JP2020087534A

JP2020087534A - Electric wire

Info

Publication number: JP2020087534A
Application number: JP2018215483A
Authority: JP
Inventors: 亮丹治; Akira Tanji; 幸暉杉村; Koki Sugimura; 鉄也桑原; Tetsuya Kuwabara
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2018-11-16
Filing date: 2018-11-16
Publication date: 2020-06-04

Abstract

To provide an electric wire in which a plurality of element wires constituting an electric conductor is difficult to break apart, and has low electric resistance.SOLUTION: An electric wire provided with an electric conductor in which a plurality of element wires are gathered, in which one end side of the electric conductor includes a first region on a tip side formed by compression molding and a second region on a base end side that is not compression molded, the first region is formed by metal bonding adjacent element wires, in a cross section in a direction orthogonal with a longitudinal direction in the electric conductor, a total cross section area of a plurality of the element wires satisfies 50% or larger and 70% or smaller relative to a total cross section area of a plurality of the element wires in the second region, and a total cross section area of gaps between a plurality of the element wires satisfies 10% or smaller relative to a total cross section area of a plurality of the element wires and the gaps.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本開示は、電線に関する。 The present disclosure relates to electrical wires.

特許文献１には、リード線を構成する複数の導線を一塊にするリード線の接合装置が開示されている。この接合装置は、分離可能な加圧型枠を備える。この加圧型枠には、抵抗溶接を行うための電極が固着されている。この加圧型枠で複数の導線同士を一体的に加圧溶接する。 Patent Document 1 discloses a lead wire joining apparatus in which a plurality of conductive wires forming a lead wire are made into one block. This joining device comprises a separable pressure mold. Electrodes for performing resistance welding are fixed to the pressure mold. A plurality of conducting wires are integrally pressure-welded to each other by this pressure mold.

特開２０１６−８３６７１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2016-83671

複数の導線（素線）がばらけ難く取り扱い易いことが望まれる。例えば、複数の素線間で形成される空隙が小さいと、隣り合う素線同士が強固に溶接され易く、複数の素線がばらけ難い。複数の素線間で形成される空隙を小さくするには、加圧溶接の条件を調整することが挙げられる。例えば、加圧溶接の際に、電極に大きい電流を流すことが挙げられる。また、加圧溶接の際に、電極の加圧力を高くすることが挙げられる。しかし、大きい電流を流したり、加圧力を高くしたりすると、複数の素線の合計断面積が、加圧溶接を行う前に比較して、著しく減少する虞がある。複数の素線の合計断面積が著しく減少すると、リード線（導体）の電気抵抗が増加する虞がある。 It is desirable that a plurality of conducting wires (strands) are not easily separated and are easy to handle. For example, when the gap formed between a plurality of strands is small, adjacent strands are easily welded to each other, and the strands are unlikely to come apart. In order to reduce the gap formed between a plurality of strands, adjusting the conditions of pressure welding can be mentioned. For example, a large current may be applied to the electrodes during pressure welding. Further, it is possible to increase the pressure applied to the electrode during pressure welding. However, when a large current is applied or the applied pressure is increased, the total cross-sectional area of the plurality of wires may be significantly reduced as compared with that before the pressure welding. If the total cross-sectional area of the plurality of strands is significantly reduced, the electrical resistance of the lead wire (conductor) may increase.

そこで、本開示は、導体を構成する複数の素線がばらけ難く、かつ電気抵抗が低い電線を提供することを目的の一つとする。 Therefore, it is an object of the present disclosure to provide an electric wire in which a plurality of element wires constituting a conductor are unlikely to come apart and which has a low electric resistance.

本開示に係る電線は、
複数の素線が集合された導体を備える電線であって、
前記導体の一端部は、
圧縮成形されてなる先端側の第一領域と、
圧縮成形されていない基端側の第二領域とを備え、
前記第一領域は、
隣り合う素線同士が金属結合されてなり、
前記導体における長手方向と直交する方向の断面において、
複数の前記素線の合計断面積が、前記第二領域における複数の前記素線の合計断面積に対して５０％以上７０％以下を満たし、
複数の前記素線間の空隙の合計断面積が、複数の前記素線と前記空隙との合計断面積に対して１０％以下を満たす。 The electric wire according to the present disclosure is
An electric wire comprising a conductor in which a plurality of strands are assembled,
One end of the conductor is
A first region on the tip side formed by compression molding,
With a second region on the base end side that is not compression molded,
The first area is
Adjacent wires are metal-bonded to each other,
In the cross section of the conductor in the direction orthogonal to the longitudinal direction,
The total cross-sectional area of the plurality of strands satisfies 50% or more and 70% or less of the total cross-sectional area of the plurality of strands in the second region,
The total cross-sectional area of the voids between the plurality of strands satisfies 10% or less of the total cross-sectional area of the multiple strands and voids.

本開示の電線は、導体を構成する複数の素線がばらけ難く、かつ電気抵抗が低い。 In the electric wire of the present disclosure, it is difficult for the plurality of element wires constituting the conductor to come apart and the electric resistance is low.

図１は、実施形態１に係る電線の端部を示す模式斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view showing an end portion of an electric wire according to the first embodiment. 図２は、図１の（ＩＩ）−（ＩＩ）切断線で切断した断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line (II)-(II) of FIG. 図３は、実施形態１に係る電線を製造する際に用いるコンパクティング装置を説明する説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a compacting device used when manufacturing the electric wire according to the first embodiment. 図４は、図３に示すコンパクティング装置における電線を圧縮する部分を示す部分拡大断面図である。FIG. 4 is a partially enlarged cross-sectional view showing a portion for compressing an electric wire in the compacting device shown in FIG. 図５は、試験例で実施した電線の曲げ試験の方法を説明する説明図である。FIG. 5: is explanatory drawing explaining the method of the bending test of the electric wire implemented in the test example.

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態の内容を列記して説明する。 [Description of Embodiments of the Present Disclosure]
First, the contents of the embodiments of the present disclosure will be listed and described.

（１）本開示の実施形態に係る電線は、
複数の素線が集合された導体を備える電線であって、
前記導体の一端部は、
圧縮成形されてなる先端側の第一領域と、
圧縮成形されていない基端側の第二領域とを備え、
前記第一領域は、
隣り合う素線同士が金属結合されてなり、
前記導体における長手方向と直交する方向の断面において、
複数の前記素線の合計断面積が、前記第二領域における複数の前記素線の合計断面積に対して５０％以上７０％以下を満たし、
複数の前記素線間の空隙の合計断面積が、複数の前記素線と前記空隙との合計断面積に対して１０％以下を満たす。 (1) The electric wire according to the embodiment of the present disclosure is
An electric wire comprising a conductor in which a plurality of strands are assembled,
One end of the conductor is
A first region on the tip side formed by compression molding,
With a second region on the base end side that is not compression molded,
The first area is
Adjacent wires are metal-bonded to each other,
In the cross section of the conductor in the direction orthogonal to the longitudinal direction,
The total cross-sectional area of the plurality of strands satisfies 50% or more and 70% or less of the total cross-sectional area of the plurality of strands in the second region,
The total cross-sectional area of the voids between the plurality of strands satisfies 10% or less of the total cross-sectional area of the multiple strands and voids.

本開示の実施形態に係る電線は、導体の一端部に隣り合う素線同士が金属結合された第一領域を備える。第一領域において、複数の素線の合計断面積をＡとし、複数の素線間の空隙の合計断面積をＢとする。第一領域は、複数の素線と空隙との合計断面積に対する複数の素線間の空隙の合計断面積の割合、すなわち｛Ｂ／（Ａ＋Ｂ）｝×１００（％）で表される空隙率が１０％以下を満たす。上記第一領域の空隙率が１０％以下を満たすことで、複数の素線間で形成される空隙を小さくできる。よって、上記第一領域は、隣り合う素線同士が強固に金属結合された状態を確保できる。そのため、上記電線は、複数の素線がばらけ難く取り扱い易い。 The electric wire according to the embodiment of the present disclosure includes a first region in which the adjacent wires are metal-bonded to each other at one end of the conductor. In the first region, the total cross-sectional area of the plurality of strands is A, and the total cross-sectional area of the voids between the plurality of strands is B. The first region is the ratio of the total cross-sectional area of the voids between the plurality of strands to the total cross-sectional area of the multiple strands and voids, that is, the porosity expressed by {B/(A+B)}×100(%). Satisfies 10% or less. When the porosity of the first region satisfies 10% or less, the gap formed between the plurality of strands can be reduced. Therefore, in the first region, it is possible to secure a state in which the adjacent strands are firmly metal-bonded to each other. Therefore, the above electric wire is easy to handle because the plurality of strands are not easily separated.

また、第二領域において、複数の素線の合計断面積をＡ_０とする。第一領域は、第二領域における複数の素線の合計断面積Ａ_０に対する複数の素線の合計断面積Ａの割合、すなわちＡ／Ａ_０（％）で表される断面積率が５０％以上７０％以下を満たす。上記第一領域の断面積率が５０％以上を満たすことで、上記第一領域は、第二領域に対する導通部分の断面積の著しい減少を防止できる。一方、上記第一領域の断面積率が７０％以下を満たすことで、複数の素線間の空隙を小さくできる。よって、上記電線は、第一領域の空隙率を小さくでき、かつ電気抵抗を低くできる。 Further, in the second region, the total cross-sectional area of the plurality of strands is A ₀ . In the first region, the ratio of the total cross-sectional area A of the plurality of strands to the total cross-sectional area A ₀ of the plurality of strands in the second region, that is, the cross-sectional area ratio represented by A/A ₀ (%) is 50%. It satisfies the above condition and 70% or less. When the cross-sectional area ratio of the first region satisfies 50% or more, the first region can prevent the cross-sectional area of the conductive portion from being significantly reduced with respect to the second region. On the other hand, when the cross-sectional area ratio of the first region satisfies 70% or less, the gap between the plurality of strands can be reduced. Therefore, the electric wire can have a low porosity in the first region and a low electric resistance.

