JP2020155206A - Cable connector and connector for on-vehicle camera module equipped with the same - Google Patents

Cable connector and connector for on-vehicle camera module equipped with the same Download PDF

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Abstract

To provide a cable connector which can be miniaturized, has a simple structure, and can achieve excellent transmission characteristics without impairing assemblability and to provide a connector for an on-vehicle camera module equipped with the cable connector.SOLUTION: A cable connector includes: a contact terminal 20 connected to a cable 63; a locking part 28 made nonconductive and provided on the contact terminal 20; and an insulator 40 to which the contact terminal 20 is fixed. The contact terminal 20 is fixed to the insulator 40 via the locking part 28.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、車載カメラモジュールに採用されて好適なケーブルコネクタ及びそれ備えた車載カメラモジュール用コネクタに関する。 The present invention relates to a cable connector suitable for use in an in-vehicle camera module and a connector for an in-vehicle camera module provided with the cable connector.

近年の車載カメラ市場は、ＡＤＡＳ（Advanced driver assistance systems）や自動運転向けの画像センシング技術の向上に伴って、高速かつ大容量の伝送技術が必要になっており、ケーブルコネクタの伝送特性を向上させる必要性が高まっている。 In recent years, the in-vehicle camera market requires high-speed and large-capacity transmission technology with the improvement of ADAS (Advanced driver assistance systems) and image sensing technology for autonomous driving, and improves the transmission characteristics of cable connectors. The need is increasing.

この種のケーブルコネクタとしては、例えば、特許文献１に開示されているものがある。特許文献１に記載のケーブルコネクタは、ケーブルに圧着された複数のコンタクト端子を備えており、これらのコンタクト端子がインシュレータに圧入されることでコンタクト端子とインシュレータとが固定される。 As a cable connector of this type, for example, there is one disclosed in Patent Document 1. The cable connector described in Patent Document 1 includes a plurality of contact terminals crimped to the cable, and the contact terminals and the insulator are fixed by press-fitting these contact terminals into the insulator.

コンタクト端子には、平型のコンタクト部が設けられており、コンタクト部には、２つの爪部が一体に形成されている。これらの爪部は、平型のコンタクト部に対し、それらが互いに対向するように略直角に折り曲げられている。そして、冶具等を用いて爪部の背面を押し込むことでコンタクト端子をインシュレータに差し込んで圧入する構成となっている。また、爪部がインシュレータに食い込むことでコンタクト端子とインシュレータとが固定される。 A flat contact portion is provided on the contact terminal, and two claw portions are integrally formed on the contact portion. These claws are bent at substantially right angles to the flat contacts so that they face each other. Then, by pushing the back surface of the claw portion with a jig or the like, the contact terminal is inserted into the insulator and press-fitted. Further, the contact terminal and the insulator are fixed by the claw portion biting into the insulator.

特開２０１７−７３３５９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2017-73359

しかしながら、特許文献１に記載のケーブルコネクタは、金属製のコンタクト部の一部に爪部を一体形成したことによって、コンタクト端子のインピーダンスが低下して伝送特性が悪化する可能性がある。 However, in the cable connector described in Patent Document 1, since the claw portion is integrally formed with a part of the metal contact portion, the impedance of the contact terminal may decrease and the transmission characteristics may deteriorate.

そこで、インピーダンスの低下を抑制するために爪部を省略することが考えられる。しかし、爪部を省略した場合、コンタクト端子をインシュレータに固定させることができなくなる。 Therefore, it is conceivable to omit the claw portion in order to suppress the decrease in impedance. However, if the claw portion is omitted, the contact terminal cannot be fixed to the insulator.

上記の問題に関しては、爪部の立設方向の高さ寸法を小さくすることが考えられる。しかし、爪部の高さを低くすると、冶具等を用いて爪部の背面を押し込むに際して、爪部の背後に十分なスペースが確保されないためにケーブルやコンタクト端子を冶具の接触によって損傷させる可能性がある。 Regarding the above problem, it is conceivable to reduce the height dimension of the claw portion in the vertical direction. However, if the height of the claw is lowered, when pushing the back surface of the claw with a jig or the like, there is a possibility that the cable or the contact terminal may be damaged by the contact of the jig because sufficient space is not secured behind the claw. There is.

また、インピーダンスの低下を抑制するための他の方法としては、爪部の突出量を減らしたうえで、爪部の折り曲げずにコンタクト部に沿って左右方向に開いた爪部とすることも考えられる。しかし、爪部が左右方向に開いている場合、左右方向において隣り合うコンタクト端子が干渉するため、コンタクト端子のピッチが広がってしまう。そうすると、ケーブルコネクタ自体のサイズが拡大する可能性があるため好ましくない。 In addition, as another method for suppressing the decrease in impedance, it is conceivable to reduce the amount of protrusion of the claw portion and then to make the claw portion open in the left-right direction along the contact portion without bending the claw portion. Be done. However, when the claw portion is open in the left-right direction, the adjacent contact terminals interfere with each other in the left-right direction, so that the pitch of the contact terminals is widened. This is not preferable because the size of the cable connector itself may increase.

上記の問題に関しては、爪部を左右のどちらか片側にのみ形成することが考えられる。しかし、この場合、右側に爪部が形成されたコンタクト端子及び左側に爪部が形成されたコンタクト端子の、左右非対称とされた２種類のコンタクト部が必要になる。このため、ケーブルコネクタを組み立てる作業者がコンタクト端子の左右を識別しなくてはならず、組立性が悪化する可能性がある。 Regarding the above problem, it is conceivable to form the claw portion on either the left or right side. However, in this case, two types of contact portions that are asymmetrical are required, that is, a contact terminal having a claw portion formed on the right side and a contact terminal having a claw portion formed on the left side. Therefore, the operator who assembles the cable connector must identify the left and right sides of the contact terminal, which may deteriorate the assembling property.

そこで、本発明は、小型、かつ、簡便な構造で、組立性を損なうことなく、良好な伝送特性を実現できるケーブルコネクタ及びそれ備えた車載カメラモジュール用コネクタを提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a cable connector having a small size and a simple structure and capable of realizing good transmission characteristics without impairing assembling property, and a connector for an in-vehicle camera module provided with the cable connector.

