JP2020153345A - Scroll compressor - Google Patents
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Abstract
Description
本開示は、スクロール圧縮機に関するものである。 The present disclosure relates to a scroll compressor.
従来より、圧縮機構を収容するケーシングと、ケーシングの内周面に設けられて圧縮冷媒を案内するガスガイドとを備えたスクロール圧縮機が知られている（例えば、特許文献１）。ガスガイドは、圧縮冷媒をケーシングの周方向に案内する周方向ガイド部を有する。周方向ガイド部によって案内された圧縮冷媒は、ケーシング内を旋回するように流れる。 Conventionally, a scroll compressor including a casing accommodating a compression mechanism and a gas guide provided on an inner peripheral surface of the casing to guide a compressed refrigerant has been known (for example, Patent Document 1). The gas guide has a circumferential guide portion that guides the compressed refrigerant in the circumferential direction of the casing. The compressed refrigerant guided by the circumferential guide portion flows in a swirling manner in the casing.
ところで、周方向ガイド部では、圧縮冷媒に含まれる油滴が付着して油膜が形成されることがある。この油膜は、周方向ガイド部の出口領域で生じる乱流によってミスト化し、圧縮冷媒と共にケーシング外へ吐出され得る。これにより、圧縮冷媒と共に油が吐出される現象である油上がりが増大し得る。 By the way, in the circumferential guide portion, oil droplets contained in the compressed refrigerant may adhere to form an oil film. This oil film can be mistened by the turbulent flow generated in the outlet region of the circumferential guide portion and discharged to the outside of the casing together with the compressed refrigerant. As a result, the oil rise, which is a phenomenon in which oil is discharged together with the compressed refrigerant, may increase.
本開示の目的は、スクロール圧縮機の油上がりを抑制することにある。 An object of the present disclosure is to suppress the oil rise of the scroll compressor.
本開示の第１の態様は、スクロール圧縮機（1）を対象とする。スクロール圧縮機（1）は、圧縮機構（40）を収容する筒状のケーシング（10）と、上記ケーシング（10）の内周面に設けられ、上記圧縮機構（40）で圧縮された冷媒である圧縮冷媒を案内する周方向ガイド（83）とを備え、上記周方向ガイド（83）は、上記圧縮冷媒を上記ケーシング（10）の周方向に案内して出口（91）から流出させる周方向流路（90）を、上記内周面との間に形成し、上記周方向ガイド（83）の出口領域（84）は、上記出口（91）に向かうにつれて上記周方向流路（90）が広がるように形成されている。 The first aspect of the present disclosure is directed to a scroll compressor (1). The scroll compressor (1) is a cylindrical casing (10) for accommodating the compression mechanism (40) and a refrigerant provided on the inner peripheral surface of the casing (10) and compressed by the compression mechanism (40). A circumferential guide (83) for guiding a certain compressed refrigerant is provided, and the circumferential guide (83) guides the compressed refrigerant in the circumferential direction of the casing (10) and causes the compressed refrigerant to flow out from the outlet (91). A flow path (90) is formed between the inner peripheral surface and the outlet region (84) of the circumferential guide (83), and the circumferential flow path (90) becomes closer to the outlet (91). It is formed to spread.
第１の態様では、圧縮冷媒は、ケーシング（10）の内周面と周方向ガイド（83）との間に形成された周方向流路（90）を流れ、周方向流路（90）の出口（91）からケーシング（10）内に流出する。ここで、周方向ガイド（83）の出口領域（84）は、出口（91）に向かうにつれて周方向流路（90）が広がるように形成されている。そのような出口領域（84）の形状にしたがって、圧縮冷媒中の油滴は、ケーシング（10）の内周面から遠ざかる方向に移動する。ケーシング（10）の内周面から遠ざかった油滴は、周方向流路（90）の出口（91）で生じ得る乱流に巻き込まれにくい。したがって、油上がりが抑制される。 In the first aspect, the compressed refrigerant flows through the circumferential flow path (90) formed between the inner peripheral surface of the casing (10) and the circumferential guide (83), and the circumferential flow path (90). It flows out from the outlet (91) into the casing (10). Here, the outlet region (84) of the circumferential guide (83) is formed so that the circumferential flow path (90) expands toward the outlet (91). According to the shape of such an outlet region (84), the oil droplets in the compressed refrigerant move in a direction away from the inner peripheral surface of the casing (10). Oil droplets away from the inner peripheral surface of the casing (10) are less likely to be caught in turbulence that may occur at the outlet (91) of the circumferential flow path (90). Therefore, the oil rise is suppressed.
なお、本明細書において、周方向ガイド（83）の「出口領域」とは、周方向ガイド（83）のうち周方向流路（90）の出口（91）とその近傍に対応する部分を意味する。 In the present specification, the "exit region" of the circumferential guide (83) means the portion of the circumferential guide (83) corresponding to the outlet (91) of the circumferential flow path (90) and its vicinity. To do.
本開示の第２の態様は、上記第１の態様において、上記出口領域（84）は、上記出口（91）に向かうにつれて上記周方向流路（90）が広がるように湾曲状に形成されていることを特徴とする。 In the second aspect of the present disclosure, in the first aspect, the outlet region (84) is formed in a curved shape so that the circumferential flow path (90) expands toward the outlet (91). It is characterized by being.
第２の態様では、出口領域（84）において、出口（91）に向かうにつれて周方向流路（90）が緩やかに広がる。このため、周方向流路（90）を流れる圧縮冷媒の流速が急峻に減少せず、圧縮冷媒の乱流が発生するのを抑止できる。 In the second aspect, in the exit region (84), the circumferential flow path (90) gradually expands toward the exit (91). Therefore, the flow velocity of the compressed refrigerant flowing through the circumferential flow path (90) does not decrease sharply, and the occurrence of turbulent flow of the compressed refrigerant can be suppressed.
本開示の第３の態様は、上記第１または第２の態様において、上記ケーシング（10）は、上下に延びる筒状に形成されており、上記出口領域（84）の下部（86）は、上記出口（91）に向かうにつれて上記周方向流路（90）が広がるように形成されていることを特徴とする。 In a third aspect of the present disclosure, in the first or second aspect, the casing (10) is formed in a vertically extending tubular shape, and the lower portion (86) of the outlet region (84) is formed. It is characterized in that the circumferential flow path (90) is formed so as to expand toward the outlet (91).
第３の態様では、出口領域（84）の下部（86）では、これ以外の部分に比べて、重力の影響により油滴が集まりやすい。この油滴が集まりやすい出口領域（84）の下部（86）を所定の形状にすることで、油滴がミスト状になるのを効果的に抑止でき、ひいては油上がりを効果的に抑制できる。 In the third aspect, in the lower part (86) of the outlet region (84), oil droplets are more likely to collect due to the influence of gravity than in the other parts. By forming the lower part (86) of the outlet region (84) where the oil droplets tend to collect into a predetermined shape, it is possible to effectively prevent the oil droplets from forming a mist, and by extension, the oil rise can be effectively suppressed.
本開示の第４の態様は、上記第１〜第３の態様のいずれか１つにおいて、上記ケーシング（10）の軸方向における上記出口領域（84）の中間部（87）は、上記出口（91）に向かうにつれて上記周方向流路（90）が広がるように形成されていることを特徴とする。 A fourth aspect of the present disclosure is that in any one of the first to third aspects, the intermediate portion (87) of the outlet region (84) in the axial direction of the casing (10) is the outlet (87). It is characterized in that the circumferential flow path (90) is formed so as to expand toward 91).
第４の態様では、ケーシング（10）の軸方向における出口領域（84）の中間部（87）において、油滴がミスト状になるのを抑止できる。 In the fourth aspect, it is possible to prevent the oil droplets from forming a mist in the intermediate portion (87) of the outlet region (84) in the axial direction of the casing (10).
本開示の第５の態様は、上記第１〜第４の態様のいずれか１つにおいて、上記出口領域（84）の全体は、上記出口（91）に向かうにつれて上記周方向流路（90）が広がるように形成されていることを特徴とする。 A fifth aspect of the present disclosure is that in any one of the first to fourth aspects, the entire outlet region (84) is directed toward the outlet (91) and the circumferential flow path (90). It is characterized in that it is formed so as to spread.
第５の態様では、出口領域（84）の全体にわたって、油滴がミスト状になるのを抑止でき、よって油上がりをより一層抑制できる。 In the fifth aspect, it is possible to prevent the oil droplets from forming a mist over the entire outlet region (84), and thus further suppress the oil rise.
本開示の第６の態様は、冷凍装置（100）を対象とする。冷凍装置（100）は、上記第１〜第５の態様のいずれか１つのスクロール圧縮機（1）を有して冷凍サイクルを行う冷媒回路（101）を備える。 A sixth aspect of the present disclosure is directed to a freezer (100). The refrigerating apparatus (100) includes a refrigerant circuit (101) having a scroll compressor (1) according to any one of the first to fifth aspects and performing a refrigerating cycle.
実施形態について説明する。本実施形態のスクロール圧縮機（1）は、冷凍装置（100）に適用される。冷凍装置（100）は、空気の温度や湿度を調節する空気調和装置、庫内を冷却する冷却装置、および温水を生成する給湯装置などを含む。 An embodiment will be described. The scroll compressor (1) of the present embodiment is applied to the freezing device (100). The refrigerating device (100) includes an air conditioner that regulates the temperature and humidity of air, a cooling device that cools the inside of the refrigerator, and a hot water supply device that produces hot water.
図１に示すように、冷凍装置（100）は、冷凍サイクルを行う冷媒回路（101）を備える。冷媒回路（101）は、スクロール圧縮機（1）と、凝縮器（102）と、膨張機構（103）と、蒸発器（104）とを有する。冷媒回路（101）では、スクロール圧縮機（1）で圧縮された冷媒が凝縮器（102）で放熱し、膨張機構（103）で減圧される。減圧された冷媒は、蒸発器（104）で蒸発し、スクロール圧縮機（1）に吸入される。 As shown in FIG. 1, the freezing device (100) includes a refrigerant circuit (101) that performs a freezing cycle. The refrigerant circuit (101) includes a scroll compressor (1), a condenser (102), an expansion mechanism (103), and an evaporator (104). In the refrigerant circuit (101), the refrigerant compressed by the scroll compressor (1) dissipates heat by the condenser (102) and is depressurized by the expansion mechanism (103). The decompressed refrigerant evaporates in the evaporator (104) and is sucked into the scroll compressor (1).
図２に示すように、スクロール圧縮機（1）は、ケーシング（10）と、電動機（20）と、駆動軸（30）と、圧縮機構（40）とを備える。電動機（20）、駆動軸（30）、および圧縮機構（40）は、ケーシング（10）に収容される。電動機（20）は、圧縮機構（40）の下方に配置される。電動機（20）と圧縮機構（40）とは、駆動軸（30）を介して連結される。 As shown in FIG. 2, the scroll compressor (1) includes a casing (10), an electric motor (20), a drive shaft (30), and a compression mechanism (40). The electric motor (20), drive shaft (30), and compression mechanism (40) are housed in a casing (10). The electric motor (20) is located below the compression mechanism (40). The electric motor (20) and the compression mechanism (40) are connected via a drive shaft (30).
〈ケーシング〉
ケーシング（10）は、中空状の密閉容器である。ケーシング（10）は、上下に延びかつ上下端が閉塞された筒状（実質的に円筒状）に形成されている。ケーシング（10）は、胴部（11）と、第１閉塞部（12）と、第２閉塞部（13）とを有する。胴部（11）は、縦長の円筒状に形成される。第１閉塞部（12）は、胴部（11）の上部に固定され、胴部（11）の上側の開口を閉塞している。第２閉塞部（13）は、胴部（11）の下部に固定され、胴部（11）の下側の開口を閉塞している。
<casing>
The casing (10) is a hollow closed container. The casing (10) is formed in a tubular shape (substantially cylindrical shape) that extends vertically and has upper and lower ends closed. The casing (10) has a body portion (11), a first closed portion (12), and a second closed portion (13). The body portion (11) is formed in a vertically long cylindrical shape. The first closing portion (12) is fixed to the upper part of the body portion (11) and closes the opening on the upper side of the body portion (11). The second closing portion (13) is fixed to the lower part of the body portion (11) and closes the opening on the lower side of the body portion (11).
ケーシング（10）の内部には、圧縮機構（40）で圧縮された冷媒である圧縮冷媒が満たされる。ケーシング（10）の内部には、上部空間（S1）、中間空間（S2）、および下部空間（S3）が形成される。上部空間（S1）は、圧縮機構（40）の上側に形成される。中間空間（S2）は、圧縮機構（40）のと電動機（20）との間に形成される。上部空間（S1）と中間空間（S2）とは、圧縮機構（40）の内部通路（40a）を介して連通する。下部空間（S3）は、電動機（20）の下側に形成される。下部空間（S3）の底部には、圧縮機構（40）などの各摺動部の潤滑に利用される潤滑油（以下、油ともいう）が貯留される。 The inside of the casing (10) is filled with a compressed refrigerant which is a refrigerant compressed by the compression mechanism (40). An upper space (S1), an intermediate space (S2), and a lower space (S3) are formed inside the casing (10). The upper space (S1) is formed above the compression mechanism (40). An intermediate space (S2) is formed between the compression mechanism (40) and the electric motor (20). The upper space (S1) and the intermediate space (S2) communicate with each other via the internal passage (40a) of the compression mechanism (40). The lower space (S3) is formed below the electric motor (20). Lubricating oil (hereinafter, also referred to as oil) used for lubricating each sliding portion such as the compression mechanism (40) is stored in the bottom of the lower space (S3).
