JP2020087500A - Wire harness and method for manufacturing wire harness - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ワイヤハーネス及びワイヤハーネスを製造する方法に関する。 The present invention relates to a wire harness and a method for manufacturing the wire harness.
近年、電化製品の市場では、小型化や本体サイズを維持しつつも多機能化が求められている。電化製品は、一般的に、板金枠を用いて筐体の強度を維持し、ユーザが触れる箇所は板金の切断端面のバリに接触しないように樹脂材などで覆われている。電化製品に含まれる消耗品ユニットや定期交換ユニットも同様な構成を採ることがある。たとえば、複写機(画像形成装置)においては、トナー像を記録材に熱と圧力によって定着する定着ユニットが定期交換ユニットにあたる。定着ユニットは、定着時に加える圧力に耐えうるように複写機の板金枠に固定される。板金枠は、ユーザやサービスマンが触れる箇所であるので、樹脂材のカバーで覆われている。複写機も小型化が求められている。熱を発生させるヒータの電線経路や圧力を加える駆動部の電線経路の空間が狭い場合、電線の散け等によって板金枠とカバーの間に電線が挟み込まれ(以下、線噛みという)、ショートや断線といった品質問題が発生することがある。 2. Description of the Related Art In recent years, in the electric appliance market, there has been a demand for multifunctionality while maintaining miniaturization and body size. Electrical appliances generally use a sheet metal frame to maintain the strength of the housing, and a portion touched by the user is covered with a resin material or the like so as not to come into contact with burrs on the cut end surface of the sheet metal. The consumable unit and the regular replacement unit included in the electric appliance may have the same configuration. For example, in a copying machine (image forming apparatus), a fixing unit that fixes a toner image on a recording material by heat and pressure corresponds to a regular replacement unit. The fixing unit is fixed to the sheet metal frame of the copying machine so as to withstand the pressure applied during fixing. The sheet metal frame is a portion touched by a user or a serviceman, and is therefore covered with a resin cover. Copiers are also required to be downsized. If the space of the electric wire path of the heater that generates heat or the electric wire path of the drive unit that applies pressure is narrow, the electric wire is caught between the sheet metal frame and the cover due to scattering of the electric wire (hereinafter referred to as wire catching), short circuit or Quality problems such as disconnection may occur.
一般に、品質を維持するために結束部材によって複数の電線を結束して複数の電線の散けを防止し、ワイヤハーネスの実装に必要な空間(以下、実装空間という)を抑える方法が採られる。しかしながら、コネクタの長手方向に電線を曲げ這わせると、コネクタへの接続部付近で電線を曲げることによって本来不必要な電線長(以下、余長という)が生じるため、板金枠とカバーの間で余長による線噛みが発生する懸念がある。そこで、電線の曲げ形状に沿った樹脂材のガイドを成形し、電線とガイドを一体化することによって品質を維持する方法が提案されている(特許文献1)。 Generally, in order to maintain quality, a method of binding a plurality of electric wires by a binding member to prevent the plurality of electric wires from scattering and to suppress a space required for mounting a wire harness (hereinafter referred to as a mounting space) is adopted. However, if the electric wire is bent and laid in the longitudinal direction of the connector, the electric wire is bent in the vicinity of the connection part to the connector, which causes an unnecessary electric wire length (hereinafter referred to as extra length). There is a concern that line biting may occur due to excess length. Therefore, there has been proposed a method of maintaining quality by forming a guide of a resin material along the bent shape of the electric wire and integrating the electric wire and the guide (Patent Document 1).
しかし、ガイドによって電線を保護する場合、ワイヤハーネスの実装空間が限られているところに関してはガイドを挿入することが困難である。また、電線とガイドを一体化することは、ワイヤハーネスの製造コストがガイド分コストアップしてしまう。
そこで、本発明は、狭い空間に敷設しやすいワイヤハーネスをコストアップせずに提供する。
However, when the electric wire is protected by the guide, it is difficult to insert the guide where the mounting space of the wire harness is limited. In addition, if the electric wire and the guide are integrated, the manufacturing cost of the wire harness increases due to the guide.
Therefore, the present invention provides a wire harness that can be easily laid in a narrow space without increasing the cost.
本発明の一実施例によるワイヤハーネスは、
複数の電線と、
前記複数の電線の第一の端部に接続される第一のコネクタと、
前記複数の電線の前記第一の端部と反対の第二の端部に接続される第二のコネクタと、
前記第一のコネクタから前記複数の電線を見たときに前記第一のコネクタの長手方向における一方の向きに前記複数の電線が曲げられる第一の曲げ部を形成するように前記複数の電線を結束する第一の結束部材と、
前記第二のコネクタから前記複数の電線を見たときに前記第二のコネクタの長手方向における、前記第一の曲げ部の前記一方の向きと同じ向きに前記複数の電線が曲げられる第二の曲げ部を形成するように前記複数の電線を結束する第二の結束部材と、
前記第一の結束部材と前記第二の結束部材との間で前記複数の電線を結束する第三の結束部材と、
を備え、
前記第一の結束部材は、前記複数の電線のうち前記第一の曲げ部における最も外側の電線の線長が最も内側の電線の線長より長くなるように前記複数の電線を結束することにより前記第一の曲げ部の形状を維持し、
前記第二の結束部材は、前記複数の電線のうち前記第二の曲げ部における最も外側の電線の線長が最も内側の電線の線長より長くなるように前記複数の電線を結束することにより前記第二の曲げ部の形状を維持していることを特徴とする。
A wire harness according to an embodiment of the present invention is
Multiple wires,
A first connector connected to the first end of the plurality of electric wires,
A second connector connected to a second end of the plurality of wires opposite to the first end,
When the plurality of electric wires are viewed from the first connector, the plurality of electric wires are formed so as to form a first bent portion in which the plurality of electric wires are bent in one direction in the longitudinal direction of the first connector. A first binding member for binding,
When the plurality of electric wires are viewed from the second connector, the plurality of electric wires are bent in the same direction as the one direction of the first bending portion in the longitudinal direction of the second connector. A second binding member that binds the plurality of electric wires so as to form a bent portion,
A third binding member for binding the plurality of electric wires between the first binding member and the second binding member,
Equipped with
The first binding member, by binding the plurality of electric wires so that the line length of the outermost electric wire in the first bent portion of the plurality of electric wires is longer than the line length of the innermost electric wire. Maintaining the shape of the first bend,
The second binding member, by binding the plurality of electric wires so that the line length of the outermost electric wire in the second bent portion of the plurality of electric wires is longer than the line length of the innermost electric wire. It is characterized in that the shape of the second bent portion is maintained.
