JP2020147302A - Packing box - Google Patents

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Abstract

To provide a packing box having high load resistance and capable of reducing manufacturing cost.SOLUTION: A packing box 1A comprises: a bottom plate 20; front, rear, left and right side walls 30, 40, 60, 70 connected to an outer peripheral edge of the bottom plate 20; front, rear, left, and right slope walls 81-84 connected to upper edges of the side walls, 30, 40, 60, 70 and extending in a belt-like manner along the upper edges of the side walls, 30, 40, 60, 70; and a top plate 50 connected to the upper edges of the slope walls 81-84. The slope walls 81-84 incline with respect to the side walls 30, 40, 60, 70 so as to arrange the upper edges more inside than lower edges.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、包装箱に関する。 The present invention relates to a packaging box.

ペットボトルを収容するための段ボール製の包装箱としては、底板、左右の側壁および頂板によって筒状の胴部を形成し、胴部の前後の開口部を上下左右のフラップによって閉塞しているラップアラウンド方式の包装箱がある（例えば、特許文献１参照）。 As a corrugated cardboard packaging box for accommodating PET bottles, a wrap in which a tubular body is formed by a bottom plate, left and right side walls, and a top plate, and front and rear openings of the body are closed by flaps on the top, bottom, left, and right. There is an around-type packaging box (see, for example, Patent Document 1).

特開２０１３−２３０８６７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-230867

前記した従来の包装箱は、他の包装箱を積み重ねたときに、側壁が大きく膨らんで破損しないような耐荷重を確保する必要がある。また、前記した従来の包装箱の製造コストを低減することが望まれている。 In the conventional packaging box described above, it is necessary to secure a load capacity so that the side wall will not be greatly bulged and damaged when other packaging boxes are stacked. Further, it is desired to reduce the manufacturing cost of the conventional packaging box described above.

そこで、本発明は、耐荷重が大きいとともに、製造コストを低減できる包装箱を提供することを課題とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a packaging box having a large load capacity and a reduction in manufacturing cost.

前記課題を解決するため、本発明は、包装箱であって、底板と、前記底板の外周縁部に連設された前後左右の側壁と、前記各側壁の上縁部に連設され、前記各側壁の上縁部に沿って帯状に延びている前後左右の傾斜壁と、前記各傾斜壁の上縁部に連設された頂板と、を備えている。前記傾斜壁は、下縁部よりも上縁部が内側に配置されるように、前記側壁に対して傾斜している。 In order to solve the above problems, the present invention is a packaging box, which is connected to a bottom plate, front, rear, left and right side walls connected to the outer peripheral edge of the bottom plate, and to the upper edge of each side wall. It is provided with front, rear, left and right inclined walls extending in a band shape along the upper edge of each side wall, and a top plate connected to the upper edge of each inclined wall. The inclined wall is inclined with respect to the side wall so that the upper edge portion is arranged inside the lower edge portion.

本発明の包装箱では、側壁と頂板とが直角に連設されている直方体の包装箱に比べて、頂板の前後方向および左右方向の長さが短くなるとともに、各側壁の高さが低くなる。したがって、本発明では、包装箱を形成するためのブランクシートの面積を小さくできる。 In the packaging box of the present invention, the length of the top plate in the front-rear direction and the left-right direction is shorter and the height of each side wall is lower than that of a rectangular parallelepiped packaging box in which the side wall and the top plate are connected at right angles. .. Therefore, in the present invention, the area of the blank sheet for forming the packaging box can be reduced.

本発明の包装箱に他の包装箱を積み重ねた場合には、他の包装箱の底面が頂板の上面のみに接した状態となり、他の包装箱の荷重によって頂板が押し下げられる。このように、本発明の包装箱では、頂板に他の包装箱を積み重ねたときに、各側壁の上縁部に鉛直下向きの荷重が作用し難いため、包装箱の胴膨れを抑えることができる。 When other packaging boxes are stacked on the packaging box of the present invention, the bottom surface of the other packaging box is in contact with only the upper surface of the top plate, and the top plate is pushed down by the load of the other packaging box. As described above, in the packaging box of the present invention, when other packaging boxes are stacked on the top plate, it is difficult for a vertically downward load to act on the upper edge of each side wall, so that the body swelling of the packaging box can be suppressed. ..

本発明の包装箱に収容される内容物が、ペットボトルや瓶のように上端部の外周形状が下部の外周形状よりも小さいものである場合には、内容物の上端部の周囲に各傾斜壁を配置することで、直方体の包装箱と同じ量の内容物を収容できる。 When the contents contained in the packaging box of the present invention have an outer peripheral shape of the upper end portion smaller than the outer peripheral shape of the lower portion such as a PET bottle or a bottle, each inclination is made around the upper end portion of the contents. By arranging the walls, the same amount of contents as a rectangular parallelepiped packaging box can be accommodated.

前記した包装箱において、前記底板、左右の前記側壁、前後左右の前記傾斜壁および前記頂板によって筒状の胴部を形成してもよい。そして、前後の前記側壁は、前記傾斜壁に連設された上フラップと、前記底板に連設された下フラップと、左右の前記側壁に連設され、前記上フラップおよび前記下フラップに重ねられた左右の側部フラップと、を備えている。 In the packaging box described above, a tubular body portion may be formed by the bottom plate, the left and right side walls, the front, rear, left and right inclined walls, and the top plate. The front and rear side walls are connected to the upper flaps connected to the inclined wall, the lower flaps connected to the bottom plate, and the left and right side walls, and are overlapped with the upper flap and the lower flap. It is equipped with left and right side flaps.

