JP2020157334A - Blanking line - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ブランキングライン、特に、連続供給されるシート材を順次所定寸法のブランク材に切断した後、該ブランク材をベルトコンベヤで次工程に搬送するブランキングラインに関する。 The present invention relates to a blanking line, particularly a blanking line in which continuously supplied sheet materials are sequentially cut into blank materials having predetermined dimensions, and then the blank materials are conveyed to the next process by a belt conveyor.
車両に用いられる金属製板部材は、例えば、プレス型を用いたプレス工程で成形される。このような金属製板部材の素材をブランク材といい、例えば、金属板コイルから連続供給される金属シート材を順次所定寸法のブランク材に切断し、このブランク材をベルトコンベヤのベルト上に載置して次工程に搬送するラインをブランキングラインという。 The metal plate member used in a vehicle is formed, for example, by a pressing process using a press die. The material of such a metal plate member is called a blank material. For example, a metal sheet material continuously supplied from a metal plate coil is sequentially cut into blank materials having predetermined dimensions, and the blank material is placed on a belt of a belt conveyor. The line that is placed and transported to the next process is called the blanking line.
シート材の切断には、切断機構が用いられる。この切断機構は、上下動可能な上型に設けられた上カッター部と下型に設けられた下カッター部とでシート材を挟むようにして剪断加工する。剪断加工によって切断されたシート材の切断端部には、切粉やバリが付着しており、これらが回転するベルトコンベヤのベルトで擦られて付着し、後続のブランク材に付着するという問題がある。また、ベルトコンベヤのベルトは、一般に常時回転し続けているので、シート材の切断端部に付着している切粉やバリによってベルトが損耗したり、それらによって削り取られたベルト材の切片などが次のブランク材に付着したりするといった問題もある。 A cutting mechanism is used to cut the sheet material. In this cutting mechanism, the sheet material is sheared so as to sandwich the sheet material between the upper cutter portion provided on the upper mold that can move up and down and the lower cutter portion provided on the lower mold. Chips and burrs adhere to the cut end of the sheet material cut by shearing, and these are rubbed and adhered by the belt of the rotating belt conveyor, and there is a problem that they adhere to the subsequent blank material. is there. In addition, since the belt of a belt conveyor generally keeps rotating all the time, the belt is worn by chips and burrs adhering to the cut end of the sheet material, and the strips of the belt material scraped off by them are worn out. There is also a problem that it adheres to the next blank material.
そこで、下記特許文献1に記載されるブランキングラインでは、ベルトコンベヤに設けられたシリンダ装置を伸長することによって、ブランク材の搬送方向に回転可能なローラ群をベルトコンベヤのベルトの上面よりも上方に上昇させておき、このローラ群で切断機構から送出されるシート材の下面を支持する。そして、ブランク材の切断後、上記シリンダ装置を収縮することによって上記ローラ群をベルトコンベヤのベルトの上面よりも下方に降下させ、これによりブランク材をベルトコンベヤのベルトの上面に移載する。このブランキングラインによれば、シート材の切断端部はベルトの上面と擦れないので、シート材切断端部の切粉やバリによる上記の問題が解決される。 Therefore, in the blanking line described in Patent Document 1 below, a group of rollers that can rotate in the transport direction of the blank material is moved above the upper surface of the belt of the belt conveyor by extending the cylinder device provided on the belt conveyor. The roller group supports the lower surface of the sheet material sent from the cutting mechanism. Then, after cutting the blank material, the cylinder device is contracted to lower the roller group below the upper surface of the belt of the belt conveyor, whereby the blank material is transferred to the upper surface of the belt of the belt conveyor. According to this blanking line, the cut end of the sheet material does not rub against the upper surface of the belt, so that the above-mentioned problem due to chips and burrs at the cut end of the sheet material is solved.
