JP2020104373A - Fused deposition type three-dimensional deposition modeling apparatus, three-dimensional deposition modeling method, and platform sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、熱融解積層方式の三次元積層造形に関するものであり、より具体的には、基材とプラットフォームシートに非極性樹脂材料を採用した熱融解積層方式の三次元積層造形装置、三次元積層造形方法、及び、これに用いるプラットフォームシートに関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a three-dimensional additive manufacturing method of a heat-melting lamination method, and more specifically, a three-dimensional additive manufacturing apparatus of a heat-melting lamination method using a non-polar resin material for a base material and a platform sheet. The present invention relates to a layered manufacturing method and a platform sheet used therefor.
三次元プリンタの積層方式として、熱融解積層方式の三次元積層造形（ＦＤＭ：Fused Deposition Modeling）が知られている。熱融解積層方式の三次元積層造形装置では、熱可塑性樹脂材料からなる基材を加熱溶融し、平面内で移動可能なノズルから溶融した基材を押し出すようにしている。そして、ノズルから押し出された溶融状態の基材をプリントベッド上に順次積層することで立体構造物が作製される（たとえば、特許文献１参照）。 As a lamination method of a three-dimensional printer, a three-dimensional additive manufacturing method (FDM: Fused Deposition Modeling) of a heat fusion lamination method is known. In the three-dimensional layered modeling apparatus of the heat fusion layering type, a base material made of a thermoplastic resin material is heated and melted, and the melted base material is extruded from a nozzle movable in a plane. Then, the three-dimensional structure is manufactured by sequentially stacking the molten base material extruded from the nozzle on the print bed (for example, refer to Patent Document 1).
基材を構成する熱可塑性樹脂材料として、ＡＢＳ樹脂（acrylonitrile butadiene styrene copolymer）やポリ乳酸（ＰＬＡ：poly（lactic acid））が一般的に使用されている。 ABS resin (acrylonitrile butadiene styrene copolymer) and polylactic acid (PLA) are generally used as the thermoplastic resin material forming the base material.
ノズルから押し出される溶融状態の基材は、その第１層がプリントベッドに直接積層され、第２層以降は、プリントベッドを降下させて順次積層された層の上に形成される。このため、熱融解積層方式の三次元積層造形では、第１層を確実にプリントベッドに接着させることが必要である。しかしながら、基材がプリントベッドに上手く接着せず、ノズルに引きずられてしまうことがある。このため、プリントベッドの表面に糊やテープを配置し、基材をプリントベッドに接着し易くする提案もなされている。 The first layer of the molten base material extruded from the nozzle is directly laminated on the print bed, and the second and subsequent layers are formed on the layers sequentially laminated by lowering the print bed. Therefore, in the three-dimensional layered manufacturing of the heat fusion layering method, it is necessary to surely adhere the first layer to the print bed. However, the substrate may not adhere well to the print bed and may be dragged by the nozzle. For this reason, it has been proposed to arrange a glue or a tape on the surface of the print bed so as to easily adhere the base material to the print bed.
上記したＡＢＳ樹脂やポリ乳酸の如き熱可塑性樹脂材料は高価でるため、比較的安価なポリエチレンやポリプロピレンのような汎用のオレフィン系樹脂を基材として用いた三次元造形が求められている。そこで、発明者らは、ＡＢＳ樹脂やポリ乳酸に代えて、オレフィン系樹脂で基材を作製し、三次元造形を試みた。しかしながら、第１層は直接プリントベッドには上手く接着しなかった。 Since the above-mentioned thermoplastic resin materials such as ABS resin and polylactic acid are expensive, three-dimensional modeling using a relatively inexpensive general-purpose olefin resin such as polyethylene or polypropylene as a base material is required. Therefore, the inventors tried to three-dimensionally form the base material by using an olefin resin instead of the ABS resin or polylactic acid. However, the first layer did not adhere well to the print bed directly.
そこで、プリントベッドの表面に糊やテープを配置して、オレフィン系樹脂による三次元造形を試みたが、第１層は同様に接着しなかった。 Therefore, an adhesive or tape was placed on the surface of the print bed to try three-dimensional modeling with an olefin resin, but the first layer was not adhered in the same manner.
本発明の目的は、非極性樹脂材料を基材として使用することができる熱融解積層方式の三次元積層造形装置、三次元積層造形方法、及び、これに用いるプラットフォームシートを提供することである。 An object of the present invention is to provide a three-dimensional layered modeling apparatus of a heat fusion layering type which can use a nonpolar resin material as a base material, a three-dimensional layered modeling method, and a platform sheet used therefor.
