JP2020131664A

JP2020131664A - Mold

Info

Publication number: JP2020131664A
Application number: JP2019031759A
Authority: JP
Inventors: 一徳梅田; Kazunori Umeda; 奈央山末; Nao Yamasue
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Mitsubishi Chemical Holdings Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Mitsubishi Chemical Group Corp
Priority date: 2019-02-25
Filing date: 2019-02-25
Publication date: 2020-08-31
Anticipated expiration: 2039-02-25
Also published as: JP7255233B2

Abstract

To provide a mold that allows easy removal of a synthetic resin insert even after repeatedly performing injection molding, and a method of manufacturing the same.SOLUTION: There is provided a mold, the mold is configured such that: an insert 10 is installed in an insert mounting hole 5a of a base block 5 of a fixed mold 2 through a bottom plate 6 and a side plate 7; an insert 30 is installed in an insert mounting hole 22a of a base block 22 of a movable mold 3 through a bottom plate 23 and a side plate 24, in which the inserts 10 and 30 are made of a synthetic resin and are manufactured by a three-dimensional modeling method.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、樹脂製品の射出成形に用いられる成形型に関するものであり、特に合成樹脂製の入子を備えた成形型に関する。 The present invention relates to a molding die used for injection molding of a resin product, and more particularly to a molding die made of synthetic resin and having a nest.

射出成形により樹脂製品を成形する射出成形においては、通常は金型が用いられている。しかし、この金型は、製造コストが高く、高価である。そこで、キャビティ周りを３次元造形法で製作された合成樹脂製の入子で構成し、この入子を金型本体部に装着して射出成形を行うことがある（特許文献１）。この３次元造形法によると、複雑な形状の入子であっても短時間に低コストで形成することができる。そのため、小ロット製品の射出成形コストを相当に低減することができる。 In injection molding, in which a resin product is molded by injection molding, a mold is usually used. However, this mold has a high manufacturing cost and is expensive. Therefore, the periphery of the cavity may be composed of an insert made of a synthetic resin manufactured by a three-dimensional modeling method, and this insert may be attached to a mold main body to perform injection molding (Patent Document 1). According to this three-dimensional modeling method, even a nest of complicated shapes can be formed in a short time at low cost. Therefore, the injection molding cost of small lot products can be significantly reduced.

しかし、合成樹脂製の入子は、強度及び剛性が低いので、繰り返し射出成形すると、射出成形圧力によって周囲の金型本体に強く押し付けられて金型本体に固着し易い。合成樹脂製入子が金型本体に固着すると、入子を交換する際に入子を金型本体から取り外す作業に著しく手間がかかるようになる。 However, since the insert made of synthetic resin has low strength and rigidity, when it is repeatedly injection-molded, it is strongly pressed against the surrounding mold body by the injection molding pressure and easily sticks to the mold body. If the synthetic resin insert is fixed to the mold body, it takes a lot of time and effort to remove the insert from the mold body when replacing the insert.

特開２０１７−１２２０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2017-1220

本発明は、繰り返し射出成形した後であっても、合成樹脂製の入子を容易に取り外すことができる成形型と、その製造方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a molding die capable of easily removing an insert made of a synthetic resin even after repeated injection molding, and a method for manufacturing the same.

本発明は次を要旨とする。 The gist of the present invention is as follows.

［１］入子装着部を有した金型本体と、該入子装着部に装着された合成樹脂製入子とを有する成形型において、該入子装着部と入子との間の少なくとも一部に、金属製介在体が設けられていることを特徴とする成形型。 [1] In a molding die having a mold main body having a nesting portion and a synthetic resin insert mounted on the nesting portion, at least one between the nesting portion and the nesting portion. A molding die characterized in that a metal inclusion body is provided in the portion.

［２］前記入子装着部は、前記金型本体の前面から凹陥する入子装着穴あり、該入子装着穴の内面と前記入子との間の全体に前記金属製介在体が配置されていることを特徴とする［１］の成形型。 [2] The nesting mounting portion has a nesting hole recessed from the front surface of the mold body, and the metal interposition is arranged on the entire inner surface of the nesting hole and between the nesting. The molding die of [1], which is characterized by being

［３］前記金属製介在体は、前記入子装着穴の底面と前記入子の後面との間に配置されたボトムプレートと、前記入子装着穴の側周面と前記入子の側周面との間に配置されたサイドプレートとを有することを特徴とする［２］の成形型。 [3] The metal inclusions include a bottom plate arranged between the bottom surface of the nesting hole and the rear surface of the nest, a side peripheral surface of the nesting hole, and a side circumference of the nest. The molding die of [2], which has a side plate arranged between the surfaces.

