JP2020082024A - Pulverizer with classification function and method for pulverizing object to be processed - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、粉砕が十分でない被処理物を分級部から内部ケーシングを通じて粉砕部へ還流する、分級機能付き粉砕装置及び被処理物の粉砕方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a crushing apparatus with a classifying function and a crushing method for a material to be processed, in which an object to be processed which has not been sufficiently pulverized is refluxed from a classifying section through an inner casing to a crushing section.
従来から、樹脂や鉱物、食品原料を粉砕する、様々な粉砕装置が使用されている。この種の粉砕装置では、粉砕後の粒度を細かくするために分級機能を備えたものがある。例えば、特許文献１のように、外部ケーシングと、外部ケーシング内の仕切られた空間を形成する内部ケーシングと、この内部ケーシングに被処理物を投入する投入口と、内部ケーシングの下方に設けられて被処理物を粉砕する粉砕部を備えた粉砕室と、この粉砕室に気流を導入する気流導入口と、内部ケーシングと外部ケーシングとの間に形成され、粉砕室で粉砕されて吹き上げられた被処理物を通過させる吹き上げ通路と、内部ケーシングの上部に設けられ、吹き上げ通路から気流搬送された被処理物を分級する分級部とを備え、粉砕が十分でない被処理物を分級部から内部ケーシングを通じて粉砕部へ還流する分級機能付き粉砕装置が知られている。 Conventionally, various crushing devices for crushing resins, minerals, and food materials have been used. Some pulverizers of this type have a classification function in order to reduce the particle size after pulverization. For example, as in Patent Document 1, an outer casing, an inner casing that forms a partitioned space in the outer casing, a charging port for charging a material to be processed into the inner casing, and an inner casing are provided below the inner casing. A crushing chamber having a crushing unit for crushing the object to be processed, an airflow inlet for introducing an airflow into the crushing chamber, and an inner casing and an outer casing are formed between the crushing chamber and crushed and blown up. It is equipped with a blow-up passage through which the processed material passes, and a classification part which is provided in the upper part of the internal casing and which classifies the processed material that has been conveyed by air flow from the blowing-up path. A crushing device with a classifying function for returning to a crushing section is known.
また、特許文献２のような、上方に原料供給部が連結する粉砕室の側壁に室内中心へ向けて水平面と等角度で均等に装着した複数の粉砕ノズルを有し、上部に分級機を取り付けた気流式粉砕機が知られている。この気流式粉砕機では、複数の粉砕ノズルの先端の延長線が交叉する衝突点の真下で垂直上方へ開口する薬液の噴霧口と、この噴霧口へ連通する給気管を一体化した薬液供給部を備えている。 Further, as in Patent Document 2, it has a plurality of crushing nozzles mounted evenly at an equal angle to a horizontal plane toward the center of the room on the side wall of the crushing chamber to which the raw material supply section is connected, and a classifier is attached to the upper part. A known air flow type crusher is known. In this air flow type crusher, a chemical solution supply unit that integrates a chemical solution spray port that opens vertically upward just below the collision point where the extension lines of the tips of multiple crushing nozzles intersect and an air supply pipe that communicates with this spray port are integrated. Is equipped with.
ところで、粉砕装置に設けられた分級機は、分級ロータを回転させることにより、粒子に旋回運動を与えて遠心力を形成し、粒子に働く遠心力と気流による向心力のバランスによって、粗粒子と微粒子を分級する。この場合、分級ロータは、高速回転ほど微粒を得ることができる。また、流量を低減するほど微粒を得ることができる。 By the way, the classifier provided in the crushing device, by rotating the classification rotor, gives a swirling motion to the particles to form a centrifugal force, and by the balance of the centrifugal force acting on the particles and the centripetal force due to the air flow, coarse particles and fine particles are generated. Classify. In this case, the classification rotor can obtain finer particles as the rotation speed increases. Further, finer particles can be obtained as the flow rate is reduced.
更なる微粒化が必要な場合、分級ロータの高速回転化が求められるが、機械設計上問題点も多く、コスト増につながる。 When further atomization is required, high-speed rotation of the classification rotor is required, but there are many problems in mechanical design, which leads to an increase in cost.
