JP2020157282A - Spray device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、塗料を塗布する塗布装置に関する。 The present invention relates to a coating device for applying a paint.
例えば建築物の屋根面に塗膜防水層を施工する施工装置が知られている。施工装置は、地上に設置された圧送装置から未混合状態で防水用二液性ウレタン樹脂塗料を屋根面に圧送し、屋根上に設置されたミキサを用いて主剤と硬化剤とを混合し、混合された塗料を吐出ノズルを用いて屋根面に吐出する（特許文献１）。 For example, a construction device for applying a coating film waterproof layer to the roof surface of a building is known. The construction equipment pumps a two-component urethane resin paint for waterproofing to the roof surface in an unmixed state from a pumping device installed on the ground, and mixes the main agent and curing agent using a mixer installed on the roof. The mixed paint is discharged to the roof surface using a discharge nozzle (Patent Document 1).
しかし、このように塗料を吐出する構成では、塗料を吐出させるノズルを保持する作業員と、塗料を均す作業員とが必要になる。 However, in such a configuration for discharging the paint, a worker holding a nozzle for discharging the paint and a worker for leveling the paint are required.
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、少ない作業員で塗料を容易に塗布可能な塗布装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a coating device capable of easily applying a paint with a small number of workers.
本願発明による塗布装置は、所定方向に延びるスケージ部と、スケージ部に取り付けられる複数の吐出部とを備え、複数の吐出部は、所定方向に並べて取り付けられることを特徴とする。 The coating device according to the present invention includes a cage portion extending in a predetermined direction and a plurality of discharge portions attached to the cage portion, and the plurality of discharge portions are mounted side by side in a predetermined direction.
所定方向に並べられた複数の吐出部は、スケージ部の長手方向の中央に近い内側吐出部と、内側吐出部よりも中央から長手方向に離れている外側吐出部とを有し、内側吐出部の内径は、外側吐出部の内径よりも短いことが好ましい。 The plurality of discharge portions arranged in a predetermined direction have an inner discharge portion near the center in the longitudinal direction of the cage portion and an outer discharge portion farther from the center in the longitudinal direction than the inner discharge portion, and the inner discharge portion. The inner diameter of is preferably shorter than the inner diameter of the outer discharge portion.
内側吐出部は、長手方向に対して中央から等距離にある２つの内側吐出部を有し、外側吐出部は、長手方向に対して中央から等距離にある２つの外側吐出部を含むことが好ましい。 The inner discharge portion may include two inner discharge portions equidistant from the center in the longitudinal direction, and the outer discharge portion may include two outer discharge portions equidistant from the center in the longitudinal direction. preferable.
スケージ部は平板状のブレードを備え、吐出部は、所定方向と交わる方向であって、ブレードと平行方向に液体を吐出することが好ましい。 It is preferable that the cage portion includes a flat plate-shaped blade, and the discharge portion discharges the liquid in a direction intersecting a predetermined direction and in a direction parallel to the blade.
所定方向と交わる方向にスケージ部から延びる把持部と、把持部に取り付けられ、複数の吐出部に液体を供給する攪拌部とをさらに備え、攪拌部は、第１のスクリューと第２のスクリューとを備え、第１のスクリューの流体押出方向は、第２のスクリューの流体押出方向と反対であることが好ましい。 A grip portion extending from the cage portion in a direction intersecting a predetermined direction and a stirring portion attached to the grip portion and supplying a liquid to a plurality of discharge portions are further provided, and the stirring portion includes a first screw and a second screw. It is preferable that the fluid extrusion direction of the first screw is opposite to the fluid extrusion direction of the second screw.
把持部に取り付けられるエアーモータをさらに備え、第１のスクリューと第２のスクリューは、エアーモータによって回転されることが好ましい。 It is preferable that an air motor attached to the grip portion is further provided, and the first screw and the second screw are rotated by the air motor.
液体は第１の材料と第２の材料とから成り、第１の材料と第２の材料とを合流する合流部と、合流部に流入する第２の材料の流量を制御する流量制御部材とを有する供給部を備え、合流部は、合流させた第１の材料と第２の材料とを攪拌部に供給してもよい。 The liquid is composed of a first material and a second material, and includes a confluence portion that merges the first material and the second material, and a flow control member that controls the flow rate of the second material flowing into the confluence portion. The merging section may supply the merged first material and the second material to the stirring section.
供給部は、合流部に流入する第２の材料が逆流することを防止する逆止弁を有してもよい。 The supply section may have a check valve that prevents the second material flowing into the confluence section from flowing back.
供給部は、合流部への第１の材料の流れを制御する第１の弁と、合流部への第２の材料の流れを制御する第２の弁と、第１の弁と第２の弁とを同時に開閉可能な操作部とをさらに備えてもよい。 The supply unit includes a first valve that controls the flow of the first material to the confluence, a second valve that controls the flow of the second material to the confluence, and a first valve and a second valve. An operation unit that can open and close the valve at the same time may be further provided.
合流部は、洗浄剤を受け入れ可能な開口を備えてもよい。 The confluence may be provided with an opening that can accept the cleaning agent.
本発明によれば、少ない作業員で塗料を容易に塗布可能な塗布装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a coating device capable of easily applying a paint with a small number of workers.
以下、図１を参照して、本発明による第１の実施形態である塗布装置１００を有する塗装システム１０について説明する。 Hereinafter, the coating system 10 having the coating device 100 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
塗装システム１０は、塗布装置１００と、第１のポンプ１１と、第２のポンプ１２と、第１のタンク１３と、第２のタンク１４と、圧縮空気源１５とを主に備え、一液性のウレタン防水剤（第１の材料）を硬化促進剤（第２の材料）と混合して塗布するために用いられる。 The coating system 10 mainly includes a coating device 100, a first pump 11, a second pump 12, a first tank 13, a second tank 14, and a compressed air source 15. It is used to mix and apply a property urethane waterproofing agent (first material) with a curing accelerator (second material).
第１のタンク１３は、配管を介して第１のポンプ１１と接続され、第１のポンプ１１とは、第１の接続ホース１６を介して塗布装置１００と接続される。第１のタンク１３は、ウレタン防水剤を収容している。第１のポンプ１１が動作すると、第１のタンク１３内の防水剤が第１のタンク１３内から第１のポンプ１１内に吸入され、さらに第１の接続ホース１６を介して、建築物２０の屋上に設置された塗布装置１００まで圧送される。 The first tank 13 is connected to the first pump 11 via a pipe, and the first pump 11 is connected to the coating device 100 via the first connecting hose 16. The first tank 13 contains a urethane waterproofing agent. When the first pump 11 operates, the waterproofing agent in the first tank 13 is sucked into the first pump 11 from the first tank 13, and further, the building 20 is sucked through the first connecting hose 16. It is pumped to the coating device 100 installed on the roof of the building.
第２のタンク１４は、配管を介して第２のポンプ１２と接続され、第２のポンプ１２は、第２の接続ホース１７を介して塗布装置１００と接続される。第２のタンク１４は、硬化促進剤を収容している。第２のポンプ１２が動作すると、第２のタンク１４内の硬化促進剤が第２のタンク１４内から第２のポンプ１２内に吸入され、さらに第２の接続ホース１７を介して、塗布装置１００まで圧送される。 The second tank 14 is connected to the second pump 12 via a pipe, and the second pump 12 is connected to the coating device 100 via a second connecting hose 17. The second tank 14 contains a curing accelerator. When the second pump 12 operates, the curing accelerator in the second tank 14 is sucked into the second pump 12 from the second tank 14, and further, the coating device is sucked through the second connecting hose 17. It is pumped up to 100.
