JP2020101033A - Method for protecting or repairing welded zone of steel structure - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、鋼構造物の溶接部を保護又は補修する方法に関する。 The present invention relates to a method of protecting or repairing welds in steel structures.
鋼構造物のなかには、その溶接部が保護されているものがある。例えば、引火性液体等の危険物を貯蔵するための鋼構造物の溶接部表面は、腐食等から保護するためのコーティング（塗料等）で被覆されている。
危険物貯蔵用の鋼構造物では、保安検査の定期的な実施が法律上義務付けられている。例えば石油タンクでは、タンク内面の溶接部を７年〜１５年周期で検査することが消防法で義務付けられている。また、法律上義務付けられている保安検査とは別に、事業者が自主的に検査を行うこともある。
石油タンク内面の溶接部表面は、腐食等からの保護を目的としたコーティング（塗料等）で被覆されているので、検査時にコーティングを剥離して溶接部を露出させる必要がある。
露出手段としては、研磨材を用いたブラスト作業（ブラスト掛けや、バフ掛け等）がある。しかしながら、ブラスト作業では粉塵が大量に発生するので、石油タンク内部（密閉空間）での作業安全性の低下や、発生した粉塵の処理が必要になるという課題がある。
そこで、粉塵発生を抑制する手段として、コーティング剥離剤の使用や、加熱法や、剥離性塗料の使用が知られている。
Some steel structures have their welds protected. For example, the surface of a welded portion of a steel structure for storing dangerous substances such as flammable liquid is covered with a coating (paint or the like) for protecting it from corrosion and the like.
Steel structures for storage of dangerous materials are legally obliged to carry out regular security inspections. For example, in petroleum tanks, the Fire Service Law requires that the welds on the inner surface of the tank be inspected every 7 to 15 years. In addition to the legally required security inspections, businesses may also voluntarily perform inspections.
Since the surface of the welded portion on the inner surface of the oil tank is covered with a coating (paint or the like) for the purpose of protection from corrosion or the like, it is necessary to peel off the coating to expose the welded portion at the time of inspection.
As the exposing means, there is a blasting work using an abrasive (blasting, buffing, etc.). However, since a large amount of dust is generated during the blasting work, there are problems that the safety of work inside the oil tank (closed space) is reduced and that the generated dust needs to be treated.
Therefore, as means for suppressing the generation of dust, use of a coating release agent, a heating method, and use of a release coating material are known.
しかしながら、コーティング剥離剤の使用には、密閉空間での使用における安全性の問題や、土壌汚染等の環境問題の懸念がある。
加熱法や剥離性塗料は、コーティング剥離能が十分でない（特に、溶接層間の凹みに埋まっているコーティングの完全剥離が困難）ため、最終的にはブラスト作業が必要になるケースが多い。
また、ブラスト作業には、粉塵発生に起因する課題に加えて、溶接部（溶接ビード）でのブローホール（微小欠陥）の露出や、溶接部におけるのど厚の減少が起こるという課題もある。ブローホールやのど厚の減少は、危険物の外部漏洩や地震動に対する構造物の安全性の低下につながるため、これらを補修する作業が必要となり、結果として検査が長期化する。
However, the use of the coating stripper has concerns about safety in use in a closed space and environmental problems such as soil pollution.
Since the heating method and the peelable paint do not have sufficient coating peeling ability (especially, it is difficult to completely peel off the coating buried in the recesses between the welding layers), and thus, in many cases, the blasting work is finally required.
In addition to the problems caused by the generation of dust, the blasting work also has the problems of exposing blowholes (micro defects) at the welded part (welding bead) and reducing the throat thickness at the welded part. The reduction of blowholes and throat thickness leads to the leakage of dangerous materials to the outside and the safety of the structure against earthquake motion, so repair work is required, resulting in a longer inspection.
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、鋼構造物の溶接部を保護するにあたり、当該溶接部とコーティング（塗料）との間に保護シートを設けておくと、その溶接部の検査の際のブラスト作業を従来工法よりも大幅に削減することができ、ブラスト作業に起因する種々の課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は下記〔１〕〜〔１１〕に関するものである。
〔１〕鋼構造物の溶接部を保護する方法であって、
（１）溶接部の表面を、接着剤を用いることなく、第１保護シートで被覆する工程、
（２）第１保護シートの周辺部を液状固定化剤で被覆した後、第１保護シートと液状固定化剤の被覆面とを、工程（３）で使用する塗料に対して不透過性の第２保護シートで更に被覆して、第２保護シートを鋼構造物に固定する工程、及び
（３）第２保護シートとその周辺部とを塗料で被覆する工程
を含むことを特徴とする方法。
〔２〕第１保護シートが金属箔である、前記〔１〕に記載の方法。
〔３〕金属箔がアルミニウム箔、ステンレス箔及び銅箔からなる群より選ばれる、前記〔２〕に記載の方法。
〔４〕第１保護シートがプラスチック製又は紙製である、前記〔１〕に記載の方法。
〔５〕第１保護シートが防錆性を有する、前記〔４〕に記載の方法。
〔６〕第２保護シートがプラスチックフィルム又は金属箔である、前記〔１〕〜〔５〕のいずれか１項に記載の方法。
〔７〕第２保護シートが、プラスチックフィルムを含む積層シートである、前記〔６〕に記載の方法。
〔８〕鋼構造物が、液体若しくは気体を貯蔵するための鋼構造物又は橋梁である、前記〔１〕〜〔７〕のいずれか１項に記載の方法。
〔９〕液状固定化剤が、ライニング材及び塗料からなる群より選ばれる、前記〔１〕〜〔８〕のいずれか１項に記載の方法。
〔１０〕工程（２）において、第１保護シートの一部と該第１保護シートの周辺部との境界をまたぐ領域を液状固定化剤で被覆する、前記〔１〕〜〔９〕のいずれか１項に記載の方法。
〔１１〕鋼構造物の溶接部を補修する方法であって、
（１）溶接部の表面を露出させる工程、
（２）溶接部の表面を、接着剤を用いることなく、第１保護シートで被覆する工程、
（３）第１保護シートの周辺部を液状固定化剤で被覆した後、第１保護シートと液状固定化剤の被覆面とを、工程（４）で使用する塗料に対して不透過性の第２保護シートで更に被覆して、第２保護シートを鋼構造物に固定する工程、及び
（４）第２保護シートとその周辺部とを塗料で被覆する工程
を含むことを特徴とする方法。
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have found that, in protecting the welded portion of the steel structure, a protective sheet is provided between the welded portion and the coating (paint). The inventors have found that the blasting work at the time of inspecting the welded portion can be significantly reduced as compared with the conventional method, and various problems caused by the blasting work can be solved, and have completed the present invention. That is, the present invention relates to the following [1] to [11].
[1] A method for protecting a welded portion of a steel structure,
(1) A step of covering the surface of the welded portion with a first protective sheet without using an adhesive,
(2) After coating the peripheral portion of the first protective sheet with the liquid immobilizing agent, the first protective sheet and the surface coated with the liquid immobilizing agent are impermeable to the paint used in step (3). A method comprising the steps of further coating with a second protective sheet and fixing the second protective sheet to the steel structure, and (3) coating the second protective sheet and its peripheral portion with paint. ..
[2] The method according to [1] above, wherein the first protective sheet is a metal foil.
[3] The method according to [2] above, wherein the metal foil is selected from the group consisting of aluminum foil, stainless steel foil and copper foil.
[4] The method according to [1] above, wherein the first protective sheet is made of plastic or paper.
[5] The method according to the above [4], wherein the first protective sheet has rust prevention properties.
[6] The method according to any one of [1] to [5] above, wherein the second protective sheet is a plastic film or a metal foil.
[7] The method according to [6] above, wherein the second protective sheet is a laminated sheet containing a plastic film.
[8] The method according to any one of [1] to [7] above, wherein the steel structure is a steel structure or a bridge for storing a liquid or a gas.
[9] The method according to any one of [1] to [8] above, wherein the liquid fixing agent is selected from the group consisting of lining materials and paints.
[10] Any one of the above [1] to [9], wherein in the step (2), a region that crosses the boundary between a part of the first protective sheet and the peripheral portion of the first protective sheet is covered with a liquid immobilizing agent. The method according to item 1.