一方、風量低減は、付帯設備（送風機、集塵機、ダクト等）のコンパクト化となり、コスト低減のメリットもあるが、風量を低減することにより、装置内部の温度が上昇するというデメリットもある。すなわち、発生した粉砕熱は粉砕装置に導入された空気により、外部に排気されるが、導入空気が少ないほど、装置内部の温度が上昇する。 On the other hand, the reduction of the air volume has the merit of reducing the cost of the incidental equipment (blower, dust collector, duct, etc.), but has the demerit that the temperature inside the device rises by reducing the air volume. That is, the generated crushing heat is exhausted to the outside by the air introduced into the crushing device, but the smaller the introduced air, the higher the temperature inside the device.
この温度が上昇する問題点として、耐熱性の低い原料などに温度制限があったり、排気温度が高温になるため耐熱性を考慮した装置が必要となったりすることが挙げられる。 As a problem that this temperature rises, there are temperature limits for raw materials having low heat resistance, and there is a need for a device considering heat resistance because the exhaust temperature becomes high.
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡単な構成で必要な微粒化と温度上昇抑制とを両立させることにある。 The present invention has been made in view of the above points, and an object thereof is to achieve both required atomization and temperature rise suppression with a simple configuration.
上記の目的を達成するために、この発明では、内部ケーシングの内部に冷却用の水を供給するようにした。 In order to achieve the above object, in the present invention, cooling water is supplied to the inside of the inner casing.
具体的には、第１の発明では、分級機能付き粉砕装置は、
外部ケーシングと、
上記外部ケーシング内の仕切られた空間を形成する内部ケーシングと、
上記内部ケーシングの下方に設けられて被処理物を粉砕する粉砕部を備えた粉砕室と、
上記粉砕室に気流を導入する気流導入口と、
上記内部ケーシングと上記外部ケーシングとの間に形成され、上記粉砕室で粉砕されて吹き上げられた被処理物を通過させる吹き上げ通路と、
上記内部ケーシングの上部に設けられ、上記吹き上げ通路から気流搬送された被処理物を分級する分級部と、
上記被処理物を投入する投入口とを備え、
粉砕が十分でない上記被処理物を上記分級部から上記内部ケーシングを通じて上記粉砕部へ還流するように構成されており、
上記内部ケーシングの内部に冷却用の水を添加する給水配管が接続されている。
Specifically, in the first invention, the pulverizer with a classification function is
An outer casing,
An inner casing forming a partitioned space in the outer casing,
A crushing chamber provided with a crushing unit that is provided below the inner casing and crushes the object to be processed,
An airflow inlet for introducing an airflow into the crushing chamber,
A blow-up passage that is formed between the inner casing and the outer casing, passes through the object to be treated that has been crushed and blown up in the crushing chamber,
A classification unit provided at the upper part of the inner casing for classifying the object to be processed that has been conveyed by air flow from the blowing passage,
And a charging port for charging the object to be processed,
The object to be crushed is not sufficient to be refluxed from the classifying unit to the crushing unit through the inner casing,
A water supply pipe for adding cooling water is connected to the inside of the inner casing.
ここで、水の蒸発潜熱は、非常に大きく、１ｇの水が蒸発するのに必要な熱量は、例えば２０℃のとき２４５４（Ｊ／ｇ）である。このため、上記の構成によると、内部ケーシング内に給水配管を通じて供給された水により効率的に装置内部の温度上昇が抑制される。一方、水を吹き上げ通路内に供給すると、水滴がすぐに舞い上がってしまって十分な冷却効果が得られないが、内部ケーシングの内部に供給することで、粉砕室に届きやすくなり、また、添加された水は、粉砕室における強い撹拌力により、全て蒸発するので、得られた被処理物の水分が上昇することはない。そして、装置内部の温度上昇が抑えられるので、装置の耐熱性を必要以上に向上させる必要はない。 Here, the latent heat of vaporization of water is very large, and the amount of heat required to vaporize 1 g of water is 2454 (J/g) at 20° C., for example. Therefore, according to the above configuration, the temperature rise inside the device is efficiently suppressed by the water supplied through the water supply pipe into the inner casing. On the other hand, if water is blown up and supplied into the passage, water droplets immediately rise up and a sufficient cooling effect cannot be obtained, but by supplying it inside the inner casing, it easily reaches the crushing chamber and is also added. Since all the water is evaporated by the strong stirring force in the crushing chamber, the water content of the obtained object to be treated does not rise. Further, since the temperature rise inside the device is suppressed, it is not necessary to improve the heat resistance of the device more than necessary.