圧縮空気源１５は、エアコンプレッサ及び／又はエアタンクであって、第３の接続ホース１８を介して塗布装置１００に接続される。圧縮空気源１５が吐出した圧縮空気は、第３の接続ホース１８により、塗布装置１００に送られる。 The compressed air source 15 is an air compressor and / or an air tank, and is connected to the coating device 100 via a third connecting hose 18. The compressed air discharged from the compressed air source 15 is sent to the coating device 100 by the third connecting hose 18.
次に、図２から４を参照して塗布装置１００について説明する。塗布装置１００は、スケージ部１１０と、把持部１２０と、複数の吐出部１３０ａ〜１３０ｄと、攪拌部１４０と、エアーモータ１５０とを主に備える。 Next, the coating device 100 will be described with reference to FIGS. 2 to 4. The coating device 100 mainly includes a cage portion 110, a grip portion 120, a plurality of discharge portions 130a to 130d, a stirring portion 140, and an air motor 150.
スケージ部１１０は、ブレード１１１と、スケージ本体１１２と、スケージ接続部１１３と、配管保持部１１４を主に備える。スケージ本体１１２は、２枚の平板を直角に接合して成るＬ字型断面を有するアングル鋼であって、所定方向に対して所定の長さだけ延びる。以下、スケージ本体１１２が延びる方向を長手方向という。一方の第１の平板１１２ａは平面視において台形を成し、他方の第２の平板１１２ｂは長方形を成す。ブレード１１１は、スケージ本体１１２と同じ長手方向長さを有する金属製の平板形状を有し、その長手方向に延びる一側面が平面視において鋸歯形状を成す。ブレード１１１は、第２の平板１１２ｂに４つのボルトナット１１５を介して取り付けられ、鋸歯形状を有する側面がスケージ本体１１２から突出する。スケージ接続部１１３は、第１の平板１１２ａの長手方向中央から直角に突出する平板である。配管保持部１１４は、第１の平板１１２ａの長手方向中央から平行、かつ第２の平板１１２ｂとは反対方向に向けて突出する平板である。スケージ接続部１１３及び配管保持部１１４は、第１の平板１１２ａにボルトナット１１６を介して固定される。 The cage portion 110 mainly includes a blade 111, a cage main body 112, a cage connecting portion 113, and a pipe holding portion 114. The cage body 112 is an angle steel having an L-shaped cross section formed by joining two flat plates at right angles, and extends by a predetermined length in a predetermined direction. Hereinafter, the direction in which the cage body 112 extends is referred to as a longitudinal direction. One first flat plate 112a has a trapezoidal shape in a plan view, and the other second flat plate 112b has a rectangular shape. The blade 111 has a metal flat plate shape having the same length in the longitudinal direction as the cage body 112, and one side surface extending in the longitudinal direction forms a serrated shape in a plan view. The blade 111 is attached to the second flat plate 112b via four bolts and nuts 115, and the serrated side surface projects from the cage body 112. The cage connection portion 113 is a flat plate that projects at a right angle from the center in the longitudinal direction of the first flat plate 112a. The pipe holding portion 114 is a flat plate that is parallel to the center of the first flat plate 112a in the longitudinal direction and projects in a direction opposite to that of the second flat plate 112b. The cage connecting portion 113 and the pipe holding portion 114 are fixed to the first flat plate 112a via bolts and nuts 116.
把持部１２０は、金属製の円筒管であって、先端にスリット１２１を備える。スリット１２１にスケージ接続部１１３が挿入され、ボルトナット１２２によって両者が固定される。第１の平板１１２ａの長手方向両端から把持部１２０まで、ブレース１２３が設けられる。これにより、スケージ部１１０と把持部１２０とが強固に固定される。 The grip portion 120 is a metal cylindrical tube and includes a slit 121 at the tip thereof. The cage connection portion 113 is inserted into the slit 121, and both are fixed by bolts and nuts 122. Brace 123 is provided from both ends in the longitudinal direction of the first flat plate 112a to the grip portion 120. As a result, the cage portion 110 and the grip portion 120 are firmly fixed.
複数の吐出部１３０ａ〜１３０ｄは、金属製の円筒管から成る２つの内側吐出部１３０ｂ、１３０ｃ及び２つの外側吐出部１３０ａ、１３０ｄを備え、スケージ本体１１２の長手方向に並べられてスケージ本体１１２に取り付けられる。より詳細には、後述する攪拌部１４０に接続された配管１６１が、配管保持部１１４に開口する貫通孔に固定され、貫通孔を貫通した配管１６１の端部に、横走り管１６２が接続される。横走り管１６２は、スケージ部１１０の底面側において長手方向に延びる円筒管である。横走り管１６２の両端手前に内側吐出部１３０ｂ、１３０ｃが取り付けられ、横走り管１６２の両端に外側吐出部１３０ａ、１３０ｄが取り付けられる。内側吐出部１３０ｂ、１３０ｃの内径は、外側吐出部１３０ａ、１３０ｄの内径よりも小さい。内側吐出部１３０ｂ、１３０ｃの内径が、外側吐出部１３０ａ、１３０ｄの内径よりも大きい場合、横走り管１６２を流れる塗料の大部分が内側吐出部１３０ｂ、１３０ｃから吐出されて、外側吐出部１３０ａ、１３０ｄまで運ばれる塗料が少なくなるため、外側吐出部１３０ａ、１３０ｄから塗料が十分に吐出されず、ブレード１１１の長手方向全長において塗料が均等に吐出されないおそれがある。しかしながら本実施形態によれば、内側吐出部１３０ｂ、１３０ｃの内径が外側吐出部１３０ａ、１３０ｄの内径よりも小さいため、内側吐出部１３０ｂ、１３０ｃから吐出される塗料の量が抑えられて、外側吐出部１３０ａ、１３０ｄに塗料が十分に運ばれるため、ブレード１１１の長手方向全長において塗料が均等に吐出される。 The plurality of discharge portions 130a to 130d include two inner discharge portions 130b and 130c and two outer discharge portions 130a and 130d made of a metal cylindrical tube, and are arranged in the longitudinal direction of the cage body 112 to form the cage body 112. It is attached. More specifically, the pipe 161 connected to the stirring unit 140, which will be described later, is fixed to the through hole opened in the pipe holding portion 114, and the lateral running pipe 162 is connected to the end of the pipe 161 penetrating the through hole. To. The transverse pipe 162 is a cylindrical pipe extending in the longitudinal direction on the bottom surface side of the cage portion 110. Inner discharge portions 130b and 130c are attached to both ends of the lateral running pipe 162, and outer discharge portions 130a and 130d are attached to both ends of the lateral running pipe 162. The inner diameters of the inner discharge portions 130b and 130c are smaller than the inner diameters of the outer discharge portions 130a and 130d. When the inner diameters of the inner discharge portions 130b and 130c are larger than the inner diameters of the outer discharge portions 130a and 130d, most of the paint flowing through the transverse pipe 162 is discharged from the inner discharge portions 130b and 130c, and the outer discharge portions 130a, Since the amount of paint carried to 130d is reduced, the paint may not be sufficiently discharged from the outer discharge portions 130a and 130d, and the paint may not be evenly discharged over the entire length of the blade 111 in the longitudinal direction. However, according to the present embodiment, since the inner diameters of the inner discharge portions 130b and 130c are smaller than the inner diameters of the outer discharge portions 130a and 130d, the amount of paint discharged from the inner discharge portions 130b and 130c is suppressed and the outer discharge is performed. Since the paint is sufficiently carried to the portions 130a and 130d, the paint is evenly discharged over the entire length of the blade 111 in the longitudinal direction.