（２）本開示の電線の一例として、前記素線は、銅又は銅合金からなる形態が挙げられる。 (2) As an example of the electric wire of the present disclosure, the element wire may be made of copper or a copper alloy.

銅又は銅合金は、導電率が高い。素線が銅（いわゆる純銅）からなると、導電率が高い電線を得易い。素線が銅合金からなると、純銅からなる素線に比較して、導電率が低くなるものの、強度が高い電線を得易い。 Copper or a copper alloy has high conductivity. When the element wire is made of copper (so-called pure copper), it is easy to obtain an electric wire having high conductivity. When the wire is made of a copper alloy, the electric conductivity is lower than that of the wire made of pure copper, but it is easy to obtain an electric wire having high strength.

（３）本開示の電線の一例として、前記第二領域における複数の前記素線の合計断面積は、１．０ｍｍ^２以上である形態が挙げられる。 (3) As an example of the electric wire of the present disclosure, a form in which the total cross-sectional area of the plurality of element wires in the second region is 1.0 mm ² or more can be mentioned.

第二領域における複数の素線の合計断面積が１．０ｍｍ^２以上であることで、第一領域における電気抵抗がより低い電線を得易い。 When the total cross-sectional area of the plurality of strands in the second region is 1.0 mm ² or more, it is easy to obtain an electric wire having a lower electric resistance in the first region.

（４）本開示の電線の一例として、前記導体は、導電率が９０％ＩＡＣＳ以上である形態が挙げられる。 (4) As an example of the electric wire of the present disclosure, the conductor may have a conductivity of 90% IACS or more.

導体の導電率が９０％ＩＡＣＳ以上であることで、第一領域における電気抵抗がより低い電線を得易い。 When the electric conductivity of the conductor is 90%IACS or more, it is easy to obtain an electric wire having a lower electric resistance in the first region.

（５）本開示の電線の一例として、自動車用モータの巻線、電力ケーブル、又はワイヤーハーネスに適用される形態が挙げられる。 (5) As an example of the electric wire of the present disclosure, there is a form applied to a winding of a motor for an automobile, a power cable, or a wire harness.

本開示の電線は、導体を構成する複数の素線がばらけ難く取り扱い易い。そのため、導体に端子を取り付け易い。よって、上記電線は、導体の一端部に端子を備える自動車用モータの巻線、電力ケーブル、又はワイヤーハーネスに適用することで、作業性に優れる。 The electric wire of the present disclosure is easy to handle because the plurality of element wires that form the conductor are unlikely to come apart. Therefore, it is easy to attach the terminal to the conductor. Therefore, the above electric wire is excellent in workability when applied to a winding of a motor for an automobile, a power cable, or a wire harness having a terminal at one end of a conductor.

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の実施形態の詳細を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。図中の同一符号は、同一名称物を示す。 [Details of the embodiment of the present disclosure]
Details of the embodiments of the present disclosure will be described below with reference to the drawings. It should be noted that the present invention is not limited to these exemplifications, and is shown by the scope of the claims, and is intended to include meanings equivalent to the scope of the claims and all modifications within the scope. The same reference numerals in the drawings indicate the same names.

≪電線≫
実施形態の電線１を図１及び図２に基づいて説明する。電線１は、複数の素線２０が集合された導体２を備える。導体２の一端部は、先端側の第一領域２３と、基端側の第二領域２５とを備える。第一領域２３は、圧縮成形されてなる。第二領域２５は、圧縮成形されていない。実施形態の電線１は、第一領域２３における複数の素線２０が所定の断面積を有し、かつ第一領域２３における複数の素線２０同士が強固に結合されている点を特徴の一つとする。 << electric wire >>
The electric wire 1 of the embodiment will be described based on FIGS. 1 and 2. The electric wire 1 includes a conductor 2 in which a plurality of wires 20 are assembled. One end of the conductor 2 includes a first region 23 on the tip side and a second region 25 on the base side. The first region 23 is formed by compression molding. The second region 25 is not compression molded. The electric wire 1 of the embodiment is characterized in that the plurality of strands 20 in the first region 23 have a predetermined cross-sectional area and the plurality of strands 20 in the first region 23 are firmly coupled to each other. Let's do it.

通常、導体２の外周には、絶縁被覆３（図１）を備える。絶縁被覆３は、電線１の一端側で除去される。よって、導体２の一端側には、絶縁被覆３で覆われない露出部２２を備える。この例では、導体２の一端部は、露出部２２を備え、この露出部２２に、第一領域２３と第二領域２５とを備える。以下、電線１の詳細な構成を説明し、その後に電線１の製造方法を説明する。 Usually, the outer periphery of the conductor 2 is provided with an insulating coating 3 (FIG. 1). The insulating coating 3 is removed on one end side of the electric wire 1. Therefore, the exposed portion 22 that is not covered with the insulating coating 3 is provided on one end side of the conductor 2. In this example, one end of the conductor 2 includes an exposed portion 22, and the exposed portion 22 includes a first region 23 and a second region 25. Hereinafter, a detailed configuration of the electric wire 1 will be described, and then a method of manufacturing the electric wire 1 will be described.

＜導体＞
導体２は、図１及び図２に示すように、複数の素線２０が集合された集合体で構成される。複数の素線２０の集合体の形態としては、撚り合わせや縦添えが挙げられる。撚り合わせの集合体の形態としては、複数の素線２０が同心に撚り合わされた同心撚線が挙げられる。他に、撚り合わせの集合体の形態としては、複数の素線２０が一括して撚り合わされた集合撚線などが挙げられる。素線２０の数は適宜選択できる。この例では、導体２は、１本の素線２０の外周に６本の素線２０が撚り合わされた７本撚りの同心撚線で構成される。 <conductor>
As shown in FIGS. 1 and 2, the conductor 2 is composed of an assembly in which a plurality of element wires 20 are assembled. Examples of the form of the aggregate of the plurality of strands 20 include twisting and vertical attachment. As a form of the twisted aggregate, a concentric twisted wire in which a plurality of element wires 20 are twisted concentrically can be mentioned. In addition, examples of the form of the twisted aggregate include an aggregate twisted wire in which a plurality of element wires 20 are twisted together. The number of strands 20 can be appropriately selected. In this example, the conductor 2 is formed of a 7-strand concentric twisted wire in which 6 wires 20 are twisted around the outer circumference of a single wire 20.

〔組成〕
各素線２０は、導電率の高い金属からなる線材を好適に利用できる。具体例としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、銀、銀合金などからなる線材が挙げられる。特に、各素線２０が銅（いわゆる純銅）又は銅合金からなる線材で構成されると、導電率が高い導体２を得易い。純銅は、銅（Ｃｕ）の含有量が９９．９５質量％以上であるものが挙げられる。純銅としては、無酸素銅が挙げられる。銅合金は、添加元素を含み、残部がＣｕ及び不可避不純物からなるものが挙げられる。添加元素としては、例えば、鉄（Ｆｅ）、チタン（Ｔｉ）、マグネシウム（Ｍｇ）、スズ（Ｓｎ）、銀（Ａｇ）、ニッケル（Ｎｉ）、インジウム（Ｉｎ）、亜鉛（Ｚｎ）、クロム（Ｃｒ）、アルミニウム（Ａｌ）、及びリン（Ｐ）から選択される１種又は２種以上の元素が挙げられる。添加元素の含有量は、例えば、０．０１質量％以上５．５質量％以下が挙げられる。銅合金は、純銅に比較して、導電率が低くなるものの、強度に優れる。添加元素の種類にもよるが、添加元素の合計の含有量が多いほど引張強さが高くなり易く強度に優れ、少ないほど導電率が高くなり易い。〔composition〕
For each of the strands 20, a wire made of a metal having high conductivity can be preferably used. Specific examples include wire rods made of copper, copper alloys, aluminum, aluminum alloys, silver, silver alloys and the like. In particular, when each element wire 20 is made of a wire material made of copper (so-called pure copper) or a copper alloy, it is easy to obtain the conductor 2 having high conductivity. Examples of pure copper include copper (Cu) content of 99.95% by mass or more. Oxygen-free copper is mentioned as pure copper. Examples of the copper alloy include those containing an additive element and the balance consisting of Cu and unavoidable impurities. Examples of the additive element include iron (Fe), titanium (Ti), magnesium (Mg), tin (Sn), silver (Ag), nickel (Ni), indium (In), zinc (Zn), chromium (Cr). ), aluminum (Al), and phosphorus (P). The content of the additional element is, for example, 0.01% by mass or more and 5.5% by mass or less. Copper alloy has a lower electrical conductivity than pure copper, but is superior in strength. Although depending on the type of the additional element, the higher the total content of the additional elements, the higher the tensile strength and the higher the strength. The smaller the total content, the higher the conductivity.

