JP2020082878A - Vehicle roof structure - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は車両用ルーフ構造に関する。 The present invention relates to a vehicle roof structure.
特許文献1に従来の車両用ルーフ構造(以下、単にルーフ構造という。)が開示されている。このルーフ構造は、車体と、フロントウィンドウと、ルーフパネルと、第1モールと、第2モールとを備えている。
フロントウィンドウは、車体に取り付けられている。ルーフパネルは、フロントウィンドウとの間に隙間を設けつつ、車体に取り付けられている。第1モールは、フロントウィンドウに固定されており、フロントウィンドウと車体との間に配置されている。第1モールは、第1ダム部と第1リップ部とを有している。第1ダム部は、車体とフロントウィンドウとに当接しており、車体に対するフロントウィンドウの位置決めを行っている。第1リップ部は、ルーフパネル側に向かって延びている。第2モールは、ルーフパネルに固定されており、ルーフパネルと車体との間に配置されている。第2モールは、第2ダム部と第2リップ部とを有している。第2ダム部は、車体とルーフパネルとに当接しており、車体に対するルーフパネルの位置決めを行っている。第2リップ部は、第1リップ部に向かって延びている。 The front window is attached to the vehicle body. The roof panel is attached to the vehicle body with a gap provided between the roof panel and the front window. The first mall is fixed to the front window and is arranged between the front window and the vehicle body. The first molding has a first dam portion and a first lip portion. The first dam portion is in contact with the vehicle body and the front window to position the front window with respect to the vehicle body. The first lip portion extends toward the roof panel side. The second molding is fixed to the roof panel and is arranged between the roof panel and the vehicle body. The second molding has a second dam portion and a second lip portion. The second dam portion is in contact with the vehicle body and the roof panel, and positions the roof panel with respect to the vehicle body. The second lip portion extends toward the first lip portion.
このルーフ構造では、フロントウィンドウ及びルーフパネルがそれぞれ車体に取り付けられることにより、フロントウィンドウとルーフパネルとの間で第1モールと第2モールとが対向する。そして、このルーフ構造では、第1リップ部と第2リップ部とを当接させることにより、第1、2リップ部がフロントウィンドウとルーフパネルとの隙間から車体が露呈することを防止する。 In this roof structure, the front window and the roof panel are attached to the vehicle body so that the first molding and the second molding face each other between the front window and the roof panel. In this roof structure, the first lip portion and the second lip portion are brought into contact with each other to prevent the first and second lip portions from exposing the vehicle body through the gap between the front window and the roof panel.
しかし、上記従来のルーフ構造では、第1リップ部と第2リップ部とを好適に当接させるために、第1モールと第2モールとの位置決めを精度高く行う必要がある。このため、このルーフ構造では、フロントウィンドウとルーフパネルとの隙間から車体が露呈することを容易に防止し得ない。 However, in the above conventional roof structure, it is necessary to accurately position the first molding and the second molding in order to bring the first lip portion and the second lip portion into contact with each other. Therefore, this roof structure cannot easily prevent the vehicle body from being exposed through the gap between the front window and the roof panel.
また、このルーフ構造では、フロントウィンドウとルーフパネルとの隙間から車体が露呈することを防止するに当たって、第1モールと第2モールとが必要となることから、部品点数が増大する。このため、このルーフ構造では、製造コストが増大する。 Further, in this roof structure, the first molding and the second molding are required to prevent the vehicle body from being exposed through the gap between the front window and the roof panel, so that the number of parts is increased. Therefore, this roof structure increases the manufacturing cost.
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、フロントウィンドウとルーフパネルとの隙間から車体が露呈することを容易に防止可能であり、かつ製造コストの低廉化を実現可能な車両用ルーフ構造を提供することを解決すべき課題としている。 The present invention has been made in view of the above conventional circumstances, and can easily prevent the vehicle body from being exposed through the gap between the front window and the roof panel, and can reduce the manufacturing cost. It is an issue to be solved to provide a roof structure for a vehicle.
