JP2020111633A

JP2020111633A - Film adhesion structure and adhesion method

Info

Publication number: JP2020111633A
Application number: JP2019001372A
Authority: JP
Inventors: 将太遠藤; Shota Endo; 穂積堤; Hozumi Tsutsumi; 慎一戸上; Shinichi Togami
Original assignee: Toyota Auto Body Co Ltd
Current assignee: Toyota Auto Body Co Ltd
Priority date: 2019-01-08
Filing date: 2019-01-08
Publication date: 2020-07-27

Abstract

To provide, when adhering by overlapping the front surface layer and the back surface layer of films, a film adhesion structure and adhesion method in which adhesion can be made with high adhesion strength.SOLUTION: When adhering the front surface layer and the adhesive layer (back surface layer) of one or more films attached to an adherend, in the overlapping portion where the front surface layer and the adhesive layer overlap, an adhesive layer having adhesiveness to both the front surface layer and the adhesive layer is formed, and via said adhesive layer, the front surface layer and the adhesive layer of films attached to the adherend are adhered.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、フィルムの接着構造及び接着方法に関する。 The present invention relates to a film adhesion structure and a film adhesion method.

従来、例えば、塗装が施された金属板（被着体）の表面に、接着層を介して積層されたフッ素樹脂フィルムが知られている（例えば特許文献１参照）。 Conventionally, for example, there is known a fluororesin film laminated on the surface of a coated metal plate (adherend) via an adhesive layer (see, for example, Patent Document 1).

特開平９−１２３３４９号公報JP-A-9-123349

しかしながら、従来技術においては、フッ素樹脂フィルムが接着層を介して被着体の塗装面に積層される構造のみが言及されており、フッ素樹脂フィルム同士を重ね合わせて積層（貼付）する構造については言及されていなかった。 However, in the prior art, only the structure in which the fluororesin film is laminated on the coated surface of the adherend via the adhesive layer is mentioned, and regarding the structure in which the fluororesin films are laminated and laminated (pasted), It wasn't mentioned.

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、フィルムの表面層と裏面層とを高い接着強度で接着することが可能なフィルムの接着構造及び接着方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above, and an object thereof is to provide a film bonding structure and a film bonding method capable of bonding a front surface layer and a back surface layer of a film with high bonding strength.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、少なくとも、表面層と、被着体に対して接着性を有する裏面層と、を備えた１以上のフィルムと、前記１以上のフィルムの表面層と裏面層とが重なり合う重なり部に設けられて、前記表面層と前記裏面層との双方に対して接着性を有する接着層と、を備えたフィルムの接着構造である。 In order to solve the above-mentioned problems and achieve the object, the present invention provides at least one film comprising at least a surface layer and a back surface layer having adhesiveness to an adherend, and the above-mentioned one or more films. Of the film, the adhesive structure of the film including an adhesive layer provided in an overlapping portion where the front surface layer and the back surface layer overlap with each other and having an adhesive property to both the front surface layer and the back surface layer.

本発明によれば、フィルムの表面層と裏面層とを重ね合わせて接着する際に、高い接着強度で接着することができる。 According to the present invention, when the front surface layer and the back surface layer of the film are superposed and adhered, they can be adhered with high adhesive strength.

図１は、フィルムの概略構造を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a schematic structure of a film. 図２は、フィルムの重なり部について説明する図である。FIG. 2 is a diagram illustrating an overlapping portion of films. 図３は、切断線Ａ−Ａにおけるフィルムの断面図である。FIG. 3 is a sectional view of the film taken along the section line A-A. 図４は、本実施の形態のフィルムの接着構造を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a film adhesion structure of the present embodiment. 図５は、接着層を構成する樹脂材料の組成候補について説明する図である。FIG. 5 is a diagram illustrating composition candidates of the resin material forming the adhesive layer. 図６は、本実施の形態のフィルムの接着構造を適用した際の接着強度の計測結果の一例を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing an example of the measurement result of the adhesive strength when the film adhesive structure of the present embodiment is applied.

（フィルムの概略構造の説明）
以下に添付図面を参照して、実施の形態に係るフィルムの構造について説明する。図１は、フィルム１０の概略構造を示す図である。図１に示すように、フィルム１０は、表面側から順に、表面層（ＴＯＰ層）１２と、加飾層１４と、粘着層１６とを備える。フィルム１０は、例えば、自動車の車体の塗装面等に貼付されて、車体を加飾する目的で使用される。更に、フィルム１０は、飛び石等の飛来物や風雨等から車体を保護する。なお、自動車の車体の塗装面は、被着体の一例である。 (Explanation of schematic structure of film)
The structure of the film according to the embodiment will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a diagram showing a schematic structure of the film 10. As shown in FIG. 1, the film 10 includes a surface layer (TOP layer) 12, a decorative layer 14, and an adhesive layer 16 in order from the front surface side. The film 10 is attached to, for example, a painted surface of a vehicle body of an automobile and used for the purpose of decorating the vehicle body. Further, the film 10 protects the vehicle body from flying objects such as flying stones, wind and rain, and the like. The coated surface of the car body is an example of the adherend.

