JP2020152385A

JP2020152385A - Sheet package and manufacturing method thereof

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Publication number: JP2020152385A
Application number: JP2019049919A
Authority: JP
Inventors: 孝介山崎; Kosuke Yamazaki
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2019-03-18
Filing date: 2019-03-18
Publication date: 2020-09-24
Anticipated expiration: 2039-03-18
Also published as: JP7338999B2

Abstract

To provide a sheet package capable of keeping preferable appearance, and a manufacturing method of the sheet package.SOLUTION: A sheet package 100 has a sheet laminate formed of multiple laminated sheets stored in a bag body 10 having a taking-out port, and the sheet is taken out of the taking-out port for use. The bag body 10 is formed of a film material and has a rectangular upper face part 10a and a lower face part 10b facing in plan view. The bag body is provided with shape keeping parts (fastener parts 20, linear parts 30) extended along at least two long sides out of four long sides of the upper face part 10a and the lower face part 10b and extended along the longitudinal direction of the bag body 10 and parallel to each other, and at least the two long sides are positioned not to overlap with each other in plan view of the bag body 10.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、シート包装体及びシート包装体の製造方法に関する。 The present invention relates to a sheet package and a method for producing the sheet package.

従来、取出口を有する袋本体の内部に、ウェットティシューなどのシートを複数枚積層させたシート積層体を収納しておき、取出口からシートを一枚ずつ取り出すようにして使用されるシート包装体が知られている。
かかるシート包装体では、例えば、ピロー包装と呼ばれる包装形態などが利用されている。ピロー包装とは、被包装物であるシート積層体をフィルム材で巻き込むように包み、その巻き込み方向において重畳する端部を接着し、さらに巻き込み方向と直交する方向のフィルム材の開口端部を接着してなる包装形態である（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, a sheet wrapping body in which a sheet laminate in which a plurality of sheets such as wet tissues are laminated is stored inside a bag body having an outlet, and the sheets are taken out one by one from the outlet. It has been known.
In such a sheet package, for example, a packaging form called pillow packaging is used. Pillow wrapping is to wrap a sheet laminate, which is an object to be packaged, with a film material, bond the overlapping ends in the winding direction, and further bond the open end of the film material in the direction orthogonal to the winding direction. (See, for example, Patent Document 1).

特許第６２４９５５２号公報Japanese Patent No. 6249552

しかしながら、このようにフィルム材のみでシート積層体を包装しているシート包装体では、袋本体の形状が崩れやすく、見栄えが損なわれる場合があった。 However, in the sheet wrapping body in which the sheet wrapping body is wrapped only with the film material in this way, the shape of the bag body is easily deformed, and the appearance may be impaired.

本発明の課題は、見栄えを良好に維持することのできるシート包装体及びシート包装体の製造方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide a sheet package and a method for manufacturing the sheet package, which can maintain good appearance.

前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
取出口を有する袋本体の内部に、複数枚のシートを積層させたシート積層体が収納され、前記取出口からシートが取り出されて使用されるシート包装体において、
前記袋本体は、フィルム材により形成され、平面視長方形状の対向する上面部及び下面部を備え、
前記上面部及び前記下面部の４つの長辺のうち少なくとも２つの長辺に沿って、前記袋本体の長手方向に延在する互いに平行な形状保持部が備えられ、
前記少なくとも２つの長辺は、前記袋本体の平面視において重ならない位置にあることを特徴とする。
本発明によれば、形状保持部により袋本体の形状が保持されるので、見栄えを良好に維持できるシート包装体を提供することができる。 In order to solve the above problems, the invention according to claim 1 is
In a sheet wrapping body in which a sheet laminate in which a plurality of sheets are laminated is stored inside a bag body having an outlet, and the sheets are taken out from the outlet and used.
The bag body is made of a film material, and includes an opposing upper surface portion and a lower surface portion having a rectangular shape in a plan view.
Along at least two long sides of the upper surface portion and the four long sides of the lower surface portion, parallel shape holding portions extending in the longitudinal direction of the bag body are provided.
The at least two long sides are located at positions where they do not overlap in a plan view of the bag body.
According to the present invention, since the shape of the bag body is held by the shape holding portion, it is possible to provide a sheet package that can maintain a good appearance.

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のシート包装体において、
前記形状保持部は、前記フィルム材より硬度の高い、可撓性を有する材料で形成されることを特徴とする。
本発明によれば、袋本体に外力が加わった場合にも変形し難く、見栄えが損なわれるのを抑制することができる。 Further, the invention according to claim 2 is the sheet package according to claim 1.
The shape-retaining portion is characterized by being formed of a flexible material having a hardness higher than that of the film material.
According to the present invention, it is difficult to deform the bag even when an external force is applied to the bag body, and it is possible to prevent the appearance from being impaired.

また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のシート包装体において、
前記形状保持部は、熱可塑性樹脂で形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、熱溶着により、袋本体と一体となった形状保持部を備えた構成とすることができる。 Further, the invention according to claim 3 is the sheet package according to claim 1 or 2.
The shape-retaining portion is characterized in that it is made of a thermoplastic resin.
According to the present invention, it is possible to have a configuration including a shape-retaining portion integrated with the bag body by heat welding.