上記課題を解決するために、本発明のケーブルコネクタ及びそれ備えた車載カメラモジュール用コネクタは以下の手段を採用する。
すなわち、本発明の一態様に係るケーブルコネクタは、ケーブルに接続されるコンタクト端子と、非導電性とされ該コンタクト端子に設けられている係止部と、前記コンタクト端子が固定されているベース部材とを備え、前記コンタクト端子は、前記係止部を介して前記ベース部材に対して固定されている。 In order to solve the above problems, the cable connector of the present invention and the connector for an in-vehicle camera module provided therein employ the following means.
That is, the cable connector according to one aspect of the present invention includes a contact terminal connected to the cable, a non-conductive locking portion provided on the contact terminal, and a base member to which the contact terminal is fixed. The contact terminal is fixed to the base member via the locking portion.

本態様に係るケーブルコネクタによれば、ケーブルに接続されるコンタクト端子と、非導電性とされコンタクト端子に設けられている係止部と、コンタクト端子が固定されているベース部材とを備え、コンタクト端子は、係止部を介してベース部材に対して固定されている。このとき、非導電性とされた係止部はコンタクト端子のインピーダンスを低下させないため、良好な伝送特性を実現しながらコンタクト端子をベース部材に固定することができる。同時に、係止部の大きさを適切に設定して係止部の背面に押し込み用の冶具を接触させるためのスペースを確保することで、接続されたケーブルの損傷を回避することができる。
また、例えば上述のような爪部を一体形成したコンタクト端子を使用する場合、コンタクト端子の形状の複雑化を助長する。しかし、爪部を設けないことでコンタクト端子の形状を単純化することができる。そのうえ、同一形状のコンタクト端子を用意するだけでよいため、多芯とされ複数のコンタクト端子を並列的に設ける場合であっても、作業者がコンタクト端子の形状を識別する必要がない。 According to the cable connector according to this aspect, a contact terminal connected to the cable, a locking portion provided on the contact terminal which is considered to be non-conductive, and a base member to which the contact terminal is fixed are provided and contacted. The terminals are fixed to the base member via the locking portion. At this time, since the non-conductive locking portion does not lower the impedance of the contact terminal, the contact terminal can be fixed to the base member while achieving good transmission characteristics. At the same time, damage to the connected cable can be avoided by appropriately setting the size of the locking portion and securing a space for bringing the pushing jig into contact with the back surface of the locking portion.
Further, for example, when a contact terminal having a claw portion integrally formed as described above is used, the shape of the contact terminal is complicated. However, the shape of the contact terminal can be simplified by not providing the claw portion. Moreover, since it is only necessary to prepare contact terminals having the same shape, it is not necessary for the operator to identify the shape of the contact terminals even when a plurality of contact terminals are provided in parallel with multiple cores.

また、本発明の一態様に係るケーブルコネクタにおいて、前記コンタクト端子は、基端側に設けられた圧着部に前記ケーブルが接続される導電性とされたコンタクトピンを有し、前記係止部は、前記コンタクトピンに対して固定され、前記ベース部材には、前記コンタクトピン及び前記係止部が挿入されている。 Further, in the cable connector according to one aspect of the present invention, the contact terminal has a conductive contact pin to which the cable is connected to a crimping portion provided on the proximal end side, and the locking portion is , The contact pin and the locking portion are inserted into the base member.

本態様に係るケーブルコネクタによれば、コンタクト端子は、基端側に設けられた圧着部にケーブルが接続される導電性のコンタクトピンを有し、係止部は、コンタクトピンに対して固定され、ベース部材には、前記コンタクトピン及び前記係止部が挿入されている。これによれば、コンタクト端子は、コンタクトピン及び係止部を有しており、これらコンタクトピン及び係止部がベース部材に挿入される。このとき、係止部がベース部材に固定されることで、係止部を介してコンタクト端子がベース部材に固定されることとなる。
また、コンタクトピン２２と係止部２８とが別体なので、コンタクトピン２２の形状を単純化することができる。そのうえ、同一形状のコンタクトピン２２を用意するだけでよいため、多芯とされ複数のコンタクトピン２２を並列的に設ける場合であっても、作業者がコンタクトピン２２の形状を識別する必要がない。 According to the cable connector according to this aspect, the contact terminal has a conductive contact pin to which the cable is connected to the crimping portion provided on the proximal end side, and the locking portion is fixed to the contact pin. , The contact pin and the locking portion are inserted into the base member. According to this, the contact terminal has a contact pin and a locking portion, and these contact pin and the locking portion are inserted into the base member. At this time, by fixing the locking portion to the base member, the contact terminal is fixed to the base member via the locking portion.
Further, since the contact pin 22 and the locking portion 28 are separate bodies, the shape of the contact pin 22 can be simplified. Moreover, since it is only necessary to prepare contact pins 22 having the same shape, it is not necessary for the operator to identify the shape of the contact pins 22 even when a plurality of contact pins 22 having multiple cores are provided in parallel. ..

また、本発明の一態様に係るケーブルコネクタにおいて、前記ベース部材には、圧入空間が形成され、前記係止部は、前記圧入空間に圧入されることで前記ベース部材に対して固定されている。 Further, in the cable connector according to one aspect of the present invention, a press-fitting space is formed in the base member, and the locking portion is fixed to the base member by being press-fitted into the press-fitting space. ..

本態様に係るケーブルコネクタによれば、係止部は、圧入空間に圧入されることでベース部材に対して固定されている。圧入の手順としては、例えばベース部材に形成された開口からその開口と連通している圧入空間に係止部を押し込むことで、係止部を圧入空間に圧入することができる。これによって、簡便にコンタクト端子をベース部材に固定することができる。
係止部の圧入による固定は、例えば、圧入空間のサイズを、樹脂製とされた係止部のサイズよりもわずかに小さく形成することで実現する。 According to the cable connector according to this aspect, the locking portion is fixed to the base member by being press-fitted into the press-fitting space. As a press-fitting procedure, for example, the locking portion can be press-fitted into the press-fitting space by pushing the locking portion into the press-fitting space communicating with the opening from the opening formed in the base member. As a result, the contact terminal can be easily fixed to the base member.
Fixing by press-fitting the locking portion is realized, for example, by forming the size of the press-fitting space to be slightly smaller than the size of the locking portion made of resin.