第２の発明では、第１の発明において、
上記給水配管は、上記外部ケーシングを通過して上記内部ケーシングの内面から所定距離離れた位置に開口している。
In the second invention, in the first invention,
The water supply pipe passes through the outer casing and opens at a position separated from the inner surface of the inner casing by a predetermined distance.
上記の構成によると、内部ケーシングの内面に水滴が付着することなく、粉砕室内に落下していくので、水による冷却効果が十分に発揮される。 According to the above configuration, water drops do not adhere to the inner surface of the inner casing and fall into the crushing chamber, so that the cooling effect of water is sufficiently exerted.
第３の発明では、上記第１の発明と同様の分級機能付き粉砕装置を用意し、
上記投入口から上記被処理物を投入し、上記粉砕室で粉砕した被処理物を上記吹き上げ通路において吹き上げて上記分級部へ上昇させると共に、
上記内部ケーシングの内部に冷却用の水を所定流量継続して又は所定の間隔で供給し、装置内部の温度上昇を調整する。
In the third invention, a crushing device with a classification function similar to that of the first invention is prepared,
While throwing the object to be treated from the charging port, the object to be crushed in the crushing chamber is blown up in the blowing passage and raised to the classification section,
Cooling water is continuously supplied to the inside of the inner casing at a predetermined flow rate or at a predetermined interval to adjust the temperature rise inside the apparatus.
上記の構成によると、冷却用の水を所定流量だけ継続して又は所定の間隔で供給することにより、容易に装置内部の温度上昇を調整することができる。 According to the above configuration, the temperature rise inside the device can be easily adjusted by continuously supplying the cooling water at the predetermined flow rate or at the predetermined intervals.
以上説明したように、本発明によれば、内部ケーシングの内部に冷却用の水を添加するようにしたことにより、簡単な構成で必要な微粒化と温度上昇抑制とを両立させることができる。 As described above, according to the present invention, by adding cooling water to the inside of the inner casing, it is possible to achieve both required atomization and temperature rise suppression with a simple configuration.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
−粉砕システムの構成−
図２は本発明の実施形態の分級機能付き粉砕装置１を含む粉砕システム１０の概要を示し、この粉砕システム１０は、粉砕装置１に原料を供給する供給機２を備えている。供給機２から供給される被処理物としての原料は、供給用ロータリバルブ３を介し、粉砕装置１の投入口１１ａに供給されるように構成されている。一方、粉砕装置１で粉砕された被処理物は、排気ファン６による気流と共にバグフィルタ４に搬送される。そして、バグフィルタ４内で気流と粉砕製品が分離され、バグフィルタ用ロータリバルブ５を運転して粉砕製品を取り出すことができるようになっている。排気ファン６は、バグフィルタ４の下流側に接続されており、粉砕システム１０内の空気が大気中に排出されるように構成されている。
-Composition of crushing system-
FIG. 2 shows an outline of a crushing system 10 including a crushing device 1 with a classification function according to an embodiment of the present invention. The crushing system 10 includes a feeder 2 for supplying a raw material to the crushing device 1. The raw material as the object to be processed supplied from the supply device 2 is configured to be supplied to the input port 11a of the crushing device 1 through the supply rotary valve 3. On the other hand, the object crushed by the crushing device 1 is conveyed to the bag filter 4 together with the airflow from the exhaust fan 6. Then, the airflow and the crushed product are separated in the bag filter 4, and the crushed product can be taken out by operating the rotary valve 5 for the bag filter. The exhaust fan 6 is connected to the downstream side of the bag filter 4 and is configured to discharge the air in the crushing system 10 to the atmosphere.
