JP2020116512A - Adsorption cylinder - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、混合ガス中の目的ガスを選択的に分離する吸着剤を用いた圧力スイング吸着法(PSA法)や温度スイング吸着法(TSA法)等に用いられる吸着筒の内部構造に関する。 The present invention relates to the internal structure of an adsorption cylinder used in a pressure swing adsorption method (PSA method), a temperature swing adsorption method (TSA method), or the like, which uses an adsorbent that selectively separates a target gas in a mixed gas.
圧力スイング吸着法、いわゆるPSA法は、吸着筒内を加圧状態とし、混合ガス中の特定成分を吸着剤に吸着させ、又は、特定成分以外のガス成分を吸着剤に吸着させることにより、目的とするガス成分を製品ガスとして取り出すものである。PSA法を実行するには、一般に、複数の吸着筒からなるPSA装置が用いられている。吸着筒は、縦円筒型の筒体の上下端が鏡板によってそれぞれ絞り込まれ、内部下方に脚部で支持された格子板を備えており、該格子板に敷設した金網(スクリーン)の上に吸着剤が充填されている。このため、筒体内部の構造は、吸着剤の重量に対して充分な支持強度を得られる溶接構造が採用されている(例えば、特許文献1及び2参照。)。また、ベースプレートの上面に設けた円筒部(スカート)上端を下部の鏡板下端に接続することにより、床面に縦置きに安定した状態で設置可能な吸着筒も提案されている(例えば、特許文献3参照。)。 The pressure swing adsorption method, the so-called PSA method, aims at adsorbing a specific component in the mixed gas to the adsorbent or adsorbing a gas component other than the specific component to the adsorbent by setting a pressure inside the adsorption column. The gas component to be taken out is taken out as a product gas. To execute the PSA method, a PSA device including a plurality of adsorption cylinders is generally used. The adsorption cylinder is equipped with a lattice plate whose upper and lower ends are vertically narrowed by a mirror plate and supported by legs below the inside, and is adsorbed on a wire mesh (screen) laid on the lattice plate. It is filled with agent. For this reason, as the internal structure of the cylindrical body, a welded structure capable of obtaining a sufficient supporting strength with respect to the weight of the adsorbent is adopted (for example, refer to Patent Documents 1 and 2). Further, there is also proposed a suction cylinder that can be stably installed vertically on the floor by connecting the upper end of the cylindrical portion (skirt) provided on the upper surface of the base plate to the lower end of the lower end plate (for example, Patent Document 1). See 3.).
近年、扱いやすさ及び収納性の観点から、PSA装置やTSA装置のコンパクト化のニーズが高まっており、吸着筒の構造の改良が試されている。そこで、従来構造では吸着剤が充填できない空隙(デッドスペース)であった下部の鏡板内に対しても吸着剤の充填を行うことで、吸着筒の高さ寸法を低く抑えた構造が検討されている。しかしながら、下部の鏡板内において吸着剤の充填性を高めるには、格子板やスクリーンなどの各部材を極力低い位置に設けることが望ましいが、急激なガスの出入りから受ける圧力に耐えられる強度を得るには、これら部材の配置や溶接方法などに関する製作上の課題があり、未だ具体化されていないのが実情である。 In recent years, from the viewpoints of ease of handling and storability, there is an increasing need for downsizing PSA devices and TSA devices, and improvements in the structure of the adsorption cylinder have been tried. Therefore, a structure was considered in which the height of the adsorption cylinder was kept low by filling the lower end plate, which was a void (dead space) that could not be filled with the conventional structure, with the adsorption cylinder. There is. However, in order to enhance the filling property of the adsorbent in the lower end plate, it is desirable to provide each member such as the lattice plate and the screen at the lowest possible position, but to obtain the strength to withstand the pressure received from the sudden inflow and outflow of gas. Have problems in production related to the arrangement of these members and the welding method, and the reality is that they have not been embodied yet.
そこで本発明は、PSA装置やTSA装置の運転に伴う筒内へのガスの出入りに対して、溶接ビードの割れなどの不具合を生じることなく、しかも容易かつ安価に製作可能な筒体内部の溶接構造を備えた吸着筒を提供するを目的としている。 In view of this, the present invention is a method of welding inside a tubular body that can be easily and inexpensively manufactured without causing problems such as cracking of a welding bead when gas enters and leaves the cylinder due to operation of a PSA device or a TSA device. An object is to provide an adsorption cylinder having a structure.
