JP2020084476A

JP2020084476A - Self-perforating expansion type anchor and driver bit used therefor

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Publication number: JP2020084476A
Application number: JP2018217117A
Authority: JP
Inventors: 敏次浜田; toshitsugu Hamada; 雄治土肥; Yuji Doi
Original assignee: Hamada Toshitsugu
Current assignee: Hamada Toshitsugu
Priority date: 2018-11-20
Filing date: 2018-11-20
Publication date: 2020-06-04

Abstract

To provide an anchor for concrete excellent in workability and high fastening strength.SOLUTION: An anchor has an anchor body 1 and a drill part 4, and by means of a driver bit 21 attached to the power tool can be perforated into a work part. The anchor body 1 has a plurality of expansion parts 6 longitudinally divided by slits 5. A group of balls 2 is arranged inside the anchor body 1, and when the group of balls 2 is pushed in by a pressing bolt 3, the expansion part 6 of the group of balls 2 expands and deforms. An engagement groove 26 is formed in the rear end part of the anchor body 1, and a boss part 24 and a rib 25 are formed in the driver bit 21.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本願発明は、コンクリートやレンガなどの石系部材に使用するのに好適な自己穿孔型拡張式アンカーと、これに使用するドライバビットとに関するものである。 The present invention relates to a self-piercing expandable anchor suitable for use in a stone-based member such as concrete or brick, and a driver bit used for the anchor.

建物やトンネルなどのコンクリート構造物に各種の部材を取り付けるための手段として、拡張式のアンカーが使用されている。拡張式アンカーは、筒状のアンカー本体を有しており、アンカー本体の先端部に、軸方向に長い複数本のスリットを形成することにより、拡張部が広がり変形するようになっており、拡張部を広げ変形させる操作部材としては、叩き込み式のテーパ状ピンや、ボールとこれを押すボルトとのセットが使用されている。ボールをボルトで押して拡張部を広げる方式として、例えば、特許文献１がある。 Expandable anchors are used as a means for attaching various members to concrete structures such as buildings and tunnels. The expandable anchor has a tubular anchor body, and by forming a plurality of axially long slits at the tip of the anchor body, the expanded portion expands and deforms. As an operating member that expands and deforms the portion, a tapping-type tapered pin or a set of a ball and a bolt that pushes the ball is used. As a method of pushing the ball with a bolt to widen the expanded portion, for example, there is Patent Document 1.

他方、特許文献２には、アンカー本体にピンを内装して、ピンを叩き込んでクサビ作用によって拡張部を広げる叩き込み式の拡張式アンカーにおいて、先端にドリル部を設けて自己穿孔性を持たせることが開示されている。 On the other hand, in Patent Document 2, a pin is internally provided in an anchor body, and in a striking-type expandable anchor that taps into the pin to widen the expansion portion by a wedge action, a drill portion is provided at a tip end to provide self-piercing property. Is disclosed.

再公表ＷＯ２０１６／１２１９９３号公報Republished WO2016/121993 特許第３２９１２０２号公報Japanese Patent No. 3291202

特許文献２に例示される叩き込み式アンカーは、ピンを叩き込む作業に多大な労力を有する問題や、緩みが生じた場合に保持力を戻すことができない等の問題がある。他方、特許文献１のようにボルトで押圧されるボールの群によって拡張するタイプは、ハンマーを振り回す作業は不要であるため作業者の負担を著しく軽減できる利点や、トルク管理が容易である利点、緩みが生じた場合は増し締めして保持力を回復できる利点などがあり、今後の普及が期待されている。 The striking-type anchor illustrated in Patent Document 2 has a problem that a great amount of labor is required for striking a pin, and a problem that the holding force cannot be restored when loosening occurs. On the other hand, the type that expands by a group of balls pressed by bolts as in Patent Document 1 does not require the work of swinging a hammer, and thus has the advantage of significantly reducing the burden on the worker and the advantage of easy torque management. If it becomes loose, it has the advantage that it can be tightened again to restore the holding power, and it is expected to spread in the future.

他方、特許文献２のアンカーは自己穿孔性を有するため、専用のドリルを使用して下穴を空ける工程は不要となり、それだけ作業性を向上できるが、叩き込み式としての不具合は依然として残っている。また、アンカー本体の回転操作によって下穴を空けるに際しては、拡張用のピンを抜き外しておかねばならず、下穴を空けてからピンをセットして叩き込むことになるため、作業は相当に厄介である。 On the other hand, since the anchor of Patent Document 2 has self-drilling property, the step of drilling a prepared hole by using a dedicated drill is not necessary, and the workability can be improved by that much, but the problem of the tapping type remains. Also, when opening the pilot hole by rotating the anchor body, the expansion pin must be removed and the pin must be set and tapped after opening the pilot hole, which makes the work considerably troublesome. Is.

また、特許文献２のうち図７（Ｂ）には、アンカー本体に雌ねじを空けたタイプが開示されているが、このタイプでは、部材をボルトで締結できるため汎用性が高いと云える。しかし、下穴を空けるに際して、どのようにしてドライバビットをアンカー本体に係合させるのか、明確でない。 Further, FIG. 7B of Patent Document 2 discloses a type in which an internal thread is provided on the anchor body, but this type has high versatility because members can be fastened with bolts. However, it is not clear how to engage the driver bit with the anchor body when drilling the pilot hole.

本願発明は、このような現状を契機として成されたものであり、ボルトの回転操作によってアンカー本体を拡張する拡張式アンカーを基本構成としつつ、現場での施工性を向上させんとするものである。 The present invention has been made in light of such a situation as described above, and is intended to improve the workability at the site while using the expandable anchor that expands the anchor body by rotating the bolt as a basic configuration. is there.