本発明によれば、狭い空間に敷設しやすいワイヤハーネスをコストアップせずに提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a wire harness that can be easily laid in a narrow space without increasing the cost.
(画像形成装置)
図1は、画像形成装置100の断面図である。図1に示すように、画像形成装置100は、中間転写ベルト3の下向き面に沿って画像形成部1a、1b、1c、1dを配列したタンデム型中間転写方式のフルカラープリンタである。分離ローラ8は、記録材カセット4から引き出した記録材Pを一枚ずつに分離して、レジストレーションローラ9へ搬送する。レジストレーションローラ9は、停止状態で記録材Pを受け入れて待機させ、中間転写ベルト3のトナー像にタイミングを合わせて記録材Pを二次転写部T2へ搬送する。
(Image forming device)
FIG. 1 is a sectional view of the
画像形成部1a、1b、1c、1dは、それぞれの現像器51a、51b、51c、51dで用いるトナーの色がイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックと異なる以外は、ほぼ同一に構成される。以下に、代表して画像形成部1dについて説明する。参照符号の添え字a、b、c及びdは、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックを表すが、必要な場合を除いて画像形成部における参照符号の添え字a、b、c及びdを省略する。画像形成部1は、感光ドラム10を含む交換ユニット(プロセスカートリッジ)に組み立てられている。感光ドラム10は、アルミニウム製シリンダの外周面に帯電極性が負極性の感光層が形成されている。感光ドラム10は、駆動モータ(不図示)から駆動力を伝達されて所定のプロセススピードで回転する。感光ドラム10は、画像形成部1に内蔵された帯電ローラ41によって均一な負極性の電位に帯電される。露光装置6は、ブラックの分解色画像を展開した走査線画像データに従ってON/OFF変調したレーザービームを回転多面鏡によって走査して、帯電した感光ドラム10の表面に静電潜像を形成する。感光ドラム10の表面上に形成された静電潜像は、画像形成部1に内蔵された現像器51によってトナーを付着させて、トナー像に反転現像される。一次転写ローラ2は、中間転写ベルト3を押圧して、感光ドラム10と中間転写ベルト3との間に一次転写部Tを形成する。一次転写ローラ2に正極性の直流電圧が印加されることにより、感光ドラム10に担持された負極性のトナー像が、一次転写部Tを通過する中間転写ベルト3へ一次転写される。
The
中間転写ユニット20は、画像形成部1の上方に配置されている。中間転写ユニット20は、中間転写ベルト3、中間転写ベルト3を支持する支持機構及び中間転写ベルト3を回転させる駆動機構を一体的に含む。中間転写ユニット20は、画像形成装置100に対して着脱可能な交換ユニットである。中間転写ベルト3は、テンションローラ27、ベルト駆動ローラ26、二次転写内ローラ25及び一次転写張架ローラ28、29に掛け渡して支持されている。中間転写ベルト3は、ベルト駆動ローラ26によって矢印R2で示す方向に回転される。中間転写ベルト3は、伸び縮みすることない無端状のベルト部材である。また、中間転写ユニット20は、中間転写ベルト3上のトナー像の濃度を検出する濃度センサ80を備えている。中間転写ユニット20は、画像形成部1a、1b、1c、1dにそれぞれ対応して配置された一次転写ローラ2a、2b、2c、2dを有する。一次転写ローラ2a、2b、2c、2dは、それぞれ感光ドラム10a、10b、10c、10dに向かってバネ(不図示)によって付勢されている。一次転写ローラ2a、2b、2c、2dは、中間転写ベルト3を感光ドラム10a、10b、10c、10dに当接させて一次転写部Ta、Tb、Tc、Tdを形成する。
The
二次転写内ローラ25は、中間転写ベルト3の内側面を張架し、中間転写ベルト3を二次転写外ローラ22に当接して二次転写部T2を形成する。二次転写内ローラ25は、中間転写ユニット20に設けられている。二次転写外ローラ22は、画像形成装置100の本体30に設けられている。二次転写外ローラ22は、電源(不図示)から正極性の直流電圧が印加され、接地電位に接続された二次転写内ローラ25との間に転写電界を形成する。
The inner
定着装置5は、定着ヒータ211が設けられた定着ローラ5aと加圧ローラ5bを有する。加圧ローラ5bは、定着ローラ5aに圧接して加熱ニップを形成する。記録材Pは、加熱ニップによって挟持されて搬送されつつ、加熱及び加圧されてトナー像を溶融して記録材Pの表面に定着し、フルカラー画像が形成される。フルカラー画像が形成された記録材Pは、排出ローラ11によって排出トレイ7上に排出される。
The fixing
(制御ユニット)
図2は、画像形成装置100の制御ユニット200のブロック図である。制御ユニット200は、画像形成装置100を統括的に制御する。制御ユニット200は、画像形成装置100内の各負荷の駆動、センサ類214の情報収集解析、画像制御及び操作部202即ちユーザインターフェースとのデータの交換を行う。制御ユニット200は、CPU201a、ROM201b及びRAM201cを有する。制御ユニット200は、更に、AD変換器203、高圧制御部205、モータ制御部207、DC負荷制御部208、センサインターフェース(以下、センサIFという)209、ACドライバ210及び画像制御部220を有する。制御ユニット200は、操作部202、サーミスタ204、高圧ユニット206、感光ドラム10を駆動する駆動モータ(不図示)を含むモータ類212及びDC負荷としてのクラッチ/ソレノイド(以下、CL/SLという)213に電気的に接続されている。制御ユニット200は、また、フォトインタラプタやマイクロスイッチ等のセンサ類214、定着ヒータ211及び画像形成部1に電気的に接続されている。操作部202、サーミスタ204、高圧ユニット206、モータ類212、CL/SL213、センサ類214、定着ヒータ211及び画像形成部1は、画像形成装置100に設けられている。