[11] A method for repairing a welded portion of a steel structure,
(1) a step of exposing the surface of the welded portion,
(2) A step of covering the surface of the welded portion with a first protective sheet without using an adhesive,
(3) After coating the peripheral portion of the first protective sheet with the liquid immobilizing agent, the first protective sheet and the surface coated with the liquid immobilizing agent are impermeable to the paint used in step (4). A method comprising the steps of further coating with a second protective sheet and fixing the second protective sheet to the steel structure, and (4) coating the second protective sheet and its peripheral portion with paint. ..
後述の実施例で示されるように、本発明の方法によると、鋼構造物の検査の際のブラスト作業を大幅に削減できるので、ブラスト作業に起因する前記の課題を解決できる。 As shown in the examples described below, according to the method of the present invention, the blasting work at the time of inspecting the steel structure can be significantly reduced, so that the above-mentioned problems caused by the blasting work can be solved.
本発明の「鋼構造物の溶接部を保護する方法」は、
（１）溶接部の表面を、接着剤を用いることなく、第１保護シートで被覆する工程、
（２）第１保護シートの周辺部を液状固定化剤で被覆した後、第１保護シートと液状固定化剤の被覆面とを、工程（３）で使用する塗料に対して不透過性の第２保護シートで更に被覆して、第２保護シートを鋼構造物に固定する工程、及び
（３）第２保護シートとその周辺部とを塗料で被覆する工程
を含むことを特徴とする。
The "method of protecting the welded part of the steel structure" of the present invention is
(1) A step of covering the surface of the welded portion with a first protective sheet without using an adhesive,
(2) After coating the peripheral portion of the first protective sheet with the liquid immobilizing agent, the first protective sheet and the surface coated with the liquid immobilizing agent are impermeable to the paint used in step (3). The method is further characterized by including a step of further coating with a second protective sheet and fixing the second protective sheet to the steel structure, and (3) a step of coating the second protective sheet and its peripheral portion with paint.
〔鋼構造物の溶接部〕
「鋼構造物」とは、鋼製部材（例えば、炭素鋼製の鋼板）を用いた構造を有する建造物をいう。具体例としては、液体又は気体を貯蔵するための鋼構造物、橋梁、鉄塔、プラントの配管や、煙突等が挙げられる。
以下、「液体又は気体を貯蔵するための鋼構造物」について詳述する。
「液体又は気体」としては、後記する「危険物」に該当する物品の他、水等の液体や、水素、窒素、酸素、アンモニア、キセノン、アルゴン、プロパンガス、天然ガス等の気体等が挙げられる。
「危険物」としては、例えば、消防法において危険物として規定されている物品が挙げられる。具体例としては、引火性液体（例えば、石油類やアルコール類）や、酸化性液体（例えば、過酸化水素や硝酸）等が挙げられる。
「液体又は気体を貯蔵するための鋼構造物」としては、前記の液体又は気体を貯蔵できるものであれば特に制限はなく、具体例としては、石油タンク、ガスタンク、アンモニアタンクや、消防水用タンク等が挙げられる。石油タンクに対して特に好適に本発明を適用できる。
なお、鋼構造物には、構造物本体（例えば、タンク）に付随する配管類も含まれる。
「溶接部」とは、鋼構造物を構成している２つ以上の鋼製部材（例えば、炭素鋼等の鋼板）が、局部的な加熱や圧力等により冶金的に接合している部分をいう。接合手段は特に限定されないが、例えば、ガス溶接、アーク溶接、電気抵抗溶接や電子ビーム溶接等が挙げられる。
溶接金属と熱影響部（溶接による熱で母材の組織が変化した部分）からなる溶接部は、保安検査又は自主検査の対象部位である。
溶接部には、一般的に「溶接痕の盛り上がり（溶接ビード）」が存在しているので、目視により他の部位（非溶接部）から容易に識別できる。
溶接部の位置に制限はなく、鋼構造物の外部及び内部のいずれに存在していてもよいが、鋼構造物の内部に存在する溶接部に対して本発明を好適に適用できる。
本発明は「液体又は気体を貯蔵するための鋼構造物」以外の鋼構造物、例えば、橋梁、鉄塔や煙突等にも適用可能である。
本発明は、環境保全や安全防災等のためのコーティング（塗料）が内面及び／又は外面に施されている鋼構造物へ特に好適に適用できるが、前記コーティングが施されていない鋼構築物に対しても適用可能である。
[Welding part of steel structure]
"Steel structure" refers to a building having a structure using steel members (for example, carbon steel plate). Specific examples include steel structures for storing liquids or gases, bridges, steel towers, plant piping, and chimneys.
Hereinafter, the "steel structure for storing liquid or gas" will be described in detail.
Examples of the "liquid or gas" include liquids such as water, and gases such as hydrogen, nitrogen, oxygen, ammonia, xenon, argon, propane gas, and natural gas, in addition to articles corresponding to "dangerous substances" described later. To be
Examples of the "dangerous goods" include articles specified as dangerous goods in the Fire Defense Law. Specific examples include flammable liquids (such as petroleum and alcohols) and oxidizing liquids (such as hydrogen peroxide and nitric acid).
The "steel structure for storing liquid or gas" is not particularly limited as long as it can store the liquid or gas, and specific examples include oil tanks, gas tanks, ammonia tanks, and fire fighting water. Examples include tanks. The present invention can be applied particularly suitably to an oil tank.
Note that the steel structure also includes pipes attached to the structure body (for example, a tank).
The "welded portion" is a portion where two or more steel members (for example, steel sheets such as carbon steel) forming a steel structure are metallurgically joined by local heating or pressure. Say. The joining means is not particularly limited, and examples thereof include gas welding, arc welding, electric resistance welding and electron beam welding.
The welded portion composed of the weld metal and the heat-affected zone (the portion where the structure of the base material is changed by the heat of welding) is the target portion of the safety inspection or the self-inspection.
In general, the welded portion has a "bulge of welding trace (welded bead)", so that it can be easily visually identified from other portions (non-welded portion).
The position of the welded portion is not limited and may be present outside or inside the steel structure, but the present invention can be preferably applied to the welded portion present inside the steel structure.
The present invention is also applicable to steel structures other than "steel structures for storing liquid or gas", such as bridges, steel towers and chimneys.
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be particularly suitably applied to a steel structure having a coating (paint) for environmental protection, safety and disaster prevention on the inner surface and/or the outer surface, but for a steel structure not coated with the coating. However, it is applicable.
〔工程（１）〕
第１保護シートは、従来技術で行われていたコーティング（塗料）と溶接部表面との直接接触を回避しつつ、溶接部を保護（発錆防止）するために用いられる。
第１保護シートは可撓性を有し、溶接部に対して高い密着性及び被覆性を有する。したがって、鋼構造物が変形（膨張や収縮）したときでも、当該変形に追従して溶接部表面を被覆し続けることができる。
第１保護シートの材料としては、当該シートに可撓性を付与できるものを制限なく使用できる。金属箔（例えば、アルミニウム製、ステンレス製、銅製の金属箔）や、プラスチック製（例えば、ポリプロピレンやポリエチレン製）又は紙製のシートが好ましい。特に、液体又は若しくは気体を貯蔵するための鋼構造物に関しては、長期間貯蔵物のヘッド（上載荷重）が掛かるため、圧縮強度のあるプラスチック製の保護シートを用いることが好ましい。
第１保護シートは、鋼構造物の構成材料（例えば、炭素鋼等）の発錆を抑制できる防錆性を有することが好ましい。特に、気化性の防錆剤を可撓性基材へ塗布又は混練してなる気化性防錆シートや防錆紙が好ましい。
第１保護シートには、接着剤を使用せず溶接部に吸着可能となる帯電処理を施してもよい。
第１保護シートの大きさは、後記の工程（２）を実施できる大きさであれば特に制限されない。
第１保護シートは、市場で容易に入手可能であるか、又は、公知の方法で製造可能である。
[Step (1)]
The first protective sheet is used for protecting the welded portion (preventing rusting) while avoiding direct contact between the coating (paint) and the surface of the welded portion, which has been performed in the prior art.
The first protective sheet is flexible and has high adhesion and covering properties to the welded portion. Therefore, even when the steel structure is deformed (expanded or contracted), the surface of the welded portion can be continuously covered following the deformation.
