JP2020121337A - Can body processing method and can body processing device - Google Patents

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Abstract

To provide a can body processing method and a can body processing device capable of shortening a processing time without enlarging equipment even if diameter-reduction processing is long in a range of diameter-reduction processing and large in a diameter-reduction amount.SOLUTION: An inner tool 120 and a bottom tool 110 are advanced toward a can body K, and the inner tool 120 is inserted into an opening part of the can body K, and in a state of fixing a relative position of the can body K, the inner tool 120 and the bottom tool 110, diameter-reduction processing is performed from an outer surface of the opening part of the can body K by advancing toward an outer tool 130, and in a state of fixing the relative position of the inner tool 120 and the outer tool 130, the can body K and the bottom tool 110 are retreated, and the can body is pulled out from the inner tool 120 and the outer tool 130.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、一端が開口された有底円筒形状の缶体の胴部開口側に縮径加工を施す缶体加工方法及び缶体加工装置に関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a can body processing method and a can body processing apparatus for performing a diameter reduction process on a body opening side of a bottomed cylindrical can body having one end opened.

飲料等を充填する缶体において、円形状に打ち抜いた板材に対して絞り・しごき加工などを施して有底円筒形状に成形し、さらに縮径加工等を行うものが公知である。
例えば、特許文献１には、缶体（１００）の開口側（開口部１０３）に対峙するインナーツール（４２）及びアウターツール（４１）と、缶体（１００）の底面側（１０２）に対峙するボトムツール（５０）とを有し、インナーツール（４２）を缶体（１００）の開口部（１０３）に挿入し、アウターツール（４１）によって缶体（１００）の開口部（１０３）の外面から縮径加工を施すものが記載されている。 It is known that a can filled with a beverage or the like is formed into a bottomed cylindrical shape by subjecting a plate material punched out in a circular shape to drawing and ironing, and then further reducing the diameter.
For example, in Patent Document 1, an inner tool (42) and an outer tool (41) facing the opening side (opening 103) of the can body (100) and a bottom surface side (102) of the can body (100). Bottom tool (50) for inserting the inner tool (42) into the opening (103) of the can body (100), and the outer tool (41) of the opening (103) of the can body (100). It is described that the outer diameter is reduced.

特許第５８５１５２９号公報Patent No. 5851529

公知の縮径加工では、縮径加工後にインナーツール及びアウターツールを缶体から離脱させる際に、加工と逆の手順で、インナーツールとボトムツールと缶体が一体となってアウターツールに対して後退して、まずアウターツールを缶体から離脱させ、続けてインナーツールをボトムツールに対して後退して、アウターツールを缶体から離脱させる。
このような加工方法では、ボトル缶等の縮径加工の範囲が長いものでは、縮径工程の時間が長くなる。
縮径加工を、縮径加工ターレット上で行う場合、縮径工程の時間を長くするためにはターレットのピッチ円を大きくせざるを得ず、設備が大型化するという問題があった。
また、図１に示すように、縮径加工ターレット１０１を複数備えて搬送ターレット１０２で順次搬送しながら複数回の縮径加工を行うのが一般的であり、ボトル缶のように口部が細い場合は縮径量も大きくなるため、縮径加工ターレット１０１の数も多くする必要があり、各縮径加工ターレット１０１が大きくなるとさらに設備全体が大きくなるという問題があった。 In known diameter reduction processing, when removing the inner tool and outer tool from the can body after diameter reduction processing, the inner tool, bottom tool and can body are integrated with the outer tool in the reverse procedure of processing. By retreating, the outer tool is first detached from the can body, and then the inner tool is retracted with respect to the bottom tool to detach the outer tool from the can body.
In such a processing method, if the range of the diameter reduction processing of a bottle can or the like is long, the time of the diameter reduction process becomes long.
When the diameter-reducing processing is performed on the diameter-reducing processing turret, the pitch circle of the turret has to be increased in order to lengthen the time of the diameter-reducing step, which causes a problem that the equipment becomes large.
Further, as shown in FIG. 1, it is general that a plurality of diameter-reducing turrets 101 are provided and the diameter-reducing processing is carried out a plurality of times while being successively conveyed by the conveying turret 102, and the mouth portion is thin like a bottle can. In this case, since the amount of diameter reduction is also increased, it is necessary to increase the number of diameter reduction processing turrets 101, and there is a problem that the larger the diameter reduction processing turrets 101, the larger the entire equipment.

