JP2020070783A - Ejector - Google Patents

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Abstract

To provide an ejector for improving its operation efficiency.SOLUTION: The ejector which includes a nozzle 20 for injecting driving fluid from an injection port 23c at the front end, and a body part 10 arranged encircling the nozzle 20 and provided with a joint part 11 at a site on an extension of the injection port 23c, injects the driving fluid from the injection port 23c so that external fluid is sucked into the body part 10 and the driving fluid and the sucked external fluid are joined at a joint part 11. In the nozzle 20, a sub injection port 26a is provided at a site around the injection port 23c for injecting the driving fluid.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、エジェクタに関するものである。   The present invention relates to an ejector.

例えば、冷媒を循環させる回路には、エジェクタを備えたものがある。エジェクタは、先端の噴射口から駆動流体が噴射されるノズルと、ノズルの周囲を取り囲むように配置され、ノズルの噴射口延長上となる部位に駆動流体との合流部が設けられた本体部と、本体部の内部に開口するように接続された吸引管路とを備えて構成されている。このエジェクタでは、ノズルの噴射口から冷媒を駆動流体として噴射すると、吸引管路を通じて外部の冷媒が本体部の内部に吸引され、吸引された外部の流体が合流部において駆動流体に合流されて下流のディフューザに至る（例えば、特許文献１参照）。   For example, some circuits that circulate a refrigerant include an ejector. The ejector includes a nozzle from which a driving fluid is ejected from an ejection port at the tip, a main body portion which is arranged so as to surround the periphery of the nozzle, and has a confluence portion with the driving fluid provided at a portion on the extension of the ejection port of the nozzle. , And a suction conduit connected so as to open inside the main body. In this ejector, when the refrigerant is ejected from the ejection port of the nozzle as the driving fluid, the external refrigerant is sucked into the main body through the suction conduit, and the sucked external fluid is merged with the driving fluid at the confluence portion to be downstream. (See, for example, Patent Document 1).

特開２００８−６４０２１号公報JP, 2008-64021, A

ところで、エジェクタにおいては、噴射口からの駆動流体とこれに隣接する吸引流体との間の速度差が大きいため、合流部において駆動流体の周囲に渦が生じる場合がある。合流部において渦が生じた場合には、駆動流体の運動エネルギーの一部が熱エネルギーに変換され、ディフューザにおいて流体を十分に昇圧させることができなくなる等、エジェクタの運転効率が低下する要因となる。   By the way, in the ejector, since the speed difference between the drive fluid from the ejection port and the suction fluid adjacent thereto is large, a vortex may occur around the drive fluid at the confluence. When a vortex is generated at the confluence, a part of the kinetic energy of the driving fluid is converted into thermal energy, which makes it impossible to sufficiently pressurize the fluid in the diffuser, which causes a decrease in the operating efficiency of the ejector. .

本発明は、上記実情に鑑みて、運転効率の向上を図ることのできるエジェクタを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an ejector capable of improving operating efficiency.

上記目的を達成するため、本発明に係るエジェクタは、先端の噴射口から駆動流体を噴射するノズルと、前記ノズルの周囲を取り囲むように配置され、前記噴射口の延長上となる部位に合流部が設けられた本体部とを備え、前記噴射口から駆動流体を噴射することにより外部の流体を前記本体部の内部に吸引し、前記合流部において駆動流体と吸引された外部の流体とを合流させるエジェクタであって、前記ノズルには前記噴射口の周囲となる部位に駆動流体を噴射する副噴射口が設けられていることを特徴とする。   In order to achieve the above-mentioned object, an ejector according to the present invention is provided with a nozzle that ejects a driving fluid from an ejection port at the tip, and a confluence part that is arranged so as to surround the periphery of the nozzle and is an extension of the ejection port. And a main body portion provided with, and sucks an external fluid into the main body portion by injecting a driving fluid from the jet port, and joins the driving fluid and the sucked external fluid in the merging portion. The ejector is characterized in that the nozzle is provided with a sub-injection port for injecting a driving fluid to a portion around the injection port.

また本発明は、上述したエジェクタにおいて、前記副噴射口は、前記噴射口を中心として回転対称となる位置に複数設けられていることを特徴とする。   Further, the invention is characterized in that, in the ejector described above, a plurality of the sub injection ports are provided at positions that are rotationally symmetrical with respect to the injection port.

また本発明は、上述したエジェクタにおいて、前記噴射口は、主噴射通路部の端部に開口したものであり、前記副噴射口は、前記主噴射通路部の軸心に直交する平面上において互いに同一の断面積を有するように構成されていることを特徴とする。   Further, the present invention is the above-mentioned ejector, wherein the injection port is opened at an end of the main injection passage portion, and the sub-injection ports are mutually on a plane orthogonal to an axis of the main injection passage portion. It is characterized in that they are configured to have the same cross-sectional area.