また、請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載のシート包装体において、
前記上面部の一の長辺に沿って、前記取出口を開閉可能に形成するファスナーを備え、
前記形状保持部の一つは、前記ファスナーであることを特徴とする。
本発明によれば、ファスナーがシート包装体の形状保持部として機能することで、部品点数が増加するのを防ぐことができる。 Further, the invention according to claim 4 is the sheet package according to any one of claims 1 to 3.
A fastener is provided so as to open and close the outlet along one long side of the upper surface portion.
One of the shape-retaining portions is the fastener.
According to the present invention, it is possible to prevent the number of parts from increasing by functioning as the shape-retaining portion of the sheet package.

また、請求項５に記載の発明は、
請求項１から４のいずれか一項に記載のシート包装体の製造方法であって、
フィルム材に少なくとも２つの互いに平行な前記形状保持部を形成する第１工程と、
前記形状保持部の形成されたフィルム材の、前記形状保持部の延在方向と直交する方向の端部同士を重ねて筒状体を形成し、前記端部同士を熱溶着してセンターシール部を形成する第２工程と、
前記センターシール部の形成された前記筒状体の内部に前記シート積層体が配された状態で、当該筒状体の開口端部を熱溶着してトップシール部を形成する第３工程と、
を有することを特徴とする。
本発明によれば、フィルム材に形状保持部を形成することにより、熱溶着の熱によりフィルム材が伸縮するのが防止され、見栄えの良好なシート包装体を製造することができる。 Further, the invention according to claim 5 is
The method for manufacturing a sheet package according to any one of claims 1 to 4.
The first step of forming at least two parallel shape-holding portions on the film material, and
The ends of the film material on which the shape-retaining portion is formed are overlapped with each other in a direction orthogonal to the extending direction of the shape-retaining portion to form a tubular body, and the ends are heat-welded to each other to form a center seal portion. The second step of forming
A third step of forming a top seal portion by heat-welding the open end portion of the tubular body in a state where the sheet laminate is arranged inside the tubular body on which the center seal portion is formed.
It is characterized by having.
According to the present invention, by forming the shape-retaining portion on the film material, it is possible to prevent the film material from expanding and contracting due to the heat of heat welding, and it is possible to manufacture a sheet package having a good appearance.

また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のシート包装体の製造方法において、
前記第１工程は、フィルム材に熱可塑性樹脂からなる線状部材を熱溶着させることで前記形状保持部を形成する。
本発明によれば、形状保持部をフィルム材に容易に形成することができる。 Further, the invention according to claim 6 is the method for manufacturing a sheet package according to claim 5.
In the first step, the shape-retaining portion is formed by heat-welding a linear member made of a thermoplastic resin to a film material.
According to the present invention, the shape-retaining portion can be easily formed on the film material.

本発明によれば、見栄えを良好に維持することのできるシート包装体及びシート包装体の製造方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a sheet package and a method for producing the sheet package, which can maintain good appearance.

実施形態に係るシート包装体を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the sheet package body which concerns on embodiment. 図１のＩＩ−ＩＩ部における断面図である。It is sectional drawing in the II-II part of FIG. 形状保持部の配置について説明するための図である。It is a figure for demonstrating the arrangement of a shape holding part. 実施形態に係るシート包装体の製造方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the manufacturing method of the sheet package which concerns on embodiment. 他の態様のシート包装体を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the sheet package of another aspect.

以下、本発明の実施形態であるシート包装体について、図１から図５に基づいて説明する。ただし、本発明の技術的範囲は、図示例に限定されない。
なお、以下においては、図１に示すように、前後方向、左右方向及び上下方向並びにＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を定めて説明する。すなわち、シート包装体１００の厚み方向において、フラップ部Ｆが形成された側を上、その反対側を下、シート包装体１００の長手方向の一端側を前、その反対側を後、後を向いた際の右手側を右、後を向いた際の左手側を左とし、前後方向に沿った軸をＸ軸、左右方向に沿った軸をＹ軸、上下方向に沿った軸をＺ軸とする。 Hereinafter, the sheet package according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5. However, the technical scope of the present invention is not limited to the illustrated examples.
In the following, as shown in FIG. 1, the front-back direction, the left-right direction, the up-down direction, and the X-axis, the Y-axis, and the Z-axis will be described. That is, in the thickness direction of the sheet package 100, the side on which the flap portion F is formed is upward, the opposite side is downward, one end side of the sheet package 100 in the longitudinal direction is front, and the opposite side is rear and rear. The right-hand side when you are there is the right, the left-hand side when you look back is the left, the axis along the front-back direction is the X-axis, the axis along the left-right direction is the Y-axis, and the axis along the up-down direction is the Z-axis. To do.

＜シート包装体の構成＞
シート包装体１００は、例えば、ピロータイプのガゼット包装体であって、その内部にシート積層体Ｔが収容され、取出口からシートを一枚ずつ取り出すようにして使用されるものである。
シート包装体１００は、図１に示すように、一枚のフィルム材からなる袋本体１０と、袋本体１０の右側部において長手方向に沿って開閉可能な取出口を形成するファスナー部２０と、袋本体１０の左側部において長手方向に沿って設けられた線状部３０と、を備えて構成される。 <Structure of sheet packaging>
The sheet package 100 is, for example, a pillow type gusset package in which the sheet laminate T is housed and the sheets are taken out one by one from the outlet.
As shown in FIG. 1, the sheet package 100 includes a bag body 10 made of a single film material, and a fastener portion 20 forming an outlet that can be opened and closed along the longitudinal direction on the right side of the bag body 10. A linear portion 30 provided along the longitudinal direction on the left side portion of the bag main body 10 is provided.