車体にこのようなフィルム１０を貼付することによって、実際に塗装を行う場合と比べて、手軽に車体の加飾を行うことができる。なお、このようなフィルム１０は、一般にラッピングフィルムなどと呼ばれている。 By attaching such a film 10 to the vehicle body, the vehicle body can be decorated more easily than in the case of actually painting. Such a film 10 is generally called a wrapping film or the like.

フィルム１０の表面層１２は、例えばフッ素樹脂で形成される透明な層である。表面層１２の厚さは、例えば、約５０μｍである。表面層１２は、熱や光に対して高い耐久性を有する。なお、表面層１２は、エンボス加工が施されて、凹凸を有していてもよい。なお、表面層１２の材料は、フッ素樹脂単体に限定されるものではなく、例えばフッ素を含む樹脂で形成されてもよい。 The surface layer 12 of the film 10 is a transparent layer formed of, for example, a fluororesin. The thickness of the surface layer 12 is, for example, about 50 μm. The surface layer 12 has high durability against heat and light. The surface layer 12 may be embossed to have irregularities. The material of the surface layer 12 is not limited to the fluororesin simple substance, and may be formed of a resin containing fluorine, for example.

フィルム１０の加飾層１４は、例えば塩化ビニル樹脂で形成される層である。加飾層１４の厚さは、例えば、約１５０μｍである。加飾層１４は、意匠表現のために設けられる層であり、一例としてカーボン柄等の模様を有する層である。また、加飾層１４は、特定の色彩を有する層であってもよい。なお、加飾層１４の材料は、塩化ビニル樹脂に限定されるものではなく、例えばウレタン樹脂で形成されてもよい。 The decorative layer 14 of the film 10 is a layer formed of vinyl chloride resin, for example. The thickness of the decorative layer 14 is, for example, about 150 μm. The decorative layer 14 is a layer provided for design expression, and is a layer having a pattern such as a carbon pattern as an example. Further, the decorative layer 14 may be a layer having a specific color. The material of the decorative layer 14 is not limited to vinyl chloride resin, and may be formed of urethane resin, for example.

フィルム１０の粘着層１６は、例えばアクリル樹脂で形成される、粘着性を有する層である。粘着層１６の厚さは、例えば、約５０μｍである。粘着層１６は、例えば、自動車の車体等の被着体に対して、高い接着強度を有する。なお、粘着層１６は裏面層の一例である。なお、粘着層１６の材料は、アクリル樹脂に限定されるものではなく、例えばウレタンゴムやシリコーンゴムで形成されてもよい。 The adhesive layer 16 of the film 10 is an adhesive layer formed of, for example, an acrylic resin. The thickness of the adhesive layer 16 is, for example, about 50 μm. The adhesive layer 16 has high adhesive strength with respect to an adherend such as the body of an automobile. The adhesive layer 16 is an example of the back surface layer. The material of the adhesive layer 16 is not limited to acrylic resin, but may be urethane rubber or silicone rubber, for example.

フィルム１０は、各層を加熱した後でラミネートすることによって製造される。具体的には、まず、表面層１２と加飾層１４とを、それぞれロール状に成形する。そして、成形された表面層１２及び加飾層１４を、それぞれ加熱した後、ローラ等で加圧することによって、積層した状態で貼り合わせる（ラミネート）。一方、ロール状に成形した離型紙（剥離紙）に粘着剤を塗布することによって、離型紙に積層された粘着層１６を生成する。そして、ラミネートされた表面層１２及び加飾層１４と、離型紙に積層された粘着層１６とをそれぞれ加熱して、再度ラミネートすることによって、フィルム１０が製造される。なお、フィルム１０は、離型紙が剥離された状態、すなわち、図１に示す状態で、被着体に貼付される。 The film 10 is manufactured by heating each layer and then laminating. Specifically, first, the surface layer 12 and the decorative layer 14 are each formed into a roll shape. Then, the surface layer 12 and the decorative layer 14 that have been molded are respectively heated, and then pressed by a roller or the like, so that they are laminated (laminated). On the other hand, the pressure-sensitive adhesive is applied to the roll-shaped release paper (release paper) to form the adhesive layer 16 laminated on the release paper. Then, the film 10 is manufactured by heating the laminated surface layer 12 and decorative layer 14 and the adhesive layer 16 laminated on the release paper, and laminating again. The film 10 is attached to the adherend in a state where the release paper is peeled off, that is, in the state shown in FIG.