また本発明は、上述したエジェクタにおいて、前記副噴射口は、それぞれの断面が円形状を成す開口であることを特徴とする。   In the ejector described above, the present invention is characterized in that each of the sub injection ports is an opening having a circular cross section.

また本発明は、上述したエジェクタにおいて、前記副噴射口は、それぞれの断面が前記噴射口を中心とした円周に沿って円弧状を成す開口であることを特徴とする。   In the ejector described above, the present invention is characterized in that each of the sub-injection ports is an opening whose cross section forms an arc shape along a circumference around the injection port.

また本発明は、上述したエジェクタにおいて、前記噴射口は、下流に向けて内径が漸次減少した後に漸次増大する主噴射通路部の端部に開口したものであり、かつ前記副噴射口は、下流に向けて断面積が漸次減少する副噴射通路部の端部に開口したものであることを特徴とする。   The present invention is also the ejector described above, wherein the injection port is opened at the end of the main injection passage portion where the inner diameter gradually decreases toward the downstream side and then gradually increases, and the sub injection port is downstream. It is characterized in that it is opened at the end of the sub-injection passage portion whose cross-sectional area gradually decreases toward the.

また本発明は、上述したエジェクタにおいて、前記噴射口は、下流に向けて断面積が漸次減少する主噴射通路部の端部に開口したものであり、かつ前記副噴射口は、下流に向けて断面積が漸次減少する副噴射通路部の端部に開口したものであり、前記副噴射口のそれぞれは、開口面積が前記噴射口の開口面積よりも大きく構成されていることを特徴とする。   The present invention is the ejector described above, wherein the injection port is opened at an end of the main injection passage portion whose cross-sectional area gradually decreases toward the downstream side, and the auxiliary injection port is directed toward the downstream side. The sub-injection passage is opened at the end of the sub-injection passage portion whose cross-sectional area is gradually reduced, and the opening area of each of the sub-injection openings is larger than the opening area of the injection opening.

本発明によれば、噴射口からの駆動流体と吸引流体との間に副噴射口から駆動流体が噴射されるため、隣接する流体の間の速度差を緩和することができる。これにより、合流部において渦が生じる事態が抑えられ、運転効率の向上を図ることができるようになる。   According to the present invention, since the drive fluid is ejected from the sub-ejection port between the drive fluid and the suction fluid from the ejection port, it is possible to reduce the speed difference between the adjacent fluids. As a result, a situation in which a vortex is generated at the merging portion is suppressed, and the operation efficiency can be improved.

図１は、本発明の実施の形態であるエジェクタを概念的に示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view conceptually showing an ejector according to an embodiment of the present invention. 図２は、図１に示したエジェクタの要部を拡大した断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view of a main part of the ejector shown in FIG. 図３は、図１に示したエジェクタに適用するノズルを先端面側から見た図である。FIG. 3 is a view of the nozzle applied to the ejector shown in FIG. 1 as seen from the tip surface side. 図４は、変形例１のエジェクタに適用するノズルの要部拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a nozzle applied to the ejector of the first modification. 図５は、変形例２のエジェクタに適用するノズルを先端面側から見た図である。FIG. 5 is a view of a nozzle applied to the ejector of Modification 2 as seen from the tip surface side. 図６は、図５におけるＸ−Ｘ線断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line XX in FIG. 図７は、図５に示したノズルに適用するノズルピースを先端面側から見た斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of the nozzle piece applied to the nozzle shown in FIG.

以下、添付図面を参照しながら本発明に係るエジェクタの好適な実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態であるエジェクタを示したものである。ここで例示するエジェクタは、図には明示していないが、冷媒の循環回路に適用され、第１の冷媒経路を流通する冷媒を駆動流体として第２の冷媒経路を流通する冷媒の吸引を行うもので、本体部１０、ノズル２０を備えている。 Hereinafter, preferred embodiments of an ejector according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 shows an ejector according to an embodiment of the present invention. Although not shown in the drawing, the ejector illustrated here is applied to a circulation circuit of the refrigerant, and sucks the refrigerant flowing through the second refrigerant path by using the refrigerant flowing through the first refrigerant path as a driving fluid. The main body 10 and the nozzle 20 are provided.

本体部１０は、中心部に中空部を有した柱状部材である。本体部１０の中空部には、図１において左側となる基端から右側の先端に向けて合流部１１、混合部１２及びディフューザ部１３が順次設けてある。合流部１１は、先端に向けて漸次内径が減少したテーパ状を成すものである。混合部１２は、合流部１１の先端に連続した一定の内径を有する部分である。ディフューザ部１３は、混合部１２の先端に連続し、先端に向けて漸次内径が増大するように形成した部分である。   The main body portion 10 is a columnar member having a hollow portion at the center. In the hollow portion of the main body portion 10, a merging portion 11, a mixing portion 12, and a diffuser portion 13 are sequentially provided from the base end on the left side in FIG. 1 toward the tip on the right side. The merging portion 11 has a tapered shape in which the inner diameter gradually decreases toward the tip. The mixing portion 12 is a portion having a constant inner diameter continuous with the tip of the confluence portion 11. The diffuser portion 13 is a portion which is continuous with the tip of the mixing portion 12 and whose inner diameter gradually increases toward the tip.

