JP2020125140A - Manufacturing method of cork stopper and cork stopper - Google Patents

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Abstract

To provide a cork stopper manufacturing method which can form even coating film on end surfaces and is simple and to provide a cork stopper with high sealability which can be easily unplugged.SOLUTION: A cork stopper manufacturing method transfers a coating agent to an end surface 2 of a cylindrical cork molded body by pad printing and forms coating film on the end surface 2. And a cork stopper is made by forming coating film on a side surface and the end surface of the cylindrical cork molded body so that coating film is formed all over the end surface 2, and on a portion of the side surface 4 coating film is not formed.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、コルク成形体の表面に被膜を形成するコルク栓の製造方法に関する。また、表面に被膜が形成されたコルク栓に関する。 The present invention relates to a method for producing a cork stopper that forms a coating on the surface of a cork molded body. Further, the present invention relates to a cork stopper having a film formed on its surface.

コルク栓は、密封性に優れるとともに、独特の風合いを有することから、ワインボトル等の飲料容器を密封するための栓として古くから用いられてきた。コルク栓として、天然コルク栓とともに、コルク粒が接着剤で接着されてなる圧搾コルク栓も広く使用されている。圧搾コルク栓は、コスト面等に優れるとともに、天然コルク栓を製造する際に発生したスクラップを破砕したコルク粒を原料として用いることができるため環境面でも優れる。 A cork stopper has been used for a long time as a stopper for sealing a beverage container such as a wine bottle because it has excellent sealing property and a unique texture. As a cork stopper, a compressed cork stopper formed by adhering cork particles with an adhesive is widely used as well as a natural cork stopper. The pressed cork stopper is excellent in terms of cost and the like, and is also excellent in terms of environment since cork particles obtained by crushing scrap generated during the production of a natural cork stopper can be used as a raw material.

しかしながら、コルク栓、特に圧搾コルク栓は密封性が十分ではない場合があった。具体的には、コルク栓に内容物の液体が浸透する場合等があり、その改善が求められていた。 However, the cork stopper, especially the pressed cork stopper, may not have a sufficient sealing property. Specifically, there is a case where the liquid of the content penetrates into the cork stopper, and improvement thereof has been demanded.

コルク栓の密封性を改善させる方法として、コルク栓の表面に被膜を形成する方法が知られている。例えば、バッチ式の混合機を用いて、コルク栓とコーティング剤とを混合することにより、コルク栓の表面に被膜を形成する方法が用いられている。しかしながら、当該方法では、均一な被膜を形成したり、膜厚を制御したりすることが難しかった。そのため、得られるコルク栓の密封性が不十分である場合や抜栓をスムーズに行えない場合等があった。 A method of forming a film on the surface of the cork stopper is known as a method of improving the sealing performance of the cork stopper. For example, a method of forming a film on the surface of the cork stopper by mixing the cork stopper and the coating agent using a batch mixer is used. However, with this method, it was difficult to form a uniform film and control the film thickness. Therefore, there are cases where the obtained cork stopper has an insufficient sealing property, and the corks cannot be smoothly removed.

特許文献１には、コルク栓の端面及び端面近傍の側面に樹脂をハケ塗り又はスプレー塗布することにより被膜を形成する方法が記載されている。しかしながら、当該方法は、手間が掛かる上に、均一な被膜を形成することが難しかった。特許文献２には、コルク栓の表面に樹脂粉末を付着させた後、当該樹脂粉末を加熱溶融させることにより被膜を形成する方法が記載されている。しかしながら、当該方法もまた、手間が掛かる上に、樹脂粉末の飛散を防止するための設備が必要であり高コストであった。 Patent Document 1 describes a method of forming a coating by brush coating or spray coating a resin on the end face of the cork stopper and the side face near the end face. However, this method is troublesome and it is difficult to form a uniform film. Patent Document 2 describes a method of forming a coating by depositing resin powder on the surface of a cork stopper and then heating and melting the resin powder. However, this method also requires a lot of work and requires equipment for preventing the scattering of the resin powder, resulting in high cost.

特開２００４−２３１２４４号公報JP, 2004-231244, A 特開２００３−１１２１１４号公報JP, 2003-112114, A

本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、端面に均一な被膜を形成することができる簡便なコルク栓の製造方法を提供することを目的とする。また、密封性が高く、なおかつ抜栓をスムーズに行うことができるコルク栓を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a simple method for producing a cork stopper capable of forming a uniform coating film on the end surface. Another object of the present invention is to provide a cork stopper which has a high sealing property and can be smoothly removed.

上記課題は、円柱状のコルク成形体の端面にパッド印刷によりコーティング剤を転写して前記端面に被膜を形成する、コルク栓の製造方法を提供することによって解決される。 The above problem can be solved by providing a method for producing a cork stopper, in which a coating agent is transferred to the end surface of a cylindrical cork molded body by pad printing to form a coating film on the end surface.

このとき、前記成形体の端面と側面との境界に面取り部が形成されており、前記面取り部にパッド印刷によりコーティング剤を転写して前記面取り部に被膜を形成することが好ましい。 At this time, it is preferable that a chamfered portion is formed at a boundary between the end surface and the side surface of the molded body, and the coating agent is transferred to the chamfered portion by pad printing to form a film on the chamfered portion.

前記製造方法において、複数の前記コルク成形体を互いに接触させることによって、前記端面の前記コーティング剤を前記側面に付着させることも好ましい。このとき、バレル処理によって複数の前記コルク成形体を互いに接触させることがより好ましい。 In the manufacturing method, it is also preferable that the plurality of cork molded bodies are brought into contact with each other to adhere the coating agent on the end surface to the side surface. At this time, it is more preferable to bring the plurality of cork molded bodies into contact with each other by barreling.