本発明の車両用ルーフ構造は、車体と、
前記車体に取り付けられたフロントウィンドウと、
前記フロントウィンドウとの間に隙間を設けつつ、前記車体に取り付けられたルーフパネルと、
前記車体及び前記フロントウィンドウの少なくとも一方に固定され、前記車体、前記フロントウィンドウ及び前記ルーフパネルの間に配置されたモールとを備え、
前記モールは、前記車体及び前記フロントウィンドウに当接し、前記車体に対する前記フロントウィンドウの位置決めを行う第1ダム部と、
基端側で前記第1ダム部と接続して前記ルーフパネルに向かって延び、先端側を前記車体と前記ルーフパネルとの間に位置させて前記隙間から前記車体が露呈することを防止する延在部とを有していることを特徴とする。
The vehicle roof structure of the present invention includes a vehicle body,
A front window attached to the vehicle body,
A roof panel attached to the vehicle body while providing a gap between the front window and the front window,
Fixed to at least one of the vehicle body and the front window, and comprising a molding disposed between the vehicle body, the front window and the roof panel,
The mall is in contact with the vehicle body and the front window, and a first dam portion for positioning the front window with respect to the vehicle body;
A base end side is connected to the first dam portion and extends toward the roof panel, and a front end side is positioned between the vehicle body and the roof panel to prevent the vehicle body from being exposed through the gap. It is characterized by having an existing part.
本発明の車両用ルーフ構造では、モールが延在部を有している。そして、この車両用ルーフ構造では、延在部の先端側を車体とルーフパネルとの間に位置させることにより、延在部によって、フロントウィンドウとルーフパネルとの隙間から車体が露呈することを防止できる。 In the vehicle roof structure of the present invention, the molding has the extending portion. Further, in this vehicle roof structure, by positioning the tip end side of the extending portion between the vehicle body and the roof panel, the extending portion prevents the vehicle body from being exposed through the gap between the front window and the roof panel. it can.
また、このルーフ構造では、フロントウィンドウとルーフパネルとの隙間から車体が露呈することを防止に当たり、フロントウィンドウとルーフパネルとに、それぞれ専用のモールを設ける必要がない。このため、このルーフ構造では、部品点数を削減できる。 Further, in this roof structure, in order to prevent the vehicle body from being exposed through the gap between the front window and the roof panel, it is not necessary to provide dedicated moldings for the front window and the roof panel, respectively. Therefore, in this roof structure, the number of parts can be reduced.
したがって、本発明の車両用ルーフ構造は、フロントウィンドウとルーフパネルとの隙間から車体が露呈することを容易に防止可能であり、かつ製造コストの低廉化を実現できる。 Therefore, the vehicle roof structure of the present invention can easily prevent the vehicle body from being exposed through the gap between the front window and the roof panel, and realize a reduction in manufacturing cost.
ルーフパネルは樹脂製であることが好ましい。この場合には、ルーフパネルを軽量化することができる。ここで、樹脂製のルーフパネルは、温度変化による伸縮が大きいため、ルーフパネルの伸縮を見込んでフロントウィンドウとルーフパネルとの隙間も大きくする必要がある。この点、このルーフ構造では、フロントウィンドウとルーフパネルとの隙間が大きくても、延在部によって、隙間から車体が露呈することを好適に防止できる。 The roof panel is preferably made of resin. In this case, the weight of the roof panel can be reduced. Here, since the resin roof panel greatly expands and contracts due to temperature changes, it is necessary to increase the gap between the front window and the roof panel in consideration of expansion and contraction of the roof panel. In this respect, in this roof structure, even if the gap between the front window and the roof panel is large, it is possible to suitably prevent the vehicle body from being exposed from the gap due to the extending portion.
モールは、延在部の先端と接続して車体及びルーフパネルに当接し、車体に対するルーフパネルの位置決めを行う第2ダム部を有していることが好ましい。この場合には、車体とルーフパネルとの位置決めについてもモールによって行うことができるため、車体とルーフパネルとの位置決めを行う専用の部品が不要となる。 It is preferable that the molding has a second dam portion that is connected to the tip of the extending portion and contacts the vehicle body and the roof panel to position the roof panel with respect to the vehicle body. In this case, since the positioning of the vehicle body and the roof panel can be performed by the molding, a dedicated part for positioning the vehicle body and the roof panel is unnecessary.
また、この場合、延在部の先端と第2ダム部との間には、延在部と第2ダム部とを分離させる分離指示部位が設けられていることが好ましい。 Further, in this case, it is preferable that a separation instruction site for separating the extension part and the second dam part is provided between the tip of the extension part and the second dam part.