(Controller unit)
FIG. 2 is a block diagram of the
CPU201aは、ROM201bに保存されたプログラムに従って画像形成シーケンスを実行する。RAM201cは、画像形成シーケンスの実行中に一次的又は恒久的に書き換え可能なデータを保存する。RAM201cは、また、高圧制御部205の高圧設定値、後述する各種データ及び操作部202から入力される画像形成指令情報を保存する。RAM201cは、バッテリー(不図示)によって電力が供給され、画像形成装置100の電源が切られてもデータを保持することができる。
The
ユーザは、操作部202を介して複写倍率、濃度設定値等の情報を設定する。操作部202は、画像形成枚数、画像形成中か否かの情報、ジャムの発生、ジャムの発生箇所等の画像形成装置100の状態を表示する。操作部202は、更に、必要に応じてサービスマンによるレジ位置調整、濃度調整等の調整の入力を受け付け、画像形成装置100の設置時や現像器51の交換時の初期化動作の案内を表示し、及び操作開始を受け付ける。
The user sets information such as a copy magnification and a density setting value via the
制御ユニット200は、モータ類212及びCL/SL213を駆動して記録材Pを搬送し、センサ類214の検出結果に基づいて記録材Pの搬送動作を監視する。CPU201aは、プルアップ/プルダウン回路(不図示)、フィルタ回路(不図示)等からなるセンサIF209を介してセンサ類214からの信号を検出可能な状態にし、信号を取得する。CPU201aは、センサ類214からの信号に基づいてモータ制御部207によってモータ類212を制御する。CPU201aは、DC負荷制御部208によってCL/SL213を駆動する。CPU201aは、高圧制御部205によって高圧制御信号を高圧ユニット206へ入力する。高圧ユニット206は、帯電ローラ41、現像器51、一次転写ローラ2及び二次転写内ローラ25にそれぞれ高電圧を印加する。
The
CPU201aは、ACドライバ210によって定着ヒータ211を制御し、定着ローラ5aを加熱する。定着ローラ5aには、定着ヒータ211の温度を検出するサーミスタ204が設けられている。サーミスタ204の抵抗値は、定着ローラ5aの温度変化に従って変化する。AD変換器203は、サーミスタ204の抵抗値を電圧値へ変換した後、デジタル値としての温度データをCPU201aへ出力する。CPU201aは、温度データに基づいてACドライバ210を制御し、定着ローラ5aの温度を所定の温度にする。画像制御部220は、外部から入力される画像データに対して処理を行い、画像形成部1へ出力する。
The
(定着装置)
図3は、定着装置5を示す図である。図3(a)に示すように、定着装置5には、AC電力を供給する電線302、309及び制御信号を送信する電線303、305が設けられている。電線302は、定着ヒータ211へAC電力を供給する。電線303は、サーミスタ204a、204b、204c、204dの抵抗値を検出するための信号をCPU201aへ送信する。定着ヒータ211及びサーミスタ204a−204dは、定期交換ユニットである。定期交換のときに定着ヒータ211又はサーミスタ204a−204dを定着装置5から取り出すサービス作業を容易にするために、電線302及び303は、それぞれ中継コネクタ308及び306に接続されている。サービスマンは、中継コネクタ306から電線303を外した後、サーミスタ204a、204b、204c、204dを交換する。また、サービスマンは、中継コネクタ308から電線302を外した後、定着ヒータ211を交換する。
(Fixing device)
FIG. 3 is a diagram showing the fixing
電線302は、中継コネクタ308を介して電線309に接続されている。電線309は、コネクタ300に接続されている。電線303は、中継コネクタ306を介して電線305に接続されている。電線305は、コネクタ300に接続されている。電線303及び305は、ガイド304の外に出ないようにガイド304に収められている。ガイド304は、樹脂材料で外装カバー301と一体に形成されている。コネクタ300は、画像形成装置100の本体30に設けられたコネクタ(不図示)に接続される。コネクタ300は、外装カバー301によって保持されている。コネクタ300は、外装カバー301に対して着脱可能である。電線305又は309をコネクタ300に挿抜するときは、外装カバー301を外す。図3(b)は、外装カバー301の内側の構造の説明図である。外装カバー301を外すと、板金枠311が視認できる。板金枠311は、外装カバー301に接している。図3(b)において、外側から見えない外装カバー301の内側の外装カバー形状307及び電線305は、点線で示されている。コネクタ300には、電線305と電線309が接続される。
The
(電線)
電線305は、コネクタ300と中継コネクタ306に接続されている。電線305は、コネクタ300の近傍と中継コネクタ306の近傍で折り曲げられてZ字状にされている。外装カバー301はコネクタ300の位置を保持し固定するので、外装カバー301の内側の外装カバー形状307は、図3(b)に点線で示すように外装カバー301に厚みを持たせ強度を持たせるように形成されている。電線305は、外装カバー形状307の中を通るように這い回され、コネクタ300から外装カバー301に設けられた通し穴310を通って外装カバー301の外へ延在している。電線305は、複数の電線からなる。外装カバー301を板金枠311に接続するときに外装カバー形状307の中にある電線305が散けると、散けた電線が外装カバー301と板金枠311との間に挟み込まれ、ショートや断線が発生することがある。電線305のショートや断線が発生すると、サーミスタ204の抵抗値の検出値が異常となり、定着ヒータ211の高温エラー又は低温エラーが発生する。定着ヒータ211の検出温度にエラーが発生すると、画像形成装置100の動作が停止されてダウンタイムを生じる。電線305が散けることを防止するためにガイドを用いることができる。しかし、電線305を通す外装カバー形状307の空間が狭いので、ガイドを使用することが困難である。また、テープ巻やチューブを使用して電線305が散けることを防止すると、コストアップにつながってしまう。