上記目的を達成するため、本発明の吸着筒の第1の構造は、筒体の内部に吸着剤を充填した吸着筒において、前記筒体は、上下端に鏡板をそれぞれ有し、下部鏡板に形成された下端開口部の周縁部には、ベースプレートの上面に設けられた円筒部材の上端周縁部が溶接され、ガス流通性を備えた円形の目皿が前記円筒部材の内周面に設けられた支持部材で前記円筒部材の内側に支持されるとともに、前記目皿に敷設した円形の金網の上面に円環状の押え板が配置されることにより、前記目皿と前記金網と前記押え板とを上下に積み重ねてそれぞれを固着可能な構成とし、前記目皿と前記金網と前記押え板とのそれぞれの周縁と、前記円筒部材の内周面との間に径方向の環状隙間部が設けられ、該環状隙間部を溶接ビードで埋めるようにして溶接されていることを特徴としている。 In order to achieve the above object, the first structure of the adsorption cylinder of the present invention is an adsorption cylinder in which an adsorbent is filled in the inside of the cylinder, wherein the cylinder has end plates at the upper and lower ends and a lower end plate. The upper end peripheral portion of the cylindrical member provided on the upper surface of the base plate is welded to the peripheral portion of the formed lower end opening, and a circular perforated plate having gas flowability is provided on the inner peripheral surface of the cylindrical member. While being supported inside the cylindrical member by a supporting member, an annular holding plate is arranged on the upper surface of a circular wire net laid on the eye plate, whereby the eye plate, the wire net, and the holding plate are Are stacked one above the other so that they can be fixed to each other, and a radial annular gap is provided between the peripheral edges of the perforated plate, the wire mesh, and the holding plate, and the inner peripheral surface of the cylindrical member. It is characterized in that the annular gap is welded so as to be filled with a welding bead.
また、本発明の吸着筒の第2乃至第4の構造は、筒体の内部に吸着剤を充填した吸着筒において、前記筒体は、上下端に鏡板をそれぞれ有し、下部鏡板に形成された下端開口部の周縁部には、ベースプレートの上面に設けられた円筒部材の上端周縁部が溶接され、ガス流通性を備えた円形の目皿が前記円筒部材の内周面に設けられた支持部材で前記円筒部材の内側に支持されるとともに、前記目皿に敷設した円形の金網の上面に円環状の押え板が配置されることにより、前記目皿と前記金網と前記押え板とを上下に積み重ねてそれぞれを固着可能な構成とし、前記目皿の周縁と前記円筒部材の内周面との間に径方向の環状隙間部が設けられ、前記目皿と前記押え板との互いの径を異ならせることで前記押え板の周面を垂直周面とする環状段差部が設けられ、前記環状隙間部及び前記環状段差部をそれぞれ溶接ビードで埋めるようにして溶接されていることを特徴としている。 Further, the second to fourth structures of the adsorption cylinder of the present invention are the adsorption cylinder in which an adsorbent is filled inside the cylindrical body, wherein the cylindrical body has upper and lower end plates, respectively, and is formed on the lower end plate. The upper end peripheral portion of the cylindrical member provided on the upper surface of the base plate is welded to the peripheral portion of the lower end opening, and a circular perforated plate having gas flowability is provided on the inner peripheral surface of the cylindrical member. While being supported inside the cylindrical member by a member, an annular holding plate is arranged on the upper surface of a circular wire net laid on the perforated plate so that the perforated plate, the wire net, and the holding plate are moved up and down. And a structure in which they can be fixed to each other, and a radial annular gap is provided between the peripheral edge of the perforated plate and the inner peripheral surface of the cylindrical member, and the mutual diameter of the perforated plate and the holding plate. An annular stepped portion having a peripheral surface of the pressing plate as a vertical peripheral surface is provided by making different, and the annular gap portion and the annular stepped portion are respectively welded so as to be filled with welding beads. There is.