図３を参照すると、内側吐出部１３０ｂ、１３０ｃは、スケージ本体１１２の長手方向中央から等距離に設けられ、外側吐出部１３０ａ、１３０ｄは、内側吐出部１３０ｂ、１３０ｃよりも長手方向外側であって、スケージ本体１１２の長手方向中央から等距離に設けられる。つまり、スケージ本体１１２の長手方向中央から２つの内側吐出部１３０ｂ、１３０ｃまでの距離は、スケージ本体１１２の長手方向中央から２つの外側吐出部１３０ａ、１３０ｄまでの距離よりも短い。さらに、スケージ本体１１２の長手方向中央から内側吐出部１３０ｂまでの距離は、内側吐出部１３０ｂと外側吐出部１３０ａとの距離よりも長い。内側吐出部１３０ｃと外側吐出部１３０ｄについても同様である。そして、２つの外側吐出部１３０ａ、１３０ｄは、ブレード１１１の長手方向両端よりも内側に設置される。吐出部１３０ａ〜１３０ｄから吐出された塗料が、ブレード１１１の長手方向端部よりも外側に流れると、ブレード１１１によって塗料を均等に均すことができず、ムラになるおそれがある。しかしながら本実施形態によれば、２つの外側吐出部１３０ａ、１３０ｄがブレード１１１の長手方向両端よりも内側に設置されるため、外側吐出部１３０ａ、１３０ｄから吐出された塗料がブレード１１１の長手方向端部よりも外側に流れることがないため、ブレード１１１によって吐出された塗料全てを均等に均すことができる。 Referring to FIG. 3, the inner discharge portions 130b and 130c are provided equidistant from the center of the cage body 112 in the longitudinal direction, and the outer discharge portions 130a and 130d are longitudinally outer than the inner discharge portions 130b and 130c. , Is provided equidistant from the center of the cage body 112 in the longitudinal direction. That is, the distance from the center of the cage body 112 in the longitudinal direction to the two inner discharge portions 130b and 130c is shorter than the distance from the center of the cage body 112 in the longitudinal direction to the two outer discharge portions 130a and 130d. Further, the distance from the center of the cage body 112 in the longitudinal direction to the inner discharge portion 130b is longer than the distance between the inner discharge portion 130b and the outer discharge portion 130a. The same applies to the inner discharge portion 130c and the outer discharge portion 130d. The two outer discharge portions 130a and 130d are installed inside the blades 111 at both ends in the longitudinal direction. If the paint discharged from the discharge portions 130a to 130d flows outward from the longitudinal end portion of the blade 111, the paint cannot be evenly leveled by the blade 111, which may cause unevenness. However, according to the present embodiment, since the two outer discharge portions 130a and 130d are installed inside the both ends in the longitudinal direction of the blade 111, the paint discharged from the outer discharge portions 130a and 130d is the longitudinal end of the blade 111. Since it does not flow to the outside of the portion, all the paint discharged by the blade 111 can be evenly distributed.
図４を参照すると、複数の吐出部１３０ａ〜１３０ｄは、それらの中心軸が、スケージ本体１１２の長手方向に対して直交し、かつブレード１１１において吐出部１３０ａ〜１３０ｄに面する平面と平行となるように設置される。吐出部１３０ａ〜１３０ｄから吐出された塗料が、塗装面に直接接触する前にブレード１１１に接触すると、ブレード１１１に塗料が接触したときに泡が生じることがある。しかしながら、本実施形態によれば、吐出部１３０ａ〜１３０ｄから吐出された塗料がブレード１１１に接触せずに塗装面に直接接触するため、塗料に泡が生じない。 Referring to FIG. 4, the plurality of discharge portions 130a to 130d have their central axes orthogonal to the longitudinal direction of the cage body 112 and parallel to the plane of the blade 111 facing the discharge portions 130a to 130d. It is installed as. If the paint discharged from the discharge portions 130a to 130d comes into contact with the blade 111 before directly contacting the painted surface, bubbles may be generated when the paint comes into contact with the blade 111. However, according to the present embodiment, since the paint discharged from the discharge portions 130a to 130d comes into direct contact with the painted surface without contacting the blade 111, no bubbles are generated in the paint.
エアーモータ１５０は、第３の接続ホース１８を介して圧縮空気源１５に接続され、圧縮空気源１５から供給される圧縮空気により回転力を生成する。エアーモータ１５０の一端には、攪拌部１４０が接続されており、エアーモータ１５０が生成した回転力は攪拌部１４０に伝達される。エアーモータ１５０は、複数の取り付けバンド１６３により、把持部１２０に固定される。 The air motor 150 is connected to the compressed air source 15 via a third connecting hose 18, and generates a rotational force by the compressed air supplied from the compressed air source 15. A stirring unit 140 is connected to one end of the air motor 150, and the rotational force generated by the air motor 150 is transmitted to the stirring unit 140. The air motor 150 is fixed to the grip portion 120 by a plurality of mounting bands 163.
攪拌部１４０は、エアーモータ１５０によって動作して防水剤と硬化促進剤とを攪拌及び混合する機能を有する。詳細については後述される。 The stirring unit 140 has a function of being operated by an air motor 150 to stir and mix the waterproofing agent and the curing accelerator. Details will be described later.
把持部１２０には、供給部１７０が設けられる。供給部１７０は、防水剤弁１７１と、促進剤弁１７２と、空気弁１７３とを主に備える。 The grip portion 120 is provided with a supply portion 170. The supply unit 170 mainly includes a waterproof agent valve 171, an accelerator valve 172, and an air valve 173.
防水剤弁１７１の入口１７１ａには第１の接続ホース１６が接続され、出口１７１ｂには、第１の混合管１７４ａが接続される。これにより、第１のタンク１３内の防水剤が第１のポンプ１１を介して防水剤弁１７１に送られ、防水剤弁１７１が開けられると、防水剤が第１の混合管１７４ａに送られる。 The first connecting hose 16 is connected to the inlet 171a of the waterproofing agent valve 171, and the first mixing pipe 174a is connected to the outlet 171b. As a result, the waterproofing agent in the first tank 13 is sent to the waterproofing agent valve 171 via the first pump 11, and when the waterproofing agent valve 171 is opened, the waterproofing agent is sent to the first mixing pipe 174a. ..
促進剤弁１７２の入口１７２ａには第２の接続ホース１７が接続され、出口１７２ｂには、第２の混合管１７４ｂが接続される。これにより、第２のタンク１４内の硬化促進剤が第２のポンプ１２を介して促進剤弁１７２に送られる。促進剤弁１７２が開けられると、硬化促進剤が第２の混合管１７４ｂに送られる。 A second connecting hose 17 is connected to the inlet 172a of the accelerator valve 172, and a second mixing pipe 174b is connected to the outlet 172b. As a result, the curing accelerator in the second tank 14 is sent to the accelerator valve 172 via the second pump 12. When the accelerator valve 172 is opened, the curing accelerator is sent to the second mixing tube 174b.
第１の混合管１７４ａと第２の混合管１７４ｂとは、第３の混合管１７４ｃに接合され、第３の混合管１７４ｃは、攪拌部１４０に接続される。これにより、防水剤弁１７１から送られた防水剤と、促進剤弁１７２から送られた硬化促進剤は、第３の混合管１７４ｃを介して、共に攪拌部１４０に送られる。防水剤と硬化促進剤は、第１のポンプ１１及び第２のポンプ１２によって加圧されているから、供給部１７０は、弁を開けるのみで、攪拌部１４０に加圧された液体を供給することが可能である。 The first mixing pipe 174a and the second mixing pipe 174b are joined to the third mixing pipe 174c, and the third mixing pipe 174c is connected to the stirring unit 140. As a result, the waterproofing agent sent from the waterproofing agent valve 171 and the curing accelerator sent from the accelerator valve 172 are both sent to the stirring unit 140 via the third mixing pipe 174c. Since the waterproofing agent and the curing accelerator are pressurized by the first pump 11 and the second pump 12, the supply unit 170 supplies the pressurized liquid to the stirring unit 140 only by opening the valve. It is possible.
