JP2020132383A

JP2020132383A - Sheet discharge device, image reading device and image forming device

Info

Publication number: JP2020132383A
Application number: JP2019029886A
Authority: JP
Inventors: 晃宏伊藤; Akihiro Ito
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2019-02-21
Filing date: 2019-02-21
Publication date: 2020-08-31

Abstract

To reduce positional deviation of a discharged sheet.SOLUTION: A device comprises: a loading part (10) for loading a sheet; discharge means for conveying the sheet to be discharged to the loading part; a pressing member (14) which is supported so as to rotate around a rotary axis and presses the sheet against the loading part; and an elastic member (15a) which has a deformation part to be deformed at a place apart from the rotary axis when viewed from an axial direction of the rotary axis by rotating the pressing member corresponding to the loading amount of the sheets loaded on the loading part, and applies a first elastic force when the loading amount of the sheets is first loading amount, and applies a second elastic force larger than the first elastic force when the loading amount of the sheets is second loading amount larger than the first loading amount, to the pressing member.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、シートを排出するシート排出装置、これを備える画像読取装置および画像形成装置に関する。 The present invention relates to a sheet discharging device for discharging a sheet, an image reading device including the sheet discharging device, and an image forming device.

画像形成装置として、原稿トレイに積載された原稿シートを１枚ずつ分離してスキャナなどの画像読取部に搬送する自動原稿搬送装置（以下、ＡＤＦ：ＡｕｔｏＤｏｃｕｍｅｎｔＦｅｅｄｅｒという）を含むものが広く用いられている。 As an image forming apparatus, an apparatus including an automatic document transporting device (hereinafter referred to as ADF: Auto Document Feeder) that separates the document sheets loaded on the document tray one by one and transports them to an image reading unit such as a scanner is widely used. ing.

画像読取部にて画像情報が読み取られた後の原稿シートを排出トレイに排出する際に原稿シートが静止するまでの移動距離は、シートに付着したインクやトナーなどの量、原稿シート自体の剛性や摩擦係数、および、湿度や温度といった環境条件の影響を受ける。ゆえに、原稿シートの移動を拘束するものがない状態で画像読取後の原稿シートを排出トレイに排出すると、原稿シートの位置ずれが生じた状態で原稿シートが積載されるといった問題がある。 When the original sheet is ejected to the ejection tray after the image information is read by the image scanning unit, the moving distance until the original sheet comes to rest is the amount of ink and toner adhering to the sheet, and the rigidity of the original sheet itself. It is affected by the coefficient of friction and environmental conditions such as humidity and temperature. Therefore, if the original sheet after scanning the image is ejected to the ejection tray without restricting the movement of the original sheet, there is a problem that the original sheet is loaded with the original sheet misaligned.

これに対して、特許文献１には、画像読取部にて画像が読み取られた原稿シートを排出トレイに積載する際に、排出トレイに積載された原稿シートの上方から押圧するシート押圧部材ＰＳが設けられた自動原稿搬送装置が開示されている。特許文献１では、シート押圧部材自体の重さによって排出トレイに積載された原稿シートを押圧することにより、原稿シートの位置ずれを低減させている（図９参照）。 On the other hand, in Patent Document 1, when the document sheet whose image is read by the image reading unit is loaded on the ejection tray, the sheet pressing member PS that presses from above the document sheet loaded on the ejection tray is provided. The provided automatic document transfer device is disclosed. In Patent Document 1, the position shift of the document sheet is reduced by pressing the document sheet loaded on the discharge tray by the weight of the sheet pressing member itself (see FIG. 9).

特開２０１５−２２９５４９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2015-229549 特開２０１２−１５８４２７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-158427

ところで、近年、排出トレイに積載可能な最大積載枚数の増加や、原稿シートの搬送速度の上昇など、原稿シートを効率よく搬送することにより、画像読取動作の生産性を向上させる仕様変更が行われている。これに対して、特許文献２には、押圧部材の軸部にねじりコイルバネを設けることにより、排出トレイに積載されたシートの枚数に応じた押圧力によってシートを押圧するシート搬送装置が開示されている。 By the way, in recent years, specifications have been changed to improve the productivity of image reading operations by efficiently transporting document sheets, such as increasing the maximum number of sheets that can be loaded on the discharge tray and increasing the transport speed of document sheets. ing. On the other hand, Patent Document 2 discloses a sheet transfer device that presses a sheet by a pressing force corresponding to the number of sheets loaded on the discharge tray by providing a torsion coil spring on the shaft portion of the pressing member. There is.

しかしながら、特許文献２では、排出トレイに積層された原稿シートの積載量に応じた押圧力を得るためには、ばね定数の大きいバネを用いる必要がある。ところが、ばね定数の大きなバネほど公差が大きくなりやすい。また、ばね定数が大きければ、バネの寸法公差などによって、バネの配置位置が少しずれただけでも弾性力が大きく変化してしまう。ゆえに、ばね定数の大きいバネを用いたとしても、押圧部材によってシートを押圧する際に所望の押圧力を得ることが困難になるという課題がある。 However, in Patent Document 2, it is necessary to use a spring having a large spring constant in order to obtain a pressing force corresponding to the load capacity of the document sheets stacked on the discharge tray. However, the larger the spring constant, the larger the tolerance. Further, if the spring constant is large, the elastic force changes greatly even if the arrangement position of the spring is slightly deviated due to the dimensional tolerance of the spring or the like. Therefore, even if a spring having a large spring constant is used, there is a problem that it is difficult to obtain a desired pressing force when the sheet is pressed by the pressing member.

本発明は、上記課題を解決するために、排出されたシートの位置ずれを低減することを目的とする。 An object of the present invention is to reduce the misalignment of the discharged sheet in order to solve the above problems.

上記課題を解決するために、本発明の一態様は、シートが積載される積載部と、前記シートを搬送して前記積載部に排出する排出手段と、回動軸を中心に回動可能に支持され、前記シートを前記積載部に対して押圧する押圧部材と、前記積載部に積載された前記シートの積載量に応じて前記押圧部材が回動することによって、前記回動軸の軸方向から見たときに前記回動軸から離れた場所で変形する変形部を有し、前記シートの積載量が第１の積載量である場合には第１の弾性力を、前記シートの積載量が前記第１の積載量より大きい第２の積載量である場合には、前記第１の弾性力より大きい第２の弾性力を前記押圧部材に加える弾性部材と、を備えることを特徴とする。 In order to solve the above problems, one aspect of the present invention is to make the loading section on which the sheet is loaded, the discharging means for transporting the sheet and discharging it to the loading section, and the rotation shaft so as to be rotatable. A pressing member that is supported and presses the sheet against the loading portion, and the pressing member rotates according to the loading amount of the sheet loaded on the loading portion, whereby the axial direction of the rotating shaft When it has a deformed portion that deforms at a place away from the rotation shaft when viewed from the above, and the load capacity of the sheet is the first load capacity, the first elastic force is applied to the load capacity of the sheet. Is a second load capacity larger than the first load capacity, the present invention is characterized by comprising an elastic member that applies a second elastic force larger than the first elastic force to the pressing member. ..

本発明によれば、排出された原稿シートの位置ずれを低減することができる。 According to the present invention, it is possible to reduce the misalignment of the ejected original sheet.

本開示の第１実施形態に係る画像読取装置を備える画像形成装置の概略構成図。The schematic block diagram of the image forming apparatus provided with the image reading apparatus which concerns on 1st Embodiment of this disclosure. 第１実施形態に係るシート搬送装置を備える画像形成装置の概略断面図。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of an image forming apparatus including the sheet transporting apparatus according to the first embodiment. 第１実施形態に係るシート搬送装置の外観俯瞰図。A bird's-eye view of the appearance of the sheet transport device according to the first embodiment. 第１実施形態に係るシート押圧部材と弾性部材との構成を示す概略断面図。The schematic cross-sectional view which shows the structure of the sheet pressing member and elastic member which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係るシート押圧部材の挙動の説明図。The explanatory view of the behavior of the sheet pressing member which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係るシート押圧部材の回動角と押圧力との関係を示す図。The figure which shows the relationship between the rotation angle of the sheet pressing member which concerns on 1st Embodiment, and pushing pressure. 第２実施形態に係るシート押圧部材と弾性部材との構成を示す概略断面図。The schematic cross-sectional view which shows the structure of the sheet pressing member and elastic member which concerns on 2nd Embodiment. 第３実施形態に係るシート押圧部材と弾性部材との構成を示す概略断面図。The schematic cross-sectional view which shows the structure of the sheet pressing member and elastic member which concerns on 3rd Embodiment. 従来技術におけるシート押圧部材を備える画像形成装置を示す図。The figure which shows the image forming apparatus which includes the sheet pressing member in the prior art.

＜第１実施形態＞
はじめに、第１実施形態に係るシート積載装置を含んで構成される画像読取装置２について説明する。図１は、画像読取装置２を含んで構成される本実施形態の画像形成装置としてのフルカラーレーザビームプリンタ（以下、「プリンタ」という）の概略断面図である。図１に示すように、プリンタ２０１全体の動作を制御する制御部が設けられている装置本体２０３Ａには、シートＰに画像を形成する画像形成部２０１Ｂが設けられている。 <First Embodiment>
First, the image reading device 2 including the sheet loading device according to the first embodiment will be described. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a full-color laser beam printer (hereinafter, referred to as “printer”) as an image forming apparatus of the present embodiment including an image reading apparatus 2. As shown in FIG. 1, the apparatus main body 203A provided with the control unit for controlling the operation of the entire printer 201 is provided with the image forming unit 201B for forming an image on the sheet P.

装置本体２０３Ａの上方には、画像読取装置２が設置されている。また、画像読取装置２と装置本体２０３Ａとの間には、装置本体２０３Ａにおいて画像が形成されたシートＰが排出される空間である排出空間Ｓが形成されている。 An image reading device 2 is installed above the device main body 203A. Further, between the image reading device 2 and the device main body 203A, a discharge space S, which is a space in which the sheet P on which the image is formed in the device main body 203A is discharged, is formed.

まず、プリンタ２０１におけるシートＰの搬送経路の構成について説明する。装置本体２０３Ａには、給送カセット２３０、給送カセット２３０からシートＰを給送するシート給送装置が設けられている。給送カセット２３０は、シートＰを収納するシート収納装置である。給送カセット２３０に収納されているシートＰは、シート給送装置によって画像形成部２０１Ｂに搬送され、画像形成部２０１Ｂによって画像が形成された後、排出空間Ｓに排出される。 First, the configuration of the transport path of the sheet P in the printer 201 will be described. The apparatus main body 203A is provided with a feeding cassette 230 and a sheet feeding device for feeding the sheet P from the feeding cassette 230. The feed cassette 230 is a sheet storage device that stores the sheet P. The sheet P housed in the feeding cassette 230 is conveyed to the image forming unit 201B by the sheet feeding device, and after the image is formed by the image forming unit 201B, it is discharged to the discharge space S.