本発明は、前述のような課題を解決するものであり、縮径加工の範囲が長く、縮径量の大きい縮径加工であっても、設備が大型化することなく加工時間を短縮可能な缶体加工方法及び缶体加工装置を提供することを目的とする。 The present invention is to solve the above-mentioned problems, and the range of the diameter reduction processing is long, and even in the diameter reduction processing with a large amount of diameter reduction, the processing time can be shortened without increasing the equipment size. An object is to provide a can body processing method and a can body processing apparatus.

本発明に係る缶体加工方法は、一端が開口された有底円筒形状の缶体の胴部開口側に縮径加工を施す缶体加工方法であって、前記缶体の開口側に対峙するインナーツール及びアウターツールと、前記缶体の底面側に対峙するボトムツールとを有し、前記インナーツール及び前記アウターツールと前記ボトムツールとの間に前記缶体を配置し、前記インナーツール及び前記ボトムツールを前記缶体に向かって進行させて、前記ボトムツールで缶体の底部を保持して前記インナーツールを前記缶体の開口部に挿入し、前記缶体、前記インナーツール及び前記ボトムツールの相対位置を固定した状態で、前記缶体、前記インナーツール及び前記ボトムツールを前記アウターツールに向けて進行させ、前記アウターツールによって前記缶体の胴部開口側に外面から縮径加工を施し、前記インナーツール及び前記アウターツールの相対位置を固定した状態で、前記缶体及び前記ボトムツールを後退させて、前記インナーツール及び前記アウターツールから前記缶体を引き抜くことにより、前記課題を解決するものである。 The can body processing method according to the present invention is a can body processing method for performing a diameter reduction process on the body opening side of a bottomed cylindrical can body having one end opened, and facing the opening side of the can body. An inner tool and an outer tool, and a bottom tool that faces the bottom side of the can body, and the can body is arranged between the inner tool and the outer tool and the bottom tool, and the inner tool and the The bottom tool is advanced toward the can body, the bottom tool holds the bottom of the can body and the inner tool is inserted into the opening of the can body, and the can body, the inner tool and the bottom tool are inserted. With the relative position fixed, the can body, the inner tool, and the bottom tool are advanced toward the outer tool, and the outer tool is used to reduce the diameter of the body body opening side from the outer surface. The problem is solved by retracting the can body and the bottom tool while pulling out the can body from the inner tool and the outer tool while fixing the relative positions of the inner tool and the outer tool. It is a thing.

