JP2020082046A - Facility and method for methane fermentation treatment - Google Patents

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Abstract

To provide a facility and a method for methane fermentation treatment of a treatment object promoting methane fermentation and capable of downsizing the facility and reducing a running cost by carrying out the measure for reducing the factor inhibiting methane fermentation in response to that fermentation condition.SOLUTION: There are provided a facility for and a method of comprising a reaction tank for treating a treatment object by methane fermentation. The treatment facility comprises: a detection part detecting the condition of methane fermentation carried out in the reaction tank; an extraction part extracting a part of a content in the reaction tank in response to the condition of methane fermentation detected by the detection part; and an addition part adding a porous substance to the inflow material flowing in the reaction tank. The treatment method includes detecting the condition of methane fermentation, and removing the factor inhibiting the methane fermentation in the reaction tank in accordance with the detection result.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、メタン発酵処理に係る処理設備及び処理方法に関するものである。 The present invention relates to a treatment facility and a treatment method for methane fermentation treatment.

有機性廃液や有機性廃棄物を処理する技術としては、嫌気性微生物を用いた生物処理が広く行われている。特に、メタン発酵処理は、廃棄物の減量とともに、発生するメタンをエネルギーとして利用できることから有用性の高い技術として注目されている。 As a technique for treating organic waste liquid or organic waste, biological treatment using anaerobic microorganisms is widely performed. In particular, the methane fermentation treatment has been attracting attention as a highly useful technique because the generated methane can be used as energy together with the reduction of waste.

一方、嫌気性微生物を用いたメタン発酵処理は、処理に長時間を要することが知られており、処理量を多くするためにメタン発酵処理を行う反応槽の容積が大きくなる傾向にある。したがって、メタン発酵処理を高効率化する技術が求められている。 On the other hand, methane fermentation treatment using anaerobic microorganisms is known to require a long time for treatment, and the volume of the reaction tank for methane fermentation treatment tends to increase in order to increase the treatment amount. Therefore, there is a demand for a technique that makes the methane fermentation process highly efficient.

例えば、特許文献1には、有機性廃液のメタン発酵処理において、有機性廃液中の固形成分を分散させ、分散後の有機性廃液中の難溶解性物質を易溶解性物質へ改質した後、メタン発酵処理を行う処理装置及び処理方法が記載されている。また、特許文献1には、メタン発酵処理を行う前に、有機性廃液中の固形成分の溶解性を増大させる処理を行うことで、メタンガスの生成が促進できることが記載されている。 For example, in Patent Document 1, in a methane fermentation treatment of an organic waste liquid, after a solid component in the organic waste liquid is dispersed and a hardly soluble substance in the organic waste liquid after dispersion is modified into an easily soluble substance, , A processing apparatus and a processing method for performing a methane fermentation process are described. Further, Patent Document 1 describes that generation of methane gas can be promoted by performing a treatment for increasing the solubility of solid components in the organic waste liquid before performing the methane fermentation treatment.

特開2004−8892号公報JP 2004-8892A

特許文献1のように、メタン発酵処理を行う前に、処理対象物をメタン発酵処理に適した形態とする場合、メタン発酵処理を行う反応槽以外の処理設備を必要とする。例えば、特許文献1においては、有機性廃液中の固形成分を機械的に分散処理する超音波処理装置を備え、分散後の有機性廃液中の難溶解性物質を化学的に改質処理するオゾン処理装置を備えている。したがって、仮に特許文献1の処理装置及び処理方法によりメタン発酵処理の効率が向上しても処理設備としては小型化されない。また、施設整備に係るイニシャルコスト及び運用時のランニングコストの面から、特に小規模処理場では導入が困難である。 When the object to be treated is in a form suitable for the methane fermentation treatment before performing the methane fermentation treatment as in Patent Document 1, a treatment facility other than a reaction tank for performing the methane fermentation treatment is required. For example, in Patent Document 1, an ozone treatment apparatus is provided that mechanically disperses solid components in an organic waste liquid, and ozone is used to chemically modify a hardly soluble substance in the organic waste liquid after dispersion. It is equipped with a processing device. Therefore, even if the efficiency of methane fermentation treatment is improved by the treatment device and treatment method of Patent Document 1, the treatment equipment is not downsized. In addition, it is difficult to introduce the facility especially in a small-scale treatment plant from the viewpoint of initial cost for facility maintenance and running cost during operation.

メタン発酵処理の効率には、メタン発酵を行う反応槽内の環境も影響している。例えば、メタン発酵処理に伴って生成される阻害物質の存在や、微生物の活性低下などによりメタン発酵処理の効率は低下する。また、メタン発酵を阻害する要因は、メタン発酵処理の段階ごとに異なる要素を含むため、メタン発酵を行う反応槽内でのメタン発酵状態に合わせた対策を行うことが望ましい。特に、メタン発酵処理設備の通常運転時以外にも、処理設備の運転停止時及び運転立ち上げ時において、それぞれ適した対策を行うことが望ましい。 The efficiency of the methane fermentation process is also affected by the environment inside the reaction tank in which the methane fermentation is performed. For example, the efficiency of the methane fermentation process is reduced due to the presence of an inhibitory substance produced by the methane fermentation process and the decrease in the activity of microorganisms. In addition, since factors that inhibit methane fermentation include elements that differ depending on the stage of methane fermentation treatment, it is desirable to take measures in accordance with the state of methane fermentation in the reaction tank that performs methane fermentation. In particular, it is desirable to take appropriate measures not only during normal operation of the methane fermentation treatment equipment but also during shutdown and start-up of the treatment equipment.

本発明の課題は、処理対象物のメタン発酵処理を行う際に、メタン発酵の状態に応じてメタン発酵を阻害する要因を軽減する対策を行うことでメタン発酵を促進し、処理設備の小型化とランニングコストの低減が可能な処理設備及び処理方法を提供することである。 An object of the present invention is to promote the methane fermentation by reducing the factors that inhibit the methane fermentation depending on the state of the methane fermentation when performing the methane fermentation treatment of the object to be treated, and downsizing the treatment equipment. And to provide a processing facility and a processing method capable of reducing the running cost.

本発明者は、上記の課題について鋭意検討した結果、メタン発酵の状態に応じてメタン発酵を阻害する影響を軽減する対策を行うことでメタン発酵が促進されることを見出して、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、以下の処理設備及び処理方法である。なお、本発明における処理方法には、処理設備の運転方法に係る技術も含まれるものである。
The present inventor, as a result of extensive studies on the above problems, found that methane fermentation is promoted by taking measures to reduce the effect of inhibiting methane fermentation depending on the state of methane fermentation, and completed the present invention. did.
That is, the present invention is the following processing equipment and processing method. The processing method in the present invention also includes the technology related to the operating method of the processing equipment.

上記課題を解決するための本発明の処理設備は、処理対象物をメタン発酵処理する反応槽を備えた処理設備において、反応槽で行われるメタン発酵の状態を検出する検出部と、検出部で検出したメタン発酵の状態に応じて前記反応槽内にある内容物の一部を引き抜く引き抜き部と、反応槽に流入する流入物に多孔性物質を添加する添加部とを備えるという特徴を有する。
本発明の処理設備は、メタン発酵の状態を検出し、検出結果に応じて反応槽内のメタン発酵を阻害する要因を除去する対策を実施するものであり、その対策として反応槽内の内容物の一部を引き抜くとともに、反応槽に流入する流入物に多孔性物質を添加するものである。これにより、メタン発酵を促進することができる。
The processing equipment of the present invention for solving the above-mentioned problems is a processing equipment provided with a reaction tank for methane fermentation processing an object to be processed, a detection unit for detecting the state of methane fermentation performed in the reaction tank, and a detection unit. It is characterized in that it has a withdrawal part for withdrawing a part of the contents in the reaction tank according to the detected state of methane fermentation, and an addition part for adding a porous substance to the inflow material flowing into the reaction tank.
The treatment facility of the present invention detects the state of methane fermentation, and implements a measure for removing a factor that inhibits methane fermentation in the reaction tank according to the detection result. In addition to withdrawing a part of it, a porous substance is added to the inflow material flowing into the reaction tank. Thereby, methane fermentation can be promoted.

また、本発明の処理設備の一実施態様としては、添加部は、引き抜き部で引き抜かれた内容物に多孔性物質を添加するという特徴を有する。
この特徴によれば、引き抜かれた内容物に多孔性物質を添加して、メタン発酵の阻害物質を除去する能力を付与させた状態とし、反応物に流入する流入物とすることで、メタン発酵を阻害する要因の除去効果を向上させることが可能となる。また、内容物に含まれるメタン生成菌を循環させることができるため、微生物を有効に活用することができる。
Moreover, as one embodiment of the processing equipment of the present invention, the addition section has a feature that the porous material is added to the content extracted by the extraction section.
According to this feature, by adding a porous substance to the extracted content to give it the ability to remove an inhibitor of methane fermentation, and by making it an influent that flows into the reaction product, methane fermentation It is possible to improve the effect of removing the factor that hinders. Further, since the methanogen contained in the contents can be circulated, the microorganisms can be effectively utilized.

また、本発明の処理設備の一実施態様としては、引き抜き部は、反応槽内の処理対象物を沈降分離した後、処理対象物以外の内容物を引き抜くという特徴を有する。
この特徴によれば、沈降分離した処理対象物以外の内容物を引き抜くことで、メタン発酵の阻害物質を含む内容物を効果的に引き抜くことができ、メタン発酵を阻害する要因の除去効果を向上させることが可能となる。
Further, as an embodiment of the processing equipment of the present invention, the extraction unit has a feature that after the object to be processed in the reaction tank is settled and separated, the contents other than the object to be processed are extracted.
According to this feature, it is possible to effectively extract the contents containing the substance inhibiting the methane fermentation by extracting the contents other than the treated object that has been separated by sedimentation, and improve the removal effect of the factor inhibiting the methane fermentation. It becomes possible.