しかしながら、上記特許文献1に記載されるブランキングラインでは、ローラ群を昇降するためのシリンダ装置を個別の駆動装置としてベルトコンベヤに配設する必要があると共に、一連のローラ群を昇降する複雑な構造を必要とする。 However, in the blanking line described in Patent Document 1, it is necessary to dispose a cylinder device for raising and lowering the roller group on the belt conveyor as an individual drive device, and it is complicated to move up and down a series of roller groups. Requires structure.
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡潔な構造にして、シート材の切断端部と回転するベルトの擦れを回避することができるブランキングラインを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a blanking line having a simple structure and capable of avoiding rubbing between a cut end portion of a sheet material and a rotating belt. It is in.
上記目的を達成するためのブランキングラインは、
連続供給されるシート材の上方に位置する上カッター部と、該上カッター部と前記シート材の下方位置で対向する下カッター部とを含み、両カッター部の協働で前記シート材を順次所定寸法のブランク材に切断する切断機構と、 前記切断機構よりも前記ブランク材の搬送方向下流側に位置し、該切断機構によって切断された前記ブランク材をベルトコンベヤのベルト上に載置して次工程に搬送する搬送機構と、を備えたブランキングラインにおいて、
前記切断機構によって切断される位置まで供給された前記シート材の少なくとも前記搬送方向先端部を前記ベルトコンベヤの入側で下方から突き上げるように案内して前記ベルトの上面よりも上方で保持する突き上げ部材を有する保持機構と、前記両カッター部の近接・離間動作に連動するカム機構で構成され、前記近接動作時には前記突き上げ部材を前記案内動作させない方向に移動し、前記離間動作時には該突き上げ部材を前記案内動作させる方向に移動する移動機構と、を備えたことを特徴とする。
The blanking line to achieve the above objectives is
The upper cutter portion located above the continuously supplied sheet material, the upper cutter portion and the lower cutter portion facing each other at the lower position of the sheet material are included, and the sheet material is sequentially determined by the cooperation of both cutter portions. A cutting mechanism for cutting into a blank material having dimensions and a blank material located downstream of the cutting mechanism in the transport direction of the blank material and cut by the cutting mechanism are placed on a belt of a belt conveyor and then placed next. In a blanking line equipped with a transport mechanism that transports to the process
A push-up member that guides at least the tip end portion of the sheet material supplied to a position to be cut by the cutting mechanism so as to be pushed up from below on the entry side of the belt conveyor and holds it above the upper surface of the belt. It is composed of a holding mechanism having a structure and a cam mechanism interlocking with the proximity / separation operation of both cutter portions. It is characterized by being equipped with a moving mechanism that moves in the direction of guiding operation.
この構造では、上カッター部と下カッター部とが近接されるまで、すなわち、シート材が切断される以前には、シート材の搬送方向先端部、すなわち切断端部を突き上げ部材によってベルトコンベヤのベルトの上面よりも上方で保持することができる。したがって、シート材の切断端部と回転するベルトの擦れを回避することができることから、個別の駆動装置を用いることなく、簡潔な構造にして、両者の擦れによる諸問題を回避することができる。 In this structure, until the upper cutter portion and the lower cutter portion are brought close to each other, that is, before the sheet material is cut, the tip portion in the transport direction of the sheet material, that is, the cut end portion is pushed up by a pushing member to belt the belt conveyor. Can be held above the top surface of the. Therefore, since it is possible to avoid rubbing between the cut end portion of the sheet material and the rotating belt, it is possible to avoid various problems due to rubbing between the two by making the structure simple without using an individual drive device.
また、本発明の他の構成は、前記両カッター部の動作に対する前記カム機構の作動タイミングを遅延方向にずらすことによって前記移動機構による前記両カッター部の動作に対する前記突き上げ部材の移動のタイミングを遅延させる遅延機構を備えたことを特徴とする。 Further, another configuration of the present invention delays the movement timing of the push-up member with respect to the operation of both cutter portions by the moving mechanism by shifting the operation timing of the cam mechanism with respect to the operation of both cutter portions in the delay direction. It is characterized by having a delay mechanism for causing it to occur.