また、本発明に係る缶体加工装置は、一端が開口された有底円筒形状の缶体の胴部開口側に縮径加工を施す缶体加工装置であって、前記缶体の開口側に対峙するインナーツール及びアウターツールと、前記缶体の底面側に対峙するボトムツールとを有し、前記インナーツール及び前記ボトムツールをそれぞれ缶体に向かって進退させるツール駆動部と、前記ツール駆動部の動作を制御する駆動制御部を有し、前記駆動制御部は、縮径加工時には、前記インナーツール及び前記アウターツールと前記ボトムツールとの間に配置された前記缶体に向かって、前記インナーツール及び前記ボトムツールを進行させて、前記ボトムツールで前記缶体の底部を保持して前記インナーツールを前記缶体の開口部に挿入し、前記缶体、前記インナーツール及び前記ボトムツールの相対位置を固定した状態で、前記缶体、前記インナーツール及び前記ボトムツールを前記アウターツールに向けて進行させ、前記アウターツールによって前記缶体の胴部開口側に外面から縮径加工を施し、引き抜き時には前記インナーツール及び前記アウターツールの相対位置を固定した状態で、前記缶体及び前記ボトムツールを後退させて、前記インナーツール及び前記アウターツールから前記缶体を引き抜くように構成されていることにより、前記課題を解決するものである。 Further, the can body processing device according to the present invention is a can body processing device that performs a diameter reduction process on the body opening side of a bottomed cylindrical can body having one end opened, and A tool driving unit having an inner tool and an outer tool facing each other, and a bottom tool facing the bottom side of the can body, for moving the inner tool and the bottom tool forward and backward toward the can body, and the tool driving unit. A drive control unit for controlling the operation of the inner tool, the drive control unit, when performing the diameter reduction processing, toward the can body arranged between the inner tool and the outer tool and the bottom tool. The tool and the bottom tool are advanced so that the bottom tool holds the bottom of the can body and the inner tool is inserted into the opening of the can body, and the can body, the inner tool and the bottom tool are relatively moved. With the position fixed, the can body, the inner tool and the bottom tool are advanced toward the outer tool, and the outer tool reduces the diameter of the body of the can body from the outer surface, and then pulls it out. Sometimes, with the relative position of the inner tool and the outer tool fixed, the can body and the bottom tool are retracted, and the can body is pulled out from the inner tool and the outer tool. The above-mentioned problems are solved.

本発明に係る缶体加工方法、及び、缶体加工装置によれば、インナーツール及びアウターツールの相対位置を固定した状態で、缶体及びボトムツールを後退させて、インナーツール及びアウターツールから缶体を引き抜くことにより、縮径工程の時間を短縮することが可能となり、範囲が長く、縮径量の大きい縮径加工であっても、縮径加工ターレットのピッチ円を大きくしたり、縮径加工ターレットの数を多くすることなく対応でき、設備が大型化することなく加工時間を短縮可能となる。 According to the can body processing method and the can body processing apparatus of the present invention, the can body and the bottom tool are retracted while the relative positions of the inner tool and the outer tool are fixed, and the can is removed from the inner tool and the outer tool. By pulling out the body, it is possible to shorten the time of the diameter reduction process, and even in the case of diameter reduction processing with a long range and a large amount of diameter reduction, the pitch circle of the diameter reduction processing turret can be increased, This can be done without increasing the number of processing turrets, and the processing time can be shortened without increasing the size of the equipment.

缶体加工装置における縮径加工ターレットの配置説明図。Arrangement explanatory drawing of the diameter reduction processing turret in a can body processing device. 加工ポケットの説明図。Explanatory drawing of a processing pocket. アウターツールの形状説明図。Shape explanatory drawing of an outer tool. 本発明の一実施形態に係る缶体加工装置の動作説明図Operation explanatory drawing of the can processing apparatus which concerns on one Embodiment of this invention 従来の缶体加工装置の動作説明図。Operation|movement explanatory drawing of the conventional can body processing apparatus.

本発明の一実施形態に係る缶体加工装置は、一端が開口された有底円筒形状の缶体Ｋの開口部をボトル形状に縮径加工するため、例えば図１に示すように、缶体Ｋが複数の縮径加工ターレット１０１と搬送ターレット１０２を受け渡され、その間に順次加工するように配置されている。
各縮径加工ターレット１０１は、複数の加工ポケット１０３が設けられ、各加工ポケット１０３は、受け渡された缶体Ｋを下流の搬送ターレット１０２に受け渡すまでの間に縮径加工する。 A can body processing device according to an embodiment of the present invention reduces the diameter of an opening of a bottomed cylindrical can body K having an opening at one end into a bottle shape. For example, as shown in FIG. K is passed over a plurality of diameter-reducing turrets 101 and a transfer turret 102, and is arranged so as to be sequentially processed between them.
Each of the diameter-reducing turrets 101 is provided with a plurality of processing pockets 103, and each of the processing pockets 103 performs diameter-reduction processing before the delivered can body K is delivered to the downstream transport turret 102.