さらに、本発明の吸着筒の第5の構造は、筒体の内部に吸着剤を充填した吸着筒において、前記筒体は、上下端に鏡板をそれぞれ有し、下部鏡板に形成された下端開口部の周縁部には、ベースプレートの上面に設けられた円筒部材の上端周縁部が溶接され、ガス流通性を備えた円形の目皿が前記円筒部材の上端周縁部に配置されるとともに、前記目皿に敷設した円形の金網の上面に円環状の押え板が配置されることにより、前記目皿と前記金網と前記押え板とを上下に積み重ねてそれぞれを固着可能な構成とし、前記目皿と前記押え板との互いの径を異ならせることで前記目皿と前記押え板とのそれぞれの周面を垂直周面とする環状段差部が設けられ、該環状段差部を溶接ビードで埋めるようにして溶接されていることを特徴としている。 Further, a fifth structure of the adsorption cylinder of the present invention is the adsorption cylinder in which an adsorbent is filled in the inside of the cylindrical body, wherein the cylindrical body has end plates at upper and lower ends, respectively, and a lower end opening formed in the lower end plate. The upper peripheral edge of the cylindrical member provided on the upper surface of the base plate is welded to the peripheral edge of the base plate, and a circular perforated plate having gas flowability is arranged on the upper peripheral edge of the cylindrical member. By disposing an annular holding plate on the upper surface of a circular wire net laid on a plate, the eye plate, the wire net, and the holding plate are stacked vertically to be fixed to each other, and the eye plate and An annular stepped portion having vertical peripheral surfaces of the perforations and the pressing plate is provided by making the diameters of the pressing plate different from each other, and the annular stepped portion is filled with a welding bead. It is characterized by being welded together.
加えて、本発明の吸着筒の第6乃至第8の構造では、前記金網及び前記押え板の固着は、前記環状段差部の溶接に代えて、前記金網と前記押え板とを上下方向に貫通する複数のボルトによりなされていることを特徴としている。 In addition, in the sixth to eighth structures of the suction cylinder of the present invention, the wire mesh and the pressing plate are fixed to each other in the vertical direction by penetrating the wire mesh and the pressing plate instead of welding the annular stepped portion. It is characterized by being made by a plurality of bolts.
本発明によれば、下部鏡板に形成された下端開口部に円筒部材が設けられ、該円筒部材の内側、又は、上端周縁部に目皿を配置するとともに、該目皿に敷設した金網の上面に押え板を配置して、これらを上下に積み重ねてそれぞれを固着可能な構成としているので、下部鏡板内への吸着剤の充填を最大にして、吸着筒の高さ寸法を低く抑えることが可能となり、製品のコンパクト化のニーズに応えることができる。その上、円筒部材と目皿と押え板との互いの径差に基づいて、円筒構造物の溶接に適した継手部である環状隙間部や環状段差部を設けることが可能となる。これにより、PSA装置やTSA装置の運転に伴って必要となる溶接部の強度を確保しつつ、容易かつ安価に製作可能な筒体の内部構造を得ることができ、しいてはPSA装置やTSA装置の製作性及び信頼性の向上を図ることができる。 According to the present invention, a cylindrical member is provided in a lower end opening formed in a lower end plate, and a perforated plate is arranged inside the cylindrical member or at an upper end peripheral portion, and an upper surface of a wire net laid on the perforated plate. Since the pressing plate is placed on top of each other and these can be stacked vertically and fixed to each other, it is possible to maximize the filling of the adsorbent into the lower end plate and keep the height of the adsorption cylinder low. Therefore, it is possible to meet the needs for product miniaturization. Moreover, it is possible to provide an annular gap portion or an annular step portion that is a joint portion suitable for welding a cylindrical structure, based on the difference in diameter among the cylindrical member, the perforation, and the pressing plate. As a result, it is possible to obtain the internal structure of the cylindrical body that can be easily and inexpensively manufactured while ensuring the strength of the welded portion required for the operation of the PSA device or the TSA device. The manufacturability and reliability of the device can be improved.