(Electrical wire)
The
(参考例によるワイヤハーネス製造方法)
図4は、参考例によるワイヤハーネス製造方法を示す説明図である。図4(a)は、均一な長さに切断された複数の電線501を示す図である。通常、コネクタ500a及び500bのピン数に一致する本数の電線501が均一な線長に切断される。図4(b)は、コネクタ500a及び500bに両端部がそれぞれ接続された複数の電線501を示す図である。切断された電線501の両端部は、コネクタ500a及び500bにそれぞれ圧接又は圧着されている。複数の電線501は、両端部にコネクタ500a及び500bがそれぞれ接続されてワイヤハーネス510を形成する。ワイヤハーネス510は、コネクタ500aとコネクタ500bの間で導通が取れた状態になる。
(Wire harness manufacturing method by reference example)
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a wire harness manufacturing method according to a reference example. FIG. 4A is a diagram showing a plurality of
図4(c)は、作業台600上に置かれたワイヤハーネス510を示す図である。作業台600の上にワイヤハーネス型610が予め作成されている。ワイヤハーネス型610は、直線状に形成されている。ワイヤハーネス型610は、電線501のコネクタ500aとの接続部の近傍に杭505a及び506aが配置され、電線501のコネクタ500bとの接続部の近傍に杭505b及び506bが配置されるように作成されている。ワイヤハーネス510の位置は、杭505a、506a、505b及び506bによって固定される。作業台600には、電線501に取り付ける結束部材502a、502b及び502cのそれぞれの取付位置511a、511b及び511cが記されている。
FIG. 4C is a diagram showing the
まず、図4(c)に示すように、作業台600に配置された杭505a及び506aにワイヤハーネス510のコネクタ500aを嵌め込み、作業台600に配置された杭505b及び506bにワイヤハーネス510のコネクタ500bを嵌め込む。次に、作業台600に記された取付位置511a、511b及び511cに結束部材502a、502b及び502cをそれぞれ配置し、図4(d)に示すように、結束部材502a、502b及び502cを電線501に取り付ける。次に、作業台600からワイヤハーネス510を取り外す。図4(e)は、結束部材502a、502b及び502cが取り付けられたワイヤハーネス510を示す図である。最後に、コネクタ500aとコネクタ500bの間の導通を確認し、ワイヤハーネス510を梱包する。
First, as shown in FIG. 4C, the
通常、図4(e)に示すように、タイラップ(登録商標)、インシュロック(登録商標)、結束バンド、テープ等の結束部材502a、502b及び502cを用いて電線501を束ねて電線501の散けを抑える。これによって、ワイヤハーネス510の取付空間を小さくしている。ワイヤハーネス510の取付空間を更に小さくするために、コネクタ500a及び500bとの接続部の近傍で電線501をコネクタ500a及び500bのそれぞれの長手方向に曲げ、ワイヤハーネス510をZ字状にする。図5は、Z字状に曲げられた参考例によるワイヤハーネス510を示す図である。図5に示すZ字状に曲げられたワイヤハーネス510の形状は、図3(b)に示す電線305の形状に相当する。図4(e)に示すように、コネクタ500aから結束部材502aまでの複数の電線501の長さは均一であり、また、コネクタ500bから結束部材502bまでの複数の電線501の長さも均一である。図5に示すようにワイヤハーネス510がZ字状に曲げられると、曲げられた部分の内側のコネクタ500aと結束部材502aの距離及びコネクタ500bと結束部材502bの距離が短くなる。その結果、曲げられた複数の電線501の内側の電線503a及び503bに余長が生じ、内側の電線503a及び503bが弛む。内側の電線503a及び503bの余長が大きいと、板金枠311と外装カバー301の間に電線503a及び503bが挟み込まれ(線噛みが発生し)、ショート、断線等の問題が発生する。
Normally, as shown in FIG. 4E, the
(本実施例によるワイヤハーネス製造方法)
以下、本実施例によるワイヤハーネス製造方法を説明する。本実施例は、コストアップを抑えつつ参考例によるワイヤハーネス510の問題を解消するためのワイヤハーネス製造方法を提供する。図6は、本実施例によるワイヤハーネス製造方法を示す説明図である。図6(a)は、均一な長さに切断された複数の電線401を示す図である。コネクタ400a及び400bのピン数に一致する本数の電線401が均一な線長に切断される。図6(b)は、コネクタ400a及び400bに両端部がそれぞれ接続された複数の電線401を示す図である。切断された複数の電線401の両端部は、コネクタ400a及び400bの複数のピンにそれぞれ圧接又は圧着されている。複数の電線401の第一の端部401aはコネクタ(第一のコネクタ)400aに接続され、複数の電線401の第一の端部401aと反対の第二の端部401bはコネクタ(第二のコネクタ)400bに接続されてワイヤハーネス410が形成される。ワイヤハーネス410は、コネクタ400aとコネクタ400bの間で導通が取れた状態になる。
(Wire harness manufacturing method according to this embodiment)