また、本発明の一態様に係るケーブルコネクタにおいて、前記係止部は、インサート成型によって前記コンタクトピンに接合されて固定されている。 Further, in the cable connector according to one aspect of the present invention, the locking portion is joined to and fixed to the contact pin by insert molding.

本態様に係るケーブルコネクタによれば、係止部はインサート成型によってコンタクトピンに接合されて固定されている。これによって、容易にコンタクトピンと係止部とを一体とすることができる。
なお、コンタクトピンに対する係止部の固定方法としては、インサート成型に限らず、例えば、接着材による固定や嵌合による固定であってもよい。 According to the cable connector according to this aspect, the locking portion is joined to and fixed to the contact pin by insert molding. As a result, the contact pin and the locking portion can be easily integrated.
The method of fixing the locking portion to the contact pin is not limited to insert molding, and may be fixed by, for example, an adhesive or fitting.

また、本発明の一態様に係るケーブルコネクタは、多芯ケーブルとして１つに束ねられた複数の前記ケーブルにそれぞれ接続される複数の前記コンタクト端子を備え、各前記コンタクト端子が有する各前記係止部が１つの前記ベース部材に対して固定されている。 Further, the cable connector according to one aspect of the present invention includes a plurality of the contact terminals connected to each of the plurality of cables bundled into one as a multi-core cable, and each of the above-mentioned lockings of each of the contact terminals. The portion is fixed to one of the base members.

本態様に係るケーブルコネクタによれば、多芯ケーブルとして１つに束ねられた複数のケーブルにそれぞれ接続される複数のコンタクト端子を備え、各コンタクト端子が有する各係止部が１つのベース部材に対して固定されている。これによって、多芯ケーブルにおいても上記のコンタクト端子の構造を適用できる。 According to the cable connector according to this aspect, a plurality of contact terminals each connected to a plurality of cables bundled into one as a multi-core cable are provided, and each locking portion of each contact terminal becomes one base member. On the other hand, it is fixed. As a result, the above-mentioned contact terminal structure can be applied to a multi-core cable.

また、本発明の一態様に係るケーブルコネクタは、多芯ケーブルとして１つに束ねられた複数の前記ケーブルにそれぞれ接続される複数の前記コンタクトピンを有する複数の前記コンタクト端子を備え、各前記コンタクト端子が有する前記係止部は１つの部材として一体に形成され、前記係止部が前記ベース部材に対して固定されている。 Further, the cable connector according to one aspect of the present invention includes a plurality of the contact terminals having a plurality of the contact pins connected to the plurality of cables bundled into one as a multi-core cable, and each of the contacts. The locking portion of the terminal is integrally formed as one member, and the locking portion is fixed to the base member.

本態様に係るケーブルコネクタによれば、多芯ケーブルとして１つに束ねられた複数のケーブルにそれぞれ接続される複数のコンタクトピンを有する複数のコンタクト端子を備え、各コンタクト端子が有する係止部は１つの部材として一体に形成され、その係止部が１つのベース部材に対して固定されている。これによって、多芯ケーブルにおいても上記のコンタクト端子の構造を適用できるうえ、部品点数の削減を図ることができる。 According to the cable connector according to this aspect, a plurality of contact terminals having a plurality of contact pins connected to a plurality of cables bundled into one as a multi-core cable are provided, and the locking portion of each contact terminal is provided. It is integrally formed as one member, and its locking portion is fixed to one base member. As a result, the above-mentioned contact terminal structure can be applied to a multi-core cable, and the number of parts can be reduced.

また、本発明の一態様に係る車載カメラモジュール用コネクタは、上述のケーブルコネクタを備えている。 Further, the connector for an in-vehicle camera module according to one aspect of the present invention includes the above-mentioned cable connector.

本発明によれば、小型、かつ、簡便な構造で、組立性を損なうことなく、良好な伝送特性を実現できる。 According to the present invention, it is possible to realize good transmission characteristics without impairing the assembling property with a small size and a simple structure.

本発明の一実施形態においてコンタクト端子とインシュレータとが固定された状態の斜視図である。It is a perspective view of the state where a contact terminal and an insulator are fixed in one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態においてコンタクト端子とインシュレータとが固定される前の斜視図である。It is a perspective view before the contact terminal and an insulator are fixed in one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態においてコンタクト端子とインシュレータとを固定している際の斜視図である。It is a perspective view when the contact terminal and an insulator are fixed in one Embodiment of this invention. 図１から図３に示すコンタクト端子の斜視図である。It is a perspective view of the contact terminal shown in FIGS. 1 to 3. 本発明の一実施形態に係るケーブルコネクタと比較例に係るケーブルコネクタとの伝送特性を比較したグラフを示した図である。It is a figure which showed the graph which compared the transmission characteristic of the cable connector which concerns on one Embodiment of this invention, and the cable connector which concerns on a comparative example. 比較例に係るコンタクト端子を示した斜視図である。It is a perspective view which showed the contact terminal which concerns on a comparative example.

以下、本発明の一実施形態に係るケーブルコネクタ及びそれ備えた車載カメラモジュール用コネクタについて図を用いて説明する。 Hereinafter, a cable connector according to an embodiment of the present invention and a connector for an in-vehicle camera module provided therein will be described with reference to the drawings.

まず、ケーブルコネクタの構成について説明する。
図１に示すように、本実施形態に係るケーブルコネクタは、コンタクト端子２０と、コンタクト端子２０が差し込まれて固定されるインシュレータ（ベース部材）４０とを備えている。 First, the configuration of the cable connector will be described.
As shown in FIG. 1, the cable connector according to the present embodiment includes a contact terminal 20 and an insulator (base member) 40 into which the contact terminal 20 is inserted and fixed.