本願発明は、自己穿孔型拡張式アンカーとドライバビットとを含んでいる。このうち自己穿孔型拡張式アンカーは、
「軸心と直交した方向に広がり変形する拡張部を有する筒状のアンカー本体と、前記アンカー本体の内部に配置された拡張部材と、前記拡張部材を軸方向に押圧するために前記アンカー本体の内部に隠れた状態にねじ込まれて配置された押圧用ボルトとを備えており、
前記押圧用ボルトのねじ込みによる前記拡張部材の押圧作用により、前記拡張部が軸心と直交した方向に押し広げられるようになっている」
という構成である。 The present invention includes a self-piercing expandable anchor and a driver bit. Of these, the self-piercing expandable anchor is
"A tubular anchor main body having an expansion portion that expands and deforms in a direction orthogonal to the axis, an expansion member disposed inside the anchor main body, and an anchor member of the anchor main body for axially pressing the expansion member. It is equipped with a pressing bolt that is screwed in and hidden in the interior,
By the pressing action of the expansion member due to the screwing of the pressing bolt, the expansion portion is expanded in the direction orthogonal to the axial center."
It is a structure.

そして、請求項１の発明は、上記基本構成において、
「前記アンカー本体の先端に、当該アンカー本体の回転によって施工部に下穴を空けるドリル部が設けられている一方、
前記アンカー本体の後端部には、前記押圧用ボルトが内部に配置された状態のままでドライバビットを着脱できる係合部が形成されている」
という構成になっている。 And the invention of claim 1 is, in the above basic configuration,
"On the tip of the anchor body, while a drill portion is provided to make a prepared hole in the construction portion by rotation of the anchor body,
At the rear end of the anchor body, there is formed an engaging portion to which the driver bit can be attached/detached while the pressing bolt is kept inside.
Is configured.

請求項２の発明は請求項１の発明の展開例であり、
「前記アンカー本体の外周面に、穿孔により発生した切り粉を排除する溝が形成されている」
という構成になっている。 The invention of claim 2 is a development example of the invention of claim 1,
“A groove is formed on the outer peripheral surface of the anchor body to remove chips generated by perforation.”
Is configured.

請求項３の発明は、請求項１又は２の展開例であり、
「前記アンカー本体の係合部は、ドライバビットを軸方向の移動によって自在に嵌脱できる形態である」
という構成になっている。 The invention of claim 3 is a development example of claim 1 or 2,
"The engaging portion of the anchor body has a form in which the driver bit can be freely inserted and removed by axial movement."
Is configured.

請求項４の発明は請求項３の発明の展開例であり、
「前記アンカー本体の内部には、前記押圧用ボルト及び部材締結用ボルトがねじ込まれる雌ねじが、当該アンカー本体の後端まで形成されている一方、
前記係合部は、前記アンカーの後端面に切り開かれた係合溝であり、前記係合溝は、前記雌ねじを分断した状態に形成されている」
という構成になっている。 The invention of claim 4 is a development example of the invention of claim 3,
"Inside the anchor body, a female screw into which the pressing bolt and the member fastening bolt are screwed is formed up to the rear end of the anchor body,
The engaging portion is an engaging groove that is cut open on the rear end surface of the anchor, and the engaging groove is formed in a state where the female screw is divided."
Is configured.

ドライバビットは、請求項５で特定している。すなわち、この発明は、
「請求項４に記載した自己穿孔型拡張式アンカーに使用するドライバビットであって、
前記アンカー本体の後端部にガタ付きが殆どない状態に差し込まれる位置決めボス部に、前記アンカー本体の係合溝に嵌入するリブが形成されている」
という構成になっている。 The driver bit is specified in claim 5. That is, this invention is
“A driver bit used for the self-piercing expandable anchor according to claim 4,
A rib that fits into the engagement groove of the anchor body is formed on the positioning boss portion that is inserted into the rear end portion of the anchor body with almost no backlash."
Is configured.

既述のとおり、特許文献２では、下穴を空けてからピンをアンカー本体に挿入するという作業が必要であるため、アンカーを施工部に取付ける作業性が必ずしもスムースでない。また、ピンを紛失してしまうおそれもある。 As described above, in Patent Document 2, the work of inserting the pin into the anchor body after making the prepared hole is necessary, and therefore the workability of attaching the anchor to the construction portion is not always smooth. In addition, the pins may be lost.

これに対して本願発明の自己穿孔型拡張式アンカーは、押圧用ボルトをアンカー本体に内蔵した状態のままで下穴を穿孔できるため、アンカーによって下穴を所定の深さに空けたら、押圧用ボルトをねじ込んで拡張部を拡張する作業にすぐに移行できる。従って、アンカーを施工部に取り付ける作業を、スムースに行うことができる。また、押圧用ボルトや拡張部材を紛失するといった不具合は皆無である。 On the other hand, the self-piercing expandable anchor of the present invention allows the pilot hole to be drilled while the pressing bolt is still built in the anchor body, so that when the pilot hole is drilled to a predetermined depth by the anchor, it is pressed. You can immediately shift to the work of expanding the expansion part by screwing in the bolt. Therefore, the work of attaching the anchor to the construction portion can be smoothly performed. Further, there is no problem such as loss of the pressing bolt or the expansion member.

ドリル部による下穴の穿孔作業においては、コンクリート粉など、切り粉が発生するため、切り粉を排除する対策が必要である（特に、ＡＬＣでない通常のコンクリートでは、切り粉の排除手段は必須である。）。この点については、ドリル部の回転外径をアンカー本体の外径よりもある程度大きくしておくことが考えられるが、この場合は、下穴とアンカー本体との間に大きな隙間が空くため、穿孔作業に際してアンカー本体が振れ動きやすくなる問題や、拡張部の突っ張り作用が不十分になって十分な締結強度を確保できなくなる問題、或いは、アンカー本体のグラツキの問題などが発生するおそれがある。 Since cutting powder such as concrete powder is generated in the drilling work of the prepared hole by the drill section, it is necessary to take measures to remove the cutting powder (especially, in the case of ordinary concrete not ALC, the cutting powder removal means is indispensable. is there.). Regarding this point, it is conceivable to make the rotating outer diameter of the drill part larger than the outer diameter of the anchor body to some extent, but in this case, there is a large gap between the pilot hole and the anchor body, so drilling There may be a problem that the anchor body easily swings at the time of work, a problem that the expansion function of the expansion part becomes insufficient and a sufficient fastening strength cannot be ensured, or a problem that the anchor body is loose.