本発明の熱溶解積層方式の三次元積層造形装置は、
熱溶解積層方式の三次元積層造形装置であって、
樹脂材料からなる基材を溶融させて、平面内で移動可能なノズルから押し出す押出手段と、
前記押出手段から押し出された前記樹脂材料を積層し、降下可能なプリントベッドと、
を具え、
前記基材を構成する樹脂材料は、非極性樹脂材料であり、
前記プリントベッドには、非極性樹脂材料からなるプラットフォームシートが載置されており、
前記ノズルは、前記プラットフォームシートの上に溶融した前記基材の第１層を積層する。
The three-dimensional additive modeling apparatus of the heat melting lamination method of the present invention,
A three-dimensional additive manufacturing apparatus of the hot melt lamination method,
Extruding means for melting a base material made of a resin material and extruding it from a nozzle movable in a plane,
Laminating the resin material extruded from the extruding means, a print bed capable of descending,
With
The resin material constituting the base material is a non-polar resin material,
A platform sheet made of a non-polar resin material is placed on the print bed,
The nozzle deposits a molten first layer of the substrate on the platform sheet.
前記非極性樹脂材料は、オレフィン系樹脂とすることが望ましい。 The non-polar resin material is preferably an olefin resin.
前記オレフィン系樹脂は、ポリエチレン及びポリプロピレンからなる群より選択される少なくとも１種を含むことが望ましい。 The olefin resin preferably contains at least one selected from the group consisting of polyethylene and polypropylene.
本発明の熱溶解積層方式の三次元積層造形方法は、
樹脂材料からなる基材をヒーター手段に送り込み、
前記ヒーター手段によって前記基材を加熱溶融させ、
溶融した前記樹脂材料をノズルからプリントベッドに押し出して立体構造物を作製する熱溶解積層方式の三次元積層造形方法であって、
前記基材を構成する樹脂材料は、非極性樹脂材料であり、
前記プリントベッドには、非極性樹脂材料からなるプラットフォームシートを載置し、
前記ノズルは、前記プラットフォームシートの上に溶融した前記基材の第１層を積層する。
The three-dimensional additive manufacturing method of the heat melting lamination method of the present invention,
Send the base material made of resin material to the heater means,
The base material is heated and melted by the heater means,
A three-dimensional layered manufacturing method of a heat melting layering method for producing a three-dimensional structure by extruding the molten resin material from a nozzle to a print bed,
The resin material constituting the base material is a non-polar resin material,
A platform sheet made of a non-polar resin material is placed on the print bed,
The nozzle deposits a molten first layer of the substrate on the platform sheet.
また、本発明のプラットフォームシートは、
熱溶解積層方式の三次元積層造形装置用プリントベッドに載置されるプラットフォームシートであって、
非極性樹脂材料からなる。
In addition, the platform seat of the present invention,
A platform sheet to be placed on a print bed for a three-dimensional additive manufacturing apparatus of a heat melting lamination method,
Made of non-polar resin material.
前記非極性樹脂材料は、オレフィン系樹脂とすることが望ましい。 The non-polar resin material is preferably an olefin resin.
前記オレフィン系樹脂は、ポリエチレン及びポリプロピレンからなる群より選択される少なくとも１種を含むことが望ましい。 The olefin resin preferably contains at least one selected from the group consisting of polyethylene and polypropylene.
ＡＢＳ樹脂やポリ乳酸を基材として使用した場合、これら基材は、極性樹脂材料であるため、糊やテープをプリントベッドに配置することで、第１層の接着性が改善される。一方で、オレフィン系樹脂等の非極性樹脂材料を基材として使用した場合、これら基材は、主鎖又は側鎖に水素原子、炭素原子以外のヘテロ原子をほとんど含まないため、プリントベッドに糊やテープを配置しても第１層の接着性は改善されない。しかしながら、プリントベッドに非極性樹脂材料からなるプラットフォームシートを載置し、当該プラットフォームシートの上に直接非極性樹脂材料の基材を溶融して積層させることで、基材はプラットフォームシートに融着し、三次元造形を行なうことができた。 When ABS resin or polylactic acid is used as the base material, since the base material is a polar resin material, the adhesiveness of the first layer is improved by disposing the glue or the tape on the print bed. On the other hand, when a non-polar resin material such as an olefin resin is used as the base material, these base materials contain almost no hydrogen atoms or heteroatoms other than carbon atoms in the main chain or side chain, and therefore the paste is used in the print bed. Placing a tape or tape does not improve the adhesion of the first layer. However, by placing a non-polar resin material platform sheet on the print bed and directly melting and laminating the non-polar resin material substrate on the platform sheet, the substrate is fused to the platform sheet. , Was able to perform 3D modeling.