本体部１０において合流部１１に対応する部位には、吸引管路１４が設けてある。吸引管路１４は、断面が円形の筒状を成すもので、本体部１０の外周面から合流部１１の内部に連通する状態で本体部１０に取り付けてある。図には明示していないが、この吸引管路１４には、第２の冷媒経路（図示せず）が接続してある。   A suction conduit 14 is provided at a portion of the main body portion 10 corresponding to the confluence portion 11. The suction pipe line 14 has a cylindrical shape with a circular cross section, and is attached to the main body part 10 in a state of communicating from the outer peripheral surface of the main body part 10 to the inside of the confluence part 11. Although not shown in the drawing, a second refrigerant path (not shown) is connected to the suction conduit 14.

ノズル２０は、円柱状を成す基部２１と、基部２１の先端面に設けたコーン部２２とを有したものである。基部２１は、本体部１０に設けた合流部１１の基端開口を閉塞することのできる外径に構成したものである。コーン部２２は、先端に向けて漸次外径が減少したテーパ状を成すもので、基部２１の軸心延長上に構成してある。図からも明らかなように、このコーン部２２は、軸心に沿った長さが合流部１１よりも短く構成してあり、また最大外径が合流部１１の最大内径よりも小さく構成してある。従って、互いに軸心を合致させた状態で本体部１０の基端面を基部２１の先端面に当接した場合には、コーン部２２が合流部１１に収容され、かつコーン部２２の外周面と合流部１１の内周面との間にテーパ環状の吸引空間１１ａが構成されることになる。コーン部２２の先端面２２ａは、基部２１の軸心に直交する平面であり、混合部１２の内径よりも小さい外径を有するように構成してある。   The nozzle 20 has a cylindrical base portion 21 and a cone portion 22 provided on the tip surface of the base portion 21. The base portion 21 has an outer diameter capable of closing the base end opening of the confluence portion 11 provided in the main body portion 10. The cone portion 22 has a taper shape in which the outer diameter is gradually reduced toward the tip, and is formed by extending the axial center of the base portion 21. As is clear from the figure, the cone portion 22 has a length along the axial center shorter than that of the confluence portion 11, and a maximum outer diameter smaller than the maximum inner diameter of the confluence portion 11. is there. Therefore, when the base end surface of the main body portion 10 abuts on the tip end surface of the base portion 21 in a state where the axes are aligned with each other, the cone portion 22 is housed in the confluence portion 11, and the outer peripheral surface of the cone portion 22 is A tapered annular suction space 11 a is formed between the inner peripheral surface of the confluence portion 11. The tip surface 22a of the cone portion 22 is a plane orthogonal to the axis of the base portion 21 and has an outer diameter smaller than the inner diameter of the mixing portion 12.

ノズル２０の内部には、冷媒通路２３が設けてある。冷媒通路２３は、図２に示すように、基部２１の軸心上に設けた主通路部２３ａと、主通路部２３ａからコーン部２２の先端面２２ａに延在する主噴射通路部２３ｂとを有して構成したものである。主通路部２３ａは、一定の内径を有した円柱形状の空間部分であり、基部２１の軸心を中心とした位置に設けてある。主通路部２３ａの基端は、ノズル基板２４によって閉塞してある。この主通路部２３ａには、第１の冷媒経路（図示せず）との間を連通する供給管路２５が接続してある。主噴射通路部２３ｂは、先端に向けて漸次内径が減少するように延在した漸減部２３ｂ１と、漸減部２３ｂ１の先端端から先端に向けて漸次内径が増大するように延在した漸増部２３ｂ２とを有した、いわゆるラバルノズルを構成するもので、主通路部２３ａの軸心延長上に設けてある。図からも明らかなように、漸減部２３ｂ１と漸増部２３ｂ２との境界となる位置は、コーン部２２の先端部に設定してある。この主噴射通路部２３ｂは、漸増部２３ｂ２の先端が円形の噴射口２３ｃとしてコーン部２２の先端面２２ａに開口している。なお、漸減部２３ｂ１及び漸増部２３ｂ２は、必ずしも連続して設ける必要はない。例えば、漸減部２３ｂ１及び漸増部２３ｂ２の間に一定の内径を有した円柱状の流路部分が介在するように主噴射通路部２３ｂを構成しても良い。   A refrigerant passage 23 is provided inside the nozzle 20. As shown in FIG. 2, the refrigerant passage 23 has a main passage portion 23a provided on the axial center of the base portion 21 and a main injection passage portion 23b extending from the main passage portion 23a to the tip surface 22a of the cone portion 22. It is configured to have. The main passage portion 23a is a cylindrical space portion having a constant inner diameter, and is provided at a position centered on the axial center of the base portion 21. The base end of the main passage portion 23a is closed by the nozzle substrate 24. A supply pipeline 25 that communicates with a first refrigerant passage (not shown) is connected to the main passage portion 23a. The main injection passage portion 23b has a gradually decreasing portion 23b1 extending toward the tip so that the inner diameter gradually decreases, and a gradually increasing portion 23b2 extending so as to gradually increase the inner diameter from the tip end of the gradually decreasing portion 23b1. And a so-called Laval nozzle, which is provided on the axial extension of the main passage portion 23a. As is clear from the figure, the position of the boundary between the gradually decreasing portion 23b1 and the gradually increasing portion 23b2 is set at the tip of the cone portion 22. In the main injection passage portion 23b, the tip of the gradually increasing portion 23b2 is opened to the tip surface 22a of the cone portion 22 as a circular injection port 23c. The gradual decrease portion 23b1 and the gradual increase portion 23b2 do not necessarily have to be provided continuously. For example, the main injection passage portion 23b may be configured such that a cylindrical flow passage portion having a constant inner diameter is interposed between the gradually decreasing portion 23b1 and the gradually increasing portion 23b2.