また、本発明の処理設備の一実施態様としては、検出部は、アンモニア濃度又は消化ガス発生量を検出する検出器を備えるという特徴を有する。
この特徴によれば、メタン発酵の状態をメタン発酵の阻害物質(アンモニア)又はメタン発酵による生成物(消化ガス)の濃度により判断することが可能となる。これにより、メタン発酵性能の低下に係る判断を適正に行うことが可能となる。
Further, as an embodiment of the processing facility of the present invention, the detection unit is characterized in that it has a detector for detecting the ammonia concentration or the digested gas generation amount.
According to this feature, it is possible to judge the state of methane fermentation by the concentration of an inhibitor of methane fermentation (ammonia) or a product of methane fermentation (digestion gas). As a result, it becomes possible to properly make a judgment regarding the deterioration of the methane fermentation performance.

上記課題を解決するための本発明の処理設備は、処理対象物をメタン発酵処理する反応槽を備えた処理設備において、反応槽で行われるメタン発酵の状態を検出する検出部と、検出部で検出したメタン発酵の状態に応じて反応槽内に流入する流入物に多孔性物質を添加する添加部とを備えるという特徴を有する。
本発明の処理設備は、メタン発酵の状態を検出し、検出結果に応じて反応槽内のメタン発酵を阻害する要因を除去する対策を実施するものであり、その対策として反応槽に流入する流入物に多孔性物質を添加するものである。これにより、メタン発酵を促進することができる。
The processing equipment of the present invention for solving the above-mentioned problems is a processing equipment provided with a reaction tank for methane fermentation processing an object to be processed, a detection unit for detecting the state of methane fermentation performed in the reaction tank, and a detection unit. It is characterized in that it has an adding section for adding a porous substance to the inflow substance flowing into the reaction tank according to the detected state of methane fermentation.
The treatment facility of the present invention detects the state of methane fermentation and implements a measure for removing a factor that inhibits methane fermentation in the reaction tank according to the detection result. A porous material is added to the product. Thereby, methane fermentation can be promoted.

また、本発明の処理設備の一実施態様としては、多孔性物質の粒径は、1mm以下であるという特徴を有する。
この特徴によれば、多孔性物質は微生物の担体としてではなく、アンモニア等のメタン発酵の阻害物質を吸着保持しメタン発酵処理を促進する添加剤としての機能を効果的に発揮することができ、より一層メタン発酵速度を上げることが可能となる。
Further, as an embodiment of the treatment facility of the present invention, the porous substance has a feature that the particle size is 1 mm or less.
According to this feature, the porous substance is not a carrier of microorganisms, but can effectively exert a function as an additive that adsorbs and holds an inhibitor of methane fermentation such as ammonia and promotes methane fermentation treatment, It is possible to further increase the methane fermentation rate.

また、本発明の処理設備の一実施態様としては、多孔性物質は、粉末活性炭であるという特徴を有する。
この特徴によれば、多孔性物質によるメタン発酵の阻害物質を除去する効果のみならず、活性炭が有する微生物の電気共生反応促進効果も得られるため、メタン発酵処理をより促進して、メタン発酵速度を上げることができる。
Moreover, one embodiment of the treatment facility of the present invention is characterized in that the porous substance is powdered activated carbon.
According to this feature, not only the effect of removing the inhibitor of methane fermentation by the porous substance but also the effect of promoting the electrosymbiotic reaction of the microorganisms possessed by activated carbon can be obtained. Can be raised.

上記課題を解決するための本発明の処理方法は、処理対象物を反応槽でメタン発酵処理する処理方法において、反応槽で行われるメタン発酵の状態を検出する検出手段と、検出手段で検出したメタン発酵の状態に応じて反応槽内にある内容物の一部を引き抜く引き抜き手段と、反応槽に流入する流入物に多孔性物質を添加する添加手段とを備えるという特徴を有する。
本発明の処理方法は、メタン発酵の状態を検出し、検出結果に応じて反応槽内のメタン発酵を阻害する要因を除去する対策を実施するものであり、その対策として反応槽内の内容物の一部を引き抜くとともに、反応槽に流入する流入物に多孔性物質を添加するものである。これにより、メタン発酵を促進することができる。
The treatment method of the present invention for solving the above-mentioned problems, in the treatment method of subjecting the object to be treated to methane fermentation in the reaction tank, a detection means for detecting the state of methane fermentation performed in the reaction tank, and the detection means. It is characterized in that it is provided with a withdrawing means for withdrawing a part of the contents in the reaction tank according to the state of methane fermentation and an adding means for adding a porous substance to the inflow material flowing into the reaction tank.
The treatment method of the present invention detects the state of methane fermentation and implements a measure for removing a factor that inhibits methane fermentation in the reaction tank according to the detection result. In addition to withdrawing a part of it, a porous substance is added to the inflow material flowing into the reaction tank. Thereby, methane fermentation can be promoted.

上記課題を解決するための本発明の処理方法は、処理対象物を反応槽でメタン発酵処理する処理方法において、反応槽でのメタン発酵処理を停止する前後1日以内に、反応槽に多孔性物質を添加する添加手段を備えるという特徴を有する。
本発明の処理方法は、メタン発酵処理設備の運転停止時におけるメタン発酵の状態に応じて反応槽内のメタン発酵を阻害する要因を除去する対策を実施するものであり、その対策として反応槽でのメタン発酵処理を停止する前後1日以内に反応槽に多孔性物質を添加するものである。これにより、微生物が飢餓状態に陥る前に多孔性物質を添加して微生物の活性低下を抑止することで、メタン発酵を阻害する要因を除去し、メタン発酵速度を上げることができる。
The treatment method of the present invention for solving the above-mentioned problem is a treatment method of subjecting a treatment object to methane fermentation treatment in a reaction tank, wherein the reaction tank is porous within 1 day before and after stopping the methane fermentation treatment in the reaction tank. It is characterized in that it has an adding means for adding a substance.
The treatment method of the present invention is to carry out a measure for removing a factor that inhibits methane fermentation in the reaction tank according to the state of methane fermentation when the methane fermentation treatment facility is stopped, and the reaction tank is used as a countermeasure. The porous substance is added to the reaction tank within 1 day before and after the methane fermentation treatment is stopped. By this, by adding a porous substance before the microorganisms fall into a starvation state and suppressing the decrease in the activity of the microorganisms, the factor inhibiting methane fermentation can be removed and the methane fermentation rate can be increased.

上記課題を解決するための本発明の処理設備の運転立ち上げ方法は、処理対象物を反応槽でメタン発酵処理する処理設備の運転立ち上げ方法において、処理設備の運転立ち上げ時に、反応槽に多孔性物質を添加する添加手段を備えるという特徴を有する。
本発明の処理設備の運転立ち上げ方法は、処理設備の運転立ち上げ時におけるメタン発酵の状態に応じて反応槽内のメタン発酵を阻害する要因を除去する対策を実施するものであり、その対策として処理設備の運転立ち上げ時に反応槽に多孔性物質を添加するものである。これにより、多孔性物質を添加して反応槽内のメタン発酵の阻害物質を除去するとともに、微生物の活性を高めることで、メタン発酵を阻害する要因を除去し、メタン発酵を促進することができる。
The operation start-up method of the treatment equipment of the present invention for solving the above-mentioned problems is a method of starting up the treatment equipment for methane fermentation treatment of the object to be treated in the reaction equipment. It is characterized in that it is provided with an addition means for adding a porous substance.
The operation start-up method of the treatment equipment of the present invention is to implement a measure for removing a factor that inhibits methane fermentation in the reaction tank according to the state of methane fermentation at the time of operation start-up of the treatment equipment. The porous material is added to the reaction tank when the processing equipment is started up. Thereby, by adding a porous substance to remove the inhibitory substance of methane fermentation in the reaction tank, and by increasing the activity of the microorganism, the factor inhibiting methane fermentation can be removed and the methane fermentation can be promoted. ..

本発明によると、処理対象物のメタン発酵処理を行う際に、メタン発酵の状態に応じてメタン発酵を阻害する要因を軽減する対策を行うことでメタン発酵を促進し、処理設備の小型化とランニングコストの低減が可能な処理設備及び処理方法を提供することができる。 According to the present invention, when performing methane fermentation treatment of an object to be treated, methane fermentation is promoted by taking measures to reduce factors that inhibit methane fermentation according to the state of methane fermentation, and downsizing of treatment equipment is achieved. It is possible to provide a processing facility and a processing method capable of reducing the running cost.

本発明の第1の実施態様に係る処理設備の概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing of the processing equipment which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第2の実施態様に係る処理設備の概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing of the processing equipment which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. メタン発酵処理における上清液引き抜きと多孔性物質添加の効果に係る検証試験について、メタン生成量を表すグラフである。It is a graph showing the amount of methane production about the verification test concerning the effect of supernatant liquid extraction and porous substance addition in methane fermentation processing. 本発明の第3の実施態様に係る処理設備の概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing of the processing equipment which concerns on the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第4の実施態様に係る処理設備の概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing of the processing equipment which concerns on the 4th Embodiment of this invention. メタン発酵処理における多孔性物質添加の効果に係る比較試験について、1代目の微生物を用いた際のメタン生成量を表すグラフである。It is a graph showing the amount of methane production when a 1st generation microorganism is used about the comparative test concerning the effect of the porous substance addition in the methane fermentation treatment. メタン発酵処理における多孔性物質添加の効果に係る比較試験について、2代目の微生物を用いた際のメタン生成量を表すグラフである。It is a graph showing the amount of methane production when using the microorganism of the 2nd generation about the comparative test concerning the effect of the porous substance addition in the methane fermentation treatment.