この構造では、遅延機構によって両カッター部の近接動作に対する突き上げ部材の非案内方向への移動のタイミングが遅延されるので、例えば、シート材が切断完了されるまでは、シート材の先端部を突き上げ部材によってベルトコンベヤのベルトの上面よりも上方で保持することができる。これにより、シート材の切断端部と回転するベルトの擦れをより一層確実に回避することができる。また、遅延機構によって両カッター部の離間動作に対する突き上げ部材の案内方向への移動のタイミングが遅延されるので、例えば、切断されたブランク材の搬送方向後端部が通過するまで、突き上げ部材をベルトの上面よりも下方に位置させることができ、これによりブランク材の搬送妨害を回避することができる。 In this structure, the delay mechanism delays the timing of movement of the push-up member in the non-guidance direction with respect to the close movement of both cutters. Therefore, for example, the tip of the sheet material is pushed up until the cutting of the sheet material is completed. Depending on the member, it can be held above the upper surface of the belt of the belt conveyor. As a result, rubbing between the cut end portion of the sheet material and the rotating belt can be more reliably avoided. Further, since the delay mechanism delays the timing of movement of the push-up member in the guiding direction with respect to the separation operation of both cutter portions, for example, the push-up member is belted until the rear end portion of the cut blank material in the transport direction passes. It can be positioned below the upper surface of the blank material, thereby avoiding obstruction of transport of the blank material.
本発明の更に他の構成は、前記遅延機構は、前記切断機構による前記シート材の切断後に前記突き上げ部材が前記ベルトの上面よりも下方位置に移動するように前記両カッター部の近接動作に対する突き上げ部材の移動のタイミングを遅延させることを特徴とする。 In still another configuration of the present invention, the delay mechanism pushes up the push-up member with respect to the proximity operation of both cutter portions so that the push-up member moves to a position lower than the upper surface of the belt after cutting the sheet material by the cutting mechanism. It is characterized by delaying the timing of movement of the member.
この構造では、シート材が切断完了されるまで、シート材の搬送方向先端部を突き上げ部材によってベルトコンベヤのベルトの上面よりも上方で保持することができるので、シート材の切断端部と回転するベルトの擦れをより一層確実に回避することができる。 In this structure, the tip of the sheet material in the transport direction can be held above the upper surface of the belt of the belt conveyor by the push-up member until the cutting of the sheet material is completed, so that the sheet material rotates with the cut end portion of the sheet material. The rubbing of the belt can be avoided even more reliably.
本発明の更に他の構成は、前記遅延機構は、前記突き上げ部材の位置を前記ブランク材の搬送方向後端部が通過した後に該突き上げ部材が前記ベルトの上面よりも上方位置に移動するように前記両カッター部の離間動作に対する突き上げ部材の移動のタイミングを遅延させることを特徴とする。 In still another configuration of the present invention, the delay mechanism is such that the push-up member moves above the upper surface of the belt after the rear end portion of the blank material in the transport direction has passed the position of the push-up member. It is characterized in that the timing of movement of the push-up member with respect to the separation operation of both cutter portions is delayed.
この構造では、切断されたブランク材の搬送方向後端部が通過するまで、突き上げ部材をベルトの上面よりも下方に位置させることができ、これによりブランク材の搬送妨害を確実に回避することができる。 In this structure, the push-up member can be positioned below the upper surface of the belt until the rear end portion of the cut blank material in the transport direction passes, whereby the transport obstruction of the blank material can be reliably avoided. it can.
本発明の更に他の構成は、前記遅延機構は、前記上型と前記移動機構のカム機構との間に介在された弾性部材で構成されることを特徴とする。 Yet another configuration of the present invention is characterized in that the delay mechanism is composed of an elastic member interposed between the upper mold and the cam mechanism of the moving mechanism.