As the material for the first protective sheet, any material that can impart flexibility to the sheet can be used without limitation. Metal foil (for example, aluminum, stainless steel, copper metal foil), plastic (for example, polypropylene or polyethylene) or paper sheet is preferable. Particularly for a steel structure for storing a liquid or a gas, it is preferable to use a plastic protective sheet having a compressive strength, since a storage head (overlay load) is applied for a long period of time.
The first protective sheet preferably has a rust preventive property capable of suppressing rusting of the constituent material of the steel structure (for example, carbon steel). In particular, a vaporizable rust preventive sheet or a rust preventive paper obtained by coating or kneading a vaporizable rust preventive agent on a flexible substrate is preferable.
The first protective sheet may be subjected to a charging treatment that enables adsorption to the welded portion without using an adhesive.
The size of the first protective sheet is not particularly limited as long as the step (2) described below can be performed.
The first protective sheet is easily available on the market or can be manufactured by a known method.
第１保護シートによる溶接部の表面の被覆は、接着剤を用いることなく行う。したがって、被覆は、第１保護シートを溶接部の表面へ被せることで行う。
なお、第１保護シートと溶接部とは静電気的に接着（仮固定）されていてもよい。仮固定すると、後記の工程（２）を円滑に実施できる。
The surface of the welded portion is covered with the first protective sheet without using an adhesive. Therefore, the covering is performed by covering the surface of the welded portion with the first protective sheet.
The first protective sheet and the weld may be electrostatically bonded (temporarily fixed). By temporarily fixing, the step (2) described below can be smoothly performed.
〔工程（２）〕
「液状固定化剤」は、第２保護シートを鋼構造物に固定するために用いる。液状固定化剤としては、本来は鋼構造物の保護（防錆や、貯蔵物からの遮断等）を目的として用いられている塗料やライニング剤を使用できる。
ライニング剤としては、鋼構造物へ適用されている公知のものを特に制限なく使用できる。具体例としては、ガラスフレークを配合したライニング剤やガラス強化プラスチックを配合したライニング剤等が挙げられる。
塗料としては、鋼構造物へ適用されている公知のもの（例えば、貯蔵物と鋼構造物との直接接触を避けるために、鋼構造物内面へ適用されている塗料）を特に制限なく使用できる。具体例としては、エポキシ樹脂塗料、ガラスフレークを配合したビニルエステル樹脂塗料やタールエポキシ塗料等が挙げられる。液状固定化剤として使用する塗料は、下塗り塗料、中塗り塗料及び上塗り塗料のいずれであってもよく、鋼構造物の用途に応じて適宜選択できる。液状固定化剤としての塗料は、後記の工程（３）で使用する塗料と同じであってもよい。
鋼構造物が石油タンクである場合、液状固定化剤として用いる塗料としては、合成樹脂塗料（例えば、エポキシ樹脂塗料、ガラスフレークを配合したビニルエステル樹脂塗料、タールエポキシ塗料やポリウレタン樹脂塗料）等が挙げられ、エポキシ樹脂塗料及びガラスフレークを配合したビニルエステル樹脂塗料が好ましい。
液状固定化剤が塗料である場合、塗布領域周囲の塗膜層に用いられている塗料と同じ種類の塗料を用いることが好ましい。
なお、後記する「鋼構造物の溶接部を補修する方法」では、補修前の当該構造物へ適用されていた塗料と同じ種類の塗料を液状固定化剤として用いることが好ましい。
[Step (2)]
The "liquid fixing agent" is used to fix the second protective sheet to the steel structure. As the liquid fixing agent, a paint or a lining agent that is originally used for the purpose of protecting the steel structure (corrosion prevention, blocking from storage, etc.) can be used.
As the lining agent, known materials applied to steel structures can be used without particular limitation. Specific examples thereof include a lining agent containing glass flakes and a lining agent containing glass reinforced plastic.
As the paint, any known paint applied to the steel structure (for example, paint applied to the inner surface of the steel structure to avoid direct contact between the storage and the steel structure) can be used without particular limitation. .. Specific examples include epoxy resin paints, vinyl ester resin paints containing glass flakes, tar epoxy paints, and the like. The paint used as the liquid fixing agent may be any of an undercoat paint, an intermediate paint and an overcoat paint, and can be appropriately selected according to the application of the steel structure. The paint as the liquid fixing agent may be the same as the paint used in the step (3) described later.
When the steel structure is an oil tank, paints used as a liquid fixing agent include synthetic resin paints (for example, epoxy resin paints, vinyl ester resin paints containing glass flakes, tar epoxy paints, polyurethane resin paints, etc.). An epoxy resin coating and a vinyl ester resin coating containing glass flakes are preferable.
When the liquid fixing agent is a paint, it is preferable to use the same kind of paint as the paint used for the coating layer around the application area.
In addition, in the "method for repairing a welded portion of a steel structure" described later, it is preferable to use a paint of the same type as the paint applied to the structure before repair as the liquid fixing agent.
液状固定化剤による被覆は、第１保護シートの周辺部に液状固定化剤を塗布することで達成できる。第１保護シートの周辺部とは、当該シートで覆われていない領域をいい、鋼製部材表面であってもよく、鋼製部材表面に塗膜層が設けられている場合には、下塗り塗膜層の表面、中塗り塗膜層の表面、上塗り塗膜層の表面のいずれであってもよい。
液状固定化剤の塗布方法に特に制限はなく、例えば、刷毛、スプレーや、ローラー等を用いて実施できる。
尚、液状固定化剤による被覆対象には、第１保護シートの周辺部に加えて、第１保護シートの一部（外縁部）を含めてもよい。したがって、「第１保護シートの一部（外縁部）」と「該第１保護シートの周辺部」との境界をまたぐ領域を液状固定化剤で被覆してもよい。
The coating with the liquid fixing agent can be achieved by applying the liquid fixing agent to the peripheral portion of the first protective sheet. The peripheral portion of the first protective sheet refers to a region not covered with the sheet, and may be the surface of the steel member. When a coating layer is provided on the surface of the steel member, the undercoat coating is applied. It may be the surface of the film layer, the surface of the intermediate coating film layer, or the surface of the top coating film layer.
The method of applying the liquid fixing agent is not particularly limited, and for example, a brush, a spray, a roller or the like can be used.
The target to be covered with the liquid fixing agent may include a part (outer edge) of the first protective sheet in addition to the peripheral portion of the first protective sheet. Therefore, a region that crosses the boundary between "a part (outer edge portion) of the first protective sheet" and "a peripheral portion of the first protective sheet" may be covered with the liquid fixing agent.
「第２保護シート」は工程（３）で使用する塗料に対して不透過性（バリア性）である。不透過性であると、下記Ａ〜Ｃの事象の発生を回避できる。
Ａ．工程（３）の塗料が第２保護シートを透過して第２保護シートと第１保護シートとの間に入り込み、工程（３）の塗料によって形成される塗膜の平滑性が損なわれること。
Ｂ．第２保護シートを透過した工程（３）の塗料と接触した第１保護シートが膨潤又は軟化すること。
Ｃ．第２保護シートを透過した工程（３）の塗料が、第１保護シートと溶接部表面との間（両者は接着剤を用いることなく接触している）に侵入すること。
第２保護シートとしては、プラスチックフィルムや金属箔等が挙げられる。
プラスチックフィルムの材質は、工程（３）の塗料に対して不透過性である限り特に制限されないが、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリル樹脂、エチレン―ビニルアルコール共重合（ＥＶＯＨ）樹脂、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）樹脂や、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂等が挙げられる。
また、プラスチックフィルムは、アルミ、シリカや、酸化アルミを蒸着したフィルムであってもよい。
第２保護シートの強度を高めるために、プラスチックフィルムに繊維補強層を積層してもよい。繊維補強層としてはポリエステル繊維を格子状に配したシート等が挙げられる。
第２保護シートと液状固定化剤との密着性を高めるために、プラスチックフィルムに接着剤付着層（液状固定化剤付着層）を積層してもよい。接着剤付着層としてはＰＥＴ製の不織布等が挙げられる。
第２保護シートと工程（３）の塗料との密着性を高めるために、プラスチックフィルムにトップコート付着層を積層してもよい。トップコート付着層としてはＰＥＴ製の不織布等が挙げられる。
トップコート付着層と、プラスチックフィルムと、繊維補強層と接着剤付着層とをこの順番で積層してなるシート（例えば、ＳｈｉｅＭ−ＣＳシート（株式会社ケー・エフ・シー製））を第２保護シートとして好適に使用できる。
金属箔としては、アルミニウム箔、ステンレス箔や、銅箔等が挙げられる。
第２保護シートの大きさは、後記する被覆工程を実施できる大きさであれば特に制限されない。
第２保護シートは、市場で容易に入手可能であるか、又は、公知の方法で製造可能である。
The "second protective sheet" is impermeable (barrier) to the paint used in the step (3). When impermeable, the occurrence of the following events A to C can be avoided.