図1乃至図3は、本発明の第1形態例における吸着筒を示すものである。吸着筒11は、図1に示すように、内部に吸着剤12が充填された縦円筒型の筒体13の上下端が、上部鏡板13aと下部鏡板13bとによってそれぞれ絞り込まれ、上部鏡板13aの上端(中央)の開口部には上部円筒部材(上部スカート)14の下端周縁部14aが、下部鏡板13bの下端(中央)の開口部には下部円筒部材(下部スカート)15の上端周縁部15aがそれぞれ内嵌され、各部材の継ぎ目においてそれぞれ溶接がなされた金属製の円筒構造物である。
1 to 3 show a suction cylinder in a first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the adsorption cylinder 11 has upper and lower ends of a vertical
上部円筒部材14は、その上端部外周面にフランジ部14bを有しており、該フランジ部14bには、ボルト・ナットで螺合することによって開口部を閉塞する円形の閉塞板16が設けられている。また、閉塞板16の中央に備わるガス流通孔16aには、筒体13の内部に対してガスを導入又は排出するためのノズル17が接続されている。
The upper cylindrical member 14 has a
下部円筒部材15は、据付時に吸着筒本体を安定させるためのベースプレート18の上面に設けられ、下部周面に備わる挿通孔15bに、先端部を上方に折り曲げた屈曲部19aを有するノズル19が挿通され、該ノズル19の先端開口19bから筒体13の内部に対してガスが導入又は排出されるようになっている。また、下部円筒部材15の上部内周面には、内周側に突出する複数のブロック状の支持部材20が設けられ、該支持部材20の上に、下部側から、目皿21と、金網(スクリーン)22と、押え板23とが上下に積み重ねられ、それぞれを仮組みした状態で、後述する突合せ全周溶接によって一体的に固着可能に構成されている。また、この固着状態で、押え板23の上面は、下部円筒部材15の上端周縁部15aと略同一の高さ位置に、言い換えると、下部鏡板13bの下端開口部と略同一の高さ位置に配置されている。ここで、目皿21とノズル19との関係では、目皿21の下面とノズル19の先端開口19bとの間に、上下方向に一定の隙間が設けられている。
The lower
目皿21は、下部円筒部材15の内径よりも小さい外径の金属製の円板に、例えば直径10mm程度の通孔21aを多数設けたもので、充填される吸着剤12の重量を支持しつつ、これら通孔21aを介して対象ガスを流通させる。金網22は、吸着剤12が自重で落下しないようにしたり、ガスに同伴して噴出しないようにするもので、目皿21と略同一径の円形に形成され、吸着剤12の大きさにより、そのメッシュサイズを適宜選択して用いられる。この金網22には、メッシュサイズが異なるものを複数枚重ねて用いることもできる。
The
押え板23は、目皿21に敷設した金網22の上面に配置され、ガスの流通に伴う金網22の浮き上がりを防止するもので、外径が目皿21と略同一径に形成された円環状の板部材である。この押え板23は、図2に示すように、円周に対し、均等に3分割した略C字状の分割体23aの互いの継ぎ目(両端面)をそれぞれ周方向に離間させることにより、3箇所の隙間部24が設けられ、金網22の上面において、全体として円環状をなすように配置されている。
The holding
ここで、下部円筒部材15の内側において、目皿21と金網22と押え板23とを積み重ねて仮組みした状態では、図3に示すように、目皿21と金網22と押え板23とのそれぞれの周縁と、下部円筒部材15の上端部内周面との間に径方向の環状隙間部25が設けられ、該環状隙間部25を溶接ビード26で埋めるようにして突合せ全周溶接がなされる。このとき、環状隙間部25の隙間寸法は、例えば10mmに設定され、突合せ全周溶接におけるルートギャップRとなる。また、溶接ビード26の形成は、溶接トーチを環状隙間部25に沿って複数回、例えば4回移動させて溶接操作を繰り返す多層溶接による。これにより、環状隙間部25において、目皿21と金網22と押え板23とが、それぞれの周縁部の板厚全域に亘って溶け込む、いわゆる完全溶込み溶接によって一体的に溶着される。
Here, in a state where the
このように、本発明の吸着筒の第1の構造によれば、下部鏡板13bに形成された下端開口部に下部円筒部材15が設けられ、該下部円筒部材15の内側上部に目皿21を配置するとともに、該目皿21に敷設した金網22の上面に押え板23を配置して、これらを上下に積み重ねてそれぞれを固着可能な構成としているので、下部鏡板13b内への吸着剤12の充填を最大にして、吸着筒11の高さ寸法を低く抑えることが可能となり、製品のコンパクト化のニーズに応えることができる。その上、下部円筒部材15と目皿21と押え板23との互いの径差に基づいて、円筒構造物の溶接に適した継手部である環状隙間部25を設けることが可能となる。これにより、PSA装置やTSA装置の運転に伴って必要となる溶接部の強度を確保しつつ、容易かつ安価に製作可能な筒体13の内部構造を得ることができ、しいてはPSA装置やTSA装置の製作性及び信頼性の向上を図ることができる。
As described above, according to the first structure of the suction cylinder of the present invention, the lower
特に、円形で取り扱いが容易な目皿21と金網22と押え板23とを、下部円筒部材15内に積み重ねるだけの簡単な作業で仮組みが行えることから、これら部材の位置決めや、部材同士の重ねがずれないように溶接するための特別な冶具を必要としないので、製造コストの低減が図れ、さらには、溶接施工時に、環状隙間部25に対して溶接トーチの狙い位置も定まり易く、作業姿勢も良好に保てるので、ビード形状や溶込み形状が安定した溶接品質の高い構造となる。
In particular, since the circular
図4乃至図11は、本発明の第2乃至第9形態例をそれぞれ示す要部拡大断面図で、第1形態例と同様の構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。 4 to 11 are enlarged cross-sectional views of essential parts respectively showing second to ninth embodiments of the present invention, in which the same components as those of the first embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. Omit it.
