JP2020157496A - Method for manufacturing protective tube, apparatus for manufacturing protective tube, sheet member for protective tube, and protective tube and cable - Google Patents

Method for manufacturing protective tube, apparatus for manufacturing protective tube, sheet member for protective tube, and protective tube and cable Download PDF

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Abstract

To provide a method for manufacturing a protective tube provided with a protective layer and an outer cover, that suppresses cracking of the outer cover.SOLUTION: A protective tube manufacturing method of the present disclosure is a method of manufacturing a protective tube comprising a tubular protective layer and an outer cover covering said protective layer. Attaching an adhesive film onto a lower adhesive layer 201 formed on a base material 200 to form a sheet member 20A having the base material, the lower adhesive layer and an upper adhesive layer 202, and forming a corrugated protective layer by processing the sheet member, and extrusion molding the outer cover while melting the upper adhesive layer by a molten resin constituting said outer cover are performed.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、保護チューブ製造方法、保護チューブ製造装置、保護チューブ用シート部材、保護チューブ及びケーブルに関する。 The present invention relates to a protective tube manufacturing method, a protective tube manufacturing apparatus, a sheet member for a protective tube, a protective tube and a cable.

ネズミやリスなどの小動物やカラスなどの鳥獣、蟻などの虫がケーブルを咬み、内部の光ファイバが損傷することがある。このような鳥獣虫対策（咬害対策）として、金属などの硬質材で構成した保護層をケーブルに設けることが行われている（例えば特許文献１等参照）。
Small animals such as rats and squirrels, birds and beasts such as crows, and insects such as ants can bite cables and damage the optical fiber inside. As such measures against birds and beasts (measures against bites), a protective layer made of a hard material such as metal is provided on the cable (see, for example, Patent Document 1 and the like).

特開２０１７−７２８０１号公報JP-A-2017-72801 特開２００７−１１０２０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2007-11020 特開２００６−５９６９５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-59695 特開平１０−１０６３６１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 10-106361 特開平４−２１２９０７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 4-212907 特開２００６−１１９４５９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-119459 特開平５−７４２３０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 5-74230

硬質な保護層を備えたケーブルを曲げ易くするために、保護層をコルゲート状（蛇腹状・波形状）に形成することがある。但し、コルゲート状の保護層の外周に外被を成形するとき、外被となる樹脂がコルゲート状の保護層の谷部（凹部）に入り込み難いために、保護層の谷部が外被と接着されない状態になり、この結果、外被が割れてしまうという問題が生じる。 In order to make it easier to bend a cable with a hard protective layer, the protective layer may be formed in a corrugated shape (bellows-shaped or wavy shape). However, when molding the outer cover on the outer periphery of the corrugated protective layer, the resin to be the outer cover does not easily enter the valleys (recesses) of the corrugated protective layer, so that the valleys of the protective layer adhere to the outer cover. As a result, there arises a problem that the outer cover is cracked.

本発明は、外被の割れを抑制することを目的とする。 An object of the present invention is to suppress cracking of the outer cover.

上記目的を達成するための主たる発明は、管状の保護層と、前記保護層を被覆する外被とを備えた保護チューブを製造する保護チューブ製造方法であって、基材に接着フィルムを貼り付けることによって、前記基材、下部接着層及び上部接着層を有するシート部材を形成すること、前記シート部材を加工して、コルゲート状の前記保護層を形成すること、及び、前記外被を構成する溶融樹脂によって前記上部接着層を溶融させつつ、前記前記外被を押出成形することを行う保護チューブ製造方法である。 The main invention for achieving the above object is a protective tube manufacturing method for manufacturing a protective tube including a tubular protective layer and an outer cover covering the protective layer, and an adhesive film is attached to a base material. Thereby, the sheet member having the base material, the lower adhesive layer and the upper adhesive layer is formed, the sheet member is processed to form the corrugated protective layer, and the outer cover is formed. This is a protective tube manufacturing method in which the outer cover is extruded while melting the upper adhesive layer with a molten resin.

本発明の他の特徴については、後述する明細書及び図面の記載により明らかにする。 Other features of the present invention will be clarified by the description of the description and drawings described later.

本発明によれば、外被の割れを抑制することができる。 According to the present invention, cracking of the outer cover can be suppressed.

図１Ａは、第１実施形態のケーブル１の説明図である。図１Ｂは、第１実施形態のケーブル１の断面図である。FIG. 1A is an explanatory diagram of the cable 1 of the first embodiment. FIG. 1B is a cross-sectional view of the cable 1 of the first embodiment. 図２は、本実施形態のケーブル製造装置５０の説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of the cable manufacturing apparatus 50 of the present embodiment. 図３Ａは、金属シート２０１Ａの断面図である。図３Ｂは、金属シート２０１Ａに接着フィルム２０２Ａを貼付したシート部材２０Ａの断面図である。図３Ｃは、コルゲート加工後のシート部材２０Ａの断面図である。図３Ｄ及び図３Ｅは、押出成形時の接着層を説明するための断面図である。FIG. 3A is a cross-sectional view of the metal sheet 201A. FIG. 3B is a cross-sectional view of the sheet member 20A in which the adhesive film 202A is attached to the metal sheet 201A. FIG. 3C is a cross-sectional view of the sheet member 20A after corrugated processing. 3D and 3E are cross-sectional views for explaining the adhesive layer during extrusion molding. 図４Ａは、本実施形態のピール強度のグラフである。図４Ｂは、比較例のピール強度のグラフである。FIG. 4A is a graph of peel strength of this embodiment. FIG. 4B is a graph of peel strength of a comparative example. 図５Ａは、第２実施形態の保護チューブ３の説明図である。図５Ｂは、第２実施形態の保護チューブ３の断面図である。FIG. 5A is an explanatory view of the protective tube 3 of the second embodiment. FIG. 5B is a cross-sectional view of the protective tube 3 of the second embodiment. 図６は、第２実施形態の保護チューブ３の製造装置の説明図である。FIG. 6 is an explanatory view of the manufacturing apparatus for the protective tube 3 of the second embodiment. 図７Ａは、変形例の保護チューブ３の説明図である。図７Ｂは、変形例の保護チューブ３の断面図である。FIG. 7A is an explanatory view of the protective tube 3 of the modified example. FIG. 7B is a cross-sectional view of the protective tube 3 of the modified example. 図８Ａは、第３実施形態のシート部材２０Ａ’の断面図である。図８Ｂは、第３実施形態のコルゲート加工後のシート部材２０Ａ’の断面図である。図８Ｃ及び図８Ｄは、第３実施形態の押出成形時の接着層を説明するための断面図である。FIG. 8A is a cross-sectional view of the seat member 20A'of the third embodiment. FIG. 8B is a cross-sectional view of the sheet member 20A'after the corrugated processing of the third embodiment. 8C and 8D are cross-sectional views for explaining the adhesive layer at the time of extrusion molding of the third embodiment. 図９Ａ及び図９Ｂは、比較例の保護チューブ３の説明図である。9A and 9B are explanatory views of the protective tube 3 of the comparative example. 図１０は、参考例の接着層の形成工程の説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of a process of forming an adhesive layer of a reference example.

後述する明細書及び図面の記載から、少なくとも以下の事項が明らかとなる。 At least the following matters will be clarified from the description of the specification and drawings described later.

管状の保護層と、前記保護層を被覆する外被とを備えた保護チューブを製造する保護チューブ製造方法であって、基材に接着フィルムを貼り付けることによって、前記基材、下部接着層及び上部接着層を有するシート部材を形成すること、前記シート部材を加工して、コルゲート状の前記保護層を形成すること、及び、前記外被を構成する溶融樹脂によって前記上部接着層を溶融させつつ、前記前記外被を押出成形することを行う保護チューブ製造方法が明らかとなる。このような保護チューブ製造方法によれば、外被の割れを抑制することができる。 A protective tube manufacturing method for manufacturing a protective tube including a tubular protective layer and an outer cover that covers the protective layer. By attaching an adhesive film to the base material, the base material, the lower adhesive layer, and the lower adhesive layer are manufactured. While forming a sheet member having an upper adhesive layer, processing the sheet member to form the corrugated protective layer, and melting the upper adhesive layer with a molten resin constituting the outer cover. , The method of manufacturing a protective tube for extruding the outer cover will be clarified. According to such a protective tube manufacturing method, cracking of the outer cover can be suppressed.

基材に接着フィルムを貼り付けることによって前記基材、下部接着層及び上部接着層を有するシート部材を形成した後、前記シート部材にコルゲート加工を施すことが望ましい。これにより、コルゲート状の保護層と外被との隙間に接着剤が充填され易くなる。 It is desirable that a sheet member having the base material, the lower adhesive layer and the upper adhesive layer is formed by attaching an adhesive film to the base material, and then the sheet member is corrugated. This makes it easier for the adhesive to fill the gap between the corrugated protective layer and the jacket.

前記下部接着層及び前記上部接着層は、異なる物性であることが望ましい。これにより、保護層と外被とを接着する機能と、溶融した接着層によって隙間を充填する機能とを両立させ易くなる。 It is desirable that the lower adhesive layer and the upper adhesive layer have different physical properties. This makes it easier to achieve both the function of adhering the protective layer and the outer cover and the function of filling the gap with the molten adhesive layer.

前記上部接着層の融点は、前記下部接着層の融点よりも低いことが望ましい。これにより、上部接着層を溶融させやすくなる。 It is desirable that the melting point of the upper adhesive layer is lower than the melting point of the lower adhesive layer. This makes it easier to melt the upper adhesive layer.

また、前記上部接着層は、前記下部接着層よりも、溶融したときの流動性が高いことが望ましい。これにより、上部接着層が谷部の隙間に流れ込み易くなる。また、この場合、前記下部接着層は、前記上部接着層よりも難燃材料が多く含有されていることが好ましい。 Further, it is desirable that the upper adhesive layer has higher fluidity when melted than the lower adhesive layer. This makes it easier for the upper adhesive layer to flow into the gaps in the valleys. Further, in this case, it is preferable that the lower adhesive layer contains a larger amount of flame-retardant material than the upper adhesive layer.

管状の保護層と、前記保護層を被覆する外被とを備えたケーブルを製造するケーブル製造方法であって、基材に接着フィルムを貼り付けることによって、前記基材、下部接着層及び上部接着層を有するシート部材を形成すること、前記シート部材を加工して、内部ケーブルを収容させたコルゲート状の前記保護層を形成すること、及び、前記外被を構成する溶融樹脂によって前記上部接着層を溶融させつつ、前記前記外被を押出成形することを行うケーブル製造方法が明らかとなる。このようなケーブル製造方法によれば、外被の割れを抑制することができる。 A cable manufacturing method for manufacturing a cable including a tubular protective layer and an outer cover that covers the protective layer. By attaching an adhesive film to the base material, the base material, the lower adhesive layer, and the upper adhesive are bonded. The upper adhesive layer is formed by forming a sheet member having a layer, processing the sheet member to form the corrugated protective layer accommodating an internal cable, and using a molten resin constituting the outer cover. A cable manufacturing method in which the jacket is extruded while being melted will be clarified. According to such a cable manufacturing method, cracking of the outer cover can be suppressed.

管状の保護層と、前記保護層を被覆する外被とを備えた保護チューブを製造する保護チューブ製造装置であって、基材に接着フィルムを貼り付けることによって、前記基材、下部接着層及び上部接着層を有するシート部材を形成するとともに、前記シート部材を加工して、コルゲート状の前記保護層を形成する保護層形成部と、前記外被を構成する溶融樹脂によって前記上部接着層を溶融させつつ、前記前記外被を押出成形する押出成形部とを備える保護チューブ製造装置が明らかとなる。このような保護チューブ製造装置によれば、外被の割れを抑制することができる。 A protective tube manufacturing apparatus for manufacturing a protective tube including a tubular protective layer and an outer cover covering the protective layer. By attaching an adhesive film to the base material, the base material, the lower adhesive layer and A sheet member having an upper adhesive layer is formed, and the sheet member is processed to melt the upper adhesive layer with a protective layer forming portion for forming the corrugated protective layer and a molten resin constituting the outer cover. A protective tube manufacturing apparatus including an extrusion-molded portion for extrusion-molding the outer cover is clarified. According to such a protective tube manufacturing apparatus, cracking of the outer cover can be suppressed.

外被に被覆される管状の保護層を形成するための保護チューブ用シート部材であって、基材と、基材に形成された下部接着層と、前記下部接着層の上に形成され、前記外被よりも融点の低い上部接着層とを備え、前記基材、前記下部接着層及び前記上部接着層による積層構造を有しつつ、コルゲート状に形成されたことを特徴とする保護チューブ用シート部材が明らかとなる。このような保護チューブ用シート部材によれば、外被を被覆するときに上部接着剤が谷部の隙間に充填され易い構造のため、外被の割れを抑制できる。 A sheet member for a protective tube for forming a tubular protective layer to be covered with an outer cover, which is formed on a base material, a lower adhesive layer formed on the base material, and the lower adhesive layer. A protective tube sheet having an upper adhesive layer having a lower melting point than the outer cover, and having a laminated structure of the base material, the lower adhesive layer, and the upper adhesive layer, and being formed in a corrugated shape. The member becomes clear. According to such a protective tube sheet member, cracking of the outer cover can be suppressed because the upper adhesive is easily filled in the gaps in the valleys when the outer cover is coated.

シート部材を管状に加工したコルゲート状の保護層と、前記保護層を被覆する外被とを備え、前記シート部材の下部接着層の上に形成された上部接着層を構成する樹脂が、コルゲート状の前記保護層の山部から谷部に入り込むことによって、前記谷部に充填されていることを特徴とする保護チューブが明らかとなる。このような保護チューブによれば、外被の割れを抑制可能な構造になる。 A corrugated resin having a corrugated protective layer obtained by processing a sheet member into a tubular shape and an outer cover covering the protective layer, and forming an upper adhesive layer formed on the lower adhesive layer of the sheet member is corrugated. By entering the valley from the peak of the protective layer, the protective tube characterized in that the valley is filled becomes clear. According to such a protective tube, a structure capable of suppressing cracking of the outer cover is provided.