加工ポケット１０３は、図２に示すように、缶体Ｋの底部を支持するボトムツール１１０と、缶体Ｋの開口部の外周部に嵌合して縮径させるアウターツール１３０と、缶体Ｋの開口部に挿入されるインナーツール１２０とを備えている。
ボトムツール１１０には、缶体Ｋの底部を吸引保持するための吸引孔１１１が設けられている。
ボトムツール１１０、インナーツール１２０は、駆動機構（図示せず）により、缶体Ｋの上下方向にそれぞれ独立して往復動可能に構成されている。 As shown in FIG. 2, the processing pocket 103 includes a bottom tool 110 that supports the bottom of the can body K, an outer tool 130 that fits into the outer periphery of the opening of the can body K to reduce the diameter, and a can body K. And an inner tool 120 that is inserted into the opening.
The bottom tool 110 is provided with a suction hole 111 for sucking and holding the bottom of the can body K.
The bottom tool 110 and the inner tool 120 are configured to be capable of reciprocating independently in the vertical direction of the can body K by a drive mechanism (not shown).

アウターツール１３０は、図３に示すように、内面に、缶体Ｋの開口部を案内する導入部１３１と、缶体Ｋの開口部の真円度を向上させるストレート部１３４と、缶体の胴部開口側の縮径加工を行う縮径部１３５及びランド部１３２と、ランド部１３２の奧に設けた逃げ部１３３とを有している。ただし、ストレート部１３４は必須ではなく、必要に応じて適宜設けられる。
ランド部１３２に対する逃げ部１３３の径方向距離である逃げ量ＣＬは、０．０７ｍｍ以上に設定され、０．１３ｍｍ以上であるとさらに好適である。
逃げ量ＣＬが０．０７ｍｍ未満の場合、縮径加工後に缶体Ｋを引き抜く際アウターツール１３０及びインナーツール１２０と缶体Ｋの摩擦抵抗が大きくなり、引き抜き不良となる虞がある。
なお、逃げ量ＣＬが大きすぎると、アウターツール１３０の外径が大きくなり、加工ポケット１０３のピッチが広くなり、縮径加工ターレット１０１のピッチ円が大きくなってしまうので、逃げ量ＣＬを必要以上に大きくしなくてもよい。 As shown in FIG. 3, the outer tool 130 has, on its inner surface, an introduction portion 131 that guides the opening of the can body K, a straight portion 134 that improves the roundness of the opening of the can body K, and a can body. It has a reduced diameter portion 135 and a land portion 132 for reducing the diameter of the body opening side, and an escape portion 133 provided in the back of the land portion 132. However, the straight portion 134 is not essential and may be provided as needed.
The clearance CL, which is the radial distance of the clearance 133 with respect to the land 132, is set to 0.07 mm or more, and is more preferably 0.13 mm or more.
When the clearance CL is less than 0.07 mm, the friction resistance between the outer tool 130 and the inner tool 120 and the can body K when the can body K is pulled out after the diameter reduction processing may be large, which may result in defective drawing.
If the clearance CL is too large, the outer diameter of the outer tool 130 becomes large, the pitch of the machining pocket 103 becomes large, and the pitch circle of the diameter-reducing turret 101 becomes large. It doesn't have to be very large.