（シート積層体）
シート積層体Ｔは、例えば、ティシューペーパー、トイレクリーナー、キッチンクリーナー等のドライシート又はウェットシートであり、複数枚をそれぞれ折り畳み状態で積層させている。シート積層体Ｔの高さは、シート包装体１００に収納可能な高さであれば特に限定はない。 (Sheet laminate)
The sheet laminate T is, for example, a dry sheet or a wet sheet such as tissue paper, a toilet cleaner, or a kitchen cleaner, and a plurality of sheets are laminated in a folded state. The height of the sheet laminate T is not particularly limited as long as it can be stored in the sheet package 100.

（袋本体）
袋本体１０は、扁平な袋状に形成されている。具体的に、袋本体１０は、平面視長方形状の対向する上面部１０ａ及び下面部１０ｂと、上面部１０ａ及び下面部１０ｂを連結させる一対のマチ部１０ｃ，１０ｃと、を備える。
なお、ここでいう「平面視長方形状」には、厳密に長方形である場合のみでなく、例えば角部が直角でない場合などの多少の誤差や変形を含み得る。つまり、一見して長方形状であればよい。
この袋本体１０は、一枚のフィルム材の対向する端部同士を重畳させて接着し、さらに、形成された筒状体の開口両端部を接着することで形成されたものである。
具体的に、袋本体１０は、一枚のフィルム材の対向する端部同士を合掌状態に重畳させたフラップ部Ｆを有し、フラップ部Ｆの先端に、熱溶着されて形成されたセンターシール部１１を備えている。また、袋本体１０は、センターシール部１１を形成することで筒状体となったフィルム材の開口両端部が熱溶着されて形成されたトップシール部１２，１２と、を備える。
フラップ部Ｆは、袋本体１０の上面部１０ａの一側部（右側部）において、前後方向に延在するように配されている。また、トップシール部１２，１２は、袋本体１０の長手方向の両端部（前端部及び後端部）に、それぞれ位置している。 (Bag body)
The bag body 10 is formed in a flat bag shape. Specifically, the bag body 10 includes a rectangular upper surface portion 10a and a lower surface portion 10b in a plan view, and a pair of gusset portions 10c and 10c for connecting the upper surface portion 10a and the lower surface portion 10b.
It should be noted that the "rectangular shape in a plan view" referred to here may include not only a case where it is strictly rectangular, but also some errors and deformations such as when the corners are not at right angles. That is, it may be rectangular at first glance.
The bag body 10 is formed by superimposing and adhering the opposite ends of one film material to each other, and further adhering both ends of the openings of the formed tubular body.
Specifically, the bag body 10 has a flap portion F in which opposite ends of one film material are superposed on each other in a palm-to-hand state, and a center seal formed by heat welding to the tip of the flap portion F. The part 11 is provided. Further, the bag body 10 includes top seal portions 12 and 12 formed by heat-welding both ends of the openings of the film material which has become a tubular body by forming the center seal portion 11.
The flap portion F is arranged so as to extend in the front-rear direction on one side portion (right side portion) of the upper surface portion 10a of the bag body 10. Further, the top seal portions 12 and 12 are located at both ends (front end portion and rear end portion) in the longitudinal direction of the bag body 10, respectively.

フィルム材の材質としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートの単材若しくは複合材、又はこれら合成樹脂シートとアルミフォイル若しくは紙等を貼り合わせた複合シートを使用することができる。また、フィルム材の厚みは、例えば、４０μｍから７０μｍ程度である。 As the material of the film material, for example, a single material or a composite material of a synthetic resin sheet such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polyester, polyamide, or polyvinyl chloride, or these synthetic resin sheets and aluminum foil or paper are bonded together. Composite sheets can be used. The thickness of the film material is, for example, about 40 μm to 70 μm.

（フラップ部）
フラップ部Ｆは、上述したように、袋本体１０の上面部１０ａの右側部において、前後方向に延在するように配されている。
フラップ部Ｆは、図２に示すように、袋本体１０のマチ部１０ｃよりも外方に突出するように設けられており、その先端部がシート包装体１００の上面に重なるように、基端部で折り曲げた状態とすることもできる。 (Flap part)
As described above, the flap portion F is arranged so as to extend in the front-rear direction on the right side portion of the upper surface portion 10a of the bag body 10.
As shown in FIG. 2, the flap portion F is provided so as to project outward from the gusset portion 10c of the bag body 10, and the base end thereof is overlapped with the upper surface of the sheet packaging body 100. It can also be bent at the part.