空気弁１７３の入口１７３ａには第３の接続ホース１８が接続され、出口１７３ｂには、圧縮空気管１７４ｄが接続される。これにより、圧縮空気源１５による圧縮空気が空気弁１７３に送られ、空気弁１７３が開けられると、圧縮空気がエアーモータ１５０に送られる。 A third connecting hose 18 is connected to the inlet 173a of the air valve 173, and a compressed air pipe 174d is connected to the outlet 173b. As a result, the compressed air from the compressed air source 15 is sent to the air valve 173, and when the air valve 173 is opened, the compressed air is sent to the air motor 150.
次に、図５を用いて攪拌部１４０について詳細に説明する。攪拌部１４０は、エルボ１４１と、蓋部１４２と、Ｏリング１４３と、ナット１４４ａと、第１のスクリュー１４５と、ジョイントボルト１４４ｂと、第２のスクリュー１４６と、ボルト１４４ｃと、ケーシング１４７と、アダプタ１４８とを主に備える。 Next, the stirring unit 140 will be described in detail with reference to FIG. The stirring unit 140 includes an elbow 141, a lid 142, an O-ring 143, a nut 144a, a first screw 145, a joint bolt 144b, a second screw 146, a bolt 144c, a casing 147, and the like. It mainly includes an adapter 148.
エルボ１４１は、雌ねじが切られた主管部１４１ａと、雄ねじが切られた副管部１４１ｂとを主に備える。副管部１４１ｂは、主管部１４１ａに直交するように、かつ互いの内部が貫通するように接続される。 The elbow 141 mainly includes a main pipe portion 141a with a female thread and a sub pipe portion 141b with a male thread. The sub-pipe portions 141b are connected so as to be orthogonal to the main pipe portion 141a and to penetrate each other.
蓋部１４２は、互いに対向する複数の平面側部１４２ａを有する板状部１４２ｂと、板状部１４２ｂの頂面中央から突出する第１の接続部１４２ｃと、板状部１４２ｂの底面外周付近から突出する第２の接続部１４２ｄとを主に備える。第１の接続部１４２ｃの外周面には雄ねじが切られており、エルボ１４１の主管部１４１ａと螺合する。第２の接続部１４２ｄの外周面には、板状部１４２ｂの底面から軸方向に所定距離だけ離れた位置から第２の接続部１４２ｄの突出端まで雄ねじが切られている。Ｏリングは弾性を有する樹脂から成り、第２の接続部１４２ｄの外周面であって、板状部１４２ｂの底面付近に嵌合される。 The lid portion 142 is formed from a plate-shaped portion 142b having a plurality of flat side portions 142a facing each other, a first connecting portion 142c protruding from the center of the top surface of the plate-shaped portion 142b, and the vicinity of the outer periphery of the bottom surface of the plate-shaped portion 142b. It mainly includes a protruding second connecting portion 142d. A male thread is cut on the outer peripheral surface of the first connecting portion 142c, and the first connecting portion 142c is screwed with the main pipe portion 141a of the elbow 141. A male thread is cut on the outer peripheral surface of the second connecting portion 142d from a position separated by a predetermined distance in the axial direction from the bottom surface of the plate-shaped portion 142b to the protruding end of the second connecting portion 142d. The O-ring is made of an elastic resin and is an outer peripheral surface of the second connecting portion 142d and is fitted near the bottom surface of the plate-shaped portion 142b.
第１のスクリュー１４５は、３枚の羽根１４５ａ〜１４５ｃと、中心孔１４５ｄとを有する。羽根の先端は回転円の周方向に向けて突出すると共に、第２のスクリュー１４６に向けて突出するように曲げられている。第２のスクリュー１４６は、３枚の羽根１４６ａ〜１４６ｃと、中心孔１４６ｄとを有する。羽根の先端は回転円の周方向に向けて突出すると共に、第１のスクリュー１４５に向けて突出するように曲げられている。 The first screw 145 has three blades 145a to 145c and a central hole 145d. The tip of the blade protrudes in the circumferential direction of the rotation circle and is bent so as to protrude toward the second screw 146. The second screw 146 has three blades 146a to 146c and a central hole 146d. The tip of the blade protrudes in the circumferential direction of the rotating circle and is bent so as to protrude toward the first screw 145.
ケーシング１４７は、有底筒状を有し、筒の内周かつ開口端付近には雌ねじ１４７ａが切られているとともに、底部には雌ねじが切られた貫通孔が設けられる。筒の内周の雌ねじ１４７ａには、蓋部１４２の第２の接続部１４２ｄが螺合可能である。アダプタ１４８は、一端に雄ねじ、他端に雌ねじを有する。雄ねじはケーシング１４７底部の貫通孔と螺合する。雌ねじには配管１６１が接続される。 The casing 147 has a bottomed tubular shape, and a female screw 147a is cut on the inner circumference of the cylinder and near the opening end, and a through hole with a female screw is provided on the bottom. A second connecting portion 142d of the lid portion 142 can be screwed into the female screw 147a on the inner circumference of the cylinder. The adapter 148 has a male screw at one end and a female screw at the other end. The male screw is screwed into the through hole at the bottom of the casing 147. A pipe 161 is connected to the female screw.
エルボ１４１の主管部１４１ａには、エアーモータ１５０が接続され、主管部１４１ａの内部には、エアーモータ１５０の図示されない回転軸が貫通する。回転軸は、ナット１４４ａ、第１のスクリュー１４５の中心孔１４５ｄ、ジョイントボルト１４４ｂに挿入され、かつ螺合する。そして、ボルト１４４ｃは、第２のスクリュー１４６の中心孔１４６ｄ、ジョイントボルト１４４ｂに挿入され、かつ螺合する。これにより、第１のスクリュー１４５と第２のスクリュー１４６とがエアーモータ１５０に接続されて回転する。 An air motor 150 is connected to the main pipe portion 141a of the elbow 141, and a rotation shaft (not shown) of the air motor 150 penetrates inside the main pipe portion 141a. The rotating shaft is inserted into and screwed into the nut 144a, the center hole 145d of the first screw 145, and the joint bolt 144b. Then, the bolt 144c is inserted into and screwed into the center hole 146d and the joint bolt 144b of the second screw 146. As a result, the first screw 145 and the second screw 146 are connected to the air motor 150 and rotate.
第１のスクリュー１４５の３枚の羽根１４５ａ〜１４５ｃは、第２のスクリュー１４６に向けて突出しており、第１のスクリュー１４５は、第２のスクリュー１４６に向けて液体を押し出すように回転する。また、第２のスクリュー１４６の３枚の羽根１４６ａ〜１４６ｃは、第１のスクリュー１４５に向けて突出しており、第２のスクリュー１４６は、第１のスクリュー１４５に向けて液体を押し出すように回転する。つまり、第１のスクリュー１４５の流体押出方向は、第２のスクリュー１４６の流体押出方向と反対である。 The three blades 145a to 145c of the first screw 145 project toward the second screw 146, and the first screw 145 rotates so as to push the liquid toward the second screw 146. Further, the three blades 146a to 146c of the second screw 146 project toward the first screw 145, and the second screw 146 rotates so as to push the liquid toward the first screw 145. To do. That is, the fluid extrusion direction of the first screw 145 is opposite to the fluid extrusion direction of the second screw 146.
