JP2020136131A

JP2020136131A - fuse

Info

Publication number: JP2020136131A
Application number: JP2019029508A
Authority: JP
Inventors: 俊介長谷川; Shunsuke Hasegawa; 鈴木　浩; Hiroshi Suzuki; 浩鈴木; 宣明大坪; Nobuaki Otsubo; 雅巳高田; Masami Takada
Original assignee: Daito Communication Apparatus Co Ltd
Current assignee: Daito Communication Apparatus Co Ltd
Priority date: 2019-02-21
Filing date: 2019-02-21
Publication date: 2020-08-31
Also published as: CN111599659A

Abstract

To provide a fuse capable of reducing thermal influence on the surroundings.SOLUTION: A fuse 10 includes: a fusible body 12; a pair of terminals 18; a flange 17; a ceramic tubular body 29; an arc extinguishing agent 32; an end plate 25; and an insulator 24. The flange 17 has one side connected to the fusible body 12 and another side connected to the terminal 18, and thereby connects the fusible body 12 and each terminal 18. The fusible body 12 and each flange 17 are inserted into the tubular body 29. The arc extinguishing agent 32 is filled in the tubular body 29. The end plates 25 seal both ends of the tubular body 29. The insulator 24 is interposed between each end plate 25 and each flange 17. Each flange 17 is made of copper.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、例えば定格電流が１００Ａを超えるようなヒューズに関する。 The present invention relates to, for example, a fuse having a rated current exceeding 100 A.

従来、例えば定格電流が１００Ａを超える低圧限流ヒューズは、通電時の温度上昇を抑制するため、端子や可溶体は銅製であることが一般的である。また、可溶体にはその中央部に低融点合金が半田付けされ、溶断時に例えば錫と銅との相互拡散により溶断動作温度を低く抑えている。可溶体と端子とは、フランジを介して接続されているとともに、このフランジを介して、端子がセラミック製等の筒体に固定されている（例えば、特許文献１参照。）。 Conventionally, for example, in a low-voltage current limiting fuse having a rated current of more than 100 A, the terminals and soluble material are generally made of copper in order to suppress a temperature rise during energization. Further, a low melting point alloy is soldered to the fusible body at the center thereof, and the fusing operation temperature is kept low by mutual diffusion of, for example, tin and copper at the time of fusing. The soluble body and the terminal are connected via a flange, and the terminal is fixed to a cylinder made of ceramic or the like via the flange (see, for example, Patent Document 1).

米国特許第６０７５４３４号明細書U.S. Pat. No. 6,075,434

フランジは、銅からなる可溶体と抵抗溶接により接続されているものの、一般に銅と銅とは抵抗溶接が困難であることから、抵抗溶接を目的としてフランジを銀めっき或いはニッケルめっきした黄銅製とすることが多い。黄銅は、熱伝導率が３００℃において１４６Ｗ／ｍ・Ｋであり、銅の熱伝導率（３８１Ｗ／ｍ・Ｋ）の３８％程度である。そのため、黄銅製のフランジは、銅製のフランジと比較しヒューズ溶断時に可溶体のジュール熱の端子への放散効率を落とし、その熱量を、消弧剤を介して筒体に放散してその温度を上昇させるようになっている。 Although the flange is connected to a soluble material made of copper by resistance welding, resistance welding is generally difficult between copper and copper, so the flange is made of brass with silver plating or nickel plating for the purpose of resistance welding. Often. Brass has a thermal conductivity of 146 W / m · K at 300 ° C., which is about 38% of the thermal conductivity of copper (381 W / m · K). Therefore, the brass flange reduces the efficiency of dissipating the Joule heat of the soluble material to the terminals when the fuse is blown, and dissipates the amount of heat to the cylinder via the arc extinguishing agent to reduce the temperature of the fuse compared to the copper flange. It is designed to be raised.

