JP2020101079A - Face plate of arch center and method of processing face plate of arch center - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、トンネルの覆工コンクリートの成形に用いられるコンクリート型枠としてのセントルにおいて、そのセントルを構成し、コンクリート成形面を有する面板及び面板の加工方法，すなわちセントルの面板及びセントルの面板の加工方法に関するものである。 The present invention relates to a centle as a concrete formwork used for forming a lining concrete of a tunnel, which constitutes the centle, and a face plate having a concrete forming surface and a method of processing the face plate, that is, a face plate of the centle and a face plate of the centle. It is about the method.
セントルには、覆工コンクリートの硬化後における覆工コンクリートからの離型性が要求される。
特許文献１に開示された技術は、一般的なコンクリート型枠に関するものであるように解釈される。そして、この特許文献１のコンクリート型枠においては、コンクリート型枠の表面に微細な凹凸を形成して、その凹凸に離型剤を保持できるようにしている。
The centre is required to have releasability from the lining concrete after the lining concrete has hardened.
The technique disclosed in Patent Document 1 is interpreted as relating to a general concrete formwork. Then, in the concrete formwork of Patent Document 1, fine concavities and convexities are formed on the surface of the concrete formwork so that the mold release agent can be held in the concavities and convexities.
また、特許文献２に開示された技術においては、セントルとして使用されるコンクリート型枠が開示されている。この特許文献２におけるコンクリート型枠においては、その表面にセラミック層を設けて、そのセラミック層により離型作用を確保できるようにしている。 Further, in the technique disclosed in Patent Document 2, a concrete formwork used as a center is disclosed. In the concrete formwork disclosed in Patent Document 2, a ceramic layer is provided on the surface of the concrete formwork, and the ceramic layer ensures a releasing action.
ところで、トンネル覆工コンクリートは、砂利などの骨材を含んだいわゆる生コンの状態で、セントルに形成された打設口からトンネルの内壁面とコンクリート型枠との間の間隔部分に吐出されて、その間隔部分に打設される。従って、コンクリートがセントルのコンクリート成形面上を流れ落ちるため、その成形面が前記骨材などによって削られる。この削られる現象は、前記打設口の下側において著しい。 By the way, the tunnel lining concrete, in the state of so-called ready-mixed concrete containing aggregates such as gravel, is discharged from the pouring port formed in the center to the gap between the inner wall surface of the tunnel and the concrete formwork, It is placed in the space. Therefore, the concrete flows down on the concrete molding surface of the center, and the molding surface is scraped by the aggregate or the like. This phenomenon of being scraped is remarkable below the casting port.
特許文献１のコンクリート型枠においては、表面の微細な凹凸が著しく削られると、その削られた部分における離型剤の保持機能が低下する。このため、凹凸が著しく削られた部分と、あまり削られない部分との間にコンクリートからの離型作用に差異が生じる。そして、離型剤の保持機能が低下して、離型作用が低下した部分においては、コンクリートの成形面が粗状になる。その結果、コンクリートの成形面に面粗度のムラが生じて、コンクリートの成形面の外観品質が低下する。 In the concrete formwork of Patent Document 1, when the fine irregularities on the surface are significantly shaved, the function of holding the release agent in the shaved portion is deteriorated. For this reason, there is a difference in the releasing action from the concrete between the portion where the unevenness is significantly cut and the portion where the unevenness is not cut so much. Then, in the portion where the holding function of the release agent is lowered and the release action is lowered, the molding surface of the concrete becomes rough. As a result, unevenness of surface roughness occurs on the concrete molding surface, and the appearance quality of the concrete molding surface deteriorates.
特許文献２のコンクリート型枠において、成形面が削られるということは、セラミック層の表面側が剥落するということを意味する。このため、セラミック層の厚さや面粗度が変化し、場合によってはセラミック層が深く抉られる。従って、このようなコンクリート型枠を用いると、特許文献１のコンクリート型枠を用いた場合よりも、成形面の外観品質がさらに低下する結果となる可能性が高い。よって、このような場合はコンクリート成形面の外観品質がさらに大きく損なわれる。 In the concrete formwork of Patent Document 2, that the molding surface is scraped means that the surface side of the ceramic layer is peeled off. Therefore, the thickness and surface roughness of the ceramic layer change, and in some cases the ceramic layer is deeply gouged. Therefore, the use of such a concrete form is likely to result in a further deterioration in the appearance quality of the molding surface as compared with the case of using the concrete form of Patent Document 1. Therefore, in such a case, the appearance quality of the concrete molding surface is further impaired.
そもそも、コンクリート型枠の表面にセラミック層を設ける構成は、コンクリート型枠の表面を粗状にして、その表面にセラミック層が塗布状に固着されるものであるため、セラミック層の固着には手間のかかる工程を要する。さらに、コンクリートの打設にともなってセラミック層の表面が剥落した場合は、セラミック層全体を剥がして新たなセラミック層を再度設ける必要があって、メンテナンスにも多大な手間がかかるものである。 In the first place, the structure in which the ceramic layer is provided on the surface of the concrete formwork is one in which the surface of the concrete formwork is made rough and the ceramic layer is adhered to the surface in an applied manner. It takes a lot of steps. Furthermore, when the surface of the ceramic layer is peeled off due to the pouring of concrete, it is necessary to peel off the entire ceramic layer and provide a new ceramic layer again, which requires a lot of maintenance work.