この構成では、ラップアラウンド方式の包装箱を形成するためのブランクシートの面積を低減できるとともに、ラップアラウンド方式の包装箱の胴膨れを抑えることができる。 In this configuration, the area of the blank sheet for forming the wraparound type packaging box can be reduced, and the swelling of the body of the wraparound type packaging box can be suppressed.

前記した包装箱において、前後の前記傾斜壁および前後の前記上フラップの左右一方の縁部を、左右一方の前記側壁よりも左右他方側に配置し、左右一方の前記傾斜壁には、前記頂板および前後の前記傾斜壁に貼り付けられた接合片を連設することが好ましい。 In the above-mentioned packaging box, the left and right edges of the front and rear inclined walls and the front and rear upper flaps are arranged on the left and right other sides of the left and right side walls, and the left and right inclined walls have the top plate. It is preferable to connect the joint pieces attached to the front and rear inclined walls in succession.

このように、前後の傾斜壁および前後の上フラップの左右方向の長さを、左右の側壁の間隔よりも短くすることで、包装箱を形成するためのブランクシートの面積をより小さくできる。 In this way, by making the lengths of the front and rear inclined walls and the front and rear upper flaps in the left-right direction shorter than the distance between the left and right side walls, the area of the blank sheet for forming the packaging box can be made smaller.

本発明の包装箱では、ブランクシートの面積を小さくして、製造コストを低減できるとともに、耐荷重が大きくなっている。 In the packaging box of the present invention, the area of the blank sheet can be reduced to reduce the manufacturing cost and increase the load capacity.

本発明の第一実施形態に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。It is a perspective view which looked at the packaging box which concerns on 1st Embodiment of this invention from the front upper left. 本発明の第一実施形態に係る包装箱を後方左上から見た斜視図である。It is a perspective view which looked at the packaging box which concerns on 1st Embodiment of this invention from the rear upper left. 本発明の第一実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。It is a figure which showed the blank sheet of the packaging box which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第一実施形態に係る包装箱を示した図１のIV−IV断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG. 1 showing a packaging box according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第一実施形態に係る包装箱を示した図１のV−V断面図である。It is a VV sectional view of FIG. 1 which showed the packaging box which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第一実施形態に係る包装箱に他の包装箱を積み重ねた状態の正面図である。It is a front view of the state in which other packaging boxes are stacked on the packaging box which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第二実施形態に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。It is a perspective view which looked at the packaging box which concerns on 2nd Embodiment of this invention from the front upper left. 本発明の第二実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。It is a figure which showed the blank sheet of the packaging box which concerns on 2nd Embodiment of this invention.

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
以下の説明において、前後左右方向とは、各実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成や使用状態を限定するものではない。 Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate.
In the description of each embodiment, the same components will be designated by the same reference numerals, and duplicate description will be omitted.
In the following description, the front-back and left-right directions are set for convenience in explaining the packaging box of each embodiment, and do not limit the configuration and usage state of the packaging box.

［第一実施形態］
第一実施形態の包装箱１Ａは、図１および図２に示すように、角筒状の胴部１０と、胴部１０の前後の開口部を閉塞している前後の側壁６０，７０と、を備えているラップアラウンド方式の段ボール箱である。
胴部１０は、正面視で四角形の角筒状に形成されており、底板２０と、左右一対の側壁３０，４０と、前後左右の傾斜壁８１〜８４と、頂板５０と、によって形成されている。
第一実施形態の包装箱１Ａに収容する内容物は限定されるものではないが、第一実施形態では、図４および図５に示すように、複数のペットボトルＰの集合体を内容物として収容する場合を一例として説明する。 [First Embodiment]
As shown in FIGS. 1 and 2, the packaging box 1A of the first embodiment includes a square tubular body portion 10 and front and rear side walls 60 and 70 that close the front and rear openings of the body portion 10. It is a wraparound type cardboard box equipped with.
The body portion 10 is formed in a quadrangular tubular shape when viewed from the front, and is formed by a bottom plate 20, a pair of left and right side walls 30 and 40, front and rear and left and right inclined walls 81 to 84, and a top plate 50. There is.
The contents contained in the packaging box 1A of the first embodiment are not limited, but in the first embodiment, as shown in FIGS. 4 and 5, an aggregate of a plurality of PET bottles P is used as the contents. The case of accommodating will be described as an example.

第一実施形態の包装箱１Ａは、図３に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳ１を各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図３に示すブランクシートＳ１は内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳ１の各罫線（折線）は、ブランクシートＳ１の表面を押し込んで形成された線状の溝（押罫）である。なお、罫線上に断続的なスリットを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳ１を折り曲げ易くなる。 As shown in FIG. 3, the packaging box 1A of the first embodiment is formed by folding a blank sheet S1 obtained by cutting out a single corrugated cardboard sheet into mountain folds or valley folds at each ruled line. The blank sheet S1 shown in FIG. 3 is arranged so that the inner surface side can be seen.
Each ruled line (folded line) of the blank sheet S1 is a linear groove (ruled line) formed by pushing the surface of the blank sheet S1. In addition, an intermittent slit may be formed on the ruled line. In this way, the blank sheet S1 can be easily bent at the ruled line.