アウターツール１３０の進退方向におけるランド部１３２の長さＬＬは、１ｍｍ以上、１０ｍｍ以下に設定され、５ｍｍ以下であるとさらに好適である。
ランド部１３２の長さＬＬが１ｍｍ未満の場合、縮径加工時に缶体Ｋとの接触距離が短くなり、開口端部にシワが発生する虞がある。
また、ランド部１３２の長さＬＬが１０ｍｍより大きい場合、縮径加工後に缶体Ｋを引き抜く際のアウターツール１３０及びインナーツール１２０と缶体Ｋの摩擦抵抗が大きくなり、引き抜き不良となる虞がある。 The length LL of the land portion 132 in the advancing/retreating direction of the outer tool 130 is set to 1 mm or more and 10 mm or less, and more preferably 5 mm or less.
When the length LL of the land portion 132 is less than 1 mm, the contact distance with the can body K becomes short during the diameter reduction processing, and wrinkles may occur at the opening end.
Further, when the length LL of the land portion 132 is larger than 10 mm, the friction resistance between the outer tool 130 and the inner tool 120 and the can body K when the can body K is pulled out after the diameter reduction processing becomes large, and there is a possibility that the pulling-out failure may occur. is there.

以上のような一実施形態に係る缶体加工装置における縮径加工時の動作について説明する。
従来の缶体加工方法にならえば、まず、図５（ａ）に示すように、缶体Ｋの開口側に対峙するインナーツール１２０及びアウターツール１３０と、缶体Ｋの底面側に対峙するボトムツール１１０との間に、缶体Ｋが配置される。
つぎに、アウターツール１３０を固定したまま、インナーツール１２０及びボトムツール１１０を矢印で示すように缶体Ｋに向かって進行させて、図５（ｂ）に示すように、ボトムツール１１０で缶体Ｋの底部を保持してインナーツール１２０を缶体Ｋの開口部に挿入する。 The operation at the time of diameter reduction processing in the can body processing apparatus according to one embodiment as described above will be described.
According to the conventional can body processing method, first, as shown in FIG. 5A, an inner tool 120 and an outer tool 130 facing the opening side of the can body K, and a bottom facing the bottom side of the can body K. The can body K is arranged between the tool 110 and the tool 110.
Next, with the outer tool 130 fixed, the inner tool 120 and the bottom tool 110 are advanced toward the can body K as indicated by the arrow, and as shown in FIG. The inner tool 120 is inserted into the opening of the can body K while holding the bottom portion of K.

ついで、缶体Ｋ、インナーツール１２０及びボトムツール１１０の相対位置を固定した状態で、アウターツール１３０に向けて進行させ、図５（ｃ）に示すように、アウターツール１３０によって缶体Ｋの開口部の外面から縮径加工を施す。
縮径加工が完了すると、缶体Ｋ、インナーツール１２０及びボトムツール１１０の相対位置を固定した状態で、アウターツール１３０から離れる方向に進行させ、図５（ｄ１）に示すように、缶体Ｋをアウターツール１３０から引き抜く。
最後に、インナーツール１２０及びボトムツール１１０を矢印で示すように缶体Ｋから離れる方向にて進行させて、図５（ｄ２）に示すように、缶体Ｋからインナーツール１２０を引き抜き、缶体Ｋを解放して次工程に送る。 Then, with the relative positions of the can body K, the inner tool 120, and the bottom tool 110 fixed, the can body K is advanced toward the outer tool 130, and the outer body 130 opens the can body K as shown in FIG. 5C. The outer diameter of the part is reduced.
When the diameter reducing process is completed, the can body K, the inner tool 120, and the bottom tool 110 are fixed in a relative position, and the can body K is moved away from the outer tool 130, as shown in FIG. 5(d1). Is pulled out from the outer tool 130.
Finally, the inner tool 120 and the bottom tool 110 are advanced in the direction away from the can body K as indicated by the arrows, and the inner tool 120 is pulled out from the can body K as shown in FIG. 5(d2). Release K and send to the next process.