本発明の処理設備は、処理対象物をメタン発酵処理する処理設備であって、メタン生成菌による嫌気性処理を行う反応槽を備えるものである。 The treatment facility of the present invention is a treatment facility for subjecting a treatment target to a methane fermentation treatment, and includes a reaction tank for performing an anaerobic treatment with a methanogen.

処理対象物としては、生ごみ、食品廃棄物、草木、汚泥を含む有機性排水、家畜糞尿、余剰汚泥などの有機性廃液、有機性廃棄物が挙げられる。なお、処理対象物はこれに限定されるものではなく、嫌気性下でメタン発酵処理が可能な有機物質を含むものであれば、本発明の処理対象となる。 Examples of the processing target include food waste, food waste, vegetation, organic waste water containing sludge, livestock excrement, organic waste liquid such as excess sludge, and organic waste. The object to be treated is not limited to this, and any object containing an organic substance that can be subjected to methane fermentation treatment under anaerobic conditions is a subject of the present invention.

以下、本発明に係る好適な実施態様について、添付図面を参照して詳細に説明する。
なお、実施態様に記載する処理設備については、本発明に係る処理設備を説明するために例示したに過ぎず、これに限定されるものではない。また、本実施態様の処理方法は、以下の処理設備を用いた処理方法を説明するために例示したに過ぎず、これに限定されるものではない。
Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
Note that the processing equipment described in the embodiment is merely an example for explaining the processing equipment according to the present invention, and is not limited to this. Further, the processing method of the present embodiment is merely an example for explaining the processing method using the following processing equipment, and is not limited to this.

本発明の処理設備及び処理方法は、メタン発酵を行う反応槽内でのメタン発酵状態に合わせた対策を行うものである。したがって、本発明に係る実施態様を、処理設備の通常運転時と、処理設備の運転停止時及び運転立ち上げ時に分け、それぞれについて好適な処理設備及び処理方法について例示して説明する。 The treatment facility and the treatment method of the present invention take measures in accordance with the state of methane fermentation in the reaction tank for methane fermentation. Therefore, the embodiment according to the present invention will be described by dividing the normal operation of the processing equipment, the operation stop of the processing equipment and the start-up of the processing equipment, and exemplifying a suitable processing equipment and a processing method for each.

(通常運転時における処理設備及び処理方法)
本実施態様における通常運転時とは、処理設備が稼働状態にあり、メタン発酵処理が連続して実施されていることを指すものである。処理設備の不具合による異常運転を除き、メタン発酵処理が実施されていればよく、メタン発酵効率の程度については特に限定されない。
(Treatment equipment and treatment method during normal operation)
The normal operation in this embodiment means that the treatment equipment is in an operating state and the methane fermentation treatment is continuously performed. The degree of methane fermentation efficiency is not particularly limited as long as methane fermentation treatment is carried out except for abnormal operation due to a malfunction of the treatment equipment.

[第1の実施態様]
図1には、本発明の第1の実施態様の処理設備の概略説明図が図示されている。
本発明に係る処理設備1aは、処理対象物をメタン発酵で処理するための処理設備であり、図1に示すように、処理対象物Sのメタン発酵を行う反応槽2と、反応槽2中のメタン発酵の状態を検出する検出部3とを備える。また、本発明に係る処理設備1aは、メタン発酵を阻害する要因を軽減する対策として、検出部3で検出したメタン発酵の状態に応じて反応槽2内の内容物S1の一部を引き抜く引き抜き部4と、反応槽2に流入する流入物S2に多孔性物質Pを添加する添加部5を備えるものである。また、図1に示すように、反応槽2の前段には濃縮槽6、反応槽2の後段には脱水設備7を備えるものとしてもよい。なお、反応槽2から発生するメタンガスを回収、利用するための脱硫装置及びガス貯留タンクを含むバイオガス利用設備を設けてもよい(不図示)。なお、図1における一点破線の矢印は制御可能となるように接続されていることを示している。
[First Embodiment]
FIG. 1 shows a schematic explanatory diagram of a processing facility according to a first embodiment of the present invention.
The treatment facility 1a according to the present invention is a treatment facility for treating the object to be treated by methane fermentation, and as shown in FIG. Detection unit 3 for detecting the state of methane fermentation. Further, the treatment facility 1a according to the present invention, as a measure for reducing the factor that inhibits methane fermentation, withdraws a part of the content S1 in the reaction tank 2 according to the state of methane fermentation detected by the detection unit 3. It is provided with a part 4 and an addition part 5 for adding the porous substance P to the inflow substance S2 flowing into the reaction tank 2. Further, as shown in FIG. 1, a concentrating tank 6 may be provided before the reaction tank 2, and a dehydrating facility 7 may be provided after the reaction tank 2. A biogas utilization facility including a desulfurization device and a gas storage tank for recovering and utilizing the methane gas generated from the reaction tank 2 may be provided (not shown). Note that the dashed-dotted arrow in FIG. 1 indicates that they are connected in a controllable manner.

濃縮槽6は、被処理水中の固体分を濃縮するための装置であれば特に制限されないが、例えば、固体分を沈降させて濃縮する沈降分離槽や、遠心力により固体分を分離する遠心分離装置等が挙げられる。濃縮槽6には、固体分の分離を促進するために、必要に応じて凝集剤等が添加される。 The concentration tank 6 is not particularly limited as long as it is an apparatus for concentrating the solid content in the water to be treated. For example, a sedimentation separation tank for sedimenting and concentrating the solid content or a centrifugal separation for separating the solid content by centrifugal force. Examples include devices. If necessary, a flocculant or the like is added to the concentration tank 6 in order to accelerate the separation of solids.

脱水設備7は、嫌気性処理された処理液中の固体分を分離するための設備である。例えば、遠心力により固体分を分離する遠心分離装置、ろ過により固体分を分離するろ過装置等が挙げられる。脱水装置7としては、固体分の含水率を低下する作用に優れるという観点から、ろ過装置が好ましい。更に、ろ過装置の前段に沈降分離槽や遠心分離装置等を設けることが好ましい。また、脱水設備7には、固体分の分離を促進するために、必要に応じて凝集剤等が添加される。脱水設備7により脱水された固体分は、焼却設備や乾燥設備、炭化設備等により処理される。 The dehydration facility 7 is a facility for separating solid components in the anaerobically treated treatment liquid. For example, a centrifugal separator that separates solids by centrifugal force, a filter that separates solids by filtration, and the like can be used. As the dehydrating device 7, a filtering device is preferable from the viewpoint of having an excellent effect of reducing the water content of solids. Furthermore, it is preferable to provide a sedimentation separation tank, a centrifugal separation device, etc. in the preceding stage of the filtration device. In addition, a flocculant or the like is added to the dehydration facility 7 as needed in order to accelerate the separation of solids. The solid content dehydrated by the dehydration equipment 7 is treated by incineration equipment, drying equipment, carbonization equipment, or the like.

反応槽2は、処理対象物Sをメタン発酵処理するための処理槽であり、具体的な構造については特に限定されない。なお、反応槽2の構造は、処理対象物に応じて適宜選択することが好ましい。例えば、液体成分を多く含む有機性廃水の嫌気性処理に利用される処理槽の構造や、固形成分を多く含む有機性廃棄物の嫌気性処理に利用される処理槽の構造を用いることができる。反応槽2の具体的な構造としては、消化槽の構造、UASB(Upflow Anaerobic Sludge Blanket)方式やEGSB(Expanded Granular Sludge Bed)方式に係る処理槽の構造が挙げられる。
なお、以下の説明において、本発明の第1の実施態様の処理設備1aにおける反応槽2として消化槽の構造を例示しているが、これに限定されるものではない。
The reaction tank 2 is a processing tank for subjecting the processing object S to a methane fermentation process, and its specific structure is not particularly limited. The structure of the reaction tank 2 is preferably selected as appropriate according to the object to be treated. For example, a structure of a treatment tank used for anaerobic treatment of organic wastewater containing a large amount of liquid components, or a structure of a treatment tank used for anaerobic treatment of organic waste containing a large amount of solid components can be used. .. Specific structures of the reaction tank 2 include the structure of a digestion tank, the structure of a processing tank related to the UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket) method and the EGSB (Expanded Granular Sludge Bed) method.
In addition, in the following description, the structure of the digestion tank is illustrated as the reaction tank 2 in the processing equipment 1a of the first embodiment of the present invention, but the structure is not limited thereto.

本発明の第1の実施態様の処理設備1aにおける反応槽2は、嫌気性下で処理対象物Sと微生物とが反応してメタン発酵を行う消化槽であり、嫌気性を維持するために密閉容器とすることが望ましい。 The reaction tank 2 in the treatment facility 1a according to the first embodiment of the present invention is a digestion tank that performs methane fermentation by reacting the processing object S and microorganisms under anaerobic conditions, and is closed to maintain anaerobic properties. It is desirable to use a container.