前記製造方法において、さらに前記コルク成形体の側面にローラー印刷によりコーティング剤を転写して前記側面に被膜を形成することも好ましい。このとき、端面又は面取り部に形成された被膜が側面に形成された被膜よりも厚いことがより好ましい。 In the manufacturing method, it is also preferable that a coating agent is transferred to the side surface of the cork molded body by roller printing to form a coating film on the side surface. At this time, it is more preferable that the coating formed on the end face or the chamfered portion is thicker than the coating formed on the side surface.

前記端面、前記面取り部及び前記側面に形成された被膜がエラストマーであることが好ましい。前記成形体が、コルク粒が接着剤で接着されてなるものであることも好ましい。 It is preferable that the coating formed on the end surface, the chamfered portion, and the side surface is an elastomer. It is also preferable that the molded body is one in which cork particles are bonded with an adhesive.

上記課題は、円柱状のコルク成形体の側面及び端面に被膜が形成されてなるコルク栓であって、端面に形成された被膜が側面に形成された被膜よりも厚い、コルク栓を提供することによっても解決される。このとき、前記成形体の端面と側面との境界に面取り部が形成されており、端面及び面取り部に形成された被膜が側面に形成された被膜よりも厚いことが好ましい。 An object of the present invention is to provide a cork stopper in which a coating film is formed on the side surface and the end surface of a cylindrical cork molded body, wherein the coating film formed on the end surface is thicker than the coating formed on the side surface. Is also solved by. At this time, a chamfered portion is formed at the boundary between the end surface and the side surface of the molded body, and the coating film formed on the end surface and the chamfered portion is preferably thicker than the coating film formed on the side surface.

上記課題は、円柱状のコルク成形体の側面及び端面に被膜が形成されてなるコルク栓であって、端面全体に被膜が形成されており、側面の一部に被膜が形成されていない、コルク栓を提供することによっても解決される。このとき、前記成形体の端面と側面との境界に面取り部が形成されており、端面及び面取り部の全体に被膜が形成されており、側面の一部に被膜が形成されていないことが好ましい。 The above problem is a cork plug in which a coating is formed on a side surface and an end surface of a columnar cork molded body, wherein the coating is formed on the entire end surface, and the coating is not formed on a part of the side surface. It is also solved by providing a stopper. At this time, it is preferable that a chamfered portion is formed at the boundary between the end surface and the side surface of the molded body, a coating film is formed on the entire end surface and the chamfered portion, and a coating film is not formed on a part of the side surface. ..

本発明の製造方法によれば、コルク成形体に均一な被膜を形成することができるうえに、当該方法は簡便である。本発明のコルク栓は密封性が高く、なおかつ抜栓をスムーズに行うことができる。 According to the manufacturing method of the present invention, a uniform film can be formed on a cork molded body, and the method is simple. The cork stopper of the present invention has a high sealing property and can be smoothly removed.

コルク成形体の外観の一例を示した図である。It is a figure showing an example of the appearance of a cork molding. コルク成形体の回転軸を含む断面の一例を示した図である。It is the figure which showed an example of the cross section containing the rotating shaft of a cork molding. パッドを用いてコルク成形体の端面にコーティング剤を転写する工程の模式図である。It is a mimetic diagram of a process of transferring a coating agent to an end face of a cork molding using a pad.

本発明は、円柱状のコルク成形体の端面にパッド印刷によりコーティング剤を転写して前記端面に被膜を形成する、コルク栓の製造方法である。 The present invention is a method for producing a cork stopper, wherein a coating agent is transferred onto the end surface of a cylindrical cork molded body by pad printing to form a coating film on the end surface.

被膜の形成に供されるコルク成形体として、天然のコルクが切削されてなるものやコルク粒が接着剤で接着されてなるもの等が用いられ、中でも後者が好ましい。コルク粒が接着剤で接着されてなるコルク栓は、コスト面や環境面で優れるが、内容物がコルク栓の内部に染み込み易く、密封性が不十分である場合があった。本発明の製造方法によれば、このようなコルク栓の端面等に均一な被膜が形成されるため、コルク栓の密封性が大幅に向上する。 As the cork molded body used for forming the coating film, those obtained by cutting natural cork, those obtained by adhering cork particles with an adhesive, and the like are used, and the latter is preferable. A cork stopper formed by adhering cork particles with an adhesive is excellent in terms of cost and environment, but the contents easily permeate into the inside of the cork stopper, and the hermeticity may be insufficient. According to the manufacturing method of the present invention, a uniform coating is formed on the end face of such a cork stopper, so that the sealing performance of the cork stopper is significantly improved.

コルク粒が接着剤で接着されてなる成形体の製造方法は特に限定されないが、例えば、以下の方法が採用される。 The method for producing a molded body in which cork particles are adhered with an adhesive is not particularly limited, but, for example, the following method is adopted.

初めにコルク粒と接着剤とを混合して混合物を得る。原料のコルク粒として、圧搾コルク栓の製造等に一般的に使用される、コルク樫の樹皮のコルク組織を破砕してなるコルク粒が用いられる。前記コルク粒は、天然コルク栓を製造する際に発生したスクラップを破砕したものであってもよい。 First, the cork granules and the adhesive are mixed to obtain a mixture. As a cork grain as a raw material, a cork grain obtained by crushing a cork tissue of a bark of a cork oak, which is generally used for producing a pressed cork stopper, etc. is used. The cork particles may be crushed scraps generated during the production of natural cork stoppers.

前記コルク粒の平均粒径は、０．１〜５ｍｍが好ましい。このような平均粒径であるコルク粒を用いることにより、適度な硬さを有するコルク栓が得られ、オープナーの差し込みや抜栓をよりスムーズに行うことができるうえに、密封性もさらに向上する。前記平均粒径が０．１ｍｍ未満の場合、得られるコルク栓が硬くなり過ぎて、オープナーを差し込み難くなったり、栓を抜き難くなったりするおそれがある。 The average particle size of the cork particles is preferably 0.1 to 5 mm. By using the cork particles having such an average particle diameter, a cork stopper having an appropriate hardness can be obtained, insertion and removal of the opener can be performed more smoothly, and the sealing property is further improved. If the average particle size is less than 0.1 mm, the obtained cork stopper may be too hard, which may make it difficult to insert the opener or the stopper.