これに対して、請求項２のようにアンカー本体の外周面に切り粉排出溝を形成すると、ドリル部の回転外径をアンカー本体の外径と略同じに設定しつつ、切り粉を排出して穿孔作業をスムースに行うことができるため、穿孔に際しての振れ動きを防止して精度良く穿孔できると共に、拡張部を下穴に強く突っ張らせて高い締結強度を確保することができる。また、アンカー本体のグラツキも生じない。 On the other hand, when the chip discharge groove is formed on the outer peripheral surface of the anchor body as claimed in claim 2, the rotary outer diameter of the drill portion is set to be substantially the same as the outer diameter of the anchor body, and the chip is discharged. Since the punching work can be performed smoothly, the swinging movement at the time of punching can be prevented and the punching can be performed with high accuracy, and the expanded portion can be strongly stretched to the prepared hole to secure high fastening strength. In addition, the anchor body does not fluctuate.

アンカー本体を動力工具で回転操作するに当たっては、例えば、ドライバビットの先端部に、アンカー本体の後端面に当たるフランジと、フランジから突出した雄ねじ部と形成して、雄ねじ部をアンカー本体の雌ねじ穴にねじ込んで回転させるということが考えられる（この場合は、雌ねじ穴の一部が、ドライバビットが取り付く係合部を兼用している。）。しかし、この場合は、雄ねじと雌ねじとが強く噛み合うため、穿孔を終えてからドライバビットを逆回転させても、ドライバビットをアンカー本体から離脱させることができなくなるおそれがある。 When rotating the anchor body with a power tool, for example, the tip of the driver bit is formed with a flange that abuts the rear end surface of the anchor body and a male screw portion that protrudes from the flange, and the male screw portion is inserted into the female screw hole of the anchor body. It is conceivable to screw in and rotate (in this case, a part of the female screw hole also serves as an engaging portion to which the driver bit is attached). However, in this case, since the male screw and the female screw are strongly meshed with each other, there is a possibility that the driver bit cannot be separated from the anchor body even if the driver bit is rotated in the reverse direction after finishing the drilling.

これに対して請求項３の構成を採用すると、ドライバビットは軸方向に移動によってアンカー本体の係合部に嵌脱できるため、穿孔作業を終えてからドライバビットをアンカー本体から容易に離脱できる。従って、作業の確実性を担保できる。 On the other hand, if the configuration of claim 3 is adopted, the driver bit can be fitted into and removed from the engaging portion of the anchor main body by moving in the axial direction, so that the driver bit can be easily separated from the anchor main body after the drilling work is completed. Therefore, the certainty of the work can be secured.

請求項３においては、係合部は、例えば六角穴のような係合穴に形成することも可能であるが、この場合は、雌ねじ穴は六角穴よりも奥にずれるため、雌ねじ穴の長さが短くなって、部材締結用ボルトと雌ねじとの螺合長さが不十分になる場合が生じることも有り得る。 In the third aspect, the engaging portion can be formed in an engaging hole such as a hexagonal hole, but in this case, the female screw hole is displaced further than the hexagonal hole, so that the length of the female screw hole is long. May become shorter, and the screwing length of the member fastening bolt and the female screw may become insufficient.

これに対して請求項４の発明を採用すると、係合溝はアンカー本体の後端まで形成できるため、部材締結用ボルトと雌ねじとの螺合長さを長くして、部材の締結強度を高い状態に維持できる。 On the other hand, if the invention of claim 4 is adopted, the engagement groove can be formed up to the rear end of the anchor body, so that the screwing length of the member fastening bolt and the female screw is lengthened to increase the fastening strength of the member. Can be maintained in a state.

請求項４のアンカーに使用するドライバビットとしては、通常のマイナスドライバも使用可能であるが、穿孔作業においては、アンカー本体の後端部は施工面の外側に露出しているため、単なるマイナス型のドライバビットであると、ドライバビットが係合溝から外れてしまいやすい問題がある。 As the driver bit used for the anchor according to claim 4, a normal minus driver can be used, but in the drilling work, since the rear end portion of the anchor body is exposed to the outside of the construction surface, it is just a minus type. However, there is a problem that the driver bit is likely to be disengaged from the engaging groove.

これに対して、請求項５の構成のドライバビットを採用すると、位置決めボス部が雌ねじ穴に入り込んでいるため、ドライバビットは、アンカー本体と殆ど同心の状態に保持される。従って、部材の締結強度に優れた自己穿孔型拡張式アンカーによって、施工場所に容易に取り付けることができる。 On the other hand, if the driver bit having the structure of claim 5 is adopted, the positioning boss portion is inserted into the female screw hole, so that the driver bit is held substantially concentric with the anchor body. Therefore, the self-piercing expandable anchor having excellent fastening strength can be easily attached to the construction site.