車両が完成した後にフロントウィンドウの交換を行う場合、フロントウィンドウとともにモールの交換も行うことにより、交換したフロントウィンドウと車体との位置決めを第1ダム部によって行う必要がある。一方、ルーフパネルは既に車体に固定されているため、車体とルーフパネルとの位置決めを第2ダム部によって行う必要はない。そこで、フロントウィンドウ及びモールの交換を行う際には、分離指示部位において延在部と第2ダム部とを分離させる。これにより、このルーフ構造では、車両の製造時に用いるモールと、フロントウィンドウの交換時に用いるモールとを共通化することができる。このため、このルーフ構造では、交換専用のモールを別途に製造する必要がなく、製造コストを低廉化できる。また、このルーフ構造では、分離指示部位によって、延在部と第2ダム部との分離作業を容易に行うことが可能となる。 When the front window is exchanged after the vehicle is completed, it is necessary to perform the positioning of the exchanged front window and the vehicle body by the first dam portion by exchanging the molding together with the front window. On the other hand, since the roof panel is already fixed to the vehicle body, it is not necessary to position the vehicle body and the roof panel by the second dam portion. Therefore, when exchanging the front window and the molding, the extension portion and the second dam portion are separated at the separation instruction portion. As a result, in this roof structure, it is possible to share the molding used when manufacturing the vehicle and the molding used when replacing the front window. Therefore, in this roof structure, it is not necessary to separately manufacture a replacement-dedicated molding, and the manufacturing cost can be reduced. Further, in this roof structure, it becomes possible to easily perform the work of separating the extension part and the second dam part by the separation instruction part.
モールは、フロントウィンドウに一体に形成されていることが好ましい。また、モールは、第1ダム部との間でフロントウィンドウを挟持する挟持部を有していることも好ましい。これらの場合には、モールをフロントウィンドウに容易に固定できる。 The molding is preferably formed integrally with the front window. It is also preferable that the molding has a holding portion that holds the front window with the first dam portion. In these cases, the mall can be easily fixed to the front window.
本発明の車両用ルーフ構造は、フロントウィンドウとルーフパネルとの隙間から車体が露呈することを容易に防止可能であり、かつ製造コストの低廉化を実現できる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The vehicle roof structure of the present invention can easily prevent the vehicle body from being exposed through the gap between the front window and the roof panel, and can realize a reduction in manufacturing cost.
以下、本発明を具体化した実施例1〜3を図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, Examples 1 to 3 embodying the present invention will be described with reference to the drawings.
(実施例1)
図1に示すように、実施例1のルーフ構造は、車両100に採用されている。このルーフ構造は、車体1と、フロントウィンドウ3と、ルーフパネル5と、第1モール7aとを備えている。第1モール7aは、本発明の「モール」の一例である。
(Example 1)
As shown in FIG. 1, the roof structure of the first embodiment is adopted in a