前記接着剤は、特に限定されず、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤等が挙げられる。 The adhesive is not particularly limited, and examples thereof include urethane-based adhesives and epoxy-based adhesives.

前記コルク粒と前記接着剤とを混合する方法は、特に限定されず、前記コルク粒、前記接着剤、必要に応じて水や他の添加剤をミキサー等を用いて混合する方法等が挙げられる。 The method of mixing the cork particles and the adhesive is not particularly limited, and examples thereof include a method of mixing the cork particles, the adhesive, and optionally water or other additives using a mixer or the like. ..

得られた混合物を成形して長尺の円柱状の中間体を得る。このときの成形方法として、前記混合物を円筒形状の型内に適量供給しながら、型内を摺動する平面状のプランジャーにより前記混合物を押圧し、円柱の回転軸方向に圧縮させて成形することが好ましい。このような中間体の製造方法として、特開昭６０−２２４５０４号公報に記載された方法等が採用される。必要に応じて中間体を適当な長さに分割したり、研磨したりすることにより、コルク成形体が得られる。 The obtained mixture is molded to obtain a long columnar intermediate body. As a molding method at this time, while supplying an appropriate amount of the mixture into a cylindrical mold, the mixture is pressed by a planar plunger that slides in the mold, and is compressed in the direction of the rotation axis of the cylinder to mold. It is preferable. As a method for producing such an intermediate, the method described in JP-A-60-224504 is adopted. If necessary, the cork molded body can be obtained by dividing the intermediate body into a suitable length or polishing.

図１に、コルク成形体１の外観の一例を示し、図２に、コルク成形体の回転軸を含む断面の一例を示す。円柱状のコルク成形体１の端面２にパッド印刷によりコーティング剤を転写して端面２全体に被膜を形成する。コルク成形体１の端面２に被膜を形成することにより、得られるコルク栓の密封性が向上する。内容物と対向する端面に被膜が形成されていれば、このような効果が奏されるため、コルク成形体１の端面２、５の少なくとも一方に被膜を形成すればよい。どちらの端面２、５を内容物に向けて栓をすればよいか、コルク成形体１の形状や表示から容易に判断できない場合がある。また、被膜が形成されているかどうかを目視で判断することが難しい場合もある。したがって、コルク栓の向きに関わらず前記効果が奏される点からは、両端面２、５に被膜を形成することが好ましい。 FIG. 1 shows an example of the appearance of the cork molded body 1, and FIG. 2 shows an example of a cross section including the rotation axis of the cork molded body. A coating agent is transferred to the end surface 2 of the columnar cork molded body 1 by pad printing to form a film on the entire end surface 2. By forming a film on the end surface 2 of the cork molded body 1, the sealing property of the obtained cork plug is improved. If the coating is formed on the end surface facing the contents, such an effect can be obtained. Therefore, the coating may be formed on at least one of the end surfaces 2 and 5 of the cork molded body 1. In some cases, it may not be possible to easily determine which of the end surfaces 2 and 5 should be plugged with the contents facing from the shape and display of the cork molded body 1. In addition, it may be difficult to visually determine whether or not a film is formed. Therefore, it is preferable to form a coating on both end surfaces 2 and 5 from the viewpoint that the above effect is exhibited regardless of the direction of the cork stopper.

前記コーティング剤は、パッド印刷によりコルク成形体の端面に転写可能な液体のコーティング剤であれば特に限定されず、形成する被膜の種類に応じて選択すればよい。前記コーティング剤として、エラストマーの被膜を形成することが可能なポリマー成分を含むものが好ましい。前記ポリマー成分としては、シリコーンゴム、ポリウレタンゴムなどのゴム、又はエポキシ樹脂等の樹脂が挙げられ、なかでもシリコーンゴムが好ましい。 The coating agent is not particularly limited as long as it is a liquid coating agent that can be transferred to the end surface of the cork molded body by pad printing, and may be selected according to the type of coating film to be formed. The coating agent preferably contains a polymer component capable of forming an elastomer film. Examples of the polymer component include rubbers such as silicone rubber and polyurethane rubber, and resins such as epoxy resin, and among them, silicone rubber is preferable.

本発明の効果を阻害しない範囲であれば、前記コーティング剤がポリマー以外の成分を含有していてもよい。また、前記コーティング剤が液体媒体を含有していても構わない。当該液体媒体としては、水；メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール等が挙げられる。前記コーティング剤が湿気硬化性である場合は、水以外の液体媒体が用いられる。前記コーティング剤における、前記液体媒体に対する固形分の質量比（固形分／液体媒体）は、通常０．１／９９．９〜５０／５０である。 The coating agent may contain components other than the polymer as long as the effects of the present invention are not impaired. Further, the coating agent may contain a liquid medium. Examples of the liquid medium include water; alcohols such as methanol, ethanol, and isopropanol. When the coating agent is moisture curable, a liquid medium other than water is used. The mass ratio of the solid content to the liquid medium (solid content/liquid medium) in the coating agent is usually 0.1/99.9 to 50/50.

前記コーティング剤をパッド７に付着させた後、パッド７をコルク成形体１の端面２に押し当てることにより、端面２全体に前記コーティング剤を転写する。図３に、パッド７を用いてコルク成形体１の端面２にコーティング剤を転写する工程の模式図を示す。前記パッド７として、通常シリコーンエラストマー等のエラストマーからなる柔軟なパッド７が用いられ、中でもシリコーンエラストマーからなるパッド７が好ましい。このような柔軟なパッド７を用いて前記コーティング剤を転写することにより、コルク成形体１の端面２に前記コーティング剤を均一に転写することができるため、密封性が高いコルク栓が得られる。 After the coating agent is attached to the pad 7, the pad 7 is pressed against the end surface 2 of the cork molded body 1 to transfer the coating agent to the entire end surface 2. FIG. 3 shows a schematic diagram of a process of transferring the coating agent to the end surface 2 of the cork molded body 1 using the pad 7. As the pad 7, a soft pad 7 usually made of an elastomer such as a silicone elastomer is used, and the pad 7 made of a silicone elastomer is preferable. By transferring the coating agent using the flexible pad 7 as described above, the coating agent can be uniformly transferred to the end surface 2 of the cork molded body 1, so that a cork stopper having a high sealing property can be obtained.