本発明の目的は、打設口の下側におけるコンクリート成形面が削られることを抑制できるようにすることにある。 An object of the present invention is to make it possible to prevent the concrete molding surface under the pouring port from being scraped.
上記の目的を達成するために、本発明のセントルの面板においては、トンネル覆工コンクリート成形用セントルの面板であって、前記面板にはコンクリートをトンネルの内周面と前記面板との間の間隔に対して打設するための打設口を透設するとともに、その打設口の下部側における前記コンクリート成形面には高硬度の硬化部を形成したことを特徴とする。 In order to achieve the above object, in the face plate of the present invention, in the face plate of the tunnel lining concrete forming centle, the face plate is a space between the inner peripheral surface of the tunnel and the face plate. A pouring port for pouring is transparently provided, and a hardened portion having a high hardness is formed on the concrete molding surface on the lower side of the pouring port.
従って、開口からコンクリートが打設された場合、開口の下部側が削られることを抑制できる。その結果、コンクリート成形面全体の面粗度を均質にできて、良好な外観品質のコンクリート成形面を実現できる。 Therefore, when concrete is poured from the opening, it is possible to prevent the lower side of the opening from being scraped. As a result, the surface roughness of the entire concrete molding surface can be made uniform, and a concrete molding surface with good appearance quality can be realized.
また、本発明は、トンネル覆工コンクリート成形用セントルの面板であって、前記面板にはコンクリートをトンネルの内周面と前記面板との間の間隔に対して打設するための打設口を透設するとともに、その面板のコンクリート成形面の全体に凹凸加工面を形成し、前記打設口の下部側における前記コンクリート成形面には高硬度の硬化部を形成したことを特徴とする。 Further, the present invention is a face plate of a tunnel lining concrete forming center, wherein the face plate is provided with a pouring opening for pouring concrete at a distance between the inner peripheral surface of the tunnel and the face plate. In addition to being transparently provided, a concavo-convex processed surface is formed on the entire concrete molding surface of the face plate, and a hardened portion having a high hardness is formed on the concrete molding surface on the lower side of the pouring port.
以上のように構成されたセントルの面板は、開口の下部側におけるコンクリート成形面がコンクリート成形面の他の部分より高硬度の硬化部を有しているため、開口からコンクリートが打設された場合、開口の下部側が削られることを抑制できる。その結果、コンクリート成形面全体の面粗度を均質にできて、良好な外観品質のコンクリート成形面を実現できる。また、コンクリート成形面にセラミック層を設ける構成とは異なり、セラミック層を固着する工程や、剥がす工程が不要になって、セントルの製造やメンテナンスを簡素化できる。 In the face plate of the centle configured as above, when the concrete molding surface at the lower side of the opening has a hardened portion having a hardness higher than other parts of the concrete molding surface, when concrete is poured from the opening It is possible to prevent the lower side of the opening from being scraped. As a result, the surface roughness of the entire concrete molding surface can be made uniform, and a concrete molding surface with good appearance quality can be realized. Further, unlike the configuration in which the ceramic layer is provided on the concrete molding surface, the step of fixing the ceramic layer and the step of peeling the ceramic layer are not required, and the manufacturing and maintenance of the center can be simplified.
また、本発明のセントルの面板の加工方法においては、前記セントルの面板の加工方法において、前記面板のコンクリート成形面に対してショットピーニングによって前記凹凸加工面及び前記硬化部を形成することを特徴とする。 Further, in the method of processing a face plate of a centle of the present invention, in the method of processing a face plate of the centle, the concavo-convex processed surface and the hardened portion are formed by shot peening with respect to a concrete forming surface of the face plate, To do.
従って、面板のコンクリート成形面全体に凹凸形状を容易に付与できて、そのコンクリート成形面において、離型剤を適切に保持できる。このため、コンクリート成形面からフォームを無理なく離型させることができて、良好な外観品質のコンクリート成形面を実現できる。そして、ショットピーニングの態様を選択することにより、高硬度の硬化部を容易に形成できる。 Therefore, the concavo-convex shape can be easily given to the entire concrete molding surface of the face plate, and the mold release agent can be appropriately held on the concrete molding surface. Therefore, the foam can be released from the concrete molding surface without difficulty, and the concrete molding surface having good appearance quality can be realized. Then, by selecting the aspect of shot peening, a hardened portion having high hardness can be easily formed.
本発明によれば、打設口の下側におけるコンクリート成形面が削られることを抑制できるという効果を有する。 According to the present invention, there is an effect that it is possible to prevent the concrete forming surface under the pouring port from being scraped.