図１及び図３に示すように、粉砕装置１は、円筒状の外部ケーシング１ａを有し、その内部に、それよりも小径の円筒状の内部ケーシング１ｂが同軸上に固定されている。内部ケーシング１ｂの下方に粉砕室１１が、同じく同軸に結合されている。例えば粉砕室１１の接線方向に、気流導入口１１ｂが中心軸に対称に２箇所形成されている。また、気流導入口１１ｂとロータ１２との間には、中心に孔の空いた隔壁（図示せず）が形成されている。なお、気流導入口１１ｂは１箇所でもよく、必ずしも接線方向に形成する必要もない。 As shown in FIGS. 1 and 3, the crushing device 1 has a cylindrical outer casing 1a, and a cylindrical inner casing 1b having a smaller diameter than that is coaxially fixed inside the outer casing 1a. A crushing chamber 11 is also coaxially connected below the inner casing 1b. For example, two airflow inlets 11b are formed symmetrically with respect to the central axis in the tangential direction of the crushing chamber 11. Further, a partition wall (not shown) having a hole in the center is formed between the airflow introducing port 11b and the rotor 12. The airflow inlet 11b may be provided at one place, and it is not always necessary to form it in the tangential direction.
粉砕室１１の下部には、ロータ１２が回転するようになっている。ロータ１２は、粉砕室１１の下方に設けた駆動部７（図２にのみ示す）で駆動されるようになっている。具体的には、粉砕用電動モータ１３の下端に設けた駆動側プーリ（図示せず）に掛けられたＶベルトに駆動された従動側プーリによって回転軸１４が回転され、この回転軸１４に回転一体に連結されたロータ１２が回転されるように構成されている。そして、粉砕室１１の内周面には、粉砕部としての円筒状（リング状）の粉砕用ライナ１５が固定されている。一方、ロータ１２の外周には、先端が粉砕用ライナ１５に近接するように、同じく粉砕部としての複数の粉砕刃１６が取り付けられている。 A rotor 12 is adapted to rotate below the crushing chamber 11. The rotor 12 is driven by a driving unit 7 (only shown in FIG. 2) provided below the crushing chamber 11. Specifically, the rotary shaft 14 is rotated by the driven pulley driven by the V-belt that is hung on the drive pulley (not shown) provided at the lower end of the crushing electric motor 13, and the rotary shaft 14 is rotated. The rotor 12 that is integrally connected is configured to rotate. A cylindrical (ring-shaped) crushing liner 15 as a crushing unit is fixed to the inner peripheral surface of the crushing chamber 11. On the other hand, on the outer circumference of the rotor 12, a plurality of crushing blades 16 as crushing parts are also attached so that the tip ends are close to the crushing liner 15.
また、内部ケーシング１ｂの上部には、例えば、分級用電動モータ１７ａで駆動され、粉砕された被処理物を分級する分級部１７が配置されている。 Further, a classification unit 17 that is driven by a classification electric motor 17a and classifies the crushed object to be processed is disposed above the inner casing 1b.
そして、内部ケーシング１ｂと外部ケーシング１ａとの間には、粉砕室１１で粉砕されて吹き上げられた被処理物を通過させる吹き上げ通路１ｃが形成されている。分級部１７と粉砕室１１の間において、内部ケーシング１ｂ内に連通するように、被処理物を投入する投入口１１ａが設けられている。投入口１１ａは、外部ケーシング１ａに対して適度な投入角を有するように挿入された円筒体の内部に形成されている。 A blow-up passage 1c is formed between the inner casing 1b and the outer casing 1a to allow the object to be crushed and blown up in the crushing chamber 11 to pass therethrough. Between the classifying unit 17 and the crushing chamber 11, a charging port 11a for charging the object to be processed is provided so as to communicate with the inner casing 1b. The charging port 11a is formed inside a cylindrical body inserted into the outer casing 1a so as to have an appropriate charging angle.
一方、分級部１７の下面からは被処理物を排出する排出管１１ｃが、内部ケーシング１ｂを貫通して外部ケーシング１ａの外側まで延びている。 On the other hand, a discharge pipe 11c for discharging the object to be processed from the lower surface of the classifying portion 17 extends through the inner casing 1b to the outside of the outer casing 1a.
気流導入口１１ｂからの気流は、粉砕室１１の底面と隔壁との間を通って回転軸１４に向かい、隔壁中央の孔を通過した後、ロータ１２の円盤１２ａと隔壁との間を通って粉砕室１１へ向かい、被処理物を舞い上げながら外部ケーシング１ａとその内部を区切る内部ケーシング１ｂとの間に形成した吹き上げ通路１ｃを通るようになっている。 The airflow from the airflow introduction port 11b passes between the bottom surface of the crushing chamber 11 and the partition wall toward the rotating shaft 14, passes through a hole in the center of the partition wall, and then passes between the disk 12a of the rotor 12 and the partition wall. It goes to the crushing chamber 11 and passes through the blowing-up passage 1c formed between the outer casing 1a and the inner casing 1b partitioning the inside of the work, while raising the object to be treated.