まず、図１を参照し、本発明の一実施形態に係る熱融解積層方式の三次元積層造形装置１０について説明を行なう。 First, with reference to FIG. 1, a three-dimensional additive manufacturing apparatus 10 of a thermal fusion lamination method according to an embodiment of the present invention will be described.
三次元積層造形装置１０は、基材３０をヘッド１４に供給し、溶融した状態でプリントベッド２０の上に配置されたプラットフォームシート２２にその第１層４２を形成し、第２層４４以降をすでに形成された層の上に形成することで、立体構造物４０を作製する装置である。 The three-dimensional additive manufacturing apparatus 10 supplies the base material 30 to the head 14, forms the first layer 42 on the platform sheet 22 arranged on the print bed 20 in a molten state, and forms the second layer 44 and the subsequent layers. This is a device for producing the three-dimensional structure 40 by forming it on the already formed layer.
基材３０は、非極性樹脂材料であり、たとえばオレフィン系樹脂を例示できる。オレフィン系樹脂の中でも、汎用性が高く、比較的安価であることから、ポリエチレンやポリプロピレンを採用することが好適である。なお、オレフィン系樹脂は、グレードの異なる材料（たとえば、ＬＤＰＥとＨＤＰＥ）を混合したものであってもよく、また、ポリエチレンとポリプロピレンなど、異なる材料を混合したものであっても構わない。基材３０の非極性樹脂材料には、所望の特性を得るために、所謂フィラー（充填剤）や安定剤、可塑剤、着色剤等を配合することもできる。 The base material 30 is a non-polar resin material, and can be exemplified by an olefin resin. Among the olefin resins, it is preferable to use polyethylene or polypropylene because they have high versatility and are relatively inexpensive. The olefin resin may be a mixture of materials of different grades (for example, LDPE and HDPE), or may be a mixture of different materials such as polyethylene and polypropylene. The non-polar resin material of the base material 30 may be mixed with so-called fillers (fillers), stabilizers, plasticizers, colorants and the like in order to obtain desired properties.
基材３０は、フィラメント、或いは、ペレットの形態のものを例示することができる。フィラメントの太さ、ペレットの大きさは、三次元積層造形装置１０の能力や作製される立体構造物４０によって適宜決定される。 The base material 30 may be in the form of filaments or pellets. The thickness of the filament and the size of the pellet are appropriately determined depending on the capability of the three-dimensional additive manufacturing apparatus 10 and the three-dimensional structure 40 to be manufactured.
図示の実施形態では、フィラメント状の基材３０を使用しており、基材３０は、三次元積層造形装置１０のガイドチューブ１１を通り、モーター（図示せず）により回転する送りローラー１２により引き出されて、押出手段となるヘッド１４に供給される。ヘッド１４には、ヒーター手段１５とノズル１６を具え、ヒーター手段１５において基材３０を加熱溶融し、溶融した基材３２をノズル１６から下方に向けて押し出す。ヘッド１４は、平面内で移動可能に配置され、立体構造物４０の第１層４２は、プリントベッド２０に向けて押し出され、第１層４２を形成した後、プリントベッド２０を降下させて第２層４４が形成される。 In the illustrated embodiment, a filamentous substrate 30 is used, and the substrate 30 passes through a guide tube 11 of the three-dimensional additive manufacturing apparatus 10 and is drawn by a feed roller 12 rotated by a motor (not shown). It is then supplied to the head 14 which serves as an extrusion means. The head 14 is provided with a heater means 15 and a nozzle 16. The base material 30 is heated and melted by the heater means 15, and the melted base material 32 is extruded downward from the nozzle 16. The head 14 is movably arranged in a plane, and the first layer 42 of the three-dimensional structure 40 is extruded toward the print bed 20 to form the first layer 42, and then the print bed 20 is lowered to move to the first position. Two layers 44 are formed.