図２に示すように、コンタクト端子２０は、コンタクトピン２２と、コンタクトピン２２に固定された係止部２８とを有している。 As shown in FIG. 2, the contact terminal 20 has a contact pin 22 and a locking portion 28 fixed to the contact pin 22.

図１に示すように、本実施形態のケーブルコネクタには、複数のケーブル６３が１本に束ねられることで構成された多芯ケーブル６０が接続されている。 As shown in FIG. 1, a multi-core cable 60 configured by bundling a plurality of cables 63 into one is connected to the cable connector of the present embodiment.

多芯ケーブル６０は、複数のケーブル６３が、編組線６２によって1本に束ねられ、更に、編組線６２の外側が外部シース６１によって被覆された構成とされている。同図においては、ケーブル６３は４本とされている。 The multi-core cable 60 has a configuration in which a plurality of cables 63 are bundled into one by a braided wire 62, and the outside of the braided wire 62 is covered with an outer sheath 61. In the figure, the number of cables 63 is four.

４本のケーブル６３の各々には、コンタクト端子２０が接続されており、各コンタクト端子２０が、１つのインシュレータ４０に対して固定されている。 A contact terminal 20 is connected to each of the four cables 63, and each contact terminal 20 is fixed to one insulator 40.

コンタクトピン２２は、導電性を有する材料（例えば金属）によって作製された平型で長尺の部材である。コンタクトピン２２の基端側（同図において右端側）には、ケーブル６３（同図においては図示せず）を圧着して接続する圧着部２４を有している。 The contact pin 22 is a flat and long member made of a conductive material (for example, metal). A crimping portion 24 for crimping and connecting a cable 63 (not shown in the figure) is provided on the base end side (right end side in the figure) of the contact pin 22.

圧着部２４は、基端側に位置する第１圧着爪２４Ａと、第１圧着爪２４Ａよりも先端側にある第２圧着爪２４Ｂとを有している。
なお、ここで言う「先端」とは、コンタクトピン２２の基端に対して反対側に位置する端部であって、同図において左端に示す挿入端２６である。 The crimping portion 24 has a first crimping claw 24A located on the proximal end side and a second crimping claw 24B located on the tip end side of the first crimping claw 24A.
The "tip" referred to here is an end portion located on the opposite side of the base end of the contact pin 22, and is an insertion end 26 shown at the left end in the figure.

図１に示すように、第１圧着爪２４Ａは、ケーブル６３をシース６４の外側から圧着する爪とされる。また、第２圧着爪２４Ｂは、シース６４の内側から延出したケーブル６３の芯線を圧着する爪とされる。
ケーブル６３は、第１圧着爪２４Ａ及び第２圧着爪２４Ｂによってコンタクトピン２２に圧着されることで電気的に接続される。この実施形態において、ケーブル６３は第１圧着爪２４Ａ及び第２圧着爪２４Ｂによって固定されているが、それ以外の方法で接続されてもよく、仕様に応じて任意に変更されてよい。 As shown in FIG. 1, the first crimping claw 24A is a claw that crimps the cable 63 from the outside of the sheath 64. Further, the second crimping claw 24B is a claw that crimps the core wire of the cable 63 extending from the inside of the sheath 64.
The cable 63 is electrically connected by being crimped to the contact pin 22 by the first crimping claw 24A and the second crimping claw 24B. In this embodiment, the cable 63 is fixed by the first crimping claw 24A and the second crimping claw 24B, but may be connected by other methods and may be arbitrarily changed according to the specifications.

図２に示すように、係止部２８は、圧着部２４よりも挿入端２６側のコンタクトピン２２に固定されている。 As shown in FIG. 2, the locking portion 28 is fixed to the contact pin 22 on the insertion end 26 side of the crimping portion 24.

係止部２８は、樹脂（例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタラート）やＬＣＰ（液晶ポリマ）等）によって作製された角柱形状の被導電性部材である。係止部２８は、インサート成型によってコンタクトピン２２の表面に接合されて固定されている。
このとき、係止部２８との接合領域におけるコンタクトピン２２の一部に抜け止め用の嵌合孔を形成することが好ましい。これによって、コンタクトピン２２に対する係止部２８の抜けや位置ずれを抑制することができる。 The locking portion 28 is a prismatic conductive member made of a resin (for example, PBT (polybutylene terephthalate), LCP (liquid crystal polymer), etc.). The locking portion 28 is joined to and fixed to the surface of the contact pin 22 by insert molding.
At this time, it is preferable to form a fitting hole for preventing the contact pin 22 in a part of the contact region in the joint region with the locking portion 28. As a result, it is possible to prevent the locking portion 28 from coming off or being displaced from the contact pin 22.

なお、コンタクトピン２２と係止部２８との固定方法は、インサート成型に限らず、接着剤による固定であってもよいし、嵌合による固定であってもよく、仕様に応じて任意に変更できる。また、係止部２８の形状は、角柱形状に限らず、後述する圧入空間Ｓ１の形状に応じて任意に変更できる。 The method of fixing the contact pin 22 and the locking portion 28 is not limited to insert molding, and may be fixed by an adhesive or by fitting, and may be arbitrarily changed according to the specifications. it can. Further, the shape of the locking portion 28 is not limited to the prismatic shape, and can be arbitrarily changed according to the shape of the press-fitting space S1 described later.

係止部２８の接合及びケーブル６３の圧着の手順としては次の通りである。
すなわち、係止部２８をコンタクトピン２２に固定した後に、ケーブル６３にコンタクトピン２２の圧着部２４を圧着する。仮に、ケーブル６３にコンタクトピン２２を圧着する前に係止部２８を接合した場合、係止部２８の接合時にケーブル６３や圧着部２４を損傷させる可能性があるため好ましくない。 The procedure for joining the locking portion 28 and crimping the cable 63 is as follows.
That is, after the locking portion 28 is fixed to the contact pin 22, the crimping portion 24 of the contact pin 22 is crimped to the cable 63. If the locking portion 28 is joined to the cable 63 before the contact pin 22 is crimped, the cable 63 and the crimping portion 24 may be damaged when the locking portion 28 is joined, which is not preferable.