第１実施形態を示す図で、（Ａ）はドライバビットと自己穿孔型拡張式アンカーとの分離斜視図、（Ｂ）は自己穿孔型拡張式アンカーの側面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ視背面図、（Ｄ）は（Ｂ）のＤ−Ｄ視正面図、（Ｅ）は（Ｂ）のＥ−Ｅ視平面図、（Ｆ）は（Ｂ）のＦ−Ｆ視断面図、（Ｇ）はドライバビットを表示した状態での（Ｂ）のＧ−Ｇ視断面図である。FIG. 1 shows the first embodiment, (A) is a perspective view of a driver bit and a self-drilling expandable anchor separated, (B) is a side view of the self-drilling expandable anchor, and (C) is a (B). C-C rear view, (D) front view of (B) DD view, (E) top view of (B) E-E view, (F) cross section of (B) F-F view. FIG. 1G is a sectional view taken along line GG of FIG. 1B with the driver bit displayed. 第１実施形態を示す図で、（Ａ）は縦断側面図、（Ｂ）（Ｃ）は施工手順を示す図である。It is a figure which shows 1st Embodiment, (A) is a vertical side view, (B) (C) is a figure which shows a construction procedure. 第１実施形態を示す図の施工手順を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the construction procedure of the figure which shows 1st Embodiment. 第２実施形態の側面図である。It is a side view of 2nd Embodiment. 第３実施形態を示す図で、（Ａ）は部分的な側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視図である。It is a figure which shows 3rd Embodiment, (A) is a partial side view, (B) is a BB view of (A). 第４実施形態を示す図で、（Ａ）は部分的な側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ視断面図である。It is a figure which shows 4th Embodiment, (A) is a partial side view, (B) is a BB sectional view of (A), (C) is CC sectional drawing of (A). 第５実施形態を示す図で、（Ａ）は部分的な側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視図である。It is a figure which shows 5th Embodiment, (A) is a partial side view, (B) is a BB view of (A). 第６実施形態を示す図で、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は拡張後の状態を示す図、（Ｃ）は（Ｂ）の部分的な拡大図である。It is a figure which shows 6th Embodiment, (A) is a side view, (B) is a figure which shows the state after expansion|expansion, (C) is a partially expanded view of (B).

(1).第１実施形態の基本構造
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。まず、図１〜３に示す第１実施形態を説明する。本実施形態では、方向を特定するために先・後の文言を使用するが、施工部に打ち込むに際して先に施工部に入る部分を前としている。正面視は後ろから見た状態であり、側面視は、長手方向と直交した方向から見た状態としている。 (1). Basic Structure of First Embodiment Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. First, the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3 will be described. In this embodiment, the words “first” and “next” are used to specify the direction, but when driving into the construction part, the part that first enters the construction part is the front. The front view is a state viewed from the rear, and the side view is a state viewed from a direction orthogonal to the longitudinal direction.

自己穿孔型拡張式アンカー（以下、単に「アンカー」という）は、例えばコンクリート構造物に部材を締結するために使用されるものである。そして、アンカーは、図２（Ａ）に示すように、後ろ向きに開口した筒状のアンカー本体１と、アンカー本体１の内部に配置されたボール２の群と、アンカー本体１の内部のうちボール２の群の後ろ側に配置された押圧用ボルト３と、アンカー本体１の先端部に取り付けたドリル部４とで構成されている。これらは、アンカー本体１、ボール２、押圧用ボルト３はいずれもスチール等の金属製である。ドリル部４は、工具鋼のような硬質鋼材や超硬材料を使用できる。 The self-piercing expandable anchor (hereinafter, simply referred to as “anchor”) is used for fastening a member to a concrete structure, for example. As shown in FIG. 2(A), the anchor is a tubular anchor body 1 that is open rearward, a group of balls 2 arranged inside the anchor body 1, and a ball inside the anchor body 1. It is composed of a pressing bolt 3 arranged on the rear side of the group 2 and a drill portion 4 attached to the tip of the anchor body 1. The anchor body 1, the ball 2, and the pressing bolt 3 are made of metal such as steel. The drill portion 4 can be made of hard steel material such as tool steel or super hard material.

アンカー本体１のうち先端側のおおよそ半分程度の範囲に、周方向に等間隔を隔てて配置された４本のスリット５を形成しており、このスリット５を形成している部位が、軸心と直交した方向に広がり変形する拡張部６になっている。各スリット５はアンカー本体１の先端面に切り開かれている。従って、本実施形態のアンカーは、先割れ方式（オープン方式）である。 Four slits 5 arranged at equal intervals in the circumferential direction are formed in a range of approximately half on the tip side of the anchor body 1, and the portion forming these slits 5 has an axial center. The expanded portion 6 expands and deforms in a direction orthogonal to the direction. Each slit 5 is cut and opened in the front end surface of the anchor body 1. Therefore, the anchor of the present embodiment is of the tip cracking type (open type).

ボール２の群は、拡張部６を押し広げる拡張部材の一例であり、大径のものと小径のものとの２種類を使用している（３種類以上を使用することも可能である。）。アンカー本体１の先端部には、ボール２の抜けを阻止する内向きのストッパー部７が形成されている。ストッパー部７もスリット５で分断されている。拡張部６の内周面は、ストッパー部７を除いてストレートに形成されている。 The group of balls 2 is an example of an expansion member that pushes the expansion section 6 apart, and uses two types, a large diameter one and a small diameter one (three or more types can also be used). .. An inward stopper portion 7 that prevents the ball 2 from coming off is formed at the tip of the anchor body 1. The stopper portion 7 is also divided by the slit 5. The inner peripheral surface of the expanded portion 6 is formed straight except for the stopper portion 7.

アンカー本体１の内部には雌ねじ８が形成されており、押圧用ボルト３は雌ねじ８にねじ込まれている。そして、押圧用ボルト３をレンチ９でねじ込んでボール２の群を軸方向に押圧すると、図３（Ａ）に示すように、ボール２の群は逃げ場を求めてアンカー本体１の軸心と直交した方向に逃げ移動する。これにより、拡張部６はボール２の群によって押し広げられる。 A female screw 8 is formed inside the anchor body 1, and the pressing bolt 3 is screwed into the female screw 8. Then, when the pressing bolt 3 is screwed in with a wrench 9 to press the group of balls 2 in the axial direction, the group of balls 2 seeks a clearance and is orthogonal to the axis of the anchor body 1 as shown in FIG. 3(A). Run away in the direction you did. As a result, the expanded portion 6 is pushed out by the group of balls 2.