［４］前記サイドプレートは、前記入子を取り囲む枠状であることを特徴とする［３］の成形型。 [4] The molding die of [3], wherein the side plate has a frame shape surrounding the nest.

［５］複数枚の前記ボトムプレートが重ね合わされて配置されていることを特徴とする［３］又は［４］の成形型。 [5] The molding die of [3] or [4], wherein a plurality of the bottom plates are overlapped and arranged.

［６］前記入子の冷却機構を有することを特徴とする［１］〜［５］のいずれかの成形型。 [6] The molding die according to any one of [1] to [5], which has the nesting cooling mechanism.

［７］前記冷却機構は、前記金属製介在体に設けられた冷却水の通水孔を含むことを特徴とする［６］の成形型。 [7] The molding die of [6], wherein the cooling mechanism includes a water passage hole for cooling water provided in the metal inclusion body.

［８］前記冷却機構は、前記金属製介在体に設けられた冷却水通水孔と、該冷却水通水孔に通水された冷却水によって冷却された金属製介在体の冷熱を前記入子に伝達する部材とを有することを特徴とする［６］の成形型。 [8] The cooling mechanism receives the cooling heat of the cooling water passage hole provided in the metal inclusion body and the metal inclusion body cooled by the cooling water passed through the cooling water passage hole. The molding die of [6], which has a member to be transmitted to a child.

［９］前記入子を貫通するエジェクタピンを有する［１］〜［８］のいずれかの成形型。 [9] The molding die according to any one of [1] to [8], which has an ejector pin that penetrates the nest.

［１０］前記入子に前記エジェクタピンの挿通孔が設けられており、該挿通孔の内周面に金属製スリーブが設けられていることを特徴とする［９］の成形型。 [10] The molding die according to [9], wherein the insert is provided with an insertion hole for the ejector pin, and a metal sleeve is provided on the inner peripheral surface of the insertion hole.

［１１］［１］〜［１０］のいずれかの成形型の製造方法であって、前記入子を３次元造形法によって成形する工程と、該入子及び前記金属製介在体を前記金型本体に装着する工程とを有する成形型の製造方法。 [11] A method for producing a molding die according to any one of [1] to [10], wherein the nesting is formed by a three-dimensional molding method, and the nesting and the metal inclusions are formed in the mold. A method for manufacturing a molding die, which comprises a step of mounting on a main body.

本発明の成形型では、金型本体と合成樹脂製入子との間に金属製介在体を配置しているため、入子が金属製介在体に固着した場合であっても、金属製介在体は金型本体に固着しないので、入子と金属製介在体とを金型本体から容易に取り外すことができる。 In the molding die of the present invention, since the metal inclusions are arranged between the mold body and the synthetic resin insert, even when the inserts are fixed to the metal inclusions, the metal inclusions are formed. Since the body does not stick to the mold body, the nest and the metal interposition can be easily removed from the mold body.

実施の形態に係る成形型の型閉め前の断面図である。It is sectional drawing before closing the mold of the molding die which concerns on embodiment. 図１のII−II線矢視図である。FIG. 2 is a view taken along the line II-II of FIG. 図１のIII−III線矢視図である。FIG. 3 is a view taken along the line III-III of FIG. 実施の形態に係る成形型の型閉め後の断面図である。It is sectional drawing after closing the mold of the molding die which concerns on embodiment. 実施の形態に係る成形型の型閉め後の断面図である。It is sectional drawing after closing the mold of the molding die which concerns on embodiment. 実施の形態に係る成形型の型閉め後の断面図である。It is sectional drawing after closing the mold of the molding die which concerns on embodiment. 実施の形態に係る成形型の一部の断面図である。It is sectional drawing of a part of the molding mold which concerns on embodiment. 実施の形態に係る成形型の一部の断面図である。It is sectional drawing of a part of the molding mold which concerns on embodiment. 実施の形態に係る成形型の一部の断面図である。It is sectional drawing of a part of the molding mold which concerns on embodiment. 別の実施の形態に係る成形型の型閉め後の断面図である。It is sectional drawing after closing the mold of the molding die which concerns on another embodiment.

以下、図面を参照して実施の形態について説明する。 Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings.

図１〜４は第１の実施の形態に係る成形型１を示している。この成形型１は固定型２と可動型３とを有している。 1 to 4 show the molding die 1 according to the first embodiment. The molding die 1 has a fixed die 2 and a movable die 3.