そして、本実施形態では、内部ケーシング１ｂの内部に冷却用の水を添加する給水配管２０が接続されている。給水配管２０は、外部ケーシング１ａを通過して内部ケーシング１ｂの内面から所定距離（例えば給水配管２０の先端と内部ケーシング１ｂの内面との距離が１０ｍｍ程度）離れた位置に開口している。給水配管２０から、内部ケーシング１ｂの内部に冷却用の水を例えば、５〜１０ｋｇ／ｈ継続して供給する。なお、水の蒸発潜熱は、非常に大きく、１ｇの水が蒸発するのに必要な熱量は、例えば２０℃のとき２４５４（Ｊ／ｇ）である。給水配管２０の内部ケーシング１ｂの内面からの飛び出し量や、水の流量は、特に限定されない。給水配管への水の供給方法は、水道水、工業用水など特に限定されない。 In the present embodiment, the water supply pipe 20 for adding cooling water is connected to the inside of the inner casing 1b. The water supply pipe 20 passes through the outer casing 1a and opens at a position separated from the inner surface of the inner casing 1b by a predetermined distance (for example, the distance between the tip of the water supply pipe 20 and the inner surface of the inner casing 1b is about 10 mm). From the water supply pipe 20, for example, 5 to 10 kg/h of cooling water is continuously supplied to the inside of the inner casing 1b. The latent heat of vaporization of water is very large, and the amount of heat required to vaporize 1 g of water is 2454 (J/g) at 20° C., for example. The amount of the water supply pipe 20 protruding from the inner surface of the inner casing 1b and the flow rate of water are not particularly limited. The method of supplying water to the water supply pipe is not particularly limited, such as tap water and industrial water.
−粉砕システムの作動−
このように構成した粉砕システム１０では、図２に示すように、供給機２に投入された被処理物は、供給機２より粉砕室１１上部の投入口１１ａへ投入される。この投入工程に合わせ、給水配管２０から、内部ケーシング１ｂの内部に冷却用の水を例えば、５〜１０ｋｇ／ｈ継続して供給する。本実施形態によると、給水配管２０の先端が内部ケーシング１ｂの内面から１０ｍｍ程度離れているので、内部ケーシング１ｂの内面に水滴が付着することなく、粉砕室１１内に落下していく。このため、水による冷却効果が十分に発揮される。
-Operation of the grinding system-
In the crushing system 10 configured in this way, as shown in FIG. 2, the object to be treated introduced into the feeder 2 is introduced into the inlet 11a in the upper part of the crushing chamber 11 from the feeder 2. In accordance with this charging step, cooling water is continuously supplied from the water supply pipe 20 into the inner casing 1b, for example, 5 to 10 kg/h. According to the present embodiment, the tip of the water supply pipe 20 is separated from the inner surface of the inner casing 1b by about 10 mm, so that water drops do not adhere to the inner surface of the inner casing 1b and fall into the crushing chamber 11. Therefore, the cooling effect of water is sufficiently exerted.
次いで、投入口１１ａから内部ケーシング１ｂに投入された被処理物は、粉砕室１１に落下し、粉砕刃１６及び粉砕用ライナ１５によって細かく粉砕された後、粉砕室１１の底部から導入された気流によって舞い上げられる。 Next, the object to be processed, which has been charged into the inner casing 1b from the charging port 11a, drops into the crushing chamber 11, is finely crushed by the crushing blade 16 and the crushing liner 15, and then the airflow introduced from the bottom of the crushing chamber 11 Soared by.
次いで、吹き上げられた被処理物は、分級部１７に到る。この分級部１７では、所定粒度の被処理物は分級部１７を通過し、内部ケーシング１ｂの排出管１１ｃから排出される。 Next, the object to be processed blown up reaches the classifying unit 17. In the classifying unit 17, the object having a predetermined particle size passes through the classifying unit 17 and is discharged from the discharge pipe 11c of the inner casing 1b.