（第１実施形態）
本発明を具体化した第１実施形態を図面に従って説明する。
本実施形態は、図１３に示すように、トンネル１００の内部に覆工コンクリート１０１を打設するために実施されるものである。
(First embodiment)
A first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 13, the present embodiment is carried out to place a lining concrete 101 inside the tunnel 100.
図１及び図５に示すように、全体としてアーチ型をなすセントル１１は、トンネル１００内において図示しない支持枠上に支持され、複数枚のセグメント化されたフォーム１２〜１４によって構成されている。本実施形態において、セントル１１は、下側から順に、セントル１１の下部を構成する下部フォーム１２，セントル１１の側部を構成する側部フォーム１３及びセントル１１の上部である天井部を構成する天井部フォーム１４によって形成されている。下部フォーム１２，側部フォーム１３及び天井部フォーム１４は、トンネル１００の周方向において連結され、さらに、トンネル１００の延長方向において並設されるとともに、連結される。 As shown in FIGS. 1 and 5, the arcuate center 11 as a whole is supported on a support frame (not shown) in the tunnel 100 and is composed of a plurality of segmented foams 12-14. In the present embodiment, the center 11 includes, in order from the lower side, a lower foam 12 that forms a lower part of the center 11, a side foam 13 that forms a side part of the center 11, and a ceiling that forms a ceiling part that is an upper part of the center 11. It is formed by the partial foam 14. The lower foam 12, the side foam 13, and the ceiling foam 14 are connected in the circumferential direction of the tunnel 100, and are arranged in parallel in the extension direction of the tunnel 100 and are also connected.
図５，図６及び図７に示すように、各フォーム１２〜１４は、湾曲した面板１２１，１３１，１４１を有しており、これらの面板１２１，１３１，１４１の外側面がそれぞれコンクリート成形面１２２，１３２，１４２になっている。面板１２１，１３１，１４１の両幅端には補強部材１２３，１３３，１４３が設けられている（図１〜図４参照）。 As shown in FIGS. 5, 6 and 7, each of the foams 12 to 14 has curved face plates 121, 131 and 141, and the outer surfaces of these face plates 121, 131 and 141 are concrete forming faces, respectively. 122, 132, 142. Reinforcing members 123, 133, 143 are provided at both width ends of the face plates 121, 131, 141 (see FIGS. 1 to 4).
図６に示すように、側部フォーム１３の面板１３１には、セントル１１の周方向である長手方向の両端部に位置し、コンクリート成形面１３２に位置する開口としての下部点検口１５及び上部点検口１６が形成されている。下部点検口１５は、セントル１１の周方向の下部側に、上部点検口１６はセントルの周方向の上部側に位置する。 As shown in FIG. 6, the face plate 131 of the side foam 13 is located at both ends in the longitudinal direction which is the circumferential direction of the center 11 and is located at the concrete molding surface 132. A mouth 16 is formed. The lower inspection port 15 is located on the lower side in the circumferential direction of the center 11, and the upper inspection port 16 is located on the upper side in the circumferential direction of the center.
図７に示すように、天井部フォーム１４の面板１４１には、セントル１１の周方向である長手方向の両端部に位置し、コンクリート成形面１４２に位置する開口としての一対の下部点検口１７と、周方向の中間部に位置する同じく開口としての一対の中間部点検口１８とが形成されている。同じく天井部フォーム１４には、周方向の中央部である頂部に位置する開口としての頂部点検口１９が形成されている。 As shown in FIG. 7, the face plate 141 of the ceiling foam 14 has a pair of lower inspection ports 17 as openings located at both ends in the longitudinal direction which is the circumferential direction of the center 11 and located on the concrete molding surface 142. A pair of intermediate-portion inspection ports 18 are also formed at the intermediate portion in the circumferential direction as openings. Similarly, the ceiling foam 14 is formed with a top inspection port 19 as an opening located at the top which is the central portion in the circumferential direction.
下部フォーム１２の面板１２１には点検口が設けられていない。なお、図５においては、理解を容易にするために、各点検口１５〜１９を大きめに描き、面板１２１，１３１，１４１は厚めに描いている。 The face plate 121 of the lower foam 12 is not provided with an inspection port. In FIG. 5, the inspection ports 15 to 19 are drawn in a large size, and the face plates 121, 131, 141 are drawn in a large thickness for easy understanding.
