JP2020139489A

JP2020139489A - Scroll compressor

Info

Publication number: JP2020139489A
Application number: JP2019037554A
Authority: JP
Inventors: 好信前村; Yoshinobu Maemura
Original assignee: Sanden Automotive Components Corp
Current assignee: Sanden Automotive Components Corp
Priority date: 2019-03-01
Filing date: 2019-03-01
Publication date: 2020-09-03
Anticipated expiration: 2039-03-01
Also published as: JP7213721B2

Abstract

To suppress excess or deficiency of back pressure in a case where injection is turned on/off, because since the back pressure cannot be adjusted according to the on/off switching in the injection, the excess or deficiency occurs.SOLUTION: A scroll compressor comprises an adjusting valve 41 that is formed on one end side of a movable end plate by pressure Pc of a compression chamber 31, which is a space surrounded by the fixed end plate of a stationary fixed scroll, the movable end plates of a stationary spiral and a movable scroll and a movable spiral, and that adjusts pressure Pm of a back pressure chamber 32 that presses the movable scroll against the stationary fixed scroll.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、スクロール圧縮機に関するものである。 The present invention relates to a scroll compressor.

特許文献１では、スクロール圧縮機において、吸入圧力及び吐出圧力に連動して開度が調整される調整弁を用いることにより、背圧室の圧力が所定の中間圧力となるように自律的に調整することを提案している。 In Patent Document 1, the scroll compressor autonomously adjusts the pressure in the back pressure chamber to a predetermined intermediate pressure by using an adjusting valve whose opening degree is adjusted in conjunction with the suction pressure and the discharge pressure. I'm proposing to do it.

特開２０１７−１１５７６２号公報JP-A-2017-115762

インジェクションにより、圧縮室に対して冷媒の過給を行ない、吐出流量を増加させ、冷凍サイクルの効率化を図る技術がある。特許文献１に記載された調整弁は、インジェクションに対応したものではないため、インジェクションにおけるオン／オフの切り替えに応じて背圧を調整することができない。すなわち、インジェクションのオン時に合わせて背圧を設定するとオフ時に背圧が過剰になってしまい、逆にインジェクションのオフ時に合わせて背圧を設定するとオン時に背圧が不足してしまう。
本発明の課題は、背圧の過不足を抑制することである。 There is a technology that supercharges the refrigerant to the compression chamber by injection to increase the discharge flow rate and improve the efficiency of the refrigeration cycle. Since the adjusting valve described in Patent Document 1 does not correspond to injection, the back pressure cannot be adjusted according to the on / off switching in the injection. That is, if the back pressure is set according to the injection on, the back pressure becomes excessive when the injection is off, and conversely, if the back pressure is set according to the injection off, the back pressure becomes insufficient when the injection is on.
An object of the present invention is to suppress excess or deficiency of back pressure.

本発明の一態様に係るスクロール圧縮機は、
固定端板の一端面に固定渦巻きが形成された固定スクロールと、
固定端板の一端側に配置され、可動端板の他端面に固定渦巻きに噛み合う可動渦巻きが形成された可動スクロールと、
固定端板、固定渦巻き、可動端板、及び可動渦巻きによって囲まれた空間であり、導入された熱媒体を圧縮する圧縮室と、
可動端板の一端側に形成され、固定スクロールに対して可動スクロールを押圧する背圧室と、
圧縮室の圧力を受けて背圧室の圧力を調整する調整弁と、を備える。 The scroll compressor according to one aspect of the present invention is
A fixed scroll with a fixed spiral formed on one end of the fixed end plate,
A movable scroll that is placed on one end side of the fixed end plate and has a movable spiral that meshes with the fixed spiral on the other end surface of the movable end plate.
A space surrounded by fixed end plates, fixed swirls, movable end plates, and movable swirls, with a compression chamber that compresses the introduced heat medium.
A back pressure chamber formed on one end side of the movable end plate to press the movable scroll against the fixed scroll,
It is provided with a regulating valve that adjusts the pressure in the back pressure chamber by receiving the pressure in the compression chamber.

本発明によれば、圧縮室の圧力によって背圧室の圧力が調整される。これにより、例えばインジェクションのオン／オフが切り替わるようなときでも、背圧の過不足を抑制することができる。 According to the present invention, the pressure in the back pressure chamber is adjusted by the pressure in the compression chamber. As a result, it is possible to suppress excess or deficiency of back pressure even when the injection is switched on / off, for example.

第１実施形態の圧縮機を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the compressor of 1st Embodiment. 第１実施形態の調整弁を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the adjustment valve of 1st Embodiment. 第１実施形態のブロック図である。It is a block diagram of 1st Embodiment. 圧縮室の圧力を示す図である。It is a figure which shows the pressure of a compression chamber. 第２実施形態の圧縮機を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the compressor of 2nd Embodiment. 第２実施形態の調整弁を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the adjustment valve of 2nd Embodiment. 第２実施形態のブロック図である。It is a block diagram of the 2nd Embodiment. 第２実施形態における変形例２の圧縮機を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the compressor of the modification 2 in 2nd Embodiment. 第２実施形態における変形例２の調整弁を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the adjustment valve of the modification 2 in 2nd Embodiment. 第２実施形態における変形例２のブロック図である。It is a block diagram of the modification 2 in the 2nd Embodiment.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図面は模式的なものであって、現実のものとは異なる場合がある。また、以下の実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであり、構成を下記のものに特定するものでない。すなわち、本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. It should be noted that each drawing is a schematic one and may differ from the actual one. In addition, the following embodiments exemplify devices and methods for embodying the technical idea of the present invention, and do not specify the configuration to the following. That is, the technical idea of the present invention can be modified in various ways within the technical scope described in the claims.

《第１実施形態》
《構成》
図１は、第１実施形態の圧縮機を示す断面図である。
圧縮機１１は、例えばカーエアコンの冷媒回路で用いられる電動型のスクロール圧縮機であり、冷媒（熱媒体）を吸入し、圧縮してから排出する。
以下の説明では、便宜的に、圧縮機１１における軸方向の一方側を前側とし、軸方向の他方側を後側とする。 << First Embodiment >>
"Constitution"
FIG. 1 is a cross-sectional view showing the compressor of the first embodiment.
The compressor 11 is, for example, an electric scroll compressor used in a refrigerant circuit of a car air conditioner, and sucks a refrigerant (heat medium), compresses it, and then discharges it.
In the following description, for convenience, one side in the axial direction of the compressor 11 is the front side, and the other side in the axial direction is the rear side.

圧縮機１１は、軸方向に沿って前側から順に並んだ、フロントハウジング１２と、センタハウジング１３と、リアハウジング１４と、によって気密性を保つように一体化されている。フロントハウジング１２には、冷媒を吸入する吸入口（図示省略）が形成されており、リアハウジング１４には、圧縮された冷媒を排出する排出口（図示省略）が形成されている。
フロントハウジング１２は、図示しない吸入口に連通した吸入室２１を備え、この吸入室２１に電動モータ２２が収容されている。電動モータ２２の回転軸２３は、前側がフロントハウジング１２によって回転自在に支持され、後側がセンタハウジング１３によって回転自在に支持されている。 The compressor 11 is integrated with the front housing 12, the center housing 13, and the rear housing 14 which are arranged in order from the front side along the axial direction so as to maintain airtightness. The front housing 12 is formed with a suction port (not shown) for sucking the refrigerant, and the rear housing 14 is formed with a discharge port (not shown) for discharging the compressed refrigerant.
The front housing 12 includes a suction chamber 21 that communicates with a suction port (not shown), and the electric motor 22 is housed in the suction chamber 21. The rotary shaft 23 of the electric motor 22 is rotatably supported on the front side by the front housing 12 and rotatably on the rear side by the center housing 13.

センタハウジング１３には、固定スクロール２４と、可動スクロール２５と、が収容されている。
固定スクロール２４は、フロントハウジング１２の後側を閉塞するように固定されており、円板状に形成された固定端板２６と、この固定端板２６の前面に形成された固定渦巻き２７と、を備える。
可動スクロール２５は、固定端板２６の前側に配置されており、円板状に形成された可動端板２８と、この可動端板２８の後面に形成され、固定渦巻き２７と噛み合う可動渦巻き２９と、を備える。 A fixed scroll 24 and a movable scroll 25 are housed in the center housing 13.
The fixed scroll 24 is fixed so as to close the rear side of the front housing 12, and includes a fixed end plate 26 formed in a disk shape, a fixed swirl 27 formed on the front surface of the fixed end plate 26, and a fixed spiral 27. To be equipped.
The movable scroll 25 is arranged on the front side of the fixed end plate 26, and has a movable end plate 28 formed in a disk shape and a movable spiral 29 formed on the rear surface of the movable end plate 28 and meshing with the fixed spiral 27. , Equipped with.