各素線２０は、純金属か合金かのいずれで構成されるにしても、その構成金属の酸素含有量が質量基準で１０ｐｐｍ以下であることが挙げられる。酸素含有量が１０ｐｐｍ以下であることで、第一領域２３における複数の素線２０同士が強固に金属結合された状態を確保し易い。酸素含有量は、更に８ｐｐｍ以下が挙げられ、６ｐｐｍ以下が挙げられ、特に１ｐｐｍ以下が挙げられる。 Whether each element wire 20 is made of a pure metal or an alloy, it is mentioned that the oxygen content of the constituent metal is 10 ppm or less on a mass basis. When the oxygen content is 10 ppm or less, it is easy to secure a state in which the plurality of element wires 20 in the first region 23 are strongly metal-bonded to each other. The oxygen content is further 8 ppm or less, 6 ppm or less, and particularly 1 ppm or less.

複数の素線２０は、全ての素線２０を同一組成としてもよいし、異なる組成の素線２０を混在させてもよい。また、各素線２０は、表面に金属が被覆されためっき線やクラッド線で構成されてもよい。他に、各素線２０は、絶縁材料で構成された被覆部を備える導体（巻線など）でもよい。各素線２０が絶縁材料で構成される被覆部を備える場合、露出部２２において、絶縁被覆３と共に被覆部も除去される。 As for the plurality of strands 20, all the strands 20 may have the same composition, or the strands 20 having different compositions may be mixed. Further, each element wire 20 may be composed of a plated wire or a clad wire whose surface is coated with a metal. Alternatively, each of the strands 20 may be a conductor (winding or the like) including a covering portion made of an insulating material. When each of the strands of wire 20 is provided with a coating portion made of an insulating material, the coating portion is removed together with the insulating coating 3 in the exposed portion 22.

〔特性〕
導体２（素線２０）の組成などにもよるが、導体２の導電率は、５０％ＩＡＣＳ以上であることが挙げられる。導体２の導電率が５０％ＩＡＣＳ以上であることで、後述する第一領域２３の断面積が小さくても、電気抵抗が低い電線１を得易い。導体２の導電率は、更に７０％ＩＡＣＳ以上が挙げられ、特に９０％ＩＡＣＳ以上が挙げられる。また、導体２（素線２０）が銅合金からなる場合、導体２（素線２０）の組成などによもよるが、導体２の引張強さは、３００ＭＰａ以上であることが挙げられる。導体２の引張強さが３００ＭＰａ以上であることで、後述する第一領域２３における溶接強度に優れる。導体２の引張強さは、更に３５０ＭＰａ以上が挙げられ、特に４００ＭＰａ以上が挙げられる。〔Characteristic〕
Although it depends on the composition of the conductor 2 (element wire 20) and the like, the conductivity of the conductor 2 may be 50% IACS or more. When the electric conductivity of the conductor 2 is 50% IACS or more, it is easy to obtain the electric wire 1 having a low electric resistance even if the cross-sectional area of the first region 23 described later is small. The electric conductivity of the conductor 2 is further 70% IACS or more, and particularly 90% IACS or more. When the conductor 2 (element wire 20) is made of a copper alloy, the tensile strength of the conductor 2 is 300 MPa or more, although it depends on the composition of the conductor 2 (element wire 20). When the tensile strength of the conductor 2 is 300 MPa or more, the welding strength in the first region 23 described later is excellent. The tensile strength of the conductor 2 is further 350 MPa or more, and particularly 400 MPa or more.

〔一端部〕
導体２の一端部は、図１に示すように、先端側の第一領域２３と、基端側の第二領域２５とを備える。第一領域２３と第二領域２５とは連続して存在する。この例では、導体２の一端部は、絶縁被覆３で覆われていない露出部２２を備え、この露出部２２に、第一領域２３と第二領域２５とを備える。図２では、実施形態の電線１の特徴点である第一領域２３のみを示す。図２は、導体２における長手方向と直交する方向に第一領域２３を切断した横断面図である。 [One end]
As shown in FIG. 1, one end of the conductor 2 includes a first region 23 on the tip side and a second region 25 on the base side. The first area 23 and the second area 25 exist continuously. In this example, one end of the conductor 2 includes an exposed portion 22 that is not covered with the insulating coating 3, and the exposed portion 22 includes a first region 23 and a second region 25. In FIG. 2, only the first region 23, which is a characteristic point of the electric wire 1 of the embodiment, is shown. FIG. 2 is a cross-sectional view of the first region 23 cut in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the conductor 2.

（第一領域）
第一領域２３は、圧縮成形されてなる。具体的には、第一領域２３は、加圧溶接されて形成される。加圧溶接では、第一領域２３における各素線２０に電流を流しジュール熱を発生させて加熱しながら、各素線２０を加圧する。この各素線２０の加熱及び加圧によって、隣り合う素線２０同士が結合される。そのため、第一領域２３では、隣り合う素線２０同士が金属結合される。つまり、隣り合う素線２０同士は、互いの構成元素である金属が固相拡散して形成された金属結合部２４を介して結合される。金属結合部２４は、隣り合う素線２０の長手方向に沿って連続して形成される。この加圧溶接については、後述する製造方法にて詳述する。 (First area)
The first region 23 is formed by compression molding. Specifically, the first region 23 is formed by pressure welding. In pressure welding, an electric current is applied to each of the wires 20 in the first region 23 to generate Joule heat and heat the wires 20 while heating the wires. By heating and pressurizing each of the strands 20, the adjacent strands 20 are joined together. Therefore, in the first region 23, the adjacent wires 20 are metal-bonded to each other. That is, the adjacent wires 20 are bonded to each other through the metal bonding portion 24 formed by solid-phase diffusion of the metals that are the constituent elements of each other. The metal bonding portion 24 is continuously formed along the longitudinal direction of the adjacent wires 20. The pressure welding will be described in detail in the manufacturing method described later.

一般的に、加圧溶接は、導体２を異なる二方向のうち一方向から圧縮することが多い（後述する製造方法を参照）。そのため、金属結合部２４は、圧縮方向に隣り合う素線２０同士で形成され易い。一方、金属結合部２４は、圧縮方向と交差する方向に隣り合う素線２０同士では形成され難い。よって、金属結合部２４は、少なくとも圧縮方向に隣り合う素線２０同士で形成されるが、圧縮方向と交差する方向に隣り合う素線２０同士では形成されない場合もある。本発明の「第一領域２３における隣り合う素線２０同士が金属結合されている」とは、少なくとも圧縮方向に隣り合う素線２０同士で金属結合部２４が形成されていることを言う。 In general, pressure welding often compresses the conductor 2 from one of two different directions (see the manufacturing method described later). Therefore, the metal joint portion 24 is easily formed by the strands 20 adjacent to each other in the compression direction. On the other hand, the metal bonding portion 24 is unlikely to be formed between the wires 20 adjacent to each other in the direction intersecting the compression direction. Therefore, the metal-bonding portion 24 is formed at least between the strands 20 adjacent to each other in the compression direction, but may not be formed between the strands 20 adjacent to each other in the direction intersecting the compression direction. In the present invention, “adjacent strands 20 in the first region 23 are metallically joined” means that at least the strands 20 adjacent to each other in the compression direction form the metallic joint 24.

金属結合部２４は、第一領域２３の横断面をとり、この横断面を光学顕微鏡又は金属顕微鏡などの顕微鏡で観察することで確認できる。上記顕微鏡による観察像、又は適宜画像処理が施された処理像において、隣り合う素線２０同士の接触箇所であって、隣り合う素線２０間の境界を視覚的に判別できない領域を金属結合部２４と見做すことができる。より厳密には、クロスセクションポリッシャー（ＣＰ）によって断面を研磨し、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて観察するなどにより、金属結合された箇所を抽出することが挙げられる。また、複数の素線２０の集合状態を手などで解すと、集合状態が解れずに素線２０同士が結合された箇所を確認できる。より簡易的には、この結合箇所を金属結合部２４と見做すことができる。この結合箇所及びその近傍の横断面をとれば、金属結合部２４を効率よく抽出できると期待される。 The metal bonding portion 24 can be confirmed by taking a cross section of the first region 23 and observing the cross section with a microscope such as an optical microscope or a metal microscope. In the observation image with the microscope or the processed image subjected to the appropriate image processing, a region where the boundary between the adjacent wires 20 cannot be visually identified, which is a contact portion between the adjacent wires 20, is a metal bonding part. It can be regarded as 24. More strictly speaking, it is possible to polish the cross section with a cross section polisher (CP) and observe the section with a scanning electron microscope (SEM) to extract the metal-bonded portion. Further, when the assembled state of the plurality of strands 20 is solved by a hand or the like, it is possible to confirm the location where the assembled strands 20 are joined together without being able to find the assembled state. More simply, this joint can be regarded as the metal joint 24. It is expected that the metal joint 24 can be efficiently extracted by taking a cross section of this joint and the vicinity thereof.