フラップ部Ｆの先端には、センターシール部１１が備えられる。また、フラップ部Ｆにおいては、センターシール部１１よりも基端部側にファスナー部２０が備えられており、さらに、ファスナー部２０とセンターシール部１１との間に、切断用ミシン目等の切り取り線部１３が備えられている。
切り取り線部１３に沿って、手やハサミ等でフラップ部Ｆを切断すると、フラップ部Ｆからセンターシール部１１が切除され、この切除に伴って、切り取り線部１３とファスナー部２０との間に、ファスナー部２０を開くために指で摘む部分となるリム部を形成することができる。 A center seal portion 11 is provided at the tip of the flap portion F. Further, in the flap portion F, a fastener portion 20 is provided on the base end portion side of the center seal portion 11, and further, a perforation for cutting or the like is cut between the fastener portion 20 and the center seal portion 11. A wire portion 13 is provided.
When the flap portion F is cut along the cut line portion 13 with a hand or scissors, the center seal portion 11 is cut from the flap portion F, and along with this cut, between the cut line portion 13 and the fastener portion 20. , A rim portion that is a portion to be picked with a finger to open the fastener portion 20 can be formed.

（ファスナー部）
ファスナー部２０は、図１及び図２に示すように、フラップ部Ｆを形成する２枚フィルム材の内面側に前後方向に沿って配設される。フラップ部Ｆの下側のフィルム材に、雄咬合子２０ａが備えられ、フラップ部Ｆの上側のフィルム材に、雌咬合子２０ｂが備えられる。
雄咬合子２０ａと雌咬合子２０ｂとは、互いに咬み合う形状である。その一例としては、雄咬合子２０ａは断面略Ｔ字型であり、雌咬合子２０ｂは断面略Ｃの字型である。
ファスナー部２０が開けられた状態では、上下のフィルム材が離間して、取出口となる開口が形成される。そして、雄咬合子２０ａの先端と雌咬合子２０ｂ先端とが、咬合しあうことで、ファスナー部２０が閉じられた状態となり、取出口が閉塞される。
かかるファスナー部２０により、袋本体１０の取出口に隙間が生じることなく密封状態が保たれる。特にウェットシートを収容している場合には、シートが乾燥してしまうのを防止することができる。また、必要により、Ｙ方向に並列な複数のファスナー部２０を備えた二重構造を採用すると、密封状態を確実にできるため好ましい。 (Fastener part)
As shown in FIGS. 1 and 2, the fastener portion 20 is arranged along the front-rear direction on the inner surface side of the two-sheet film material forming the flap portion F. The male bite 20a is provided on the film material on the lower side of the flap portion F, and the female bite child 20b is provided on the film material on the upper side of the flap portion F.
The male occlusal element 20a and the female occlusal element 20b have a shape in which they bite each other. As an example, the male bite 20a has a substantially T-shaped cross section, and the female bite 20b has a substantially C-shaped cross section.
When the fastener portion 20 is opened, the upper and lower film materials are separated from each other to form an opening serving as an outlet. Then, the tip of the male bite 20a and the tip of the female bite 20b occlude with each other, so that the fastener portion 20 is closed and the outlet is closed.
The fastener portion 20 keeps the sealed state without creating a gap at the outlet of the bag body 10. In particular, when a wet sheet is housed, it is possible to prevent the sheet from drying out. Further, if necessary, it is preferable to adopt a double structure having a plurality of fastener portions 20 parallel in the Y direction because a sealed state can be ensured.

（線状部）
線状部３０は、図１及び図２に示すように、袋本体１０の上面部１０ａの左側部に、前後方向に沿って延在する線状部材３１を備える。線状部材３１は、ファスナー部２０と平行になるように設けられている。
線状部材３１は、フィルム材より硬度の高い可撓性を有する材料で形成されることが好ましく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂を用いることができる。
線状部材３１のＹ方向の幅としては、例えば、３．０ｍｍ〜３０．０ｍｍである。
なお、線状部３０は、図１では、袋本体１０の上面部１０ａの内面側に設けられているが、上面部１０ａの外面側に設けられていても良い。また、線状部３０としては、Ｙ方向に並列な複数の線状部材３１を備えても良い。 (Linear part)
As shown in FIGS. 1 and 2, the linear portion 30 includes a linear member 31 extending in the front-rear direction on the left side portion of the upper surface portion 10a of the bag body 10. The linear member 31 is provided so as to be parallel to the fastener portion 20.
The linear member 31 is preferably formed of a flexible material having a hardness higher than that of the film material, and for example, a thermoplastic resin such as polyethylene, polypropylene, or polyethylene terephthalate can be used.
The width of the linear member 31 in the Y direction is, for example, 3.0 mm to 30.0 mm.
Although the linear portion 30 is provided on the inner surface side of the upper surface portion 10a of the bag body 10 in FIG. 1, it may be provided on the outer surface side of the upper surface portion 10a. Further, the linear portion 30 may include a plurality of linear members 31 parallel to each other in the Y direction.