保護チューブと、前記保護チューブの内側に収容される内部ケーブルとを備え、前記保護チューブは、基材、下部接着層及び上部接着層による積層構造を有するシート部材を管状に加工したコルゲート状の保護層と、前記保護層を被覆する外被とを備え、前記下部接着層の上に形成された前記上部接着層を構成する樹脂が、コルゲート状の前記保護層の山部から谷部に入り込むことによって、前記谷部に充填されていることを特徴とするケーブルが明らかとなる。このようなケーブルによれば、外被を被覆するときに上部接着剤が谷部の隙間に充填され易い構造のため、外被の割れを抑制できる。 The protective tube includes a protective tube and an internal cable housed inside the protective tube, and the protective tube is a corrugated protection made by processing a sheet member having a laminated structure of a base material, a lower adhesive layer and an upper adhesive layer into a tubular shape. The resin comprising the layer and the outer cover covering the protective layer and forming the upper adhesive layer formed on the lower adhesive layer enters the valley portion from the mountain portion of the corrugated protective layer. This reveals a cable characterized in that the valley is filled. According to such a cable, cracking of the outer cover can be suppressed because the upper adhesive is easily filled in the gaps of the valleys when covering the outer cover.

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜ケーブル１及び保護チューブ３の構成＞
ケーブル１の製造方法について説明する前に、ケーブル１の構成について説明する。図１Ａは、第１実施形態のケーブル１の説明図である。図１Ｂは、第１実施形態のケーブル１の断面図である。 === 1st Embodiment ===
<Structure of cable 1 and protective tube 3>
Before explaining the manufacturing method of the cable 1, the configuration of the cable 1 will be described. FIG. 1A is an explanatory diagram of the cable 1 of the first embodiment. FIG. 1B is a cross-sectional view of the cable 1 of the first embodiment.

ケーブル１は、内部ケーブル１０と、保護チューブ３（保護層２０及び外被３１）とを有する。 The cable 1 has an internal cable 10 and a protective tube 3 (protective layer 20 and outer cover 31).

内部ケーブル１０は、保護チューブ３の内側に収容されたケーブルである。本実施形態の内部ケーブル１０は、複数の光ファイバ１２を外被（内部シース１４）で被覆した光ケーブルである。本実施形態では、内部ケーブル１０は、スロットレス構造のセンターチューブ型の光ケーブルであるが、スロット型ケーブルやルースチューブケーブルでも良い。なお、内部ケーブル１０は、光ファイバ１２を有する光ケーブルに限られるものではなく、例えば電線ケーブルでもよい。本実施形態の内部ケーブル１０は、コア１１と、内部シース１４とを有する。 The internal cable 10 is a cable housed inside the protective tube 3. The internal cable 10 of the present embodiment is an optical cable in which a plurality of optical fibers 12 are covered with an outer cover (internal sheath 14). In the present embodiment, the internal cable 10 is a center tube type optical cable having a slotless structure, but a slot type cable or a loose tube cable may also be used. The internal cable 10 is not limited to an optical cable having an optical fiber 12, and may be, for example, an electric wire cable. The internal cable 10 of this embodiment has a core 11 and an internal sheath 14.

コア１１は、複数の光ファイバ１２を備え、内部シース１４に収容される部材である。本実施形態のコア１１は、複数の光ファイバ１２を押え巻きテープ１３によって包むことによって構成されている。複数の光ファイバ１２は、ここでは間欠連結型の光ファイバテープ（光ファイバリボン）によって構成されている。但し、複数の単心の光ファイバ１２によってコア１１が構成されても良い。また、複数の光ファイバ１２がバンドル材で束ねられていても良い。 The core 11 is a member including a plurality of optical fibers 12 and housed in an internal sheath 14. The core 11 of the present embodiment is configured by wrapping a plurality of optical fibers 12 with a presser foot tape 13. The plurality of optical fibers 12 are configured here by intermittently connected optical fiber tapes (optical fiber ribbons). However, the core 11 may be composed of a plurality of single-core optical fibers 12. Further, a plurality of optical fibers 12 may be bundled with a bundle material.

内部シース１４は、コア１１を被覆する部位である。内部シース１４は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の樹脂によって構成されている。本実施形態の内部シース１４には、抗張力体１５やリップコード１６が埋設されている。抗張力体１５は、例えば金属線（鋼線）や繊維強化プラスチックなどで構成された部材である。少なくとも一対の抗張力体１５（ここでは二対の抗張力体１５）がコア１１を挟むように配置されている。本実施形態では、抗張力体１５は内部シース１４に埋設されているが、抗張力体１５が内部シース１４に埋設されていなくても良い。例えば、内部ケーブル１０がスロット型ケーブルで構成されている場合には、スロットロッドの中心に抗張力体が配置され、内部シース１４には埋設されない。また、抗張力体１５やリップコード１６が内部ケーブル１０に設けられていなくても良い。 The inner sheath 14 is a portion that covers the core 11. The inner sheath 14 is made of, for example, a resin such as polyethylene (PE) or polyvinyl chloride (PVC). A tensile strength body 15 and a ripcord 16 are embedded in the internal sheath 14 of the present embodiment. The tensile strength body 15 is a member made of, for example, a metal wire (steel wire) or a fiber reinforced plastic. At least a pair of tensile strength bodies 15 (here, two pairs of tensile strength bodies 15) are arranged so as to sandwich the core 11. In the present embodiment, the tensile strength body 15 is embedded in the inner sheath 14, but the tensile strength body 15 may not be embedded in the inner sheath 14. For example, when the internal cable 10 is composed of a slot type cable, the tensile strength body is arranged at the center of the slot rod and is not embedded in the internal sheath 14. Further, the tensile strength body 15 and the ripcord 16 may not be provided on the internal cable 10.

保護チューブ３は、保護層２０と、外被３１（外層シース）とを有する。 The protective tube 3 has a protective layer 20 and a jacket 31 (outer layer sheath).

保護層２０は、ケーブル１（又は保護チューブ３）を保護する部位である。保護層２０は、内部ケーブル１０を保護するために、内部ケーブル１０の外周を包囲するように管状に形成されている。管状の保護層２０の内側には内部ケーブル１０が配置されており、外側には外被３１が配置されている。言い換えると、保護層２０は、内部ケーブル１０（内部シース１４）と外被３１との間に配置されている。 The protective layer 20 is a portion that protects the cable 1 (or the protective tube 3). The protective layer 20 is formed in a tubular shape so as to surround the outer periphery of the internal cable 10 in order to protect the internal cable 10. The internal cable 10 is arranged inside the tubular protective layer 20, and the outer cover 31 is arranged outside. In other words, the protective layer 20 is arranged between the internal cable 10 (internal sheath 14) and the outer cover 31.

保護層２０の内側には、内部ケーブル１０だけでなく、リップコード３２も配置されている。ここでは、一対のリップコード３２が内部ケーブル１０を挟むように、内部ケーブル１０に縦添えされている。但し、保護層２０の内側にリップコード３２を配置しなくても良い。 Inside the protective layer 20, not only the internal cable 10 but also the ripcord 32 is arranged. Here, a pair of ripcords 32 are vertically attached to the internal cable 10 so as to sandwich the internal cable 10. However, it is not necessary to arrange the ripcord 32 inside the protective layer 20.

保護層２０（詳しくは、保護層２０の基材２００：図３Ｅ参照）は、ステンレス鋼、銅、銅合金などの金属製である。金属のような硬質材で保護層２０を構成することにより、鳥獣虫による咬害を抑制することができる。但し、保護層２０は、鳥獣虫による咬害を抑制できれば、金属に限られるものではない。 The protective layer 20 (for details, the base material 200 of the protective layer 20: see FIG. 3E) is made of a metal such as stainless steel, copper, or a copper alloy. By forming the protective layer 20 with a hard material such as metal, biting by birds and beasts can be suppressed. However, the protective layer 20 is not limited to metal as long as it can suppress bites caused by birds and beasts.

保護層２０は、コルゲート状（蛇腹状・波形状）に形成されている。なお、保護層２０は管状であるため、保護層２０は、コルゲート管状に形成されていることになる。コルゲート状の保護層２０の外周面には、山部２１及び谷部２２が形成されている。山部２１は、保護層２０の外周面において外側に突出した部位（凸部）である。谷部２２は、保護層２０の外周面において内側に凹んだ部位（凹部）である。山部２１は、管状の保護層２０の周方向に沿って突条に形成されている。谷部２２は、管状の保護層２０の周方向に沿って溝状に形成されている。山部２１と山部２１との間に谷部２２が形成されており、谷部２２と谷部２２との間に山部２１が形成されている。つまり、ケーブル１の長手方向に沿って、山部２１と谷部２２が交互に配置されている。なお、山部２１や谷部２２は、周方向に一致させて形成されていなくてもよく、周方向に対して傾くように螺旋状に形成されていても良い。山部２１では、保護層２０の直径が比較的大きくなっており、谷部２２では、保護層２０の直径が比較的小さくなっている。なお、本実施形態のコルゲート状の保護層２０は、ピッチ（山部２１と山部２１との間隔）は１．５ｍｍ〜３．５ｍｍであり、谷部２２の深さは０．１５ｍｍ〜０．６ｍｍである。但し、コルゲート状の保護層２０のピッチや谷部２２の深さは、これに限られるものではない。 The protective layer 20 is formed in a corrugated shape (bellows shape / wavy shape). Since the protective layer 20 is tubular, the protective layer 20 is formed in a corrugated tubular shape. A mountain portion 21 and a valley portion 22 are formed on the outer peripheral surface of the corrugated protective layer 20. The mountain portion 21 is a portion (convex portion) protruding outward on the outer peripheral surface of the protective layer 20. The valley portion 22 is a portion (recessed portion) recessed inward on the outer peripheral surface of the protective layer 20. The mountain portion 21 is formed in a ridge along the circumferential direction of the tubular protective layer 20. The valley portion 22 is formed in a groove shape along the circumferential direction of the tubular protective layer 20. A valley portion 22 is formed between the mountain portion 21 and the mountain portion 21, and a mountain portion 21 is formed between the valley portion 22 and the valley portion 22. That is, the peaks 21 and the valleys 22 are alternately arranged along the longitudinal direction of the cable 1. The mountain portion 21 and the valley portion 22 may not be formed so as to coincide with the circumferential direction, and may be formed in a spiral shape so as to be inclined with respect to the circumferential direction. In the mountain portion 21, the diameter of the protective layer 20 is relatively large, and in the valley portion 22, the diameter of the protective layer 20 is relatively small. The corrugated protective layer 20 of the present embodiment has a pitch (distance between the mountain portion 21 and the mountain portion 21) of 1.5 mm to 3.5 mm and a depth of the valley portion 22 of 0.15 mm to 0. It is 0.6 mm. However, the pitch of the corrugated protective layer 20 and the depth of the valley portion 22 are not limited to this.

本実施形態では、保護層２０は、シート部材２０Ａ（ここでは金属シート）の幅方向の両縁を重ね合わせて渦巻き状（筒状）にフォーミングすることによって、管状に形成されている。シート部材２０Ａの両縁が重ねられている部位のことをオーバーラップ部２３と呼ぶことがある。オーバーラップ部２３では、ホットメルト接着剤（熱可塑性樹脂：例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）等）によってシート部材２０Ａの両縁が固定されている。これにより、渦巻き状に形成されたシート部材２０Ａが開いてしまうことを抑制できる。なお、シート部材２０Ａの表面のホットメルト接着剤（接着層）については、後述する。 In the present embodiment, the protective layer 20 is formed in a tubular shape by superimposing both edges of the sheet member 20A (here, a metal sheet) in the width direction and forming them into a spiral shape (cylindrical shape). The portion where both edges of the seat member 20A are overlapped may be referred to as an overlapping portion 23. In the overlap portion 23, both edges of the sheet member 20A are fixed by a hot melt adhesive (thermoplastic resin: for example, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA), etc.). ing. As a result, it is possible to prevent the sheet member 20A formed in a spiral shape from opening. The hot melt adhesive (adhesive layer) on the surface of the sheet member 20A will be described later.

外被３１は、保護層２０の外側を被覆する部位である。外被３１は、保護層２０の外周を包囲するように管状に形成されている。管状の外被３１の内側には保護層２０が配置されている。後述するように、外被３１は、溶融樹脂３１Ａを押出成形することによって形成され、保護層２０の外周面と接着された状態になっている。なお、２８８本の光ファイバ１２を有するケーブル１の場合、コア１１の直径は１１．５ｍｍであり、外被３１の外径は１９．５ｍｍである。但し、ケーブル１の心数やコア１１及び外被３１の直径は、これに限られるものではない。 The outer cover 31 is a portion that covers the outside of the protective layer 20. The outer cover 31 is formed in a tubular shape so as to surround the outer circumference of the protective layer 20. A protective layer 20 is arranged inside the tubular outer cover 31. As will be described later, the outer cover 31 is formed by extrusion molding the molten resin 31A and is in a state of being adhered to the outer peripheral surface of the protective layer 20. In the case of the cable 1 having 288 optical fibers 12, the diameter of the core 11 is 11.5 mm, and the outer diameter of the outer cover 31 is 19.5 mm. However, the number of cores of the cable 1 and the diameters of the core 11 and the outer cover 31 are not limited to this.