次に、画像形成部２０１Ｂを構成する各部について説明する。画像形成手段である画像形成部２０１Ｂは、レーザスキャナ２１０、４個のプロセスカートリッジ２１１を備えている。画像形成部２０１Ｂは、４ドラムフルカラー方式のものであり、４個のプロセスカートリッジ２１１によって、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）のトナー画像がそれぞれ形成される。 Next, each part constituting the image forming part 201B will be described. The image forming unit 201B, which is an image forming means, includes a laser scanner 210 and four process cartridges 211. The image forming unit 201B is of a 4-drum full-color system, and yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) toner images are formed by the four process cartridges 211, respectively. ..

各プロセスカートリッジ２１１は、感光体ドラム２１２、帯電器２１３および現像器２１４を備えている。また、画像形成部２０１Ｂは、中間転写ユニット２０１Ｃおよび定着部２２０を有する。現像器２１４には、ＹＭＣＫの各色のトナーが充填されているトナーカートリッジ２１５からトナーが供給される。 Each process cartridge 211 includes a photoconductor drum 212, a charger 213 and a developer 214. Further, the image forming unit 201B has an intermediate transfer unit 201C and a fixing unit 220. Toner is supplied to the developer 214 from a toner cartridge 215 filled with toner of each color of YMCK.

なお、図１においては、中間転写ユニット２０１Ｃがプロセスカートリッジ２１１と対向する位置に配置される例を示しているが、中間転写ユニット２０１Ｃと、プロセスカートリッジ２１１との位置の関係は、図１に示しているもの以外の配置であってもよい。例えば、プロセスカートリッジ２１１の下方もしくは側面においてプロセスカートリッジ２１１と対向する位置に中間転写ユニット２０１Ｃを配置する構成であってもよい。 Although FIG. 1 shows an example in which the intermediate transfer unit 201C is arranged at a position facing the process cartridge 211, the positional relationship between the intermediate transfer unit 201C and the process cartridge 211 is shown in FIG. The arrangement may be other than the one used. For example, the intermediate transfer unit 201C may be arranged at a position facing the process cartridge 211 below or on the side surface of the process cartridge 211.

中間転写ユニット２０１Ｃは、中間転写ベルト２１６および１次転写ローラ２１９を備えている。中間転写ベルト２１６は、駆動ローラ２１６ａおよびテンションローラ２１６ｂに巻き掛けられており、不図示の駆動部により駆動される駆動ローラ２１６ａにより、図１中、中間転写ユニット２０１Ｃの上部に示されている矢印の方向に回転する。 The intermediate transfer unit 201C includes an intermediate transfer belt 216 and a primary transfer roller 219. The intermediate transfer belt 216 is wound around the drive roller 216a and the tension roller 216b, and is driven by a drive unit (not shown). The arrow shown at the upper part of the intermediate transfer unit 201C in FIG. 1 by the drive roller 216a. Rotate in the direction of.

また、１次転写ローラ２１９は、中間転写ベルト２１６の内側の位置であって、かつ、感光体ドラム２１２に対向する位置で中間転写ベルト２１６に当接するように設けられている。したがって、感光体ドラム２１２上に形成された各色のトナー像は、１次転写ローラ２１９によって、順次、中間転写ベルト２１６に転写される。このようにして中間転写ベルト２１６上に、各色のトナーによるカラー画像が形成される。 Further, the primary transfer roller 219 is provided so as to come into contact with the intermediate transfer belt 216 at a position inside the intermediate transfer belt 216 and at a position facing the photoconductor drum 212. Therefore, the toner images of each color formed on the photoconductor drum 212 are sequentially transferred to the intermediate transfer belt 216 by the primary transfer roller 219. In this way, a color image with toner of each color is formed on the intermediate transfer belt 216.

また、中間転写ユニット２０１Ｃを挟んで駆動ローラ２１６ａと対向する位置には、中間転写ベルト２１６上に形成されたカラー画像をシートＰに転写する２次転写ローラ２１７が設けられている。 Further, at a position facing the drive roller 216a with the intermediate transfer unit 201C interposed therebetween, a secondary transfer roller 217 for transferring the color image formed on the intermediate transfer belt 216 to the sheet P is provided.

さらに、この２次転写ローラ２１７から、シートＰの搬送方向下流には、定着部２２０が設けられている。また、第１排出ローラ対２２５ａ、第２排出ローラ対２２５ｂおよび両面反転部２０１Ｄは、定着部２２０から、さらにシートＰの搬送方向下流の位置に設けられている。 Further, a fixing portion 220 is provided downstream from the secondary transfer roller 217 in the transport direction of the sheet P. Further, the first discharge roller pair 225a, the second discharge roller pair 225b, and the double-sided reversing portion 201D are provided at positions further downstream from the fixing portion 220 in the transport direction of the sheet P.

なお、両面反転部２０１Ｄには、正逆転可能な反転ローラ対２２２および再搬送通路Ｒなどが設けられており、一面（例えば、表面）に画像が形成されたシートＰを再度、画像形成部２０１Ｂに搬送することができる。 The double-sided reversing section 201D is provided with a reversing roller pair 222 capable of forward and reverse reversing, a re-conveyance passage R, and the like, and the sheet P on which an image is formed on one surface (for example, the surface) is re-imaged. Can be transported to.

次に、プリンタ２０１における画像形成動作について説明する。まず、原稿シートＤの画像を画像読取装置２によって読み取る読取動作を行う。なお、画像読取装置２における画像の読取動作の詳細については後述する。画像読取装置２によって読み取られた原稿シートＤの画像情報は、装置本体２０３Ａの制御部において画像処理された後、電気信号に変換されてレーザスキャナ２１０に伝送される。 Next, the image forming operation in the printer 201 will be described. First, a scanning operation is performed in which the image of the document sheet D is read by the image scanning device 2. The details of the image reading operation in the image reading device 2 will be described later. The image information of the document sheet D read by the image reading device 2 is image-processed by the control unit of the device main body 203A, converted into an electric signal, and transmitted to the laser scanner 210.

画像形成部２０１Ｂでは、画像読取装置２から受信した画像情報に応じて、レーザスキャナ２１０から感光体ドラム２１２に向けてレーザ光が出力される。帯電器２１３によって所定の極性・電位に一様に帯電されている感光体ドラム２１２の表面は、レーザスキャナ２１０から出力されたレーザ光によって順次露光される。このようにして、各プロセスカートリッジ２１１の感光体ドラム２１２上に、イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの静電潜像が順次形成される。 In the image forming unit 201B, the laser beam is output from the laser scanner 210 toward the photoconductor drum 212 according to the image information received from the image reading device 2. The surface of the photoconductor drum 212, which is uniformly charged to a predetermined polarity and potential by the charger 213, is sequentially exposed by the laser beam output from the laser scanner 210. In this way, yellow, magenta, cyan, and black electrostatic latent images are sequentially formed on the photoconductor drum 212 of each process cartridge 211.

感光体ドラム２１２に形成された静電潜像は、現像器２１４に供給されるトナーによって現像され、感光体ドラム２１２上に各色のトナーの可視像が形成される。そして、各感光体ドラム２１２上に形成された各色のトナー像は、１次転写ローラ２１９に印加された１次転写バイアスにより、中間転写ベルト２１６に順次重ね合わせて転写される。このようにして、中間転写ベルト２１６上にトナー画像が形成される。 The electrostatic latent image formed on the photoconductor drum 212 is developed by the toner supplied to the developing device 214, and a visible image of the toner of each color is formed on the photoconductor drum 212. Then, the toner images of each color formed on each photoconductor drum 212 are sequentially superposed on the intermediate transfer belt 216 and transferred by the primary transfer bias applied to the primary transfer roller 219. In this way, a toner image is formed on the intermediate transfer belt 216.

また、画像形成部２０１Ｂにおけるトナー画像の形成動作に並行して、シート給送装置からシートＰが送り出される。シートＰは、１枚ずつ分離されてレジストレーションローラ対２４０に向かって搬送され、レジストレーションローラ対２４０によって斜行が補正される。 Further, the sheet P is sent out from the sheet feeding device in parallel with the toner image forming operation in the image forming unit 201B. The sheets P are separated one by one and conveyed toward the registration roller pair 240, and the skew is corrected by the registration roller pair 240.

斜行が補正された後、シートＰは、レジストレーションローラ対２４０により２次転写部まで搬送される。そして、２次転写部においては、２次転写ローラ２１７に印加された２次転写バイアスによって、中間転写ベルト２１６からシートＰにトナー像が転写される。トナー像が転写されたシートＰは、定着部２２０に搬送される。そして、定着部２２０において熱および圧力を受けて各色のトナーが溶融混色することにより、カラーの画像がシートＰに定着される。 After the skew is corrected, the sheet P is conveyed to the secondary transfer section by the registration roller pair 240. Then, in the secondary transfer unit, the toner image is transferred from the intermediate transfer belt 216 to the sheet P by the secondary transfer bias applied to the secondary transfer roller 217. The sheet P to which the toner image is transferred is conveyed to the fixing portion 220. Then, the toners of each color are melt-mixed by receiving heat and pressure in the fixing portion 220, so that the color image is fixed on the sheet P.

画像が定着されたシートＰは、定着部２２０から第１排出ローラ対２２５ａまたは第２排出ローラ対２２５ｂに搬送され、第１排出ローラ対２２５ａまたは第２排出ローラ対２２５ｂによって排出空間Ｓに排出される。排出空間Ｓに排出されたシートＰは、排出空間Ｓに設けられた排出トレイ２３に積載される。 The sheet P on which the image is fixed is conveyed from the fixing portion 220 to the first discharge roller pair 225a or the second discharge roller pair 225b, and is discharged to the discharge space S by the first discharge roller pair 225a or the second discharge roller pair 225b. To. The sheet P discharged into the discharge space S is loaded on the discharge tray 23 provided in the discharge space S.

なお、シートＰの両面に画像を形成する際には、シートＰの表面に対して画像が定着された後、シートＰを反転ローラ対２２２により再搬送通路Ｒに搬送し、シートＰの裏面に画像が形成されるように画像形成部２０１Ｂに搬送する。 When forming an image on both sides of the sheet P, after the image is fixed on the front surface of the sheet P, the sheet P is conveyed to the re-conveyance passage R by the reversing roller pair 222 and is placed on the back surface of the sheet P. It is conveyed to the image forming unit 201B so that an image is formed.