さらに、ノズル２０の内部には、複数の副噴射通路部２６が設けてある。副噴射通路部２６は、主噴射通路部２３ｂにおいて漸減部２３ｂ１の途中となる部位から分岐してコーン部２２の先端面２２ａに延在するもので、断面が円形で先端に向けて漸次内径が減少した、いわゆる先細ノズルを構成するように構成してある。副噴射通路部２６の軸心２６Ｃは、それぞれ主噴射通路部２３ｂの軸心２３Ｃと平行となるように延在している。図３に示すように、それぞれの副噴射通路部２６は、コーン部２２の先端面２２ａにおいて噴射口２３ｃの周囲となる部位に、互いに独立した円形の副噴射口２６ａとして開口している。副噴射口２６ａは、互いに同一の断面積を有しており、主噴射通路部２３ｂの軸心２３Ｃを中心とした円周上において互いに等間隔となる位置に開口している。本実施の形態では、８個の副噴射口２６ａがコーン部２２の先端面２２ａに開口するように副噴射通路部２６が設けてある。図２に示すように、副噴射通路部２６は、副噴射口２６ａから冷媒を噴射した場合の噴射領域が、混合部１２の開口よりも小さい内径の範囲内となるように、副噴射口２６ａの位置や内径等々の寸法が設定してある。   Further, a plurality of sub injection passage portions 26 are provided inside the nozzle 20. The sub-injection passage portion 26 branches from a portion in the middle of the gradually decreasing portion 23b1 of the main injection passage portion 23b and extends to the tip end surface 22a of the cone portion 22. It is configured to form a reduced number of so-called tapered nozzles. The axis 26C of the sub injection passage portion 26 extends so as to be parallel to the axis 23C of the main injection passage portion 23b. As shown in FIG. 3, each of the sub-injection passage portions 26 opens as circular independent sub-injection outlets 26a in a portion around the tip end surface 22a of the cone portion 22 around the injection outlet 23c. The sub-injection ports 26a have the same cross-sectional area, and open at positions equidistant from each other on the circumference around the axis 23C of the main injection passage portion 23b. In this embodiment, the sub-injection passage portions 26 are provided so that the eight sub-injection ports 26a open to the tip surface 22a of the cone portion 22. As shown in FIG. 2, the sub-injection passage portion 26 has a sub-injection port 26a such that the injection region when the refrigerant is injected from the sub-injection port 26a is within the range of the inner diameter smaller than the opening of the mixing unit 12. The dimensions such as position and inner diameter are set.

なお、図１中の符号３０は、噴射口２３ｃから噴射される駆動流体の流量を調整するためのニードルである。   Reference numeral 30 in FIG. 1 is a needle for adjusting the flow rate of the driving fluid ejected from the ejection port 23c.

上記のように構成したエジェクタでは、ノズル２０の周囲を取り囲むように本体部１０が配設してあり、ノズル２０の噴射口２３ｃの延長上となる部位に合流部１１が位置している。従って、供給管路２５を通じて第１の冷媒経路（図示せず）からノズル２０の冷媒通路２３に駆動流体として冷媒を供給すると、ノズル２０の噴射口２３ｃから駆動流体が噴射され、これに伴って第２の冷媒経路（図示せず）の冷媒が吸引流体として吸引管路１４を通じて吸引空間１１ａに吸引される。吸引空間１１ａに吸引された吸引流体は、合流部１１及び混合部１２において噴射口２３ｃから噴射された駆動流体と混合され、ディフューザ部１３を介して図示せぬ冷媒経路に送出される。   In the ejector configured as described above, the main body portion 10 is arranged so as to surround the periphery of the nozzle 20, and the confluence portion 11 is located at a position on the extension of the injection port 23c of the nozzle 20. Therefore, when the refrigerant is supplied as the driving fluid to the refrigerant passage 23 of the nozzle 20 from the first refrigerant passage (not shown) through the supply pipeline 25, the driving fluid is ejected from the ejection port 23c of the nozzle 20. The refrigerant in the second refrigerant path (not shown) is sucked into the suction space 11a through the suction conduit 14 as suction fluid. The suction fluid sucked into the suction space 11a is mixed with the drive fluid jetted from the jet port 23c in the confluence section 11 and the mixing section 12, and is sent to a refrigerant path (not shown) via the diffuser section 13.