例えば、定格電流６３０Ａのヒューズにおいて、最小溶断電流１０００Ａの電流による溶断時、ヒューズの筒体の温度上昇が２００Ｋを超える場合がある。そして、最小溶断電流によるヒューズの溶断時間は、一般的に４時間以内となっているため、溶断に至るまでの長い時間、ヒューズの周辺が高い温度に晒されることとなる。 For example, in a fuse having a rated current of 630 A, the temperature rise of the fuse cylinder may exceed 200 K when the fuse is blown by a current having a minimum blowing current of 1000 A. Since the fuse blowing time due to the minimum blowing current is generally within 4 hours, the periphery of the fuse is exposed to a high temperature for a long time until the fuse is blown.

このようなヒューズは、溶断器と称する樹脂製の筐体に組み込んで使用されることがある。この場合、筐体は、上記のようにヒューズによって長時間高温に晒されるため、ヒューズの溶断時の筒体の温度を考慮し、筐体の材料として耐熱温度が極めて高い樹脂が要求される。 Such a fuse may be used by being incorporated in a resin housing called a blower. In this case, since the housing is exposed to a high temperature for a long time by the fuse as described above, a resin having an extremely high heat resistant temperature is required as the material of the housing in consideration of the temperature of the cylinder when the fuse is blown.

本発明は、このような点に鑑みなされたもので、周辺への熱的な影響を軽減可能なヒューズを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to provide a fuse capable of reducing the thermal influence on the surroundings.

請求項１記載のヒューズは、可溶体と、対をなす端子と、一側に前記可溶体が接続され、他側に前記端子が接続されて前記可溶体と前記各端子とをそれぞれ連結するフランジと、前記可溶体及び前記各フランジが挿入されるセラミック製の筒体と、この筒体に充填された消弧剤と、前記フランジと接続され、前記筒体の両端部を封止するエンドプレートと、前記各エンドプレートと前記各フランジとの間に介在された絶縁体とを備え、前記各フランジは、銅製であるものである。 The fuse according to claim 1 is a flange in which a fusible body, a pair of terminals, and the fusible body are connected to one side, and the terminal is connected to the other side to connect the fusible body and each terminal. , The ceramic cylinder into which the fusible body and the flanges are inserted, the arc-extinguishing agent filled in the cylinder, and the end plate which is connected to the flange and seals both ends of the cylinder. And an insulator interposed between each of the end plates and each of the flanges, and each of the flanges is made of copper.

請求項２記載のヒューズは、請求項１記載のヒューズにおいて、可溶体は、銅製であり、前記可溶体と少なくともいずれかのフランジとは、レーザ溶接により接続されているものである。 The fuse according to claim 2 is the fuse according to claim 1, wherein the soluble material is made of copper, and the soluble material and at least one of the flanges are connected by laser welding.

請求項３記載のヒューズは、請求項１又は２記載のヒューズにおいて、可溶体は、銅製であり、前記可溶体と少なくともいずれかのフランジとは、機械的な接続手段により接続されているものである。 The fuse according to claim 3 is the fuse according to claim 1 or 2, wherein the soluble material is made of copper, and the soluble material and at least one of the flanges are connected by mechanical connecting means. is there.

請求項４記載のヒューズは、可溶体と、この可溶体の両端部に直接接続された対をなす端子と、前記可溶体、及び前記各端子の一部がそれぞれ挿入されるセラミック製の筒体と、この筒体に充填された消弧剤と、前記各端子の一部と接続され、前記筒体の両端部を封止するエンドプレートと、前記各エンドプレートと前記各端子の一部との間に介在された絶縁体とを備え、前記各端子は、銅製であり、過半が前記筒体の外部に配置されているものである。 The fuse according to claim 4 is a ceramic cylinder into which a soluble material, a pair of terminals directly connected to both ends of the soluble material, the soluble material, and a part of each of the terminals are inserted. An end plate that is connected to a part of each of the terminals and seals both ends of the cylinder, an end plate filled with the cylinder, and a part of each of the terminals. Each of the terminals is made of copper, and the majority of the terminals are arranged outside the cylinder.

上記の構成によれば、端子間の通電時の筒体の温度上昇を抑制でき、周辺への熱的な影響を軽減可能となる。 According to the above configuration, it is possible to suppress the temperature rise of the cylinder when the terminals are energized, and it is possible to reduce the thermal influence on the surroundings.