次に、図２および図３を参照して、第１実施形態に係る画像読取装置２の構成について説明する。なお、第１実施形態においては、画像読取装置２に対する各種入力および設定を行うための操作部（不図示）に対して、ユーザが臨む位置を画像読取装置２の「手前側」とし、背面側を「奥側」として説明を行う。図２は、手前側から見た画像読取装置２の内部構成を示した断面図である。 Next, the configuration of the image reading device 2 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 2 and 3. In the first embodiment, the position where the user faces the operation unit (not shown) for performing various inputs and settings to the image reading device 2 is defined as the "front side" of the image reading device 2, and the back side. Is explained as the "back side". FIG. 2 is a cross-sectional view showing the internal configuration of the image reading device 2 as viewed from the front side.

第１実施形態に係る画像読取装置２は、シート排出装置として機能するＡＤＦ１００を搬送される原稿シートＤの画像を読み取るように構成され、シート積載装置には、ＡＤＦ１００から排出された原稿シートＤが積載される。 The image reading device 2 according to the first embodiment is configured to read an image of a document sheet D transported by an ADF 100 that functions as a sheet ejection device, and the sheet loading device contains the document sheet D ejected from the ADF 100. It will be loaded.

画像読取装置２は、図２に示すように、リーダ部１５０およびＡＤＦ１００（原稿自動搬送装置：ＡｕｔｏＤｏｃｕｍｅｎｔＦｅｅｄｅｒ）を備えている。ＡＤＦ１００は、リーダ部１５０による画像の読取が行われる読取位置に原稿シートＤを搬送し、リーダ部１５０は、搬送されてきた原稿シートＤの画像を読み取る。リーダ部１５０およびＡＤＦ１００の動作は、不図示の制御部によって制御される。 As shown in FIG. 2, the image reading device 2 includes a reader unit 150 and an ADF 100 (automatic document transporting device: Auto Document Feeder). The ADF 100 conveys the document sheet D to a reading position where the image is read by the reader unit 150, and the reader unit 150 reads the image of the conveyed document sheet D. The operations of the reader unit 150 and the ADF 100 are controlled by a control unit (not shown).

また、ＡＤＦ１００は、奥側に配設されたヒンジにより回動可能に支持されている。このような構造により、ＡＤＦ１００は、後述する原稿台ガラス３に向かって手前側から開閉することができる。なお、ＡＤＦ１００は、画像が形成されている原稿シートＤ以外にも、白紙のシートを給送してもよく、シート状のものであればどのようなものを給送してもよい。 Further, the ADF 100 is rotatably supported by a hinge arranged on the back side. With such a structure, the ADF 100 can be opened and closed from the front side toward the platen glass 3 described later. In addition to the original sheet D on which the image is formed, the ADF 100 may be fed with a blank sheet, or any sheet-like material may be fed.

リーダ部１５０は、光学箱１５９、プラテンガラス１６１および原稿台ガラス３を備えている。プラテンガラス１６１および原稿台ガラス３は、リーダ部１５０の上面に配置され、光学箱１５９は、プラテンガラス１６１や原稿台ガラス３を介して原稿シートＤの画像を読み取ることができる。 The reader unit 150 includes an optical box 159, a platen glass 161 and a platen glass 3. The platen glass 161 and the platen glass 3 are arranged on the upper surface of the reader unit 150, and the optical box 159 can read the image of the document sheet D through the platen glass 161 and the platen glass 3.

光学箱１５９は、不図示のワイヤに接続されており、不図示のモータの駆動により、プラテンガラス１６１の下方の位置（以下、「読取位置」という）と、原稿台ガラス３の下方の位置（以下、「走査位置」という）との間を移動可能に構成されている。画像読取装置２の制御部は、光学箱１５９の位置を、不図示のポジションセンサおよび不図示のモータの回転パルス数によって把握することができる。 The optical box 159 is connected to a wire (not shown), and is driven by a motor (not shown) to form a lower position of the platen glass 161 (hereinafter referred to as “reading position”) and a lower position of the platen glass 3 (hereinafter referred to as “reading position”). Hereinafter, it is configured to be movable between and (referred to as "scanning position"). The control unit of the image reader 2 can grasp the position of the optical box 159 by the number of rotation pulses of the position sensor (not shown) and the motor (not shown).

なお、光学箱１５９を読取位置に停止させた状態のまま、プラテンガラス１６１上を搬送される原稿シートＤを読み取る形態を「流し読み」という。一方で、原稿台ガラス３に原稿シートＤを載置した状態のまま、光学箱１５９を副走査方向に移動させながら原稿シートＤを読み取る形態を「固定読み」という。 The form of reading the document sheet D conveyed on the platen glass 161 while the optical box 159 is stopped at the reading position is referred to as “scanning”. On the other hand, a form in which the original sheet D is read while the optical box 159 is moved in the sub-scanning direction while the original sheet D is placed on the platen glass 3 is called “fixed reading”.

本実施形態に係る画像読取部である光学箱１５９は、ランプ１５２、ミラー１５３、レンズ１５７および光学素子１５８を備えている。なお、光学素子１５８として、例えば、ＣＣＤ（ＣｈａｒｇｅＣｏｕｐｌｅｄＤｅｖｉｃｅｓ）やＣＩＳ（ＣｏｎｔａｃｔＩｍａｇｅＳｅｎｓｏｒ）を用いることができる。 The optical box 159, which is an image reading unit according to the present embodiment, includes a lamp 152, a mirror 153, a lens 157, and an optical element 158. As the optical element 158, for example, a CCD (Charge Coupled Devices) or a CIS (Contact Image Sensor) can be used.

ランプ１５２からは、原稿シートＤに向かって光が照射され、原稿シートＤからの反射光は、ミラー１５３によってレンズ１５７に誘導される。そして、レンズ１５７は、ミラー１５３によって誘導された反射光を光学素子１５８に集光し、光学素子１５８は、集光された反射光を光電変換し、画像情報として画像読取装置２の制御部に出力する。 Light is emitted from the lamp 152 toward the document sheet D, and the reflected light from the document sheet D is guided to the lens 157 by the mirror 153. Then, the lens 157 collects the reflected light induced by the mirror 153 on the optical element 158, and the optical element 158 photoelectrically converts the collected reflected light into the control unit of the image reading device 2 as image information. Output.

次に、画像読取装置２が原稿シートＤの画像を読み取る際の動作および原稿シートＤの搬送経路について説明する。ＡＤＦ１００は、原稿トレイ４、幅方向規制板１９、原稿検知センサレバー９、ピックアップローラ５、給送カバー１１、シャッタ１３、分離搬送ローラ８、分離パッド６、搬送ローラ対４７を有している。さらに、ＡＤＦ１００は、レジストレーションローラ対４６、第１リードローラ対３２、第２リードローラ対３３、裏面プラテンガラス１７１、裏面光学箱１７２、排出ローラ対１８、排出トレイ１０および押圧部材１４を有して構成される。 Next, the operation when the image reading device 2 reads the image of the document sheet D and the transport path of the document sheet D will be described. The ADF 100 includes a document tray 4, a width direction regulating plate 19, a document detection sensor lever 9, a pickup roller 5, a feeding cover 11, a shutter 13, a separation transfer roller 8, a separation pad 6, and a transfer roller pair 47. Further, the ADF 100 has a registration roller pair 46, a first lead roller pair 32, a second lead roller pair 33, a back surface platen glass 171, a back surface optical box 172, a discharge roller pair 18, a discharge tray 10, and a pressing member 14. It is composed of.

原稿トレイ４は、幅方向規制板１９を支持するとともに、図４に示すように、少なくとも一部が中空状である箱型の筐体からなり、筐体によって囲まれた内部空間を有して形成される。原稿トレイ４は、その箱型の筐体面のうち、排出トレイ１０に対向する筐体面とは反対側の筐体外部（つまり、原稿トレイ４の上面）に原稿シートＤを積載することができる。本実施形態では、排出トレイ１０と対向している原稿トレイ４の筐体面を対向部４ｇとする。 The document tray 4 supports the width direction regulating plate 19, and as shown in FIG. 4, has a box-shaped housing that is at least partially hollow and has an internal space surrounded by the housing. It is formed. The document tray 4 can load the document sheet D on the outside of the housing (that is, the upper surface of the document tray 4) on the side of the box-shaped housing surface opposite to the housing surface facing the discharge tray 10. In the present embodiment, the housing surface of the document tray 4 facing the discharge tray 10 is the facing portion 4g.

原稿トレイ４に積載された原稿シートＤは、原稿トレイ４に設けられている一対の幅方向規制板１９によって、幅方向（換言すると、原稿シート搬送方向に直交する方向、または、主走査方向）の両端部の位置が規制されている。 The document sheet D loaded on the document tray 4 is placed in the width direction (in other words, the direction orthogonal to the document sheet transport direction or the main scanning direction) by the pair of width direction regulating plates 19 provided on the document tray 4. The positions of both ends of the are regulated.

原稿検知センサレバー９は、手前側から奥側に向かって配置されている軸部を中心に回動可能に構成されている。原稿検知センサレバー９は、フラグ部、回動して原稿トレイ４に当接する当接部を有している。 The document detection sensor lever 9 is configured to be rotatable around a shaft portion arranged from the front side to the back side. The document detection sensor lever 9 has a flag portion and a contact portion that rotates and comes into contact with the document tray 4.

原稿検知センサは、原稿検知センサレバー９の動きを検知するフォトインタラプタなどの光学センサによって構成される。フォトインタラプタは、原稿トレイ４に原稿シートＤが載置されていないときには発光素子から受光素子への光がフラグ部によって遮光された状態である。 The document detection sensor is composed of an optical sensor such as a photo interrupter that detects the movement of the document detection sensor lever 9. The photo interrupter is in a state in which the light from the light emitting element to the light receiving element is blocked by the flag portion when the document sheet D is not placed on the document tray 4.

一方で、原稿トレイ４に原稿シートＤが載置されると、原稿シートＤによって当接部が押圧されて、原稿検知センサレバー９は、軸部を中心としてフラグ部がＸ方向に回動する。したがって、原稿トレイ４に原稿シートＤが載置されてフラグ部が回動することにより、フォトインタラプタは、発光素子から受光素子への光が透光された状態となる。 On the other hand, when the document sheet D is placed on the document tray 4, the contact portion is pressed by the document sheet D, and the flag portion of the document detection sensor lever 9 rotates in the X direction around the shaft portion. .. Therefore, when the document sheet D is placed on the document tray 4 and the flag portion rotates, the photo interrupter is in a state where the light from the light emitting element to the light receiving element is transmitted.