図３に示すように、インシュレータ４０は、円柱形状の本体部４６及び本体部４６に一体形成された端子案内部４８、プラグ部４２を有しており、それらが絶縁材料によって一体成型されている。 As shown in FIG. 3, the insulator 40 has a cylindrical main body portion 46 and a terminal guide portion 48 and a plug portion 42 integrally formed with the main body portion 46, and these are integrally molded by an insulating material. ..

本体部４６には、一端面（背面に相当する面）の中央部分において、＋形状の横断面形状を有する端子案内部４８を隔壁として格子状に配置された４つの圧入空間Ｓ１が形成されている。各圧入空間Ｓ１は、本体部４６の一端面側に外部と連通する開口をそれぞれ形成している。また、圧入空間Ｓ１は、各開口から所定の奥行寸法を持って形成されている。
圧入空間Ｓ１は、コンタクト端子２０に接合された係止部２８が圧入される空間とされ、係止部２８を開口から圧入空間Ｓ１の内部に向かって押し込むことができる。
なお、上述の奥行寸法は、円柱形状とされた本体部４６の軸線方向に沿った寸法（円柱形状で言う高さ寸法）よりも小さい寸法とされている。つまり、本体部４６の軸線方向において、奥行寸法は圧入空間Ｓ１が本体部４６を貫通しない程度の寸法とされている。また、圧入空間Ｓ１の奥行方向は、後述するコンタクト端子２０の挿入方向に一致している。 In the main body 46, four press-fitting spaces S1 are formed in a central portion of one end surface (a surface corresponding to the back surface) in which terminal guide portions 48 having a + -shaped cross-sectional shape are arranged in a grid pattern as partition walls. There is. Each press-fitting space S1 has an opening that communicates with the outside on one end surface side of the main body 46. Further, the press-fitting space S1 is formed from each opening with a predetermined depth dimension.
The press-fitting space S1 is a space in which the locking portion 28 joined to the contact terminal 20 is press-fitted, and the locking portion 28 can be pushed from the opening toward the inside of the press-fitting space S1.
The above-mentioned depth dimension is smaller than the cylindrical shape of the main body 46 along the axial direction (height dimension in the cylindrical shape). That is, in the axial direction of the main body 46, the depth dimension is such that the press-fitting space S1 does not penetrate the main body 46. Further, the depth direction of the press-fitting space S1 coincides with the insertion direction of the contact terminal 20 described later.

各圧入空間Ｓ１は、角柱形状に形成されており、係止部２８の角柱形状よりもわずかに小さく設定されている。これによって、係止部２８を圧入空間Ｓ１に対して圧入することができる。なお、圧入空間Ｓ１の形状は、角柱形状に限らず、任意の形状に変更できる。 Each press-fitting space S1 is formed in a prismatic shape, and is set to be slightly smaller than the prismatic shape of the locking portion 28. As a result, the locking portion 28 can be press-fitted into the press-fitting space S1. The shape of the press-fitting space S1 is not limited to the prismatic shape, and can be changed to any shape.

本体部４６には、他端面側（上述の一端面に対して反対側の端面側）から圧入空間Ｓ１に連通する貫通孔が形成されている。この貫通孔は、コンタクトピン２２の横断面形状程度の寸法とされ、各圧入空間Ｓ１に対して１対１で形成されている。この貫通孔を介して、コンタクトピン２２を圧入空間Ｓ１の内部から他端面側に一体形成されたプラグ部４２の端子案内溝４４（後述）に向かって挿通させることができる。 The main body 46 is formed with a through hole that communicates with the press-fitting space S1 from the other end surface side (the end surface side opposite to the above-mentioned one end surface). The through hole has a size about the cross-sectional shape of the contact pin 22, and is formed on a one-to-one basis with respect to each press-fitting space S1. Through this through hole, the contact pin 22 can be inserted from the inside of the press-fitting space S1 toward the terminal guide groove 44 (described later) of the plug portion 42 integrally formed on the other end surface side.

端子案内部４８は、上述の通り４つの開口及び圧入空間Ｓ１を画定するとともに、その＋形状の横断面形状が本体部４６の一端面から突出するように形成されている。 As described above, the terminal guide portion 48 defines the four openings and the press-fitting space S1, and is formed so that the + shape of the terminal guide portion 48 projects from one end surface of the main body portion 46.

端子案内部４８は、同図において上下方向に広がった縦案内部４８Ａと、その縦案内部４８Ａに直交して左右方向に広がった横案内部４８Ｂとが一体に形成された構成とされている。
縦案内部４８Ａは、端子案内部４８の突出方向に沿って、その厚さ寸法が略一定とされている。
これに対して、横案内部４８Ｂは、端子案内部４８の突出方向に沿って、その厚さ寸法が変化している。具体的には、本体部４６側から端子案内部４８の端部に向かう方向に沿って、その厚さがテーパ状に縮小している。 In the figure, the terminal guide portion 48 has a configuration in which a vertical guide portion 48A extending in the vertical direction and a horizontal guide portion 48B extending in the left-right direction orthogonal to the vertical guide portion 48A are integrally formed. ..
The thickness of the vertical guide portion 48A is substantially constant along the projecting direction of the terminal guide portion 48.
On the other hand, the thickness dimension of the lateral guide portion 48B changes along the projecting direction of the terminal guide portion 48. Specifically, the thickness thereof is tapered in the direction from the main body 46 side toward the end of the terminal guide 48.