本発明の第１の実施の形態のヒューズを示す平面図である。It is a top view which shows the fuse of 1st Embodiment of this invention. 同上ヒューズの正面図である。It is a front view of the fuse as above. 同上ヒューズの側面図である。It is a side view of the fuse as above. 本発明の第２の実施の形態のヒューズを示す平面図である。It is a top view which shows the fuse of the 2nd Embodiment of this invention. 同上ヒューズの正面図である。It is a front view of the fuse as above. 同上ヒューズの側面図である。It is a side view of the fuse as above. 同上ヒューズの各実施例と各比較例との溶断実験の結果を示す表である。It is a table which shows the result of the fusing experiment between each Example of the fuse and each comparative example of the same above.

以下、本発明の第１の実施の形態の構成について、図面を参照して説明する。 Hereinafter, the configuration of the first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１ないし図３において、10はヒューズである。ヒューズ10は、定格電流が１００Ａを超える、好ましくは定格電流が１００Ａ〜８００Ａ等の、低圧限流ヒューズである。以下、ヒューズ10の通電方向を第１方向Ｘ、第１方向Ｘと直交する方向を第２方向Ｙ、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙと直交する方向を第３方向Ｚとして説明する。 In FIGS. 1 to 3, 10 is a fuse. The fuse 10 is a low-voltage current limiting fuse having a rated current of more than 100 A, preferably a rated current of 100 A to 800 A or the like. Hereinafter, the energization direction of the fuse 10 will be described as the first direction X, the direction orthogonal to the first direction X will be referred to as the second direction Y, and the directions orthogonal to the first direction X and the second direction Y will be described as the third direction Z.

ヒューズ10は、可溶体12を備える。可溶体12は、銅製である。可溶体12は、板状に形成されている。また、可溶体12は、長手状に形成されている。可溶体12には、長手方向の中央部の両側に、切欠部13がそれぞれ形成されている。可溶体12には、長手方向と交差する方向に沿って、複数の穴部14が形成されている。穴部14は、切欠部13，13間の位置で、長手方向に複数列に亘り形成されている。可溶体12は、複数の穴部14により、長手方向の中央部分に狭小部が多数形成されている。さらに、可溶体12には、長手方向の中央部に、低融点合金15が半田付けされている。低融点合金15は、可溶体12の長手方向に対して交差する方向に沿って配置されている。低融点合金15により、可溶体12は、溶断時に例えば錫と銅との相互拡散により溶断動作温度を低く抑えることができる。可溶体12は、第１方向Ｘに沿って長手方向を有するように配置される。可溶体12は、単数でも複数でもよいが、本実施の形態では、同一形状のものが複数用いられる。例えば、可溶体12は、第３方向Ｚを厚み方向として互いに離れて４つ配置され、これら可溶体12の第２方向Ｙの一側に、第２方向Ｙを厚み方向として１つ配置されている。可溶体12の数や配置は、これに限定されるものではない。 The fuse 10 includes a fusible body 12. Lysosome 12 is made of copper. The soluble body 12 is formed in a plate shape. Further, the soluble body 12 is formed in a longitudinal shape. Notches 13 are formed on both sides of the central portion in the longitudinal direction of the soluble body 12. A plurality of holes 14 are formed in the soluble body 12 along a direction intersecting the longitudinal direction. The holes 14 are formed in a plurality of rows in the longitudinal direction at positions between the notches 13 and 13. In the soluble body 12, a large number of narrow portions are formed in the central portion in the longitudinal direction by the plurality of holes 14. Further, the fusible alloy 12 is soldered with the low melting point alloy 15 at the central portion in the longitudinal direction. The low melting point alloy 15 is arranged along a direction intersecting the longitudinal direction of the soluble body 12. Due to the low melting point alloy 15, the fusible body 12 can keep the fusing operation temperature low at the time of fusing, for example, by mutual diffusion between tin and copper. The soluble material 12 is arranged so as to have a longitudinal direction along the first direction X. The soluble substance 12 may be singular or plural, but in the present embodiment, a plurality of soluble substances 12 having the same shape are used. For example, four soluble bodies 12 are arranged apart from each other with the third direction Z as the thickness direction, and one soluble body 12 is arranged on one side of the second direction Y of these soluble bodies 12 with the second direction Y as the thickness direction. There is. The number and arrangement of the lysosomal 12 is not limited to this.