本実施例では、図1に示す各矢印によって、車体1の前後方向と、車体1の幅方向である左右方向とを規定している。そして、図2以降では、図1に対応して、車体1の前後方向を規定している他、車体の上下方向を規定している。なお、これらの各方向は説明の便宜上のための一例であり、適宜変更可能である。
In the present embodiment, the arrows shown in FIG. 1 define the front-back direction of the
車体1は、車両100に設定された車体色に塗装されている。車体1の前後方向の略中央には、車室CRが形成されている。また、車体1の右前方には、第1フロントピラー11aが設けられており、車体1の左前方には、第2フロントピラー11bが設けられている。第1、2フロントピラー11a、11bは、車体1の天井部13と連続している。天井部13には、略矩形状をなす取付凹部13aが形成されている。なお、公知の車両と同様に、車体1にはドアパネル等が設けられている他、走行に必要な動力装置や制御装置等が設けられている。
The
フロントウィンドウ3は、車体1の前方側に配置されている。フロントウィンドウ3は、無機ガラスによって形成されている。図2に示すように、フロントウィンドウ3は板状をなしており、第1表面3aと、第1裏面3bと、第1端面3cとを有している。第1表面3aは、車外に面している。第1裏面3bは、第1表面3aの反対側に位置している。第1端面3cは、第1表面3aと第1裏面3bとに連続している。また、フロントウィンドウ3の後端側には、樹脂製の保護層15が設けられている。保護層15は、フロントウィンドウ3の後端側において、第1裏面3bから第1端面3cに亘って設けられている。これにより、保護層15は、第1端面3cを含め、フロントウィンドウ3の後端を外周側から保護することにより、フロントウィンドウ3の傷付きや割れを防止する。なお、フロントウィンドウ3に対する保護層15の形成を省略しても良い。また、フロントウィンドウ3を樹脂製としても良い。
The
フロントウィンドウ3は、後端側が第1ウレタン接着層17によって、車体1の天井部13に固定されている。この際、第1ウレタン接着層17は、フロントウィンドウ3の第1裏面3bと天井部13との間に位置して、天井部13に対するフロントウィンドウ3の高さ方向の位置決めを行う。また、第1ウレタン接着層17は、フロントウィンドウ3と車体1との間から浸入した雨水等の水を堰き止める。
The rear end of the
また、図1に示す第1フロントピラー11aに対し、フロントウィンドウ3の右端側が固定されている。そして、第2フロントピラー11b対し、フロントウィンドウ3の左端固定されている。こうして、フロントウィンドウ3は車体1に固定されている。
Further, the right end side of the
ルーフパネル5は、ポリカーボネートを主成分とする樹脂製であり、不透明の黒色に着色されている。ルーフパネル5は、車体1の取付凹部13aに対応した略矩形の板状に形成されている。より詳細には、ルーフパネル5は、取付凹部13aよりも小さい略矩形の板状をなしている。なお、ポリカーボネート以外を主成分とする樹脂によって、ルーフパネル5を形成しても良く、ルーフパネル5を金属製としても良い。また、ルーフパネル5は、黒色以外に着色されても良い。
The
図2に示すように、ルーフパネル5は、第2表面5aと、第2裏面5bと、第2端面5cとを有している。第2表面5aは、車外に面している。第2裏面5bは、第2表面5aの反対側に位置しており、車体1の天井部13に面している。第2端面5cは、第2表面5aと第1裏面3bとに連続している。
As shown in FIG. 2, the
ルーフパネル5は、取付凹部13a内に配置されている。これにより、ルーフパネル5は、フロントウィンドウ3の後方に配置されている。ここで、ルーフパネル5は、温度変化によって伸縮する。このため、伸張したルーフパネル5がフロントウィンドウ3に当接することを防止するため、ルーフパネル5とフロントウィンドウ3との間には、隙間10が設けられている。ルーフパネル5と取付凹部13aの周囲との間についても同様である。
The
ルーフパネル5は、第2ウレタン接着層19によって、車体1の天井部13に固定されている。この際、第2ウレタン接着層19は、ルーフパネル5の第2裏面5bと天井部13との間に位置して、天井部13に対するルーフパネル5の高さ方向の位置決めを行う。また、第2ウレタン接着層19は、ルーフパネル5と車体1との間に浸入した水を堰き止める。なお、第1、2ウレタン接着層17、19によって堰き止められた水は、車体1に形成された排水路(図示略)によって、車外に排出される。
The
第1モール7aは、合成ゴムによって形成されており、黒色に着色されている。図1に示すように、第1モール7aは、取付凹部13a内であって、フロントウィンドウ3とルーフパネル5との間に位置している。つまり、第1モール7aは、車体1とフロントウィンドウ3とルーフパネル5との間に配置されている。第1モール7aは、フロントウィンドウ3及びルーフパネル5に沿って、フロントウィンドウ3及びルーフパネル5の右端から左端まで延びている。なお、第1モール7aを黒色以外に着色しても良い。また、第1モール7aを合成ゴム以外によって形成しても良い。
The
図2に示すように、第1モール7aは、第1ダム部71と、延在部73と、第2ダム部75とを有している。第1モール7aは、接着層21によって第1ダム部71を車体1の天井部13に接着することにより、天井部13に固定されている。
As shown in FIG. 2, the
第1ダム部71は、第1モール7aにおける前端側、つまり、第1モール7aにおけるフロントウィンドウ3側に位置している。第1ダム部71は、略矩形の板状をなしている。第1ダム部71は、接着層21を介して天井部13に当接しているとともに、保護層15を介してフロントウィンドウ3に当接している。これにより、第1ダム部71は、天井部13に対するフロントウィンドウ3の高さ方向の位置決めを行う。なお、保護層15に第1モール7aを接着しても良い。