〈素線の断面積率〉
第一領域２３における複数の素線２０の合計断面積は、第二領域２５における複数の素線２０の合計断面積に対して５０％以上７０％以下を満たす。第一領域２３における複数の素線２０の合計断面積をＡとし、第二領域２５における複数の素線２０の合計断面積をＡ_０とする。このとき、第二領域２５における複数の素線２０の合計断面積Ａ_０に対する第一領域２３における複数の素線２０の合計断面積の割合は、Ａ／Ａ_０（％）で表される断面積率で算出できる。この断面積率は、第一領域２３の圧縮成形の程度を示す。第一領域２３における複数の素線２０の合計断面積は、第一領域２３の横断面をとり、この横断面を光学顕微鏡又は金属顕微鏡などの顕微鏡で観察した観察像を、市販の画像処理装置により画像処理することで求められる。同様に、第二領域２５における複数の素線２０の合計断面積は、第二領域２５の横断面をとり、この横断面を光学顕微鏡又は金属顕微鏡などの顕微鏡で観察した観察像を、市販の画像処理装置により画像処理することで求められる。第二領域２５のうち第一領域２３側の領域は、第一領域２３の圧縮成形に伴い、第一領域２３の圧縮成形前と外形が異なる場合がある。この場合、第二領域２５は、図１に示すように、第一領域２３側の領域の外形と、絶縁被覆３に覆われた領域の外形とが異なる。しかし、第二領域２５は、後述するように圧縮成形されていない。そのため、第二領域２５における複数の素線２０の合計断面積は、第一領域２３側の領域と、絶縁被覆３に覆われた領域とで同じであると見做せる。よって、第二領域２５における複数の素線２０の合計断面積は、上記横断面をとらなくても、導体２を構成する素線２０の径と本数から演算して求めてもよい。 <Cross-section area ratio of wire>
The total cross-sectional area of the plurality of strands 20 in the first region 23 satisfies 50% or more and 70% or less of the total cross-sectional area of the plurality of strands 20 in the second region 25. A total cross-sectional area of the plurality of strands 20 in the first region 23 is A, and a total cross-sectional area of the plurality of strands 20 in the second region 25 is A ₀ . At this time, the ratio of the total sectional area of the plurality of strands 20 in the first region 23 to the total sectional area A ₀ of the plurality of strands 20 in the second region 25 is represented by A/A ₀ (%). It can be calculated by the area ratio. This cross-sectional area ratio indicates the degree of compression molding of the first region 23. The total cross-sectional area of the plurality of strands 20 in the first region 23 is a cross-section of the first region 23, and an observation image obtained by observing the cross-section with a microscope such as an optical microscope or a metallurgical microscope is commercially available. It is obtained by image processing by. Similarly, the total cross-sectional area of the plurality of strands 20 in the second region 25 is a cross-section of the second region 25, and an observation image obtained by observing the cross-section with a microscope such as an optical microscope or a metal microscope is commercially available. It is obtained by performing image processing by the image processing device. The outer region of the second region 25 on the side of the first region 23 may differ from the outer shape of the first region 23 before the compression molding due to the compression molding of the first region 23. In this case, in the second region 25, as shown in FIG. 1, the outer shape of the region on the first region 23 side is different from the outer shape of the region covered with the insulating coating 3. However, the second region 25 is not compression-molded as described later. Therefore, it can be considered that the total cross-sectional area of the plurality of strands 20 in the second region 25 is the same in the region on the first region 23 side and the region covered with the insulating coating 3. Therefore, the total cross-sectional area of the plurality of strands 20 in the second region 25 may be calculated from the diameter and the number of the strands 20 forming the conductor 2 without taking the above-mentioned cross section.

上記断面積率が５０％以上を満たすことで、第一領域２３における導通部分の断面積を良好に確保できる。つまり、第一領域２３における電気抵抗を低くできる。一方、上記断面積率が７０％以下を満たすことで、複数の素線２０間の空隙２１を小さくできる。複数の素線２０間の空隙２１を小さくできると、後述するように、複数の素線２０同士が強固に結合されている状態を確保できる。よって、複数の素線２０がばらけ難い。つまり、上記断面積率が上記範囲を満たすことで、上記第一領域２３は、電気抵抗が小さく、かつ複数の素線がばらけ難く取り扱い易い。上記断面積率は、更に５５％以上６５％以下が挙げられる。 When the cross-sectional area ratio satisfies 50% or more, the cross-sectional area of the conductive portion in the first region 23 can be favorably secured. That is, the electric resistance in the first region 23 can be reduced. On the other hand, when the cross-sectional area ratio satisfies 70% or less, the gap 21 between the plurality of strands 20 can be reduced. If the gaps 21 between the plurality of strands 20 can be made small, a state in which the plurality of strands 20 are firmly coupled to each other can be secured, as will be described later. Therefore, it is difficult for the plurality of strands 20 to come apart. That is, when the cross-sectional area ratio satisfies the above range, the first region 23 has a low electric resistance, and the plurality of strands are not easily separated and are easy to handle. The cross-sectional area ratio may be 55% or more and 65% or less.

〈空隙率〉
第一領域２３における複数の素線２０間の空隙２１の合計断面積は、第一領域２３における複数の素線２０と空隙２１との合計断面積に対して１０％以下を満たす。第一領域２３における複数の素線２０間の空隙２１の合計断面積をＢとする。このとき、第一領域２３における複数の素線２０と空隙２１との合計断面積に対する空隙２１の合計断面積の割合は、｛Ｂ／（Ａ＋Ｂ）｝×１００（％）で表される空隙率で算出できる。第一領域２３における複数の素線２０の合計断面積及び空隙２１の合計断面積は、第一領域２３の横断面をとり、この横断面を光学顕微鏡又は金属顕微鏡などの顕微鏡で観察した観察像を、市販の画像処理装置により画像処理することで求められる。第一領域２３の横断面の採取は、第一領域２３を樹脂に埋め込んで固定し、樹脂ごと研磨することが挙げられる。そうすることで、第一領域２３の圧縮状態を維持したまま第一領域２３の横断面を採取し易く、空隙率をより正確に算出できる。 <Porosity>
The total cross-sectional area of the voids 21 between the multiple strands 20 in the first area 23 satisfies 10% or less of the total cross-sectional area of the multiple strands 20 and voids 21 in the first area 23. Let B be the total cross-sectional area of the voids 21 between the plurality of wires 20 in the first region 23. At this time, the ratio of the total cross-sectional area of the voids 21 to the total cross-sectional area of the plurality of strands 20 and the voids 21 in the first region 23 is expressed by {B/(A+B)}×100(%) Can be calculated by The total cross-sectional area of the plurality of strands 20 and the total cross-sectional area of the voids 21 in the first region 23 is an observation image obtained by taking a cross-section of the first region 23 and observing this cross-section with a microscope such as an optical microscope or a metallographic microscope. Is obtained by image processing with a commercially available image processing device. The cross section of the first region 23 may be collected by embedding the first region 23 in a resin, fixing the same, and polishing the resin together. By doing so, the cross-section of the first region 23 can be easily taken while maintaining the compressed state of the first region 23, and the porosity can be calculated more accurately.

上記空隙率が１０％以下を満たすことで、複数の素線２０間で形成される空隙２１を小さくできる。複数の素線２０間の空隙２１を小さくできると、複数の素線２０同士が強固に結合されている状態を確保できる。よって、複数の素線２０がばらけ難く取り扱い易い。上記空隙率は、小さいほど複数の素線２０同士を強固に結合し易い。よって、上記空隙率は、更に７％以下が挙げられ、特に３％以下が挙げられる。 By satisfying the porosity of 10% or less, the voids 21 formed between the plurality of strands 20 can be made small. If the gap 21 between the plurality of strands 20 can be made small, it is possible to secure a state in which the plurality of strands 20 are firmly connected to each other. Therefore, the plurality of wires 20 are not easily separated and are easy to handle. The smaller the porosity, the more easily the plurality of strands 20 can be firmly bonded to each other. Therefore, the porosity is further 7% or less, and particularly 3% or less.

（第二領域）
第二領域２５は、圧縮成形されていない。そのため、第二領域２５における複数の素線２０は、互いに独立して存在する。第二領域２５における複数の素線２０の合計断面積Ａ_０は、０．１ｍｍ^２以上であることが挙げられる。圧縮成形される前の第一領域２３における複数の素線２０の合計断面積は、第二領域２５における複数の素線の合計断面積と実質的に同じである。つまり、圧縮成形されてなる第一領域２３における複数の素線２０の合計断面積Ａは、第二領域２５における複数の素線２０の合計断面積Ａ_０に比較して、加圧溶接される分だけ小さくなる。よって、第二領域２５における複数の素線２０の合計断面積Ａ_０が０．１ｍｍ^２以上であることで、加圧溶接された後の第一領域２３における複数の素線２０の合計断面積Ａを良好に確保し易い。第二領域２５における複数の素線２０の合計断面積Ａ_０は、更に０．５ｍｍ^２以上が挙げられ、特に１．０ｍｍ^２以上が挙げられる。 (Second area)
The second region 25 is not compression molded. Therefore, the plurality of strands 20 in the second region 25 exist independently of each other. The total cross-sectional area A ₀ of the plurality of strands 20 in the second region 25 may be 0.1 mm ² or more. The total cross-sectional area of the plurality of strands 20 in the first region 23 before compression molding is substantially the same as the total cross-sectional area of the plurality of strands in the second region 25. That is, the total cross-sectional area A of the plurality of strands 20 in the compression-formed first region 23 is pressure welded as compared with the total cross-sectional area A ₀ of the plurality of strands 20 in the second region 25. It becomes smaller by the amount. Therefore, since the total cross-sectional area A ₀ of the plurality of strands 20 in the second region 25 is 0.1 mm ² or more, the total cross-sectional area of the plurality of strands 20 in the first region 23 after pressure welding is performed. It is easy to secure A well. The total cross-sectional area A ₀ of the plurality of strands 20 in the second region 25 is further 0.5 mm ² or more, and particularly 1.0 mm ² or more.