（フィルムの重なり部の説明）
図２は、フィルム１０の重なり部について説明する図である。 (Explanation of overlapping parts of film)
FIG. 2 is a diagram illustrating an overlapping portion of the film 10.

被着体にフィルム１０を貼付する際、被着体が曲面である場合には、フィルム１０を被着体に皺なく貼付するのは困難な作業である。特に、曲率が大きい曲面、すなわち曲率半径が小さい曲面（例えば、自動車のドアの端部やトランクリッドの端部等）は、フィルム１０を貼付した際に、皺が出来やすい。このような箇所にフィルム１０を貼付する際には、フィルム１０の一部に切れ目を入れて、フィルム１０の切れ目を挟む領域同士が、互いに重なる状態で貼付するのが一般的である。 When the film 10 is attached to the adherend, if the adherend has a curved surface, it is a difficult task to adhere the film 10 to the adherend without wrinkles. In particular, a curved surface having a large curvature, that is, a curved surface having a small radius of curvature (for example, an end of an automobile door or an end of a trunk lid) is likely to be wrinkled when the film 10 is attached. When the film 10 is attached to such a place, it is general that a cut is made in a part of the film 10 and the regions sandwiching the cut of the film 10 are attached so as to overlap each other.

曲面へのフィルム１０の貼付方法について、図２（ａ）に示す曲面状の被着体４０にフィルム１０を貼付する場合を例にあげて説明する。 A method of attaching the film 10 to a curved surface will be described by taking as an example the case of attaching the film 10 to the adherend 40 having a curved surface shown in FIG.

フィルム１０を貼付する作業者は、図２（ｂ）に示すように、被着体４０に上方からフィルム１０を押し当てる。そして、フィルム１０を引き伸ばして、被着体４０とフィルム１０との間の空気を抜きながら、皺が生じないように、フィルム１０を被着体４０に貼付する。 An operator who attaches the film 10 presses the film 10 against the adherend 40 from above, as shown in FIG. Then, the film 10 is stretched and the air between the adherend 40 and the film 10 is removed, and the film 10 is attached to the adherend 40 so that wrinkles do not occur.

しかし、このまま貼付したのでは、曲率が大きい箇所において、どうしてもフィルム１０に皺が生じてしまう。そこで、図２（ｃ）に示すように、適当な箇所に切れ目４２を入れる。切れ目４２を入れる箇所や、切れ目４２の長さ、及び切れ目４２の数は、フィルム１０を貼付する被着体４０の表面形状や面積等に応じて、適宜決めればよい。 However, if the film 10 is attached as it is, wrinkles will inevitably occur on the film 10 at a portion having a large curvature. Therefore, as shown in FIG. 2C, a cut 42 is made at an appropriate position. The location where the cut 42 is formed, the length of the cut 42, and the number of the cut 42 may be appropriately determined according to the surface shape, the area, and the like of the adherend 40 to which the film 10 is attached.

その後、図２（ｄ）に示すように、切れ目４２を挟む領域のフィルム１０同士が重なった重なり部１８を形成する。そして、この重なり部１８において、フィルム１０の裏面側である粘着層１６と、フィルム１０の表面側である表面層１２とを接着する。このように、重なり部１８においてフィルム１０の粘着層１６と表面層１２とを接着することによって、被着体４０の表面に、フィルム１０を皺なく貼付することができる。 After that, as shown in FIG. 2D, the overlapping portion 18 in which the films 10 in the region sandwiching the cut 42 overlap each other is formed. Then, at the overlapping portion 18, the adhesive layer 16 on the back surface side of the film 10 and the surface layer 12 on the front surface side of the film 10 are bonded. In this way, by adhering the adhesive layer 16 of the film 10 and the surface layer 12 at the overlapping portion 18, the film 10 can be attached to the surface of the adherend 40 without wrinkles.

さらに、図２（ｅ）に示すように、被着体４０からはみ出したフィルム１０を、被着体４０の端部で折り返して、フィルム１０の粘着層１６を被着体４０の底部に接着することによって、貼付後のフィルム１０の見栄えを良くすることができる。 Further, as shown in FIG. 2E, the film 10 protruding from the adherend 40 is folded back at the end of the adherend 40, and the adhesive layer 16 of the film 10 is bonded to the bottom of the adherend 40. As a result, the appearance of the film 10 after being attached can be improved.