前記コルク成形体の端面に形成される被膜は、本発明の効果を阻害しないものであれば特に限定されないが、エラストマーであることが好ましい。当該エラストマーとしては、シリコーンエラストマー、ポリウレタンエラストマー、エポキシ系エラストマーが好ましく、シリコーンエラストマーがより好ましい。 The coating film formed on the end surface of the cork molded body is not particularly limited as long as it does not impair the effects of the present invention, but is preferably an elastomer. The elastomer is preferably a silicone elastomer, a polyurethane elastomer or an epoxy elastomer, more preferably a silicone elastomer.

前記コルク成形体の端面に形成される被膜がポリマー以外の他の成分を含有する場合、その含有量は、通常５０質量％以下であり、２０質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましく、５質量％以下がさらに好ましく、１質量％以下が特に好ましい。 When the coating film formed on the end surface of the cork molded body contains a component other than the polymer, the content thereof is usually 50% by mass or less, preferably 20% by mass or less, more preferably 10% by mass or less. 5 mass% or less is more preferable, and 1 mass% or less is particularly preferable.

前記コルク成形体の端面に形成される被膜の厚みは、３〜２０μｍが好ましい。当該厚みが３μｍ未満の場合、得られるコルク栓の密封性が不十分になるおそれがある。前記厚みは５μｍ以上がより好ましい。一方、前記厚みが２０μｍを超える場合、被膜が剥がれた際に、その被膜が異物となるおそれがある。前記厚みは１０μｍ以下がより好ましい。前記コルク成形体の端面や、後述する面取り部及び側面に形成される被膜の厚みは、液体媒体を用いて前記コーティング剤中のポリマーを希釈する方法や、パッド７でコーティング剤を転写する回数などにより調整することができる。本発明において、被膜の厚みは平均厚みを意味する。前記コルク成形体の端面や後述する面取り部又は側面に被膜が形成されていない部分があるときは、当該部分の厚みをゼロとして、各部分の平均厚みを求める。 The thickness of the coating film formed on the end surface of the cork molded body is preferably 3 to 20 μm. If the thickness is less than 3 μm, the resulting cork stopper may have insufficient sealing properties. The thickness is more preferably 5 μm or more. On the other hand, when the thickness exceeds 20 μm, when the coating film is peeled off, the coating film may become a foreign substance. The thickness is more preferably 10 μm or less. The thickness of the coating formed on the end surface of the cork molded body and on the chamfered portion and the side surface, which will be described later, is the method of diluting the polymer in the coating agent using a liquid medium, the number of times the coating agent is transferred by the pad 7, etc. Can be adjusted by. In the present invention, the thickness of the coating means the average thickness. When there is a portion where no coating is formed on the end surface of the cork molded body or a chamfered portion or side surface described later, the thickness of the portion is set to zero and the average thickness of each portion is calculated.

前記コルク成形体１の端面２と側面４との境界に面取り部３が形成されており、面取り部３にパッド印刷によりコーティング剤を転写して、面取り部３に被膜を形成することが好ましい。本発明では、柔軟なパッド７を用いて前記コーティング剤を転写するため、前記コルク成形体１に面取り部３が形成されている場合、図３（右図）に示されるように、端面２と面取り部３に同時に前記コーティング剤を転写することができる。しかも、端面２と同様に、面取り部３にも均一に前記コーティング剤が転写される。コルク栓の密封性がさらに向上する点から、面取り部３全体に被膜を形成することが好ましい。面取り部３に形成される被膜の厚みは、端面２に形成される被膜と同様の範囲であることが好ましい。 A chamfered portion 3 is formed at the boundary between the end surface 2 and the side surface 4 of the cork molded body 1, and it is preferable that a coating agent be transferred to the chamfered portion 3 by pad printing to form a film on the chamfered portion 3. In the present invention, since the coating agent is transferred using the flexible pad 7, when the chamfered portion 3 is formed in the cork molded body 1, as shown in FIG. The coating agent can be simultaneously transferred to the chamfered portion 3. Moreover, like the end face 2, the coating agent is uniformly transferred to the chamfered portion 3. From the viewpoint of further improving the sealing performance of the cork stopper, it is preferable to form a coating film on the entire chamfered portion 3. The thickness of the coating formed on the chamfered portion 3 is preferably in the same range as the coating formed on the end surface 2.

コルク栓の抜栓をスムーズに行うことができるようになる点から、本発明の製造方法において、さらにコルク成形体１の側面４に被膜を形成することが好ましい。側面４の被膜の形成に用いられるコーティング剤としては、端面２の被膜の形成に用いられるものとして上述した材料が挙げられる。側面４の被膜の形成に用いられるコーティング剤には、通常、端面２の被膜の形成に用いられるコーティング剤と同じ材料が用いられる。側面４に被膜を形成する方法としては、端面に被膜が形成された複数のコルク成形体１を互いに接触させることによって、端面２の前記コーティング剤を側面４に付着させる方法が好ましい。このような方法によって側面４に被膜を形成する場合、通常側面４には、被膜が形成される部分と被膜が形成されない部分とが混在すると考えられる。しかしながら、側面４の一部に被膜が形成されていなくても抜栓をスムーズに行うことができるようになるうえに、当該方法は、簡便であり、コスト面で優れる。コルク成形体１の面取り部３にも被膜が形成されている場合には、複数のコルク成形体１を互いに接触させることによって、端面２又は面取り部３の前記コーティング剤を側面４に付着させることが好ましい。 It is preferable to further form a coating on the side surface 4 of the cork molded body 1 in the manufacturing method of the present invention, because the cork stopper can be smoothly removed. Examples of the coating agent used for forming the coating on the side surface 4 include the materials described above as those used for forming the coating on the end surface 2. The same material as the coating agent used for forming the coating on the end face 2 is usually used for the coating agent used for forming the coating on the side surface 4. As a method of forming the coating film on the side surface 4, a method of contacting a plurality of cork molded bodies 1 having coating films on the end surfaces thereof to adhere the coating agent of the end surface 2 to the side surface 4 is preferable. When the coating film is formed on the side surface 4 by such a method, it is considered that a portion where the coating film is formed and a portion where the coating film is not formed are usually mixed on the side surface 4. However, even if the coating is not formed on a part of the side surface 4, the plug can be smoothly removed, and the method is simple and excellent in cost. When a coating is also formed on the chamfered portion 3 of the cork molded body 1, the plurality of cork molded bodies 1 are brought into contact with each other to adhere the coating agent of the end face 2 or the chamfered portion 3 to the side surface 4. Is preferred.