本実施態様における反応槽2は、内部を撹拌するために撹拌部21が設けられていることが好ましい。撹拌部21の具体的な構成としては、例えば、図1に示すように回転軸に設置された撹拌羽根21aを備えるものが挙げられる。また、他の態様としては、反応槽2内に、窒素ガス等の不活性ガスを供給して撹拌を行うガス撹拌であってもよい。
また、反応槽2の底部の形状は傾斜を有することが好ましい。これにより、固形物残渣の回収を容易とするとともに、反応槽2底部における撹拌効率も向上する。
さらに、反応槽2に係るその他の構造については、特に限定されない。例えば、撹拌効率を上げるための内部構造等を備えるものとしてもよい。
The reaction tank 2 in the present embodiment is preferably provided with a stirring section 21 for stirring the inside. As a specific configuration of the stirring unit 21, for example, a unit including a stirring blade 21a installed on a rotating shaft as shown in FIG. Further, as another aspect, gas stirring may be performed in which an inert gas such as nitrogen gas is supplied into the reaction tank 2 to perform stirring.
In addition, the shape of the bottom of the reaction tank 2 is preferably inclined. This facilitates the recovery of the solid residue and improves the stirring efficiency at the bottom of the reaction tank 2.
Furthermore, other structures related to the reaction tank 2 are not particularly limited. For example, it may be provided with an internal structure for improving stirring efficiency.

検出部3は、反応槽2中のメタン発酵の状態を検出するものである。なお、検出部3は反応槽2内に設けるものであってもよく、反応槽2から排出された処理水Wに対して検出可能に設けられるものであってもよい。
メタン発酵の状態は、メタン発酵を阻害する阻害物質であるアンモニア量、あるいは生成する消化ガス(メタンガス)量によって推定することができる。例えば、アンモニア量が所定値より増加した場合、メタン発酵性能が低下していると判断する。また、メタンガス量が所定値より減少した場合、メタン発酵性能が低下していると判断する。
検出部3の具体的な構成としては、アンモニア濃度を検出するアンモニア検出器又はメタンガス濃度を検出するメタンガス検出器が挙げられる。なお、検出器はガス検出器であってもよく、処理水W中など水に溶解したものを検出する検出器であってもよい。特に、検出部3としては、アンモニア検出器を用いることが好ましい。これにより、メタン発酵を阻害する要因であるアンモニア濃度を直接モニタリングすることで、適切なタイミングでアンモニアに対する対策を行うことが可能となる。
なお、本実施態様においてはメタン発酵の状態を検出する手段として、アンモニア濃度又はメタンガス濃度を検出するものについて示しているが、これに限定されない。メタン発酵の状態を検出する手段として、メタン発酵を阻害する他の阻害物質の量を検出するものであってもよい。例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸等の揮発性有機酸濃度を検出するものが挙げられる。
このように、各種阻害物質濃度あるいは生成したメタンガス濃度に基づきメタン発酵の状態を検知することで、メタン発酵を阻害する要因に対する対策を適切なタイミングで行うことが可能となる。
The detection unit 3 detects the state of methane fermentation in the reaction tank 2. The detection unit 3 may be provided in the reaction tank 2 or may be provided so as to be able to detect the treated water W discharged from the reaction tank 2.
The state of methane fermentation can be estimated by the amount of ammonia, which is an inhibitor that inhibits methane fermentation, or the amount of digested gas (methane gas) produced. For example, when the amount of ammonia exceeds a predetermined value, it is determined that the methane fermentation performance is decreasing. Also, when the amount of methane gas decreases below a predetermined value, it is determined that the methane fermentation performance is decreasing.
Specific examples of the configuration of the detection unit 3 include an ammonia detector that detects the ammonia concentration or a methane gas detector that detects the methane gas concentration. The detector may be a gas detector or may be a detector that detects a substance dissolved in water such as the treated water W. In particular, it is preferable to use an ammonia detector as the detector 3. As a result, by directly monitoring the ammonia concentration, which is a factor that inhibits methane fermentation, it becomes possible to take measures against ammonia at an appropriate timing.
In the present embodiment, as the means for detecting the state of methane fermentation, the means for detecting the concentration of ammonia or the concentration of methane gas is shown, but the means is not limited to this. As a means for detecting the state of methane fermentation, the amount of another inhibitor that inhibits methane fermentation may be detected. For example, those that detect the concentration of volatile organic acids such as acetic acid, propionic acid, and butyric acid can be mentioned.
In this way, by detecting the state of methane fermentation based on the concentration of various inhibitory substances or the concentration of generated methane gas, it becomes possible to take measures against the factors that inhibit methane fermentation at appropriate timing.

引き抜き部4は、検出部3で検出したメタン発酵の状態に応じて反応槽2内の内容物S1の一部を引き抜くものであり、反応槽2に設けられる。また、引き抜き部4による引き抜きは、反応槽2内のメタン発酵を阻害する要因を除去する対策の一つである。
引き抜き部4は、検出器3の検出結果に応じて引き抜き操作が制御されるものであればよく、具体的な構造については特に限定されない。例えば、図1に示すように、流量調節機能付きの配管41を反応槽2の側壁に設ける構造が挙げられる。また、他の態様としては、引き抜きのための配管を反応槽2内に導入した構造としてもよい。また、引き抜き効率を考慮して、配管を介して反応槽2内の内容物S1を吸引するためのポンプ等を備えるものであってもよい(不図示)。
The extraction unit 4 extracts a part of the content S1 in the reaction tank 2 according to the state of methane fermentation detected by the detection unit 3, and is provided in the reaction tank 2. Further, the withdrawal by the withdrawal unit 4 is one of the measures to remove the factor that inhibits the methane fermentation in the reaction tank 2.
The pulling-out section 4 may be one whose pulling-out operation is controlled according to the detection result of the detector 3, and its specific structure is not particularly limited. For example, as shown in FIG. 1, there may be mentioned a structure in which a pipe 41 having a flow rate adjusting function is provided on the side wall of the reaction tank 2. Further, as another aspect, a structure in which a pipe for drawing out is introduced into the reaction tank 2 may be used. Further, in consideration of the extraction efficiency, a pump or the like for sucking the contents S1 in the reaction tank 2 through the pipe may be provided (not shown).

引き抜き部4によって引き抜かれる内容物S1は、反応槽2内の固形成分、液体成分のいずれであってもよい。例えば、検出部3の検出結果によってメタン発酵性能が低下していると判断された場合、反応槽2内の撹拌部21を停止し、反応槽2で処理対象物(固形成分)を沈降分離した後、処理対象物以外の内容物S1(例えば、上清液等)を引き抜くようにすることが挙げられる。これにより、メタン発酵の阻害物質(例えば、アンモニア等)が含まれた状態の内容物S1を引き抜くことができ、反応槽2内からメタン発酵を阻害する要因を効果的に除去することが可能となる。 The content S1 drawn by the drawing unit 4 may be either a solid component or a liquid component in the reaction tank 2. For example, when it is determined by the detection result of the detection unit 3 that the methane fermentation performance is deteriorated, the stirring unit 21 in the reaction tank 2 is stopped and the object to be treated (solid component) is separated by sedimentation in the reaction tank 2. After that, the content S1 other than the object to be treated (for example, the supernatant or the like) may be extracted. As a result, the contents S1 containing a substance that inhibits methane fermentation (for example, ammonia) can be extracted, and a factor that inhibits methane fermentation can be effectively removed from the reaction tank 2. Become.

なお、引き抜き部4により内容物S1(液体成分)が引き抜かれた後、反応槽2内での撹拌効率やメタン発酵処理効率を考慮して、反応槽2の水分量を調整することが好ましい。反応槽2内の水分量の調整手段としては、例えば、図1に示すように、返送路Lを介して内容物S1を反応槽2に返送されることが挙げられる。他の態様としては、内容物S1に代わって、他の処理槽や処理設備等からの処理水Wを反応槽2に供給するものとしてもよい。
内容物S1には、メタン生成菌が含まれているため、返送路Lにより反応槽2に返送して用いることが好ましい。特に、後述する添加部5を介して多孔性物質Pが添加された内容物S1を反応槽2に返送することが好ましい。これにより、メタン発酵の阻害物質を除去する能力を有した状態の内容物S1を反応槽2に返送することができ、引き抜き部4による引き抜きと併せて、メタン発酵を阻害する要因を除去する対策を行うことが可能となる。
また、多孔性物質Pを含む内容物S1、あるいは内容物S1に代わって処理水Wを反応槽2に供給することで、反応槽2内の処理対象物Sの洗浄効果及び反応槽2内のメタン発酵の阻害物質濃度の希釈効果を奏し、メタン発酵を阻害する要因を除去する対策をより一層効果的に行うことができる。
After the content S1 (liquid component) is extracted by the extraction unit 4, it is preferable to adjust the water content of the reaction tank 2 in consideration of the stirring efficiency in the reaction tank 2 and the methane fermentation treatment efficiency. Examples of means for adjusting the amount of water in the reaction tank 2 include returning the contents S1 to the reaction tank 2 via a return path L, as shown in FIG. As another aspect, instead of the content S1, the treated water W from another treatment tank or treatment equipment may be supplied to the reaction tank 2.
Since the content S1 contains methanogenic bacteria, it is preferably returned to the reaction tank 2 through the return path L and used. In particular, it is preferable to return the content S1 to which the porous substance P is added to the reaction tank 2 via the adding section 5 described later. As a result, the content S1 in the state of having the ability to remove the substance inhibiting methane fermentation can be returned to the reaction tank 2, and together with the withdrawal by the withdrawing unit 4, a measure for removing the factor inhibiting the methane fermentation. It becomes possible to do.
Further, by supplying the contents S1 containing the porous substance P or the treated water W instead of the contents S1 to the reaction tank 2, the cleaning effect of the object S to be treated in the reaction tank 2 and the inside of the reaction tank 2 The effect of diluting the concentration of the inhibitory substance of methane fermentation is exerted, and the measure for removing the factor inhibiting methane fermentation can be more effectively taken.