この構成では、カム構造を複雑化することなく、突き上げ部材の動作を簡易に遅延させることができ、上記ブランク材切断完了までのシート材切断端部と回転するベルトの擦れ回避や、上記ブランク材の搬送妨害回避を、極めて簡潔な構造で達成することができる。 In this configuration, the operation of the push-up member can be easily delayed without complicating the cam structure, avoiding rubbing between the cut end of the sheet material and the rotating belt until the cutting of the blank material is completed, and the blank material. Avoidance of transport obstruction can be achieved with a very simple structure.
以上説明したように、本発明によれば、シート材が切断されるまでは、上カッター部及び下カッター部の動作と連動する突き上げ部材によってシート材の搬送方向先端部をベルトコンベヤのベルトの上面よりも上方で保持することができることから、簡潔な構造にして、シート材の切断端部と回転するベルトの擦れを回避することができる。これにより、ベルトコンベヤのベルトの損耗などを防止することができ、ベルトの長寿命化を図ることができる。 As described above, according to the present invention, until the sheet material is cut, the upper end portion of the sheet material in the transport direction is set to the upper surface of the belt of the belt conveyor by the push-up member linked with the operation of the upper cutter portion and the lower cutter portion. Since it can be held above, the structure can be simplified and the cut end of the sheet material can be prevented from rubbing against the rotating belt. As a result, wear of the belt of the belt conveyor can be prevented, and the life of the belt can be extended.
以下に、本発明のブランキングラインの一実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。図1は、この実施の形態のブランキングラインの主要部の概略構成を示す正面図である。この実施の形態では、図示しない金属板コイルからシート材Sが、図の左方から右方に向けて連続供給される。この連続供給されるシート材Sを順次所定寸法に切断してブランク材Bとするのが切断機構10である。この切断機構10は、固定型である下型12に設けられた下カッター部16と、上下動可能な可動型である上型14に設けられた上カッター部18とで構成される。上カッター部18はシート材Sよりも上方に位置し、下カッター部16はシート材Sよりも下方に位置し、両者は互いに対向する。移動しない下カッター部16に対して上カッター部18を上型14と共に下動し、両者でシート材Sを挟むことによりシート材Sが剪断加工されてブランク材Bが切り出される。切断後、上型14は上動する。上型14の上動端を上死点、下動端を下死点ともいう。
Hereinafter, an embodiment of the blanking line of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view showing a schematic configuration of a main part of a blanking line according to this embodiment. In this embodiment, the sheet material S is continuously supplied from the metal plate coil (not shown) from the left side to the right side in the drawing. The