なお、端子案内部４８によって画定される圧入空間Ｓ１の数は、ケーブル６３の本数（すなわち、コンタクト端子２０の本数）に対応しており、６芯ケーブルに適用される場合は、他形状の端子案内部（例えば、１枚の横案内部４８Ｂ及び２枚の縦案内部４８Ａから構成）によって６つの圧入空間Ｓ１が画定されることとなる。すなわち、端子案内部４８の横断面形状や圧入空間Ｓ１の数は、多芯ケーブル６０が有するケーブル６３の本数に合わせて任意に変更できる。
また、同軸ケーブルに適用する場合、端子案内部４８は省略され、圧入空間Ｓ１の数は１つとされる。 The number of press-fitting spaces S1 defined by the terminal guide portion 48 corresponds to the number of cables 63 (that is, the number of contact terminals 20), and when applied to a 6-core cable, terminals of other shapes are used. Six press-fitting spaces S1 are defined by a guide portion (for example, composed of one horizontal guide portion 48B and two vertical guide portions 48A). That is, the cross-sectional shape of the terminal guide portion 48 and the number of press-fitting spaces S1 can be arbitrarily changed according to the number of cables 63 included in the multi-core cable 60.
Further, when applied to a coaxial cable, the terminal guide portion 48 is omitted, and the number of press-fitting spaces S1 is one.

プラグ部４２は、本体部４６の他端面から突出するように形成された部分であって角柱形状とされている。 The plug portion 42 is a portion formed so as to protrude from the other end surface of the main body portion 46 and has a prismatic shape.

プラグ部４２には、コンタクト端子２０の本数に対応した数の端子案内溝４４が、プラグ部４２の突出方向に沿って形成されている。同図の場合、プラグ部４２の上面側に２本の端子案内溝４４が形成され、図示されていないプラグ部４２の下面側に２本の端子案内溝４４が形成されている。 The plug portion 42 is formed with a number of terminal guide grooves 44 corresponding to the number of contact terminals 20 along the protruding direction of the plug portion 42. In the case of the figure, two terminal guide grooves 44 are formed on the upper surface side of the plug portion 42, and two terminal guide grooves 44 are formed on the lower surface side of the plug portion 42 (not shown).

各端子案内溝４４は、本体部４６に形成された上述の貫通孔を介して各圧入空間Ｓ１に連通しており、圧入空間Ｓ１の内部から貫通孔を介して挿通されたコンタクトピン２２を溝方向に沿って案内する。 Each terminal guide groove 44 communicates with each press-fitting space S1 through the above-mentioned through hole formed in the main body 46, and the contact pin 22 inserted from the inside of the press-fitting space S1 through the through hole is grooved. Guide along the direction.

次に、コンタクト端子２０とインシュレータ４０との固定方法について説明する。
図４に示すように、まず、コンタクトピン２２の挿入端２６を、圧入空間Ｓ１の開口に挿入したのち係止部２８の背面２８Ａ（図２参照）を冶具等で押圧して、コンタクト端子２０をインシュレータ４０側に押し込んでゆく。なお、係止部２８の背面２８Ａを押圧する治具や装置については仕様に応じて任意に選択可能であり、自動であっても良いし、手作業であってもよい。 Next, a method of fixing the contact terminal 20 and the insulator 40 will be described.
As shown in FIG. 4, first, the insertion end 26 of the contact pin 22 is inserted into the opening of the press-fitting space S1, and then the back surface 28A (see FIG. 2) of the locking portion 28 is pressed with a jig or the like to press the contact terminal 20. Is pushed toward the insulator 40 side. The jig or device for pressing the back surface 28A of the locking portion 28 can be arbitrarily selected according to the specifications, and may be automatic or manual work.

このとき、端子案内部４８によって、コンタクトピン２２及び係止部２８が挿入方向に沿って案内される。また、端子案内溝４４によってコンタクトピン２２の挿入端２６側が挿入方向に沿って案内される。これらによって、コンタクト端子２０を円滑にインシュレータ４０側に移動させることができる。
なお、ここで言う「背面」とは、係止部２８が有する各面のうち圧着部２４側に位置する面であって、例えば、図２で示す符号２８Ａで示した面である。 At this time, the terminal guide portion 48 guides the contact pin 22 and the locking portion 28 along the insertion direction. Further, the terminal guide groove 44 guides the insertion end 26 side of the contact pin 22 along the insertion direction. As a result, the contact terminal 20 can be smoothly moved to the insulator 40 side.
The "back surface" referred to here is a surface located on the crimping portion 24 side among the surfaces of the locking portion 28, and is, for example, the surface indicated by reference numeral 28A shown in FIG.

係止部２８が、圧入空間Ｓ１の開口面に到達したとき、係止部２８の背面２８Ａを更に冶具等を用いて押すことで、係止部２８を圧入空間Ｓ１に圧入して固定する。 When the locking portion 28 reaches the opening surface of the press-fitting space S1, the back surface 28A of the locking portion 28 is further pushed by using a jig or the like to press-fit the locking portion 28 into the press-fitting space S1 and fix it.

これによって、図１に示すように、コンタクト端子２０がインシュレータ４０に対して固定された状態になる。 As a result, as shown in FIG. 1, the contact terminal 20 is fixed to the insulator 40.

係止部２８を圧入空間Ｓ１に固定する方法としては、圧入空間Ｓ１を係止部２８よりもわずかに小さく設定することによって圧入する方法に限らず、例えば、圧入空間Ｓ１を画定するインシュレータ４０の内壁面に爪を形成して、その爪を係止部２８に食い込ませる方法を採ってもよいし、係止部２８にリブを形成して、そのリブを圧入空間Ｓ１を画定するインシュレータ４０の内壁面に接触させる方法を採ってもよい。つまり、係止部２８を圧入空間Ｓ１に固定できる任意の方法を採用できる。 The method of fixing the locking portion 28 to the press-fitting space S1 is not limited to the method of press-fitting by setting the press-fitting space S1 to be slightly smaller than the locking portion 28, and for example, the insulator 40 defining the press-fitting space S1. A method may be adopted in which a claw is formed on the inner wall surface and the claw bites into the locking portion 28, or a rib is formed in the locking portion 28 and the rib is defined in the press-fitting space S1 of the insulator 40. A method of contacting the inner wall surface may be adopted. That is, any method that can fix the locking portion 28 to the press-fitting space S1 can be adopted.