The
延在部73は、第1ダム部71よりも薄い略矩形の板状をなしている。延在部73は、第1モール7aにおいて、第1ダム部71と第2ダム部75との間に位置している。延在部73は、基端73a側で第1ダム部71と一体をなしており、先端73b側に向かって延びている。つまり、延在部73は、第1ダム部71側からルーフパネル5側に向かって延びている。そして、延在部73は、先端73b側で第2ダム部75と一体をなしている。こうして、延在部73は、第1ダム部71と第2ダム部75とに接続している。また、延在部73では、先端73b側が天井部13とルーフパネル5の第2裏面5bとの間に位置している。これにより、延在部73は、フロントウィンドウ3及びルーフパネル5の下方であって、フロントウィンドウ3とルーフパネル5との隙間10内に位置している。
The extending
第2ダム部75は、第1モール7aにおける後端側、つまり、第1モール7aにおけるルーフパネル5側に位置している。第2ダム部75は、略楕円形をなしており、第1ダム部71及び延在部73よりも厚く形成されている。第2ダム部75は、天井部13に当接しているとともに、ルーフパネル5の第2裏面5bに当接している。これにより、第2ダム部75は、天井部13に対するルーフパネル5の高さ方向の位置決めを行う。なお、第1ダム部71、延在部73及び第2ダム部75の各形状は適宜設計可能である。
The
このルーフ構造は、以下の製造方法によって製造されている。まず、第1工程として、第1モール7aを準備する。次に、第2工程を行う。第2工程では、図3に示すように、車体1の取付凹部13a内において、フロントウィンドウ3とルーフパネル5との間となる位置に第1モール7aを配置する。この際、第1ダム部71が車体1の前方側に位置するように第1モール7aの向きを調整する。そして、接着層21によって、第1モール7aを車体1の天井部13に接着する。こうして、第2工程が完了する。
This roof structure is manufactured by the following manufacturing method. First, as the first step, the
次に、第3工程を行う。第3工程では、車体1に対するフロントウィンドウ3及びルーフパネル5の取り付けを行う。具体的には、図4に示すように、フロントウィンドウ3を車体1の前方側に配置しつつ、第1ウレタン接着層17によって、フロントウィンドウ3を車体1の天井部13に固定する。この際、保護層15を介してフロントウィンドウ3を第1ダム部71に当接させる。また、図5に示すように、フロントウィンドウ3との間に隙間10を設けつつ、ルーフパネル5を取付凹部13a内に配置する。そして、第2ウレタン接着層19によって、ルーフパネル5を天井部13に固定する。この際、ルーフパネル5の第2裏面5bを第2ダム部75に当接させる。こうして、第1モール7aでは、延在部73の先端73b側が天井部13と第2裏面5bとの間に位置することにより、延在部73が隙間10内に位置する。
Next, the third step is performed. In the third step, the
ここで、第1ウレタン接着層17が完全に固化するまでの間は、第1ウレタン接着層17は、天井部13に対するフロントウィンドウ3の高さ方向の位置決めを十分に行うことができない。同様に、第2ウレタン接着層19が完全に固化するまでの間は、第2ウレタン接着層19は、天井部13に対するルーフパネル5の高さ方向の位置決めを十分に行うことができない。そこで、このルーフ構造では、第1、2ウレタン接着層17、19が完全に固化するまでの間は、第1ダム部71によって、天井部13に対するフロントウィンドウ3の高さ方向の位置決めを行うとともに、第2ダム部75によって、天井部13に対するルーフパネル5の高さ方向の位置決めを行う。
Here, the first
そして、図2に示すように、第1、2ウレタン接着層17、19が固化し、フロントウィンドウ3及びルーフパネル5がそれぞれ天井部13に固定されることにより、第3工程が完了する。こうして、ルーフ構造が完成する。なお、フロントウィンドウ3及びルーフパネル5を車体1に固定するに当たって、その順序は適宜設計可能である。
Then, as shown in FIG. 2, the first and second urethane
このルーフ構造では、第1モール7aが延在部73を有している。そして、延在部73は、先端73b側を天井部13とルーフパネル5の第2裏面5bとの間に位置させることにより、フロントウィンドウ3とルーフパネル5との隙間10内に位置している。このため、このルーフ構造では、車両100を上方から見た際、延在部73が隙間10から見えることになる。これにより、延在部73は、隙間10から天井部13、ひいては車体1が露呈することを防止する。こうして、この車両100では美観が高くなっている。
In this roof structure, the
つまり、この車両用ルーフ構造では、延在部73の先端73b側を天井部13とルーフパネル5の第2裏面5bとの間に位置させれば、延在部73によって、隙間10から車体1が露呈することを防止できる。
That is, in this vehicle roof structure, if the
また、このルーフ構造では、1つの第1モール7aによって、隙間10から車体1が露呈することを防止できる。このため、隙間10から車体1が露呈することを防止に当たり、フロントウィンドウ3とルーフパネル5とに、それぞれ専用のモールを設ける必要がない。このため、このルーフ構造では、部品点数を削減することができる。
Further, in this roof structure, the one