図６及び図７に示すように、各点検口１５〜１９には、点検口蓋２１，２２が着脱可能に設けられる。適当位置の点検口１５〜１９の点検口蓋２２には打設口２３が透設されており、その打設口２３には、打設口蓋２４が着脱可能に設けられる。打設口２３を有する点検口蓋２２は、頂部点検口１９に必須的に設けられ、それ以外の点検口１５〜１８には、例えば、頂部点検口１９からひとつおきの点検口１５，１７に設けられる。当然、ひとつおきの点検口１５，１７以外の点検口１６，１８に対して打設口２３を有する点検口蓋２２が設けられてもよい。前記点検口蓋２１，２２及び打設口蓋２４は、フォーム１２〜１４の面板を構成する。従って、点検口蓋２１，２２及び打設口蓋２４は前記コンクリート成形面１２２，１３２，１３２の一部を構成する。 As shown in FIGS. 6 and 7, inspection port covers 21 and 22 are detachably attached to the inspection ports 15 to 19, respectively. An inspection port lid 22 of the inspection ports 15 to 19 at appropriate positions is transparently provided with a driving port 23, and the driving port 23 is detachably provided with a driving port lid 24. The inspection port lid 22 having the pouring port 23 is indispensably provided on the top inspection port 19, and the other inspection ports 15 to 18 are provided, for example, on the inspection ports 15 and 17 from the top inspection port 19 to every other inspection port. To be Of course, the inspection port lid 22 having the pouring port 23 may be provided for the inspection ports 16 and 18 other than the alternate inspection ports 15 and 17. The inspection lids 21 and 22 and the placing lid 24 constitute a face plate of the foams 12 to 14. Therefore, the inspection port lids 21 and 22 and the casting port lid 24 form a part of the concrete molding surfaces 122, 132 and 132.
そして、各点検口１５〜１９に点検口蓋２１，２２が嵌合されて、各点検口１５〜１９が閉鎖された状態で、打設口２３にコンクリート供給パイプ（図示しない）が接続される。そして、図１〜図４に示すように、前記コンクリート供給パイプを介して、下側の打設口２３から順に各フォーム１２〜１４のコンクリート成形面１２２，１３２，１４２とトンネル１００の内周面との間の間隔部分に対して生コン状態のコンクリート１０１が供給される。前記間隔部分に対するコンクリート１０１の打設後、打設口２３は打設口蓋２４によって閉鎖される。 Then, the inspection port lids 21 and 22 are fitted to the inspection ports 15 to 19 and a concrete supply pipe (not shown) is connected to the pouring port 23 in a state where the inspection ports 15 to 19 are closed. Then, as shown in FIGS. 1 to 4, through the concrete supply pipe, the concrete forming surfaces 122, 132, 142 of the respective foams 12 to 14 and the inner peripheral surface of the tunnel 100 in order from the lower pouring port 23. Concrete 101 in a ready-mixed concrete state is supplied to a space portion between and. After the concrete 101 is poured into the space, the pouring port 23 is closed by the pouring lid 24.
このようにすることにより、図１〜図４に示すように、前記間隔部分にその下側から天井部に向かってコンクリート１０１が充填される。そして、そのコンクリート１０１が養生されて、硬化された後に、セントル１１が離型されて、撤去される。 By doing so, as shown in FIGS. 1 to 4, the interval portion is filled with concrete 101 from the lower side toward the ceiling portion. Then, after the concrete 101 is cured and hardened, the center 11 is released and removed.
そして、本実施形態においては、点検口蓋２１，２２及び打設口蓋２４を含む各フォーム１２〜１４のコンクリート成形面１２２，１３２，１４２の全体には、多数（無数に近い）の凹部を連続して分布させた凹凸加工面３０が形成されている。この凹凸加工面３０の凹部は離型剤を保持するためのものであって、球面状に形成されている。 Then, in the present embodiment, a large number (nearly innumerable) of concave portions are continuously formed on the entire concrete molding surfaces 122, 132, 142 of each of the foams 12 to 14 including the inspection port lids 21 and 22 and the placing lid 24. An uneven processed surface 30 is formed so as to be distributed. The concave portion of the textured surface 30 is for holding the release agent and is formed in a spherical shape.
図６に示すように、側部フォーム１３の面板１３１のコンクリート成形面１３２において、下部点検口１５の下側，上部点検口１６の上側及び下部点検口１５と上部点検口１６との間の部分には、表面硬度を他の部分より高くした硬化部２６（濃いグラデーション部分）が延長されている。 As shown in FIG. 6, in the concrete molding surface 132 of the face plate 131 of the side foam 13, the lower side of the lower inspection port 15, the upper side of the upper inspection port 16, and the portion between the lower inspection port 15 and the upper inspection port 16. A hardened portion 26 (dark gradation portion) having a surface hardness higher than that of the other portion is extended.
図７に示すように、天井部フォーム１４のコンクリート成形面１４２において、頂部点検口１９，中間部点検口１８，下部点検口１７の間の部分と、下部点検口１７の下側には、硬化部２６（濃いグラデーション部分）が形成されている。 As shown in FIG. 7, on the concrete molding surface 142 of the ceiling foam 14, a portion between the top inspection port 19, the middle inspection port 18, the lower inspection port 17 and the lower side of the lower inspection port 17 are cured. A portion 26 (dark gradation portion) is formed.
図６及び図７に示すように、前記各点検口蓋２１，２２及び打設口蓋２４の各コンクリート成形面には硬化部２６（濃いグラデーション部分）が形成されている。ただし、前記頂部点検口１９専用の打設口蓋２４であれば、硬化部２６は必ずしも必要ではなく、凹凸加工面３０のみでもよい。 As shown in FIGS. 6 and 7, a hardened portion 26 (dark gradation portion) is formed on each concrete molding surface of each of the inspection port lids 21 and 22 and the pouring port lid 24. However, the hardening part 26 is not always necessary as long as it is the placement lid 24 dedicated to the top inspection port 19, and only the uneven processed surface 30 may be used.