なお、一体となったコンタクト端子２０及びインシュレータ４０には、図示しないモールドカバーやオーバーモールド等が取り付けられている。これらの各部材が一体となったケーブルコネクタにおけるインシュレータ４０のプラグ部４２が、カメラモジュール側に接続されることとなる。これは、特に、車載カメラモジュール用のコネクタとして採用されて好適である。 A mold cover, an overmold, or the like (not shown) is attached to the integrated contact terminal 20 and the insulator 40. The plug portion 42 of the insulator 40 in the cable connector in which each of these members is integrated is connected to the camera module side. This is particularly suitable for use as a connector for an in-vehicle camera module.

本実施形態によれば、樹脂製の係止部２８をコンタクトピン２２に一体固定したことにより、インピーダンスを低下させないため、良好な伝送特性を実現しながらコンタクト端子２０をインシュレータ４０に固定することができる。 According to the present embodiment, since the resin locking portion 28 is integrally fixed to the contact pin 22 to prevent the impedance from being lowered, the contact terminal 20 can be fixed to the insulator 40 while achieving good transmission characteristics. it can.

図５には、本実施形態に係るケーブルコネクタの伝送特性（実線）と、コンタクトピン１２２（図６参照）が採用された比較例に係るケーブルコネクタの伝送特性（破線）とが記載されたグラフが示されている。ここで、グラフの横軸は周波数、縦軸は伝送特性（ＶＳＷＲ：電圧定在波比）を示している。 FIG. 5 is a graph showing the transmission characteristics (solid line) of the cable connector according to the present embodiment and the transmission characteristics (broken line) of the cable connector according to the comparative example in which the contact pin 122 (see FIG. 6) is adopted. It is shown. Here, the horizontal axis of the graph shows the frequency, and the vertical axis shows the transmission characteristic (VSWR: voltage standing wave ratio).

図６に示すように、比較例に係るコンタクトピン１２２には、金属製の２つの爪部１３０が一体に形成されている。この爪部１３０をインシュレータ４０に係止することで、コンタクト端子１２０がインシュレータ４０に固定される。 As shown in FIG. 6, two metal claws 130 are integrally formed on the contact pin 122 according to the comparative example. By locking the claw portion 130 to the insulator 40, the contact terminal 120 is fixed to the insulator 40.

図５に示すように、所定の周波数ｆ１［Ｈｚ］において、破線で示された伝送特性の値よりも、実線で示された伝送特性の値の方が小さく伝送特性が良好となり、本実施形態に係るケーブルコネクタの伝送特性が良好である。 As shown in FIG. 5, at a predetermined frequency f1 [Hz], the value of the transmission characteristic shown by the solid line is smaller than the value of the transmission characteristic shown by the broken line, and the transmission characteristic becomes better. The transmission characteristics of the cable connector according to the above are good.

また、係止部２８の大きさを適切に設定して係止部２８の背面に冶具（係止部２８の背面を押すための冶具）を接触させるためのスペースを確保することで、圧着部２４に接続されたケーブル６３の損傷を回避することができる。 Further, by appropriately setting the size of the locking portion 28 and securing a space for contacting the jig (the jig for pushing the back surface of the locking portion 28) with the back surface of the locking portion 28, the crimping portion Damage to the cable 63 connected to the 24 can be avoided.

また、コンタクトピン２２と係止部２８とを別体に形成してもよい。これによれば、コンタクトピン２２の形状を単純化することができる。そのうえ、同一形状のコンタクトピン２２を用意するだけでよいため、多芯とされ複数のコンタクトピン２２を並列的に設ける場合であっても、作業者がコンタクトピン２２の形状を識別する必要がない。 Further, the contact pin 22 and the locking portion 28 may be formed separately. According to this, the shape of the contact pin 22 can be simplified. Moreover, since it is only necessary to prepare contact pins 22 having the same shape, it is not necessary for the operator to identify the shape of the contact pins 22 even when a plurality of contact pins 22 having multiple cores are provided in parallel. ..

また、係止部２８はインサート成型によってコンタクトピン２２に接合されて固定されている。これによって、容易にコンタクトピン２２と係止部２８とを一体とすることができる。 Further, the locking portion 28 is joined to and fixed to the contact pin 22 by insert molding. As a result, the contact pin 22 and the locking portion 28 can be easily integrated.

〔変形例〕
上述した実施形態において、係止部２８は、各コンタクトピン２２毎にそれぞれ個別に設けられているが、複数のコンタクトピン２２を１つの係止部２８によってまとめて固定してもよい。
なお、複数のコンタクトピン２２に対して１つの係止部２８をインサート成型する場合、各コンタクトピン２２同士が近接した状態で係止部２８に固定される。この場合、各コンタクトピン２２をケーブル６３に圧着するために必要な圧着部２４付近の作業用スペースが確保できない。また、ケーブル６３の圧着後にインサート成型を行うことは現実的ではない。このため、複数のコンタクトピン２２を１つの係止部２８によってまとめる場合は、インサート成型によらず以下の方法を採用する。 [Modification example]
In the above-described embodiment, the locking portions 28 are individually provided for each contact pin 22, but a plurality of contact pins 22 may be collectively fixed by one locking portion 28.
When one locking portion 28 is insert-molded for a plurality of contact pins 22, the contact pins 22 are fixed to the locking portion 28 in a state of being close to each other. In this case, the working space near the crimping portion 24 required for crimping each contact pin 22 to the cable 63 cannot be secured. Further, it is not realistic to perform insert molding after crimping the cable 63. Therefore, when a plurality of contact pins 22 are combined by one locking portion 28, the following method is adopted regardless of insert molding.

まず、コンタクトピン２２をケーブル６３に圧着する。また、係止部２８には、予めコンタクトピン２２が挿通される４つの挿通孔が形成されている。
そして、ケーブル６３に圧着された状態の各コンタクトピン２２を、係止部２８に形成された挿通孔にそれぞれ挿入する。
このとき、第２圧着爪２４Ｂよりも挿入端２６側のコンタクトピン２２に突起を形成しておくことで、係止部２８がその突起よりも基端側に移動しないように規制することができる。 First, the contact pin 22 is crimped to the cable 63. Further, the locking portion 28 is formed with four insertion holes into which the contact pin 22 is inserted in advance.
Then, each contact pin 22 crimped to the cable 63 is inserted into the insertion hole formed in the locking portion 28, respectively.
At this time, by forming a protrusion on the contact pin 22 on the insertion end 26 side of the second crimping claw 24B, it is possible to regulate the locking portion 28 from moving to the base end side of the protrusion. ..