切り出されたブランク材Bを次工程に搬送するのが搬送機構20であり、ベルトコンベヤ22で構成される。ベルトコンベヤ22では、搬送方向に回転するベルト24の上面にブランク材Bを載置して次工程に移動する。ベルト24は図示しない駆動ローラ及び従動ローラで回転され、駆動ローラは図示しない駆動源で駆動される。ベルト24は、例えば、比較的幅の狭いものをブランク材Bの搬送直交方向に複数条並べて配置され、原則的に回転され続けている。これは、それらの隙間を通じて、後述する突き上げ部材を上下動することを目的としている。なお、この実施の形態では、更なる搬送機構20として、ベルトコンベヤ22と切断機構10の間にローラコンベヤ26が配設されている。ローラコンベヤ26は、周知のように、搬送方向に回転可能な複数のローラ28を搬送方向に並べて構成され、実際のローラコンベヤ26は、シート材Sやブランク材Bが自重でベルトコンベヤ22側に移動するように、ローラコンベヤ26のベルトコンベヤ22側を低く設定している。
The
この実施の形態では、ベルトコンベヤ22の搬送方向入側に突き上げ部材32を保持機構30として配設し、この突き上げ部材32をベルト24の上面に対して上下の位置に上下動する移動機構を設けた。まず、突き上げ部材32について説明すると、後述するように、この突き上げ部材32は、接断されるシート材Sの搬送方向先端部のみを支持するものであり、ベルトコンベヤ22の搬送方向入側において、上記複数条のベルト24の隙間部分に複数配設される。この突き上げ部材32は、上下方向に伸長する軸部34と、この軸部34の上端に取付けられ、シート材Sの下面を案内する案内部35とで構成される。このうち、案内部35は、比較的細長いばね板材を中央部でV字状に折曲した支持部36と、この支持部36の一方の端部に回転自在に設けられたローラ37とで構成され、ローラ37のない方の端部を略水平な状態で上記軸部34の上端に固定し、ローラ37の回転方向はシート材Sの搬送方向に一致させる。したがって、この突き上げ部材32の案内部35がベルトコンベヤ22のベルト24の上面より少し上方に配置されていると、シート材Sの搬送方向先端部、すなわち切断端部が支持部36からローラ37に乗り上げ、ベルト24の上面から突き上げられるようにして上方に移動される。その状態でシート材Sが停止すれば、シート材Sの搬送方向先端部は、ベルト24の上面よりも上方に保持される。
In this embodiment, a push-up
一方、移動機構40は、上記上型14の上下動と連動するカム機構41で構成される。このカム機構41は、上記軸部34の下端に取付けられた作動カム45と、この作動カム45のカム面に上方から接触する副動カム44と、シート材Sの搬送方向に伸長する接続軸46で上記副動カム44に接続される従動カム43と、この従動カム43のカム面に上方から接触可能な駆動カム42とを備えて構成され、駆動カム42は、後述するように、上型14の上下動と連動する。作動カム45及び副動カム44のカム面も、駆動カム42と従動カム43のカム面も、シート材Sの搬送方向先方が上向きのテーパ面であるが、例えば、この実施の形態では、駆動カム42と従動カム43のカム面はやや鉛直に近い傾斜であり、副動カム44と作動カム45のカム面はやや水平に近い傾斜である。
On the other hand, the moving
したがって、上型14の下動に伴って駆動カム42が下動すると従動カム43がカム面に沿って搬送方向先方に移動され、それに伴って、接続軸46で接続された副動カム44が搬送方向先方に移動されると作動カム45がカム面に沿って下方に押し下げられる。突き上げ部材32の下降端は、上記支持部36及びローラ37がベルトコンベヤ22のベルト24の上面よりも少し下方に位置するように設定した。なお、作動カム45の下方には、作動カム45及び突き上げ部材32を上方に付勢する押し上げスプリング48が設けられ、従動カム43の搬送方向先方には、従動カム43を搬送方向後方に付勢するリターンスプリング47が設けられている。したがって、上型14が上動すると駆動カム42の上動に伴って従動カム43が搬送方向後方に戻り、それに伴って副動カム44が搬送方向後方に移動されると作動カム45及び突き上げ部材32が上昇する。突き上げ部材32の上昇端は、上記支持部36及びローラ37がベルトコンベヤ22のベルト24の上面よりも少し上方に位置するように設定した。
Therefore, when the
上記駆動カム42は、厚板状の上型連動部材52の下面から下方に突出するようにして取付固定されており、上型連動部材52は、軸部材からなる上下動ガイド54によって上下に往復動するように上型14から吊り下げられている。上下動ガイド54の下端部には、上型連動部材52が抜け落ちないように抜け止め(例えば図2参照)56が設けられ、それより下方には上型連動部材52は移動しない。そして、この上型連動部材52と上型14の間には、上下方向に弾性力を発現する弾性部材58が介在されている。この実施の形態では、この弾性部材58として、やや上下方向に伸長するウレタン部材を用いた。この弾性部材58、上型連動部材52、上下動ガイド54、抜け止め56が、上型14の上下動に対して突き上げ部材32の上下動を遅延する遅延機構50を構成する。なお、上記駆動カム42は、上記上型14が下死点まで下動された状態で、従動カム43とのカム面接触が外れ、その従動カム43の搬送方向後方側の鉛直面に沿って上下方向に移動可能になるように設定されている。
The