可溶体12には、フランジ17を介して対をなす端子18が接続されている。フランジ17は、銅製である。フランジ17は、可溶体12よりも厚みが大きい板状に形成されている。フランジ17は、一側である一主面側に可溶体12の長手方向の端部が接続され、他側である他主面側に端子18が接続されている。フランジ17は、可溶体12と端子18とを連結している。本実施の形態において、フランジ17は、可溶体12に対してレーザ溶接されて接続されている。また、フランジ17に対し、端子18が圧入され、かつ、機械的な固定手段20により接続されている。本実施の形態において、フランジ17には、凹部21が形成され、端子18には、凹部21に圧入される凸部22が形成されている。凹部21及び凸部22は、固定手段20を挟む位置に形成されている。固定手段20は、螺子やビス等が用いられる。 A pair of terminals 18 are connected to the fusible body 12 via a flange 17. The flange 17 is made of copper. The flange 17 is formed in a plate shape having a thickness larger than that of the soluble body 12. In the flange 17, the end portion in the longitudinal direction of the soluble body 12 is connected to one main surface side, which is one side, and the terminal 18 is connected to the other main surface side, which is the other side. The flange 17 connects the fusible body 12 and the terminal 18. In this embodiment, the flange 17 is laser-welded and connected to the soluble body 12. Further, the terminal 18 is press-fitted to the flange 17 and is connected to the flange 17 by a mechanical fixing means 20. In the present embodiment, the flange 17 is formed with a concave portion 21, and the terminal 18 is formed with a convex portion 22 press-fitted into the concave portion 21. The concave portion 21 and the convex portion 22 are formed at positions sandwiching the fixing means 20. Screws, screws, or the like are used as the fixing means 20.

端子18は、銅製である。本実施の形態において、端子18は、ブレード状に形成されている。端子18は、長手方向を第１方向Ｘとし、厚み方向を第２方向Ｙとして、フランジ17の中央部に接続されている。端子18は、フランジ17から、第１方向Ｘに沿って突出する。 The terminal 18 is made of copper. In the present embodiment, the terminal 18 is formed in a blade shape. The terminal 18 is connected to the central portion of the flange 17 with the longitudinal direction as the first direction X and the thickness direction as the second direction Y. The terminal 18 projects from the flange 17 along the first direction X.

また、フランジ17は、絶縁体24を介し、エンドプレート25に対してそれぞれ機械的に締結されて接続されている。本実施の形態において、フランジ17は、端子18と接続されている他側が、エンドプレート25の一側に対して、絶縁体24を介して重ねられている。また、フランジ17は、エンドプレート25に対し、締結手段26により締結されている。締結手段26は、螺子やビス等である。本実施の形態において、締結手段26は、端子18を挟む位置に配置されている。締結手段26は、第２方向Ｙに互いに離れて位置している。 Further, the flange 17 is mechanically fastened and connected to the end plate 25 via an insulator 24, respectively. In the present embodiment, the flange 17 has the other side connected to the terminal 18 overlapped with one side of the end plate 25 via the insulator 24. Further, the flange 17 is fastened to the end plate 25 by the fastening means 26. The fastening means 26 is a screw, a screw, or the like. In the present embodiment, the fastening means 26 is arranged at a position sandwiching the terminal 18. The fastening means 26 are located apart from each other in the second direction Y.

絶縁体24は、耐熱絶縁シートである。絶縁体24は、フランジ17の他側とエンドプレート25の一側との間に重ねられている。絶縁体24は、単数又は複数の部材により形成されている。絶縁体24は、エンドプレート25側に絶縁性耐熱紙、フランジ17側にセラミック製の紙を重ねたもの等でもよいし、１枚の絶縁性耐熱紙等でもよい。 The insulator 24 is a heat-resistant insulating sheet. The insulator 24 is superposed between the other side of the flange 17 and one side of the end plate 25. The insulator 24 is formed of a single member or a plurality of members. The insulator 24 may be made by stacking insulating heat-resistant paper on the end plate 25 side and ceramic paper on the flange 17 side, or may be a single piece of insulating heat-resistant paper or the like.