ケーシング１４７の内部に、互いに接合されたナット１４４ａ、第１のスクリュー１４５、ジョイントボルト１４４ｂ、第２のスクリュー１４６、及びボルト１４４ｃを格納した後、雌ねじ１４７ａに第２の接続部１４２ｄが螺合される。このようにして、攪拌部１４０が組み立てられる。 After storing the nut 144a, the first screw 145, the joint bolt 144b, the second screw 146, and the bolt 144c joined to each other inside the casing 147, the second connecting portion 142d is screwed into the female screw 147a. Ru. In this way, the stirring unit 140 is assembled.
次に、塗装システム１０の動作について説明する。防水剤弁１７１、促進剤弁１７２、及び空気弁１７３は予め閉じられているものとする。 Next, the operation of the painting system 10 will be described. It is assumed that the waterproof agent valve 171, the accelerator valve 172, and the air valve 173 are closed in advance.
まず、第１のタンク１３に防水剤を、第２のタンク１４に硬化促進剤を各々準備する。そして、第１のポンプ１１、第２のポンプ１２、及び圧縮空気源１５を動作させ、防水剤、硬化促進剤、及び圧縮空気を塗布装置１００に圧送する。 First, a waterproofing agent is prepared in the first tank 13 and a curing accelerator is prepared in the second tank 14. Then, the first pump 11, the second pump 12, and the compressed air source 15 are operated to pump the waterproofing agent, the curing accelerator, and the compressed air to the coating device 100.
次に、空気弁１７３を空けると、これによりエアーモータ１５０が回転し始める。そして、防水剤弁１７１及び促進剤弁１７２を空けると、加圧された防水剤及び硬化促進剤が第３の混合管１７４ｃに進入する。なお、この状態では、防水剤及び硬化促進剤は性能を発揮する程度には十分に混合されていない。 Next, when the air valve 173 is opened, the air motor 150 starts to rotate. Then, when the waterproof agent valve 171 and the accelerator valve 172 are opened, the pressurized waterproof agent and the curing accelerator enter the third mixing pipe 174c. In this state, the waterproofing agent and the curing accelerator are not sufficiently mixed to the extent that they exhibit their performance.
次に、第３の混合管１７４ｃを介して攪拌部１４０に進入した防水剤及び硬化促進剤は、第１のスクリュー１４５と第２のスクリュー１４６とによって、十分に混合される。より詳細には、第１のスクリュー１４５の３枚の羽根１４５ａ〜１４５ｃは、第２のスクリュー１４６に向けて防水剤及び硬化促進剤を攪拌しながら押し出し、第２のスクリュー１４６の３枚の羽根１４６ａ〜１４６ｃは、第１のスクリュー１４５に向けて防水剤及び硬化促進剤を攪拌しながら押し出す。この両者の作用と、第１のポンプ１１及び第２のポンプ１２による圧力とによって、防水剤と硬化促進剤とが十分に混ざり合わせられた後に、攪拌部１４０から配管１６１に押し出される。 Next, the waterproofing agent and the curing accelerator that have entered the stirring unit 140 via the third mixing pipe 174c are sufficiently mixed by the first screw 145 and the second screw 146. More specifically, the three blades 145a to 145c of the first screw 145 extrude the waterproofing agent and the curing accelerator toward the second screw 146 with stirring, and the three blades of the second screw 146 146a to 146c extrude the waterproofing agent and the curing accelerator toward the first screw 145 with stirring. By the action of both of them and the pressure of the first pump 11 and the second pump 12, the waterproofing agent and the curing accelerator are sufficiently mixed and then pushed out from the stirring unit 140 to the pipe 161.
配管１６１に押し出された防水剤と硬化促進剤との混合塗料は、横走り管１６２に到達する。横走り管１６２に到達した混合塗料は、内側吐出部１３０ｂ、１３０ｃから吐出されると共に、外側吐出部１３０ａ、１３０ｄからも吐出される。前述のように、内側吐出部１３０ｂ、１３０ｃの内径が外側吐出部１３０ａ、１３０ｄの内径よりも小さいことにより、内側吐出部１３０ｂ、１３０ｃから吐出される塗料の量が抑えられて、外側吐出部１３０ａ、１３０ｄに塗料が十分に運ばれるため、内側吐出部１３０ｂ、１３０ｃと外側吐出部１３０ａ、１３０ｄとから各々適切な量の塗料が吐出され、ブレード１１１の長手方向全長において塗料が均等に吐出される。さらに、前述のように、複数の吐出部１３０ａ〜１３０ｄが塗料を吐出する方向は、ブレード１１１において吐出部１３０ａ〜１３０ｄに面する平面と平行である。これにより、吐出部１３０ａ〜１３０ｄから吐出された塗料がブレード１１１に接触せずに塗装面に直接接触するため、塗料に泡が生じない。 The mixed paint of the waterproofing agent and the curing accelerator extruded into the pipe 161 reaches the horizontal pipe 162. The mixed paint that has reached the transverse pipe 162 is discharged from the inner discharge portions 130b and 130c, and is also discharged from the outer discharge portions 130a and 130d. As described above, since the inner diameters of the inner discharge portions 130b and 130c are smaller than the inner diameters of the outer discharge portions 130a and 130d, the amount of paint discharged from the inner discharge portions 130b and 130c is suppressed, and the outer discharge portions 130a Since the paint is sufficiently carried to 130d, an appropriate amount of paint is discharged from the inner discharge portions 130b and 130c and the outer discharge portions 130a and 130d, respectively, and the paint is evenly discharged over the entire length of the blade 111 in the longitudinal direction. .. Further, as described above, the direction in which the plurality of discharge portions 130a to 130d discharge the paint is parallel to the plane of the blade 111 facing the discharge portions 130a to 130d. As a result, the paint discharged from the discharge portions 130a to 130d comes into direct contact with the painted surface without contacting the blade 111, so that no bubbles are generated in the paint.
そして、塗料を吐出させながら、作業者は塗布装置１００を前後及び／又は左右に動かして、対象面上に吐出された塗料を均等に均す。このとき、２つの外側吐出部１３０ａ、１３０ｄがブレード１１１の長手方向両端よりも内側に設置されているため、外側吐出部１３０ａ、１３０ｄから吐出された塗料が、ブレード１１１の長手方向端部よりも外側に流れることがない。これにより、作業者は、塗料を吐出させながら、ブレード１１１によって塗料を容易に均等に均すことができる。すなわち、吐出部１３０ａ〜１３０ｄを保持する作業と塗料を均す作業とを１人で行うことができる。 Then, while discharging the paint, the operator moves the coating device 100 back and forth and / or left and right to evenly level the discharged paint on the target surface. At this time, since the two outer discharge portions 130a and 130d are installed inside the both ends in the longitudinal direction of the blade 111, the paint discharged from the outer discharge portions 130a and 130d is more than the end portions in the longitudinal direction of the blade 111. It does not flow to the outside. This allows the operator to easily and evenly level the paint with the blade 111 while discharging the paint. That is, the work of holding the discharge portions 130a to 130d and the work of leveling the paint can be performed by one person.
本実施形態によれば、少ない作業員で塗料を容易に塗布可能となる。 According to this embodiment, the paint can be easily applied with a small number of workers.
次に、図６及び７を参照して、本発明による第２の実施形態に係る塗布装置について説明する。第２の実施形態による塗布装置は、第１の実施形態による塗布装置１００に対して、供給部２７０の構成が異なる。以下、第１の実施形態による塗布装置１００と同じ構成については同じ符号を付して説明を省略しつつ、供給部２７０について説明する。 Next, the coating apparatus according to the second embodiment according to the present invention will be described with reference to FIGS. 6 and 7. The coating device according to the second embodiment has a different configuration of the supply unit 270 from the coating device 100 according to the first embodiment. Hereinafter, the supply unit 270 will be described with reference to the same reference numerals as those of the coating apparatus 100 according to the first embodiment and omitting the description.