ここで、このエジェクタでは、噴射口２３ｃから駆動流体が噴射されると同時に、複数の副噴射口２６ａからも駆動流体が噴射されることになる。副噴射口２６ａからの駆動流体は、噴射口２３ｃから噴射される駆動流体の周囲を取り囲むようにほぼ均等に噴射されるものである。つまり、上述のエジェクタでは、噴射口２３ｃからの駆動流体と、吸引空間１１ａからの吸引流体との間に副噴射口２６ａから駆動流体が噴射されることになる。しかも、先細ノズルの開口となる副噴射口２６ａからの駆動流体は、吸引流体よりも流速が大きくなるものの、ラバルノズルの開口となる噴射口２３ｃからの駆動流体の流速を上回ることはない。従って、副噴射口２６ａから噴射される駆動流体により、隣接する流体の間の速度差が緩和されることになり、合流部１１において渦が生じる事態が抑えられ、運転効率の向上を図ることが可能となる。   Here, in this ejector, the drive fluid is ejected from the ejection port 23c, and at the same time, the drive fluid is ejected from the plurality of sub ejection ports 26a. The drive fluid from the sub jet port 26a is jetted substantially evenly so as to surround the periphery of the drive fluid jetted from the jet port 23c. That is, in the above-described ejector, the drive fluid is ejected from the sub ejection port 26a between the drive fluid from the ejection port 23c and the suction fluid from the suction space 11a. Moreover, the flow velocity of the drive fluid from the sub-injection port 26a, which is the opening of the tapered nozzle, is higher than that of the suction fluid, but does not exceed the flow velocity of the drive fluid from the injection port 23c, which is the opening of the Laval nozzle. Therefore, the driving fluid injected from the sub-injection port 26a reduces the speed difference between the adjacent fluids, the occurrence of vortices in the merging portion 11 is suppressed, and the operation efficiency is improved. It will be possible.

なお、上述した実施の形態では、主噴射通路部２３ｂがラバルノズルとなるように構成し、副噴射通路部２６が先細ノズルとなるように構成しているが、本発明は必ずしもこれらの組み合わせに限らない。例えば、図４の変形例１に示すように、主噴射通路部１２３ｂ及び副噴射通路部１２６をそれぞれ先細ノズルとして構成することも可能である。但し、変形例１の場合には、それぞれの副噴射口１２６ａの開口面積が、噴射口１２３ｃの開口面積よりも大きくなるように構成することが好ましい。すなわち、副噴射口１２６ａの開口面積を噴射口１２３ｃの開口面積よりも大きく構成すれば、噴射口１２３ｃから噴射される駆動流体の流速が副噴射口１２６ａから噴射される駆動流体の流速よりも大きくなり、隣接する流体の間の速度差を緩和することができるようになる。なお、副噴射口１２６ａが主噴射通路部１２３ｂの軸心１２３Ｃを中心とした円周上において互いに等間隔となる位置に開口している点、及び副噴射通路部１２６の軸心１２６Ｃが主噴射通路部１２３の軸心１２３Ｃに対して平行となるように延在している点は、実施の形態と同様である。さらに、変形例１において実施の形態と同様の構成については同一の符号が付してある。   In the embodiment described above, the main injection passage portion 23b is configured to be a Laval nozzle and the sub injection passage portion 26 is configured to be a tapered nozzle, but the present invention is not necessarily limited to these combinations. Absent. For example, as shown in the modified example 1 of FIG. 4, the main injection passage portion 123b and the sub-injection passage portion 126 may each be configured as a tapered nozzle. However, in the case of the first modification, it is preferable that the opening area of each sub injection port 126a is larger than the opening area of the injection port 123c. That is, if the opening area of the sub injection port 126a is made larger than the opening area of the injection port 123c, the flow velocity of the driving fluid ejected from the ejection port 123c is larger than the flow velocity of the driving fluid ejected from the sub injection port 126a. Therefore, it becomes possible to reduce the velocity difference between the adjacent fluids. In addition, the sub-injection ports 126a open at positions equidistant from each other on the circumference centered on the axis 123C of the main injection passage portion 123b, and the axial center 126C of the sub-injection passage portion 126 is the main injection. The point that it extends so as to be parallel to the axis 123C of the passage portion 123 is the same as in the embodiment. Further, in the modified example 1, the same components as those of the embodiment are designated by the same reference numerals.