発光素子から受光素子へ光が透光された状態になると、原稿検知センサは第１の信号を発する。これにより、画像読取装置２の制御部は、原稿トレイ４に原稿シートＤが載置されたことを検知する。一方で、原稿検知センサは、発光素子から受光素子への光が透光状態から遮光状態に変化すると、第２の信号を発する。これにより画像読取装置２の制御部は、原稿トレイ４に積載された全ての原稿シートＤが給送されたことを検知する。 When the light is transmitted from the light emitting element to the light receiving element, the document detection sensor emits a first signal. As a result, the control unit of the image reading device 2 detects that the document sheet D is placed on the document tray 4. On the other hand, the document detection sensor emits a second signal when the light from the light emitting element to the light receiving element changes from the translucent state to the light blocking state. As a result, the control unit of the image reading device 2 detects that all the document sheets D loaded on the document tray 4 have been fed.

給送カバー１１は、ピックアップローラ５の上部空間に開閉可能に配置されている。シャッタ１３は、回動軸を中心に回動可能に支持されている。ピックアップローラ５は、原稿シートＤの給送ジョブの実行中ではない場合、給送カバー１１に当接し、かつ、原稿トレイ４とは当接しない位置（以下、「待機位置」という）に配置されている。ゆえに、給送ジョブの実行中ではない場合、ユーザが原稿トレイ４に原稿シートＤを載置するときには、ピックアップローラ５に原稿シートＤが衝突しにくくなる。 The feed cover 11 is arranged so as to be openable and closable in the upper space of the pickup roller 5. The shutter 13 is rotatably supported around a rotation shaft. The pickup roller 5 is arranged at a position (hereinafter, referred to as “standby position”) that abuts on the feeding cover 11 and does not abut on the document tray 4 when the feeding job of the document sheet D is not being executed. ing. Therefore, when the document sheet D is placed on the document tray 4 when the user is not executing the feeding job, the document sheet D is less likely to collide with the pickup roller 5.

そして、原稿トレイ４に載置された原稿シートＤの先端部は、ピックアップローラ５の下方位置を通過し、原稿検知センサレバー９を上方に押し退ける位置に到達し、シャッタ１３に突き当てられる位置に保持される。 Then, the tip of the document sheet D placed on the document tray 4 passes below the pickup roller 5, reaches a position where the document detection sensor lever 9 is pushed upward, and is in a position where it is abutted against the shutter 13. Be retained.

ピックアップローラ５が待機位置に位置している場合、ピックアップローラ５に搖動自在なように支持されている不図示のストッパによって、シャッタ１３の位置が固定されている。したがって、シャッタ１３によって、所定の位置（例えば、分離パッド６と分離搬送ローラ８とのニップ位置よりも搬送方向上流側の位置）よりも搬送方向の下流に向かって原稿シートＤが移動しないように原稿シートＤの先端位置が規制される。 When the pickup roller 5 is located in the standby position, the position of the shutter 13 is fixed by a stopper (not shown) supported by the pickup roller 5 so as to be swingable. Therefore, the shutter 13 prevents the document sheet D from moving toward the downstream in the transport direction from the predetermined position (for example, the position on the upstream side in the transport direction from the nip position of the separation pad 6 and the separate transport roller 8). The tip position of the document sheet D is restricted.

画像読取装置２の制御部は、流し読みの画像読取信号を受信すると、原稿トレイ４に積載されている原稿シートＤの給送ジョブを開始する。制御部によって原稿シートＤの給送ジョブが開始されると、ピックアップローラ５は、原稿シートＤの上面に当接する位置（図２中の５´の位置、以下、「当接位置」という）まで下降する。 When the control unit of the image reading device 2 receives the scanning image reading signal, the control unit starts the feeding job of the document sheet D loaded on the document tray 4. When the feeding job of the document sheet D is started by the control unit, the pickup roller 5 reaches a position where the pickup roller 5 abuts on the upper surface of the document sheet D (position 5'in FIG. 2, hereinafter referred to as "contact position"). Descend.

このとき、シャッタ１３は、原稿シートＤの堰き止めを解放する位置（以下、「解除位置」という）に倒伏する。したがって、ピックアップローラ５が原稿シートＤに当接しているときには、シャッタ１３が原稿シートＤに衝突しないので、原稿シートＤを効率よく搬送することができる。 At this time, the shutter 13 falls down to a position where the dam stopper of the document sheet D is released (hereinafter, referred to as a "release position"). Therefore, when the pickup roller 5 is in contact with the document sheet D, the shutter 13 does not collide with the document sheet D, so that the document sheet D can be efficiently conveyed.

そして、原稿シートＤの先端部は、ピックアップローラ５の回転によって、シャッタ１３に突き当てられた位置から、分離搬送ローラ８と分離パッド６との間のニップ位置まで搬送される。分離パッド６は、分離搬送ローラ８と対向する位置に配置され、分離搬送ローラ８と圧接されている。そして、分離パッド６と分離搬送ローラ８とが協働することにより、原稿シートＤは１枚ずつ分離した状態で搬送ローラ対４７のニップ位置まで搬送される。 Then, the tip of the document sheet D is conveyed from the position abutted by the shutter 13 to the nip position between the separation transfer roller 8 and the separation pad 6 by the rotation of the pickup roller 5. The separation pad 6 is arranged at a position facing the separation transfer roller 8 and is in pressure contact with the separation transfer roller 8. Then, the separation pad 6 and the separation transfer roller 8 cooperate with each other to transfer the document sheet D to the nip position of the transfer roller vs. 47 in a separated state one by one.

搬送ローラ対４７は、ニップ位置まで搬送されてきた原稿シートＤを引き抜いて、レジストレーションローラ対４６に搬送する。原稿シートＤは、レジストレーションローラ対４６によって斜行が補正され、第１リードローラ対３２によってプラテンガラス１６１に向けて搬送される。 The transport roller pair 47 pulls out the document sheet D that has been transported to the nip position and conveys it to the registration roller pair 46. The original sheet D is skew-corrected by the registration roller pair 46 and conveyed toward the platen glass 161 by the first lead roller pair 32.

この際、光学箱１５９は、図２に示すようにプラテンガラス１６１の下方に位置している。光学箱１５９は、プラテンガラス１６１上を搬送される原稿シートＤに向けてランプ１５２によって光を照射する。 At this time, the optical box 159 is located below the platen glass 161 as shown in FIG. The optical box 159 irradiates the document sheet D conveyed on the platen glass 161 with light by the lamp 152.

原稿シートＤからの反射光は、ミラー１５３によってレンズ１５７に誘導され、レンズ１５７によって光学素子１５８に集光される。光学素子１５８は、集光された反射光を光電変換し、画像情報として不図示の制御部に出力する。以上説明したような動作の流れに従って、画像読取装置２における原稿シートＤの流し読みが行われる。 The reflected light from the document sheet D is guided to the lens 157 by the mirror 153 and collected by the lens 157 on the optical element 158. The optical element 158 photoelectrically converts the collected reflected light and outputs it as image information to a control unit (not shown). The document sheet D is scanned in the image reading device 2 according to the flow of operations as described above.

なお、流し読みを原稿シートＤの両面に対して行う場合、まずは、上述した動作に従って原稿シートＤの表面の読み取りが行われる。次に、表面の画像が読み取られた原稿シートＤは、第２リードローラ対３３によって裏面プラテンガラス１７１に向けて搬送される。 When scanning is performed on both sides of the document sheet D, the surface of the document sheet D is first scanned according to the above-mentioned operation. Next, the original sheet D from which the front surface image has been read is conveyed toward the back surface platen glass 171 by the second lead roller pair 33.

そして、裏面プラテンガラス１７１上を搬送される原稿シートＤに対して、表面と同様に、裏面光学箱１７２によって裏面の画像が読み取られる。表面および裏面の画像が読み取られた原稿シートＤは、排出ローラ対１８によって、原稿シートＤが積載される積載部である排出トレイ１０に排出される。 Then, the image of the back surface is read by the back surface optical box 172 with respect to the original sheet D conveyed on the back surface platen glass 171 in the same manner as the front surface. The document sheet D from which the images of the front surface and the back surface have been read is ejected by the ejection roller pair 18 to the ejection tray 10 which is a loading portion on which the document sheet D is loaded.

一方、原稿シートＤの画像を固定読みによって読み取る場合、ユーザは、まず、ＡＤＦ１００を開いて、原稿台ガラス３上に原稿シートＤを載置する。次に、ユーザは、ＡＤＦ１００を閉じることで原稿台ガラス３上の原稿シートＤの位置を固定する。 On the other hand, when the image of the document sheet D is read by fixed reading, the user first opens the ADF 100 and places the document sheet D on the platen glass 3. Next, the user fixes the position of the document sheet D on the platen glass 3 by closing the ADF 100.

この状態のまま、不図示の制御部が固定読みの画像読取信号を受信すると、光学箱１５９が読取位置から走査開始位置に移動した後、副走査方向に移動しながら、原稿シートＤの画像を読み取る。画像が読み取られた原稿シートＤは、ユーザによって原稿台ガラス３上から取り除かれる。 In this state, when the control unit (not shown) receives the fixed-reading image reading signal, the optical box 159 moves from the reading position to the scanning start position, and then moves in the sub-scanning direction while moving the image of the original sheet D. read. The original sheet D from which the image has been read is removed from the platen glass 3 by the user.

以上説明したような動作の流れに従って、画像読取装置２における原稿シートＤの画像の読み取りおよび搬送が行われる。このとき、原稿シートＤが排出される際には、排出トレイ１０に積載される原稿シートＤの枚数が増加するほど原稿シートＤの空気層の影響が大きくなり、原稿シートＤの位置ずれが生じやすくなる。 The image of the original sheet D in the image reading device 2 is read and conveyed according to the flow of the operation as described above. At this time, when the document sheet D is ejected, the influence of the air layer of the document sheet D increases as the number of document sheets D loaded on the ejection tray 10 increases, and the position of the document sheet D shifts. It will be easier.

また、原稿シートＤの排出速度が速いほど排出トレイ１０への排出時における原稿シートＤの移動距離が大きくなり、原稿シートＤの位置ずれが生じやすくなる。これに対して、原稿シートＤの位置ずれを低減するために、原稿シートＤの端部を整合することを目的として、図３に示すように、排出トレイ１０に傾斜を設け、この傾斜に沿って原稿シートＤを排出する構成が用いられている。なお、「端部を整合すること」とは、原稿シートＤなどのシートの端部の位置を揃えることを指す。 Further, the faster the ejection speed of the document sheet D, the larger the moving distance of the document sheet D at the time of ejection to the ejection tray 10, and the misalignment of the document sheet D is likely to occur. On the other hand, in order to reduce the misalignment of the original sheet D, the discharge tray 10 is inclined as shown in FIG. 3 for the purpose of aligning the edges of the original sheet D, and the inclination is along the inclination. A configuration is used in which the original sheet D is ejected. In addition, "aligning the edges" means aligning the positions of the edges of a sheet such as the original sheet D.