図３は、図２（ｅ）の切断線Ａ−Ａにおけるフィルム１０の断面図である。図３に示すように、フィルム１０は、重なり部１８において、フィルム１０の裏面側である粘着層１６と、フィルム１０の表面側である表面層１２とが接着された状態になっている。なお、図３は誇張して描いているため、重なり部１８の近傍において、被着体４０とフィルム１０との間に隙間が生じているが、実際にはフィルム１０は十分に薄いため、隙間は十分に小さい。したがって、隙間はフィルム１０の接着強度に影響を与えない。 FIG. 3 is a cross-sectional view of the film 10 taken along the section line AA of FIG. As shown in FIG. 3, the film 10 is in a state in which the adhesive layer 16 on the back surface side of the film 10 and the surface layer 12 on the front surface side of the film 10 are bonded to each other at the overlapping portion 18. Since FIG. 3 is exaggeratedly drawn, a gap is formed between the adherend 40 and the film 10 in the vicinity of the overlapping portion 18, but since the film 10 is actually sufficiently thin, Is small enough. Therefore, the gap does not affect the adhesive strength of the film 10.

なお、図２に示した例に限らず、板状の部材にフィルム１０を巻き付けて貼付する場合や、筒状や棒状の部材にフィルム１０を巻き付けて貼付する場合についても、フィルム１０が、被着体を隙間なく覆い隠して、貼付後の見栄えが良くなるように、フィルム１０の端部が重なり部１８を形成する状態で貼付するのが望ましい。なお、フィルム１０を被着体に巻き付けて貼付する場合には、皺が生じることがない限り、必ずしも、前記した切れ目４２を設ける必要はない。 Note that the film 10 is not limited to the example shown in FIG. 2 and can be applied to the plate-shaped member by winding the film 10 on the plate-shaped member or the cylindrical or rod-shaped member. It is desirable to cover the adhered body without any gaps and to adhere the film 10 so that the end portions of the film 10 form the overlapping portion 18 so that the appearance after the attachment is improved. In addition, when the film 10 is wrapped around an adherend and attached, it is not always necessary to provide the above-mentioned cut 42 as long as wrinkles do not occur.

ここで、一般に、粘着層１６と表面層１２との接着強度は、粘着層１６と車体等の被着体４０との接着強度と比べて低い傾向がある（図６参照）。そのため、時間の経過や、風雨や熱などに晒されることによる経時劣化によって、重なり部１８の接着強度が低下して、接着が剥がれるおそれがあった。 Here, in general, the adhesive strength between the adhesive layer 16 and the surface layer 12 tends to be lower than the adhesive strength between the adhesive layer 16 and the adherend 40 such as a vehicle body (see FIG. 6 ). Therefore, there is a possibility that the adhesive strength of the overlapping portion 18 may be reduced and the adhesive may be peeled off due to the passage of time or deterioration with time due to exposure to wind, rain, heat, or the like.

（本実施の形態におけるフィルムの接着構造の説明）
図４は、本実施の形態のフィルム１０の接着構造３０を示す図である。 (Description of Adhesive Structure of Film in Present Embodiment)
FIG. 4 is a diagram showing the adhesive structure 30 of the film 10 of the present embodiment.

図４に示すように、フィルム１０の接着構造３０は、少なくとも、表面層１２と、被着体に対して接着性を有する粘着層１６と、を備えたフィルム１０と、表面層１２と粘着層１６とが重なり合う重なり部１８に設けられて、表面層１２と粘着層１６との双方に対して接着性を有する接着層２０と、を備える。 As shown in FIG. 4, the adhesive structure 30 of the film 10 includes a film 10 including at least a surface layer 12 and an adhesive layer 16 having adhesiveness to an adherend, the surface layer 12 and an adhesive layer. The adhesive layer 20 is provided in the overlapping portion 18 where 16 and 16 overlap each other, and has an adhesive property with respect to both the surface layer 12 and the adhesive layer 16.

接着層２０は、重なり部１８において、粘着層１６と表面層１２とを接着する際に、粘着層１６または表面層１２のいずれか一方の側に重畳して形成される。 The adhesive layer 20 is formed in the overlapping portion 18 so as to overlap with either the adhesive layer 16 or the surface layer 12 when the adhesive layer 16 and the surface layer 12 are adhered to each other.

接着層２０は、表面層１２が含む樹脂材料と、粘着層１６が含む樹脂材料と、をともに含有する。すなわち、図４の例では、接着層２０は、表面層１２が含むフッ素樹脂と、粘着層１６が含むアクリル樹脂をともに含有する。 The adhesive layer 20 contains both the resin material contained in the surface layer 12 and the resin material contained in the adhesive layer 16. That is, in the example of FIG. 4, the adhesive layer 20 contains both the fluororesin contained in the surface layer 12 and the acrylic resin contained in the adhesive layer 16.