固定型２は、ベースプレート４と、該ベースプレート４の可動型３側に取り付けられたベースブロック５とを有する金型本体を備えている。固定型２は、また、該ベースブロック５の可動型３との対向面の中央付近に凹設された入子装着部としての入子装着穴５ａと、該入子装着穴５ａ内に配置された金属製ボトムプレート６及び金属製サイドプレート７並びに合成樹脂製の入子１０を有する。この実施の形態では、ボトムプレート６及びサイドプレート７によって金属製介在体が構成されている。 The fixed mold 2 includes a mold main body having a base plate 4 and a base block 5 attached to the movable mold 3 side of the base plate 4. The fixed mold 2 is also arranged in the nesting mounting hole 5a as a nesting mounting portion recessed near the center of the facing surface of the base block 5 with the movable mold 3 and in the nesting mounting hole 5a. It has a metal bottom plate 6, a metal side plate 7, and a synthetic resin nesting 10. In this embodiment, the bottom plate 6 and the side plate 7 form a metal inclusion.

ベースブロック５、ボトムプレート６及び該入子１０を貫くようにスプルーブッシュ１１が設けられている。スプルーブッシュ１１の後端面は、ベースプレート４に設けられた射出ノズル進入口８に臨んでいる。 A sprue bush 11 is provided so as to penetrate the base block 5, the bottom plate 6, and the nest 10. The rear end surface of the sprue bush 11 faces the injection nozzle entrance 8 provided in the base plate 4.

ベースブロック５は、図２の通り、この実施の形態では正面視形状が方形であり、その４隅部分にはガイドピン挿入孔１３が設けられている。このガイドピン挿入孔１３の入口側すなわち可動型３側の内周面にはガイドブッシュ１４が設けられている。 As shown in FIG. 2, the base block 5 has a square front view shape in this embodiment, and guide pin insertion holes 13 are provided at its four corners. A guide bush 14 is provided on the inner peripheral surface of the guide pin insertion hole 13 on the inlet side, that is, on the movable type 3 side.

入子装着穴５ａは、図２の通り、この実施の形態では正面視形状が方形となっているが、これに限定されない。 As shown in FIG. 2, the nesting hole 5a has a square front view shape in this embodiment, but is not limited to this.

ボトムプレート６は、該入子装着穴５ａの穴底部分に当接している。 The bottom plate 6 is in contact with the bottom portion of the nesting hole 5a.

サイドプレート７は、入子装着穴５ａの内周面（側周面）に重なる方形枠状となっている。サイドプレート７は一体の枠形であるが、２体以上のパーツを組み合わせたものであってもよい。後述の可動型３のサイドプレート２４も同様である。 The side plate 7 has a square frame shape that overlaps the inner peripheral surface (side peripheral surface) of the nesting hole 5a. Although the side plate 7 has an integral frame shape, it may be a combination of two or more parts. The same applies to the side plate 24 of the movable type 3 described later.

入子１０は、その側面がサイドプレート７に当接し、後面がボトムプレート６に当接している。入子１０は、この実施の形態では、前面（可動型３側の面）中央部に成形品形状を形成する凸部１０ｂが設けられている。孔１０ａは凸部１０ｂの前面中央に開口している。 The side surface of the nest 10 is in contact with the side plate 7, and the rear surface is in contact with the bottom plate 6. In this embodiment, the nest 10 is provided with a convex portion 10b forming a molded product shape at the central portion of the front surface (the surface on the movable mold 3 side). The hole 10a opens in the center of the front surface of the convex portion 10b.

スプルーブッシュ１１はベースブロック５の大径孔部５ｂ及び小径孔部５ｃと、ボトムプレート６の孔６ａと、入子１０の孔１０ａとに挿通されている。 The sprue bush 11 is inserted into the large-diameter hole portion 5b and the small-diameter hole portion 5c of the base block 5, the hole 6a of the bottom plate 6, and the hole 10a of the nesting 10.

図１０に示す実施の形態のように、ボトムプレート６の孔６ａ及び入子１０の孔１０ａを持たない構成としてもよい。なお、図１０では、スプルーブッシュ１１は複数の入子１０の間に配置されている。図１０のその他の構成は図４と同様であり、同一符号は同一部分を示している。 As in the embodiment shown in FIG. 10, the structure may not have the hole 6a of the bottom plate 6 and the hole 10a of the nesting 10. In FIG. 10, the sprue bush 11 is arranged between the plurality of nests 10. Other configurations of FIG. 10 are the same as those of FIG. 4, and the same reference numerals indicate the same parts.