各硬化部２６は、前記コンクリート成形面１２２，１３２，１４２の硬化部２６以外の部分より硬度が高くなる硬化処理が施されることによって、形成されている。
図８及び図９に示すように、点検口蓋２１，２２及び打設口蓋２４を含む前記コンクリート成形面１２２，１３２，１４２の凹凸加工面３０は、その成形面１２２，１３２，１４２の全体に対して、ショットピーニング装置のショットノズル３１から鋼球が投射されることにより形成される。従って、凹凸加工面３０は、鋼球の周面形状にならう曲面状である球状凹面を有する凹部の連続形状になる。
Each of the hardened portions 26 is formed by performing a hardening treatment that makes the hardness higher than the portions of the concrete molding surfaces 122, 132, 142 other than the hardened portion 26.
As shown in FIGS. 8 and 9, the concavo-convex processed surface 30 of the concrete molding surfaces 122, 132, 142 including the inspection mouth lids 21, 22 and the pouring mouth lids 24 is formed with respect to the entire molding surfaces 122, 132, 142. Then, a steel ball is projected from the shot nozzle 31 of the shot peening apparatus. Therefore, the textured surface 30 has a continuous shape of a concave portion having a spherical concave surface that is a curved surface shape following the peripheral surface shape of a steel ball.
前記各硬化部２６は、同硬化部２６の形成予定位置に対して再度ショットピーニングが施されることによって形成される。従って、この硬化部２６においても、凹凸加工面３０と同様に、鋼球の周面形状にならう球状凹面の凹部が連続する。このため、硬化部２６も凹凸加工面３０の一部を構成する。この場合、硬化部２６の形成に際しては、再度のショットピーニング以外に、硬化予定部の投射において投射される鋼球を硬度の高いものや比重の大きいものに切換えたり、硬化予定部の投射において投射圧力を高くしたりするようにしてもよい。なお、再度のショットピーニングは、その回数は複数回であってもよい。 Each of the hardened portions 26 is formed by performing shot peening again on the planned position of the hardened portion 26. Therefore, also in the hardened portion 26, as in the concave-convex processed surface 30, the concave portion of the spherical concave surface following the peripheral surface shape of the steel ball is continuous. Therefore, the hardened portion 26 also constitutes a part of the uneven processed surface 30. In this case, when forming the hardened portion 26, in addition to shot peening again, the steel balls projected in the projected portion to be hardened are switched to those having high hardness or large specific gravity, or projected in the projected portion to be hardened. The pressure may be increased. The shot peening may be repeated a plurality of times.
次に、以上のように構成されたセントル１１の作用を説明する。
実施形態の下部フォーム１２，側部フォーム１３及び天井部フォーム１４がセントル１１の組立部材として用いられる。そして、点検口蓋２１，２２及び打設口蓋２４を含むコンクリート成形面１２２，１３２，１４２の全体に離型剤が塗布される。塗布された離型剤は、凹凸加工面３０の凹部に保持される。
Next, the operation of the center 11 configured as above will be described.
The lower foam 12, the side foam 13, and the ceiling foam 14 of the embodiment are used as an assembly member of the center 11. Then, a mold release agent is applied to the entire concrete molding surfaces 122, 132, 142 including the inspection port lids 21, 22 and the placing lid 24. The applied release agent is held in the recesses of the textured surface 30.
この状態で、図１〜図４に示すように、コンクリート成形面１２２，１３２，１４２とトンネル１００の内周面との間の間隔部分に打設口２３を介して生コン状態のコンクリート１０１が打設される。このとき、生コン状態のコンクリート１０１は、打設口２３の位置から側部フォーム１３，天井部フォーム１４，点検口蓋２１，２２及び打設口蓋２４のコンクリート成形面１３２，１４２上を流れ落ちる。このため、側部フォーム１３，天井部フォーム１４，点検口蓋２１，２２及び打設口蓋２４のコンクリート成形面１２２，１３２，１４２に対してコンクリート１０１に混入された骨材などによる切削負荷が作用する。なお、下部フォーム１２のコンクリート成形面１２２は、下側ほど後退する起立した湾曲面であるため、骨材などによる切削負荷は小さい。 In this state, as shown in FIGS. 1 to 4, the concrete 101 in the ready-mixed concrete state is poured into the gap between the concrete molding surfaces 122, 132, 142 and the inner peripheral surface of the tunnel 100 through the pouring port 23. Is set up. At this time, the concrete 101 in the ready-mixed concrete state flows down from the position of the pouring port 23 on the concrete forming surfaces 132, 142 of the side foam 13, the ceiling foam 14, the inspection port lids 21, 22 and the pouring lid 24. For this reason, the cutting load by the aggregate mixed in the concrete 101 acts on the concrete forming surfaces 122, 132, 142 of the side foam 13, the ceiling foam 14, the inspection mouth lids 21, 22 and the pouring mouth lid 24. .. Since the concrete forming surface 122 of the lower foam 12 is an upright curved surface that recedes toward the lower side, the cutting load due to the aggregate or the like is small.