これに対し、本発明に係る缶体加工方法によれば、まず、図４（ａ）に示すように、缶体Ｋの開口側に対峙するインナーツール１２０及びアウターツール１３０と、缶体Ｋの底面側に対峙するボトムツール１１０との間に、缶体Ｋが配置される。
つぎに、アウターツール１３０を固定したまま、インナーツール１２０及びボトムツール１１０を矢印で示すように缶体Ｋに向かって進行させて、図４（ｂ）に示すように、ボトムツール１１０で缶体Ｋの底部を保持してインナーツール１２０を缶体Ｋの開口部に挿入する。
ついで、缶体Ｋ、インナーツール１２０及びボトムツール１１０の相対位置を固定した状態で、アウターツール１３０に向けて進行させ、図４（ｃ）に示すように、アウターツール１３０によって缶体Ｋの開口部の外面から縮径加工を施す。この時、給気孔１１２より缶体Ｋに圧縮エアを供給し、缶体Ｋを陽圧化して缶胴部の座屈を防止しても良い。 On the other hand, according to the can body processing method of the present invention, first, as shown in FIG. 4A, the inner tool 120 and the outer tool 130 facing the opening side of the can body K, and the can body K. The can body K is arranged between the bottom tool 110 facing the bottom surface side.
Next, with the outer tool 130 fixed, the inner tool 120 and the bottom tool 110 are advanced toward the can body K as indicated by the arrow, and the bottom tool 110 is used to move the can body as shown in FIG. 4B. The inner tool 120 is inserted into the opening of the can body K while holding the bottom portion of K.
Then, with the relative positions of the can body K, the inner tool 120, and the bottom tool 110 fixed, the can body K is advanced toward the outer tool 130, and the outer body 130 opens the can body K as shown in FIG. 4C. The outer diameter of the part is reduced. At this time, compressed air may be supplied to the can body K from the air supply hole 112 to positively press the can body K to prevent buckling of the can body.

ここまでは、前述した図５によるものと同様であるが、本発明に係る缶体加工方法による引き抜きは、インナーツール１２０及びアウターツール１３０の相対位置を固定した状態で、缶体Ｋ及びボトムツール１１０を後退させて、図４（ｄ）に示すように、インナーツール１２０及びアウターツール１３０から缶体Ｋを引き抜くことで、１動作で缶体Ｋを解放して次工程に送る。またこの時、給気孔１１２より缶体Ｋに圧縮エアを供給することで、引き抜きに必要な力を低減させ引き抜き不良を抑制している。 The process up to this point is the same as that shown in FIG. 5 described above, but the withdrawal by the can body processing method according to the present invention is performed with the relative positions of the inner tool 120 and the outer tool 130 fixed and the can body K and the bottom tool. By retracting 110 and pulling out the can body K from the inner tool 120 and the outer tool 130 as shown in FIG. 4D, the can body K is released in one operation and sent to the next step. Further, at this time, the compressed air is supplied to the can body K from the air supply hole 112 to reduce the force required for the withdrawal and suppress the withdrawal failure.

このことで、図５（ｄ２）におけるインナーツール１２０を後退させる動作が不要となり、縮径加工の範囲が長く、縮径量の大きい縮径加工であっても、設備が大型化することなく加工時間を短縮可能となる。
また、アウターツール１３０の内面に、缶体の開口部を案内する導入部１３１と、縮径加工を行う縮径部１３４及びランド部１３２と、ランド部の奧に設けた逃げ部１３３とを有することで、確実に縮径加工を施しつつ、インナーツール１２０及びアウターツール１３０から缶体Ｋを引き抜く際の摩擦抵抗が低減され、円滑に１動作で缶体Ｋを引き抜くことが可能となると共に、引き抜き時の圧縮エアの供給圧力を低く出来るためランニングコストを低減することができる。
さらに、逃げ量ＣＬ及びランド部１３２の長さＬＬを最適化することで、より確実に縮径加工を施しつつ円滑に１動作で缶体Ｋを引き抜くことが可能となる。 As a result, the operation of retracting the inner tool 120 in FIG. 5(d2) becomes unnecessary, and the range of the diameter reduction processing is long, and even if the diameter reduction processing is a large amount of diameter reduction, the processing is performed without increasing the size of the equipment. The time can be shortened.
Further, on the inner surface of the outer tool 130, there are provided an introduction portion 131 for guiding the opening of the can body, a reduced diameter portion 134 and a land portion 132 for reducing the diameter, and a relief portion 133 provided in the back of the land portion. Thus, while reliably reducing the diameter, the friction resistance when pulling out the can body K from the inner tool 120 and the outer tool 130 is reduced, and the can body K can be smoothly pulled out in one operation. Since the supply pressure of the compressed air at the time of drawing can be lowered, the running cost can be reduced.
Further, by optimizing the clearance amount CL and the length LL of the land portion 132, the can body K can be smoothly pulled out by one operation while performing the diameter reduction processing more reliably.

