価）を「良」（記号：○）とした。
尚、セメントスラリーの圧力が１．０ＭＰａを超え安全性の評価（セメントスラリー圧力の評価）が「不良」となったときは、吹付け作業を中止したため、作業負荷の評価、粉塵量の測定、絶乾嵩密度の測定、形状保持性の評価の試験は行わなかった。
-Pressure of cement slurry A pressure gauge was placed in the pressure feeding path of the cement slurry for measurement.
If the pressure of the cement slurry exceeds 1.0 MPa, the cement slurry pumping hose may burst or come off. Therefore, if the pressure of the cement slurry exceeds 1.0 MPa, safety evaluation (cement slurry pressure) The evaluation) was set to "poor" (symbol: x), and the safety evaluation (evaluation of cement slurry pressure) was set to "good" (symbol: ◯) when the pressure of the cement slurry was 1.0 MPa or less.
When the pressure of the cement slurry exceeds 1.0 MPa and the safety evaluation (evaluation of the cement slurry pressure) becomes "defective", the spraying work has been stopped, so the work load is evaluated and the amount of dust is measured. The measurement of absolute dry bulk density and the evaluation of shape retention were not performed.
・作業負荷
センターガンを用いた一般の半乾式工法のロックウール吹付け工法に比べて、作業負荷が大きいと考えられる場合を「負荷大」（記号：×）、センターガンを用いた一般の半乾式工法のロックウール吹付け工法に比べて、作業負荷が同程度以下と考えられる場合を「負荷小」（記号：○）と評価した。
-Work load When the work load is considered to be heavier than the rock wool spraying method, which is a general semi-dry construction method using a center gun, "heavy load" (symbol: x), and a general half using a center gun. Compared to the rock wool spraying method of the dry method, the case where the work load was considered to be about the same or less was evaluated as "small load" (symbol: ○).
・粉塵量の測定
表２に示す施工条件にて吹付け作業中の作業環境空気を、マキタ社製充電式クリーナー（型式；ＣＬ１０７ＦＤ）を用いて吸引することで、浮遊粉塵をマキタ社製ダストバッグ（型式；Ａ−４８５１１）に捕集し、捕集された粉塵重量を測定することで簡易に粉塵量を測定した。作業環境空気の吸引は、吹付け作業位置（吹付け作業者）から５０ｃｍ離れた位置（壁から１００ｃｍ離れた位置）にて充電式クリーナーを用いて９０秒間行った。捕集後にダストバッグの重量を０．０１ｇ単位まで測定し、捕集前に測定しておいたダストバッグの質量からの増分を粉塵量とした。なお、同一条件にて、ダストバッグを変えて３回測定した平均値を粉塵量とした。
９０秒間に捕集された平均粉塵量が０．１０ｇ以下の場合を「優良（粉塵量が少ない）」（記号：◎）、０．１０ｇを超える場合を「粉塵抑制が不充分（粉塵量が多い）」（記号：×）と評価した。
-Measurement of dust amount By sucking the working environment air during spraying work under the construction conditions shown in Table 2 using a rechargeable cleaner (model: CL107FD) manufactured by Makita, floating dust is removed from the dust bag manufactured by Makita. The amount of dust was simply measured by collecting the dust in (Model; A-48511) and measuring the weight of the collected dust. The suction of the working environment air was performed for 90 seconds using a rechargeable cleaner at a position 50 cm away from the spraying work position (spraying worker) (a position 100 cm away from the wall). The weight of the dust bag was measured up to 0.01 g after collection, and the increment from the mass of the dust bag measured before collection was defined as the dust amount. Under the same conditions, the dust bag was changed and the average value measured three times was taken as the dust amount.
When the average amount of dust collected in 90 seconds is 0.10 g or less, it is "excellent (small amount of dust)" (symbol: ◎), and when it exceeds 0.10 g, "insufficient dust control (dust amount is insufficient)". (Many) ”(symbol: ×).
・絶乾嵩密度
表２に示す施工条件にて壁面に吹付けしたロックウール組成物層の吹付け厚さｔ（ｃｍ）を測定した後に、嵩密度測定用切取り器で直径８ｃｍの円筒状にロックウール組成物層を切り取り、一定質量になるまで１１０℃の乾燥器で乾燥させた。乾燥後の質量ｗ（ｇ）を用いて次式（１）に基づき絶乾嵩密度ρ（ｇ／ｃｍ3）を求めた。１条件で３回測定した平均値を絶乾嵩密度とした。
・ Absolute dry bulk density After measuring the spray thickness t (cm) of the rock wool composition layer sprayed on the wall surface under the construction conditions shown in Table 2, make it into a cylinder with a diameter of 8 cm with a bulk density measurement cutter. The rock wool composition layer was cut off and dried in a dryer at 110 ° C. until a constant mass was reached. Using the mass w (g) after drying, the absolute dry bulk density ρ (g / cm 3 ) was determined based on the following equation (1). The average value measured three times under one condition was defined as the absolute dry bulk density.