その切削負荷は、特に、打設口２３の下部側に与えられる。しかも、コンクリート成形面１３２，１４２が上向き度合いが大きい部分に対して高い切削負荷が作用する。この場合、本実施形態においては、打設口２３の下部側に硬化部２６が形成されている。このため、打設口２３の下部側に、コンクリート１０１によって大きなダメージが与えられることを回避できる。 The cutting load is applied especially to the lower side of the driving port 23. Moreover, a high cutting load acts on the portions of the concrete molding surfaces 132, 142 that have a large degree of upward facing. In this case, in the present embodiment, the hardened portion 26 is formed on the lower side of the driving port 23. Therefore, it is possible to avoid that the concrete 101 damages the lower side of the pouring port 23.
従って、フォーム１２〜１４，点検口蓋２１，２２及び打設口蓋２４のコンクリート成形面１２２，１３２，１４２で成形されるコンクリート１０１の表面の面粗度を均等状態に維持できる。このため、コンクリート１０１の表面にムラが生じることを回避できて、成形されたコンクリート表面の外観品質を向上できる。 Therefore, the surface roughness of the surface of the concrete 101 molded by the concrete molding surfaces 122, 132, 142 of the foams 12 to 14, the inspection mouth lids 21, 22 and the pouring mouth lid 24 can be maintained in a uniform state. For this reason, it is possible to avoid unevenness on the surface of the concrete 101 and improve the appearance quality of the molded concrete surface.
本実施形態においては、以下の効果がある。
（１）打設口２３の下部側におけるコンクリート成形面１２２，１３２，１４２には高硬度の硬化部２６を形成したことにより、打設口２３の下部側におけるコンクリート成形面１２２，１３２，１４２が受けるダメージを抑制できる。このため、コンクリート表面の外観品質を良好にできる。
This embodiment has the following effects.
(1) By forming the hardened portion 26 having high hardness on the concrete molding surfaces 122, 132, 142 on the lower side of the pouring port 23, the concrete molding surfaces 122, 132, 142 on the lower side of the pouring port 23 are You can control the damage received. Therefore, the appearance quality of the concrete surface can be improved.
（２）フォーム１２〜１４，点検口蓋２１，２２及び打設口蓋２４のコンクリート成形面１２２，１３２，１４２全体の面粗度を均等状態に維持できるため、コンクリート１０１の成形された表面にムラが生じることを回避でき、成形されたコンクリート表面の外観品質を向上できる。 (2) Since the overall surface roughness of the concrete molding surfaces 122, 132, 142 of the foams 12 to 14, the inspection mouth lids 21, 22 and the pouring mouth lid 24 can be maintained in a uniform state, unevenness is caused on the molded surface of the concrete 101. This can be avoided and the appearance quality of the molded concrete surface can be improved.
（３）ショットピーニングを２回以上実施したり、鋼球の投射圧力を高くしたりすることなどによって硬化部２６を形成できるため、セラミック等の他の部材が不要で、潤滑剤を保持するための構成の加工が容易である。また、セラミックを設けるための工程や設備が不要であるため、加工工程を簡素化できる。さらには、セラミックの剥離や塗替えが不要であるため、メンテナンスも簡略化できる。 (3) Since the hardened portion 26 can be formed by performing shot peening twice or more or increasing the projection pressure of the steel ball, other members such as ceramics are not required and the lubricant is retained. It is easy to process the structure. Further, since the process and equipment for providing the ceramic are unnecessary, the processing process can be simplified. Further, maintenance is simplified because it is not necessary to peel or repaint the ceramic.
（４）硬化部２６が、点検口１５〜１９や、打設口２３の下部などに対して部分的に形成されていることにより、硬化部２６の形成のためのショットピーニングを容易に行うことができる。 (4) Since the hardened portion 26 is partially formed on the inspection ports 15 to 19 and the lower portion of the setting port 23, the shot peening for forming the hardened portion 26 can be easily performed. You can
（５）硬化部２６が上向きのコンクリート成形面で、コンクリートによる切削負荷が大きくなる面に形成されている。言い換えれば、切削負荷が小さいところには硬化部２６を形成する必要性が低いため、硬化部２６の形成のための手間を少なくできる。 (5) The hardened part 26 is formed on the surface of the concrete molding facing upward, and the cutting load of the concrete increases. In other words, since it is less necessary to form the hardened portion 26 where the cutting load is small, the labor for forming the hardened portion 26 can be reduced.
（６）凹凸加工面３０や硬化部２６を鋼球によるショットピーニングによって形成すれば、多数（無数に近い）の凹部が球状面によって形成されるため、その凹部に応力集中が生じることを回避できる。従って、フォーム１２〜１４，点検口蓋２１，２２及び打設口蓋２４を高強度なものとすることができる。 (6) If the uneven processed surface 30 and the hardened portion 26 are formed by shot peening with a steel ball, a large number (nearly innumerable) of concave portions are formed by spherical surfaces, so that stress concentration in the concave portions can be avoided. .. Therefore, the foams 12 to 14, the inspection port lids 21, 22 and the placement port lid 24 can be made to have high strength.