しかしながら、排出トレイ１０の形状上の制約や、ＡＤＦ１００の筐体の小型化によって、原稿シートＤを整合するために必要な傾斜を設けることができない場合がある。そこで、画像読取装置２においては、原稿シートＤの位置ずれを低減するために、排出トレイ１０に排出された原稿シートＤの積載量に応じて原稿シートＤを押圧する押圧部材１４を設ける。なお、原稿シートＤの積載量とは、例えば、排出トレイ１０に排出されている原稿シートＤの積載厚さや積載枚数などを示す。 However, due to restrictions on the shape of the discharge tray 10 and the miniaturization of the housing of the ADF 100, it may not be possible to provide the inclination required for aligning the document sheets D. Therefore, in the image reading device 2, in order to reduce the misalignment of the document sheet D, a pressing member 14 that presses the document sheet D according to the load capacity of the document sheet D discharged to the ejection tray 10 is provided. The load capacity of the document sheet D indicates, for example, the load thickness of the document sheet D discharged to the discharge tray 10, the number of sheets to be loaded, and the like.

次に、第１実施形態に係る押圧部材１４と弾性部材１５ａとの構成について図４を参照して説明する。押圧部材１４は、原稿トレイ４の内部空間に配置された回動部１４ａを中心として回動可能に設けられている。回動部１４ａは、排出トレイ１０と対向する原稿トレイ４の筐体面の内部、すなわち、原稿トレイ４の内部空間側の対向部４ｇに取り付けられており、押圧部材１４の一部は、原稿トレイ４の内部空間を回動する。 Next, the configuration of the pressing member 14 and the elastic member 15a according to the first embodiment will be described with reference to FIG. The pressing member 14 is rotatably provided around a rotating portion 14a arranged in the internal space of the document tray 4. The rotating portion 14a is attached to the inside of the housing surface of the document tray 4 facing the ejection tray 10, that is, the facing portion 4g on the internal space side of the document tray 4, and a part of the pressing member 14 is the document tray. Rotate the internal space of 4.

なお、押圧部材１４の一部および弾性部材１５ａが配置される原稿トレイ４の内部空間は、原稿トレイ４の幅方向規制板１９（図３、図４参照）に関する構成を収容する空間と共通のものとすることができる。幅方向規制板１９に関する構成とは、例えば、一対の幅方向規制板を幅方向に連動させるための機構（ラックアンドアンドピニオン機構等）や、幅方向における幅方向規制板１９の位置を検知する検知機構（ピニオンギアに取り付けたボリュームセンサ等）を指す。 The internal space of the document tray 4 in which a part of the pressing member 14 and the elastic member 15a are arranged is common to the space for accommodating the configuration related to the width direction regulating plate 19 (see FIGS. 3 and 4) of the document tray 4. Can be. The configuration relating to the width direction regulation plate 19 is, for example, a mechanism for interlocking a pair of width direction regulation plates in the width direction (rack and pinion mechanism or the like), or detecting the position of the width direction regulation plate 19 in the width direction. Refers to the detection mechanism (volume sensor attached to the pinion gear, etc.).

回動部１４ａは、押圧部材１４が回動するときの回動軸である。なお、押圧部材１４を貫通するように軸が設けられている場合には、この軸を回動部１４ａとして、押圧部材１４が回動する構成であってもよい。また、押圧部材１４には、弾性部材１５ａが設けられている。 The rotating portion 14a is a rotation shaft when the pressing member 14 rotates. When a shaft is provided so as to penetrate the pressing member 14, the pressing member 14 may be configured to rotate using this shaft as the rotating portion 14a. Further, the pressing member 14 is provided with an elastic member 15a.

第１受部１４ｃは、原稿トレイ４の内部空間において対向部４ｇと対向する部分の押圧部材１４と弾性部材１５ａとが当接する場所に設けられている。また、第２受部４ｃは、排出トレイ１０と対向する原稿トレイ４の筐体面内部、すなわち、原稿トレイ４の内部空間において、押圧部材１４と対向する部分の対向部４ｇと弾性部材１５ａとが当接する場所に設けられている。 The first receiving portion 14c is provided at a position in the internal space of the document tray 4 where the pressing member 14 at the portion facing the facing portion 4g and the elastic member 15a come into contact with each other. Further, in the second receiving portion 4c, the facing portion 4g and the elastic member 15a of the portion facing the pressing member 14 are formed inside the housing surface of the document tray 4 facing the discharge tray 10, that is, in the internal space of the document tray 4. It is provided at the place of contact.

さらに、第１受部１４ｃおよび第２受部４ｃは、回動部１４ａの軸方向から見て、回動部１４ａに対して、排出ローラ対１８から排出される原稿シートＤの排出方向の上流側に配置される。なお、排出ローラ対１８から原稿シートＤが排出される方向と直交する方向が回動部１４ａの軸方向である。 Further, the first receiving portion 14c and the second receiving portion 4c are upstream of the rotating portion 14a in the ejection direction of the document sheet D ejected from the ejection roller pair 18 when viewed from the axial direction of the rotating portion 14a. Placed on the side. The direction orthogonal to the direction in which the document sheet D is discharged from the discharge roller pair 18 is the axial direction of the rotating portion 14a.

そして、弾性部材１５ａは、押圧部材１４が回動することによって第１受部１４ｃと第２受部４ｃとの間で変形する変形部１５ｆを有する。この変形部１５ｆが変形することにより、第１受部１４ｃおよび第２受部４ｃに対して弾性力を加える。 The elastic member 15a has a deformed portion 15f that is deformed between the first receiving portion 14c and the second receiving portion 4c when the pressing member 14 rotates. By deforming the deformed portion 15f, an elastic force is applied to the first receiving portion 14c and the second receiving portion 4c.

すなわち、第１実施形態においては、弾性部材１５ａ、回動部１４ａ、第１受部１４ｃおよび第２受部４ｃが、原稿トレイ４の内部空間、すなわち、対向部４ｇの内部に収容されている。 That is, in the first embodiment, the elastic member 15a, the rotating portion 14a, the first receiving portion 14c, and the second receiving portion 4c are housed in the internal space of the document tray 4, that is, inside the facing portion 4g. ..

そして、弾性部材１５ａの変形によって、弾性部材１５ａから第１受部１４ｃおよび第２受部４ｃに加わった弾性力により、押圧部材１４には、回動部１４ａを中心としたモーメントが発生する。押圧部材１４は、このモーメントを受けて、排出ローラ対１８から排出される原稿シートＤを押圧する。 Then, due to the deformation of the elastic member 15a, the elastic force applied from the elastic member 15a to the first receiving portion 14c and the second receiving portion 4c causes the pressing member 14 to generate a moment centered on the rotating portion 14a. The pressing member 14 receives this moment and presses the document sheet D discharged from the discharge roller pair 18.

図４では、第１受部１４ｃと第２受部４ｃとの間で伸縮変形する圧縮コイルバネを弾性部材１５ａとして用いた構成を例示している。なお、第１受部１４ｃと第２受部４ｃとの間で弾性変形する弾性部材１５ａとして、引張りバネ、ねじりコイルバネ、板バネ、ゴムなど、弾性を有するその他の部材を用いる構成であってもよい。このとき、ねじりコイルバネを用いる場合、ねじりコイルバネの変形部は回動部１４ａから離れた場所に配置するのが望ましい。 FIG. 4 illustrates a configuration in which a compression coil spring that expands and contracts between the first receiving portion 14c and the second receiving portion 4c is used as the elastic member 15a. Even if the elastic member 15a that elastically deforms between the first receiving portion 14c and the second receiving portion 4c uses other elastic members such as a tension spring, a torsion coil spring, a leaf spring, and rubber. Good. At this time, when a torsion coil spring is used, it is desirable that the deformed portion of the torsion coil spring is arranged at a position away from the rotating portion 14a.

また、第２受部４ｃの配置場所について、対向部４ｇとは回動部１４ａに対して反対側の原稿トレイ４の筐体面、すなわち、図４では、原稿トレイ４の内部空間において、原稿トレイ４の上方筐体面に配置する構成であってもよい。第２受部４ｃを原稿トレイ４の上方筐体面に配置した場合、第１受部１４ｃは、図４に示す押圧部材１４の上面側において、原稿トレイ４と対向する場所に設けられることとなる。 Further, regarding the arrangement location of the second receiving portion 4c, the document tray is located on the housing surface of the document tray 4 on the opposite side of the rotating portion 14a from the facing portion 4g, that is, in the internal space of the document tray 4 in FIG. It may be configured to be arranged on the upper housing surface of 4. When the second receiving portion 4c is arranged on the upper housing surface of the document tray 4, the first receiving portion 14c is provided at a position facing the document tray 4 on the upper surface side of the pressing member 14 shown in FIG. ..

また、排出トレイ１０と対向する原稿トレイ４の筐体面、すなわち、対向部４ｇの外部面に、排出トレイ１０から離れた状態となるように押圧部材１４を固定する固定部材１４ｂを設ける構成であってもよい。固定部材１４ｂは、排出ローラ対１８による原稿シートＤの排出方向に向かって、回動部１４ａよりも排出方向下流の場所に配置するように構成してもよい。このような構成により、トレース紙などの薄い原稿シートＤと押圧部材１４との衝突によるジャムの発生を考慮して、固定部材１４ｂによって押圧部材１４を排出トレイ１０から離れた場所に固定することができる。 Further, a fixing member 14b for fixing the pressing member 14 so as to be separated from the discharge tray 10 is provided on the housing surface of the document tray 4 facing the discharge tray 10, that is, the outer surface of the facing portion 4g. You may. The fixing member 14b may be arranged at a position downstream of the rotating portion 14a in the discharge direction of the document sheet D by the discharge roller pair 18. With such a configuration, the pressing member 14 can be fixed to a place away from the discharge tray 10 by the fixing member 14b in consideration of the occurrence of jam due to the collision between the thin document sheet D such as trace paper and the pressing member 14. it can.

図４では、固定部材１４ｂとして、押圧部材１４に形成されたスナップフィット形状の部材を示しているものの、押圧部材１４を排出トレイ１０と当接しない位置に固定可能であれば、他の構成を用いてもよい。 FIG. 4 shows a snap-fit-shaped member formed on the pressing member 14 as the fixing member 14b, but if the pressing member 14 can be fixed at a position where it does not come into contact with the discharge tray 10, another configuration can be used. You may use it.