また、上述した実施の形態及び変形例１では、副噴射口２６ａ，１２６ａとして断面が円形状を成すものを例示しているが、必ずしも副噴射口は断面が円形状を成している必要はない。例えば、図５及び図６に示す変形例２では、円形状を成す噴射口２８ａの周囲に円弧状を成す副噴射口２２６ａを設けるようにしている。副噴射口２２６ａは、噴射口２８ａを中心とした円周に沿って円弧状を成すもので、噴射口２８ａの周囲に４個開口するように構成している。具体的に説明すると、変形例２では、ノズル２０の冷媒通路２３が基部２１の主通路部２３ａと、コーン部２２の装着孔２２３ｂとを有するように形成し、装着孔２２３ｂに別体のノズルピース２７を装着するようにしている。   Further, in the above-described embodiment and modification 1, the sub injection ports 26a and 126a are illustrated as having a circular cross section, but the sub injection ports need not necessarily have a circular cross section. Absent. For example, in the second modification shown in FIGS. 5 and 6, the circular sub-injection port 226a is provided around the circular ejection port 28a. The sub injection ports 226a are arcuate along the circumference of the injection port 28a, and four sub injection ports 226a are formed around the injection port 28a. More specifically, in the modified example 2, the refrigerant passage 23 of the nozzle 20 is formed so as to have the main passage portion 23a of the base portion 21 and the mounting hole 223b of the cone portion 22, and a separate nozzle is provided in the mounting hole 223b. The piece 27 is attached.

ノズル２０の装着孔２２３ｂは、先端に向けて漸次内径が減少したテーパ状を成すもので、内周面の複数箇所（変形例２では４箇所）に嵌合溝２２３ｃが設けてある。嵌合溝２２３ｃは、装着孔２２３ｂの軸心に沿って延在する断面が矩形状の空所であり、装着孔２２３ｂの周方向に沿って互いに等間隔となる位置に形成してある。   The mounting hole 223b of the nozzle 20 has a taper shape in which the inner diameter gradually decreases toward the tip, and fitting grooves 223c are provided at a plurality of locations (four locations in Modification 2) on the inner peripheral surface. The fitting groove 223c is a space having a rectangular cross section extending along the axis of the mounting hole 223b, and is formed at positions at equal intervals along the circumferential direction of the mounting hole 223b.

ノズルピース２７は、断面が円形の柱状を成すもので、軸心に沿った長さが装着孔２２３ｂとほぼ同一となるように構成してある。ノズルピース２７の外径は、互いの軸心を合致させた状態で装着孔２２３ｂに配置した場合に、装着孔２２３ｂの内周面との相互間隔が先端に向けて漸次減少するテーパ環状の副噴射通路部２２６が構成されるように構成してある。特に変形例２では、ノズルピース２７の外周面と装着孔２２３ｂの内周面との間の中心を結ぶ仮想の面Ｃが、装着孔２２３ｂの軸心２２３Ｃを中心とした一定の半径を有する円筒となるように、先端に向けて漸次増大するようにノズルピース２７の外径が構成してある。ノズルピース２７において嵌合溝２２３ｃに対応する部位には、それぞれ嵌合突条２７ａが設けてある。嵌合突条２７ａは、嵌合溝２２３ｃに嵌合する幅を有した突出部である。ノズルピース２７の中心部には、基端面から先端面にわたる部位に主噴射通路部２８が設けてある。図示の例では、ラバルノズルを構成する主噴射通路部２８がノズルピース２７の中心部に形成してある。なお、変形例２において実施の形態と同様の構成については同一の符号が付してある。   The nozzle piece 27 has a columnar shape with a circular cross section, and is configured so that the length along the axis is substantially the same as the mounting hole 223b. The outer diameter of the nozzle piece 27 has a tapered annular sub-shape in which the mutual distance between the nozzle piece 27 and the inner peripheral surface of the mounting hole 223b gradually decreases toward the tip when the nozzle piece 27 is arranged in the mounting hole 223b in a state where their respective axial centers are matched. The injection passage portion 226 is configured. Particularly in Modification 2, an imaginary plane C connecting the center between the outer peripheral surface of the nozzle piece 27 and the inner peripheral surface of the mounting hole 223b has a constant radius with the axis 223C of the mounting hole 223b as the center. Therefore, the outer diameter of the nozzle piece 27 is configured so as to gradually increase toward the tip. Fitting ridges 27a are provided on the portions of the nozzle piece 27 corresponding to the fitting grooves 223c. The fitting protrusion 27a is a protrusion having a width that fits in the fitting groove 223c. At the center of the nozzle piece 27, a main injection passage portion 28 is provided at a site extending from the base end surface to the tip end surface. In the illustrated example, the main injection passage portion 28 forming the Laval nozzle is formed at the center of the nozzle piece 27. In the second modification, the same components as those in the embodiment are designated by the same reference numerals.