接着層２０は、フッ素樹脂を含む表面層１２と高い接着強度を有する。更に、接着層２０は、アクリル樹脂を含む粘着層１６とも高い接着強度を有する。 The adhesive layer 20 has high adhesive strength with the surface layer 12 containing a fluororesin. Further, the adhesive layer 20 also has high adhesive strength with the adhesive layer 16 containing an acrylic resin.

接着層２０は、当該接着層２０を形成する樹脂材料を含んだ揮発性を有する溶液（例えば、芳香族系あるいはケトン系等の有機溶剤を含む溶液）を、粘着層１６または表面層１２のいずれか一方の側に塗布することによって形成する。塗布された溶液は、暫くすると溶媒が揮発するため、粘着層１６または表面層１２に積層した状態で、溶媒に溶けていた樹脂材料が析出する。このようにして、粘着層１６または表面層１２に積層した接着層２０が形成される。 For the adhesive layer 20, a volatile solution containing a resin material forming the adhesive layer 20 (for example, a solution containing an organic solvent such as an aromatic type or a ketone type) is used as the adhesive layer 16 or the surface layer 12. It is formed by applying to one side. Since the solvent of the applied solution evaporates after a while, the resin material dissolved in the solvent is deposited in a state of being laminated on the adhesive layer 16 or the surface layer 12. In this way, the adhesive layer 20 laminated on the adhesive layer 16 or the surface layer 12 is formed.

そして、重なり部１８に接着層２０を形成した後で、形成された接着層２０を介して、表面層１２と粘着層１６とが接着されて、接着構造３０が形成される。 Then, after the adhesive layer 20 is formed on the overlapping portion 18, the surface layer 12 and the adhesive layer 16 are adhered to each other via the formed adhesive layer 20 to form the adhesive structure 30.

なお、重なり部１８は、図２で説明したように、１枚のフィルムが切れ目４２を挟む領域で重なり合うことによって形成されてもよいし、異なるフィルムが重複した部分に形成されるものであってもよい。 The overlapping portion 18 may be formed by overlapping one film in the region sandwiching the cut 42, as described in FIG. 2, or may be formed in a portion where different films overlap. Good.

（接着層の組成の説明）
図５は、接着層２０を構成する樹脂材料の組成候補について説明する図である。 (Explanation of composition of adhesive layer)
FIG. 5 is a diagram illustrating composition candidates of the resin material forming the adhesive layer 20.

接着層２０の望ましい材料組成を見出すために、図５に示す５種類の樹脂材料（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ）を比較した。樹脂材料Ａはイソシアネートを含む。樹脂材料Ｂはオレフィンを含む。樹脂材料Ｃ，Ｄ，Ｅは、いずれもフッ素樹脂とアクリル樹脂をともに含む。なお、樹脂材料Ｃ，Ｄ，Ｅは、水酸基価が異なる。水酸基価は、試料に含まれる水酸基（ＯＨ基）の量を示す値である。水酸基価は、樹脂材料Ｃが「小」、樹脂材料Ｄが「中」、樹脂材料Ｅが「大」である。 In order to find out the desirable material composition of the adhesive layer 20, five types of resin materials (A, B, C, D, E) shown in FIG. 5 were compared. The resin material A contains isocyanate. The resin material B contains olefin. Each of the resin materials C, D and E contains both fluororesin and acrylic resin. The resin materials C, D and E have different hydroxyl values. The hydroxyl value is a value indicating the amount of hydroxyl groups (OH groups) contained in the sample. Regarding the hydroxyl value, the resin material C is “small”, the resin material D is “medium”, and the resin material E is “large”.

水酸基価は、試料に含まれるヒドロキシル基（‐ＯＨ基）の量である。水酸基価は、一般に、試料１ｇをアセチル化させたとき、水酸基と結合した酢酸を中和するのに必要とする水酸化カリウムのｍｇ数で表される。水酸基価は、樹脂材料の柔軟性や接着性に影響を与える。なお、水酸基価を大きくし過ぎると、材料のガラス転移温度が下がることによって、樹脂材料が脆くなるおそれがあるため、図５に示す樹脂材料Ｃ，Ｄ，Ｅは、いずれも、樹脂材料の柔軟性が許容範囲に収まる範囲で、水酸基価を設定したものである。 The hydroxyl value is the amount of hydroxyl groups (-OH groups) contained in the sample. The hydroxyl value is generally represented by mg of potassium hydroxide required for neutralizing acetic acid bound to a hydroxyl group when 1 g of a sample is acetylated. The hydroxyl value affects the flexibility and adhesiveness of the resin material. If the hydroxyl value is too large, the glass transition temperature of the material may decrease, and the resin material may become brittle. Therefore, the resin materials C, D, and E shown in FIG. The hydroxyl value is set so that the property falls within the allowable range.