供給部２７０は、把持部１２０に設けられる。供給部２７０は、防水剤弁２７１と、促進剤弁２７２と、クロス継手（合流部）２７３と、レバー（操作部）２７４とを主に備える。防水剤弁（第１の弁）２７１と促進剤弁（第２の弁）２７２は、いわゆるボールバルブであって、これらに１つのレバー２７４が接続される。レバー２７４を動かすことにより、防水剤弁２７１と促進剤弁２７２とを同時に開閉可能である。 The supply unit 270 is provided in the grip unit 120. The supply unit 270 mainly includes a waterproof agent valve 271, an accelerator valve 272, a cross joint (confluence unit) 273, and a lever (operation unit) 274. The waterproof valve (first valve) 271 and the accelerator valve (second valve) 272 are so-called ball valves, and one lever 274 is connected to them. By moving the lever 274, the waterproof agent valve 271 and the accelerator valve 272 can be opened and closed at the same time.
防水剤弁２７１の入口２７１ａにはアダプタ等を介して第１の接続ホース１６が接続され、出口２７１ｂにはアダプタ等を介して防水剤ホース２７１ｃが接続される。促進剤弁２７２の入口２７２ａにはアダプタ等を介して第２の接続ホース１７が接続され、出口２７２ｂにはアダプタ等を介して促進剤ホース２７２ｃが接続される。 The first connecting hose 16 is connected to the inlet 271a of the waterproofing agent valve 271 via an adapter or the like, and the waterproofing agent hose 271c is connected to the outlet 271b via an adapter or the like. A second connecting hose 17 is connected to the inlet 272a of the accelerator valve 272 via an adapter or the like, and an accelerator hose 272c is connected to the outlet 272b via an adapter or the like.
クロス継手２７３は、４つの開口２７３ａ〜２７３ｄを備える。４つの開口２７３ａ〜２７３ｄは、クロス継手２７３の内部で互いに接続される。図６に示される平面において、隣接する開口は、互いに９０度の角度を成す。第１の継手開口２７３ａには、アダプタ等を介して防水剤ホース２７１ｃが接続される。 The cross joint 273 comprises four openings 273a-273d. The four openings 273a-273d are connected to each other inside the cross joint 273. In the plane shown in FIG. 6, adjacent openings form an angle of 90 degrees with each other. A waterproof hose 271c is connected to the first joint opening 273a via an adapter or the like.
第２の継手開口２７３ｂには、逆止弁２７５、流量制御部材２７６、及びアダプタ等を介して促進剤ホース２７２ｃが接続される。逆止弁２７５は、六角穴付きネジ２７５ａと、鋼球２７５ｂと、スプリング２７５ｃとを主に備え、硬化促進剤の逆流を防止する。すなわち、鋼球２７５ｂとスプリング２７５ｃは、六角穴付きネジ２７５ａにより、ニップル２７７内に固定される。この状態において、鋼球２７５ｂは、スプリング２７５ｃによって六角穴付きネジ２７５ａに押しつけられるように付勢され、言い換えると、硬化促進剤の流れに対して反対方向に付勢される。硬化促進剤が促進剤ホース２７２ｃから逆止弁２７５に流れてくると、硬化促進剤の圧力によって、鋼球２７５ｂがスプリング２７５ｃを押して移動し、鋼球２７５ｂと六角穴付きネジ２７５ａとの間に硬化促進剤が通過可能な空間を形成する。これにより、硬化促進剤が逆止弁２７５を通過する。他方、硬化促進剤が逆流しようとすると、鋼球２７５ｂがスプリング２７５ｃにより押されて六角穴付きネジ２７５ａに密着する。これにより、鋼球２７５ｂと六角穴付きネジ２７５ａとの間の空間がなくなって、硬化促進剤の逆流を防止する。流量制御部材２７６は、パッキン２７６ａと、ノズルチップ２７６ｂと、ノズルナット２７６ｃとを主に備え、硬化促進剤の流量を制御する。パッキン２７６ａは、薄い円環形状のフッ素樹脂から成る。ノズルチップ２７６ｂは、円筒形状を有し、その内径は、硬化促進剤の要求流量に応じて適宜決定される。パッキン２７６ａ、ノズルチップ２７６ｂ、及びノズルナット２７６ｃは、ニップル２７７とアダプタ２７８ｂとの間に挟まれて格納される。 The accelerator hose 272c is connected to the second joint opening 273b via a check valve 275, a flow rate control member 276, an adapter, and the like. The check valve 275 mainly includes a hexagon socket head screw 275a, a steel ball 275b, and a spring 275c to prevent backflow of the hardening accelerator. That is, the steel ball 275b and the spring 275c are fixed in the nipple 277 by the hexagon socket head screw 275a. In this state, the steel ball 275b is urged by the spring 275c so as to be pressed against the hexagon socket head screw 275a, in other words, urged in the opposite direction to the flow of the hardening accelerator. When the hardening accelerator flows from the accelerator hose 272c to the check valve 275, the pressure of the hardening accelerator causes the steel ball 275b to move by pushing the spring 275c, and between the steel ball 275b and the hexagon socket screw 275a. It forms a space through which the curing accelerator can pass. As a result, the curing accelerator passes through the check valve 275. On the other hand, when the hardening accelerator tries to flow back, the steel ball 275b is pushed by the spring 275c and comes into close contact with the hexagon socket head screw 275a. As a result, the space between the steel ball 275b and the hexagon socket head screw 275a is eliminated, and the backflow of the hardening accelerator is prevented. The flow rate control member 276 mainly includes a packing 276a, a nozzle tip 276b, and a nozzle nut 276c, and controls the flow rate of the curing accelerator. The packing 276a is made of a thin ring-shaped fluororesin. The nozzle tip 276b has a cylindrical shape, and the inner diameter thereof is appropriately determined according to the required flow rate of the curing accelerator. The packing 276a, the nozzle tip 276b, and the nozzle nut 276c are sandwiched and stored between the nipple 277 and the adapter 278b.
第３の継手開口２７３ｃには、アダプタ等を介して、着脱自在にメクラ蓋２７３ｅがねじ込まれて塞がれ、第４の継手開口２７３ｄには、アダプタ等を介して第３の混合管１７４ｃが接続される。 The blind lid 273e is detachably screwed into the third joint opening 273c via an adapter or the like to close it, and the third joint opening 273d has a third mixing pipe 174c via an adapter or the like. Be connected.
供給部２７０の機能について説明する。レバー２７４を操作して、防水剤弁２７１と促進剤弁２７２を空けると、防水剤が第１の接続ホース１６から防水剤弁２７１及び防水剤ホース２７１ｃを介してクロス継手２７３内に流入する。他方、硬化促進剤は、第２の接続ホース１７から促進剤弁２７２及び促進剤ホース２７２ｃを介してクロス継手２７３内に流入する。ここで、硬化促進剤は逆止弁２７５及び流量制御部材２７６を通過して、クロス継手に２７３に流入する。流量制御部材２７６を通過することにより、防水剤と硬化促進剤との混合比が最適になるように、硬化促進剤の流量が調整される。 The function of the supply unit 270 will be described. When the lever 274 is operated to open the waterproof agent valve 271 and the accelerator valve 272, the waterproofing agent flows from the first connecting hose 16 into the cross joint 273 via the waterproofing agent valve 271 and the waterproofing agent hose 271c. On the other hand, the hardening accelerator flows from the second connecting hose 17 into the cross joint 273 via the accelerator valve 272 and the accelerator hose 272c. Here, the hardening accelerator passes through the check valve 275 and the flow rate control member 276 and flows into the cross joint 273. By passing through the flow rate control member 276, the flow rate of the curing accelerator is adjusted so that the mixing ratio of the waterproofing agent and the curing accelerator is optimized.