図4に示される第2形態例では、前記第1形態例に対して、目皿21の上面が下部円筒部材15の上端周縁部15aと略同一の高さ位置に配置され、目皿21の周縁と下部円筒部材15の上端部内周面との間に径方向の環状隙間部25が設けられている。また、目皿21の径よりも押え板23及び金網22のそれぞれの径を小さく異ならせることで、目皿21の周縁部上面において、押え板23の外周面を垂直周面とする環状段差部27が設けられている。そして、環状隙間部25は突合せ全周溶接によって溶接ビード26で、環状段差部27は隅肉全周溶接によって溶接ビード28でそれぞれ埋めるようにして溶接されている。
In the second example of the form shown in FIG. 4, the upper surface of the
図5に示される第3形態例では、前記第2形態例に対して、目皿21の径よりも押え板23及び金網22のそれぞれの径を大きく異ならせることで、下部鏡板13bの内周面において、押え板23の外周面を垂直周面とする環状段差部27が設けられている。図6に示される第4形態例では、前記第3形態例に対して、金網22を上下一対の押え板23,23で挟み込むようにして構成されている。第3及び第4形態例のいずれも、環状段差部27は隅肉全周溶接によって溶接ビード28で埋めるようにして溶接されている。このように、本発明の吸着筒の第2乃至第4の構造によれば、下部鏡板13b内への吸着剤12の充填を最大限確保しつつ、吸着筒11の種々の構造に広く対応することができる。
In the third embodiment shown in FIG. 5, the inner diameter of the
図7に示される第5形態例では、目皿21の径が下部円筒部材15の内径よりも大きく形成されることによって、目皿21が下部円筒部材15における上端周縁部15aの板端に接して配置されている。これに加えて、目皿21の径よりも押え板23及び金網22のそれぞれの径を小さく異ならせることで、下部円筒部材15における上端周縁部15aの板端において、目皿21の周面を垂直周面とする環状段差部27が、目皿21の周縁部上面において、押え板23の外周面を垂直周面とする環状段差部27がそれぞれ設けられている。そして、階段状をなした環状段差部27は隅肉全周溶接によって溶接ビード28で埋めるようにして溶接されている。このように、本発明の吸着筒の第5の構造によれば、下部円筒部材15の内部に支持部材20を設ける必要がなくなるので、部材点数を減らすことができる。
In the fifth embodiment shown in FIG. 7, the diameter of the
図8乃至図10に示される第6乃至第8形態例は、上述の第2乃至第4形態例のそれぞれに対応した変形例である。金網22及び押え板23の固着は、環状段差部27の溶接に代えて、金網22と押え板23とを上下方向に貫通する複数のボルト29によりなされている。また、複数のボルト29は、同一円周上に等間隔で配置されており、インパクトレンチなどの締付用工具でそれぞれ締め付けられることにより、金網22の周縁部を均一に押圧する。このように、本発明の吸着筒の第6乃至第8の構造によれば、目皿21の上に金網22と押え板23とを重ね合わせて、それぞれを機械的な締結により固着するので、環状段差部27において隅肉全周溶接の溶接ビード28をなくすことが可能となり、溶接作業の簡便化を図ることができる。さらに、図11に示される第9形態例では、押え板23をなくして、金網22をボルト29で直接に固定するものであり、ボルト29による締結構造を、より簡素に実現することができる。
The sixth to eighth form examples shown in FIGS. 8 to 10 are modified examples corresponding to the above second to fourth form examples. Instead of welding the
なお、本発明は、前記形態例に限定されるものでなく、筒体の形状や各部材の配置は、吸着筒が使用される環境などに応じて適宜に変更することができ、例えば、支持部材は、ガスの流通を考慮して高さ位置を設定できればよく、突合せ全周溶接(本溶接)を施工する際に取り除くことが可能な治具も含まれる。また、円形の各部材の径差を利用して環状隙間部や環状段差部が得られれば、突合せ全周溶接では、ルートギャップの大きさは任意であり、必要に応じて、各部材の周縁部に開先加工を施してもよい。さらに、隅肉全周溶接では、押え板の内周面側の一方のみ、あるいは外周面側と併せて環状段差部とすることができる。加えて、軽量化やコスト低減の観点から、筒体の薄肉化を図る場合には、固着部分において、歪みが少ないボルト締結を取り入れた構造を採用すれば好適である。 