固定端板２６の前面と可動端板２８の後面とが対向し、固定渦巻き２７と可動渦巻き２９とが噛み合っている。固定渦巻き２７の先端は、図示しないチップシールを介して可動端板２８の後面に摺動可能に接触し、可動渦巻き２９の先端は、図示しないチップシールを介して固定端板２６の前面に摺動可能に接触している。固定端板２６の前面、固定渦巻き２７、可動端板２８の後面、及び可動渦巻き２９で囲まれた区画によって、冷媒を圧縮するための圧縮室３１が形成されている。軸方向から見ると、圧縮室３１は、三日月状の密閉空間となる。 The front surface of the fixed end plate 26 and the rear surface of the movable end plate 28 face each other, and the fixed spiral 27 and the movable spiral 29 are in mesh with each other. The tip of the fixed vortex 27 slidably contacts the rear surface of the movable end plate 28 via a tip seal (not shown), and the tip of the movable vortex 29 slides on the front surface of the fixed end plate 26 via a tip seal (not shown). They are in movable contact. A compression chamber 31 for compressing the refrigerant is formed by a section surrounded by the front surface of the fixed end plate 26, the fixed vortex 27, the rear surface of the movable end plate 28, and the movable vortex 29. When viewed from the axial direction, the compression chamber 31 is a crescent-shaped closed space.

可動スクロール２５の前側には、背圧室３２が形成されている。背圧室３２には、後述する中間圧力のオイルが供給されることにより、固定スクロール２４に対して可動スクロール２５を押圧し、圧縮室３１の密閉性を高めている。
可動端板２８の前面には、ボス３３が形成され、回転軸２３の後端には、偏心させたクランク端部３４が形成され、クランク端部３４がボス３３に回転自在の状態で嵌め込まれている。回転軸２３の回転運動は、クランク端部３４によって旋回運動として可動スクロール２５に伝達される。可動スクロール２５は、例えばピン＆ホールを介して自転が阻止され、且つ固定スクロール２４に対する公転が許容されている。 A back pressure chamber 32 is formed on the front side of the movable scroll 25. By supplying oil of intermediate pressure, which will be described later, to the back pressure chamber 32, the movable scroll 25 is pressed against the fixed scroll 24 to improve the airtightness of the compression chamber 31.
A boss 33 is formed on the front surface of the movable end plate 28, an eccentric crank end 34 is formed on the rear end of the rotating shaft 23, and the crank end 34 is rotatably fitted into the boss 33. ing. The rotational movement of the rotating shaft 23 is transmitted to the movable scroll 25 as a turning movement by the crank end 34. The movable scroll 25 is prevented from rotating through, for example, a pin and a hole, and is allowed to revolve with respect to the fixed scroll 24.

固定端板２６の中央には、前後方向に貫通した吐出孔３５が形成され、吐出孔３５は、固定端板２６の後側に形成された吐出室３６に連通している。固定端板２６の後面には、吐出孔３５の後端側を開閉可能な吐出弁３７が設けられている。
固定スクロール２４に対して可動スクロール２５が公転すると、圧縮室３１は、前後方向から見て、スクロール中心に向かって変位してゆき、且つ容積が縮小してゆく。圧縮室３１は、スクロール外側にあるときに、図示しない吸入口と連通して冷媒を吸入し、スクロール中心にあるときに吐出孔３５と連通して圧縮した冷媒を吐出する。吐出弁３７は、吐出圧を受けるときに、吐出室３６に冷媒を吐出させる。吐出された冷媒は、図示しない吐出口から外部へ排出される。 A discharge hole 35 penetrating in the front-rear direction is formed in the center of the fixed end plate 26, and the discharge hole 35 communicates with a discharge chamber 36 formed on the rear side of the fixed end plate 26. A discharge valve 37 capable of opening and closing the rear end side of the discharge hole 35 is provided on the rear surface of the fixed end plate 26.
When the movable scroll 25 revolves with respect to the fixed scroll 24, the compression chamber 31 is displaced toward the scroll center when viewed from the front-rear direction, and the volume is reduced. When the compression chamber 31 is outside the scroll, it communicates with a suction port (not shown) to suck in the refrigerant, and when it is in the center of the scroll, it communicates with the discharge hole 35 to discharge the compressed refrigerant. When the discharge valve 37 receives the discharge pressure, the discharge valve 37 discharges the refrigerant into the discharge chamber 36. The discharged refrigerant is discharged to the outside from a discharge port (not shown).

吐出室３６の底部には、冷媒から分離されたオイルが貯留される。リアハウジング１４には、調整弁４１を取り付ける取付穴４２が形成されている。取付穴４２は、リアハウジング１４に形成されたオイル戻し流路４３を介して吐出室３６の底部に連通している。取付穴４２は、リアハウジング１４に形成されたオイル戻し流路４４に連通している。オイル戻し流路４４は、センタハウジング１３に形成されたオイル戻し流路４５を介して背圧室３２に連通している。したがって、吐出室３６の底部に貯留されたオイルは、吐出室３６の圧力Ｐｄを受けて、オイル戻し流路４３、調整弁４１、オイル戻し流路４４、及びオイル戻し流路４５を順に経て、背圧室３２に供給される。これにより、可動スクロール２５に背圧を与え、軸受を含む各摺動部の潤滑が行なわれる。高圧のオイルは、調整弁４１によって中間圧力に減圧される。 Oil separated from the refrigerant is stored in the bottom of the discharge chamber 36. The rear housing 14 is formed with a mounting hole 42 for mounting the adjusting valve 41. The mounting hole 42 communicates with the bottom of the discharge chamber 36 via the oil return flow path 43 formed in the rear housing 14. The mounting hole 42 communicates with the oil return flow path 44 formed in the rear housing 14. The oil return flow path 44 communicates with the back pressure chamber 32 via the oil return flow path 45 formed in the center housing 13. Therefore, the oil stored in the bottom of the discharge chamber 36 receives the pressure Pd of the discharge chamber 36 and passes through the oil return flow path 43, the adjusting valve 41, the oil return flow path 44, and the oil return flow path 45 in this order. It is supplied to the back pressure chamber 32. As a result, back pressure is applied to the movable scroll 25, and each sliding portion including the bearing is lubricated. The high pressure oil is depressurized to an intermediate pressure by the regulating valve 41.

また、回転軸２３の内方には、軸方向に沿って延び、前端側が吸入室２１に連通し、後端側がオリフィス４６を介して背圧室３２に連通するオイル戻し流路４７が形成されている。したがって、背圧室３２に供給されたオイルは、背圧室３２の圧力Ｐｍを受けて、オリフィス４６、及びオイル戻し流路４７を順に経て、回転軸２３の前端側へ供給される。これにより、軸受を含む各摺動部の潤滑が行なわれる。なお、中間圧力のオイルは、オリフィス４６によって低圧に減圧される。 Further, an oil return flow path 47 is formed inside the rotating shaft 23, extending along the axial direction, with the front end side communicating with the suction chamber 21 and the rear end side communicating with the back pressure chamber 32 via the orifice 46. ing. Therefore, the oil supplied to the back pressure chamber 32 receives the pressure Pm of the back pressure chamber 32 and is sequentially supplied to the front end side of the rotating shaft 23 through the orifice 46 and the oil return flow path 47. As a result, each sliding portion including the bearing is lubricated. The intermediate pressure oil is reduced to a low pressure by the orifice 46.

圧縮機１１には、一端が固定端板２６を貫通して圧縮室３１に連通し、他端側がリアハウジング１４を貫通して外部に突き出たインジェクションパイプ５１が設けられている。インジェクションパイプ５１には、圧縮機１１から吐出された冷媒の一部がインジェクションによって導入されることで、冷媒が過給される。インジェクションパイプ５１が「インジェクション流路」に対応する。
固定端板２６には、軸方向に貫通し、圧縮室３１に連通した連通路５２が形成されている。連通路５２は、リアハウジング１４に形成された連通路５３を介して取付穴４２に連通している。 The compressor 11 is provided with an injection pipe 51 having one end penetrating the fixed end plate 26 and communicating with the compression chamber 31, and the other end side penetrating the rear housing 14 and projecting to the outside. A part of the refrigerant discharged from the compressor 11 is introduced into the injection pipe 51 by injection, so that the refrigerant is supercharged. The injection pipe 51 corresponds to the "injection flow path".
The fixed end plate 26 is formed with a communication passage 52 that penetrates in the axial direction and communicates with the compression chamber 31. The communication passage 52 communicates with the mounting hole 42 via the communication passage 53 formed in the rear housing 14.

次に、調整弁４１について説明する。
図２は、第１実施形態の調整弁を示す断面図である。
ここでは、便宜的に、調整弁４１における軸方向の一方側を上側とし、軸方向の他方側を下側とする。
調整弁４１は、上側ボディ６１と下側ボディ６２とを接続して構成されている。上側ボディ６１は、略円筒状に形成されており、下端側の内周面に雌ねじ部が形成されている。下側ボディ６２は、略円筒状に形成されており、上端側の外周面に雄ねじ部が形成されている。これら雌ねじ部と雄ねじ部とが嵌め合わされている。上側ボディ６１と下側ボディ６２との上下方向の間には、ホルダ６３が設けられている。 Next, the regulating valve 41 will be described.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the adjusting valve of the first embodiment.
Here, for convenience, one side of the regulating valve 41 in the axial direction is on the upper side, and the other side in the axial direction is on the lower side.
The regulating valve 41 is configured by connecting the upper body 61 and the lower body 62. The upper body 61 is formed in a substantially cylindrical shape, and a female screw portion is formed on the inner peripheral surface on the lower end side. The lower body 62 is formed in a substantially cylindrical shape, and a male screw portion is formed on the outer peripheral surface on the upper end side. These female threaded portions and male threaded portions are fitted together. A holder 63 is provided between the upper body 61 and the lower body 62 in the vertical direction.