添加部5は、反応槽2に流入する流入物S2に多孔性物質Pを添加するものである。また、添加部5による多孔性物質Pの添加は、反応槽2内のメタン発酵を阻害する要因を除去する対策の一つである。
添加部5の具体的な構造については特に限定されない。例えば、図1に示すように、多孔性物質Pの貯留槽51を備え、貯留槽51から配管52を介して添加するものが挙げられる。
The addition unit 5 is for adding the porous substance P to the inflow substance S2 flowing into the reaction tank 2. In addition, the addition of the porous substance P by the addition unit 5 is one of the measures to remove the factor that inhibits the methane fermentation in the reaction tank 2.
The specific structure of the addition part 5 is not particularly limited. For example, as shown in FIG. 1, a storage tank 51 for the porous substance P is provided, and the storage tank 51 is added via a pipe 52.

反応槽2に流入する流入物S2は、メタン発酵処理に供する処理対象物S、引き抜き部4により引き抜かれた内容物S1、引き抜かれた内容物S1の代わりに反応槽2に供給する処理水Wのいずれか、または全部であってもよい。例えば、メタン発酵処理に供する処理対象物Sの供給路に添加部5を備えるものであってもよい。また、引き抜き部4により引き抜かれた内容物S1の代わりに反応槽2に供給する処理水Wの供給路に添加部5を備えるものであってもよい。これにより、反応槽2におけるメタン発酵の阻害物質を除去することが可能となる。特に、図1に示すように、引き抜き部4により引き抜かれた内容物S1を反応槽2に返送する返送路Lに添加部5を設けることが好ましい。これにより、メタン発酵の阻害物質を除去する能力を有した状態の内容物S1を反応槽2に返送することができ、引き抜き部4による引き抜きと併せて、メタン発酵を阻害する要因を除去する対策を行うことが可能となる。 The inflow substance S2 flowing into the reaction tank 2 is the treatment object S to be subjected to the methane fermentation treatment, the content S1 extracted by the extraction unit 4, and the treated water W supplied to the reaction tank 2 instead of the extracted content S1. Any or all of the above may be used. For example, the addition part 5 may be provided in the supply path of the processing object S to be subjected to the methane fermentation process. Further, the addition section 5 may be provided in the supply path of the treated water W to be supplied to the reaction tank 2 instead of the content S1 extracted by the extraction section 4. This makes it possible to remove the substance inhibiting methane fermentation in the reaction tank 2. In particular, as shown in FIG. 1, it is preferable to provide the addition section 5 in the return path L for returning the contents S1 extracted by the extraction section 4 to the reaction tank 2. As a result, the content S1 in the state of having the ability to remove the substance inhibiting methane fermentation can be returned to the reaction tank 2, and, together with the withdrawal by the withdrawing section 4, a measure for removing the factor inhibiting the methane fermentation. It becomes possible to do.

また、添加部5から流入物S2に対して多孔性物質Pを添加する量及びタイミングについては特に限定されない。所定量の多孔性物質Pを所定時間ごとに添加するものであってもよく、連続して添加するものであってもよい。また、引き抜き部4により引き抜かれた内容物S1に多孔性物質Pを添加する場合、内容物S1が引き抜かれたタイミングに合わせて多孔性物質Pを添加するようにしてもよい。 Further, the amount and timing of adding the porous substance P from the addition unit 5 to the inflow matter S2 is not particularly limited. A predetermined amount of the porous substance P may be added every predetermined time, or may be continuously added. Further, when the porous substance P is added to the content S1 pulled out by the pulling section 4, the porous substance P may be added at the timing when the content S1 is pulled out.

多孔性物質Pは、ミクロポーラスを有し、メタン発酵の阻害物質を吸着する能力があるものを用いることが好ましい。特に、多孔性物質Pとしては、メタン発酵の阻害物質であるアンモニア吸着能に優れたものを用いることが好ましい。このような多孔性物質Pの具体的な例としては、例えば、活性炭、ゼオライト、シリカなどが挙げられる。これにより、メタン発酵を阻害する要因を除去することが可能となり、メタン発酵処理効率を上げる効果を奏する。
また、多孔性物質Pとしては活性炭を用いることが特に好ましい。活性炭は、微生物間の電気共生を誘発して共生反応を促進することが知られており、これによりメタン発酵処理効率を上げる効果がより一層発揮される。
As the porous substance P, it is preferable to use a substance having a microporous property and capable of adsorbing an inhibitor of methane fermentation. In particular, it is preferable to use, as the porous substance P, a substance having an excellent ability to adsorb ammonia, which is a substance inhibiting methane fermentation. Specific examples of such a porous substance P include, for example, activated carbon, zeolite, silica and the like. This makes it possible to remove a factor that inhibits methane fermentation, and has the effect of increasing the efficiency of methane fermentation treatment.
It is particularly preferable to use activated carbon as the porous substance P. Activated carbon is known to induce electrosymbiosis between microorganisms and promote a symbiotic reaction, which further exerts the effect of increasing the efficiency of methane fermentation treatment.

本実施態様における多孔性物質Pは、微生物の担体としてではなく、メタン発酵の阻害物質を吸着保持し、処理対象物のメタン発酵を促進する添加剤として機能するものである。したがって、多孔性物質Pの粒径は、1mm以下とすることが好ましく、200μm以下とすることがより好ましい。なお、多孔性物質の粒径は、JIS規格(K1474)に基づき測定されたものである。
一般的に、多孔性物質Pの粒径が小さくなるほど、孔径も小さくなる。また、メタン発酵の阻害物質であるアンモニア等の方が微生物よりも小さく、微生物のような凝集体も形成しないため、小さい孔径に対しては入り込みやすく、吸着保持されやすくなる。これにより、本実施態様における多孔性物質Pには微生物よりもメタン発酵の阻害物質の方が吸着保持されやすくなり、処理対象物のメタン発酵速度を上げる効果がより一層発揮される。また、多孔性物質Pとして活性炭を用いる場合、粒径が1mm以下の粉末活性炭を用いることが好ましい。活性炭の粒径が小さくなるほど活性炭によって媒介される微生物間距離が短くなるため、微生物の電気共生反応をより一層促進するという効果も得られる。
The porous substance P in the present embodiment functions not as a carrier for microorganisms but as an additive that adsorbs and holds an inhibitor of methane fermentation and promotes methane fermentation of the object to be treated. Therefore, the particle diameter of the porous substance P is preferably 1 mm or less, and more preferably 200 μm or less. The particle size of the porous material is measured according to JIS standard (K1474).
Generally, the smaller the particle size of the porous substance P, the smaller the pore size. In addition, ammonia, which is an inhibitor of methane fermentation, is smaller than microorganisms and does not form aggregates like microorganisms, so that it easily enters into a small pore size and is easily adsorbed and retained. As a result, the inhibitor of methane fermentation is more easily adsorbed and retained in the porous substance P in the present embodiment than the microorganism, and the effect of increasing the methane fermentation rate of the object to be treated is further exerted. When activated carbon is used as the porous substance P, it is preferable to use powdered activated carbon having a particle size of 1 mm or less. The smaller the particle size of the activated carbon, the shorter the distance between the microorganisms mediated by the activated carbon, so that the effect of further promoting the electrosymbiotic reaction of the microorganisms can be obtained.

以上のように、本実施態様の処理設備1aでは、検出部3で検出したメタン発酵の状態に基づき、引き抜き部4から反応槽2内の内容物S1を引き抜く操作を制御し、また、添加部5から反応槽2内に流入する流入物S2に多孔性物質Pを添加することができる。これにより、メタン発酵の状態に応じてメタン発酵を阻害する要因を軽減する対策を行い、メタン発酵を促進する処理設備を提供することができる。
また、この処理設備1aを用いたメタン発酵処理を行うことにより、メタン発酵の状態に応じてメタン発酵を阻害する要因を軽減する対策を行い、メタン発酵を促進する処理方法を実施することができる。
As described above, in the processing equipment 1a of the present embodiment, the operation of withdrawing the contents S1 in the reaction tank 2 from the withdrawal section 4 is controlled based on the state of methane fermentation detected by the detection section 3, and the addition section is also used. The porous substance P can be added to the inflow substance S2 flowing into the reaction tank 2 from 5. This makes it possible to provide a treatment facility that promotes methane fermentation by taking measures to reduce factors that inhibit methane fermentation depending on the state of methane fermentation.
In addition, by performing the methane fermentation treatment using this treatment facility 1a, it is possible to implement a treatment method that promotes methane fermentation by taking measures to reduce factors that inhibit methane fermentation depending on the state of methane fermentation. ..

[第2の実施態様]
図2は、本発明の第2の実施態様の処理設備1bの構造を示す概略説明図である。
この処理設備1bは、第1の実施態様の処理設備1aにおける添加部5が検出部3の検出結果によって制御可能となるように接続している。このとき、引き抜き部4については設けてもよく、設けなくてもよい。なお、引き抜き部4を設ける場合、図2に示すように検出部3は引き抜き部4及び添加部5と制御可能に接続するものとしてもよく、検出部3と添加部5のみを制御可能に接続するものとしてもよい。また、本実施態様における検出部3としてはアンモニア検出器を例示しているが、メタン発酵の阻害物質の濃度又はメタンガス濃度を検出するものであればよく、これに限定されない。なお、図2に示す処理設備1bにおいて、第1の実施態様の処理設備1aの構造と同じものについては説明を省略している。
[Second Embodiment]
FIG. 2 is a schematic explanatory view showing the structure of the processing equipment 1b according to the second embodiment of the present invention.
The processing equipment 1b is connected so that the addition unit 5 in the processing equipment 1a of the first embodiment can be controlled by the detection result of the detection unit 3. At this time, the pull-out portion 4 may or may not be provided. When the extraction unit 4 is provided, the detection unit 3 may be controllably connected to the extraction unit 4 and the addition unit 5 as shown in FIG. 2, or only the detection unit 3 and the addition unit 5 are controllably connected. It may be done. Moreover, although the ammonia detector is illustrated as the detection unit 3 in the present embodiment, it is not limited to this as long as it can detect the concentration of the methane fermentation inhibitor or the methane gas concentration. In the processing equipment 1b shown in FIG. 2, the description of the same structure as the processing equipment 1a of the first embodiment is omitted.