次に、排出トレイ１０における原稿シートＤの積載量と押圧部材１４の挙動との関係について説明する。図５は、第１実施形態に係る原稿シートＤの積載量と押圧部材１４の挙動との関係を説明するための説明図である。図５（ａ）は、原稿シートＤの積載量が小さいときの押圧部材１４を示す図、図５（ｂ）は、原稿シートＤの積載量が大きいときの押圧部材１４を示す図である。 Next, the relationship between the load capacity of the document sheet D on the discharge tray 10 and the behavior of the pressing member 14 will be described. FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining the relationship between the load capacity of the original sheet D and the behavior of the pressing member 14 according to the first embodiment. FIG. 5A is a diagram showing a pressing member 14 when the load capacity of the document sheet D is small, and FIG. 5B is a diagram showing the pressing member 14 when the load capacity of the document sheet D is large.

排出トレイ１０に積層される原稿シートＤの枚数が増加するにつれて、原稿トレイ４から排出トレイ１０に向かって露出した部分の押圧部材１４は、図５（ａ）から図５（ｂ）に示すように回動する。すなわち、原稿シートＤの積載量が増加するにつれて、原稿トレイ４から露出した部分の押圧部材１４は、排出トレイ１０からの距離が大きくなるように、かつ、原稿トレイ４からの距離が小さくなるように回動する。 As the number of document sheets D stacked on the ejection tray 10 increases, the pressing member 14 of the portion exposed from the document tray 4 toward the ejection tray 10 is as shown in FIGS. 5 (a) to 5 (b). Rotates to. That is, as the load capacity of the document sheet D increases, the pressing member 14 of the portion exposed from the document tray 4 increases the distance from the ejection tray 10 and decreases the distance from the document tray 4. Rotates to.

押圧部材１４に設けられた第１受部１４ｃおよび第２受部４ｃと回動部１４ａとの位置関係により、排出トレイ１０上の原稿シートＤの積載枚数が増加するにつれて、弾性部材１５ａの変形量も大きくなる。図５では、弾性部材１５ａとして圧縮コイルバネを用いており、圧縮コイルバネは、回動部１４ａの軸方向と交差する方向に伸縮変形する。 Due to the positional relationship between the first receiving portion 14c and the second receiving portion 4c provided on the pressing member 14 and the rotating portion 14a, the elastic member 15a is deformed as the number of document sheets D loaded on the discharge tray 10 increases. The amount also increases. In FIG. 5, a compression coil spring is used as the elastic member 15a, and the compression coil spring expands and contracts in a direction intersecting the axial direction of the rotating portion 14a.

このとき、回動部１４ａの軸線上または軸回りに配置された弾性部材が変形すると仮定した場合（例えば、回動部１４ａの周りに巻かれたねじりコイルバネを本実施形態の弾性部材１５ａの代わりとして用いる場合）について考える。この場合、押圧部材１４の回動に伴って生じる弾性部材の変形とは、回動部１４ａを中心とする巻き角が変化するように弾性部材が回動部１４ａの付近でねじれる小さな変形を指し、弾性部材の変形量を確保しにくい。 At this time, if it is assumed that the elastic member arranged on or around the axis of the rotating portion 14a is deformed (for example, the torsion coil spring wound around the rotating portion 14a is used instead of the elastic member 15a of the present embodiment. When used as). In this case, the deformation of the elastic member caused by the rotation of the pressing member 14 refers to a small deformation in which the elastic member twists in the vicinity of the rotating portion 14a so that the winding angle around the rotating portion 14a changes. , It is difficult to secure the amount of deformation of the elastic member.

これに対して、回動部１４ａにばね定数の大きなバネを設けることにより、弾性部材１５ａの変形量が小さい構成であっても押圧部材１４の押圧力を大きくすることができる。しかし、ばね定数の大きなバネほど寸法公差が大きく、バネの配置位置が少しずれただけでも弾性力が大きく変化してしまうため、押圧部材１４によって原稿シートＤを押圧する際に所望の押圧力を得ることが困難になる。 On the other hand, by providing the rotating portion 14a with a spring having a large spring constant, the pressing force of the pressing member 14 can be increased even if the elastic member 15a has a small deformation amount. However, the larger the spring constant, the larger the dimensional tolerance, and even if the position of the spring is slightly displaced, the elastic force changes significantly. Therefore, when the pressing member 14 presses the document sheet D, a desired pressing force is applied. It becomes difficult to obtain.

これに対して、第１実施形態では、弾性部材１５ａは、回動部１４ａから離れた場所で変形する。したがって、押圧部材１４の回動角が同じであれば、弾性部材１５ａの変形量は、弾性部材が回動部１４ａの軸線上または軸回りに配置されているときよりも、弾性部材１５ａが回動部１４ａから離れた場所で変形する本実施形態の構成の方が大きくなる。 On the other hand, in the first embodiment, the elastic member 15a is deformed at a place away from the rotating portion 14a. Therefore, if the rotation angle of the pressing member 14 is the same, the amount of deformation of the elastic member 15a is such that the elastic member 15a rotates more than when the elastic member is arranged on or around the axis of the rotating portion 14a. The configuration of the present embodiment that deforms at a place away from the moving portion 14a is larger.

ゆえに、第１実施形態に係る押圧部材１４は、排出トレイ１０に積載された原稿シートＤの積載量に応じた押圧力により原稿シートＤを押圧することが可能となる。また、押圧部材１４は、回動軸にバネを設ける必要がないため、バネの変形による回動軸の摩擦を低減することができる。 Therefore, the pressing member 14 according to the first embodiment can press the document sheet D with a pressing force corresponding to the load amount of the document sheet D loaded on the discharge tray 10. Further, since the pressing member 14 does not need to provide a spring on the rotating shaft, the friction of the rotating shaft due to the deformation of the spring can be reduced.

次に、図６を参照して、押圧部材１４が回動するときの回動角と押圧部材１４が原稿シートＤを押圧するときの押圧力との関係について説明する。図６は、押圧部材１４が回動するときの回動角を横軸、押圧部材１４から原稿シートＤに加わる押圧力を縦軸にとり、第１実施形態に係る押圧部材１４の回動角に対する押圧力をプロットしたものを例示した図である。 Next, with reference to FIG. 6, the relationship between the rotation angle when the pressing member 14 rotates and the pressing force when the pressing member 14 presses the document sheet D will be described. In FIG. 6, the rotation angle when the pressing member 14 rotates is taken as the horizontal axis, and the pressing force applied from the pressing member 14 to the document sheet D is taken as the vertical axis, with respect to the rotation angle of the pressing member 14 according to the first embodiment. It is a figure which illustrated the plot of the pressing force.

なお、図６においては、排出トレイ１０に積載された物が何もない状態（すなわち、押圧部材１４の回動部１４ａから遠い側の先端が排出トレイ１０に当接している状態）における押圧部材１４の回動角を０度としている。 In FIG. 6, the pressing member is in a state where there is nothing loaded on the discharge tray 10 (that is, the tip of the pressing member 14 on the side far from the rotating portion 14a is in contact with the discharge tray 10). The rotation angle of 14 is set to 0 degrees.

上述したように、弾性部材１５ａは、押圧部材１４が回動することによって変形する。このとき、排出トレイ１０上の原稿シートＤの積載量に対する押圧部材１４の回動角は、原稿シートＤの積載量の増加にともなって大きくなる。ゆえに、押圧部材１４の回動角が大きくなるにつれて弾性部材１５ａの変形量も増加する。 As described above, the elastic member 15a is deformed by the rotation of the pressing member 14. At this time, the rotation angle of the pressing member 14 with respect to the load capacity of the document sheet D on the discharge tray 10 increases as the load capacity of the document sheet D increases. Therefore, as the rotation angle of the pressing member 14 increases, the amount of deformation of the elastic member 15a also increases.

したがって、排出トレイ１０に積載された原稿シートＤの積載量が第１の積載量から第２の積載量に増加すると、押圧部材１４の回動角が大きくなり、弾性部材１５ａの変形量も大きくなる。これに伴って弾性部材１５ａから押圧部材１４に加わる弾性力も、第１の弾性力から第２の弾性力へと大きくなる。 Therefore, when the load capacity of the document sheet D loaded on the discharge tray 10 increases from the first load capacity to the second load capacity, the rotation angle of the pressing member 14 increases and the deformation amount of the elastic member 15a also increases. Become. Along with this, the elastic force applied from the elastic member 15a to the pressing member 14 also increases from the first elastic force to the second elastic force.

押圧部材１４は、弾性部材１５ａから押圧部材１４に加わる弾性力によって排出トレイ１０上の原稿シートＤを押圧するため、押圧部材１４の回動角が大きくなるにつれて、押圧部材１４の押圧力も大きくなる。 Since the pressing member 14 presses the document sheet D on the discharge tray 10 by the elastic force applied from the elastic member 15a to the pressing member 14, the pressing force of the pressing member 14 increases as the rotation angle of the pressing member 14 increases. Become.

なお、弾性部材１５ａの形態や材質によっては、押圧部材１４の回動角に対する押圧力を示す直線の傾きが変化したり、曲線となったり、段階的に変化するため、図６のように、押圧部材１４の回動角に対する押圧力が線形に変化するとは限らない。 Depending on the form and material of the elastic member 15a, the slope of the straight line indicating the pressing force with respect to the rotation angle of the pressing member 14 changes, becomes a curved line, or changes stepwise. Therefore, as shown in FIG. The pressing force with respect to the rotation angle of the pressing member 14 does not always change linearly.

また、トレース紙などの坪量が小さい紙を原稿シートＤとして用いることがある。このとき、原稿シートＤの副走査方向の長さが、排出ローラ対１８から押圧部材１４と原稿シートＤとが当接する場所までの距離よりも長いと、押圧部材１４との衝突によって原稿シートＤが座屈することがある。原稿シートＤの座屈は、ジャム発生の原因となるため、押圧部材１４が原稿シートＤを押圧するときの押圧力をジャムが発生しない程度に調整する必要がある。 Further, a paper having a small basis weight such as a trace paper may be used as the document sheet D. At this time, if the length of the document sheet D in the sub-scanning direction is longer than the distance from the ejection roller pair 18 to the place where the pressing member 14 and the document sheet D come into contact with each other, the document sheet D may collide with the pressing member 14. May buckle. Since buckling of the document sheet D causes jam, it is necessary to adjust the pressing force when the pressing member 14 presses the document sheet D to such an extent that jam does not occur.