〈吸入管および吐出管〉
スクロール圧縮機（1）は、吸入管（14）および吐出管（15）を備える。吸入管（14）は、ケーシング（10）の第１閉塞部（12）を上下に貫通している。吸入管（14）の流入端は、冷媒回路の低圧ガスラインに接続する。吸入管（14）の流出端は、圧縮機構（40）の圧縮室（S40）に接続する。吐出管（15）は、ケーシング（10）の胴部（11）を径方向に貫通している。吐出管（15）の流入端は、中間空間（S2）に連通する。吐出管（15）の流出端は、冷媒回路の高圧ガスラインに接続する。
<Suction pipe and discharge pipe>
The scroll compressor (1) includes a suction pipe (14) and a discharge pipe (15). The suction pipe (14) penetrates the first closed portion (12) of the casing (10) up and down. The inflow end of the suction pipe (14) is connected to the low pressure gas line of the refrigerant circuit. The outflow end of the suction pipe (14) is connected to the compression chamber (S40) of the compression mechanism (40). The discharge pipe (15) penetrates the body portion (11) of the casing (10) in the radial direction. The inflow end of the discharge pipe (15) communicates with the intermediate space (S2). The outflow end of the discharge pipe (15) is connected to the high pressure gas line of the refrigerant circuit.
〈電動機〉
電動機（20）は、圧縮機構（40）の駆動源である。電動機（20）は、胴部（11）の軸方向の中間部に配置される。電動機（20）は、固定子（21）と、回転子（23）とを有する。固定子（21）および回転子（23）は、略円筒状に形成される。固定子（21）は、ケーシング（10）の胴部（11）の内周面に固定される。回転子（23）は、固定子（21）の内部に挿通される。回転子（23）は、駆動軸（30）の外周面に固定される。電動機（20）では、固定子（21）の内部で回転子（23）が回転する。
<Electric motor>
The electric motor (20) is the drive source for the compression mechanism (40). The electric motor (20) is arranged in the axial middle portion of the body portion (11). The electric motor (20) has a stator (21) and a rotor (23). The stator (21) and rotor (23) are formed in a substantially cylindrical shape. The stator (21) is fixed to the inner peripheral surface of the body portion (11) of the casing (10). The rotor (23) is inserted inside the stator (21). The rotor (23) is fixed to the outer peripheral surface of the drive shaft (30). In the electric motor (20), the rotor (23) rotates inside the stator (21).
固定子（21）の外周面には、複数のコアカット（22）（切り欠き）が形成される。この例では、固定子（21）の外周面には、周方向に並んで４つのコアカット（22）が形成される。なお、図２では、４つのコアカット（22）のうち１つのみを示している。 A plurality of core cuts (22) (notches) are formed on the outer peripheral surface of the stator (21). In this example, four core cuts (22) are formed on the outer peripheral surface of the stator (21) so as to be arranged in the circumferential direction. Note that FIG. 2 shows only one of the four core cuts (22).
〈駆動軸〉
駆動軸（30）は、ケーシング（10）の軸方向に沿って延びている。駆動軸（30）は、上下方向に延びている。駆動軸（30）は、上部軸受（B1）および下部軸受（B2）によって回転可能に支持される。駆動軸（30）の内部には、給油通路（31）が形成される。駆動軸（30）は、主軸（32）と、偏心軸（33）とを有する。主軸（32）は、電動機（20）を貫通するようにケーシング（10）の軸方向に沿って延びている。主軸（32）の下端には、油搬送部であるポンプ（34）が設けられる。ポンプ（34）は、下部空間（S3）の底部の油を汲み上げる。ポンプ（34）で汲み上げた油は、給油通路（31）を流れ、上部軸受（B1）、下部軸受（B2）、および他の部品の各摺動部へ供給される。
<Drive shaft>
The drive shaft (30) extends along the axial direction of the casing (10). The drive shaft (30) extends in the vertical direction. The drive shaft (30) is rotatably supported by an upper bearing (B1) and a lower bearing (B2). A refueling passage (31) is formed inside the drive shaft (30). The drive shaft (30) has a main shaft (32) and an eccentric shaft (33). The spindle (32) extends along the axial direction of the casing (10) so as to penetrate the electric motor (20). A pump (34), which is an oil transporting unit, is provided at the lower end of the main shaft (32). The pump (34) pumps oil from the bottom of the lower space (S3). The oil pumped by the pump (34) flows through the refueling passage (31) and is supplied to the upper bearing (B1), the lower bearing (B2), and each sliding part of other parts.
偏心軸（33）は、主軸（32）の上端から上方に突出している。偏心軸（33）の軸心は、主軸（32）の軸心と径方向にずれている。偏心軸（33）の外径は、主軸（32）の外径よりも小さい。主軸（32）の上端には、ウェイト部（35）が設けられる。ウェイト部（35）は、駆動軸（30）の回転時の動的バランスをとるように構成される。 The eccentric shaft (33) projects upward from the upper end of the spindle (32). The axis of the eccentric axis (33) is radially deviated from the axis of the spindle (32). The outer diameter of the eccentric shaft (33) is smaller than the outer diameter of the main shaft (32). A weight portion (35) is provided at the upper end of the spindle (32). The weight portion (35) is configured to dynamically balance the drive shaft (30) during rotation.
〈圧縮機構の概略構成〉
圧縮機構（40）は、駆動軸（30）を介して電動機（20）によって駆動される。駆動された圧縮機構（40）は、冷媒を圧縮する。圧縮機構（40）は、ハウジング（41）と、オルダム継手（50）と、固定スクロール（51）と、可動スクロール（56）とを有する。圧縮機構（40）では、下側から上側に向かって順に、ハウジング（41）、オルダム継手（50）、可動スクロール（56）、および固定スクロール（51）が配置される。可動スクロール（56）と固定スクロール（51）との間には、冷媒が圧縮される圧縮室（S40）が形成される。
<Outline configuration of compression mechanism>
The compression mechanism (40) is driven by an electric motor (20) via a drive shaft (30). The driven compression mechanism (40) compresses the refrigerant. The compression mechanism (40) has a housing (41), an Oldham joint (50), a fixed scroll (51), and a movable scroll (56). In the compression mechanism (40), the housing (41), the oldham joint (50), the movable scroll (56), and the fixed scroll (51) are arranged in this order from the lower side to the upper side. A compression chamber (S40) in which the refrigerant is compressed is formed between the movable scroll (56) and the fixed scroll (51).
〈ハウジング〉
ハウジング（41）は、第１フレーム（42）と、第２フレーム（49）とを有する。第１フレーム（42）は、ケーシング（10）の内周面に固定される。第２フレーム（49）は、第１フレーム（42）の上側に設けられる。
<housing>
The housing (41) has a first frame (42) and a second frame (49). The first frame (42) is fixed to the inner peripheral surface of the casing (10). The second frame (49) is provided above the first frame (42).
図２に示すように、第１フレーム（42）は、駆動軸（30）が貫通する略円筒状に構成される。第１フレーム（42）は、ケーシング（10）に固定される基部（43）と、該基部（43）から下方に膨出する膨出部（48）とを含む。基部（43）の内部には、第１室（45）と、第２室（47）とが形成される。第１室（45）は、基部（43）の下部の内側に形成される。第１室（45）は、ウェイト部（35）が回転可能に収容される。 As shown in FIG. 2, the first frame (42) is formed in a substantially cylindrical shape through which the drive shaft (30) penetrates. The first frame (42) includes a base (43) fixed to the casing (10) and a bulge (48) that bulges downward from the base (43). Inside the base (43), a first chamber (45) and a second chamber (47) are formed. The first chamber (45) is formed inside the lower part of the base (43). In the first chamber (45), the weight portion (35) is rotatably accommodated.
第２室（47）は、基部（43）の上部の内側に形成される。第２室（47）は、第１室（45）の上方に形成される。基部（43）の内部には、第２室（47）に面する環状の底面（44）が形成される。第２フレーム（49）は、環状の底面（44）に設置される。第２フレーム（49）は、略筒状に形成される。第２フレーム（49）の内部には、偏心軸（33）が偏心回転可能に配置される。 The second chamber (47) is formed inside the upper part of the base (43). The second chamber (47) is formed above the first chamber (45). Inside the base (43), an annular bottom surface (44) facing the second chamber (47) is formed. The second frame (49) is installed on the annular bottom surface (44). The second frame (49) is formed in a substantially tubular shape. Inside the second frame (49), an eccentric shaft (33) is arranged so that it can rotate eccentrically.
膨出部（48）は、基部（43）の内周縁部から下方に膨出する。膨出部（48）は、略円筒状に形成される。膨出部（48）の内部には、上部軸受（B1）が設けられる。上部軸受（B1）は、主軸（32）を回転可能に支持する。上部軸受（B1）は、軸受メタルで構成される。 The bulging portion (48) bulges downward from the inner peripheral edge portion of the base portion (43). The bulge (48) is formed in a substantially cylindrical shape. An upper bearing (B1) is provided inside the bulging portion (48). The upper bearing (B1) rotatably supports the spindle (32). The upper bearing (B1) is made of bearing metal.
第１室（45）の底面には、環状溝（46）が形成される。環状溝（46）は、いわゆる弾性溝を構成する。駆動軸（30）が回転駆動されると、上部軸受（B1）が径方向に僅かに傾く。この際、環状溝（46）の内側部分が駆動軸（30）に沿うように弾性変形する。これにより、上部軸受（B1）において駆動軸（30）が片当たりすることを抑制できる。 An annular groove (46) is formed on the bottom surface of the first chamber (45). The annular groove (46) constitutes a so-called elastic groove. When the drive shaft (30) is rotationally driven, the upper bearing (B1) is slightly tilted in the radial direction. At this time, the inner portion of the annular groove (46) is elastically deformed along the drive shaft (30). As a result, it is possible to prevent the drive shaft (30) from hitting one side in the upper bearing (B1).
第１室（45）には、給油通路（31）から各摺動部へ供給された油が流出する。第１室（45）は、高圧の油に相当する圧力雰囲気である。換言すると、第１室（45）は、圧縮機構（40）で圧縮された高圧冷媒に相当する圧力雰囲気である。 The oil supplied to each sliding portion flows out from the oil supply passage (31) into the first chamber (45). The first chamber (45) is a pressure atmosphere corresponding to high-pressure oil. In other words, the first chamber (45) is a pressure atmosphere corresponding to the high-pressure refrigerant compressed by the compression mechanism (40).
〈オルダム継手〉
オルダム継手（50）は、第２フレーム（49）と可動スクロール（56）との間に配置される。オルダム継手（50）は、リング状に形成される。オルダム継手（50）の下面には、第２フレーム（49）の溝に嵌合する第１キーが形成される。オルダム継手（50）の上面には、可動スクロール（56）の第２鏡板（57）の溝に嵌合する第２キーが形成される。オルダム継手（50）は、可動スクロール（56）の自転を規制する自転防止機構を構成する。
<Oldham fittings>
The Oldham joint (50) is placed between the second frame (49) and the movable scroll (56). The oldham joint (50) is formed in a ring shape. A first key that fits into the groove of the second frame (49) is formed on the lower surface of the oldham joint (50). A second key that fits into the groove of the second end plate (57) of the movable scroll (56) is formed on the upper surface of the Oldham joint (50). The Oldham joint (50) constitutes a rotation prevention mechanism that regulates the rotation of the movable scroll (56).
〈固定スクロール〉
固定スクロール（51）は、ハウジング（41）の上端に設置される。固定スクロール（51）は、ハウジング（41）の基部（43）に締結部材であるボルトを介して固定される。
<Fixed scroll>
The fixed scroll (51) is installed at the top of the housing (41). The fixed scroll (51) is fixed to the base portion (43) of the housing (41) via a bolt which is a fastening member.
固定スクロール（51）は、第１鏡板（52）と、外周壁部（54）と、第１ラップ（55）とを有する。第１鏡板（52）は、平面視において概ね円形の円板状に形成される。外周壁部（54）は、第１鏡板（52）の外周縁部と連続する略筒状に形成される。外周壁部（54）は、第１鏡板（52）から固定スクロール（51）側に向かって下方に突出する。第１ラップ（55）は、外周壁部（54）の内部に位置する。第１ラップ（55）は、インボリュート曲線を描く渦巻き壁状に形成される。第１ラップ（55）は、第１鏡板（52）から可動スクロール（56）側に向かって下方に突出する。外周壁部（54）および第１ラップ（55）の各先端は、可動スクロール（56）の第２鏡板（57）と実質的に接触する。 The fixed scroll (51) has a first end plate (52), an outer peripheral wall portion (54), and a first wrap (55). The first end plate (52) is formed in a substantially circular disk shape in a plan view. The outer peripheral wall portion (54) is formed in a substantially tubular shape continuous with the outer peripheral edge portion of the first end plate (52). The outer peripheral wall portion (54) projects downward from the first end plate (52) toward the fixed scroll (51) side. The first lap (55) is located inside the outer peripheral wall portion (54). The first lap (55) is formed in the shape of a spiral wall that draws an involute curve. The first lap (55) projects downward from the first end plate (52) toward the movable scroll (56) side. The tips of the outer wall portion (54) and the first wrap (55) are substantially in contact with the second end plate (57) of the movable scroll (56).
外周壁部（54）には、吸入ポート（図示せず）が形成される。吸入ポートは、吸入管（14）の流出端が接続される。第１鏡板（52）の中央には、吐出口（53）が形成される。吐出口（53）は、圧縮室（S40）と上部空間（S1）とを連通させる。 A suction port (not shown) is formed on the outer peripheral wall portion (54). The outflow end of the suction pipe (14) is connected to the suction port. A discharge port (53) is formed in the center of the first end plate (52). The discharge port (53) communicates the compression chamber (S40) with the upper space (S1).