この変形例２では、嵌合突条２７ａが嵌合溝２２３ｃに嵌合する状態でノズル２０の装着孔２２３ｂにノズルピース２７を装着すれば、主噴射通路部２８の軸心２８Ｃを中心として周囲となる部位に円弧状の副噴射口２２６ａが構成されることになる。この変形例２においても、図示せぬ供給管路を通じて第１の冷媒経路（図示せず）からノズル２０の冷媒通路２３に駆動流体として冷媒を供給すると、ノズル２０の噴射口２８ａから駆動流体が噴射されると同時に複数の副噴射口２２６ａからも駆動流体が噴射されることになる。従って、副噴射口２２６ａから噴射される駆動流体により、噴射口２８ａからの駆動流体と吸引流体との間の速度差が緩和されることになり、合流部１１において渦が生じる事態が抑えられ、運転効率の向上を図ることが可能となる。なお、変形例２においても主噴射通路部２８としては、先細ノズルを構成するものであっても良い。   In the second modification, if the nozzle piece 27 is mounted in the mounting hole 223b of the nozzle 20 in a state where the fitting protrusion 27a is fitted in the fitting groove 223c, the circumference around the shaft center 28C of the main injection passage portion 28 is provided. The sub-injection port 226a having an arc shape is formed in the region where Also in the second modification, when the refrigerant is supplied as the driving fluid from the first refrigerant path (not shown) to the refrigerant passage 23 of the nozzle 20 through the supply pipeline (not shown), the driving fluid is discharged from the injection port 28a of the nozzle 20. At the same time as the ejection, the driving fluid is also ejected from the plurality of sub ejection ports 226a. Therefore, the drive fluid ejected from the sub-injection port 226a reduces the speed difference between the drive fluid from the ejection port 28a and the suction fluid, and the occurrence of a vortex in the confluence portion 11 is suppressed, It is possible to improve operating efficiency. Also in the second modification, the main injection passage portion 28 may be a tapered nozzle.

なお、上述した実施の形態、変形例１及び変形例２では、いずれも副噴射通路部２６，１２６，２２６として下流に向けて断面積が漸次減少するものを例示しているが、必ずしもこれに限定されず、断面積が一定となる副噴射通路部を設けるようにしても同様の作用効果を奏することが可能である。また、ノズル２０の先端面に副噴射口２６ａ，１２６ａ，２２６ａを開口させるようにしているが、混合部１２の開口範囲内であれば、ノズルのコーン部において外周面となる部位に副噴射口を開口させるようにしても良い。さらに、副噴射口の数は８個や４個に限定されない。実施の形態や変形例１のように、副噴射口２６ａ，１２６ａが円形であるものの場合には８個や４個以外の複数であっても良い。また変形例２のように、副噴射口２２６ａが円弧状の場合には８個や４個以外の複数であっても良いし、単一の副噴射口を設けるようにしても良い。例えば、ノズルピースの基端部側にのみ嵌合突条を設けるようにすれば、噴射口の周囲となる部位に円環状を成す単一の副噴射口を開口させることが可能である。   In addition, in the above-mentioned embodiment, the first modified example and the second modified example, the sub-injection passage portions 26, 126, and 226 each have a cross-sectional area gradually decreasing toward the downstream, but this is not always the case. The present invention is not limited to the above, and the same operation and effect can be obtained even if the auxiliary injection passage portion having a constant cross-sectional area is provided. Further, although the sub-injection ports 26a, 126a, 226a are opened on the tip end face of the nozzle 20, as long as it is within the opening range of the mixing section 12, the sub-injection port is formed on the outer peripheral surface of the cone portion of the nozzle. May be opened. Further, the number of sub injection ports is not limited to eight or four. When the sub-injection ports 26a and 126a are circular as in the first embodiment and the first modification, a plurality of sub-injection ports 26a and 126a other than eight or four may be used. Further, as in the second modification, when the sub injection ports 226a are arcuate, a plurality of sub injection ports other than eight or four may be provided, or a single sub injection port may be provided. For example, if the fitting protrusion is provided only on the base end side of the nozzle piece, it is possible to open a single sub-injection port having an annular shape at a portion around the injection port.