図2は、図1の移動装置の一部を構成する駆動カム42及び従動カム43、上型14、遅延機構50を構成する上型連動部材52、上下動ガイド54、弾性部材58の斜視図である。ここでは、主に、上記遅延機構50の作用について説明する。図3は、上型14が上死点にあるときの移動機構40及び遅延機構50の正面図であり、図4、図5は、上型14が上死点にあるときの実施の形態のブランキングラインの概略構成図である。上型14が上死点にあるときは、前の切断サイクルが終了しており、前に切断されたブランク材Bはベルトコンベヤ22によって払い出される。この前のブランク材Bの払い出し後、後述するようにして、突き上げ部材32の上端部(すなわち図示を省略している上記支持部36及びローラ37)がベルトコンベヤ22のベルト24の上面より上方に上昇される。このとき、駆動カム42と従動カム43は離間している。
FIG. 2 is a perspective view of the
上型14が上死点にあるとき、上カッター部18は下カッター部16から離間しているので、この隙間を通って次のシート材Sが送り出される。このシート材Sの搬送方向先端部は、前の切断で切断された切断端部である。送り出されるシート材Sはローラコンベヤ26上を通ってベルトコンベヤ22にさしかかり、次いで、前述のように、シート材Sの先端部が突き上げ部材32に乗り上げる。こうしてシート材Sの先端部、すなわち切断端部が突き上げ部材32に乗り上げ、予め設定された所定寸法だけシート材Sが送り出された時点で、必要に応じてシート材Sの送り出しを停止すれば、シート材Sの先端部がベルトコンベヤ22のベルト24の上面から上方に持ち上げられた状態で保持される。ここから、上型14が下動され始める。
When the
図6は、上型14が下動され始めて駆動カム42が従動カム43とカム面接触した状態の移動機構40及び遅延機構50の正面図であり、図7は、そのときのブランキングラインの概略構成図である。この実施の形態では、例えば、駆動カム42と従動カム43の接触開始時点を上カッター部18と下カッター部16によるシート材Sの切断開始時点とした。図8は、図6から更に上型14が下動されて上型14が上型連動部材52に当接した状態の移動機構40及び遅延機構50の正面図であり、図9は、そのときのブランキングラインの概略構成図である。図6から図8までの時間、上型14と上型連動部材52の間に介在された弾性部材58が下方向きに潰れ、これにより上型連動部材52は下動しないので、駆動カム42と従動カム43は相対移動しない。一方、上カッター部18は上型14と共に下動し続けるので、この間にシート材Sが切断されてブランク材Bが切り出される。このシート材Sの切断の間、駆動カム42と従動カム43は相対移動しないので、移動機構40を構成するカム機構41も作動せず、突き上げ部材32はベルトコンベヤ22のベルト24の上面より上方に保持され、これによりシート材Sの先端部はベルト24の上面から持ち上げられた状態に保持される。
FIG. 6 is a front view of the moving
図10は、図8から更に上型14が下動されて駆動カム42によって従動カム43が上記搬送方向前方に移動された状態の移動機構40及び遅延機構50の正面図であり、図11は、そのときのブランキングラインの概略構成図である。この駆動カム42による従動カム43の上記搬送方向先方への移動に伴い、副動カム44が搬送方向先方に移動され、それに伴って作動カム45が下降されるので、突き上げ部材32の上端部、すなわち不図示の支持部36及びローラ37はベルトコンベヤ22のベルト24の上面よりも下方に移動され、切断されたブランク材Bがベルトコンベヤ22のベルト24の上面に載置されて搬送される。したがって、これまでの間、シート材Sの先端部、すなわち切断端部が回転し続けるベルト24と擦れることがなく、上記ベルト24との擦れに伴う諸問題を回避することができる。
FIG. 10 is a front view of the moving
図12は、図10から更に上型14が下動されて上型14の下死点に到達した状態の移動機構40及び遅延機構50の正面図であり、図13は、図12の直後の移動機構40及び遅延機構50の正面図である。前述したように、この実施の形態では、上型14が下死点まで下動された状態で、駆動カム42は従動カム43とのカム面接触が外れ、従動カム43の搬送方向後方側の鉛直面に沿って上下方向に移動可能になる。このとき、上型14と上型連動部材52の間に介在された弾性部材58の復元力で弾性部材58が上下方向に伸長し、これに伴って上型連動部材52が下降され、駆動カム42と従動カム43の鉛直面同士の接触長が大きくなる。この状態で、上型連動部材52は上下動ガイド54の抜け止め56に当接して支持されている。
FIG. 12 is a front view of the moving