可動型３は、可動型３用ベースプレート２０と、該ベースプレート４の固定型２側に固設されたシリンダブロック２１と、該シリンダブロック２１の固定型２側に取り付けられたベースブロック２２とを有する。シリンダブロック２１とベースブロック２２とによって可動型３の金型本体が構成されている。 The movable mold 3 has a base plate 20 for the movable mold 3, a cylinder block 21 fixed to the fixed mold 2 side of the base plate 4, and a base block 22 attached to the fixed mold 2 side of the cylinder block 21. .. The cylinder block 21 and the base block 22 constitute the mold body of the movable mold 3.

可動型３は、さらに該ベースブロック２２の固定型２との対向面の中央部に凹設された入子装着部としての入子装着穴２２ａと、該入子装着穴２２ａに配置された入子保持用の金属製のボトムプレート２３及びサイドプレート２４並びに合成樹脂製の入子３０と、エジェクタプレート２５及び該エジェクタプレート２５から突設されたエジェクタピン２６等を有する。このボトムプレート２３とサイドプレート２４とによって金属製介在体が構成されている。 The movable mold 3 further has a recessed mounting hole 22a as a recessed mounting portion recessed in the central portion of the surface of the base block 22 facing the fixed mold 2, and a recessed mounting hole 22a arranged in the recessed mounting hole 22a. It has a metal bottom plate 23 and a side plate 24 for holding a child, a nest 30 made of a synthetic resin, an ejector plate 25, an ejector pin 26 projecting from the ejector plate 25, and the like. A metal inclusion body is formed by the bottom plate 23 and the side plate 24.

図３の通り、この実施の形態ではベースブロック２２は正面視形状が方形であり、その４隅部分には、固定型２に向って突出するガイドピン２７が設けられている。該ピン２７は前記ガイドピン挿入孔１３内に挿入可能となっている。 As shown in FIG. 3, in this embodiment, the base block 22 has a square front view shape, and guide pins 27 projecting toward the fixed mold 2 are provided at four corners thereof. The pin 27 can be inserted into the guide pin insertion hole 13.

入子装着穴２２ａは、正面視形状が方形であるが、これに限定されない。ボトムプレート２３は、入子装着穴２２ａの穴底面に当接している。サイドプレート２４は入子装着穴２２ａの内周面（側周面）に重なる方形枠状となっている。入子３０は、ボトムプレート２３及びサイドプレート２４に当接している。 The nesting hole 22a has a square front view shape, but is not limited thereto. The bottom plate 23 is in contact with the bottom surface of the nesting hole 22a. The side plate 24 has a square frame shape that overlaps the inner peripheral surface (side peripheral surface) of the nesting hole 22a. The nest 30 is in contact with the bottom plate 23 and the side plate 24.

この実施の形態では、入子３０に、成形品形状を形成するための凹部３０ａが設けられており、前記入子１０の凸部１０ａが該凹部３０ａ内に入り込むようになっている。なお、前記入子３０の凹部３０ａ及び入子１０の凸部１０ａは、成形品形状により定められる形状であるため、この限りではない。凹部と凸部が反転する場合もあれば凹部と凸部が混在する形状となる場合もある。 In this embodiment, the recess 30a is provided with a recess 30a for forming the shape of the molded product, and the convex portion 10a of the recess 10 enters the recess 30a. The concave portion 30a of the insert 30 and the convex portion 10a of the insert 10 are not limited to this because they have a shape determined by the shape of the molded product. In some cases, the concave and convex portions are inverted, and in other cases, the concave and convex portions are mixed.

エジェクタプレート２５は、シリンダブロック２１内のボア２８内に配置されている。シリンダブロック２１には、エジェクタプレート２５を前後進させるように成形機のエジェクタ突出孔及びリターンスプリング（図示略）がベースプレート２０及びボア２８にそれぞれ設けられている。 The ejector plate 25 is arranged in the bore 28 in the cylinder block 21. The cylinder block 21 is provided with an ejector protruding hole and a return spring (not shown) of a molding machine in the base plate 20 and the bore 28, respectively, so as to advance the ejector plate 25 back and forth.