複数のコルク成形体１を互いに接触させる方法としては、バレル処理等が挙げられる。ただし、バレル処理でなくても、複数のコルク成形体１を互いに接触させて、コルク成形体１の端面に形成された被膜の一部を、コルク成形体１の側面に付着させることが可能な処理であれば、その他の処理を適用してもよい。バレル処理の条件は、コルク成形体１の形状、前記コーティング剤の種類、処理するコルク成形体１の数量等に応じて適宜調整すればよいが、通常、処理数１００〜５０００個／バッチ、回転速度１０〜２００ｒｐｍ、処理時間５〜１８０分、処理温度５〜４０℃である。 Examples of a method of bringing the plurality of cork molded bodies 1 into contact with each other include barrel treatment. However, even if it is not barrel processing, it is possible to bring a plurality of cork molded bodies 1 into contact with each other and attach a part of the coating film formed on the end surface of the cork molded body 1 to the side surface of the cork molded body 1. Other processes may be applied as long as they are processes. The conditions of the barrel treatment may be appropriately adjusted according to the shape of the cork molded body 1, the type of the coating agent, the number of cork molded bodies 1 to be treated, etc. The speed is 10 to 200 rpm, the processing time is 5 to 180 minutes, and the processing temperature is 5 to 40°C.

コルク成形体１の側面４に被膜を形成する方法として、前記コルク成形体１の側面４にローラー印刷によりコーティング剤を転写して前記側面４に被膜を形成する方法も好ましい。このような方法によってコルク成形体１の側面４に被膜を形成することにより、コルク栓の抜栓を極めてスムーズに行うことができるようになる。このとき、側面４全体に被膜を形成することがより好ましい。ここで、ローラー印刷とは、転写用のロールの表面にコーティング剤を付着させた後、当該ロールを用いて前記コルク成形体１の側面４に前記コーティング剤を転写する方法を意味する。前記ロールとしては、周面がシリコーンエラストマー等のエラストマーで覆われたものが好適に用いられる。柔軟なエラストマーで覆われたロールを用いて前記コーティング剤を転写することにより、コルク成形体１の側面４に前記コーティング剤を均一に転写することができる。 As a method of forming a coating on the side surface 4 of the cork molded body 1, a method of transferring a coating agent to the side surface 4 of the cork molded body 1 by roller printing to form a coating film on the side surface 4 is also preferable. By forming the coating on the side surface 4 of the cork molded body 1 by such a method, the cork stopper can be removed very smoothly. At this time, it is more preferable to form a film on the entire side surface 4. Here, the roller printing means a method of depositing a coating agent on the surface of a transfer roll and then transferring the coating agent to the side surface 4 of the cork molded body 1 using the roll. As the roll, one whose peripheral surface is covered with an elastomer such as silicone elastomer is preferably used. By transferring the coating agent using a roll covered with a flexible elastomer, the coating agent can be uniformly transferred to the side surface 4 of the cork molded body 1.

前記コルク成形体１の側面及び端面に被膜が形成されており、前記端面全体に被膜が形成されており、前記側面の一部に被膜が形成されていないことが好ましい。側面の被膜と端面の被膜は、それぞれ異なる効果を有し前記側面の一部に被膜が形成されていなくても抜栓性が向上する。また、このような側面の被膜は、上述したように、前記コルク成形体を互いに接触させることによって、簡便に形成できるうえに、コーティング剤の使用量を抑えることもできるため、優れた密栓性及び抜栓性を維持しつつ、コストを低減することができる。面取り部が形成されている場合、面取り部全体に被膜が形成されていることが好ましい。 It is preferable that a coating is formed on the side surface and the end surface of the cork molded body 1, the coating is formed on the entire end surface, and the coating is not formed on a part of the side surface. The coating on the side surface and the coating on the end surface have different effects, and the plugging property is improved even if the coating is not formed on a part of the side surface. In addition, as described above, the coating on the side surface can be easily formed by bringing the cork-molded bodies into contact with each other, and the amount of the coating agent used can be suppressed. The cost can be reduced while maintaining the plug-out property. When the chamfered portion is formed, it is preferable that the coating is formed on the entire chamfered portion.