押圧用ボルト３は頭を持たない両切りタイプであり、後端面に、六角等の角形レンチ（ドライバビット）９が係合する角形穴（係合穴）１０を形成している。なお、雌ねじ８は、拡張部６よりも後ろ側に形成することも可能であるし、拡張部６の全体又は一部まで入り込んでいてもよい。図２（Ａ）及び図３では、便宜的に点線は省略しており、ボール２の群とスリット５とを実線で表示している。 The pressing bolt 3 is a double-cut type having no head, and has a square hole (engaging hole) 10 with which a square wrench (driver bit) 9 such as a hexagon is engaged, on the rear end surface. The female screw 8 can be formed on the rear side of the expansion portion 6, or the entire or part of the expansion portion 6 may be inserted. In FIGS. 2A and 3, the dotted line is omitted for convenience, and the group of balls 2 and the slit 5 are shown by solid lines.

(2).細部の説明
ドリル部４は板状に形成されており、山形の形態を成すように傾斜した一対の切り刃１１を有している。従って、ドリル部４は、野球のホームベースに似た形態になっている。図１（Ｃ）に明示するように、切り刃１１は、軸心と直交した方向から見て鋭角になっている。また、２つの切り刃１１の先端は、チゼルエッジ１２を介して繋がっている。なお、切り刃１１のみを超硬部材で構成して、これをろう付けすることも可能である。 (2). Description of details The drill portion 4 is formed in a plate shape and has a pair of cutting blades 11 inclined so as to form a chevron shape. Therefore, the drill unit 4 has a shape similar to that of a baseball home base. As clearly shown in FIG. 1C, the cutting blade 11 has an acute angle when viewed from a direction orthogonal to the axis. Further, the tips of the two cutting blades 11 are connected via a chisel edge 12. It is also possible to braze this by forming only the cutting blade 11 with a cemented carbide member.

ドリル部４は、一直線に連続した一対のスリット５の先端部に嵌め込んでいるが、ドリル部４の厚さはスリット５の溝幅よりも大きい寸法に設定している。そこで、一対のスリット５の先端部に溝幅が広がった拡開部５ａを形成して、この拡開部５ａに、ドリル部４の後部を先端側から強制嵌合によって嵌め込んでいる。 The drill portion 4 is fitted into the tip portions of a pair of slits 5 which are continuous in a straight line, but the thickness of the drill portion 4 is set to be larger than the groove width of the slit 5. Therefore, an expanded portion 5a having a wide groove width is formed at the tip ends of the pair of slits 5, and the rear portion of the drill portion 4 is fitted into the expanded portion 5a from the tip side by force fitting.

この場合、ドリル部４を正確に位置決めするために、図２（Ａ）に示すように、ドリル部４に後ろ向きの位置決め突起１３を形成している一方、アンカー本体１の先端部に、スリット５の拡開部５ａと連通した位置決め溝１４を形成して、位置決め突起１３を位置決め溝１４にきっちり嵌め込んでいる。 In this case, in order to accurately position the drill portion 4, as shown in FIG. 2(A), the drill portion 4 is formed with a rearward-facing positioning protrusion 13 while the slit 5 is formed at the tip of the anchor body 1. The positioning groove 14 communicating with the expanded portion 5a is formed, and the positioning protrusion 13 is tightly fitted in the positioning groove 14.

図示の例では、位置決め突起１３及び位置決め溝１４は、ドリル部４の広幅面と直交した方向から見て円弧状に形成されている。従って、図２（Ａ）に一点鎖線で示すように、位置決め溝１４は、アンカー本体１の軸心と直交した方向に回転するミーリングカッター１５によって容易に切削加工できる。スリット５の拡開部５ａと位置決め溝１４の加工とを、１つのミーリングカッター１５によって一回で形成することも可能である。 In the illustrated example, the positioning protrusion 13 and the positioning groove 14 are formed in an arc shape when viewed from a direction orthogonal to the wide surface of the drill portion 4. Therefore, as shown by the alternate long and short dash line in FIG. 2A, the positioning groove 14 can be easily cut by the milling cutter 15 that rotates in the direction orthogonal to the axis of the anchor body 1. It is also possible to form the expanded portion 5a of the slit 5 and the processing of the positioning groove 14 by one milling cutter 15 at one time.

なお、ドリル部４の位置決め突起１３は、打ち抜き加工によって簡単に形成できる。位置決め突起１３及び位置決め溝１４は、長方形又は台形の四角形に形成してもよい。また、ドリル部４は、アンカー本体１に溶接又はろう付けによって固定することも可能である。 The positioning protrusion 13 of the drill portion 4 can be easily formed by punching. The positioning protrusion 13 and the positioning groove 14 may be formed in a rectangular shape or a trapezoidal square shape. The drill part 4 can also be fixed to the anchor body 1 by welding or brazing.

ドリル部４は、アンカー本体１の軸心と平行な側端面１６を有しており、アンカー本体１の軸心からドリル部４の側端面１６までの距離の２倍の寸法がドリル部４の回転外径になる。そこで、アンカー本体１の外径をドリル部４の回転外径と略同じ寸法に設定することにより、ドリル部４で空けられた下穴１７（図２（Ｂ）（Ｃ）参照）とアンカー本体１との間のクリアランスを極小にしており、かつ、切り粉の排除を容易にするために、アンカー本体１の外周に螺旋状の切り粉排出溝１８を形成している。 The drill part 4 has a side end surface 16 parallel to the axis of the anchor body 1, and a dimension twice as large as the distance from the axis center of the anchor body 1 to the side end surface 16 of the drill part 4 is Rotation outer diameter. Therefore, by setting the outer diameter of the anchor body 1 to be approximately the same as the rotating outer diameter of the drill portion 4, the prepared hole 17 (see FIGS. 2B and 2C) made in the drill portion 4 and the anchor body In order to minimize the clearance between the anchor body 1 and the chip 1 and to facilitate the removal of chips, a spiral chip discharge groove 18 is formed on the outer periphery of the anchor body 1.

切り粉排出溝１８を形成すると、隣り合った切り粉排出溝１８の間の部分は突条１９になるが、切り粉排出溝１８の溝幅が突条１９の幅の数倍の寸法になるように設定している。また、切り粉排出溝１８を３条溝のような多条溝に形成することにより、切り粉排出溝１８のリード角を大きくしている。従って、切り粉の排出が容易になっている。 When the chip discharge groove 18 is formed, the portion between the adjacent chip discharge grooves 18 becomes a ridge 19, but the groove width of the chip discharge groove 18 becomes several times the width of the ridge 19. Is set. Further, by forming the chip discharge groove 18 into a multi-row groove such as a triple groove, the lead angle of the chip discharge groove 18 is increased. Therefore, it is easy to discharge the cutting chips.