エジェクタピン２６は、ベースブロック２２、ボトムプレート２３及び入子３０にそれぞれ設けられた孔２２ｂ，２３ｂ，３０ｂに挿通されている。エジェクタピン２６は、エジェクタプレート２５が後退限に位置するときに、エジェクタピン２６の先端面が凹部３０ａの内面（キャビティ面）と面一状となる長さを有している。 The ejector pin 26 is inserted into holes 22b, 23b, 30b provided in the base block 22, the bottom plate 23, and the nest 30 respectively. The ejector pin 26 has a length such that the tip surface of the ejector pin 26 is flush with the inner surface (cavity surface) of the recess 30a when the ejector plate 25 is located at the retracting limit.

入子１０，３０は、３次元造形法により製造されたものである。３次元造形法としては、樹脂粉末の層にレーザ等の光ビームを照射する粉末積層法や、液状光硬化性樹脂に光ビームを照射する光硬化性樹脂法、樹脂溶融押出積層法などいずれの方法を採用してもよい。 The nests 10 and 30 are manufactured by a three-dimensional modeling method. The three-dimensional modeling method includes a powder lamination method in which a layer of resin powder is irradiated with a light beam such as a laser, a photocurable resin method in which a liquid photocurable resin is irradiated with a light beam, and a resin melt extrusion lamination method. The method may be adopted.

図１〜４では図示を省略するが、ボトムプレート６，２３及びサイドプレート７，２４同士はボルトによって連結されている。入子１０，３０、ボトムプレート６，２３及びサイドプレート７，２４を組み付けたものは、ボルトによってベースブロック５，２２に固定されている。 Although not shown in FIGS. 1 to 4, the bottom plates 6 and 23 and the side plates 7 and 24 are connected to each other by bolts. Assembled nests 10, 30, bottom plates 6, 23 and side plates 7, 24 are fixed to base blocks 5, 22 by bolts.

この成形型１を用いて射出成形を行うには、図４の通り型閉めし、スプルーブッシュ１１を介して樹脂をキャビティＣ内に射出し、所定時間後、型開きし、エジェクタピン２６を突出させて成形品を取り出す。 In order to perform injection molding using this molding mold 1, the mold is closed as shown in FIG. 4, the resin is injected into the cavity C via the sprue bush 11, the mold is opened after a predetermined time, and the ejector pin 26 is projected. And take out the molded product.

この成形型１にあっては、合成樹脂製入子１０，３０とベースブロック５，２２の装着穴５ａ，２２ａの内面との間に金属製のボトムプレート６，２３とサイドプレート７，２４とが介在しているので、多数回射出成形することにより入子１０，３０がボトムプレート６，２３やサイドプレート７，２４に固着した場合であっても、入子１０，３０をボトムプレート６，２３及びサイドプレート７，２４と共に装着穴５ａ，２２ａからスムーズに取り出すことができる。 In this molding die 1, metal bottom plates 6, 23 and side plates 7, 24 are formed between the synthetic resin inserts 10 and 30 and the inner surfaces of the mounting holes 5a and 22a of the base blocks 5 and 22. Even if the inserts 10 and 30 are fixed to the bottom plates 6 and 23 and the side plates 7 and 24 by injection molding many times, the inserts 10 and 30 are attached to the bottom plates 6 and 6. It can be smoothly taken out from the mounting holes 5a and 22a together with the 23 and the side plates 7 and 24.

また、この実施の形態では、入子１０，３０と、装着穴５ａ，２２ａの内面の全体すなわち全側周面及び底面との間に金属製介在体としてボトムプレート６，２３及びサイドプレート７，２４を介在させているので、入子１０，３０の大きさを装着穴５ａ，２２ａよりも十分に小さくすることができる。 Further, in this embodiment, the bottom plates 6, 23 and the side plates 7 are formed as metal interpositions between the inserts 10 and 30 and the entire inner surface of the mounting holes 5a and 22a, that is, between the peripheral surfaces and the bottom surface on all sides. Since 24 is interposed, the size of the nests 10 and 30 can be made sufficiently smaller than the mounting holes 5a and 22a.

また、金属製介在体がボトムプレート６，２３と枠形のサイドプレート７，２４とで構成されたものであるため、両者の組み付け及び分離が容易である。また、入子１０，３０を含むボトムプレート６，２３及びサイドプレート７，２４を装着穴５ａ，２２ａから取り出した後、ボトムプレート６，２３及びサイドプレート７，２４と入子１０，３０との分離も容易に行うことができる。 Further, since the metal inclusion body is composed of the bottom plates 6 and 23 and the frame-shaped side plates 7 and 24, it is easy to assemble and separate the two. Further, after the bottom plates 6, 23 and the side plates 7, 24 including the nests 10 and 30 are taken out from the mounting holes 5a and 22a, the bottom plates 6, 23 and the side plates 7, 24 and the nests 10, 30 are combined. Separation can also be easily performed.