さらに、上述した実施の形態、変形例１及び変形例２では、主噴射通路部２３ｂ，２８．１２３ｂの軸心２３Ｃ，２８Ｃ，１２３Ｃを中心とした円周上に、換言すれば噴射口２３ｃ，２８ａ，１２３ｃを中心とした一つの円周上に複数の副噴射口２６ａ，１２６ａ，２２６ａを設けるようにしているが、本発明は必ずしも一つの円周上に複数の副噴射口を設ける必要はなく、噴射口を中心として回転対称となる位置に複数の副噴射口が設けられていれば良い。この場合においても副噴射口は互いに等間隔となるように設けられていることが好ましい。   Furthermore, in the above-described embodiment, the first modification and the second modification, on the circumference centered on the shaft centers 23C, 28C, 123C of the main injection passage portions 23b, 28.123b, in other words, the injection ports 23c, Although a plurality of sub injection ports 26a, 126a, 226a are provided on one circumference centering on 28a, 123c, the present invention does not necessarily need to provide a plurality of sub injection ports on one circumference. Instead, it suffices that a plurality of sub injection ports be provided at positions that are rotationally symmetrical with respect to the injection port. Also in this case, it is preferable that the sub injection ports are provided at equal intervals.

１０ 本体部
１１ 合流部
２０ ノズル
２３ｂ，２８，１２３ｂ 主噴射通路部
２３ｃ，２８ａ，１２３ｃ 噴射口
２６，１２６，２２６ 副噴射通路部
２６ａ，１２６ａ，２２６ａ 副噴射口 10 main body part 11 merging part 20 nozzle 23b, 28, 123b main injection passage part 23c, 28a, 123c injection port 26, 126, 226 sub injection passage part 26a, 126a, 226a sub injection port

Claims (7)

先端の噴射口から駆動流体を噴射するノズルと、
前記ノズルの周囲を取り囲むように配置され、前記噴射口の延長上となる部位に合流部が設けられた本体部と
を備え、前記噴射口から駆動流体を噴射することにより外部の流体を前記本体部の内部に吸引し、前記合流部において駆動流体と吸引された外部の流体とを合流させるエジェクタであって、
前記ノズルには前記噴射口の周囲となる部位に駆動流体を噴射する副噴射口が設けられていることを特徴とするエジェクタ。 A nozzle that ejects a driving fluid from the tip ejection port,
A main body portion that is arranged so as to surround the periphery of the nozzle and that has a confluent portion at a position that is an extension of the ejection port, and ejects a driving fluid from the ejection port to remove an external fluid from the main body. An ejector that sucks into the interior of the portion and joins the driving fluid and the external fluid that is attracted in the confluence portion,
The ejector characterized in that the nozzle is provided with a sub-injection port for injecting a driving fluid in a region around the injection port. 前記副噴射口は、前記噴射口を中心として回転対称となる位置に複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載のエジェクタ。   The ejector according to claim 1, wherein a plurality of the sub injection ports are provided at positions that are rotationally symmetrical with respect to the injection port. 前記噴射口は、主噴射通路部の端部に開口したものであり、
前記副噴射口は、前記主噴射通路部の軸心に直交する平面上において互いに同一の断面積を有するように構成されていることを特徴とする請求項２に記載のエジェクタ。 The injection port is an opening at the end of the main injection passage portion,
The ejector according to claim 2, wherein the auxiliary injection ports are configured to have the same cross-sectional area on a plane orthogonal to the axis of the main injection passage portion. 前記副噴射口は、それぞれの断面が円形状を成す開口であることを特徴とする請求項２に記載のエジェクタ。   The ejector according to claim 2, wherein each of the sub injection ports is an opening having a circular cross section. 前記副噴射口は、それぞれの断面が前記噴射口を中心とした円周に沿って円弧状を成す開口であることを特徴とする請求項２に記載のエジェクタ。   The ejector according to claim 2, wherein each of the sub injection ports is an opening whose cross section is arcuate along a circumference around the injection port. 前記噴射口は、下流に向けて内径が漸次減少した後に漸次増大する主噴射通路部の端部に開口したものであり、かつ前記副噴射口は、下流に向けて断面積が漸次減少する副噴射通路部の端部に開口したものであることを特徴とする請求項４に記載のエジェクタ。   The injection port is opened at the end of the main injection passage part where the inner diameter gradually decreases toward the downstream side and then gradually increases, and the auxiliary injection port is a sub-area where the cross-sectional area gradually decreases toward the downstream side. The ejector according to claim 4, wherein the ejector has an opening at an end portion of the injection passage portion. 前記噴射口は、下流に向けて断面積が漸次減少する主噴射通路部の端部に開口したものであり、かつ前記副噴射口は、下流に向けて断面積が漸次減少する副噴射通路部の端部に開口したものであり、
前記副噴射口のそれぞれは、開口面積が前記噴射口の開口面積よりも大きく構成されていることを特徴とする請求項４に記載のエジェクタ。 The injection port is opened at an end of the main injection passage part whose cross-sectional area gradually decreases toward the downstream side, and the sub-injection port has a sub-injection passage part whose cross-sectional area gradually decreases toward the downstream side. It has an opening at the end of
The ejector according to claim 4, wherein an opening area of each of the sub injection ports is larger than an opening area of the injection port.
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