（数１）
ρ（ｇ／ｃｍ3） ＝ ｗ／（Ａ×ｔ） ・・・・・ （１）
（ここで、Ａは試料の断面積で、４×４×π（ｃｍ2））
(Equation 1)
ρ (g / cm 3 ) = w / (A × t) ・ ・ ・ ・ ・ (1)
(Here, A is the cross section of the sample, 4 × 4 × π (cm 2 ))
ロックウール組成物の絶乾嵩密度ρは、０．５０ｇ／ｃｍ3超０．８０ｇ／ｃｍ3以下を「やや良」（記号：△）、０．４０ｇ／ｃｍ3超０．５０ｇ／ｃｍ3以下を「良」（記号：○）、０．２６ｇ／ｃｍ3超０．４０ｇ／ｃｍ3以下を「優良」（記号：◎）、０．２６ｇ／ｃｍ3以下を「最良」（記号：◎◎）と評価した。 The absolute dry bulk density ρ of rock wool composition, 0.50 g / cm 3 Ultra 0.80 g / cm 3 the following "somewhat good" (symbol: △), 0.40g / cm 3 Ultra 0.50 g / cm 3 following the "good" (symbol: ○), 0.26g / cm 3 ultra 0.40g / cm 3 less than the "good" (symbol: ◎), the "best" (symbol of 0.26g / cm 3 or less: ◎ ◎) was evaluated.
・形状保持性
表２に示す施工条件にて吹付け工法によりロックウール組成物を２００ｍｍ×２００ｍｍ×３０ｍｍの型枠に吹付けて鏝で押えて成形し、恒量になるまで養生した後、型枠から脱型し、送風機を用いて吹付け材に対して垂直方向の外圧（風速５ｍ／ｓ又は風速１０ｍ／ｓ）を１０分間与えた。
送風終了後に吹付け材の外形を確認し、風速１０ｍ／ｓの送風でも外形に変形がない場合は形状保持性能「優良」（記号：◎）、風速１０ｍ／ｓの送風では吹付け材に変形が認められるが風速５ｍ／ｓの送風では吹付け材に変形が認められない場合は形状保持性能「良」（記号：○）、風速５ｍ／ｓの送風で吹付け材に変形が認められた場合は「やや良」（記号：△）と評価した。
-Shape retention The rock wool composition is sprayed onto a 200 mm x 200 mm x 30 mm mold by the spraying method under the construction conditions shown in Table 2, pressed with a trowel to form, cured to a constant weight, and then the mold. An external pressure (wind speed 5 m / s or wind speed 10 m / s) in the vertical direction was applied to the spray material for 10 minutes using a blower.
Check the outer shape of the spray material after the end of the blast, and if there is no deformation in the outer shape even when the wind speed is 10 m / s, the shape retention performance is "excellent" (symbol: ◎), and when the wind speed is 10 m / s, it is transformed into the spray material. However, if the spray material is not deformed when the wind speed is 5 m / s, the shape retention performance is "good" (symbol: ○), and the spray material is deformed when the wind speed is 5 m / s. In the case, it was evaluated as "slightly good" (symbol: △).
・総合評価
安全性の評価（セメントスラリー圧力の評価）が「不良」（記号：×）の場合、作業負荷の評価が「負荷大」（記号：×）の場合、又は粉塵量の評価が「粉塵抑制が不充分（粉塵量が多い）」（記号：×）の場合は、総合評価が「不充分」（記号：×）と評価した。
また、安全性の評価（セメントスラリー圧力の評価）が「良」（記号：○）、作業負荷の評価が「負荷小」（記号：○）、及び粉塵量の評価が「優良（粉塵量が少ない）」（記号：◎）との評価で、且つ、絶乾嵩密度の評価が「やや良」（記号：△）又は形状保持性の評価が「やや良」（記号：△）の場合は、総合評価が「やや良」（記号：△）と評価した。
また、安全性の評価（セメントスラリー圧力の評価）が「良」（記号：○）、作業負荷の評価が「負荷小」（記号：○）、粉塵量の評価が「優良（粉塵量が少ない）」（記号：◎）、絶乾嵩密度の評価が「良」（記号：○）との評価で、且つ、形状保持性の評価が「優良」（記号：◎）の場合は、総合評価が「良」（記号：○）と評価した。
また、安全性の評価（セメントスラリー圧力の評価）が「良」（記号：○）、作業負荷の評価が「負荷小」（記号：○）、粉塵量の評価が「優良（粉塵量が少ない）」（記号：◎）絶乾嵩密度の評価が「優良」（記号：◎）との評価で、且つ、形状保持性の評価が「優良」（記号：◎）の場合は、総合評価が「優良」（記号：◎）と評価した。
また、安全性の評価（セメントスラリー圧力の評価）が「良」（記号：○）、作業負荷の評価が「負荷小」（記号：○）、粉塵量の評価が「優良（粉塵量が少ない）」（記号：◎）絶乾嵩密度の評価が「最良」（記号：◎◎）との評価で、且つ、形状保持性の評価が「優良」（記号：◎）の場合は、総合評価が「最良」（記号：◎◎）と評価した。
-Comprehensive evaluation When the safety evaluation (evaluation of cement slurry pressure) is "defective" (symbol: x), the evaluation of workload is "heavy load" (symbol: x), or the evaluation of dust amount is "" In the case of "insufficient dust control (large amount of dust)" (symbol: x), the overall evaluation was evaluated as "insufficient" (symbol: x).