コンタクト端子２０とインシュレータ４０との固定方法としては次の通りである。
すなわち、各コンタクト端子２０が有するコンタクトピン２２の挿入端２６を、圧入空間Ｓ１に挿入する。 The method of fixing the contact terminal 20 and the insulator 40 is as follows.
That is, the insertion end 26 of the contact pin 22 of each contact terminal 20 is inserted into the press-fitting space S1.

その後、プラグ部４２側から突出したコンタクトピン２２を引くことでコンタクト端子２０をインシュレータ４０側に移動させる。 After that, the contact terminal 20 is moved to the insulator 40 side by pulling the contact pin 22 protruding from the plug portion 42 side.

係止部２８が、圧入空間Ｓ１の開口面に到達したとき、コンタクトピン２２を更に引くことで、係止部２８を圧入空間Ｓ１に圧入して固定する。 When the locking portion 28 reaches the opening surface of the press-fitting space S1, the contact pin 22 is further pulled to press-fit the locking portion 28 into the press-fitting space S1 and fix it.

これによって、コンタクト端子２０がインシュレータ４０に対して固定された状態になる。 As a result, the contact terminal 20 is fixed to the insulator 40.

変形例においては、コンタクト端子２０の本数に対応した数の係止部２８を用意する必要がないので、部品点数の削減を図ることができる。また、インシュレータ４０に複数の圧入空間Ｓ１を区画する必要がないので、端子案内部４８を省略することができる。 In the modified example, it is not necessary to prepare the number of locking portions 28 corresponding to the number of contact terminals 20, so that the number of parts can be reduced. Further, since it is not necessary to partition the plurality of press-fitting spaces S1 in the insulator 40, the terminal guide portion 48 can be omitted.

２０ コンタクト端子
２２ コンタクトピン
２４ 圧着部
２４Ａ 第１圧着爪
２４Ｂ 第２圧着爪
２６ 挿入端（先端）
２８ 係止部
４０ インシュレータ（ベース部材）
４２ プラグ部
４４ 端子案内溝
４６ 本体部
４８ 端子案内部
４８Ａ 縦案内部
４８Ｂ 横案内部
６０ 多芯ケーブル
６１ 外部シース
６２ 編組
６３ ケーブル
６４ シース
１２０ コンタクト端子
１２２ コンタクトピン
１３０ 爪部
Ｓ１ 圧入空間 20 Contact terminal 22 Contact pin 24 Crimping part 24A 1st crimping claw 24B 2nd crimping claw 26 Insertion end (tip)
28 Locking part 40 Insulator (base member)
42 Plug part 44 Terminal guide groove 46 Main body part 48 Terminal guide part 48A Vertical guide part 48B Horizontal guide part 60 Multi-core cable 61 External sheath 62 Braided 63 Cable 64 Sheath 120 Contact terminal 122 Contact pin 130 Claw part S1 Press-fit space

Claims (7)

ケーブルに接続されるコンタクト端子と、
非導電性とされ、該コンタクト端子に設けられている係止部と、
前記コンタクト端子が固定されているベース部材と、
を備え、
前記コンタクト端子は、前記係止部を介して前記ベース部材に対して固定されているケーブルコネクタ。 The contact terminal connected to the cable and
A locking portion that is non-conductive and is provided on the contact terminal,
The base member to which the contact terminal is fixed and
With
The contact terminal is a cable connector fixed to the base member via the locking portion. 前記コンタクト端子は、基端側に設けられた圧着部に前記ケーブルが接続される導電性のコンタクトピンを有し、
前記係止部は、前記コンタクトピンに対して固定され、
前記ベース部材には、前記コンタクトピン及び前記係止部が挿入されている請求項１に記載のケーブルコネクタ。 The contact terminal has a conductive contact pin to which the cable is connected to a crimping portion provided on the proximal end side.
The locking portion is fixed to the contact pin and
The cable connector according to claim 1, wherein the contact pin and the locking portion are inserted into the base member. 前記ベース部材には、圧入空間が形成され、
前記係止部は、前記圧入空間に圧入されることで前記ベース部材に対して固定されている請求項２に記載のケーブルコネクタ。 A press-fitting space is formed in the base member.
The cable connector according to claim 2, wherein the locking portion is fixed to the base member by being press-fitted into the press-fitting space. 前記係止部は、インサート成型によって前記コンタクトピンに接合されて固定されている請求項２又は３に記載のケーブルコネクタ。 The cable connector according to claim 2 or 3, wherein the locking portion is joined and fixed to the contact pin by insert molding. 多芯ケーブルとして１つに束ねられた複数の前記ケーブルにそれぞれ接続される複数の前記コンタクト端子を備え、
各前記コンタクト端子が有する各前記係止部が１つの前記ベース部材に対して固定されている請求項１から４のいずれかに記載のケーブルコネクタ。 It is provided with a plurality of the contact terminals connected to the plurality of the cables bundled into one as a multi-core cable.
The cable connector according to any one of claims 1 to 4, wherein each locking portion of each contact terminal is fixed to one base member. 多芯ケーブルとして１つに束ねられた複数の前記ケーブルにそれぞれ接続される複数の前記コンタクト端子を備え、
各前記コンタクト端子が有する前記係止部は１つの部材として一体に形成され、
前記係止部が前記ベース部材に対して固定されている請求項１又は３に記載のケーブルコネクタ。 It is provided with a plurality of the contact terminals connected to the plurality of the cables bundled into one as a multi-core cable.
The locking portion of each of the contact terminals is integrally formed as one member.
The cable connector according to claim 1 or 3, wherein the locking portion is fixed to the base member. 請求項１から６のいずれかに記載のケーブルコネクタを備えた車載カメラモジュール用コネクタ。 A connector for an in-vehicle camera module including the cable connector according to any one of claims 1 to 6.
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