上記実施の形態では、ボトムプレート６，２３を１枚ずつ用いているが、入子の厚みが小さい場合などには、ボトムプレートをそれぞれ２枚以上配置してもよい。その一例を図５に示す。 In the above embodiment, one bottom plate 6 and 23 are used, but when the thickness of the nest is small, two or more bottom plates may be arranged respectively. An example thereof is shown in FIG.

図５の成形型１Ａでは、入子１０Ａ，３０Ａは図１〜４の入子１０，３０よりも厚さが小さいものとなっている。装着穴５ａ，２２ａの大きさ（開口面積及び深さ）は成形型１，１Ａで同一である。 In the molding die 1A of FIG. 5, the inserts 10A and 30A are smaller in thickness than the inserts 10 and 30 of FIGS. 1 to 4. The sizes (opening area and depth) of the mounting holes 5a and 22a are the same for the molding dies 1 and 1A.

この成形型１Ａでは、入子１０Ａ，３０Ａとボトムプレート６，２３との間に第２のボトムプレート６Ａ，２３Ａを介在させている（エジェクタピン２６は該ボトムプレート２３Ａも貫通している。）。入子１０Ａとボトムプレート６Ａとの合計厚さは入子１０の厚さ（凸部１０ｂを除く）と同一であり、入子３０Ａとボトムプレート２３Ａとの合計厚さは入子３０の厚さと同一である。 In this molding die 1A, the second bottom plates 6A and 23A are interposed between the nesting 10A and 30A and the bottom plates 6 and 23 (the ejector pin 26 also penetrates the bottom plate 23A). .. The total thickness of the nest 10A and the bottom plate 6A is the same as the thickness of the nest 10 (excluding the convex portion 10b), and the total thickness of the nest 30A and the bottom plate 23A is the thickness of the nest 30. It is the same.

図５のその他の構成は図１〜４と同様であり、同一符号は同一部分を示している。 Other configurations of FIG. 5 are the same as those of FIGS. 1 to 4, and the same reference numerals indicate the same parts.

このように、入子の大きさが変わった場合でも、ボトムプレートやサイドプレートなどの介在体の枚数を増減させたり、図示は省略するが厚みの異なるボトムプレートやサイドプレートを用いたりすることにより、同一の金型本体に対し入子を装着することができる。また、成形品形状に合わせて入子１０，３０の厚みを小さくできることにより、３次元造形法での造形時間を短縮できる。 In this way, even if the size of the nest changes, the number of inclusions such as the bottom plate and side plates can be increased or decreased, or bottom plates and side plates having different thicknesses can be used although not shown. , The nest can be attached to the same mold body. Further, since the thickness of the nests 10 and 30 can be reduced according to the shape of the molded product, the molding time by the three-dimensional molding method can be shortened.

本発明では、入子の冷却機構を設けてもよい。その一態様を図６〜８に示す。 In the present invention, a nesting cooling mechanism may be provided. One aspect thereof is shown in FIGS. 6 to 8.

図６の成形型１Ｂでは、入子１０，３０にそれぞれ冷却水の通水孔１０ｗ，３０ｗが設けられ、ボトムプレート６，２３に該通水孔１０ｗ，３０ｗに連通する通水孔６ｗ，２３ｗが設けられている。また、サイドプレート７，２４にもそれぞれ冷却水通水用の通水孔７ｗ，２４ｗが設けられている。ベースブロック５，２２には、ボトムプレート及びサイドプレートの通水孔６ｗ，７ｗ，２３ｗ，２４ｗに冷却水を通水するための通水孔（図示略）が設けられている。図６のその他の構成は図４と同一であり、同一符号は同一部分を示している。 In the molding mold 1B of FIG. 6, the inlets 10 and 30 are provided with cooling water passage holes 10w and 30w, respectively, and the bottom plates 6 and 23 have water passage holes 6w and 23w communicating with the water passage holes 10w and 30w. Is provided. Further, the side plates 7 and 24 are also provided with water passage holes 7w and 24w for cooling water, respectively. The base blocks 5 and 22 are provided with water passage holes (not shown) for passing cooling water through the water passage holes 6w, 7w, 23w, and 24w of the bottom plate and the side plate. The other configurations of FIG. 6 are the same as those of FIG. 4, and the same reference numerals indicate the same parts.