アンカー本体１は、図１（Ａ）に全体が表示されたドライバビット２１を使用して回転駆動される。ドライバビット２１は、電動式又はエア式等の動力工具（図示せず）にセットされる六角棒状のビット本体２２を備えており、ビット本体２２の先端部に、アンカー本体１の後端面に当接する円形のフランジ部２３を一体に設け、フランジ部２３に、アンカー本体１の中空部に嵌入する円形の位置決めボス部２４を形成し、ボス部２４に、軸心を挟んだ両側に突出したリブ２５を形成している。 The anchor body 1 is rotationally driven using a driver bit 21 which is entirely shown in FIG. The driver bit 21 includes a hexagonal rod-shaped bit body 22 that is set in a power tool (not shown) such as an electric type or an air type. The tip of the bit body 22 contacts the rear end surface of the anchor body 1. A circular flange portion 23 that is in contact with is integrally provided, and a circular positioning boss portion 24 that fits into the hollow portion of the anchor body 1 is formed in the flange portion 23, and the boss portion 24 has ribs protruding on both sides with the axial center interposed therebetween. 25 are formed.

他方、アンカー本体１の後端部には、ドライバビット２１のリブ２５が嵌脱する一対の係合溝２６が、後ろ向きに切り開かれた状態に形成されている。ドライバビット２１のボス部２４は、僅かのクリアランスを持ってアンカー本体１の中空部に嵌入するように設定している。従って、基本的には、アンカー本体１とドライバビット２１とは同心に保持される。 On the other hand, at the rear end portion of the anchor body 1, a pair of engagement grooves 26 into/from which the ribs 25 of the driver bit 21 are inserted/removed are formed in a state of being opened rearward. The boss portion 24 of the driver bit 21 is set to fit into the hollow portion of the anchor body 1 with a slight clearance. Therefore, basically, the anchor body 1 and the driver bit 21 are held concentrically.

(3).まとめ
図２（Ｂ）に示すように、ドライバビット２１をアンカー本体１に係合させて、施工部２７に押し当てながら回転させることにより、施工部２７に下穴１７が空けられる。そして、図２（Ｂ）のように下穴１７が所定深さに空けられたら、ドライバビット２１を抜き外してから、図３（Ａ）に示すように、動力工具にレンチ９を付け替えて押圧用ボルト３を回転操作して、拡張部６を拡開する。これにより、拡張部６が下穴１７に強く突っ張って、アンカー本体１は抜け不能に保持される。 (3). Summary As shown in FIG. 2(B), by engaging the driver bit 21 with the anchor body 1 and rotating it while pressing it against the construction portion 27, the prepared hole 17 is formed in the construction portion 27. .. Then, when the prepared hole 17 is opened to a predetermined depth as shown in FIG. 2(B), the driver bit 21 is removed and then the wrench 9 is replaced and pressed on the power tool as shown in FIG. 3(A). The expansion bolt 6 is opened by rotating the bolt 3 for rotation. As a result, the expansion portion 6 is strongly stretched in the prepared hole 17, and the anchor body 1 is held so as not to come off.

そこで、図３（Ｂ）に示すように、施工部２７に固定すべき部材２８を配置して、締結用ボルト２９をアンカー本体１に雌ねじ８にねじ込んで、部材２８を施工部２７に締結する。これにより、部材２８の固定作業が完了する。 Therefore, as shown in FIG. 3B, the member 28 to be fixed is arranged on the construction portion 27, and the fastening bolt 29 is screwed into the anchor body 1 into the female screw 8 to fasten the member 28 to the construction portion 27. .. This completes the work of fixing the member 28.

このように、アンカー自体が下穴１７の穿孔機能を持っているため、ドリルを使用した穿孔作業は不要であるが、アンカーはボール２の群で拡張するものであって、押圧用ボルト３はアンカー本体１に内蔵されているため、下穴１７を自己穿孔するにおいて、一々押圧用ボルト３を取り外す必要はない。このため、下穴１７の穿孔作業と部材２８の締結作業とを一連に行うことができる。従って、特許文献２に比べて作業の手間を軽減できる。 As described above, since the anchor itself has a drilling function for the prepared hole 17, drilling work using a drill is unnecessary, but the anchor is expanded by the group of balls 2, and the pressing bolt 3 is Since it is built into the anchor body 1, it is not necessary to remove the pressing bolts 3 one by one when self-drilling the prepared hole 17. Therefore, the drilling work of the prepared hole 17 and the fastening work of the member 28 can be performed in series. Therefore, the labor of the work can be reduced as compared with Patent Document 2.

図２（Ｂ）に一点鎖線で示すように、ドライバビット２１のフランジ部２３をアンカー本体１の外径より大きい外径に設定すると、アンカー本体１の後端面が施工部２７の表面と同一面になるように、下穴１７の深さを自動的に設定することができる。たのため、部材２８を、アンカー本体１の後端面と施工部２７の表面とに重なった状態で固定することができる。 As shown by the alternate long and short dash line in FIG. 2B, when the flange portion 23 of the driver bit 21 is set to have an outer diameter larger than the outer diameter of the anchor body 1, the rear end surface of the anchor body 1 is flush with the surface of the construction portion 27. Therefore, the depth of the prepared hole 17 can be automatically set. Therefore, the member 28 can be fixed in a state of overlapping the rear end surface of the anchor body 1 and the surface of the construction portion 27.