ここで、防水剤は第１のポンプ１１により加圧され、硬化促進剤は第２のポンプ１２により加圧、すなわち各々異なるポンプにより加圧されているから、ポンプの脈動や圧力差により、クロス継手２７３内で、防水剤の圧力が硬化促進剤の圧力よりも高くなって、防水剤が促進剤ホース２７２ｃへ逆流しようとする可能性がある。防水剤が逆流すると、促進剤ホース２７２ｃ内で硬化促進剤と反応して硬化し、促進剤ホース２７２ｃを詰まらせる可能性がある。しかしながら、クロス継手２７３と促進剤ホース２７２ｃとの間には、逆止弁２７５が設けられているため、防水剤が促進剤ホース２７２ｃに逆流せず、促進剤ホース２７２ｃを詰まらせることがない。 Here, since the waterproofing agent is pressurized by the first pump 11 and the curing accelerator is pressurized by the second pump 12, that is, by different pumps, the cross is caused by the pulsation and pressure difference of the pumps. Within the joint 273, the pressure of the waterproofing agent may be higher than the pressure of the curing accelerator and the waterproofing agent may try to flow back into the accelerator hose 272c. When the waterproofing agent flows back, it may react with the curing accelerator in the accelerator hose 272c to cure and clog the accelerator hose 272c. However, since the check valve 275 is provided between the cross joint 273 and the accelerator hose 272c, the waterproofing agent does not flow back into the accelerator hose 272c and does not clog the accelerator hose 272c.
前述のように、防水剤は開口２７３ａからクロス継手２７３に流入し、硬化促進剤は開口２７３ｂからクロス継手２７３に流入する。そして、合流した防水剤と硬化促進剤は、開口２７３ｄから流出する。ここで、開口２７３ａと開口２７３ｂとは９０度の角度を成し、開口２７３ａと開口２７３ｄとは９０度の角度を成し、開口２７３ｂと開口２７３ｄとは１８０度の角度を成す。そのため、防水剤はクロス継手２７３内で９０度曲がって流出し、硬化促進剤はクロス継手２７３内を直進して流出する。これにより、硬化促進剤が適切に防水剤に合流し、混合される。この状態の防水剤と硬化促進剤とを攪拌部１４０でさらに攪拌することにより、より最適な混合状態を得ることができる。これにより、ホースなどを詰まらせることなく、防水剤と硬化促進剤とを適切な比率で混合することができる。 As described above, the waterproofing agent flows into the cross joint 273 from the opening 273a, and the hardening accelerator flows into the cross joint 273 through the opening 273b. Then, the combined waterproofing agent and curing accelerator flow out from the opening 273d. Here, the opening 273a and the opening 273b form a 90 degree angle, the opening 273a and the opening 273d form a 90 degree angle, and the opening 273b and the opening 273d form a 180 degree angle. Therefore, the waterproofing agent bends 90 degrees in the cross joint 273 and flows out, and the hardening accelerator goes straight in the cross joint 273 and flows out. As a result, the curing accelerator is appropriately merged with and mixed with the waterproofing agent. By further stirring the waterproofing agent and the curing accelerator in this state in the stirring unit 140, a more optimum mixed state can be obtained. As a result, the waterproofing agent and the curing accelerator can be mixed in an appropriate ratio without clogging the hose or the like.
次に、供給部２７０の内部を洗浄する手法について説明する。硬化促進剤と混合された防水剤は硬化時間が短いため、作業員の休憩時間など、短い期間であっても硬化してしまうおそれがある。そこで、混合された防水剤と硬化促進剤とを随時洗浄し、排除する必要がある。本実施形態では、混合された防水剤と硬化促進剤は、クロス継手２７３、第３の混合管１７４ｃ、攪拌部１４０、及び吐出部１３０ａ〜１３０ｄ等の内部に存在するため、これらの内部を洗浄しなければならない。そこで、まず、第３の継手開口２７３ｃにねじ込まれているメクラ蓋２７３ｅを外し、図示されないポンプを接続する。ポンプから洗浄剤である溶剤をクロス継手２７３内に送り込む。そうすると、洗浄剤はクロス継手２７３内を通過し、第３の混合管１７４ｃから攪拌部１４０を経て、吐出部１３０ａ〜１３０ｄから排出される。これにより、クロス継手２７３、第３の混合管１７４ｃ、攪拌部１４０、及び吐出部１３０ａ〜１３０ｄ内から防水剤及び硬化促進剤が排除され、これらの内部が洗浄される。これにより、作業者は、容易に内部を１人で洗浄することができる。 Next, a method of cleaning the inside of the supply unit 270 will be described. Since the waterproofing agent mixed with the curing accelerator has a short curing time, it may be cured even for a short period of time such as a break time of a worker. Therefore, it is necessary to wash and eliminate the mixed waterproofing agent and curing accelerator as needed. In the present embodiment, since the mixed waterproofing agent and curing accelerator are present inside the cross joint 273, the third mixing pipe 174c, the stirring portion 140, the discharging portions 130a to 130d, etc., the insides thereof are cleaned. Must. Therefore, first, the blind lid 273e screwed into the third joint opening 273c is removed, and a pump (not shown) is connected. A solvent, which is a cleaning agent, is sent from the pump into the cross joint 273. Then, the cleaning agent passes through the cross joint 273, passes through the stirring unit 140 from the third mixing pipe 174c, and is discharged from the discharge units 130a to 130d. As a result, the waterproofing agent and the hardening accelerator are removed from the cross joint 273, the third mixing pipe 174c, the stirring portion 140, and the discharging portions 130a to 130d, and the insides thereof are cleaned. As a result, the operator can easily clean the inside by one person.
本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ると共に、ホースなどを詰まらせることなく、防水剤と硬化促進剤とを適切な比率で混合することができるとともに、容易に内部を１人で洗浄することができる。 According to the present embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained, and the waterproofing agent and the curing accelerator can be mixed in an appropriate ratio without clogging the hose or the like, and the inside can be easily mixed. Can be washed by one person.
なお、いずれの実施形態においても、塗布装置は一液性ウレタン防水剤を塗布するとして説明したが、二液性の防水剤、又はその他の一液性又は二液性の塗料を塗布してもよい。 In any of the embodiments, the coating device has been described as applying a one-component urethane waterproofing agent, but even if a two-component waterproofing agent or other one-component or two-component paint is applied. Good.
なお、内側吐出部１３０ｂ、１３０ｃの内径は、外側吐出部１３０ａ、１３０ｄの内径よりも小さくなくてもよく、同じ内径であってもよい。 The inner diameters of the inner discharge portions 130b and 130c do not have to be smaller than the inner diameters of the outer discharge portions 130a and 130d, and may be the same inner diameter.
また、内側吐出部１３０ｂと内側吐出部１３０ｃ、及び外側吐出部１３０ａと外側吐出部１３０ｄは、スケージ本体１１２の長手方向における中央から各々等距離に設けられなくてもよい。 Further, the inner discharge portion 130b and the inner discharge portion 130c, and the outer discharge portion 130a and the outer discharge portion 130d may not be provided at equal distances from the center in the longitudinal direction of the cage body 112.
スケージ本体１１２の長手方向中央から内側吐出部１３０ｂまでの距離は、内側吐出部１３０ｂと外側吐出部１３０ａとの距離よりも長くなくてもよい。内側吐出部１３０ｃと外側吐出部１３０ｄについても同様である。 The distance from the center of the cage body 112 in the longitudinal direction to the inner discharge portion 130b does not have to be longer than the distance between the inner discharge portion 130b and the outer discharge portion 130a. The same applies to the inner discharge portion 130c and the outer discharge portion 130d.