これら５種類の樹脂材料Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅによって形成された接着層２０の接着強度を比較した結果、樹脂材料Ｅによって形成された接着層２０を用いた場合、すなわち、水酸基価が大きい樹脂材料を用いた場合に、表面層１２及び粘着層１６に対する接着強度が最も高くなることがわかった。 As a result of comparing the adhesive strength of the adhesive layer 20 formed of these five types of resin materials A, B, C, D, and E, when the adhesive layer 20 formed of the resin material E is used, that is, the hydroxyl value is It was found that the adhesive strength to the surface layer 12 and the adhesive layer 16 was the highest when a large resin material was used.

これは、樹脂材料Ｅでは、接着層２０を構成するフッ素樹脂が含む水酸基と、粘着層１６を構成するアクリル樹脂が含む、例えばカルボニル基との間の水素結合が、より一層強くなることによって、接着層２０と粘着層１６との接着強度が向上したものと推測される。 This is because in the resin material E, the hydrogen bond between the hydroxyl group contained in the fluororesin forming the adhesive layer 20 and the carbonyl group contained in the acrylic resin forming the adhesive layer 16 is further strengthened. It is presumed that the adhesive strength between the adhesive layer 20 and the adhesive layer 16 is improved.

さらに、樹脂材料Ｅと表面層１２とは、ともにフッ素樹脂を含有しているため、相溶性が高い。これによって、濡れ性が良好になるため、樹脂材料Ｅ（接着層２０）と表面層１２との相互作用が高まることによって、粘着層１６と表面層１２とを接着する場合と比較して、接着強度が向上したものと推測される。 Furthermore, since both the resin material E and the surface layer 12 contain a fluororesin, the compatibility is high. As a result, the wettability is improved, and the interaction between the resin material E (adhesive layer 20) and the surface layer 12 is increased, so that the adhesive layer 16 and the surface layer 12 are bonded to each other as compared with the case of bonding. It is presumed that the strength was improved.

（本実施の形態における接着強度の説明）
図６は、本実施の形態のフィルム１０の接着構造３０を適用した際の接着強度の計測結果の一例を示す図である。特に、図６（ａ）は、フィルム１０の粘着層１６を被着体である車体の塗装面に接着した際の接着強度を示す。図６（ｂ）は、フィルム１０の粘着層１６と表面層１２とを重ね合わせて接着した際の接着強度を示す。図６（ｃ）は、本実施の形態の接着構造３０を適用した際の接着強度を示す。なお、図６（ｃ）において、接着層２０には、前記した樹脂材料Ｅを使用した。 (Explanation of adhesive strength in the present embodiment)
FIG. 6 is a diagram showing an example of the measurement result of the adhesive strength when the adhesive structure 30 of the film 10 of the present embodiment is applied. In particular, FIG. 6A shows the adhesive strength when the adhesive layer 16 of the film 10 is adhered to the coated surface of the vehicle body that is the adherend. FIG. 6B shows the adhesive strength when the adhesive layer 16 and the surface layer 12 of the film 10 are superposed and adhered. FIG. 6C shows the adhesive strength when the adhesive structure 30 of the present embodiment is applied. In FIG. 6C, the resin material E described above was used for the adhesive layer 20.

接着強度の測定は、重なり部１８を形成するフィルム１０の端部を、マイナス１８０°方向、すなわち折り返して引き剥がす際に必要な力を測定する、いわゆる１８０°ピール粘着力試験法に基づいて行った。なお、接着強度の測定を行うタイミングは、フィルム１０を接着した後で、所定の時間条件及び温度条件を満たすタイミングとした。すなわち、図６に示す例では、初期５０、常態時５２、熱老化時５４、温水老化時５６の４種類の異なるタイミングとした。 The measurement of the adhesive strength is performed based on the so-called 180° peel adhesive strength test method, which measures the force required when peeling off the end of the film 10 forming the overlapping portion 18 in the minus 180° direction, that is, by folding back. It was In addition, the timing of measuring the adhesive strength was a timing of satisfying a predetermined time condition and a temperature condition after the film 10 was bonded. That is, in the example shown in FIG. 6, four types of different timings are used: an initial stage 50, a normal state 52, a heat aging period 54, and a warm water aging period 56.

初期５０は、フィルム１０が貼付された被着体を、常温（２５℃）で１時間放置したタイミングである。 The initial stage 50 is the timing when the adherend to which the film 10 is attached is left at room temperature (25° C.) for 1 hour.