プリントベッド２０は、鉛直方向に昇降可能なプレートであり、たとえばガラス、アルミニウムや鋼鉄などから作製される。本発明では、プリントベッド２０の表面に非極性樹脂材料製のプラットフォームシート２２をテープ止め等により装着している。プラットフォームシート２２は、たとえばオレフィン系樹脂を例示できる。オレフィン系樹脂の中でも、汎用性が高く、比較的安価であることから、基材３０と同様、ポリエチレンやポリプロピレンを採用することが好適である。なお、オレフィン系樹脂は、グレードの異なる材料（たとえば、ＬＤＰＥとＨＤＰＥ）を混合したものであってもよく、また、ポリエチレンとポリプロピレンなど、異なる材料を混合したものであっても構わない。プラットフォームシート２２は、溶融状態の基材３２により表面が溶融する必要があるため、基材３０と同種の材料を採用することが望ましいが、非極性樹脂材料であれば、異種材料の使用も許容される。 The print bed 20 is a plate that can be vertically moved up and down, and is made of, for example, glass, aluminum, steel, or the like. In the present invention, the platform sheet 22 made of a non-polar resin material is attached to the surface of the print bed 20 by tape or the like. The platform sheet 22 can be exemplified by an olefin resin, for example. Among the olefin resins, it is preferable to use polyethylene or polypropylene, as with the base material 30, because they have high versatility and are relatively inexpensive. The olefin resin may be a mixture of materials of different grades (for example, LDPE and HDPE), or may be a mixture of different materials such as polyethylene and polypropylene. Since the surface of the platform sheet 22 needs to be melted by the base material 32 in a molten state, it is desirable to use the same material as the base material 30, but it is acceptable to use different materials as long as it is a non-polar resin material. To be done.
プラットフォームシート２２は、厚さ０．２ｍｍ〜１０．０ｍｍのものを例示でき、大きさはプリントベッド２０又は作製される立体構造物４０によって適宜決定することができる。もちろん、プラットフォームシート２２の厚さは、これに限らず、０．２ｍｍより薄いフィルム状のものや、１０．０ｍｍを超える板状のものであってもよい。さらには、プラットロームシート２２として、メッシュ状のもの、粉体を固めたもの、球状物を固定したものであってもよい。 The platform sheet 22 can have a thickness of 0.2 mm to 10.0 mm, and the size can be appropriately determined depending on the print bed 20 or the three-dimensional structure 40 to be manufactured. Of course, the thickness of the platform sheet 22 is not limited to this, and may be a film-like one having a thickness smaller than 0.2 mm or a plate-like one having a thickness exceeding 10.0 mm. Further, the platform sheet 22 may be a mesh-shaped one, a powder-solidified one, or a spherical one fixed.
然して、本発明の三次元積層造形装置１０は、フィラメント状の基材３０をセットし、モーター駆動により送りローラー１２を回転させることで、ヘッド１４に基材３０が供給される。基材３０がペレット状である場合、ヘッド１４にペレットが投入される。そして、基材３０は、ヘッド１４のヒーター手段１５により加熱溶融され、溶融状態になる。ヘッド１４は、平面内で移動させつつノズル１６から溶融状態の基材３２をプリントベッド２０に向けて押し出す。プリントベッド２０には、プラットフォームシート２２が配備されているから、溶融状態の基材３２は、プラットフォームシート２２の表面に融着する。ヘッド１４を平面内で移動させることで、所望の形状の第１層４２をプラットフォームシート２２の上に形成することができる。 However, in the three-dimensional layered modeling apparatus 10 of the present invention, the base material 30 is supplied to the head 14 by setting the filamentous base material 30 and rotating the feed roller 12 by driving the motor. When the base material 30 is in the form of pellets, the pellets are put into the head 14. Then, the base material 30 is heated and melted by the heater means 15 of the head 14 to be in a molten state. The head 14 pushes the molten base material 32 toward the print bed 20 from the nozzle 16 while moving in the plane. Since the platform sheet 22 is provided on the print bed 20, the base material 32 in a molten state is fused to the surface of the platform sheet 22. By moving the head 14 in a plane, the first layer 42 having a desired shape can be formed on the platform sheet 22.
第１層４２がプラットフォームシート２２の上に形成されると、プリントベッド２０を降下させ、第１層４２の上に第２層４４、第３層等を形成し、立体構造物４０が作製される。 When the first layer 42 is formed on the platform sheet 22, the print bed 20 is lowered to form the second layer 44, the third layer, etc. on the first layer 42, and the three-dimensional structure 40 is manufactured. It
本発明によれば、プリントベッド２０に非極性樹脂材料からなるプラットフォームシート２２を載置しているため、基材３０として非極性樹脂材料を採用した場合であっても、プラットフォームシート２２に基材３０を接着（融着）させることができ、立体構造物４０を作製することができる。 According to the present invention, since the platform sheet 22 made of a non-polar resin material is placed on the print bed 20, even if a non-polar resin material is adopted as the base material 30, the platform sheet 22 is made of a base material. The 30 can be adhered (fused), and the three-dimensional structure 40 can be manufactured.