（形状保持部）
ここで、本実施形態においては、上記したファスナー部２０と線状部３０とが、袋本体１０の形状を保持するための「形状保持部」として機能している。
形状保持部は、フィルム材より硬質な可撓性を有する材質により、上面部１０ａ及び下面部１０ｂの４つの長辺のうち少なくとも２つの長辺に沿って、その近傍或いは重なるように、袋本体１０の長手方向に沿って延在するように設けられるものである。
この少なくとも２つの形状保持部は、互いに平行で、且つ、袋本体１０の平面視において重ならない位置に設けられる。
なお、ここでいう「互いに平行」とは、厳密に平行である場合のみでなく、袋本体１０の歪みなどによる、ある程度の誤差や変形を含み得る。
また、「重ならない位置」も、Ｚ方向において厳密に重なっている必要はなく、一見してＺ方向において重なっている位置を意味している。
このような形状保持部により、例えば、シート積層体Ｔが少なくなって袋本体１０の収容空間の空き領域が増えた際などに、袋本体１０の形状が崩れるのを防止することができる。 (Shape holding part)
Here, in the present embodiment, the fastener portion 20 and the linear portion 30 described above function as a "shape holding portion" for holding the shape of the bag body 10.
The shape-retaining portion is made of a material having flexibility that is harder than the film material, so that the bag main body is close to or overlaps with at least two long sides of the four long sides of the upper surface portion 10a and the lower surface portion 10b. It is provided so as to extend along the longitudinal direction of 10.
The at least two shape holding portions are provided at positions parallel to each other and not overlapping in the plan view of the bag body 10.
The term "parallel to each other" as used herein means not only when the bags are strictly parallel to each other, but also may include some errors and deformations due to distortion of the bag body 10.
Further, the "non-overlapping position" does not have to be exactly overlapped in the Z direction, and at first glance means a position that overlaps in the Z direction.
With such a shape-holding portion, it is possible to prevent the shape of the bag body 10 from being deformed, for example, when the number of sheet laminated bodies T is reduced and the free area of the storage space of the bag body 10 is increased.

なお、本実施形態では、上述したように、ファスナー部２０が形状保持部としての役割を担っているが、ファスナー部２０とは別に、袋本体１０の上面部１０ａの右側部に線状部３０を備えることとしても良い。 In the present embodiment, as described above, the fastener portion 20 plays a role as a shape holding portion, but apart from the fastener portion 20, the linear portion 30 is located on the right side of the upper surface portion 10a of the bag body 10. It may be provided with.

また、本実施形態では、図１及び図２に示したように、上面部１０ａの２つの長辺に沿って形状保持部を有する構成を例示して説明したが、形状保持部の位置はこれに限定されない。
具体的には、図３（ａ）に示すように、上面部１０ａの右側部の長辺と、下面部１０ｂの左側部の長辺に沿って、形状保持部（ファスナー部２０及び線状部３０）が設けられても良い。
また、図３（ｂ）に示すように、上面部１０ａの２つの長辺と、下面部１０ｂの一方の長辺（ここでは左側部の長辺）に、全部で３つの形状保持部（ファスナー部２０及び２つの線状部３０）が設けられても良い。
また、図３（ｃ）に示すように、上面部１０ａ及び下面部１０ｂの４つの長辺に沿って、全部で４つの形状保持部（ファスナー部２０及び３つの線状部３０）が設けられても良い。
図３（ａ）〜図３（ｃ）においても、ファスナー部２０とは別に線状部３０を備えても良い。 Further, in the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, a configuration in which the shape holding portion is provided along the two long sides of the upper surface portion 10a has been described as an example, but the position of the shape holding portion is this. Not limited to.
Specifically, as shown in FIG. 3A, the shape holding portion (fastener portion 20 and the linear portion) are formed along the long side of the right side portion of the upper surface portion 10a and the long side of the left side portion of the lower surface portion 10b. 30) may be provided.
Further, as shown in FIG. 3B, there are a total of three shape holding portions (fasteners) on the two long sides of the upper surface portion 10a and one long side of the lower surface portion 10b (here, the long side of the left side portion). A portion 20 and two linear portions 30) may be provided.
Further, as shown in FIG. 3C, a total of four shape holding portions (fastener portion 20 and three linear portions 30) are provided along the four long sides of the upper surface portion 10a and the lower surface portion 10b. You may.
Also in FIGS. 3A to 3C, a linear portion 30 may be provided in addition to the fastener portion 20.

＜包装体の使用方法＞
次に、シート包装体１００の使用方法について説明する。
シート包装体１００は、フラップ部Ｆを基端部にて折曲し、袋本体１０の上面に重ねて保管することができる。使用に際し、フラップ部Ｆを起こして展開させ、切り取り線部１３に沿って、センターシール部１１を切除して、切り取り線部１３とファスナー部２０との間に、リム部を形成させる。 <How to use the package>
Next, a method of using the sheet package 100 will be described.
The sheet package 100 can be stored by bending the flap portion F at the base end portion and stacking it on the upper surface of the bag body 10. At the time of use, the flap portion F is raised and expanded, and the center seal portion 11 is cut off along the cut line portion 13 to form a rim portion between the cut line portion 13 and the fastener portion 20.

次いで、ファスナー部２０を開いてフラップ部Ｆに取出口を形成し、取出口から手指を差し入れ、シート積層体Ｔを構成するシートのうち、必要枚数のシートを取り出すことができる。シートの取り出し後はファスナー部２０を閉じ、そのまま、或いはフラップ部Ｆを元の折曲状態とする。 Next, the fastener portion 20 is opened to form an outlet in the flap portion F, and a finger is inserted from the outlet to take out a required number of sheets from the sheets constituting the sheet laminate T. After taking out the sheet, the fastener portion 20 is closed and the flap portion F is returned to the original bent state.