The method for manufacturing the wire harness according to this embodiment will be described below. This embodiment provides a wire harness manufacturing method for solving the problem of the
図6(c)は、作業台700上に配置されたワイヤハーネス410を示す図である。ワイヤハーネス410の量産性を向上するため及び安定した品質のワイヤハーネスを製造するために、作業台700の上にワイヤハーネス型710が予め作成されている。ワイヤハーネス型710は、図6(e)に示すワイヤハーネス410の実装形状(Z字状)に沿った形状に形成されている。ワイヤハーネス型710は、電線401のコネクタ400aとの接続部の近傍に杭405a及び406aが配置され、電線401のコネクタ400bとの接続部の近傍に杭405b及び406bが配置されるように作成されている。ワイヤハーネス型710は、ワイヤハーネス410の形状を図6(e)に示す実装形状に更に近づけるために、電線401が曲げられるそれぞれの部分の内側の位置に杭404a及び404bが配置させるように作成されている。ワイヤハーネス410の位置は、杭404a、404b、405a、405b、406a及び406bによって固定され、ワイヤハーネス410はZ字状にされる。作業台700には、電線401に取り付ける結束部材402a、402b及び402cのそれぞれの取付位置711a、711b及び711cが記されている。作業台700に記された取付位置711a、711b及び711cに結束部材402a、402b及び402cを配置することによって、結束部材402a、402b及び402cを電線401の所定の位置に取り付ける作業が容易になる。
FIG. 6C is a diagram showing the
まず、図6(c)に示すように、作業台700に配置された杭405a及び406aにワイヤハーネス410のコネクタ400aを嵌め込み、作業台700に配置された杭405b及び406bにワイヤハーネス410のコネクタ400bを嵌め込む。杭404a及び404bによって電線401の位置を調整する。図7は、コネクタ400b、杭404b及び結束部材402bの位置関係及びコネクタ400bの近傍の複数の電線401を示す図である。杭404bは、複数の電線401のうちコネクタ400bの最も内側(図7の右側)のピンに圧接又は圧着された電線411の延長線407に接するように又は延長線407の近傍に配置されている。コネクタ400bから杭404bまでの距離Hは、ワイヤハーネス410が実装形状に近い形状になるように設定されているとよい。延長線407とコネクタ400bの上端面の交点422を中心とし、電線411とコネクタ400bのなす角度θをπ/2(以下、弧度法で表記し、単位はrad である)とする。コネクタ400a、杭404a及び結束部材402aの位置関係も図7と同様であるので説明を省略する。
First, as shown in FIG. 6C, the
ここで、複数の電線401のうちコネクタ400bの最も外側(図7の左側)のピンに圧接又は圧着された電線409の位置から電線411の延長線407までの距離Wが距離Hに等しい場合(W=H)を考える。コネクタ400bからコネクタ400bに最も近い結束部材402bまでの電線409の長さを線長L1とする。コネクタ400bからコネクタ400bに最も近い結束部材402bまでの電線411の長さを線長L2とする。一般に曲げを数値化する方法として曲率半径がある。距離Wが距離Hに等しく且つ電線409が撓みなく綺麗に真円状であると仮定すると、曲率半径は、W(線長L1/角度θ=(1/2πW)/(1/2π)=W)となる。曲率半径は、距離Wを半径とする電線409の曲げを表し、コネクタ400bのピン数や寸法によらず、Wとなる。
Here, when the distance W from the position of the
曲率半径が大きくなると曲がり具合がゆるくなる。曲率半径が距離Wより大きくなると、曲がり具合がゆるくなってワイヤハーネス410の実装空間の省スペース化が困難になる。本実施例では、複数の電線401を曲げたときに電線409の線長L1と電線411の線長L2に差(以下、線長差という)を設ける。コネクタ400bの最も外側(図7の左側)のピンに圧接又は圧着された電線409の曲がり具合は曲率半径である距離Wで表される。しかし、コネクタ400bの最も内側(図7の右側)のピンに圧接又は圧着された電線411の曲がり具合を曲率半径で表せない。そこで、電線411の曲がり具合を線長L1と線長L2の線長差の比の値で表す。線長差の比の値は、線長L1から線長L2を引いた値を線長L1で除し、100を乗じ、パーセントで表す。
As the radius of curvature increases, the bending becomes looser. When the radius of curvature is larger than the distance W, the bending degree becomes loose and it becomes difficult to save the mounting space of the
線長差の比の値=(線長L1−線長L2)/線長L1×100[%] Line length difference ratio value=(line length L1−line length L2)/line length L1×100 [%]
図7に示した例における線長差の比の値は、以下のとおりである。
線長差の比の値=(1/2πW−H)/(1/2πW)×100
=(1/2πW−W)/(1/2πW)×100
=(1−2/π)×100
πは円周率であるので、線長差の比の値は、コネクタ400bのピンの数や寸法にかかわらず、36.3%となる。このとき、電線409が撓みなく綺麗に真円状であると仮定とする。
The value of the ratio of the line length differences in the example shown in FIG. 7 is as follows.