A. The coating material of step (3) penetrates the second protective sheet and enters between the second protective sheet and the first protective sheet, and the smoothness of the coating film formed by the coating material of step (3) is impaired.
B. The swelling or softening of the first protective sheet that comes into contact with the coating material in the step (3) that has passed through the second protective sheet.
C. The paint of the step (3) that has passed through the second protective sheet penetrates between the first protective sheet and the surface of the welded portion (they are in contact with each other without using an adhesive).
Examples of the second protective sheet include plastic films and metal foils.
The material of the plastic film is not particularly limited as long as it is impermeable to the coating material in the step (3), and examples thereof include polyethylene terephthalate (PET), acrylic resin, ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) resin, polyvinylidene chloride. (PVDC) resin, polyvinyl alcohol (PVA) resin, etc. are mentioned.
Further, the plastic film may be a film obtained by vapor deposition of aluminum, silica, or aluminum oxide.
In order to increase the strength of the second protective sheet, a fiber reinforcing layer may be laminated on the plastic film. Examples of the fiber reinforcing layer include a sheet in which polyester fibers are arranged in a lattice pattern.
In order to improve the adhesiveness between the second protective sheet and the liquid fixing agent, an adhesive agent adhesion layer (liquid fixing agent adhesion layer) may be laminated on the plastic film. Non-woven fabric made of PET can be used as the adhesive layer.
In order to improve the adhesion between the second protective sheet and the coating material used in the step (3), a top coat adhesion layer may be laminated on the plastic film. Examples of the top coat adhesion layer include PET non-woven fabric.
Second protection of a sheet (for example, a SHIE M-CS sheet (manufactured by KFC Co., Ltd.)) obtained by laminating a top coat adhesion layer, a plastic film, a fiber reinforced layer and an adhesive adhesion layer in this order. It can be suitably used as a sheet.
Examples of the metal foil include aluminum foil, stainless steel foil, copper foil and the like.
The size of the second protective sheet is not particularly limited as long as the covering step described below can be performed.
The second protective sheet is easily available on the market or can be manufactured by a known method.
第２保護シートによる被覆は、「第１保護シート（好ましくは第１保護シートの全面）」と「液状固定化剤の被覆面（液状固定化剤が塗布された領域）」とを覆うように第２保護シートを被せることで達成できる。この被覆により第２保護シートと液状固定化剤とが接着して、第２保護シートが鋼構造物に固定される。 The coating with the second protective sheet covers the “first protective sheet (preferably the entire surface of the first protective sheet)” and the “covering surface of the liquid fixing agent (area where the liquid fixing agent is applied)”. This can be achieved by covering the second protective sheet. By this coating, the second protective sheet and the liquid fixing agent are adhered, and the second protective sheet is fixed to the steel structure.
〔工程（３）〕
工程（３）は、第２保護シートの外部への直接露出に伴う劣化を防ぐために実施する。
工程（３）の塗料としては、液状固定化剤として使用可能なものが挙げられる。工程（３）の塗料は液状固定化剤（塗料）と同じでもよく、異なっていてもよい。
工程（３）の塗料は、その塗布領域周囲の塗膜層に用いられている塗料と同じ種類の塗料を用いることが好ましい。
なお、後記する「鋼構造物の溶接部を補修する方法」では、補修前の当該構造物へ適用されていた塗料と同じ種類の塗料を用いることが好ましい。
[Step (3)]
The step (3) is performed in order to prevent deterioration due to direct exposure of the second protective sheet to the outside.
Examples of the paint used in the step (3) include those usable as a liquid fixing agent. The paint used in the step (3) may be the same as or different from the liquid fixing agent (paint).
The paint used in the step (3) is preferably the same kind of paint as the paint used for the coating layer around the coating area.
In addition, in the “method for repairing a welded portion of a steel structure” described later, it is preferable to use the same kind of paint as the paint applied to the structure before the repair.
工程（３）は、第２保護シート（好ましくは第２保護シート全面）とその周辺部を塗料で被覆することで達成できる。被覆（塗布）方法に特に制限はなく、例えば、刷毛、スプレーや、ローラー等を用いて実施できる。
「第２保護シートの周辺部」鋼製部材表面であってもよく、鋼製部材表面に塗膜層が設けられている場合には、下塗り塗膜層の表面、中塗り塗膜層の表面、上塗り塗膜層の表面のいずれであってもよい。
工程（３）の被覆は、同一種類又は異なる種類の塗料を用いて複数回実施してもよい。例えば、第２保護シートとその周辺部とを下塗り塗料で被覆した後、下塗り塗膜層の上に中塗り塗料を塗布し、更に中塗り塗膜層の上に上塗り塗料を塗布してもよい。
The step (3) can be achieved by coating the second protective sheet (preferably the entire surface of the second protective sheet) and its peripheral portion with a paint. The coating (application) method is not particularly limited, and for example, a brush, a spray, a roller or the like can be used.
"Peripheral part of the second protective sheet" The surface of the steel member may be used. When a coating layer is provided on the surface of the steel member, the surface of the undercoat coating layer, the surface of the intermediate coating layer It may be on the surface of the top coating film layer.
The coating in step (3) may be carried out multiple times using the same type or different types of coating materials. For example, after coating the second protective sheet and its peripheral portion with an undercoat paint, the intermediate paint may be applied on the undercoat film layer, and the overcoat paint may be applied on the intermediate paint film layer. ..
ここで、前記工程（１）〜（３）を、例示としての図面を用いて説明する。
図１は、本発明の方法を適用する前の鋼構造物１とその溶接部２を示す。
図２に示す工程（１）では、溶接部２の表面を、接着剤を用いることなく、第１保護シート３で被覆する。
図３−１に示す工程（２）前半では、第１保護シート３の周辺部を液状固定化剤４で被覆する。
図３−２に示す工程（２）後半では、第１保護シート３の全面と液状固定化剤４の被覆面とを、工程（３）で使用する塗料に対して不透過性の第２保護シート５で更に被覆して、第２保護シート５を鋼構造物１に固定する。
図４に示す工程（３）では、第２保護シート５の全面とその周辺部とを塗料６で被覆する。
Here, the steps (1) to (3) will be described with reference to the drawings as an example.
FIG. 1 shows a steel structure 1 and its weld 2 before applying the method of the invention.
In the step (1) shown in FIG. 2, the surface of the welded portion 2 is covered with the first protective sheet 3 without using an adhesive.
In the first half of the step (2) shown in FIG. 3A, the peripheral portion of the first protective sheet 3 is covered with the liquid fixing agent 4.
In the latter half of the step (2) shown in FIG. 3-2, the entire surface of the first protective sheet 3 and the coating surface of the liquid fixing agent 4 are subjected to the second protection impermeable to the paint used in the step (3). Further covering with the sheet 5, the second protective sheet 5 is fixed to the steel structure 1.
In step (3) shown in FIG. 4, the entire surface of the second protective sheet 5 and its peripheral portion are covered with the coating material 6.