（第２実施形態）
次に、本発明を具体化した第２実施形態を第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
(Second embodiment)
Next, a second embodiment embodying the present invention will be described focusing on parts different from the first embodiment.
本実施形態は、凹凸加工面３０及び硬化部２６を転圧加工によって形成するものである。
図１１及び図１２に示すように、転圧加工のための装置においては、支持ローラ４１が設けられるとともに、その支持ローラ４１と対応する位置に転圧ローラ４２が配置されている。両ローラ４１，４２の間にフォーム１２〜１４として組み立てられる前の湾曲されていない平板状の面板１２１，１３１，１４１の単体が挟持される。そして、両ローラ４１，４２の回転により、面板１２１，１３１，１４１が両ローラ４１，４２による挟持状態で一方向に送られる。この場合、支持ローラ４１の外周面はフラットであるが、転圧ローラ４２の外周面の全体には、先端を球面にした多数の突起４３，４４が連続して形成されている。そして、この突起４３，４４のうち、ローラ軸方向の中央部の環状領域に位置する突起４４は、他の部分の突起４３より高く形成されている。
In this embodiment, the concavo-convex processed surface 30 and the hardened portion 26 are formed by rolling.
As shown in FIG. 11 and FIG. 12, in the apparatus for compaction processing, a support roller 41 is provided, and a compaction roller 42 is arranged at a position corresponding to the support roller 41. Between the rollers 41 and 42, a single flat plate-shaped face plate 121, 131, 141 before being assembled as the foams 12 to 14 is sandwiched. Then, by the rotation of both rollers 41, 42, the face plates 121, 131, 141 are fed in one direction while being sandwiched by both rollers 41, 42. In this case, although the outer peripheral surface of the support roller 41 is flat, a large number of projections 43 and 44 having spherical tip ends are continuously formed on the entire outer peripheral surface of the pressure roller 42. Then, among the protrusions 43 and 44, the protrusion 44 located in the annular region at the central portion in the roller axial direction is formed higher than the protrusions 43 in other portions.
従って、回転する支持ローラ４１と転圧ローラ４２との間に面板１２１，１３１，１４１を通すことにより、突起４３，４４により、面板１２１，１３１，１４１の一側面全体に離型剤を保持可能にした凹凸加工面３０が形成される。このため、この一側面がコンクリート成形面１２２，１３２，１４２となる。 Therefore, by passing the face plates 121, 131, 141 between the rotating support roller 41 and the pressure roller 42, the protrusions 43, 44 can hold the release agent on the entire one side surface of the face plates 121, 131, 141. The uneven processed surface 30 is formed. Therefore, this one side surface becomes the concrete molding surfaces 122, 132, 142.
加えて、転圧ローラ４２の軸方向中央部の突起４４は高く突出されているため、この突起４３で転圧される部分は高硬度になり、この部分に硬化部２６が形成される。
また、図示はしないが、点検口蓋２１，２２及び打設口蓋２４を構成する単板であって、湾曲形成される前の平板状態の同単板も同様に支持ローラ４１と転圧ローラ４２とにより転圧加工される。このため、点検口蓋２１，２２及び打設口蓋２４を構成する単板に対しても凹凸加工面３０や硬化部２６が形成される。
In addition, since the protrusion 44 at the central portion in the axial direction of the pressure roller 42 is highly projected, the portion that is pressed by the protrusion 43 has high hardness, and the hardened portion 26 is formed in this portion.
Further, although not shown, the single plates constituting the inspection port lids 21 and 22 and the placing port lid 24, which are in a flat plate state before being curved, are similarly supported by the support roller 41 and the rolling roller 42. Rolled by. Therefore, the concavo-convex processed surface 30 and the hardened portion 26 are also formed on the single plates constituting the inspection port lids 21 and 22 and the placing lid 24.
よって、この面板１２１，１３１，１４１及び点検口蓋２１，２２及び打設口蓋２４用の単板をフォーム１２，１３，１４として組み立てれば、前記第１実施形態と同様な作用を得ることができる。なお、下部フォーム１２の面板１２１のコンクリート成形面１２２には、硬化部２６が必ずしも必要ではないため、下部フォーム１２は、高い突起４４を有しない転圧ローラ４２によって転圧加工してもよい。 Therefore, if the single plates for the face plates 121, 131, 141, the inspection port lids 21, 22 and the driving port lid 24 are assembled as the foams 12, 13, 14, the same operation as in the first embodiment can be obtained. Since the concrete forming surface 122 of the face plate 121 of the lower foam 12 does not necessarily need the hardened portion 26, the lower foam 12 may be compacted by the compaction roller 42 having no high protrusions 44.
本実施形態においては、以下の効果がある。
（７）凹凸加工面３０及び硬化部２６を転圧ローラ４２によって転圧加工できるため、加工効率を向上できる。
This embodiment has the following effects.