（長さ）
第一領域２３の長さは、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが挙げられる。第一領域２３の長さが１ｍｍ以上であることで、第一領域２３における複数の素線２０同士を強固に結合し易い。よって、複数の素線２０がばらけ難く取り扱い易い。一方、第一領域２３の長さが１００ｍｍ以下であることで、導体２の露出領域を小さくし易い。第一領域２３の長さは、更に２ｍｍ以上３０ｍｍ以下が挙げられ、特に３ｍｍ以上１０ｍｍ以下が挙げられる。 (length)
The length of the first region 23 may be 1 mm or more and 100 mm or less. When the length of the first region 23 is 1 mm or more, it is easy to firmly bond the plurality of strands 20 in the first region 23. Therefore, the plurality of wires 20 are not easily separated and are easy to handle. On the other hand, when the length of the first region 23 is 100 mm or less, the exposed region of the conductor 2 can be easily reduced. The length of the first region 23 is further 2 mm or more and 30 mm or less, and particularly 3 mm or more and 10 mm or less.

この例のように、露出部２２に第二領域２５を備える場合、露出部２２における第二領域２５の長さは、１０ｍｍ以下であることが挙げられる。露出部２２における第二領域２５の長さが１０ｍｍ以下であることで、導体２の露出領域を小さくし易い。露出部２２における第二領域２５の長さは、更に５ｍｍ以下が挙げられ、特に２ｍｍ以下が挙げられる。 When the exposed portion 22 is provided with the second region 25 as in this example, the length of the second region 25 in the exposed portion 22 may be 10 mm or less. When the length of the second region 25 in the exposed portion 22 is 10 mm or less, it is easy to reduce the exposed region of the conductor 2. The length of the second region 25 in the exposed portion 22 may be 5 mm or less, particularly 2 mm or less.

（形状）
導体２の外形は、第一領域２３と第二領域２５とで異なる。第二領域２５の外形は、導体２の長手方向と直交する方向に切断した横断面形状が円形に近いものが挙げられる。その他、上記横断面形状が楕円形、長方形や六角形などの多角形などが挙げられる。第一領域２３は、圧縮方向に潰されるような形状を有する。言い換えると、第一領域２３の外形は、圧縮方向と直交する方向に延びるような形状を有する。例えば、第二領域２５の外形が円形に近い場合、第一領域２３の外形は扁平状に近い。なお、第二領域２５の外形は、第一領域２３の圧縮成形に伴い、第一領域２３側で扁平に近い形状を有する場合がある。例えば、第二領域２５の外形は、第一領域２３側ほど扁平に近い形状で、第一領域２３から離れるほど上述した円形等の形状であることが挙げられる。本例では、第二領域２５の外形は略円形である。そして、第一領域２３の外形は略矩形である。第一領域２３の外形及び第二領域２５の外形は、適宜選択できる。第一領域２３の外形は、圧縮成形時の金型の形状によって、所望の形状とできる。 (shape)
The outer shape of the conductor 2 is different between the first region 23 and the second region 25. The outer shape of the second region 25 is, for example, one whose cross-sectional shape cut in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the conductor 2 is close to a circle. In addition, the cross-sectional shape may be elliptical, polygonal such as rectangular or hexagonal. The first region 23 has a shape that is crushed in the compression direction. In other words, the outer shape of the first region 23 has a shape that extends in the direction orthogonal to the compression direction. For example, when the outer shape of the second area 25 is close to a circle, the outer shape of the first area 23 is close to a flat shape. The outer shape of the second region 25 may have a shape close to flat on the first region 23 side due to the compression molding of the first region 23. For example, the outer shape of the second region 25 may be a shape that is closer to a flat shape on the first region 23 side and may be the above-described circular shape or the like as the distance from the first region 23 increases. In this example, the outer shape of the second region 25 is substantially circular. The outer shape of the first region 23 is substantially rectangular. The outer shape of the first area 23 and the outer shape of the second area 25 can be appropriately selected. The outer shape of the first region 23 can be a desired shape depending on the shape of the mold during compression molding.

＜絶縁被覆＞
絶縁被覆３は、導体２に対する電気絶縁性を確保できれば良く、適宜な材質と厚さを選択すればよい。 <Insulation coating>
It is sufficient that the insulating coating 3 can ensure electrical insulation with respect to the conductor 2, and an appropriate material and thickness may be selected.

絶縁被覆３を構成する絶縁材料は、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）やハロゲンフリー樹脂、フッ素樹脂、難燃性に優れる材料などが挙げられる。ＰＶＣは、比較的柔らかく、曲げなどが行い易い電線１が得易い。ハロゲンフリー樹脂は、比較的硬く、絶縁被覆３の厚さが比較的薄くても座屈し難い電線１を得易い。ハロゲンフリー樹脂は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトンなどが挙げられる。フッ素樹脂は、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体などが挙げられる。上記絶縁材料には、公知の絶縁材料を利用できる。絶縁被覆３は、導体２の外周に上記樹脂を押出することで形成できる。他に、絶縁被覆３は、導体２の外周に上記樹脂で構成される熱収縮チューブを被せ、その後熱収縮チューブを加熱して熱収縮させることで形成できる。また、絶縁被覆３は、上記樹脂からなる樹脂テープやシートを巻き付けることで形成できる。 Examples of the insulating material forming the insulating coating 3 include polyvinyl chloride (PVC), halogen-free resins, fluororesins, and materials having excellent flame retardancy. PVC is relatively soft, and it is easy to obtain the electric wire 1 that is easily bent. The halogen-free resin is relatively hard, and it is easy to obtain the electric wire 1 which is not easily buckled even if the insulating coating 3 has a relatively small thickness. Examples of the halogen-free resin include polypropylene, polyethylene, polyimide, polyether ether ketone, and the like. Examples of the fluororesin include polytetrafluoroethylene and tetrafluoroethylene/perfluoroalkyl vinyl ether copolymer. A known insulating material can be used as the insulating material. The insulating coating 3 can be formed by extruding the above resin on the outer periphery of the conductor 2. Alternatively, the insulating coating 3 can be formed by covering the outer circumference of the conductor 2 with a heat-shrinkable tube made of the above resin and then heating the heat-shrinkable tube to cause heat shrinkage. The insulating coating 3 can be formed by winding a resin tape or sheet made of the above resin.

絶縁被覆３の厚さは、導体断面積などに応じて、所定の絶縁強度を有する範囲で適宜選択できる。絶縁被覆３の平均厚さは、例えば、０．０１ｍｍ以上５ｍｍ以下が挙げられる。絶縁被覆３の平均厚さが０．０１ｍｍ以上であることで、導体２に対する電気絶縁性を確保できる。一方、絶縁被覆３の平均厚さが５ｍｍ以下であることで、電線１の太径化を抑制できる。 The thickness of the insulating coating 3 can be appropriately selected within a range having a predetermined insulating strength according to the conductor cross-sectional area and the like. The average thickness of the insulating coating 3 is, for example, 0.01 mm or more and 5 mm or less. When the average thickness of the insulating coating 3 is 0.01 mm or more, electrical insulation with respect to the conductor 2 can be secured. On the other hand, when the average thickness of the insulating coating 3 is 5 mm or less, it is possible to suppress the diameter increase of the electric wire 1.

≪電線の製造方法≫
上述した電線１の製造方法を図３及び図４に基づいて説明する。電線１の製造方法は、電線１において導体２を露出する工程と、露出した導体２の露出部２２をコンパクティング装置１００に配置する工程と、コンパクティング装置１００に配置した露出部２２の先端側を加圧溶接する工程とを備える。以下、電線１の製造方法で用いるコンパクティング装置１００の詳細を説明し、その後に製造方法の各工程を説明する。 << Manufacturing method of electric wire >>
A method of manufacturing the above-described electric wire 1 will be described with reference to FIGS. 3 and 4. The method of manufacturing the electric wire 1 includes a step of exposing the conductor 2 in the electric wire 1, a step of disposing the exposed portion 22 of the exposed conductor 2 in the compacting device 100, and a tip side of the exposed portion 22 arranged in the compacting device 100. And pressure welding. Hereinafter, details of the compacting device 100 used in the method of manufacturing the electric wire 1 will be described, and then each step of the manufacturing method will be described.

＜コンパクティング装置＞
コンパクティング装置１００は、図３及び図４に示すように、第一電極１１０と、第二電極１２０と、第一ガイド１３０と、第二ガイド１４０と、スペーサ１５０とを備える。図３では、露出部２２を加圧溶接する前の状態を示す。図４では、露出部２２を加圧溶接している状態を示す。 <Compacting device>
As shown in FIGS. 3 and 4, the compacting device 100 includes a first electrode 110, a second electrode 120, a first guide 130, a second guide 140, and a spacer 150. FIG. 3 shows a state before the exposed portion 22 is pressure-welded. FIG. 4 shows a state in which the exposed portion 22 is pressure-welded.

第一電極１１０及び第二電極１２０は、加圧溶接を行うための電極である。第一電極１１０と第二電極１２０とは、互いに対向して配置される。この例では、第一電極１１０と第二電極１２０とは、互いに近接及び離反自在である。第一電極１１０と第二電極１２０とを近接させて、第一電極１１０と第二電極１２０とで導体２における露出部２２を挟むように圧縮する。更に第一電極１１０と第二電極１２０とで露出部２２を圧縮しながら、第一電極１１０及び第二電極１２０に通電する。その際、第一電極１１０と露出部２２と第二電極１２０とで電流路が形成される。この通電により、露出部２２は、抵抗加熱されて、隣り合う素線２０の互いの構成元素である金属が固相拡散する。第一電極１１０及び第二電極１２０に通電する最大電流値は、２ｋＡ以上１００ｋＡ以下とすることが挙げられる。上記最大電流値は、１０ｋＡ以上とすることもできる。第一電極１１０及び第二電極１２０は、タングステン（Ｗ）からなることが挙げられる。 The first electrode 110 and the second electrode 120 are electrodes for performing pressure welding. The first electrode 110 and the second electrode 120 are arranged to face each other. In this example, the first electrode 110 and the second electrode 120 can approach and separate from each other. The first electrode 110 and the second electrode 120 are brought close to each other and compressed so as to sandwich the exposed portion 22 of the conductor 2 between the first electrode 110 and the second electrode 120. Further, the first electrode 110 and the second electrode 120 are energized while the exposed portion 22 is compressed by the first electrode 110 and the second electrode 120. At that time, a current path is formed by the first electrode 110, the exposed portion 22, and the second electrode 120. By this energization, the exposed portion 22 is resistance-heated, and the metals, which are the constituent elements of the adjacent wires 20, are solid-phase diffused. The maximum value of current flowing through the first electrode 110 and the second electrode 120 may be 2 kA or more and 100 kA or less. The maximum current value may be 10 kA or more. The first electrode 110 and the second electrode 120 may be made of tungsten (W).