底板２０は、図１に示すように、四角形の平板である。底板２０の左縁部には、罫線を介して左側の側壁３０が連設され、底板２０の右縁部には、罫線を介して右側の側壁４０が連設されている。左右の側壁３０，４０は、同じ四角形の壁体であり、底板２０に対して垂直に形成されている。 As shown in FIG. 1, the bottom plate 20 is a quadrangular flat plate. A left side wall 30 is connected to the left edge of the bottom plate 20 via a ruled line, and a right side wall 40 is connected to the right edge of the bottom plate 20 via a ruled line. The left and right side walls 30 and 40 are the same quadrangular wall body, and are formed perpendicular to the bottom plate 20.

前側の側壁６０は、底板２０に対して垂直に形成されている。前側の側壁６０は、後記する前側の傾斜壁８１の下縁部８１ｂに連設された上フラップ６１と、底板２０の前縁部に連設された下フラップ６２と、左右の側壁３０，４０の前縁部に連設された左右の側部フラップ６３，６３と、を備えている。
左右の側部フラップ６３，６３の外面に上フラップ６１および下フラップ６２が重ねられて接合されている。なお、上フラップ６１および下フラップ６２の外面に左右の側部フラップ６３，６３を重ねて接合してもよい。 The side wall 60 on the front side is formed perpendicular to the bottom plate 20. The front side wall 60 includes an upper flap 61 connected to the lower edge 81b of the front inclined wall 81, which will be described later, a lower flap 62 connected to the front edge of the bottom plate 20, and the left and right side walls 30, 40. It is provided with left and right side flaps 63, 63, which are connected to the front edge portion of the above.
The upper flap 61 and the lower flap 62 are overlapped and joined to the outer surfaces of the left and right side flaps 63 and 63. The left and right side flaps 63, 63 may be overlapped and joined to the outer surfaces of the upper flap 61 and the lower flap 62.

後側の側壁７０は、前側の側壁６０と前後対称に形成されている。後側の側壁７０は、図２に示すように、後記する後側の傾斜壁８２に連設された上フラップ７１と、底板２０に連設された下フラップ７２と、左右の側壁３０，４０に連設された左右の側部フラップ７３，７３と、を備えている。 The rear side wall 70 is formed symmetrically with the front side wall 60. As shown in FIG. 2, the rear side wall 70 includes an upper flap 71 connected to the rear inclined wall 82, a lower flap 72 connected to the bottom plate 20, and left and right side walls 30, 40. The left and right side flaps 73 and 73, which are continuously installed in the above, are provided.

右側の側壁４０の上縁部には、図１に示すように、罫線を介して右側の傾斜壁８４の下縁部８４ｂが連設されている。右側の傾斜壁８４は、右側の側壁４０の上縁部に沿って帯状に延びている（図３参照）。
右側の傾斜壁８４は、下縁部８４ｂよりも上縁部８４ａが内側に配置されるように、右側の側壁４０に対して傾斜している。
右側の傾斜壁８４は、下縁部８４ｂよりも上縁部８４ａが短くなっており、台形状に形成されている。 As shown in FIG. 1, a lower edge portion 84b of the right inclined wall 84 is continuously provided on the upper edge portion of the right side wall 40 via a ruled line. The inclined wall 84 on the right side extends in a strip shape along the upper edge of the side wall 40 on the right side (see FIG. 3).
The inclined wall 84 on the right side is inclined with respect to the side wall 40 on the right side so that the upper edge portion 84a is arranged inside the lower edge portion 84b.
The inclined wall 84 on the right side has an upper edge portion 84a shorter than the lower edge portion 84b, and is formed in a trapezoidal shape.

右側の傾斜壁８４の上縁部８４ａには、罫線を介して頂板５０の右縁部が連設されている。頂板５０は、四角形の平板であり、底板２０に対して平行に配置されている。
底板２０の上面と頂板５０の下面との間隔は、図４および図５に示すように、内容物である各ペットボトルＰの高さと同じである。つまり、底板２０の上面に各ペットボトルＰが載置されており、ペットボトルＰのキャップの上面が頂板５０の下面が接している。 The right edge portion of the top plate 50 is continuously provided on the upper edge portion 84a of the inclined wall 84 on the right side via a ruled line. The top plate 50 is a quadrangular flat plate and is arranged parallel to the bottom plate 20.
The distance between the upper surface of the bottom plate 20 and the lower surface of the top plate 50 is the same as the height of each PET bottle P which is the content, as shown in FIGS. 4 and 5. That is, each PET bottle P is placed on the upper surface of the bottom plate 20, and the upper surface of the cap of the PET bottle P is in contact with the lower surface of the top plate 50.