〔保安検査又は自主検査時の作業〕
本発明に従い溶接部が保護されている鋼構造物に対して検査を行う場合、第１保護シートによる被覆を解除することで溶接部が容易に露出する。具体的には、第１保護シートを、その外縁よりも内側の領域に沿って切断する。切断はカッターやグラインダー等を用いて実施できる。
切断された第１保護シートの下面と溶接部表面とは接着剤なしに接触しているので、切断された第１保護シートを取り除くことで、溶接部を容易に露出させることができる。
この露出工程では、従来技術で必要としていた溶接部を覆うコーティングや錆を除去するためのブラスト作業が不要なので、ブラスト作業に起因する問題（粉塵やブローホールの発生）を抑制できる。なお、第１保護シートの除去後の溶接部に錆が存在する場合には、これを除去するための最低限のブラスト作業を行ってもよい。
[Work during security inspection or voluntary inspection]
When inspecting a steel structure in which the welded portion is protected according to the present invention, the welded portion is easily exposed by removing the coating by the first protective sheet. Specifically, the first protective sheet is cut along a region inside the outer edge thereof. The cutting can be performed using a cutter, a grinder or the like.
Since the lower surface of the cut first protective sheet and the surface of the welded portion are in contact with each other without an adhesive, the welded portion can be easily exposed by removing the cut first protective sheet.
In this exposing step, the coating for covering the welded portion and the blasting work for removing the rust, which are required in the conventional technique, are not necessary, so that the problems (generation of dust and blowholes) caused by the blasting work can be suppressed. In addition, when rust exists in the welded portion after the removal of the first protective sheet, the minimum blasting work for removing the rust may be performed.
〔鋼構造物の溶接部を補修する方法〕
前記の「鋼構造物の溶接部を保護する方法」の工程（１）〜（３）は、第１保護シートによる被覆を採用することなく建造された鋼構造物の保安検査又は自主検査の際に露出した溶接部の補修のために使用できる。
したがって、本発明の「鋼構造物の溶接部を補修する方法」は、
（１）溶接部の表面を露出させる工程、
（２）溶接部の表面を、接着剤を用いることなく、第１保護シートで被覆する工程、
（３）第１保護シートの周辺部を液状固定化剤で被覆した後、第１保護シートと液状固定化剤の被覆面とを、工程（４）で使用する塗料に対して不透過性の第２保護シートで更に被覆して、第２保護シートを鋼構造物に固定する工程、及び
（４）第２保護シートとその周辺部とを塗料で被覆する工程
を含む。
[Method of repairing welded part of steel structure]
The steps (1) to (3) of the above-mentioned “method for protecting the welded part of the steel structure” are performed during the safety inspection or the self-inspection of the steel structure constructed without using the coating by the first protective sheet. It can be used to repair welds that are exposed to the outside.
Therefore, the “method of repairing the welded portion of the steel structure” of the present invention is
(1) a step of exposing the surface of the welded portion,
(2) A step of covering the surface of the welded portion with a first protective sheet without using an adhesive,
(3) After coating the peripheral portion of the first protective sheet with the liquid immobilizing agent, the first protective sheet and the surface coated with the liquid immobilizing agent are impermeable to the paint used in step (4). The method further includes a step of further coating with a second protective sheet to fix the second protective sheet to the steel structure, and (4) a step of coating the second protective sheet and its peripheral portion with paint.
工程（１）は、従来のブラスト作業を用いて実施することができる。
工程（２）〜（４）は、それぞれ、前記「鋼構造物の溶接部を保護する方法」の工程（１）〜（３）と同様に実施できる。
本発明の補修方法により溶接部が補修された鋼構造物は、次回の保安検査又は自主検査の際にブラスト作業を行うことなく溶接部を容易に露出させることができるので、ブラスト作業に起因する問題（粉塵やブローホールの発生）を抑制できる。
Step (1) can be carried out using conventional blasting work.
Steps (2) to (4) can be respectively performed in the same manner as steps (1) to (3) of the above-mentioned “method for protecting a welded portion of a steel structure”.
The steel structure whose welded portion has been repaired by the repairing method of the present invention causes the blasting work because the welded portion can be easily exposed without performing the blasting work in the next safety inspection or voluntary inspection. Problems (dust and blowholes) can be suppressed.
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto.
〔使用した材料〕
１．鋼構造物
下記のＡ−１〜Ａ−２を使用した。
Ａ−１：炭素鋼製石油タンク
Ａ−２：橋梁用鋼板（ＪＦＥスチール製ＳＭ５７０−ＥＸ）を溶接したもの
２．第１保護シート
下記のＢ−１〜Ｂ−４を使用した。
Ｂ−１：ポリプロピレンフィルム（商品名：ユポ静電吸着（ユポ・コーポレーション社製）
Ｂ−２：気化防錆剤を混練したポリエチレンフィルム（商品名：ゼラストフィルム（Northern Technologies International社製））
Ｂ−３：アルミニウム箔（商品名：アルノーブルZR（東洋アルミニウム社製））
Ｂ−４：防錆紙（商品名：アドパックホワイトＴＰ‐８１０(M)（アドコート社製））
３．第２保護シート
下記のＣ−１を使用した。
Ｃ−１：ＳｈｉｅＭ−ＣＳシート（株式会社ケー・エフ・シー製）。
Ｃ−１は、トップコート付着層と、高バリアフィルム層と、繊維補強層と接着剤付着層とが一体化されたシートである。
トップコート付着層は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の不織布である。
高バリアフィルム層は、ＰＥＴ製フィルム（プラスチックフィルム）である。このＰＥＴフィルムは、後記のＤ−１及びＤ−２に対して不透過性であった。
繊維補強層は、格子状の繊維シート（ポリエステルメッシュ）である。
接着剤付着層は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の不織布である。
４．液状固定化剤及び下塗り塗料
下記のＤ−１〜Ｄ−２を使用した。
Ｄ−１：有機溶剤含有エポキシ樹脂塗料（商品名：エポニックス＃３１０ＤＶ（下塗）。大日本塗料株式会社）
Ｄ−２：ガラスフレークを配合した有機溶剤含有ビニルエステル樹脂塗料（商品名：レジライニング＃５０（下塗）。大日本塗料株式会社。粘度：２０ポイズ）
５．中塗り塗料
下記のＥ−１を使用した。
Ｅ−１：有機溶剤含有エポキシ樹脂塗料（商品名：エポニックス＃３１０ＤＶ（中塗）。大日本塗料株式会社）
６．上塗り塗料
下記のＦ−１〜Ｆ−２を使用した。
Ｆ−１：有機溶剤含有エポキシ樹脂塗料（商品名：エポニックス＃３１０ＤＶ（上塗）。大日本塗料株式会社）
Ｆ−２：ガラスフレークを配合した有機溶剤含有ビニルエステル樹脂塗料（商品名：レジライニング＃５０（上塗）。大日本塗料株式会社。粘度：２５ポイズ）
[Materials used]
1. Steel structure The following A-1 and A-2 were used.
A-1: Carbon steel oil tank A-2: Welded steel plate for bridge (JFE Steel SM570-EX)
2. First protective sheet The following B-1 to B-4 were used.
B-1: Polypropylene film (Product name: YUPO electrostatic adsorption (manufactured by YUPO Corporation)
B-2: Polyethylene film mixed with vaporized rust preventive (trade name: Zelast film (manufactured by Northern Technologies International))
B-3: Aluminum foil (Product name: Arnoble ZR (manufactured by Toyo Aluminum Co., Ltd.))
B-4: Anticorrosion paper (Product name: Adpack White TP-810(M) (manufactured by Adcoat Co.))
3. Second Protective Sheet The following C-1 was used.
C-1: Shie M-CS sheet (manufactured by KFC Corporation).
C-1 is a sheet in which the topcoat adhesive layer, the high barrier film layer, the fiber reinforcing layer and the adhesive adhesive layer are integrated.
The topcoat adhesion layer is a non-woven fabric made of polyethylene terephthalate (PET).
The high barrier film layer is a PET film (plastic film). This PET film was impermeable to D-1 and D-2 described below.
The fiber reinforcing layer is a lattice-shaped fiber sheet (polyester mesh).
The adhesive attachment layer is a non-woven fabric made of polyethylene terephthalate (PET).
4. Liquid fixing agent and undercoat paint D-1 and D-2 below were used.
D-1: Epoxy resin paint containing organic solvent (Brand name: Eponix #310DV (undercoat). Dainippon Paint Co., Ltd.)
D-2: Organic solvent-containing vinyl ester resin coating compounded with glass flakes (trade name: Resilienting #50 (undercoat). Dainippon Paint Co., Ltd., viscosity: 20 poise)
5. Intermediate coating material The following E-1 was used.
E-1: Epoxy resin coating containing organic solvent (Brand name: Eponix #310DV (intermediate coating). Dainippon Paint Co., Ltd.)