基材として、非極性樹脂材料であるポリエチレンを使用し、非極性樹脂材料製のプラットフォームシートの有無により、第１層が形成できるかどうか試験した。供試例は、発明例２例、比較例２例である。 As a base material, polyethylene which is a non-polar resin material was used, and it was tested whether or not the first layer could be formed with or without a platform sheet made of a non-polar resin material. The test examples are two inventive examples and two comparative examples.
基材は何れも直径１．７５ｍｍのフィラメントであり、発明例１は、基材に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、プラットフォームシート２２に２２０ｍｍ×２２０ｍｍ×厚さ１ｍｍのＨＤＰＥを使用している。また、発明例２は、基材に直鎖状短鎖分岐ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、プラットフォームシートに２２０ｍｍ×２２０ｍｍ×厚さ１ｍｍのＬＬＤＰＥ、比較例１、比較例２は、基材にＨＤＰＥ、プラットフォームシートなしである。 Each of the base materials is a filament having a diameter of 1.75 mm, and in Invention Example 1, high density polyethylene (HDPE) is used as the base material and 220 mm×220 mm×1 mm thick HDPE is used as the platform sheet 22. Inventive Example 2 uses linear short-chain branched polyethylene (LLDPE) as the base material, 220 mm×220 mm×1 mm thick LLDPE as the platform sheet, and Comparative Example 1 and Comparative Example 2 use HDPE as the base material and platform sheet. None.
三次元積層造形装置として、エス．ラボ株式会社製のＳ３ＤＰ２２２を使用した。ヘッドは、ノズル径０．４ｍｍとした。そして、ノズルを２０ｍｍ×６０ｍｍの矩形領域に対し９０°（発明例１、比較例１）、４５°（発明例２、比較例２）の角度で往復移動させることにより、第１層の形成を行なった。 As a three-dimensional additive manufacturing apparatus, S. S3DP222 manufactured by Labo Co., Ltd. was used. The head had a nozzle diameter of 0.4 mm. Then, the first layer is formed by reciprocating the nozzle at an angle of 90° (Invention Example 1, Comparative Example 1) and 45° (Invention Example 2, Comparative Example 2) with respect to a rectangular area of 20 mm×60 mm. I did.
発明例は、第１層を形成した後、プリントベッドからプラットフォームシートごと第１層を取り外した。また、比較例は、第１層を形成した後、プリントベッドから第１層を取り外した。 In the invention example, after forming the first layer, the first layer was removed together with the platform sheet from the print bed. In the comparative example, after forming the first layer, the first layer was removed from the print bed.
結果を図２に示す。写真を参照すると、発明例１及び発明例２は、プラットフォームシートの上に、第１層がきれいに形成されていることがわかる。これは、基材として非極性樹脂材料を使用しつつも、プラットフォームシートとして同じく非極性樹脂材料のシートを使用したことで、溶融した基材がプラットフォームシートに溶着したためである。 The results are shown in Figure 2. Referring to the photographs, it can be seen that in Invention Example 1 and Invention Example 2, the first layer was formed neatly on the platform sheet. This is because the non-polar resin material was used as the base material and the non-polar resin material sheet was also used as the platform sheet, so that the melted base material was welded to the platform sheet.
一方、比較例１及び比較例２は、写真から明らかなように、角部や周囲に樹脂材料の塊や形成されていない箇所が多々見られた。すなわち、比較例は、溶融した基材がプリントベッドに接着せず、ノズルに引きずられてしまい、上手く積層できなかったことがわかる。 On the other hand, in Comparative Examples 1 and 2, as is clear from the photographs, many lumps of resin material and unformed portions were found around the corners and the periphery. That is, in the comparative example, the melted base material did not adhere to the print bed and was dragged by the nozzle, so that it was not possible to stack successfully.
上記より、汎用樹脂であるポリエチレンの如き非極性樹脂材料を基材として使用するに際し、非極性樹脂材料のプラットフォームシートをプリントベッドに載置し、プラットフォームシート２２の上に第１層を形成することで、立体構造物を造形できることが確認された。 From the above, when a non-polar resin material such as polyethylene which is a general-purpose resin is used as a base material, a platform sheet of the non-polar resin material is placed on the print bed and the first layer is formed on the platform sheet 22. Then, it was confirmed that a three-dimensional structure can be molded.