図６の破線領域Ａは、原稿シートＤがＡＤＦ１００の仕様上の最小坪量紙であると仮定した場合の押圧部材１４の回動角に対する押圧力について、ジャムが生じる押圧力を示したものである。したがって、押圧部材１４の回動角に対する押圧力を、破線領域Ａに含まれる押圧力にならないように調節することにより、ジャムの発生をより低減することができる。 The broken line area A in FIG. 6 shows the pressing force at which a jam occurs with respect to the pressing force against the rotation angle of the pressing member 14 when the original sheet D is assumed to be the minimum basis weight paper according to the specifications of the ADF100. is there. Therefore, by adjusting the pressing force with respect to the rotation angle of the pressing member 14 so as not to be the pressing force included in the broken line region A, the occurrence of jam can be further reduced.

また、排出トレイ１０に排出された原稿シートＤの位置ずれを低減するためには、押圧部材１４から原稿シートＤに対して、原稿シートＤの位置ずれが生じない程度の押圧力が加えられる必要がある。 Further, in order to reduce the misalignment of the document sheet D ejected to the ejection tray 10, it is necessary to apply a pressing force from the pressing member 14 to the document sheet D to such an extent that the displacement of the document sheet D does not occur. There is.

図６の破線領域Ｂは、押圧部材１４の回動角に対する原稿シートＤの位置ずれを低減するために押圧部材１４から原稿シートＤに対して加える必要がある押圧力を示したものである。したがって、押圧部材１４の回動角に対する押圧力を、破線領域Ｂに含まれる押圧力にならないように調節することにより、原稿シートＤの位置ずれをより低減することができる。 The broken line region B in FIG. 6 shows the pressing force that needs to be applied from the pressing member 14 to the document sheet D in order to reduce the positional deviation of the document sheet D with respect to the rotation angle of the pressing member 14. Therefore, by adjusting the pressing force with respect to the rotation angle of the pressing member 14 so as not to be the pressing force included in the broken line region B, the misalignment of the document sheet D can be further reduced.

なお、破線領域Ａおよび破線領域Ｂは、図６中に直線で示されているものの、画像読取装置２およびＡＤＦ１００の実際の構成、弾性部材１５ａの材質により変動するため、必ずしも直線状になるとは限られない。押圧部材１４については、破線領域Ａと破線領域Ｂとの間に含まれる押圧力となるように、押圧部材１４の回動角に対する押圧力を調節することにより、ジャムの発生や原稿シートＤの位置ずれを低減することができる。 Although the broken line region A and the broken line region B are shown by straight lines in FIG. 6, they are not necessarily linear because they vary depending on the actual configuration of the image reading device 2 and the ADF 100 and the material of the elastic member 15a. Not limited. Regarding the pressing member 14, by adjusting the pressing force with respect to the rotation angle of the pressing member 14 so as to be the pressing force included between the broken line region A and the broken line region B, jam generation and the document sheet D The misalignment can be reduced.

なお、図３に示すように、押圧部材１４に、排出ローラ対１８による原稿シートＤの排出方向の下流端において原稿シートＤと当接する当接部１４１、１４２を設けた二股形状としてもよい。当接部１４１、１４２は、それぞれ、回動部１４ａよりも排出ローラ対１８による原稿シートＤの排出方向の下流側であって、回動部１４ａの軸方向に並ぶように設けられる。また、押圧部材１４に、複数の当接部を設ける構成であってもよい。 As shown in FIG. 3, the pressing member 14 may be provided with contact portions 141 and 142 that come into contact with the document sheet D at the downstream end of the document sheet D by the discharge roller pair 18 in the discharge direction. The abutting portions 141 and 142 are provided on the downstream side of the rotating portion 14a in the ejection direction of the document sheet D by the ejection roller pair 18, respectively, and are arranged so as to be aligned in the axial direction of the rotating portion 14a. Further, the pressing member 14 may be provided with a plurality of contact portions.

当接部１４１、１４２は、それぞれ排出トレイ１０の第２積載面１０ｂに向かって押圧されるように設けられている。図４に示すように、第２積載面１０ｂとは、排出トレイ１０に設けられた積載面であり、第１積載面１０ａよりも、排出ローラ対１８による原稿シートＤの排出方向の下流に設けられる。また、第２積載面１０ｂは、排出ローラ対１８による原稿シートＤの排出方向の下流に向かうにつれて第１積載面１０ａより対向部４ｇとの距離が近づくように傾斜を持って設けられている。 The contact portions 141 and 142 are provided so as to be pressed toward the second loading surface 10b of the discharge tray 10, respectively. As shown in FIG. 4, the second loading surface 10b is a loading surface provided on the discharge tray 10, and is provided downstream of the first loading surface 10a in the discharge direction of the document sheet D by the discharge roller pair 18. Be done. Further, the second loading surface 10b is provided with an inclination so that the distance from the first loading surface 10a to the facing portion 4g becomes closer toward the downstream in the discharging direction of the document sheet D by the discharging roller pair 18.

さらに、図３に示すように、排出トレイ１０に積載センサフラグ１２を設ける構成であってもよい。積載センサフラグ１２は、排出トレイ１０に原稿シートＤがあることを検知する。制御部は、積載センサフラグ１２によって排出トレイ１０に原稿シートＤがあることが検知された場合に、ＡＤＦ１００に設けられたＬＥＤランプなどの点灯部を点灯させる。ユーザは、ＬＥＤランプの点灯の有無を確認することによって、排出トレイ１０に原稿シートＤが排出されたままの状態であるか否かを認識することができる。 Further, as shown in FIG. 3, the discharge tray 10 may be provided with the load sensor flag 12. The loading sensor flag 12 detects that the document sheet D is in the discharge tray 10. When the loading sensor flag 12 detects that the document sheet D is on the discharge tray 10, the control unit lights a lighting unit such as an LED lamp provided on the ADF 100. By confirming whether or not the LED lamp is lit, the user can recognize whether or not the document sheet D is still discharged to the discharge tray 10.

さらに、図３に示すように、排出トレイ１０には、排出ローラ対１８による原稿シートＤの排出方向下流の端部に延長トレイ１１ａ、１１ｂを設ける構成であってもよい。原稿シートＤの副走査方向の長さが排出トレイ１０の副走査方向の長さよりも長い場合、延長トレイ１１ａ、１１ｂを伸展させることにより、排出トレイ１０から原稿シートＤが落下しないようにすることができる。また、延長トレイ１１ａ、１１ｂを、排出トレイ１０内部に設けられた空間に収納可能な構造にすることで、ＡＤＦ１００の筐体を小型化することができる。 Further, as shown in FIG. 3, the discharge tray 10 may be provided with extension trays 11a and 11b at the downstream ends of the document sheet D by the discharge roller pair 18 in the discharge direction. When the length of the document sheet D in the sub-scanning direction is longer than the length of the ejection tray 10 in the sub-scanning direction, the extension trays 11a and 11b are extended to prevent the document sheet D from falling from the ejection tray 10. Can be done. Further, by making the extension trays 11a and 11b into a structure that can be stored in the space provided inside the discharge tray 10, the housing of the ADF 100 can be miniaturized.

＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態に係る押圧部材１４と弾性部材１５ｂの構成について図７を参照して説明する。なお、第１実施形態と同じ構成には同じ符号を付し、重複する説明を省略する。 <Second Embodiment>
Next, the configuration of the pressing member 14 and the elastic member 15b according to the second embodiment will be described with reference to FIG. 7. The same components as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and duplicate description will be omitted.

第２実施形態に係る押圧部材１４には、弾性部材１５ｂが取り付けられている。弾性部材１５ｂは、軸方向から見て、排出ローラ対１８（図４参照）から原稿シートＤの排出方向下流側であって、回動部１４ａから離れた場所に設けられている板バネなどのシート形状の弾性体である。 An elastic member 15b is attached to the pressing member 14 according to the second embodiment. The elastic member 15b is a leaf spring or the like provided on the downstream side of the document sheet D in the discharge direction from the discharge roller pair 18 (see FIG. 4) and away from the rotating portion 14a when viewed from the axial direction. It is a sheet-shaped elastic body.

弾性部材１５ｂの一方の端部は、原稿トレイ４の内部空間に収容された状態であって、排出トレイ１０と対向する原稿トレイ４の筐体面、すなわち、対向部４ｇに設けられた第３受部１６に固定されている。また、弾性部材１５ｂの他方の端部は、対向部４ｇの外側、すなわち、原稿トレイ４の内部空間から外側に向かって突出して押圧部材１４と当接するように設けられている。 One end of the elastic member 15b is housed in the internal space of the document tray 4, and is provided on the housing surface of the document tray 4 facing the discharge tray 10, that is, the third receiver provided on the facing portion 4g. It is fixed to the portion 16. Further, the other end of the elastic member 15b is provided so as to project outward from the facing portion 4g, that is, outward from the internal space of the document tray 4 and come into contact with the pressing member 14.

押圧部材１４において弾性部材１５ｂの他方の端部が当接する場所には、第４受部１４ｄが設けられている。押圧部材１４には、排出ローラ対１８から排出された原稿シートＤを排出トレイ１０に向かって案内する案内面１４ｅが設けられている。第４受部１４ｄは、原稿トレイ４の外部に露出している押圧部材１４において、原稿シートＤに当接しない場所、すなわち、押圧部材１４において案内面１４ｅが設けられていない場所であって、弾性部材１５ｂの他方の端部と当接する場所に設けられている。 A fourth receiving portion 14d is provided at a position where the other end portion of the elastic member 15b abuts on the pressing member 14. The pressing member 14 is provided with a guide surface 14e that guides the document sheet D discharged from the discharge roller pair 18 toward the discharge tray 10. The fourth receiving portion 14d is a place where the pressing member 14 exposed to the outside of the document tray 4 does not come into contact with the document sheet D, that is, a place where the pressing member 14 is not provided with the guide surface 14e. It is provided at a position where it comes into contact with the other end of the elastic member 15b.

弾性部材１５ｂは、押圧部材１４の回動に伴って第３受部１６と第４受部１４ｄとの間で変形する変形部１５ｇを有し、第３受部１６および第４受部１４ｄに対して弾性力を加える。変形部１５ｇは、板バネの屈曲部分であって、押圧部材１４が原稿トレイ４に接近するほど、屈曲が大きくなる。そして、第３受部１６および第４受部１４ｄに加わった弾性力により、押圧部材１４には、回動部１４ａを中心としたモーメントが発生する。押圧部材１４は、モーメントを受けて排出ローラ対１８から排出される原稿シートＤを押圧する。 The elastic member 15b has a deformed portion 15g that deforms between the third receiving portion 16 and the fourth receiving portion 14d as the pressing member 14 rotates, and the third receiving portion 16 and the fourth receiving portion 14d have a deformed portion 15g. An elastic force is applied to it. The deformed portion 15g is a bent portion of the leaf spring, and the closer the pressing member 14 is to the document tray 4, the greater the bending. Then, due to the elastic force applied to the third receiving portion 16 and the fourth receiving portion 14d, a moment centered on the rotating portion 14a is generated in the pressing member 14. The pressing member 14 receives the moment and presses the document sheet D discharged from the discharge roller pair 18.