第一ガイド１３０及び第二ガイド１４０は、位置が固定されており、露出部２２を位置決めする役割を果たす。第一ガイド１３０と第二ガイド１４０とは、互いに対向して配置される。第一ガイド１３０と第二ガイド１４０とが対向する方向は、第一電極１１０と第二電極１２０とが対向する方向と直交している。つまり、第一ガイド１３０及び第二ガイド１４０は、露出部２２の一方向の位置決めを行っている。この例では、第一電極１１０と第二電極１２０とは、露出部２２の上下方向に対向して配置されている。また、第一ガイド１３０と第二ガイド１４０とは、露出部２２の左右方向に対向して配置されている。第一ガイド１３０及び第二ガイド１４０は、タングステン（Ｗ）からなることが挙げられる。 The positions of the first guide 130 and the second guide 140 are fixed, and serve to position the exposed portion 22. The first guide 130 and the second guide 140 are arranged to face each other. The direction in which the first guide 130 and the second guide 140 face each other is orthogonal to the direction in which the first electrode 110 and the second electrode 120 face each other. That is, the first guide 130 and the second guide 140 position the exposed portion 22 in one direction. In this example, the first electrode 110 and the second electrode 120 are arranged to face each other in the vertical direction of the exposed portion 22. Further, the first guide 130 and the second guide 140 are arranged to face each other in the left-right direction of the exposed portion 22. The first guide 130 and the second guide 140 may be made of tungsten (W).

スペーサ１５０は、第一電極１１０と第二電極１２０との間に介在される。スペーサ１５０は、第一電極１１０及び第二電極１２０で露出部２２の先端側を圧縮するにあたり、その圧縮量を規制する部材である。 The spacer 150 is interposed between the first electrode 110 and the second electrode 120. The spacer 150 is a member that regulates the amount of compression when compressing the tip side of the exposed portion 22 with the first electrode 110 and the second electrode 120.

スペーサ１５０は、導電材料で構成されることが挙げられる。スペーサ１５０は、耐熱性を有し、かつ導体２よりも融点が高い金属からなることが挙げられる。スペーサ１５０は、例えば、タングステン（Ｗ）からなることが挙げられる。このとき、スペーサ１５０は、露出部２２と非接触状態となるように配置される。第一電極１１０と第二電極１２０との間に電流を流すと、第一電極１１０と露出部２２と第二電極１２０とで第一の電流路（図４の右側の矢印で示す流路）が形成されると共に、第一電極１１０とスペーサ１５０と第二電極１２０とで第二の電流路（図４の左側の矢印で示す流路）が形成される。つまり、スペーサ１５０は、第一の電流路を流れる電流を分流する役割を果たす。スペーサ１５０が分流の役割を果たすと、スペーサ１５０を有さない場合に比較して、電流値を制御することなく第一の電流路に流れる電流量を低減できる。第一の電流路に流れる電流量を低減することで、露出部２２に大きい電流が流れることを抑制でき、加圧溶接を安定して行える。 The spacer 150 may be made of a conductive material. The spacer 150 may be made of a metal having heat resistance and a melting point higher than that of the conductor 2. The spacer 150 may be made of tungsten (W), for example. At this time, the spacer 150 is arranged so as not to contact the exposed portion 22. When a current is passed between the first electrode 110 and the second electrode 120, the first current path (the flow path indicated by the arrow on the right side of FIG. 4) between the first electrode 110, the exposed portion 22, and the second electrode 120. And the second electrode 120, the spacer 150, and the second electrode 120 form a second current path (flow path indicated by an arrow on the left side of FIG. 4). That is, the spacer 150 plays a role of shunting the current flowing through the first current path. When the spacer 150 plays a role of shunting, the amount of current flowing through the first current path can be reduced without controlling the current value, as compared with the case where the spacer 150 is not provided. By reducing the amount of current flowing through the first current path, it is possible to prevent a large current from flowing through the exposed portion 22, and it is possible to perform pressure welding in a stable manner.

スペーサ１５０は、絶縁材料で構成されてもよい。例えば、スペーサ１５０は、アルミナ、窒化アルミニウム、窒化珪素、ジルコニアなどで構成されることが挙げられる。第一電極１１０と第二電極１２０との間に電流を流すと、第一電極１１０と露出部２２と第二電極１２０とで第一の電流路が形成される。このとき、第一の電流路に流れる電流量を制御することで、露出部２２に大きい電流が流れることを抑制でき、加圧溶接を安定して行える。 The spacer 150 may be made of an insulating material. For example, the spacer 150 may be made of alumina, aluminum nitride, silicon nitride, zirconia, or the like. When a current is passed between the first electrode 110 and the second electrode 120, the first current path is formed by the first electrode 110, the exposed portion 22 and the second electrode 120. At this time, by controlling the amount of current flowing through the first current path, it is possible to prevent a large current from flowing through the exposed portion 22, and it is possible to perform pressure welding in a stable manner.

スペーサ１５０の大きさは、圧縮後の第一領域２３の大きさに応じて適宜選択できる。第一電極１１０及び第二電極１２０による圧縮方向の長さ（高さ）が、主に圧縮後の第一領域２３の厚さとなる。そのため、圧縮後の第一領域２３が所望の厚さとなるように、スペーサ１５０の高さを適宜選択すればよい。スペーサ１５０が導電材料で構成される場合、スペーサ１５０に流れる電流量が所望の値となるように、スペーサ１５０の高さ方向と直交する断面積を適宜選択すればよい。また、スペーサ１５０が導電材料で構成される場合、スペーサ１５０に流れる電流量が所望の値となるように、構成金属を適宜選択すればよい。スペーサ１５０の構成金属や断面積を調整することで、スペーサ１５０の電気抵抗を変えることができる。 The size of the spacer 150 can be appropriately selected according to the size of the first region 23 after compression. The length (height) in the compression direction by the first electrode 110 and the second electrode 120 is mainly the thickness of the first region 23 after compression. Therefore, the height of the spacer 150 may be appropriately selected so that the first region 23 after compression has a desired thickness. When the spacer 150 is made of a conductive material, the cross-sectional area orthogonal to the height direction of the spacer 150 may be appropriately selected so that the amount of current flowing through the spacer 150 has a desired value. When the spacer 150 is made of a conductive material, the constituent metal may be appropriately selected so that the amount of current flowing through the spacer 150 has a desired value. The electric resistance of the spacer 150 can be changed by adjusting the constituent metal or the cross-sectional area of the spacer 150.

＜導体を露出する工程＞
電線１の一端部における絶縁被覆３を剥離し、導体２を露出する。 <Step of exposing the conductor>
The insulating coating 3 on one end of the electric wire 1 is peeled off to expose the conductor 2.

＜導体の露出部をコンパクティング装置に配置する工程＞
露出した導体２（露出部２２）を、第一電極１１０、第二電極１２０、第一ガイド１３０、及び第二ガイド１４０で形成される空間に配置する。このとき、スペーサ１５０との間に空間を有するように露出部２２を配置する。 <Step of disposing the exposed portion of the conductor in the compacting device>
The exposed conductor 2 (exposed portion 22) is arranged in the space formed by the first electrode 110, the second electrode 120, the first guide 130, and the second guide 140. At this time, the exposed portion 22 is arranged so as to have a space between the exposed portion 22 and the spacer 150.

＜導体の露出部を加圧溶接する工程＞
第一ガイド１３０及び第二ガイド１４０で露出部２２の一方向の位置決めを行った状態で、第一電極１１０及び第二電極１２０を近接させ、露出部２２を挟むように圧縮する。更に第一電極１１０及び第二電極１２０とで露出部２２を圧縮しながら、第一電極１１０及び第二電極１２０に通電する。このとき、スペーサ１５０によって、第一電極１１０及び第二電極１２０による露出部２２の圧縮量が規制される。露出部２２における複数の素線２０は、第一電極１１０及び第二電極１２０による通電によって加熱される。そして、隣り合う素線２０同士が、金属結合される。加圧溶接後の露出部２２は、図１に示すように、圧縮成形されてなる第一領域２３と、圧縮成形されていない第二領域２５とを備える。第一領域２３と第二領域２５との境界には、段差が形成される。 <Step of pressure welding the exposed portion of the conductor>
With the first guide 130 and the second guide 140 positioning the exposed portion 22 in one direction, the first electrode 110 and the second electrode 120 are brought close to each other and compressed so as to sandwich the exposed portion 22. Further, while the exposed portion 22 is compressed by the first electrode 110 and the second electrode 120, the first electrode 110 and the second electrode 120 are energized. At this time, the spacer 150 regulates the amount of compression of the exposed portion 22 by the first electrode 110 and the second electrode 120. The plurality of strands 20 in the exposed portion 22 are heated by energization by the first electrode 110 and the second electrode 120. Then, the adjacent wires 20 are metal-bonded to each other. As shown in FIG. 1, the exposed portion 22 after pressure welding includes a first region 23 that is compression-molded and a second region 25 that is not compression-molded. A step is formed at the boundary between the first region 23 and the second region 25.