エンドプレート25は、鉄やアルミニウム等の金属により板状に形成されている。エンドプレート25には、端子18が挿通される挿通孔28が中央部に開口されている。挿通孔28と端子18との隙間は、フランジ17により挿通孔28の開放端が封止されることで閉塞されている。また、エンドプレート25は、絶縁性の筒体29の両端部を封止している。エンドプレート25は、筒固定手段30により筒体29の両端部に固定されている。筒固定手段30は、螺子やビス等である。本実施の形態において、筒固定手段30は、エンドプレート25の四隅近傍の位置にそれぞれ配置されている。 The end plate 25 is formed in a plate shape by a metal such as iron or aluminum. The end plate 25 has an insertion hole 28 at the center through which the terminal 18 is inserted. The gap between the insertion hole 28 and the terminal 18 is closed by sealing the open end of the insertion hole 28 with the flange 17. Further, the end plate 25 seals both ends of the insulating tubular body 29. The end plate 25 is fixed to both ends of the cylinder 29 by the cylinder fixing means 30. The cylinder fixing means 30 is a screw, a screw, or the like. In the present embodiment, the cylinder fixing means 30 are arranged at positions near the four corners of the end plate 25, respectively.

筒体29は、セラミック製である。本実施の形態において、筒体29は、両端部が開口された筒状に形成されている。筒体29は、両開放面に絶縁体24が重ねられ、絶縁体24を介してエンドプレート25が重ねられている。絶縁体24は、筒体29の開放面とエンドプレート25との間に挟み込まれている。絶縁体24は、筒体29内への外部からの侵入物や筒体29の内部の部材の漏出を防止するパッキンとなる。 The cylinder 29 is made of ceramic. In the present embodiment, the tubular body 29 is formed in a tubular shape with both ends open. In the tubular body 29, an insulator 24 is superposed on both open surfaces, and an end plate 25 is superposed via the insulator 24. The insulator 24 is sandwiched between the open surface of the cylinder 29 and the end plate 25. The insulator 24 serves as a packing for preventing intruders from the outside into the cylinder 29 and leakage of members inside the cylinder 29.

また、筒体29の内部には、可溶体12及びフランジ17が挿入されて収納されている。さらに、筒体29の内部には、消弧剤32が充填されている。消弧剤32は、一方のエンドプレート25に形成された穴部から筒体29の内部に充填される。 Further, a soluble body 12 and a flange 17 are inserted and stored inside the tubular body 29. Further, the inside of the cylinder 29 is filled with an arc extinguishing agent 32. The arc-extinguishing agent 32 is filled inside the cylinder 29 through a hole formed in one of the end plates 25.

次に、第１の実施の形態のヒューズ10の作用を説明する。 Next, the operation of the fuse 10 of the first embodiment will be described.

ヒューズ10は、銅製の端子18を銅製のフランジ17に対し圧入するとともに固定手段20により接続する。この端子18を一体的に固定したフランジ17に対し、中央に低融点合金15を半田付けした同一形状の複数の銅製の可溶体12をレーザ溶接する。次いで、このフランジ17をエンドプレート25に対し、締結手段26により締結する。フランジ17を締結したエンドプレート25は、絶縁体24を介して筒体29の両開放面に、筒固定手段30によりそれぞれ固定する。さらに、一方のエンドプレート25の穴部を通して筒体29の内部に消弧剤32を封入し、この穴部を封止することで、ヒューズ10が組み立てられる。端子18は、筒体29の外部に過半又は大部分が露出している。 The fuse 10 press-fits the copper terminal 18 into the copper flange 17 and connects the fuse 10 by the fixing means 20. A plurality of soluble copper bodies 12 having the same shape to which the low melting point alloy 15 is soldered to the center of the flange 17 to which the terminal 18 is integrally fixed are laser welded. Next, the flange 17 is fastened to the end plate 25 by the fastening means 26. The end plate 25 to which the flange 17 is fastened is fixed to both open surfaces of the cylinder 29 via the insulator 24 by the cylinder fixing means 30. Further, the fuse 10 is assembled by sealing the arc-extinguishing agent 32 inside the cylinder 29 through the hole of one end plate 25 and sealing the hole. The terminal 18 has a majority or most of it exposed to the outside of the cylinder 29.