頂板５０の前縁部には、図１に示すように、罫線を介して前側の傾斜壁８１の上縁部８１ａが連設されている。前側の傾斜壁８１の下縁部８１ｂには、罫線を介して上フラップ６１の上縁部が連設されている。
前側の傾斜壁８１は、下縁部８１ｂよりも上縁部８１ａが内側に配置されるように、上フラップ６１（前側の側壁６０）に対して傾斜している。
前側の傾斜壁８１は、下縁部８１ｂよりも上縁部８１ａが短くなっている。前側の傾斜壁８１の右縁部には、罫線を介して右側の傾斜壁８４の前縁部が連設されている。 As shown in FIG. 1, an upper edge portion 81a of the inclined wall 81 on the front side is continuously provided on the front edge portion of the top plate 50 via a ruled line. An upper edge portion of the upper flap 61 is continuously provided on the lower edge portion 81b of the inclined wall 81 on the front side via a ruled line.
The inclined wall 81 on the front side is inclined with respect to the upper flap 61 (side wall 60 on the front side) so that the upper edge portion 81a is arranged inside the lower edge portion 81b.
The inclined wall 81 on the front side has an upper edge portion 81a shorter than the lower edge portion 81b. A front edge portion of the right inclined wall 84 is continuously provided on the right edge portion of the inclined wall 81 on the front side via a ruled line.

頂板５０の後縁部には、図２に示すように、罫線を介して後側の傾斜壁８２の上縁部８２ａが連設されている。後側の傾斜壁８２の下縁部８２ｂには、罫線を介して上フラップ７１の上縁部が連設されている。
後側の傾斜壁８２は、前側の傾斜壁８１と前後対称に形成されており、下縁部８２ｂよりも上縁部８２ａが内側に配置されるように、上フラップ７１（後側の側壁７０）に対して傾斜している。後側の傾斜壁８２の右縁部には、罫線を介して右側の傾斜壁８４の後縁部が連設されている。 As shown in FIG. 2, the upper edge portion 82a of the rear inclined wall 82 is continuously provided on the trailing edge portion of the top plate 50 via a ruled line. An upper edge portion of the upper flap 71 is continuously provided on the lower edge portion 82b of the inclined wall 82 on the rear side via a ruled line.
The posterior inclined wall 82 is formed symmetrically with the anterior inclined wall 81, and the upper flap 71 (rear side wall 70) is arranged so that the upper edge 82a is arranged inside the lower edge 82b. ) Is inclined. A trailing edge portion of the right sloping wall 84 is continuously provided on the right edge portion of the sloping wall 82 on the rear side via a ruled line.

前後の傾斜壁８１，８２および前後の上フラップ６１，７１の左縁部は、図１および図２に示すように、左側の側壁３０よりも右側に配置されている。すなわち、前後の傾斜壁８１，８２および前後の上フラップ６１，７１の左右方向の長さは、左右の側壁３０，４０の間隔よりも短くなっている（図６参照）。 The left edges of the front and rear inclined walls 81 and 82 and the front and rear upper flaps 61 and 71 are arranged on the right side of the left side wall 30 as shown in FIGS. 1 and 2. That is, the lengths of the front and rear inclined walls 81 and 82 and the front and rear upper flaps 61 and 71 in the left-right direction are shorter than the distance between the left and right side walls 30 and 40 (see FIG. 6).

第一実施形態の包装箱１Ａでは、頂板５０、前後の傾斜壁８１，８２および前後の上フラップ６１，７１の左縁部が、左側の側壁３０の上縁部、前縁部および後縁部に対して略一定の間隔を空けて配置されている。
図３に示すブランクシートＳ１の状態では、頂板５０、前後の傾斜壁８１，８２および前後の上フラップ６１，７１の左縁部が直線状に配置されることになり、ブランクシートＳ１の一辺（図３における左側の一辺）を構成している。 In the packaging box 1A of the first embodiment, the left edges of the top plate 50, the front and rear inclined walls 81 and 82, and the front and rear upper flaps 61 and 71 are the upper edge, the front edge and the trailing edge of the left side wall 30. It is arranged at a substantially constant interval.
In the state of the blank sheet S1 shown in FIG. 3, the left edges of the top plate 50, the front and rear inclined walls 81 and 82, and the front and rear upper flaps 61 and 71 are arranged in a straight line, and one side of the blank sheet S1 ( The left side in FIG. 3) is configured.

左側の側壁３０の上縁部には、図１に示すように、罫線を介して左側の傾斜壁８３の下縁部８３ｂが連設されている。左側の傾斜壁８３は、左側の側壁３０の上縁部に沿って帯状に延びている。
左側の傾斜壁８３は、下縁部８３ｂよりも上縁部８３ａが内側に配置されるように、左側の側壁３０に対して傾斜している。
左側の傾斜壁８３は、下縁部８３ｂよりも上縁部８３ａが短くなっており、台形状に形成されている。 As shown in FIG. 1, a lower edge portion 83b of the left inclined wall 83 is continuously provided on the upper edge portion of the left side wall 30 via a ruled line. The sloping wall 83 on the left side extends in a strip shape along the upper edge of the side wall 30 on the left side.
The left inclined wall 83 is inclined with respect to the left side wall 30 so that the upper edge 83a is arranged inside the lower edge 83b.
The inclined wall 83 on the left side has an upper edge portion 83a shorter than the lower edge portion 83b and is formed in a trapezoidal shape.