6. Topcoat paints The following F-1 to F-2 were used.
F-1: Epoxy resin paint containing organic solvent (Brand name: Eponix #310DV (top coat). Dainippon Paint Co., Ltd.)
F-2: Organic solvent-containing vinyl ester resin coating compounded with glass flakes (Brand name: Resilienting #50 (top coating). Dainippon Paint Co., Ltd. Viscosity: 25 Poise)
実施例１〜５及び比較例１では、鋼構造物Ａ−１（石油タンク）を対象とした。 In Examples 1 to 5 and Comparative Example 1, the steel structure A-1 (petroleum tank) was targeted.
〔実施例１〕
下記の工程１〜３−４に従い、石油タンクの溶接部を保護した。
工程１：石油タンク内面の隅角部分の溶接線（溶接部：溶接ビード）（幅２０ｃｍ）の表面を、接着剤を用いることなく、第１保護シートＢ−１で被覆した。
工程２：「第１保護シートの一部（外縁部）」と「第１保護シートで覆われていない石油タンク表面（第１保護シートの周辺部）」との境界をまたぐ領域に、液状固定化剤としてのＤ−１を塗布した後、第１保護シート（全面）と液状固定化剤の塗布面とを覆うように第２保護シートＣ−１を被せて、第２保護シートを石油タンクに固定した。なお、Ｃ−１による被覆は、接着剤付着層側が前記Ｄ−１と接触するように行った。
工程３−１：第２保護シート（全面）とその周辺部に下塗り塗料としてＤ−１を塗布（塗装膜厚：５０μｍ）した後、室温で１６時間乾燥させて、下塗り塗膜層を形成した。
工程３−２：下塗り塗膜層の全面に中塗り塗料Ｅ−１を塗布した（塗装膜厚：７０μｍ）。塗布後、室温で１６時間乾燥させて、中塗り塗膜層を形成した。
工程３−３：中塗り塗膜層の全面に上塗り塗料Ｆ−１を塗布した（塗装膜厚：１４０μｍ）。塗布後、室温で１６時間乾燥させて、上塗り塗膜層を形成した。
工程３−４：工程３−３を更に１回行った（２つの上塗り塗膜層が形成）。
[Example 1]
The weld of the oil tank was protected according to steps 1-3 below.
Step 1: The surface of the welding line (welding portion: welding bead) (width 20 cm) at the corner portion of the inner surface of the oil tank was covered with the first protective sheet B-1 without using an adhesive.
Process 2: Liquid fixation in the area that crosses the boundary between "a part of the first protective sheet (outer edge)" and "the surface of the oil tank not covered by the first protective sheet (periphery of the first protective sheet)" After applying D-1 as the agent, the second protective sheet C-1 is covered so as to cover the first protective sheet (overall surface) and the application surface of the liquid fixing agent, and the second protective sheet is applied to the oil tank. Fixed to. The coating with C-1 was performed such that the adhesive-attached layer side was in contact with D-1.
Step 3-1: After applying D-1 as an undercoat paint (coating film thickness: 50 μm) on the second protective sheet (entire surface) and its peripheral portion, it was dried at room temperature for 16 hours to form an undercoat film layer. ..
Step 3-2: The intermediate coating material E-1 was applied to the entire surface of the undercoat coating layer (coating film thickness: 70 μm). After coating, it was dried at room temperature for 16 hours to form an intermediate coating film layer.
Step 3-3: Topcoat paint F-1 was applied to the entire surface of the intermediate coating film layer (coating film thickness: 140 μm). After coating, it was dried at room temperature for 16 hours to form a top coat film layer.
Step 3-4: Step 3-3 was performed once more (two top coat film layers were formed).
〔実施例２〕
下記の工程１〜４−４に従い、石油タンクの溶接部を補修した。
工程１：旧塗膜が表面に形成された石油タンク内面の隅角部分の溶接線（溶接部：溶接ビード）を含む周辺部分をサンドブラスト処理に付し、旧塗膜を取り除いた。サンドブラスト処理は、除錆度がＩＳＯ８５０１−１でＳａ２ １／２以上、表面粗さが標準板法（ＫＴＡコンパレーター）でＲｚ３０〜７０μｍの範囲となるように実施した。サンドブラスト処理後、表面清掃を行い、ブローホールが生じた部分には、溶接部鋼板表面からブローホールが消失するまで研削を実施した。研削により法令に定める最小板厚を割った場合には肉盛補修を行い、法令上の板厚を満たすように調整した。
工程２：旧塗膜が取り除かれた石油タンク内面の隅角部分の溶接線（溶接部：溶接ビード）（幅２０ｃｍ）の表面を、接着剤を用いることなく、第１保護シートＢ−１で被覆した。
工程３：「第１保護シートの一部（外縁部）」と「第１保護シートで覆われていない石油タンクの上塗り塗膜層表面（第１保護シートの周辺部）」との境界をまたぐ領域に、液状固定化剤としてのＤ−１を塗装した後、第１保護シート（全面）と液状固定化剤の塗布面とを覆うように第２保護シートＣ−１を被せて、第２保護シートを石油タンクに固定した。なお、Ｃ−１による被覆は、接着剤付着層側が前記Ｄ−１と接触するように行った。
工程４−１：第２保護シート（全面）とその周辺部に下塗り塗料としてＤ−１を塗布（塗装膜厚：５０μｍ）した後、室温で１６時間乾燥させて、下塗り塗膜層を形成した。
工程４−２：下塗り塗膜層の全面に中塗り塗料Ｅ−１を塗布した（塗装膜厚：７０μｍ）。塗布後、室温で１６時間乾燥させて、中塗り塗膜層を形成した。
工程４−３：中塗り塗膜層の全面に上塗り塗料Ｆ−１を塗布した（塗装膜厚：１４０μｍ）。塗布後、室温で１６時間乾燥させて、上塗り塗膜層を形成した。
工程４−４：工程４−３を更に１回行った（２つの上塗り塗膜層が形成）。
[Example 2]
The welded portion of the oil tank was repaired according to the following steps 1 to 4-4.
Step 1: The peripheral portion including the welding line (welded portion: weld bead) of the corner portion of the oil tank inner surface on which the old coating film was formed was subjected to sandblasting to remove the old coating film. The sand blasting treatment was carried out so that the degree of rust removal was ISO8501-1 and Sa2 1/2 or more, and the surface roughness was in the range of Rz 30 to 70 μm by the standard plate method (KTA comparator). After sandblasting, the surface was cleaned, and the portion where the blowhole was generated was ground until the blowhole disappeared from the surface of the welded steel plate. When the minimum plate thickness specified by law was broken by grinding, overlaying repair was performed and adjustment was made to meet the plate thickness required by law.
Process 2: The surface of the welding line (welding part: welding bead) (width 20 cm) of the corner portion of the oil tank inner surface from which the old coating film is removed is treated with the first protective sheet B-1 without using an adhesive. Coated.
Step 3: Straddle the boundary between "a part of the first protective sheet (outer edge)" and "the surface of the top coat film of the oil tank not covered with the first protective sheet (periphery of the first protective sheet)" After coating D-1 as the liquid immobilizing agent on the area, the second protective sheet C-1 is covered so as to cover the first protective sheet (entire surface) and the application surface of the liquid immobilizing agent, and the second The protective sheet was fixed to the oil tank. The coating with C-1 was performed such that the adhesive-attached layer side was in contact with D-1.
Step 4-1: After applying D-1 as the undercoat paint (coating film thickness: 50 μm) on the second protective sheet (entire surface) and its peripheral portion, it was dried at room temperature for 16 hours to form an undercoat film layer. ..
Step 4-2: The intermediate coating material E-1 was applied to the entire surface of the undercoat coating layer (coating film thickness: 70 μm). After coating, it was dried at room temperature for 16 hours to form an intermediate coating film layer.
Step 4-3: Topcoat paint F-1 was applied to the entire surface of the intermediate coating film layer (coating film thickness: 140 μm). After coating, it was dried at room temperature for 16 hours to form a top coat film layer.
Step 4-4: Step 4-3 was performed once more (two top coat film layers were formed).