そして、ヒューズ10は、所定の冶具等を用い、両端子18を回路に接続する。 Then, the fuse 10 connects both terminals 18 to the circuit by using a predetermined jig or the like.

ヒューズ10は、定格電流に対して過大な電流が流れた場合、可溶体12が発熱して溶断することで回路を開放し、過大な電流から回路を保護する。 When an excessive current flows in the fuse 10 with respect to the rated current, the fusible body 12 generates heat and blows to open the circuit and protect the circuit from the excessive current.

このとき、ヒューズ10は、可溶体12に対し銅製のフランジ17を接続していることで、溶断時の可溶体12のジュール熱を銅製のフランジ17から端子18に放散し、筒体29に放散される熱を抑制できる。そのため、周辺への熱的な影響を軽減可能となる。 At this time, since the fuse 10 connects the copper flange 17 to the fusible body 12, the Joule heat of the fusible body 12 at the time of fusing is dissipated from the copper flange 17 to the terminal 18 and dissipated to the cylinder 29. The heat generated can be suppressed. Therefore, it is possible to reduce the thermal influence on the surroundings.

特に、銅製の可溶体12に対し、銅製のフランジ17をレーザ溶接により接続することで、銅製の可溶体12と銅製のフランジ17との溶接を可能とし、可溶体12の溶断時のジュール熱をフランジ17から端子18へと、より効果的に放散可能となる。 In particular, by connecting the copper flange 17 to the copper fusible body 12 by laser welding, it is possible to weld the copper fusible body 12 and the copper flange 17, and the Joule heat at the time of fusing the fusible body 12 can be generated. It can dissipate more effectively from the flange 17 to the terminal 18.

次に、第２の実施の形態について、図４ないし図６を参照して説明する。なお、第１の実施の形態と同様の構成及び作用については、同一符号を付して説明を省略する。 Next, the second embodiment will be described with reference to FIGS. 4 to 6. The same configurations and operations as those of the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

ヒューズ10は、フランジ17と可溶体12とが、機械的な接続手段35により接続されている。接続手段35は、ビス、螺子、或いはリベット等が用いられる。接続手段35は、対をなして配置されている。接続手段35は、フランジ17と可溶体12とを単に機械的に接続し、フランジ17と可溶体12とは、互いに接触することで電気的に接続されるものでもよい。また、接続手段35は、フランジ17と可溶体12とを接続手段35により電気的に接続するものでもよい。ヒューズ10のその他の構成は、第１の実施の形態と同様である。 In the fuse 10, the flange 17 and the fusible body 12 are connected by a mechanical connecting means 35. As the connecting means 35, screws, screws, rivets or the like are used. The connecting means 35 are arranged in pairs. The connecting means 35 may simply mechanically connect the flange 17 and the fusible body 12, and the flange 17 and the fusible body 12 may be electrically connected by contacting each other. Further, the connecting means 35 may electrically connect the flange 17 and the soluble body 12 by the connecting means 35. Other configurations of the fuse 10 are the same as in the first embodiment.