前記コルク成形体の端面に形成された被膜が側面に形成された被膜よりも厚いことも好ましい。側面の被膜と端面の被膜は、それぞれ異なる効果を有し、側面の被膜が比較的薄くても抜栓性が向上する。コルク成形体の端面にパッド印刷によりコーティング剤を転写して前記端面に被膜を形成し、さらに前記コルク成形体の側面にローラー印刷によりコーティング剤を転写して前記側面に被膜を形成する方法により、側面の膜厚と端面の膜厚を変えることができる。また、コルク成形体の端面にパッド印刷によりコーティング剤を転写して前記端面に被膜を形成し、複数の前記コルク成形体を互いに接触させることによって、前記端面の前記コーティング剤を前記側面に付着させる方法によれば、通常側面の被膜が端面の被膜より薄くなる。側面の被膜を端面の被膜より薄くして、コーティング剤の使用量を抑えることにより、優れた密栓性及び抜栓性を維持しつつ、コストを低減することができる。面取り部が形成されている場合、面取り部の被膜も端面の被膜の一部とみなして、端面の膜厚を求める。端面に形成された被膜に対する側面に形成された被膜の厚み比（側面／端面）は、０．１〜０．９が好ましい。厚み比（側面／端面）は０．５以下がより好ましい。 It is also preferable that the coating formed on the end surface of the cork molded body is thicker than the coating formed on the side surface. The coating on the side surface and the coating on the end surface have different effects, and the plug removing property is improved even if the coating on the side surface is relatively thin. By a method of forming a coating on the end surface by transferring a coating agent by pad printing on the end surface of the cork molded body, further by a method of forming a coating on the side surface by transferring the coating agent by roller printing on the side surface of the cork molded body, The thickness of the side surface and the thickness of the end surface can be changed. Further, a coating agent is transferred to the end surface of the cork molded body by pad printing to form a coating film on the end surface, and the plurality of cork molded bodies are brought into contact with each other, so that the coating agent on the end surface is attached to the side surface. According to the method, the side coating is usually thinner than the end coating. By making the coating on the side surface thinner than the coating on the end surface and suppressing the amount of the coating agent used, it is possible to reduce the cost while maintaining the excellent sealing and unplugging properties. When the chamfered portion is formed, the coating film of the chamfered portion is regarded as a part of the coating film of the end face, and the film thickness of the end face is obtained. The thickness ratio (side surface/end surface) of the coating film formed on the side surface to the coating film formed on the end surface is preferably 0.1 to 0.9. The thickness ratio (side surface/end surface) is more preferably 0.5 or less.

こうして得られる、円柱状のコルク成形体の端面に被膜が形成されてなるコルク栓は密封性が高いうえに、コスト面でも優れる。特に、本発明の円柱状のコルク成形体の側面及び端面に被膜が形成されてなるコルク栓であって、端面に形成された被膜が側面に形成された被膜よりも厚いコルク栓や、円柱状のコルク成形体の側面及び端面に被膜が形成されてなるコルク栓であって、端面全体に被膜が形成されており、側面の一部に被膜が形成されていないコルク栓によれば、抜栓もスムーズに行うこともできる。これらのコルク栓は、ワインボトルやウィスキーボトル等の飲料容器、食品容器、薬品容器等の栓として好適に用いられる。 The cork stopper obtained by forming a coating film on the end surface of the cylindrical cork molded body thus obtained has a high sealing property and is also excellent in cost. In particular, a cork stopper in which a coating film is formed on the side surface and the end surface of the cylindrical cork molded article of the present invention, wherein the coating film formed on the end surface is thicker than the coating film formed on the side surface, or a columnar shape. A cork stopper in which a coating is formed on the side surface and the end surface of the cork molded body, the coating is formed on the entire end surface, and the cork stopper is not formed on a part of the side surface. It can also be done smoothly. These cork stoppers are suitably used as stoppers for beverage containers such as wine bottles and whiskey bottles, food containers, and drug containers.

以下、実施例を用いて本発明を更に具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.

［被膜厚みの測定］
コルク成形体の端面及び面取り部に形成された被膜の平均厚みを下記式により求めた。 [Measurement of coating thickness]
The average thickness of the coating film formed on the end surface and the chamfered portion of the cork molded body was determined by the following formula.

Figure 2020125140
Figure 2020125140

式中、Ａは被膜形成後のコルク成形体の質量（ｇ）、Ｂは被膜形成前のコルク成形体の質量（ｇ）、Ｃは被膜の比重（ｇ／ｃｍ３）、Ｄは両端面及び両面取り部の合計面積（ｃｍ２）である。 In the formula, A is the mass (g) of the cork molded product after the film formation, B is the mass (g) of the cork molded product before the film formation, C is the specific gravity of the film (g/cm 3 ), D is both end surfaces and It is the total area (cm 2 ) of the double-sided portion.

実施例１
コルク粒（２号粒、粒径１〜２ｍｍ）１００質量部、ウレタン系接着剤１５質量部を混合して混合物を得た。特開昭６０−２２４５０４号公報に記載された製造方法により、得られた混合物の圧縮成形を行った。前記混合物を前記製造方法に基づき、平面を有するプランジャーで回転軸方向に圧縮することにより、棒状の中間体を得た。 Example 1
A mixture was obtained by mixing 100 parts by mass of cork particles (No. 2 particles, particle size 1 to 2 mm) and 15 parts by mass of a urethane-based adhesive. The obtained mixture was compression-molded by the production method described in JP-A-60-224504. A rod-shaped intermediate body was obtained by compressing the mixture in the rotation axis direction with a plunger having a flat surface based on the above-mentioned manufacturing method.

その後、棒状の中間体を直径２５．５ｍｍ、長さ４０ｍｍの円柱状に分割してから、研磨することにより、端面と側面との境界に面取り部が形成された、直径２３．５ｍｍ、長さ３８ｍｍ、密度０．３ｇ／ｃｍ３の円柱状のコルク成形体を得た。 After that, the rod-shaped intermediate body is divided into a cylindrical shape having a diameter of 25.5 mm and a length of 40 mm and then polished to form a chamfered portion at the boundary between the end surface and the side surface. Diameter: 23.5 mm, length: A columnar cork molded body having a diameter of 38 mm and a density of 0.3 g/cm 3 was obtained.