ブレード１１１の一側面は、鋸歯形状でなく、直線状であってもよく、２つの外側吐出部１３０ａ、１３０ｄは、ブレード１１１の長手方向両端よりも内側に設置されなくてもよい。 One side surface of the blade 111 may be linear rather than serrated, and the two outer discharge portions 130a and 130d may not be installed inside both ends of the blade 111 in the longitudinal direction.
なお、複数の吐出部１３０ａ〜１３０ｄは、それらの中心軸が、スケージ本体１１２の長手方向に対して必ずしも直交する必要はなく、長手方向と交わる方向であればよい。また、複数の吐出部１３０ａ〜１３０ｄは、ブレード１１１において吐出部１３０ａ〜１３０ｄに面する平面と平行となるように設置されなくてもよく、吐出された塗料がブレード１１１に接触せずに塗装面に直接接触する程度の角度であればよい。 The central axes of the plurality of discharge portions 130a to 130d do not necessarily have to be orthogonal to the longitudinal direction of the cage body 112, and may be in a direction intersecting the longitudinal direction. Further, the plurality of discharge portions 130a to 130d do not have to be installed so as to be parallel to the plane facing the discharge portions 130a to 130d on the blade 111, and the discharged paint does not come into contact with the blade 111 and is a painted surface. The angle may be such that it comes into direct contact with.
複数の吐出部１３０ａ〜１３０ｄは円筒管から成るとして説明したが、円筒管でなく、角筒管の他、管状であればよい。 Although the plurality of discharge portions 130a to 130d have been described as being composed of a cylindrical tube, they may be tubular as well as a square tube instead of a cylindrical tube.
クロス継手２７３において隣接する開口２７３ａ〜２７３ｄが成す角度は、９０度でなくてもよく、少なくとも１８０度未満であればよい。クロス継手２７３は、少なくとも３つの開口２７３ａ〜２７３ｃを備えればよく、開口２７３ｄは設けられなくてもよい。さらに、逆止弁２７５又は流量制御部材２７６は設けられなくてもよい。 The angle formed by the adjacent openings 273a to 273d in the cross joint 273 does not have to be 90 degrees, but may be at least less than 180 degrees. The cross joint 273 may be provided with at least three openings 273a to 273c, and the openings 273d may not be provided. Further, the check valve 275 or the flow rate control member 276 may not be provided.
また、塗布装置１００は、建築物２０の屋上だけでなく、路上や屋内でも塗料を散布可能である。 Further, the coating device 100 can spray the paint not only on the roof of the building 20 but also on the street or indoors.
なお、本明細書および図中に示した各部材の大きさ、形状、及び数量は例示であって、これらに限定されない。また、各部材の素材は例示であって、これらに限定されない。 The size, shape, and quantity of each member shown in the present specification and the drawings are examples, and are not limited thereto. Further, the material of each member is an example and is not limited thereto.
ここに付随する図面を参照して本発明の実施形態が説明されたが、記載された発明の範囲と精神から逸脱することなく、変形が各部の構造と関係に施されることは、当業者にとって自明である。 Although embodiments of the present invention have been described with reference to the accompanying drawings, those skilled in the art will appreciate that the modifications are made in relation to the structure of each part without departing from the scope and spirit of the described invention. It is self-evident to.
１０ 塗装システム
１１ 第１のポンプ
１２ 第２のポンプ
１３ 第１のタンク
１４ 第２のタンク
１５ 圧縮空気源
１６ 第１の接続ホース
１７ 第２の接続ホース
１８ 第３の接続ホース
１００ 塗布装置
１１０ スケージ部
１１１ ブレード
１１２ スケージ本体
１２０ 把持部
１３０ａ 外側吐出部
１３０ｂ 内側吐出部
１３０ｃ 内側吐出部
１３０ｄ 外側吐出部
１４０ 攪拌部
１４５ 第１のスクリュー
１４６ 第２のスクリュー
１５０ エアーモータ
１６２ 横走り管
１７１ 防水剤弁
１７２ 促進剤弁
１７３ 空気弁
10 Painting system 11 1st pump 12 2nd pump 13 1st tank 14 2nd tank 15 Compressed air source 16 1st connecting hose 17 2nd connecting hose 18 3rd connecting hose 100 Coating device 110 cage Part 111 Blade 112 Scage body 120 Grip part 130a Outer discharge part 130b Inner discharge part 130c Inner discharge part 130d Outer discharge part 140 Stirring part 145 First screw 146 Second screw 150 Air motor 162 Horizontal running pipe 171 Waterproofing agent valve 172 Accelerator valve 173 Air valve
Claims (10)
前記スケージ部に取り付けられる複数の吐出部とを備え、
前記複数の吐出部は、前記所定方向に並べて取り付けられる塗布装置。 A cage part that extends in a predetermined direction and
It is provided with a plurality of discharge portions attached to the cage portion.
A coating device in which the plurality of discharge units are mounted side by side in the predetermined direction.
前記内側吐出部は、前記長手方向に対して前記中央から等距離にある２つの内側吐出部を有し、前記外側吐出部は、前記長手方向に対して前記中央から等距離にある２つの外側吐出部を含む請求項１又は２に記載の塗布装置。 The plurality of discharge portions arranged in the predetermined direction include an inner discharge portion close to the center in the longitudinal direction of the cage portion and an outer discharge portion separated from the center in the longitudinal direction of the inner discharge portion. Have and
The inner discharge portion has two inner discharge portions equidistant from the center in the longitudinal direction, and the outer discharge portion has two outer sides equidistant from the center in the longitudinal direction. The coating device according to claim 1 or 2, which includes a discharge unit.
前記吐出部は、前記所定方向と交わる方向であって、前記ブレードと平行方向に液体を吐出する請求項１から３のいずれかに記載の塗布装置。 The cage portion is provided with a flat blade,
The coating device according to any one of claims 1 to 3, wherein the discharge unit is in a direction intersecting the predetermined direction and discharges a liquid in a direction parallel to the blade.
前記把持部に取り付けられ、前記複数の吐出部に液体を供給する攪拌部と、
をさらに備え、
前記攪拌部は、第１のスクリューと第２のスクリューとを備え、前記第１のスクリューの流体押出方向は、前記第２のスクリューの流体押出方向と反対である請求項１から４のいずれかに記載の塗布装置。 A grip portion extending from the cage portion in a direction intersecting the predetermined direction,
A stirring unit attached to the grip portion and supplying a liquid to the plurality of discharge portions,
With more
The stirring unit includes a first screw and a second screw, and the fluid extrusion direction of the first screw is opposite to the fluid extrusion direction of the second screw, according to any one of claims 1 to 4. The coating device according to.
前記第１のスクリューと第２のスクリューは、前記エアーモータによって回転される請求項５に記載の塗布装置。 Further equipped with an air motor attached to the grip portion,
The coating device according to claim 5, wherein the first screw and the second screw are rotated by the air motor.
前記第１の材料と前記第２の材料とを合流する合流部と、前記合流部に流入する前記第２の材料の流量を制御する流量制御部材とを有する供給部を備え、
前記合流部は、合流させた前記第１の材料と前記第２の材料とを前記攪拌部に供給する
請求項１から６のいずれかに記載の塗布装置。 The liquid is composed of a first material and a second material.
A supply unit having a confluence portion for merging the first material and the second material and a flow rate control member for controlling the flow rate of the second material flowing into the confluence portion is provided.
The coating device according to any one of claims 1 to 6, wherein the merging portion supplies the merged first material and the second material to the stirring portion.
The coating device according to any one of claims 7 to 9, wherein the confluence portion has an opening capable of receiving a cleaning agent.
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