〈可動スクロール〉
可動スクロール（56）は、固定スクロール（51）とハウジング（41）との間に配置される。可動スクロール（56）は、第２鏡板（57）と、第２ラップ（58）と、ボス部（59）とを有する。第２鏡板（57）は、平面視において概ね円形の円板状に形成される。第２ラップ（58）は、インボリュート曲線を描く渦巻き壁状に形成される。第２ラップ（58）は、第２鏡板（57）から固定スクロール（51）側に向かって上方に突出する。第２ラップ（58）の各先端は、固定スクロール（51）の第１鏡板（52）と実質的に接触する。
<Movable scroll>
The movable scroll (56) is arranged between the fixed scroll (51) and the housing (41). The movable scroll (56) has a second end plate (57), a second lap (58), and a boss portion (59). The second end plate (57) is formed in a substantially circular disk shape in a plan view. The second lap (58) is formed in the shape of a spiral wall that draws an involute curve. The second lap (58) projects upward from the second end plate (57) toward the fixed scroll (51) side. Each tip of the second wrap (58) makes substantial contact with the first end plate (52) of the fixed scroll (51).
ボス部（59）は、第２鏡板（57）の背面の中央部から下方に突出する。ボス部（59）の内部には、駆動軸（30）の偏心軸（33）が嵌合する。ここでいう、第２鏡板（57）の「背面」は、図２における第２鏡板（57）の下側の面を意味する。 The boss portion (59) projects downward from the central portion on the back surface of the second end plate (57). The eccentric shaft (33) of the drive shaft (30) is fitted inside the boss portion (59). The "back surface" of the second end plate (57) as used herein means the lower surface of the second end plate (57) in FIG.
第２ラップ（58）は、第１ラップ（55）と噛み合わされる。圧縮機構（40）では、第１鏡板（52）、第２鏡板（57）、第１ラップ（55）、および第２ラップ（58）の間に圧縮室（S40）が形成される。なお、本例の圧縮機構（40）は、いわゆる非対称渦巻き式である。 The second lap (58) is meshed with the first lap (55). In the compression mechanism (40), a compression chamber (S40) is formed between the first end plate (52), the second end plate (57), the first lap (55), and the second lap (58). The compression mechanism (40) of this example is a so-called asymmetric spiral type.
〈下部軸受部材〉
スクロール圧縮機（1）は、下部軸受部材（60）を備える。下部軸受部材（60）は、下部軸受（B2）が形成される軸受本体（61）と、該軸受本体（61）から径方向外方に延出する固定部（62）とを有する。固定部（62）は、ケーシング（10）の周方向に複数並んで設けられる。固定部（62）は、ケーシング（10）の胴部（11）に締結部材などを介して固定される。
<Lower bearing member>
The scroll compressor (1) includes a lower bearing member (60). The lower bearing member (60) has a bearing body (61) on which the lower bearing (B2) is formed, and a fixing portion (62) extending radially outward from the bearing body (61). A plurality of fixing portions (62) are provided side by side in the circumferential direction of the casing (10). The fixing portion (62) is fixed to the body portion (11) of the casing (10) via a fastening member or the like.
〈ガスガイド〉
スクロール圧縮機（1）は、ガスガイド（70）を備える。ガスガイド（70）は、図２に示すように、ケーシング（10）の胴部（11）の内周面の近傍において、ハウジング（41）と電動機（20）との間に設けられる。ガスガイド（70）は、圧縮機構（40）から吐出された圧縮冷媒を所定の方向へ案内する案内部材を構成する。
<Gas guide>
The scroll compressor (1) is equipped with a gas guide (70). As shown in FIG. 2, the gas guide (70) is provided between the housing (41) and the electric motor (20) in the vicinity of the inner peripheral surface of the body portion (11) of the casing (10). The gas guide (70) constitutes a guide member that guides the compressed refrigerant discharged from the compression mechanism (40) in a predetermined direction.
図３および図４に示すように、ガスガイド（70）は、凹陥部（71）と、該凹陥部（71）の両側の側端部から連続する一対の湾曲板部（75,76）とを有する。凹陥部（71）は、一対の湾曲板部（75,76）の曲率中心側（換言すると、ケーシング（10）の径方向内側）へ窪んだ部分である。凹陥部（71）は、一対の湾曲板部（75,76）の間に形成される。 As shown in FIGS. 3 and 4, the gas guide (70) includes a recessed portion (71) and a pair of curved plate portions (75,76) continuous from the side ends on both sides of the recessed portion (71). Has. The recessed portion (71) is a portion of the pair of curved plate portions (75,76) recessed toward the center of curvature (in other words, radially inside the casing (10)). The recessed portion (71) is formed between a pair of curved plate portions (75,76).
凹陥部（71）は、上側凹部（72）と、下側凹部（73）と、傾斜部（74）とで構成される。上側凹部（72）は、ガスガイド（70）の上寄りに形成される。下側凹部（73）は、ガスガイド（70）の下寄りに形成される。上側凹部（72）の底部（72a）は、第１フレーム（42）の膨出部（48）の外周面に沿って湾曲した板状となっている。下側凹部（73）の底部（73a）は、湾曲した板状となっている。下側凹部（73）の深さは、上側凹部（72）の深さよりも浅い。傾斜部（74）は、上側凹部（72）の底部（72a）の下端から下側凹部（73）の底部（73a）の上端にわたる部分である。傾斜部（74）は、上側凹部（72）および下側凹部（73）の底部（72a,73a）に対して傾斜している。下側凹部（73）は、圧縮冷媒をケーシング（10）の軸方向に案内して出口から流出させる軸方向流路を、ケーシング（10）の内周面との間に形成する。下側凹部（73）は、圧縮冷媒を案内する軸方向ガイドを構成する。 The recessed portion (71) is composed of an upper recessed portion (72), a lower recessed portion (73), and an inclined portion (74). The upper recess (72) is formed above the gas guide (70). The lower recess (73) is formed below the gas guide (70). The bottom portion (72a) of the upper concave portion (72) has a plate shape curved along the outer peripheral surface of the bulging portion (48) of the first frame (42). The bottom (73a) of the lower recess (73) has a curved plate shape. The depth of the lower recess (73) is shallower than the depth of the upper recess (72). The inclined portion (74) is a portion extending from the lower end of the bottom portion (72a) of the upper concave portion (72) to the upper end of the bottom portion (73a) of the lower concave portion (73). The inclined portion (74) is inclined with respect to the bottom portion (72a, 73a) of the upper concave portion (72) and the lower concave portion (73). The lower recess (73) forms an axial flow path for guiding the compressed refrigerant in the axial direction of the casing (10) and causing the compressed refrigerant to flow out from the outlet between the inner peripheral surface of the casing (10). The lower recess (73) constitutes an axial guide that guides the compressed refrigerant.
一対の湾曲板部（75,76）は、凹陥部（71）の周方向の一方の側端（図３の右端）に形成される第１湾曲板部（75）と、凹陥部（71）の周方向の他方の側端（図３の左端）に形成される第２湾曲板部（76）とで構成される。 The pair of curved plate portions (75,76) are the first curved plate portion (75) formed at one side end (right end in FIG. 3) in the circumferential direction of the concave portion (71) and the concave portion (71). It is composed of a second curved plate portion (76) formed at the other side end (left end in FIG. 3) in the circumferential direction.
第１湾曲板部（75）は、その外周面の全域がケーシング（10）の胴部（11）と密着している。第１湾曲板部（75）の周方向の幅は、第２湾曲板部（76）の周方向の幅よりも小さい。 The entire outer peripheral surface of the first curved plate portion (75) is in close contact with the body portion (11) of the casing (10). The circumferential width of the first curved plate portion (75) is smaller than the circumferential width of the second curved plate portion (76).
第２湾曲板部（76）は、上側湾曲部（81）と、下側湾曲部（82）と、中間凹部（83）とで構成される。上側湾曲部（81）は、第２湾曲板部（76）の上部に形成される。下側湾曲部（82）は、第２湾曲板部（76）の下部に形成される。上側湾曲部（81）と下側湾曲部（82）とは、それらの外周面の全域がケーシング（10）の胴部（11）と密着している。 The second curved plate portion (76) is composed of an upper curved portion (81), a lower curved portion (82), and an intermediate recess (83). The upper curved portion (81) is formed on the upper portion of the second curved plate portion (76). The lower curved portion (82) is formed below the second curved plate portion (76). The entire outer peripheral surface of the upper curved portion (81) and the lower curved portion (82) is in close contact with the body portion (11) of the casing (10).
中間凹部（83）は、第２湾曲板部（76）の曲率中心側へ窪んだ部分である。中間凹部（83）は、上側湾曲部（81）と下側湾曲部（82）との間に形成される。中間凹部（83）は、第２湾曲板部（76）の周方向の両端にわたって形成される。中間凹部（83）は、上側部（85）と、下側部（86）と、中間部（87）とで構成される。 The intermediate recess (83) is a portion of the second curved plate portion (76) that is recessed toward the center of curvature. The intermediate recess (83) is formed between the upper curved portion (81) and the lower curved portion (82). The intermediate recess (83) is formed over both ends of the second curved plate portion (76) in the circumferential direction. The intermediate recess (83) is composed of an upper portion (85), a lower portion (86), and an intermediate portion (87).
上側部（85）は、中間凹部（83）の上寄りに形成され、中間凹部（83）の上部を構成する。下側部（86）は、中間凹部（83）の下寄りに形成され、中間凹部（83）の下部を構成する。上側部（85）は、上側湾曲部（81）の下端から中間部（87）の上端にわたる傾斜した部分である。下側部（86）は、中間部（87）の下端から下側湾曲部（82）の上端にわたる傾斜した部分である。中間部（87）は、上側部（85）と下側部（86）との間に形成される。中間部（87）は、ケーシング（10）の胴部（11）と所定の間隔を置くように胴部（11）に沿って湾曲している。 The upper portion (85) is formed above the intermediate recess (83) and constitutes the upper portion of the intermediate recess (83). The lower side portion (86) is formed below the intermediate recess (83) and constitutes the lower portion of the intermediate recess (83). The upper portion (85) is an inclined portion extending from the lower end of the upper curved portion (81) to the upper end of the intermediate portion (87). The lower portion (86) is an inclined portion extending from the lower end of the intermediate portion (87) to the upper end of the lower curved portion (82). The middle portion (87) is formed between the upper portion (85) and the lower portion (86). The intermediate portion (87) is curved along the body portion (11) so as to be spaced apart from the body portion (11) of the casing (10).
中間凹部（83）と胴部（11）との間には、周方向に延びる周方向流路（90）が形成される。周方向流路（90）の入口は、凹陥部（71）の内部と連通する。周方向流路（90）の出口（91）は、中間空間（S2）と連通する。ガスガイド（70）に案内される冷媒の一部は、周方向流路（90）を流れて中間空間（S2）へ流出する。中間凹部（83）は、周方向ガイドを構成する。 A circumferential flow path (90) extending in the circumferential direction is formed between the intermediate recess (83) and the body portion (11). The inlet of the circumferential flow path (90) communicates with the inside of the recess (71). The outlet (91) of the circumferential flow path (90) communicates with the intermediate space (S2). A part of the refrigerant guided by the gas guide (70) flows through the circumferential flow path (90) and flows out to the intermediate space (S2). The intermediate recess (83) constitutes a circumferential guide.
図３〜図６に示すように、中間凹部（83）の出口領域（84）は、周方向流路（90）の出口（91）に向かうにつれて周方向流路（90）が広がるように湾曲状に形成されている。換言すると、周方向流路（90）に垂直な面内で規定される流路断面積に関して、中間凹部（83）の出口領域（84）は、出口（91）に向かうにつれて周方向流路（90）の流路断面積が大きくなるように湾曲状に形成されている。 As shown in FIGS. 3 to 6, the outlet region (84) of the intermediate recess (83) is curved so that the circumferential flow path (90) expands toward the outlet (91) of the circumferential flow path (90). It is formed in a shape. In other words, with respect to the flow path cross section defined in the plane perpendicular to the circumferential flow path (90), the outlet region (84) of the intermediate recess (83) becomes the circumferential flow path (91) towards the exit (91). It is formed in a curved shape so that the cross-sectional area of the flow path of 90) becomes large.
具体的に、中間凹部（83）の上側部（85）、下側部（86）、および中間部（87）の各々は、出口領域（84）において、出口（91）に向かうにつれて周方向流路（90）の中心部から遠ざかるように湾曲している。上側部（85）および下側部（86）は、出口領域（84）において、それぞれの傾斜面に対して垂直な方向に湾曲している。中間部（87）は、出口領域（84）において、ケーシング（10）の径方向内側に湾曲している。なお、図５では、出口領域（84）における中間部（87）の形状を示すと共に、ケーシング（10）の胴部（11）の内周面に沿った円弧を二点鎖線で示している。 Specifically, each of the upper portion (85), lower portion (86), and intermediate portion (87) of the intermediate recess (83) flows in the circumferential direction toward the outlet (91) in the outlet region (84). It is curved away from the center of the road (90). The upper portion (85) and the lower portion (86) are curved in the direction perpendicular to the respective inclined surfaces in the exit region (84). The middle portion (87) is curved inward in the radial direction of the casing (10) in the outlet region (84). In FIG. 5, the shape of the intermediate portion (87) in the outlet region (84) is shown, and the arc along the inner peripheral surface of the body portion (11) of the casing (10) is shown by a two-dot chain line.
−運転動作−
スクロール圧縮機（1）の運転動作について説明する。スクロール圧縮機（1）の運転時には、電動機（20）が通電状態となり、電動機（20）が駆動される。電動機（20）の回転子（23）が回転すると、駆動軸（30）が回転駆動され、可動スクロール（56）が固定スクロール（51）に対して旋回運動を行う。
-Driving operation-
The operation operation of the scroll compressor (1) will be described. When the scroll compressor (1) is in operation, the electric motor (20) is energized and the electric motor (20) is driven. When the rotor (23) of the electric motor (20) rotates, the drive shaft (30) is rotationally driven, and the movable scroll (56) makes a turning motion with respect to the fixed scroll (51).