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態により限定されるものではない。
例えば、上記で説明した缶体加工方法では、アウターツール１３０の位置が全工程で固定されているが、相対的な動きが同様であれば、アウターツール１３０が進退してもよい。 Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment.
For example, in the can body processing method described above, the position of the outer tool 130 is fixed in all steps, but the outer tool 130 may move back and forth if the relative movement is the same.

１０１ ・・・ 縮径加工ターレット
１０２ ・・・ 搬送ターレット
１０３ ・・・ 加工ポケット
１１０ ・・・ ボトムツール
１１１ ・・・ 吸引孔
１１２ ・・・ 給気孔
１２０ ・・・ インナーツール
１３０ ・・・ アウターツール
１３１ ・・・ 導入部
１３２ ・・・ ランド部
１３３ ・・・ 逃げ部
１３４ ・・・ ストレート部
１３５ ・・・ 縮径部
ＣＬ ・・・ 逃げ量
Ｋ ・・・ 缶体 101 ・・・ Reducing diameter turret 102 ・・・ Conveying turret 103 ・・・ Machining pocket 110 ・・・ Bottom tool 111 ・・・ Suction hole 112 ・・・ Air supply hole 120 ・・・ Inner tool 130 ・・・ Outer tool 131 ・・・Introduction part 132 ・・・Land part 133 ・・・Escape part 134 ・・・Straight part 135 ・・・Reduced diameter part CL ・・・Escape amount K ・・・Can body

Claims (6)