Ratio value of line length difference=(1/2πW-H)/(1/2πW)×100
=(1/2πW-W)/(1/2πW)×100
=(1-2/π)×100
Since π is the circumference ratio, the value of the ratio of the line length difference is 36.3% regardless of the number and size of the pins of the
線長差の比の値は、線長差がなく電線401を曲げない場合、0である。線長差の比の値が増加するに伴い曲がり具合がきつくなる。線長差の比の値を増加させることは、曲率半径を減少させることと同じである。線長差の比の値が36.3%より小さくなると、曲がり具合がゆるくなってワイヤハーネス410の実装空間の省スペース化が困難になる。また、コネクタ400bに最も近い結束部材402bの取付位置711bの公差は、5mmである。したがって、コネクタ400bから結束部材402bまでの電線401の線長には、最大で5mmの製造ばらつきが発生する可能性がある。以上より、ワイヤハーネス410の実装空間を小さくするためには、線長差の比の値が36.3%以上であり且つ線長差が5mmより大きくなるようにコネクタ400bに最も近い結束部材402bの取付位置711bを設定するとよい。
The ratio value of the line length difference is 0 when there is no line length difference and the
一方、図5に示す参考例によるワイヤハーネス510において、線長L1と線長L2の線長差は、称呼として0としている。しかし、コネクタ500bから結束部材502bまでの複数の電線501のそれぞれの線長に製造ばらつきが生じる。参考例によるワイヤハーネス510のコネクタ500bから結束部材502bまでの複数の電線501の線長を実測値の例を以下に示す。距離Wは、15mmである。線長差の平均値は、0.6mmである。線長差の標準偏差を3倍した値は、1.2mmである。線長差の比の値の平均値は、1.1%である。
On the other hand, in the
以下、本実施例によるワイヤハーネス410に結束部材402a、402b及び402cを取り付ける手順を説明する。まず、図6(c)に示すように、作業台700に配置された杭405a及び406aにワイヤハーネス410のコネクタ400aを嵌め込み、作業台700に配置された杭405b及び406bにワイヤハーネス410のコネクタ400bを嵌め込む。ワイヤハーネス410は、作業台700の上に予め作成されたワイヤハーネス型710に沿って配置され、図6(e)に示すような実装形状(Z字状)に曲げられる。
The procedure for attaching the binding
コネクタ(第一のコネクタ)400aから複数の電線401を見たときにコネクタ400aの長手方向D1における一方の向き(本実施例において右向き)に複数の電線401が曲げられる第一の曲げ部431を形成する。第一の曲げ部431の曲げ形状を維持するように第一の曲げ部431の内側に杭404aを配置する。杭404aを支点とし、複数の電線401のうち第一の曲げ部431における最も内側の電線409に余長が生じないように複数の電線401の線長を整える。コネクタ(第二のコネクタ)400bから複数の電線401を見たときにコネクタ400bの長手方向D2における、第一の曲げ部431の一方の向きと同じ向き(本実施例において右向き)に複数の電線401が曲げられる第二の曲げ部432を形成する。第二の曲げ部432の曲げ形状を維持するように第二の曲げ部432の内側に杭404bを配置する。杭404bを支点とし、複数の電線401のうち第二の曲げ部432における最も内側の電線411に余長が生じないように複数の電線401の線長を整える。
When the plurality of
線長を整えたら、結束部材(第三の結束部材)402cによって複数の電線401を結束する前に、作業台700に記された取付位置711aに合わせて結束部材(第一の結束部材)402aを図6(d)に示すように取り付ける。第一の曲げ部431は、コネクタ(第一のコネクタ)400aと結束部材(第一の結束部材)402aの間の複数の電線401に形成される。複数の電線401のうち第一の曲げ部431における最も外側の電線411の線長が最も内側の電線409の線長より長くなるように第一の曲げ部431の形状を維持するために結束部材402aによって複数の電線401を結束する。コネクタ400aに最も近い結束部材402aを電線401に取り付けることによって、コネクタ400aと結束部材402aの間に余長が生じにくく線長が適正化される。
After adjusting the wire length, before binding the plurality of
結束部材(第三の結束部材)402cによって複数の電線401を結束する前に、作業台700に記された取付位置711bに合わせて結束部材(第二の結束部材)402bを図6(d)に示すように取り付ける。第二の曲げ部432は、コネクタ(第二のコネクタ)400bと結束部材(第二の結束部材)402bの間の複数の電線401に形成される。複数の電線401のうち第二の曲げ部432における最も外側の電線409の線長L1が最も内側の電線411の線長L2より長くなるように第二の曲げ部432の形状を維持するために結束部材402bによって複数の電線401を結束する。第一の曲げ部431における最も外側の電線411は、第二の曲げ部432における最も内側の電線411になる。第一の曲げ部431における最も内側の電線409は、第二の曲げ部432における最も外側の電線409になる。これによって、複数の電線401の線長に余長が生じにくくなる。さらに、コネクタ400bに最も近い結束部材402bを電線401に取り付けることによって、コネクタ400bと結束部材402bの間に余長が生じにくく線長が適正化される。
Before binding the plurality of
このように、コネクタ400a及び400bに近い側の結束部材402a及び402bを中央部の結束部材402cより先に電線401に取り付けることによって、ワイヤハーネス410の曲げ形状を図6(e)に示すような実装形状に維持できる。最後に、結束部材402aと結束部材402bの間の電線401の散けを抑えるために取付位置711cに合わせて結束部材402cを電線401に取り付ける。すなわち、結束部材(第一の結束部材)402a及び結束部材(第二の結束部材)402bによって複数の電線401を結束した後で、複数の結束部材のうちのその他の結束部材(第三の結束部材)402cによって複数の電線401を結束する。
In this way, by attaching the binding
本実施例においては、一方のコネクタ400aから他方のコネクタ400bに接続された電線401を3つの結束部材402a、402b及び402cによって結束する。しかし、結束部材の数は、3つに限られるものではなく、4つ、5つ等の3つ以上の結束部材によって電線401を結束してもよい。3つ以上の結束部材を用いる場合であっても、コネクタ400a及び400bに最も近い結束部材をその他の結束部材より先に電線401に取り付ける。本実施例によれば、シングルハーネスであるワイヤハーネス410を実装形状に近い形状に製造し、ワイヤハーネス410の実装空間を抑えることができる。余長に起因する電線401の散けによる品質問題を解消することができる。ワイヤハーネス410の実装空間の省スペース化に対して、コストアップさせずに束線の品質を維持できる。本実施例によれば、狭い空間に敷設しやすいワイヤハーネス410をコストアップせずに提供することができる。
In this embodiment, the
(マルチハーネス)
本実施例によるワイヤハーネス410は、一つのコネクタ400aに一つのコネクタ400bが接続されるシングルハーネスである。次に、一つのコネクタに複数のコネクタを接続するマルチハーネスを説明する。図8は、本実施例によるワイヤハーネス810を示す図である。図8(a)に示すように、ワイヤハーネス810は、一つのコネクタ800cに複数の電線(複数の第一の電線)801a及び複数の電線(複数の第二の電線)801bによって二つのコネクタ800a及び800bが接続されたマルチハーネスである。コネクタ(第一のコネクタ)800cに複数の電線801aによってコネクタ(第二のコネクタ)800aが接続され、コネクタ800cに複数の電線(複数の別の電線)801bによってコネクタ(第三のコネクタ)800bが接続されている。
(Multi harness)
The