左側の傾斜壁８３の上縁部８３ａおよび左右の縁部８３ｃ，８３ｄには、図１および図２に示すように、接合片９０が連設されている。接合片９０は、左側の傾斜壁８３の上縁部８３ａおよび左右の縁部８３ｃ，８３ｄに沿って帯状に延びている。
接合片９０は、頂板５０および前後の傾斜壁８１，８２の下面の左端部に重ねられている。接合片９０は、接着剤によって頂板５０および前後の傾斜壁８１，８２の下面に貼り付けられている。 As shown in FIGS. 1 and 2, joint pieces 90 are continuously provided on the upper edge portion 83a of the left inclined wall 83 and the left and right edge portions 83c and 83d. The joint piece 90 extends in a strip shape along the upper edge portion 83a of the left inclined wall 83 and the left and right edge portions 83c and 83d.
The joint piece 90 is overlapped with the left end portion of the lower surface of the top plate 50 and the front and rear inclined walls 81 and 82. The joint piece 90 is attached to the lower surface of the top plate 50 and the front and rear inclined walls 81 and 82 by an adhesive.

接合片９０には、頂板５０の下面に貼り付けられた中間部９１と、前側の傾斜壁８１の下面に貼り付けられた前部９２と、後側の傾斜壁８２の下面に貼り付けられた後部９３と、が形成されている。 The joint piece 90 was attached to the intermediate portion 91 attached to the lower surface of the top plate 50, the front portion 92 attached to the lower surface of the inclined wall 81 on the front side, and the lower surface of the inclined wall 82 on the rear side. The rear portion 93 and the rear portion 93 are formed.

接合片９０を頂板５０および前後の傾斜壁８１，８２に貼り付けることで、左側の傾斜壁８３の上縁部８３ａが頂板５０の左縁部に連設されている。
左側の傾斜壁８３の前縁部と、前側の傾斜壁８１の左縁部との間は、接合片９０の前部９２によって塞がれるとともに、左側の傾斜壁８３の後縁部と、後側の傾斜壁８２の左縁部との間は、接合片９０の後部９３によって塞がれている。
包装箱１Ａの頂部は、頂板５０、前後左右の傾斜壁８１〜８４および接合片９０によって閉塞されている。 By attaching the joining piece 90 to the top plate 50 and the front and rear inclined walls 81 and 82, the upper edge portion 83a of the left inclined wall 83 is continuously provided on the left edge portion of the top plate 50.
The front edge of the left sloping wall 83 and the left edge of the front sloping wall 81 are closed by the front 92 of the joint piece 90, and the trailing edge of the left sloping wall 83 and the rear edge. The left edge of the sloping wall 82 on the side is closed by the rear portion 93 of the joint piece 90.
The top of the packaging box 1A is closed by a top plate 50, front, rear, left and right inclined walls 81 to 84, and a joint piece 90.

第一実施形態の包装箱１Ａを製函機によって組み立てるときには、まず、図３に示すブランクシートＳ１を製函機の搬送路にセットする。製函機では、複数のペットボトルＰ（図４および図５参照）を前後左右に並べた集合体を、ブランクシートＳ１の底板２０の上面に載置する。
その後、製函機は、図４および図５に示すように、左右の側壁３０，４０をペットボトルＰの集合体の左右両側に立ち上げる。 When assembling the packaging box 1A of the first embodiment by the box making machine, first, the blank sheet S1 shown in FIG. 3 is set in the transport path of the box making machine. In the box making machine, an aggregate in which a plurality of PET bottles P (see FIGS. 4 and 5) are arranged in front, back, left and right is placed on the upper surface of the bottom plate 20 of the blank sheet S1.
After that, as shown in FIGS. 4 and 5, the box making machine raises the left and right side walls 30 and 40 on both the left and right sides of the assembly of the PET bottles P.

続いて、製函機は、接合片９０を左側の側壁３０に対して内側に折り曲げるとともに、右側の傾斜壁８４および頂板５０を右側の側壁４０に対して内側に折り曲げる。そして、頂板５０の左端部を接合片９０の上面に重ねて、接合片９０を頂板５０に接着剤によって貼り合わせる。 Subsequently, the box making machine bends the joint piece 90 inward with respect to the left side wall 30 and the right inclined wall 84 and the top plate 50 inward with respect to the right side wall 40. Then, the left end portion of the top plate 50 is overlapped with the upper surface of the joint piece 90, and the joint piece 90 is attached to the top plate 50 with an adhesive.

これにより、ペットボトルＰの集合体を取り囲んだ胴部１０が形成される。このとき、 頂板５０の下面は各ペットボトルＰのキャップの上面に押し付けられる。
左右の側壁３０，４０の上縁部は、各ペットボトルＰの上端部よりも低いため、頂板５０は、左右の側壁３０，４０の上縁部よりも高い位置に配置される。そして、頂板５０の左右の縁部と左右の側壁３０，４０の上縁部との間に、左右の傾斜壁８３，８４が形成される（図１および図２参照）。 As a result, the body portion 10 surrounding the aggregate of the PET bottles P is formed. At this time, the lower surface of the top plate 50 is pressed against the upper surface of the cap of each PET bottle P.
Since the upper edges of the left and right side walls 30 and 40 are lower than the upper ends of each PET bottle P, the top plate 50 is arranged at a position higher than the upper edges of the left and right side walls 30 and 40. Then, left and right inclined walls 83 and 84 are formed between the left and right edges of the top plate 50 and the upper edges of the left and right side walls 30 and 40 (see FIGS. 1 and 2).