上側ボディ６１には、ポート６４〜６６が形成されている。ポート６４は、上側ボディ６１の上端に形成されており、オイル戻し流路４３を介して吐出室３６に連通する。ポート６４には、異物の侵入を防ぐために、例えば金属メッシュからなるフィルタ部材６７が設けられている。ポート６５は、上側ボディ６１の側部に形成されており、オイル戻し流路４４、４５を介して背圧室３２に連通する。ポート６６は、上側ボディ６１の側部におけるポート６５よりも下側に形成されており、連通路５３、５２を介して圧縮室３１に連通する。各ポートは、Ｏリング等のシール部材によって気密性が保たれている。
上側ボディ６１の内部には、上から下に向かって、圧力室Ｈ１と、圧力室Ｈ２と、圧力室Ｈ３と、圧力室Ｈ４と、が順に形成されている。各圧力室は、Ｏリング等のシール部材によって気密性が保たれている。 Ports 64 to 66 are formed on the upper body 61. The port 64 is formed at the upper end of the upper body 61 and communicates with the discharge chamber 36 via the oil return flow path 43. The port 64 is provided with a filter member 67 made of, for example, a metal mesh, in order to prevent foreign matter from entering. The port 65 is formed on the side portion of the upper body 61 and communicates with the back pressure chamber 32 via the oil return flow paths 44 and 45. The port 66 is formed below the port 65 on the side portion of the upper body 61, and communicates with the compression chamber 31 via the communication passages 53 and 52. The airtightness of each port is maintained by a sealing member such as an O-ring.
Inside the upper body 61, a pressure chamber H1, a pressure chamber H2, a pressure chamber H3, and a pressure chamber H4 are formed in this order from top to bottom. The airtightness of each pressure chamber is maintained by a sealing member such as an O-ring.

上側ボディ６１の内側には、ポート６４よりも下側で、且つポート６５よりも上側となる位置に、略円柱状の弁座部材６８が固定されている。弁座部材６８には、径方向の中心位置に、軸方向に貫通した弁孔６９が形成されている。上側ボディ６１の内側には、弁座部材６８よりも下側となる位置に、上下方向に延び、上下方向に進退可能な弁体７１が設けられている。弁体７１は、弁孔６９よりも太く、その上端部は、先端に向かうほど細くなる円錐状に形成されている。弁体７１が上昇し、上端部が弁座部材６８に当接するときに弁孔６９が閉塞される。一方、弁体７１が下降し、上端部が弁座部材６８から離れるときに弁孔６９が開放される。したがって、弁体７１の進退位置によって弁孔６９の開度が調整される。 A substantially columnar valve seat member 68 is fixed to the inside of the upper body 61 at a position below the port 64 and above the port 65. The valve seat member 68 is formed with a valve hole 69 penetrating in the axial direction at a central position in the radial direction. Inside the upper body 61, a valve body 71 extending in the vertical direction and capable of advancing and retreating in the vertical direction is provided at a position below the valve seat member 68. The valve body 71 is thicker than the valve hole 69, and its upper end is formed in a conical shape that becomes thinner toward the tip. The valve hole 69 is closed when the valve body 71 rises and the upper end portion abuts on the valve seat member 68. On the other hand, the valve hole 69 is opened when the valve body 71 is lowered and the upper end portion is separated from the valve seat member 68. Therefore, the opening degree of the valve hole 69 is adjusted according to the advancing / retreating position of the valve body 71.

上側ボディ６１の内側には、ポート６５よりも下側で、ポート６６よりも上側となる位置に、径方向の内側に向かって突出した隔壁７２が形成されている。隔壁７２は、弁体７１が摺動可能な状態で弁体７１の外周面に接しており、弁体７１の上端側と下端側とを区画している。弁座部材６８及び隔壁７２によって圧力室Ｈ１が形成され、圧力室Ｈ１はポート６５を介して背圧室３２に連通する。
弁体７１の外周面には、ポート６６よりも下側となる位置に、径方向の外側に向かって突出する大径部７３が形成されている。隔壁７２及び大径部７３によって圧力室Ｈ２が形成され、圧力室Ｈ２はポート６６を介して圧縮室３１に連通する。隔壁７２の下面と大径部７３の上面との間には、コイルスプリング７４が設けられている。コイルスプリング７４は、弁体７１を下降させる方向に付勢している。 Inside the upper body 61, a partition wall 72 protruding inward in the radial direction is formed at a position below the port 65 and above the port 66. The partition wall 72 is in contact with the outer peripheral surface of the valve body 71 in a slidable state, and separates the upper end side and the lower end side of the valve body 71. The pressure chamber H1 is formed by the valve seat member 68 and the partition wall 72, and the pressure chamber H1 communicates with the back pressure chamber 32 via the port 65.
On the outer peripheral surface of the valve body 71, a large diameter portion 73 protruding outward in the radial direction is formed at a position below the port 66. The pressure chamber H2 is formed by the partition wall 72 and the large diameter portion 73, and the pressure chamber H2 communicates with the compression chamber 31 via the port 66. A coil spring 74 is provided between the lower surface of the partition wall 72 and the upper surface of the large diameter portion 73. The coil spring 74 is urged in the direction of lowering the valve body 71.

弁体７１の内方には、軸方向に沿って延びる内部通路７５が形成されており、上端側及び下端側には、夫々、径方向の外側と内側とを連通させる連通孔７６が形成されている。弁体７１の下端には、連結部材７７が嵌め合わされている。
ホルダ６３は、ハウジング８１と、ダイアフラム８２と、作動ピン８３と、を備える。ハウジング８１は、上端側が閉塞された略円筒状であり、下側ボディ６２の内側に配置されている。ハウジング８１の上端には、径方向の外側に突出したフランジ８４が形成されており、このフランジ８４を上側ボディ６１内の段差と下側ボディ６２の上端とで挟み込むことで、ハウジング８１を固定している。ダイアフラム８２は、円板状の弾性薄膜であり、その外周縁部が上側ボディ６１内の段差とフランジ８４とに挟み込まれることで固定されている。弁体７１が弁座部材６８に当接しているときに、連結部材７７の下端はダイアフラム８２の上面に接触している。 An internal passage 75 extending along the axial direction is formed inside the valve body 71, and a communication hole 76 for communicating the outside and the inside in the radial direction is formed on the upper end side and the lower end side, respectively. ing. A connecting member 77 is fitted to the lower end of the valve body 71.
The holder 63 includes a housing 81, a diaphragm 82, and an actuating pin 83. The housing 81 has a substantially cylindrical shape with the upper end side closed, and is arranged inside the lower body 62. A flange 84 protruding outward in the radial direction is formed at the upper end of the housing 81, and the housing 81 is fixed by sandwiching the flange 84 between a step in the upper body 61 and the upper end of the lower body 62. ing. The diaphragm 82 is a disk-shaped elastic thin film, and its outer peripheral edge portion is fixed by being sandwiched between a step in the upper body 61 and a flange 84. When the valve body 71 is in contact with the valve seat member 68, the lower end of the connecting member 77 is in contact with the upper surface of the diaphragm 82.

大径部７３及びダイアフラム８２によって圧力室Ｈ３が形成され、圧力室Ｈ３は、下端側の連通孔７６、内部通路７５、上端側の連通孔７６、及びポート６５を介して、背圧室３２に連通する。
ハウジング８１の上端面には、凹部８５が形成され、凹部８５の底面を作動ピン８３が進退可能な状態で貫通している。作動ピン８３が貫通する穴には隙間があり、凹部８５とハウジング８１の内側とは連通している。ダイアフラム８２及び凹部８５によって圧力室Ｈ４が形成され、圧力室Ｈ４は大気開放されている。
作動ピン８３における凹部８５の底面よりも上側には、径方向の外側に突出したフランジ状のストッパ８６が形成されている。ストッパ８６が凹部８５の底面に当接すると、作動ピン８３がそれ以上下降することがない。ストッパ８６が凹部８５の底面に当接したときに、作動ピン８３の上端はハウジング８１の上端面よりも下側となる。 A pressure chamber H3 is formed by the large diameter portion 73 and the diaphragm 82, and the pressure chamber H3 enters the back pressure chamber 32 via the lower end side communication hole 76, the internal passage 75, the upper end side communication hole 76, and the port 65. Communicate.
A recess 85 is formed on the upper end surface of the housing 81, and the operating pin 83 penetrates the bottom surface of the recess 85 in a state where it can move forward and backward. There is a gap in the hole through which the operating pin 83 penetrates, and the recess 85 and the inside of the housing 81 communicate with each other. The pressure chamber H4 is formed by the diaphragm 82 and the recess 85, and the pressure chamber H4 is open to the atmosphere.
A flange-shaped stopper 86 protruding outward in the radial direction is formed above the bottom surface of the recess 85 in the operating pin 83. When the stopper 86 comes into contact with the bottom surface of the recess 85, the actuating pin 83 does not descend any further. When the stopper 86 comes into contact with the bottom surface of the recess 85, the upper end of the actuating pin 83 is below the upper end surface of the housing 81.