図14は、図13から上型14が上動され、駆動カム42と従動カム43の鉛直面同士の接触が完了する状態の移動機構40及び遅延機構50の正面図であり、図15は、そのときのブランキングラインの概略構成図である。駆動カム42と従動カム43は、図13の鉛直面同士の接触が図14でなくなるまで、カム面接触せず、したがって従動カム43は上記搬送方向に相対移動しない。図14の状態の直後から、リターンスプリング47によって従動カム43が搬送方向後方に戻され、これにより、駆動カム42と従動カム43のカム面接触が開始される。その結果、前述のように、従動カム43及び副動カム44の搬送方向後方への移動に伴って作動カム45及び突き上げ部材32が押し上げスプリング48によって上動され始め、図3及び図4の上型上死点状態に戻る。このように、弾性部材58によって駆動カム42が下方に移動されることにより、駆動カム42と従動カム43の鉛直面同士の接触長が大きくなり、上型14の上動から駆動カム42と従動カム43のカム面接触までの時間が大きくなるので、この間、突き上げ部材32が上動されず、図15に示すように、切断されたブランク材Bの払い出しに際し、ブランク材Bの搬送妨害を回避することができる。
FIG. 14 is a front view of the moving
このように、この実施の形態のブランキングラインでは、切断機構10を構成する下型12に対して上型14を下動するとカム機構41からなる移動機構40によって保持機構30の突き上げ部材32が下動され、上型14を上動すると突き上げ部材32が上動されるので、上型14に設けられた上カッター部18が下カッター部16に向けて下動されるまで、すなわち、シート材Sが切断されるまでは、シート材Sの先端部、すなわち切断端部を突き上げ部材32によってベルトコンベヤ22のベルト24の上面よりも上方で保持することができる。また、遅延機構50により、上型14の上下動に対するカム機構41の作動タイミングをずらすことによって上型14の下動に対する突き上げ部材32の下動のタイミングが遅延されるので、シート材Sが切断完了されるまでは、シート材Sの先端部を突き上げ部材32によってベルトコンベヤ22のベルト24の上面よりも上方で保持することができる。これらにより、シート材Sの切断端部と回転するベルト24の擦れを回避することができることから、個別の駆動装置を用いることなく、簡潔な構造にして、両者の擦れによる諸問題を回避することができる。また、同様に、遅延機構50によって上型14の上動に対する突き上げ部材32の上動のタイミングが遅延されるので、例えば、切断されたブランク材Bの搬送方向後端部が通過するまで、突き上げ部材32をベルト24の上面よりも下方に位置させることができ、これによりブランク材Bの搬送妨害を回避することができる。
As described above, in the blanking line of this embodiment, when the
また、切断機構10によるシート材Sの切断後に突き上げ部材32がベルト24の上面よりも下方位置に移動するように上型14の下動に対する突き上げ部材32の下動のタイミングを遅延することにより、シート材Sの切断端部と回転するベルト24の擦れをより一層確実に回避することができる。
Further, by delaying the timing of the lower movement of the push-up
また、突き上げ部材32の位置をブランク材Bの搬送方向後端部が通過した後にベルト24の上面よりも上方位置に移動するように上型14の上動に対する突き上げ部材32の上動のタイミングを遅延することにより、ブランク材Bの搬送妨害を確実に回避することができる。
Further, the timing of the upward movement of the push-up
また、上型14と移動機構40のカム機構41との間に介在された弾性部材58で遅延機構50を構成することにより、ブランク材B切断完了までのシート材S切断端部と回転するベルト24の擦れ回避や、ブランク材Bの搬送妨害回避を、極めて簡潔な構造で達成することができる。
Further, by forming the
以上、実施の形態に係るブランキングラインについて説明したが、本件発明は、上記実施の形態で述べた構成に限定されるものではなく、本件発明の要旨の範囲内で種々変更が可能である。例えば、上記実施の形態では、遅延機構50の弾性部材58にウレタン部材を用いたが、これに代えて、ばね部材を用いることも可能である。
Although the blanking line according to the embodiment has been described above, the present invention is not limited to the configuration described in the above embodiment, and various modifications can be made within the scope of the gist of the present invention. For example, in the above embodiment, the urethane member is used for the
10 切断機構
12 下型
14 上型
16 下カッター部
18 上カッター部
20 搬送機構
22 ベルトコンベヤ
24 ベルト
30 保持機構
32 突き上げ部材
40 移動機構
41 カム機構
42 駆動カム(カム機構)
43 従動カム(カム機構)
44 副動カム(カム機構)
45 作動カム(カム機構)
46 接続軸(カム機構)
47 リターンスプリング(カム機構)
48 押し上げスプリング(カム機構)
50 遅延機構