≪用途≫
実施形態の電線１は、高周波機器、インバータ、トランス、モータ発電機、加熱装置などの導電路として好適に利用できる。特に、自動車用のモータ等の巻線として好適に利用できる。また、導体の一端部に端子を備えるワイヤーハーネスや、電力ケーブルとしても好適に利用できる。 ≪Use≫
The electric wire 1 of the embodiment can be suitably used as a conductive path for high frequency devices, inverters, transformers, motor generators, heating devices, and the like. In particular, it can be suitably used as a winding wire for motors for automobiles. Further, it can be suitably used as a wire harness having a terminal at one end of a conductor or a power cable.

≪効果≫
実施形態の電線１は、導体２の一端部に隣り合う素線２０同士が金属結合された第一領域２３を備える。この第一領域２３は、複数の素線２０の断面積率が５０％以上７０％以下を満たす。第一領域２３の断面積率が５０％以上を満たすことで、第二領域２５に対する第一領域２３の導通部分の断面積の著しい減少を防止できる。一方、第一領域２３の断面積率が７０％以下を満たすことで、複数の素線２０間の空隙２１を小さくできる。具体的には、第一領域２３の断面積率が７０％を満たすことで、複数の素線２０間の空隙２１による空隙率が１０％以下を満たし易い。第一領域２３の空隙率が１０％以下を満たすことで、隣り合う素線２０同士が強固に金属結合された状態を確保できる。以上より、実施形態の電線１は、複数の素線２０がばらけ難く、かつ電気抵抗が低い。 <<Effect>>
The electric wire 1 of the embodiment includes the first region 23 in which the adjacent wires 20 are metal-bonded to each other at one end of the conductor 2. The cross-sectional area ratio of the plurality of strands 20 in the first region 23 satisfies 50% or more and 70% or less. By satisfying the cross-sectional area ratio of the first region 23 to be 50% or more, it is possible to prevent the cross-sectional area of the conductive portion of the first region 23 with respect to the second region 25 from significantly decreasing. On the other hand, when the cross-sectional area ratio of the first region 23 satisfies 70% or less, the gap 21 between the plurality of strands 20 can be reduced. Specifically, when the cross-sectional area ratio of the first region 23 satisfies 70%, the void ratio due to the voids 21 between the plurality of strands 20 easily satisfies 10% or less. When the porosity of the first region 23 satisfies 10% or less, it is possible to secure the state where the adjacent wires 20 are strongly metal-bonded to each other. As described above, in the electric wire 1 of the embodiment, it is difficult for the plurality of strands 20 to be separated and the electric resistance is low.

実施形態の電線１は、第一電極１１０と第二電極１２０とスペーサ１５０とを有するコンパクティング装置１００によって容易に製造できる。第一電極１１０と第二電極１２０との間にスペーサ１５０を介在させることで、第一電極１１０及び第二電極１２０で導体２の露出部２２を圧縮するにあたり、その圧縮量を規制できるからである。特に、スペーサ１５０が導電材料で構成されると、第一電極１１０と露出部２２と第二電極１２０とで第一の電流路を形成すると共に、第一電極１１０とスペーサ１５０と第二電極１２０とで第二の電流路を形成できる。この第二の電流路によって、スペーサ１５０を有さない場合に比較して、電流値を制御することなく第一の電流路に流れる電流量を低減できる。よって、露出部２２に大き過ぎる電流が流れることを抑制できる。つまり、露出部２２を適切に加圧溶接できる。そうすることで、上述したように、複数の素線２０の断面積率が所定の範囲を満たし、かつ空隙率が小さい第一領域２３を形成することができる。 The electric wire 1 of the embodiment can be easily manufactured by the compacting device 100 having the first electrode 110, the second electrode 120, and the spacer 150. By interposing the spacer 150 between the first electrode 110 and the second electrode 120, when the exposed portion 22 of the conductor 2 is compressed by the first electrode 110 and the second electrode 120, the amount of compression can be regulated. is there. In particular, when the spacer 150 is made of a conductive material, the first electrode 110, the exposed portion 22, and the second electrode 120 form a first current path, and at the same time, the first electrode 110, the spacer 150, and the second electrode 120. The second current path can be formed by and. With this second current path, the amount of current flowing through the first current path can be reduced without controlling the current value, as compared to the case without the spacer 150. Therefore, it is possible to prevent an excessively large current from flowing through the exposed portion 22. That is, the exposed portion 22 can be appropriately pressure-welded. By doing so, as described above, it is possible to form the first region 23 in which the cross-sectional area ratios of the plurality of strands 20 satisfy a predetermined range and the porosity is small.

≪変形例≫
導体２の一端部は、露出部２２を備え、この露出部２２の全体に亘って、第一領域２３を備えてもよい。このとき、第二領域２５は、全体に亘って絶縁被覆３で覆われることになる。この場合であっても、第一領域２３は、複数の素線２０の断面積率が５０％以上７０％以下を満たし、かつ空隙率が１０％以下を満たす。 ≪Modification≫
One end of the conductor 2 may be provided with the exposed portion 22 and the first region 23 may be provided over the entire exposed portion 22. At this time, the second region 25 is entirely covered with the insulating coating 3. Even in this case, in the first region 23, the cross-sectional area ratio of the plurality of strands 20 satisfies 50% or more and 70% or less, and the porosity satisfies 10% or less.

［試験例］
複数の素線が集合された導体において、この導体の一端部を加圧溶接した。そして、加圧溶接した領域（第一領域）における素線の断面積率、及び空隙率を調べた。また、第一領域における複数の素線の結合状態を調べた。 [Test example]
In a conductor in which a plurality of strands are assembled, one end of this conductor is pressure welded. Then, the cross-sectional area ratio and the porosity of the wire in the region (first region) where pressure welding was performed were examined. Moreover, the bonding state of the plurality of strands in the first region was examined.

≪試料の作製≫
導体と、導体の外周を覆う絶縁被覆とを備える電線を作製した。導体は、無酸素銅からなる素線（直径φ１．０ｍｍの丸線）を７本用いて、１本の素線の外周に６本の素線が撚り合わされた同心撚線とした。この同心撚線における７本の素線の合計断面積は、約５．５ｍｍ^２である。この断面積は、圧縮成形されていない第二領域における複数の素線の合計断面積Ａ_０である。電線の一端部において、絶縁被覆を剥いで導体を露出した。露出した部分の長さは、先端から６ｍｍとした。この露出した導体（露出部）をコンパクティング装置を用いて加圧溶接した。加圧溶接する部分の長さは、先端から５ｍｍとした。具体的には、第一ガイド及び第二ガイドで露出部の一方向の位置決めを行った状態で、第一電極及び第二電極を近接させ、露出部を挟むように圧縮する。更に第一電極及び第二電極とで露出部を荷重１２００Ｎで加圧しながら、第一電極及び第二電極に通電した。第一電極及び第二電極には、以下の条件で通電した。パルス幅：０．１ｍｓ、パルス間隔：０．１ｍｓ、電流値：０〜０．８ｍｓの間は（最大電流値／２）ｋＡ、０．８〜１．５ｍｓの間は最大電流値ｋＡとした。最大電流値は、表１に示す。試料Ｎｏ．１〜４では、第一電極と第二電極との間にスペーサを介在させた。両電極及びスペーサは、タングステンからなる導電材料で構成される。試料Ｎｏ．１１〜１４では、第一電極と第二電極との間にスペーサを介在させなかった。 <<Preparation of sample>>
An electric wire including a conductor and an insulating coating covering the outer periphery of the conductor was produced. The conductor was a concentric stranded wire in which seven strands made of oxygen-free copper (round wire having a diameter of 1.0 mm) were used and six strands were twisted around the outer circumference of one strand. The total cross-sectional area of the seven strands of this concentric stranded wire is about 5.5 mm ² . This cross-sectional area is the total cross-sectional area A ₀ of the plurality of strands in the second region that is not compression molded. At one end of the wire, the insulating coating was peeled off to expose the conductor. The length of the exposed portion was 6 mm from the tip. The exposed conductor (exposed portion) was pressure welded using a compacting device. The length of the portion to be pressure welded was 5 mm from the tip. Specifically, in a state where the first guide and the second guide have positioned the exposed portion in one direction, the first electrode and the second electrode are brought close to each other and compressed so as to sandwich the exposed portion. Furthermore, the first electrode and the second electrode were energized while pressing the exposed portion with a load of 1200 N with the first electrode and the second electrode. The first electrode and the second electrode were energized under the following conditions. Pulse width: 0.1 ms, pulse interval: 0.1 ms, current value: (maximum current value/2) kA between 0 and 0.8 ms, maximum current value kA between 0.8 and 1.5 ms .. The maximum current value is shown in Table 1. Sample No. In 1 to 4, a spacer was interposed between the first electrode and the second electrode. Both electrodes and the spacer are made of a conductive material made of tungsten. Sample No. In Nos. 11 to 14, no spacer was interposed between the first electrode and the second electrode.