圧縮機構（40）では、可動スクロール（56）の旋回運動に伴い、吸入管（14）から圧縮機構（40）の内部に冷媒が吸い込まれる。この冷媒は、圧縮室（S40）で圧縮される。圧縮室（S40）で圧縮された冷媒は、吐出口（53）から上部空間（S1）へ吐出される。上部空間（S1）に吐出された圧縮冷媒は、内部通路（40a）を介して中間空間（S2）へ送られる。 In the compression mechanism (40), the refrigerant is sucked into the compression mechanism (40) from the suction pipe (14) as the movable scroll (56) swivels. This refrigerant is compressed in the compression chamber (S40). The refrigerant compressed in the compression chamber (S40) is discharged from the discharge port (53) to the upper space (S1). The compressed refrigerant discharged into the upper space (S1) is sent to the intermediate space (S2) via the internal passage (40a).
内部通路（40a）から流出した冷媒は、一部がガスガイド（70）の軸方向流路を流れ、残部がガスガイド（70）の周方向流路（90）を流れる。軸方向流路を流れる冷媒は、コアカット（22）に流入し、ケーシング（10）の内周面に沿って下方に流れ、そして下部空間（S3）へ流出する。下部空間（S3）の冷媒は、固定子（21）と回転子（23）との間の隙間や、固定子（21）の内部の通路を上方へ流れ、電動機（20）の冷却に利用される。周方向流路（90）を流れる冷媒は、出口（91）から流出してケーシング（10）の内周面に沿った周方向の旋回流となる。冷媒の旋回流では、冷媒に含まれる油が遠心分離される。電動機（20）の冷却に利用された冷媒と油が分離された冷媒とは、吐出管（15）から冷媒回路へ流出する。 A part of the refrigerant flowing out from the internal passage (40a) flows through the axial flow path of the gas guide (70), and the rest flows through the circumferential flow path (90) of the gas guide (70). The refrigerant flowing in the axial flow path flows into the core cut (22), flows downward along the inner peripheral surface of the casing (10), and flows out to the lower space (S3). The refrigerant in the lower space (S3) flows upward through the gap between the stator (21) and the rotor (23) and the passage inside the stator (21), and is used to cool the electric motor (20). To. The refrigerant flowing through the circumferential flow path (90) flows out from the outlet (91) and becomes a circumferential swirling flow along the inner peripheral surface of the casing (10). In the swirling flow of the refrigerant, the oil contained in the refrigerant is centrifuged. The refrigerant used for cooling the electric motor (20) and the refrigerant from which the oil is separated flow out from the discharge pipe (15) to the refrigerant circuit.
ガスガイド（70）の周方向流路（90）を流れる冷媒には、油が含まれる。そのような油は、中間凹部（83）の出口領域（84）の末広がり形状にしたがって、ケーシング（10）の胴部（11）の内周面から遠ざかる方向に移動する。胴部（11）の内周面から遠ざかった油は、周方向流路（90）の出口（91）で生じ得る乱流に巻き込まれにくく、よってミスト状になりにくい。 The refrigerant flowing through the circumferential flow path (90) of the gas guide (70) contains oil. Such oil moves away from the inner peripheral surface of the body portion (11) of the casing (10) according to the divergent shape of the outlet region (84) of the intermediate recess (83). The oil away from the inner peripheral surface of the body portion (11) is less likely to be caught in the turbulent flow that may occur at the outlet (91) of the circumferential flow path (90), and thus is less likely to form a mist.
−実施形態の効果−
本実施形態のスクロール圧縮機（1）は、圧縮機構（40）を収容する筒状のケーシング（10）と、上記ケーシング（10）の内周面に設けられ、上記圧縮機構（40）で圧縮された冷媒である圧縮冷媒を案内する中間凹部（83）とを備え、上記中間凹部（83）は、上記圧縮冷媒を上記ケーシング（10）の周方向に案内して出口（91）から流出させる周方向流路（90）を、上記内周面との間に形成し、上記中間凹部（83）の出口領域（84）は、上記出口（91）に向かうにつれて上記周方向流路（90）が広がるように形成されている。したがって、圧縮冷媒は、ケーシング（10）の内周面と中間凹部（83）との間に形成された周方向流路（90）を流れ、周方向流路（90）の出口（91）からケーシング（10）内に流出する。ここで、中間凹部（83）の出口領域（84）は、出口（91）に向かうにつれて周方向流路（90）が広がるように形成されている。そのような出口領域（84）の形状にしたがって、圧縮冷媒中の油滴は、ケーシング（10）の内周面から遠ざかる方向に移動する。ケーシング（10）の内周面から遠ざかった油滴は、周方向流路（90）の出口（91）で生じ得る乱流に巻き込まれにくい。したがって、そのような乱流によって圧縮冷媒中の油滴がミスト状になることが抑止され、ひいては油上がりが抑制される。
-Effect of embodiment-
The scroll compressor (1) of the present embodiment is provided on a tubular casing (10) accommodating a compression mechanism (40) and an inner peripheral surface of the casing (10), and is compressed by the compression mechanism (40). The intermediate recess (83) is provided with an intermediate recess (83) for guiding the compressed refrigerant which is the refrigerant, and the intermediate recess (83) guides the compressed refrigerant in the circumferential direction of the casing (10) to flow out from the outlet (91). A circumferential flow path (90) is formed between the circumferential flow path (90) and the inner peripheral surface, and the outlet region (84) of the intermediate recess (83) becomes the circumferential flow path (90) toward the outlet (91). Is formed so as to spread. Therefore, the compressed refrigerant flows through the circumferential flow path (90) formed between the inner peripheral surface of the casing (10) and the intermediate recess (83), and from the outlet (91) of the circumferential flow path (90). It flows out into the casing (10). Here, the outlet region (84) of the intermediate recess (83) is formed so that the circumferential flow path (90) expands toward the outlet (91). According to the shape of such an outlet region (84), the oil droplets in the compressed refrigerant move in a direction away from the inner peripheral surface of the casing (10). Oil droplets away from the inner peripheral surface of the casing (10) are less likely to be caught in turbulence that may occur at the outlet (91) of the circumferential flow path (90). Therefore, it is suppressed that the oil droplets in the compressed refrigerant become mist-like due to such turbulence, and thus the oil rise is suppressed.
また、本実施形態のスクロール圧縮機（1）は、上記出口領域（84）が、上記出口（91）に向かうにつれて上記周方向流路（90）が広がるように湾曲状に形成されている。したがって、出口領域（84）において、出口（91）に向かうにつれて周方向流路（90）が緩やかに広がる。このため、周方向流路（90）を流れる圧縮冷媒の流速が急峻に減少せず、圧縮冷媒の乱流が発生するのを抑止できる。 Further, in the scroll compressor (1) of the present embodiment, the outlet region (84) is formed in a curved shape so that the circumferential flow path (90) expands toward the outlet (91). Therefore, in the exit region (84), the circumferential flow path (90) gradually expands toward the exit (91). Therefore, the flow velocity of the compressed refrigerant flowing through the circumferential flow path (90) does not decrease sharply, and the occurrence of turbulent flow of the compressed refrigerant can be suppressed.
また、本実施形態のスクロール圧縮機（1）は、上記ケーシング（10）が、上下に延びる筒状に形成されており、上記出口領域（84）の下側部（86）が、上記出口（91）に向かうにつれて上記周方向流路（90）が広がるように形成されている。ここで、出口領域（84）の下側部（86）では、これ以外の部分に比べて、重力の影響により油滴が集まりやすい。この油滴が集まりやすい出口領域（84）の下側部（86）を所定の形状にすることで、油滴がミスト状になるのを効果的に抑止でき、ひいては油上がりを効果的に抑制できる。 Further, in the scroll compressor (1) of the present embodiment, the casing (10) is formed in a tubular shape extending vertically, and the lower portion (86) of the outlet region (84) is the outlet (86). The circumferential flow path (90) is formed so as to expand toward 91). Here, in the lower portion (86) of the outlet region (84), oil droplets are more likely to collect due to the influence of gravity than in the other portions. By shaping the lower part (86) of the outlet region (84) where oil droplets tend to collect into a predetermined shape, it is possible to effectively prevent the oil droplets from forming a mist, which in turn effectively suppresses oil rise. it can.
また、本実施形態のスクロール圧縮機（1）は、上記ケーシング（10）の軸方向における上記出口領域（84）の中間部（87）が、上記出口（91）に向かうにつれて上記周方向流路（90）が広がるように形成されている。したがって、ケーシング（10）の軸方向における出口領域（84）の中間部（87）において、油滴がミスト状になるのを抑止できる。 Further, in the scroll compressor (1) of the present embodiment, the circumferential flow path as the intermediate portion (87) of the outlet region (84) in the axial direction of the casing (10) moves toward the outlet (91). (90) is formed so as to spread. Therefore, it is possible to prevent oil droplets from forming a mist in the intermediate portion (87) of the outlet region (84) in the axial direction of the casing (10).
また、本実施形態のスクロール圧縮機（1）は、上記出口領域（84）の全体が、上記出口（91）に向かうにつれて上記周方向流路（90）が広がるように形成されている。したがって、出口領域（84）の全体にわたって、油滴がミスト状になるのを抑止でき、よって油上がりをより一層抑制できる。 Further, the scroll compressor (1) of the present embodiment is formed so that the entire outlet region (84) expands toward the outlet (91) in the circumferential direction (90). Therefore, it is possible to prevent the oil droplets from forming a mist over the entire outlet region (84), and thus further suppress the oil rise.
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
<< Other Embodiments >>
The above embodiment may have the following configuration.
例えば、図７に示すように、中間凹部（83）の出口領域（84）は、出口（91）に向かうにつれて周方向流路（90）が直線状に広がるように形成されていてもよい。また、出口領域（84）の形状は、湾曲状または直線状に限定されない。 For example, as shown in FIG. 7, the outlet region (84) of the intermediate recess (83) may be formed so that the circumferential flow path (90) extends linearly toward the outlet (91). Further, the shape of the exit region (84) is not limited to a curved line or a straight line.
また、例えば、中間凹部（83）の出口領域（84）の一部のみが、出口（91）に向かうにつれて周方向流路（90）が広がるように形成されていてもよい。具体例として、出口領域（84）の上側部（85）のみ、下側部（86）のみ、または中間部（87）のみが、出口（91）に向かうにつれて周方向流路（90）が広がるように形成されていてもよい。なお、そのような一部は、下側部（86）を含むことが好ましい。なぜなら、出口領域（84）の下側部（86）には、重力にしたがって圧縮冷媒中の油が集まりやすく、当該広がり形状による油上がり抑制効果を相対的に得やすいためである。 Further, for example, only a part of the outlet region (84) of the intermediate recess (83) may be formed so that the circumferential flow path (90) expands toward the outlet (91). As a specific example, only the upper portion (85), only the lower portion (86), or only the intermediate portion (87) of the exit region (84) expands the circumferential flow path (90) toward the exit (91). It may be formed as follows. It is preferable that such a part includes the lower portion (86). This is because the oil in the compressed refrigerant tends to collect in the lower portion (86) of the outlet region (84) according to gravity, and the effect of suppressing oil rise due to the spread shape is relatively easy to obtain.
以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態および変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。 Although the embodiments and modifications have been described above, it will be understood that various modifications of the forms and details are possible without departing from the purpose and scope of the claims. In addition, the above embodiments and modifications may be appropriately combined or replaced as long as they do not impair the functions of the present disclosure.
以上説明したように、本開示は、スクロール圧縮機について有用である。 As described above, the present disclosure is useful for scroll compressors.
1 スクロール圧縮機
10 ケーシング
40 圧縮機構
83 中間凹部（周方向ガイド）
84 出口領域
86 下側部（下部）
87 中間部
90 周方向流路
91 出口
100 冷凍装置
101 冷媒回路
1 scroll compressor
10 casing
40 compression mechanism
83 Intermediate recess (circumferential guide)
84 Exit area
86 Lower part (lower part)
87 middle part
90 Circumferential flow path
91 Exit
100 freezer
101 Refrigerant circuit
本開示は、スクロール圧縮機に関するものである。 The present disclosure relates to a scroll compressor.
従来より、圧縮機構を収容するケーシングと、ケーシングの内周面に設けられて圧縮冷媒を案内するガスガイドとを備えたスクロール圧縮機が知られている（例えば、特許文献１）。ガスガイドは、圧縮冷媒をケーシングの周方向に案内する周方向ガイド部を有する。周方向ガイド部によって案内された圧縮冷媒は、ケーシング内を旋回するように流れる。 Conventionally, a scroll compressor including a casing accommodating a compression mechanism and a gas guide provided on an inner peripheral surface of the casing to guide a compressed refrigerant has been known (for example, Patent Document 1). The gas guide has a circumferential guide portion that guides the compressed refrigerant in the circumferential direction of the casing. The compressed refrigerant guided by the circumferential guide portion flows in a swirling manner in the casing.
ところで、周方向ガイド部では、圧縮冷媒に含まれる油滴が付着して油膜が形成されることがある。この油膜は、周方向ガイド部の出口領域で生じる乱流によってミスト化し、圧縮冷媒と共にケーシング外へ吐出され得る。これにより、圧縮冷媒と共に油が吐出される現象である油上がりが増大し得る。 By the way, in the circumferential guide portion, oil droplets contained in the compressed refrigerant may adhere to form an oil film. This oil film can be mistened by the turbulent flow generated in the outlet region of the circumferential guide portion and discharged out of the casing together with the compressed refrigerant. As a result, the oil rise, which is a phenomenon in which oil is discharged together with the compressed refrigerant, may increase.