シート包装体は、通常、袋本体１０がフィルム材により形成されるため形状が崩れやすい。特に、シート積層体Ｔの枚数が減って袋本体１０の内部に余剰空間をできた場合などには形状が崩れやすいところ、本実施形態のシート包装体１００は、形状保持部により袋本体１０の形状が維持され、見栄えを良好に維持することが可能となっている。
また、シート包装体１００を容器に収納して保管する場合、その容器の形状にあわせて形状保持部の両端部が湾曲しつつも、全体として袋本体１０の形状が維持されるため、見栄えを良好に維持することが可能となる。 The shape of the sheet package is liable to collapse because the bag body 10 is usually formed of a film material. In particular, when the number of sheet laminates T is reduced and an extra space is created inside the bag body 10, the shape is likely to collapse. However, the sheet package 100 of the present embodiment has the shape-holding portion of the bag body 10. The shape is maintained and it is possible to maintain a good appearance.
Further, when the sheet package 100 is stored in a container, the shape of the bag body 10 is maintained as a whole while both ends of the shape holding portion are curved according to the shape of the container, so that the appearance is improved. It can be maintained well.

＜包装体の製造方法＞
次に、シート包装体１００の製造方法の一例について説明する。
図４は、シート包装体１００の製造方法を示すフローチャートである。
なお、前提として、複数枚のシートを折り畳み状態で積層させたシート積層体Ｔが作製されていることとする。 <Manufacturing method of packaging>
Next, an example of a method for manufacturing the sheet package 100 will be described.
FIG. 4 is a flowchart showing a method of manufacturing the sheet package 100.
As a premise, it is assumed that the sheet laminated body T in which a plurality of sheets are laminated in a folded state is produced.

まず、搬送される帯状のフィルム材上の搬送方向の所定位置で、幅方向に延在するように、熱可塑性樹脂からなる線状部材３１を載置し、熱を加えて溶着させて、帯状のフィルム材上に形状保持部を一体的に形成する（ステップＳ１：第１工程）。
なお、第１工程は、フィルム材に形状保持部を形成するものであれば、熱溶着でなくともよい。
例えば、形状保持部としてのファスナー材（雄咬合子２０ａ及び雌咬合子２０ｂ）も、搬送される帯状のフィルム材上の搬送方向の所定位置で、幅方向に延在するように配置され、所定方法でフィルム材に固定された状態とされる。 First, a linear member 31 made of a thermoplastic resin is placed at a predetermined position in the transport direction on the strip-shaped film material to be transported so as to extend in the width direction, and heat is applied to weld the linear member 31 to form a strip. The shape-retaining portion is integrally formed on the film material (step S1: first step).
The first step does not have to be heat welding as long as it forms a shape-retaining portion on the film material.
For example, the fastener material (male occlusal element 20a and female occlusal element 20b) as the shape-retaining portion is also arranged so as to extend in the width direction at a predetermined position in the transport direction on the strip-shaped film material to be transported. It is fixed to the film material by the method.

次に、形状保持部の形成されたフィルム材により筒状体を形成し、筒状体の端部同士を熱溶着してセンターシール部１１を形成する（ステップＳ２：第２工程）。
具体的に、第２工程においては、形状保持部の形成されたフィルム材上にシート積層体Ｔを載置して、これを包むように、フィルム材の搬送方向先端部をシート積層体Ｔの後方のフィルム体の所定位置に重畳させ（筒状体の形成）、その重畳させた部分（筒状体の端部同士）を熱溶着し、筒状体をフィルム材から切断する。
なお、帯状のフィルム材を切断した後、筒状体を形成して熱溶着しても良い。
また、筒状体の熱溶着後、その内部にシート積層体Ｔが入れられることとしても良い。 Next, a tubular body is formed from the film material on which the shape-retaining portion is formed, and the end portions of the tubular body are heat-welded to form the center seal portion 11 (step S2: second step).
Specifically, in the second step, the sheet laminate T is placed on the film material on which the shape-retaining portion is formed, and the tip portion of the film material in the transport direction is placed behind the sheet laminate T so as to wrap the sheet laminate T. (Formation of a tubular body) is superposed on a predetermined position of the film body, and the superposed portions (ends of the tubular body) are heat-welded to cut the tubular body from the film material.
After cutting the strip-shaped film material, a tubular body may be formed and heat-welded.
Further, after the tubular body is heat-welded, the sheet laminate T may be put inside the tubular body.

このようにして、筒状となったフィルム材の内部にシート積層体Ｔが配された状態において、筒状のフィルム材の開口端部を熱溶着してトップシール部１２，１２を形成する（ステップＳ３：第２工程）。 In this way, in a state where the sheet laminate T is arranged inside the tubular film material, the open end portions of the tubular film material are heat-welded to form the top seal portions 12 and 12 ( Step S3: Second step).

かかる製造工程においては、センターシール部１１の形成時には、フィルム材に形状保持部が形成されているため、熱溶着の熱によりフィルム材が伸縮するのが防止され、袋本体１０の長手方向に皺や歪みが発生するのを抑制することができる。これにより、皺や歪みがなく、寸法の安定したシート包装体１００を生産することが可能となる。 In such a manufacturing process, since the shape-retaining portion is formed on the film material when the center seal portion 11 is formed, the film material is prevented from expanding and contracting due to the heat of heat welding, and wrinkles are formed in the longitudinal direction of the bag body 10. And distortion can be suppressed. This makes it possible to produce a sheet package 100 having stable dimensions without wrinkles or distortion.