続いて、図１に示すように、前側の側部フラップ６３，６３を左右の側壁３０，４０に対して内側に折り曲げるとともに、前側の下フラップ６２を底板２０に対して内側に折り曲げる。そして、下フラップ６２の内面を両側部フラップ６３，６３の外面に接着剤によって貼り合わせる。 Subsequently, as shown in FIG. 1, the front side flaps 63 and 63 are bent inward with respect to the left and right side walls 30 and 40, and the front lower flap 62 is bent inward with respect to the bottom plate 20. Then, the inner surface of the lower flap 62 is attached to the outer surfaces of the flaps 63 and 63 on both sides with an adhesive.

さらに、前側の上フラップ６１を頂板５０に対して内側に折り曲げて、下フラップ６２に突き合わせるとともに、上フラップ６１の内面を両側部フラップ６３，６３の外面に接着剤によって貼り合わせる。 Further, the upper flap 61 on the front side is bent inward with respect to the top plate 50 and abutted against the lower flap 62, and the inner surface of the upper flap 61 is attached to the outer surfaces of the flaps 63 and 63 on both sides with an adhesive.

これにより、前側の側壁６０が形成される。このとき、頂板５０が上フラップ６１の上縁部よりも高い位置に配置されるため、頂板５０の前縁部と上フラップ６１（前側の側壁６０）の上縁部との間に前側の傾斜壁８１が形成される。 As a result, the side wall 60 on the front side is formed. At this time, since the top plate 50 is arranged at a position higher than the upper edge portion of the upper flap 61, the front edge portion of the top plate 50 and the upper edge portion of the upper flap 61 (front side wall 60) are inclined forward. The wall 81 is formed.

前側の側壁６０と同様にして、図２に示すように、両側部フラップ７３，７３、下フラップ７２および上フラップ７１によって後側の側壁７０を形成すると、頂板５０の後縁部と上フラップ７１（後側の側壁７０）の上縁部との間に後側の傾斜壁８２が形成される。
これにより、頂板５０の前後左右に傾斜壁８１〜８４が配置された包装箱１Ａが形成される。 Similar to the front side wall 60, as shown in FIG. 2, when the rear side wall 70 is formed by the side flaps 73, 73, the lower flap 72 and the upper flap 71, the posterior edge portion and the upper flap 71 of the top plate 50 are formed. A rear sloping wall 82 is formed between the (rear side wall 70) and the upper edge.
As a result, the packaging box 1A in which the inclined walls 81 to 84 are arranged on the front, rear, left and right sides of the top plate 50 is formed.

以上のような包装箱１Ａでは、図１および図２に示すように、底板２０の前後方向および左右方向の長さよりも頂板５０の前後方向および左右方向の長さが短い。また、包装箱１Ａでは、各側壁３０，４０，６０，７０の高さが底板２０から頂板５０までの高さよりも低くなる。したがって、包装箱１Ａを形成するためのブランクシートＳ１（図３参照）の面積を小さくできるため、ラップアラウンド方式の包装箱１Ａの製造コストを低減できる。 In the packaging box 1A as described above, as shown in FIGS. 1 and 2, the length of the top plate 50 in the front-rear direction and the left-right direction is shorter than the length of the bottom plate 20 in the front-rear direction and the left-right direction. Further, in the packaging box 1A, the heights of the side walls 30, 40, 60, and 70 are lower than the height from the bottom plate 20 to the top plate 50. Therefore, since the area of the blank sheet S1 (see FIG. 3) for forming the packaging box 1A can be reduced, the manufacturing cost of the wraparound type packaging box 1A can be reduced.

また、第一実施形態の包装箱１Ａでは、前後の傾斜壁８１，８２および前後の上フラップ６１，７１の左右方向の長さが、左右の側壁３０，４０の間隔よりも明確に短いため、ブランクシートＳ１（図３参照）の面積が大幅に小さくなっている。 Further, in the packaging box 1A of the first embodiment, the lengths of the front and rear inclined walls 81 and 82 and the front and rear upper flaps 61 and 71 in the left-right direction are clearly shorter than the distance between the left and right side walls 30 and 40. The area of the blank sheet S1 (see FIG. 3) is significantly reduced.

図６に示すように、包装箱１Ａに他の包装箱２を積み重ねたときには、他の包装箱２の底面が、包装箱１Ａの頂板５０の上面のみに接した状態となり、他の包装箱２の荷重によって頂板５０が押し下げられる。
これにより、包装箱１Ａでは、頂板５０に他の包装箱２を積み重ねたときに、各側壁３０，４０，６０，７０（図１および図２参照）の上縁部に鉛直下向きの荷重が作用し難いため、包装箱１Ａの胴膨れを抑えることができる。このように、ラップアラウンド方式の包装箱１Ａの耐荷重を大きくできる。 As shown in FIG. 6, when another packaging box 2 is stacked on the packaging box 1A, the bottom surface of the other packaging box 2 is in contact with only the upper surface of the top plate 50 of the packaging box 1A, and the other packaging box 2 The top plate 50 is pushed down by the load of.
As a result, in the packaging box 1A, when the other packaging boxes 2 are stacked on the top plate 50, a vertically downward load acts on the upper edges of the side walls 30, 40, 60, 70 (see FIGS. 1 and 2). Since it is difficult to do so, it is possible to suppress the swelling of the packaging box 1A. In this way, the load capacity of the wraparound type packaging box 1A can be increased.