本開示の目的は、スクロール圧縮機の油上がりを抑制することにある。 An object of the present disclosure is to suppress the oil rise of the scroll compressor.
本開示の第１の態様は、スクロール圧縮機（1）を対象とする。スクロール圧縮機（1）は、圧縮機構（40）を収容する筒状のケーシング（10）と、上記ケーシング（10）の内周面に設けられ、上記圧縮機構（40）で圧縮された冷媒である圧縮冷媒を案内する周方向ガイド（83）とを備え、上記周方向ガイド（83）は、上記圧縮冷媒を上記ケーシング（10）の周方向に案内して出口（91）から流出させる周方向流路（90）を、上記内周面との間に形成し、上記周方向ガイド（83）には、上記出口（91）に向かうにつれて上記周方向流路（90）が広がるように形成された出口領域（84）と、該出口領域（84）よりも上流側で且つ該周方向流路（90）に垂直な面内で規定される流路断面積が略一定な領域とが設けられている。 The first aspect of the present disclosure is directed to a scroll compressor (1). The scroll compressor (1) is a cylindrical casing (10) for accommodating the compression mechanism (40) and a refrigerant provided on the inner peripheral surface of the casing (10) and compressed by the compression mechanism (40). A circumferential guide (83) for guiding a certain compressed refrigerant is provided, and the circumferential guide (83) guides the compressed refrigerant in the circumferential direction of the casing (10) and causes the compressed refrigerant to flow out from the outlet (91). the passage (90), formed between the inner peripheral surface, in the circumferential direction guide (83) is formed so that the circumferential channel (90) widens towards the said outlet (91) An outlet region (84) and a region having a substantially constant flow path cross-sectional area defined in a plane upstream of the outlet region (84) and perpendicular to the circumferential flow path (90) are provided. ing.
第１の態様では、圧縮冷媒は、ケーシング（10）の内周面と周方向ガイド（83）との間に形成された周方向流路（90）を流れ、周方向流路（90）の出口（91）からケーシング（10）内に流出する。ここで、周方向ガイド（83）の出口領域（84）は、出口（91）に向かうにつれて周方向流路（90）が広がるように形成されている。そのような出口領域（84）の形状にしたがって、圧縮冷媒中の油滴は、ケーシング（10）の内周面から遠ざかる方向に移動する。ケーシング（10）の内周面から遠ざかった油滴は、周方向流路（90）の出口（91）で生じ得る乱流に巻き込まれにくい。したがって、油上がりが抑制される。 In the first aspect, the compressed refrigerant flows through the circumferential flow path (90) formed between the inner peripheral surface of the casing (10) and the circumferential guide (83), and the circumferential flow path (90). It flows out from the outlet (91) into the casing (10). Here, the outlet region (84) of the circumferential guide (83) is formed so that the circumferential flow path (90) expands toward the outlet (91). According to the shape of such an outlet region (84), the oil droplets in the compressed refrigerant move in a direction away from the inner peripheral surface of the casing (10). Oil droplets away from the inner peripheral surface of the casing (10) are less likely to be caught in turbulence that may occur at the outlet (91) of the circumferential flow path (90). Therefore, the oil rise is suppressed.
なお、本明細書において、周方向ガイド（83）の「出口領域」とは、周方向ガイド（83）のうち周方向流路（90）の出口（91）とその近傍に対応する部分を意味する。 In the present specification, the "exit region" of the circumferential guide (83) means the portion of the circumferential guide (83) corresponding to the outlet (91) of the circumferential flow path (90) and its vicinity. To do.
本開示の第２の態様は、上記第１の態様において、上記出口領域（84）は、上記出口（91）に向かうにつれて上記周方向流路（90）が広がるように湾曲状に形成されていることを特徴とする。 In the second aspect of the present disclosure, in the first aspect, the outlet region (84) is formed in a curved shape so that the circumferential flow path (90) expands toward the outlet (91). It is characterized by being.
第２の態様では、出口領域（84）において、出口（91）に向かうにつれて周方向流路（90）が緩やかに広がる。このため、周方向流路（90）を流れる圧縮冷媒の流速が急峻に減少せず、圧縮冷媒の乱流が発生するのを抑止できる。 In the second aspect, in the exit region (84), the circumferential flow path (90) gradually expands toward the exit (91). Therefore, the flow velocity of the compressed refrigerant flowing through the circumferential flow path (90) does not decrease sharply, and the occurrence of turbulent flow of the compressed refrigerant can be suppressed.
本開示の第３の態様は、上記第１または第２の態様において、上記ケーシング（10）は、上下に延びる筒状に形成されており、上記出口領域（84）の下部（86）は、上記出口（91）に向かうにつれて上記周方向流路（90）が広がるように形成されていることを特徴とする。 In a third aspect of the present disclosure, in the first or second aspect, the casing (10) is formed in a vertically extending tubular shape, and the lower portion (86) of the outlet region (84) is formed. It is characterized in that the circumferential flow path (90) is formed so as to expand toward the outlet (91).
第３の態様では、出口領域（84）の下部（86）では、これ以外の部分に比べて、重力の影響により油滴が集まりやすい。この油滴が集まりやすい出口領域（84）の下部（86）を所定の形状にすることで、油滴がミスト状になるのを効果的に抑止でき、ひいては油上がりを効果的に抑制できる。 In the third aspect, in the lower part (86) of the outlet region (84), oil droplets are more likely to collect due to the influence of gravity than in the other parts. By forming the lower part (86) of the outlet region (84) where the oil droplets tend to collect into a predetermined shape, it is possible to effectively prevent the oil droplets from forming a mist, and by extension, the oil rise can be effectively suppressed.
本開示の第４の態様は、上記第１〜第３の態様のいずれか１つにおいて、上記ケーシング（10）の軸方向における上記出口領域（84）の中間部（87）は、上記出口（91）に向かうにつれて上記周方向流路（90）が広がるように形成されていることを特徴とする。 A fourth aspect of the present disclosure is that in any one of the first to third aspects, the intermediate portion (87) of the outlet region (84) in the axial direction of the casing (10) is the outlet (87). It is characterized in that the circumferential flow path (90) is formed so as to expand toward 91).
第４の態様では、ケーシング（10）の軸方向における出口領域（84）の中間部（87）において、油滴がミスト状になるのを抑止できる。 In the fourth aspect, it is possible to prevent the oil droplets from forming a mist in the intermediate portion (87) of the outlet region (84) in the axial direction of the casing (10).
本開示の第５の態様は、上記第１〜第４の態様のいずれか１つにおいて、上記出口領域（84）の全体は、上記出口（91）に向かうにつれて上記周方向流路（90）が広がるように形成されていることを特徴とする。 A fifth aspect of the present disclosure is that in any one of the first to fourth aspects, the entire outlet region (84) is directed toward the outlet (91) and the circumferential flow path (90). It is characterized in that it is formed so as to spread.
第５の態様では、出口領域（84）の全体にわたって、油滴がミスト状になるのを抑止でき、よって油上がりをより一層抑制できる。 In the fifth aspect, it is possible to prevent the oil droplets from forming a mist over the entire outlet region (84), and thus further suppress the oil rise.
本開示の第６の態様は、冷凍装置（100）を対象とする。冷凍装置（100）は、上記第１〜第５の態様のいずれか１つのスクロール圧縮機（1）を有して冷凍サイクルを行う冷媒回路（101）を備える。 A sixth aspect of the present disclosure is directed to a freezer (100). The refrigerating apparatus (100) includes a refrigerant circuit (101) having a scroll compressor (1) according to any one of the first to fifth aspects and performing a refrigerating cycle.
実施形態について説明する。本実施形態のスクロール圧縮機（1）は、冷凍装置（100）に適用される。冷凍装置（100）は、空気の温度や湿度を調節する空気調和装置、庫内を冷却する冷却装置、および温水を生成する給湯装置などを含む。 An embodiment will be described. The scroll compressor (1) of the present embodiment is applied to the freezing device (100). The refrigerating device (100) includes an air conditioner that regulates the temperature and humidity of air, a cooling device that cools the inside of the refrigerator, and a hot water supply device that produces hot water.
図１に示すように、冷凍装置（100）は、冷凍サイクルを行う冷媒回路（101）を備える。冷媒回路（101）は、スクロール圧縮機（1）と、凝縮器（102）と、膨張機構（103）と、蒸発器（104）とを有する。冷媒回路（101）では、スクロール圧縮機（1）で圧縮された冷媒が凝縮器（102）で放熱し、膨張機構（103）で減圧される。減圧された冷媒は、蒸発器（104）で蒸発し、スクロール圧縮機（1）に吸入される。 As shown in FIG. 1, the freezing device (100) includes a refrigerant circuit (101) that performs a freezing cycle. The refrigerant circuit (101) includes a scroll compressor (1), a condenser (102), an expansion mechanism (103), and an evaporator (104). In the refrigerant circuit (101), the refrigerant compressed by the scroll compressor (1) dissipates heat by the condenser (102) and is depressurized by the expansion mechanism (103). The decompressed refrigerant evaporates in the evaporator (104) and is sucked into the scroll compressor (1).
図２に示すように、スクロール圧縮機（1）は、ケーシング（10）と、電動機（20）と、駆動軸（30）と、圧縮機構（40）とを備える。電動機（20）、駆動軸（30）、および圧縮機構（40）は、ケーシング（10）に収容される。電動機（20）は、圧縮機構（40）の下方に配置される。電動機（20）と圧縮機構（40）とは、駆動軸（30）を介して連結される。 As shown in FIG. 2, the scroll compressor (1) includes a casing (10), an electric motor (20), a drive shaft (30), and a compression mechanism (40). The electric motor (20), drive shaft (30), and compression mechanism (40) are housed in a casing (10). The electric motor (20) is located below the compression mechanism (40). The electric motor (20) and the compression mechanism (40) are connected via a drive shaft (30).
〈ケーシング〉
ケーシング（10）は、中空状の密閉容器である。ケーシング（10）は、上下に延びかつ上下端が閉塞された筒状（実質的に円筒状）に形成されている。ケーシング（10）は、胴部（11）と、第１閉塞部（12）と、第２閉塞部（13）とを有する。胴部（11）は、縦長の円筒状に形成される。第１閉塞部（12）は、胴部（11）の上部に固定され、胴部（11）の上側の開口を閉塞している。第２閉塞部（13）は、胴部（11）の下部に固定され、胴部（11）の下側の開口を閉塞している。
<casing>
The casing (10) is a hollow closed container. The casing (10) is formed in a tubular shape (substantially cylindrical shape) that extends vertically and has upper and lower ends closed. The casing (10) has a body portion (11), a first closed portion (12), and a second closed portion (13). The body portion (11) is formed in a vertically long cylindrical shape. The first closing portion (12) is fixed to the upper part of the body portion (11) and closes the opening on the upper side of the body portion (11). The second closing portion (13) is fixed to the lower part of the body portion (11) and closes the opening on the lower side of the body portion (11).
ケーシング（10）の内部には、圧縮機構（40）で圧縮された冷媒である圧縮冷媒が満たされる。ケーシング（10）の内部には、上部空間（S1）、中間空間（S2）、および下部空間（S3）が形成される。上部空間（S1）は、圧縮機構（40）の上側に形成される。中間空間（S2）は、圧縮機構（40）のと電動機（20）との間に形成される。上部空間（S1）と中間空間（S2）とは、圧縮機構（40）の内部通路（40a）を介して連通する。下部空間（S3）は、電動機（20）の下側に形成される。下部空間（S3）の底部には、圧縮機構（40）などの各摺動部の潤滑に利用される潤滑油（以下、油ともいう）が貯留される。 The inside of the casing (10) is filled with a compressed refrigerant which is a refrigerant compressed by the compression mechanism (40). An upper space (S1), an intermediate space (S2), and a lower space (S3) are formed inside the casing (10). The upper space (S1) is formed above the compression mechanism (40). An intermediate space (S2) is formed between the compression mechanism (40) and the electric motor (20). The upper space (S1) and the intermediate space (S2) communicate with each other via the internal passage (40a) of the compression mechanism (40). The lower space (S3) is formed below the electric motor (20). Lubricating oil (hereinafter, also referred to as oil) used for lubricating each sliding portion such as the compression mechanism (40) is stored in the bottom of the lower space (S3).
〈吸入管および吐出管〉
スクロール圧縮機（1）は、吸入管（14）および吐出管（15）を備える。吸入管（14）は、ケーシング（10）の第１閉塞部（12）を上下に貫通している。吸入管（14）の流入端は、冷媒回路の低圧ガスラインに接続する。吸入管（14）の流出端は、圧縮機構（40）の圧縮室（S40）に接続する。吐出管（15）は、ケーシング（10）の胴部（11）を径方向に貫通している。吐出管（15）の流入端は、中間空間（S2）に連通する。吐出管（15）の流出端は、冷媒回路の高圧ガスラインに接続する。
<Suction pipe and discharge pipe>
The scroll compressor (1) includes a suction pipe (14) and a discharge pipe (15). The suction pipe (14) penetrates the first closed portion (12) of the casing (10) up and down. The inflow end of the suction pipe (14) is connected to the low pressure gas line of the refrigerant circuit. The outflow end of the suction pipe (14) is connected to the compression chamber (S40) of the compression mechanism (40). The discharge pipe (15) penetrates the body portion (11) of the casing (10) in the radial direction. The inflow end of the discharge pipe (15) communicates with the intermediate space (S2). The outflow end of the discharge pipe (15) is connected to the high pressure gas line of the refrigerant circuit.