ドライバビット２１のフランジ部２３を、アンカー本体１の外径と同じかやや小径の小径先端部と、アンカー本体１の外径よりも大径の部分とが有する段付き状に形成して、アンカー本体１が施工部２７の表面よりも僅かの寸法（例えば１〜３ｍｍ）だけ施工部２７の内部に入り込むように設定することも可能である。この場合は、部材２８を施工部２７の表面に確実に密着させることができる。 The flange portion 23 of the driver bit 21 is formed in a stepped shape having a small-diameter tip portion having the same or slightly smaller diameter as the outer diameter of the anchor body 1 and a portion having a larger diameter than the outer diameter of the anchor body 1 to form an anchor. It is also possible to set the main body 1 so as to enter the inside of the construction portion 27 by a size (for example, 1 to 3 mm) smaller than the surface of the construction portion 27. In this case, the member 28 can be surely brought into close contact with the surface of the construction portion 27.

なお、アンカー本体１の後端部に、施工部２７の表面に重なるフランジを形成することも可能である。この場合は、アンカー本体１のフランジによって下穴１７の深さが規定される。 It is also possible to form a flange on the rear end of the anchor body 1 so as to overlap the surface of the construction portion 27. In this case, the depth of the prepared hole 17 is defined by the flange of the anchor body 1.

(4).他の実施形態
次に、図４以下に示す他の実施形態を説明する。図４に示す第２実施形態では、切り粉排出溝１８をアンカー本体１の軸線と平行に形成している。この例から理解できるように、切り粉排出溝１８の姿勢や条数、深さなどは任意に設定することができる。溝幅が異なる切り粉排出溝１８を形成することも可能である。なお、切り粉排出溝１８を転造で形成する場合は、第１実施形態のように螺旋状に形成するのが好ましい。 (4). Other Embodiments Next, other embodiments shown in FIG. In the second embodiment shown in FIG. 4, the chip discharge groove 18 is formed parallel to the axis of the anchor body 1. As can be understood from this example, the attitude, the number of threads, the depth, etc. of the chip discharge groove 18 can be arbitrarily set. It is also possible to form the chip discharge groove 18 having a different groove width. When the chip discharge groove 18 is formed by rolling, it is preferably formed in a spiral shape as in the first embodiment.

図５に示す第３実施形態では、アンカー本体１に４本のスリット５を形成した場合において、切り刃１１を、各スリット５に対応して背面視十文字状に形成している。また、この実施形態では、各切り刃１１の交差部はチゼルエッジではなくて、先窄まりのピンポイントエッジになっている。ドリル部４の先端をピンポイントエッジに形成すると、施工部２７に下穴１７を空けるにおいて、先端が滑り動くことを防止できるため、穿孔位置の位置決めを正確に行える利点がある。 In the third embodiment shown in FIG. 5, when the four slits 5 are formed in the anchor body 1, the cutting blades 11 are formed in a cross shape in a rear view corresponding to each slit 5. In addition, in this embodiment, the intersecting portion of each cutting edge 11 is not a chisel edge but a pinpoint edge with a tapered end. If the tip of the drill portion 4 is formed as a pinpoint edge, it is possible to prevent the tip from slipping and moving when the prepared hole 17 is formed in the working portion 27, so that there is an advantage that the drilling position can be accurately positioned.

図６に示す第４実施形態では、スリット５は周方向に等間隔を隔てた３か所に形成している。また、切り刃１１は、スリット５に対応して３枚設けており、かつ、各切り刃１１の先端はピンポイントエッジに収束している。図６では、切り粉排出溝１８は省略している。 In the fourth embodiment shown in FIG. 6, the slits 5 are formed at three locations at equal intervals in the circumferential direction. Further, three cutting blades 11 are provided corresponding to the slits 5, and the tip ends of the respective cutting blades 11 converge on the pinpoint edge. In FIG. 6, the chip discharge groove 18 is omitted.

拡張部６において、スリット５を挟んで隣り合った部分は軸方向に長い舌片になっているが、第４実施形態のように、３本のスリット５を有する３つ割方式を採用すると、ボール２の群による押圧力が各舌片に均等に作用するため、拡張部６を均等に広げて、高い保持力を確保することができる。従って、品質を安定化させて、信頼性を向上できる。 In the expanded portion 6, the portions adjacent to each other across the slit 5 are long tongue pieces in the axial direction, but if a three-way system having three slits 5 is adopted as in the fourth embodiment, Since the pressing force of the group of balls 2 acts on each tongue piece evenly, the expanded portion 6 can be spread evenly and a high holding force can be secured. Therefore, the quality can be stabilized and the reliability can be improved.

図７に示す第５実施形態は、スリット５がアンカー本体１の先端まで切り開かれていないクローズドタイプに適用している。そして、この実施形態では、アンカー本体１の外径を切り刃１１の回転外径よりも小径に設定することにより、切り粉の排出を容易ならしめつつ、突起３０の群により、アンカー本体１をぐらつくことなく安定した状態に保持している。 The fifth embodiment shown in FIG. 7 is applied to a closed type in which the slit 5 is not cut open to the tip of the anchor body 1. Then, in this embodiment, the outer diameter of the anchor body 1 is set to be smaller than the rotating outer diameter of the cutting blade 11 to facilitate the discharge of the cutting chips, and the anchor body 1 is fixed by the group of the projections 30. Holds in a stable state without wobbling.

このように突起３０の群を形成することは、スリット５がアンカー本体１の先端面まで切り開かれたオープンタイプのアンカーにも適用できる。また、本実施形態のようなクローズドタイプの場合、ドリル部４は、アンカー本体１にねじ込みによって取り付けることも可能である。 Forming the group of protrusions 30 in this way can also be applied to an open type anchor in which the slit 5 is cut open to the front end surface of the anchor body 1. Further, in the case of the closed type as in the present embodiment, the drill portion 4 can be attached to the anchor body 1 by screwing.

図８に示す第６実施形態では、アンカー本体１の外径をドリル部４の回転外径よりも小径に設定しつつ、拡張部６にはクサビ作用スリーブ３１を装着し、拡張部６よりも後ろ側の大部分には、スペーサ用スリーブ３２を嵌着している。 In the sixth embodiment shown in FIG. 8, while setting the outer diameter of the anchor body 1 to be smaller than the outer diameter of rotation of the drill portion 4, the wedge portion action sleeve 31 is attached to the extension portion 6 and is larger than the extension portion 6. A spacer sleeve 32 is fitted on most of the rear side.