図７では、ボトムプレート２３に冷却水の通水孔３３が設けられ、ベースブロック２２及びサイドプレート２４を貫通する通水パイプ３４，３５によって該通水孔３３に冷却水が通水される。入子３０を冷却するために、通水孔３３に連通するように、通水孔３３から入子３０の厚み方向の途中まで延在する通水孔３１が設けられている。該通水孔３１内に仕切板３２が配置され、該通水孔３１内にＵ字形の流路が形成されている。仕切板３２の基端側は通水孔３３内を横断している。通水パイプ３４からの冷却水が仕切板３２に当って通水孔３１内を先端側まで流れた後、Ｕターンして通水孔３３に戻り、該通水孔３３から通水パイプ３５へ流出する。 In FIG. 7, the bottom plate 23 is provided with a cooling water passage hole 33, and the cooling water is passed through the water passage hole 33 by the water passage pipes 34 and 35 penetrating the base block 22 and the side plate 24. In order to cool the inlet 30, a water passage hole 31 extending from the water passage hole 33 to the middle of the inlet 30 in the thickness direction is provided so as to communicate with the water passage hole 33. A partition plate 32 is arranged in the water passage hole 31, and a U-shaped flow path is formed in the water passage hole 31. The base end side of the partition plate 32 crosses the inside of the water passage hole 33. After the cooling water from the water flow pipe 34 hits the partition plate 32 and flows through the water flow hole 31 to the tip side, it makes a U-turn and returns to the water flow hole 33, and from the water flow hole 33 to the water flow pipe 35. leak.

また、通水孔３３に連通するように、通水孔３３から入子３０の厚み方向の途中にまで延在するヒートパイプ差込穴４０が設けられている。このヒートパイプ差込穴４０にヒートパイプ４１の大部分が差し込まれている。ヒートパイプ４１の後端は通水孔３３内に位置している。通水孔３３内を流れる冷却水によってヒートパイプ４１の基端が冷却され、冷熱がヒートパイプ４１の先端側に伝わり、入子３０が冷却される。 Further, a heat pipe insertion hole 40 extending from the water passage hole 33 to the middle of the inlet 30 in the thickness direction is provided so as to communicate with the water passage hole 33. Most of the heat pipe 41 is inserted into the heat pipe insertion hole 40. The rear end of the heat pipe 41 is located in the water passage hole 33. The base end of the heat pipe 41 is cooled by the cooling water flowing through the water passage hole 33, the cold heat is transmitted to the tip end side of the heat pipe 41, and the inlet 30 is cooled.

なお、ボトムプレート２３の後面には、仕切板３２、ヒートパイプ４１の出し入れ口３６，３７が通水孔３３に達するように設けられており、該出し入れ口３６，３７に栓体３８，３９が水密的に螺着されている。 The rear surface of the bottom plate 23 is provided with the inlet / outlet ports 36, 37 of the partition plate 32 and the heat pipe 41 so as to reach the water passage holes 33, and the plugs 38, 39 are provided at the inlet / outlet ports 36, 37. It is watertightly screwed.

また、入子３０の後面には、通水孔３１及びヒートパイプ差込穴４０の周囲を取り巻くようにＯリング４２が装着されている。 Further, an O-ring 42 is mounted on the rear surface of the inlet 30 so as to surround the water passage hole 31 and the heat pipe insertion hole 40.

ボトムプレート２３とサイドプレート２４とはボルト４５によって連結されている。入子３０及びボトムプレート２３はボルト４６によってベースブロック２２に取り付けられている。 The bottom plate 23 and the side plate 24 are connected by bolts 45. The nesting 30 and the bottom plate 23 are attached to the base block 22 by bolts 46.

図８では、冷却水通水孔３３を流れる冷却水によって冷却されたボトムプレート２３の冷熱を入子３０に伝達するように熱伝導部材５０が入子３０に設けられている。 In FIG. 8, a heat conductive member 50 is provided in the inlet 30 so as to transfer the cold heat of the bottom plate 23 cooled by the cooling water flowing through the cooling water passage hole 33 to the inlet 30.

熱伝導部材５０は、入子３０の後面と面一状に配置されたバックプレート５１と、該バックプレート５１から起立し、入子３０の厚み方向の途中まで延在した複数枚のシンクプレート５２とを有する。入子３０は、その３次元成形法による製造時に、該バックプレート５１が嵌まる凹所及びシンクプレート５２が差し込まれる凹部が形成される。
厚み方向に延在するシンクプレート５２の長さは、成形品形状を形成する凹部３０ａの形状に合わせて、適宜設定される。 The heat conductive member 50 includes a back plate 51 arranged flush with the rear surface of the insert 30, and a plurality of sink plates 52 standing up from the back plate 51 and extending halfway in the thickness direction of the insert 30. And have. The nest 30 is formed with a recess into which the back plate 51 is fitted and a recess into which the sink plate 52 is inserted during manufacturing by the three-dimensional molding method.
The length of the sink plate 52 extending in the thickness direction is appropriately set according to the shape of the recess 30a forming the shape of the molded product.