液状のシリコーン系コーティング剤を用いて、以下のように、得られたコルク成形体にシリコーンエラストマーからなる被膜を形成する。まず、得られたコルク成形体をパッド印刷機にセットした。ドーム状のシリコーンエラストマーからなるパッドを前記コーティング剤に浸漬させることにより、当該パッド表面に前記コーティング剤を均一に付着させた。当該シリコーンパッドを前記コルク成形体の端面及び面取り部に押し当てて変形させることにより、コーティング剤を端面及び面取り部の全体に同時に転写した。前記コルク成形体の他方の端面及び面取り部にも上記と同様にしてコーティング剤を転写した。端面及び面取り部に形成された被膜の平均厚みは５０μｍであった。 A liquid silicone-based coating agent is used to form a coating film made of a silicone elastomer on the obtained cork molded article as follows. First, the obtained cork molded body was set in a pad printing machine. The dome-shaped pad made of silicone elastomer was dipped in the coating agent to uniformly adhere the coating agent to the surface of the pad. The silicone pad was pressed against the end surface and the chamfered portion of the cork-molded body to be deformed, whereby the coating agent was simultaneously transferred to the entire end surface and the chamfered portion. The coating agent was transferred to the other end surface and the chamfered portion of the cork molded body in the same manner as above. The average thickness of the coating film formed on the end face and the chamfered portion was 50 μm.

次に、バレル処理機（容量１００Ｌ）を用いて、コーティング剤が転写された前記コルク成形体１０００個を回転速度５０ｒｐｍ、温度２５℃にて６０分間処理した。バレル処理された前記コルク成形体を室温、相対湿度４０％以上にて２４時間静置してコーティング剤を硬化させることによりコルク栓を得た。 Next, using a barrel processing machine (capacity: 100 L), 1000 pieces of the cork molded body to which the coating agent was transferred were processed for 60 minutes at a rotation speed of 50 rpm and a temperature of 25°C. The cork stopper was obtained by allowing the barrel-treated cork molded body to stand at room temperature and a relative humidity of 40% or more for 24 hours to cure the coating agent.

［染色試験］
得られたコルク栓を染色液に３秒間浸漬した。表面の染色液をふき取ってから、目視でコルク栓を観察したところ、端面及び面取り部は着色しておらず、側面は不均一に着色していた。この結果から、端面及び面取り部の全体に被膜が形成されているが、側面の一部において被膜が形成されていないものと考えられる。 [Dyeing test]
The obtained cork stopper was immersed in the dyeing solution for 3 seconds. When the cork stopper was visually observed after wiping off the dyeing solution on the surface, the end face and the chamfer were not colored, and the side face was unevenly colored. From this result, it is considered that the coating is formed on the entire end surface and the chamfered portion, but the coating is not formed on a part of the side surface.

［密封性の評価］
ワインボトル（開口部の内径１９ｍｍ）にワインを充填した後、得られたコルク栓で栓をした。当該ワインボトルを横向きにして、ワインとコルク栓とが接触する状態で３０℃（初日）から４０℃（５日目）まで段階的に昇温させながら、６日間静置した。さらに、室温で１日静置した後にコルク栓を目視で観察したところ、コルク栓にワインがほとんど浸透していなかった。 [Evaluation of sealing property]
A wine bottle (inner diameter of opening: 19 mm) was filled with wine, and then the obtained cork stopper was plugged. The wine bottle was placed sideways and allowed to stand for 6 days while gradually increasing the temperature from 30°C (first day) to 40°C (5th day) in a state where the wine and the cork stopper were in contact with each other. Furthermore, when the cork stopper was visually observed after standing still at room temperature for one day, almost no wine had penetrated into the cork stopper.

［抜栓性の評価］
ワインボトル（開口部の内径１９ｍｍ）にワインを充填した後、得られたコルク栓で栓をした。前記コルク栓にオープナーを差し込んだ後、当該コルク栓を引き抜いたところ、滑らかにコルク栓を引き抜くことができた。 [Evaluation of plugging property]
A wine bottle (inner diameter of opening: 19 mm) was filled with wine, and then the obtained cork stopper was plugged. After inserting the opener into the cork stopper and pulling out the cork stopper, the cork stopper could be smoothly pulled out.

実施例２
被膜の平均厚みが５μｍとなるように端面及び面取り部に転写されるコーティング剤の量を調整したこと以外は、実施例１と同様にして両側の端面及び面取り部にコーティング剤が転写された円柱状のコルク成形体を得た。当該コルク成形体をローラー印刷機にセットした。また、縦７４ｍｍ、横４０ｍｍの長方形の凹部が設けられた版を準備し、当該版の凹部に実施例１と同様のコーティング剤を満たした。そして、周面がシリコーンエラストマーで覆われたロールを当該版の上で転がすことにより、ロール表面に前記コーティング剤を均一に付着させた。当該ロールを用いて前記コルク成形体の側面全体にコーティング剤を転写した。前記コルク成形体を室温、相対湿度４０％以上にて２４時間静置することにより、前記コーティング剤を硬化させた。得られたコルク栓に形成された被膜の厚みを測定したところ、端面及び面取り部に形成された被膜の平均厚みは５μｍ、側面に形成された被膜の平均厚みは２μｍであった。なお、側面に形成された被膜の平均厚みは、Ｄを側面の面積とした以外は、端面及び面取り部に形成された被膜の平均厚みと同様にして求めた。 Example 2
A circle in which the coating agent was transferred to both end faces and chamfered portions in the same manner as in Example 1 except that the amount of the coating agent transferred to the end faces and chamfered portions was adjusted so that the average thickness of the coating was 5 μm. A columnar cork molded body was obtained. The cork molded body was set in a roller printing machine. Further, a plate provided with a rectangular recess having a length of 74 mm and a width of 40 mm was prepared, and the recess of the plate was filled with the same coating agent as in Example 1. Then, by rolling the roll whose peripheral surface was covered with the silicone elastomer on the plate, the coating agent was uniformly attached to the roll surface. The coating agent was transferred onto the entire side surface of the cork molded body using the roll. The coating agent was cured by allowing the cork molded body to stand at room temperature and a relative humidity of 40% or more for 24 hours. When the thickness of the coating film formed on the obtained cork stopper was measured, the average thickness of the coating film formed on the end face and the chamfered portion was 5 μm, and the average thickness of the coating film formed on the side surface was 2 μm. The average thickness of the coating film formed on the side surface was determined in the same manner as the average thickness of the coating film formed on the end face and the chamfered portion, except that D was the area of the side surface.