It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the shape of the cylinder and the arrangement of each member can be appropriately changed depending on the environment in which the suction cylinder is used. It suffices that the height position of the member can be set in consideration of gas flow, and a jig that can be removed when performing butt full circumference welding (main welding) is also included. In addition, if the annular gap portion or the annular step portion is obtained by utilizing the diameter difference of each circular member, the size of the root gap is arbitrary in the butt full circumference welding, and the peripheral edge of each member may be used as necessary. A groove may be processed on the part. Further, in the fillet full circumference welding, it is possible to form only one of the inner peripheral surface side of the pressing plate or the annular step portion together with the outer peripheral surface side. In addition, from the viewpoints of weight reduction and cost reduction, it is preferable to adopt a structure in which bolting with less distortion is adopted in the fixing portion when thinning the cylindrical body.
また、押え板は、3分割の形状に限らず、円環状の1つの部材でもよい。さらに、前記形態例では、特定の不純物成分(窒素、酸素、メタン、二酸化炭素、一酸化炭素、水分、水素等)を除去して目的ガスを取り出す窒素PSAや酸素PSA等のPSA装置を例に挙げたが、空気分離装置の前処理吸着器等に用いられるTSA装置に適用してもよい。 Further, the pressing plate is not limited to the three-divided shape, and may be one annular member. Further, in the above-described embodiment, a PSA device such as nitrogen PSA or oxygen PSA that removes a target gas by removing specific impurity components (nitrogen, oxygen, methane, carbon dioxide, carbon monoxide, water, hydrogen, etc.) is taken as an example. However, it may be applied to a TSA device used for a pretreatment adsorber of an air separation device.
11…吸着筒、12…吸着剤、13…筒体、13a…上部鏡板、13b…下部鏡板、14…上部円筒部材、14a…下端周縁部、14b…フランジ部、15…下部円筒部材、15a…上端周縁部、15b…挿通孔、16…閉塞板、16a…ガス流通孔、17…ノズル、18…ベースプレート、19…ノズル、19a…屈曲部、19b…先端開口、20…支持部材、21…目皿、21a…通孔、22…金網、23…押え板、23a…分割体、24…隙間部、25…環状隙間部、26…溶接ビード、27…環状段差部、28…溶接ビード、29…ボルト 11... Adsorption cylinder, 12... Adsorbent, 13... Cylindrical body, 13a... Upper mirror plate, 13b... Lower mirror plate, 14... Upper cylindrical member, 14a... Lower edge part, 14b... Flange part, 15... Lower cylindrical member, 15a... Upper end peripheral portion, 15b... Insertion hole, 16... Closure plate, 16a... Gas flow hole, 17... Nozzle, 18... Base plate, 19... Nozzle, 19a... Bend portion, 19b... Tip opening, 20... Support member, 21... Eye Plate, 21a... Through hole, 22... Wire mesh, 23... Holding plate, 23a... Divided body, 24... Gap, 25... Annular gap, 26... Weld bead, 27... Annular step, 28... Weld bead, 29... bolt
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