作動ピン８３の下端には、ばね受け８７が嵌め合わされている。ハウジング８１の内周面には、略円筒状のアジャスト部材８８が設けられている。ハウジング８１の内周面には雌ねじ部が形成され、アジャスト部材８８の外周面には雄ねじ部が形成されており、これら雌ねじ部と雄ねじ部とが嵌め合わされている。ばね受け８７とアジャスト部材８８との間には、コイルスプリング８９が設けられている。コイルスプリング８９は、作動ピン８３を上昇させる方向に付勢しているため、作動ピン８３の上端がダイアフラム８２を介して連結部材７７の下端に当接している。アジャスト部材８８のねじ込み位置によって、作動ピン８３に対する押圧力が調整される。 A spring receiver 87 is fitted to the lower end of the operating pin 83. A substantially cylindrical adjusting member 88 is provided on the inner peripheral surface of the housing 81. A female threaded portion is formed on the inner peripheral surface of the housing 81, and a male threaded portion is formed on the outer peripheral surface of the adjusting member 88, and the female threaded portion and the male threaded portion are fitted together. A coil spring 89 is provided between the spring receiver 87 and the adjusting member 88. Since the coil spring 89 is urged in the direction of raising the actuating pin 83, the upper end of the actuating pin 83 is in contact with the lower end of the connecting member 77 via the diaphragm 82. The pressing force on the operating pin 83 is adjusted by the screwing position of the adjusting member 88.

上記の構成により、ポート６４には吐出室３６の圧力Ｐｄが供給され、弁体７１の先端部が圧力Ｐｄの受圧面となるため、圧力Ｐｄは開弁方向に作用する。圧力室Ｈ２には、圧縮室３１の圧力Ｐｃが供給され、弁体７１における大径部７３の上面が圧力Ｐｃの受圧面となるため、圧力Ｐｃは開弁方向に作用する。圧力室Ｈ３には、背圧室３２の圧力Ｐｍが供給され、弁体７１における大径部７３の下面が圧力Ｐｍの受圧面となるため、圧力Ｐｍは閉弁方向に作用する。圧力室Ｈ４には、基準となる大気圧力Ｐｏが供給され、ダイアフラム８２は、圧力室Ｈ３と圧力室Ｈ４との差圧ΔＰ（＝Ｐｍ−Ｐｏ）に応じて変形する。すなわち、差圧ΔＰが大きいほど、開弁方向に作用する。したがって、供給される各圧力を考慮し、各受圧面積、及び各スプリングのばね定数を調整することで、所望の特性が得られる。 With the above configuration, the pressure Pd of the discharge chamber 36 is supplied to the port 64, and the tip of the valve body 71 serves as the pressure receiving surface of the pressure Pd, so that the pressure Pd acts in the valve opening direction. Since the pressure Pc of the compression chamber 31 is supplied to the pressure chamber H2 and the upper surface of the large diameter portion 73 of the valve body 71 serves as the pressure receiving surface of the pressure Pc, the pressure Pc acts in the valve opening direction. Since the pressure Pm of the back pressure chamber 32 is supplied to the pressure chamber H3 and the lower surface of the large diameter portion 73 of the valve body 71 serves as the pressure receiving surface of the pressure Pm, the pressure Pm acts in the valve closing direction. A reference atmospheric pressure Po is supplied to the pressure chamber H4, and the diaphragm 82 is deformed according to the differential pressure ΔP (= Pm-Po) between the pressure chamber H3 and the pressure chamber H4. That is, the larger the differential pressure ΔP, the more it acts in the valve opening direction. Therefore, desired characteristics can be obtained by adjusting each pressure receiving area and the spring constant of each spring in consideration of each supplied pressure.

図３は、第１実施形態のブロック図である。
第１実施形態は、背圧室３２の入口側に設けた調整弁４１により、背圧室３２に供給される圧力Ｐｍを自律的に調整するものである。
ここでは、冷媒の流れを点線矢印で示し、オイルの流れを実線矢印で示す。なお、冷媒回路を循環するオイルについては説明を省略する。吸入室２１に導入された冷媒は、圧縮室３１で圧縮され、吐出室３６に吐出され、オイルと分離させてから外部へ排出される。外部へ排出された冷媒の一部は、インジェクションによって圧縮室３１に導入されることで、圧縮室３１に対して冷媒の過給が行なわれる。 FIG. 3 is a block diagram of the first embodiment.
In the first embodiment, the pressure Pm supplied to the back pressure chamber 32 is autonomously adjusted by the adjusting valve 41 provided on the inlet side of the back pressure chamber 32.
Here, the flow of the refrigerant is indicated by a dotted arrow, and the flow of oil is indicated by a solid arrow. The description of the oil circulating in the refrigerant circuit will be omitted. The refrigerant introduced into the suction chamber 21 is compressed in the compression chamber 31 and discharged to the discharge chamber 36, separated from the oil, and then discharged to the outside. A part of the refrigerant discharged to the outside is introduced into the compression chamber 31 by injection, so that the refrigerant is supercharged to the compression chamber 31.

一方、吐出室３６で分離されたオイルは、調整弁４１により高圧のＰｄから中間圧力のＰｍまで減圧され、背圧室３２へ供給される。背圧室３２に供給されたオイルは、オリフィス４６により中間圧力のＰｍから低圧のＰｓまで減圧され、吸入室２１へ供給される。圧縮室３１にはインジェクションの圧力Ｐｉが供給され、圧縮室３１の圧力Ｐｃが調整弁４１に取り込まれる。調整弁４１は、圧力Ｐｃが高いほど、弁孔６９の開度が大きくなるため、背圧室３２へ供給されるＰｍが高くなる。逆に、圧力Ｐｃが低いほど、弁孔６９の開度が小さくなるため、背圧室３２へ供給されるＰｍが低くなる。 On the other hand, the oil separated in the discharge chamber 36 is depressurized from the high pressure Pd to the intermediate pressure Pm by the adjusting valve 41 and supplied to the back pressure chamber 32. The oil supplied to the back pressure chamber 32 is decompressed from the intermediate pressure Pm to the low pressure Ps by the orifice 46, and is supplied to the suction chamber 21. The injection pressure Pi is supplied to the compression chamber 31, and the pressure Pc of the compression chamber 31 is taken into the regulating valve 41. As the pressure Pc of the adjusting valve 41 increases, the opening degree of the valve hole 69 increases, so that the Pm supplied to the back pressure chamber 32 increases. On the contrary, as the pressure Pc is lower, the opening degree of the valve hole 69 becomes smaller, so that the Pm supplied to the back pressure chamber 32 becomes lower.

《作用》
次に、第１実施形態の主要な作用効果について説明する。
インジェクションにおけるオン／オフの切り替えに応じて背圧を調整しないと、背圧に過不足が生じてしまう。すなわち、インジェクションのオン時に合わせて背圧を設定するとオフ時に背圧が過剰になってしまい、逆にインジェクションのオフ時に合わせて背圧を設定するとオン時に背圧が不足してしまう。
そこで、圧縮室３１の圧力Ｐｃによって背圧室３２の圧力Ｐｍを調整する調整弁４１を設けている。《Action》
Next, the main action and effect of the first embodiment will be described.
If the back pressure is not adjusted according to the on / off switching in the injection, the back pressure will be excessive or insufficient. That is, if the back pressure is set according to the injection on, the back pressure becomes excessive when the injection is off, and conversely, if the back pressure is set according to the injection off, the back pressure becomes insufficient when the injection is on.
Therefore, an adjusting valve 41 for adjusting the pressure Pm of the back pressure chamber 32 by the pressure Pc of the compression chamber 31 is provided.

これにより、インジェクションのオン時には、インジェクションの圧力Ｐｉを受けて上昇した圧力Ｐｃが調整弁４１の開度を大きくし、背圧室３２へ供給される圧力Ｐｍを上昇させる。一方、インジェクションのオフ時には、インジェクションの圧力Ｐｉを受けていない通常の圧力Ｐｃが調整弁４１の開度を小さくし、背圧室３２へ供給される圧力Ｐｍを減少させる。したがって、インジェクションのオン／オフが切り替わっても、背圧の過不足を抑制することができる。 As a result, when the injection is turned on, the pressure Pc increased by receiving the injection pressure Pi increases the opening degree of the adjusting valve 41 and increases the pressure Pm supplied to the back pressure chamber 32. On the other hand, when the injection is off, the normal pressure Pc that is not receiving the injection pressure Pi reduces the opening degree of the adjusting valve 41 and reduces the pressure Pm supplied to the back pressure chamber 32. Therefore, even if the injection is switched on / off, the excess or deficiency of the back pressure can be suppressed.

図４は、圧縮室の圧力を示す図である。
ここでは、クランク角度の増加に伴って圧縮されてゆく圧力を示しており、インジェクションのオン時の特性を太い実線で示し、インジェクションのオフ時の特性を太い点線で示している。また、圧縮室３１でインジェクションパイプ５１と連通路５２とが連通しているクランク角度範囲を連通角度としている。図中の（ａ）は、インジェクションがオンとなるときの連通角度での平均圧力を示す。図中の（ｂ）は、インジェクションがオフとなるときの連通角度での平均圧力を示す。この図から明らかなように、インジェクションがオフとなるときの平均圧力よりも、インジェクションがオンとなるときの平均圧力が高くなる。したがって、圧縮室３１の圧力Ｐｃを調整弁４１に取り込むことで、インジェクションのオン／オフに順応して背圧の過不足を抑制することができる。 FIG. 4 is a diagram showing the pressure in the compression chamber.
Here, the pressure that is compressed as the crank angle increases is shown, the characteristics when the injection is on are shown by a thick solid line, and the characteristics when the injection is off are shown by a thick dotted line. Further, the communication angle is defined as the crank angle range in which the injection pipe 51 and the communication passage 52 communicate with each other in the compression chamber 31. (A) in the figure shows the average pressure at the communication angle when the injection is turned on. (B) in the figure shows the average pressure at the communication angle when the injection is turned off. As is clear from this figure, the average pressure when injection is turned on is higher than the average pressure when injection is turned off. Therefore, by incorporating the pressure Pc of the compression chamber 31 into the regulating valve 41, it is possible to adapt to the on / off of the injection and suppress the excess or deficiency of the back pressure.