一端が開口された有底円筒形状の缶体の胴部開口側に縮径加工を施す缶体加工方法であって、
前記缶体の開口側に対峙するインナーツール及びアウターツールと、前記缶体の底面側に対峙するボトムツールとを有し、
前記インナーツール及び前記アウターツールと前記ボトムツールとの間に前記缶体を配置し、
前記インナーツール及び前記ボトムツールを前記缶体に向かって進行させて、前記ボトムツールで前記缶体の底部を保持して前記インナーツールを前記缶体の開口部に挿入し、
前記缶体、前記インナーツール及び前記ボトムツールの相対位置を固定した状態で、前記缶体、前記インナーツール及び前記ボトムツールを前記アウターツールに向けて進行させ、前記アウターツールによって前記缶体の胴部開口側に外面から縮径加工を施し、
前記インナーツール及び前記アウターツールの相対位置を固定した状態で、前記缶体及び前記ボトムツールを後退させて、前記インナーツール及び前記アウターツールから前記缶体を引き抜くことを特徴とする缶体加工方法。 A can body processing method for performing a diameter reduction process on a body opening side of a bottomed cylindrical can body having one end opened,
An inner tool and an outer tool facing the opening side of the can body, and a bottom tool facing the bottom side of the can body,
Placing the can body between the inner tool and the outer tool and the bottom tool,
The inner tool and the bottom tool are advanced toward the can body, the bottom tool holds the bottom of the can body and the inner tool is inserted into the opening of the can body,
With the relative positions of the can body, the inner tool, and the bottom tool fixed, the can body, the inner tool, and the bottom tool are advanced toward the outer tool, and the body of the can body is moved by the outer tool. On the opening side of the part, the diameter is reduced from the outside,
With the relative positions of the inner tool and the outer tool fixed, the can body and the bottom tool are retracted, and the can body is pulled out from the inner tool and the outer tool. .. 一端が開口された有底円筒形状の缶体の胴部開口側に縮径加工を施す缶体加工装置であって、
前記缶体の開口側に対峙するインナーツール及びアウターツールと、前記缶体の底面側に対峙するボトムツールとを有し、
前記インナーツール及び前記ボトムツールをそれぞれ前記缶体に向かって進退させるツール駆動部と、前記ツール駆動部の動作を制御する駆動制御部を有し、
前記駆動制御部は、
縮径加工時には、前記インナーツール及び前記アウターツールと前記ボトムツールとの間に配置された前記缶体に向かって、前記インナーツール及び前記ボトムツールを進行させて、前記ボトムツールで前記缶体の底部を保持して前記インナーツールを前記缶体の開口部に挿入し、
前記缶体、前記インナーツール及び前記ボトムツールの相対位置を固定した状態で、前記缶体、前記インナーツール及び前記ボトムツールを前記アウターツールに向けて進行させ、前記アウターツールによって前記缶体の胴部開口側に外面から縮径加工を施し、
引き抜き時には前記インナーツール及び前記アウターツールの相対位置を固定した状態で、前記缶体及び前記ボトムツールを後退させて、前記インナーツール及び前記アウターツールから前記缶体を引き抜くように構成されていることを特徴とする缶体加工装置。 A can body processing device for performing a diameter reducing process on a body opening side of a bottomed cylindrical can body having one end opened,
An inner tool and an outer tool facing the opening side of the can body, and a bottom tool facing the bottom side of the can body,
A tool drive unit that moves the inner tool and the bottom tool back and forth toward the can body, and a drive control unit that controls the operation of the tool drive unit.
The drive control unit,
At the time of reducing the diameter, the inner tool and the bottom tool are advanced toward the can body arranged between the inner tool and the outer tool and the bottom tool, and the bottom tool moves the can body. Hold the bottom and insert the inner tool into the opening of the can body,
With the relative positions of the can body, the inner tool, and the bottom tool fixed, the can body, the inner tool, and the bottom tool are advanced toward the outer tool, and the body of the can body is moved by the outer tool. On the opening side of the part, the diameter is reduced from the outside,
At the time of pulling out, with the relative position of the inner tool and the outer tool fixed, the can body and the bottom tool are retracted, and the can body is pulled out from the inner tool and the outer tool. Can body processing device. 前記アウターツールの内面は、前記缶体の開口部を案内する導入部と、前記缶体の胴部開口側の縮径加工を行う縮径部及びランド部と、前記ランド部の奧に設けた逃げ部とを有し、
前記ランド部と前記逃げ部との半径方向距離（逃げ量）が、０．０７ｍｍ以上であることを特徴とする請求項２に記載の缶体加工装置。 The inner surface of the outer tool is provided in an introduction portion for guiding the opening of the can body, a reduced diameter portion and a land portion for reducing the diameter of the body portion opening side of the can body, and a land portion of the land portion. Has a relief portion,
The can body processing apparatus according to claim 2, wherein a radial distance (escape amount) between the land portion and the relief portion is 0.07 mm or more. 前記ランド部と前記逃げ部との半径方向距離（逃げ量）が、０．１３ｍｍ以上であることを特徴とする請求項３に記載の缶体加工装置。 The can body processing apparatus according to claim 3, wherein a radial distance (escape amount) between the land portion and the relief portion is 0.13 mm or more. 前記アウターツールの進退方向における前記ランド部の長さが、１ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれかに記載の缶体加工装置。 The can body processing apparatus according to any one of claims 2 to 4, wherein a length of the land portion in the advancing/retreating direction of the outer tool is 1 mm or more and 10 mm or less. 前記アウターツールの進退方向における前記ランド部の長さが、５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項５に記載の缶体加工装置。 The can body processing apparatus according to claim 5, wherein the length of the land portion in the advancing/retreating direction of the outer tool is 5 mm or less.
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