≪素線の断面積率≫
各試料において、第一領域における素線の断面積率を調べた。圧縮前の第二領域における複数の素線の合計断面積は、各素線の径と本数から算出した（上記断面積Ａ_０）。圧縮後の第一領域における複数の素線の合計断面積及び空隙の合計断面積は、以下のように求めた。まず、第一領域の横断面を採取する。この横断面を顕微鏡で観察した観察像を、市販の画像処理装置により画像処理する。この画像処理した観察像から、各断面積を算出した。得られた各断面積を用いて、第二領域における複数の素線の合計断面積に対する第一領域における複数の素線の合計断面積の割合を算出し、素線の断面積率とした。その結果を表１に併せて示す。 <<Cross-sectional area ratio of strands>>
In each sample, the cross-sectional area ratio of the wire in the first region was examined. The total cross-sectional area of the plurality of strands in the second region before compression was calculated from the diameter and the number of each strand (the above-mentioned cross-sectional area A ₀ ). The total cross-sectional area of the plurality of strands and the total cross-sectional area of the voids in the first region after compression were determined as follows. First, a cross section of the first region is taken. An observation image obtained by observing the cross section with a microscope is subjected to image processing by a commercially available image processing device. Each cross-sectional area was calculated from this image-processed observation image. Using each of the obtained cross-sectional areas, the ratio of the total cross-sectional area of the plurality of strands in the first region to the total cross-sectional area of the plurality of strands in the second region was calculated and used as the cross-sectional area ratio of the strands. The results are also shown in Table 1.

≪空隙率≫
また、各試料において、第一領域における空隙率を調べた。空隙の合計断面積は、上記の画像処理した観察像から算出した。得られた各断面積を用いて、複数の素線と空隙との合計断面積に対する複数の素線間の空隙の合計断面積を算出し、空隙率とした。その結果を表１に併せて示す。 ≪Porosity≫
Moreover, in each sample, the porosity in the first region was examined. The total cross-sectional area of voids was calculated from the observation image subjected to the above image processing. Using each of the obtained cross-sectional areas, the total cross-sectional area of the voids between the plurality of strands with respect to the total cross-sectional area of the multiple strands and voids was calculated as the porosity. The results are also shown in Table 1.

≪曲げ試験≫
更に、各試料において、曲げ試験を行い、第一領域における複数の素線の結合状態を調べた。曲げ試験は、図５に示すように、導体２の先端から１０ｍｍの部分に曲率半径３ｍｍの冶具２００を当て、電線１を４５°（図５で示すαが４５°）曲げた。曲げ方向は、第一領域２３における圧縮されて形成された面と直交する方向とした。電線１を曲げたとき、第一領域２３における複数の素線がばらけなければ、複数の素線同士が強固に結合されていると判断した。一方、電線１を曲げたとき、第一領域２３における複数の素線がばらけると、複数の素線同士が結合されていないと判断した。表１では、第一領域２３における複数の素線がばらけなかった場合を「Ａ」と示し、ばらけた場合を「Ｂ」と示す。 ≪Bending test≫
Furthermore, a bending test was performed on each sample to examine the bonding state of the plurality of strands in the first region. In the bending test, as shown in FIG. 5, a jig 200 having a radius of curvature of 3 mm was applied to a portion 10 mm from the tip of the conductor 2 and the electric wire 1 was bent at 45° (α shown in FIG. 5 is 45°). The bending direction was a direction orthogonal to the surface of the first region 23 formed by being compressed. If the plurality of strands in the first region 23 do not come apart when the electric wire 1 is bent, it is determined that the plurality of strands are firmly connected to each other. On the other hand, when the electric wires 1 are bent and the plurality of strands in the first region 23 are separated, it is determined that the plurality of strands are not coupled to each other. In Table 1, the case where the plurality of strands in the first region 23 are not scattered is indicated by “A”, and the case where the plurality of strands are scattered is indicated by “B”.

表１に示すように、導体の露出部に抵抗溶接を行うにあたり、第一電極と第二電極との間にスペーサを介在させ、かつ最大電流を２ｋＡ超とした試料Ｎｏ．２〜４は、断面積率が６０％程度であり、空隙率が２％以下であった。これは、第一電極と第二電極との間に電流を流すと、第一電極と露出部と第二電極とで第一の電流路が形成されると共に、第一電極とスペーサと第二電極で第二の電流路が形成されたからと考えられる。電流路が二つ形成されることで、第一の電流路に流れる電流量を低減でき、露出部に大きい電流が流れることを抑制できたと考えられる。よって、露出部における複数の素線の断面積が、加熱溶接を行う前に比較して、著しく減少できたと考えられる。露出部における複数の素線の断面積が６０％程度を確保できることで、電気抵抗の低い電線が得られる。また、第一の電流路によって露出部に比較的大きい電流が流れたことで、空隙率を低くできたと考えられる。空隙率が低いことで、隣り合う素線同士が金属結合されたと考えられる。よって、曲げ試験を行った際に、複数の素線がばらけなかったと考えられる。 As shown in Table 1, in performing resistance welding on the exposed portion of the conductor, a sample No. 1 having a spacer interposed between the first electrode and the second electrode and having a maximum current of more than 2 kA was used. In Nos. 2 to 4, the cross-sectional area ratio was about 60% and the porosity was 2% or less. This is because when a current is passed between the first electrode and the second electrode, a first current path is formed by the first electrode, the exposed portion and the second electrode, and the first electrode, the spacer and the second electrode are formed. It is considered that the second current path was formed by the electrodes. It is considered that by forming two current paths, the amount of current flowing through the first current path can be reduced and a large current flowing through the exposed portion can be suppressed. Therefore, it is considered that the cross-sectional areas of the plurality of strands in the exposed portion could be significantly reduced compared to before the heat welding. Since the cross-sectional area of the plurality of strands in the exposed portion can be secured at about 60%, an electric wire with low electric resistance can be obtained. Further, it is considered that the porosity could be lowered because a relatively large current flowed to the exposed portion by the first current path. It is considered that adjacent strands were metal-bonded due to the low porosity. Therefore, it is considered that the plurality of wires did not come apart when the bending test was performed.

一方、導体の露出部に抵抗溶接を行うにあたり、第一電極と第二電極との間にスペーサを介在させず、かつ最大電流を２ｋＡ超とした試料Ｎｏ．１２〜１４は、断面積率が５０％未満であった。これは、露出部に大きい電流が流れ、各素線が軟化してしまい、圧縮され過ぎたからと考えられる。露出部の断面積率が小さすぎると、電気抵抗が高くなるという問題がある。なお、露出部に大きい電流が流れたことで、空隙率は低く、隣り合う素線同士が金属結合されたと考えられる。よって、曲げ試験を行った際に、複数の素線がばらけなかったと考えられる。 On the other hand, in performing resistance welding on the exposed portion of the conductor, a sample No. 1 having a maximum current of more than 2 kA without a spacer interposed between the first electrode and the second electrode. The cross-sectional area ratios of Nos. 12 to 14 were less than 50%. It is considered that this is because a large current flows through the exposed portion, each strand is softened, and is over-compressed. If the cross-sectional area ratio of the exposed portion is too small, there is a problem that the electric resistance increases. It is considered that the porosity was low and the adjacent wires were metal-bonded to each other due to the large current flowing in the exposed portion. Therefore, it is considered that the plurality of wires did not come apart when the bending test was performed.

第一の電極と第二電極との間のスペーサの有無にかかわらず、最大電流を２ｋＡとした試料Ｎｏ．１及び試料Ｎｏ．１１は、断面積率が７５％であり、空隙率が１０％超であった。これは、最大電流が小さいため、複数の素線を適切に圧縮できなかったと考えられる。 Regardless of the presence/absence of a spacer between the first electrode and the second electrode, the sample No. having a maximum current of 2 kA was used. 1 and sample No. 1 No. 11 had a cross-sectional area ratio of 75% and a porosity of more than 10%. It is considered that this is because the maximum current was so small that the plurality of strands could not be properly compressed.

１電線
２導体
２０素線
２１空隙
２２露出部
２３第一領域
２４金属結合部
２５第二領域
３絶縁被覆
１００コンパクティング装置
１１０第一電極
１２０第二電極
１３０第一ガイド
１４０第二ガイド
１５０スペーサ
２００治具 1 Electric Wire 2 Conductor 20 Elementary Wire 21 Void 22 Exposed Part 23 First Area 24 Metal Bonding Part 25 Second Area 3 Insulation Coating 100 Compacting Device 110 First Electrode 120 Second Electrode 130 First Guide 140 Second Guide 150 Spacer 200 jig

Claims

An electric wire comprising a conductor in which a plurality of strands are assembled,
One end of the conductor is
A first region on the tip side formed by compression molding,
With a second region on the base end side that is not compression molded,
The first area is
Adjacent wires are metal-bonded to each other,
In the cross section of the conductor in the direction orthogonal to the longitudinal direction,
The total cross-sectional area of the plurality of strands satisfies 50% or more and 70% or less of the total cross-sectional area of the plurality of strands in the second region,
The total cross-sectional area of the voids between the plurality of strands satisfies 10% or less of the total cross-sectional area of the multiple strands and voids,
Electrical wire.

The electric wire according to claim 1, wherein the element wire is made of copper or a copper alloy.

The electric wire according to claim 1 or ² , wherein a total cross-sectional area of the plurality of wires in the second region is 1.0 mm ² or more.

The electric wire according to any one of claims 1 to 3, wherein the conductor has an electrical conductivity of 90% IACS or more.

The electric wire according to any one of claims 1 to 4, which is applied to a winding wire of an automobile motor, a power cable, or a wire harness.