＜効果＞
以上のように、本実施形態によれば、取出口を有する袋本体１０の内部に、複数枚のシートを積層させたシート積層体Ｔが収納され、取出口からシートが取り出されて使用されるシート包装体１００において、袋本体１０は、フィルム材により形成され、平面視長方形状の対向する上面部１０ａ及び下面部１０ｂを備え、上面部１０ａ及び下面部１０ｂの４つの長辺のうち少なくとも２つの長辺に沿って、袋本体１０の長手方向に沿って延在する互いに平行な形状保持部（ファスナー部２０、線状部３０）が備えられ、少なくとも２つの長辺は、袋本体１０の平面視において重ならない位置にある。
このため、形状保持部により袋本体１０の形状が保持されるので、見栄えを良好に維持することができる。 <Effect>
As described above, according to the present embodiment, the sheet laminated body T in which a plurality of sheets are laminated is stored inside the bag main body 10 having an outlet, and the sheets are taken out from the outlet and used. In the sheet wrapping body 100, the bag body 10 is formed of a film material, includes opposing upper surface portions 10a and lower surface portions 10b in a rectangular shape in a plan view, and at least two of the four long sides of the upper surface portion 10a and the lower surface portion 10b. Along one long side, parallel shape holding portions (fastener portion 20, linear portion 30) extending along the longitudinal direction of the bag body 10 are provided, and at least two long sides are formed on the bag body 10. It is in a position where it does not overlap in a plan view.
Therefore, since the shape of the bag body 10 is held by the shape holding portion, the appearance can be maintained well.

また、本実施形態によれば、形状保持部は、フィルム材より硬度の高い、可撓性を有する材料で形成される。
このため、袋本体１０に外力が加わった場合にも変形し難く、見栄えが損なわれるのを抑制することができる。 Further, according to the present embodiment, the shape-retaining portion is formed of a flexible material having a hardness higher than that of the film material.
Therefore, even when an external force is applied to the bag body 10, it is difficult to be deformed, and it is possible to prevent the appearance from being impaired.

また、本実施形態によれば、形状保持部は、熱可塑性樹脂で形成される。
このため、熱溶着により、袋本体と一体となった形状保持部を備えた構成とすることができる。 Further, according to the present embodiment, the shape-retaining portion is formed of a thermoplastic resin.
Therefore, it is possible to have a configuration having a shape-retaining portion integrated with the bag body by heat welding.

また、本実施形態によれば、上面部１０ａの一の長辺の近傍には、袋本体１０の長手方向（Ｘ方向）に沿って延在し、取出口を開閉可能に形成するファスナー部２０を備え、形状保持部の一つは、ファスナー部２０である。
このため、ファスナー部２０で形状保持部を兼用することができ、構成を簡単にすることができる。 Further, according to the present embodiment, the fastener portion 20 extends in the vicinity of one long side of the upper surface portion 10a along the longitudinal direction (X direction) of the bag body 10 and forms an outlet so as to be openable and closable. One of the shape-retaining portions is a fastener portion 20.
Therefore, the fastener portion 20 can also serve as the shape holding portion, and the configuration can be simplified.

また、本実施形態によれば、シート包装体の製造方法であって、フィルム材に少なくとも２つの互いに平行な形状保持部を形成する第１工程と、形状保持部の形成されたフィルム材の、前記形状保持部の延在方向と直交する方向の端部同士を重ねて筒状体を形成し、前記端部同士を熱溶着してセンターシール部１１を形成する第２工程と、センターシール部１１の形成された筒状体の内部にシート積層体Ｔが配された状態で、当該筒状体の開口端部を熱溶着してトップシール部１２，１２を形成する第３工程と、を有する。
このため、センターシール部１１を形成する前にフィルム材に形状保持部を形成することにより、センターシール部１１の形成時の熱でフィルム材が収縮されるのが抑制される。すなわち、シート包装体１００の長手方向に沿った辺の長さを略同一にできる。よって、皺や歪みの発生が抑えられ、見栄えの良好なシート包装体１００を製造することができる。 Further, according to the present embodiment, in the method for manufacturing a sheet package, the first step of forming at least two parallel shape-retaining portions on the film material and the film material on which the shape-retaining portions are formed. The second step of forming a tubular body by overlapping the ends in the direction orthogonal to the extending direction of the shape-retaining portion and heat-welding the ends to form the center seal portion 11 and the center seal portion. In a state where the sheet laminate T is arranged inside the tubular body on which 11 is formed, the third step of heat-welding the open end portion of the tubular body to form the top seal portions 12 and 12. Have.
Therefore, by forming the shape-retaining portion on the film material before forming the center seal portion 11, it is possible to prevent the film material from shrinking due to the heat generated when the center seal portion 11 is formed. That is, the lengths of the sides of the sheet package 100 along the longitudinal direction can be made substantially the same. Therefore, the occurrence of wrinkles and distortion is suppressed, and the sheet package 100 having a good appearance can be manufactured.