包装箱１Ａに収容された内容物は、図４および図５に示すように、ペットボトルＰの集合体であり、上端部の外周形状が下部の外周形状よりも小さい。そして、包装箱１Ａでは、ペットボトルＰの集合体の上端部の周囲に前後左右の傾斜壁８１〜８４が配置される。このように、包装箱１Ａでは、直方体の包装箱と同じ量の内容物を収容しつつ、ブランクシートＳ１（図３参照）の面積を小さくして製造コストを低減できる。 As shown in FIGS. 4 and 5, the contents housed in the packaging box 1A are an aggregate of PET bottles P, and the outer peripheral shape of the upper end portion is smaller than the outer peripheral shape of the lower portion. Then, in the packaging box 1A, front, rear, left, and right inclined walls 81 to 84 are arranged around the upper end of the assembly of the PET bottles P. As described above, the packaging box 1A can reduce the manufacturing cost by reducing the area of the blank sheet S1 (see FIG. 3) while accommodating the same amount of contents as the rectangular parallelepiped packaging box.

以上、本発明の第一実施形態について説明したが、本発明は前記第一実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
第一実施形態の包装箱１Ａでは、図１に示すように、接合片９０が頂板５０および前後の傾斜壁８１，８２の下面に貼り付けられているが、接合片９０を頂板５０および前後の傾斜壁８１，８２の上面に貼り付けてもよい。
また、接合片を側壁３０，４０の下縁部に連設し、その接合片を底板２０に接合することで胴部１０を形成してもよい。 Although the first embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the first embodiment and can be appropriately modified without departing from the spirit of the first embodiment.
In the packaging box 1A of the first embodiment, as shown in FIG. 1, the joint pieces 90 are attached to the lower surfaces of the top plate 50 and the front and rear inclined walls 81 and 82, but the joint pieces 90 are attached to the top plate 50 and the front and rear. It may be attached to the upper surface of the inclined walls 81 and 82.
Further, the body portion 10 may be formed by connecting the joint pieces to the lower edges of the side walls 30 and 40 and joining the joint pieces to the bottom plate 20.

第一実施形態の包装箱１Ａでは、前後の側壁６０，７０が複数のフラップを重ね合わせることで形成されているが、その構成は限定されるものではなく、例えば、一枚の平板によって前後の側壁６０，７０を形成してもよい。 In the packaging box 1A of the first embodiment, the front and rear side walls 60 and 70 are formed by superimposing a plurality of flaps, but the configuration is not limited, and for example, the front and rear side walls are formed by one flat plate. Side walls 60, 70 may be formed.

第一実施形態の包装箱１Ａは段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱を形成してもよい。 Although the packaging box 1A of the first embodiment is made of corrugated cardboard, the packaging box may be formed of various known paperboards.

［第二実施形態］
次に、第二実施形態の包装箱１Ｂについて説明する。
第二実施形態の包装箱１Ｂは、図７に示すように、前記した第一実施形態の包装箱１Ａ（図１参照）と略同様の構成であり、前後の傾斜壁８１，８２および前後の上フラップ６１，７１の左右方向の長さが異なっている。 [Second Embodiment]
Next, the packaging box 1B of the second embodiment will be described.
As shown in FIG. 7, the packaging box 1B of the second embodiment has substantially the same configuration as the packaging box 1A (see FIG. 1) of the first embodiment described above, and has front and rear inclined walls 81 and 82 and front and rear inclined walls 81 and 82. The lengths of the upper flaps 61 and 71 in the left-right direction are different.

第二実施形態の包装箱１Ｂは、図８に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳ２を各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図８に示すブランクシートＳ２は内面側が見えるように配置されている。 As shown in FIG. 8, the packaging box 1B of the second embodiment is formed by folding a blank sheet S2 obtained by cutting out a single corrugated cardboard sheet into mountain folds or valley folds at each ruled line. The blank sheet S2 shown in FIG. 8 is arranged so that the inner surface side can be seen.

第二実施形態の包装箱１Ｂでは、図７に示すように、左側の側壁３０の上縁部に左側の傾斜壁８３の下縁部８３ｂが連設され、左側の傾斜壁８３の上縁部８３ａに接合片９０が連設されている。 In the packaging box 1B of the second embodiment, as shown in FIG. 7, the lower edge portion 83b of the left inclined wall 83 is continuously provided on the upper edge portion of the left side wall 30, and the upper edge portion of the left inclined wall 83. A joint piece 90 is continuously provided in 83a.