外被３１は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の樹脂によって構成されている。なお、本実施形態では、外被３１は、水酸化マグネシウムや水酸化アルミニウムのような水和金属加工物を難燃剤として含有する難燃性樹脂組成物によって構成されている。また、外被３１は、難燃材料の代わりに低発煙材料を含有した樹脂組成物で構成されても良いし、難燃性樹脂組成物に低発煙材料を更に添加した樹脂組成物で構成されても良い。なお、このように難燃材料や低発煙材料を添加した樹脂は、破断伸びが比較的小さい。また、このように難燃材料や低発煙材料を添加した溶融樹脂３１Ａは、粘度が比較的高くなる（流動性が比較的低くなる）。例えば、難燃でない樹脂（難燃材料を添加しない溶融樹脂３１Ａ）は、１９０℃、２．１６ｋｇｆでＭＦＲ（流動性を示す指標）の測定結果が０．７７４ｇ／１０ｍｉｎであるのに対し、難燃材料を添加した溶融樹脂３１Ａは、２００℃、１０ｋｇｆで粘度が６．７ｇ／１０ｍｉｎとなる。本実施形態では、外被３１に難燃材料（及び低発煙材料）を含有させることによって、ＩＥＣ６１０３４−２に基づくケーブル発煙性試験において、光透過率６０％以上を実現させている（但し、ＩＥＣ６１０３４−２に基づくケーブル発煙性試験において光透過率６０％未満であっても、外被３１の粘度が高い場合には、後述する本実施形態の製造方法は有利である）。 The outer cover 31 is made of, for example, a resin such as polyethylene (PE) or polyvinyl chloride (PVC). In the present embodiment, the jacket 31 is composed of a flame-retardant resin composition containing a processed metal hydrate such as magnesium hydroxide or aluminum hydroxide as a flame retardant. Further, the outer cover 31 may be composed of a resin composition containing a low smoke emitting material instead of the flame retardant material, or may be composed of a resin composition obtained by further adding a low smoke emitting material to the flame retardant resin composition. You may. The resin to which the flame-retardant material or the low-smoke material is added has a relatively small elongation at break. Further, the molten resin 31A to which the flame-retardant material and the low-smoke material are added has a relatively high viscosity (relatively low fluidity). For example, a non-flame-retardant resin (molten resin 31A to which no flame-retardant material is added) has a measurement result of MFR (index indicating fluidity) of 0.774 g / 10 min at 190 ° C. and 2.16 kgf, whereas it is difficult. The molten resin 31A to which the fuel material is added has a viscosity of 6.7 g / 10 min at 200 ° C. and 10 kgf. In the present embodiment, by incorporating a flame-retardant material (and a low-smoke material) in the outer cover 31, a light transmittance of 60% or more is realized in the cable smoke-emitting property test based on IEC61034-2 (however, IEC61034). Even if the light transmittance is less than 60% in the cable smoke emission test based on -2, when the viscosity of the outer cover 31 is high, the manufacturing method of the present embodiment described later is advantageous).

ところで、本実施形態では、外被３１は、保護層２０の外周に溶融樹脂３１Ａを押し当てながら押出成形することによって形成されることになる。但し、本実施形態では、保護層２０がコルゲート状に形成されているため、外被３１となる溶融樹脂３１Ａが保護層２０の谷部２２に入り込み難くなる。特に、難燃材料や低発煙材料を添加した溶融樹脂３１Ａは、粘度が比較的高いため、保護層２０の谷部２２に入り込み難くなる。例えば、難燃でない樹脂（難燃材料を添加しない溶融樹脂３１Ａ）であれば谷部２２の角度が９０度でも溶融樹脂３１Ａが谷部２２に入り込むのに対し、難燃材料を添加した溶融樹脂３１Ａは、谷部２２の角度が１７５度（谷部２２を構成する２つの傾斜面の角度であり、外被３１の側の角度；図９Ａのθに相当）でも谷部２２に入り込み難い。 By the way, in the present embodiment, the outer cover 31 is formed by extrusion molding while pressing the molten resin 31A against the outer periphery of the protective layer 20. However, in the present embodiment, since the protective layer 20 is formed in a corrugated shape, it becomes difficult for the molten resin 31A to be the outer cover 31 to enter the valley portion 22 of the protective layer 20. In particular, the molten resin 31A to which a flame-retardant material or a low-smoke material is added has a relatively high viscosity, so that it is difficult for the molten resin 31A to enter the valley portion 22 of the protective layer 20. For example, in the case of a non-flame-retardant resin (molten resin 31A to which a flame-retardant material is not added), the molten resin 31A enters the valley 22 even if the angle of the valley 22 is 90 degrees, whereas the molten resin to which a flame-retardant material is added. In 31A, even if the angle of the valley 22 is 175 degrees (the angle of the two inclined surfaces constituting the valley 22 and the angle on the side of the outer cover 31; corresponding to θ in FIG. 9A), it is difficult to enter the valley 22.

図９Ａ及び図９Ｂは、比較例の保護チューブ３の説明図である。図９Ａに示すように、外被３１となる溶融樹脂３１Ａが保護層２０の谷部２２に入り込み難いために、外被３１と保護層２０（谷部２２）との間に大きな隙間４１が形成されている。この結果、保護層２０の谷部２２が外被３１と接着されない状態になり、保護層２０の山部２１だけが外被３１と接着された状態になる。図９Ａに示す状態のケーブル１が曲げられると、図９Ｂに示すように、保護層２０と接着されていない領域（隙間４１の形成された領域、山部２１と山部２１との間の領域）において、外被３１に亀裂４２が生じることがある。特に、難燃材料や低発煙材料を添加した樹脂は破断伸びが比較的小さいため、外被３１に亀裂４２が生じ易くなってしまう。 9A and 9B are explanatory views of the protective tube 3 of the comparative example. As shown in FIG. 9A, since the molten resin 31A to be the outer cover 31 does not easily enter the valley portion 22 of the protective layer 20, a large gap 41 is formed between the outer cover 31 and the protective layer 20 (valley portion 22). Has been done. As a result, the valley portion 22 of the protective layer 20 is not adhered to the outer cover 31, and only the mountain portion 21 of the protective layer 20 is adhered to the outer cover 31. When the cable 1 in the state shown in FIG. 9A is bent, as shown in FIG. 9B, a region not adhered to the protective layer 20 (a region where a gap 41 is formed, a region between the mountain portion 21 and the mountain portion 21). ), A crack 42 may occur in the outer cover 31. In particular, since the resin to which a flame-retardant material or a low-smoke material is added has a relatively small breaking elongation, cracks 42 are likely to occur in the outer cover 31.

そこで、本実施形態では、次に説明する製造方法によって、外被３１と保護層２０（谷部２２）との間の隙間４１に接着剤を充填させている。 Therefore, in the present embodiment, the adhesive is filled in the gap 41 between the outer cover 31 and the protective layer 20 (valley 22) by the manufacturing method described below.

＜ケーブル製造方法及び保護チューブ製造方法＞
図２は、本実施形態のケーブル製造装置５０の説明図である。なお、ケーブル製造装置５０の中には、保護チューブ３の製造装置（保護層形成部５２）や、保護チューブ用シート部材の製造装置（保護層形成部５２のフィルム貼着部５２０及びコルゲート加工部５２１）も含まれている。 <Cable manufacturing method and protective tube manufacturing method>
FIG. 2 is an explanatory diagram of the cable manufacturing apparatus 50 of the present embodiment. The cable manufacturing apparatus 50 includes a protective tube 3 manufacturing apparatus (protective layer forming portion 52) and a protective tube sheet member manufacturing apparatus (film-attached portion 520 and corrugated portion of the protective layer forming portion 52). 521) is also included.

ケーブル製造装置５０は、供給部５１と、保護層形成部５２と、押出成形部５３と、冷却部５４とを有する。 The cable manufacturing apparatus 50 includes a supply unit 51, a protective layer forming unit 52, an extrusion molding unit 53, and a cooling unit 54.

供給部５１は、保護層２０の内側に配置させる部材を供給する装置である。ここでは、供給部５１は、不図示の供給源から内部ケーブル１０及びリップコード３２（不図示）を供給する。 The supply unit 51 is a device that supplies a member to be arranged inside the protective layer 20. Here, the supply unit 51 supplies the internal cable 10 and the ripcord 32 (not shown) from a supply source (not shown).

保護層形成部５２は、保護層２０を形成する装置である。ここでは、保護層形成部５２は、フィルム貼着部５２０と、コルゲート加工部５２１と、フォーミング部５２２とを有する。 The protective layer forming portion 52 is a device for forming the protective layer 20. Here, the protective layer forming portion 52 has a film attaching portion 520, a corrugated portion 521, and a forming portion 522.

フィルム貼着部５２０は、接着フィルムを貼着する装置である。フィルム貼着部５２０には、不図示の供給源から、金属シート２０１Ａと、接着フィルム２０２Ａとが供給されている。図３Ａは、金属シート２０１Ａの断面図である。図３Ｂは、金属シート２０１Ａに接着フィルム２０２Ａを貼付したシート部材２０Ａの断面図である。 The film sticking portion 520 is a device for sticking an adhesive film. A metal sheet 201A and an adhesive film 202A are supplied to the film sticking portion 520 from a source (not shown). FIG. 3A is a cross-sectional view of the metal sheet 201A. FIG. 3B is a cross-sectional view of the sheet member 20A in which the adhesive film 202A is attached to the metal sheet 201A.

金属シート２０１Ａは、図３Ａに示すように、金属製の基材２００の両面に、下部接着層２０１（第１接着層）が形成された汎用的な構造である。基材２００の両面に形成されている下部接着層２０１は、通常、オーバーラップ部２３の接着に用いられる。本実施形態では、金属シート２０１Ａの両面に予め下部接着層２０１が形成されているが、製造ライン上において金属シート２０１Ａに接着フィルム（下部接着フィルム）を貼着させることによって、金属シート２０１Ａの表面に下部接着層２０１を形成しても良い。下部接着層２０１は、ホットメルト接着剤（熱可塑性樹脂）で構成されており、本実施形態ではエチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）により構成されている。 As shown in FIG. 3A, the metal sheet 201A has a general-purpose structure in which a lower adhesive layer 201 (first adhesive layer) is formed on both surfaces of a metal base material 200. The lower adhesive layer 201 formed on both sides of the base material 200 is usually used for adhering the overlapping portion 23. In the present embodiment, the lower adhesive layer 201 is formed in advance on both sides of the metal sheet 201A, but the surface of the metal sheet 201A is formed by attaching an adhesive film (lower adhesive film) to the metal sheet 201A on the production line. The lower adhesive layer 201 may be formed on the surface. The lower adhesive layer 201 is made of a hot melt adhesive (thermoplastic resin), and in this embodiment, it is made of an ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA).

接着フィルム２０２Ａは、ホットメルト接着剤によって構成されたフィルム状の部材（上部接着フィルム）である。接着フィルム２０２Ａは、ホットメルト接着剤（熱可塑性樹脂）で構成されており、本実施形態ではエチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）により構成されている。本実施形態では、接着フィルム２０２Ａの融点は、外被３１の溶融樹脂３１Ａの温度よりも低く設定されている。具体的には、外被３１の溶融樹脂３１Ａが１７０〜２００℃であるのに対し、接着フィルム２０２Ａの融点は９０℃である。接着フィルム２０２Ａは、図３Ｂに示すように、金属シート２０１Ａの片側の表面に貼付されて、上部接着層２０２（第２接着層）を構成する。フィルム貼着部５２０は、シート部材２０Ａを管状に加工したときに上部接着層２０２が外側になるように、金属シート２０１Ａに接着フィルム２０２Ａを貼付する。言い換えると、フィルム貼着部５２０は、金属シート２０１Ａの外側になる面に接着フィルム２０２Ａを貼付する。本実施形態では、図３Ｂに示すように、シート部材２０Ａの外側になる面に、２層構造の接着層が形成されることになる。上部接着層２０２の形成されたシート部材２０Ａは、フィルム貼着部５２０からコルゲート加工部５２１に供給されることになる。なお、本実施形態では、シート部材２０Ａの外側になる面に２層構造の接着層が形成されているが、接着層を３層以上の積層構造にすることも可能である（後述）。 The adhesive film 202A is a film-like member (upper adhesive film) made of a hot melt adhesive. The adhesive film 202A is made of a hot melt adhesive (thermoplastic resin), and in this embodiment, it is made of an ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA). In the present embodiment, the melting point of the adhesive film 202A is set lower than the temperature of the molten resin 31A of the outer cover 31. Specifically, the molten resin 31A of the outer cover 31 has a melting point of 170 to 200 ° C., whereas the adhesive film 202A has a melting point of 90 ° C. As shown in FIG. 3B, the adhesive film 202A is attached to the surface of one side of the metal sheet 201A to form the upper adhesive layer 202 (second adhesive layer). The film attachment portion 520 attaches the adhesive film 202A to the metal sheet 201A so that the upper adhesive layer 202 is on the outside when the sheet member 20A is processed into a tubular shape. In other words, the film attachment portion 520 attaches the adhesive film 202A to the outer surface of the metal sheet 201A. In the present embodiment, as shown in FIG. 3B, an adhesive layer having a two-layer structure is formed on the outer surface of the sheet member 20A. The sheet member 20A on which the upper adhesive layer 202 is formed will be supplied from the film attaching portion 520 to the corrugated portion 521. In the present embodiment, the adhesive layer having a two-layer structure is formed on the outer surface of the sheet member 20A, but it is also possible to make the adhesive layer a laminated structure of three or more layers (described later).