(7) Since the concavo-convex processed surface 30 and the hardened portion 26 can be compacted by the compaction roller 42, the machining efficiency can be improved.
（変更例）
本発明は前記第１，第２実施形態に限定されるものではなく、以下のような態様で具体化することも可能である。
(Example of change)
The present invention is not limited to the first and second embodiments, but can be embodied in the following modes.
・硬化部形成のためのショットピーニングの方法を変更すること。例えば、硬化予定部に対して他の部分より長時間ショットピーニングしたり、セラミックなど、鋼球以外の投射材によってショットブラストした後に、鋼球によってショットピーニングしたりすること。 -Change the method of shot peening for forming the hardened part. For example, performing shot peening for a longer time than other portions on a portion to be hardened, or shot blasting with a shot material other than steel balls, such as ceramic, and then shot peening with steel balls.
・図１０に示すように、平板状の面板，点検口蓋，打設口蓋に対してショットピーニングによって凹凸加工部や硬化部を形成すること。図１０は、側部フォーム１３の面板１３１を示す。 As shown in FIG. 10, the uneven processing portion and the hardened portion are formed by shot peening on the flat plate-shaped face plate, inspection port cover, and driving port cover. FIG. 10 shows the face plate 131 of the side foam 13.
・硬化予定部に対して、ショットピーニングや転圧加工以外の他の硬化処理を行って、硬化部を形成すること。例えば、溶融した金属やセラミックなどを硬化予定部に対して打ち付けることによって析出させることにより、硬化部を形成すること。 -To perform a hardening process other than shot peening or rolling on the planned hardening part to form a hardening part. For example, forming a hardened part by depositing molten metal, ceramics, or the like against the part to be hardened to cause precipitation.
・面板１２１，１３１，１４１に凹凸加工を施すことなく、打設口２３の下部側におけるコンクリート成形面１２２，１３２，１４２に高硬度の硬化部を形成すること。このためには、例えば、図１４に示すように、打設口２３の下部側における前記コンクリート成形面１２２，１３２，１４２の裏面側（前記コンクリート成形面１２２，１３２，１４２の反対側）の部分を転圧ローラ５１によって押圧して硬化させること。図１４において、５２は、コンクリート成形面１２２，１３２，１４２側に位置する支持ローラを示す。 Forming a high hardness hardened portion on the concrete forming surfaces 122, 132, 142 on the lower side of the pouring port 23 without subjecting the face plates 121, 131, 141 to uneven processing. To this end, for example, as shown in FIG. 14, a portion of the lower side of the pouring port 23 on the back surface side of the concrete molding surfaces 122, 132, 142 (opposite side of the concrete molding surfaces 122, 132, 142). Is pressed by the pressure roller 51 to be cured. In FIG. 14, reference numeral 52 denotes a support roller located on the concrete molding surface 122, 132, 142 side.
・面板１２１，１３１，１４１の外側面に離型作用を得るようにしたセラミック層を設けた構成において、打設口２３の下部側におけるコンクリート成形面に高硬度の硬化部を形成すること。この硬化部は、例えば、硬化部以外の部分と比較して高硬度のセラミックを用いて構成する。 -In a structure in which a ceramic layer is provided on the outer surface of the face plates 121, 131, 141 so as to obtain a releasing action, a hardened portion having a high hardness is formed on the concrete molding surface on the lower side of the pouring port 23. The hardened portion is made of, for example, a ceramic having a hardness higher than that of the portion other than the hardened portion.
１１…セントル
２３…打設口
２６…硬化部
３０…凹凸加工面
１２１…面板
１２２…コンクリート成形面
１３１…面板
１３２…コンクリート成形面
１４１…面板
１４２…コンクリート成形面
11... Centr 23... Casting port 26... Hardened part 30... Uneven surface 121... Face plate 122... Concrete forming face 131... Face plate 132... Concrete forming face 141... Face plate 142... Concrete forming face
Claims (6)
前記面板にはコンクリートをトンネルの内周面と前記面板との間の間隔に対して打設するための打設口を透設するとともに、その打設口の下部側における前記コンクリート成形面には高硬度の硬化部を形成したセントルの面板。 A face plate of a center having a concrete forming surface for tunnel lining concrete forming,
The face plate is provided with a pouring opening for pouring concrete into the space between the inner peripheral surface of the tunnel and the face plate, and the concrete forming surface on the lower side of the pouring port is A face plate of a center that has a hardened part with high hardness.
前記面板にはコンクリートをトンネルの内周面と前記面板との間の間隔に対して打設するための打設口を透設するとともに、その面板のコンクリート成形面の全体に凹凸加工面を形成し、前記打設口の下部側における前記コンクリート成形面には高硬度の硬化部を形成したセントルの面板。 A face plate for a tunnel lining concrete molding,
The face plate is provided with a pouring opening for placing concrete in the space between the inner peripheral surface of the tunnel and the face plate, and a concavo-convex processed surface is formed on the entire concrete forming surface of the face plate. Then, a face plate of a center in which a hardened portion of high hardness is formed on the concrete molding surface on the lower side of the pouring port.
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