また、調整弁４１は、吐出室３６から背圧室３２への経路上に設けられ、圧縮室３１の圧力Ｐｃが高いほど、開度を大きくすることで背圧室３２の圧力Ｐｍを高くするように設定されている。このように、圧縮室３１の圧力Ｐｃに応じて背圧室３２の圧力Ｐｍを調整することで、背圧の過不足を確実に抑制することができる。
また、圧縮室３１の圧力Ｐｃは、固定端板２６に形成された連通路５２、及びリアハウジング１４に形成された連通路５３を介して調整弁４１に供給される。このように、簡易な構造で、圧縮室３１の圧力Ｐｃを容易に調整弁４１に取り込むことができ、圧縮機１１全体に大きな設計変更が求められることもない。 Further, the adjusting valve 41 is provided on the path from the discharge chamber 36 to the back pressure chamber 32, and the higher the pressure Pc of the compression chamber 31, the larger the opening degree to increase the pressure Pm of the back pressure chamber 32. Is set to. In this way, by adjusting the pressure Pm of the back pressure chamber 32 according to the pressure Pc of the compression chamber 31, the excess or deficiency of the back pressure can be reliably suppressed.
Further, the pressure Pc of the compression chamber 31 is supplied to the adjusting valve 41 via the communication passage 52 formed in the fixed end plate 26 and the communication passage 53 formed in the rear housing 14. As described above, with a simple structure, the pressure Pc of the compression chamber 31 can be easily taken into the adjusting valve 41, and no major design change is required for the entire compressor 11.

《変形例１》
本実施形態では、調整弁４１の一例として図２のバルブ構造について説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、吐出室３６の圧力Ｐｄを背圧室３２の圧力Ｐｍまで減圧し、且つ圧縮室３１の圧力Ｐｃに応じて背圧室３２の圧力Ｐｍを調整可能なものであれば、任意のバルブ構造を採用することができる。例えば、特開２０１７−１１５７６２号公報に開示された図４のバルブ構造を採用してもよく、この場合は吸入室２１の圧力Ｐｓを取り込む代わりに、圧縮室３１の圧力Ｐｃを取り込む構成とすればよい。このバルブ構造を採用した場合でも、本実施形態と同様の作用効果が得られる。 << Modification 1 >>
In the present embodiment, the valve structure of FIG. 2 has been described as an example of the regulating valve 41, but the present invention is not limited to this. That is, any valve structure as long as the pressure Pd of the discharge chamber 36 can be reduced to the pressure Pm of the back pressure chamber 32 and the pressure Pm of the back pressure chamber 32 can be adjusted according to the pressure Pc of the compression chamber 31. Can be adopted. For example, the valve structure of FIG. 4 disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2017-115762 may be adopted. In this case, the pressure Pc of the compression chamber 31 is taken in instead of taking in the pressure Ps of the suction chamber 21. Just do it. Even when this valve structure is adopted, the same effect as that of the present embodiment can be obtained.

《第２実施形態》
《構成》
第２実施形態は、背圧室３２の出口側に設けた調整弁１０１により、背圧室３２の圧力Ｐｍを自律的に調整するものである。
図５は、第２実施形態の圧縮機を示す断面図である。
ここでは、調整弁の配置、及びオイル戻し流路の経路に変更を加えたことを除いては、前述した第１実施形態と同様の構成であり、共通する部分には同一符号を付し、詳細な説明を省略する。 << Second Embodiment >>
"Constitution"
In the second embodiment, the pressure Pm of the back pressure chamber 32 is autonomously adjusted by the adjusting valve 101 provided on the outlet side of the back pressure chamber 32.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing the compressor of the second embodiment.
Here, the configuration is the same as that of the first embodiment described above, except that the arrangement of the adjusting valve and the path of the oil return flow path are changed, and the common parts are designated by the same reference numerals. Detailed description will be omitted.

吐出室３６の底部は、リアハウジング１４に形成されたオイル戻し流路９１、及びセンタハウジング１３に形成されたオイル戻し流路９２を順に介して背圧室３２に連通している。高圧のオイルは、オイル戻し流路９２に設けられたオリフィス９３によって中間圧力に減圧される。したがって、吐出室３６の底部に貯留されたオイルは、吐出室３６の圧力Ｐｄを受けて、オイル戻し流路９１、及びオイル戻し流路９２を順に経て、背圧室３２に供給される。これにより、可動スクロール２５に背圧を与え、軸受を含む各摺動部の潤滑が行なわれる。 The bottom of the discharge chamber 36 communicates with the back pressure chamber 32 in order through the oil return flow path 91 formed in the rear housing 14 and the oil return flow path 92 formed in the center housing 13. The high pressure oil is depressurized to an intermediate pressure by an orifice 93 provided in the oil return flow path 92. Therefore, the oil stored in the bottom of the discharge chamber 36 receives the pressure Pd of the discharge chamber 36 and is supplied to the back pressure chamber 32 through the oil return flow path 91 and the oil return flow path 92 in this order. As a result, back pressure is applied to the movable scroll 25, and each sliding portion including the bearing is lubricated.

リアハウジング１４には、調整弁１０１を取り付ける取付穴１０２が形成されている。取付穴１０２は、リアハウジング１４に形成された連通路９４を介して吐出室３６に連通している。取付穴１０２は、リアハウジング１４に形成された連通路５３、及び固定端板２６に形成された連通路５２を介して圧縮室３１に連通している。取付穴１０２は、リアハウジング１４に形成された連通路９５、及び固定端板２６に形成された連通路９６を介して吸入室２１に連通している。取付穴１０２は、リアハウジング１４に形成された連通路９７、及びセンタハウジング１３に形成された連通路９８を介して背圧室３２に連通している。したがって、背圧室３２に供給されたオイルは、背圧室３２の圧力Ｐｍを受けて、調整弁１０１、連通路９５、及び連通路９６を順に経て、吸入室２１へ供給される。これにより、軸受を含む各摺動部の潤滑が行なわれる。なお、中間圧力のオイルは、調整弁１０１によって低圧に減圧される。 The rear housing 14 is formed with a mounting hole 102 for mounting the adjusting valve 101. The mounting hole 102 communicates with the discharge chamber 36 via a communication passage 94 formed in the rear housing 14. The mounting hole 102 communicates with the compression chamber 31 via a communication passage 53 formed in the rear housing 14 and a communication passage 52 formed in the fixed end plate 26. The mounting hole 102 communicates with the suction chamber 21 via a communication passage 95 formed in the rear housing 14 and a communication passage 96 formed in the fixed end plate 26. The mounting hole 102 communicates with the back pressure chamber 32 via the communication passage 97 formed in the rear housing 14 and the communication passage 98 formed in the center housing 13. Therefore, the oil supplied to the back pressure chamber 32 receives the pressure Pm of the back pressure chamber 32 and is supplied to the suction chamber 21 through the adjusting valve 101, the communication passage 95, and the communication passage 96 in this order. As a result, each sliding portion including the bearing is lubricated. The intermediate pressure oil is depressurized to a low pressure by the adjusting valve 101.

次に、調整弁１０１について説明する。
図６は、第２実施形態の調整弁を示す断面図である。
ここでは、便宜的に、調整弁１０１における軸方向の一方側を上側とし、軸方向の他方側を下側とする。
調整弁１０１は、バルブハウジング１１１と、エンドハウジング１１２と、ダイアフラム１１３と、を備える。バルブハウジング１１１は、略円筒状に形成され、エンドハウジング１１２は、バルブハウジング１１１よりも小さな略円筒状に形成され、バルブハウジング１１１の上端にエンドハウジング１１２が固定されている。 Next, the regulating valve 101 will be described.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing the adjusting valve of the second embodiment.
Here, for convenience, one side of the regulating valve 101 in the axial direction is on the upper side, and the other side in the axial direction is on the lower side.
The regulating valve 101 includes a valve housing 111, an end housing 112, and a diaphragm 113. The valve housing 111 is formed in a substantially cylindrical shape, the end housing 112 is formed in a substantially cylindrical shape smaller than the valve housing 111, and the end housing 112 is fixed to the upper end of the valve housing 111.