〈電動機〉
電動機（20）は、圧縮機構（40）の駆動源である。電動機（20）は、胴部（11）の軸方向の中間部に配置される。電動機（20）は、固定子（21）と、回転子（23）とを有する。固定子（21）および回転子（23）は、略円筒状に形成される。固定子（21）は、ケーシング（10）の胴部（11）の内周面に固定される。回転子（23）は、固定子（21）の内部に挿通される。回転子（23）は、駆動軸（30）の外周面に固定される。電動機（20）では、固定子（21）の内部で回転子（23）が回転する。
<Electric motor>
The electric motor (20) is the drive source for the compression mechanism (40). The electric motor (20) is arranged in the axial middle portion of the body portion (11). The electric motor (20) has a stator (21) and a rotor (23). The stator (21) and rotor (23) are formed in a substantially cylindrical shape. The stator (21) is fixed to the inner peripheral surface of the body portion (11) of the casing (10). The rotor (23) is inserted inside the stator (21). The rotor (23) is fixed to the outer peripheral surface of the drive shaft (30). In the electric motor (20), the rotor (23) rotates inside the stator (21).
固定子（21）の外周面には、複数のコアカット（22）（切り欠き）が形成される。この例では、固定子（21）の外周面には、周方向に並んで４つのコアカット（22）が形成される。なお、図２では、４つのコアカット（22）のうち１つのみを示している。 A plurality of core cuts (22) (notches) are formed on the outer peripheral surface of the stator (21). In this example, four core cuts (22) are formed on the outer peripheral surface of the stator (21) so as to be arranged in the circumferential direction. Note that FIG. 2 shows only one of the four core cuts (22).
〈駆動軸〉
駆動軸（30）は、ケーシング（10）の軸方向に沿って延びている。駆動軸（30）は、上下方向に延びている。駆動軸（30）は、上部軸受（B1）および下部軸受（B2）によって回転可能に支持される。駆動軸（30）の内部には、給油通路（31）が形成される。駆動軸（30）は、主軸（32）と、偏心軸（33）とを有する。主軸（32）は、電動機（20）を貫通するようにケーシング（10）の軸方向に沿って延びている。主軸（32）の下端には、油搬送部であるポンプ（34）が設けられる。ポンプ（34）は、下部空間（S3）の底部の油を汲み上げる。ポンプ（34）で汲み上げた油は、給油通路（31）を流れ、上部軸受（B1）、下部軸受（B2）、および他の部品の各摺動部へ供給される。
<Drive shaft>
The drive shaft (30) extends along the axial direction of the casing (10). The drive shaft (30) extends in the vertical direction. The drive shaft (30) is rotatably supported by an upper bearing (B1) and a lower bearing (B2). A refueling passage (31) is formed inside the drive shaft (30). The drive shaft (30) has a main shaft (32) and an eccentric shaft (33). The spindle (32) extends along the axial direction of the casing (10) so as to penetrate the electric motor (20). A pump (34), which is an oil transporting unit, is provided at the lower end of the main shaft (32). The pump (34) pumps oil from the bottom of the lower space (S3). The oil pumped by the pump (34) flows through the refueling passage (31) and is supplied to the upper bearing (B1), the lower bearing (B2), and each sliding part of other parts.
偏心軸（33）は、主軸（32）の上端から上方に突出している。偏心軸（33）の軸心は、主軸（32）の軸心と径方向にずれている。偏心軸（33）の外径は、主軸（32）の外径よりも小さい。主軸（32）の上端には、ウェイト部（35）が設けられる。ウェイト部（35）は、駆動軸（30）の回転時の動的バランスをとるように構成される。 The eccentric shaft (33) projects upward from the upper end of the spindle (32). The axis of the eccentric axis (33) is radially deviated from the axis of the spindle (32). The outer diameter of the eccentric shaft (33) is smaller than the outer diameter of the main shaft (32). A weight portion (35) is provided at the upper end of the spindle (32). The weight portion (35) is configured to dynamically balance the drive shaft (30) during rotation.
〈圧縮機構の概略構成〉
圧縮機構（40）は、駆動軸（30）を介して電動機（20）によって駆動される。駆動された圧縮機構（40）は、冷媒を圧縮する。圧縮機構（40）は、ハウジング（41）と、オルダム継手（50）と、固定スクロール（51）と、可動スクロール（56）とを有する。圧縮機構（40）では、下側から上側に向かって順に、ハウジング（41）、オルダム継手（50）、可動スクロール（56）、および固定スクロール（51）が配置される。可動スクロール（56）と固定スクロール（51）との間には、冷媒が圧縮される圧縮室（S40）が形成される。
<Outline configuration of compression mechanism>
The compression mechanism (40) is driven by an electric motor (20) via a drive shaft (30). The driven compression mechanism (40) compresses the refrigerant. The compression mechanism (40) has a housing (41), an Oldham joint (50), a fixed scroll (51), and a movable scroll (56). In the compression mechanism (40), the housing (41), the oldham joint (50), the movable scroll (56), and the fixed scroll (51) are arranged in this order from the lower side to the upper side. A compression chamber (S40) in which the refrigerant is compressed is formed between the movable scroll (56) and the fixed scroll (51).
〈ハウジング〉
ハウジング（41）は、第１フレーム（42）と、第２フレーム（49）とを有する。第１フレーム（42）は、ケーシング（10）の内周面に固定される。第２フレーム（49）は、第１フレーム（42）の上側に設けられる。
<housing>
The housing (41) has a first frame (42) and a second frame (49). The first frame (42) is fixed to the inner peripheral surface of the casing (10). The second frame (49) is provided above the first frame (42).
図２に示すように、第１フレーム（42）は、駆動軸（30）が貫通する略円筒状に構成される。第１フレーム（42）は、ケーシング（10）に固定される基部（43）と、該基部（43）から下方に膨出する膨出部（48）とを含む。基部（43）の内部には、第１室（45）と、第２室（47）とが形成される。第１室（45）は、基部（43）の下部の内側に形成される。第１室（45）は、ウェイト部（35）が回転可能に収容される。 As shown in FIG. 2, the first frame (42) is formed in a substantially cylindrical shape through which the drive shaft (30) penetrates. The first frame (42) includes a base (43) fixed to the casing (10) and a bulge (48) that bulges downward from the base (43). Inside the base (43), a first chamber (45) and a second chamber (47) are formed. The first chamber (45) is formed inside the lower part of the base (43). In the first chamber (45), the weight portion (35) is rotatably accommodated.
第２室（47）は、基部（43）の上部の内側に形成される。第２室（47）は、第１室（45）の上方に形成される。基部（43）の内部には、第２室（47）に面する環状の底面（44）が形成される。第２フレーム（49）は、環状の底面（44）に設置される。第２フレーム（49）は、略筒状に形成される。第２フレーム（49）の内部には、偏心軸（33）が偏心回転可能に配置される。 The second chamber (47) is formed inside the upper part of the base (43). The second chamber (47) is formed above the first chamber (45). Inside the base (43), an annular bottom surface (44) facing the second chamber (47) is formed. The second frame (49) is installed on the annular bottom surface (44). The second frame (49) is formed in a substantially tubular shape. Inside the second frame (49), an eccentric shaft (33) is arranged so that it can rotate eccentrically.
膨出部（48）は、基部（43）の内周縁部から下方に膨出する。膨出部（48）は、略円筒状に形成される。膨出部（48）の内部には、上部軸受（B1）が設けられる。上部軸受（B1）は、主軸（32）を回転可能に支持する。上部軸受（B1）は、軸受メタルで構成される。 The bulging portion (48) bulges downward from the inner peripheral edge portion of the base portion (43). The bulge (48) is formed in a substantially cylindrical shape. An upper bearing (B1) is provided inside the bulging portion (48). The upper bearing (B1) rotatably supports the spindle (32). The upper bearing (B1) is made of bearing metal.
第１室（45）の底面には、環状溝（46）が形成される。環状溝（46）は、いわゆる弾性溝を構成する。駆動軸（30）が回転駆動されると、上部軸受（B1）が径方向に僅かに傾く。この際、環状溝（46）の内側部分が駆動軸（30）に沿うように弾性変形する。これにより、上部軸受（B1）において駆動軸（30）が片当たりすることを抑制できる。 An annular groove (46) is formed on the bottom surface of the first chamber (45). The annular groove (46) constitutes a so-called elastic groove. When the drive shaft (30) is rotationally driven, the upper bearing (B1) is slightly tilted in the radial direction. At this time, the inner portion of the annular groove (46) is elastically deformed along the drive shaft (30). As a result, it is possible to prevent the drive shaft (30) from hitting one side in the upper bearing (B1).
第１室（45）には、給油通路（31）から各摺動部へ供給された油が流出する。第１室（45）は、高圧の油に相当する圧力雰囲気である。換言すると、第１室（45）は、圧縮機構（40）で圧縮された高圧冷媒に相当する圧力雰囲気である。 The oil supplied to each sliding portion flows out from the oil supply passage (31) into the first chamber (45). The first chamber (45) is a pressure atmosphere corresponding to high-pressure oil. In other words, the first chamber (45) is a pressure atmosphere corresponding to the high-pressure refrigerant compressed by the compression mechanism (40).
〈オルダム継手〉
オルダム継手（50）は、第２フレーム（49）と可動スクロール（56）との間に配置される。オルダム継手（50）は、リング状に形成される。オルダム継手（50）の下面には、第２フレーム（49）の溝に嵌合する第１キーが形成される。オルダム継手（50）の上面には、可動スクロール（56）の第２鏡板（57）の溝に嵌合する第２キーが形成される。オルダム継手（50）は、可動スクロール（56）の自転を規制する自転防止機構を構成する。
<Oldham fittings>
The Oldham joint (50) is placed between the second frame (49) and the movable scroll (56). The oldham joint (50) is formed in a ring shape. A first key that fits into the groove of the second frame (49) is formed on the lower surface of the oldham joint (50). A second key that fits into the groove of the second end plate (57) of the movable scroll (56) is formed on the upper surface of the Oldham joint (50). The Oldham joint (50) constitutes a rotation prevention mechanism that regulates the rotation of the movable scroll (56).
〈固定スクロール〉
固定スクロール（51）は、ハウジング（41）の上端に設置される。固定スクロール（51）は、ハウジング（41）の基部（43）に締結部材であるボルトを介して固定される。
<Fixed scroll>
The fixed scroll (51) is installed at the top of the housing (41). The fixed scroll (51) is fixed to the base portion (43) of the housing (41) via a bolt which is a fastening member.
固定スクロール（51）は、第１鏡板（52）と、外周壁部（54）と、第１ラップ（55）とを有する。第１鏡板（52）は、平面視において概ね円形の円板状に形成される。外周壁部（54）は、第１鏡板（52）の外周縁部と連続する略筒状に形成される。外周壁部（54）は、第１鏡板（52）から固定スクロール（51）側に向かって下方に突出する。第１ラップ（55）は、外周壁部（54）の内部に位置する。第１ラップ（55）は、インボリュート曲線を描く渦巻き壁状に形成される。第１ラップ（55）は、第１鏡板（52）から可動スクロール（56）側に向かって下方に突出する。外周壁部（54）および第１ラップ（55）の各先端は、可動スクロール（56）の第２鏡板（57）と実質的に接触する。 The fixed scroll (51) has a first end plate (52), an outer peripheral wall portion (54), and a first wrap (55). The first end plate (52) is formed in a substantially circular disk shape in a plan view. The outer peripheral wall portion (54) is formed in a substantially tubular shape continuous with the outer peripheral edge portion of the first end plate (52). The outer peripheral wall portion (54) projects downward from the first end plate (52) toward the fixed scroll (51) side. The first lap (55) is located inside the outer peripheral wall portion (54). The first lap (55) is formed in the shape of a spiral wall that draws an involute curve. The first lap (55) projects downward from the first end plate (52) toward the movable scroll (56) side. The tips of the outer wall portion (54) and the first wrap (55) are substantially in contact with the second end plate (57) of the movable scroll (56).
外周壁部（54）には、吸入ポート（図示せず）が形成される。吸入ポートは、吸入管（14）の流出端が接続される。第１鏡板（52）の中央には、吐出口（53）が形成される。吐出口（53）は、圧縮室（S40）と上部空間（S1）とを連通させる。 A suction port (not shown) is formed on the outer peripheral wall portion (54). The outflow end of the suction pipe (14) is connected to the suction port. A discharge port (53) is formed in the center of the first end plate (52). The discharge port (53) communicates the compression chamber (S40) with the upper space (S1).
〈可動スクロール〉
可動スクロール（56）は、固定スクロール（51）とハウジング（41）との間に配置される。可動スクロール（56）は、第２鏡板（57）と、第２ラップ（58）と、ボス部（59）とを有する。第２鏡板（57）は、平面視において概ね円形の円板状に形成される。第２ラップ（58）は、インボリュート曲線を描く渦巻き壁状に形成される。第２ラップ（58）は、第２鏡板（57）から固定スクロール（51）側に向かって上方に突出する。第２ラップ（58）の各先端は、固定スクロール（51）の第１鏡板（52）と実質的に接触する。
<Movable scroll>
The movable scroll (56) is arranged between the fixed scroll (51) and the housing (41). The movable scroll (56) has a second end plate (57), a second lap (58), and a boss portion (59). The second end plate (57) is formed in a substantially circular disk shape in a plan view. The second lap (58) is formed in the shape of a spiral wall that draws an involute curve. The second lap (58) projects upward from the second end plate (57) toward the fixed scroll (51) side. Each tip of the second wrap (58) makes substantial contact with the first end plate (52) of the fixed scroll (51).
ボス部（59）は、第２鏡板（57）の背面の中央部から下方に突出する。ボス部（59）の内部には、駆動軸（30）の偏心軸（33）が嵌合する。ここでいう、第２鏡板（57）の「背面」は、図２における第２鏡板（57）の下側の面を意味する。 The boss portion (59) projects downward from the central portion on the back surface of the second end plate (57). The eccentric shaft (33) of the drive shaft (30) is fitted inside the boss portion (59). The "back surface" of the second end plate (57) as used herein means the lower surface of the second end plate (57) in FIG.