52 上型連動部材(遅延機構)
54 上下動ガイド(遅延機構)
56 抜け止め(遅延機構)
58 弾性部材(遅延機構)
S シート材
B ブランク材
10 Cutting mechanism 12
43 Driven cam (cam mechanism)
44 Secondary cam (cam mechanism)
45 Acting cam (cam mechanism)
46 Connection shaft (cam mechanism)
47 Return spring (cam mechanism)
48 Push-up spring (cam mechanism)
50
54 Vertical movement guide (delay mechanism)
56 Retaining (delay mechanism)
58 Elastic member (delay mechanism)
S sheet material B blank material
Claims (5)
前記切断機構よりも前記ブランク材の搬送方向下流側に位置し、該切断機構によって切断された前記ブランク材をベルトコンベヤのベルト上に載置して次工程に搬送する搬送機構と、を備えたブランキングラインにおいて、
前記切断機構によって切断される位置まで供給された前記シート材の少なくとも前記搬送方向先端部を前記ベルトコンベヤの入側で下方から突き上げるように案内して前記ベルトの上面よりも上方で保持する突き上げ部材を有する保持機構と、
前記両カッター部の近接・離間動作に連動するカム機構で構成され、前記近接動作時には前記突き上げ部材を前記案内動作させない方向に移動し、前記離間動作時には該突き上げ部材を前記案内動作させる方向に移動する移動機構と、を備えたことを特徴とするブランキングライン。 The upper cutter portion located above the continuously supplied sheet material, the upper cutter portion and the lower cutter portion facing each other at the lower position of the sheet material are included, and the sheet material is sequentially determined by the cooperation of both cutter portions. A cutting mechanism that cuts into blank materials of dimensions,
It is provided with a transport mechanism located downstream of the cutting mechanism in the transport direction of the blank material, and the blank material cut by the cutting mechanism is placed on a belt of a belt conveyor and transported to the next process. On the blanking line
A push-up member that guides at least the tip end portion of the sheet material supplied to a position to be cut by the cutting mechanism so as to be pushed up from below on the entry side of the belt conveyor and holds it above the upper surface of the belt. Holding mechanism with
It is composed of a cam mechanism that is interlocked with the proximity / separation operation of both cutter portions, and moves in the direction in which the push-up member is not guided during the proximity operation, and moves in the direction in which the push-up member is guided in the separation operation. A blanking line that features a moving mechanism and a moving mechanism.
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2019
- 2019-03-26 JP JP2019058975A patent/JP7126974B2/en active Active
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