バルブハウジング１１１には、ポート１１４〜１１７が形成されている。ポート１１４は、バルブハウジング１１１における下端に形成されており、連通路９５、９６を介して背圧室３２に連通する。ポート１１５は、バルブハウジング１１１の側部に形成されており、連通路９７、９８を介して背圧室３２に連通する。ポート１１６は、バルブハウジング１１１の側部におけるポート１１５よりも上側に形成されており、連通路５３、５２を介して圧縮室３１に連通する。ポート１１７は、バルブハウジング１１１の側部におけるポート１１６よりも上側に形成されており、連通路９４を介して吐出室３６に連通する。各ポートは、Ｏリング等のシール部材によって気密性が保たれている。 Ports 114 to 117 are formed in the valve housing 111. The port 114 is formed at the lower end of the valve housing 111 and communicates with the back pressure chamber 32 via the communication passages 95 and 96. The port 115 is formed on the side portion of the valve housing 111, and communicates with the back pressure chamber 32 via the communication passages 97 and 98. The port 116 is formed on the side portion of the valve housing 111 above the port 115, and communicates with the compression chamber 31 via the communication passages 53 and 52. The port 117 is formed on the side portion of the valve housing 111 above the port 116, and communicates with the discharge chamber 36 via the communication passage 94. The airtightness of each port is maintained by a sealing member such as an O-ring.

バルブハウジング１１１の内部には、下側から順に、圧力室Ｈ１１、圧力室Ｈ１２、圧力室Ｈ１３、圧力室Ｈ１４、及び圧力室Ｈ１５が形成されている。各圧力室は、Ｏリング等のシール部材によって気密性が保たれている。
ポート１１４に連通した圧力室Ｈ１１には、上側に向かうほど細くなるテーパ状の弁座面１２１が形成されている。弁座面１２１には、径方向の中心位置に、圧力室Ｈ１２に連通する弁孔１２２が形成されている。圧力室Ｈ１１には、弁孔１２２よりも大きな球体からなる弁体１２３が設けられている。弁体１２３は、コイルスプリング１２４によって上方に付勢されている。弁体１２３が上昇し、弁座面１２１に当接するときに弁孔１２２が閉塞される。一方、弁体１２３が下降し、弁座面１２１から離れるときに弁孔１２２が開放される。したがって、弁体１２３の進退位置によって弁孔１２２の開度が調整される。 Inside the valve housing 111, a pressure chamber H11, a pressure chamber H12, a pressure chamber H13, a pressure chamber H14, and a pressure chamber H15 are formed in this order from the lower side. The airtightness of each pressure chamber is maintained by a sealing member such as an O-ring.
The pressure chamber H11 communicating with the port 114 is formed with a tapered valve seat surface 121 that becomes thinner toward the upper side. A valve hole 122 communicating with the pressure chamber H12 is formed on the valve seat surface 121 at the center position in the radial direction. The pressure chamber H11 is provided with a valve body 123 made of a sphere larger than the valve hole 122. The valve body 123 is urged upward by the coil spring 124. The valve hole 122 is closed when the valve body 123 rises and comes into contact with the valve seat surface 121. On the other hand, when the valve body 123 is lowered and separated from the valve seat surface 121, the valve hole 122 is opened. Therefore, the opening degree of the valve hole 122 is adjusted according to the advancing / retreating position of the valve body 123.

バルブハウジング１１１の内部には、上下方向に延び、上下方向に進退可能なシャフト部材１３１が設けられている。シャフト部材１３１には、下から上に向かって、大径部１３２と、小径部１３３と、中径部１３４と、が順に形成されている。大径部１３２は、弁孔１２２よりも半径が小さく、圧力室Ｈ１２の下部から弁孔１２２にわたる区間に配置され、下端が弁体１２３に当接している。小径部１３３は、大径部１３２よりも半径が小さく、圧力室Ｈ１３と圧力室Ｈ１２との間の隔壁１３５を貫通し、圧力室Ｈ１３の下部から圧力室Ｈ１２の上部にわたる区間に配置されている。中径部１３４は、大径部１３２よりも半径が小さく、且つ小径部１３３よりも半径が大きく、圧力室Ｈ１４と圧力室Ｈ１３との間の隔壁１３６を貫通し、圧力室Ｈ１４の上端から圧力室Ｈ１３の上部にわたる区間に配置されている。大径部１３２の上面と隔壁１３５の下面との間には、コイルスプリング１３７が設けられている。コイルスプリング１３７は、シャフト部材１３１を下降させる方向に付勢している。 Inside the valve housing 111, a shaft member 131 extending in the vertical direction and capable of advancing and retreating in the vertical direction is provided. The shaft member 131 is formed with a large diameter portion 132, a small diameter portion 133, and a medium diameter portion 134 in this order from bottom to top. The large diameter portion 132 has a smaller radius than the valve hole 122, is arranged in a section extending from the lower part of the pressure chamber H12 to the valve hole 122, and the lower end thereof is in contact with the valve body 123. The small diameter portion 133 has a smaller radius than the large diameter portion 132, penetrates the partition wall 135 between the pressure chamber H13 and the pressure chamber H12, and is arranged in a section extending from the lower part of the pressure chamber H13 to the upper part of the pressure chamber H12. .. The medium diameter portion 134 has a smaller radius than the large diameter portion 132 and a larger radius than the small diameter portion 133, penetrates the partition wall 136 between the pressure chamber H14 and the pressure chamber H13, and pressurizes from the upper end of the pressure chamber H14. It is arranged in a section extending over the upper part of the chamber H13. A coil spring 137 is provided between the upper surface of the large diameter portion 132 and the lower surface of the partition wall 135. The coil spring 137 is urged in the direction of lowering the shaft member 131.

ダイアフラム１１３は、円板状の弾性薄膜であり、その外周縁部がバルブハウジング１１１内で固定されており、圧力室Ｈ１４と圧力室Ｈ１５とを隔てている。弁体１２３が弁座面１２１に当接しているときに、中径部１３４の上端は、ダイアフラム１１３の下面に位置する。圧力室Ｈ１５は、エンドハウジング１１２を介して大気開放されている。中径部１３４の上端には、ダイアフラム１１３を挟んで作動ピン１４１が設けられている。作動ピン１４１の上端には、ばね受け１４２が嵌め合わされている。ばね受け１４２とエンドハウジング１１２との間には、コイルスプリング１４３が設けられている。コイルスプリング１４３は、作動ピン１４１を介してシャフト部材１３１を下降させる方向に付勢している。 The diaphragm 113 is a disk-shaped elastic thin film, the outer peripheral edge of the diaphragm 113 is fixed in the valve housing 111, and the pressure chamber H14 and the pressure chamber H15 are separated from each other. When the valve body 123 is in contact with the valve seat surface 121, the upper end of the medium diameter portion 134 is located on the lower surface of the diaphragm 113. The pressure chamber H15 is open to the atmosphere via the end housing 112. An actuating pin 141 is provided at the upper end of the medium diameter portion 134 with the diaphragm 113 interposed therebetween. A spring receiver 142 is fitted to the upper end of the operating pin 141. A coil spring 143 is provided between the spring receiver 142 and the end housing 112. The coil spring 143 is urged in the direction of lowering the shaft member 131 via the actuating pin 141.

上記の構成により、圧力室Ｈ１２には背圧室３２の圧力Ｐｍが供給され、弁体１２３の上面側が受圧面となるため、圧力Ｐｍは開弁方向に作用する。圧力室Ｈ１３には圧縮室３１の圧力Ｐｃが供給され、中径部１３４の下面が受圧面となるため、圧力Ｐｃは閉弁方向に作用する。圧力室Ｈ１４には吐出室３６の圧力Ｐｄが供給され、圧力室Ｈ１５には基準となる大気圧力Ｐｏが供給され、ダイアフラム１１３は、圧力室Ｈ１４と圧力室Ｈ１５との差圧ΔＰ（＝Ｐｄ−Ｐｏ）に応じて変形する。すなわち、差圧ΔＰが大きいほど、閉弁方向に作用する。したがって、供給される各圧力を考慮し、各受圧面積、及び各スリングのばね定数を調整することで、所望の特性が得られる。 With the above configuration, the pressure Pm of the back pressure chamber 32 is supplied to the pressure chamber H12, and the upper surface side of the valve body 123 serves as the pressure receiving surface, so that the pressure Pm acts in the valve opening direction. Since the pressure Pc of the compression chamber 31 is supplied to the pressure chamber H13 and the lower surface of the medium diameter portion 134 serves as the pressure receiving surface, the pressure Pc acts in the valve closing direction. The pressure Pd of the discharge chamber 36 is supplied to the pressure chamber H14, the reference atmospheric pressure Po is supplied to the pressure chamber H15, and the diaphragm 113 is the differential pressure ΔP (= Pd−) between the pressure chamber H14 and the pressure chamber H15. It deforms according to Po). That is, the larger the differential pressure ΔP, the more it acts in the valve closing direction. Therefore, the desired characteristics can be obtained by adjusting each pressure receiving area and the spring constant of each sling in consideration of each supplied pressure.

図７は、第２実施形態のブロック図である。
第２実施形態は、背圧室３２の出口側に設けた調整弁１０１により、背圧室３２の圧力Ｐｍを自律的に調整するものである。
ここでは、冷媒の流れを点線矢印で示し、オイルの流れを実線矢印で示す。なお、冷媒回路を循環するオイルについては説明を省略する。吸入室２１に導入された冷媒は、圧縮室３１で圧縮され、吐出室３６に吐出され、オイルと分離させてから外部へ排出される。外部へ排出された冷媒の一部は、インジェクションによって圧縮室３１に導入されることで、圧縮室３１に対して冷媒の過給が行なわれる。 FIG. 7 is a block diagram of the second embodiment.
In the second embodiment, the pressure Pm of the back pressure chamber 32 is autonomously adjusted by the adjusting valve 101 provided on the outlet side of the back pressure chamber 32.
Here, the flow of the refrigerant is indicated by a dotted arrow, and the flow of oil is indicated by a solid arrow. The description of the oil circulating in the refrigerant circuit will be omitted. The refrigerant introduced into the suction chamber 21 is compressed in the compression chamber 31 and discharged to the discharge chamber 36, separated from the oil, and then discharged to the outside. A part of the refrigerant discharged to the outside is introduced into the compression chamber 31 by injection, so that the refrigerant is supercharged to the compression chamber 31.