なお、本実施形態では、金属シート２０１Ａ（基材２００及び下部接着層２０１）の下部接着層２０１の上に接着フィルム２０２Ａを貼り付けることによって、基材２００、下部接着層２０１及び上部接着層２０２を有するシート部材２０Ａが形成されている。但し、下部接着層２０１を構成する接着フィルム（下部接着フィルム）と、上部接着層２０２を構成する接着フィルム（上部接着フィルム）とを張り合わせて２層構造の接着フィルムを形成し、この２層構造の接着フィルムを基材２００に貼り付けることによって、基材２００、下部接着層２０１及び上部接着層２０２を有するシート部材２０Ａを形成しても良い。 In this embodiment, the base material 200, the lower adhesive layer 201, and the upper adhesive layer 202 are attached by attaching the adhesive film 202A on the lower adhesive layer 201 of the metal sheet 201A (base material 200 and lower adhesive layer 201). The sheet member 20A having the above is formed. However, the adhesive film (lower adhesive film) constituting the lower adhesive layer 201 and the adhesive film (upper adhesive film) constituting the upper adhesive layer 202 are laminated to form an adhesive film having a two-layer structure, and the two-layer structure is formed. The sheet member 20A having the base material 200, the lower adhesive layer 201, and the upper adhesive layer 202 may be formed by attaching the adhesive film of the above to the base material 200.

本実施形態では、接着フィルム２０２Ａは、金属シート２０１Ａの幅よりも広い部材で構成されている。そして、本実施形態では、フィルム貼着部５２０は、金属シート２０１Ａの表面に接着フィルム２０２Ａを貼付するときに、接着フィルム２０２Ａの幅方向の両縁の余剰部によって金属シート２０１Ａの幅方向の両縁を包んでいる。つまり、接着フィルム２０２Ａの幅方向の両縁がＵ字状に折り曲げられており、Ｕ字状に折り曲げられた接着フィルム２０２Ａの内側に金属シート２０１Ａの幅方向の両縁が包まれている。これにより、金属製の基材２００の露出を避けることができ、錆による劣化を抑制できる。但し、接着フィルム２０２Ａによって金属シート２０１Ａの幅方向の両縁が包まれていなくても良い。また、接着フィルム２０２Ａの幅が、金属シート２０１Ａの幅以下でも良い。なお、本実施形態の金属シート２０１Ａの幅は６４ｍｍであり、接着フィルム２０２Ａの幅は７１ｍｍである。但し、金属シート２０２Ａや接着フィルム２０２Ａの幅は、これに限られるものではない。 In the present embodiment, the adhesive film 202A is composed of members wider than the width of the metal sheet 201A. Then, in the present embodiment, when the adhesive film 202A is attached to the surface of the metal sheet 201A, the film attachment portion 520 has both sides in the width direction of the metal sheet 201A due to the surplus portions of both edges in the width direction of the adhesive film 202A. It wraps around the edge. That is, both edges of the adhesive film 202A in the width direction are bent in a U shape, and both edges of the metal sheet 201A in the width direction are wrapped inside the adhesive film 202A bent in a U shape. As a result, the exposure of the metal base material 200 can be avoided, and deterioration due to rust can be suppressed. However, the adhesive film 202A does not have to cover both edges of the metal sheet 201A in the width direction. Further, the width of the adhesive film 202A may be equal to or less than the width of the metal sheet 201A. The width of the metal sheet 201A of the present embodiment is 64 mm, and the width of the adhesive film 202A is 71 mm. However, the width of the metal sheet 202A and the adhesive film 202A is not limited to this.

コルゲート加工部５２１は、シート部材２０Ａ（ここでは金属シート）にコルゲート加工を施す装置である。つまり、コルゲート加工部５２１は、シート部材２０Ａに山部２１及び谷部２２を形成する装置である。図３Ｃは、コルゲート加工後のシート部材２０Ａの断面図である。本実施形態では、接着フィルム２０２Ａを貼着させた後にシート部材２０Ａをコルゲート加工するため、図３Ｃに示すように、シート部材２０Ａの谷部２２の底まで上部接着層（及び下部接着層）が入り込んだ状態になる。本実施形態では、保護層形成部５２のフィルム貼着部５２０及びコルゲート加工部５２１によって、基材２００、下部接着層２０１及び上部接着層２０２による積層構造を有しつつコルゲート状に形成されたシート部材２０Ａが製造されることになる。図３Ｃに示すシート部材２０Ａは、外被３１に被覆される管状の保護層２０を形成するための保護チューブ用シート部材となる。 The corrugated portion 521 is an apparatus for corrugating the sheet member 20A (here, a metal sheet). That is, the corrugated portion 521 is a device for forming the peak portion 21 and the valley portion 22 on the sheet member 20A. FIG. 3C is a cross-sectional view of the sheet member 20A after corrugated processing. In the present embodiment, since the sheet member 20A is corrugated after the adhesive film 202A is attached, as shown in FIG. 3C, the upper adhesive layer (and the lower adhesive layer) extends to the bottom of the valley portion 22 of the sheet member 20A. It will be in a state of being intruded. In the present embodiment, the film-attached portion 520 and the corrugated portion 521 of the protective layer forming portion 52 form a corrugated sheet while having a laminated structure of the base material 200, the lower adhesive layer 201, and the upper adhesive layer 202. Member 20A will be manufactured. The sheet member 20A shown in FIG. 3C is a protective tube sheet member for forming the tubular protective layer 20 coated on the outer cover 31.

フォーミング部５２２は、シート部材２０Ａ（保護チューブ用シート部材）を管状に加工する装置である。本実施形態では、フォーミング部５２２は、コルゲート加工されたシート部材２０Ａの幅方向の両縁を重ね合わせて渦巻き状に加工することによって、コルゲート状の管状の保護層２０を形成する。保護層形成部５２で形成された保護層２０（コルゲート状の管状の保護層２０）は、押出成形部５３に供給されることになる。 The forming unit 522 is a device for processing the sheet member 20A (protective tube sheet member) into a tubular shape. In the present embodiment, the forming portion 522 forms a corrugated tubular protective layer 20 by superimposing both widthwise edges of the corrugated sheet member 20A and processing them into a spiral shape. The protective layer 20 (corrugated tubular protective layer 20) formed by the protective layer forming portion 52 will be supplied to the extrusion molding portion 53.

押出成形部５３は、外被３１を押出成形する装置である。押出成形部５３は、保護層形成部５２から供給された保護層２０の外周に外被３１を押出成形することになる。押出成形部５３は、ダイス５３１と、ニップル５３５とを有する。ダイス５３１は、外被３１の外形を形成する部材であり、ダイス板５３２とダイスホルダ５３３とを有する。ダイス板５３２は、ダイス孔５３２Ａを有する板状の部材であり、ダイスホルダ５３３に取り付けられている。ダイス孔５３２Ａは、外被３１の外形を形成するための内面形状を有する孔である。ニップル５３５は、外被３１に収容される部材（ここでは、内部ケーブル１０や保護層２０）を案内する部材であり、ニップル孔５３５Ａを有する。ダイス５３１の内壁とニップル５３５の外面との間の空間が溶融樹脂３１Ａの充填部５３７となる。本実施形態では、内部ケーブル１０や保護層２０がニップル５３５によってダイス孔５３２Ａへ導かれるとともに、ダイス５３１内に充填された溶融樹脂３１Ａがダイス孔５３２Ａから押し出されることによって、外被３１で被覆されたケーブル１（保護チューブ３）が押出成形されることになる。 The extrusion molding unit 53 is an apparatus for extrusion molding the outer cover 31. The extrusion molding unit 53 extrudes the outer cover 31 on the outer periphery of the protective layer 20 supplied from the protective layer forming unit 52. The extrusion molding unit 53 has a die 531 and a nipple 535. The die 531 is a member that forms the outer shape of the outer cover 31, and has a die plate 532 and a die holder 533. The die plate 532 is a plate-shaped member having a die hole 532A, and is attached to the die holder 533. The die hole 532A is a hole having an inner surface shape for forming the outer shape of the outer cover 31. The nipple 535 is a member that guides a member (here, the internal cable 10 and the protective layer 20) housed in the outer cover 31, and has a nipple hole 535A. The space between the inner wall of the die 531 and the outer surface of the nipple 535 serves as a filling portion 537 of the molten resin 31A. In the present embodiment, the internal cable 10 and the protective layer 20 are guided to the die hole 532A by the nipple 535, and the molten resin 31A filled in the die 531 is extruded from the die hole 532A to be covered with the outer cover 31. The cable 1 (protective tube 3) is extruded.

図３Ｄ及び図３Ｅは、押出成形時の接着層を説明するための断面図である。 3D and 3E are cross-sectional views for explaining the adhesive layer during extrusion molding.

ニップル孔５３５Ａを通過した保護層２０は、ダイス５３１内の充填部５３７（溶融樹脂３１Ａが充填されている充填部５３７）に突入する。保護層２０がダイス５３１内の充填部５３７に入ると、保護層２０の外周面が溶融樹脂３１Ａに接触するとともに、保護層２０の外周面に溶融樹脂３１Ａが押し当てられる。仮に溶融樹脂３１Ａの粘度が低ければ、コルゲート状の保護層２０の谷部２２に溶融樹脂３１Ａが入り込むことになる。但し、本実施形態では、外被３１を構成する溶融樹脂３１Ａの粘度が高いため、コルゲート状の保護層２０の谷部２２に溶融樹脂３１Ａが入り込み難い状態になっている。このため、保護層２０がダイス５３１内の充填部５３７に入った直後の段階では、図３Ｄに示すように、コルゲート状の保護層２０の谷部２２に溶融樹脂３１Ａが入り込み難いため、保護層２０の谷部２２には隙間４１が形成されている。 The protective layer 20 that has passed through the nipple hole 535A plunges into the filling portion 537 (filling portion 537 filled with the molten resin 31A) in the die 531. When the protective layer 20 enters the filling portion 537 in the die 531, the outer peripheral surface of the protective layer 20 comes into contact with the molten resin 31A, and the molten resin 31A is pressed against the outer peripheral surface of the protective layer 20. If the viscosity of the molten resin 31A is low, the molten resin 31A will enter the valley portion 22 of the corrugated protective layer 20. However, in the present embodiment, since the molten resin 31A constituting the outer cover 31 has a high viscosity, it is difficult for the molten resin 31A to enter the valley portion 22 of the corrugated protective layer 20. Therefore, as shown in FIG. 3D, it is difficult for the molten resin 31A to enter the valley portion 22 of the corrugated protective layer 20 at the stage immediately after the protective layer 20 has entered the filling portion 537 in the die 531. A gap 41 is formed in the valley portion 22 of 20.

図３Ｄに示すように、谷部２２に隙間４１が形成されている状況下においても、山部２１では、上部接着層２０２が溶融樹脂３１Ａに接触するとともに、上部接着層２０２に溶融樹脂３１Ａが押し当てられることになる。上部接着層２０２は、ホットメルト接着剤（熱可塑性樹脂）で構成されているため、高温の溶融樹脂３１Ａが接触すると、溶融樹脂３１Ａの熱によって上部接着層２０２が溶融する。言い換えると、本実施形態では、上部接着層２０２の融点は、溶融樹脂３１Ａの温度よりも低く設定されている。本実施形態では、溶融樹脂３１Ａは１７０〜２００℃であり、上部接着層２０２の融点は９０℃であるため、溶融樹脂３１Ａの熱によって上部接着層２０２が溶融することになる（なお、本実施形態では、下部接着層２０１の融点は１２０℃であるため、溶融樹脂３１Ａの熱によって下部接着層２０１も溶融することになる）。また、上部接着層２０２に溶融樹脂３１Ａが押し当てられることによって、溶融した上部接着層２０２が谷部２２の隙間４１（図３Ｄ参照）に流れ込む。この結果、図３Ｅに示すように、隙間４１に上部接着層２０２が充填されることになる。なお、図３Ｅでは、隙間４１の全てに上部接着層２０２（及び下部接着層２０１）が充填されているが、隙間４１の一部が残存していても良い。仮に隙間４１の一部が残存していたとしても、溶融した上部接着層２０２が谷部２２の隙間４１（図３Ｄ参照）に流れ込み、隙間４１の一部に上部接着層２０２が充填されることによって、谷部２２における保護層２０と外被３１との接着面積が広がるため、保護層２０と外被３１との接着強度を高めることができる（この結果、図９Ｂに示すような外被３１の亀裂４２の発生を抑制することができる）。 As shown in FIG. 3D, even in the situation where the gap 41 is formed in the valley portion 22, the upper adhesive layer 202 is in contact with the molten resin 31A in the mountain portion 21, and the molten resin 31A is in the upper adhesive layer 202. It will be pressed. Since the upper adhesive layer 202 is made of a hot melt adhesive (thermoplastic resin), when the high temperature molten resin 31A comes into contact with the upper adhesive layer 202, the upper adhesive layer 202 is melted by the heat of the molten resin 31A. In other words, in the present embodiment, the melting point of the upper adhesive layer 202 is set lower than the temperature of the molten resin 31A. In the present embodiment, the molten resin 31A has a temperature of 170 to 200 ° C. and the upper adhesive layer 202 has a melting point of 90 ° C., so that the heat of the molten resin 31A melts the upper adhesive layer 202 (note that this embodiment). In the form, since the melting point of the lower adhesive layer 201 is 120 ° C., the lower adhesive layer 201 is also melted by the heat of the molten resin 31A). Further, when the molten resin 31A is pressed against the upper adhesive layer 202, the molten upper adhesive layer 202 flows into the gap 41 (see FIG. 3D) of the valley portion 22. As a result, as shown in FIG. 3E, the gap 41 is filled with the upper adhesive layer 202. In FIG. 3E, the upper adhesive layer 202 (and the lower adhesive layer 201) is filled in all of the gaps 41, but a part of the gaps 41 may remain. Even if a part of the gap 41 remains, the melted upper adhesive layer 202 flows into the gap 41 of the valley 22 (see FIG. 3D), and the upper adhesive layer 202 is filled in a part of the gap 41. As a result, the adhesive area between the protective layer 20 and the outer cover 31 in the valley portion 22 is expanded, so that the adhesive strength between the protective layer 20 and the outer cover 31 can be increased (as a result, the outer cover 31 as shown in FIG. 9B). The occurrence of cracks 42 can be suppressed).