〔実施例３〕
液状固定化剤をＤ−１からＤ−２に変更し、下塗り塗料をＤ−１からＤ−２に変更し、上塗り塗料をＦ−１からＦ−２に変更した点以外は、実施例２と同様の工程により、石油タンクの溶接部を補修した。
[Example 3]
Example 2 except that the liquid fixative was changed from D-1 to D-2, the base coat was changed from D-1 to D-2, and the top coat was changed from F-1 to F-2. The welded part of the oil tank was repaired by the same process as the above.
〔実施例４〕
第１保護シートをＢ−１からＢ−２に変更した点以外は、実施例２と同様の工程により、石油タンクの溶接部を補修した。
[Example 4]
The welded portion of the oil tank was repaired by the same steps as in Example 2 except that the first protective sheet was changed from B-1 to B-2.
〔実施例５〕
第１保護シートをＢ−１からＢ−３に変更した点以外は、実施例２と同様の工程により、石油タンクの溶接部を補修した。
[Example 5]
The welded portion of the oil tank was repaired by the same process as in Example 2 except that the first protective sheet was changed from B-1 to B-3.
〔比較例１〕
下記の工程１−１〜１−４に従い、石油タンクの溶接部を保護した。
工程１−１：石油タンク内面の隅角部分の溶接線（溶接ビード）（幅２０ｃｍ）及びその周辺に下塗り塗料Ｄ−１を塗布（塗装膜厚：５０μｍ）した後、室温で１６時間乾燥させて、下塗り塗膜層を形成した。
工程１−２：下塗り塗膜層の全面に中塗り塗料Ｅ−１を塗布した（塗装膜厚：７０μｍ）。塗布後、室温で１６時間乾燥させて、中塗り塗膜層を形成した。
工程１−３：中塗り塗膜層の全面に上塗り塗料Ｆ−１を塗布した（塗装膜厚：１４０μｍ）。塗布後、室温で１６時間乾燥させて、上塗り塗膜層を形成した。
工程１−４：工程１−３を更に１回行った（２つの上塗り塗膜層が形成）。
比較例１では、第１及び第２保護シートを用いなかった。
[Comparative Example 1]
The welded part of the oil tank was protected according to the following steps 1-1 to 1-4.
Step 1-1: After applying the undercoat paint D-1 (coating film thickness: 50 μm) to the welding line (welding bead) (width 20 cm) and the periphery of the corner portion of the oil tank inner surface, and drying at room temperature for 16 hours To form an undercoat coating layer.
Step 1-2: The intermediate coating E-1 was applied to the entire surface of the undercoat coating layer (coating thickness: 70 μm). After coating, it was dried at room temperature for 16 hours to form an intermediate coating film layer.
Step 1-3: Topcoat paint F-1 was applied to the entire surface of the intermediate coating film layer (coating film thickness: 140 μm). After coating, it was dried at room temperature for 16 hours to form a top coat film layer.
Step 1-4: Step 1-3 was performed once more (two topcoat coating film layers were formed).
In Comparative Example 1, the first and second protective sheets were not used.
実施例６〜１０では、鋼構造物Ａ−２（橋梁用鋼板）を対象とした。 In Examples 6 to 10, the steel structure A-2 (steel plate for bridge) was targeted.
〔実施例６〕
下記の工程１〜３−４に従い、橋梁用鋼板の溶接部を保護した。
工程１：鉄鋼の隅角部分の溶接線（溶接部：溶接ビード）（幅２０ｃｍ）の表面を、接着剤を用いることなく、第１保護シートＢ−１で被覆した。
工程２：「第１保護シートの一部（外縁部）」と「第１保護シートで覆われていない鋼板表面（第１保護シートの周辺部）」との境界をまたぐ領域に、液状固定化剤としてのＤ−１を塗装した後、第１保護シート（全面）と液状固定化剤の塗布面とを覆うように第２保護シートＣ−１を被せて、第２保護シートを鋼板表面に固定した。なお、Ｃ−１による被覆は、接着剤付着層側が前記Ｄ−１と接触するように行った。
工程３−１：第２保護シート（全面）とその周辺部に下塗り塗料としてＤ−１を塗布（塗装膜厚：５０μｍ）した後、室温で１６時間乾燥させて、下塗り塗膜層を形成した。
工程３−２：下塗り塗膜層の全面に中塗り塗料Ｅ−１を塗布した（塗装膜厚：７０μｍ）。塗布後、室温で１６時間乾燥させて、中塗り塗膜層を形成した。
工程３−３：中塗り塗膜層の全面に上塗り塗料Ｆ−１を塗布した（塗装膜厚：１４０μｍ）。塗布後、室温で１６時間乾燥させて、上塗り塗膜層を形成した。
工程３−４：工程３−３を更に１回行った（２つの上塗り塗膜層が形成）。
[Example 6]
The welded portion of the steel plate for bridge was protected according to the following steps 1 to 3.
Step 1: The surface of the weld line (welded part: weld bead) (width 20 cm) of the corner portion of the steel was covered with the first protective sheet B-1 without using an adhesive.
Step 2: Immobilization in a liquid state in a region that crosses the boundary between "a part of the first protective sheet (outer edge portion)" and "a steel plate surface not covered by the first protective sheet (peripheral portion of the first protective sheet)". After coating D-1 as the agent, the second protective sheet C-1 is covered so as to cover the first protective sheet (overall surface) and the application surface of the liquid fixing agent, and the second protective sheet is applied to the steel plate surface. Fixed The coating with C-1 was performed such that the adhesive-attached layer side was in contact with D-1.
Step 3-1: After applying D-1 as an undercoat paint (coating film thickness: 50 μm) on the second protective sheet (entire surface) and its peripheral portion, it was dried at room temperature for 16 hours to form an undercoat film layer. ..
Step 3-2: The intermediate coating material E-1 was applied to the entire surface of the undercoat coating layer (coating film thickness: 70 μm). After coating, it was dried at room temperature for 16 hours to form an intermediate coating film layer.
Step 3-3: Topcoat paint F-1 was applied to the entire surface of the intermediate coating film layer (coating film thickness: 140 μm). After coating, it was dried at room temperature for 16 hours to form a top coat film layer.
Step 3-4: Step 3-3 was performed once more (two top coat film layers were formed).
〔実施例７〕
下記の工程１〜４−４に従い、橋梁用鋼板の溶接部を補修した。
工程１：旧塗膜が表面に形成された鋼板の隅角部分の溶接線（溶接部：溶接ビード）を含む周辺部分をサンドブラスト処理に付し、旧塗膜を取り除いた。サンドブラスト処理は、除錆度がＩＳＯ８５０１−１でＳａ２ １／２以上、表面粗さが標準板法（ＫＴＡコンパレーター）でＲｚ３０〜７０μｍの範囲となるように実施した。サンドブラスト処理後、表面清掃を行い、ブローホールが生じた部分には、溶接部鋼板表面からブローホールが消失するまで研削を実施した。尚、研削により法令に定める最小板厚を割った場合には肉盛補修を行い、法令上の板厚を満たすように調整した。
工程２：旧塗膜が取り除かれた鋼板の隅角部分の溶接線（溶接部：溶接ビード）（幅２０ｃｍ）の表面を、接着剤を用いることなく、第１保護シートＢ−１で被覆した。
工程３：「第１保護シートの一部（外縁部）」と「第１保護シートで覆われていない鋼板の上塗り塗膜層表面（第１保護シートの周辺部）」との境界をまたぐ領域に、液状固定化剤としてのＤ−１を塗装した後、第１保護シート（全面）と液状固定化剤の塗布面とを覆うように第２保護シートＣ−１を被せて、第２保護シートを鋼板表面に固定した。なお、Ｃ−１による被覆は、接着剤付着層側が前記Ｄ−１と接触するように行った。
工程４−１：第２保護シート（全面）とその周辺部に下塗り塗料Ｄ−１を塗布（塗装膜厚：５０μｍ）した後、室温で１６時間乾燥させて、下塗り塗膜層を形成した。
工程４−２：下塗り塗膜層の全面に中塗り塗料Ｅ−１を塗布した（塗装膜厚：７０μｍ）。塗布後、室温で１６時間乾燥させて、中塗り塗膜層を形成した。
工程４−３：中塗り塗膜層の全面に上塗り塗料Ｆ−１を塗布した（塗装膜厚：１４０μｍ）。塗布後、室温で１６時間乾燥させて、上塗り塗膜層を形成した。
工程４−４：工程４−３を更に１回行った（２つの上塗り塗膜層が形成）。
[Example 7]
The welded portion of the steel plate for bridge was repaired according to the following steps 1 to 4-4.