次いで、排出管１１ｃから排出された被処理物は、排気ファン６による気流と共にバグフィルタ４に搬送される。そして、バグフィルタ４内で気流と粉砕製品が分離され、バグフィルタ用ロータリバルブ５を運転して粉砕製品が取り出される。 Next, the object to be processed discharged from the discharge pipe 11c is conveyed to the bag filter 4 together with the airflow from the exhaust fan 6. Then, the air flow and the crushed product are separated in the bag filter 4, and the bag filter rotary valve 5 is operated to take out the crushed product.
一方、粉砕室１１に落下してきた被処理物は、粉砕刃１６及び粉砕用ライナ１５によって細かく粉砕された後、粉砕室１１の底部から導入された気流によって舞い上げられ、吹き上げ通路１ｃを通って再び分級部１７へと導入される。 On the other hand, the object to be treated that has fallen into the crushing chamber 11 is finely crushed by the crushing blade 16 and the crushing liner 15, and then lifted up by the airflow introduced from the bottom of the crushing chamber 11 and passes through the blowing passage 1c. It is again introduced into the classifying unit 17.
このように、本実施形態によると、内部ケーシング１ｂ内に給水配管２０を通じて供給された水により効率的に装置内部の温度上昇が抑制される。例えば、水を吹き上げ通路１ｃ内に供給すると、水滴がすぐに舞い上がってしまって十分な冷却効果が得られないが、本実施形態のように内部ケーシング１ｂの内部に供給することで、粉砕室１１に届きやすくなる。また、添加された水は、粉砕室１１における強い撹拌力により、全て蒸発するので、得られた被処理物の水分が上昇することはない。このため、装置内部の温度上昇が抑えられるので、装置の耐熱性を必要以上に向上させる必要はない。 As described above, according to the present embodiment, the temperature rise inside the device is efficiently suppressed by the water supplied through the water supply pipe 20 into the inner casing 1b. For example, if water is supplied into the blow-up passage 1c, water droplets immediately fly up and a sufficient cooling effect cannot be obtained. However, by supplying water to the inside of the inner casing 1b as in the present embodiment, the crushing chamber 11 Easier to reach. Further, the added water is completely evaporated by the strong stirring force in the crushing chamber 11, so that the water content of the obtained object to be treated does not rise. Therefore, the temperature rise inside the device is suppressed, and it is not necessary to improve the heat resistance of the device more than necessary.
（実施例）
本実施例では、上述した分級機能付き粉砕装置１において、直径１５０ｍｍの分級部１７の回転数を７０００ｒｐｍ、風量１０Ｎｍ３／ｍｉｎの条件で製品粒度６μｍが得られるものとし、更なる微粉が必要で、４．２μｍへ調整する場合を想定した。
(Example)
In the present example, in the crushing device 1 with a classification function described above, it is assumed that a product particle size of 6 μm can be obtained under the conditions that the rotation speed of the classification unit 17 having a diameter of 150 mm is 7,000 rpm and the air flow rate is 10 Nm 3 /min, and further fine powder is required. It was assumed that the thickness was adjusted to 4.2 μm.
分級部１７の回転数で調整する場合、回転数を７０００ｒｐｍから１００００ｒｐｍに上昇させる必要があり、標準仕様（直径１５０ｍｍで７０００ｒｐｍ）を大きく超えてしまう。 When adjusting with the rotation speed of the classifying unit 17, it is necessary to increase the rotation speed from 7,000 rpm to 10,000 rpm, which greatly exceeds the standard specifications (7,000 rpm at a diameter of 150 mm).
ここで、もう１つの方法として、回転数ではなく、風量を１０Ｎｍ３／ｍｉｎから５Ｎｍ３／ｍｉｎへ低減することにより、製品粒度を６μｍから４．２μｍへ調整することを想定した。 Here, as another method, instead of the rotational speed, by reducing the air volume from 10 Nm 3 / min to 5 Nm 3 / min, assuming that the adjusting product particle size from 6μm to 4.2 .mu.m.
図４の比較例１では、水を添加していない通常運転時を示し、風量は、１０Ｎｍ３／ｍｉｎとなっている。排気空気温度は、７６．１℃で問題はない。 In Comparative Example 1 of FIG. 4, the normal operation without water is shown, and the air volume is 10 Nm 3 /min. The exhaust air temperature is 76.1°C, which is not a problem.