In addition, the safety evaluation (evaluation of cement slurry pressure) is "good" (symbol: ○), the evaluation of workload is "low load" (symbol: ○), and the evaluation of dust amount is "excellent (dust amount is)". If the evaluation is "less" (symbol: ◎) and the evaluation of absolute dry bulk density is "slightly good" (symbol: △) or the evaluation of shape retention is "slightly good" (symbol: △) , The overall evaluation was "slightly good" (symbol: △).
In addition, the safety evaluation (evaluation of cement slurry pressure) is "good" (symbol: ○), the evaluation of workload is "low load" (symbol: ○), and the evaluation of dust amount is "excellent (small amount of dust)". ) ”(Symbol: ◎), evaluation of absolute dry bulk density is“ good ”(symbol: ○), and evaluation of shape retention is“ excellent ”(symbol: ◎), comprehensive evaluation Was evaluated as "good" (symbol: ○).
In addition, the safety evaluation (evaluation of cement slurry pressure) is "good" (symbol: ○), the evaluation of workload is "low load" (symbol: ○), and the evaluation of dust amount is "excellent (small amount of dust)". ) ”(Symbol: ◎) If the evaluation of absolute dry bulk density is“ excellent ”(symbol: ◎) and the evaluation of shape retention is“ excellent ”(symbol: ◎), the overall evaluation is It was evaluated as "excellent" (symbol: ◎).
In addition, the safety evaluation (evaluation of cement slurry pressure) is "good" (symbol: ○), the evaluation of workload is "low load" (symbol: ○), and the evaluation of dust amount is "excellent (small amount of dust)". ) ”(Symbol: ◎) If the evaluation of absolute dry bulk density is“ best ”(symbol: ◎ ◎) and the evaluation of shape retention is“ excellent ”(symbol: ◎), a comprehensive evaluation Was evaluated as "best" (symbol: ◎◎).
１ センターガン
２ ロックウール用管路
３ セメントスラリー噴射口
４ セメントスラリー
５ 解されたロックウール
６ セメントスラリー圧送ホース
７ セメントスラリー用ポンプ
８ セメントスラリー用貯留槽
９ ロックウール圧送ホース
１０ ロックウール用定量供給装置
１１ ロックウール
１２ ブロワー
１３ ロックウール用管路の中心軸
１４ 吸引ホース
２０ 吹付け装置
２２ ロックウール噴射口
３１ セメントスラリー用管路
1 Center gun 2 Rock wool pipeline 3 Cement slurry injection port 4 Cement slurry 5 Dissolved rock wool 6 Cement slurry pumping hose 7 Cement slurry pump 8 Cement slurry storage tank 9 Rock wool pumping hose 10 Fixed quantity supply for rock wool Device 11 Rock wool 12 Blower 13 Central axis of rock wool pipeline 14 Suction hose 20 Spraying device 22 Rock wool injection port 31 Cement slurry pipeline
Claims (4)
前記ロックウール組成物中のセメントと水との合計１００質量部に対するロックウールの含有割合が、２５〜６６質量部となり、且つ前記ロックウール組成物中のロックウール１質量部に対する水の含有割合が、１．３５〜３質量部となるように吹付けることを特徴とする、
ロックウール吹付け工法。 A rock wool pipeline having a rock wool injection port at the tip and a cement slurry pipeline having a cement slurry injection port at the tip are provided, and the cement slurry injection port is substantially the center of the rock wool pipeline. Rock wool and cement slurry are separately sent to a spray gun arranged on the shaft, and the rock wool supplied to the rock wool pipeline is sprayed from the rock wool injection port and for the cement slurry. By injecting the cement slurry supplied to the pipeline from the cement slurry injection port, the rock wool and the cement slurry are merged and mixed and sprayed onto the object to be sprayed, and a coating made of the rock wool composition is formed. It is a rock wool spraying method that forms a material layer,
The content ratio of rock wool to 100 parts by mass of the total of cement and water in the rock wool composition is 25 to 66 parts by mass, and the content ratio of water to 1 part by mass of rock wool in the rock wool composition is , 1.35 to 3 parts by mass.
Rock wool spraying method.
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