ところで、本実施形態では、接着フィルム２０２Ａ（上部接着層２０２）の厚さは、例えば０．０５ｍｍである。なお、厚さ０．０５ｍｍの接着フィルム２０２Ａを１枚貼付しただけでは、谷部２２の隙間４１の一部が残存することがある。但し、溶融した上部接着層２０２が谷部２２の隙間４１（図３Ｄ参照）に流れ込んでいれば、隙間４１の一部に上部接着層２０２が充填されるため、谷部２２における保護層２０と外被３１との接着面積が広がるため、保護層２０と外被３１との接着強度を高めることができる。一方、接着フィルム２０２Ａを厚くしたり、接着フィルム２０２Ａの枚数を増やしたりすることによって、溶融した上部接着層２０２で谷部２２の隙間４１を完全に充填しても良い。 By the way, in the present embodiment, the thickness of the adhesive film 202A (upper adhesive layer 202) is, for example, 0.05 mm. It should be noted that a part of the gap 41 of the valley portion 22 may remain even if only one adhesive film 202A having a thickness of 0.05 mm is attached. However, if the melted upper adhesive layer 202 flows into the gap 41 (see FIG. 3D) of the valley portion 22, the upper adhesive layer 202 is filled in a part of the gap 41, so that the protective layer 20 in the valley portion 22 Since the adhesive area with the outer cover 31 is widened, the adhesive strength between the protective layer 20 and the outer cover 31 can be increased. On the other hand, the gap 41 of the valley portion 22 may be completely filled with the molten upper adhesive layer 202 by increasing the thickness of the adhesive film 202A or increasing the number of the adhesive films 202A.

本実施形態では、保護層２０がコルゲート状に加工されており、山部２１と谷部２２が長手方向に沿って交互に配置されているため、山部２１において溶融した上部接着層２０２は、両側に隣接する谷部２２の隙間４１に流れ込み易い。また、山部２１と谷部２２が長手方向に沿って交互に配置されているため、谷部２２の隙間４１には、両側の山部２１（上流側及び下流側の山部２１）から溶融した上部接着層２０２が流れ込むことになる。このため、本実施形態では、隙間４１に上部接着層２０２が充填され易い構造になっている。 In the present embodiment, the protective layer 20 is processed into a corrugated shape, and the peaks 21 and the valleys 22 are alternately arranged along the longitudinal direction. Therefore, the upper adhesive layer 202 melted in the peaks 21 is formed. It easily flows into the gap 41 of the valley portion 22 adjacent to both sides. Further, since the mountain portions 21 and the valley portions 22 are alternately arranged along the longitudinal direction, the gap 41 of the valley portions 22 is melted from the mountain portions 21 on both sides (the mountain portions 21 on the upstream side and the downstream side). The upper adhesive layer 202 will flow into the upper adhesive layer 202. Therefore, in the present embodiment, the gap 41 is easily filled with the upper adhesive layer 202.

本実施形態では、下部接着層２０１と上部接着層２０２の物性が異なっており、具体的には、下部接着層２０１の融点は約１２０℃であり、上部接着層２０２の融点は約９０℃に構成されている。このように、上部接着層２０２の融点が下部接着層２０１の融点よりも低く設定されることによって、上部接着層２０２を溶融させやすくなる。但し、下部接着層２０１の融点が上部接着層２０２の融点よりも低く設定されても良い。この場合、溶融樹脂３１Ａの熱によって上部接着層２０２が溶融したときに、下部接着層２０１も溶融しやすくなり、これにより、下部接着層２０１と上部接着層２０２との剥離を抑制できる。 In the present embodiment, the physical properties of the lower adhesive layer 201 and the upper adhesive layer 202 are different. Specifically, the melting point of the lower adhesive layer 201 is about 120 ° C., and the melting point of the upper adhesive layer 202 is about 90 ° C. It is configured. By setting the melting point of the upper adhesive layer 202 to be lower than the melting point of the lower adhesive layer 201 in this way, the upper adhesive layer 202 can be easily melted. However, the melting point of the lower adhesive layer 201 may be set lower than the melting point of the upper adhesive layer 202. In this case, when the upper adhesive layer 202 is melted by the heat of the molten resin 31A, the lower adhesive layer 201 is also likely to be melted, whereby the peeling of the lower adhesive layer 201 and the upper adhesive layer 202 can be suppressed.

なお、下部接着層２０１と上部接着層２０２は、融点以外の物性が異なっていても良い。例えば、本実施形態では、上部接着層２０２は、下部接着層２０１よりも溶融したときの流動性が高い。これにより、上部接着層２０２は、両側に隣接する谷部２２の隙間４１に流れ込み易くなる。加えて、下部接着層２０１は、上部接着層２０２よりも流動性が低いことが許容されるため、下部接着層２０１は、上部接着層よりも難燃性を高く設定することが可能である（言い換えると、下部接着層２０１は、上部接着層２０２よりも難燃材料を多く含有できる）。また、上部接着層２０２は、下部接着層２０１よりも、吸水性（防水性）を高く設定してもよい（言い換えると、上部接着層２０２は、下部接着層２０１よりも吸水材料を多く含有してもよい）。これにより、コア１１と保護層２０との間の空隙部に配置する吸水部材（例えば吸水ヤーン）を減らすことができる。また、下部接着層２０１は、金属（金属製の基材２００）との良好な接着性を有する樹脂で構成し、上部接着層２０２は、溶融樹脂３１Ａの熱によって溶融し易い樹脂で構成することによって、下部接着層２０１と上部接着層２０２の材質を異ならせても良い。 The lower adhesive layer 201 and the upper adhesive layer 202 may have different physical properties other than the melting point. For example, in the present embodiment, the upper adhesive layer 202 has higher fluidity when melted than the lower adhesive layer 201. As a result, the upper adhesive layer 202 easily flows into the gap 41 of the valley portions 22 adjacent to both sides. In addition, since the lower adhesive layer 201 is allowed to have lower fluidity than the upper adhesive layer 202, the lower adhesive layer 201 can be set to have a higher flame retardancy than the upper adhesive layer (). In other words, the lower adhesive layer 201 can contain more flame-retardant material than the upper adhesive layer 202). Further, the upper adhesive layer 202 may be set to have higher water absorption (waterproofness) than the lower adhesive layer 201 (in other words, the upper adhesive layer 202 contains more water absorbing material than the lower adhesive layer 201. May be). As a result, it is possible to reduce the number of water absorbing members (for example, water absorbing yarns) arranged in the gap between the core 11 and the protective layer 20. Further, the lower adhesive layer 201 is made of a resin having good adhesiveness to a metal (metal base material 200), and the upper adhesive layer 202 is made of a resin that is easily melted by the heat of the molten resin 31A. The materials of the lower adhesive layer 201 and the upper adhesive layer 202 may be different depending on the material.

冷却部５４は、押出成形されたケーブル１（又は保護チューブ３）を冷却する装置である。冷却されたケーブル１は、不図示のドラムに巻き取られることになる。冷却部５４によってケーブル１が冷却されると、シート部材２０Ａの両縁が接着されることになる（オーバーラップ部２３が固定されることになる）。 The cooling unit 54 is a device for cooling the extruded cable 1 (or protective tube 3). The cooled cable 1 will be wound around a drum (not shown). When the cable 1 is cooled by the cooling portion 54, both edges of the seat member 20A are adhered (the overlapping portion 23 is fixed).

冷却部５４によってケーブル１が冷却されると、一部溶融していた接着層（下部接着層２０１と上部接着層２０２）が硬化することになる。本実施形態では、谷部２２の隙間４１に上部接着層２０２が充填された状態で上部接着層２０２（及び下部接着層２０１）が硬化することになる。これにより、本実施形態では、製造後（冷却後）のケーブル１（又は保護チューブ３）では、保護層２０の山部２１だけでなく谷部２２も外被３１と接着された状態になり、図９Ｂに示すような外被３１の亀裂４２の発生を抑制することができる。 When the cable 1 is cooled by the cooling unit 54, the partially melted adhesive layers (lower adhesive layer 201 and upper adhesive layer 202) are cured. In the present embodiment, the upper adhesive layer 202 (and the lower adhesive layer 201) is cured in a state where the upper adhesive layer 202 is filled in the gap 41 of the valley portion 22. As a result, in the present embodiment, in the cable 1 (or the protective tube 3) after manufacturing (after cooling), not only the peak portion 21 but also the valley portion 22 of the protective layer 20 are adhered to the outer cover 31. It is possible to suppress the occurrence of cracks 42 in the outer cover 31 as shown in FIG. 9B.

図１０は、参考例の接着層の形成工程の説明図である。図中の参考例では、流動性を有する接着剤が接着剤充填部に充填されており、コルゲート状の保護層２０を接着剤充填部の接着剤に突入させることによって、コルゲート状の保護層２０の外周面に接着剤を塗布している。この参考例のように、流動性を有する接着剤を保護層２０に塗布することによって、谷部２２に接着剤を充填することも可能である。但し、参考例では、流動性を有する液状の接着剤を用いるため、本実施形態のように金属シート２０１Ａに接着フィルム２０２Ａを貼付することによって接着層を形成する場合と比べて、製造工程が複雑になる（特に、参考例では、谷部２２に接着剤を充填するために粘度の低い接着剤を用いる必要があり、更に、接着剤を塗布してから外被を押出成形するまでの間、粘度の低い接着剤を谷部２２に保持し続けることが必要であるため、参考例は製造工程が複雑となる）。 FIG. 10 is an explanatory diagram of a process of forming an adhesive layer of a reference example. In the reference example in the figure, a fluid adhesive is filled in the adhesive filling portion, and the corrugated protective layer 20 is inserted into the adhesive of the adhesive filling portion to cause the corrugated protective layer 20. Adhesive is applied to the outer peripheral surface of the. As in this reference example, it is also possible to fill the valley portion 22 with the adhesive by applying the adhesive having fluidity to the protective layer 20. However, in the reference example, since a liquid adhesive having fluidity is used, the manufacturing process is complicated as compared with the case where the adhesive film 202A is attached to the metal sheet 201A as in the present embodiment to form the adhesive layer. (In particular, in the reference example, it is necessary to use an adhesive having a low viscosity in order to fill the valley portion 22 with the adhesive, and further, from the application of the adhesive to the extrusion molding of the jacket. Since it is necessary to keep the low-viscosity adhesive in the valley portion 22, the reference example complicates the manufacturing process).

接着フィルム２０２Ａを貼付することによって接着層を形成すれば、参考例のように液状の接着剤を塗布する場合と比べて、製造工程を簡易にすることができる。但し、シート部材２０Ａの接着層を１層にした場合（基材２００に接着フィルムを直接貼付してシート部材２０Ａを構成した場合）、厚い接着フィルムが必要になるという製造上の制約が生じるため、製造コストが高くなってしまう。特に、溶融時に流動し易いホットメルト接着剤で厚い接着フィルムを構成しようとすると、製造コストが高くなりやすい。また、シート部材２０Ａの接着層を１層にした場合、ケーブルサイズや谷部２２の深さ（山部２１の高さ）に対応した厚さの接着フィルムが必要になるという製造上の制約も生じる。一方、汎用的な金属シートとして、図３Ａに示すように、金属製の基材２００の両面に下部接着層２０１が形成された金属シート２０１Ａが存在する。本実施形態では、この汎用的な金属シート２０１Ａの下部接着層２０１の上に接着フィルム２０２Ａを貼り付けることによって、接着フィルム２０２Ａを薄くすることができるため、製造コストを抑制して低コスト化を図ることができる。なお、本実施形態では、下部接着層２０１の上に１枚の接着フィルムを貼付しているが、下部接着層２０１の上に複数枚の接着フィルムを貼付しても良い。なお、複数の接着フィルムを用いることにより、ケーブルサイズや谷部２２の深さ（山部２１の高さ）に対応してフィルム枚数を変更することが可能になり、製造上の制約を抑制できるという利点もある。 If the adhesive layer is formed by attaching the adhesive film 202A, the manufacturing process can be simplified as compared with the case where a liquid adhesive is applied as in the reference example. However, when the adhesive layer of the sheet member 20A is made into one layer (when the adhesive film is directly attached to the base material 200 to form the sheet member 20A), there is a manufacturing restriction that a thick adhesive film is required. , The manufacturing cost will be high. In particular, when a thick adhesive film is formed with a hot melt adhesive that easily flows when melted, the manufacturing cost tends to be high. In addition, when the adhesive layer of the sheet member 20A is made into one layer, there is a manufacturing restriction that an adhesive film having a thickness corresponding to the cable size and the depth of the valley portion 22 (height of the mountain portion 21) is required. Occurs. On the other hand, as a general-purpose metal sheet, as shown in FIG. 3A, there is a metal sheet 201A in which lower adhesive layers 201 are formed on both sides of a metal base material 200. In the present embodiment, the adhesive film 202A can be made thinner by attaching the adhesive film 202A on the lower adhesive layer 201 of the general-purpose metal sheet 201A, so that the manufacturing cost can be suppressed and the cost can be reduced. Can be planned. In the present embodiment, one adhesive film is attached on the lower adhesive layer 201, but a plurality of adhesive films may be attached on the lower adhesive layer 201. By using a plurality of adhesive films, it is possible to change the number of films according to the cable size and the depth of the valley portion 22 (height of the mountain portion 21), and it is possible to suppress manufacturing restrictions. There is also an advantage.