常態時５２は、フィルム１０が貼付された被着体を、常温（２５℃）で１週間（１６８時間）放置したタイミングである。 The normal state 52 is the timing when the adherend to which the film 10 is attached is left for one week (168 hours) at room temperature (25° C.).

熱老化時５４は、フィルム１０が貼付された被着体を、８０℃の温度雰囲気下で４００時間放置した後、常温（２５℃）の温度雰囲気に戻したタイミング（常温に２４時間放置したタイミング）である。 At the time of heat aging 54, the adherend to which the film 10 is attached is left for 400 hours in an atmosphere of a temperature of 80° C. and then returned to an atmosphere of a normal temperature (25° C.) (timing of being left at a normal temperature for 24 hours ).

温水老化時５６は、フィルム１０が貼付された被着体を、４０℃の温水の中に４００時間放置した後、温水から取り出して常温（２５℃）の温度雰囲気に戻したタイミング（常温に２４時間放置したタイミング）である。 At the time of hot water aging 56, the adherend to which the film 10 is attached is left in hot water of 40° C. for 400 hours, then removed from the hot water and returned to a normal temperature (25° C.) temperature atmosphere (at a normal temperature of 24 It is the timing of leaving it for a while).

なお、熱老化時５４と温水老化時５６とは、貼付されたフィルム１０の接着強度が、熱や温度によってどの程度低下するかを評価するために設定した条件である。 The heat aging time 54 and the warm water aging time 56 are conditions set to evaluate how much the adhesive strength of the attached film 10 is reduced by heat or temperature.

図６（ａ）と図６（ｂ）とを比較すると、いずれの状態においても、表面層１２と粘着層１６とを接着させると、接着強度が低下することがわかる。特に、熱老化による接着強度の低下は顕著である。 Comparing FIG. 6A and FIG. 6B, it can be seen that in any state, when the surface layer 12 and the adhesive layer 16 are adhered, the adhesive strength is reduced. In particular, the decrease in adhesive strength due to heat aging is remarkable.

図６（ａ）と図６（ｃ）とを比較すると、ほぼ同等程度の接着強度が得られることがわかる。また、温水老化の状態のように、被着体に直接接着した状態よりも接着強度が向上する場合もあることがわかる。 Comparing FIG. 6A and FIG. 6C, it can be seen that almost the same adhesive strength is obtained. It is also found that the adhesive strength may be improved in some cases as compared with the state of being directly adhered to the adherend, such as the state of aging with warm water.

以上説明したように、本実施の形態に係るフィルム１０の接着構造３０は、１以上のフィルム１０の表面層１２と被着体４０に対する接着性を有する粘着層１６（裏面層）とが重なり合う重なり部１８に、表面層１２と粘着層１６との双方に対して接着性を有する接着層２０を形成して、当該接着層２０を介して、被着体４０に貼付したフィルム１０の表面層１２と粘着層１６とを接着する構造を備える。したがって、１以上のフィルム１０の表面層１２と粘着層１６とを高い接着強度で接着することができる。 As described above, in the adhesive structure 30 of the film 10 according to the present embodiment, the surface layer 12 of one or more films 10 and the adhesive layer 16 (rear surface layer) having adhesiveness to the adherend 40 overlap with each other. An adhesive layer 20 having adhesiveness to both the surface layer 12 and the adhesive layer 16 is formed on the portion 18, and the surface layer 12 of the film 10 attached to the adherend 40 via the adhesive layer 20. And a structure for adhering the adhesive layer 16 to each other. Therefore, the surface layer 12 of the one or more films 10 and the adhesive layer 16 can be bonded with high adhesive strength.

また、本実施の形態に係るフィルム１０の接着構造３０によれば、接着層２０は、表面層１２が含む樹脂材料と、粘着層１６（裏面層）が含む樹脂材料と、をともに含有する。したがって、接着層２０は、表面層１２と粘着層１６との双方に対して、高い接着強度を発揮することができる。 Moreover, according to the adhesive structure 30 of the film 10 according to the present embodiment, the adhesive layer 20 contains both the resin material included in the surface layer 12 and the resin material included in the adhesive layer 16 (back surface layer). Therefore, the adhesive layer 20 can exhibit high adhesive strength with respect to both the surface layer 12 and the adhesive layer 16.