このヒューズ10は、銅製の端子18を銅製のフランジ17に対し圧入するとともに固定手段20により接続する。この端子18を一体的に固定したフランジ17に対し、中央に低融点合金15を半田付けした同一形状の複数の銅製の可溶体12を接続手段35により接続する。次いで、このフランジ17をエンドプレート25に対し、締結手段26により締結する。フランジ17を締結したエンドプレート25は、絶縁体24を介して筒体29の両開放面に、筒固定手段30によりそれぞれ固定する。さらに、一方のエンドプレート25の穴部を通して筒体29の内部に消弧剤32を封入し、この穴部を封止することで、ヒューズ10が組み立てられる。 The fuse 10 press-fits the copper terminal 18 into the copper flange 17 and connects the fuse 10 by the fixing means 20. A plurality of soluble copper bodies 12 having the same shape to which the low melting point alloy 15 is soldered in the center are connected to the flange 17 to which the terminal 18 is integrally fixed by the connecting means 35. Next, the flange 17 is fastened to the end plate 25 by the fastening means 26. The end plate 25 to which the flange 17 is fastened is fixed to both open surfaces of the cylinder 29 via the insulator 24 by the cylinder fixing means 30. Further, the fuse 10 is assembled by sealing the arc-extinguishing agent 32 inside the cylinder 29 through the hole of one end plate 25 and sealing the hole.

このように、ヒューズ10は、可溶体12に対し銅製のフランジ17を接続していることで、溶断時の可溶体12のジュール熱を銅製のフランジ17から端子18に放散し、筒体29に放散される熱を抑制できる。そのため、周辺への熱的な影響を軽減可能となる。 In this way, the fuse 10 connects the copper flange 17 to the fusible body 12, so that the Joule heat of the fusible body 12 at the time of fusing is dissipated from the copper flange 17 to the terminal 18 and becomes the cylinder 29. The heat dissipated can be suppressed. Therefore, it is possible to reduce the thermal influence on the surroundings.

また、銅製の可溶体12に対し、銅製のフランジ17を接続手段35により接続することで、銅製の可溶体12と銅製のフランジ17とを容易に接続でき、可溶体12の溶断時のジュール熱をフランジ17から端子18へと、より効果的に放散可能となる。 Further, by connecting the copper flange 17 to the copper soluble body 12 by the connecting means 35, the copper soluble body 12 and the copper flange 17 can be easily connected, and the Joule heat at the time of fusing the soluble body 12 can be easily connected. Can be more effectively dissipated from the flange 17 to the terminal 18.

なお、上記各実施の形態において、端子18は、フランジ17に圧入される構成に限られず、レーザ溶接等により端子18にフランジ17が一体化されていてもよい。すなわち、可溶体12の両端部に端子18が直接接続されていてもよい。この場合、端子18の過半又は大部分を筒体29の外部に突出させることにより、溶断時の可溶体12のジュール熱を端子18に放散し、筒体29に放散される熱を抑制できる。そのため、周辺への熱的な影響を軽減可能となる。 In each of the above embodiments, the terminal 18 is not limited to the configuration in which the terminal 18 is press-fitted into the flange 17, and the flange 17 may be integrated with the terminal 18 by laser welding or the like. That is, the terminals 18 may be directly connected to both ends of the soluble body 12. In this case, by projecting the majority or most of the terminal 18 to the outside of the cylinder 29, the Joule heat of the soluble body 12 at the time of fusing can be dissipated to the terminal 18 and the heat dissipated to the cylinder 29 can be suppressed. Therefore, it is possible to reduce the thermal influence on the surroundings.

また、両方の端子18と両方のフランジ17とがともに同一の接続方法である必要はなく、一方の端子18と一方のフランジ17との接続方法と、他方の端子18と他方のフランジ17との接続方法とが異なっていてもよい。同様に、可溶体12と両方のフランジ17とがともに同一の接続方法である必要はなく、可溶体12と一方のフランジ17との接続方法と、可溶体12と他方のフランジ17との接続方法とが異なっていてもよい。 Further, both terminals 18 and both flanges 17 do not have to have the same connection method, and the connection method between one terminal 18 and one flange 17 and the connection method between the other terminal 18 and the other flange 17 The connection method may be different. Similarly, the soluble body 12 and both flanges 17 do not have to be connected in the same way, and the soluble body 12 and one flange 17 are connected and the soluble body 12 and the other flange 17 are connected. May be different.

図７を参照して、上記の各実施の形態に対応する実施例と従来例に対応する比較例との溶断実験について説明する。 With reference to FIG. 7, a fusing experiment between an example corresponding to each of the above embodiments and a comparative example corresponding to the conventional example will be described.