したがって、実施例1のルーフ構造は、フロントウィンドウ3とルーフパネル5との隙間10から車体1が露呈することを容易に防止可能であり、かつ製造コストの低廉化を実現できる。
Therefore, the roof structure according to the first embodiment can easily prevent the
特に、このルーフ構造では、ルーフパネル5が樹脂製であるため、ルーフパネル5を軽量化することが可能となっている。ここで、樹脂製とすることにより、ルーフパネル5は、温度変化による伸縮が大きくなる。このため、このルーフ構造では、ルーフパネル5の伸縮を見込んでフロントウィンドウ3とルーフパネル5との隙間10も大きくする必要がある。この点、このルーフ構造では、隙間10が大きくても、第1モール7の延在部73によって、隙間10から車体1が露呈することを好適に防止することが可能となっている。
In particular, in this roof structure, since the
また、第1モール7aは、第2ダム部75を有しているため、このルーフ構造では、第2ウレタン接着層19が完全に固化するまでの間における天井部13に対するルーフパネル5の高さ方向の位置決めについても、第1モール7aによって行うことができる。これにより、このルーフ構造では、第2ウレタン接着層19が完全に固化するまでの間に天井部13に対するルーフパネル5の高さ方向の位置決めを行う専用の部材を別途に設ける必要がない。
Further, since the
(実施例2)
実施例2のルーフ構造では、第1モール7aに換えて、図6に示す第2モール7bを備えている。第2モール7bも、本発明の「モール」の一例である。また、このルーフ構造では、フロントウィンドウ3に保護層15が設けられていない。
(Example 2)
The roof structure of the second embodiment includes a
第2モール7bは、フロントウィンドウ3の後端側に射出成形されることにより、フロントウィンドウ3に一体に形成されている。第2モール7bは、上記の第1モール7aと同様に、合成ゴムによって形成されており、黒色に着色されている。第2モール7bは、第1ダム部71と、延在部73と、第2ダム部75とを有している。また、第2モール7bには、固定面77と、分離指示部位79とが設けられている。
The
固定面77は、第1ダム部71の上方に位置しており、フロントウィンドウ3の第1裏面3bと第1端面3cとに対向している。第2モール7bは、固定面77を第1裏面3bと第1端面3cとに固定させることにより、フロントウィンドウ3に固定されている。
The fixed
分離指示部位79は、延在部73の先端73bと第2ダム部75との間に設けられている。分離指示部位79は、第2モール7bの右端から左端まで延びる凹溝によって形成されている。なお、分離指示部位79について、第2モール7bの右端から左端まで延びる凸部によって形成したり、延在部73の先端73bと第2ダム部75との間に着色を施すことによって形成したりしても良い。このルーフ構造における他の構成は、実施例1のルーフ構造と同様であり、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。
The
このルーフ構造では、車両100の製造時には、図7に示すように、第1ウレタン接着層17によって、フロントウィンドウ3を車体1の天井部13に固定する。この際、接着層21によって、第1ダム部71を天井部13に接着することにより、第2モール7bを天井部13に固定する。また、フロントウィンドウ3との間に隙間10を設けつつ、第2ウレタン接着層19によって、ルーフパネル5を天井部13に固定する。なお、天井部13に対する第1ダム部71の接着を省略し、天井部13と第2モール7bとの固定を行わない構成としても良い。
In this roof structure, when the
こうして、このルーフ構造においても、第2モール7bの延在部73が隙間10内に位置する。また、第1、2ウレタン接着層17、19が完全に固化するまでの間、第1ダム部71によって、天井部13に対するフロントウィンドウ3の高さ方向の位置決めを行うとともに、第2ダム部75によって、天井部13に対するルーフパネル5の高さ方向の位置決めを行う。これにより、このルーフ構造においても、延在部73によって、隙間10から車体1が露呈することを防止できる。
Thus, also in this roof structure, the extending
ところで、このルーフ構造では、第2モール7bがフロントウィンドウ3に固定されているため、車両100が完成した後にフロントウィンドウ3の交換を行う場合、フロントウィンドウ3とともに第2モール7bの交換も行う必要がある。一方、ルーフパネル5は、固化した第2ウレタン接着層19によって、天井部13に既に固定された状態にある。そして、ルーフパネル5は、固化した第2ウレタン接着層19によって、天井部13に対する高さ方向の位置決めがされている。このため、フロントウィンドウ3及び第2モール7bを交換した際、第2モール7bの第2ダム部75によって、天井部13とルーフパネル5との高さ方向の位置決めを行う必要がない。
By the way, in this roof structure, since the
そこで、車両100が完成した後にフロントウィンドウ3の交換を行う場合、このルーフ構造では、図8に示すように、第2モール7bの分離指示部位79において、第2ダム部75を切除し、延在部73と第2ダム部75とを分離する。この状態において、第1ウレタン接着層17によって、交換したフロントウィンドウ3を車体1の天井部13に固定する。この際、交換したフロントウィンドウ3に固定された第2モール7bの第1ダム部71によって、天井部13に対するフロントウィンドウ3の高さ方向の位置決めを行う。また、第2モール7bでは、延在部73の先端73b側を天井部13とルーフパネル5の第2裏面5bとの間に位置させる。これにより、延在部73は隙間10内に位置する。こうして、このルーフ構造では、車両100が完成した後にフロントウィンドウ3の交換を行う場合であっても、延在部73によって、隙間10から車体1が露呈することを防止できる。