図８では、出し入れ口３６，３７は不要である。図８のその他の構成は、図７と同様であり、同一符号は同一部分を示している。 In FIG. 8, the inlet / outlet ports 36 and 37 are unnecessary. The other configurations of FIG. 8 are the same as those of FIG. 7, and the same reference numerals indicate the same parts.

図６〜８は入子３０の冷却機構を示しているが、入子１０の冷却機構も同様に構成される。 Although FIGS. 6 to 8 show the cooling mechanism of the nesting 30, the cooling mechanism of the nesting 10 is similarly configured.

本発明では、入子は合成樹脂製であるので、エジェクタピン２６との摺動によってエジェクタピン挿通孔３０ｂの内周面が摩耗するおそれがある。この摩耗を防止するために、図９のように、エジェクタピン挿通孔３０ｂの内周面に金属製のスリーブ６０を装着してランジ６１が第２ボトムプレート２３のエジェクタピン挿通孔の縁部に係止されている。 In the present invention, since the insert is made of synthetic resin, the inner peripheral surface of the ejector pin insertion hole 30b may be worn due to sliding with the ejector pin 26. In order to prevent this wear, as shown in FIG. 9, a metal sleeve 60 is attached to the inner peripheral surface of the ejector pin insertion hole 30b, and the lunge 61 is attached to the edge of the ejector pin insertion hole of the second bottom plate 23. It is locked.

上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は上記以外の形態とされてもよい。 The above embodiment is an example of the present invention, and the present invention may be a form other than the above.

１，１Ａ，１Ｂ成形型
２固定型
３可動型
４，２０ベースプレート
５，２２ベースブロック
６，２３ボトムプレート
６Ａ，２３Ａ第２のボトムプレート
７，２４サイドプレート
１０，３０入子
１１スプルーブッシュ
２５エジェクタプレート
２６エジェクタピン
３２仕切板
３３冷却水通水孔
４１ヒートパイプ
５０熱伝導部材 1,1A, 1B Molded type 2 Fixed type 3 Movable type 4,20 Base plate 5,22 Base block 6,23 Bottom plate 6A, 23A Second bottom plate 7,24 Side plate 10,30 Nested 11 Sprue bush 25 Ejector Plate 26 Ejector pin 32 Partition plate 33 Cooling water passage hole 41 Heat pipe 50 Heat conductive member

Claims

In a molding die having a mold main body having a nesting portion and a synthetic resin insert mounted on the nesting portion,
A molding die characterized in that a metal interposition is provided at least in a part between the nesting portion and the nesting portion.

The recessed mounting portion is a recessed mounting hole recessed from the front surface of the mold body, and the metal interposition is arranged on the entire inner surface of the recessed mounting hole and the recessed portion. The molding die according to claim 1, characterized in that.

The metal inclusions
A bottom plate arranged between the bottom surface of the nesting hole and the rear surface of the nesting,
The molding die according to claim 2, further comprising a side plate arranged between the side peripheral surface of the nesting hole and the side peripheral surface of the nesting.

The molding die according to claim 3, wherein the side plate has a frame shape surrounding the nest.

The molding die according to claim 3 or 4, wherein a plurality of the bottom plates are overlapped and arranged.

The molding die according to any one of claims 1 to 5, which has the nesting cooling mechanism.

The molding mold according to claim 6, wherein the cooling mechanism includes a water passage hole for cooling water provided in the metal inclusion body.

The cooling mechanism transfers the cooling heat of the cooling water passage hole provided in the metal inclusion and the metal inclusion cooled by the cooling water passed through the cooling water passage hole to the nest. The molding die according to claim 6, further comprising a member to be formed.

The molding die according to any one of claims 1 to 8, which has an ejector pin that penetrates the nest.

The nesting is provided with an insertion hole for the ejector pin.
The molding die according to claim 9, wherein a metal sleeve is provided on the inner peripheral surface of the insertion hole.

A method for producing a molding mold according to any one of claims 1 to 10.
The process of molding the nest by the three-dimensional modeling method and
A method for manufacturing a molding die, which comprises a step of mounting the nesting and the metal inclusions on the mold body.