Step 1: The peripheral portion including the welding line (welded portion: weld bead) of the corner portion of the steel sheet having the old coating film formed on the surface was subjected to sandblasting to remove the old coating film. The sand blasting treatment was carried out so that the degree of rust removal was ISO8501-1 and Sa2 1/2 or more, and the surface roughness was in the range of Rz 30 to 70 μm by the standard plate method (KTA comparator). After sandblasting, the surface was cleaned, and the portion where the blowhole was generated was ground until the blowhole disappeared from the surface of the welded steel plate. In addition, when the minimum plate thickness specified by law was cut by grinding, overlaying repair was performed and adjustment was performed so as to satisfy the plate thickness required by law.
Process 2: The surface of the welding line (welding part: welding bead) (width 20 cm) of the corner portion of the steel sheet from which the old coating film was removed was covered with the first protective sheet B-1 without using an adhesive. ..
Process 3: A region that crosses the boundary between "a part of the first protective sheet (outer edge)" and "the surface of the top coating film layer of the steel sheet not covered with the first protective sheet (peripheral portion of the first protective sheet)" After coating with D-1 as the liquid fixing agent, a second protective sheet C-1 is covered so as to cover the first protective sheet (the entire surface) and the application surface of the liquid fixing agent, and the second protection is applied. The sheet was fixed to the steel plate surface. The coating with C-1 was performed such that the adhesive-attached layer side was in contact with D-1.
Step 4-1: The undercoat paint D-1 was applied (coating film thickness: 50 μm) on the second protective sheet (entire surface) and its peripheral portion, and then dried at room temperature for 16 hours to form an undercoat film layer.
Step 4-2: The intermediate coating material E-1 was applied to the entire surface of the undercoat coating layer (coating film thickness: 70 μm). After coating, it was dried at room temperature for 16 hours to form an intermediate coating film layer.
Step 4-3: Topcoat paint F-1 was applied to the entire surface of the intermediate coating film layer (coating film thickness: 140 μm). After coating, it was dried at room temperature for 16 hours to form a top coat film layer.
Step 4-4: Step 4-3 was performed once more (two top coat film layers were formed).
〔実施例８〕
液状固定化剤をＤ−１からＤ−２に変更し、下塗り塗料をＤ−１からＤ−２に変更し、上塗り塗料をＦ−１からＦ−２に変更した点以外は、実施例７と同様の工程により、橋梁用鋼板の溶接部を補修した。
[Example 8]
Example 7 except that the liquid fixative was changed from D-1 to D-2, the base coat was changed from D-1 to D-2, and the top coat was changed from F-1 to F-2. The welded part of the steel plate for bridge was repaired by the same process as the above.
〔実施例９〕
第１保護シートをＢ−１からＢ−２に変更した点以外は、実施例７と同様の工程により、橋梁用鋼板の溶接部を補修した。
[Example 9]
The welded part of the steel plate for a bridge was repaired by the same process as in Example 7 except that the first protective sheet was changed from B-1 to B-2.
〔実施例１０〕
第１保護シートをＢ−１からＢ−４に変更した点以外は、実施例７と同様の工程により、橋梁用鋼板の溶接部を補修した。
[Example 10]
The welded portion of the steel plate for a bridge was repaired by the same steps as in Example 7 except that the first protective sheet was changed from B-1 to B-4.
〔溶接部の露出に関する評価〕
実施例及び比較例について、下記の手順に従い溶接部の露出及びその評価を行った。
〔露出手順〕
実施例１〜１０では、第１保護シートを、その外縁よりも内側の領域に沿ってカッターで切断した。切断された第１保護シートを手で剥がして、溶接部を露出させた。
実施例１〜１０ではブラスト作業が不要であったので、ブラスト作業による粉塵の発生はなかった。
比較例１では、ブラスト作業によって溶接部を露出させた。ブラスト作業によって、粉塵が発生した。
[Evaluation of exposed welds]
With respect to the examples and the comparative examples, the welds were exposed and evaluated according to the following procedure.
[Exposure procedure]
In Examples 1 to 10, the first protective sheet was cut with a cutter along the region inside the outer edge thereof. The cut first protective sheet was peeled off by hand to expose the welded portion.
In Examples 1 to 10, since the blasting work was unnecessary, dust was not generated by the blasting work.
In Comparative Example 1, the weld was exposed by the blasting work. Dust was generated by the blasting work.
〔溶接部の評価〕
露出した溶接部の外観を目視観察し、下記の判断基準に従い２段階評価した。
○：異常なし。
×：溶接部にブローホール（微小欠陥）が認められた。
[Evaluation of welds]
The exposed appearance of the welded portion was visually observed and evaluated in two levels according to the following criteria.
○: No abnormality.
X: A blowhole (small defect) was recognized in the welded part.
実施例１〜１０では溶接部の外観に異常は認められなかったが（評価：○）、比較例１では溶接部にブローホール発生が認められた（評価：×）。
この評価結果は、ブラスト作業を実施しなかった実施例１〜１０ではブラスト作業による粉塵やブローホールの発生が無かったことを示している。したがって、本発明は、ブラスト作業に起因する問題を抑制することができる。
In Examples 1 to 10, no abnormality was found in the appearance of the welded part (evaluation: ◯), but in Comparative Example 1, blowholes were found in the welded part (evaluation: x).
This evaluation result shows that in Examples 1 to 10 in which the blasting work was not performed, neither dust nor blowhole was generated by the blasting work. Therefore, the present invention can suppress the problems caused by the blasting work.
本発明は、検査が必要な溶接部を持つ鋼構造物を取り扱う分野において利用可能である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used in the field of handling a steel structure having a weld that needs inspection.
１ 鋼構造物
２ 溶接部
３ 第１保護シート
４ 液状固定化剤
５ 第２保護シート
６ 塗料
1 Steel Structure 2 Welded Part 3 First Protective Sheet 4 Liquid Fixing Agent 5 Second Protective Sheet 6 Paint
Claims (11)
（１）溶接部の表面を、接着剤を用いることなく、第１保護シートで被覆する工程、
（２）第１保護シートの周辺部を液状固定化剤で被覆した後、第１保護シートと液状固定化剤の被覆面とを、工程（３）で使用する塗料に対して不透過性の第２保護シートで更に被覆して、第２保護シートを鋼構造物に固定する工程、及び
（３）第２保護シートとその周辺部とを塗料で被覆する工程
を含むことを特徴とする方法。 A method for protecting a welded part of a steel structure, comprising:
(1) A step of covering the surface of the welded portion with a first protective sheet without using an adhesive,
(2) After coating the peripheral portion of the first protective sheet with the liquid immobilizing agent, the first protective sheet and the surface coated with the liquid immobilizing agent are impermeable to the paint used in step (3). A method comprising the steps of further coating with a second protective sheet and fixing the second protective sheet to the steel structure, and (3) coating the second protective sheet and its peripheral portion with paint. ..
（１）溶接部の表面を露出させる工程、
（２）溶接部の表面を、接着剤を用いることなく、第１保護シートで被覆する工程、
（３）第１保護シートの周辺部を液状固定化剤で被覆した後、第１保護シートと液状固定化剤の被覆面とを、工程（４）で使用する塗料に対して不透過性の第２保護シートで更に被覆して、第２保護シートを鋼構造物に固定する工程、及び
（４）第２保護シートとその周辺部とを塗料で被覆する工程
を含むことを特徴とする方法。 A method of repairing a welded portion of a steel structure, comprising:
(1) a step of exposing the surface of the welded portion,
(2) A step of covering the surface of the welded portion with a first protective sheet without using an adhesive,
(3) After coating the peripheral portion of the first protective sheet with the liquid immobilizing agent, the first protective sheet and the surface coated with the liquid immobilizing agent are impermeable to the paint used in step (4). A method comprising the steps of further coating with a second protective sheet and fixing the second protective sheet to the steel structure, and (4) coating the second protective sheet and its peripheral portion with paint. ..
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