Therefore, when the
このように、このルーフ構造では、車両100の製造時に用いる第2モール7bと、フロントウィンドウ3の交換時に用いる第2モール7bとを共通化することが可能となっている。これにより、このルーフ構造では、交換専用のモールを別途に製造する必要がないため、製造コストを低廉化することができる。また、このルーフ構造では、分離指示部位79によって、延在部73と第2ダム部75との分離作業を容易に行うことが可能となっている。
As described above, in this roof structure, the
また、延在部73と第2ダム部75を分離することにより、このルーフ構造では、車両100が完成した後にフロントウィンドウ3の交換を行う際、延在部73の先端73b側を天井部13とルーフパネル5の第2裏面5bとの間に容易に位置させることが可能となっている。
Further, by separating the
さらに、このルーフ構造では、第2モール7bがフロントウィンドウ3に一体に形成されているため、第2モール7bをフロントウィンドウ3に容易に固定できる。また、このルーフ構造では、フロントウィンドウ3に対する第2モール7bの位置決めを行う必要がない。これらのため、このルーフ構造は、製造を容易化することが可能となっている。
Further, in this roof structure, since the
また、このルーフ構造では、第2モール7bによって、第1端面3cを含め、フロントウィンドウ3の後端を外周側から保護することができる。このため、このルーフ構造でも、フロントウィンドウ3の傷付きや割れを防止することができる。このルーフ構造における他の作用は、実施例1のルーフ構造と同様である。
In addition, in this roof structure, the rear end of the
(実施例3)
実施例3のルーフ構造では、第1モール7aに換えて、図9に示す第3モール7cを備えている。第3モール7cも、本発明の「モール」の一例である。また、実施例2のルーフ構造と同様、このルーフ構造でも、フロントウィンドウ3に保護層15が設けられていない。
(Example 3)
The roof structure of the third embodiment includes a
上記の第1、2モール7a、7bと同様に、第3モール7cも合成ゴムによって形成されており、黒色に着色されている。第3モール7cは、第1ダム部71と、延在部73と、第2ダム部75とを有している。また、第3モール7cにも分離指示部位79が設けられている。さらに、第3モール7cには、挟持部70が設けられている。
Like the first and
挟持部70は、第1ダム部71の上方に位置している。挟持部70には、フロントウィンドウ3に向かって開口する挿入口70aが形成されている。そして、第3モール7cでは、挿入口70a内に、フロントウィンドウ3の第1端面3cを含め、フロントウィンドウ3の後端側を挿入する。これにより、挟持部70は、第1ダム部71との間でフロントウィンドウ3の後端側を挟持することが可能となっている。こうして、第3モール7cは、フロントウィンドウ3に固定されている。なお、挿入口70a内において、フロントウィンドウ3と第3モール7cとを接着しても良い。また、天井部13と第3モール7cとの固定を行わない構成としても良い。このルーフ構造における他の構成は、実施例1のルーフ構造と同様である。
The sandwiching
実施例2のルーフ構造と同様、このルーフ構造においても、車両100が完成した後にフロントウィンドウ3の交換を行う場合に、分離指示部位79において、延在部73と第2ダム部75とを分離することが可能となっている。
Similar to the roof structure of the second embodiment, also in this roof structure, when the
また、このルーフ構造では、挟持部70によって、第3モール7cをフロントウィンドウ3に容易に固定できる。また、フロントウィンドウ3に対する第3モール7cの位置決めを行う必要がない。これらのため、このルーフ構造も、製造を容易化することが可能となっている。
Further, in this roof structure, the
また、第3モール7cによって、第1端面3cを含め、フロントウィンドウ3の後端を外周側から保護することができる。このルーフ構造における他の作用は、実施例1のルーフ構造と同様である。
In addition, the rear end of the
以上において、本発明を実施例1〜3に即して説明したが、本発明は上記実施例1〜3に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。 Although the present invention has been described above with reference to the first to third embodiments, the present invention is not limited to the first to third embodiments, and may be appropriately modified and applied without departing from the spirit of the present invention. Needless to say.