一方、吐出室３６で分離されたオイルは、オリフィス９３によって高圧のＰｄから中間圧力のＰｍまで減圧され、背圧室３２へ供給される。背圧室３２に供給されたオイルは、調整弁１０１により中間圧力のＰｍから低圧のＰｓまで減圧され、吸入室２１へ供給される。圧縮室３１にはインジェクションの圧力Ｐｉが供給され、圧縮室３１の圧力Ｐｃ及び吐出室３６の圧力Ｐｄが調整弁１０１に取り込まれる。調整弁１０１は、圧力Ｐｃが高いほど、且つ圧力Ｐｄが高いほど、弁孔１２２の開度が小さくなるため、背圧室３２の圧力Ｐｍが高くなる。逆に、圧力Ｐｃが低いほど、且つ圧力Ｐｄが低いほど、弁孔１２２の開度が大きくなるため、背圧室３２の圧力Ｐｍが低くなる。 On the other hand, the oil separated in the discharge chamber 36 is decompressed from the high pressure Pd to the intermediate pressure Pm by the orifice 93 and supplied to the back pressure chamber 32. The oil supplied to the back pressure chamber 32 is decompressed from the intermediate pressure Pm to the low pressure Ps by the adjusting valve 101, and is supplied to the suction chamber 21. The injection pressure Pi is supplied to the compression chamber 31, and the pressure Pc of the compression chamber 31 and the pressure Pd of the discharge chamber 36 are taken into the adjusting valve 101. As the pressure Pc of the adjusting valve 101 increases and the pressure Pd increases, the opening degree of the valve hole 122 decreases, so that the pressure Pm of the back pressure chamber 32 increases. On the contrary, as the pressure Pc is lower and the pressure Pd is lower, the opening degree of the valve hole 122 becomes larger, so that the pressure Pm of the back pressure chamber 32 becomes lower.

《作用》
次に、第２実施形態の主要な作用効果について説明する。
調整弁１０１は、背圧室３２から吸入室２１への経路上に設けられ、圧縮室３１の圧力Ｐｃが高いほど、背圧室３２の圧力Ｐｍを高くするように設定されている。これにより、インジェクションのオン時には、インジェクションの圧力Ｐｉを受けて上昇した圧力Ｐｃが調整弁１０１の開度を小さくし、背圧室３２の圧力Ｐｍを上昇させる。一方、インジェクションのオフ時には、インジェクションの圧力Ｐｉを受けていない通常の圧力Ｐｃが調整弁１０１の開度を大きくし、背圧室３２の圧力Ｐｍを減少させる。したがって、インジェクションのオン／オフが切り替わっても、背圧の過不足を抑制することができる。このように、圧縮室３１の圧力Ｐｃに応じて背圧室３２の圧力Ｐｍを調整することで、背圧の過不足を確実に抑制することができる。《Action》
Next, the main action and effect of the second embodiment will be described.
The regulating valve 101 is provided on the path from the back pressure chamber 32 to the suction chamber 21, and is set so that the higher the pressure Pc of the compression chamber 31, the higher the pressure Pm of the back pressure chamber 32. As a result, when the injection is turned on, the pressure Pc that has risen in response to the injection pressure Pi reduces the opening degree of the adjusting valve 101 and raises the pressure Pm of the back pressure chamber 32. On the other hand, when the injection is off, the normal pressure Pc not receiving the injection pressure Pi increases the opening degree of the adjusting valve 101 and reduces the pressure Pm of the back pressure chamber 32. Therefore, even if the injection is switched on / off, the excess or deficiency of the back pressure can be suppressed. In this way, by adjusting the pressure Pm of the back pressure chamber 32 according to the pressure Pc of the compression chamber 31, the excess or deficiency of the back pressure can be reliably suppressed.

前述したように、連通角度、つまり圧縮室３１でインジェクションパイプ５１と連通路５２とが連通しているクランク角度範囲は限られている。連通角度は、図４で示したように、低圧域から中圧域に設定されている。このため、圧縮室３１の圧力が高圧となるクランク角度では、圧縮室３１の圧力Ｐｃに応じて調整弁１０１の開度を調整するだけでは、背圧の過不足を十分に抑制できない可能性がある。そこで、調整弁１０１では、吐出室３６の圧力Ｐｄも取り込み、圧力Ｐｃ及び圧力Ｐｄの双方に応じて背圧室３２の圧力Ｐｍを調整する。すなわち、圧縮室３１の圧力Ｐｃが高いほど、且つ吐出室３６の圧力Ｐｄが高いほど、開度を小さくすることで背圧室３２の圧力Ｐｍを高くする。このように、吐出室３６の圧力Ｐｄを加味することで、連通角度に関わらず、より広いクランク角度範囲で背圧の過不足を抑制することができる。
その他、前述した第１実施形態と共通する部分については、同様の作用効果が得られるものとし、詳細な説明は省略する。 As described above, the communication angle, that is, the crank angle range in which the injection pipe 51 and the communication passage 52 communicate with each other in the compression chamber 31 is limited. As shown in FIG. 4, the communication angle is set from the low pressure region to the medium pressure region. Therefore, at a crank angle where the pressure in the compression chamber 31 is high, it may not be possible to sufficiently suppress the excess or deficiency of the back pressure simply by adjusting the opening degree of the adjusting valve 101 according to the pressure Pc in the compression chamber 31. is there. Therefore, the adjusting valve 101 also takes in the pressure Pd of the discharge chamber 36, and adjusts the pressure Pm of the back pressure chamber 32 according to both the pressure Pc and the pressure Pd. That is, the higher the pressure Pc of the compression chamber 31 and the higher the pressure Pd of the discharge chamber 36, the higher the pressure Pm of the back pressure chamber 32 by reducing the opening degree. By adding the pressure Pd of the discharge chamber 36 in this way, it is possible to suppress excess or deficiency of back pressure in a wider crank angle range regardless of the communication angle.
Other parts common to the above-described first embodiment are assumed to have the same effect and effect, and detailed description thereof will be omitted.

《変形例１》
本実施形態では、調整弁１０１の一例として図６のバルブ構造について説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、背圧室３２の圧力Ｐｍを吸入室２１の圧力Ｐｓまで減圧し、且つ圧縮室３１の圧力Ｐｃ、及び吐出室３６の圧力Ｐｄの双方に応じて、背圧室３２の圧力Ｐｍを調整可能なものであれば、任意のバルブ構造を採用することができる。例えば、特開２０１８−２１５２０号公報に開示された図１５のバルブ構造を採用してもよく、この場合はインジェクションの圧力Ｐｉを取り込む代わりに、圧縮室３１の圧力Ｐｃを取り込む構成とすればよい。このバルブ構造を採用した場合でも、本実施形態と同様の作用効果が得られる。 << Modification 1 >>
In the present embodiment, the valve structure of FIG. 6 has been described as an example of the regulating valve 101, but the present invention is not limited to this. That is, the pressure Pm of the back pressure chamber 32 is reduced to the pressure Ps of the suction chamber 21, and the pressure Pm of the back pressure chamber 32 is adjusted according to both the pressure Pc of the compression chamber 31 and the pressure Pd of the discharge chamber 36. Any valve structure can be adopted if possible. For example, the valve structure of FIG. 15 disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2018-21520 may be adopted. In this case, the pressure Pc of the compression chamber 31 may be taken in instead of taking in the injection pressure Pi. .. Even when this valve structure is adopted, the same effect as that of the present embodiment can be obtained.

《変形例２》
本実施形態では、調整弁１０１で吐出室３６の圧力Ｐｄも取り込み、圧力Ｐｃ及び圧力Ｐｄの双方に応じて背圧室３２の圧力Ｐｍを調整しているが、これに限定されるものではない。連通角度は、連通路５２の配置によって変化する。例えば、連通路５２を吐出孔３５に近づけると、連通角度を中圧域から高圧域に設定することができる。このように、連通路５２を中圧域から高圧域となる領域に配置すれば、圧縮室３１の圧力Ｐｃだけに応じて調整弁１０１の開度を調整するとしても、圧縮室３１の圧力が高圧となるクランク角度において、背圧の過不足を十分に抑制することができる。この場合、調整弁１０１で吐出室３６の圧力Ｐｄを取り込む構成を省略することができる。 << Modification 2 >>
In the present embodiment, the pressure Pd of the discharge chamber 36 is also taken in by the adjusting valve 101, and the pressure Pm of the back pressure chamber 32 is adjusted according to both the pressure Pc and the pressure Pd, but the pressure Pm is not limited to this. .. The communication angle changes depending on the arrangement of the communication passage 52. For example, when the communication passage 52 is brought closer to the discharge hole 35, the communication angle can be set from the medium pressure region to the high pressure region. In this way, if the communication passage 52 is arranged in the region from the medium pressure region to the high pressure region, even if the opening degree of the adjusting valve 101 is adjusted only by the pressure Pc of the compression chamber 31, the pressure of the compression chamber 31 is increased. At the crank angle where the pressure is high, the excess or deficiency of the back pressure can be sufficiently suppressed. In this case, the configuration in which the pressure Pd of the discharge chamber 36 is taken in by the adjusting valve 101 can be omitted.