比較例２では、風量を５Ｎｍ３／ｍｉｎに低減し、水は添加していない。このため、図４に示すように、排気温度が１２７．８℃に上昇している。この温度になると、耐熱性の低い被処理物であれば問題が生じ、また、粉砕装置１自体の耐熱性を考慮する必要がある。 In Comparative Example 2, the air volume was reduced to 5 Nm 3 /min, and water was not added. Therefore, as shown in FIG. 4, the exhaust temperature has risen to 127.8° C. At this temperature, a problem occurs if the object has low heat resistance, and it is necessary to consider the heat resistance of the crushing device 1 itself.
一方、実施例では、風量を５Ｎｍ３／ｍｉｎに低減した上で、水を添加した。水は、８．６ｋｇ／ｈ継続して供給した。このように水を添加したことで、蒸気量が０．２Ｎｍ３／ｍｉｎ検出されているが、粉砕室１１における強い撹拌力により、水分は全て蒸発する。このため、得られた被処理物の水分量は上昇していなかった。そして、排気空気温度は７６．１℃で比較例１と大差がなかった。 On the other hand, in the example, the air volume was reduced to 5 Nm 3 /min, and then water was added. Water was continuously supplied at 8.6 kg/h. By adding water in this way, the amount of steam is detected at 0.2 Nm 3 /min, but due to the strong stirring force in the crushing chamber 11, all water is evaporated. Therefore, the water content of the obtained object to be treated did not increase. The exhaust air temperature was 76.1° C., which was not much different from Comparative Example 1.
以上説明したように、本実施形態に係る分級機能付き粉砕装置１によると、内部ケーシング１ｂの内部に冷却用の水を添加するようにしたことにより、簡単な構成で必要な微粒化と温度上昇抑制とを両立させることができる。 As described above, according to the crushing apparatus 1 with a classification function according to the present embodiment, by adding the cooling water to the inside of the inner casing 1b, the required atomization and temperature rise can be achieved with a simple configuration. Both suppression can be achieved.
（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
(Other embodiments)
The present invention may have the following configurations in the above embodiment.
すなわち、上記実施形態では、分級用電動モータ１７ａに駆動される分級部１７を設け、分級用電動モータ１７ａの回転数によって分級する粒度を調整するようにしたが、動力を使わないで流入する風速を調整することにより、粒度を調整するサイクロン式分級部としてもよい。 That is, in the above-described embodiment, the classifying unit 17 driven by the classifying electric motor 17a is provided, and the granularity for classifying is adjusted by the rotation speed of the classifying electric motor 17a. It is also possible to use a cyclone type classifying unit for adjusting the particle size by adjusting.
上記実施形態では、冷却用の水を給水配管から所定流量を継続して供給するようにしたが、所定の間隔で供給するようにしてもよい。例えば、排気空気温度をセンサ等で測定しながら給水量を自動で調整するようにしてもよい。 In the above embodiment, the cooling water is continuously supplied from the water supply pipe at a predetermined flow rate, but may be supplied at predetermined intervals. For example, the water supply amount may be automatically adjusted while measuring the exhaust air temperature with a sensor or the like.
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。 Note that the above embodiments are essentially preferable examples, and are not intended to limit the scope of the present invention, its applications, and uses.