ワイヤハーネス810は、図8(b)に示すように電線801a及び801bがそれぞれ実装形状(Z字状)に曲げられる。コネクタ800a、800b及び800cの近くに配置される結束部材802a、802b、802c及び802dは、その他の結束部材802e及び802fより先に電線801a及び801bに取り付けられる。コネクタ800a及び結束部材802aの位置関係及びコネクタ800b及び結束部材802bの位置関係は、図7と同様であるので説明を省略する。
In the
図9を参照して、コネクタ800cから分岐先のコネクタ800aへ延在する複数の電線801aに取り付けられる結束部材802dの取付位置を説明する。図9は、コネクタ800c、杭804及び結束部材802dの位置関係及びコネクタ800cの近傍の複数の電線801aを示す図である。杭804は、複数の電線801aのうちコネクタ800cの最も内側(図9の右側)のピンに圧接又は圧着された電線811の延長線807に接するように又は延長線807の近傍に配置されている。コネクタ800cから杭804までの距離Hは、ワイヤハーネス810が実装形状に近い形状になるように設定されているとよい。コネクタ800cと結束部材802cの位置関係も図9と同様であるので説明を省略する。
With reference to FIG. 9, the attachment position of the binding
ここで、複数の電線801aのうちコネクタ800cの中央側(曲げの外側)のピンに圧接又は圧着された電線809の位置から電線811の延長線807までの距離Wが距離Hに等しい場合(W=H)を考える。コネクタ800cからコネクタ800cに最も近い結束部材802dまでの電線809の長さを線長L1とする。コネクタ800cからコネクタ800cに最も近い結束部材802dまでの電線811の長さを線長L2とする。図7に示すシングルハーネスのワイヤハーネス410と同様に、ワイヤハーネス810の実装空間を抑えるための結束部材802dの有効な取付位置は、線長差の比の値が36.3%以上であり且つ線長差が5mmより大きくなるように設定されるとよい。また、コネクタ800cから反対側の分岐先のコネクタ800bへ延在する電線801bに対する結束部材802cの取付位置も同様に設定されるとよい。
Here, when the distance W from the position of the
このとき、コネクタ800a、800b及び800cに近い結束部材802a、802b、802c及び802dをその他の結束部材802e及び802fより先に結束して電線801a及び801bの曲げ形状を維持する。これによって、ワイヤハーネス810は、実装形状に近い形状に維持される。最後に、結束部材802a、802b、802c、802d間の電線801a、801bの散けを抑えるために結束部材802e、802fを電線801a、801bに取り付ける。本実施例によれば、マルチハーネスであるワイヤハーネス810を実装形状に近い形状に製造し、ワイヤハーネス810の実装空間を抑えることができる。余長に起因する電線801の散けによる品質問題を解消することができる。ワイヤハーネス810の実装空間の省スペース化に対して、コストアップさせずに束線の品質を維持できる。本実施例によれば、狭い空間に敷設しやすいワイヤハーネス810をコストアップせずに提供することができる。
At this time, the binding
400a、400b、800a、800b、800c・・・コネクタ
401、801a、801b・・・複数の電線
402a−402c、802a−802f・・・結束部材
410、810・・・ワイヤハーネス
431・・・第一の曲げ部
432・・・第二の曲げ部
L1・・・曲げ部の最も外側の電線の線長
L2・・・曲げ部の最も内側の電線の線長
400a, 400b, 800a, 800b, 800c...
Claims (9)
前記複数の電線の第一の端部に接続される第一のコネクタと、
前記複数の電線の前記第一の端部と反対の第二の端部に接続される第二のコネクタと、
前記第一のコネクタから前記複数の電線を見たときに前記第一のコネクタの長手方向における一方の向きに前記複数の電線が曲げられる第一の曲げ部を形成するように前記複数の電線を結束する第一の結束部材と、
前記第二のコネクタから前記複数の電線を見たときに前記第二のコネクタの長手方向における、前記第一の曲げ部の前記一方の向きと同じ向きに前記複数の電線が曲げられる第二の曲げ部を形成するように前記複数の電線を結束する第二の結束部材と、
前記第一の結束部材と前記第二の結束部材との間で前記複数の電線を結束する第三の結束部材と、
を備え、
前記第一の結束部材は、前記複数の電線のうち前記第一の曲げ部における最も外側の電線の線長が最も内側の電線の線長より長くなるように前記複数の電線を結束することにより前記第一の曲げ部の形状を維持し、
前記第二の結束部材は、前記複数の電線のうち前記第二の曲げ部における最も外側の電線の線長が最も内側の電線の線長より長くなるように前記複数の電線を結束することにより前記第二の曲げ部の形状を維持していることを特徴とするワイヤハーネス。 Multiple wires,
A first connector connected to the first end of the plurality of electric wires,
A second connector connected to a second end of the plurality of wires opposite to the first end,
When the plurality of electric wires are viewed from the first connector, the plurality of electric wires are formed so as to form a first bent portion in which the plurality of electric wires are bent in one direction in the longitudinal direction of the first connector. A first binding member for binding,
When the plurality of electric wires are viewed from the second connector, the plurality of electric wires are bent in the same direction as the one direction of the first bending portion in the longitudinal direction of the second connector. A second binding member that binds the plurality of electric wires so as to form a bent portion,
A third binding member for binding the plurality of electric wires between the first binding member and the second binding member,
Equipped with
The first binding member, by binding the plurality of electric wires so that the line length of the outermost electric wire in the first bent portion of the plurality of electric wires is longer than the line length of the innermost electric wire. Maintaining the shape of the first bend,
The second binding member, by binding the plurality of electric wires so that the line length of the outermost electric wire in the second bent portion of the plurality of electric wires is longer than the line length of the innermost electric wire. A wire harness, characterized in that the shape of the second bent portion is maintained.