原稿シートＤの積載量と押圧部材１４の挙動との関係、押圧部材１４の回動角と押圧力との関係、および、ＡＤＦ１００に含まれるその他の構成については、第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。 The relationship between the load capacity of the document sheet D and the behavior of the pressing member 14, the relationship between the rotation angle of the pressing member 14 and the pressing force, and other configurations included in the ADF 100 are the same as those in the first embodiment. Therefore, the description thereof will be omitted.

＜第３実施形態＞
次に、第３実施形態に係る押圧部材１４と弾性部材１５ｃの構成について図８を参照して説明する。なお、第１実施形態と同じ構成には同じ符号を付し、重複する説明を省略する。 <Third Embodiment>
Next, the configuration of the pressing member 14 and the elastic member 15c according to the third embodiment will be described with reference to FIG. The same components as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and duplicate description will be omitted.

第２実施形態に係る弾性部材１５ｃには、押圧部材１４に連結される第１端部１５ｄと、対向部４ｇに設けられた第５受部４ｄに当接するように設けられた第２端部１５ｅとが設けられている。弾性部材１５ｃは、押圧部材１４と一体的に形成された板状の弾性体である。すなわち、第５受部４ｄは、原稿トレイ４の内部空間において排出トレイ１０と対向する原稿トレイ４の筐体面に設けられている。 The elastic member 15c according to the second embodiment is provided with a first end portion 15d connected to the pressing member 14 and a second end portion provided so as to abut the fifth receiving portion 4d provided on the facing portion 4g. 15e is provided. The elastic member 15c is a plate-shaped elastic body integrally formed with the pressing member 14. That is, the fifth receiving portion 4d is provided on the housing surface of the document tray 4 facing the discharge tray 10 in the internal space of the document tray 4.

弾性部材１５ｃは、回動部１４ａの軸方向と直交するように設けられており、押圧部材１４の回動に伴って第１端部１５ｄと第２端部１５ｅとの間でたわむように変形する変形部１５ｈを有し、第５受部４ｄに対して弾性力を加える。 The elastic member 15c is provided so as to be orthogonal to the axial direction of the rotating portion 14a, and is deformed so as to bend between the first end portion 15d and the second end portion 15e as the pressing member 14 rotates. It has a deformed portion 15h to be formed, and applies an elastic force to the fifth receiving portion 4d.

押圧部材１４には、第５受部４ｄに加わった弾性力の反発力を第２端部１５ｅから受けて、回動部１４ａを中心としたモーメントが発生する。押圧部材１４は、モーメントを受けて、排出ローラ対１８から排出される原稿シートＤを押圧する。 The pressing member 14 receives the repulsive force of the elastic force applied to the fifth receiving portion 4d from the second end portion 15e, and a moment centered on the rotating portion 14a is generated. The pressing member 14 receives the moment and presses the document sheet D discharged from the discharge roller pair 18.

以上説明したように、第１から第３実施形態に係る画像読取装置２においては、排出トレイ１０に排出された原稿シートＤの積載量に応じた押圧力を原稿シートＤに加えることができる。したがって、原稿シートＤの排出速度の向上や枚数の増加といった原稿シートＤの排出の生産性向上およびＡＤＦ１００の小型化を行った場合であっても、排出された原稿シートＤの位置ずれを低減することが可能となる。 As described above, in the image reading device 2 according to the first to third embodiments, a pressing force corresponding to the load capacity of the document sheet D discharged to the discharge tray 10 can be applied to the document sheet D. Therefore, even when the productivity of ejection of the original sheet D is improved by improving the ejection speed of the original sheet D and increasing the number of sheets, and the ADF100 is downsized, the misalignment of the ejected original sheet D is reduced. It becomes possible.

なお、図１から図５においては、排出ローラ対１８よりも、排出ローラ対１８による原稿シートＤの排出方向下流に押圧部材１４が設けられる構成について説明を行った。その他の構成として、第１実施形態から第３実施形態において、排出ローラ対１８の上方にあるＡＤＦ１００の筐体面を対向部４ｇとして回動部１４ａおよび押圧部材１４を設ける構成であってもよい。このような場合、押圧部材１４が回動する空間とＡＤＦ１００の他の構成とが接触しないような位置に押圧部材１４と回動部１４ａを設ける必要がある。 In addition, in FIGS. 1 to 5, the configuration in which the pressing member 14 is provided downstream of the discharge roller pair 18 in the discharge direction of the document sheet D by the discharge roller pair 18 has been described. As another configuration, in the first to third embodiments, the rotating portion 14a and the pressing member 14 may be provided with the housing surface of the ADF 100 above the discharge roller pair 18 as the facing portion 4g. In such a case, it is necessary to provide the pressing member 14 and the rotating portion 14a at a position where the space in which the pressing member 14 rotates does not come into contact with other configurations of the ADF 100.

また、排出ローラ対１８から排出されるシートとして、原稿シートＤを例に説明を行ったが、画像形成部２０１Ｂによって画像が形成された後のシートを排出するシート排出装置に対しても、第１から第３実施形態と同様の構成を適用することができる。また、インクジェット形式の画像形成手段を画像形成部２０１Ｂとして用いる構成でもよい。 Further, although the original sheet D has been described as an example of the sheet to be ejected from the ejection roller pair 18, the sheet ejection device for ejecting the sheet after the image is formed by the image forming unit 201B is also the first. The same configurations as those of the first to third embodiments can be applied. Further, an inkjet type image forming means may be used as the image forming unit 201B.

１００ＡＤＦ（自動原稿搬送装置、シート排出装置）／４原稿トレイ（対向部）／５ピックアップローラ／６分離パッド／８分離搬送ローラ／９原稿検知センサレバー／１０排出トレイ（積載部）／１１給送カバー／１３シャッタ／１４押圧部材／１４ａ回動部／１５ａ弾性部材／１８排出ローラ対（排出手段）／１９幅方向規制板／３２第１リードローラ対／３３第２リードローラ対／４６レジストレーションローラ対／４７搬送ローラ対 100 ADF (automatic document transfer device, sheet eject device) / 4 document tray (opposing part) / 5 pickup roller / 6 separation pad / 8 separation transfer roller / 9 document detection sensor lever / 10 ejection tray (loading section) / 11 supply Feed cover / 13 Shutter / 14 Pressing member / 14a Rotating part / 15a Elastic member / 18 Discharge roller pair (discharge means) / 19 Width direction regulation plate / 32 1st lead roller pair / 33 2nd lead roller pair / 46 Resist Ration roller pair / 47 Conveyor roller pair

Claims

The loading section where the seats are loaded and
Discharging means for transporting the sheet and discharging it to the loading unit,
A pressing member that is rotatably supported around a rotation shaft and presses the sheet against the loading portion.
A deformed portion that is deformed at a location away from the rotating shaft when viewed from the axial direction of the rotating shaft by rotating the pressing member according to the load capacity of the sheet loaded on the loading portion. When the load capacity of the sheet is the first load capacity, the first elastic force is applied, and when the load capacity of the sheet is a second load capacity larger than the first load capacity. Is an elastic member that applies a second elastic force larger than the first elastic force to the pressing member, and
A sheet discharging device characterized by being provided with.

A first receiving portion provided on the pressing member and in contact with one end of the elastic member,
A second receiving portion that comes into contact with the other end of the elastic member,
Have,
The deformed part is
When viewed from the axial direction, the rotation shaft is on the upstream side in the discharge direction of the sheet by the discharge means, and is deformed between the first receiving portion and the second receiving portion. The sheet discharging device according to claim 1.

The elastic member is
A compression coil spring that expands and contracts between the first receiving portion and the second receiving portion in a direction intersecting the axial direction, and the compression coil spring, the first receiving portion, the second receiving portion, and the rotation. The shaft is housed inside the facing portion facing the loading portion.
The sheet discharging device according to claim 2, wherein the sheet discharging device is characterized in that.

A third receiving portion that comes into contact with one end of the elastic member,
A fourth receiving portion provided on the pressing member and in contact with the other end of the elastic member,
Have,
When viewed from the axial direction, the rotation shaft is on the downstream side in the discharge direction of the sheet by the discharge means, and is deformed between the third receiving portion and the fourth receiving portion. The sheet discharging device according to claim 1.

The pressing member is
It has a guide surface that guides the sheet discharged from the discharging means toward the loading portion.
The elastic member is
A leaf spring in which one end is fixed to the third receiving portion and presses the fourth receiving portion at the other end, and the one end and the rotating shaft of the leaf spring are: The other end of the leaf spring, which is housed inside the facing portion facing the loading portion, presses the fourth receiving portion located at a place where the guide surface is not provided in the pressing member. The sheet discharging device according to claim 4, wherein the sheet ejecting device protrudes to the outside of the facing portion.

It has a fifth receiving portion that comes into contact with one end of the elastic member.
The elastic member is
It is a plate-shaped member integrally formed with the pressing member, which has a first end portion connected to the pressing member and a second end portion abutting with the fifth receiving portion.
The deformed part is
The sheet discharging device according to claim 1, further comprising a portion between the first end portion and the second end portion.

The sheet discharging device according to any one of claims 1 to 6, further comprising a fixing member for fixing the pressing member so as to be separated from the loading portion.

The pressing member is
It is provided side by side in the axial direction downstream of the rotation shaft in the discharge direction of the sheet by the discharge means, and when the sheet is discharged from the discharge means, it hits the downstream end of the sheet in the discharge direction. The sheet discharging device according to any one of claims 1 to 7, wherein the sheet discharging device has a plurality of contacting portions.

The loading unit
The first loading surface and
A second loading surface provided downstream of the first loading surface in the discharge direction of the sheet by the discharging means and inclined so as to be upward toward the downstream in the discharging direction.
Have,
The contact portion is
The sheet discharging device according to claim 8, wherein the sheet is pressed toward the second loading surface.

An image reading means for reading the image information of the sheet and
The sheet discharging device according to any one of claims 1 to 9, wherein the sheet whose image information has been read by the image reading means is discharged.
An image reading device comprising.

An image forming apparatus comprising the sheet discharging device according to any one of claims 1 to 9 or the image reading device according to claim 10.