上記実施例の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。 The above description of the embodiments is for explaining the present invention and should not be construed as limiting the invention described in the claims or limiting the scope. The configuration of each part of the present invention is not limited to the above embodiment, and it is needless to say that various modifications can be made within the technical scope described in the claims.
１０ 三次元積層造形装置
１４ ヘッド
１５ ヒーター手段
１６ ノズル
２０ プリントベッド
２２ プラットフォームシート
３０ 基材
３２ 基材（溶融状態）
４０ 立体構造物
４２ 第１層
10 three-dimensional additive manufacturing apparatus 14 head 15 heater means 16 nozzle 20 print bed 22 platform sheet 30 substrate 32 substrate (melted state)
40 three-dimensional structure 42 first layer
Claims (7)
樹脂材料からなる基材を溶融させて、平面内で移動可能なノズルから押し出す押出手段と、
前記押出手段から押し出された前記樹脂材料を積層し、降下可能なプリントベッドと、
を具え、
前記基材を構成する樹脂材料は、非極性樹脂材料であり、
前記プリントベッドには、非極性樹脂材料からなるプラットフォームシートが載置されており、
前記ノズルは、前記プラットフォームシートの上に溶融した前記基材の第１層を積層する、
熱溶解積層方式の三次元積層造形装置。 A three-dimensional additive manufacturing apparatus of the hot melt lamination method,
Extruding means for melting a base material made of a resin material and extruding it from a nozzle movable in a plane,
Laminating the resin material extruded from the extruding means, a print bed capable of descending,
With
The resin material constituting the base material is a non-polar resin material,
A platform sheet made of a non-polar resin material is placed on the print bed,
The nozzle deposits a molten first layer of the substrate on the platform sheet,
A three-dimensional additive manufacturing device of the hot melt lamination method.
請求項１に記載の熱溶解積層方式の三次元積層造形装置。 The non-polar resin material is an olefin resin,
The three-dimensional layered modeling apparatus of the heat melting layering method according to claim 1.
請求項２に記載の熱溶解積層方式の三次元積層造形装置。 The olefin resin includes at least one selected from the group consisting of polyethylene and polypropylene,
The three-dimensional layered modeling apparatus of the heat melting layering method according to claim 2.
前記ヒーター手段によって前記基材を加熱溶融させ、
溶融した前記樹脂材料をノズルからプリントベッドに押し出して立体構造物を作製する熱溶解積層方式の三次元積層造形方法であって、
前記基材を構成する樹脂材料は、非極性樹脂材料であり、
前記プリントベッドには、非極性樹脂材料からなるプラットフォームシートを載置し、
前記ノズルは、前記プラットフォームシートの上に溶融した前記基材の第１層を積層する、
熱溶解積層方式の三次元積層造形方法。 Send the base material made of resin material to the heater means,
The base material is heated and melted by the heater means,
A three-dimensional layered manufacturing method of a heat melting layering method for producing a three-dimensional structure by extruding the molten resin material from a nozzle to a print bed,
The resin material constituting the base material is a non-polar resin material,
A platform sheet made of a non-polar resin material is placed on the print bed,
The nozzle deposits a molten first layer of the substrate on the platform sheet,
A three-dimensional additive manufacturing method using a hot melt lamination method.
熱溶解積層方式の三次元積層造形装置用プリントベッドに載置されるプラットフォームシート。 Made of non-polar resin material,
A platform sheet that is placed on a print bed for a three-dimensional additive manufacturing device that uses a heat-melting and laminating method.
請求項５に記載の熱溶解積層方式の三次元積層造形装置用プリントベッドに載置されるプラットフォームシート。 The non-polar resin material is an olefin resin,
A platform sheet to be placed on the print bed for the three-dimensional layered modeling apparatus of the heat melting layering method according to claim 5.
請求項６に記載の熱溶解積層方式の三次元積層造形装置用プリントベッドに載置されるプラットフォームシート。 The olefin resin includes at least one selected from the group consisting of polyethylene and polypropylene,
A platform sheet to be placed on the print bed for the three-dimensional additive modeling apparatus of the hot melt lamination method according to claim 6.
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2018
- 2018-12-27 JP JP2018244599A patent/JP2020104373A/en active Pending
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