前記第二の曲げ部における前記最も外側の電線の前記線長と前記最も内側の電線の前記線長の差は5mmより大きいことを特徴とする請求項1に記載のワイヤハーネス。 The difference between the line length of the outermost electric wire and the line length of the innermost electric wire in the first bent portion is larger than 5 mm,
The wire harness according to claim 1, wherein a difference between the wire length of the outermost electric wire and the wire length of the innermost electric wire in the second bent portion is larger than 5 mm.
前記第二の曲げ部における前記最も外側の電線の前記線長と前記最も内側の電線の前記線長の前記差を前記最も内側の電線の前記線長で除した値は36.3%以上であることを特徴とする請求項2又は3に記載のワイヤハーネス。 A value obtained by dividing the difference between the line length of the outermost electric wire and the line length of the innermost electric wire in the first bent portion by the line length of the innermost electric wire is 36.3% or more. Yes,
A value obtained by dividing the difference between the line length of the outermost electric wire and the line length of the innermost electric wire in the second bent portion by the line length of the innermost electric wire is 36.3% or more. The wire harness according to claim 2, wherein the wire harness is provided.
複数の別の電線と、
を更に備え、
前記複数の別の電線の第一の端部に前記第一のコネクタが接続され、
前記複数の別の電線の前記第一の端部と反対の第二の端部に前記第三のコネクタが接続されていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載のワイヤハーネス。 A third connector,
A number of different wires,
Further equipped with,
The first connector is connected to the first ends of the plurality of different electric wires,
The said 3rd connector is connected to the 2nd end part opposite to the said 1st end part of these other some electric wire, The any one of Claim 1 thru|or 4 characterized by the above-mentioned. Wire harness.
前記第三の結束部材によって前記複数の電線を結束する前に、前記複数の電線のうち前記第一の曲げ部における最も外側の電線の線長が最も内側の電線の線長より長くなるように前記第一の曲げ部の形状を維持するために前記第一の結束部材によって前記複数の電線を結束すること、
前記第三の結束部材によって前記複数の電線を結束する前に、前記複数の電線のうち前記第二の曲げ部における最も外側の電線の線長が最も内側の電線の線長より長くなるように前記第二の曲げ部の形状を維持するために前記第二の結束部材によって前記複数の電線を結束すること、
を備えることを特徴とする方法。 A plurality of electric wires, a first connector connected to first ends of the plurality of electric wires, and a second connector connected to a second end of the plurality of electric wires opposite to the first end. And a first bent portion in which the plurality of electric wires are bent in one direction in the longitudinal direction of the first connector when the plurality of electric wires are viewed from the first connector. A first binding member that binds a plurality of electric wires, and the one direction of the first bent portion in the longitudinal direction of the second connector when the plurality of electric wires are viewed from the second connector, Between a second binding member that binds the plurality of electric wires so as to form a second bent portion in which the plurality of electric wires are bent in the same direction, and between the first binding member and the second binding member A third binding member for binding the plurality of electric wires together, and a method for manufacturing a wire harness comprising:
Before binding the plurality of electric wires by the third binding member, the line length of the outermost electric wire in the first bent portion of the plurality of electric wires is longer than the line length of the innermost electric wire. Binding the plurality of electric wires by the first binding member to maintain the shape of the first bent portion,
Before binding the plurality of electric wires by the third binding member, the line length of the outermost electric wire in the second bent portion of the plurality of electric wires is longer than the line length of the innermost electric wire. Binding the plurality of wires by the second binding member to maintain the shape of the second bent portion,
A method comprising:
前記第二の結束部材によって前記複数の電線を結束することは、前記第二の曲げ部における前記最も外側の電線の前記線長と前記最も内側の電線の前記線長の差が5mmより大きくなるように前記複数の電線を結束することを含むこと特徴とする請求項6に記載の方法。 Bundling the plurality of electric wires by the first binding member makes the difference between the line length of the outermost electric wire and the line length of the innermost electric wire in the first bent portion larger than 5 mm. Including bundling the plurality of electrical wires,
By bundling the plurality of electric wires with the second binding member, a difference between the line length of the outermost electric wire and the line length of the innermost electric wire in the second bent portion becomes larger than 5 mm. 7. The method of claim 6, including bundling the plurality of electrical wires.
前記第二の結束部材によって前記複数の電線を結束することは、前記第二の曲げ部における前記最も外側の電線の前記線長と前記最も内側の電線の前記線長の前記差を前記最も内側の電線の前記線長で除した値が36.3%以上になるように前記複数の電線を結束することを含むことを特徴とする請求項7又は8に記載の方法。 Bundling the plurality of electric wires by the first binding member means that the difference between the line length of the outermost electric wire and the line length of the innermost electric wire in the first bent portion is the innermost. Bundling the plurality of electric wires so that the value divided by the wire length of the electric wire of 3 is 36.3% or more,
Bundling the plurality of electric wires by the second binding member means that the difference between the line length of the outermost electric wire and the line length of the innermost electric wire in the second bent portion is the innermost. 9. The method according to claim 7, further comprising bundling the plurality of electric wires so that a value of the electric wires divided by the wire length becomes 36.3% or more.
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