＜実施例＞
図１Ａ及び図１Ｂに示す構成の光ケーブルを製造した。光ファイバ１２の本数を４３２本とし、保護層２０に上部接着層２０２を形成したもの（本実施形態）と、上部接着層２０２を形成しないもの（比較例）の２種類の光ケーブルを製造した。 <Example>
Optical cables having the configurations shown in FIGS. 1A and 1B were manufactured. The number of optical fibers 12 was 432, and two types of optical cables were manufactured: one in which the upper adhesive layer 202 was formed on the protective layer 20 (this embodiment) and one in which the upper adhesive layer 202 was not formed (comparative example).

第１の評価方法として、それぞれの光ケーブルに対して、７０℃の環境下において、曲げ半径１５Ｄ（Ｄ：ケーブル外径）で屈曲させたときの外被の亀裂の有無を評価した。この結果、本実施形態の光ケーブル（保護層２０に上部接着層２０２を形成した光ケーブル）では外被に亀裂が無かったのに対し、比較例の光ケーブル（保護層２０に上部接着層２０２を形成しない光ケーブル）では、外被に周方向に沿った亀裂が確認された。 As the first evaluation method, the presence or absence of cracks in the outer cover of each optical cable when bent with a bending radius of 15D (D: cable outer diameter) in an environment of 70 ° C. was evaluated. As a result, the optical cable of the present embodiment (the optical cable having the upper adhesive layer 202 formed on the protective layer 20) had no cracks in the outer cover, whereas the optical cable of the comparative example (the upper adhesive layer 202 was not formed on the protective layer 20). In the optical cable), cracks along the circumferential direction were confirmed in the jacket.

第２の評価方法として、それぞれの光ケーブルに対して、外被の接着強度（外被と保護層との間の接着強度）を評価した。ここでは、接着強度として、外被をケーブル長手方向に沿って剥くときのピール強度を測定した。また、それぞれの光ケーブルに対して、周方向に１２０度ずつ位置を異ならせて、３箇所のピール強度を測定した。なお、２種類の光ケーブルをそれぞれ１０本ずつ用意し、それぞれの光ケーブルに対して３箇所ずつピール強度を測定した。
図４Ａは、本実施形態のピール強度のグラフである。図４Ｂは、比較例のピール強度のグラフである。なお、グラフの横軸は、１０本の光ケーブルの個体番号Ｎ（１〜１０）を示している。グラフの縦軸は、ピール強度（Ｎ／ｍｍ）を示している。グラフに示される通り、本実施形態の光ケーブル（保護層２０に上部接着層２０２を形成した光ケーブル）は、比較例の光ケーブル（保護層２０に上部接着層２０２を形成しない光ケーブル）と比べて、外被のピール強度（外被と保護層との間の接着強度）が高かった。 As a second evaluation method, the adhesive strength of the outer cover (adhesive strength between the outer cover and the protective layer) was evaluated for each optical cable. Here, as the adhesive strength, the peel strength when the outer cover is peeled off along the longitudinal direction of the cable was measured. In addition, the peel strengths at three points were measured at different positions of each optical cable by 120 degrees in the circumferential direction. Ten optical cables of two types were prepared, and the peel strength was measured at three points for each optical cable.
FIG. 4A is a graph of peel strength of this embodiment. FIG. 4B is a graph of peel strength of a comparative example. The horizontal axis of the graph indicates the individual numbers N (1 to 10) of the 10 optical cables. The vertical axis of the graph shows the peel strength (N / mm). As shown in the graph, the optical cable of the present embodiment (optical cable in which the upper adhesive layer 202 is formed on the protective layer 20) is different from the optical cable of the comparative example (optical cable in which the upper adhesive layer 202 is not formed on the protective layer 20). The peel strength of the cover (the adhesive strength between the coat and the protective layer) was high.

＜小括＞
本実施形態の保護チューブ製造方法（ケーブル製造方法）では、保護層形成部５２（フィルム貼着部５２０）において、下部接着層２０１を有する基材２００に接着フィルム２０２Ａを貼り付けて、基材２００、下部接着層２０１及び上部接着層２０２を有するシート部材２０Ａが形成される（図２及び図３Ｂ参照）。また、保護層形成部５２（コルゲート加工部５２１及びフォーミング部５２２）において、シート部材２０Ａが加工され、コルゲート状及び管状（コルゲート管状）の保護層２０が形成される（図２及び図３Ｃ参照）。そして、押出成形部５３において、保護層２０を被覆する外被３１が押出成形される（図２参照）。本実施形態では、外被３１が押出成形されるとき、外被３１を構成する溶融樹脂３１Ａによって山部２１の上部接着層２０２が溶融し、溶融した上部接着層２０２が谷部２２の隙間４１（図３Ｄ参照）に流れ込み、隙間４１に上部接着層２０２が充填される（図３Ｅ参照）。これにより、本実施形態では、保護層２０の山部２１だけでなく谷部２２も外被３１と接着された状態になり、図９Ｂに示すような外被３１の亀裂４２の発生を抑制することができる。なお、上部接着層２０２だけでなく、下部接着層２０１も溶融させて、隙間４１を充填させても良い。また、隙間４１の全てに上部接着層２０２（及び下部接着層２０１）が充填されても良いし、隙間４１の一部が残存していても良い。溶融した上部接着層２０２が谷部２２の隙間４１（図３Ｄ参照）に流れ込み、隙間４１の少なくとも一部に上部接着層２０２が充填されていれば、谷部２２における保護層２０と外被３１との接着面積が広がるため、保護層２０と外被３１との接着強度を高めることができる。 <Summary>
In the protective tube manufacturing method (cable manufacturing method) of the present embodiment, in the protective layer forming portion 52 (film sticking portion 520), the adhesive film 202A is attached to the base material 200 having the lower adhesive layer 201, and the base material 200 is attached. , A sheet member 20A having the lower adhesive layer 201 and the upper adhesive layer 202 is formed (see FIGS. 2 and 3B). Further, in the protective layer forming portion 52 (corrugated portion 521 and forming portion 522), the sheet member 20A is processed to form a corrugated and tubular (corrugated tubular) protective layer 20 (see FIGS. 2 and 3C). .. Then, in the extrusion molding section 53, the outer cover 31 that covers the protective layer 20 is extrusion-molded (see FIG. 2). In the present embodiment, when the outer cover 31 is extruded, the upper adhesive layer 202 of the mountain portion 21 is melted by the molten resin 31A constituting the outer cover 31, and the melted upper adhesive layer 202 is formed in the gap 41 of the valley portion 22. (See FIG. 3D), and the gap 41 is filled with the upper adhesive layer 202 (see FIG. 3E). As a result, in the present embodiment, not only the mountain portion 21 of the protective layer 20 but also the valley portion 22 is adhered to the outer cover 31, and the occurrence of cracks 42 in the outer cover 31 as shown in FIG. 9B is suppressed. be able to. Not only the upper adhesive layer 202 but also the lower adhesive layer 201 may be melted to fill the gap 41. Further, the upper adhesive layer 202 (and the lower adhesive layer 201) may be filled in all of the gaps 41, or a part of the gaps 41 may remain. If the melted upper adhesive layer 202 flows into the gap 41 (see FIG. 3D) of the valley 22 and at least a part of the gap 41 is filled with the upper adhesive layer 202, the protective layer 20 and the jacket 31 in the valley 22 are filled. Since the adhesive area with the protective layer 20 is widened, the adhesive strength between the protective layer 20 and the outer cover 31 can be increased.

また、本実施形態では、接着フィルム２０２Ａを貼り付けた後のシート部材２０Ａ（基材２００、下部接着層２０１及び上部接着層２０２）にコルゲート加工を施している。なお、コルゲート加工後に下部接着層２０１の上に接着フィルム２０２Ａを貼り付けて、下部接着層２０１及び上部接着層２０２を有するコルゲート状の保護層２０を形成することも可能である。但し、このようにフィルム貼着とコルゲート加工との順序を前後させた場合には、下部接着層２０１と上部接着層２０２との間に隙間が形成されてしまい、シート部材２０Ａの谷部２２の底まで上部接着層が入り込み難くなる（この結果、外被３１を構成する溶融樹脂３１Ａによって上部接着層２０２が溶融したときに、溶融した上部接着層２０２が谷部２２の隙間４１（図３Ｄ参照）に流れ込み難くなり、隙間４１に上部接着層２０２が充填され難くなる）。これに対し、本実施形態のように、接着フィルム２０２Ａを貼り付けた後のシート部材２０Ａ（基材２００、下部接着層２０１及び上部接着層２０２）にコルゲート加工を施した場合、図３Ｃに示すように、シート部材２０Ａの谷部２２の底まで上部接着層（及び下部接着層）が入り込んだ状態になる。これにより、本実施形態では、外被３１を構成する溶融樹脂３１Ａによって上部接着層２０２が溶融したときに、溶融した上部接着層２０２が谷部２２の隙間４１（図３Ｄ参照）に流れ込み易くなり、隙間４１に上部接着層２０２が充填され易くなる。 Further, in the present embodiment, the sheet member 20A (base material 200, lower adhesive layer 201, and upper adhesive layer 202) after the adhesive film 202A is attached is corrugated. It is also possible to attach the adhesive film 202A on the lower adhesive layer 201 after the corrugated processing to form the corrugated protective layer 20 having the lower adhesive layer 201 and the upper adhesive layer 202. However, when the order of film attachment and corrugation processing is changed in this way, a gap is formed between the lower adhesive layer 201 and the upper adhesive layer 202, and the valley portion 22 of the sheet member 20A It becomes difficult for the upper adhesive layer to penetrate to the bottom (as a result, when the upper adhesive layer 202 is melted by the molten resin 31A constituting the outer cover 31, the melted upper adhesive layer 202 has a gap 41 in the valley portion 22 (see FIG. 3D). ), And the gap 41 is less likely to be filled with the upper adhesive layer 202). On the other hand, when the sheet member 20A (base material 200, lower adhesive layer 201 and upper adhesive layer 202) after the adhesive film 202A is attached is corrugated as in the present embodiment, it is shown in FIG. 3C. As described above, the upper adhesive layer (and the lower adhesive layer) is in a state of being inserted to the bottom of the valley portion 22 of the sheet member 20A. As a result, in the present embodiment, when the upper adhesive layer 202 is melted by the molten resin 31A constituting the outer cover 31, the melted upper adhesive layer 202 easily flows into the gap 41 (see FIG. 3D) of the valley portion 22. , The gap 41 is easily filled with the upper adhesive layer 202.

本実施形態では、下部接着層２０１と上部接着層２０２は、物性が異なっている。仮に下部接着層２０１と上部接着層２０２が同じ物性の場合には、保護層２０と外被３１とを接着する機能と、溶融した接着層によって隙間４１を充填する機能とを両立させるため、接着剤の選定が困難になる（接着剤の選択肢が狭まってしまう）。これに対し、本実施形態では、物性の異なる２層構造の接着層を構成することによって、保護層２０と外被３１とを接着する機能と、溶融した接着層によって隙間４１を充填する機能とを両立させることが容易になる。 In the present embodiment, the lower adhesive layer 201 and the upper adhesive layer 202 have different physical properties. If the lower adhesive layer 201 and the upper adhesive layer 202 have the same physical properties, they are adhered in order to achieve both the function of adhering the protective layer 20 and the outer cover 31 and the function of filling the gap 41 with the molten adhesive layer. It becomes difficult to select an agent (adhesive options are narrowed). On the other hand, in the present embodiment, there is a function of adhering the protective layer 20 and the outer cover 31 by forming an adhesive layer having a two-layer structure having different physical properties, and a function of filling the gap 41 with the molten adhesive layer. It becomes easy to achieve both.

本実施形態では、上部接着層２０２の融点が下部接着層２０１の融点よりも低い。これにより、溶融樹脂３１Ａの熱によって上部接着層２０２を溶融させやすくなる。また、本実施形態では、上部接着層２０２は、下部接着層２０１よりも、溶融したときの流動性が高い。これにより、上部接着層２０２が谷部２２の隙間４１に流れ込み易くなる。また、本実施形態では、下部接着層２０１は、上部接着層２０２よりも難燃材料が多く含有されている。このように構成できる理由は、下部接着層２０１は、上部接着層２０２よりも流動性が低いことが許容されるからである。 In the present embodiment, the melting point of the upper adhesive layer 202 is lower than the melting point of the lower adhesive layer 201. This makes it easier to melt the upper adhesive layer 202 by the heat of the molten resin 31A. Further, in the present embodiment, the upper adhesive layer 202 has higher fluidity when melted than the lower adhesive layer 201. As a result, the upper adhesive layer 202 easily flows into the gap 41 of the valley portion 22. Further, in the present embodiment, the lower adhesive layer 201 contains more flame-retardant material than the upper adhesive layer 202. The reason why it can be configured in this way is that the lower adhesive layer 201 is allowed to have lower fluidity than the upper adhesive layer 202.