図８は、第２実施形態における変形例２の圧縮機を示す断面図である。
ここでは、連通路９４を省略したことを除いては、前述した第２実施形態と同様の構成である。
図９は、第２実施形態における変形例２の調整弁を示す断面図である。
ここでは、ポート１１６、圧力室Ｈ１３、小径部１３３、及び隔壁１３５を省略し、ポート１１７を圧縮室３１に連通させたことを除いては、前述した第２実施形態と同様の構成である。
図１０は、第２実施形態における変形例２のブロック図である。
ここでは、吐出室３６の圧力Ｐｄを調整弁１０１に取り込む流路を省略したことを除いては、前述した第２実施形態と同様の構成である。 FIG. 8 is a cross-sectional view showing the compressor of the modified example 2 in the second embodiment.
Here, the configuration is the same as that of the second embodiment described above, except that the communication passage 94 is omitted.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing the adjusting valve of the modified example 2 in the second embodiment.
Here, the configuration is the same as that of the second embodiment described above, except that the port 116, the pressure chamber H13, the small diameter portion 133, and the partition wall 135 are omitted, and the port 117 is communicated with the compression chamber 31.
FIG. 10 is a block diagram of the modified example 2 in the second embodiment.
Here, the configuration is the same as that of the second embodiment described above, except that the flow path for taking the pressure Pd of the discharge chamber 36 into the adjusting valve 101 is omitted.

以上、限られた数の実施形態を参照しながら説明したが、権利範囲はそれらに限定されるものではなく、上記の開示に基づく実施形態の改変は、当業者にとって自明のことである。 Although the above description has been made with reference to a limited number of embodiments, the scope of rights is not limited thereto, and modifications of the embodiments based on the above disclosure are obvious to those skilled in the art.

１１…圧縮機、１２…フロントハウジング、１３…センタハウジング、１４…リアハウジング、２１…吸入室、２２…電動モータ、２３…回転軸、２４…固定スクロール、２５…可動スクロール、２６…固定端板、２７…固定渦巻き、２８…可動端板、２９…可動渦巻き、３１…圧縮室、３２…背圧室、３３…ボス、３４…クランク端部、３５…吐出孔、３６…吐出室、３７…吐出弁、４１…調整弁、４２…取付穴、４３…オイル戻し流路、４４…オイル戻し流路、４５…オイル戻し流路、４６…オリフィス、４７…オイル戻し流路、５１…インジェクションパイプ、５２…連通路、５３…連通路、６１…上側ボディ、６２…下側ボディ、６３…ホルダ、６４…ポート、６５…ポート、６６…ポート、６７…フィルタ部材、６８…弁座部材、６９…弁孔、７１…弁体、７２…隔壁、７３…大径部、７４…コイルスプリング、７５…内部通路、７６…連通孔、７７…連結部材、８１…ハウジング、８２…ダイアフラム、８３…作動ピン、８４…フランジ、８５…凹部、８６…ストッパ、８７…ばね受け、８８…アジャスト部材、８９…コイルスプリング、９１…オイル戻し流路、９２…オイル戻し流路、９３…オリフィス、９４…連通路、９５…連通路、９６…連通路、９７…連通路、９８…連通路、１０１…調整弁、１０２…取付穴、１１１…バルブハウジング、１１２…エンドハウジング、１１３…ダイアフラム、１１４…ポート、１１５…ポート、１１６…ポート、１１７…ポート、１２１…弁座面、１２２…弁孔、１２３…弁体、１２４…コイルスプリング、１３１…シャフト部材、１３２…大径部、１３３…小径部、１３４…中径部、１３５…隔壁、１３６…隔壁、１３７…コイルスプリング、１４１…作動ピン、１４２…ばね受け、１４３…コイルスプリング、Ｈ１…圧力室、Ｈ２…圧力室、Ｈ３…圧力室、Ｈ４…圧力室、Ｈ１１…圧力室、Ｈ１２…圧力室、Ｈ１３…圧力室、Ｈ１４…圧力室、Ｈ１５…圧力室、Ｐｃ…圧縮室の圧力、Ｐｄ…吐出室の圧力、Ｐｉ…インジェクションの圧力、Ｐｍ…背圧室の圧力、Ｐｏ…大気圧力、Ｐｓ…吸入室の圧力 11 ... Compressor, 12 ... Front housing, 13 ... Center housing, 14 ... Rear housing, 21 ... Suction chamber, 22 ... Electric motor, 23 ... Rotating shaft, 24 ... Fixed scroll, 25 ... Movable scroll, 26 ... Fixed end plate , 27 ... fixed swirl, 28 ... movable end plate, 29 ... movable swirl, 31 ... compression chamber, 32 ... back pressure chamber, 33 ... boss, 34 ... crank end, 35 ... discharge hole, 36 ... discharge chamber, 37 ... Discharge valve, 41 ... adjustment valve, 42 ... mounting hole, 43 ... oil return flow path, 44 ... oil return flow path, 45 ... oil return flow path, 46 ... orifice, 47 ... oil return flow path, 51 ... injection pipe, 52 ... continuous passage, 53 ... continuous passage, 61 ... upper body, 62 ... lower body, 63 ... holder, 64 ... port, 65 ... port, 66 ... port, 67 ... filter member, 68 ... valve seat member, 69 ... Valve hole, 71 ... Valve body, 72 ... Partition, 73 ... Large diameter part, 74 ... Coil spring, 75 ... Internal passage, 76 ... Communication hole, 77 ... Connecting member, 81 ... Housing, 82 ... Diaphragm, 83 ... Acting pin , 84 ... flange, 85 ... recess, 86 ... stopper, 87 ... spring receiver, 88 ... adjust member, 89 ... coil spring, 91 ... oil return flow path, 92 ... oil return flow path, 93 ... orifice, 94 ... continuous passage , 95 ... continuous passage, 96 ... continuous passage, 97 ... continuous passage, 98 ... continuous passage, 101 ... adjustment valve, 102 ... mounting hole, 111 ... valve housing, 112 ... end housing, 113 ... diaphragm, 114 ... port, 115 ... Port, 116 ... Port, 117 ... Port, 121 ... Valve seat surface, 122 ... Valve hole, 123 ... Valve body, 124 ... Coil spring, 131 ... Shaft member, 132 ... Large diameter part, 133 ... Small diameter part, 134 ... Medium diameter part, 135 ... partition, 136 ... partition, 137 ... coil spring, 141 ... operating pin, 142 ... spring receiver, 143 ... coil spring, H1 ... pressure chamber, H2 ... pressure chamber, H3 ... pressure chamber, H4 ... pressure Chamber, H11 ... Pressure chamber, H12 ... Pressure chamber, H13 ... Pressure chamber, H14 ... Pressure chamber, H15 ... Pressure chamber, Pc ... Compression chamber pressure, Pd ... Discharge chamber pressure, Pi ... Injection pressure, Pm ... Back Pressure chamber pressure, Po ... atmospheric pressure, Ps ... suction chamber pressure

Claims

A fixed scroll with a fixed spiral formed on one end of the fixed end plate,
A movable scroll that is arranged on one end side of the fixed end plate and has a movable spiral that meshes with the fixed spiral on the other end surface of the movable end plate.
A space surrounded by the fixed end plate, the fixed swirl, the movable end plate, and the movable swirl, and a compression chamber for compressing the introduced heat medium.
A back pressure chamber formed on one end side of the movable end plate and pressing the movable scroll against the fixed scroll.
A scroll compressor including a regulating valve that receives the pressure of the compression chamber and adjusts the pressure of the back pressure chamber.

The scroll compressor according to claim 1, further comprising an injection flow path for introducing a part of the heat medium that has been compressed and discharged to the outside into the compression chamber by injection.

A discharge chamber formed on the other end side of the fixed end plate and for discharging the heat medium from the compression chamber is provided.
The adjusting valve is provided on the path from the discharge chamber to the back pressure chamber, and the higher the pressure in the compression chamber, the higher the opening degree to increase the pressure in the back pressure chamber. The scroll compressor according to claim 1 or 2.

The suction chamber into which the heat medium is sucked and
A discharge chamber formed on the other end side of the fixed end plate and from which the heat medium is discharged from the compression chamber is provided.
Pressure is supplied from the discharge chamber to the back pressure chamber through an orifice.
The adjusting valve is provided on the path from the back pressure chamber to the suction chamber, and the higher the pressure in the compression chamber, the smaller the opening degree to increase the pressure in the back pressure chamber. The scroll compressor according to claim 1 or 2.

The scroll according to claim 4, wherein the adjusting valve receives the pressure of the discharge chamber, and the higher the pressure of the discharge chamber, the lower the opening degree to increase the pressure of the back pressure chamber. Compressor.

The scroll compressor according to any one of claims 1 to 5, further comprising a communication passage formed on the fixed end plate and communicating the compression chamber and the adjustment valve.