実施例１及び実施例２として、銅製の端子18を銅製のフランジ17にレーザ溶接により溶接し、残りの部分は第１及び第２の実施の形態と同様に構成した、定格電流６３０Ａのヒューズ10を用いた。 As a first and second embodiment, a fuse 10 having a rated current of 630 A, in which a copper terminal 18 is welded to a copper flange 17 by laser welding and the remaining portion is configured in the same manner as in the first and second embodiments. Was used.

また、比較例１及び比較例２として、黄銅製のフランジを使用した市販の定格電流６３０Ａのヒューズを用いた。 Further, as Comparative Example 1 and Comparative Example 2, a commercially available fuse having a rated current of 630 A using a flange made of brass was used.

これらヒューズを、１０００Ａの電流で溶断し、筒体29の温度を計測した。サンプルについては、実施例１を２つ、実施例２を３つ、比較例１を１つ、比較例２を２つ用いた。 These fuses were blown with a current of 1000 A, and the temperature of the cylinder 29 was measured. As for the sample, two Example 1, three Example 2, one Comparative Example 1, and two Comparative Example 2 were used.

図７の表に示すように、黄銅製のフランジを使用した比較例１及び比較例２の筒体の温度上昇が、２００Ｋ又はそれを大きく超えたのに対し、銅製のフランジ17を使用した実施例１及び実施例２の筒体29の温度上昇は１６０Ｋ以下であり、周囲温度が４０℃以下であれば、筒体29の温度は２００℃で留まる。そのため、ガラス強化ポリブチレンテレフタレート等の一般的プラスチック樹脂の熱変形温度を下回ることができるので、ヒューズ10を樹脂製の筐体に組み込んで使用する際に、筐体の材料として耐熱温度が極めて高い樹脂を必要としない。 As shown in the table of FIG. 7, the temperature rise of the cylinders of Comparative Example 1 and Comparative Example 2 using the brass flange greatly exceeded 200 K or more, whereas the implementation using the copper flange 17 was carried out. If the temperature rise of the tubular body 29 of Examples 1 and 2 is 160 K or less and the ambient temperature is 40 ° C. or less, the temperature of the tubular body 29 remains at 200 ° C. Therefore, the temperature can be lower than the thermal deformation temperature of a general plastic resin such as glass-reinforced polybutylene terephthalate. Therefore, when the fuse 10 is incorporated into a resin housing and used, the heat resistant temperature is extremely high as a material of the housing. Does not require resin.

10 ヒューズ
12 可溶体
17 フランジ
18 端子
24 絶縁体
25 エンドプレート
29 筒体
32 消弧剤
35 接続手段 10 fuse
12 Lysosome
17 Flange
18 terminals
24 insulation
25 end plate
29 Cylinder
32 Arc-extinguishing agent
35 Connection method

Claims

Solubles and
With a pair of terminals
A flange to which the lysosomal body is connected to one side and the terminal is connected to the other side to connect the lysosomal body and each terminal, respectively.
A ceramic cylinder into which the soluble body and each flange are inserted, and
The arc-extinguishing agent filled in this cylinder and
An end plate that is connected to the flange and seals both ends of the cylinder,
An insulator interposed between each end plate and each flange is provided.
A fuse characterized in that each of the flanges is made of copper.

The soluble material is made of copper and
The fuse according to claim 1, wherein the fusible material and at least one of the flanges are connected by laser welding.

The soluble material is made of copper and
The fuse according to claim 1 or 2, wherein the fusible material and at least one of the flanges are connected by a mechanical connecting means.

Solubles and
A pair of terminals directly connected to both ends of this soluble material,
The soluble material and the ceramic cylinder into which a part of each terminal is inserted, and
The arc-extinguishing agent filled in this cylinder and
An end plate that is connected to a part of each of the terminals and seals both ends of the cylinder.
An insulator interposed between each end plate and a part of each terminal is provided.
A fuse characterized in that each of the terminals is made of copper and the majority is arranged outside the cylinder.