本実施形態では、保護層形成部５２のフィルム貼着部５２０及びコルゲート加工部５２１において、外被３１に被覆される管状の保護層２０を形成するためのシート部材２０Ａ（保護チューブ用シート部材）が製造されている。図３Ｃに示すように、このシート部材２０Ａ（保護チューブ用シート部材）は、基材２００と、基材に形成された下部接着層２０１と、下部接着層の上に形成され外被３１よりも融点の低い上部接着層２０２とによる積層構造を有しつつ、コルゲート状に形成されている。このようなシート部材２０Ａ（保護チューブ用シート部材）では、図３Ｃに示すように、シート部材２０Ａの谷部２２の底まで上部接着層（及び下部接着層）が入り込んだ状態になっている。このため、図３Ｃに示すシート部材２０Ａ（保護チューブ用シート部材）を用いた管状の保護層２０を外被３１で被覆すると、溶融樹脂３１Ａによって上部接着層２０２が溶融したときに、溶融した上部接着層２０２が谷部２２の隙間４１（図３Ｄ参照）に流れ込み易くなり、隙間４１に上部接着層２０２が充填され易くなる。 In the present embodiment, the sheet member 20A (sheet member for protective tube) for forming the tubular protective layer 20 to be covered with the outer cover 31 in the film-attached portion 520 and the corrugated portion 521 of the protective layer forming portion 52. Is manufactured. As shown in FIG. 3C, the sheet member 20A (sheet member for protective tube) is formed on the base material 200, the lower adhesive layer 201 formed on the base material, and the lower adhesive layer, and is more than the outer cover 31. It is formed in a corrugated shape while having a laminated structure with an upper adhesive layer 202 having a low melting point. In such a sheet member 20A (sheet member for protective tube), as shown in FIG. 3C, the upper adhesive layer (and the lower adhesive layer) is in a state of being inserted to the bottom of the valley portion 22 of the sheet member 20A. Therefore, when the tubular protective layer 20 using the sheet member 20A (sheet member for protective tube) shown in FIG. 3C is covered with the outer cover 31, when the upper adhesive layer 202 is melted by the molten resin 31A, the melted upper portion is formed. The adhesive layer 202 easily flows into the gap 41 (see FIG. 3D) of the valley portion 22, and the gap 41 is easily filled with the upper adhesive layer 202.

また、本実施形態の保護チューブ３（ケーブル１）は、シート部材２０Ａを管状に加工したコルゲート状の保護層２０と、保護層２０を被覆する外被３１とを備えている。そして、本実施形態の保護チューブ３では、図３Ｅに示すように、シート部材２０Ａの下部接着層２０１の上に形成された上部接着層２０２を構成する樹脂が、山部２１から谷部２２に入り込むことによって、谷部２２に充填されている。これにより、本実施形態では、保護層２０の山部２１だけでなく谷部２２も外被３１と接着された状態になり、図９Ｂに示すような外被３１の亀裂４２の発生を抑制することができる。 Further, the protective tube 3 (cable 1) of the present embodiment includes a corrugated protective layer 20 obtained by processing the sheet member 20A into a tubular shape, and an outer cover 31 that covers the protective layer 20. Then, in the protective tube 3 of the present embodiment, as shown in FIG. 3E, the resin constituting the upper adhesive layer 202 formed on the lower adhesive layer 201 of the sheet member 20A is transferred from the mountain portion 21 to the valley portion 22. By entering, the valley portion 22 is filled. As a result, in the present embodiment, not only the mountain portion 21 of the protective layer 20 but also the valley portion 22 is adhered to the outer cover 31, and the occurrence of cracks 42 in the outer cover 31 as shown in FIG. 9B is suppressed. be able to.

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
図５Ａは、第２実施形態の保護チューブ３の説明図である。図５Ｂは、第２実施形態の保護チューブ３の断面図である。 === Second embodiment ===
FIG. 5A is an explanatory view of the protective tube 3 of the second embodiment. FIG. 5B is a cross-sectional view of the protective tube 3 of the second embodiment.

第２実施形態の保護チューブ３は、保護層２０と、外被３１とを有する。本実施形態の保護チューブ３は、例えばガス管である。第２実施形態では、保護層２０の内側には収容物（例えば内部ケーブル１０）が無く、保護層２０の内側は空洞である。なお、第２実施形態においても、保護層２０は、コルゲート状に形成されており、外周面には山部２１及び谷部２２が形成されている。 The protective tube 3 of the second embodiment has a protective layer 20 and a jacket 31. The protective tube 3 of the present embodiment is, for example, a gas pipe. In the second embodiment, there is no container (for example, the internal cable 10) inside the protective layer 20, and the inside of the protective layer 20 is hollow. Also in the second embodiment, the protective layer 20 is formed in a corrugated shape, and a mountain portion 21 and a valley portion 22 are formed on the outer peripheral surface.

第２実施形態に示すように、保護チューブ３の内側に内部ケーブル１０（図１Ａ参照）が配置されていなくても良い。第２実施形態の保護チューブ３においても、保護層２０と外被３１との間には接着層が形成されている。また、第２実施形態においても、図３Ｅに示すように、シート部材２０Ａの下部接着層２０１の上に形成された上部接着層２０２を構成する樹脂が、山部２１から谷部２２に入り込むことによって、谷部２２に充填されている。これにより、第２実施形態においても、保護層２０の山部２１だけでなく谷部２２も外被３１と接着された状態になり、図９Ｂに示すような外被３１の亀裂４２の発生を抑制することができる。 As shown in the second embodiment, the internal cable 10 (see FIG. 1A) may not be arranged inside the protective tube 3. Also in the protective tube 3 of the second embodiment, an adhesive layer is formed between the protective layer 20 and the outer cover 31. Further, also in the second embodiment, as shown in FIG. 3E, the resin constituting the upper adhesive layer 202 formed on the lower adhesive layer 201 of the sheet member 20A enters the valley portion 22 from the mountain portion 21. The valley portion 22 is filled with. As a result, also in the second embodiment, not only the mountain portion 21 of the protective layer 20 but also the valley portion 22 is adhered to the outer cover 31, and the crack 42 of the outer cover 31 as shown in FIG. 9B is generated. It can be suppressed.

図６は、第２実施形態の保護チューブ３の製造装置の説明図である。第２実施形態においても、保護層形成部５２のフィルム貼着部５２０において、下部接着層２０１を有する基材２００に接着フィルム２０２Ａが貼り付けられて、基材２００、下部接着層２０１及び上部接着層２０２を有するシート部材２０Ａが形成される（図３Ｂ参照）。また、保護層形成部５２のコルゲート加工部５２１において、シート部材２０Ａが加工され、図３Ｃに示すシート部材２０Ａ（外被３１に被覆される管状の保護層２０を形成するための保護チューブ用シート部材）が製造される。また、保護層形成部５２（フォーミング部５２２）において、シート部材２０Ａが管状（コルゲート管状）に加工されて、管状の保護層２０が形成される（図３Ｃ参照）。そして、押出成形部５３において、保護層２０を被覆する外被３１が押出成形される（図２参照）。第２実施形態においても、外被３１が押出成形されるとき、外被３１を構成する溶融樹脂３１Ａによって山部２１の上部接着層２０２が溶融し、溶融した上部接着層２０２が谷部２２の隙間４１（図３Ｄ参照）に流れ込み、隙間４１に上部接着層２０２が充填される（図３Ｅ参照）。これにより、第２実施形態においても、保護層２０の山部２１だけでなく谷部２２も外被３１と接着された状態になり、図９Ｂに示すような外被３１の亀裂４２の発生を抑制することができる。 FIG. 6 is an explanatory view of the manufacturing apparatus for the protective tube 3 of the second embodiment. Also in the second embodiment, in the film attaching portion 520 of the protective layer forming portion 52, the adhesive film 202A is attached to the base material 200 having the lower adhesive layer 201, and the base material 200, the lower adhesive layer 201 and the upper adhesive are adhered to each other. A sheet member 20A having layer 202 is formed (see FIG. 3B). Further, in the corrugated portion 521 of the protective layer forming portion 52, the sheet member 20A is processed, and the sheet member 20A shown in FIG. 3C (a protective tube sheet for forming the tubular protective layer 20 covered with the outer cover 31) is formed. Member) is manufactured. Further, in the protective layer forming portion 52 (forming portion 522), the sheet member 20A is processed into a tubular shape (corrugated tubular) to form a tubular protective layer 20 (see FIG. 3C). Then, in the extrusion molding section 53, the outer cover 31 that covers the protective layer 20 is extrusion-molded (see FIG. 2). Also in the second embodiment, when the outer cover 31 is extruded, the upper adhesive layer 202 of the mountain portion 21 is melted by the molten resin 31A constituting the outer cover 31, and the melted upper adhesive layer 202 is the valley portion 22. It flows into the gap 41 (see FIG. 3D), and the upper adhesive layer 202 is filled in the gap 41 (see FIG. 3E). As a result, also in the second embodiment, not only the mountain portion 21 of the protective layer 20 but also the valley portion 22 is adhered to the outer cover 31, and the crack 42 of the outer cover 31 as shown in FIG. 9B is generated. It can be suppressed.

＜変形例＞
前述の実施形態では、管状の保護層２０は、シート部材２０Ａの幅方向の両縁を重ね合わせたオーバーラップ部２３を有していた（図１Ｂ及び図５Ｂ参照）。言い換えると、前述の実施形態では、管状の保護層２０は、シート部材２０Ａを渦巻き状にフォーミングすることによって、形成されていた。但し、管状の保護層２０は、オーバーラップ部２３を有していなくても良い。言い換えると、管状の保護層２０は、渦巻き状にフォーミングされていなくても良い。 <Modification example>
In the above-described embodiment, the tubular protective layer 20 has an overlapping portion 23 in which both widthwise edges of the sheet member 20A are overlapped (see FIGS. 1B and 5B). In other words, in the above-described embodiment, the tubular protective layer 20 is formed by forming the sheet member 20A in a spiral shape. However, the tubular protective layer 20 does not have to have the overlapping portion 23. In other words, the tubular protective layer 20 does not have to be formed in a spiral shape.

図７Ａは、変形例の保護チューブ３の説明図である。図７Ｂは、変形例の保護チューブ３の断面図である。変形例の保護チューブ３の保護層２０は、前述のオーバーラップ部２３の代わりに、突き合わせ部２４を有している。突き合わせ部２４は、シート部材２０Ａの幅方向の両縁を突き合わせた部位である。変形例の保護層２０は、シート部材２０Ａの幅方向の両縁を突き合わせて管状にフォーミングされており、渦巻き状には形成されていない。 FIG. 7A is an explanatory view of the protective tube 3 of the modified example. FIG. 7B is a cross-sectional view of the protective tube 3 of the modified example. The protective layer 20 of the protective tube 3 of the modified example has a butt portion 24 instead of the overlap portion 23 described above. The butt portion 24 is a portion where both edges of the seat member 20A in the width direction are butt together. The protective layer 20 of the modified example is formed in a tubular shape with both edges of the sheet member 20A in the width direction butted against each other, and is not formed in a spiral shape.

突き合わせ部２４では、シート部材２０Ａの幅方向の両縁が接合されていても良いし、接合されていなくても良い。シート部材２０Ａの幅方向の両縁を接合する場合には、接着剤によって接合されていても良いし、接着剤以外の接合手段（例えば溶接）で接合されていても良い。ここでは、図７Ａに示すように、シート部材２０Ａの幅方向の両縁は、突き当て部２４において長手方向に連続して接合されている。但し、シート部材２０Ａの幅方向の両縁が、突き当て部２４において長手方向に間接的に接合されていても良い。例えば、シート部材２０Ａの幅方向の両縁が溶接される場合、突き当て部２４において長手方向に連続溶接されていても良いし、長手方向に間欠的にスポット溶接されていても良い。なお、外被３１が押出成形されるとき、溶融した上部接着層２０２によってシート部材２０Ａの幅方向の両縁が接合（接着）されても良い。 In the butt portion 24, both edges of the sheet member 20A in the width direction may or may not be joined. When joining both edges of the sheet member 20A in the width direction, they may be joined by an adhesive or by a joining means (for example, welding) other than the adhesive. Here, as shown in FIG. 7A, both edges of the seat member 20A in the width direction are continuously joined in the longitudinal direction at the abutting portion 24. However, both edges of the sheet member 20A in the width direction may be indirectly joined in the longitudinal direction at the abutting portion 24. For example, when both edges of the sheet member 20A in the width direction are welded, the abutting portion 24 may be continuously welded in the longitudinal direction or may be spot-welded intermittently in the longitudinal direction. When the outer cover 31 is extruded, both edges of the sheet member 20A in the width direction may be joined (bonded) by the melted upper adhesive layer 202.

変形例の保護チューブ３においても、保護層２０と外被３１との間には接着層が形成されている。また、変形例においても、図３Ｅに示すように、シート部材２０Ａの下部接着層２０１の上に形成された上部接着層２０２を構成する樹脂が、山部２１から谷部２２に入り込むことによって、谷部２２に充填されている。これにより、変形例においても、保護層２０の山部２１だけでなく谷部２２も外被３１と接着された状態になり、図９Ｂに示すような外被３１の亀裂４２の発生を抑制することができる。 Also in the protective tube 3 of the modified example, an adhesive layer is formed between the protective layer 20 and the outer cover 31. Further, also in the modified example, as shown in FIG. 3E, the resin constituting the upper adhesive layer 202 formed on the lower adhesive layer 201 of the sheet member 20A enters from the mountain portion 21 to the valley portion 22. The valley 22 is filled. As a result, even in the modified example, not only the peak portion 21 of the protective layer 20 but also the valley portion 22 is adhered to the outer cover 31, and the occurrence of cracks 42 in the outer cover 31 as shown in FIG. 9B is suppressed. be able to.

＝＝＝第３実施形態＝＝＝
前述の実施形態では、シート部材２０Ａの外側になる面に２層構造の接着層が形成されている。但し、接着層を３層以上の積層構造にすることも可能である。 === Third Embodiment ===
In the above-described embodiment, an adhesive layer having a two-layer structure is formed on the outer surface of the sheet member 20A. However, it is also possible to make the adhesive layer a laminated structure of three or more layers.