本実施態様の処理設備1bは、検出部3で検出したアンモニア濃度に基づき、添加部5から反応槽2内に流入する流入物S2に多孔性物質Pを添加する操作を制御するものである。
例えば、検出部3において検出するアンモニア濃度として1000mg/Lを基準値とし、この基準値を超えた場合、メタン発酵性能が低下していると判断し、流入物S2に対して添加部5から多孔性物質Pを添加することとしてもよい。
The treatment facility 1b of the present embodiment controls the operation of adding the porous substance P to the inflow substance S2 flowing into the reaction tank 2 from the addition unit 5 based on the ammonia concentration detected by the detection unit 3.
For example, 1000 mg/L is used as a reference value as the ammonia concentration detected by the detection unit 3, and when it exceeds this reference value, it is determined that the methane fermentation performance is reduced, and the porosity from the addition unit 5 to the influent S2 increases from the addition unit 5. The active substance P may be added.

このように、検出器3の検出結果に応じて多孔性物質Pを添加する操作を制御することで、適切なタイミングでメタン発酵の阻害物質に対する対策を行い、メタン発酵を阻害する要因を軽減する対策を実施することが可能となる。 In this way, by controlling the operation of adding the porous substance P according to the detection result of the detector 3, countermeasures against the inhibitor of methane fermentation are taken at an appropriate timing, and the factor inhibiting methane fermentation is reduced. It becomes possible to implement measures.

次に、引き抜き部4及び添加部5を備えることによるメタン発酵促進について検証を行った結果について説明する。なお、この検証は、処理対象物Sを含む固形成分から上清液を引き抜く操作が引き抜き部4を備えることに相当するものとし、多孔性物質Pを処理対象物Sに添加する操作が添加部5を備えることに相当するものとして検証したものであり、その他の条件について本発明の範囲を制限するものではない。 Next, the results of verification of methane fermentation promotion by providing the extraction unit 4 and the addition unit 5 will be described. In this verification, the operation of withdrawing the supernatant liquid from the solid component containing the processing object S corresponds to the provision of the extraction section 4, and the operation of adding the porous substance P to the processing object S is the addition section. 5 has been verified as equivalent to the provision of No. 5, and does not limit the scope of the present invention with respect to other conditions.

実施例1として、微生物(メタン生成菌)を含む培地に対して多孔性物質Pとして粉末活性炭を添加して調整し、処理対象物Sとして酢酸を添加して、メタン発酵試験を行い、メタン生成量を測定した。また、実施例2として、培地に対して多孔性物質を添加して調整し、処理対象物Sとして酢酸を添加したものを遠心分離し、得られた上清液を引き抜いて浄水と置換した後、メタン発酵試験を行い、メタン生成量を測定した。一方、比較例1として、培地に対して多孔性物質を添加せずに調整したものについてメタン発酵試験を行い、メタン生成量を測定した。
ここで、実施例1は、添加部5のみを備えたものに相当し、実施例2は、引き抜き部4及び添加部5を備えたものに相当する。
As Example 1, powdered activated carbon was added as a porous substance P to a medium containing a microorganism (methanogen) to adjust it, and acetic acid was added as a processing target S to perform a methane fermentation test to produce methane. The quantity was measured. In addition, as Example 2, after adjusting the medium by adding a porous substance to the medium and adding acetic acid as the object S to be processed by centrifugation, the resulting supernatant liquid was drawn out and replaced with purified water. A methane fermentation test was conducted to measure the amount of methane produced. On the other hand, as Comparative Example 1, a methane fermentation test was performed on a medium prepared without adding a porous substance to the medium, and the amount of methane produced was measured.
Here, Example 1 corresponds to one including only the addition section 5, and Example 2 corresponds to one including the extraction section 4 and the addition section 5.

図3は、実施例1、実施例2及び比較例1におけるメタン生成量を表すグラフである。
グラフの内訳としては、実施例1を白い丸、実施例2を黒い四角、比較例を黒い三角で示している。また、横軸は、培養時間を日数で示しており、縦軸は、メタン生成量を示している。
FIG. 3 is a graph showing the amount of methane produced in Example 1, Example 2 and Comparative Example 1.
As a breakdown of the graph, Example 1 is shown by a white circle, Example 2 is shown by a black square, and Comparative Example is shown by a black triangle. In addition, the horizontal axis represents the culture time in days, and the vertical axis represents the methane production amount.

図3の結果から、実施例1及び実施例2においては、いずれも比較例1と比べてメタン発酵が促進されることがわかる。特に、実施例2のように引き抜き部4及び添加部5を備えたことに相当する操作を行うことで、メタン発酵がより一層促進されることがわかる。また、実施例1のように、添加部5を備えたことに相当する操作のみであっても、比較例1と比べてメタン発酵が促進されていることがわかる。また、実施例1と比較例1を比べた場合、時間の経過とともにメタン生成量の差が大きくなっていくことから、メタン発酵処理において多孔性物質Pを添加することで、メタン発酵性能の低下を長期間抑制できることがわかる。 From the results of FIG. 3, it can be seen that methane fermentation is promoted in both Example 1 and Example 2 as compared with Comparative Example 1. In particular, it can be seen that the methane fermentation is further promoted by performing the operation corresponding to the provision of the extraction section 4 and the addition section 5 as in Example 2. Further, it can be seen that methane fermentation is promoted as compared with Comparative Example 1 even if only the operation corresponding to the provision of the addition unit 5 as in Example 1 is performed. In addition, when comparing Example 1 and Comparative Example 1, the difference in the methane production amount increases with the passage of time. Therefore, the addition of the porous substance P in the methane fermentation treatment reduces the methane fermentation performance. It can be seen that can be suppressed for a long period of time.

(運転停止時における処理設備及び処理方法)
本実施態様における運転停止時とは、稼働状態にあった処理設備を停止することを指すものである。例えば、処理終了による通常運転時からの停止や、メンテナンス等、あらかじめ停止することが定められた期間における停止が挙げられる。また、処理設備の不具合等による異常運転に起因する停止も含まれる。
(Treatment equipment and treatment method when operation is stopped)
In the present embodiment, the operation stop refers to stopping the processing equipment in the operating state. For example, it may be stopped from the normal operation due to the end of the process, or may be stopped during a predetermined period such as maintenance, which is to be stopped in advance. It also includes a stop caused by an abnormal operation due to a malfunction of the processing equipment.

[第3の実施態様]
図4は、本発明の第3の実施態様の処理設備1cの構造を示す概略説明図である。
この処理設備1cは、反応槽2に多孔性物質Pを添加する添加部8を備え、反応槽2でのメタン発酵処理を停止する前後1日以内に多孔性物質Pを添加するものである。
運転停止時後、処理対象物Sの供給が停止することで、反応槽2内における微生物(メタン生成菌)が飢餓状態となり、微生物の活性が低下していく。したがって、メタン発酵を阻害する要因を軽減する対策として、微生物が完全に飢餓状態に陥る前、すなわち反応槽2でのメタン発酵処理を停止する前後1日以内に多孔性物質Pを添加することで、微生物の活性を安定保持するものである。
また、本実施態様の処理設備1cにおいては、第1の実施態様における検出部3及び引き抜き部4については設けてもよく、設けなくてもよい。なお、図4に示す処理設備1cにおいて、第1の実施態様の処理設備1aの構造と同じものについては説明を省略している。
[Third Embodiment]
FIG. 4 is a schematic explanatory view showing the structure of the processing equipment 1c according to the third embodiment of the present invention.
This treatment equipment 1c is provided with an addition unit 8 for adding the porous substance P to the reaction tank 2, and adds the porous substance P within one day before and after stopping the methane fermentation treatment in the reaction tank 2.
After the operation is stopped, the supply of the processing object S is stopped, so that the microorganisms (methane-producing bacteria) in the reaction tank 2 become starved, and the activity of the microorganisms decreases. Therefore, as a measure to reduce the factor that inhibits methane fermentation, the porous substance P is added before the microorganisms completely fall into a starvation state, that is, within one day before and after the methane fermentation treatment in the reaction tank 2 is stopped. , Which stably maintains the activity of microorganisms.
Further, in the processing equipment 1c of this embodiment, the detection unit 3 and the extraction unit 4 in the first embodiment may or may not be provided. In the processing equipment 1c shown in FIG. 4, description of the same structure as the processing equipment 1a of the first embodiment is omitted.