スリーブ３１，３２は薄金属板製であり、それぞれ突起３３の群を形成することにより、アンカー本体１が下穴１７の内部で振れ動かないように保持しつつ、切り粉の排除を容易ならしめている。そして、拡張部６が広がり変形すると、クサビ作用スリーブ３１の突起３３は偏平に潰れて、クサビ作用スリーブ３１は拡張部６及び下穴１７に密着するが、アンカー本体１を引き抜こうとする外力に対して、クサビ作用スリーブ３１がくさび作用によって強い抵抗として作用するため、アンカーは極めて高い締結強度（引き抜き抵抗）を得ることができる。 The sleeves 31 and 32 are made of a thin metal plate, and by forming a group of protrusions 33 respectively, the anchor body 1 is held in the prepared hole 17 so as not to swing, and the removal of cutting chips is facilitated. There is. Then, when the expansion portion 6 expands and deforms, the projection 33 of the wedge-action sleeve 31 is flattened and the wedge-action sleeve 31 comes into close contact with the extension portion 6 and the prepared hole 17, but against the external force for pulling out the anchor body 1. Since the wedge action sleeve 31 acts as a strong resistance by the wedge action, the anchor can obtain extremely high fastening strength (pull-out resistance).

クサビ作用スリーブ３１はアンカー本体１に対して相対動することが必要であるが、スペーサ用スリーブ３２はずれ動かないのが好ましい。従って、スペーサ用スリーブ３２は、アンカー本体１に対してスポット溶接などで固定しておいてもよい。 The wedge action sleeve 31 needs to move relative to the anchor body 1, but the spacer sleeve 32 preferably does not move. Therefore, the spacer sleeve 32 may be fixed to the anchor body 1 by spot welding or the like.

以上、本願発明の実施形態を説明したが、本願発明は、他にも様々に具体化できる。例えば、アンカー本体１は円形である必然性はないのであり、例えば正８角形などの多角形に形成することも可能である。スリットの数は４本又は３本に限らず、６本などの任意の本数を選択できる。外径や内径、長さも任意に設定できる。拡張部材も、特許文献１に開示されているものなど、様々な形態のものを採用可能である。ＡＬＣ用のアンカーの場合は、ドリル部は、木ねじの先端部の形状に形成することも可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention can be embodied in various other ways. For example, the anchor body 1 does not necessarily have a circular shape, and can be formed in a polygonal shape such as a regular octagon. The number of slits is not limited to four or three, and any number such as six can be selected. The outer diameter, inner diameter, and length can be set arbitrarily. As the expansion member, various forms such as the one disclosed in Patent Document 1 can be adopted. In the case of an anchor for ALC, the drill part can be formed in the shape of the tip of a wood screw.

また、ドリル部をアンカー本体に一体に形成することも可能である。特に、ＡＬＣに使用する場合は、ドリル部にはそれほどの硬さは要求されてないため、ドリル部をアンカー本体に一体に形成することの現実性は高いと云える。 It is also possible to form the drill part integrally with the anchor body. In particular, when used for ALC, since the drill portion is not required to have such high hardness, it can be said that it is highly practical to integrally form the drill portion with the anchor body.

本願発明は、自己穿孔型拡張式アンカー及びドライバビットに具体化できる。従って、産業上利用できる。 The present invention may be embodied in a self-piercing expandable anchor and driver bit. Therefore, it can be used industrially.

１アンカー本体
２拡張部材の一例としてのボール
３押圧用ボルト
４ドリル部
５スリット
６拡張部
８雌ねじ
９押圧用ボルト用のレンチ
１１切り刃
１７下穴
１８切り粉排出溝
２１ドライバビット
２２ビット本体
２３フランジ部
２４位置決めボス部
２５リブ
２６係合溝
２７施工部
２８締結される部材 1 Anchor body 2 Ball as an example of expansion member 3 Pressing bolt 4 Drill part 5 Slit 6 Expansion part 8 Female screw 9 Wrench for pressing bolt 11 Cutting blade 17 Prepared hole 18 Chip discharge groove 21 Driver bit 22 Bit body 23 Flange portion 24 Positioning boss portion 25 Rib 26 Engagement groove 27 Construction portion 28 Member to be fastened

Claims

A tubular anchor main body having an expansion portion that expands and deforms in a direction orthogonal to the axis, an expansion member disposed inside the anchor main body, and an inside of the anchor main body for axially pressing the expansion member. It is equipped with a pressing bolt that is screwed in and hidden in the
By a pressing action of the expansion member by screwing the pressing bolt, the expansion portion is configured to be spread in a direction orthogonal to the axis,
At the tip of the anchor body, while a drill portion is provided to make a prepared hole in the construction portion by rotation of the anchor body,
At the rear end of the anchor body, there is formed an engaging portion to which the driver bit can be attached/detached while the pressing bolt is kept inside.
Self-piercing expandable anchor.

On the outer peripheral surface of the anchor body, a groove for removing cutting chips generated by perforation is formed,
The self-piercing expandable anchor according to claim 1.

The engaging portion of the anchor body has a form in which the driver bit can be freely fitted and removed by axial movement.
A self-piercing expandable anchor according to claim 1 or 2.

Inside the anchor body, a female screw into which the pressing bolt and the member fastening bolt are screwed is formed up to the rear end of the anchor body,
The engaging portion is an engaging groove cut into the rear end surface of the anchor, and the engaging groove is formed in a state where the female screw is divided.
The self-piercing expandable anchor according to claim 3.

A driver bit for use in the self-piercing expandable anchor according to claim 4,
A rib that fits into an engagement groove of the anchor body is formed on a positioning boss portion that is inserted into the rear end portion of the anchor body with almost no backlash.
Driver bit for self-piercing expandable anchors.