図８Ａは、第３実施形態のシート部材２０Ａ’の断面図である。第３実施形態では、基材２００に４層構造の接着層が形成されている。この場合、４層構造の接着層のうち、最上層が上部接着層２０２’を構成し、上部接着層２０２’よりも下層の接着層（ここでは３層の接着層２０１Ｘ〜２０１Ｚ）が下部接着層２０１’を構成する。 このように、接着層が３層以上の場合には、最上層が「上部接着層」に相当し、上部接着層よりも基材側の接着層が「下部接着層」に相当することになる。 FIG. 8A is a cross-sectional view of the seat member 20A'of the third embodiment. In the third embodiment, an adhesive layer having a four-layer structure is formed on the base material 200. In this case, of the four-layer structure adhesive layer, the uppermost layer constitutes the upper adhesive layer 202', and the adhesive layer lower than the upper adhesive layer 202' (here, the three adhesive layers 201X to 201Z) is the lower adhesive layer. It constitutes layer 201'. In this way, when there are three or more adhesive layers, the uppermost layer corresponds to the "upper adhesive layer", and the adhesive layer on the base material side of the upper adhesive layer corresponds to the "lower adhesive layer". ..

第３実施形態のシート部材２０Ａ’（図８Ａ参照）は、前述のフィルム貼着部５２０において、両面に接着層２０１Ａを有する金属シート２０１Ａ（図３Ａ参照）に、３層構造の接着フィルム（下部接着層の２層（２０１Ｙ，２０１Ｘ）と上部接着層２０２’とを構成する接着フィルム）を貼り付けることによって形成されている。但し、基材２００に４層構造の接着フィルムを貼り付けることによって、図８Ａに示すシート部材２０Ａ’が形成されても良い。また、３層構造の下部接着層２０１’を有する基材２００に、上部接着層２０２’を構成する接着フィルム（１層構造の接着フィルム）を貼り付けることによって、図８Ａに示すシート部材２０Ａ’が形成されても良い。 The sheet member 20A'(see FIG. 8A) of the third embodiment is a three-layer structure adhesive film (lower part) on a metal sheet 201A (see FIG. 3A) having adhesive layers 201A on both sides in the film bonding portion 520 described above. It is formed by pasting two layers (201Y, 201X) of the adhesive layer and an adhesive film constituting the upper adhesive layer 202'. However, the sheet member 20A'shown in FIG. 8A may be formed by attaching an adhesive film having a four-layer structure to the base material 200. Further, the sheet member 20A'shown in FIG. 8A is formed by attaching an adhesive film (adhesive film having a one-layer structure) constituting the upper adhesive layer 202'to the base material 200 having the lower adhesive layer 201' having a three-layer structure. May be formed.

図８Ｂは、第３実施形態のコルゲート加工後のシート部材２０Ａ’の断面図である。第３実施形態においても、前述のコルゲート加工部５２１において、シート部材２０Ａ’が加工され、図８Ｂに示すシート部材２０Ａ’（外被３１に被覆される管状の保護層２０を形成するための保護チューブ用シート部材）が製造されることになる。第３実施形態においても、接着フィルムを貼着させた後にシート部材２０Ａ’をコルゲート加工するため、シート部材２０Ａ’の谷部２２の底まで上部接着層２０２’（及び下部接着層２０１’）が入り込んだ状態になる。また、第３実施形態においても、前述のフォーミング部５２２において、管状（コルゲート管状）の保護層２０が形成されることになる。 FIG. 8B is a cross-sectional view of the sheet member 20A'after the corrugated processing of the third embodiment. Also in the third embodiment, the sheet member 20A'is processed in the corrugated portion 521 described above, and the sheet member 20A' shown in FIG. 8B (protection for forming the tubular protective layer 20 coated on the outer cover 31) is formed. (Sheet member for tube) will be manufactured. Also in the third embodiment, since the sheet member 20A'is corrugated after the adhesive film is attached, the upper adhesive layer 202'(and the lower adhesive layer 201') extends to the bottom of the valley portion 22 of the sheet member 20A'. It will be in a state of being intruded. Further, also in the third embodiment, the tubular (corrugated tubular) protective layer 20 is formed in the forming portion 522 described above.

図８Ｃ及び図８Ｄは、第３実施形態の押出成形時の接着層を説明するための断面図である。第３実施形態においても、外被３１が押出成形されるとき、外被３１を構成する溶融樹脂３１Ａによって山部２１の上部接着層２０２’が溶融し、溶融した上部接着層２０２’が谷部２２の隙間４１（図８Ｃ参照）に流れ込み、隙間４１に上部接着層２０２’が充填される（図８Ｄ参照）。これにより、第３実施形態においても、保護層２０の山部２１だけでなく谷部２２も外被３１と接着された状態になり、図９Ｂに示すような外被３１の亀裂４２の発生を抑制することができる。なお、外被３１が押出成形されるとき、上部接着層２０２’だけでなく、下部接着層２０１’の少なくとも一部が溶融しても良い。 8C and 8D are cross-sectional views for explaining the adhesive layer at the time of extrusion molding of the third embodiment. Also in the third embodiment, when the outer cover 31 is extruded, the upper adhesive layer 202'of the mountain portion 21 is melted by the molten resin 31A constituting the outer cover 31, and the melted upper adhesive layer 202'is the valley portion. It flows into the gap 41 of 22 (see FIG. 8C), and the gap 41 is filled with the upper adhesive layer 202'(see FIG. 8D). As a result, also in the third embodiment, not only the mountain portion 21 of the protective layer 20 but also the valley portion 22 is adhered to the outer cover 31, and the crack 42 of the outer cover 31 as shown in FIG. 9B is generated. It can be suppressed. When the outer cover 31 is extruded, not only the upper adhesive layer 202'but also at least a part of the lower adhesive layer 201' may be melted.

＝＝＝その他＝＝＝
上述の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。 === Others ===
The above-described embodiment is for facilitating the understanding of the present invention, and is not for limiting the interpretation of the present invention. It goes without saying that the present invention can be modified or improved without deviating from the gist thereof, and the present invention includes an equivalent thereof.

１ ケーブル、３ 保護チューブ、
１０ 内部ケーブル、１１ コア、１２ 光ファイバ、
１３ 押え巻きテープ、１４ 内部シース、
１５ 抗張力体、１６ リップコード、
２０ 保護層、２０Ａ シート部材、
２００ 基材、２０１ 下部接着層、２０１Ａ 金属シート、
２０２ 上部接着層、２０２Ａ 接着フィルム、
２１ 山部、２２ 谷部、２３ オーバーラップ部、
３１ 外被、３１Ａ 溶融樹脂、３２ リップコード、
４１ 隙間、４２ 亀裂、
５０ ケーブル製造装置、５１ 供給部、
５２ 保護層形成部、５２０ フィルム貼着部、
５２１ コルゲート加工部、５２２ フォーミング部、
５３ 押出成形部、５３１ ダイス、
５３２ ダイス板、５３２Ａ ダイス孔、５３３ ダイスホルダ、
５３５ ニップル、５３５Ａ ニップル孔、５３７ 充填部、
５４ 冷却部 1 cable, 3 protective tubes,
10 internal cables, 11 cores, 12 optical fibers,
13 presser foot tape, 14 internal sheath,
15 tensile strength body, 16 ripcord,
20 protective layer, 20A sheet member,
200 base material, 201 lower adhesive layer, 201A metal sheet,
202 upper adhesive layer, 202A adhesive film,
21 Yamabe, 22 Tanibe, 23 Overlap,
31 jacket, 31A molten resin, 32 ripcord,
41 gaps, 42 cracks,
50 cable manufacturing equipment, 51 supply unit,
52 Protective layer forming part, 520 film sticking part,
521 Corrugated part, 522 forming part,
53 Extruded part, 531 dies,
532 Die Plate, 532A Die Hole, 533 Dice Holder,
535 nipple, 535A nipple hole, 537 filling part,
54 Cooling unit

Claims (11)

管状の保護層と、前記保護層を被覆する外被とを備えた保護チューブを製造する保護チューブ製造方法であって、
基材に接着フィルムを貼り付けることによって、前記基材、下部接着層及び上部接着層を有するシート部材を形成すること、
前記シート部材を加工して、コルゲート状の前記保護層を形成すること、及び、
前記外被を構成する溶融樹脂によって前記上部接着層を溶融させつつ、前記前記外被を押出成形すること
を行う保護チューブ製造方法。 A protective tube manufacturing method for manufacturing a protective tube including a tubular protective layer and an outer cover covering the protective layer.
By attaching an adhesive film to the base material, a sheet member having the base material, the lower adhesive layer and the upper adhesive layer is formed.
The sheet member is processed to form the corrugated protective layer, and
A method for producing a protective tube, which extrudes the outer cover while melting the upper adhesive layer with a molten resin constituting the outer cover. 請求項１に記載の保護チューブ製造方法であって、
基材に接着フィルムを貼り付けることによって前記基材、下部接着層及び上部接着層を有するシート部材を形成した後、前記シート部材にコルゲート加工を施すことを特徴とする保護チューブ製造方法。 The protective tube manufacturing method according to claim 1.
A method for producing a protective tube, which comprises forming a sheet member having the base material, a lower adhesive layer, and an upper adhesive layer by attaching an adhesive film to the base material, and then corrugating the sheet member. 請求項１又は２に記載の保護チューブ製造方法であって、
前記下部接着層及び前記上部接着層は、異なる物性であることを特徴とする保護チューブ製造方法。 The protective tube manufacturing method according to claim 1 or 2.
A method for producing a protective tube, wherein the lower adhesive layer and the upper adhesive layer have different physical properties. 請求項３に記載の保護チューブ製造方法であって、
前記上部接着層の融点は、前記下部接着層の融点よりも低いことを特徴とする保護チューブ製造方法。 The protective tube manufacturing method according to claim 3.
A method for producing a protective tube, characterized in that the melting point of the upper adhesive layer is lower than the melting point of the lower adhesive layer. 請求項３又は４に記載の保護チューブ製造方法であって、
前記上部接着層は、前記下部接着層よりも、溶融したときの流動性が高いことを特徴とする保護チューブ製造方法。 The protective tube manufacturing method according to claim 3 or 4.
A method for producing a protective tube, wherein the upper adhesive layer has higher fluidity when melted than the lower adhesive layer. 請求項５に記載の保護チューブ製造方法であって、
前記下部接着層は、前記上部接着層よりも難燃材料が多く含有されていることを特徴とする保護チューブ製造方法。 The protective tube manufacturing method according to claim 5.
A method for producing a protective tube, wherein the lower adhesive layer contains a larger amount of a flame-retardant material than the upper adhesive layer. 管状の保護層と、前記保護層を被覆する外被とを備えたケーブルを製造するケーブル製造方法であって、
基材に接着フィルムを貼り付けることによって、前記基材、下部接着層及び上部接着層を有するシート部材を形成すること、
前記シート部材を加工して、内部ケーブルを収容させたコルゲート状の前記保護層を形成すること、及び、
前記外被を構成する溶融樹脂によって前記上部接着層を溶融させつつ、前記前記外被を押出成形すること
を行うケーブル製造方法。 A cable manufacturing method for manufacturing a cable including a tubular protective layer and an outer cover covering the protective layer.
By attaching an adhesive film to the base material, a sheet member having the base material, the lower adhesive layer and the upper adhesive layer is formed.
The sheet member is processed to form the corrugated protective layer containing the internal cable, and
A cable manufacturing method in which the outer cover is extruded while the upper adhesive layer is melted by a molten resin constituting the outer cover. 管状の保護層と、前記保護層を被覆する外被とを備えた保護チューブを製造する保護チューブ製造装置であって、
基材に接着フィルムを貼り付けることによって、前記基材、下部接着層及び上部接着層を有するシート部材を形成するとともに、前記シート部材を加工して、コルゲート状の前記保護層を形成する保護層形成部と、
前記外被を構成する溶融樹脂によって前記上部接着層を溶融させつつ、前記前記外被を押出成形する押出成形部と
を備える保護チューブ製造装置。 A protective tube manufacturing apparatus for manufacturing a protective tube including a tubular protective layer and an outer cover covering the protective layer.
By attaching an adhesive film to the base material, a sheet member having the base material, the lower adhesive layer and the upper adhesive layer is formed, and the sheet member is processed to form the corrugated protective layer. Forming part and
A protective tube manufacturing apparatus including an extrusion-molded portion that extrudes the outer cover while melting the upper adhesive layer with a molten resin constituting the outer cover. 外被に被覆される管状の保護層を形成するための保護チューブ用シート部材であって、
基材と、
基材に形成された下部接着層と、
前記下部接着層の上に形成され、前記外被よりも融点の低い上部接着層と
を備え、
前記基材、前記下部接着層及び前記上部接着層による積層構造を有しつつ、コルゲート状に形成されたことを特徴とする保護チューブ用シート部材。 A sheet member for a protective tube for forming a tubular protective layer to be coated on the outer cover.
With the base material
The lower adhesive layer formed on the base material and
It is provided with an upper adhesive layer formed on the lower adhesive layer and having a melting point lower than that of the jacket.
A sheet member for a protective tube characterized in that it is formed in a corrugated shape while having a laminated structure consisting of the base material, the lower adhesive layer and the upper adhesive layer. 基材、下部接着層及び上部接着層による積層構造を有するシート部材を管状に加工したコルゲート状の保護層と、
前記保護層を被覆する外被と
を備え、
前記下部接着層の上に形成された前記上部接着層を構成する樹脂が、コルゲート状の前記保護層の山部から谷部に入り込むことによって、前記谷部に充填されていることを特徴とする保護チューブ。 A corrugated protective layer made by processing a sheet member having a laminated structure consisting of a base material, a lower adhesive layer and an upper adhesive layer into a tubular shape,
With an outer cover covering the protective layer,
The resin forming the upper adhesive layer formed on the lower adhesive layer is filled in the valley portion by entering the valley portion from the mountain portion of the corrugated protective layer. Protective tube. 請求項１０に記載の保護チューブと、
前記保護チューブの内側に収容される内部ケーブルと
を備えることを特徴とするケーブル。 The protective tube according to claim 10 and
A cable including an internal cable housed inside the protective tube.
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