本実施態様の添加部8は、反応槽2に多孔性物質Pを供給できるものであれば特に限定されない。例えば、図4に示すように、反応槽2の上部に貯留槽81及び配管82を備える構造とするものが挙げられる。また、他の態様としては、反応槽2の前段に設けられた濃縮槽6に多孔性物質Pを添加する構造とし、反応槽2に対して間接的に多孔性物質Pを添加するものとしてもよい。さらに、他の態様としては、第1の実施態様に示した添加部5と同様の構造を有するものとしてもよい。
また、本実施態様の添加部8は、多孔性物質Pの添加を制御する制御部83を有するものとしてもよい。例えば、制御部83は、カレンダー等、日時に基づく制御を行うものとし、定期メンテナンス等、あらかじめ処理設備1cが停止する日時に関する情報を事前に入力し、その情報に基づき反応槽2に多孔性物質Pを添加するものとしてもよい。また、図4に示すように、制御部83は、第1の実施態様における検出部3と制御可能に接続され、検出部3において検出された結果により、反応槽2においてメタン発酵処理が停止していると判断した場合、反応槽2に多孔性物質Pを添加するものとしてもよい。
The addition unit 8 of the present embodiment is not particularly limited as long as it can supply the porous substance P to the reaction tank 2. For example, as shown in FIG. 4, a structure in which a storage tank 81 and a pipe 82 are provided above the reaction tank 2 can be mentioned. As another aspect, the structure may be such that the porous substance P is added to the concentrating tank 6 provided in the preceding stage of the reaction tank 2, and the porous substance P is indirectly added to the reaction tank 2. Good. Further, as another aspect, it may have a structure similar to that of the addition portion 5 shown in the first embodiment.
Further, the addition unit 8 of the present embodiment may have a control unit 83 that controls the addition of the porous substance P. For example, the control unit 83 performs control based on the date and time, such as a calendar, and inputs information regarding the date and time when the processing facility 1c stops in advance such as regular maintenance, and the porous material is added to the reaction tank 2 based on the information. You may add P. Further, as shown in FIG. 4, the control unit 83 is controllably connected to the detection unit 3 in the first embodiment, and the result detected by the detection unit 3 causes the methane fermentation process to stop in the reaction tank 2. If it is determined that the porous substance P is added, the porous substance P may be added to the reaction tank 2.

以上のように、本実施態様の処理設備1cは、反応槽2内に多孔性物質Pを添加する添加部8を設け、反応槽2でのメタン発酵処理が停止する前後1日以内に添加部8により多孔性物質Pを添加するものである。これにより、微生物の飢餓状態に起因するメタン発酵を阻害する要因を軽減する対策を実施することが可能となる。 As described above, the treatment equipment 1c of the present embodiment is provided with the addition unit 8 for adding the porous substance P in the reaction tank 2, and within one day before and after the methane fermentation treatment in the reaction tank 2 is stopped. 8, the porous substance P is added. This makes it possible to take measures to reduce the factors that inhibit methane fermentation due to the starvation state of microorganisms.

(運転立ち上げ時における処理設備及び処理方法)
本実施態様における運転立ち上げ時とは、新設した処理設備の反応槽内に新たに処理対象物を供給して設定負荷に達し、通常運転を行うまでの運転期間や、運転停止後の処理設備の運転を再開し、通常運転を行うまでの運転期間を指すものである。
(Treatment equipment and treatment method at start-up)
When the operation is started up in the present embodiment, the operation period until the target load is newly supplied by newly supplying the object to be processed into the reaction tank of the newly installed processing facility, and the normal operation is performed, or the processing facility after the operation is stopped. It refers to the operation period until the normal operation is restarted.

[第4の実施態様]
図5は、本発明の第4の実施態様の処理設備1dの構造を示す概略説明図である。
この処理設備1dは、反応槽2に多孔性物質Pを添加する添加部8を備え、反応槽2でのメタン発酵処理に係る運転立ち上げ時に多孔性物質Pを添加するものである。
運転立ち上げ時は、新規処理設備の供用開始であっても、運転停止した処理設備の運転再開であっても、反応槽2内の微生物の活性が低下した状態から処理設備を稼働させることになるため、処理対象物Sのメタン発酵処理効率を通常運転時と同程度まで回復させるには時間がかかる。したがって、メタン発酵を阻害する要因を軽減する対策として、反応槽2内に多孔性物質Pを添加することで、反応槽2内に存在するメタン発酵の阻害物質を除去するとともに、微生物の活性を高めた状態とするものである。
また、本実施態様の処理設備1dにおいては、第1の実施態様における検出部3及び引き抜き部4については設けてもよく、設けなくてもよい。なお、図5に示す処理設備1dにおいて、第3の実施態様の処理設備1cの構造と同じものについては説明を省略している。
[Fourth Embodiment]
FIG. 5: is a schematic explanatory drawing which shows the structure of the processing equipment 1d of the 4th Embodiment of this invention.
This treatment equipment 1d is provided with an addition unit 8 for adding the porous substance P to the reaction tank 2, and adds the porous substance P when the operation related to the methane fermentation treatment in the reaction tank 2 is started up.
At the time of start-up of operation, whether to start operation of new treatment equipment or restart operation of treatment equipment that has been stopped, it is necessary to operate the treatment equipment from a state in which the activity of microorganisms in the reaction tank 2 is reduced. Therefore, it takes time to recover the methane fermentation processing efficiency of the processing object S to the same level as during normal operation. Therefore, as a measure for reducing the factor that inhibits methane fermentation, the porous substance P is added to the reaction tank 2 to remove the methane fermentation inhibitor existing in the reaction tank 2 and to increase the activity of the microorganism. It is in an elevated state.
In addition, in the processing equipment 1d of this embodiment, the detection unit 3 and the extraction unit 4 in the first embodiment may or may not be provided. In the treatment equipment 1d shown in FIG. 5, the description of the same structure as the treatment equipment 1c of the third embodiment is omitted.

本実施態様の添加部8は、多孔性物質Pの添加を制御する制御部84を有するものとしてもよい。例えば、制御部84は、カレンダー等、日時に基づく制御を行うものとし、あらかじめ処理設備1dの供用開始日時、あるいは運転再開日時に関する情報を事前に入力し、その情報に基づき反応槽2に多孔性物質Pを添加するものとしてもよい。 The addition unit 8 of the present embodiment may have a control unit 84 that controls the addition of the porous substance P. For example, the control unit 84 performs control based on the date and time, such as a calendar, and inputs in advance information about the service start date and time or the operation restart date and time of the processing equipment 1d in advance, and the reaction tank 2 is porous based on the information. The substance P may be added.

以上のように、本実施態様の処理設備1dは、反応槽2内に多孔性物質Pを添加する添加部8を設け、反応槽2でのメタン発酵に係る運転立ち上げ時に添加部8により多孔性物質Pを添加するものである。これにより、反応槽2内のメタン発酵の阻害物質を除去するとともに、微生物の活性低下を抑制し、メタン発酵を阻害する要因を軽減する対策を実施することが可能となる。 As described above, the treatment equipment 1d of the present embodiment is provided with the addition part 8 for adding the porous substance P in the reaction tank 2, and the addition part 8 is used for porosity when the operation related to methane fermentation in the reaction tank 2 is started. The active substance P is added. As a result, it is possible to remove the inhibitory substance of methane fermentation in the reaction tank 2, suppress the decrease in the activity of microorganisms, and take measures to reduce the factors that inhibit methane fermentation.

運転停止時及び運転立ち上げ時においては、処理対象物Sなど微生物の活動に必要な物質が十分に供給されないため、微生物が飢餓状態となり、微生物の活性低下が起こりやすい。そこで、飢餓状態を経た微生物を植え継いでメタン発酵処理を行い、多孔性物質Pを添加することによるメタン発酵促進について検証を行った結果について説明する。なお、この検証は、一定期間メタン発酵を行った微生物を1代目とし、その後一定期間飢餓状態としてから1代目の微生物の一部を植え継いだ2代目の微生物を用いてメタン発酵を行う際に、多孔性物質Pの添加の有無について比較実験したものとして検証したものであり、その他の条件について本発明の範囲を制限するものではない。 When the operation is stopped and the operation is started up, the substances required for the activity of the microorganisms such as the processing object S are not sufficiently supplied, so that the microorganisms become starved and the activity of the microorganisms is apt to decrease. Therefore, the results of verifying the promotion of methane fermentation by adding the porous substance P by substituting a hungry microorganism for methane fermentation treatment will be described. In addition, this verification was conducted when the first generation was a microorganism that had undergone methane fermentation for a certain period of time, and then when the second generation of microorganisms that had been starved for a certain period of time had a portion of the first microorganism planted It was verified as a comparative experiment on the presence or absence of addition of the porous substance P, and does not limit the scope of the present invention with respect to other conditions.

実施例3として、微生物(メタン生成菌)を含む培地に対して多孔性物質Pとして粉末活性炭を添加して調整し、処理対象物Sとして酢酸を添加して、一定期間メタン発酵試験を行い、メタン生成量を測定した。このときの微生物を1代目とし、8日間そのまま静置して飢餓状態とした。次いで、1代目の微生物のうちの20%を新しい培地に植え継ぎ、2代目の微生物として培地を調整し、再度酢酸を添加してメタン発酵試験を行い、メタン生成量を測定した。一方、比較例2として、培地に対して多孔性物質Pを添加せずに調整したこと以外は実施例3と同様の手順でメタン発酵試験を行い、メタン生成量を測定した。 As Example 3, powdered activated carbon was added as a porous substance P to a medium containing a microorganism (methanogen) to adjust it, and acetic acid was added as a treatment target S to perform a methane fermentation test for a certain period. The amount of methane produced was measured. The microorganism at this time was used as the first generation and left to stand for 8 days to be starved. Next, 20% of the first-generation microorganisms were subcultured into a new medium, the medium was adjusted as the second-generation microorganisms, acetic acid was added again, and a methane fermentation test was performed to measure the amount of methane produced. On the other hand, as Comparative Example 2, a methane fermentation test was conducted in the same procedure as in Example 3 except that the porous substance P was not added to the medium, and the amount of methane produced was measured.