第２ラップ（58）は、第１ラップ（55）と噛み合わされる。圧縮機構（40）では、第１鏡板（52）、第２鏡板（57）、第１ラップ（55）、および第２ラップ（58）の間に圧縮室（S40）が形成される。なお、本例の圧縮機構（40）は、いわゆる非対称渦巻き式である。 The second lap (58) is meshed with the first lap (55). In the compression mechanism (40), a compression chamber (S40) is formed between the first end plate (52), the second end plate (57), the first lap (55), and the second lap (58). The compression mechanism (40) of this example is a so-called asymmetric spiral type.
〈下部軸受部材〉
スクロール圧縮機（1）は、下部軸受部材（60）を備える。下部軸受部材（60）は、下部軸受（B2）が形成される軸受本体（61）と、該軸受本体（61）から径方向外方に延出する固定部（62）とを有する。固定部（62）は、ケーシング（10）の周方向に複数並んで設けられる。固定部（62）は、ケーシング（10）の胴部（11）に締結部材などを介して固定される。
<Lower bearing member>
The scroll compressor (1) includes a lower bearing member (60). The lower bearing member (60) has a bearing body (61) on which the lower bearing (B2) is formed, and a fixing portion (62) extending radially outward from the bearing body (61). A plurality of fixing portions (62) are provided side by side in the circumferential direction of the casing (10). The fixing portion (62) is fixed to the body portion (11) of the casing (10) via a fastening member or the like.
〈ガスガイド〉
スクロール圧縮機（1）は、ガスガイド（70）を備える。ガスガイド（70）は、図２に示すように、ケーシング（10）の胴部（11）の内周面の近傍において、ハウジング（41）と電動機（20）との間に設けられる。ガスガイド（70）は、圧縮機構（40）から吐出された圧縮冷媒を所定の方向へ案内する案内部材を構成する。
<Gas guide>
The scroll compressor (1) is equipped with a gas guide (70). As shown in FIG. 2, the gas guide (70) is provided between the housing (41) and the electric motor (20) in the vicinity of the inner peripheral surface of the body portion (11) of the casing (10). The gas guide (70) constitutes a guide member that guides the compressed refrigerant discharged from the compression mechanism (40) in a predetermined direction.
図３および図４に示すように、ガスガイド（70）は、凹陥部（71）と、該凹陥部（71）の両側の側端部から連続する一対の湾曲板部（75,76）とを有する。凹陥部（71）は、一対の湾曲板部（75,76）の曲率中心側（換言すると、ケーシング（10）の径方向内側）へ窪んだ部分である。凹陥部（71）は、一対の湾曲板部（75,76）の間に形成される。 As shown in FIGS. 3 and 4, the gas guide (70) includes a recessed portion (71) and a pair of curved plate portions (75,76) continuous from the side ends on both sides of the recessed portion (71). Has. The recessed portion (71) is a portion of the pair of curved plate portions (75,76) recessed toward the center of curvature (in other words, radially inside the casing (10)). The recessed portion (71) is formed between a pair of curved plate portions (75,76).
凹陥部（71）は、上側凹部（72）と、下側凹部（73）と、傾斜部（74）とで構成される。上側凹部（72）は、ガスガイド（70）の上寄りに形成される。下側凹部（73）は、ガスガイド（70）の下寄りに形成される。上側凹部（72）の底部（72a）は、第１フレーム（42）の膨出部（48）の外周面に沿って湾曲した板状となっている。下側凹部（73）の底部（73a）は、湾曲した板状となっている。下側凹部（73）の深さは、上側凹部（72）の深さよりも浅い。傾斜部（74）は、上側凹部（72）の底部（72a）の下端から下側凹部（73）の底部（73a）の上端にわたる部分である。傾斜部（74）は、上側凹部（72）および下側凹部（73）の底部（72a,73a）に対して傾斜している。下側凹部（73）は、圧縮冷媒をケーシング（10）の軸方向に案内して出口から流出させる軸方向流路を、ケーシング（10）の内周面との間に形成する。下側凹部（73）は、圧縮冷媒を案内する軸方向ガイドを構成する。 The recessed portion (71) is composed of an upper recessed portion (72), a lower recessed portion (73), and an inclined portion (74). The upper recess (72) is formed above the gas guide (70). The lower recess (73) is formed below the gas guide (70). The bottom portion (72a) of the upper concave portion (72) has a plate shape curved along the outer peripheral surface of the bulging portion (48) of the first frame (42). The bottom (73a) of the lower recess (73) has a curved plate shape. The depth of the lower recess (73) is shallower than the depth of the upper recess (72). The inclined portion (74) is a portion extending from the lower end of the bottom portion (72a) of the upper concave portion (72) to the upper end of the bottom portion (73a) of the lower concave portion (73). The inclined portion (74) is inclined with respect to the bottom portion (72a, 73a) of the upper concave portion (72) and the lower concave portion (73). The lower recess (73) forms an axial flow path for guiding the compressed refrigerant in the axial direction of the casing (10) and causing the compressed refrigerant to flow out from the outlet between the inner peripheral surface of the casing (10). The lower recess (73) constitutes an axial guide that guides the compressed refrigerant.
一対の湾曲板部（75,76）は、凹陥部（71）の周方向の一方の側端（図３の右端）に形成される第１湾曲板部（75）と、凹陥部（71）の周方向の他方の側端（図３の左端）に形成される第２湾曲板部（76）とで構成される。 The pair of curved plate portions (75,76) are the first curved plate portion (75) formed at one side end (right end in FIG. 3) in the circumferential direction of the concave portion (71) and the concave portion (71). It is composed of a second curved plate portion (76) formed at the other side end (left end in FIG. 3) in the circumferential direction.
第１湾曲板部（75）は、その外周面の全域がケーシング（10）の胴部（11）と密着している。第１湾曲板部（75）の周方向の幅は、第２湾曲板部（76）の周方向の幅よりも小さい。 The entire outer peripheral surface of the first curved plate portion (75) is in close contact with the body portion (11) of the casing (10). The circumferential width of the first curved plate portion (75) is smaller than the circumferential width of the second curved plate portion (76).
第２湾曲板部（76）は、上側湾曲部（81）と、下側湾曲部（82）と、中間凹部（83）とで構成される。上側湾曲部（81）は、第２湾曲板部（76）の上部に形成される。下側湾曲部（82）は、第２湾曲板部（76）の下部に形成される。上側湾曲部（81）と下側湾曲部（82）とは、それらの外周面の全域がケーシング（10）の胴部（11）と密着している。 The second curved plate portion (76) is composed of an upper curved portion (81), a lower curved portion (82), and an intermediate recess (83). The upper curved portion (81) is formed on the upper portion of the second curved plate portion (76). The lower curved portion (82) is formed below the second curved plate portion (76). The entire outer peripheral surface of the upper curved portion (81) and the lower curved portion (82) is in close contact with the body portion (11) of the casing (10).
中間凹部（83）は、第２湾曲板部（76）の曲率中心側へ窪んだ部分である。中間凹部（83）は、上側湾曲部（81）と下側湾曲部（82）との間に形成される。中間凹部（83）は、第２湾曲板部（76）の周方向の両端にわたって形成される。中間凹部（83）は、上側部（85）と、下側部（86）と、中間部（87）とで構成される。 The intermediate recess (83) is a portion of the second curved plate portion (76) that is recessed toward the center of curvature. The intermediate recess (83) is formed between the upper curved portion (81) and the lower curved portion (82). The intermediate recess (83) is formed over both ends of the second curved plate portion (76) in the circumferential direction. The intermediate recess (83) is composed of an upper portion (85), a lower portion (86), and an intermediate portion (87).
上側部（85）は、中間凹部（83）の上寄りに形成され、中間凹部（83）の上部を構成する。下側部（86）は、中間凹部（83）の下寄りに形成され、中間凹部（83）の下部を構成する。上側部（85）は、上側湾曲部（81）の下端から中間部（87）の上端にわたる傾斜した部分である。下側部（86）は、中間部（87）の下端から下側湾曲部（82）の上端にわたる傾斜した部分である。中間部（87）は、上側部（85）と下側部（86）との間に形成される。中間部（87）は、ケーシング（10）の胴部（11）と所定の間隔を置くように胴部（11）に沿って湾曲している。 The upper portion (85) is formed above the intermediate recess (83) and constitutes the upper portion of the intermediate recess (83). The lower side portion (86) is formed below the intermediate recess (83) and constitutes the lower portion of the intermediate recess (83). The upper portion (85) is an inclined portion extending from the lower end of the upper curved portion (81) to the upper end of the intermediate portion (87). The lower portion (86) is an inclined portion extending from the lower end of the intermediate portion (87) to the upper end of the lower curved portion (82). The middle portion (87) is formed between the upper portion (85) and the lower portion (86). The intermediate portion (87) is curved along the body portion (11) so as to be spaced apart from the body portion (11) of the casing (10).
中間凹部（83）と胴部（11）との間には、周方向に延びる周方向流路（90）が形成される。周方向流路（90）の入口は、凹陥部（71）の内部と連通する。周方向流路（90）の出口（91）は、中間空間（S2）と連通する。ガスガイド（70）に案内される冷媒の一部は、周方向流路（90）を流れて中間空間（S2）へ流出する。中間凹部（83）は、周方向ガイドを構成する。 A circumferential flow path (90) extending in the circumferential direction is formed between the intermediate recess (83) and the body portion (11). The inlet of the circumferential flow path (90) communicates with the inside of the recess (71). The outlet (91) of the circumferential flow path (90) communicates with the intermediate space (S2). A part of the refrigerant guided by the gas guide (70) flows through the circumferential flow path (90) and flows out to the intermediate space (S2). The intermediate recess (83) constitutes a circumferential guide.
図３〜図６に示すように、中間凹部（83）の出口領域（84）は、周方向流路（90）の出口（91）に向かうにつれて周方向流路（90）が広がるように湾曲状に形成されている。換言すると、周方向流路（90）に垂直な面内で規定される流路断面積に関して、中間凹部（83）の出口領域（84）は、出口（91）に向かうにつれて周方向流路（90）の流路断面積が大きくなるように湾曲状に形成されている。 As shown in FIGS. 3 to 6, the outlet region (84) of the intermediate recess (83) is curved so that the circumferential flow path (90) expands toward the outlet (91) of the circumferential flow path (90). It is formed in a shape. In other words, with respect to the flow path cross section defined in the plane perpendicular to the circumferential flow path (90), the outlet region (84) of the intermediate recess (83) becomes the circumferential flow path (91) towards the exit (91). It is formed in a curved shape so that the cross-sectional area of the flow path of 90) becomes large.
具体的に、中間凹部（83）の上側部（85）、下側部（86）、および中間部（87）の各々は、出口領域（84）において、出口（91）に向かうにつれて周方向流路（90）の中心部から遠ざかるように湾曲している。上側部（85）および下側部（86）は、出口領域（84）において、それぞれの傾斜面に対して垂直な方向に湾曲している。中間部（87）は、出口領域（84）において、ケーシング（10）の径方向内側に湾曲している。なお、図５では、出口領域（84）における中間部（87）の形状を示すと共に、ケーシング（10）の胴部（11）の内周面に沿った円弧を二点鎖線で示している。 Specifically, each of the upper portion (85), lower portion (86), and intermediate portion (87) of the intermediate recess (83) flows in the circumferential direction toward the outlet (91) in the outlet region (84). It is curved away from the center of the road (90). The upper portion (85) and the lower portion (86) are curved in the direction perpendicular to the respective inclined surfaces in the exit region (84). The middle portion (87) is curved inward in the radial direction of the casing (10) in the outlet region (84). In FIG. 5, the shape of the intermediate portion (87) in the outlet region (84) is shown, and the arc along the inner peripheral surface of the body portion (11) of the casing (10) is shown by a two-dot chain line.
−運転動作−
スクロール圧縮機（1）の運転動作について説明する。スクロール圧縮機（1）の運転時には、電動機（20）が通電状態となり、電動機（20）が駆動される。電動機（20）の回転子（23）が回転すると、駆動軸（30）が回転駆動され、可動スクロール（56）が固定スクロール（51）に対して旋回運動を行う。
-Driving operation-
The operation operation of the scroll compressor (1) will be described. When the scroll compressor (1) is in operation, the electric motor (20) is energized and the electric motor (20) is driven. When the rotor (23) of the electric motor (20) rotates, the drive shaft (30) is rotationally driven, and the movable scroll (56) makes a turning motion with respect to the fixed scroll (51).
圧縮機構（40）では、可動スクロール（56）の旋回運動に伴い、吸入管（14）から圧縮機構（40）の内部に冷媒が吸い込まれる。この冷媒は、圧縮室（S40）で圧縮される。圧縮室（S40）で圧縮された冷媒は、吐出口（53）から上部空間（S1）へ吐出される。上部空間（S1）に吐出された圧縮冷媒は、内部通路（40a）を介して中間空間（S2）へ送られる。 In the compression mechanism (40), the refrigerant is sucked into the compression mechanism (40) from the suction pipe (14) as the movable scroll (56) swivels. This refrigerant is compressed in the compression chamber (S40). The refrigerant compressed in the compression chamber (S40) is discharged from the discharge port (53) to the upper space (S1). The compressed refrigerant discharged into the upper space (S1) is sent to the intermediate space (S2) via the internal passage (40a).