以上のような第二実施形態の包装箱１Ｂでは、底板２０の前後方向および左右方向の長さよりも頂板５０の前後方向および左右方向の長さが短い。また、第二実施形態の包装箱１Ｂでは、各側壁３０，４０，６０，７０の高さが底板２０から頂板５０までの高さよりも低くなる。したがって、包装箱１Ｂを形成するためのブランクシートＳ２（図８参照）の面積を小さくできるため、包装箱１Ｂの製造コストを低減できる。 In the packaging box 1B of the second embodiment as described above, the length of the top plate 50 in the front-rear direction and the left-right direction is shorter than the length of the bottom plate 20 in the front-rear direction and the left-right direction. Further, in the packaging box 1B of the second embodiment, the heights of the side walls 30, 40, 60, and 70 are lower than the height from the bottom plate 20 to the top plate 50. Therefore, since the area of the blank sheet S2 (see FIG. 8) for forming the packaging box 1B can be reduced, the manufacturing cost of the packaging box 1B can be reduced.

第二実施形態の包装箱１Ｂでは、頂板５０に他の包装箱を積み重ねたときに、各側壁３０，４０，６０，７０の上縁部に鉛直下向きの荷重が作用し難いため、包装箱１Ｂの胴膨れを抑えることができ、耐荷重を大きくできる。 In the packaging box 1B of the second embodiment, when other packaging boxes are stacked on the top plate 50, it is difficult for a vertically downward load to act on the upper edges of the side walls 30, 40, 60, 70, so that the packaging box 1B It is possible to suppress the swelling of the body and increase the load capacity.

以上、本発明の第二実施形態について説明したが、本発明は前記第二実施形態に限定されることなく、前記第一実施形態と同様に、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。 Although the second embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the second embodiment, and can be appropriately modified as in the first embodiment without departing from the spirit of the first embodiment. Is.

１Ａ 包装箱（第一実施形態）
１Ｂ 包装箱（第二実施形態）
２ 他の包装箱
１０ 胴部
２０ 底板
３０ 左側の側壁
４０ 右側の側壁
５０ 頂板
６０ 前側の側壁
６１ 上フラップ
６２ 下フラップ
６３ 側部フラップ
７０ 後側の側壁
７１ 上フラップ
７２ 下フラップ
７３ 側部フラップ
８１ 前側の傾斜壁
８２ 後側の傾斜壁
８３ 左側の傾斜壁
８４ 右側の傾斜壁
９０ 接合片
９１ 中間部
９２ 前部
９３ 後部
Ｐ ペットボトル
Ｓ１ ブランクシート（第一実施形態）
Ｓ２ ブランクシート（第二実施形態） 1A packaging box (first embodiment)
1B packaging box (second embodiment)
2 Other packaging box 10 Body 20 Bottom plate 30 Left side wall 40 Right side wall 50 Top plate 60 Front side wall 61 Top flap 62 Bottom flap 63 Side flap 70 Rear side wall 71 Top flap 72 Bottom flap 73 Side flap 81 Front sloping wall 82 Rear sloping wall 83 Left sloping wall 84 Right sloping wall 90 Joint piece 91 Middle part 92 Front part 93 Rear part P PET bottle S1 Blank sheet (first embodiment)
S2 blank sheet (second embodiment)

Claims (3)

底板と、
前記底板の外周縁部に連設された前後左右の側壁と、
前記各側壁の上縁部に連設され、前記各側壁の上縁部に沿って帯状に延びている前後左右の傾斜壁と、
前記各傾斜壁の上縁部に連設された頂板と、を備え、
前記傾斜壁は、下縁部よりも上縁部が内側に配置されるように、前記側壁に対して傾斜していることを特徴とする包装箱。 With the bottom plate
The front, rear, left and right side walls, which are connected to the outer peripheral edge of the bottom plate,
The front, rear, left, and right inclined walls that are connected to the upper edge of each side wall and extend in a strip shape along the upper edge of each side wall,
A top plate connected to the upper edge of each inclined wall is provided.
The packaging box is characterized in that the inclined wall is inclined with respect to the side wall so that the upper edge portion is arranged inside the lower edge portion. 請求項１に記載の包装箱であって、
前記底板、左右の前記側壁、前後左右の前記傾斜壁および前記頂板によって筒状の胴部が形成されており、
前後の前記側壁は、
前記傾斜壁に連設された上フラップと、
前記底板に連設された下フラップと、
左右の前記側壁に連設され、前記上フラップおよび前記下フラップに重ねられた左右の側部フラップと、を備えていることを特徴とする包装箱。 The packaging box according to claim 1.
A tubular body is formed by the bottom plate, the left and right side walls, the front, rear, left and right inclined walls, and the top plate.
The front and rear side walls
The upper flaps connected to the sloping wall and
With the lower flaps connected to the bottom plate
A packaging box that is connected to the left and right side walls and includes left and right side flaps that are overlapped with the upper flap and the lower flap. 請求項２に記載の包装箱であって、
前後の前記傾斜壁および前後の前記上フラップの左右一方の縁部は、左右一方の前記側壁よりも左右他方側に配置されており、
左右一方の前記傾斜壁には、前記頂板および前後の前記傾斜壁に貼り付けられた接合片が連設されていることを特徴とする包装箱。 The packaging box according to claim 2.
The left and right edges of the front and rear inclined walls and the front and rear upper flaps are arranged on the left and right other sides of the left and right side walls.
A packaging box characterized in that a top plate and joint pieces attached to the front and rear inclined walls are continuously provided on one of the left and right inclined walls.
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