得られたコルク栓の評価を実施例１と同様にして行った。染色試験を行ったところ、端面、面取り部及び側面のいずれも着色していなかった。この結果から、端面、面取り部及び側面の全体に被膜が形成されていると考えられる。密封性の評価を行った結果、コルク栓にワインがほとんど浸透していなかった。抜栓性の評価を行った結果、滑らかにコルク栓を引き抜くことができた。 The obtained cork stopper was evaluated in the same manner as in Example 1. When a dyeing test was conducted, neither the end face, the chamfered portion nor the side face was colored. From this result, it is considered that the coating is formed on the entire end surface, chamfered portion and side surface. As a result of evaluating the sealing property, almost no wine penetrated the cork stopper. As a result of evaluating the unplugging property, it was possible to smoothly pull out the cork plug.

比較例１
被膜を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にしてコルク栓の製造を行った。実施例１と同様にして被膜が形成されていないコルク栓の密封性を評価したところ、コルク栓全体にワインが浸透していた。実施例１と同様にして被膜が形成されていないコルク栓の抜栓性を評価したところ、コルク栓を引き抜く途中で引っ掛かるような感触があった。 Comparative Example 1
A cork stopper was produced in the same manner as in Example 1 except that no coating was formed. When the sealing property of the cork stopper having no film formed thereon was evaluated in the same manner as in Example 1, the wine had permeated the entire cork stopper. When the unplugging property of the cork stopper having no film formed thereon was evaluated in the same manner as in Example 1, there was a feeling that the cork stopper was caught during the withdrawal.

１ コルク成形体
２、５ 端面
３、６ 面取り部
４ 側面
７ パッド 1 Cork molded body 2, 5 End surface 3, 6 Chamfered portion 4 Side surface 7 Pad

Claims (12)

円柱状のコルク成形体の端面にパッド印刷によりコーティング剤を転写して前記端面に被膜を形成する、コルク栓の製造方法。 A method for producing a cork stopper, wherein a coating agent is transferred onto the end surface of a cylindrical cork molded body by pad printing to form a coating film on the end surface. 前記成形体の端面と側面との境界に面取り部が形成されており、前記面取り部にパッド印刷によりコーティング剤を転写して前記面取り部に被膜を形成する、請求項１に記載のコルク栓の製造方法。 The chamfered portion is formed at a boundary between an end surface and a side surface of the molded body, and a coating agent is transferred to the chamfered portion by pad printing to form a coating film on the chamfered portion. Production method. 複数の前記コルク成形体を互いに接触させることによって、前記端面の前記コーティング剤を前記側面に付着させる、請求項１又は２に記載のコルク栓の製造方法。 The method for producing a cork stopper according to claim 1, wherein the coating agent on the end face is attached to the side surface by bringing a plurality of the cork molded bodies into contact with each other. バレル処理によって複数の前記コルク成形体を互いに接触させる、請求項３に記載のコルク栓の製造方法。 The method for producing a cork stopper according to claim 3, wherein a plurality of the cork molded bodies are brought into contact with each other by a barrel treatment. さらに前記コルク成形体の側面にローラー印刷によりコーティング剤を転写して前記側面に被膜を形成する、請求項１又は２に記載のコルク栓の製造方法。 The method for producing a cork stopper according to claim 1 or 2, wherein a coating agent is transferred to the side surface of the cork molded body by roller printing to form a coating film on the side surface. 端面又は面取り部に形成された被膜が側面に形成された被膜よりも厚い、請求項１〜５のいずれかに記載のコルク栓の製造方法。 The method for producing a cork stopper according to claim 1, wherein the coating formed on the end surface or the chamfered portion is thicker than the coating formed on the side surface. 前記端面、前記面取り部及び前記側面に形成された被膜がエラストマーである、請求項１〜６のいずれかに記載のコルク栓の製造方法。 The method for producing a cork stopper according to claim 1, wherein the coating film formed on the end surface, the chamfered portion, and the side surface is an elastomer. 前記成形体が、コルク粒が接着剤で接着されてなるものである、請求項１〜７のいずれかに記載のコルク栓の製造方法。 The method for producing a cork stopper according to any one of claims 1 to 7, wherein the molded body is obtained by bonding cork particles with an adhesive. 円柱状のコルク成形体の側面及び端面に被膜が形成されてなるコルク栓であって、端面に形成された被膜が側面に形成された被膜よりも厚い、コルク栓。 A cork stopper comprising a cylindrical cork molded body having a coating formed on the side surface and the end surface, wherein the coating formed on the end surface is thicker than the coating formed on the side surface. 前記成形体の端面と側面との境界に面取り部が形成されており、端面及び面取り部に形
成された被膜が側面に形成された被膜よりも厚い、請求項９に記載のコルク栓。 The cork stopper according to claim 9, wherein a chamfered portion is formed at a boundary between the end surface and the side surface of the molded body, and the coating formed on the end surface and the chamfered portion is thicker than the coating formed on the side surface. 円柱状のコルク成形体の側面及び端面に被膜が形成されてなるコルク栓であって、端面全体に被膜が形成されており、側面の一部に被膜が形成されていない、コルク栓。 A cork stopper in which a coating is formed on a side surface and an end surface of a columnar cork molded body, wherein the coating is formed on the entire end surface, and the coating is not formed on a part of the side surface. 前記成形体の端面と側面との境界に面取り部が形成されており、端面及び面取り部の全体に被膜が形成されており、側面の一部に被膜が形成されていない、請求項１１に記載のコルク栓。 The chamfered portion is formed at the boundary between the end surface and the side surface of the molded body, the coating is formed on the entire end surface and the chamfered portion, and the coating is not formed on a part of the side surface. Corks.
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