また、本実施形態によれば、第１工程は、フィルム材に熱可塑性樹脂からなる線状部材３１を熱溶着させて形状保持部を形成する。
このため、フィルム材に、形状保持部を容易に形成することができる。 Further, according to the present embodiment, in the first step, a linear member 31 made of a thermoplastic resin is heat-welded to a film material to form a shape-retaining portion.
Therefore, the shape-retaining portion can be easily formed on the film material.

＜その他＞
なお、上記実施形態においては、シート包装体１００として、ファスナー部２０の開閉で形成される取出口からシートを取り出す構成のものを例示して説明したが、シート包装体の形状はこれに限定されない。
例えば、図５に示すように、上面部５０ａにシートを取り出す取出口が形成された袋本体５０と、取出口を開閉自在に覆う蓋材６０と、を備えたシート包装体２００であっても良い。蓋材６０は、上面部５０ａに貼着されており、蓋材６０を剥がして取出口からシートが取り出され、シート取出し後には、蓋材６０は再度上面部５０ａに貼着される。
シート包装体２００の場合、図５では図示は省略しているが、センターシール部１１は、上面部５０ａと対向する下面部５０ｂに配されている。
また、図５のシート包装体２００では、上面部５０ａの右側部及び左側部に、形状保持部としての線状部３０が備えられている。なお、形状保持部の位置としては、例えば、図３（ａ）〜図３（ｃ）に例示したものと同様に設定可能である。
このように蓋材６０が上面部５０ａに貼着される構成の場合、形状保持部により上面部５０ａに皺や歪み等が発生し難いことで、密閉状態をより保ち易くすることができる。 <Others>
In the above embodiment, the sheet package 100 has a configuration in which the sheet is taken out from the outlet formed by opening and closing the fastener portion 20, but the shape of the sheet package is not limited to this. ..
For example, as shown in FIG. 5, even if the sheet package 200 is provided with a bag main body 50 having an outlet for taking out a sheet on the upper surface portion 50a and a lid material 60 for opening and closing the outlet. good. The lid material 60 is attached to the upper surface portion 50a, the lid material 60 is peeled off, the sheet is taken out from the outlet, and after the sheet is taken out, the lid material 60 is attached to the upper surface portion 50a again.
In the case of the sheet package 200, although not shown in FIG. 5, the center seal portion 11 is arranged on the lower surface portion 50b facing the upper surface portion 50a.
Further, in the sheet package 200 of FIG. 5, linear portions 30 as shape holding portions are provided on the right side portion and the left side portion of the upper surface portion 50a. The position of the shape holding portion can be set in the same manner as those illustrated in FIGS. 3 (a) to 3 (c), for example.
In the case where the lid material 60 is attached to the upper surface portion 50a in this way, wrinkles, distortions, and the like are less likely to occur on the upper surface portion 50a due to the shape-retaining portion, so that the sealed state can be more easily maintained.

１０、５０袋本体
１０ａ、５０ａ上面部
１０ｂ、５０ｂ下面部
１０ｃマチ部
１１センターシール部
１２トップシール部
１３切り取り線部
２０ファスナー部（形状保持部）
２０ａ雄咬合子
２０ｂ雌咬合子
３０線状部（形状保持部）
３１線状部材
６０蓋材
Ｆフラップ部
Ｔシート積層体
１００、２００シート包装体 10, 50 Bag body 10a, 50a Upper surface 10b, 50b Lower surface 10c Machi 11 Center seal 12 Top seal 13 Cut line 20 Fastener (shape holding)
20a Male occlusion 20b Female occlusion 30 Linear part (shape holding part)
31 Linear member 60 Lid material F Flap part T Sheet laminate 100, 200 Sheet packaging

Claims

In a sheet wrapping body in which a sheet laminate in which a plurality of sheets are laminated is stored inside a bag body having an outlet, and the sheets are taken out from the outlet and used.
The bag body is made of a film material, and includes an opposing upper surface portion and a lower surface portion having a rectangular shape in a plan view.
Along at least two long sides of the upper surface portion and the four long sides of the lower surface portion, parallel shape holding portions extending in the longitudinal direction of the bag body are provided.
A sheet wrapping body characterized in that at least two long sides are positioned so as not to overlap in a plan view of the bag body.

The sheet package according to claim 1, wherein the shape-retaining portion is formed of a flexible material having a hardness higher than that of the film material.

The sheet package according to claim 1 or 2, wherein the shape-retaining portion is made of a thermoplastic resin.

A fastener is provided so as to open and close the outlet along one long side of the upper surface portion.
The sheet package according to any one of claims 1 to 3, wherein one of the shape-retaining portions is the fastener.

The method for manufacturing a sheet package according to any one of claims 1 to 4.
The first step of forming at least two parallel shape-holding portions on the film material, and
The ends of the film material on which the shape-retaining portion is formed are overlapped with each other in a direction orthogonal to the extending direction of the shape-retaining portion to form a tubular body, and the ends are heat-welded to each other to form a center seal portion. The second step of forming
A third step of forming a top seal portion by heat-welding the open end portion of the tubular body in a state where the sheet laminate is arranged inside the tubular body on which the center seal portion is formed.
A method for producing a sheet package, which comprises.

The method for manufacturing a sheet package according to claim 5, wherein the first step is to form the shape-retaining portion by heat-welding a linear member made of a thermoplastic resin to a film material.