また、本実施の形態に係るフィルム１０の接着構造３０によれば、フィルム１０の表面層１２は、フッ素樹脂を含む樹脂材料で形成されて、フィルム１０の粘着層１６は、アクリル樹脂を含む樹脂材料で形成される。したがって、表面層１２に、熱や光に対する高い耐久性を持たせることができるとともに、粘着層１６に、車体等の被着体４０に対する高い接着強度を持たせることができる。 Further, according to the adhesive structure 30 of the film 10 according to the present embodiment, the surface layer 12 of the film 10 is formed of a resin material containing a fluororesin, and the adhesive layer 16 of the film 10 is a resin containing an acrylic resin. Made of material. Therefore, the surface layer 12 can have high durability against heat and light, and the adhesive layer 16 can have high adhesion strength to the adherend 40 such as the vehicle body.

また、本実施の形態に係るフィルム１０の接着構造３０によれば、フィルム１０は、表面層１２と粘着層１６との間に、加飾層１４を備える。したがって、フィルム１０に、加飾層１４が有する模様や色彩に応じた意匠性を持たせることができる。 Moreover, according to the adhesive structure 30 of the film 10 according to the present embodiment, the film 10 includes the decorative layer 14 between the surface layer 12 and the adhesive layer 16. Therefore, the film 10 can be provided with a design property according to the pattern and color of the decorative layer 14.

また、本実施の形態に係るフィルム１０の接着方法によれば、１以上のフィルム１０の表面層１２と粘着層１６（裏面層）とが重なり合う重なり部１８に、表面層１２と粘着層１６との双方に対して接着性を有する接着層２０を形成した後で、当該接着層２０を介して、表面層１２と粘着層１６とを接着する。したがって、１以上のフィルム１０の表面層１２と粘着層１６とを高い接着強度で容易に接着することができる。 Moreover, according to the bonding method of the film 10 according to the present embodiment, the surface layer 12 and the adhesive layer 16 are provided in the overlapping portion 18 where the surface layer 12 and the adhesive layer 16 (back surface layer) of one or more films 10 overlap each other. After forming the adhesive layer 20 having adhesiveness to both of the above, the surface layer 12 and the adhesive layer 16 are bonded via the adhesive layer 20. Therefore, the surface layer 12 of one or more films 10 and the adhesive layer 16 can be easily adhere|attached with high adhesive strength.

また、本実施の形態に係るフィルムの接着方法によれば、接着層２０は、表面層１２又は粘着層１６（裏面層）の重なり部１８に、接着層２０を形成する材料を含む溶液を塗布することによって形成する。したがって、重なり部１８の形状によらずに、接着層２０を容易に形成することができる。 Further, according to the film bonding method according to the present embodiment, the adhesive layer 20 applies the solution containing the material forming the adhesive layer 20 to the overlapping portion 18 of the surface layer 12 or the adhesive layer 16 (back surface layer). To form. Therefore, the adhesive layer 20 can be easily formed regardless of the shape of the overlapping portion 18.

以上、本発明の実施の形態について説明したが、上述した実施の形態は、例として提示したものであり、本発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施の形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能である。また、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。また、この実施の形態は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the above-described embodiments are presented as examples and are not intended to limit the scope of the present invention. This novel embodiment can be implemented in various other forms. Further, various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the spirit of the invention. Further, this embodiment is included in the scope and gist of the invention, and is also included in the invention described in the claims and an equivalent range thereof.

１０フィルム
１２表面層
１４加飾層
１６粘着層（裏面層）
１８重なり部
２０接着層
３０接着構造
４０被着体 10 Film 12 Surface Layer 14 Decorative Layer 16 Adhesive Layer (Back Layer)
18 Overlap part 20 Adhesive layer 30 Adhesive structure 40 Adherend

Claims

At least one film having at least a surface layer and a back surface layer having adhesiveness to an adherend,
An adhesive structure for a film, comprising: an adhesive layer provided in an overlapping portion where the front surface layer and the back surface layer of the one or more films overlap with each other, and having an adhesive property to both the front surface layer and the back surface layer.

The adhesive layer contains both a resin material included in the front surface layer and a resin material included in the back surface layer,
The adhesive structure for a film according to claim 1.

The surface layer is formed of a resin material containing a fluororesin,
The back surface layer is formed of a resin material containing an acrylic resin,
The adhesive structure of the film according to claim 1 or 2.

The film includes a decorative layer between the front surface layer and the back surface layer,
The film adhesive structure according to any one of claims 1 to 3.

At least one film having at least a surface layer and a back surface layer having adhesiveness to an adherend is adhered by laminating a front surface layer and a back surface layer of the one or more films. There
In the overlapping portion where the surface layer and the back surface layer overlap, after forming an adhesive layer having adhesiveness to both the surface layer and the back surface layer, through the adhesive layer, with the surface layer Bonding with the back surface layer,
How to attach the film.

The adhesive layer is formed by applying a solution containing a material forming the adhesive layer to the overlapping portion of the front surface layer or the back surface layer,
The film bonding method according to claim 5.