例えば、実施例1のルーフ構造において、第1モール7aに分離指示部位79を設けても良い。
For example, in the roof structure of the first embodiment, the
また、実施例1のルーフ構造において、第1モール7aを車体1の天井部13に固定するに当たり、天井部13に対する第1モール7aの位置決めが容易となるように、天井部13に対し、けがき線や着色等による位置決め部を設けても良い。
In addition, in the roof structure of the first embodiment, when fixing the
本発明は、乗用自動車の他、運送車両や産業車両等の車両に利用可能である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is applicable to vehicles such as transportation vehicles and industrial vehicles as well as passenger cars.
1…車体
3…フロントウィンドウ
5…ルーフパネル
7a…第1モール(モール)
7b…第2モール(モール)
7c…第3モール(モール)
10…隙間
70…挟持部
71…第1ダム部
73…延在部
75…第2ダム部
79…分離指示部位
1...
7b... 2nd mall (mall)
7c... 3rd mall (mall)
10...
Claims (6)
前記車体に取り付けられたフロントウィンドウと、
前記フロントウィンドウとの間に隙間を設けつつ、前記車体に取り付けられたルーフパネルと、
前記車体及び前記フロントウィンドウの少なくとも一方に固定され、前記車体、前記フロントウィンドウ及び前記ルーフパネルの間に配置されたモールとを備え、
前記モールは、前記車体及び前記フロントウィンドウに当接し、前記車体に対する前記フロントウィンドウの位置決めを行う第1ダム部と、
基端側で前記第1ダム部と接続して前記ルーフパネルに向かって延び、先端側を前記車体と前記ルーフパネルとの間に位置させて前記隙間から前記車体が露呈することを防止する延在部とを有していることを特徴とする車両用ルーフ構造。 The car body,
A front window attached to the vehicle body,
A roof panel attached to the vehicle body while providing a gap between the front window and the front window,
Fixed to at least one of the vehicle body and the front window, and comprising a molding disposed between the vehicle body, the front window and the roof panel,
The mall is in contact with the vehicle body and the front window, and a first dam portion for positioning the front window with respect to the vehicle body;
A base end side is connected to the first dam portion and extends toward the roof panel, and a front end side is positioned between the vehicle body and the roof panel to prevent the vehicle body from being exposed through the gap. A roof structure for a vehicle, which has an existing portion.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018216940A JP2020082878A (en) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | Vehicle roof structure |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2018216940A JP2020082878A (en) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | Vehicle roof structure |
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JP2018216940A Pending JP2020082878A (en) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | Vehicle roof structure |
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Country | Link |
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JP (1) | JP2020082878A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021225172A1 (en) | 2020-05-08 | 2021-11-11 | 日本電気株式会社 | Paramylon-based resin, molding material, molded body, and production method for paramylon-based resin |
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2018
- 2018-11-20 JP JP2018216940A patent/JP2020082878A/en active Pending
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WO2021225172A1 (en) | 2020-05-08 | 2021-11-11 | 日本電気株式会社 | Paramylon-based resin, molding material, molded body, and production method for paramylon-based resin |
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