１ 分級機能付き粉砕装置
１ａ 外部ケーシング
１ｂ 内部ケーシング
１ｃ 吹き上げ通路
２ 供給機
３ 供給用ロータリバルブ
４ バグフィルタ
５ バグフィルタ用ロータリバルブ
６ 排気ファン
７ 駆動部
１０ 粉砕システム
１１ 粉砕室
１１ａ 投入口
１１ｂ 気流導入口
１１ｃ 排出管
１２ ロータ
１２ａ 円盤
１３ 粉砕用電動モータ
１４ 回転軸
１５ 粉砕用ライナ（粉砕部）
１６ 粉砕刃（粉砕部）
１７ 分級部
１７ａ 分級用電動モータ
２０ 給水配管
1 crusher with classification function
1a External casing
1b Internal casing
1c Blowing up passage
2 feeder
3 Supply rotary valve
4 Bug filter
5 Rotary valve for bag filter
6 exhaust fan
7 Drive
10 crushing system
11 crushing room
11a input port
11b Airflow inlet
11c discharge pipe
12 rotor
12a disc
13 Electric motor for grinding
14 rotation axis
15 Liner for grinding (grinding part)
16 Crushing blade (crushing part)
17 classification department
17a Electric motor for classification
20 Water supply piping
Claims (3)
上記外部ケーシング内の仕切られた空間を形成する内部ケーシングと、
上記内部ケーシングの下方に設けられて被処理物を粉砕する粉砕部を備えた粉砕室と、
上記粉砕室に気流を導入する気流導入口と、
上記内部ケーシングと上記外部ケーシングとの間に形成され、上記粉砕室で粉砕されて吹き上げられた被処理物を通過させる吹き上げ通路と、
上記内部ケーシングの上部に設けられ、上記吹き上げ通路から気流搬送された被処理物を分級する分級部と、
上記被処理物を投入する投入口とを備え、
粉砕が十分でない上記被処理物を上記分級部から上記内部ケーシングを通じて上記粉砕部へ還流するように構成されており、
上記内部ケーシングの内部に冷却用の水を添加する給水配管が接続されている
ことを特徴とする分級機能付き粉砕装置。 An outer casing,
An inner casing forming a partitioned space in the outer casing,
A crushing chamber provided with a crushing unit that is provided below the inner casing and crushes the object to be processed,
An airflow inlet for introducing an airflow into the crushing chamber,
A blow-up passage that is formed between the inner casing and the outer casing, passes through the object to be treated that has been crushed and blown up in the crushing chamber,
A classification unit provided at the upper part of the inner casing for classifying the object to be processed that has been conveyed by air flow from the blowing passage,
And a charging port for charging the object to be processed,
The object to be crushed is not sufficient to be refluxed from the classifying unit to the crushing unit through the inner casing,
A pulverizer with a classification function, characterized in that a water supply pipe for adding cooling water is connected to the inside of the inner casing.
上記給水配管は、上記外部ケーシングを通過して上記内部ケーシングの内面から所定距離離れた位置に開口している
ことを特徴とする分級機能付き粉砕装置。 In the crushing apparatus with a classification function according to claim 1,
The crushing device with a classifying function, wherein the water supply pipe passes through the outer casing and opens at a position separated from the inner surface of the inner casing by a predetermined distance.
上記外部ケーシング内の仕切られた空間を形成する内部ケーシングと、
上記内部ケーシングの下方に設けられて被処理物を粉砕する粉砕部を備えた粉砕室と、
上記粉砕室に気流を導入する気流導入口と、
上記内部ケーシングと上記外部ケーシングとの間に形成され、上記粉砕室で粉砕されて吹き上げられた被処理物を通過させる吹き上げ通路と、
上記内部ケーシングの上部に設けられ、上記吹き上げ通路から気流搬送された被処理物を分級する分級部と、
上記被処理物を投入する投入口とを備えた分級機能付き粉砕装置を用意し、
上記投入口から上記被処理物を投入し、上記粉砕室で粉砕した被処理物を上記吹き上げ通路において吹き上げて上記分級部へ上昇させると共に、
上記内部ケーシングの内部に冷却用の水を所定流量継続して又は所定の間隔で供給し、装置内部の温度上昇を調整する
ことを特徴とする被処理物の粉砕方法。 An outer casing,
An inner casing forming a partitioned space in the outer casing,
A crushing chamber provided with a crushing unit that is provided below the inner casing and crushes the object to be processed,
An airflow inlet for introducing an airflow into the crushing chamber,
A blow-up passage that is formed between the inner casing and the outer casing, passes through the object to be treated that has been crushed and blown up in the crushing chamber,
A classification unit provided at the upper part of the inner casing for classifying the object to be processed that has been conveyed by air flow from the blowing passage,
Prepare a crushing device with a classification function that has a charging port for charging the above-mentioned object,
While throwing the object to be treated from the charging port, the object to be crushed in the crushing chamber is blown up in the blowing passage and raised to the classification section,
A method for crushing an object to be treated, characterized in that cooling water is continuously supplied to the inside of the inner casing at a predetermined flow rate or at a predetermined interval to adjust a temperature rise inside the apparatus.
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