内部通路（40a）から流出した冷媒は、一部がガスガイド（70）の軸方向流路を流れ、残部がガスガイド（70）の周方向流路（90）を流れる。軸方向流路を流れる冷媒は、コアカット（22）に流入し、ケーシング（10）の内周面に沿って下方に流れ、そして下部空間（S3）へ流出する。下部空間（S3）の冷媒は、固定子（21）と回転子（23）との間の隙間や、固定子（21）の内部の通路を上方へ流れ、電動機（20）の冷却に利用される。周方向流路（90）を流れる冷媒は、出口（91）から流出してケーシング（10）の内周面に沿った周方向の旋回流となる。冷媒の旋回流では、冷媒に含まれる油が遠心分離される。電動機（20）の冷却に利用された冷媒と油が分離された冷媒とは、吐出管（15）から冷媒回路へ流出する。 A part of the refrigerant flowing out from the internal passage (40a) flows through the axial flow path of the gas guide (70), and the rest flows through the circumferential flow path (90) of the gas guide (70). The refrigerant flowing in the axial flow path flows into the core cut (22), flows downward along the inner peripheral surface of the casing (10), and flows out to the lower space (S3). The refrigerant in the lower space (S3) flows upward through the gap between the stator (21) and the rotor (23) and the passage inside the stator (21), and is used to cool the electric motor (20). To. The refrigerant flowing through the circumferential flow path (90) flows out from the outlet (91) and becomes a circumferential swirling flow along the inner peripheral surface of the casing (10). In the swirling flow of the refrigerant, the oil contained in the refrigerant is centrifuged. The refrigerant used for cooling the electric motor (20) and the refrigerant from which the oil is separated flow out from the discharge pipe (15) to the refrigerant circuit.
ガスガイド（70）の周方向流路（90）を流れる冷媒には、油が含まれる。そのような油は、中間凹部（83）の出口領域（84）の末広がり形状にしたがって、ケーシング（10）の胴部（11）の内周面から遠ざかる方向に移動する。胴部（11）の内周面から遠ざかった油は、周方向流路（90）の出口（91）で生じ得る乱流に巻き込まれにくく、よってミスト状になりにくい。 The refrigerant flowing through the circumferential flow path (90) of the gas guide (70) contains oil. Such oil moves away from the inner peripheral surface of the body portion (11) of the casing (10) according to the divergent shape of the outlet region (84) of the intermediate recess (83). The oil away from the inner peripheral surface of the body portion (11) is less likely to be caught in the turbulent flow that may occur at the outlet (91) of the circumferential flow path (90), and thus is less likely to form a mist.
−実施形態の効果−
本実施形態のスクロール圧縮機（1）は、圧縮機構（40）を収容する筒状のケーシング（10）と、上記ケーシング（10）の内周面に設けられ、上記圧縮機構（40）で圧縮された冷媒である圧縮冷媒を案内する中間凹部（83）とを備え、上記中間凹部（83）は、上記圧縮冷媒を上記ケーシング（10）の周方向に案内して出口（91）から流出させる周方向流路（90）を、上記内周面との間に形成し、上記中間凹部（83）の出口領域（84）は、上記出口（91）に向かうにつれて上記周方向流路（90）が広がるように形成されている。したがって、圧縮冷媒は、ケーシング（10）の内周面と中間凹部（83）との間に形成された周方向流路（90）を流れ、周方向流路（90）の出口（91）からケーシング（10）内に流出する。ここで、中間凹部（83）の出口領域（84）は、出口（91）に向かうにつれて周方向流路（90）が広がるように形成されている。そのような出口領域（84）の形状にしたがって、圧縮冷媒中の油滴は、ケーシング（10）の内周面から遠ざかる方向に移動する。ケーシング（10）の内周面から遠ざかった油滴は、周方向流路（90）の出口（91）で生じ得る乱流に巻き込まれにくい。したがって、そのような乱流によって圧縮冷媒中の油滴がミスト状になることが抑止され、ひいては油上がりが抑制される。
-Effect of embodiment-
The scroll compressor (1) of the present embodiment is provided on a tubular casing (10) accommodating a compression mechanism (40) and an inner peripheral surface of the casing (10), and is compressed by the compression mechanism (40). The intermediate recess (83) is provided with an intermediate recess (83) for guiding the compressed refrigerant which is the refrigerant, and the intermediate recess (83) guides the compressed refrigerant in the circumferential direction of the casing (10) to flow out from the outlet (91). A circumferential flow path (90) is formed between the circumferential flow path (90) and the inner peripheral surface, and the outlet region (84) of the intermediate recess (83) becomes the circumferential flow path (90) toward the outlet (91). Is formed so as to spread. Therefore, the compressed refrigerant flows through the circumferential flow path (90) formed between the inner peripheral surface of the casing (10) and the intermediate recess (83), and from the outlet (91) of the circumferential flow path (90). It flows out into the casing (10). Here, the outlet region (84) of the intermediate recess (83) is formed so that the circumferential flow path (90) expands toward the outlet (91). According to the shape of such an outlet region (84), the oil droplets in the compressed refrigerant move in a direction away from the inner peripheral surface of the casing (10). Oil droplets away from the inner peripheral surface of the casing (10) are less likely to be caught in turbulence that may occur at the outlet (91) of the circumferential flow path (90). Therefore, it is suppressed that the oil droplets in the compressed refrigerant become mist-like due to such turbulence, and thus the oil rise is suppressed.
また、本実施形態のスクロール圧縮機（1）は、上記出口領域（84）が、上記出口（91）に向かうにつれて上記周方向流路（90）が広がるように湾曲状に形成されている。したがって、出口領域（84）において、出口（91）に向かうにつれて周方向流路（90）が緩やかに広がる。このため、周方向流路（90）を流れる圧縮冷媒の流速が急峻に減少せず、圧縮冷媒の乱流が発生するのを抑止できる。 Further, in the scroll compressor (1) of the present embodiment, the outlet region (84) is formed in a curved shape so that the circumferential flow path (90) expands toward the outlet (91). Therefore, in the exit region (84), the circumferential flow path (90) gradually expands toward the exit (91). Therefore, the flow velocity of the compressed refrigerant flowing through the circumferential flow path (90) does not decrease sharply, and the occurrence of turbulent flow of the compressed refrigerant can be suppressed.
また、本実施形態のスクロール圧縮機（1）は、上記ケーシング（10）が、上下に延びる筒状に形成されており、上記出口領域（84）の下側部（86）が、上記出口（91）に向かうにつれて上記周方向流路（90）が広がるように形成されている。ここで、出口領域（84）の下側部（86）では、これ以外の部分に比べて、重力の影響により油滴が集まりやすい。この油滴が集まりやすい出口領域（84）の下側部（86）を所定の形状にすることで、油滴がミスト状になるのを効果的に抑止でき、ひいては油上がりを効果的に抑制できる。 Further, in the scroll compressor (1) of the present embodiment, the casing (10) is formed in a tubular shape extending vertically, and the lower portion (86) of the outlet region (84) is the outlet (86). The circumferential flow path (90) is formed so as to expand toward 91). Here, in the lower portion (86) of the outlet region (84), oil droplets are more likely to collect due to the influence of gravity than in the other portions. By shaping the lower part (86) of the outlet region (84) where oil droplets tend to collect into a predetermined shape, it is possible to effectively prevent the oil droplets from forming a mist, which in turn effectively suppresses oil rise. it can.
また、本実施形態のスクロール圧縮機（1）は、上記ケーシング（10）の軸方向における上記出口領域（84）の中間部（87）が、上記出口（91）に向かうにつれて上記周方向流路（90）が広がるように形成されている。したがって、ケーシング（10）の軸方向における出口領域（84）の中間部（87）において、油滴がミスト状になるのを抑止できる。 Further, in the scroll compressor (1) of the present embodiment, the circumferential flow path as the intermediate portion (87) of the outlet region (84) in the axial direction of the casing (10) moves toward the outlet (91). (90) is formed so as to spread. Therefore, it is possible to prevent oil droplets from forming a mist in the intermediate portion (87) of the outlet region (84) in the axial direction of the casing (10).
また、本実施形態のスクロール圧縮機（1）は、上記出口領域（84）の全体が、上記出口（91）に向かうにつれて上記周方向流路（90）が広がるように形成されている。したがって、出口領域（84）の全体にわたって、油滴がミスト状になるのを抑止でき、よって油上がりをより一層抑制できる。 Further, the scroll compressor (1) of the present embodiment is formed so that the entire outlet region (84) expands toward the outlet (91) in the circumferential direction (90). Therefore, it is possible to prevent the oil droplets from forming a mist over the entire outlet region (84), and thus further suppress the oil rise.
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
<< Other Embodiments >>
The above embodiment may have the following configuration.
例えば、図７に示すように、中間凹部（83）の出口領域（84）は、出口（91）に向かうにつれて周方向流路（90）が直線状に広がるように形成されていてもよい。また、出口領域（84）の形状は、湾曲状または直線状に限定されない。 For example, as shown in FIG. 7, the outlet region (84) of the intermediate recess (83) may be formed so that the circumferential flow path (90) extends linearly toward the outlet (91). Further, the shape of the exit region (84) is not limited to a curved line or a straight line.
また、例えば、中間凹部（83）の出口領域（84）の一部のみが、出口（91）に向かうにつれて周方向流路（90）が広がるように形成されていてもよい。具体例として、出口領域（84）の上側部（85）のみ、下側部（86）のみ、または中間部（87）のみが、出口（91）に向かうにつれて周方向流路（90）が広がるように形成されていてもよい。なお、そのような一部は、下側部（86）を含むことが好ましい。なぜなら、出口領域（84）の下側部（86）には、重力にしたがって圧縮冷媒中の油が集まりやすく、当該広がり形状による油上がり抑制効果を相対的に得やすいためである。 Further, for example, only a part of the outlet region (84) of the intermediate recess (83) may be formed so that the circumferential flow path (90) expands toward the outlet (91). As a specific example, only the upper portion (85), only the lower portion (86), or only the intermediate portion (87) of the exit region (84) expands the circumferential flow path (90) toward the exit (91). It may be formed as follows. It is preferable that such a part includes the lower portion (86). This is because the oil in the compressed refrigerant tends to collect in the lower portion (86) of the outlet region (84) according to gravity, and the effect of suppressing oil rise due to the spread shape is relatively easy to obtain.
以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態および変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。 Although the embodiments and modifications have been described above, it will be understood that various modifications of the forms and details are possible without departing from the purpose and scope of the claims. In addition, the above embodiments and modifications may be appropriately combined or replaced as long as they do not impair the functions of the present disclosure.
以上説明したように、本開示は、スクロール圧縮機について有用である。 As described above, the present disclosure is useful for scroll compressors.
1 スクロール圧縮機
10 ケーシング
40 圧縮機構
83 中間凹部（周方向ガイド）
84 出口領域
86 下側部（下部）
87 中間部
90 周方向流路
91 出口
100 冷凍装置
101 冷媒回路
1 scroll compressor
10 casing
40 compression mechanism
83 Intermediate recess (circumferential guide)
84 Exit area
86 Lower part (lower part)
87 middle part
90 Circumferential flow path
91 Exit
100 freezer
101 Refrigerant circuit
Claims (6)
上記ケーシング（10）の内周面に設けられ、上記圧縮機構（40）で圧縮された冷媒である圧縮冷媒を案内する周方向ガイド（83）とを備え、
上記周方向ガイド（83）は、上記圧縮冷媒を上記ケーシング（10）の周方向に案内して出口（91）から流出させる周方向流路（90）を、上記内周面との間に形成し、
上記周方向ガイド（83）の出口領域（84）は、上記出口（91）に向かうにつれて上記周方向流路（90）が広がるように形成されている
ことを特徴とするスクロール圧縮機。 A tubular casing (10) that houses the compression mechanism (40) and
A circumferential guide (83) provided on the inner peripheral surface of the casing (10) and guiding a compressed refrigerant which is a refrigerant compressed by the compression mechanism (40) is provided.
The circumferential guide (83) forms a circumferential flow path (90) between the inner peripheral surface and the circumferential guide (83) that guides the compressed refrigerant in the circumferential direction of the casing (10) and causes the compressed refrigerant to flow out from the outlet (91). And
The scroll compressor, wherein the outlet region (84) of the circumferential guide (83) is formed so that the circumferential flow path (90) expands toward the outlet (91).
上記出口領域（84）は、上記出口（91）に向かうにつれて上記周方向流路（90）が広がるように湾曲状に形成されている
ことを特徴とするスクロール圧縮機。 In claim 1,
The scroll compressor, characterized in that the outlet region (84) is formed in a curved shape so that the circumferential flow path (90) expands toward the outlet (91).
上記ケーシング（10）は、上下に延びる筒状に形成されており、
上記出口領域（84）の下部（86）は、上記出口（91）に向かうにつれて上記周方向流路（90）が広がるように形成されている
ことを特徴とするスクロール圧縮機。 In claim 1 or 2,
The casing (10) is formed in a tubular shape extending vertically.
A scroll compressor characterized in that a lower portion (86) of the outlet region (84) is formed so that the circumferential flow path (90) expands toward the outlet (91).
上記ケーシング（10）の軸方向における上記出口領域（84）の中間部（87）は、上記出口（91）に向かうにつれて上記周方向流路（90）が広がるように形成されている
ことを特徴とするスクロール圧縮機。 In any one of claims 1 to 3,
The intermediate portion (87) of the outlet region (84) in the axial direction of the casing (10) is characterized in that the circumferential flow path (90) is formed so as to expand toward the outlet (91). Scroll compressor.
上記出口領域（84）の全体は、上記出口（91）に向かうにつれて上記周方向流路（90）が広がるように形成されている
ことを特徴とするスクロール圧縮機。 In any one of claims 1 to 4,
A scroll compressor characterized in that the entire outlet region (84) is formed so that the circumferential flow path (90) expands toward the outlet (91).
A refrigerating apparatus including a refrigerant circuit (101) having the scroll compressor (1) according to any one of claims 1 to 5 and performing a refrigerating cycle.
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