図6は、実施例3及び比較例2における1代目の微生物のメタン生成量を表すグラフである。また、図7は、実施例3及び比較例2における2代目の微生物のメタン生成量を表すグラフである。
グラフの内訳としては、実施例3を白い丸、比較例を黒い三角で示している。また、横軸は、培養時間を日数で示しており、縦軸は、メタン生成量を示している。
FIG. 6 is a graph showing the amount of methane produced by the first-generation microorganisms in Example 3 and Comparative Example 2. FIG. 7 is a graph showing the methane production amount of the second-generation microorganisms in Example 3 and Comparative Example 2.
As a breakdown of the graph, white circles in Example 3 and black triangles in Comparative Example are shown. In addition, the horizontal axis represents the culture time in days, and the vertical axis represents the methane production amount.

図6の結果から、1代目の微生物においては、実施例3及び比較例2ともにメタン生成量に大きな差は見られない。しかし、図7の結果から、飢餓状態を経た2代目の微生物においては、実施例3のほうが比較例2よりもメタン生成量の増加速度が速いことがわかる。図6と図7を比較すると、実施例3では1代目の微生物におけるメタン生成量と2代目の微生物におけるメタン生成量が同様の傾きで増加していることから、実施例3においては多孔性物質Pの添加により微生物の飢餓状態によるメタン発酵性能の低下が抑制されることがわかる。 From the results in FIG. 6, in the first-generation microorganisms, no significant difference was observed in the methane production amount in both Example 3 and Comparative Example 2. However, from the results of FIG. 7, it can be seen that in the second-generation microorganisms that have undergone starvation, the rate of increase in methane production in Example 3 is faster than that in Comparative Example 2. Comparing FIG. 6 and FIG. 7, in Example 3, since the methane production amount in the first-generation microorganisms and the methane production amount in the second-generation microorganisms increased with the same slope, in Example 3, the porous substance was used. It can be seen that the addition of P suppresses the deterioration of methane fermentation performance due to the starvation state of microorganisms.

以上のように、本実施態様における処理設備及び処理方法においては、メタン発酵の状態に応じ、メタン発酵を阻害する要因を除去した状態でメタン発酵処理を行うことにより、処理対象物のメタン発酵速度を上げることができる。これにより、メタン発酵処理設備の小型化及びランニングコストの低減が可能となる。 As described above, in the treatment facility and the treatment method according to the present embodiment, according to the state of methane fermentation, by performing the methane fermentation treatment in a state in which the factor inhibiting methane fermentation is removed, the methane fermentation rate of the treatment target Can be raised. This makes it possible to downsize the methane fermentation treatment facility and reduce the running cost.

なお、上述した実施態様は処理設備及び処理方法の一例を示すものである。本発明に係る処理設備及び処理方法は、上述した実施態様に限られるものではなく、請求項に記載した要旨を変更しない範囲で、上述した実施態様に係る処理設備及び処理方法を変形してもよい。 The above-mentioned embodiment shows an example of processing equipment and a processing method. The processing equipment and the processing method according to the present invention are not limited to the above-described embodiments, and the processing equipment and the processing method according to the above-described embodiments may be modified within the scope not changing the gist of the claims. Good.

例えば、本発明の処理方法は、処理方法の説明において例示した処理設備に係る処理方法として限定されるものではなく、本実施態様で示したいずれの処理設備に対しても適用することができる。 For example, the treatment method of the present invention is not limited to the treatment method related to the treatment equipment exemplified in the description of the treatment method, and can be applied to any of the treatment equipment shown in the present embodiment.

また、本発明の処理設備及び処理方法においては、多孔性物質によるメタン発酵促進効果を阻害しない範囲において、多孔性物質以外の添加物を加えるものとしてもよい。 Further, in the treatment facility and the treatment method of the present invention, additives other than the porous substance may be added as long as the effect of promoting methane fermentation by the porous substance is not impaired.

本発明の処理設備及び処理方法は、有機性廃液や有機性廃棄物等の処理対象物を嫌気性下でメタン発酵処理するものに利用される。例えば、下水処理などの水処理プロセスで発生した汚泥処理に好適に用いられる。また、地域で発生する生ごみ、食品廃棄物、草木等の地域バイオマスの処理に好適に用いられる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The treatment facility and treatment method of the present invention are used for methane fermentation treatment of an object to be treated such as an organic waste liquid or an organic waste under anaerobic conditions. For example, it is preferably used for treating sludge generated in a water treatment process such as sewage treatment. Further, it is preferably used for treating local biomass such as food waste, food waste, and vegetation generated locally.

1a,1b,1c,1d 処理設備、2 反応槽、21 撹拌部、21a 撹拌羽根、3 検出部、4 引き抜き部、41 配管、5 添加部、51 貯留槽、52 配管、6 濃縮槽、7 脱水設備、8 添加部、81 貯留槽、82 配管、83,84 制御部、L 返送路、P 多孔性物質、S 処理対象物、S1 内容物、S2 流入物、W 処理水 1a, 1b, 1c, 1d treatment equipment, 2 reaction tanks, 21 stirring sections, 21a stirring blades, 3 detection sections, 4 extraction sections, 41 piping, 5 addition sections, 51 storage tanks, 52 piping, 6 concentration tanks, 7 dehydration Equipment, 8 Addition part, 81 Storage tank, 82 Piping, 83, 84 Control part, L return path, P porous material, S treatment object, S1 content, S2 inflow material, W treated water

Claims (10)

処理対象物をメタン発酵処理する反応槽を備えた処理設備において、
前記反応槽で行われるメタン発酵の状態を検出する検出部と、
前記検出部で検出したメタン発酵の状態に応じて前記反応槽内にある内容物の一部を引き抜く引き抜き部と、
前記反応槽に流入する流入物に多孔性物質を添加する添加部と、を備えることを特徴とする、処理設備。
In a treatment facility equipped with a reaction tank for methane fermentation treating an object to be treated,
A detection unit for detecting the state of methane fermentation performed in the reaction tank,
Withdrawal unit for withdrawing a part of the contents in the reaction tank according to the state of methane fermentation detected by the detection unit,
A treatment facility, comprising: an addition unit that adds a porous material to an inflow material that flows into the reaction tank.
前記添加部は、前記引き抜き部で引き抜かれた内容物に多孔性物質を添加することを特徴とする、請求項1に記載の処理設備。 The processing facility according to claim 1, wherein the adding unit adds a porous substance to the content extracted by the extracting unit. 前記引き抜き部は、前記反応槽内の前記処理対象物を沈降分離した後、前記処理対象物以外の内容物を引き抜くことを特徴とする、請求項1又は2に記載の処理設備。 The processing facility according to claim 1 or 2, wherein the extraction unit withdraws the contents other than the object to be processed after the object to be processed in the reaction tank is settled and separated. 前記検出部は、アンモニア濃度又は消化ガス発生量を検出する検出器を備えることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の処理設備。 The said detection part is equipped with the detector which detects the ammonia concentration or the amount of digestive gas generation, The processing facility as described in any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned. 処理対象物をメタン発酵処理する反応槽を備えた処理設備において、
前記反応槽で行われるメタン発酵の状態を検出する検出部と、
前記検出部で検出したメタン発酵の状態に応じて前記反応槽内に流入する流入物に多孔性物質を添加する添加部と、を備えることを特徴とする、処理設備。
In a treatment facility equipped with a reaction tank for methane fermentation treating an object to be treated,
A detection unit for detecting the state of methane fermentation performed in the reaction tank,
A treatment facility, comprising: an addition unit configured to add a porous substance to an inflow substance flowing into the reaction tank according to a state of methane fermentation detected by the detection unit.
前記多孔性物質の粒径は、1mm以下であることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項に記載の処理設備。 The particle size of the said porous substance is 1 mm or less, The processing equipment as described in any one of Claims 1-5 characterized by the above-mentioned. 前記多孔性物質は、粉末活性炭であることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか一項に記載の処理設備。 The said porous substance is powdered activated carbon, The processing equipment as described in any one of Claims 1-6 characterized by the above-mentioned. 処理対象物を反応槽でメタン発酵処理する処理方法において、
前記反応槽で行われるメタン発酵の状態を検出する検出手段と、
前記検出手段で検出したメタン発酵の状態に応じて前記反応槽内にある内容物の一部を引き抜く引き抜き手段と、
前記反応槽に流入する流入物に多孔性物質を添加する添加手段と、を備えることを特徴とする、処理方法。
In the processing method of subjecting the object to be processed to methane fermentation in a reaction tank,
Detection means for detecting the state of methane fermentation performed in the reaction tank,
Withdrawing means for withdrawing a part of the contents in the reaction tank according to the state of methane fermentation detected by the detecting means,
And a means for adding a porous substance to the inflow material flowing into the reaction tank.
処理対象物を反応槽でメタン発酵処理する処理方法において、
前記反応槽でのメタン発酵処理を停止する前後1日以内に、前記反応槽に多孔性物質を添加する添加手段を備えることを特徴とする、処理方法。
In the processing method of subjecting the object to be processed to methane fermentation in a reaction tank,
A treatment method comprising: an addition means for adding a porous substance to the reaction tank within one day before and after stopping the methane fermentation treatment in the reaction tank.
処理対象物を反応槽でメタン発酵処理する処理設備の運転立ち上げ方法において、
前記処理設備の運転立ち上げ時に、前記反応槽に多孔性物質を添加する添加手段を備えることを特徴とする、処理設備の運転立ち上げ方法。

In the operation start-up method of the treatment equipment for subjecting the treatment target to methane fermentation treatment in the reaction tank,
A method for starting up the operation of the processing equipment, comprising an addition means for adding a porous substance to the reaction tank when the operation for the processing equipment is started up.

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